スクリーン、スクリーン装置、スクリーンの製造方法、及びスクリーン装置の製造方法
【課題】スクリーンの左右方向の中心軸と、プロジェクターから投射される投射光の光軸とを略一致させることが容易となるスクリーン、スクリーン装置、スクリーンの製造方法、及びスクリーン装置の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリーン２は、投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材２０を有するスクリーン２であって、スクリーン基材２０は、上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、スクリーン基材２０の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部（第１孔部２４）を備える。スクリーン装置は、スクリーン２と、スクリーン２を保持するフレーム３と、を備え、フレーム３は、スクリーン２の第１孔部２４を保持する保持部３０を有している。スクリーンの製造方法は、スクリーン基材２０の一方の端部側に、スクリーン基材２０の左右方向の中心位置を明示する第１孔部２４を形成する中心位置表示部形成工程１０３を備えている。
【解決手段】スクリーン２は、投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材２０を有するスクリーン２であって、スクリーン基材２０は、上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、スクリーン基材２０の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部（第１孔部２４）を備える。スクリーン装置は、スクリーン２と、スクリーン２を保持するフレーム３と、を備え、フレーム３は、スクリーン２の第１孔部２４を保持する保持部３０を有している。スクリーンの製造方法は、スクリーン基材２０の一方の端部側に、スクリーン基材２０の左右方向の中心位置を明示する第１孔部２４を形成する中心位置表示部形成工程１０３を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン、スクリーン装置、スクリーンの製造方法、及びスクリーン装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター等の投射型表示装置から投射された投射光をスクリーンで反射して画像を表示するスクリーン装置が知られている。特許文献１では、凹形状をなし、平面上に配列された複数の凹面部を有し、平面又は平面の延長面上の基準点から離れるに従って、基準点を中心とする放射方向における凹面部のピッチを増大させて凹面部を配列させるスクリーンを開示している。これにより、プロジェクターからの光を適度な角度分布で効率良く正面へ進行させ、高輝度かつ高コントラストな画像が得られるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９６８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるスクリーンでは、凹面部は、左右対称で上下非対称に形成される。このような凹面部を有するスクリーンでは、基準点を含み左右方向の中心となる軸に対して、プロジェクターからの投射光の光軸が交わらないと、効率良く正面へ進行させ、高輝度かつ高コントラストな画像が得難くなるという課題がある。言い換えると、左右方向の中心軸を通り、スクリーンの面に対して略垂直となる平面を設定した場合、この平面上に光軸が含まれることが必要となる。更に言い換えると、中心軸と光軸を含む平面が、スクリーン面と略垂直に交差することが必要となる。なお、以降では、このことを、「中心軸と光軸とが略一致する」として適宜使用する。また、別の課題として、スクリーンに投射光の表示領域が設定される場合等には、表示領域にのみ反射膜を形成することが課題となる。
従って、スクリーンの左右方向の中心軸と、プロジェクターから投射される投射光の光軸とを略一致させることが容易となるスクリーン、スクリーン装置、スクリーンの製造方法、及びスクリーン装置の製造方法が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
（適用例１）本適用例に係るスクリーンは、投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材を有するスクリーンであって、スクリーン基材は、上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を備えることを特徴とする。
【０００７】
このようなスクリーンによれば、スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を備えることにより、例えば、スクリーン基材の中心軸と、投射光の光軸とを一致させなければならない場合、中心位置表示部を基準として用いることにより、一致させることが容易となる。
【０００８】
（適用例２）上記適用例に係るスクリーンにおいて、スクリーン基材は、投射光を反射させて表示を行う表示領域を備え、中心位置表示部は、表示領域の左右方向の中心位置で表示領域の外側に形成されていることが好ましい。
【０００９】
このようなスクリーンによれば、投射光を反射させて表示を行う表示領域を備えているような場合（例えば、表示領域が、左右対称で上下非対称な配置で形成される複数の凹部または凸部の内面または外面に反射膜を有している場合等）において、表示領域の左右方向の中心位置と投射光の光軸とを一致させることが容易となる。また、中心位置表示部は、表示領域の外側に形成されるため、投射光に影響することがない。
【００１０】
（適用例３）上記適用例に係るスクリーンにおいて、中心位置表示部は、第１孔部を有していることが好ましい。
【００１１】
このようなスクリーンによれば、中心位置表示部は孔部（第１孔部）という簡易な構成で実現できる。
【００１２】
（適用例４）上記適用例に係るスクリーンにおいて、中心位置表示部は、第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を有していることが好ましい。
【００１３】
このようなスクリーンによれば、中心位置表示部は、第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を有することにより、スクリーン又は表示領域の水平度を確保することができる。また、例えば、スクリーンを別の部材に固定する場合、この第１孔部及び第２孔部を用いることにより、水平度を確保して固定することができる。
【００１４】
（適用例５）上記適用例に係るスクリーンにおいて、表示領域と表示領域の外側との境界を示す境界表示部を備えていることが好ましい。
【００１５】
このようなスクリーンによれば、例えば、境界表示部を目安にしてマスクを容易に設置することができる。これにより、例えば、表示領域にのみ反射膜や反射膜を保護する保護膜等を形成することが容易となる。
【００１６】
（適用例６）本適用例に係るスクリーン装置は、上述したいずれかのスクリーンと、スクリーンを保持するフレームと、を備え、フレームは、スクリーンの中心位置表示部を保持する保持部を有していることを特徴とする。
【００１７】
このようなスクリーン装置によれば、フレームの保持部により、スクリーンの中心位置表示部を保持することにより、投射光の光軸と一致させ易くなる。また、水平度を確保してスクリーンを固定することができる。
【００１８】
（適用例７）上記適用例に係るスクリーン装置において、スクリーンを巻回する巻回機構部と、スクリーンを伸縮する伸縮機構部と、を備えることが好ましい。
【００１９】
このようなスクリーン装置によれば、上記の効果を奏するスクリーンに対して、巻回機構部、伸縮機構部を備えることにより、使用時にはスクリーンを展張し、終了時にはスクリーンを巻回してコンパクトに収容することができる。なお、伸縮機構部を備える際、中心位置表示部に合わせて行なえば、スクリーン装置全体でも位置合わせが容易となる。
【００２０】
（適用例８）上記適用例に係るスクリーン装置において、光源からの光を変調して投射光を形成し、スクリーンに向けて投射するプロジェクターを備え、プロジェクターから投射される投射光の光軸と、スクリーンの中心位置とは略一致していることが好ましい。
【００２１】
このようなスクリーン装置によれば、プロジェクターから投射される投射光の光軸と、スクリーンにおける表示領域の左右方向の中心位置とは略一致していることにより、スクリーンに入射する投射光を観察者側に効率よく反射させ、高輝度かつ高コントラストな画像を得るスクリーン装置を実現できる。
【００２２】
（適用例９）本適用例に係るスクリーンの製造方法は、投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材を有するスクリーンの製造方法であって、スクリーン基材の上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を形成する中心位置表示部形成工程を備えていることを特徴とする。
【００２３】
このようなスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程により中心位置表示部を形成することにより、例えば、スクリーン基材の左右方向の中心位置と投射光の光軸とを一致させることが容易となるスクリーンを製造することができる。
【００２４】
（適用例１０）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、スクリーン基材は、投射光を反射させて表示を行う表示領域を備え、中心位置表示部形成工程は、表示領域の左右方向の中心位置で、表示領域の外側に第１孔部を形成する第１孔部形成工程を含むことが好ましい。
【００２５】
このようなスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程は第１孔部形成工程を含み、表示領域の左右方向の中心位置で、表示領域の外側に第１孔部を形成する。これにより、中心位置表示部を簡易に構成することができる。
【００２６】
（適用例１１）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、中心位置表示部形成工程は、第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を形成する第２孔部形成工程を含むことが好ましい。
【００２７】
このようなスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程が第２孔部を形成する第２孔部形成工程を含むことにより、スクリーン又は表示領域の水平度を確保できるスクリーンを製造することができる。また、例えば、スクリーンを別の部材に固定する場合、この第１孔部及び第２孔部を用いることにより、水平度を確保して固定できるスクリーンを製造することができる。
【００２８】
（適用例１２）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、表示領域に対して左右対称で上下非対称な配置で複数の凹部または凸部を有するようにスクリーン基材を変形させる基材変形工程と、凹部または凸部に対して選択的に反射膜を形成する反射膜形成工程と、を有し、反射膜形成工程は、中心位置表示部形成工程で形成された第１孔部と第２孔部とを所定の部材に保持する保持工程を含むことが好ましい。
【００２９】
このようなスクリーンの製造方法によれば、反射膜形成工程が保持工程を含むことにより、スクリーン基材を所定の部材に保持させて反射膜を形成することができ、反射膜形成の効率化を図ることができる。
【００３０】
（適用例１３）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、表示領域と表示領域の外側との境界を示す境界表示部を形成する境界表示部形成工程を備えていることが好ましい。
【００３１】
このようなスクリーンの製造方法によれば、境界表示部を形成する境界表示部形成工程を備えることにより、例えば、境界表示部を目安にマスクを設置することができる。これにより、例えば、表示領域にのみ反射膜や反射膜を保護する保護膜等を形成することが容易となるスクリーンを製造することができる。
【００３２】
（適用例１４）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、表示領域に対して左右対称で上下非対称な配置で複数の凹部または凸部を有するようにスクリーン基材を変形させる基材変形工程を備え、基材変形工程と境界表示部形成工程とは、共通の工程として実施されることが好ましい。
