スクレーパ
【課題】大きな剥離力を加え得るだけでなく剥離刃の出し入れや交換準備を片手で行い得るスクレーパの提供。
【解決手段】スクレーパ１は、板状の支持枠本体４と、該支持枠本体４の前縁から刃先部１１１が突出する状態で該支持枠本体４に取外し可能に取り付けられた剥離刃２と、前記支持枠本体４と協働して剥離刃２を挟持して剥離刃ホルダ３を構成する板状の支持枠補助体５であって、前縁５３ａから剥離刃２の刃先部１１が突出する作業位置Ｐ１と、該作業位置Ｐ１よりも前縁側に突出するようにＡ１方向に変位され該前縁を含む部分が剥離刃２の刃先部１１を蔽う剥離刃収納位置Ｐ２と、剥離刃２の取外しを許容すべく剥離刃２の大半の部分を露出させるように作業位置Ｐ１よりもＡ１方向に後退した剥離刃交換位置Ｐ３との間で、支持枠本体４に対して摺動可能に係合されたものとを有する。
【解決手段】スクレーパ１は、板状の支持枠本体４と、該支持枠本体４の前縁から刃先部１１１が突出する状態で該支持枠本体４に取外し可能に取り付けられた剥離刃２と、前記支持枠本体４と協働して剥離刃２を挟持して剥離刃ホルダ３を構成する板状の支持枠補助体５であって、前縁５３ａから剥離刃２の刃先部１１が突出する作業位置Ｐ１と、該作業位置Ｐ１よりも前縁側に突出するようにＡ１方向に変位され該前縁を含む部分が剥離刃２の刃先部１１を蔽う剥離刃収納位置Ｐ２と、剥離刃２の取外しを許容すべく剥離刃２の大半の部分を露出させるように作業位置Ｐ１よりもＡ１方向に後退した剥離刃交換位置Ｐ３との間で、支持枠本体４に対して摺動可能に係合されたものとを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクレーパに係り、より詳しくは、窓ガラスに付着した異物を除去するに適したスクレーパに係る。
【背景技術】
【０００２】
一対の板状の支持枠体部からなる剥離刃ホルダと、該一対の支持枠体部の前縁部から刃先部が露出する状態で該一対の支持枠体部の間に挟まれた剥離刃と、該剥離刃の刃先部を露出させる作業位置と該剥離刃の刃先部を覆う剥離刃収容位置との間で可動に剥離刃ホルダに取付けられたカバー部材とを有するスクレーパは知られている（非特許文献１及び非特許文献２）。
【０００３】
この種のスクレーパのうち非特許文献１のスクレーパでは、カバー部材は、剥離刃ホルダの一方の外表面上において、作業位置と剥離刃収容位置との間で「Ｕ」字状に変位可能であり、カバー部材はバネでＵの二つの脚部の連結部に向かう向きに弾性偏移力を受け、Ｕの脚部の両端が安定な作業位置と剥離刃収容位置として規定される。
【０００４】
このスクレーパでは、作業位置と剥離刃収容位置との間においてカバー部材を片手で変位可能であるとの説明があるけれども実際には片手での変位は容易でなく実際上両手を使う必要があるだけでなく、剥離刃の交換の際には、少なくとも、一対の板状の支持枠体部の間の連結（ネジ）を緩めて剥離刃の出し入れを行う必要がある。なお、剥離刃を一方の支持枠体部に係止させることにより該剥離刃を安定に支持しておこうとすると、一対の板状の支持枠体部を分離させた上で、剥離刃の交換をする必要がある。
【０００５】
一方、非特許文献２のスクレーパでは、カバー部材は、一対の板状支持枠体部のうちの一方の支持枠体部の内表面に沿って進退・摺動可能なように取付けられ、剥離刃は一対の板状支持枠体部のうちの他方の支持枠体部の内表面側に係止されている。
【０００６】
この非特許文献２のスクレーパでも、一対の板状支持枠体部の間で且つ剥離刃に圧接せしめられた状態で一方の支持枠体部の内表面に沿って進退・摺動することから、作業位置と剥離刃収容位置との間でカバー部材を変位させるために両手を使う必要があるだけでなく、剥離刃の交換の際には、一対の板状の支持枠体部を分離させた上で、剥離刃の交換をする必要がある。
【０００７】
また、一対の板状の支持枠壁部及び一対の側壁部が一体的に形成されてなる剥離刃ホルダと、該枠体の板状穴部において出入り可能な剥離刃支持板及び該剥離刃支持板に支持された剥離刃とを備え、該剥離刃の刃先部を枠体の前縁から露出させる作業位置と該剥離刃の刃先部が剥離刃支持板のスリット状穴部内に入る剥離刃収容位置との間で剥離刃支持板が剥離刃ホルダに対して可動に取付けられたスクレーパも知られている（非特許文献３）。
【０００８】
この非特許文献３のスクレーパでは、剥離刃を支持する剥離刃支持板自体が可動であるので、剥離の際の強い衝撃にも耐え得るように強固には剥離刃を支持し難い虞れがある。また、この非特許文献３のスクレーパでは、剥離刃が剥離刃支持板のスリット状穴部を出入りすることから、剥離刃の刃先部の近傍に異物が付着すると該異物がスリット状穴部を塞いで剥離刃支持板の出入りに支承が生じる虞れもある。更に、この非特許文献３のスクレーパでは、剥離刃の交換のためには、剥離刃支持板を作業位置を越えて更に突出させる必要があるだけでなく、元々剥離刃を該剥離刃支持板で支持していることから、剥離刃が外れ易い虞れがある。また、剥離刃を剥離刃ホルダ内に収納した状態から剥離作業をする状態に移行すべく剥離刃を押し出す際に、単に剥離刃の押し出し量が多少過大になるだけで、剥離刃の交換位置に達してしまって剥離刃を剥離刃ホルダから誤って外してしまう虞れも少なくない。
【０００９】
なお、事前調査の範囲では、以上の非特許文献と同様な技術を開示した特許文献は見当たらず、特許文献としては、剥離刃を該剥離刃のホルダに交換可能に保持し得るようにしたことが開示されている程度であって、作業位置と収容位置との間で可動にする構造すら見当たらない（例えば、特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭５１−７３８６４号公報
【特許文献２】実開平５２−１３２４００号公報
【特許文献３】実公昭４９−３６３２０号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】http://www.pikkabikan.com/1332_983.html（インターネット上のＵＲＬ）等において、商品名「Ｕ−スライダー」として販売されているもの［平成２１年１０月５日検索］
【非特許文献２】http://ungerwindowcleaner.com/protrim10/（インターネット上のＵＲＬ）等で商品名「ProTrim10」として表示されているもの［平成２１年１０月５日検索］
【非特許文献３】http://www.kanzawa.co.jp/product/scraper/02.html（インターネット上のＵＲＬ）等で商品名「コンパクトスクレイパー」として表示されているもの［平成２１年１０月５日検索］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、大きな剥離力を加え得るだけでなく剥離刃の出し入れや交換準備を片手で行い得るスクレーパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のスクレーパは、前記目的を達成すべく、板状の支持枠本体と、該支持枠本体の前縁から刃先部が突出する状態で該支持枠本体に取外し可能に取り付けられた剥離刃と、前記支持枠本体と協働して剥離刃を挟持して剥離刃ホルダを構成する板状の支持枠補助体であって、前縁から剥離刃の刃先部が突出する作業位置と、該作業位置よりも前縁側に突出するように変位され該前縁を含む部分が剥離刃の刃先部を蔽う剥離刃収納位置と、剥離刃の取外しを許容すべく剥離刃の大半の部分を露出させるように前記作業位置よりも後退した剥離刃交換位置との間で、支持枠本体に対して摺動可能に係合されたものとを有する。
【００１４】
本発明のスクレーパでは、「支持枠本体と、剥離刃と」を有し、『剥離刃が支持枠本体に取り付けられている』ので、剥離刃を支持枠本体自体で支え得るから、剥離刃が受ける抵抗（負荷）が大きくても、該剥離刃によって大きな力（剥離力）を加えて、剥離作業を行い得る。また、本発明のスクレーパでは、『（前縁から刃先部が突出する状態で剥離刃が該支持枠本体に取外し可能に取り付けられた）板状の支持枠本体と板状の支持枠補助体とが協働して剥離刃を挟持して剥離刃ホルダを構成し』、該支持枠補助体が、「作業位置と、剥離刃収納位置と、剥離刃交換位置との間で、支持枠本体に対して摺動可能に係合され」ているので、支持枠本体に対して、支持枠補助体を摺動変位させるだけで、スクレーパを「作業位置、剥離刃収納位置及び剥離刃交換位置」に設定し得る。従って、スクレーパを、実際上片手で、「作業位置、剥離刃収納位置及び剥離刃交換位置」に設定し得る。即ち、本発明のスクレーパでは、実際上片手で、「（前縁から剥離刃の刃先部が突出する）作業位置」、「（該作業位置よりも前縁側に突出するように変位され該前縁を含む部分が剥離刃の刃先部を蔽う）剥離刃収納位置」及び「（剥離刃の取外しを許容すべく剥離刃の大半の部分を露出させるように前記作業位置よりも後退した）剥離刃交換位置」に設定され得る。従って、ビルの高層階の窓ガラスに付着した汚れその他の異物の剥離による除去のような高所等での作業も容易に行われ得る。
【００１５】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠本体及び支持枠補助体の夫々が手先の挿入を許容する開口を備え、該開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む（握る）と支持枠補助体が作業位置に設定されるように構成されている。
【００１６】
その場合、「開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む」だけで、支持枠本体に対して支持枠補助体を両者の開口が重なるように変位させ得、スクレーパの支持枠補助体を作業位置に設定し得る。従って、例えば、持ち運びのために、支持枠補助体が「（該作業位置よりも前縁側に突出するように変位され該前縁を含む部分が剥離刃の刃先部を蔽う）剥離刃収納位置」に設定されて刃先が隠されているスクレーパについて、「開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む（握る）」だけで、スクレーパの支持枠補助体を作業位置に設定し得ることになり、収納・持ち運び用の状態にあったスクレーパについてその使用前に何ら特別の準備操作することなく、単に所定部位を掴むだけで作業を開始し得る。換言すれば、使用開始の便宜を予め考慮する必要がないので、収納・持ち運びの際には、刃先が隠されて安全が確保される剥離刃収納位置にしておけばよいから、安全性が一層高められることになる。また、逆に、剥離刃交換位置に設定して剥離刃の交換をした後においても、単に、「開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む」だけで、スクレーパの支持枠補助体を作業位置に設定し得る。従って、剥離刃の交換の後、単に、所定部位を掴む（握る）だけで直ちに作業を始め乃至再開し得る。更に、この場合、作業位置が「開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む」ことにより実現されることから、該作業位置が基準位置になり、該作業位置を基準として一方に動かされた際には剥離刃収納位置に設定され他方に動かされた際には剥離刃交換位置に設定されるので、誤って剥離刃交換位置に設定される虞れが少ない。なお、開口は、掴む（握る）指を通すことを可能にするだけではなく、スクレーパの全体を軽くしたり軽くみせるのに役立つ。
【００１７】
本発明のスクレーパでは、典型的には、剥離刃が複数の穴を備え、該穴の夫々で支持枠本体の対応する小突起に係合されている。
【００１８】
その場合、剥離刃が着脱可能に支持枠本体に取り付けられ得る。この場合、更に、剥離刃の後縁が係合される凹部を形成する庇状突起部を支持枠本体が更に備えていてもよい。但し、剥離刃の支持枠本体への固定は所望ならば他の手段によってもよい。
【００１９】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体が剥離刃交換位置を採るように支持枠本体に対して後退せしめられた際、剥離刃の後縁が支持枠補助体の前縁に対して取外し可能に係合している。
【００２０】
その場合、剥離刃の交換が容易に行われ得るだけでなく、支持枠補助体が剥離刃交換位置に設定された際に、剥離刃が支持枠本体から外れる虞れが少ない。特に、「剥離刃が複数の穴を備え、該穴の夫々で支持枠本体の対応する小突起に係合されている」場合には、「支持枠補助体の前縁による剥離刃の後縁の係合」が更に加わることによって、支持枠補助体が剥離刃交換位置に設定された際に剥離刃が支持枠本体から外れる虞れが少ない状態で且つ剥離刃の交換（取外しと取付け）が容易に行われ得る。
【００２１】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体が剥離刃収納位置に設定された際に、該支持枠補助体を該剥離刃収納位置から剥離刃を露出させる他の位置に向かう移動を規制する係止手段を備える。
【００２２】
その場合、剥離刃の刃先が覆われた状態にあるスクレーパの刃先が誤って露出する虞れが少なく、剥離刃が誤って露出することなく収納され得、剥離刃の収納が不完全になる虞れも少ない。この係止手段は、他の位置（作業位置や剥離刃交換位置）を採った際に安定に該位置に位置決めする手段と同様であってもよいけれども、そのような安定位置決め手段よりもより確実に当該位置に支持枠補助体を保ち得ることが好ましい。そのような係止手段は、例えば、支持枠補助体が前方に変位した位置を採る剥離刃収納位置において該支持枠補助体に対して相対的に後方に残っている支持枠本体に板バネ状部を形成しておくと共に該板バネ状部に係合突起部を形成しておき、剥離刃収納位置において支持枠補助体の後縁近傍の係止部に係止されるようにしたものからなる。その場合、強く握って初めて剥離刃収納位置から作業位置に向かって支持枠補助体及び支持枠本体を相対変位させ得る。
【００２３】
このように剥離刃収納位置からのズレが規制されている場合、本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体が作業位置及び剥離刃交換位置の夫々の位置を採る際、各位置において、剥離刃収納位置、作業位置及び剥離刃交換位置の中間の位置よりも安定に位置決めされるようにバネ負荷された係合片が対応する穴部に嵌り込むべく構成されている。
【００２４】
その場合、作業位置や剥離刃交換位置から他の位置へ移行するために該作業位置や剥離刃交換位置を離れるのに対して抵抗（負荷）が大きくなるから、当該位置に安定に保持され易いだけでなく、他の状態ないし位置から作業位置や剥離刃交換位置に入るとき無負荷状態のように一旦抵抗（負荷）が小さくなりその後急にそれ以前よりも大きな抵抗（負荷）を受けることから、操作者（使用者ないし作業者）が一種の操作感ないしクリック感を感じ得、操作ミスが生じ難いだけでなく操作感がよい。この明細書では、（１）安定な位置から脱する際に抵抗が小さくなる前に大きな抵抗を受けること、及び（２）安定な位置に入る際に一旦抵抗が小さくなった後それ以上の変化に対して大きな抵抗を受けることの両方を、「クリック感」として説明している。但し、クリック感は、前者すなわち（１）のみを指しても、後者すなわち（２）のみを指してもよい。
