スクリューパイプコンベアを製造するための方法及びブランク、並びにこれらを用いて製造されたスクリューパイプコンベア
本発明は、ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋（１２０）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０）の形としてスクリューパイプコンベア（１００）を製造するための方法及びブランクに関する。この方法を簡素化するために、及び、長さに比して小さな直径を有する長いスクリューパイプコンベアも実現できるように、本発明では、まず、フィンが側方に装設された、基本的に平行四辺形の基底部分を含む一体型のブランクを製造することが提案される。次に第２のステップでは、前記フィンは、好ましくは９０°基底部分に対して折り曲げられる。次に第３のステップにおいて、基底部分（１１２）は、折り曲げ線（１１５ｉ）に沿って折り曲げられ、これにより、基底部分は、回転パイプ（１００）の螺旋状のケーシング部分（１１１）を形成し、先に屈曲されたフィン（１２２）は、回転パイプ（１１０）の内部に配置されたスクリュー螺旋（１２０）を形成する。また、本発明は、このようにして製造されたスクリューパイプコンベアにも関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋を内部に備えている円筒状の回転パイプの形としてスクリューパイプコンベアを製造するための２つの代替的な方法及びブランクに関する。スクリューパイプコンベアは、特に製薬工業又は食品工業の分野においてばら荷を処理するために用いられる。
【背景技術】
【０００２】
スクリューパイプコンベアは、従来技術において基本的に公知であり、例えば、非特許文献１で定義されている。スクリューパイプコンベアは、ばら荷を連続的に搬送する以外に、常時、ばら荷を撹拌するためにも用いられる。また、多くの場合、スクリューパイプコンベアは、ばら荷の表面形成、表面被覆又は熱処理のために用いられる。本発明の対象ではない、いわゆるスクリューコンベアとは異なり、スクリューパイプコンベアは、ばら荷を単に搬送するためにはほとんど有効ではない。
【０００３】
スクリューパイプコンベアの従来の製造法では、スクリュー螺旋が、円筒状の回転パイプの内側に、例えば溶接、ろう接などによって接合され、その際、人、すなわち溶接工が、スクリューパイプコンベアの中に這い入り、そこで、回転パイプとスクリュー螺旋との間の移行部における接合作業を行う。
【０００４】
回転パイプとスクリュー螺旋との間の接合部の長さは、スクリューパイプコンベアの全長よりも複数倍長い。接合部は、従来、非常に長い溶接継ぎ目によって、必要に応じて両側に形成されている。これは、スクリューパイプコンベアを製造する際の大きなコスト要因である。
【０００５】
この種の接合作業がそもそも可能であるためには、回転パイプの外径と内径のいずれもが、ある種の最小値を有していなければならない。その際、回転パイプの内径は、スクリュー螺旋の高さあるいは深さによって決定される。また、スクリューピッチは小さすぎてはならず、回転パイプとスクリュー螺旋との間の接合部のアクセス可能性が保証されていなければならない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】ＤＩＮ１５２０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
こうした従来技術に基づき、本発明の課題は、スクリューパイプコンベアを製造する際の時間的コストと製造コストとを非常に明確に低減する、スクリューパイプコンベアを製造するための方法及びブランクを提示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、第１の実施例において、請求項１で請求される方法によって解決される。この方法は、以下のステップ、すなわち、
ａ）少なくとも１つの側方フィンを備えている、基本的に平行四辺形の一体型の基底部分の形としてブランクを製造するステップであって、この基本的に平行四辺形の基底部分が、それぞれ対向する平行な縁部の第１のペアと第２のペアとによって画定され、該基底部分上に、折り曲げ線が第２のペアの縁部間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられており、前記少なくとも１つのフィンが、第１のペアの縁部の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さ、又は、第２のペアの縁部の１つと、隣接する１つの折り曲げ線との間の高さに、基底部分と一体的に構成されているステップ、
ｂ）前記フィンが前記基底部分と一体的に結合されている縁部に沿って、前記フィンを前記基底部分に対してフィン屈曲角γだけ屈曲させるステップ、及び、
ｃ）前記基底部分が、前記回転パイプの螺旋状かつ多角形のケーシング部分を形成し、かつ、前記の先ほど屈曲させたフィンが、前記回転パイプの内部に配置されたスクリュー螺旋のセグメントを形成するように、前記折り曲げ線に沿って前記基底部分をそれぞれケーシング屈曲角δだけ屈曲させるステップを特徴とする。
【０００９】
第１の実施例の場合、後にスクリュー螺旋のセグメントとして屈曲される一体的に形成されたフィンを備えている平行四辺形の基底部分の形としてブランクを請求通りに一体的に構成することによって、回転パイプとスクリュー螺旋との間に形状結合した移行部が生じることが保証され、しかも、その際、フィンを屈曲させること以外に、スクリューパイプコンベアの内部において回転パイプとスクリュー螺旋との間を結合するための接合作業を必要としない。フィンを基底部分に対して屈曲させることによって、円筒状の回転パイプとスクリュー螺旋との間に隙間のない移行部が生じ、これにより、有利には、ばら荷がその間に停滞することもない。
【００１０】
上述の課題は、第２の実施例の場合、請求項２で請求された方法によって解決される。この方法は、以下のステップ、すなわち、
ａ）少なくとも１つの側方フィンを備えている、凸状の四角形、好ましくは平行四辺形の基底部分１１２’を含む一体型のブランクを製造するステップであって、この基本的に平行四辺形の基底部分が、それぞれ対向する基本的に平行な縁部の第１のペアと第２のペアとによって画定され、該基底部分上に、折り曲げ線が第２のペアの縁部間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられており、前記少なくとも１つのフィンが、第１のペアの縁部の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さに、又は、第２のペアの縁部の１つと、隣接する１つの折り曲げ線との間の高さに、基底部分と一体的に構成されているステップ、
ｂ）前記フィンが前記基底部分と一体的に結合されている縁部に沿って、前記フィンを前記基底部分に対してフィン屈曲角γ’だけ屈曲させるステップ、
ｃ）前記基底部分が、前記回転パイプの螺旋状のケーシング部分を形成し、かつ、先ほど屈曲させた前記フィンが、前記螺旋状のケーシング部分上に半径方向に外向きに位置する稜線部を形成するように、前記折り曲げ線に沿って前記基底部分をそれぞれケーシング屈曲角δ’だけ屈曲させるステップ、
ｄ）前記稜線部が螺旋面の周辺部に重なり、かつ、前記稜線部によって覆われていない螺旋面部分が、スクリューパイプコンベアの内部におけるスクリュー螺旋となるように、前記螺旋状のケーシング部分とつる巻き状の螺旋面とを互いに中へ嵌め込んでスクリューパイプコンベアとするステップ、
ｅ）前記螺旋面と前記稜線部とを重なり領域においてつなぎ合わせて、スクリューパイプコンベアにするステップを特徴とする。
【００１１】
フィンを屈曲すること、及び、基底部分を折り曲げることによってスクリューパイプコンベアを製造するための前記請求される２つの方法によって、有利には、相対的に小さい内径を有する相対的に長いスクリューパイプコンベアを製造することも可能となる。なぜなら、上述したように、スクリュー螺旋と回転パイプとを結合するための、スクリューパイプコンベアの内部における接合作業が不必要になるからである。
【００１２】
この両方法の場合、それぞれ個々の通過部あるいは長手方向部分がただスポット溶接のみによって接合されるように、スクリューパイプコンベアが所望の全長にわたって製造されるので、このようにして製造されたスクリューパイプコンベアの場合、従来のように螺旋状の溶接継ぎ目を有して製造されたスクリューパイプコンベアとは異なり、有利には、反りの生じる恐れが明らかに小さい。
【００１３】
これらの両方法で製造されたスクリューパイプコンベアは、複数回屈曲されたケーシング表面による多角形の断面を有する回転パイプを含む。このことは、スクリューパイプコンベアを回転させる際、円形の断面を有する回転パイプに比して、ばら荷の撹拌が明らかに改善されるという利点を有する。特に、これによって、ブレード、パドル、すき刃などの撹拌部材を追加して組み込む必要がなくなる。
【００１４】
前記請求された方法に関する両実施例では、基底部分におけるそれぞれ２つの隣接するフィンの間に、０°から１８０°までの開口角αを有するＶ字形の切り込みが設けられる。
【００１５】
基底部分を折り曲げ線に沿って屈曲させる際のケーシング屈曲角δが、開口角αと比べて小さいか、等しいか、大きいかに応じて、第１の実施例の場合、回転パイプの内部に下記の構成が生じる。すなわち、ケーシング屈曲角δが開口角αに等しい場合、隣接する両フィンは、請求された本方法に従って製造されたスクリューパイプコンベアにおいて、「当接して」配置されている。その際、隣接する両フィンは重なり合わない。ケーシング屈曲角δが開口角αよりも小さい場合、隣接する両フィンの間にＶ字形の切り込みあるいは中間スペースが残っている。この中間スペースは、ばら荷が、この中間スペースを通って１つの通過部から隣接する通過部へ移動できるという利点を有し、これにより、ばら荷の撹拌が改善される。ケーシング屈曲角δが開口角αよりも大きい場合、隣接する両フィンは、折り曲げ線に沿って屈曲された後、重なり合う。
【００１６】
第２の実施例の場合、開口角αは、フィンが半径方向に外向きに位置するように基底部分を屈曲できるようにするために必要とされる。
【００１７】
フィン屈曲角γは、両実施例において９０°であるのが好ましい。その際、スクリュー螺旋は、スクリューパイプコンベアの内部において回転パイプのケーシング面に対して垂直に整向されている。
【００１８】
有利には、ブランクに関する両実施例において、ブランクを製造するために、材料の打ち抜き、レーザービームによる裁断又はフライス加工が行われる。
【００１９】
上述の課題は、さらに、スクリューパイプコンベアを製造するためのブランクによって解決される。このブランクの利点は、請求された本方法に関連して上述した利点とほぼ同じである。
【００２０】
また、有利には、前記基底部分と前記少なくとも１つのフィンとを有するブランクが、まず平面的に構成されている。
【００２１】
また、有利には、このブランクのために、従ってまた、スクリューパイプコンベアのために厚さ０．３ｍｍから３ｍｍまでの金属シートを選択することができる。このように薄い金属シートは、従来通りに製造されたスクリューパイプコンベアに用いることはできない。なぜなら、この種の金属シートは、溶接継ぎ目が長い場合に生じるような高温を許容しないからである。しかし、本発明に係る方法で製造されるスクリューパイプコンベアの場合、この種の金属シートを非常に良好に用いることができる。なぜなら、長い溶接継ぎ目を必ずしも必要としないからである。このように薄い金属シートを用いることには、スクリューパイプコンベアの熱容量が小さいという利点、及び、従って、処理プロセスの開始時に、ばら荷とスクリューパイプコンベアとの間の熱平衡作用の継続時間を可能な限り短く保つことができるという利点がある。