【００３３】
このようなスクリーンの製造方法によれば、基材変形工程と境界表示部形成工程とが、共通の工程として実施されることにより、基材変形工程を実施して凹部また凸部を形成する中で、併せて境界表示部形成工程を実施して境界表示部を形成することができる。これにより、境界表示部の形成を効率的に行うことができる。
【００３４】
（適用例１５）本適用例に係るスクリーン装置の製造方法は、上述したいずれかのスクリーンの製造方法で製造されたスクリーンに対し、中心位置表示部を用いて、スクリーンをフレームに保持させるスクリーン保持工程を備えていることを特徴とする。
【００３５】
このようなスクリーン装置の製造方法によれば、スクリーン保持工程を備えて、中心位置表示部を用いて、スクリーンをフレームに保持させる。これにより、水平度を確保してスクリーンをフレームに固定することができると共に、表示領域の左右方向の中心位置と投射光の光軸とを一致させることが容易となるスクリーン装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態に係るスクリーン装置を模式的に示す図。
【図２】スクリーンを模式的に示す平面図。
【図３】スクリーンの製造工程を工程順に示す図。
【図４】スクリーンの製造工程を示す模式図。
【図５】中心位置表示部形成工程後のスクリーン基材の表面を見た模式図。
【図６】蒸着装置を模式的に示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）
【００３８】
図１は、実施形態に係るスクリーン装置１を模式的に示す図であり、図１（ａ）は、スクリーン装置１の斜視図であり、図１（ｂ）は、スクリーン２を保持するフレーム３の部分拡大図である。図１を参照して、本実施形態のスクリーン装置１の概構成に関して簡略に説明する。
【００３９】
本実施形態のスクリーン装置１は、反射型のスクリーン装置１であり、床面等に設置して使用されるタイプの装置である。スクリーン装置１は、直方体状の箱型に形成される筺体７の内部から上方（床面に対して略垂直な方向）に向かって、略矩形状のスクリーン２が伸縮機構部４と巻回機構部５との動作により繰り出される。スクリーン２は、床面に対して起立して使用可能な状態となる。そして、スクリーン２は、筺体７に設置されるプロジェクター６から射出される投射光Ｌを観察者側に反射する。なお、スクリーン装置１の詳細に関しては後述する。
【００４０】
図１を含む以降の図面では、各構成要素を図面上で認識できる程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせて示している。また、図１を含む以降の図面では、説明の便宜上、ＸＹＺ直交座標系で記載する。ＸＹＺ直交座標系は、床面に対して垂直方向をＹ方向とする。また、起立したスクリーン２の表（おもて）面２０Ａに平行で、Ｙ方向に直交する方向をＸ方向とする。また、Ｙ方向及びＸ方向に直交する方向をＺ方向とする。
【００４１】
また、Ｙ方向において、重力方向を基準として、重力方向（−Ｙ方向）を下方向、重力方向と逆方向（＋Ｙ方向）を上方向とする。また、Ｘ方向において、起立した状態のスクリーン２の表面２０Ａと正対した場合の＋Ｘ方向を右方向、−Ｘ方向を左方向とする。また、起立したスクリーン２の表面２０Ａと正対する方向（＋Ｚ方向）を前方向、逆方向（−Ｚ方向）を背面方向として適宜使用する。
【００４２】
図２は、スクリーン２を模式的に示す平面図である。図２を参照して、本実施形態のスクリーン２の構成に関して説明する。
【００４３】
本実施形態のスクリーン２は、反射型のスクリーン２であり、可撓性を有するシート状のスクリーン基材２０で形成されている。詳細には、スクリーン基材２０は、黒色で硬質の塩化ビニル樹脂を用いて矩形状に形成されている。黒色としているのは、不要な入射光を吸収し易くさせることができるためである。
【００４４】
スクリーン２は、大略、表示領域２１と、表示領域２１の外側となる表示外領域２２と、中心位置表示部としての第１孔部２４及び第２孔部２５が形成される中心位置表示部領域２３と、表示領域２１と表示外領域２２との境界を示す境界表示部２６と、を有して構成されている。
【００４５】
詳細は後述するが、表示領域２１と表示外領域２２の表（おもて）面２０Ａには、凹形状に形成される複数の凹部２０１が形成されている。表示領域２１は、矩形状を有してスクリーン２の略中心に位置しており、プロジェクター６からの投射光Ｌが投射される領域である。なお、表示領域２１は、凹部２０１に反射膜２０２が選択的に形成されており、投射光Ｌを前方向に反射させる。
【００４６】
また、中心位置表示部領域２３は、スクリーン基材２０の上下方向の端部に位置しており、スクリーン装置１にスクリーン２を設置する際に使用される領域である。また、中心位置表示部領域２３は、反射膜２０２を形成する際にも使用される。ここで、上方向に位置する中心位置表示部領域２３を２３Ａとし、下方向に位置する中心位置表示部領域２３を２３Ｂとする。
【００４７】
中心位置表示部領域２３には、本実施形態では、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂ上に中心を有する丸孔状に貫通して形成される第１孔部２４（上方向の第１孔部２４を２４Ａ、下方向の第１孔部２４を２４Ｂとする）が形成される。また、中心位置表示部領域２３には、本実施形態では、第１孔部２４を中心として、左右方向に等間隔で丸孔状に貫通して形成される第２孔部２５（上方向の第２孔部２５を２５Ａ、下方向の第２孔部２５を２５Ｂとする）が複数形成される。なお、第１孔部２４の孔径は、第２孔部２５の孔径より大きく形成されている。
【００４８】
境界表示部２６は、上述したように、表示領域２１と表示外領域２２との境界を示すものである。境界表示部２６は、表示領域２１に反射膜２０２を形成する際に、反射膜２０２を形成しない領域（表示外領域２２及び中心位置表示部領域２３）を覆う型（以降、マスクと言う）を設置するために使用されるものである。本実施形態では、表示領域２１の４つのコーナー部で、表示外領域２２に矩形状に形成されている。なお、境界表示部２６は、凹形状に形成されている。
【００４９】
図３は、スクリーン２の製造工程１００を工程順に示す図である。図４は、スクリーン２の製造工程１００を示す模式図であり、図４（ａ）は、基材変形工程１０１、境界表示部形成工程１０２、及び中心位置表示部形成工程１０３（中心位置目印形成工程１０３Ａ）を示す模式図であり、図４（ｂ）は、中心位置表示部形成工程１０３（第１孔部形成工程１０３Ｂ、第２孔部形成工程１０３Ｃ）を示す模式図であり、図４（ｃ）は、反射膜形成工程１０４を示す模式図である。図３、図４を参照して、スクリーン２の製造工程１００を説明する。
【００５０】
なお、図３、図４に示す製造工程１００は、長さ数百ｍのスクリーン基材がロール状に巻かれた状態から、使用するスクリーン基材２０の寸法に合わせて定寸裁断したものを用いて行われる。図４は、工程毎に実施された結果を、要部の断面として拡大して示している。
【００５１】
本実施形態の製造工程１００は、図３に示すように、工程順に、基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２と中心位置表示部形成工程１０３と反射膜形成工程１０４とを備えている。また、本実施形態では、基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２、及び中心位置表示部形成工程１０３の一部となる中心位置目印形成工程１０３Ａとは共通の工程として実施される。言い換えると、基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２と中心位置表示部形成工程１０３（中心位置目印形成工程１０３Ａ）とは同時に実施（加工）される。
【００５２】
中心位置表示部形成工程１０３は、詳細には、中心位置目印形成工程１０３Ａと第１孔部形成工程１０３Ｂと第２孔部形成工程１０３Ｃとが含まれる。中心位置目印形成工程１０３Ａでは、次工程の第１孔部形成工程１０３Ｂ及び第２孔部形成工程１０３Ｃを実施するための目印を中心位置表示部領域２３に形成する。第１孔部形成工程１０３Ｂでは、第１孔部２４を形成し、第２孔部形成工程１０３Ｃでは、第２孔部２５を形成する。
【００５３】
また、反射膜形成工程１０４は、詳細には、マスク設置工程１０４Ａと保持工程１０４Ｂと蒸着工程１０４Ｃとが含まれる。マスク設置工程１０４Ａでは、境界表示部形成工程１０２で形成された境界表示部２６を基準に表示領域２１以外の領域を覆うようにマスクを設置する。保持工程１０４Ｂでは、中心位置表示部形成工程１０３で形成された第１孔部２４、第２孔部２５を用いて後述する蒸着装置１３０（図６参照）にセットする。
【００５４】
図４（ａ）に示すように、基材変形工程１０１は、スクリーン基材２０を変形させ、複数の凹部２０１をスクリーン基材２０の表面２０Ａに形成する。なお、凹部２０１は、スクリーン基材２０において、表示領域２１と表示外領域２２とに渡って形成される。なお、凹部２０１の内面２０１Ａは、略半球状に形成される。
【００５５】
境界表示部形成工程１０２は、スクリーン基材２０を変形させ、矩形状で凹状の境界表示部２６をスクリーン基材２０の表面２０Ａに形成する。なお、境界表示部２６は、表示領域２１の４つのコーナー部で、表示外領域２２に形成される。
【００５６】
中心位置表示部形成工程１０３の中心位置目印形成工程１０３Ａは、次工程で形成される第１孔部２４と第２孔部２５のそれぞれの中心位置を指示するための目印として凹部２３１をスクリーン基材２０の表面２０Ａに形成する。本実施形態では、図２に示すように、上下方向の第１孔部２４Ａ，２４Ｂが形成される中心位置と、上方向の第２孔部２５Ａが形成される左右側のそれぞれ１つの第２孔部２５Ａの中心位置と、下方向の第２孔部２５Ｂが形成される左右側のそれぞれ１つの第２孔部２５Ｂの中心位置との、合計６箇所に凹部２３１を形成する。なお、凹部２３１は、図４（ａ）に示すように、略半球状に形成される。
【００５７】
基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２と中心位置目印形成工程１０３Ａとは、加熱しながら型をスクリーン基材２０に押し付ける転写装置（図示省略）を用いて同時に実施される。なお、転写装置は、形成させる形状（凹部２０１、境界表示部２６、及び凹部２３１）とは逆形状に形成された金型を加熱しながら、スクリーン基材２０を両面方向から高圧力で押し付け、スクリーン基材２０を金型形状に沿わせて熱変形（転写）させて、必要な形状を形成させる。
【００５８】
中心位置表示部形成工程１０３は、前述した中心位置目印形成工程１０３Ａ（図４（ａ））の終了後、図４（ｂ）に示すように、第１孔部形成工程１０３Ｂと第２孔部形成工程１０３Ｃとを行う、本実施形態では、この第１孔部形成工程１０３Ｂと第２孔部形成工程１０３Ｃとは、共通の工程として実施される。言い換えると、第１孔部形成工程１０３Ｂと第２孔部形成工程１０３Ｃとは同時に実施（加工）される。
【００５９】
中心位置表示部形成工程１０３（第１孔部形成工程１０３Ｂ、第２孔部形成工程１０３Ｃ）は、中心位置表示部領域２３（２３Ａ，２３Ｂ）において、中心位置目印形成工程１０３Ａで形成された６箇所の凹部２３１を目印として、第１孔部形成工程１０３Ｂで、丸孔で形成される第１孔部２４を形成し、第２孔部形成工程１０３Ｃで、丸孔で形成される第２孔部２５を形成する。
【００６０】
中心位置表示部形成工程１０３は、第１孔部２４及び第２孔部２５のそれぞれの孔径に対応した径で形成された刃先を有するピン部材を複数立設したプレス用金型（図示省略）を用いて、スクリーン基材２０の表面２０Ａからプレスすることにより、貫通孔として形成される。この場合、最初に、スクリーン基材２０に対してプレス用金型の位置合わせを行った後にプレスする。なお、位置合わせの方法は、上述した合計６箇所の凹部２３１を目印として、この凹部２３１に形成する第１孔部２４Ａ，２４Ｂ、及び第２孔部２５Ａ，２５Ｂに対応するプレス用金型のピン部材の位置を合わせることにより行う。なお、図４（ｂ）には、凹部２３１も図示している。
【００６１】
図４（ｂ）に示すように、中心位置表示部形成工程１０３により、中心位置表示部領域２３（２３Ａ，２３Ｂ）において、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂ上にそれぞれ第１孔部２４（２４Ａ，２４Ｂ）が形成される。また、第１孔部２４（２４Ａ，２４Ｂ）を中心として、左右方向に等間隔Ｐで第２孔部２５（２５Ａ，２５Ｂ）が複数形成される。凹部２３１の大きさは、第１孔部２４及び第２孔部２５の孔径よりも小さいため、第１孔部２４、第２孔部２５が形成された後には、凹部２３１は残らない。
【００６２】