剥離作業の際に剥離刃の露出状態が変わることなく確実に剥離作業が行われ得（作業位置にあるとき）、且つ剥離刃の不測の離脱・落下や剥離刃の取外し難さが生じる虞れがない（剥離刃交換位置にあること）。また、支持枠補助体が夫々の位置に設定されたことを操作者が確実に認識し得るから、剥離刃の交換の際に剥離刃が過度に露出されたり剥離刃の露出が不十分であったりする事態が生じる虞れも少ない。
【００２５】
なお、このためには、例えば、支持枠本体及び支持枠補助体のうちの一方に相対移動方向に間隔をおいて穴部が形成され、支持枠補助体が作業位置及び剥離刃交換位置の夫々の位置を採る毎に、バネ負荷された（背面側においてバネで支えられた）状態で支持枠本体及び支持枠補助体のうちの他方に支持されたピン状突起が対応する穴部に嵌り込むように構成される。その場合、バネ負荷された突起及び一連の穴部は、幅方向の両側に一組づつ設けられる。また、剥離刃収納位置を採る際にも同様な構造（バネ負荷された係合片が穴部に嵌まり込む構造）を採るようにしてもよいけれども、剥離刃を収納した状態から剥離刃が露出する状態への移行は、刃物が隠れた状態から刃物が露出した状態への変化を伴うので、他の変化とは区別することが好ましく、同様な構造をとる場合には、例えば、穴部の深さや穴の両側の傾斜部の傾きを変えることが好ましい。なお、所望ならば、係合片を厚さ方向にバネ負荷する代わりに、例えば、板状の支持枠本体及び板状の支持枠補助体の延在面に平行な面内で且つ支持枠本体及び支持枠補助体の間の領域において揺動可能で一方向にバネ負荷されたレバーを設けておき、支持枠本体に対する支持枠補助体の相対変位に伴うレバーの回動に応じて、該レバーの腕部の一側に間隔をおいて形成された凹部にピンが嵌り込むようになっていてもよい。
【００２６】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体は、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させる変位力を受ける力受容部を備える。
【００２７】
その場合、支持枠本体に手の一部をかけておいて、手の他の部分で支持枠補助体の力受容部を押すだけで、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させ得る。特に、上述の如く手の一部の挿入を許容する開口がある場合、支持枠補助体のうち該開口の後側縁部を指の一部で支え、力受容部に親指で押圧力を加えることにより、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させ得る。ここで、力受容部は、典型的には、支持枠補助体の後端部に形成された凹部（力受容凹部、より詳しくは、凹部の底壁部）からなる。力受容凹部が形成されている場合、該凹部によって形成される領域に位置するように板バネ状係止部を支持枠本体に形成して（剥離刃収納位置において）凹部の底壁部に係止されるべく構成することも可能になる。但し、力受容部は、凹部の代わりに凸部であってもよく、支持枠補助体の他の部分に同様な又は他の形態の力受容部が形成されていてもよい。更に、力受容部が、支持枠補助体に形成される代わりに、支持枠本体に形成されていてもよい。
【００２８】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体は、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃交換位置に変位させる変位力を受ける別の力受容部を備える。
【００２９】
その場合、支持枠本体に手の一部をかけておいて、手の他の部分で支持枠補助体の前記別の力受容部を押すだけで、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃交換位置に変位させ得る。例えば、上述の如く手の一部の挿入を許容する開口がある場合、支持枠本体の後端部を支えると共に、支持枠補助体のうち該開口の後側縁部を別の力受容部として該後縁部に親指で押圧力を加えることにより、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃交換位置に変位させ得る。支持枠補助体を剥離刃収納位置から作業位置に変位させる場合にも同様な操作をしてもよいけれども、その場合には、上述の如く、単に、開口の後縁部を手で掴めばよい。
【００３０】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠本体が幅方向両端のうち前縁よりも後ろの部位に一対の案内係合部を備え、支持枠補助体が幅方向両端に該案内係合部と係合する一対の被係合部を備える。
【００３１】
その場合、支持枠本体の一対の案内係合部と支持枠補助体の一対の被係合部との係合は、剥離刃の存在に影響されることなく実現され得るので、支持枠本体と支持枠補助体との係合が、強固且つ（がたなく）安定に実現され得る。
【００３２】
本発明のスクレーパでは、典型的には、係合部の前後方向の両端に、被係合部の前後方向の可動範囲を規定する係止部が形成されている。
【００３３】
その場合、支持枠本体に対する支持枠補助体の可動範囲が容易且つ確実に正確に規定され得、剥離刃の収納（被覆）及び露出・交換が確実に行われ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】支持枠補助体が作業位置にあって剥離用作業状態にある本発明の好ましい一実施例のスクレーパの斜視説明図。
【図２】図１のスクレーパを示したもので、（ａ）は図１においてＩＩＡ方向にみた平面説明図、（ｂ）は図１においてＩＩＢ方向にみた側面説明図、（ｃ）は図１においてＩＩＣ方向にみた背面説明図。
【図３】支持枠補助体が剥離刃収納位置にあって剥離刃収納状態にある図１のスクレーパの斜視説明図。
【図４】図３のスクレーパを示したもので、（ａ）は図３においてＩＶＡ方向にみた平面説明図、（ｂ）は図３においてＩＶＢ方向にみた側面説明図、（ｃ）は図３においてＩＶＣ方向にみた背面説明図。
【図５】支持枠補助体が剥離刃交換位置にあって剥離刃交換状態にある図１のスクレーパの斜視説明図。
【図６】図５のスクレーパを示したもので、（ａ）は図５においてＶＩＡ方向にみた平面説明図、（ｂ）は図５においてＶＩＢ方向にみた側面説明図、（ｃ）は図５においてＶＩＣ方向にみた背面説明図。
【図７】図１のスクレーパを構成する支持枠本体を示したもので、（ａ）は内表面側からみた平面説明図、（ｂ）は（ａ）の支持枠本体をＶＩＩＢ方向に見た側面説明図、（ｃ）は（ａ）の支持枠本体をＶＩＩＣ方向に見た側面説明図、（ｄ）は（ｂ）の支持枠本体をＶＩＩＤ方向に外表面側から見た背面説明図。
【図８】図１のスクレーパを構成する支持枠補助体を示したもので、（ａ）は外表面側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）の支持枠補助体をＶＩＩＩＢ方向に見た側面説明図、（ｃ）は（ａ）の支持枠補助体をＶＩＩＩＣ方向に見た側面説明図、（ｄ）は（ｂ）の支持枠補助体を内表面側からＶＩＩＩＤ方向に見た背面説明図。
【図９】図１の作業位置にある本発明の好ましい一実施例のスクレーパを手で把持して剥離作業を行っている状態を示した斜視説明図。
【図１０】図１のスクレーパの支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させる場合の持ち方（力の加え方）を示した斜視説明図。
【図１１】図１のスクレーパを手で持って図３の剥離刃収納位置への設定が完了した状態を示した斜視説明図。
【図１２】スクレーパを図３の剥離刃収納位置又は図５の剥離刃交換位置から図１の作業位置に戻すためにスクレーパを手で掴んだ状態を示した斜視説明図。
【図１３】スクレーパの一部を手で掴んで該スクレーパを図１の作業位置から図５の剥離刃交換位置に変更している状態を示した斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい一実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３６】
本発明の好ましい一実施例のスクレーパ１は、例えば、図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）からわかるように、剥離刃２と該剥離刃２を支える剥離刃ホルダ３とを有し、該剥離刃ホルダ３は、剥離刃２が係合された概ね板状の支持枠本体４と、該支持枠本体４に対して前後方向Ａ１，Ａ２に摺動可能に該支持枠本体４に係合された概ね板状の支持枠補助体５とを有する。
【００３７】
剥離刃ホルダ３について詳述する前に、剥離刃２について、図６の（ａ）及び（ｂ）等に基づいて、簡単に、説明する。
【００３８】
剥離刃２は、外形が細長い長方形状の鋼の如き金属製の薄板１０からなり、該薄板１０の長辺の一側が刃先部１１になっている。刃先部１１は、図６の（ａ）及び（ｂ）の例では、先端ほど薄くなるように尖っていて鋭利な刃物の形態をしている。但し、刃先部１１が剥離を行い得る限り、先端が尖っていなくてもよい。なお、材料も金属ないし合金の代わりに、セラミック等他の材料であってもよい。
【００３９】
剥離刃２は、また、長方形薄板１０の前後方向Ａの概ね中央部において、幅方向Ｂの中央部と該中央部から幅方向に等距離離れた箇所に、被係合部としての長穴１２及び長穴１３Ａ，１３Ｂ（両者を相互に区別しないとき又は総称するときは符号１３で表す）を備える。被係合部となる長穴は二つ以上であれば数は異なっていてもよい。また、穴は、長穴の代わりに他の形状の穴でもよい。また、被係合部としては、所望ならば、穴の代わりに他の係合形状であってもよい。なお、剥離刃２は、後述のように、後縁１４においても剥離刃ホルダ３に係合される。
【００４０】
支持枠本体４および支持枠補助体５は、例えば、ポリカーボネートやポリアセタールの如く剛性が高くて機械的強度が高く且つ化学的特性に優れたエンジニアリングプラスチックからなる。支持枠本体４および支持枠補助体５は、剛性が高くて機械的強度が高く且つ化学的特性に優れた材料である限り、他のプラスチック材料でできていても、プラスチック以外の材料でできていてもよい。
【００４１】
支持枠本体４は、図７の（ａ）〜（ｄ）に示したように、概ね長方形の板状体２０からなり、板状体２０の一方の主面が外表面２１になり、他方の主面が内表面２２になっている。板状体２０の幅方向Ｂの長さと前後方向Ａの長さとの比は典型的には２１／２である。但しより大きくてもより小さくてもよい。支持枠本体４は、使用者が持ち易く且つ力を加え易いように、長方形の二つの長辺部２３ａ，２３ｂのうち後縁となる方の長辺部２３ｂと二つの短辺部２３ｃ，２３ｄとの間の二つの角部に相当する部分が滑らかな斜辺部２４Ａ，２４Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号２４で表す）でつながった形状を有する。ここで、斜辺部２４Ａ，２４Ｂの長さ、短辺部２３ｃ，２３ｄの長さ及び後縁部２３ｂの長さの比は、例えば、３：４：５程度である。但し、例えば、スクレーパ１のホルダ３の把持や操作のし易さや持ち運び易さや外観上の美観等の観点を考慮して、その比が異なっていてもよい。短辺部２３ｃ，２３ｄには、案内係合部２５Ａ，２５Ｂ（両者を区別しないときまたは総称するときは符号２５で表す）が形成されている。各案内係合部２５Ａ，２５Ｂは、板状体２０の短辺部２３ｃ，２３ｄを規定する側縁２６Ａ，２６Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号２６で表す）に対して多少切欠かれてなる凹部２７Ａ，２７Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号２７で表す）の底壁部ないし奥壁部２７ａＡ，２７ａＢ（区別しないときまたは総称するときは符号２７ａで表す）からなり、該底壁部２７ａＡ，２７ａＢの縁部２７ｂＡ，２７ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号２７ｂで表す）は後述する支持枠補助体５の案内被係合部に係合されるように外表面１１に凹部２７ｃＡ，２７ｃＢ（区別しないときまたは総称するときは符号２７ｃで表す）が形成されて薄肉化されている。
【００４２】
支持枠本体４は、また、中央部に概ね長方形状の大きな開口部３０を備える。開口部３０は、長方形をなす長辺部３０ａ，３０ｂが支持枠本体４の板状体２０の長辺部２３ａ，２３ｂに平行で、該長辺部３０ａ，３０ｂと短辺部３０ｃ，３０ｄとの間の隅部は、滑らかに湾曲した円弧状部３１でつながっている。ここで、開口部３０の長辺部３０ｂと板状体２０の後縁となる長辺部２３ｂとの間の部分３２が、把持部３２になっている。
【００４３】
支持枠本体４は、更に、内表面２２のうち前縁をなす長辺部２３ａの近くの部位３８に、剥離刃２を係合・支持する剥離刃係合部３５を備える。内表面２２のうち部位３８は、他の部位ないし領域よりも一段下がった凹部３８ａになっている。
【００４４】
剥離刃係合部３５は、前縁２３ａの近傍において幅方向中央に位置する細長い嵌合用突起部３６ａと、該嵌合用突起部３６ａの幅方向両側に位置する嵌合用小突起部３６ｂＡ，３６ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号３６ｂで表す）とからなる。なお、剥離刃係合部３５は、これらの嵌合用突起部３６ａ，３６ｂに加えて、細長い庇状突起部としての係止用突起部３７ａ及び３７ｂＡ，３７ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号３７ｂや符号３７で表す）を備える。嵌合用突起部３６ｂＡ，３６ａ，３６ｂＢは、剥離刃２の長穴１３Ａ，１２，１３Ｂと丁度嵌合する位置及び形状である。係止用突起部３７ｂＡ，３７ａ，３７ｂＢのうち前縁側の部位は、凹部３８ａにＡ１方向にせり出し、剥離刃２が長穴１３Ａ，１２，１３Ｂで嵌合用突起部３６ｂＡ，３６ａ，３６ｂＢに嵌合された際に、剥離刃２の後縁１４が丁度嵌まり込んで係合される係止用凹部３７ｃを備える。
【００４５】
支持枠本体４は、また、その把持部３２になっている領域に、強い板バネ状係止部４０を備える。この係止部４０は、前縁４０ａ並びに左右両側縁４０ｂ，４０ｃにおいて、Ｕ字状スリット４２の部位４２ａ，４２ｂ，４２ｃを介して把持部３２となる本体領域４１から分離され、後縁４０ｄのみにおいて本体領域４１に連続的につながっている。したがって、係止部４０は、把持部３５の本体領域４１に対して、図７の（ｂ）に示したように、後縁の接続部４０ｄのまわりで、Ｄ１，Ｄ２方向に揺動可能である。
【００４６】