【００２２】
複数のフィンが基礎部材の１つの同じ縁部に構成されている場合、これらのフィンは、隣接して、又は、隣接していないという意味でただ個別に、その位置に構成することができる。２つのフィンが隣接していない場合、このことは、スクリューパイプコンベアが組み立てられた際にも、これらの２つのフィンの間に中間スペースが残っているという効果を有する。その際、この中間スペースは、２つの隣接するフィン間においてケーシング屈曲角が両フィン間の開口角よりも小さい場合に生じる、上述のＶ字形の中間スペースの場合と同じ有利な作用を有する。
【００２３】
全ての隣接するフィンあるいはスクリュー螺旋のセグメントが、スクリューパイプコンベアの内部において互いに「当接」して位置するためには、また、これにより、中間スペースがなく、かつ、重なりがないスクリュー螺旋を構成するためには、それぞれ２つの隣接するフィンの間におけるＶ字形の切り込みの開口角αと、それぞれ外部フィンと基底部材の縁部に対する鉛直線との間で測定される両境界角β１及びβ２とについて、αｉ＋β１＋β２という合計値が３６０°であるように、かつ、上述のようにケーシング屈曲角δｉが開口角αｉに一致するように構成されている必要がある。回転パイプの周囲に一致する、基底部分の長さにわたって測定した際に上記のαｉ＋β１＋β２という角度和が３６０°よりも小さい場合、隣接するフィンは、スクリューパイプコンベアが組み立てられた際に、少なくとも部分的に重なり合っている。一方、角度和が３６０°よりも大きい場合には、隣接するフィンの間に上記の中間スペースが生じる。
【００２４】
基底部分に対向する、台形状フィンの縁部を円弧状に構成することは、本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベアの場合、パイプ状の貫通部が円形シリンダの形として構成されており、貫通部の内半径がこの円弧の半径にほぼ等しくなるという利点を有する。
【００２５】
本発明に係る方法では、フィンを、基底部分の２つの対向する縁部に配置することができる。フィンをそれぞれのフィン屈曲角γだけ屈曲させ、それに続いて基底部分を折り曲げ線に沿って折り曲げた後、スクリューパイプコンベアの、そのときに生じる螺旋部分（通過部）を、平行四辺形の基底部分の構成に従って、すなわち、スクリューパイプコンベアのために設けられたピッチに従って、直接隣接して、すなわち接触するように、又は、互いに間隔をおいて構成することができる。スクリューパイプコンベアの通過部が、適切なピッチにおいて直接互いに接して位置する場合、個々の通過部の、先ほど屈曲させたフィンも、少なくとも部分的に互いに接して位置している。その際、これらの互いに接して位置する屈曲したフィンを、例えばスポット溶接によって互いに接合することが望ましい。このようにすることで、スクリューパイプコンベアは非常に安定する。従来技術と異なり、スポット溶接は、貫通部の縁部において、すなわちフィンの、容易にアクセスできる上縁において行われる。アクセスが非常に困難な、回転パイプとスクリュー螺旋との間の移行部でスポット溶接を行う必要はない。
【００２６】
一般的に、本発明に係る両方法の場合、とりわけ、個々の（構成部分としての）長手方向部分をあらかじめ製作しておくことができ、後からただつなぎ合わせるだけでよいので、全長が大きなスクリューパイプコンベアであっても製造が容易になる。このつなぎ合わせは、それぞれ２つの隣接する（構成部分としての）長手方向部分の縁部箇所又は結合箇所において行われ、これが特に容易であるのは、それぞれ継ぎ合わされる長手方向部分が長すぎない（従って、結合箇所は、対向する長手方向部分終端からアクセス可能である）場合、及び、長手方向部分の内径あるいは内半径ができるだけ大きい場合である。
【００２７】
基本的に、スクリューパイプコンベアは、本発明に係る方法では、フィンが平行四辺形の基底部分の縁部のただ１つにのみ構成されているブランクを用いて製造することができる。その際、スクリュー螺旋の厚さは、前述の場合のように２つの互いに接して位置する縁部の厚さによってではなく、個々の１つの縁部の厚さによってのみ形成されている。さらに、その際、基底部分を屈曲させることによって形成される、回転パイプの螺旋状のケーシング部分を、螺旋状の溶接継ぎ目によってつなぎ合わせることが必要である。そのとき、回転パイプのケーシング表面には確かに容易にアクセス可能であるが、しかしこの場合、溶接継ぎ目の形成は、溶接継ぎ目の長さが比較的大きいのでコスト集約的であり、従って、この実施例は、次善の策にすぎない。
【００２８】
本発明に係る方法に従って製造された回転パイプの両終端の少なくとも１つが、例えばフランジの取り付けのために平面的に画定されていることが望ましい場合、縁部の第１のペアの、対向する両縁部が、この終端において鋭角状に先細るように裁断されている必要がある。
【００２９】
最後に、上述の課題は、スクリューパイプコンベアによって解決される。本発明に係る方法と本発明に係るブランクとを用いて製造されたスクリューパイプコンベアが有する利点は、該方法と該ブランクとの関連において上述した通りである。
【００３０】
有利には、スクリューパイプコンベアは、１つ又は複数の通過部を有することができる。所望のかなり大きな全長を実現するために、スクリューパイプコンベアの複数の長手方向部分を本発明に係る方法によってあらかじめ製作し、その後、これらの長手方向部分をつなぎ合わせて、所望の全長のスクリューパイプコンベアにすることができる。
【００３１】
有利であるのは、スクリューパイプコンベアがその終端の少なくとも１つにフランジを有する場合であり、このフランジは、スクリューパイプコンベアの１つの終端の領域において、屈曲されたフィンに例えば溶接によって固定されている。スクリューパイプコンベアの１つの終端におけるこのフランジは、例えば、歯車の形として構成しておくことができ、この歯車は、スクリューパイプコンベアを回転させるために、駆動機構によって駆動可能なピニオンと係合させることができる。スクリューパイプコンベアの、場合によって、歯車に対向するもう一方の終端には、軌道輪の形として構成された別のフランジを設けることができる。その際、この軌道輪は、円錐状に構成されたトラックローラ上にスクリューパイプコンベアを回転自在に軸支するために用いられるのが好ましい。トラックローラの円錐状の構成は、軸方向の圧力をスクリューパイプコンベアの、備えられたスラスト軸受に対して作用させるのに役立つ。
【００３２】
最後に、スクリューパイプコンベアの内部が被覆されている場合、好ましくは、エナメル被覆されている場合である有利である。なぜなら、その際、スクリュー螺旋の２つの隣接するフィンの間に存在する可能性のある狭い中間スペースあるいは当接間隙を、この被覆によって閉塞することができるからである。
【００３３】
本明細書には全部で１２の図が添付されている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベアを示す。
【図２】前記スクリューパイプコンベアを製造するための、本発明に係るブランクであり、第１の実施例におけるブランクを示す。
【図３】図２に記載のブランクの、フィンが屈曲された状態を示す。
【図４】第１の実施例において、フィンが屈曲され、基底部分が部分的に折り曲げられているブランクを示す。
【図５】フィンと基底部分とを本発明に従って折り曲げることによって製造された第１の通過部を示し、第２の通過部への継手部を具備し、第２の通過部の継手領域におけるフィンと、第１の通過部の隣接するフィンとが、まず互いに対して間隔をおいて備えられている。
【図６】図５に記載のスクリューパイプコンベアを示し、第２の通過部の継手部のフィンと第１の通過部の隣接するフィンとが、スポット溶接によって互いに結合されている。
【図７】本発明の第１の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアを示し、ピニオン及び軌道輪の形として構成されたフランジを備えている。
【図８】第２の実施例においてスクリューパイプコンベアを製造するためのブランクを示す。
【図９】第２の実施例において、フィンが折り曲げられ、基底部分が部分的に屈曲されているブランクを示す。
【図１０】つる巻き状の螺旋面を示す。
【図１１】第２の実施例に従って組み立てられたスクリューパイプコンベアを示す。
【図１２】図１１に記載のスクリューパイプコンベアを示し、円筒状のハウジングを備えている。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明について、以下において、上記図面を参照しながら、実施例を用いて詳述する。各図では、同じ技術部材に同じ符号が付されている。ダッシュなしの符号は、スクリューパイプコンベアを製造するための本発明に係る方法についての第１の実施例に関連し、ダッシュ付きの符号は第２の実施例に関連する。
【００３６】
図１及び図８は、本発明全般に関連し、全ての実施例に関する。一方、図２から図７は第１の実施例に、図９から図１２は第２の実施例に関する。
【００３７】
図１は、本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベア１００を示す。この図は、ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋１２０を内部に備えている円筒状の回転パイプ１１０を含む。ばら荷は、スクリューパイプコンベア１００の１つの終端において入口１８０を介してスクリューパイプコンベア１００の中へ導き入れられ、スクリューパイプコンベアの回転によって搬送方向Ｒに搬送された後、出口１９０を介してスクリューパイプコンベアから出る。
【００３８】
図１に示されたスクリューパイプコンベアを製造するための本発明に係る方法について、以下において図２から図８を参照しながら詳述する。
【００３９】
本発明に係る方法では、第１のステップにおいて、一体型のブランクが製造され、後に、このブランクからスクリューパイプコンベアが形成される。このブランクは、厚さ０．３ｍｍから０．８ｍｍの平らなシートから製造されるのが好ましく、その際、このシートは、例えばブランクの輪郭に合わせて打ち抜かれるか、又は、裁断機、例えばレーザービーム源を用いて裁断される。
【００４０】
本発明に係る方法に関するブランクは、図２に示されているように、側方に一体的に形成されたフィン１２２を備えている平行四辺形の基底部分１１２から成る。基底部分は、平行四辺形の構成に基づいて、対向する縁部１ａ、１ｂによる第１のペアと、対向する縁部２ａ及び２ｂによる第２のペアとによって画定されている。基底部分には、折り曲げ線１１５ｉが、第２のペアの縁部２ａ、２ｂ間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられている。基底部分の側方に一体的に形成されるフィン１２２は、それぞれ、折り曲げ線の、隣接する２つの間に、又は、第２の縁部ペアの縁部２ａ、２ｂの１つとそれぞれ隣接する１つの折り曲げ線１１５ｉ＝１、１１５ｉ＝９との間に、基底部分に接して形成されている。
【００４１】
フィン１２２は、第１の縁部ペアの両縁部１ａ及び１ｂに、又は、これらの縁部の１つのみに、それぞれ隣接して、又は、互いに隣接していないという意味でただ個別に設けることができる。２つの隣接するフィンが縁部の１つに設けられている場合、これらの２つのフィンの間にＶ字形の切り込み１１７が設けられる。この切り込みはそれぞれ、共通に設けられた折り曲げ線１１５ｉの方向に整向されており、隣接する両フィンを互いに分離する。隣接する両フィン間の開口角αは、０°から１８０°の間である。図２では、フィンは、典型例として全て台形状に構成されている。基底部分１１２においてずれて対向する台形状フィン１２２、１２６の辺部１２２ａ及び１２６ａは、直線ｇ上に位置している。これの利点として、基底部分を迂回する際に、辺部１２２ａ、１２６ａを裁断するための切断ツールを持ち上げるだけでよく、曲線状に案内する必要がないので、ブランクの製作が簡素化されるという点がある。