なお、本実施形態では、第１孔部２４の孔径は、第２孔部２５の孔径より大きく形成される。第１孔部２４と第２孔部２５とで、孔径の大きさを異ならせるのは、中心軸Ｂ上に配置される第１孔部２４と、その他の孔部（第２孔部２５）とを識別できるようにするためである。主な孔部は、第１孔部２４となる。
【００６３】
図５は、中心位置表示部形成工程１０３後のスクリーン基材２０の表面２０Ａを見た模式図である。図５を参照して、凹部２０１の構成に関して説明する。
【００６４】
凹部２０１は、上述したように、表示領域２１と表示外領域２２とに渡って形成される。凹部２０１は、左右方向（Ｘ方向）において、スクリーン２（表示領域２１）の中心軸Ｂ上の所定の位置を中心として円弧状に配列し、Ｙ方向において、この中心を同心とする同心円状に配列するように形成される。従って、凹部２０１は、左右方向においては中心軸Ｂを中心に対称に形成され、上下方向においては非対称に形成される。
【００６５】
また、中心位置表示部領域２３に形成される第１孔部２４と第２孔部２５とは、中心位置が左右方向に直線状に並んで形成される。詳細には、中心位置が中心軸Ｂに対して垂直方向に並ぶように形成される。
【００６６】
図４に戻り、中心位置表示部形成工程１０３が終了した後、次工程の反射膜形成工程１０４に移行する。反射膜形成工程１０４は、図４（ｃ）に示すように、凹部２０１の内面２０１Ａに選択的に反射膜２０２を形成する工程である。なお、反射膜形成工程１０４は、図３に示すように、マスクを設置するマスク設置工程１０４Ａと、スクリーン基材２０を蒸着装置１３０に保持する保持工程１０４Ｂと、蒸着工程１０４Ｃとを含んで構成される。なお、本実施形態では、蒸着工程１０４Ｃにより、アルミニウムの膜を、凹部２０１（内面２０１Ａ）に選択的に形成する。
【００６７】
図６は、蒸着装置１３０を模式的に示す斜視図である。図６を参照して、反射膜形成工程１０４を説明する。
反射膜形成工程１０４において、マスク設置工程１０４Ａは、反射膜２０２を形成する領域（表示領域２１）を露出させ、反射膜２０２を形成しない領域（表示外領域２２及び中心位置表示部領域２３）を覆うために実施する工程である。なお、この工程は、本実施形態では作業者が行っている。
【００６８】
マスク設置工程１０４Ａは、中心位置表示部形成工程１０３が終了したスクリーン基材２０に対し、４つの境界表示部２６を基準として、反射膜２０２を形成しない表示外領域２２及び中心位置表示部領域２３にテープ状部材を貼着することによりマスク１２０を形成（設置）する。マスク設置工程１０４Ａが終了した後、保持工程１０４Ｂに移行する。
【００６９】
図６に示すように、蒸着装置１３０は、図示省略する円筒状の筺体を備え、その筺体の内部には、円筒形状を有するスクリーン保持枠１３１が上下方向に１つずつ設置されている。なお、上方のスクリーン保持枠１３１は蓋状となっている。このような蒸着装置１３０に対して、スクリーン基材２０を設置する。
【００７０】
最初に、マスク１２０が設置されたスクリーン基材２０の表面２０Ａが内側を向くように湾曲させて、上下方向に形成される第１孔部２４、第２孔部２５をスクリーン保持枠１３１の内側側面に当てる。スクリーン保持枠１３１の内側側面には、第１孔部２４、第２孔部２５の孔径及びピッチＰに対応させて突起部（図示省略）が設置されている。この突起部が第１孔部２４、第２孔部２５に挿通するように設置することで、スクリーン基材２０が蒸着装置１３０に設置される。保持工程１０４Ｂが終了した後、蒸着工程１０４Ｃに移行する。
【００７１】
なお、図４（ｃ）は、反射膜形成工程１０４における蒸着工程１０４Ｃも示す模式図としている。図４（ｃ）、図６を参照して、蒸着工程１０４Ｃに関して説明する。
【００７２】
図６に示すように、蒸着装置１３０には、蒸着源Ｓが設置される。蒸着源Ｓは、図２、図５に示す中心軸Ｂを通るＹＺ平面上で、スクリーン基材２０の下部側に設置される。図６では、設置されたスクリーン基材２０の中心軸Ｂと、上下方向のスクリーン保持枠１３１の中心軸とで形成される平面上（図６におけるＹＺ平面上）で、スクリーン基材２０の下部側に設置される。
【００７３】
蒸着工程１０４Ｃは、本実施形態では、詳細には、反射膜２０２を形成する際、表面２０Ａに対して斜めに投射光Ｌを射出するプロジェクター６（図１参照）の位置と、蒸着源Ｓの位置とを略一致させている。従って、蒸着工程１０４Ｃを行うことにより、投射光Ｌが入射する凹部２０１の内面２０１Ａ部分に対応させて、内面２０１Ａ形状に沿った反射膜２０２が形成される。
【００７４】
なお、このように、斜め方向から蒸着を行い、マスク１２０で覆われない領域に、反射膜２０２を選択的に形成することで、蒸着源Ｓを中心として、表面２０Ａの表示領域２１の各凹部２０１に放射状で部分的に反射膜２０２が形成される。そして、蒸着工程１０４Ｃにより、マスク１２０で覆われない領域に反射膜２０２を形成することにより、表示領域２１が形成される。
【００７５】
反射膜形成工程１０４が終了した場合、その後の工程で、本実施形態では、下方向に位置する中心位置表示部領域２３Ｂを切断する。そして、切断したスクリーン２の下方向の縁部となる表示外領域２２（スクリーン基材２０）の裏面に、スクリーン基材２０の左右方向の長さと同じ幅で、巻取りしろとして機能するスクリーン基材２８の一方の縁部を貼着する。これにより、スクリーン２は、スクリーン基材２０に巻取りしろ用のスクリーン基材２８が下方向に延設される。このように加工されたスクリーン２をスクリーン装置１として組み立てる。
【００７６】
図１に戻り、スクリーン装置１の構成及び製造方法に関して説明する。
スクリーン装置１は、上述したように、スクリーン２と伸縮機構部４と巻回機構部５とプロジェクター６と筺体７とを有して構成される。
【００７７】
筺体７は、直方体状の箱型に形成され、上面７ａの中央部には、プロジェクター６が投射レンズ６１を後方に向けて載置されて上面７ａに固定されている。また、筺体７の上面７ａの後方には、開口部７１が形成されており、この開口部７１を介してスクリーン２が上方向に繰り出され、また、筺体７内部に巻回されて収容される。
【００７８】
筺体７内部には、巻回機構部５が設置されている。巻回機構部５は、スクリーン２の他端側（スクリーン基材２８の他方の縁部）を固着したスプリングロール５０が筺体７に回動自在に取り付けられている。また、スクリーン２の一端側（上方向の中心位置表示部領域２３Ａ）は、後述するフレーム３に保持されて固定されている。なお、スプリングロール５０は、常にスクリーン２を巻き取る方向に付勢している。従って、スクリーン２は、フレーム３とスプリングロール５０とにより、常に引っ張られた状態となっている。
【００７９】
筺体７の右側面７ｂには、伸縮機構部４が設置されている。伸縮機構部４は、駆動部４０と伸縮部４１とを有して構成されている。なお、伸縮部４１の先端部には、フレーム３が水平方向に延びて設置されている。駆動部４０は、モーターやギヤ等で構成され、駆動部４０が駆動することにより、伸縮部４１が伸縮動作を行う。伸縮部４１の伸縮動作に従動してフレーム３は上下方向に移動する。
【００８０】
従って、伸縮部４１が縮む動作を行い、下方向に移動した場合、フレーム３も下方向に移動する。この動作により、スクリーン２は、スプリングロール５０に巻回されながら下方向に移動する。また逆に、伸縮部４１が伸びる動作を行い、上方向に移動した場合、フレーム３も上方向に移動する。この動作により、スクリーン２は、スプリングロール５０の付勢力に抗して上方向に移動する。
【００８１】
次に、スクリーン２の一端側（上方向の中心位置表示部領域２３Ａ）とフレーム３との固定に関して説明する。
フレーム３の上面３ａには、スクリーン２の中心位置表示部領域２３Ａの中心位置表示部としての第１孔部２４及び第２孔部２５を保持する保持部３０が形成されている。保持部３０は、プロジェクター６の光軸Ａと平行となるＹＺ平面上の位置に概円柱状の第１突起部３１を有している。また、保持部３０は、第１突起部３１を中心として、左右方向に等間隔Ｐで概円柱状に形成される第２突起部３２を複数有している。
【００８２】
第１突起部３１は、中心位置表示部領域２３の第１孔部２４に挿通してスクリーン２を保持する。また、第２突起部３２は、中心位置表示部領域２３の第２孔部２５に挿通してスクリーン２を保持する。従って、第１突起部３１、第２突起部３２の径は、第１孔部２４、第２孔部２５の孔径に対応して形成されている。また、第１突起部３１は１つ形成され、第２突起部３２は、第２孔部２５の数に対応させて形成されている。
【００８３】
上述したように、スクリーン２をフレーム３に保持させるには、スクリーン２の第１孔部２４を第１突起部３１に挿通させ、併せて、第２孔部２５をそれぞれ対応する第２突起部３２に挿通させることにより行われる。なお、この組み立ては、本実施形態では、作業者が行っている。また、この組み立て工程を本実施形態では、スクリーン保持工程としている。
【００８４】
なお、スクリーン保持工程が終了した後、フレーム３に保持された中心位置表示部領域２３Ａを、上から覆うカバー部材８を設置する。カバー部材８は、スクリーン２の幅方向の長さ以上の長さを有しており、中心位置表示部領域２３Ａ全体を覆い隠すと共に、保持部３０からの第１孔部２４、第２孔部２５の外れを防止している。
【００８５】
上述したように、スクリーン装置１を組み立てた場合、プロジェクター６からの投射光Ｌの光軸Ａとスクリーン２（表示領域２１）の左右方向の中心軸Ｂとを一致させることができる。言い換えると、中心軸Ｂと光軸Ｌを含む平面が、スクリーン２の表面２０Ａと略垂直に交差する。これにより、プロジェクター６から射出された投射光Ｌが、スクリーン２の表示領域２１内に投射される。表示領域２１内に投射された投射光Ｌは、スクリーン２の反射膜２０２により、効率的に観察者側に反射される。また、スクリーン２に、蛍光灯等からの不要な外光が入射した場合には、反射膜２０２が形成されていない凹部２０１の内面２０１Ａに吸収されるため、観察者側には反射させ難くすることができ、コントラスト性能を向上させる。
【００８６】
上述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態のスクリーン２によれば、スクリーン基材２０は、上下方向に中心位置表示部としての第１孔部２４、第２孔部２５を備えている。また、投射光Ｌを反射させて表示を行う表示領域２１を備え、中心位置表示部（第１孔部２４）は、表示領域２１の左右方向の中心位置（中心軸Ｂ）で表示領域２１の外側に形成されている。また、表示領域２１には、左右対称で上下非対称な配置で形成される複数の凹部２０１を有している、これにより、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂと投射光Ｌの光軸Ａとを一致させることが容易となる。また、中心位置表示部は、表示領域２１の外側に形成されるため、投射光Ｌに影響することがない。
【００８７】
本実施形態のスクリーン２によれば、中心位置表示部は孔部（第１孔部２４）という簡易な構成で実現できる。
【００８８】
本実施形態のスクリーン２によれば、中心位置表示部は、第１孔部２４を中心として、左右方向に複数の第２孔部を有することにより、スクリーン２又は表示領域２１の水平度を確保することができる。また、スクリーン２をスクリーン装置１のフレーム３に固定する場合、この第１孔部２４及び第２孔部２５を用いることにより、水平度を確保して固定することができる。
【００８９】
本実施形態のスクリーン２によれば、表示領域２１と表示外領域２２との境界を示す境界表示部２６を有することにより、境界表示部２６を目安にマスク１２０を容易に設置することができる。
【００９０】
本実施形態のスクリーン装置１によれば、フレーム３の保持部３０により、スクリーン２の中心位置表示部（第１孔部２４、第２孔部２５）を保持することにより、投射光Ｌの光軸Ａと一致させ易くなる。また、水平度を確保してスクリーン２を固定することができる。
【００９１】
本実施形態のスクリーン装置１によれば、巻回機構部５や伸縮機構部４を備えることにより、使用時にはスクリーン２を展張し、終了時にはスクリーン２を巻回してコンパクトに筺体７内部に収容することができる。
【００９２】
本実施形態のスクリーン装置１によれば、プロジェクター６が筺体に設置されており、プロジェクター６から投射される投射光Ｌの光軸Ａと、スクリーン２における表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂとは略一致していることにより、スクリーン２に入射する投射光Ｌを観察者側に効率よく反射させ、高輝度かつ高コントラストな画像を得るスクリーン装置１を実現できる。
【００９３】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程１０３を有して、中心位置表示部を形成することにより、スクリーン２の中心軸Ｂと投射光Ｌの光軸Ａとを一致させることが容易となるスクリーン２を製造することができる。