係止部４０は、また、内表面２２の側の表面に、前縁側程突出した係止用突起部４３を備え、該突起部４３の前縁４３ａが後述のように剥離刃２の刃先部１１が誤って露出するのを規制する係止部をなす。この例では、係止用突起部４３の先端近傍には平面４３ｂが形成されているけれどもなくてもよい。
【００４７】
支持枠本体４は、更に、内表面２２のうち開口部３０の左右両側の部分に、バネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号４５で表す；図１等参照）を収容し支持する係合突起部リテーナないし係合突起部保持部４６Ａ，４６Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号４６で表す）を備える。
【００４８】
支持枠本体４は、また、把持部３２の近傍に、貫通孔４７を備え、該貫通孔４７には落下防止用のヒモないしストラップ（図示せず）が取り付けられ、該ストラップが使用者（操作者）の体（衣服など）に結ばれて、不測の落下を避ける。
【００４９】
なお、支持枠本体４は、外表面２１のうち前縁となる長辺部２３ａの側に、傾斜面２１ａを備え、これにより、剥離作業の際に、指示枠本体４が他の部材等と干渉するのを避ける。
【００５０】
支持枠補助体５は、図８の（ａ）〜（ｄ）に示したように、支持枠本体４と同様に概ね長方形の板状体５０からなり、板状体５０の一方の主面が外表面５１になり、他方の主面が内表面５２になっている。板状体５０の幅方向Ｂの長さと前後方向Ａの長さとの比も典型的には２１／２である。但しより大きくてもより小さくてもよい。支持枠本体４と組み合わされて剥離刃ホルダ３を形成する状態においては、支持枠補助体５の内表面５２は支持枠本体４の内表面２２と向合い当接する（図４等参照）。
【００５１】
支持枠補助体５も、使用者が持ち易く且つ力を加え易いように、長方形の二つの長辺部５３ａ，５３ｂのうち後縁となる方の長辺部５３ｂと二つの短辺部５３ｃ，５３ｄとの間の二つの角部に相当する部分が滑らかな斜辺部５４Ａ，５４Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号５４で表す）でつながった形状を有する。
【００５２】
支持枠補助体５の短辺部５３ｃ，５３ｄには、支持枠本体２の案内係合部２５Ａ，２５Ｂに係合され、案内係合部２５Ａ，２５Ｂに対してＡ１，Ａ２方向に摺動変位される案内被係合部５５Ａ，５５Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号５５で表す）が形成されている。係合するか係合されるかは単に相対的な捉え方であるので、以下では、案内被係合部５５Ａ，５５Ｂを案内係合部５５Ａ，５５Ｂともいう。各案内係合部５５Ａ，５５Ｂは、板状体５０の短辺部５３ｃ，５３ｄの端縁において内表面５２から厚さ方向Ｅの内向きＥ１に突出した内向き立上り部５６ａＡ，５６ａＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５６ａで表す）と、立上り端部から幅方向Ｂの内向きＢ１，Ｂ２に突出した係合突起部５６ｂＡ，５６ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５６ｂで表す）とを有し、全体として「コ」の字状で一種の爪止め構造を備えた案内係合部５５Ａ，５５Ｂの凹部５６ｃＡ，５６ｃＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５６ｃで表す）に、支持枠本体２の案内係合部２５Ａ，２５Ｂの縁部２７ｂＡ，２７ｂＢが嵌り込んで係合される。このとき、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの係合突起部５６ｂＡ，５６ｂＢが、内側面で、支持枠本体２の縁部２７ｂＡ，２７ｂＢの凹部２７ｃＡ，２７ｃＢに係合される。
【００５３】
なお、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂのうち内向き立上り部５６ａＡ，５６ａＢの先端部及び係合突起部５６ｂＡ，５６ｂＢの内側面の外表面は、全体として滑らかに湾曲したＵ字状表面５６ｄＡ，５６ｄＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５６ｄで表す）になっている。従って、支持枠本体４の案内係合部２５Ａ，２５Ｂと支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂとを対面させた状態で、支持枠本体４の縁部２７ｂＡ，２７ｂＢを支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの「Ｕ」字状表面５６ｄＡ，５６ｄＢに当接させ、支持枠補助体５の内表面５２を支持枠本体４の内表面２２に近接させるように押付けると、支持枠本体４の凹部底壁部２７ａＡ，２７ａＢの縁部２７ｂＡ，２７ｂＢが、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの「Ｕ」字状表面５６ｄＡ，５６ｄＢに沿って、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの内向き立上り部５６ａＡ，５６ａＢを幅方向Ｂの外向きに押し拡げるように支持枠補助体５を変形させ、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの凹部５６ｃＡ，５６ｃＢに、支持枠本体２の案内係合部２５Ａ，２５Ｂの縁部２７ｂＡ，２７ｂＢが嵌り込み、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの係合突起部５６ｂＡ，５６ｂＢが、内側面で、支持枠本体２の縁部２７ｂＡ，２７ｂＢの凹部２７ｃＡ，２７ｃＢに係合されることにより、支持枠本体４の案内係合部２５Ａ，２５Ｂと支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂとが係合されて、両者が組み立てられる。
【００５４】
支持枠補助体５もまた、中央部に概ね長方形状の大きな開口部６０を備える。開口部６０は、長方形をなす長辺部６０ａ，６０ｂが支持枠補助体５の板状体５０の長辺部５３ａ，５３ｂに平行で、該長辺部６０ａ，６０ｂと短辺部６０ｃ，６０ｄとの間の隅部は、滑らかに湾曲した円弧状部６１でつながっている。ここで、開口部６０の長辺部６０ｂと板状体５０の後縁となる長辺部５３ｂとの間の部分６２が、把持部６２になっている。
【００５５】
支持枠補助体５の開口部６０は、支持枠本体４の開口部３０と実質的に同一の大きさ及び形状で、特に、支持枠補助体５の把持部６２のＡ方向の長さ（幅）は、支持枠本体４の把持部３２のＡ方向の長さ（幅）と実際上同一の大きさＨである。
【００５６】
支持枠補助体５は、更に、内表面５２のうち前縁をなす長辺部５３ａの近くの部位に、他の部位ないし領域よりも一段下がった凹部５７ａ及び凹部５７ｂＡ，５７ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５７ｂで表す）を有する。凹部５７ａ及び凹部５７ｂＡ，５７ｂＢは、支持枠補助体５が支持枠本体４に対してＡ１，Ａ２方向に相対変位される際に、支持枠本体４の剥離刃係合部３５をなす突起部３７ａ（及び３６ａ）並びに突起部３７ｂＡ，３７ｂＢのＡ１，Ａ２方向変位を許容・案内する。
【００５７】
支持枠補助体５は、また、その把持部６２の後縁の長辺部５３ｂに、力受容凹部５８を備えると共に、把持部６２の外表面５１側に、力の受容に適した粗面化部５９を備える。力受容凹部５８は、例えば、該凹部５８内に指先が入った状態で該凹部５８の底壁部５８ａにＡ１方向の力を受けるに適する。粗面化部５９は、Ａ方向に例えば２〜３ｍｍ程度の小間隔をおいて幅方向Ｂに平行に延びた複数の溝部５９ａからなり、例えば、親指の指先の手のひらが該粗面化部５９に押付けられた状態で該親指からＡ方向の力を受けるに適する。
【００５８】
支持枠補助体５は、更に、内表面５２のうちその把持部６２になっている領域の内表面に、支持枠本体４の板バネ状係止部４０を係止する係合部６４と、該係合部６４の前側（Ａ１方向にずれた側）に位置し板バネ状係止部４０のＡ方向変位を許容・案内する前後方向延在凹部６５とを有する。係合部６４は、凹部６５の底面６５ａと面一の底面６６ａを備えた凹部６６と、内表面５２の大半の部分と面一で凹部６６や凹部６５に対して相対的に突出した係合突起部６７とを備える。なお、例えば、凹部６６，６５の幅方向Ｂの大きさが係合突起部６７のＢ方向の長さよりも大きくて凹部６６，６５がつながっていてもよい。
【００５９】
従って、支持枠補助体５の係合突起部６７の後縁６７ａが支持枠本体４の板バネ状係止部４０の係止用突起部４３の前縁ないし端面４３ａよりも前方（Ａ１方向）に位置するように支持枠補助体５が支持枠本体４に対して一旦配置された場合、その後、支持枠補助体５を支持枠本体４に対して後向き（Ａ２方向）に変位させようとすると（換言すれば、支持枠本体４を支持枠補助体５に対してＡ１方向に変位させるようとすると）、支持枠本体４の板バネ状係止部４０の係止用突起部４３の前縁ないし端面４３ａが支持枠補助体５の係合突起部６７の後縁６７ａに係合されるので、支持枠補助体５の支持枠本体４に対する後向き（Ａ２方向）の相対変位が禁止される。それ故、支持枠補助体５を支持枠本体４に対して後向き（Ａ２方向）に相対変位させるためには、意図的に、該係合を解除する必要がある。そのためには、例えば、支持枠補助体５の力受容凹部５８のところに位置する板バネ状係止部４０の背面を（すなわち、板バネ状係止部４０を内表面２２側から）押さえて、板バネ状係止部４０をＤ１方向に揺動させればよい。
【００６０】
支持枠補助体５は、更に、内表面５２のうち開口部６０の左右両側の部分に、バネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５ＢのＡ１，Ａ２方向変位を許容・案内する前後方向延在溝部７０Ａ，７０Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号７０で表す）と、係合突起部４５Ａ，４５ＢがＡ方向の所定位置に達した際に安定させる凹部７１Ａ，７１Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号７１で表す）及び７２Ａ，７２Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号７２で表す）を有する。係合突起部４５Ａ，４５Ｂが凹部７１Ａ，７１Ｂに丁度嵌合されると、スクレーパ１が剥離作業に適した状態（後述する状態Ｓ１）になり、係合突起部４５Ａ，４５Ｂが凹部７２Ａ，７２Ｂに丁度嵌合されると、スクレーパ１の剥離刃２の交換に適した状態（後述する状態Ｓ３）になる。なお、係合突起部４５の凹部７１，７２への嵌合・落込みが位置決め感ないしクリック感を与え、また、係合突起部４５の凹部７１，７２に安定に嵌合していた状態から強制的に押し出して支持枠補助体５を支持枠本体４に対して相対変位させる際にも操作感が得られる。
【００６１】
支持枠補助体５は、また、把持部３２の近傍に、幅広のスリット状凹部７４を備える。このスリット状凹部７４は、支持枠本体４の貫通孔４７に落下防止用ストラップ（図示せず）が取り付けられた状態で支持枠補助体５が支持枠本体４に対してＡ１，Ａ２方向に相対変位される際に、ストラップの逃げ場となって、該ストラップが該相対変位を妨げるのを防ぐ。７５は、案内係合部５５を成形により形成する際に生じた孔であって、なくてもよい。
【００６２】
上述のようなスクレーパ１の剥離刃ホルダ３は、支持枠本体４の係合突起部保持部４６Ａ，４６Ｂに係合突起部４５Ａ，４５Ｂを遊嵌した状態で、係合突起部４５Ａ，４５Ｂが溝部７０Ａ，７０Ｂに嵌るように該支持枠本体４の内表面２２に支持枠補助体５の内表面５２を対面させた上で、支持枠本体４の内表面２２と支持枠補助体５と支持枠補助体５の内表面５２とを密接させるように支持枠本体４と支持枠補助体５とを近接させて、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂと支持枠本体４の案内係合部２５Ａ，２５Ｂとを係合させることにより、組立てられる。
【００６３】
このように剥離刃ホルダ３の形態に組み立てられた状態において、相互に係合した支持枠本体４及び支持枠補助体５の案内係合部２５Ａ，２５Ｂ及び案内係合部５５Ａ，５５Ｂは、支持枠本体４と支持枠補助体５とが相対的にＡ１，Ａ２方向にスライドないし摺動することを許容する一方で、支持枠本体４と支持枠補助体５とが分離されるのを禁止している。
【００６４】
なお、剥離刃２は、予め組立てた剥離刃ホルダ３において支持枠補助体５を支持枠本体４に対して特定の剥離刃交換位置（後述する位置Ｐ３）に設定した上で装着してもよいけれども、所望ならば、上記の剥離刃ホルダ３の組立ての際に、剥離刃２を予め支持枠本体４の剥離刃係合部３５に係合させておいてもよい。ここでは、説明の簡明化のために、剥離刃２が予め剥離刃係合部３５に係合された上で、支持枠本体４に対して支持枠補助体５が装着されて、剥離刃ホルダ３が形成されていると想定する。
【００６５】
次に、以上の如く構成されたスクレーパ１の動作について、主として、図１から図６に基づいて説明する。
【００６６】
剥離刃２が静置係合された支持枠本体４に対して前後方向Ａ１，Ａ２に相対変位される支持枠補助体５は、支持枠本体４と実際上重なり剥離作業を行いうるように剥離刃２の刃先部１１を露出させた作業位置Ｐ１（図１及び図２の（ａ）〜（ｃ））と、作業位置Ｐ１から支持枠本体４に対してＡ１方向に相対変位されて剥離刃２の刃先部１１を覆い隠す剥離刃収納位置ないし剥離刃収容位置Ｐ２（図３及び図４の（ａ）〜（ｃ））と、作業位置Ｐ１から支持枠本体４に対してＡ２方向に相対変位されて剥離刃２の概ね全体を露出させる剥離刃交換位置ないし替え刃位置Ｐ３（図５及び図６の（ａ）〜（ｃ））とを採る。
【００６７】
スクレーパ１についていえば、支持枠補助体５が支持枠本体４と実際上重なる作業位置Ｐ１にある図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）の状態は作業状態Ｓ１に該当し、支持枠補助体５が剥離刃２の刃先部１１を覆い隠す剥離刃収納位置ないし剥離刃収容位置Ｐ２にある図３及び図４の（ａ）〜（ｃ）の状態は剥離刃収納状態ないし剥離刃収容状態Ｓ２に該当し、支持枠補助体５が剥離刃２の概ね全体を露出させる剥離刃交換位置Ｐ３にある図５及び図６の（ａ）〜（ｃ）の状態は剥離刃交換状態Ｓ３に該当する。
【００６８】
なお、この明細書では、スクレーパ１について、作業状態Ｓ１を作業位置Ｓ１ともいい、剥離刃収納状態ないし剥離刃収容状態Ｓ２を剥離刃収納位置ないし剥離刃収容位置ともいい、剥離刃交換状態Ｓ３を剥離刃交換位置Ｓ３ともいう。
【００６９】