【００４２】
ブランクの全ての開口角αｉが、数値の点で同一である必要はない。同じことが、フィン屈曲角γｉ及びδｉにも当てはまる。
【００４３】
本発明に係る方法の先ほど述べた第１のステップの後、すなわち図２に示されたブランクを製造した後、このブランクは、第２のステップおいて、図３に示されているように加工されて、フィンが基底部分に一体的に結合されている縁部１ａ、１ｂに沿って、フィン１２２がそれぞれ基底部分１１２に対してフィン屈曲角γだけ折り曲げられる。その際、図３に示された形成物が生じる。
【００４４】
続いて最終的に、第３のステップにおいて、図３に示された形成物、特に基底部分１１２が、上記折り曲げ線１１５ｉに沿ってそれぞれケーシング屈曲角δｉだけ折り曲げられる。
【００４５】
図４では、基底部分がまず２回のみ折り曲げられている。一方、図５及び図６には、基底部分が全ての折り曲げ線１１５ｉにおいて屈曲された状態が示されている。その際、図５及び図６に示されているように、ブランクの本来の基底部分は、回転パイプ１１０の螺旋状のケーシング部分１１１を形成し、先に屈曲されたフィン１２２はそれぞれ、回転パイプの内部に配置されたスクリュー螺旋１２０のセグメントを形成する。
【００４６】
図５から図７において明らかなように、本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベアが０よりも大きいピッチ角を持つ必要がある場合、基底部分１１２は平行四辺形に構成されていなければならない。これが図５から図７に示されている。
【００４７】
さらに、図５及び図６から分かるように、このとき、個々の隣接し、かつ、先に屈曲されたフィン１２２は、「当接して」並べて配置されており、従ってスクリュー螺旋１２０を形成する。それぞれ隣接するフィンを当接して並んで配置するためには、図３及び図４に示された個々のケーシング屈曲角δｉが、同様にそこに示された、それぞれ２つの隣接するフィン間のＶ字形の切り込み１１７の開口角αと数値の点で同一であることが必要である。さらに、図２に示されているように、回転パイプ１１０の周囲に一致する、基底部分の長さＬＵにわたって、基底部分１１２の縁部１ａ、１ｂの１つにおける隣接するフィンは、以下の条件を満たすことが必要である。すなわち、それぞれ２つの隣接するフィン間におけるＶ字形の切り込み１１７の、ｉ＝１〜９である開口角αｉは、両境界角β１及びβ２と合計した値が３６０°になる必要がある。その際、境界角β１及びβ２は、それぞれ外部フィンの辺部と、基底部分１１２の縁部１ａ、１ｂに対して垂直に位置する鉛直線Ｌ１、Ｌ２との間で測定される。
【００４８】
上記の角度和αｉ＋β１＋β２が３６０°よりも小さいが、個々の折り曲げ線１１５ｉにおけるそれぞれのケーシング屈曲角δｉが、それぞれの開口角αｉよりも大きい場合、スクリューパイプコンベアを形成する際、これらの個々の部分についてはそれぞれ２つの隣接するフィンは重なり合う（図示されていない）。
【００４９】
あるいは、ケーシング屈曲角δｉを、それに対応する開口角αｉよりも小さくすることも可能である。この場合は、スクリューパイプコンベアを製造する際に、２つの関連するフィンの間に中間スペースあるいはＶ字形の間隙が残る。状況によって、ばら荷がこの間隙を通過することができ、このことは、ばら荷の撹拌の改善に貢献することができる。この種の間隙が、図６において符号ＳＰで示されている。
【００５０】
スクリューパイプコンベアの内部に図６に示されているようなパイプ状の貫通部１３０を望んでいる場合、基底部分に対向する、台形状フィン１２２の縁部１２４を円弧状に裁断しておかなければならない。基底部分１１２に対するこの円弧の配置と円弧の半径ｒとは、それぞれ対応するように適切に選択する必要がある。図５から図７に示されているようにスクリューパイプコンベアが２つ以上の通過部を有する場合、互いに平行して、及び、互いに当接して位置するフィン１２２ｉ＝１、フィン１２２ｉ＝１０をつなぎ合わせることが有利である。このつなぎ合わせは、有利には、スポット溶接結合１２９の形として実施される。
【００５１】
図７は、本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベアの外観図である。そこに示されたスクリューパイプコンベア１００は、本発明に従って製造された複数の長手方向部分から成り、これらの部分は、それぞれ、結合箇所Ｖ１からＶ４において軸方向につなぎ合わされている。これらの個々の長手方向部分Ｔ１からＴ４は、それぞれただ比較的短い軸方向の延在部を有し、これにより、長手方向部分の個々の通過部を、平行なフィンにおいて例えば前述のスポット溶接によって互いにつなぎ合わせる作業が簡素化される。
【００５２】
図７から分かるように、スクリューパイプコンベアの終端領域Ｅにおいて、折り曲げ線に沿っての屈曲後に回転パイプ１１０のケーシング面を形成する基底部分１１２の縁部１ａ、１ｂは、基本的な平行四辺形から逸脱して、鋭角状に先細るように裁断されている。これにより、回転パイプ１１０の終端を、回転パイプの軸向きに対して垂直な平面として画成することが可能となる。スクリューパイプコンベア１００の両終端におけるこの平面的な端部は、そこにフランジを設置することを可能にし、このフランジは、その位置に存在する、同じく上記平面に延びるフィンに結合することができるのが好ましい。フランジ１４０は、歯車の形として構成しておくことができ、このことが、図７に示されたスクリューパイプコンベア１００の左終端に関連して示されている。この歯車は、スクリューパイプコンベア１００を回転するために、ピニオン１５１と係合させることができる。ピニオンは、スクリューパイプコンベア１００を駆動するための駆動機構１５０の構成要素である。また、フランジ１４０は、軌道輪１４２の形として構成することもできる。これが、図７に示されたスクリューパイプコンベア１００の右終端に関連して示されている。そこでは、この軌道輪は、円錐状に構成されたトラックローラ１６０上にスクリューパイプコンベア１００を回転自在に軸支するために用いられるのが好ましい。歯車と軌道輪とは、同心状かつ同軸状に同じ半径を有して構成されているのが好ましい。
【００５３】
以下において、スクリューパイプコンベアを製造するための、本発明に係る第２の実施例について、図８から図１２を参照しながら詳述する。図の説明には、可能な限り、第１の実施例との関連において類似した図を参照する。その際、同じ技術的な特徴には、同じ符号が付されており、唯一の相違点は、第２の実施例では、対応する各部材の符号にダッシュが付されていることである。第２の実施例に係る方法は、以下のステップを含む。
【００５４】
第１のステップにおいて、図８に示された一体型のブランクが製造される。これに関しては、図２とそれに関連する説明が適用される。ただし、第２の実施例に係るブランクと第１の実施例に係るブランクとの唯一の相違点は、側方フィン１２２’が、第２の実施例の場合、第１のペアの縁部１ａ、１ｂに対して好ましくは円弧状に突出した形に構成されている点である。これが、図８に示されている。
【００５５】
次に第２のステップにおいて、フィン１２２’は、基底部分１１２’に対してフィン屈曲角γ’、好ましくは９０°折り曲げられる。
【００５６】
次に第３のステップにおいて、基底部分１１２’は、折り曲げ線１１５’に沿ってそれぞれケーシング屈曲角δ’だけ折り曲げられることで、回転パイプ１１０’の螺旋状のケーシング部分を形成する。これが図９に示されている。その際、先に屈曲された少なくとも１つのヒンジ１２２’は、螺旋状のケーシング部分１１１’上に半径方向に外向きに位置する稜線部１１３’を形成する。基底部分を上述の通り折り曲げることによって、回転パイプ１１０’の少なくとも１つの通過部が生じる。しかしまた、複数の平行に配置された通過部を形成することもできる。これが、図１１に示されている。
【００５７】
第２の実施例に係る第４のステップでは、螺旋状のケーシング部分１１１’と、図１０に示されたつる巻き状の螺旋面１２５’とが、図１１に示されているように、スクリューパイプコンベアを製造するために互いに中に嵌め合わされる。その際、稜線部１１３’は、螺旋面１２５’の周辺部を覆い、あるいは該周辺部に重なり合い、そこで螺旋面とつなぎ合わされ、好ましくはスポット溶接される。同時にまた、つる巻き状の螺旋面１２５’のうち、稜線部によって覆われていない部分は、スクリューパイプコンベアの内部におけるスクリュー螺旋１２０’を形成する。
【００５８】
第２の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアは、第１の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアと比較した場合、フィンあるいは稜線部と螺旋面１２５’とを非常に容易につなぎ合わせることができるという利点がある。これが可能であるのは、これらの領域に外部からアクセスすることができるからである。従って、第２の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアの場合、同時にまた、スクリューパイプコンベアの、複数の並置された通過部をつなぎ合わせること、あるいは、製造することが可能である。一方、第１の実施例の場合、１つの作業ステップでつなぎ合わされる通過部の個数は限られている。これは、スクリューパイプコンベアの内部において、結合すべきフィンの、その位置におけるアクセス可能性が制限されているためである。
【００５９】
衛生上の理由から、図１１に示されたスクリューパイプコンベアは、例えば円筒状のハウジング１７０（図１２を参照）内に収納することができ、これにより、半径方向に外向きに位置する稜線部が、人目に対して覆われる。ハウジング１７０は、稜線部１１３’上に位置し、好ましくは稜線部に、例えばろう接によってつなぎ合わされている。これにより、ハウジング１７０、稜線部１１３’及び基底部分１１２’の間に螺旋状の中空部１７２が生じる。この中空部１７２は、好ましくは、例えば絶縁目的のために真空排気される。その際、スクリューパイプコンベアの内部におけるばら荷の熱処理が、より効率的に可能となる。稜線部１１３’は、真空排気によって中空部１７２内に負圧が生じている場合にも、ハウジング１７０を基底部分１１２’から分離して保つ。状況によっては、真空においてハウジング１７０を稜線部１１３’にろう接することも（より）容易に可能である。また、第２の実施例に従って製造されたスクリューコンベアにも、前記フランジとピニオンとを取り付けることができる。これは、第１の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアに関連して典型例として図７に示されている。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋を内部に備えている円筒状の回転パイプの形としてスクリューパイプコンベアを製造するための２つの代替的な方法及びブランクに関する。スクリューパイプコンベアは、特に製薬工業又は食品工業の分野においてばら荷を処理するために用いられる。
【背景技術】
【０００２】