【００９４】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程１０３は第１孔部形成工程１０３Ｂを含み、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂで、表示領域２１の外側に第１孔部２４を形成する。これにより、中心位置表示部を簡易に構成することができる。
【００９５】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程１０３が第２孔部２５を形成する第２孔部形成工程１０３Ｃを含むことにより、スクリーン２（表示領域）の水平度を確保できるスクリーン２を製造することができる。また、スクリーン２をフレーム３に固定する場合、この第１孔部２４及び第２孔部２５を用いることにより、水平度を確保して固定できるスクリーン２を製造することができる。
【００９６】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、反射膜形成工程１０４にマスク設置工程１０４Ａを含んでいることにより、境界表示部形成工程１０２で形成された境界表示部２６を目安にして表示領域２１以外の領域にマスク１２０を設置することができるため、表示領域２１にのみ反射膜２０２を形成することが容易となる。
【００９７】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、反射膜形成工程１０４が保持工程１０４Ｂを含むことにより、スクリーン基材２０をスクリーン保持枠１３１の所定の部材に保持させて反射膜２０２を形成することができ、反射膜２０２形成の効率化を図ることができる。
【００９８】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２とが、共通の工程として実施されることにより、基材変形工程１０１を実施して凹部２０１を形成する中で、併せて境界表示部形成工程１０２を実施して境界表示部２６を形成することができる。これにより、境界表示部２６の形成を効率的に行うことができる。
【００９９】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、スクリーン保持工程を備えて、中心位置表示部（第１孔部２４、第２孔部２５）を用いて、スクリーン２をフレーム３に保持させる。これにより、水平度を確保してスクリーン２をフレーム３に固定することができると共に、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂと投射光Ｌの光軸Ａとを一致させることが容易となるスクリーン装置１を製造することができる。
【０１００】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１０１】
前記実施形態のスクリーン２は、表示領域２１内に反射膜２０２を形成し、中心位置表示部は、この表示領域２１の左右方向の中心軸上で、表示領域２１の外側に形成されている。しかし、これに限られず、表示領域２１が設定されない場合にも、スクリーン基材２０の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を有することでもよい。この場合、中心位置表示部以外の領域となるスクリーン基材２０の表面２０Ａを表示領域とすることができると共に、中心位置表示部にプロジェクターから射出される投射光の光軸を一致させ易くすることができる。
【０１０２】
前記実施形態のスクリーン２はスクリーン装置１として組み立てられている。しかし、これに限られず、スクリーン２単体で使用することでもよい。その場合には、スクリーン２を壁等に設置し、机上に載置したプロジェクターから、スクリーン２に投射光を投射させる。そして、プロジェクターから投射された投射光の範囲を、表示領域２１内となるように位置調整し、また、投射光の光軸Ａをスクリーン２の表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂに一致（交差）するように、プロジェクターの位置を調整する。この場合、中心軸Ｂ上に形成された第１孔部２４（２４Ａ，２４Ｂ）を基準（目安）として使用することができるため、調整も容易となる。
【０１０３】
このように使用された場合にも、プロジェクターから投射された投射光は、スクリーン２の反射膜２０２により、効率的に観察者側に反射される。また、スクリーン２に、蛍光灯等からの不要な外光が入射する場合には、反射膜２０２が形成されていない凹部２０１の内面２０１Ａに吸収されるため、観察者側には反射させ難くできることで、コントラスト性能を向上させることができる。
【０１０４】
前記実施形態のスクリーン２は、上下方向に中心位置表示部を備えているが、上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に備えていればよい。
【０１０５】
前記実施形態のスクリーン２は、第２孔部２５を複数有している。しかし、第２孔部２５は、第１孔部２４を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つ有していることでもよい。
【０１０６】
前記実施形態のスクリーン２は、第１孔部２４および第２孔部２５は丸孔形状に形成されている。しかし、これに限られず、第１孔部２４は丸孔形状で、第２孔部２５は楕円孔形状に形成されていてもよい。
【０１０７】
前記実施形態のスクリーン２において、境界表示部２６は、表示領域２１の４つのコーナー部で、表示外領域２２に形成されている。しかし、境界表示部２６は、４つのコーナー部に形成されることには限定されず、表示領域２１と表示外領域２２との境界を示すことができる位置に形成されることでよい。また、本実施形態の境界表示部２６は、矩形状を有しているが、形状には限定されない。また、本実施形態の境界表示部２６は、凹形状に形成されているが、凸形状に形成されていてもよい。
【０１０８】
前記実施形態のスクリーン２において、中心位置表示部は第１孔部２４と第２孔部２５とを有している。しかし、第１孔部２４のみを有していることでもよい。この場合、第１孔部２４のみをフレーム３の第１突起部３１に挿通させることでスクリーン２を保持させることでよい。
【０１０９】
前記実施形態のスクリーン２は、反射膜形成工程１０４が終了した場合、その後の工程で、下方向に位置する中心位置表示部領域２３Ｂを切断する。しかし、切断しなくてもよく、その場合は、中心位置表示部領域２３Ｂの表面２０Ａに巻取りしろ用のスクリーン基材を貼着して延設することでよい。
【０１１０】
前記実施形態のスクリーンの製造工程１００において、中心位置表示部形成工程１０３の中心位置目印形成工程１０３Ａで、第１孔部２４Ａ，２４Ｂ、第２孔部２５Ａ，２５Ｂ等が形成される中心位置に、目印として略半球状の凹部２３１を形成している。しかし、目印としてこれには限定されず、例えば、矢印の先端位置が孔の中心を示すように、矢印の形状を目印として形成することや、細い「＋」形状を孔の中心に目印として形成すること等でもよい。
【０１１１】
前記実施形態のスクリーンの製造工程１００において、基材変形工程１０１の後に、中心位置表示部形成工程１０３（第１孔部形成工程１０３Ｂおよび第２孔部形成工程１０３Ｃ）を行っている。しかし、これに限られず、中心位置表示部形成工程１０３を行った後、この工程で形成された、第１孔部２４、第２孔部２５を基準案内孔として用いて、基材変形工程１０１を行うことでもよい。
【０１１２】
前記実施形態のスクリーン２は、凹形状に形成される複数の凹部２０１を有している。しかし、凹形状には限られず、凸形状に形成される複数の凸部を有していてもよい。この場合、凸部の配置は、本実施形態の凹部２０１の配置と同様でよい。また、反射膜は、本実施形態の反射膜形成工程１０４と同様に実施し、凸部の外面に選択的に形成されることでよい。
【０１１３】
前記実施形態のスクリーン２において、反射膜２０２は、蒸着法により形成されている。しかし、蒸着には限られず、スパッタ法等によって形成されてもよい。
【符号の説明】
【０１１４】
１…スクリーン装置、２…スクリーン、３…フレーム、４…伸縮機構部、５…巻回機構部、６…プロジェクター、２０…スクリーン基材、２１…表示領域、２２…表示外領域、２３…中心位置表示部領域、２４…第１孔部、２５…第２孔部、２６…境界表示部、３０…保持部、１０１…基材変形工程、１０２…境界表示部形成工程、１０３…中心位置表示部形成工程、１０３Ｂ…第１孔部形成工程、１０３Ｃ…第２孔部形成工程、１０４…反射膜形成工程、１０４Ｂ…保持工程、２０１…凹部、２０２…反射膜、Ａ…光軸、Ｂ…中心軸、Ｌ…投射光。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン、スクリーン装置、スクリーンの製造方法、及びスクリーン装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター等の投射型表示装置から投射された投射光をスクリーンで反射して画像を表示するスクリーン装置が知られている。特許文献１では、凹形状をなし、平面上に配列された複数の凹面部を有し、平面又は平面の延長面上の基準点から離れるに従って、基準点を中心とする放射方向における凹面部のピッチを増大させて凹面部を配列させるスクリーンを開示している。これにより、プロジェクターからの光を適度な角度分布で効率良く正面へ進行させ、高輝度かつ高コントラストな画像が得られるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９６８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるスクリーンでは、凹面部は、左右対称で上下非対称に形成される。このような凹面部を有するスクリーンでは、基準点を含み左右方向の中心となる軸に対して、プロジェクターからの投射光の光軸が交わらないと、効率良く正面へ進行させ、高輝度かつ高コントラストな画像が得難くなるという課題がある。言い換えると、左右方向の中心軸を通り、スクリーンの面に対して略垂直となる平面を設定した場合、この平面上に光軸が含まれることが必要となる。更に言い換えると、中心軸と光軸を含む平面が、スクリーン面と略垂直に交差することが必要となる。なお、以降では、このことを、「中心軸と光軸とが略一致する」として適宜使用する。また、別の課題として、スクリーンに投射光の表示領域が設定される場合等には、表示領域にのみ反射膜を形成することが課題となる。
従って、スクリーンの左右方向の中心軸と、プロジェクターから投射される投射光の光軸とを略一致させることが容易となるスクリーン、スクリーン装置、スクリーンの製造方法、及びスクリーン装置の製造方法が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
（適用例１）本適用例に係るスクリーンは、投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材を有するスクリーンであって、スクリーン基材は、上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を備えることを特徴とする。
【０００７】
このようなスクリーンによれば、スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を備えることにより、例えば、スクリーン基材の中心軸と、投射光の光軸とを一致させなければならない場合、中心位置表示部を基準として用いることにより、一致させることが容易となる。
【０００８】
（適用例２）上記適用例に係るスクリーンにおいて、スクリーン基材は、投射光を反射させて表示を行う表示領域を備え、中心位置表示部は、表示領域の左右方向の中心位置で表示領域の外側に形成されていることが好ましい。
【０００９】
このようなスクリーンによれば、投射光を反射させて表示を行う表示領域を備えているような場合（例えば、表示領域が、左右対称で上下非対称な配置で形成される複数の凹部または凸部の内面または外面に反射膜を有している場合等）において、表示領域の左右方向の中心位置と投射光の光軸とを一致させることが容易となる。また、中心位置表示部は、表示領域の外側に形成されるため、投射光に影響することがない。
【００１０】
（適用例３）上記適用例に係るスクリーンにおいて、中心位置表示部は、第１孔部を有していることが好ましい。
【００１１】
このようなスクリーンによれば、中心位置表示部は孔部（第１孔部）という簡易な構成で実現できる。
【００１２】
（適用例４）上記適用例に係るスクリーンにおいて、中心位置表示部は、第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を有していることが好ましい。
【００１３】