図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）に示したように、スクレーパ１が作業状態（位置）Ｓ１にある場合、支持枠補助体５が作業位置Ｐ１にあり、剥離刃２が支持枠本体４の前縁２３ａ及び支持枠補助体５の前縁５３ａから同程度前方Ａ１に突出して、剥離刃２の刃先部１１によって剥離作業が行われ得る。なお、支持枠本体４の前縁２３ａと支持枠補助体５の前縁５３ａとがＡ方向の実際上同じ位置にある代わりにＡ方向の異なる位置にあって、支持枠本体４及び支持枠補助体５に対する剥離刃２の前方Ａ１への突出長が異なっていてもよい。
【００７０】
この状態Ｓ１では、剥離刃２は、孔部１３Ａ，１２，１３Ｂで突起部３６ｂＡ，３６ａ，３６ｂＢに係合されると共に後縁で突起部３７ｂＡ，３７ａ，３７ｂＢの凹部３７ａに係合された状態で、係合部２５，５５で相互に係合され内表面２２，５２が実際上密接された支持枠本体４及び支持枠補助体５の間、すなわち凹部３８ａの底面と内表面５２との間でガタなく保持されている。また、この状態Ｓ１では、係合突起部保持部４６Ａ，４６Ｂに一端側で嵌合されると共にバネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５Ｂが、他端側で支持枠補助体５の溝部７０Ａ，７０Ｂの中央部の凹部７１Ａ，７１Ｂに丁度嵌まり込んでいる。更に、この状態Ｓ１では、支持枠本体４の中央開口部３０と支持枠補助体５の中央開口部６０とが丁度重なり合い、且つ支持枠本体４の後縁部２３ｂと支持枠補助体５の後縁部５３ｂが丁度厚さ方向Ｅに重なる。従って、支持枠本体４の把持部３２と支持枠補助体５の把持部６２とも丁度重なる。それ故、図９に示したように、丁度重なった把持部３２，６２の全体を手のひらで握って、ガラスＧの表面ＧＳに付着した異物ＧＭを取り除くべくスクレーパ１で剥離作業を行い得る。
【００７１】
図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）に示した作業状態（位置）Ｓ１にあるスクレーパ１の剥離刃２を収納（収容）する場合、図１０に示したように、把持部３２，６２をつまみ且つ支持枠本体４の把持部３２の開口３０側の縁部３０ｂを手のひら（手のひら側の指部）で支えた状態で、支持枠補助体５の力受容凹部５８や粗面化部５９に親指の手のひら等でＡ１方向の力を加える。これにより、支持枠本体４に対して支持枠補助体５がＡ１方向に変位される。このＡ１方向変位は、図１１に示したように、支持枠補助体５の前縁５３ａの近傍の傾斜縁部７７が剥離刃２の刃先部１１を完全に覆う（前縁５３ａが刃先部１１をＡ１方向に越え剥離刃補助体５が剥離刃２に重なる）まで続けられる。
【００７２】
これにより、図３及び図４の（ａ）〜（ｃ）に示したように、支持枠補助体５が剥離刃収納（収容）位置Ｐ２に達し、スクレーパ１が剥離刃収納（収容）状態（位置）Ｓ２になる。
【００７３】
スクレーパ１のこの剥離刃収納（収容）状態（位置）Ｓ２では、支持枠補助体５の前縁５３ａ近傍の傾斜縁部７７が剥離刃２の刃先部１１を完全に覆い、支持枠本体４の板バネ状係止部４０の係止用突起部４３が支持枠補助体５の係合部６４の係合突起部６７をＡ２方向に乗り越えて、Ｄ１方向に戻る（すなわち、係止用突起部４３が係合突起部６７に当接している際は係止用突起部４３が係合突起部６７によってＤ２方向に押されてＤ２方向に揺動していたのが、該係合突起部６７による押圧領域を越えると板バネ状係止部４０自体の弾性力によりＤ１方向に戻る）。この状態では、係止用突起部４３の端面４３ａが係合部６４の係合突起部６７の外側面６７ａに当たるので、支持枠補助体５の支持枠本体４に対するＡ２方向変位は禁止される。すなわち、支持枠補助体５の前縁５３ａ近傍の傾斜縁部７７によって剥離刃２の刃先部１１が一旦完全に覆われる剥離刃収納（収容）状態（位置）Ｓ２になると、通常の不測の外力によっては、支持枠補助体５がＡ２方向には戻される虞れが（実際上）なく、剥離刃２が再度露出される虞れが（実際上）ない。換言すれば、この例では、係止用突起部４３の端面４３ａが係合部６４の係合突起部６７の外側面６７ａに当接する位置ないし状態が、剥離刃収納（収容）位置（状態）Ｓ２に該当する。
【００７４】
なお、この状態Ｓ２では、支持枠補助体５の係合部５５Ａ，５５Ｂは、支持枠本体４の係合凹部２５Ａ，２５ＢのＡ１方向端部の近傍に位置し、バネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５Ｂは支持枠補助体５の溝７０Ａ，７０ＢのＡ２方向端部の近傍に位置する。スクレーパ１がこの剥離刃収納（収容）位置（状態）Ｓ２にある場合、図３や図４の（ａ）及び（ｃ）や図１１等から明らかなように、開口部３０，６０が部分的に重なり合っていて、部分的に重なり合った開口部３０，６０によって形成される開口部に手先（指先）が挿入可能である。
【００７５】
この剥離刃収納状態Ｓ２にあるスクレーパ１は、例えば、袋の中やポケットの中等に入っていても刃先部１１によって誤って損傷を受ける虞れがないので、例えば、ロープで吊り下げられた板やかご等に乗って、高所で窓ガラスの汚れその他の異物の剥離作業をするような場合であっても、実際上、視認することなく単に探りでスクレーパ１を探り当てて、該スクレーパ１を手で持って、所望位置に位置設定（所望状態に設定）した上で使用をすることが可能になる。
【００７６】
なお、一旦、剥離刃収納状態Ｓ２に設定されたスクレーパ１について、図１２に示したように、支持枠本体４の後縁２３ｂを手のひらで支えた状態において、開口部３０，６０内に親指以外の複数の指を通して、支持枠本体４の開口３０に対してＡ１方向に変位した支持枠補助体５の開口６０の縁部６０ｂを（支持枠本体４から厚さ方向に放す向きに）該指の手のひら側で押し上げ気味につかむと、係止用突起部４３の端面４３ａと係合部６４の係合突起部６７の外側面６７ａとの係合を解除し易くなるので、該係合が解除されて、支持枠補助体５が支持枠本体４に対してＡ２方向に変位されて、再度、作業状態Ｓ１に設定され得る。このような微妙な係合解除力を加えるような場合は別として、それ以外の場合、支持枠補助体５の凹部５８において露出している係止用突起部４３に図３において下向き（支持枠本体４の内表面２２を支持枠補助体５の内表面５２から離す向き）の力を加えつつ、支持枠補助体５をＡ２方向に変位させれればよい。
【００７７】
図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）に示した作業状態（位置）Ｓ１にあるスクレーパ１の剥離刃２を交換する場合、図１３に示したように、支持枠本体４の後縁２３ｂに指などでＡ１方向の力を加えると共に支持枠補助体５の開口６０の後縁６０ｂに親指などでＡ２方向の力を加えるように把持部３２，６２をつまんで該把持部３２，６２に力をかける。これにより、支持枠本体４に対して支持枠補助体５がＡ２方向に変位される。このＡ２方向変位は、図１３や図５及び図６の（ａ）〜（ｃ）に示したように、主として支持枠本体４に係合された剥離刃２の概ね全体が露出するまで続けられる。
【００７８】
これにより、図５及び図６の（ａ）〜（ｃ）に示したように、支持枠補助体５が剥離刃交換位置Ｐ３に達し、スクレーパ１が剥離刃交換状態（位置）Ｓ３になる。
【００７９】
スクレーパ１のこの剥離刃交換状態（位置）Ｓ３では、支持枠補助体５の前縁５３ａが剥離刃２の板体１０の全体を概ね露出させる。
【００８０】
この状態Ｓ３では、バネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５Ｂは支持枠補助体５の溝７０Ａ，７０Ｂの凹部７２Ａ，７２Ｂに丁度嵌合してクリック感を与えて所定位置Ｓ３，Ｐ３になったことを感知させる。支持枠補助体５の係合部５５Ａ，５５Ｂは、支持枠本体４の係合凹部２５Ａ，２５ＢのＡ２方向端部の近傍に位置し、支持枠本体４の後縁部２３ｂは、力受容凹部５８の底壁部５８ａと実際上丁度面一になる。
【００８１】
この剥離刃交換位置Ｓ３では、穴部１３Ａ，１２，１３Ｂで係合突起部３６ｂＡ，３６ａ，３６ｂＢに嵌合されると共に後縁１４で係合突起３７ｂＡ，３７ａ，３７ｂＢに係合されて確実であるけれども軽く保持された剥離刃２は、刃先部１１の近傍をつかむことにより容易に係合解除されて取り外され、新しい剥離刃２と交換され得る。新しい剥離刃２の取り付けは、上記係合部を係合させるように所定位置に装着することにより容易に行われ得る。スクレーパ１がこの剥離刃交換位置（状態）Ｓ３にある場合、図５や図６の（ａ）及び（ｃ）や図１３等から明らかなように、開口部３０，６０が部分的に重なり合っていて、部分的に重なり合った開口部３０，６０によって形成される開口部に手先（指先）が挿入可能である。
【００８２】
剥離刃２の交換が完了した後、例えば、図１２に示したように、開口部６０，３０に親指以外の指を通して、把持部６３，３２を握ることにより、支持枠補助体５が支持枠本体４に対してＡ１方向に変位されて、作業位置Ｐ１に設定され、スクレーパ１が作業状態Ｓ１に設定されて、作業が再開され得る。従って、作業性がよい。
【００８３】
以上のような剥離刃２の交換作業に際しても、スクレーパ１自体の操作は実際上片手で行われ得る。従って、例えば、ロープで吊り下げられた板やかご等に乗って、高所で窓ガラスの汚れその他の異物の剥離作業をするような場合であっても、剥離刃２の交換を容易に行い得る。
【００８４】
なお、スクレーパ１では、該スクレーパ１がどのような状態にあっても、開口部３０，６０に挿入した手先で二つの開口部３０，６０の縁ないし把持部３２，６２を掴む（握る）ことにより開口部３０，６０が整列されて作業位置Ｐ１，Ｓ１に達することから、該作業位置Ｐ１，Ｓ１が基準位置になる。その結果、スクレーパ１では、該該作業位置Ｐ１，Ｓ１を基準として一方に動かされた際には剥離刃収納位置Ｐ２，Ｓ２に設定され他方に動かされた際には剥離刃交換位置Ｐ３，Ｓ３に設定されるので、誤って剥離刃交換位置Ｐ３，Ｓ３に設定されて剥離刃２を脱落し易くする虞れが少ない。
【符号の説明】
【００８５】
１ スクレーパ
２ 剥離刃
３ 剥離刃ホルダ
４ 支持枠本体
５ 支持枠補助体
１０ 薄板
１１ 刃先部
１２ 長穴
１３，１３Ａ，１３Ｂ 長穴
１４ 後縁
２０ 板状体
２１ 外表面
２１ａ 傾斜面
２２ 内表面
２３ａ 長辺部（前縁）
２３ｂ 長辺部（後縁）
２３ｃ，２３ｄ 短辺部
２４，２４Ａ，２４Ｂ 斜辺部
２５，２５Ａ，２５Ｂ 案内係合部
２６，２６Ａ，２６Ｂ 側縁
２７，２７Ａ，２７Ｂ 凹部
２７ａ，２７ａＡ，２７ａＢ 底壁部（奥壁部）
２７ｂ，２７ｂＡ，２７ｂＢ 縁部
２７ｃ，２７ｃＡ，２７ｃＢ 凹部
３０ 開口部
３０ａ 長辺部（前縁）
３０ｂ 長辺部（後縁）
３０ｃ，３０ｄ 短辺部
３１ 円弧状部
３２ 把持部
３５ 剥離刃係合部
３６ａ 嵌合用突起部
３６ｂ，３６ｂＡ，３６ｂＢ 嵌合用小突起部
３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｂＡ，３７ｂＢ 係止用突起部
３７ｃ 係止用凹部
３８ 部位
３８ａ 凹部
４０ 板バネ状係止部
４０ａ 前縁
４０ｂ，４０ｃ 側縁
４０ｄ 後縁（接続部）
４１ 本体領域
４２ Ｕ字状スリット
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ Ｕ字状スリットの部位
４３ 係止用突起（部）
４３ａ 前縁（端面，係止部）
４３ｂ 平面
４５，４５Ａ，４５Ｂ （バネ負荷された）係合突起部
４６，４６Ａ，４６Ｂ 係合突起部リテーナ（係合突起部保持部）
４７ 貫通孔
５０ 板状体
５１ 外表面
５２ 内表面
５３ａ 長辺部（前縁）
５３ｂ 長辺部（後縁）
５３ｃ，５３ｄ 短辺部
５４，５４Ａ，５４Ｂ 斜辺部
５５，５５Ａ，５５Ｂ 案内被係合部（案内係合部）
５６ａ，５６ａＡ，５６ａＢ 内向き立上り部
５６ｂ，５６ｂＡ，５６ｂＢ 係合突起部
５６ｃ，５６ｃＡ，５６ｃＢ 凹部
５６ｄ，５６ｄＡ，５６ｄＢ Ｕ字状表面
５７ａ，５７ｂ，５７ｂＡ，５７ｂＢ 凹部
５８ 力受容凹部
５８ａ 底壁部
５９ 粗面化部
５９ａ 溝部
６０ 開口部
６０ａ 長辺部（前縁）
６０ｂ 長辺部（後縁）
６０ｃ，６０ｄ 短辺部
６１ 円弧状部
６２ 把持部
６４ 係合部
６５ 前後方向延在凹部
６５ａ 底面
６６ 凹部
６６ａ 底面
６７ 係合突起部
６７ａ 後縁（外側面）
７０，７０Ａ，７０Ｂ 前後方向延在溝部
７１，７１Ａ，７２Ｂ 凹部
７２，７２Ａ，７２Ｂ 凹部
７４ スリット状凹部
７５ 孔
Ａ 前後方向
Ａ１，Ａ２ 方向
Ｂ 幅方向
Ｂ１，Ｂ２ 方向
Ｄ１，Ｄ２ 揺動方向
Ｅ 厚さ方向
Ｅ１ 方向（支持枠補助体の内向き）
Ｇ ガラス
ＧＳ 表面
ＧＭ 異物
Ｈ 把持部３２の幅（前後方向の長さ）
Ｐ１ 作業位置
Ｐ２ 剥離刃収納位置（剥離刃収容位置）
Ｐ３ 剥離刃交換位置
Ｓ１ スクレーパの作業状態（作業位置）
Ｓ２ スクレーパの剥離刃収納（収容）状態（剥離刃収納（収容）位置）
Ｓ３ 剥離刃交換状態（剥離刃交換位置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクレーパに係り、より詳しくは、窓ガラスに付着した異物を除去するに適したスクレーパに係る。
【背景技術】
【０００２】
一対の板状の支持枠体部からなる剥離刃ホルダと、該一対の支持枠体部の前縁部から刃先部が露出する状態で該一対の支持枠体部の間に挟まれた剥離刃と、該剥離刃の刃先部を露出させる作業位置と該剥離刃の刃先部を覆う剥離刃収容位置との間で可動に剥離刃ホルダに取付けられたカバー部材とを有するスクレーパは知られている（非特許文献１及び非特許文献２）。
【０００３】
この種のスクレーパのうち非特許文献１のスクレーパでは、カバー部材は、剥離刃ホルダの一方の外表面上において、作業位置と剥離刃収容位置との間で「Ｕ」字状に変位可能であり、カバー部材はバネでＵの二つの脚部の連結部に向かう向きに弾性偏移力を受け、Ｕの脚部の両端が安定な作業位置と剥離刃収容位置として規定される。
【０００４】
このスクレーパでは、作業位置と剥離刃収容位置との間においてカバー部材を片手で変位可能であるとの説明があるけれども実際には片手での変位は容易でなく実際上両手を使う必要があるだけでなく、剥離刃の交換の際には、少なくとも、一対の板状の支持枠体部の間の連結（ネジ）を緩めて剥離刃の出し入れを行う必要がある。なお、剥離刃を一方の支持枠体部に係止させることにより該剥離刃を安定に支持しておこうとすると、一対の板状の支持枠体部を分離させた上で、剥離刃の交換をする必要がある。
【０００５】
一方、非特許文献２のスクレーパでは、カバー部材は、一対の板状支持枠体部のうちの一方の支持枠体部の内表面に沿って進退・摺動可能なように取付けられ、剥離刃は一対の板状支持枠体部のうちの他方の支持枠体部の内表面側に係止されている。
【０００６】
この非特許文献２のスクレーパでも、一対の板状支持枠体部の間で且つ剥離刃に圧接せしめられた状態で一方の支持枠体部の内表面に沿って進退・摺動することから、作業位置と剥離刃収容位置との間でカバー部材を変位させるために両手を使う必要があるだけでなく、剥離刃の交換の際には、一対の板状の支持枠体部を分離させた上で、剥離刃の交換をする必要がある。
【０００７】