スクリューパイプコンベアは、従来技術において基本的に公知であり、例えば、非特許文献１で定義されている。スクリューパイプコンベアは、ばら荷を連続的に搬送する以外に、常時、ばら荷を撹拌するためにも用いられる。また、多くの場合、スクリューパイプコンベアは、ばら荷の表面形成、表面被覆又は熱処理のために用いられる。本発明の対象ではない、いわゆるスクリューコンベアとは異なり、スクリューパイプコンベアは、ばら荷を単に搬送するためにはほとんど有効ではない。
【０００３】
スクリューパイプコンベアの従来の製造法では、スクリュー螺旋が、円筒状の回転パイプの内側に、例えば溶接、ろう接などによって接合され、その際、人、すなわち溶接工が、スクリューパイプコンベアの中に這い入り、そこで、回転パイプとスクリュー螺旋との間の移行部における接合作業を行う。
【０００４】
回転パイプとスクリュー螺旋との間の接合部の長さは、スクリューパイプコンベアの全長よりも複数倍長い。接合部は、従来、非常に長い溶接継ぎ目によって、必要に応じて両側に形成されている。これは、スクリューパイプコンベアを製造する際の大きなコスト要因である。
【０００５】
この種の接合作業がそもそも可能であるためには、回転パイプの外径と内径のいずれもが、ある種の最小値を有していなければならない。その際、回転パイプの内径は、スクリュー螺旋の高さあるいは深さによって決定される。また、スクリューピッチは小さすぎてはならず、回転パイプとスクリュー螺旋との間の接合部のアクセス可能性が保証されていなければならない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】ＤＩＮ１５２０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
こうした従来技術に基づき、本発明の課題は、スクリューパイプコンベアを製造する際の時間的コストと製造コストとを非常に明確に低減する、スクリューパイプコンベアを製造するための方法及びブランクを提示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、第１の実施例において、請求項１で請求される方法によって解決される。この方法は、以下のステップ、すなわち、
ａ）少なくとも１つの側方フィンを備えている、基本的に平行四辺形の一体型の基底部分の形としてブランクを製造するステップであって、この基本的に平行四辺形の基底部分が、それぞれ対向する平行な縁部の第１のペアと第２のペアとによって画定され、該基底部分上に、折り曲げ線が第２のペアの縁部間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられており、前記少なくとも１つのフィンが、第１のペアの縁部の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さ、又は、第２のペアの縁部の１つと、隣接する１つの折り曲げ線との間の高さに、基底部分と一体的に構成されているステップ、
ｂ）前記フィンが前記基底部分と一体的に結合されている縁部に沿って、前記フィンを前記基底部分に対してフィン屈曲角γだけ屈曲させるステップ、及び、
ｃ）前記基底部分が、前記回転パイプの螺旋状かつ多角形のケーシング部分を形成し、かつ、前記の先ほど屈曲させたフィンが、前記回転パイプの内部に配置されたスクリュー螺旋のセグメントを形成するように、前記折り曲げ線に沿って前記基底部分をそれぞれケーシング屈曲角δだけ屈曲させるステップを特徴とする。
【０００９】
第１の実施例の場合、後にスクリュー螺旋のセグメントとして屈曲される一体的に形成されたフィンを備えている平行四辺形の基底部分の形としてブランクを請求通りに一体的に構成することによって、回転パイプとスクリュー螺旋との間に形状結合した移行部が生じることが保証され、しかも、その際、フィンを屈曲させること以外に、スクリューパイプコンベアの内部において回転パイプとスクリュー螺旋との間を結合するための接合作業を必要としない。フィンを基底部分に対して屈曲させることによって、円筒状の回転パイプとスクリュー螺旋との間に隙間のない移行部が生じ、これにより、有利には、ばら荷がその間に停滞することもない。
【００１０】
上述の課題は、第２の実施例の場合、請求項２で請求された方法によって解決される。この方法は、以下のステップ、すなわち、
ａ）少なくとも１つの側方フィンを備えている、凸状の四角形、好ましくは平行四辺形の基底部分１１２’を含む一体型のブランクを製造するステップであって、この基本的に平行四辺形の基底部分が、それぞれ対向する基本的に平行な縁部の第１のペアと第２のペアとによって画定され、該基底部分上に、折り曲げ線が第２のペアの縁部間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられており、前記少なくとも１つのフィンが、第１のペアの縁部の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さに、又は、第２のペアの縁部の１つと、隣接する１つの折り曲げ線との間の高さに、基底部分と一体的に構成されているステップ、
ｂ）前記フィンが前記基底部分と一体的に結合されている縁部に沿って、前記フィンを前記基底部分に対してフィン屈曲角γ’だけ屈曲させるステップ、
ｃ）前記基底部分が、前記回転パイプの螺旋状のケーシング部分を形成し、かつ、先ほど屈曲させた前記フィンが、前記螺旋状のケーシング部分上に半径方向に外向きに位置する稜線部を形成するように、前記折り曲げ線に沿って前記基底部分をそれぞれケーシング屈曲角δ’だけ屈曲させるステップ、
ｄ）前記稜線部が螺旋面の周辺部に重なり、かつ、前記稜線部によって覆われていない螺旋面部分が、スクリューパイプコンベアの内部におけるスクリュー螺旋となるように、前記螺旋状のケーシング部分とつる巻き状の螺旋面とを互いに中へ嵌め込んでスクリューパイプコンベアとするステップ、
ｅ）前記螺旋面と前記稜線部とを重なり領域においてつなぎ合わせて、スクリューパイプコンベアにするステップを特徴とする。
【００１１】
フィンを屈曲すること、及び、基底部分を折り曲げることによってスクリューパイプコンベアを製造するための前記請求される２つの方法によって、有利には、相対的に小さい内径を有する相対的に長いスクリューパイプコンベアを製造することも可能となる。なぜなら、上述したように、スクリュー螺旋と回転パイプとを結合するための、スクリューパイプコンベアの内部における接合作業が不必要になるからである。
【００１２】
この両方法の場合、それぞれ個々の通過部あるいは長手方向部分がただスポット溶接のみによって接合されるように、スクリューパイプコンベアが所望の全長にわたって製造されるので、このようにして製造されたスクリューパイプコンベアの場合、従来のように螺旋状の溶接継ぎ目を有して製造されたスクリューパイプコンベアとは異なり、有利には、反りの生じる恐れが明らかに小さい。
【００１３】
これらの両方法で製造されたスクリューパイプコンベアは、複数回屈曲されたケーシング表面による多角形の断面を有する回転パイプを含む。このことは、スクリューパイプコンベアを回転させる際、円形の断面を有する回転パイプに比して、ばら荷の撹拌が明らかに改善されるという利点を有する。特に、これによって、ブレード、パドル、すき刃などの撹拌部材を追加して組み込む必要がなくなる。
【００１４】
前記請求された方法に関する両実施例では、基底部分におけるそれぞれ２つの隣接するフィンの間に、０°から１８０°までの開口角αを有するＶ字形の切り込みが設けられる。
【００１５】
基底部分を折り曲げ線に沿って屈曲させる際のケーシング屈曲角δが、開口角αと比べて小さいか、等しいか、大きいかに応じて、第１の実施例の場合、回転パイプの内部に下記の構成が生じる。すなわち、ケーシング屈曲角δが開口角αに等しい場合、隣接する両フィンは、請求された本方法に従って製造されたスクリューパイプコンベアにおいて、「当接して」配置されている。その際、隣接する両フィンは重なり合わない。ケーシング屈曲角δが開口角αよりも小さい場合、隣接する両フィンの間にＶ字形の切り込みあるいは中間スペースが残っている。この中間スペースは、ばら荷が、この中間スペースを通って１つの通過部から隣接する通過部へ移動できるという利点を有し、これにより、ばら荷の撹拌が改善される。ケーシング屈曲角δが開口角αよりも大きい場合、隣接する両フィンは、折り曲げ線に沿って屈曲された後、重なり合う。
【００１６】
第２の実施例の場合、開口角αは、フィンが半径方向に外向きに位置するように基底部分を屈曲できるようにするために必要とされる。
【００１７】
フィン屈曲角γは、両実施例において９０°であるのが好ましい。その際、スクリュー螺旋は、スクリューパイプコンベアの内部において回転パイプのケーシング面に対して垂直に整向されている。
【００１８】
有利には、ブランクに関する両実施例において、ブランクを製造するために、材料の打ち抜き、レーザービームによる裁断又はフライス加工が行われる。
【００１９】
上述の課題は、さらに、スクリューパイプコンベアを製造するためのブランクによって解決される。このブランクの利点は、請求された本方法に関連して上述した利点とほぼ同じである。
【００２０】
また、有利には、前記基底部分と前記少なくとも１つのフィンとを有するブランクが、まず平面的に構成されている。
【００２１】
また、有利には、このブランクのために、従ってまた、スクリューパイプコンベアのために厚さ０．３ｍｍから３ｍｍまでの金属シートを選択することができる。このように薄い金属シートは、従来通りに製造されたスクリューパイプコンベアに用いることはできない。なぜなら、この種の金属シートは、溶接継ぎ目が長い場合に生じるような高温を許容しないからである。しかし、本発明に係る方法で製造されるスクリューパイプコンベアの場合、この種の金属シートを非常に良好に用いることができる。なぜなら、長い溶接継ぎ目を必ずしも必要としないからである。このように薄い金属シートを用いることには、スクリューパイプコンベアの熱容量が小さいという利点、及び、従って、処理プロセスの開始時に、ばら荷とスクリューパイプコンベアとの間の熱平衡作用の継続時間を可能な限り短く保つことができるという利点がある。
【００２２】
複数のフィンが基礎部材の１つの同じ縁部に構成されている場合、これらのフィンは、隣接して、又は、隣接していないという意味でただ個別に、その位置に構成することができる。２つのフィンが隣接していない場合、このことは、スクリューパイプコンベアが組み立てられた際にも、これらの２つのフィンの間に中間スペースが残っているという効果を有する。その際、この中間スペースは、２つの隣接するフィン間においてケーシング屈曲角が両フィン間の開口角よりも小さい場合に生じる、上述のＶ字形の中間スペースの場合と同じ有利な作用を有する。
【００２３】
全ての隣接するフィンあるいはスクリュー螺旋のセグメントが、スクリューパイプコンベアの内部において互いに「当接」して位置するためには、また、これにより、中間スペースがなく、かつ、重なりがないスクリュー螺旋を構成するためには、それぞれ２つの隣接するフィンの間におけるＶ字形の切り込みの開口角αと、それぞれ外部フィンと基底部材の縁部に対する鉛直線との間で測定される両境界角β１及びβ２とについて、αｉ＋β１＋β２という合計値が３６０°であるように、かつ、上述のようにケーシング屈曲角δｉが開口角αｉに一致するように構成されている必要がある。回転パイプの周囲に一致する、基底部分の長さにわたって測定した際に上記のαｉ＋β１＋β２という角度和が３６０°よりも小さい場合、隣接するフィンは、スクリューパイプコンベアが組み立てられた際に、少なくとも部分的に重なり合っている。一方、角度和が３６０°よりも大きい場合には、隣接するフィンの間に上記の中間スペースが生じる。
【００２４】