このようなスクリーンによれば、中心位置表示部は、第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を有することにより、スクリーン又は表示領域の水平度を確保することができる。また、例えば、スクリーンを別の部材に固定する場合、この第１孔部及び第２孔部を用いることにより、水平度を確保して固定することができる。
【００１４】
（適用例５）上記適用例に係るスクリーンにおいて、表示領域と表示領域の外側との境界を示す境界表示部を備えていることが好ましい。
【００１５】
このようなスクリーンによれば、例えば、境界表示部を目安にしてマスクを容易に設置することができる。これにより、例えば、表示領域にのみ反射膜や反射膜を保護する保護膜等を形成することが容易となる。
【００１６】
（適用例６）本適用例に係るスクリーン装置は、上述したいずれかのスクリーンと、スクリーンを保持するフレームと、を備え、フレームは、スクリーンの中心位置表示部を保持する保持部を有していることを特徴とする。
【００１７】
このようなスクリーン装置によれば、フレームの保持部により、スクリーンの中心位置表示部を保持することにより、投射光の光軸と一致させ易くなる。また、水平度を確保してスクリーンを固定することができる。
【００１８】
（適用例７）上記適用例に係るスクリーン装置において、スクリーンを巻回する巻回機構部と、スクリーンを伸縮する伸縮機構部と、を備えることが好ましい。
【００１９】
このようなスクリーン装置によれば、上記の効果を奏するスクリーンに対して、巻回機構部、伸縮機構部を備えることにより、使用時にはスクリーンを展張し、終了時にはスクリーンを巻回してコンパクトに収容することができる。なお、伸縮機構部を備える際、中心位置表示部に合わせて行なえば、スクリーン装置全体でも位置合わせが容易となる。
【００２０】
（適用例８）上記適用例に係るスクリーン装置において、光源からの光を変調して投射光を形成し、スクリーンに向けて投射するプロジェクターを備え、プロジェクターから投射される投射光の光軸と、スクリーンの中心位置とは略一致していることが好ましい。
【００２１】
このようなスクリーン装置によれば、プロジェクターから投射される投射光の光軸と、スクリーンにおける表示領域の左右方向の中心位置とは略一致していることにより、スクリーンに入射する投射光を観察者側に効率よく反射させ、高輝度かつ高コントラストな画像を得るスクリーン装置を実現できる。
【００２２】
（適用例９）本適用例に係るスクリーンの製造方法は、投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材を有するスクリーンの製造方法であって、スクリーン基材の上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を形成する中心位置表示部形成工程を備えていることを特徴とする。
【００２３】
このようなスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程により中心位置表示部を形成することにより、例えば、スクリーン基材の左右方向の中心位置と投射光の光軸とを一致させることが容易となるスクリーンを製造することができる。
【００２４】
（適用例１０）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、スクリーン基材は、投射光を反射させて表示を行う表示領域を備え、中心位置表示部形成工程は、表示領域の左右方向の中心位置で、表示領域の外側に第１孔部を形成する第１孔部形成工程を含むことが好ましい。
【００２５】
このようなスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程は第１孔部形成工程を含み、表示領域の左右方向の中心位置で、表示領域の外側に第１孔部を形成する。これにより、中心位置表示部を簡易に構成することができる。
【００２６】
（適用例１１）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、中心位置表示部形成工程は、第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を形成する第２孔部形成工程を含むことが好ましい。
【００２７】
このようなスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程が第２孔部を形成する第２孔部形成工程を含むことにより、スクリーン又は表示領域の水平度を確保できるスクリーンを製造することができる。また、例えば、スクリーンを別の部材に固定する場合、この第１孔部及び第２孔部を用いることにより、水平度を確保して固定できるスクリーンを製造することができる。
【００２８】
（適用例１２）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、表示領域に対して左右対称で上下非対称な配置で複数の凹部または凸部を有するようにスクリーン基材を変形させる基材変形工程と、凹部または凸部に対して選択的に反射膜を形成する反射膜形成工程と、を有し、反射膜形成工程は、中心位置表示部形成工程で形成された第１孔部と第２孔部とを所定の部材に保持する保持工程を含むことが好ましい。
【００２９】
このようなスクリーンの製造方法によれば、反射膜形成工程が保持工程を含むことにより、スクリーン基材を所定の部材に保持させて反射膜を形成することができ、反射膜形成の効率化を図ることができる。
【００３０】
（適用例１３）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、表示領域と表示領域の外側との境界を示す境界表示部を形成する境界表示部形成工程を備えていることが好ましい。
【００３１】
このようなスクリーンの製造方法によれば、境界表示部を形成する境界表示部形成工程を備えることにより、例えば、境界表示部を目安にマスクを設置することができる。これにより、例えば、表示領域にのみ反射膜や反射膜を保護する保護膜等を形成することが容易となるスクリーンを製造することができる。
【００３２】
（適用例１４）上記適用例に係るスクリーンの製造方法において、表示領域に対して左右対称で上下非対称な配置で複数の凹部または凸部を有するようにスクリーン基材を変形させる基材変形工程を備え、基材変形工程と境界表示部形成工程とは、共通の工程として実施されることが好ましい。
【００３３】
このようなスクリーンの製造方法によれば、基材変形工程と境界表示部形成工程とが、共通の工程として実施されることにより、基材変形工程を実施して凹部また凸部を形成する中で、併せて境界表示部形成工程を実施して境界表示部を形成することができる。これにより、境界表示部の形成を効率的に行うことができる。
【００３４】
（適用例１５）本適用例に係るスクリーン装置の製造方法は、上述したいずれかのスクリーンの製造方法で製造されたスクリーンに対し、中心位置表示部を用いて、スクリーンをフレームに保持させるスクリーン保持工程を備えていることを特徴とする。
【００３５】
このようなスクリーン装置の製造方法によれば、スクリーン保持工程を備えて、中心位置表示部を用いて、スクリーンをフレームに保持させる。これにより、水平度を確保してスクリーンをフレームに固定することができると共に、表示領域の左右方向の中心位置と投射光の光軸とを一致させることが容易となるスクリーン装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態に係るスクリーン装置を模式的に示す図。
【図２】スクリーンを模式的に示す平面図。
【図３】スクリーンの製造工程を工程順に示す図。
【図４】スクリーンの製造工程を示す模式図。
【図５】中心位置表示部形成工程後のスクリーン基材の表面を見た模式図。
【図６】蒸着装置を模式的に示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）
【００３８】
図１は、実施形態に係るスクリーン装置１を模式的に示す図であり、図１（ａ）は、スクリーン装置１の斜視図であり、図１（ｂ）は、スクリーン２を保持するフレーム３の部分拡大図である。図１を参照して、本実施形態のスクリーン装置１の概構成に関して簡略に説明する。
【００３９】
本実施形態のスクリーン装置１は、反射型のスクリーン装置１であり、床面等に設置して使用されるタイプの装置である。スクリーン装置１は、直方体状の箱型に形成される筺体７の内部から上方（床面に対して略垂直な方向）に向かって、略矩形状のスクリーン２が伸縮機構部４と巻回機構部５との動作により繰り出される。スクリーン２は、床面に対して起立して使用可能な状態となる。そして、スクリーン２は、筺体７に設置されるプロジェクター６から射出される投射光Ｌを観察者側に反射する。なお、スクリーン装置１の詳細に関しては後述する。
【００４０】
図１を含む以降の図面では、各構成要素を図面上で認識できる程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせて示している。また、図１を含む以降の図面では、説明の便宜上、ＸＹＺ直交座標系で記載する。ＸＹＺ直交座標系は、床面に対して垂直方向をＹ方向とする。また、起立したスクリーン２の表（おもて）面２０Ａに平行で、Ｙ方向に直交する方向をＸ方向とする。また、Ｙ方向及びＸ方向に直交する方向をＺ方向とする。
【００４１】
また、Ｙ方向において、重力方向を基準として、重力方向（−Ｙ方向）を下方向、重力方向と逆方向（＋Ｙ方向）を上方向とする。また、Ｘ方向において、起立した状態のスクリーン２の表面２０Ａと正対した場合の＋Ｘ方向を右方向、−Ｘ方向を左方向とする。また、起立したスクリーン２の表面２０Ａと正対する方向（＋Ｚ方向）を前方向、逆方向（−Ｚ方向）を背面方向として適宜使用する。
【００４２】
図２は、スクリーン２を模式的に示す平面図である。図２を参照して、本実施形態のスクリーン２の構成に関して説明する。
【００４３】
本実施形態のスクリーン２は、反射型のスクリーン２であり、可撓性を有するシート状のスクリーン基材２０で形成されている。詳細には、スクリーン基材２０は、黒色で硬質の塩化ビニル樹脂を用いて矩形状に形成されている。黒色としているのは、不要な入射光を吸収し易くさせることができるためである。
【００４４】
スクリーン２は、大略、表示領域２１と、表示領域２１の外側となる表示外領域２２と、中心位置表示部としての第１孔部２４及び第２孔部２５が形成される中心位置表示部領域２３と、表示領域２１と表示外領域２２との境界を示す境界表示部２６と、を有して構成されている。
【００４５】
詳細は後述するが、表示領域２１と表示外領域２２の表（おもて）面２０Ａには、凹形状に形成される複数の凹部２０１が形成されている。表示領域２１は、矩形状を有してスクリーン２の略中心に位置しており、プロジェクター６からの投射光Ｌが投射される領域である。なお、表示領域２１は、凹部２０１に反射膜２０２が選択的に形成されており、投射光Ｌを前方向に反射させる。
【００４６】
また、中心位置表示部領域２３は、スクリーン基材２０の上下方向の端部に位置しており、スクリーン装置１にスクリーン２を設置する際に使用される領域である。また、中心位置表示部領域２３は、反射膜２０２を形成する際にも使用される。ここで、上方向に位置する中心位置表示部領域２３を２３Ａとし、下方向に位置する中心位置表示部領域２３を２３Ｂとする。
【００４７】
中心位置表示部領域２３には、本実施形態では、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂ上に中心を有する丸孔状に貫通して形成される第１孔部２４（上方向の第１孔部２４を２４Ａ、下方向の第１孔部２４を２４Ｂとする）が形成される。また、中心位置表示部領域２３には、本実施形態では、第１孔部２４を中心として、左右方向に等間隔で丸孔状に貫通して形成される第２孔部２５（上方向の第２孔部２５を２５Ａ、下方向の第２孔部２５を２５Ｂとする）が複数形成される。なお、第１孔部２４の孔径は、第２孔部２５の孔径より大きく形成されている。
【００４８】
境界表示部２６は、上述したように、表示領域２１と表示外領域２２との境界を示すものである。境界表示部２６は、表示領域２１に反射膜２０２を形成する際に、反射膜２０２を形成しない領域（表示外領域２２及び中心位置表示部領域２３）を覆う型（以降、マスクと言う）を設置するために使用されるものである。本実施形態では、表示領域２１の４つのコーナー部で、表示外領域２２に矩形状に形成されている。なお、境界表示部２６は、凹形状に形成されている。
【００４９】