また、一対の板状の支持枠壁部及び一対の側壁部が一体的に形成されてなる剥離刃ホルダと、該枠体の板状穴部において出入り可能な剥離刃支持板及び該剥離刃支持板に支持された剥離刃とを備え、該剥離刃の刃先部を枠体の前縁から露出させる作業位置と該剥離刃の刃先部が剥離刃支持板のスリット状穴部内に入る剥離刃収容位置との間で剥離刃支持板が剥離刃ホルダに対して可動に取付けられたスクレーパも知られている（非特許文献３）。
【０００８】
この非特許文献３のスクレーパでは、剥離刃を支持する剥離刃支持板自体が可動であるので、剥離の際の強い衝撃にも耐え得るように強固には剥離刃を支持し難い虞れがある。また、この非特許文献３のスクレーパでは、剥離刃が剥離刃支持板のスリット状穴部を出入りすることから、剥離刃の刃先部の近傍に異物が付着すると該異物がスリット状穴部を塞いで剥離刃支持板の出入りに支承が生じる虞れもある。更に、この非特許文献３のスクレーパでは、剥離刃の交換のためには、剥離刃支持板を作業位置を越えて更に突出させる必要があるだけでなく、元々剥離刃を該剥離刃支持板で支持していることから、剥離刃が外れ易い虞れがある。また、剥離刃を剥離刃ホルダ内に収納した状態から剥離作業をする状態に移行すべく剥離刃を押し出す際に、単に剥離刃の押し出し量が多少過大になるだけで、剥離刃の交換位置に達してしまって剥離刃を剥離刃ホルダから誤って外してしまう虞れも少なくない。
【０００９】
なお、事前調査の範囲では、以上の非特許文献と同様な技術を開示した特許文献は見当たらず、特許文献としては、剥離刃を該剥離刃のホルダに交換可能に保持し得るようにしたことが開示されている程度であって、作業位置と収容位置との間で可動にする構造すら見当たらない（例えば、特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭５１−７３８６４号公報
【特許文献２】実開平５２−１３２４００号公報
【特許文献３】実公昭４９−３６３２０号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】http://www.pikkabikan.com/1332_983.html（インターネット上のＵＲＬ）等において、商品名「Ｕ−スライダー」として販売されているもの［平成２１年１０月５日検索］
【非特許文献２】http://ungerwindowcleaner.com/protrim10/（インターネット上のＵＲＬ）等で商品名「ProTrim10」として表示されているもの［平成２１年１０月５日検索］
【非特許文献３】http://www.kanzawa.co.jp/product/scraper/02.html（インターネット上のＵＲＬ）等で商品名「コンパクトスクレイパー」として表示されているもの［平成２１年１０月５日検索］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、大きな剥離力を加え得るだけでなく剥離刃の出し入れや交換準備を片手で行い得るスクレーパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のスクレーパは、前記目的を達成すべく、板状の支持枠本体と、該支持枠本体の前縁から刃先部が突出する状態で該支持枠本体に取外し可能に取り付けられた剥離刃と、前記支持枠本体と協働して剥離刃を挟持して剥離刃ホルダを構成する板状の支持枠補助体であって、前縁から剥離刃の刃先部が突出する作業位置と、該作業位置よりも前縁側に突出するように変位され該前縁を含む部分が剥離刃の刃先部を蔽う剥離刃収納位置と、剥離刃の取外しを許容すべく剥離刃の大半の部分を露出させるように前記作業位置よりも後退した剥離刃交換位置との間で、支持枠本体に対して摺動可能に係合されたものとを有する。
【００１４】
本発明のスクレーパでは、「支持枠本体と、剥離刃と」を有し、『剥離刃が支持枠本体に取り付けられている』ので、剥離刃を支持枠本体自体で支え得るから、剥離刃が受ける抵抗（負荷）が大きくても、該剥離刃によって大きな力（剥離力）を加えて、剥離作業を行い得る。また、本発明のスクレーパでは、『（前縁から刃先部が突出する状態で剥離刃が該支持枠本体に取外し可能に取り付けられた）板状の支持枠本体と板状の支持枠補助体とが協働して剥離刃を挟持して剥離刃ホルダを構成し』、該支持枠補助体が、「作業位置と、剥離刃収納位置と、剥離刃交換位置との間で、支持枠本体に対して摺動可能に係合され」ているので、支持枠本体に対して、支持枠補助体を摺動変位させるだけで、スクレーパを「作業位置、剥離刃収納位置及び剥離刃交換位置」に設定し得る。従って、スクレーパを、実際上片手で、「作業位置、剥離刃収納位置及び剥離刃交換位置」に設定し得る。即ち、本発明のスクレーパでは、実際上片手で、「（前縁から剥離刃の刃先部が突出する）作業位置」、「（該作業位置よりも前縁側に突出するように変位され該前縁を含む部分が剥離刃の刃先部を蔽う）剥離刃収納位置」及び「（剥離刃の取外しを許容すべく剥離刃の大半の部分を露出させるように前記作業位置よりも後退した）剥離刃交換位置」に設定され得る。従って、ビルの高層階の窓ガラスに付着した汚れその他の異物の剥離による除去のような高所等での作業も容易に行われ得る。
【００１５】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠本体及び支持枠補助体の夫々が手先の挿入を許容する開口を備え、該開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む（握る）と支持枠補助体が作業位置に設定されるように構成されている。
【００１６】
その場合、「開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む」だけで、支持枠本体に対して支持枠補助体を両者の開口が重なるように変位させ得、スクレーパの支持枠補助体を作業位置に設定し得る。従って、例えば、持ち運びのために、支持枠補助体が「（該作業位置よりも前縁側に突出するように変位され該前縁を含む部分が剥離刃の刃先部を蔽う）剥離刃収納位置」に設定されて刃先が隠されているスクレーパについて、「開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む（握る）」だけで、スクレーパの支持枠補助体を作業位置に設定し得ることになり、収納・持ち運び用の状態にあったスクレーパについてその使用前に何ら特別の準備操作することなく、単に所定部位を掴むだけで作業を開始し得る。換言すれば、使用開始の便宜を予め考慮する必要がないので、収納・持ち運びの際には、刃先が隠されて安全が確保される剥離刃収納位置にしておけばよいから、安全性が一層高められることになる。また、逆に、剥離刃交換位置に設定して剥離刃の交換をした後においても、単に、「開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む」だけで、スクレーパの支持枠補助体を作業位置に設定し得る。従って、剥離刃の交換の後、単に、所定部位を掴む（握る）だけで直ちに作業を始め乃至再開し得る。更に、この場合、作業位置が「開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴む」ことにより実現されることから、該作業位置が基準位置になり、該作業位置を基準として一方に動かされた際には剥離刃収納位置に設定され他方に動かされた際には剥離刃交換位置に設定されるので、誤って剥離刃交換位置に設定される虞れが少ない。なお、開口は、掴む（握る）指を通すことを可能にするだけではなく、スクレーパの全体を軽くしたり軽くみせるのに役立つ。
【００１７】
本発明のスクレーパでは、典型的には、剥離刃が複数の穴を備え、該穴の夫々で支持枠本体の対応する小突起に係合されている。
【００１８】
その場合、剥離刃が着脱可能に支持枠本体に取り付けられ得る。この場合、更に、剥離刃の後縁が係合される凹部を形成する庇状突起部を支持枠本体が更に備えていてもよい。但し、剥離刃の支持枠本体への固定は所望ならば他の手段によってもよい。
【００１９】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体が剥離刃交換位置を採るように支持枠本体に対して後退せしめられた際、剥離刃の後縁が支持枠補助体の前縁に対して取外し可能に係合している。
【００２０】
その場合、剥離刃の交換が容易に行われ得るだけでなく、支持枠補助体が剥離刃交換位置に設定された際に、剥離刃が支持枠本体から外れる虞れが少ない。特に、「剥離刃が複数の穴を備え、該穴の夫々で支持枠本体の対応する小突起に係合されている」場合には、「支持枠補助体の前縁による剥離刃の後縁の係合」が更に加わることによって、支持枠補助体が剥離刃交換位置に設定された際に剥離刃が支持枠本体から外れる虞れが少ない状態で且つ剥離刃の交換（取外しと取付け）が容易に行われ得る。
【００２１】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体が剥離刃収納位置に設定された際に、該支持枠補助体を該剥離刃収納位置から剥離刃を露出させる他の位置に向かう移動を規制する係止手段を備える。
【００２２】
その場合、剥離刃の刃先が覆われた状態にあるスクレーパの刃先が誤って露出する虞れが少なく、剥離刃が誤って露出することなく収納され得、剥離刃の収納が不完全になる虞れも少ない。この係止手段は、他の位置（作業位置や剥離刃交換位置）を採った際に安定に該位置に位置決めする手段と同様であってもよいけれども、そのような安定位置決め手段よりもより確実に当該位置に支持枠補助体を保ち得ることが好ましい。そのような係止手段は、例えば、支持枠補助体が前方に変位した位置を採る剥離刃収納位置において該支持枠補助体に対して相対的に後方に残っている支持枠本体に板バネ状部を形成しておくと共に該板バネ状部に係合突起部を形成しておき、剥離刃収納位置において支持枠補助体の後縁近傍の係止部に係止されるようにしたものからなる。その場合、強く握って初めて剥離刃収納位置から作業位置に向かって支持枠補助体及び支持枠本体を相対変位させ得る。
【００２３】
このように剥離刃収納位置からのズレが規制されている場合、本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体が作業位置及び剥離刃交換位置の夫々の位置を採る際、各位置において、剥離刃収納位置、作業位置及び剥離刃交換位置の中間の位置よりも安定に位置決めされるようにバネ負荷された係合片が対応する穴部に嵌り込むべく構成されている。
【００２４】
その場合、作業位置や剥離刃交換位置から他の位置へ移行するために該作業位置や剥離刃交換位置を離れるのに対して抵抗（負荷）が大きくなるから、当該位置に安定に保持され易いだけでなく、他の状態ないし位置から作業位置や剥離刃交換位置に入るとき無負荷状態のように一旦抵抗（負荷）が小さくなりその後急にそれ以前よりも大きな抵抗（負荷）を受けることから、操作者（使用者ないし作業者）が一種の操作感ないしクリック感を感じ得、操作ミスが生じ難いだけでなく操作感がよい。この明細書では、（１）安定な位置から脱する際に抵抗が小さくなる前に大きな抵抗を受けること、及び（２）安定な位置に入る際に一旦抵抗が小さくなった後それ以上の変化に対して大きな抵抗を受けることの両方を、「クリック感」として説明している。但し、クリック感は、前者すなわち（１）のみを指しても、後者すなわち（２）のみを指してもよい。
剥離作業の際に剥離刃の露出状態が変わることなく確実に剥離作業が行われ得（作業位置にあるとき）、且つ剥離刃の不測の離脱・落下や剥離刃の取外し難さが生じる虞れがない（剥離刃交換位置にあること）。また、支持枠補助体が夫々の位置に設定されたことを操作者が確実に認識し得るから、剥離刃の交換の際に剥離刃が過度に露出されたり剥離刃の露出が不十分であったりする事態が生じる虞れも少ない。
【００２５】
なお、このためには、例えば、支持枠本体及び支持枠補助体のうちの一方に相対移動方向に間隔をおいて穴部が形成され、支持枠補助体が作業位置及び剥離刃交換位置の夫々の位置を採る毎に、バネ負荷された（背面側においてバネで支えられた）状態で支持枠本体及び支持枠補助体のうちの他方に支持されたピン状突起が対応する穴部に嵌り込むように構成される。その場合、バネ負荷された突起及び一連の穴部は、幅方向の両側に一組づつ設けられる。また、剥離刃収納位置を採る際にも同様な構造（バネ負荷された係合片が穴部に嵌まり込む構造）を採るようにしてもよいけれども、剥離刃を収納した状態から剥離刃が露出する状態への移行は、刃物が隠れた状態から刃物が露出した状態への変化を伴うので、他の変化とは区別することが好ましく、同様な構造をとる場合には、例えば、穴部の深さや穴の両側の傾斜部の傾きを変えることが好ましい。なお、所望ならば、係合片を厚さ方向にバネ負荷する代わりに、例えば、板状の支持枠本体及び板状の支持枠補助体の延在面に平行な面内で且つ支持枠本体及び支持枠補助体の間の領域において揺動可能で一方向にバネ負荷されたレバーを設けておき、支持枠本体に対する支持枠補助体の相対変位に伴うレバーの回動に応じて、該レバーの腕部の一側に間隔をおいて形成された凹部にピンが嵌り込むようになっていてもよい。
【００２６】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体は、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させる変位力を受ける力受容部を備える。
【００２７】
その場合、支持枠本体に手の一部をかけておいて、手の他の部分で支持枠補助体の力受容部を押すだけで、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させ得る。特に、上述の如く手の一部の挿入を許容する開口がある場合、支持枠補助体のうち該開口の後側縁部を指の一部で支え、力受容部に親指で押圧力を加えることにより、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させ得る。ここで、力受容部は、典型的には、支持枠補助体の後端部に形成された凹部（力受容凹部、より詳しくは、凹部の底壁部）からなる。力受容凹部が形成されている場合、該凹部によって形成される領域に位置するように板バネ状係止部を支持枠本体に形成して（剥離刃収納位置において）凹部の底壁部に係止されるべく構成することも可能になる。但し、力受容部は、凹部の代わりに凸部であってもよく、支持枠補助体の他の部分に同様な又は他の形態の力受容部が形成されていてもよい。更に、力受容部が、支持枠補助体に形成される代わりに、支持枠本体に形成されていてもよい。
【００２８】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠補助体は、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃交換位置に変位させる変位力を受ける別の力受容部を備える。