基底部分に対向する、台形状フィンの縁部を円弧状に構成することは、本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベアの場合、パイプ状の貫通部が円形シリンダの形として構成されており、貫通部の内半径がこの円弧の半径にほぼ等しくなるという利点を有する。
【００２５】
本発明に係る方法では、フィンを、基底部分の２つの対向する縁部に配置することができる。フィンをそれぞれのフィン屈曲角γだけ屈曲させ、それに続いて基底部分を折り曲げ線に沿って折り曲げた後、スクリューパイプコンベアの、そのときに生じる螺旋部分（通過部）を、平行四辺形の基底部分の構成に従って、すなわち、スクリューパイプコンベアのために設けられたピッチに従って、直接隣接して、すなわち接触するように、又は、互いに間隔をおいて構成することができる。スクリューパイプコンベアの通過部が、適切なピッチにおいて直接互いに接して位置する場合、個々の通過部の、先ほど屈曲させたフィンも、少なくとも部分的に互いに接して位置している。その際、これらの互いに接して位置する屈曲したフィンを、例えばスポット溶接によって互いに接合することが望ましい。このようにすることで、スクリューパイプコンベアは非常に安定する。従来技術と異なり、スポット溶接は、貫通部の縁部において、すなわちフィンの、容易にアクセスできる上縁において行われる。アクセスが非常に困難な、回転パイプとスクリュー螺旋との間の移行部でスポット溶接を行う必要はない。
【００２６】
一般的に、本発明に係る両方法の場合、とりわけ、個々の（構成部分としての）長手方向部分をあらかじめ製作しておくことができ、後からただつなぎ合わせるだけでよいので、全長が大きなスクリューパイプコンベアであっても製造が容易になる。このつなぎ合わせは、それぞれ２つの隣接する（構成部分としての）長手方向部分の縁部箇所又は結合箇所において行われ、これが特に容易であるのは、それぞれ継ぎ合わされる長手方向部分が長すぎない（従って、結合箇所は、対向する長手方向部分終端からアクセス可能である）場合、及び、長手方向部分の内径あるいは内半径ができるだけ大きい場合である。
【００２７】
基本的に、スクリューパイプコンベアは、本発明に係る方法では、フィンが平行四辺形の基底部分の縁部のただ１つにのみ構成されているブランクを用いて製造することができる。その際、スクリュー螺旋の厚さは、前述の場合のように２つの互いに接して位置する縁部の厚さによってではなく、個々の１つの縁部の厚さによってのみ形成されている。さらに、その際、基底部分を屈曲させることによって形成される、回転パイプの螺旋状のケーシング部分を、螺旋状の溶接継ぎ目によってつなぎ合わせることが必要である。そのとき、回転パイプのケーシング表面には確かに容易にアクセス可能であるが、しかしこの場合、溶接継ぎ目の形成は、溶接継ぎ目の長さが比較的大きいのでコスト集約的であり、従って、この実施例は、次善の策にすぎない。
【００２８】
本発明に係る方法に従って製造された回転パイプの両終端の少なくとも１つが、例えばフランジの取り付けのために平面的に画定されていることが望ましい場合、縁部の第１のペアの、対向する両縁部が、この終端において鋭角状に先細るように裁断されている必要がある。
【００２９】
最後に、上述の課題は、スクリューパイプコンベアによって解決される。本発明に係る方法と本発明に係るブランクとを用いて製造されたスクリューパイプコンベアが有する利点は、該方法と該ブランクとの関連において上述した通りである。
【００３０】
有利には、スクリューパイプコンベアは、１つ又は複数の通過部を有することができる。所望のかなり大きな全長を実現するために、スクリューパイプコンベアの複数の長手方向部分を本発明に係る方法によってあらかじめ製作し、その後、これらの長手方向部分をつなぎ合わせて、所望の全長のスクリューパイプコンベアにすることができる。
【００３１】
有利であるのは、スクリューパイプコンベアがその終端の少なくとも１つにフランジを有する場合であり、このフランジは、スクリューパイプコンベアの１つの終端の領域において、屈曲されたフィンに例えば溶接によって固定されている。スクリューパイプコンベアの１つの終端におけるこのフランジは、例えば、歯車の形として構成しておくことができ、この歯車は、スクリューパイプコンベアを回転させるために、駆動機構によって駆動可能なピニオンと係合させることができる。スクリューパイプコンベアの、場合によって、歯車に対向するもう一方の終端には、軌道輪の形として構成された別のフランジを設けることができる。その際、この軌道輪は、円錐状に構成されたトラックローラ上にスクリューパイプコンベアを回転自在に軸支するために用いられるのが好ましい。トラックローラの円錐状の構成は、軸方向の圧力をスクリューパイプコンベアの、備えられたスラスト軸受に対して作用させるのに役立つ。
【００３２】
最後に、スクリューパイプコンベアの内部が被覆されている場合、好ましくは、エナメル被覆されている場合である有利である。なぜなら、その際、スクリュー螺旋の２つの隣接するフィンの間に存在する可能性のある狭い中間スペースあるいは当接間隙を、この被覆によって閉塞することができるからである。
【００３３】
本明細書には全部で１２の図が添付されている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベアを示す。
【図２】前記スクリューパイプコンベアを製造するための、本発明に係るブランクであり、第１の実施例におけるブランクを示す。
【図３】図２に記載のブランクの、フィンが屈曲された状態を示す。
【図４】第１の実施例において、フィンが屈曲され、基底部分が部分的に折り曲げられているブランクを示す。
【図５】フィンと基底部分とを本発明に従って折り曲げることによって製造された第１の通過部を示し、第２の通過部への継手部を具備し、第２の通過部の継手領域におけるフィンと、第１の通過部の隣接するフィンとが、まず互いに対して間隔をおいて備えられている。
【図６】図５に記載のスクリューパイプコンベアを示し、第２の通過部の継手部のフィンと第１の通過部の隣接するフィンとが、スポット溶接によって互いに結合されている。
【図７】本発明の第１の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアを示し、ピニオン及び軌道輪の形として構成されたフランジを備えている。
【図８】第２の実施例においてスクリューパイプコンベアを製造するためのブランクを示す。
【図９】第２の実施例において、フィンが折り曲げられ、基底部分が部分的に屈曲されているブランクを示す。
【図１０】つる巻き状の螺旋面を示す。
【図１１】第２の実施例に従って組み立てられたスクリューパイプコンベアを示す。
【図１２】図１１に記載のスクリューパイプコンベアを示し、円筒状のハウジングを備えている。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明について、以下において、上記図面を参照しながら、実施例を用いて詳述する。各図では、同じ技術部材に同じ符号が付されている。ダッシュなしの符号は、スクリューパイプコンベアを製造するための本発明に係る方法についての第１の実施例に関連し、ダッシュ付きの符号は第２の実施例に関連する。
【００３６】
図１及び図８は、本発明全般に関連し、全ての実施例に関する。一方、図２から図７は第１の実施例に、図９から図１２は第２の実施例に関する。
【００３７】
図１は、本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベア１００を示す。この図は、ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋１２０を内部に備えている円筒状の回転パイプ１１０を含む。ばら荷は、スクリューパイプコンベア１００の１つの終端において入口１８０を介してスクリューパイプコンベア１００の中へ導き入れられ、スクリューパイプコンベアの回転によって搬送方向Ｒに搬送された後、出口１９０を介してスクリューパイプコンベアから出る。
【００３８】
図１に示されたスクリューパイプコンベアを製造するための本発明に係る方法について、以下において図２から図８を参照しながら詳述する。
【００３９】
本発明に係る方法では、第１のステップにおいて、一体型のブランクが製造され、後に、このブランクからスクリューパイプコンベアが形成される。このブランクは、厚さ０．３ｍｍから０．８ｍｍの平らなシートから製造されるのが好ましく、その際、このシートは、例えばブランクの輪郭に合わせて打ち抜かれるか、又は、裁断機、例えばレーザービーム源を用いて裁断される。
【００４０】
本発明に係る方法に関するブランクは、図２に示されているように、側方に一体的に形成されたフィン１２２を備えている平行四辺形の基底部分１１２から成る。基底部分は、平行四辺形の構成に基づいて、対向する縁部１ａ、１ｂによる第１のペアと、対向する縁部２ａ及び２ｂによる第２のペアとによって画定されている。基底部分には、折り曲げ線１１５ｉが、第２のペアの縁部２ａ、２ｂ間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられている。基底部分の側方に一体的に形成されるフィン１２２は、それぞれ、折り曲げ線の、隣接する２つの間に、又は、第２の縁部ペアの縁部２ａ、２ｂの１つとそれぞれ隣接する１つの折り曲げ線１１５ｉ＝１、１１５ｉ＝９との間に、基底部分に接して形成されている。
【００４１】
フィン１２２は、第１の縁部ペアの両縁部１ａ及び１ｂに、又は、これらの縁部の１つのみに、それぞれ隣接して、又は、互いに隣接していないという意味でただ個別に設けることができる。２つの隣接するフィンが縁部の１つに設けられている場合、これらの２つのフィンの間にＶ字形の切り込み１１７が設けられる。この切り込みはそれぞれ、共通に設けられた折り曲げ線１１５ｉの方向に整向されており、隣接する両フィンを互いに分離する。隣接する両フィン間の開口角αは、０°から１８０°の間である。図２では、フィンは、典型例として全て台形状に構成されている。基底部分１１２においてずれて対向する台形状フィン１２２、１２６の辺部１２２ａ及び１２６ａは、直線ｇ上に位置している。これの利点として、基底部分を迂回する際に、辺部１２２ａ、１２６ａを裁断するための切断ツールを持ち上げるだけでよく、曲線状に案内する必要がないので、ブランクの製作が簡素化されるという点がある。
【００４２】
ブランクの全ての開口角αｉが、数値の点で同一である必要はない。同じことが、フィン屈曲角γｉ及びδｉにも当てはまる。
【００４３】
本発明に係る方法の先ほど述べた第１のステップの後、すなわち図２に示されたブランクを製造した後、このブランクは、第２のステップおいて、図３に示されているように加工されて、フィンが基底部分に一体的に結合されている縁部１ａ、１ｂに沿って、フィン１２２がそれぞれ基底部分１１２に対してフィン屈曲角γだけ折り曲げられる。その際、図３に示された形成物が生じる。
【００４４】
続いて最終的に、第３のステップにおいて、図３に示された形成物、特に基底部分１１２が、上記折り曲げ線１１５ｉに沿ってそれぞれケーシング屈曲角δｉだけ折り曲げられる。
【００４５】
図４では、基底部分がまず２回のみ折り曲げられている。一方、図５及び図６には、基底部分が全ての折り曲げ線１１５ｉにおいて屈曲された状態が示されている。その際、図５及び図６に示されているように、ブランクの本来の基底部分は、回転パイプ１１０の螺旋状のケーシング部分１１１を形成し、先に屈曲されたフィン１２２はそれぞれ、回転パイプの内部に配置されたスクリュー螺旋１２０のセグメントを形成する。
【００４６】