図３は、スクリーン２の製造工程１００を工程順に示す図である。図４は、スクリーン２の製造工程１００を示す模式図であり、図４（ａ）は、基材変形工程１０１、境界表示部形成工程１０２、及び中心位置表示部形成工程１０３（中心位置目印形成工程１０３Ａ）を示す模式図であり、図４（ｂ）は、中心位置表示部形成工程１０３（第１孔部形成工程１０３Ｂ、第２孔部形成工程１０３Ｃ）を示す模式図であり、図４（ｃ）は、反射膜形成工程１０４を示す模式図である。図３、図４を参照して、スクリーン２の製造工程１００を説明する。
【００５０】
なお、図３、図４に示す製造工程１００は、長さ数百ｍのスクリーン基材がロール状に巻かれた状態から、使用するスクリーン基材２０の寸法に合わせて定寸裁断したものを用いて行われる。図４は、工程毎に実施された結果を、要部の断面として拡大して示している。
【００５１】
本実施形態の製造工程１００は、図３に示すように、工程順に、基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２と中心位置表示部形成工程１０３と反射膜形成工程１０４とを備えている。また、本実施形態では、基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２、及び中心位置表示部形成工程１０３の一部となる中心位置目印形成工程１０３Ａとは共通の工程として実施される。言い換えると、基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２と中心位置表示部形成工程１０３（中心位置目印形成工程１０３Ａ）とは同時に実施（加工）される。
【００５２】
中心位置表示部形成工程１０３は、詳細には、中心位置目印形成工程１０３Ａと第１孔部形成工程１０３Ｂと第２孔部形成工程１０３Ｃとが含まれる。中心位置目印形成工程１０３Ａでは、次工程の第１孔部形成工程１０３Ｂ及び第２孔部形成工程１０３Ｃを実施するための目印を中心位置表示部領域２３に形成する。第１孔部形成工程１０３Ｂでは、第１孔部２４を形成し、第２孔部形成工程１０３Ｃでは、第２孔部２５を形成する。
【００５３】
また、反射膜形成工程１０４は、詳細には、マスク設置工程１０４Ａと保持工程１０４Ｂと蒸着工程１０４Ｃとが含まれる。マスク設置工程１０４Ａでは、境界表示部形成工程１０２で形成された境界表示部２６を基準に表示領域２１以外の領域を覆うようにマスクを設置する。保持工程１０４Ｂでは、中心位置表示部形成工程１０３で形成された第１孔部２４、第２孔部２５を用いて後述する蒸着装置１３０（図６参照）にセットする。
【００５４】
図４（ａ）に示すように、基材変形工程１０１は、スクリーン基材２０を変形させ、複数の凹部２０１をスクリーン基材２０の表面２０Ａに形成する。なお、凹部２０１は、スクリーン基材２０において、表示領域２１と表示外領域２２とに渡って形成される。なお、凹部２０１の内面２０１Ａは、略半球状に形成される。
【００５５】
境界表示部形成工程１０２は、スクリーン基材２０を変形させ、矩形状で凹状の境界表示部２６をスクリーン基材２０の表面２０Ａに形成する。なお、境界表示部２６は、表示領域２１の４つのコーナー部で、表示外領域２２に形成される。
【００５６】
中心位置表示部形成工程１０３の中心位置目印形成工程１０３Ａは、次工程で形成される第１孔部２４と第２孔部２５のそれぞれの中心位置を指示するための目印として凹部２３１をスクリーン基材２０の表面２０Ａに形成する。本実施形態では、図２に示すように、上下方向の第１孔部２４Ａ，２４Ｂが形成される中心位置と、上方向の第２孔部２５Ａが形成される左右側のそれぞれ１つの第２孔部２５Ａの中心位置と、下方向の第２孔部２５Ｂが形成される左右側のそれぞれ１つの第２孔部２５Ｂの中心位置との、合計６箇所に凹部２３１を形成する。なお、凹部２３１は、図４（ａ）に示すように、略半球状に形成される。
【００５７】
基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２と中心位置目印形成工程１０３Ａとは、加熱しながら型をスクリーン基材２０に押し付ける転写装置（図示省略）を用いて同時に実施される。なお、転写装置は、形成させる形状（凹部２０１、境界表示部２６、及び凹部２３１）とは逆形状に形成された金型を加熱しながら、スクリーン基材２０を両面方向から高圧力で押し付け、スクリーン基材２０を金型形状に沿わせて熱変形（転写）させて、必要な形状を形成させる。
【００５８】
中心位置表示部形成工程１０３は、前述した中心位置目印形成工程１０３Ａ（図４（ａ））の終了後、図４（ｂ）に示すように、第１孔部形成工程１０３Ｂと第２孔部形成工程１０３Ｃとを行う、本実施形態では、この第１孔部形成工程１０３Ｂと第２孔部形成工程１０３Ｃとは、共通の工程として実施される。言い換えると、第１孔部形成工程１０３Ｂと第２孔部形成工程１０３Ｃとは同時に実施（加工）される。
【００５９】
中心位置表示部形成工程１０３（第１孔部形成工程１０３Ｂ、第２孔部形成工程１０３Ｃ）は、中心位置表示部領域２３（２３Ａ，２３Ｂ）において、中心位置目印形成工程１０３Ａで形成された６箇所の凹部２３１を目印として、第１孔部形成工程１０３Ｂで、丸孔で形成される第１孔部２４を形成し、第２孔部形成工程１０３Ｃで、丸孔で形成される第２孔部２５を形成する。
【００６０】
中心位置表示部形成工程１０３は、第１孔部２４及び第２孔部２５のそれぞれの孔径に対応した径で形成された刃先を有するピン部材を複数立設したプレス用金型（図示省略）を用いて、スクリーン基材２０の表面２０Ａからプレスすることにより、貫通孔として形成される。この場合、最初に、スクリーン基材２０に対してプレス用金型の位置合わせを行った後にプレスする。なお、位置合わせの方法は、上述した合計６箇所の凹部２３１を目印として、この凹部２３１に形成する第１孔部２４Ａ，２４Ｂ、及び第２孔部２５Ａ，２５Ｂに対応するプレス用金型のピン部材の位置を合わせることにより行う。なお、図４（ｂ）には、凹部２３１も図示している。
【００６１】
図４（ｂ）に示すように、中心位置表示部形成工程１０３により、中心位置表示部領域２３（２３Ａ，２３Ｂ）において、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂ上にそれぞれ第１孔部２４（２４Ａ，２４Ｂ）が形成される。また、第１孔部２４（２４Ａ，２４Ｂ）を中心として、左右方向に等間隔Ｐで第２孔部２５（２５Ａ，２５Ｂ）が複数形成される。凹部２３１の大きさは、第１孔部２４及び第２孔部２５の孔径よりも小さいため、第１孔部２４、第２孔部２５が形成された後には、凹部２３１は残らない。
【００６２】
なお、本実施形態では、第１孔部２４の孔径は、第２孔部２５の孔径より大きく形成される。第１孔部２４と第２孔部２５とで、孔径の大きさを異ならせるのは、中心軸Ｂ上に配置される第１孔部２４と、その他の孔部（第２孔部２５）とを識別できるようにするためである。主な孔部は、第１孔部２４となる。
【００６３】
図５は、中心位置表示部形成工程１０３後のスクリーン基材２０の表面２０Ａを見た模式図である。図５を参照して、凹部２０１の構成に関して説明する。
【００６４】
凹部２０１は、上述したように、表示領域２１と表示外領域２２とに渡って形成される。凹部２０１は、左右方向（Ｘ方向）において、スクリーン２（表示領域２１）の中心軸Ｂ上の所定の位置を中心として円弧状に配列し、Ｙ方向において、この中心を同心とする同心円状に配列するように形成される。従って、凹部２０１は、左右方向においては中心軸Ｂを中心に対称に形成され、上下方向においては非対称に形成される。
【００６５】
また、中心位置表示部領域２３に形成される第１孔部２４と第２孔部２５とは、中心位置が左右方向に直線状に並んで形成される。詳細には、中心位置が中心軸Ｂに対して垂直方向に並ぶように形成される。
【００６６】
図４に戻り、中心位置表示部形成工程１０３が終了した後、次工程の反射膜形成工程１０４に移行する。反射膜形成工程１０４は、図４（ｃ）に示すように、凹部２０１の内面２０１Ａに選択的に反射膜２０２を形成する工程である。なお、反射膜形成工程１０４は、図３に示すように、マスクを設置するマスク設置工程１０４Ａと、スクリーン基材２０を蒸着装置１３０に保持する保持工程１０４Ｂと、蒸着工程１０４Ｃとを含んで構成される。なお、本実施形態では、蒸着工程１０４Ｃにより、アルミニウムの膜を、凹部２０１（内面２０１Ａ）に選択的に形成する。
【００６７】
図６は、蒸着装置１３０を模式的に示す斜視図である。図６を参照して、反射膜形成工程１０４を説明する。
反射膜形成工程１０４において、マスク設置工程１０４Ａは、反射膜２０２を形成する領域（表示領域２１）を露出させ、反射膜２０２を形成しない領域（表示外領域２２及び中心位置表示部領域２３）を覆うために実施する工程である。なお、この工程は、本実施形態では作業者が行っている。
【００６８】
マスク設置工程１０４Ａは、中心位置表示部形成工程１０３が終了したスクリーン基材２０に対し、４つの境界表示部２６を基準として、反射膜２０２を形成しない表示外領域２２及び中心位置表示部領域２３にテープ状部材を貼着することによりマスク１２０を形成（設置）する。マスク設置工程１０４Ａが終了した後、保持工程１０４Ｂに移行する。
【００６９】
図６に示すように、蒸着装置１３０は、図示省略する円筒状の筺体を備え、その筺体の内部には、円筒形状を有するスクリーン保持枠１３１が上下方向に１つずつ設置されている。なお、上方のスクリーン保持枠１３１は蓋状となっている。このような蒸着装置１３０に対して、スクリーン基材２０を設置する。
【００７０】
最初に、マスク１２０が設置されたスクリーン基材２０の表面２０Ａが内側を向くように湾曲させて、上下方向に形成される第１孔部２４、第２孔部２５をスクリーン保持枠１３１の内側側面に当てる。スクリーン保持枠１３１の内側側面には、第１孔部２４、第２孔部２５の孔径及びピッチＰに対応させて突起部（図示省略）が設置されている。この突起部が第１孔部２４、第２孔部２５に挿通するように設置することで、スクリーン基材２０が蒸着装置１３０に設置される。保持工程１０４Ｂが終了した後、蒸着工程１０４Ｃに移行する。
【００７１】
なお、図４（ｃ）は、反射膜形成工程１０４における蒸着工程１０４Ｃも示す模式図としている。図４（ｃ）、図６を参照して、蒸着工程１０４Ｃに関して説明する。
【００７２】
図６に示すように、蒸着装置１３０には、蒸着源Ｓが設置される。蒸着源Ｓは、図２、図５に示す中心軸Ｂを通るＹＺ平面上で、スクリーン基材２０の下部側に設置される。図６では、設置されたスクリーン基材２０の中心軸Ｂと、上下方向のスクリーン保持枠１３１の中心軸とで形成される平面上（図６におけるＹＺ平面上）で、スクリーン基材２０の下部側に設置される。
【００７３】
蒸着工程１０４Ｃは、本実施形態では、詳細には、反射膜２０２を形成する際、表面２０Ａに対して斜めに投射光Ｌを射出するプロジェクター６（図１参照）の位置と、蒸着源Ｓの位置とを略一致させている。従って、蒸着工程１０４Ｃを行うことにより、投射光Ｌが入射する凹部２０１の内面２０１Ａ部分に対応させて、内面２０１Ａ形状に沿った反射膜２０２が形成される。
【００７４】
なお、このように、斜め方向から蒸着を行い、マスク１２０で覆われない領域に、反射膜２０２を選択的に形成することで、蒸着源Ｓを中心として、表面２０Ａの表示領域２１の各凹部２０１に放射状で部分的に反射膜２０２が形成される。そして、蒸着工程１０４Ｃにより、マスク１２０で覆われない領域に反射膜２０２を形成することにより、表示領域２１が形成される。
【００７５】
反射膜形成工程１０４が終了した場合、その後の工程で、本実施形態では、下方向に位置する中心位置表示部領域２３Ｂを切断する。そして、切断したスクリーン２の下方向の縁部となる表示外領域２２（スクリーン基材２０）の裏面に、スクリーン基材２０の左右方向の長さと同じ幅で、巻取りしろとして機能するスクリーン基材２８の一方の縁部を貼着する。これにより、スクリーン２は、スクリーン基材２０に巻取りしろ用のスクリーン基材２８が下方向に延設される。このように加工されたスクリーン２をスクリーン装置１として組み立てる。
【００７６】
図１に戻り、スクリーン装置１の構成及び製造方法に関して説明する。
スクリーン装置１は、上述したように、スクリーン２と伸縮機構部４と巻回機構部５とプロジェクター６と筺体７とを有して構成される。
【００７７】
筺体７は、直方体状の箱型に形成され、上面７ａの中央部には、プロジェクター６が投射レンズ６１を後方に向けて載置されて上面７ａに固定されている。また、筺体７の上面７ａの後方には、開口部７１が形成されており、この開口部７１を介してスクリーン２が上方向に繰り出され、また、筺体７内部に巻回されて収容される。
【００７８】
筺体７内部には、巻回機構部５が設置されている。巻回機構部５は、スクリーン２の他端側（スクリーン基材２８の他方の縁部）を固着したスプリングロール５０が筺体７に回動自在に取り付けられている。また、スクリーン２の一端側（上方向の中心位置表示部領域２３Ａ）は、後述するフレーム３に保持されて固定されている。なお、スプリングロール５０は、常にスクリーン２を巻き取る方向に付勢している。従って、スクリーン２は、フレーム３とスプリングロール５０とにより、常に引っ張られた状態となっている。