【００２９】
その場合、支持枠本体に手の一部をかけておいて、手の他の部分で支持枠補助体の前記別の力受容部を押すだけで、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃交換位置に変位させ得る。例えば、上述の如く手の一部の挿入を許容する開口がある場合、支持枠本体の後端部を支えると共に、支持枠補助体のうち該開口の後側縁部を別の力受容部として該後縁部に親指で押圧力を加えることにより、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃交換位置に変位させ得る。支持枠補助体を剥離刃収納位置から作業位置に変位させる場合にも同様な操作をしてもよいけれども、その場合には、上述の如く、単に、開口の後縁部を手で掴めばよい。
【００３０】
本発明のスクレーパでは、典型的には、支持枠本体が幅方向両端のうち前縁よりも後ろの部位に一対の案内係合部を備え、支持枠補助体が幅方向両端に該案内係合部と係合する一対の被係合部を備える。
【００３１】
その場合、支持枠本体の一対の案内係合部と支持枠補助体の一対の被係合部との係合は、剥離刃の存在に影響されることなく実現され得るので、支持枠本体と支持枠補助体との係合が、強固且つ（がたなく）安定に実現され得る。
【００３２】
本発明のスクレーパでは、典型的には、係合部の前後方向の両端に、被係合部の前後方向の可動範囲を規定する係止部が形成されている。
【００３３】
その場合、支持枠本体に対する支持枠補助体の可動範囲が容易且つ確実に正確に規定され得、剥離刃の収納（被覆）及び露出・交換が確実に行われ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】支持枠補助体が作業位置にあって剥離用作業状態にある本発明の好ましい一実施例のスクレーパの斜視説明図。
【図２】図１のスクレーパを示したもので、（ａ）は図１においてＩＩＡ方向にみた平面説明図、（ｂ）は図１においてＩＩＢ方向にみた側面説明図、（ｃ）は図１においてＩＩＣ方向にみた背面説明図。
【図３】支持枠補助体が剥離刃収納位置にあって剥離刃収納状態にある図１のスクレーパの斜視説明図。
【図４】図３のスクレーパを示したもので、（ａ）は図３においてＩＶＡ方向にみた平面説明図、（ｂ）は図３においてＩＶＢ方向にみた側面説明図、（ｃ）は図３においてＩＶＣ方向にみた背面説明図。
【図５】支持枠補助体が剥離刃交換位置にあって剥離刃交換状態にある図１のスクレーパの斜視説明図。
【図６】図５のスクレーパを示したもので、（ａ）は図５においてＶＩＡ方向にみた平面説明図、（ｂ）は図５においてＶＩＢ方向にみた側面説明図、（ｃ）は図５においてＶＩＣ方向にみた背面説明図。
【図７】図１のスクレーパを構成する支持枠本体を示したもので、（ａ）は内表面側からみた平面説明図、（ｂ）は（ａ）の支持枠本体をＶＩＩＢ方向に見た側面説明図、（ｃ）は（ａ）の支持枠本体をＶＩＩＣ方向に見た側面説明図、（ｄ）は（ｂ）の支持枠本体をＶＩＩＤ方向に外表面側から見た背面説明図。
【図８】図１のスクレーパを構成する支持枠補助体を示したもので、（ａ）は外表面側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）の支持枠補助体をＶＩＩＩＢ方向に見た側面説明図、（ｃ）は（ａ）の支持枠補助体をＶＩＩＩＣ方向に見た側面説明図、（ｄ）は（ｂ）の支持枠補助体を内表面側からＶＩＩＩＤ方向に見た背面説明図。
【図９】図１の作業位置にある本発明の好ましい一実施例のスクレーパを手で把持して剥離作業を行っている状態を示した斜視説明図。
【図１０】図１のスクレーパの支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させる場合の持ち方（力の加え方）を示した斜視説明図。
【図１１】図１のスクレーパを手で持って図３の剥離刃収納位置への設定が完了した状態を示した斜視説明図。
【図１２】スクレーパを図３の剥離刃収納位置又は図５の剥離刃交換位置から図１の作業位置に戻すためにスクレーパを手で掴んだ状態を示した斜視説明図。
【図１３】スクレーパの一部を手で掴んで該スクレーパを図１の作業位置から図５の剥離刃交換位置に変更している状態を示した斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい一実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３６】
本発明の好ましい一実施例のスクレーパ１は、例えば、図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）からわかるように、剥離刃２と該剥離刃２を支える剥離刃ホルダ３とを有し、該剥離刃ホルダ３は、剥離刃２が係合された概ね板状の支持枠本体４と、該支持枠本体４に対して前後方向Ａ１，Ａ２に摺動可能に該支持枠本体４に係合された概ね板状の支持枠補助体５とを有する。
【００３７】
剥離刃ホルダ３について詳述する前に、剥離刃２について、図６の（ａ）及び（ｂ）等に基づいて、簡単に、説明する。
【００３８】
剥離刃２は、外形が細長い長方形状の鋼の如き金属製の薄板１０からなり、該薄板１０の長辺の一側が刃先部１１になっている。刃先部１１は、図６の（ａ）及び（ｂ）の例では、先端ほど薄くなるように尖っていて鋭利な刃物の形態をしている。但し、刃先部１１が剥離を行い得る限り、先端が尖っていなくてもよい。なお、材料も金属ないし合金の代わりに、セラミック等他の材料であってもよい。
【００３９】
剥離刃２は、また、長方形薄板１０の前後方向Ａの概ね中央部において、幅方向Ｂの中央部と該中央部から幅方向に等距離離れた箇所に、被係合部としての長穴１２及び長穴１３Ａ，１３Ｂ（両者を相互に区別しないとき又は総称するときは符号１３で表す）を備える。被係合部となる長穴は二つ以上であれば数は異なっていてもよい。また、穴は、長穴の代わりに他の形状の穴でもよい。また、被係合部としては、所望ならば、穴の代わりに他の係合形状であってもよい。なお、剥離刃２は、後述のように、後縁１４においても剥離刃ホルダ３に係合される。
【００４０】
支持枠本体４および支持枠補助体５は、例えば、ポリカーボネートやポリアセタールの如く剛性が高くて機械的強度が高く且つ化学的特性に優れたエンジニアリングプラスチックからなる。支持枠本体４および支持枠補助体５は、剛性が高くて機械的強度が高く且つ化学的特性に優れた材料である限り、他のプラスチック材料でできていても、プラスチック以外の材料でできていてもよい。
【００４１】
支持枠本体４は、図７の（ａ）〜（ｄ）に示したように、概ね長方形の板状体２０からなり、板状体２０の一方の主面が外表面２１になり、他方の主面が内表面２２になっている。板状体２０の幅方向Ｂの長さと前後方向Ａの長さとの比は典型的には２１／２である。但しより大きくてもより小さくてもよい。支持枠本体４は、使用者が持ち易く且つ力を加え易いように、長方形の二つの長辺部２３ａ，２３ｂのうち後縁となる方の長辺部２３ｂと二つの短辺部２３ｃ，２３ｄとの間の二つの角部に相当する部分が滑らかな斜辺部２４Ａ，２４Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号２４で表す）でつながった形状を有する。ここで、斜辺部２４Ａ，２４Ｂの長さ、短辺部２３ｃ，２３ｄの長さ及び後縁部２３ｂの長さの比は、例えば、３：４：５程度である。但し、例えば、スクレーパ１のホルダ３の把持や操作のし易さや持ち運び易さや外観上の美観等の観点を考慮して、その比が異なっていてもよい。短辺部２３ｃ，２３ｄには、案内係合部２５Ａ，２５Ｂ（両者を区別しないときまたは総称するときは符号２５で表す）が形成されている。各案内係合部２５Ａ，２５Ｂは、板状体２０の短辺部２３ｃ，２３ｄを規定する側縁２６Ａ，２６Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号２６で表す）に対して多少切欠かれてなる凹部２７Ａ，２７Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号２７で表す）の底壁部ないし奥壁部２７ａＡ，２７ａＢ（区別しないときまたは総称するときは符号２７ａで表す）からなり、該底壁部２７ａＡ，２７ａＢの縁部２７ｂＡ，２７ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号２７ｂで表す）は後述する支持枠補助体５の案内被係合部に係合されるように外表面１１に凹部２７ｃＡ，２７ｃＢ（区別しないときまたは総称するときは符号２７ｃで表す）が形成されて薄肉化されている。
【００４２】
支持枠本体４は、また、中央部に概ね長方形状の大きな開口部３０を備える。開口部３０は、長方形をなす長辺部３０ａ，３０ｂが支持枠本体４の板状体２０の長辺部２３ａ，２３ｂに平行で、該長辺部３０ａ，３０ｂと短辺部３０ｃ，３０ｄとの間の隅部は、滑らかに湾曲した円弧状部３１でつながっている。ここで、開口部３０の長辺部３０ｂと板状体２０の後縁となる長辺部２３ｂとの間の部分３２が、把持部３２になっている。
【００４３】
支持枠本体４は、更に、内表面２２のうち前縁をなす長辺部２３ａの近くの部位３８に、剥離刃２を係合・支持する剥離刃係合部３５を備える。内表面２２のうち部位３８は、他の部位ないし領域よりも一段下がった凹部３８ａになっている。
【００４４】
剥離刃係合部３５は、前縁２３ａの近傍において幅方向中央に位置する細長い嵌合用突起部３６ａと、該嵌合用突起部３６ａの幅方向両側に位置する嵌合用小突起部３６ｂＡ，３６ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号３６ｂで表す）とからなる。なお、剥離刃係合部３５は、これらの嵌合用突起部３６ａ，３６ｂに加えて、細長い庇状突起部としての係止用突起部３７ａ及び３７ｂＡ，３７ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号３７ｂや符号３７で表す）を備える。嵌合用突起部３６ｂＡ，３６ａ，３６ｂＢは、剥離刃２の長穴１３Ａ，１２，１３Ｂと丁度嵌合する位置及び形状である。係止用突起部３７ｂＡ，３７ａ，３７ｂＢのうち前縁側の部位は、凹部３８ａにＡ１方向にせり出し、剥離刃２が長穴１３Ａ，１２，１３Ｂで嵌合用突起部３６ｂＡ，３６ａ，３６ｂＢに嵌合された際に、剥離刃２の後縁１４が丁度嵌まり込んで係合される係止用凹部３７ｃを備える。
【００４５】
支持枠本体４は、また、その把持部３２になっている領域に、強い板バネ状係止部４０を備える。この係止部４０は、前縁４０ａ並びに左右両側縁４０ｂ，４０ｃにおいて、Ｕ字状スリット４２の部位４２ａ，４２ｂ，４２ｃを介して把持部３２となる本体領域４１から分離され、後縁４０ｄのみにおいて本体領域４１に連続的につながっている。したがって、係止部４０は、把持部３５の本体領域４１に対して、図７の（ｂ）に示したように、後縁の接続部４０ｄのまわりで、Ｄ１，Ｄ２方向に揺動可能である。
【００４６】
係止部４０は、また、内表面２２の側の表面に、前縁側程突出した係止用突起部４３を備え、該突起部４３の前縁４３ａが後述のように剥離刃２の刃先部１１が誤って露出するのを規制する係止部をなす。この例では、係止用突起部４３の先端近傍には平面４３ｂが形成されているけれどもなくてもよい。
【００４７】
支持枠本体４は、更に、内表面２２のうち開口部３０の左右両側の部分に、バネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号４５で表す；図１等参照）を収容し支持する係合突起部リテーナないし係合突起部保持部４６Ａ，４６Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号４６で表す）を備える。
【００４８】
支持枠本体４は、また、把持部３２の近傍に、貫通孔４７を備え、該貫通孔４７には落下防止用のヒモないしストラップ（図示せず）が取り付けられ、該ストラップが使用者（操作者）の体（衣服など）に結ばれて、不測の落下を避ける。
【００４９】
なお、支持枠本体４は、外表面２１のうち前縁となる長辺部２３ａの側に、傾斜面２１ａを備え、これにより、剥離作業の際に、指示枠本体４が他の部材等と干渉するのを避ける。
【００５０】
支持枠補助体５は、図８の（ａ）〜（ｄ）に示したように、支持枠本体４と同様に概ね長方形の板状体５０からなり、板状体５０の一方の主面が外表面５１になり、他方の主面が内表面５２になっている。板状体５０の幅方向Ｂの長さと前後方向Ａの長さとの比も典型的には２１／２である。但しより大きくてもより小さくてもよい。支持枠本体４と組み合わされて剥離刃ホルダ３を形成する状態においては、支持枠補助体５の内表面５２は支持枠本体４の内表面２２と向合い当接する（図４等参照）。
【００５１】
支持枠補助体５も、使用者が持ち易く且つ力を加え易いように、長方形の二つの長辺部５３ａ，５３ｂのうち後縁となる方の長辺部５３ｂと二つの短辺部５３ｃ，５３ｄとの間の二つの角部に相当する部分が滑らかな斜辺部５４Ａ，５４Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号５４で表す）でつながった形状を有する。
【００５２】
支持枠補助体５の短辺部５３ｃ，５３ｄには、支持枠本体２の案内係合部２５Ａ，２５Ｂに係合され、案内係合部２５Ａ，２５Ｂに対してＡ１，Ａ２方向に摺動変位される案内被係合部５５Ａ，５５Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号５５で表す）が形成されている。係合するか係合されるかは単に相対的な捉え方であるので、以下では、案内被係合部５５Ａ，５５Ｂを案内係合部５５Ａ，５５Ｂともいう。各案内係合部５５Ａ，５５Ｂは、板状体５０の短辺部５３ｃ，５３ｄの端縁において内表面５２から厚さ方向Ｅの内向きＥ１に突出した内向き立上り部５６ａＡ，５６ａＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５６ａで表す）と、立上り端部から幅方向Ｂの内向きＢ１，Ｂ２に突出した係合突起部５６ｂＡ，５６ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５６ｂで表す）とを有し、全体として「コ」の字状で一種の爪止め構造を備えた案内係合部５５Ａ，５５Ｂの凹部５６ｃＡ，５６ｃＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５６ｃで表す）に、支持枠本体２の案内係合部２５Ａ，２５Ｂの縁部２７ｂＡ，２７ｂＢが嵌り込んで係合される。このとき、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの係合突起部５６ｂＡ，５６ｂＢが、内側面で、支持枠本体２の縁部２７ｂＡ，２７ｂＢの凹部２７ｃＡ，２７ｃＢに係合される。
【００５３】