図５から図７において明らかなように、本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベアが０よりも大きいピッチ角を持つ必要がある場合、基底部分１１２は平行四辺形に構成されていなければならない。これが図５から図７に示されている。
【００４７】
さらに、図５及び図６から分かるように、このとき、個々の隣接し、かつ、先に屈曲されたフィン１２２は、「当接して」並べて配置されており、従ってスクリュー螺旋１２０を形成する。それぞれ隣接するフィンを当接して並んで配置するためには、図３及び図４に示された個々のケーシング屈曲角δｉが、同様にそこに示された、それぞれ２つの隣接するフィン間のＶ字形の切り込み１１７の開口角αと数値の点で同一であることが必要である。さらに、図２に示されているように、回転パイプ１１０の周囲に一致する、基底部分の長さＬＵにわたって、基底部分１１２の縁部１ａ、１ｂの１つにおける隣接するフィンは、以下の条件を満たすことが必要である。すなわち、それぞれ２つの隣接するフィン間におけるＶ字形の切り込み１１７の、ｉ＝１〜９である開口角αｉは、両境界角β１及びβ２と合計した値が３６０°になる必要がある。その際、境界角β１及びβ２は、それぞれ外部フィンの辺部と、基底部分１１２の縁部１ａ、１ｂに対して垂直に位置する鉛直線Ｌ１、Ｌ２との間で測定される。
【００４８】
上記の角度和αｉ＋β１＋β２が３６０°よりも小さいが、個々の折り曲げ線１１５ｉにおけるそれぞれのケーシング屈曲角δｉが、それぞれの開口角αｉよりも大きい場合、スクリューパイプコンベアを形成する際、これらの個々の部分についてはそれぞれ２つの隣接するフィンは重なり合う（図示されていない）。
【００４９】
あるいは、ケーシング屈曲角δｉを、それに対応する開口角αｉよりも小さくすることも可能である。この場合は、スクリューパイプコンベアを製造する際に、２つの関連するフィンの間に中間スペースあるいはＶ字形の間隙が残る。状況によって、ばら荷がこの間隙を通過することができ、このことは、ばら荷の撹拌の改善に貢献することができる。この種の間隙が、図６において符号ＳＰで示されている。
【００５０】
スクリューパイプコンベアの内部に図６に示されているようなパイプ状の貫通部１３０を望んでいる場合、基底部分に対向する、台形状フィン１２２の縁部１２４を円弧状に裁断しておかなければならない。基底部分１１２に対するこの円弧の配置と円弧の半径ｒとは、それぞれ対応するように適切に選択する必要がある。図５から図７に示されているようにスクリューパイプコンベアが２つ以上の通過部を有する場合、互いに平行して、及び、互いに当接して位置するフィン１２２ｉ＝１、フィン１２２ｉ＝１０をつなぎ合わせることが有利である。このつなぎ合わせは、有利には、スポット溶接結合１２９の形として実施される。
【００５１】
図７は、本発明に従って製造されたスクリューパイプコンベアの外観図である。そこに示されたスクリューパイプコンベア１００は、本発明に従って製造された複数の長手方向部分から成り、これらの部分は、それぞれ、結合箇所Ｖ１からＶ４において軸方向につなぎ合わされている。これらの個々の長手方向部分Ｔ１からＴ４は、それぞれただ比較的短い軸方向の延在部を有し、これにより、長手方向部分の個々の通過部を、平行なフィンにおいて例えば前述のスポット溶接によって互いにつなぎ合わせる作業が簡素化される。
【００５２】
図７から分かるように、スクリューパイプコンベアの終端領域Ｅにおいて、折り曲げ線に沿っての屈曲後に回転パイプ１１０のケーシング面を形成する基底部分１１２の縁部１ａ、１ｂは、基本的な平行四辺形から逸脱して、鋭角状に先細るように裁断されている。これにより、回転パイプ１１０の終端を、回転パイプの軸向きに対して垂直な平面として画成することが可能となる。スクリューパイプコンベア１００の両終端におけるこの平面的な端部は、そこにフランジを設置することを可能にし、このフランジは、その位置に存在する、同じく上記平面に延びるフィンに結合することができるのが好ましい。フランジ１４０は、歯車の形として構成しておくことができ、このことが、図７に示されたスクリューパイプコンベア１００の左終端に関連して示されている。この歯車は、スクリューパイプコンベア１００を回転するために、ピニオン１５１と係合させることができる。ピニオンは、スクリューパイプコンベア１００を駆動するための駆動機構１５０の構成要素である。また、フランジ１４０は、軌道輪１４２の形として構成することもできる。これが、図７に示されたスクリューパイプコンベア１００の右終端に関連して示されている。そこでは、この軌道輪は、円錐状に構成されたトラックローラ１６０上にスクリューパイプコンベア１００を回転自在に軸支するために用いられるのが好ましい。歯車と軌道輪とは、同心状かつ同軸状に同じ半径を有して構成されているのが好ましい。
【００５３】
以下において、スクリューパイプコンベアを製造するための、本発明に係る第２の実施例について、図８から図１２を参照しながら詳述する。図の説明には、可能な限り、第１の実施例との関連において類似した図を参照する。その際、同じ技術的な特徴には、同じ符号が付されており、唯一の相違点は、第２の実施例では、対応する各部材の符号にダッシュが付されていることである。第２の実施例に係る方法は、以下のステップを含む。
【００５４】
第１のステップにおいて、図８に示された一体型のブランクが製造される。これに関しては、図２とそれに関連する説明が適用される。ただし、第２の実施例に係るブランクと第１の実施例に係るブランクとの唯一の相違点は、側方フィン１２２’が、第２の実施例の場合、第１のペアの縁部１ａ、１ｂに対して好ましくは円弧状に突出した形に構成されている点である。これが、図８に示されている。
【００５５】
次に第２のステップにおいて、フィン１２２’は、基底部分１１２’に対してフィン屈曲角γ’、好ましくは９０°折り曲げられる。
【００５６】
次に第３のステップにおいて、基底部分１１２’は、折り曲げ線１１５’に沿ってそれぞれケーシング屈曲角δ’だけ折り曲げられることで、回転パイプ１１０’の螺旋状のケーシング部分を形成する。これが図９に示されている。その際、先に屈曲された少なくとも１つのヒンジ１２２’は、螺旋状のケーシング部分１１１’上に半径方向に外向きに位置する稜線部１１３’を形成する。基底部分を上述の通り折り曲げることによって、回転パイプ１１０’の少なくとも１つの通過部が生じる。しかしまた、複数の平行に配置された通過部を形成することもできる。これが、図１１に示されている。
【００５７】
第２の実施例に係る第４のステップでは、螺旋状のケーシング部分１１１’と、図１０に示されたつる巻き状の螺旋面１２５’とが、図１１に示されているように、スクリューパイプコンベアを製造するために互いに中に嵌め合わされる。その際、稜線部１１３’は、螺旋面１２５’の周辺部を覆い、あるいは該周辺部に重なり合い、そこで螺旋面とつなぎ合わされ、好ましくはスポット溶接される。同時にまた、つる巻き状の螺旋面１２５’のうち、稜線部によって覆われていない部分は、スクリューパイプコンベアの内部におけるスクリュー螺旋１２０’を形成する。
【００５８】
第２の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアは、第１の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアと比較した場合、フィンあるいは稜線部と螺旋面１２５’とを非常に容易につなぎ合わせることができるという利点がある。これが可能であるのは、これらの領域に外部からアクセスすることができるからである。従って、第２の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアの場合、同時にまた、スクリューパイプコンベアの、複数の並置された通過部をつなぎ合わせること、あるいは、製造することが可能である。一方、第１の実施例の場合、１つの作業ステップでつなぎ合わされる通過部の個数は限られている。これは、スクリューパイプコンベアの内部において、結合すべきフィンの、その位置におけるアクセス可能性が制限されているためである。
【００５９】
衛生上の理由から、図１１に示されたスクリューパイプコンベアは、例えば円筒状のハウジング１７０（図１２を参照）内に収納することができ、これにより、半径方向に外向きに位置する稜線部が、人目に対して覆われる。ハウジング１７０は、稜線部１１３’上に位置し、好ましくは稜線部に、例えばろう接によってつなぎ合わされている。これにより、ハウジング１７０、稜線部１１３’及び基底部分１１２’の間に螺旋状の中空部１７２が生じる。この中空部１７２は、好ましくは、例えば絶縁目的のために真空排気される。その際、スクリューパイプコンベアの内部におけるばら荷の熱処理が、より効率的に可能となる。稜線部１１３’は、真空排気によって中空部１７２内に負圧が生じている場合にも、ハウジング１７０を基底部分１１２’から分離して保つ。状況によっては、真空においてハウジング１７０を稜線部１１３’にろう接することも（より）容易に可能である。また、第２の実施例に従って製造されたスクリューコンベアにも、前記フランジとピニオンとを取り付けることができる。これは、第１の実施例に従って製造されたスクリューパイプコンベアに関連して典型例として図７に示されている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋（１２０）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０）の形としてスクリューパイプコンベア（１００）を製造するための方法であって、以下のステップ、すなわち、
少なくとも１つの側方フィン（１２２）を備えている凸状の四角形の基底部分（１１２）を含む一体型のブランクを製造するステップであって、その際、前記基底部分が、それぞれ対向する縁部の第１のペアと第２のペア（（１ａ、１ｂ）；（２ａ、２ｂ））とによって画定され、前記基底部分上に、折り曲げ線（１１５ｉ）が前記第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられており、前記少なくとも１つのフィン（１２２）が、前記第１のペアの縁部（１ａ、１ｂ）の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さに、または、第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）の１つと、隣接する１つの折り曲げ線（１１５ｉ）との間の高さに、前記基底部分と一体的に構成されているステップと、
前記フィンが前記基底部分と一体的に結合されている縁部（１ａ、１ｂ）に沿って、前記フィン（１２２）を前記基底部分（１１２）に対してフィン屈曲角γだけ屈曲させるステップと、
前記基底部分が、前記回転パイプ（１１０）の螺旋状のケーシング部分（１１１）を形成し、かつ、前記の先ほど屈曲させたフィン（１２２）が、前記回転パイプの内部に配置された前記スクリュー螺旋（１２０）のセグメントを形成するように、前記折り曲げ線（１１５ｉ）に沿って前記基底部分（１１２）をそれぞれケーシング屈曲角δだけ屈曲させるステップとを備えている方法。
【請求項２】
ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋（１２０’）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０’）の形としてスクリューパイプコンベア（１００’）を製造するための方法であって、以下のステップ、すなわち、