【００７９】
筺体７の右側面７ｂには、伸縮機構部４が設置されている。伸縮機構部４は、駆動部４０と伸縮部４１とを有して構成されている。なお、伸縮部４１の先端部には、フレーム３が水平方向に延びて設置されている。駆動部４０は、モーターやギヤ等で構成され、駆動部４０が駆動することにより、伸縮部４１が伸縮動作を行う。伸縮部４１の伸縮動作に従動してフレーム３は上下方向に移動する。
【００８０】
従って、伸縮部４１が縮む動作を行い、下方向に移動した場合、フレーム３も下方向に移動する。この動作により、スクリーン２は、スプリングロール５０に巻回されながら下方向に移動する。また逆に、伸縮部４１が伸びる動作を行い、上方向に移動した場合、フレーム３も上方向に移動する。この動作により、スクリーン２は、スプリングロール５０の付勢力に抗して上方向に移動する。
【００８１】
次に、スクリーン２の一端側（上方向の中心位置表示部領域２３Ａ）とフレーム３との固定に関して説明する。
フレーム３の上面３ａには、スクリーン２の中心位置表示部領域２３Ａの中心位置表示部としての第１孔部２４及び第２孔部２５を保持する保持部３０が形成されている。保持部３０は、プロジェクター６の光軸Ａと平行となるＹＺ平面上の位置に概円柱状の第１突起部３１を有している。また、保持部３０は、第１突起部３１を中心として、左右方向に等間隔Ｐで概円柱状に形成される第２突起部３２を複数有している。
【００８２】
第１突起部３１は、中心位置表示部領域２３の第１孔部２４に挿通してスクリーン２を保持する。また、第２突起部３２は、中心位置表示部領域２３の第２孔部２５に挿通してスクリーン２を保持する。従って、第１突起部３１、第２突起部３２の径は、第１孔部２４、第２孔部２５の孔径に対応して形成されている。また、第１突起部３１は１つ形成され、第２突起部３２は、第２孔部２５の数に対応させて形成されている。
【００８３】
上述したように、スクリーン２をフレーム３に保持させるには、スクリーン２の第１孔部２４を第１突起部３１に挿通させ、併せて、第２孔部２５をそれぞれ対応する第２突起部３２に挿通させることにより行われる。なお、この組み立ては、本実施形態では、作業者が行っている。また、この組み立て工程を本実施形態では、スクリーン保持工程としている。
【００８４】
なお、スクリーン保持工程が終了した後、フレーム３に保持された中心位置表示部領域２３Ａを、上から覆うカバー部材８を設置する。カバー部材８は、スクリーン２の幅方向の長さ以上の長さを有しており、中心位置表示部領域２３Ａ全体を覆い隠すと共に、保持部３０からの第１孔部２４、第２孔部２５の外れを防止している。
【００８５】
上述したように、スクリーン装置１を組み立てた場合、プロジェクター６からの投射光Ｌの光軸Ａとスクリーン２（表示領域２１）の左右方向の中心軸Ｂとを一致させることができる。言い換えると、中心軸Ｂと光軸Ｌを含む平面が、スクリーン２の表面２０Ａと略垂直に交差する。これにより、プロジェクター６から射出された投射光Ｌが、スクリーン２の表示領域２１内に投射される。表示領域２１内に投射された投射光Ｌは、スクリーン２の反射膜２０２により、効率的に観察者側に反射される。また、スクリーン２に、蛍光灯等からの不要な外光が入射した場合には、反射膜２０２が形成されていない凹部２０１の内面２０１Ａに吸収されるため、観察者側には反射させ難くすることができ、コントラスト性能を向上させる。
【００８６】
上述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態のスクリーン２によれば、スクリーン基材２０は、上下方向に中心位置表示部としての第１孔部２４、第２孔部２５を備えている。また、投射光Ｌを反射させて表示を行う表示領域２１を備え、中心位置表示部（第１孔部２４）は、表示領域２１の左右方向の中心位置（中心軸Ｂ）で表示領域２１の外側に形成されている。また、表示領域２１には、左右対称で上下非対称な配置で形成される複数の凹部２０１を有している、これにより、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂと投射光Ｌの光軸Ａとを一致させることが容易となる。また、中心位置表示部は、表示領域２１の外側に形成されるため、投射光Ｌに影響することがない。
【００８７】
本実施形態のスクリーン２によれば、中心位置表示部は孔部（第１孔部２４）という簡易な構成で実現できる。
【００８８】
本実施形態のスクリーン２によれば、中心位置表示部は、第１孔部２４を中心として、左右方向に複数の第２孔部を有することにより、スクリーン２又は表示領域２１の水平度を確保することができる。また、スクリーン２をスクリーン装置１のフレーム３に固定する場合、この第１孔部２４及び第２孔部２５を用いることにより、水平度を確保して固定することができる。
【００８９】
本実施形態のスクリーン２によれば、表示領域２１と表示外領域２２との境界を示す境界表示部２６を有することにより、境界表示部２６を目安にマスク１２０を容易に設置することができる。
【００９０】
本実施形態のスクリーン装置１によれば、フレーム３の保持部３０により、スクリーン２の中心位置表示部（第１孔部２４、第２孔部２５）を保持することにより、投射光Ｌの光軸Ａと一致させ易くなる。また、水平度を確保してスクリーン２を固定することができる。
【００９１】
本実施形態のスクリーン装置１によれば、巻回機構部５や伸縮機構部４を備えることにより、使用時にはスクリーン２を展張し、終了時にはスクリーン２を巻回してコンパクトに筺体７内部に収容することができる。
【００９２】
本実施形態のスクリーン装置１によれば、プロジェクター６が筺体に設置されており、プロジェクター６から投射される投射光Ｌの光軸Ａと、スクリーン２における表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂとは略一致していることにより、スクリーン２に入射する投射光Ｌを観察者側に効率よく反射させ、高輝度かつ高コントラストな画像を得るスクリーン装置１を実現できる。
【００９３】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程１０３を有して、中心位置表示部を形成することにより、スクリーン２の中心軸Ｂと投射光Ｌの光軸Ａとを一致させることが容易となるスクリーン２を製造することができる。
【００９４】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程１０３は第１孔部形成工程１０３Ｂを含み、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂで、表示領域２１の外側に第１孔部２４を形成する。これにより、中心位置表示部を簡易に構成することができる。
【００９５】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、中心位置表示部形成工程１０３が第２孔部２５を形成する第２孔部形成工程１０３Ｃを含むことにより、スクリーン２（表示領域）の水平度を確保できるスクリーン２を製造することができる。また、スクリーン２をフレーム３に固定する場合、この第１孔部２４及び第２孔部２５を用いることにより、水平度を確保して固定できるスクリーン２を製造することができる。
【００９６】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、反射膜形成工程１０４にマスク設置工程１０４Ａを含んでいることにより、境界表示部形成工程１０２で形成された境界表示部２６を目安にして表示領域２１以外の領域にマスク１２０を設置することができるため、表示領域２１にのみ反射膜２０２を形成することが容易となる。
【００９７】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、反射膜形成工程１０４が保持工程１０４Ｂを含むことにより、スクリーン基材２０をスクリーン保持枠１３１の所定の部材に保持させて反射膜２０２を形成することができ、反射膜２０２形成の効率化を図ることができる。
【００９８】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、基材変形工程１０１と境界表示部形成工程１０２とが、共通の工程として実施されることにより、基材変形工程１０１を実施して凹部２０１を形成する中で、併せて境界表示部形成工程１０２を実施して境界表示部２６を形成することができる。これにより、境界表示部２６の形成を効率的に行うことができる。
【００９９】
本実施形態のスクリーンの製造方法によれば、スクリーン保持工程を備えて、中心位置表示部（第１孔部２４、第２孔部２５）を用いて、スクリーン２をフレーム３に保持させる。これにより、水平度を確保してスクリーン２をフレーム３に固定することができると共に、表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂと投射光Ｌの光軸Ａとを一致させることが容易となるスクリーン装置１を製造することができる。
【０１００】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１０１】
前記実施形態のスクリーン２は、表示領域２１内に反射膜２０２を形成し、中心位置表示部は、この表示領域２１の左右方向の中心軸上で、表示領域２１の外側に形成されている。しかし、これに限られず、表示領域２１が設定されない場合にも、スクリーン基材２０の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を有することでもよい。この場合、中心位置表示部以外の領域となるスクリーン基材２０の表面２０Ａを表示領域とすることができると共に、中心位置表示部にプロジェクターから射出される投射光の光軸を一致させ易くすることができる。
【０１０２】
前記実施形態のスクリーン２はスクリーン装置１として組み立てられている。しかし、これに限られず、スクリーン２単体で使用することでもよい。その場合には、スクリーン２を壁等に設置し、机上に載置したプロジェクターから、スクリーン２に投射光を投射させる。そして、プロジェクターから投射された投射光の範囲を、表示領域２１内となるように位置調整し、また、投射光の光軸Ａをスクリーン２の表示領域２１の左右方向の中心軸Ｂに一致（交差）するように、プロジェクターの位置を調整する。この場合、中心軸Ｂ上に形成された第１孔部２４（２４Ａ，２４Ｂ）を基準（目安）として使用することができるため、調整も容易となる。
【０１０３】
このように使用された場合にも、プロジェクターから投射された投射光は、スクリーン２の反射膜２０２により、効率的に観察者側に反射される。また、スクリーン２に、蛍光灯等からの不要な外光が入射する場合には、反射膜２０２が形成されていない凹部２０１の内面２０１Ａに吸収されるため、観察者側には反射させ難くできることで、コントラスト性能を向上させることができる。
【０１０４】
前記実施形態のスクリーン２は、上下方向に中心位置表示部を備えているが、上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に備えていればよい。
【０１０５】
前記実施形態のスクリーン２は、第２孔部２５を複数有している。しかし、第２孔部２５は、第１孔部２４を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つ有していることでもよい。
【０１０６】
前記実施形態のスクリーン２は、第１孔部２４および第２孔部２５は丸孔形状に形成されている。しかし、これに限られず、第１孔部２４は丸孔形状で、第２孔部２５は楕円孔形状に形成されていてもよい。
【０１０７】
前記実施形態のスクリーン２において、境界表示部２６は、表示領域２１の４つのコーナー部で、表示外領域２２に形成されている。しかし、境界表示部２６は、４つのコーナー部に形成されることには限定されず、表示領域２１と表示外領域２２との境界を示すことができる位置に形成されることでよい。また、本実施形態の境界表示部２６は、矩形状を有しているが、形状には限定されない。また、本実施形態の境界表示部２６は、凹形状に形成されているが、凸形状に形成されていてもよい。
【０１０８】
前記実施形態のスクリーン２において、中心位置表示部は第１孔部２４と第２孔部２５とを有している。しかし、第１孔部２４のみを有していることでもよい。この場合、第１孔部２４のみをフレーム３の第１突起部３１に挿通させることでスクリーン２を保持させることでよい。
【０１０９】
前記実施形態のスクリーン２は、反射膜形成工程１０４が終了した場合、その後の工程で、下方向に位置する中心位置表示部領域２３Ｂを切断する。しかし、切断しなくてもよく、その場合は、中心位置表示部領域２３Ｂの表面２０Ａに巻取りしろ用のスクリーン基材を貼着して延設することでよい。