なお、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂのうち内向き立上り部５６ａＡ，５６ａＢの先端部及び係合突起部５６ｂＡ，５６ｂＢの内側面の外表面は、全体として滑らかに湾曲したＵ字状表面５６ｄＡ，５６ｄＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５６ｄで表す）になっている。従って、支持枠本体４の案内係合部２５Ａ，２５Ｂと支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂとを対面させた状態で、支持枠本体４の縁部２７ｂＡ，２７ｂＢを支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの「Ｕ」字状表面５６ｄＡ，５６ｄＢに当接させ、支持枠補助体５の内表面５２を支持枠本体４の内表面２２に近接させるように押付けると、支持枠本体４の凹部底壁部２７ａＡ，２７ａＢの縁部２７ｂＡ，２７ｂＢが、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの「Ｕ」字状表面５６ｄＡ，５６ｄＢに沿って、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの内向き立上り部５６ａＡ，５６ａＢを幅方向Ｂの外向きに押し拡げるように支持枠補助体５を変形させ、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの凹部５６ｃＡ，５６ｃＢに、支持枠本体２の案内係合部２５Ａ，２５Ｂの縁部２７ｂＡ，２７ｂＢが嵌り込み、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂの係合突起部５６ｂＡ，５６ｂＢが、内側面で、支持枠本体２の縁部２７ｂＡ，２７ｂＢの凹部２７ｃＡ，２７ｃＢに係合されることにより、支持枠本体４の案内係合部２５Ａ，２５Ｂと支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂとが係合されて、両者が組み立てられる。
【００５４】
支持枠補助体５もまた、中央部に概ね長方形状の大きな開口部６０を備える。開口部６０は、長方形をなす長辺部６０ａ，６０ｂが支持枠補助体５の板状体５０の長辺部５３ａ，５３ｂに平行で、該長辺部６０ａ，６０ｂと短辺部６０ｃ，６０ｄとの間の隅部は、滑らかに湾曲した円弧状部６１でつながっている。ここで、開口部６０の長辺部６０ｂと板状体５０の後縁となる長辺部５３ｂとの間の部分６２が、把持部６２になっている。
【００５５】
支持枠補助体５の開口部６０は、支持枠本体４の開口部３０と実質的に同一の大きさ及び形状で、特に、支持枠補助体５の把持部６２のＡ方向の長さ（幅）は、支持枠本体４の把持部３２のＡ方向の長さ（幅）と実際上同一の大きさＨである。
【００５６】
支持枠補助体５は、更に、内表面５２のうち前縁をなす長辺部５３ａの近くの部位に、他の部位ないし領域よりも一段下がった凹部５７ａ及び凹部５７ｂＡ，５７ｂＢ（区別しないときまたは総称するときは符号５７ｂで表す）を有する。凹部５７ａ及び凹部５７ｂＡ，５７ｂＢは、支持枠補助体５が支持枠本体４に対してＡ１，Ａ２方向に相対変位される際に、支持枠本体４の剥離刃係合部３５をなす突起部３７ａ（及び３６ａ）並びに突起部３７ｂＡ，３７ｂＢのＡ１，Ａ２方向変位を許容・案内する。
【００５７】
支持枠補助体５は、また、その把持部６２の後縁の長辺部５３ｂに、力受容凹部５８を備えると共に、把持部６２の外表面５１側に、力の受容に適した粗面化部５９を備える。力受容凹部５８は、例えば、該凹部５８内に指先が入った状態で該凹部５８の底壁部５８ａにＡ１方向の力を受けるに適する。粗面化部５９は、Ａ方向に例えば２〜３ｍｍ程度の小間隔をおいて幅方向Ｂに平行に延びた複数の溝部５９ａからなり、例えば、親指の指先の手のひらが該粗面化部５９に押付けられた状態で該親指からＡ方向の力を受けるに適する。
【００５８】
支持枠補助体５は、更に、内表面５２のうちその把持部６２になっている領域の内表面に、支持枠本体４の板バネ状係止部４０を係止する係合部６４と、該係合部６４の前側（Ａ１方向にずれた側）に位置し板バネ状係止部４０のＡ方向変位を許容・案内する前後方向延在凹部６５とを有する。係合部６４は、凹部６５の底面６５ａと面一の底面６６ａを備えた凹部６６と、内表面５２の大半の部分と面一で凹部６６や凹部６５に対して相対的に突出した係合突起部６７とを備える。なお、例えば、凹部６６，６５の幅方向Ｂの大きさが係合突起部６７のＢ方向の長さよりも大きくて凹部６６，６５がつながっていてもよい。
【００５９】
従って、支持枠補助体５の係合突起部６７の後縁６７ａが支持枠本体４の板バネ状係止部４０の係止用突起部４３の前縁ないし端面４３ａよりも前方（Ａ１方向）に位置するように支持枠補助体５が支持枠本体４に対して一旦配置された場合、その後、支持枠補助体５を支持枠本体４に対して後向き（Ａ２方向）に変位させようとすると（換言すれば、支持枠本体４を支持枠補助体５に対してＡ１方向に変位させるようとすると）、支持枠本体４の板バネ状係止部４０の係止用突起部４３の前縁ないし端面４３ａが支持枠補助体５の係合突起部６７の後縁６７ａに係合されるので、支持枠補助体５の支持枠本体４に対する後向き（Ａ２方向）の相対変位が禁止される。それ故、支持枠補助体５を支持枠本体４に対して後向き（Ａ２方向）に相対変位させるためには、意図的に、該係合を解除する必要がある。そのためには、例えば、支持枠補助体５の力受容凹部５８のところに位置する板バネ状係止部４０の背面を（すなわち、板バネ状係止部４０を内表面２２側から）押さえて、板バネ状係止部４０をＤ１方向に揺動させればよい。
【００６０】
支持枠補助体５は、更に、内表面５２のうち開口部６０の左右両側の部分に、バネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５ＢのＡ１，Ａ２方向変位を許容・案内する前後方向延在溝部７０Ａ，７０Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号７０で表す）と、係合突起部４５Ａ，４５ＢがＡ方向の所定位置に達した際に安定させる凹部７１Ａ，７１Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号７１で表す）及び７２Ａ，７２Ｂ（区別しないときまたは総称するときは符号７２で表す）を有する。係合突起部４５Ａ，４５Ｂが凹部７１Ａ，７１Ｂに丁度嵌合されると、スクレーパ１が剥離作業に適した状態（後述する状態Ｓ１）になり、係合突起部４５Ａ，４５Ｂが凹部７２Ａ，７２Ｂに丁度嵌合されると、スクレーパ１の剥離刃２の交換に適した状態（後述する状態Ｓ３）になる。なお、係合突起部４５の凹部７１，７２への嵌合・落込みが位置決め感ないしクリック感を与え、また、係合突起部４５の凹部７１，７２に安定に嵌合していた状態から強制的に押し出して支持枠補助体５を支持枠本体４に対して相対変位させる際にも操作感が得られる。
【００６１】
支持枠補助体５は、また、把持部３２の近傍に、幅広のスリット状凹部７４を備える。このスリット状凹部７４は、支持枠本体４の貫通孔４７に落下防止用ストラップ（図示せず）が取り付けられた状態で支持枠補助体５が支持枠本体４に対してＡ１，Ａ２方向に相対変位される際に、ストラップの逃げ場となって、該ストラップが該相対変位を妨げるのを防ぐ。７５は、案内係合部５５を成形により形成する際に生じた孔であって、なくてもよい。
【００６２】
上述のようなスクレーパ１の剥離刃ホルダ３は、支持枠本体４の係合突起部保持部４６Ａ，４６Ｂに係合突起部４５Ａ，４５Ｂを遊嵌した状態で、係合突起部４５Ａ，４５Ｂが溝部７０Ａ，７０Ｂに嵌るように該支持枠本体４の内表面２２に支持枠補助体５の内表面５２を対面させた上で、支持枠本体４の内表面２２と支持枠補助体５と支持枠補助体５の内表面５２とを密接させるように支持枠本体４と支持枠補助体５とを近接させて、支持枠補助体５の案内係合部５５Ａ，５５Ｂと支持枠本体４の案内係合部２５Ａ，２５Ｂとを係合させることにより、組立てられる。
【００６３】
このように剥離刃ホルダ３の形態に組み立てられた状態において、相互に係合した支持枠本体４及び支持枠補助体５の案内係合部２５Ａ，２５Ｂ及び案内係合部５５Ａ，５５Ｂは、支持枠本体４と支持枠補助体５とが相対的にＡ１，Ａ２方向にスライドないし摺動することを許容する一方で、支持枠本体４と支持枠補助体５とが分離されるのを禁止している。
【００６４】
なお、剥離刃２は、予め組立てた剥離刃ホルダ３において支持枠補助体５を支持枠本体４に対して特定の剥離刃交換位置（後述する位置Ｐ３）に設定した上で装着してもよいけれども、所望ならば、上記の剥離刃ホルダ３の組立ての際に、剥離刃２を予め支持枠本体４の剥離刃係合部３５に係合させておいてもよい。ここでは、説明の簡明化のために、剥離刃２が予め剥離刃係合部３５に係合された上で、支持枠本体４に対して支持枠補助体５が装着されて、剥離刃ホルダ３が形成されていると想定する。
【００６５】
次に、以上の如く構成されたスクレーパ１の動作について、主として、図１から図６に基づいて説明する。
【００６６】
剥離刃２が静置係合された支持枠本体４に対して前後方向Ａ１，Ａ２に相対変位される支持枠補助体５は、支持枠本体４と実際上重なり剥離作業を行いうるように剥離刃２の刃先部１１を露出させた作業位置Ｐ１（図１及び図２の（ａ）〜（ｃ））と、作業位置Ｐ１から支持枠本体４に対してＡ１方向に相対変位されて剥離刃２の刃先部１１を覆い隠す剥離刃収納位置ないし剥離刃収容位置Ｐ２（図３及び図４の（ａ）〜（ｃ））と、作業位置Ｐ１から支持枠本体４に対してＡ２方向に相対変位されて剥離刃２の概ね全体を露出させる剥離刃交換位置ないし替え刃位置Ｐ３（図５及び図６の（ａ）〜（ｃ））とを採る。
【００６７】
スクレーパ１についていえば、支持枠補助体５が支持枠本体４と実際上重なる作業位置Ｐ１にある図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）の状態は作業状態Ｓ１に該当し、支持枠補助体５が剥離刃２の刃先部１１を覆い隠す剥離刃収納位置ないし剥離刃収容位置Ｐ２にある図３及び図４の（ａ）〜（ｃ）の状態は剥離刃収納状態ないし剥離刃収容状態Ｓ２に該当し、支持枠補助体５が剥離刃２の概ね全体を露出させる剥離刃交換位置Ｐ３にある図５及び図６の（ａ）〜（ｃ）の状態は剥離刃交換状態Ｓ３に該当する。
【００６８】
なお、この明細書では、スクレーパ１について、作業状態Ｓ１を作業位置Ｓ１ともいい、剥離刃収納状態ないし剥離刃収容状態Ｓ２を剥離刃収納位置ないし剥離刃収容位置ともいい、剥離刃交換状態Ｓ３を剥離刃交換位置Ｓ３ともいう。
【００６９】
図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）に示したように、スクレーパ１が作業状態（位置）Ｓ１にある場合、支持枠補助体５が作業位置Ｐ１にあり、剥離刃２が支持枠本体４の前縁２３ａ及び支持枠補助体５の前縁５３ａから同程度前方Ａ１に突出して、剥離刃２の刃先部１１によって剥離作業が行われ得る。なお、支持枠本体４の前縁２３ａと支持枠補助体５の前縁５３ａとがＡ方向の実際上同じ位置にある代わりにＡ方向の異なる位置にあって、支持枠本体４及び支持枠補助体５に対する剥離刃２の前方Ａ１への突出長が異なっていてもよい。
【００７０】
この状態Ｓ１では、剥離刃２は、孔部１３Ａ，１２，１３Ｂで突起部３６ｂＡ，３６ａ，３６ｂＢに係合されると共に後縁で突起部３７ｂＡ，３７ａ，３７ｂＢの凹部３７ａに係合された状態で、係合部２５，５５で相互に係合され内表面２２，５２が実際上密接された支持枠本体４及び支持枠補助体５の間、すなわち凹部３８ａの底面と内表面５２との間でガタなく保持されている。また、この状態Ｓ１では、係合突起部保持部４６Ａ，４６Ｂに一端側で嵌合されると共にバネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５Ｂが、他端側で支持枠補助体５の溝部７０Ａ，７０Ｂの中央部の凹部７１Ａ，７１Ｂに丁度嵌まり込んでいる。更に、この状態Ｓ１では、支持枠本体４の中央開口部３０と支持枠補助体５の中央開口部６０とが丁度重なり合い、且つ支持枠本体４の後縁部２３ｂと支持枠補助体５の後縁部５３ｂが丁度厚さ方向Ｅに重なる。従って、支持枠本体４の把持部３２と支持枠補助体５の把持部６２とも丁度重なる。それ故、図９に示したように、丁度重なった把持部３２，６２の全体を手のひらで握って、ガラスＧの表面ＧＳに付着した異物ＧＭを取り除くべくスクレーパ１で剥離作業を行い得る。
【００７１】
図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）に示した作業状態（位置）Ｓ１にあるスクレーパ１の剥離刃２を収納（収容）する場合、図１０に示したように、把持部３２，６２をつまみ且つ支持枠本体４の把持部３２の開口３０側の縁部３０ｂを手のひら（手のひら側の指部）で支えた状態で、支持枠補助体５の力受容凹部５８や粗面化部５９に親指の手のひら等でＡ１方向の力を加える。これにより、支持枠本体４に対して支持枠補助体５がＡ１方向に変位される。このＡ１方向変位は、図１１に示したように、支持枠補助体５の前縁５３ａの近傍の傾斜縁部７７が剥離刃２の刃先部１１を完全に覆う（前縁５３ａが刃先部１１をＡ１方向に越え剥離刃補助体５が剥離刃２に重なる）まで続けられる。
【００７２】
これにより、図３及び図４の（ａ）〜（ｃ）に示したように、支持枠補助体５が剥離刃収納（収容）位置Ｐ２に達し、スクレーパ１が剥離刃収納（収容）状態（位置）Ｓ２になる。
【００７３】
スクレーパ１のこの剥離刃収納（収容）状態（位置）Ｓ２では、支持枠補助体５の前縁５３ａ近傍の傾斜縁部７７が剥離刃２の刃先部１１を完全に覆い、支持枠本体４の板バネ状係止部４０の係止用突起部４３が支持枠補助体５の係合部６４の係合突起部６７をＡ２方向に乗り越えて、Ｄ１方向に戻る（すなわち、係止用突起部４３が係合突起部６７に当接している際は係止用突起部４３が係合突起部６７によってＤ２方向に押されてＤ２方向に揺動していたのが、該係合突起部６７による押圧領域を越えると板バネ状係止部４０自体の弾性力によりＤ１方向に戻る）。この状態では、係止用突起部４３の端面４３ａが係合部６４の係合突起部６７の外側面６７ａに当たるので、支持枠補助体５の支持枠本体４に対するＡ２方向変位は禁止される。すなわち、支持枠補助体５の前縁５３ａ近傍の傾斜縁部７７によって剥離刃２の刃先部１１が一旦完全に覆われる剥離刃収納（収容）状態（位置）Ｓ２になると、通常の不測の外力によっては、支持枠補助体５がＡ２方向には戻される虞れが（実際上）なく、剥離刃２が再度露出される虞れが（実際上）ない。換言すれば、この例では、係止用突起部４３の端面４３ａが係合部６４の係合突起部６７の外側面６７ａに当接する位置ないし状態が、剥離刃収納（収容）位置（状態）Ｓ２に該当する。
【００７４】