少なくとも１つの側方フィン（１２２’）を備えている凸状の四角形の基底部分（１１２’）を含む一体型のブランクを製造するステップであって、その際、前記基底部分が、それぞれ対向する縁部の第１のペアと第２のペア（（１ａ、１ｂ）；（２ａ、２ｂ））とによって画定され、前記基底部分上に、折り曲げ線（１１５’ｉ）が前記第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられており、前記少なくとも１つのフィン（１２２’）が、前記第１のペアの縁部（１ａ、１ｂ）の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さに、または、第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）の１つと、隣接する１つの折り曲げ線（１１５’ｉ）との間の高さに、前記基底部分と一体的に構成されているステップと、
前記フィンが前記基底部分と一体的に結合されている縁部（１ａ、１ｂ）に沿って、前記フィン（１２２’）を前記基底部分（１１２’）に対してフィン屈曲角γ’だけ屈曲させるステップと、
前記基底部分が、前記回転パイプ（１１０’）の螺旋状のケーシング部分（１１１’）を形成し、かつ、前記の先ほど屈曲させたフィン（１２２’）が、前記螺旋状のケーシング部分（１１１’）上に半径方向に外向きに位置する稜線部（１１３’）を形成するように、前記折り曲げ線（１１５’ｉ）に沿って前記基底部分（１１２’）をそれぞれケーシング屈曲角δ’だけ屈曲させるステップと、
前記稜線部（１１３’）が前記螺旋面の周辺部に重なり、かつ、前記稜線部によって覆われていない螺旋面部分が、前記スクリューパイプコンベアの内部における前記スクリュー螺旋となるように、前記螺旋状のケーシング部分（１１１’）とつる巻き状の螺旋面（１２５’）とを互いに中へ嵌め込んでスクリューパイプコンベアにするステップと、
前記螺旋面と前記稜線部とを重なり領域においてつなぎ合わせてスクリューパイプコンベア（１００’）とするステップとを備えている方法。
【請求項３】
前記スクリューパイプコンベア（１００’）が、好ましくは円筒状のハウジング内に設けられることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記フィン屈曲角γ、γ’に関して、好ましくは、γ＝９０°及びγ’＝９０°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記ブランクの製造が、該ブランク用の材料を打ち抜くことによって、または、レーザービームで裁断することによって実施されることを特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
スクリュー螺旋（１２０、１２０’）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０、１１０’）の形としてスクリューパイプコンベア（１００、１００’）を製造するためのブランクであって、
それぞれ対向する縁部の第１のペアと第２のペア（（１ａ、１ｂ）；（２ａ、２ｂ））とによって画定されており、当該基底部分上に、折り曲げ線（１１５ｉ、１１５’ｉ）が前記第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられている基底部分（１１２、１１２’）と、
前記第１のペアの縁部（１ｂ）の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さに、または、第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）の１つと、隣接する１つの折り曲げ線（１１５ｉ、１１５’ｉ）との間の高さに、前記基底部分と一体的に構成されている少なくとも１つのフィン（１２２、１２２’）とを有するブランク。
【請求項７】
前記基底部分（１１２、１１２’）と前記少なくとも１つのフィン（１２２、１２２’）とを備えている当該ブランクが、前記スクリューパイプコンベアにするために折り曲げられる前に、１つの平面に位置するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載のブランク。
【請求項８】
当該ブランクが、金属から、好ましくは厚さが０．３ｍｍから３ｍｍのシートから製造されていることを特徴とする請求項６または７に記載のブランク。
【請求項９】
前記フィン（１２２、１２２’）が、前記縁部（１ａ、１ｂ）の前記少なくとも１つに、少なくとも部分的に隣接して、または、隣接していないという意味でただ個別に構成されていることを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１０】
前記基底部分の前記縁部の１つに少なくとも２つの隣接するフィンが形成されている場合、それぞれ前記隣接するフィンの２つが、共通に設けられた前記折り曲げ線（１１５ｉ、１１５’ｉ）の方向に整向された切り込み（１１７、１１７’）によって互いに分離されていることを特徴とする請求項６から９のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのフィン（１２２、１２２’）が台形状に構成されていることを特徴とする請求項６から１０のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１２】
前記基底部分に対向する、前記台形状フィン（１２２、１２２’）の縁部（１２４、１２４’）が、第１の実施例の場合、凹状の円弧の形に、または、第２の実施例の場合、凸状の円弧の形に裁断されていることを特徴とする請求項１１に記載のブランク。
【請求項１３】
第１の実施例の場合、後から前記基底部分に対して前記フィンを屈曲させ、かつ、後から前記基底部分を前記折り曲げ線に沿って折り曲げることで、前記スクリューパイプコンベアの２つの隣接する巻回部（通過部）を生成した後に、前記フィンが少なくとも部分的に互いに接して位置するように、前記フィン（１２２１、１２２１０）が前記第１の縁部ペアの、前記対向する両縁部（１ａ、１ｂ）に配置されていることを特徴とする請求項６から１２のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１４】
前記基底部分を前記折り曲げ線に沿って屈曲させた後に前記スクリューパイプコンベアの終端を形成する、前記基底部分（１１２）の少なくとも１つの終端領域（Ｅ）において、前記第１の縁部ペアの前記対向する両縁部（１ａ、１ｂ）が、鋭角状に先細るように裁断されていることを特徴とする請求項６から１３のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１５】
請求項１から５のいずれか一つに記載の方法に従って請求項６から１４のいずれか一つに記載のブランクから製造された、スクリュー螺旋（１２０）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０）の形としてのスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１６】
当該スクリューパイプコンベアが複数の通過部（Ｇｈ）を有することを特徴とする請求項１５に記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１７】
当該スクリューパイプコンベアの前記個々の通過部（Ｇｈ）が、少なくとも部分的に互いに結合されており、その際、第１の実施例の場合、そのときに該スクリューパイプコンベアの内部において互いに接して位置している前記フィン（１２２１、１２２１０）が、互いに接合され、好ましくは互いに（スポット）溶接によって接合されていること、あるいは、第２の実施例の場合、そのときスクリューパイプコンベアの外側において互いに接して位置している諸部分、すなわち稜線部、螺旋面の周辺部、稜線部が互いに接合されていることを特徴とする請求項１６に記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１８】
当該スクリューパイプコンベアの前記個々の通過部（Ｇｈ）が、該スクリューパイプコンベアのケーシング上における螺旋状の溶接継ぎ目（Ｓ）によって互いに結合されていることを特徴とする請求項１６または１７に記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１９】
当該スクリューパイプコンベアが、自らの終端の少なくとも１つにフランジ（１４０）を有し、該フランジが、好ましくは、該スクリューパイプコンベアの該終端領域における前記屈曲されたフィンに、例えば溶接によって固定されていることを特徴とする請求項１５から１８のいずれか一つに記載のスクリューパイプコンベア。
【請求項２０】
前記フランジ（１４０）が、当該スクリューパイプコンベアの終端に歯車の形として構成されており、該スクリューパイプコンベアを回転させるために、前記歯車を、駆動機構（１５０）によって駆動されるピニオン（１５１）と係合させることが可能であることを特徴とする請求項１９に記載のスクリューパイプコンベア。
【請求項２１】
好ましくは円錐状に構成されたトラックローラ（１６０）上にスクリューパイプコンベア（１００）を回転自在に軸支するために、前記フランジが、場合によって前記歯車に対向している終端に軌道輪（１４２）の形として構成されていることを特徴とする請求項１９または２０に記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項２２】
ハウジング（１７０）、前記稜線部（１１３’）及び前記基底部分（１１２’）の間に螺旋状の中空部（１７２）を有し、該中空部（１７２）が好ましくは真空排気されていることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一つに記載の方法に従って製造された、請求項１５から２１のいずれか一つに記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１】
ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋（１２０）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０）の形としてスクリューパイプコンベア（１００）を製造するための方法であって、以下のステップ、すなわち、
少なくとも１つの側方フィン（１２２）を備えている凸状の四角形の基底部分（１１２）を含む一体型のブランクを製造するステップであって、その際、前記基底部分が、それぞれ対向する縁部の第１のペアと第２のペア（（１ａ、１ｂ）；（２ａ、２ｂ））とによって画定され、前記基底部分上に、折り曲げ線（１１５ｉ）が前記第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられており、前記少なくとも１つのフィン（１２２）が、前記第１のペアの縁部（１ａ、１ｂ）の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さに、または、第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）の１つと、隣接する１つの折り曲げ線（１１５ｉ）との間の高さに、前記基底部分と一体的に構成されているステップと、
前記フィンが前記基底部分と一体的に結合されている縁部（１ａ、１ｂ）に沿って、前記フィン（１２２）を前記基底部分（１１２）に対してフィン屈曲角γだけ屈曲させるステップと、
前記基底部分が、前記回転パイプ（１１０）の螺旋状のケーシング部分（１１１）を形成し、かつ、前記の先ほど屈曲させたフィン（１２２）が、前記回転パイプの内部に配置された前記スクリュー螺旋（１２０）のセグメントを形成するように、前記折り曲げ線（１１５ｉ）に沿って前記基底部分（１１２）をそれぞれケーシング屈曲角δだけ屈曲させるステップとを備えている方法。