【０１１０】
前記実施形態のスクリーンの製造工程１００において、中心位置表示部形成工程１０３の中心位置目印形成工程１０３Ａで、第１孔部２４Ａ，２４Ｂ、第２孔部２５Ａ，２５Ｂ等が形成される中心位置に、目印として略半球状の凹部２３１を形成している。しかし、目印としてこれには限定されず、例えば、矢印の先端位置が孔の中心を示すように、矢印の形状を目印として形成することや、細い「＋」形状を孔の中心に目印として形成すること等でもよい。
【０１１１】
前記実施形態のスクリーンの製造工程１００において、基材変形工程１０１の後に、中心位置表示部形成工程１０３（第１孔部形成工程１０３Ｂおよび第２孔部形成工程１０３Ｃ）を行っている。しかし、これに限られず、中心位置表示部形成工程１０３を行った後、この工程で形成された、第１孔部２４、第２孔部２５を基準案内孔として用いて、基材変形工程１０１を行うことでもよい。
【０１１２】
前記実施形態のスクリーン２は、凹形状に形成される複数の凹部２０１を有している。しかし、凹形状には限られず、凸形状に形成される複数の凸部を有していてもよい。この場合、凸部の配置は、本実施形態の凹部２０１の配置と同様でよい。また、反射膜は、本実施形態の反射膜形成工程１０４と同様に実施し、凸部の外面に選択的に形成されることでよい。
【０１１３】
前記実施形態のスクリーン２において、反射膜２０２は、蒸着法により形成されている。しかし、蒸着には限られず、スパッタ法等によって形成されてもよい。
【符号の説明】
【０１１４】
１…スクリーン装置、２…スクリーン、３…フレーム、４…伸縮機構部、５…巻回機構部、６…プロジェクター、２０…スクリーン基材、２１…表示領域、２２…表示外領域、２３…中心位置表示部領域、２４…第１孔部、２５…第２孔部、２６…境界表示部、３０…保持部、１０１…基材変形工程、１０２…境界表示部形成工程、１０３…中心位置表示部形成工程、１０３Ｂ…第１孔部形成工程、１０３Ｃ…第２孔部形成工程、１０４…反射膜形成工程、１０４Ｂ…保持工程、２０１…凹部、２０２…反射膜、Ａ…光軸、Ｂ…中心軸、Ｌ…投射光。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材を有するスクリーンであって、
前記スクリーン基材は、上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、前記スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を備えることを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンであって、
前記スクリーン基材は、前記投射光を反射させて表示を行う表示領域を備え、
前記中心位置表示部は、前記表示領域の左右方向の中心位置で前記表示領域の外側に形成されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項３】
請求項２に記載のスクリーンであって、
前記中心位置表示部は、第１孔部を有していることを特徴とするスクリーン。
【請求項４】
請求項３に記載のスクリーンであって、
前記中心位置表示部は、前記第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を有していることを特徴とするスクリーン。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のスクリーンであって、
前記表示領域と当該表示領域の外側との境界を示す境界表示部を備えていることを特徴とするスクリーン。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のスクリーンと、
前記スクリーンを保持するフレームと、を備え、
前記フレームは、前記スクリーンの前記中心位置表示部を保持する保持部を有していることを特徴とするスクリーン装置。
【請求項７】
請求項６に記載のスクリーン装置であって、
前記スクリーンを巻回する巻回機構部と、
前記スクリーンを伸縮する伸縮機構部と、を備えることを特徴とするスクリーン装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載のスクリーン装置であって、
光源からの光を変調して前記投射光を形成し、前記スクリーンに向けて投射するプロジェクターを備え、
前記プロジェクターから投射される投射光の光軸と、前記スクリーンの前記中心位置とは略一致していることを特徴とするスクリーン装置。
【請求項９】
投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材を有するスクリーンの製造方法であって、
前記スクリーン基材の上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、前記スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を形成する中心位置表示部形成工程を備えていることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記スクリーン基材は、前記投射光を反射させて表示を行う表示領域を備え、
前記中心位置表示部形成工程は、前記表示領域の左右方向の前記中心位置で、前記表示領域の外側に第１孔部を形成する第１孔部形成工程を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記中心位置表示部形成工程は、前記第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を形成する第２孔部形成工程を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記表示領域に対して左右対称で上下非対称な配置で複数の凹部または凸部を有するように前記スクリーン基材を変形させる基材変形工程と、
前記凹部または凸部に対して選択的に反射膜を形成する反射膜形成工程と、を有し、
前記反射膜形成工程は、前記中心位置表示部形成工程で形成された前記第１孔部と前記第２孔部とを所定の部材に保持する保持工程を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記表示領域と当該表示領域の外側との境界を示す境界表示部を形成する境界表示部形成工程を備えていることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記表示領域に対して左右対称で上下非対称な配置で複数の凹部または凸部を有するように前記スクリーン基材を変形させる基材変形工程を備え、
前記基材変形工程と前記境界表示部形成工程とは、共通の工程として実施されることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１５】
請求項９〜請求項１４のいずれか一項に記載のスクリーンの製造方法で製造された前記スクリーンに対し、前記中心位置表示部を用いて、前記スクリーンをフレームに保持させるスクリーン保持工程を備えていることを特徴とするスクリーン装置の製造方法。
【請求項１】
投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材を有するスクリーンであって、
前記スクリーン基材は、上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、前記スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を備えることを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンであって、
前記スクリーン基材は、前記投射光を反射させて表示を行う表示領域を備え、
前記中心位置表示部は、前記表示領域の左右方向の中心位置で前記表示領域の外側に形成されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項３】
請求項２に記載のスクリーンであって、
前記中心位置表示部は、第１孔部を有していることを特徴とするスクリーン。
【請求項４】
請求項３に記載のスクリーンであって、
前記中心位置表示部は、前記第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を有していることを特徴とするスクリーン。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のスクリーンであって、
前記表示領域と当該表示領域の外側との境界を示す境界表示部を備えていることを特徴とするスクリーン。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のスクリーンと、
前記スクリーンを保持するフレームと、を備え、
前記フレームは、前記スクリーンの前記中心位置表示部を保持する保持部を有していることを特徴とするスクリーン装置。
【請求項７】
請求項６に記載のスクリーン装置であって、
前記スクリーンを巻回する巻回機構部と、
前記スクリーンを伸縮する伸縮機構部と、を備えることを特徴とするスクリーン装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載のスクリーン装置であって、
光源からの光を変調して前記投射光を形成し、前記スクリーンに向けて投射するプロジェクターを備え、
前記プロジェクターから投射される投射光の光軸と、前記スクリーンの前記中心位置とは略一致していることを特徴とするスクリーン装置。
【請求項９】
投射光を反射させて表示を行うスクリーン基材を有するスクリーンの製造方法であって、
前記スクリーン基材の上下方向の少なくともいずれか一方の端部側に、前記スクリーン基材の左右方向の中心位置を明示する中心位置表示部を形成する中心位置表示部形成工程を備えていることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記スクリーン基材は、前記投射光を反射させて表示を行う表示領域を備え、
前記中心位置表示部形成工程は、前記表示領域の左右方向の前記中心位置で、前記表示領域の外側に第１孔部を形成する第１孔部形成工程を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記中心位置表示部形成工程は、前記第１孔部を中心として、左右方向に少なくともそれぞれ１つの第２孔部を形成する第２孔部形成工程を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記表示領域に対して左右対称で上下非対称な配置で複数の凹部または凸部を有するように前記スクリーン基材を変形させる基材変形工程と、
前記凹部または凸部に対して選択的に反射膜を形成する反射膜形成工程と、を有し、
前記反射膜形成工程は、前記中心位置表示部形成工程で形成された前記第１孔部と前記第２孔部とを所定の部材に保持する保持工程を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記表示領域と当該表示領域の外側との境界を示す境界表示部を形成する境界表示部形成工程を備えていることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のスクリーンの製造方法であって、
前記表示領域に対して左右対称で上下非対称な配置で複数の凹部または凸部を有するように前記スクリーン基材を変形させる基材変形工程を備え、
前記基材変形工程と前記境界表示部形成工程とは、共通の工程として実施されることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１５】
請求項９〜請求項１４のいずれか一項に記載のスクリーンの製造方法で製造された前記スクリーンに対し、前記中心位置表示部を用いて、前記スクリーンをフレームに保持させるスクリーン保持工程を備えていることを特徴とするスクリーン装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−４１０１６（Ｐ２０１３−４１０１６Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７６５７５（Ｐ２０１１−１７６５７５）
【出願日】平成２３年８月１２日（２０１１．８．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１２日（２０１１．８．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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