なお、この状態Ｓ２では、支持枠補助体５の係合部５５Ａ，５５Ｂは、支持枠本体４の係合凹部２５Ａ，２５ＢのＡ１方向端部の近傍に位置し、バネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５Ｂは支持枠補助体５の溝７０Ａ，７０ＢのＡ２方向端部の近傍に位置する。スクレーパ１がこの剥離刃収納（収容）位置（状態）Ｓ２にある場合、図３や図４の（ａ）及び（ｃ）や図１１等から明らかなように、開口部３０，６０が部分的に重なり合っていて、部分的に重なり合った開口部３０，６０によって形成される開口部に手先（指先）が挿入可能である。
【００７５】
この剥離刃収納状態Ｓ２にあるスクレーパ１は、例えば、袋の中やポケットの中等に入っていても刃先部１１によって誤って損傷を受ける虞れがないので、例えば、ロープで吊り下げられた板やかご等に乗って、高所で窓ガラスの汚れその他の異物の剥離作業をするような場合であっても、実際上、視認することなく単に探りでスクレーパ１を探り当てて、該スクレーパ１を手で持って、所望位置に位置設定（所望状態に設定）した上で使用をすることが可能になる。
【００７６】
なお、一旦、剥離刃収納状態Ｓ２に設定されたスクレーパ１について、図１２に示したように、支持枠本体４の後縁２３ｂを手のひらで支えた状態において、開口部３０，６０内に親指以外の複数の指を通して、支持枠本体４の開口３０に対してＡ１方向に変位した支持枠補助体５の開口６０の縁部６０ｂを（支持枠本体４から厚さ方向に放す向きに）該指の手のひら側で押し上げ気味につかむと、係止用突起部４３の端面４３ａと係合部６４の係合突起部６７の外側面６７ａとの係合を解除し易くなるので、該係合が解除されて、支持枠補助体５が支持枠本体４に対してＡ２方向に変位されて、再度、作業状態Ｓ１に設定され得る。このような微妙な係合解除力を加えるような場合は別として、それ以外の場合、支持枠補助体５の凹部５８において露出している係止用突起部４３に図３において下向き（支持枠本体４の内表面２２を支持枠補助体５の内表面５２から離す向き）の力を加えつつ、支持枠補助体５をＡ２方向に変位させれればよい。
【００７７】
図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）に示した作業状態（位置）Ｓ１にあるスクレーパ１の剥離刃２を交換する場合、図１３に示したように、支持枠本体４の後縁２３ｂに指などでＡ１方向の力を加えると共に支持枠補助体５の開口６０の後縁６０ｂに親指などでＡ２方向の力を加えるように把持部３２，６２をつまんで該把持部３２，６２に力をかける。これにより、支持枠本体４に対して支持枠補助体５がＡ２方向に変位される。このＡ２方向変位は、図１３や図５及び図６の（ａ）〜（ｃ）に示したように、主として支持枠本体４に係合された剥離刃２の概ね全体が露出するまで続けられる。
【００７８】
これにより、図５及び図６の（ａ）〜（ｃ）に示したように、支持枠補助体５が剥離刃交換位置Ｐ３に達し、スクレーパ１が剥離刃交換状態（位置）Ｓ３になる。
【００７９】
スクレーパ１のこの剥離刃交換状態（位置）Ｓ３では、支持枠補助体５の前縁５３ａが剥離刃２の板体１０の全体を概ね露出させる。
【００８０】
この状態Ｓ３では、バネ負荷された係合突起部４５Ａ，４５Ｂは支持枠補助体５の溝７０Ａ，７０Ｂの凹部７２Ａ，７２Ｂに丁度嵌合してクリック感を与えて所定位置Ｓ３，Ｐ３になったことを感知させる。支持枠補助体５の係合部５５Ａ，５５Ｂは、支持枠本体４の係合凹部２５Ａ，２５ＢのＡ２方向端部の近傍に位置し、支持枠本体４の後縁部２３ｂは、力受容凹部５８の底壁部５８ａと実際上丁度面一になる。
【００８１】
この剥離刃交換位置Ｓ３では、穴部１３Ａ，１２，１３Ｂで係合突起部３６ｂＡ，３６ａ，３６ｂＢに嵌合されると共に後縁１４で係合突起３７ｂＡ，３７ａ，３７ｂＢに係合されて確実であるけれども軽く保持された剥離刃２は、刃先部１１の近傍をつかむことにより容易に係合解除されて取り外され、新しい剥離刃２と交換され得る。新しい剥離刃２の取り付けは、上記係合部を係合させるように所定位置に装着することにより容易に行われ得る。スクレーパ１がこの剥離刃交換位置（状態）Ｓ３にある場合、図５や図６の（ａ）及び（ｃ）や図１３等から明らかなように、開口部３０，６０が部分的に重なり合っていて、部分的に重なり合った開口部３０，６０によって形成される開口部に手先（指先）が挿入可能である。
【００８２】
剥離刃２の交換が完了した後、例えば、図１２に示したように、開口部６０，３０に親指以外の指を通して、把持部６３，３２を握ることにより、支持枠補助体５が支持枠本体４に対してＡ１方向に変位されて、作業位置Ｐ１に設定され、スクレーパ１が作業状態Ｓ１に設定されて、作業が再開され得る。従って、作業性がよい。
【００８３】
以上のような剥離刃２の交換作業に際しても、スクレーパ１自体の操作は実際上片手で行われ得る。従って、例えば、ロープで吊り下げられた板やかご等に乗って、高所で窓ガラスの汚れその他の異物の剥離作業をするような場合であっても、剥離刃２の交換を容易に行い得る。
【００８４】
なお、スクレーパ１では、該スクレーパ１がどのような状態にあっても、開口部３０，６０に挿入した手先で二つの開口部３０，６０の縁ないし把持部３２，６２を掴む（握る）ことにより開口部３０，６０が整列されて作業位置Ｐ１，Ｓ１に達することから、該作業位置Ｐ１，Ｓ１が基準位置になる。その結果、スクレーパ１では、該該作業位置Ｐ１，Ｓ１を基準として一方に動かされた際には剥離刃収納位置Ｐ２，Ｓ２に設定され他方に動かされた際には剥離刃交換位置Ｐ３，Ｓ３に設定されるので、誤って剥離刃交換位置Ｐ３，Ｓ３に設定されて剥離刃２を脱落し易くする虞れが少ない。
【符号の説明】
【００８５】
１ スクレーパ
２ 剥離刃
３ 剥離刃ホルダ
４ 支持枠本体
５ 支持枠補助体
１０ 薄板
１１ 刃先部
１２ 長穴
１３，１３Ａ，１３Ｂ 長穴
１４ 後縁
２０ 板状体
２１ 外表面
２１ａ 傾斜面
２２ 内表面
２３ａ 長辺部（前縁）
２３ｂ 長辺部（後縁）
２３ｃ，２３ｄ 短辺部
２４，２４Ａ，２４Ｂ 斜辺部
２５，２５Ａ，２５Ｂ 案内係合部
２６，２６Ａ，２６Ｂ 側縁
２７，２７Ａ，２７Ｂ 凹部
２７ａ，２７ａＡ，２７ａＢ 底壁部（奥壁部）
２７ｂ，２７ｂＡ，２７ｂＢ 縁部
２７ｃ，２７ｃＡ，２７ｃＢ 凹部
３０ 開口部
３０ａ 長辺部（前縁）
３０ｂ 長辺部（後縁）
３０ｃ，３０ｄ 短辺部
３１ 円弧状部
３２ 把持部
３５ 剥離刃係合部
３６ａ 嵌合用突起部
３６ｂ，３６ｂＡ，３６ｂＢ 嵌合用小突起部
３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｂＡ，３７ｂＢ 係止用突起部
３７ｃ 係止用凹部
３８ 部位
３８ａ 凹部
４０ 板バネ状係止部
４０ａ 前縁
４０ｂ，４０ｃ 側縁
４０ｄ 後縁（接続部）
４１ 本体領域
４２ Ｕ字状スリット
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ Ｕ字状スリットの部位
４３ 係止用突起（部）
４３ａ 前縁（端面，係止部）
４３ｂ 平面
４５，４５Ａ，４５Ｂ （バネ負荷された）係合突起部
４６，４６Ａ，４６Ｂ 係合突起部リテーナ（係合突起部保持部）
４７ 貫通孔
５０ 板状体
５１ 外表面
５２ 内表面
５３ａ 長辺部（前縁）
５３ｂ 長辺部（後縁）
５３ｃ，５３ｄ 短辺部
５４，５４Ａ，５４Ｂ 斜辺部
５５，５５Ａ，５５Ｂ 案内被係合部（案内係合部）
５６ａ，５６ａＡ，５６ａＢ 内向き立上り部
５６ｂ，５６ｂＡ，５６ｂＢ 係合突起部
５６ｃ，５６ｃＡ，５６ｃＢ 凹部
５６ｄ，５６ｄＡ，５６ｄＢ Ｕ字状表面
５７ａ，５７ｂ，５７ｂＡ，５７ｂＢ 凹部
５８ 力受容凹部
５８ａ 底壁部
５９ 粗面化部
５９ａ 溝部
６０ 開口部
６０ａ 長辺部（前縁）
６０ｂ 長辺部（後縁）
６０ｃ，６０ｄ 短辺部
６１ 円弧状部
６２ 把持部
６４ 係合部
６５ 前後方向延在凹部
６５ａ 底面
６６ 凹部
６６ａ 底面
６７ 係合突起部
６７ａ 後縁（外側面）
７０，７０Ａ，７０Ｂ 前後方向延在溝部
７１，７１Ａ，７２Ｂ 凹部
７２，７２Ａ，７２Ｂ 凹部
７４ スリット状凹部
７５ 孔
Ａ 前後方向
Ａ１，Ａ２ 方向
Ｂ 幅方向
Ｂ１，Ｂ２ 方向
Ｄ１，Ｄ２ 揺動方向
Ｅ 厚さ方向
Ｅ１ 方向（支持枠補助体の内向き）
Ｇ ガラス
ＧＳ 表面
ＧＭ 異物
Ｈ 把持部３２の幅（前後方向の長さ）
Ｐ１ 作業位置
Ｐ２ 剥離刃収納位置（剥離刃収容位置）
Ｐ３ 剥離刃交換位置
Ｓ１ スクレーパの作業状態（作業位置）
Ｓ２ スクレーパの剥離刃収納（収容）状態（剥離刃収納（収容）位置）
Ｓ３ 剥離刃交換状態（剥離刃交換位置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の支持枠本体と、
該支持枠本体の前縁から刃先部が突出する状態で該支持枠本体に取外し可能に取り付けられた剥離刃と、
前記支持枠本体と協働して剥離刃を挟持して剥離刃ホルダを構成する板状の支持枠補助体であって、前縁から剥離刃の刃先部が突出する作業位置と、該作業位置よりも前縁側に突出するように変位され該前縁を含む部分が剥離刃の刃先部を蔽う剥離刃収納位置と、剥離刃の取外しを許容すべく剥離刃の大半の部分を露出させるように前記作業位置よりも後退した剥離刃交換位置との間で、支持枠本体に対して摺動可能に係合されたものと
を有するスクレーパ。
【請求項２】
支持枠本体及び支持枠補助体の夫々が手先の挿入を許容する開口を備え、該開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴むと支持枠補助体が作業位置に設定されるように構成された請求項１に記載のスクレーパ。
【請求項３】
剥離刃が複数の穴を備え、該穴の夫々で支持枠本体の対応する小突起に係合されている請求項１又は２に記載のスクレーパ。
【請求項４】
支持枠補助体が剥離刃交換位置を採るように支持枠本体に対して後退せしめられた際、剥離刃の後縁が支持枠補助体の前縁に対して取外し可能に係合している請求項３に記載のスクレーパ。
【請求項５】
支持枠補助体が剥離刃収納位置に設定された際に、該支持枠補助体を該剥離刃収納位置から剥離刃を露出させる他の位置に向かう移動を規制する係止手段を備える請求項１から４までのいずれか一つの項に記載のスクレーパ。
【請求項６】
支持枠補助体が作業位置及び剥離刃交換位置の夫々の位置を採る際、各位置において、剥離刃収納位置、作業位置及び剥離刃交換位置の中間の位置よりも安定に位置決めされるようにバネ負荷された係合片が対応する穴部に嵌り込むべく構成された請求項５に記載のスクレーパ。
【請求項７】
支持枠補助体は、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させる変位力を受ける力受容部を備える請求項１から６までのいずれか一つの項に記載のスクレーパ。
【請求項８】
支持枠補助体は、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃交換位置に変位させる変位力を受ける別の力受容部を備える請求項１から７までのいずれか一つの項に記載のスクレーパ。
【請求項９】
支持枠本体が幅方向両端のうち前縁よりも後ろの部位に一対の案内係合部を備え、支持枠補助体が幅方向両端に該案内係合部と係合する一対の被係合部を備える請求項１から８までのいずれか一つの項に記載のスクレーパ。
【請求項１０】
係合部の前後方向の両端に、被係合部の前後方向の可動範囲を規定する係止部が形成されている請求項９に記載のスクレーパ。
【請求項１】
板状の支持枠本体と、
該支持枠本体の前縁から刃先部が突出する状態で該支持枠本体に取外し可能に取り付けられた剥離刃と、
前記支持枠本体と協働して剥離刃を挟持して剥離刃ホルダを構成する板状の支持枠補助体であって、前縁から剥離刃の刃先部が突出する作業位置と、該作業位置よりも前縁側に突出するように変位され該前縁を含む部分が剥離刃の刃先部を蔽う剥離刃収納位置と、剥離刃の取外しを許容すべく剥離刃の大半の部分を露出させるように前記作業位置よりも後退した剥離刃交換位置との間で、支持枠本体に対して摺動可能に係合されたものと
を有するスクレーパ。
【請求項２】
支持枠本体及び支持枠補助体の夫々が手先の挿入を許容する開口を備え、該開口に挿入した手先で二つの開口の縁を掴むと支持枠補助体が作業位置に設定されるように構成された請求項１に記載のスクレーパ。
【請求項３】
剥離刃が複数の穴を備え、該穴の夫々で支持枠本体の対応する小突起に係合されている請求項１又は２に記載のスクレーパ。
【請求項４】
支持枠補助体が剥離刃交換位置を採るように支持枠本体に対して後退せしめられた際、剥離刃の後縁が支持枠補助体の前縁に対して取外し可能に係合している請求項３に記載のスクレーパ。
【請求項５】
支持枠補助体が剥離刃収納位置に設定された際に、該支持枠補助体を該剥離刃収納位置から剥離刃を露出させる他の位置に向かう移動を規制する係止手段を備える請求項１から４までのいずれか一つの項に記載のスクレーパ。
【請求項６】
支持枠補助体が作業位置及び剥離刃交換位置の夫々の位置を採る際、各位置において、剥離刃収納位置、作業位置及び剥離刃交換位置の中間の位置よりも安定に位置決めされるようにバネ負荷された係合片が対応する穴部に嵌り込むべく構成された請求項５に記載のスクレーパ。
【請求項７】
支持枠補助体は、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃収納位置に変位させる変位力を受ける力受容部を備える請求項１から６までのいずれか一つの項に記載のスクレーパ。
【請求項８】
支持枠補助体は、該支持枠補助体を作業位置から剥離刃交換位置に変位させる変位力を受ける別の力受容部を備える請求項１から７までのいずれか一つの項に記載のスクレーパ。
【請求項９】
支持枠本体が幅方向両端のうち前縁よりも後ろの部位に一対の案内係合部を備え、支持枠補助体が幅方向両端に該案内係合部と係合する一対の被係合部を備える請求項１から８までのいずれか一つの項に記載のスクレーパ。
【請求項１０】
係合部の前後方向の両端に、被係合部の前後方向の可動範囲を規定する係止部が形成されている請求項９に記載のスクレーパ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−８３８６０（Ｐ２０１１−８３８６０Ａ）
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３８８８６（Ｐ２００９−２３８８８６）
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【出願人】（５０７３０９７６９）株式会社ナルビー (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【出願人】（５０７３０９７６９）株式会社ナルビー (1)
【Ｆターム（参考）】
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