【請求項２】
ばら荷を搬送し、撹拌するためのスクリュー螺旋（１２０’）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０’）の形としてスクリューパイプコンベア（１００’）を製造するための方法であって、以下のステップ、すなわち、
少なくとも１つの側方フィン（１２２’）を備えている凸状の四角形の基底部分（１１２’）を含む一体型のブランクを製造するステップであって、その際、前記基底部分が、それぞれ対向する縁部の第１のペアと第２のペア（（１ａ、１ｂ）；（２ａ、２ｂ））とによって画定され、前記基底部分上に、折り曲げ線（１１５’ｉ）が前記第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられており、前記少なくとも１つのフィン（１２２’）が、前記第１のペアの縁部（１ａ、１ｂ）の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さに、または、第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）の１つと、隣接する１つの折り曲げ線（１１５’ｉ）との間の高さに、前記基底部分と一体的に構成されているステップと、
前記フィンが前記基底部分と一体的に結合されている縁部（１ａ、１ｂ）に沿って、前記フィン（１２２’）を前記基底部分（１１２’）に対してフィン屈曲角γ’だけ屈曲させるステップと、
前記基底部分が、前記回転パイプ（１１０’）の螺旋状のケーシング部分（１１１’）を形成し、かつ、前記の先ほど屈曲させたフィン（１２２’）が、前記螺旋状のケーシング部分（１１１’）上に半径方向に外向きに位置する稜線部（１１３’）を形成するように、前記折り曲げ線（１１５’ｉ）に沿って前記基底部分（１１２’）をそれぞれケーシング屈曲角δ’だけ屈曲させるステップと、
前記稜線部（１１３’）が前記螺旋面の周辺部に重なり、かつ、前記稜線部によって覆われていない螺旋面部分が、前記スクリューパイプコンベアの内部における前記スクリュー螺旋となるように、前記螺旋状のケーシング部分（１１１’）とつる巻き状の螺旋面（１２５’）とを互いに中へ嵌め込んでスクリューパイプコンベアにするステップと、
前記螺旋面と前記稜線部とを重なり領域においてつなぎ合わせてスクリューパイプコンベア（１００’）とするステップとを備えている方法。
【請求項３】
前記スクリューパイプコンベア（１００’）が、好ましくは円筒状のハウジング内に設けられることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記フィン屈曲角γ、γ’に関して、好ましくは、γ＝９０°及びγ’＝９０°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記ブランクの製造が、該ブランク用の材料を打ち抜くことによって、または、レーザービームで裁断することによって実施されることを特徴とする前記請求項のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
スクリュー螺旋（１２０、１２０’）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０、１１０’）の形としてスクリューパイプコンベア（１００、１００’）を製造するためのブランクであって、
それぞれ対向する縁部の第１のペアと第２のペア（（１ａ、１ｂ）；（２ａ、２ｂ））とによって画定されており、当該基底部分上に、折り曲げ線（１１５ｉ、１１５’ｉ）が前記第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）間に、かつ、これらの縁部に対して平行に延びるように設けられている基底部分（１１２、１１２’）と、
前記第１のペアの縁部（１ｂ）の少なくとも１つにおいて、前記折り曲げ線の、隣接する２つの間の高さに、または、第２のペアの縁部（２ａ、２ｂ）の１つと、隣接する１つの折り曲げ線（１１５ｉ、１１５’ｉ）との間の高さに、前記基底部分と一体的に構成されている少なくとも１つのフィン（１２２、１２２’）とを有するブランク。
【請求項７】
前記基底部分（１１２、１１２’）と前記少なくとも１つのフィン（１２２、１２２’）とを備えている当該ブランクが、前記スクリューパイプコンベアにするために折り曲げられる前に、１つの平面に位置するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載のブランク。
【請求項８】
当該ブランクが、金属から、好ましくは厚さが０．３ｍｍから３ｍｍのシートから製造されていることを特徴とする請求項６または７に記載のブランク。
【請求項９】
前記フィン（１２２、１２２’）が、前記縁部（１ａ、１ｂ）の前記少なくとも１つに、少なくとも部分的に隣接して、または、隣接していないという意味でただ個別に構成されていることを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１０】
前記基底部分の前記縁部の１つに少なくとも２つの隣接するフィンが形成されている場合、それぞれ前記隣接するフィンの２つが、共通に設けられた前記折り曲げ線（１１５ｉ、１１５’ｉ）の方向に整向された切り込み（１１７、１１７’）によって互いに分離されていることを特徴とする請求項６から９のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのフィン（１２２、１２２’）が台形状に構成されていることを特徴とする請求項６から１０のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１２】
前記基底部分に対向する、前記台形状フィン（１２２、１２２’）の縁部（１２４、１２４’）が、第１の実施例の場合、凹状の円弧の形に、または、第２の実施例の場合、凸状の円弧の形に裁断されていることを特徴とする請求項１１に記載のブランク。
【請求項１３】
第１の実施例の場合、後から前記基底部分に対して前記フィンを屈曲させ、かつ、後から前記基底部分を前記折り曲げ線に沿って折り曲げることで、前記スクリューパイプコンベアの２つの隣接する巻回部（通過部）を生成した後に、前記フィンが少なくとも部分的に互いに接して位置するように、前記フィン（１２２１、１２２１０）が前記第１の縁部ペアの、前記対向する両縁部（１ａ、１ｂ）に配置されていることを特徴とする請求項６から１２のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１４】
前記基底部分を前記折り曲げ線に沿って屈曲させた後に前記スクリューパイプコンベアの終端を形成する、前記基底部分（１１２）の少なくとも１つの終端領域（Ｅ）において、前記第１の縁部ペアの前記対向する両縁部（１ａ、１ｂ）が、鋭角状に先細るように裁断されていることを特徴とする請求項６から１３のいずれか一つに記載のブランク。
【請求項１５】
請求項１から５のいずれか一つに記載の方法に従って請求項６から１４のいずれか一つに記載のブランクから製造された、スクリュー螺旋（１２０）を内部に備えている円筒状の回転パイプ（１１０）の形としてのスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１６】
当該スクリューパイプコンベアが複数の通過部（Ｇｈ）を有することを特徴とする請求項１５に記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１７】
当該スクリューパイプコンベアの前記個々の通過部（Ｇｈ）が、少なくとも部分的に互いに結合されており、その際、第１の実施例の場合、そのときに該スクリューパイプコンベアの内部において互いに接して位置している前記フィン（１２２１、１２２１０）が、互いに接合され、好ましくは互いに（スポット）溶接によって接合されていること、あるいは、第２の実施例の場合、そのときスクリューパイプコンベアの外側において互いに接して位置している諸部分、すなわち稜線部、螺旋面の周辺部、稜線部が互いに接合されていることを特徴とする請求項１６に記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１８】
当該スクリューパイプコンベアの前記個々の通過部（Ｇｈ）が、該スクリューパイプコンベアのケーシング上における螺旋状の溶接継ぎ目（Ｓ）によって互いに結合されていることを特徴とする請求項１６または１７に記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項１９】
当該スクリューパイプコンベアが、自らの終端の少なくとも１つにフランジ（１４０）を有し、該フランジが、好ましくは、該スクリューパイプコンベアの該終端領域における前記屈曲されたフィンに、例えば溶接によって固定されていることを特徴とする請求項１５から１８のいずれか一つに記載のスクリューパイプコンベア。
【請求項２０】
前記フランジ（１４０）が、当該スクリューパイプコンベアの終端に歯車の形として構成されており、該スクリューパイプコンベアを回転させるために、前記歯車を、駆動機構（１５０）によって駆動されるピニオン（１５１）と係合させることが可能であることを特徴とする請求項１９に記載のスクリューパイプコンベア。
【請求項２１】
好ましくは円錐状に構成されたトラックローラ（１６０）上にスクリューパイプコンベア（１００）を回転自在に軸支するために、前記フランジが、場合によって前記歯車に対向している終端に軌道輪（１４２）の形として構成されていることを特徴とする請求項１９または２０に記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【請求項２２】
ハウジング（１７０）、前記稜線部（１１３’）及び前記基底部分（１１２’）の間に螺旋状の中空部（１７２）を有し、該中空部（１７２）が好ましくは真空排気されていることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一つに記載の方法に従って製造された、請求項１５から２１のいずれか一つに記載のスクリューパイプコンベア（１００）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公表番号】特表２０１０−５０３５９２（Ｐ２０１０−５０３５９２Ａ）
【公表日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２７７０７（Ｐ２００９−５２７７０７）
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００６８４２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３１４７８
【国際公開日】平成２０年３月２０日（２００８．３．２０）
【出願人】（５０９０７２４４５）シュトリッカー−イーエルデー・パテント・ゲゼルシャフト・ビュルガーリッヒェン・レヒツ (1)
【公表日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００６８４２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３１４７８
【国際公開日】平成２０年３月２０日（２００８．３．２０）
【出願人】（５０９０７２４４５）シュトリッカー−イーエルデー・パテント・ゲゼルシャフト・ビュルガーリッヒェン・レヒツ (1)
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