スプリング、ポンプディスペンサ用スプリング及びそれを備えるポンプディスペンサ
【課題】軽量で、ポンプディスペンサへの組み込みが容易であり、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリングを提供する。
【解決手段】合成樹脂からなる波形状の本体部１１と、本体部１１の両端に設けられた装着部１２と、を備えるスプリング１０である。長手方向に対して垂直方向の本体部の断面が矩形状であり断面の横幅が長手方向に対して垂直方向のピストン装着部の長さよりも小さい、樹脂がポリアセタールまたはポリプロピレンからなる。
【解決手段】合成樹脂からなる波形状の本体部１１と、本体部１１の両端に設けられた装着部１２と、を備えるスプリング１０である。長手方向に対して垂直方向の本体部の断面が矩形状であり断面の横幅が長手方向に対して垂直方向のピストン装着部の長さよりも小さい、樹脂がポリアセタールまたはポリプロピレンからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリング、ポンプディスペンサ用スプリング及びそれを備えるポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の容器に収容された吐出液を、供給管から吐出液収容部に流入させ、ポンプ作用により、所定のノズル口から吐出液を吐出するポンプディスペンサが知られている。
【０００３】
ところで、このポンプディスペンサにおいては、一般にポンプを復元する力（以下「ポンプ復元力」という。）を付与するためにスプリングが内装される。
このようなスプリングとしては、コイル状のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１１８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のスプリングを含めた従来のポンプディスペンサ用スプリングは、コイル状であるので、ポンプディスペンサに組み込む場合、ポンプディスペンサの構成物品に引っ掛かり易いという欠点がある。
また、スプリングが金属製である場合、重量が大きくなる欠点がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、軽量で、ポンプディスペンサへの組み込みが容易であり、確実にポンプ復元力を付与可能なポンプディスペンサ用スプリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、長手方向に伸縮可能となるように本体部を合成樹脂からなる波形状とすることにより、上記課題を一挙に解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）合成樹脂からなる波形状の本体部と、本体部の両端に設けられた装着部と、を備えるスプリングに存する。
【０００８】
本発明は、（２）合成樹脂からなる波形状の本体部と、本体部の両端に設けられた装着部と、を備えるポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【０００９】
本発明は、（３）装着部が、シリンダに装着するためのシリンダ装着部と、ピストンに装着するためのピストン装着部とからなる上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１０】
本発明は、（４）長手方向に対して垂直方向の本体部の断面が矩形状であり、該断面の横幅が、長手方向に対して垂直方向のピストン装着部の長さよりも小さい上記（３）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１１】
本発明は、（５）長手方向に対して垂直方向の本体部の断面が矩形状であり、収縮時における該断面の対角幅が、装着部の長さ以下である上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１２】
本発明は、（６）合成樹脂が、ポリアセタール又はポリプロピレンである上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１３】
本発明は、（７）装着部が放射状に延びた立璧翼を有する上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１４】
本発明は、（８）装着部が放射状に延びた立璧翼を有し、且つピストン装着部の立璧翼がシリンダ装着部の立璧翼よりも小さい上記（３）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１５】
本発明は、（９）上記（２）〜（８）のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ用スプリングを備えるポンプディスペンサに存する。
【００１６】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスプリングは、本体部が合成樹脂からなるので、軽量化されており、金属のように錆びることがない。
また、上記スプリングは、本体部が波形状となっているので、長手方向に伸縮可能であり、確実にポンプ復元力を付与可能である。
なお、上記スプリングは、本体部の肉厚、材質を適宜選択することにより、ポンプ復元力を調整可能である。
さらに、上記スプリングは、装着部を備えるので、所定の位置に固定され、伸縮時にも位置ブレが抑制される。
さらにまた、組み付けの際、保管されている多数のスプリングの中から１つを取り出す場合に、スプリング同士が絡まることなく、容易に取り出せる。
因みに従来のコイル状のスプリングは引っ掛かり易く且つ相互に絡まり易い。
【００１８】
特に、上記スプリングにおいては、上記合成樹脂が、ポリアセタールであると、ポンプ復元力に優れ、クリープ性にも優れる。
また、ポリプロピレンであると、耐薬品性に優れる。
【００１９】
上記スプリングがポンプディスペンサに用いられるポンプディスペンサ用スプリングであると、上述した効果に加え、他部所に引っ掛かり難いので、ポンプディスペンサへの組み込みが容易になる。
【００２０】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、装着部が、シリンダに装着するためのシリンダ装着部と、ピストンに装着するためのピストン装着部とからなるものであると、ポンプディスペンサ用スプリングを、ピストン作用を利用するポンプディスペンサに装着した場合、シリンダ装着部がシリンダ内壁に内装され、ピストン装着部がピストン内壁に内装されるので、位置ブレを確実に抑制できる。
すなわち、装着部が、かかるポンプディスペンサに確実に固定される。
【００２１】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、長手方向に対して垂直方向の本体部の断面が矩形状であり、該断面の横幅が、長手方向に対して垂直方向のピストン装着部の長さよりも小さいと、より他部所に引っ掛かり難いので、ポンプディスペンサへの組み込みが容易になる。
また、ポンプディスペンサ用スプリングが伸縮する場合であっても、シリンダやピストンへの内装状態が安定するので、位置ブレがより抑制される。
【００２２】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、長手方向に対して垂直方向の本体部の断面の対角幅が、装着部の長さ以下であると、スプリングが装着されたピストンやシリンダでは、スプリングの伸縮時にも本体部が邪魔になることがない。
【００２３】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、装着部が放射状に延びた立璧翼を有すると、吐出液の流通を妨げない。
また、立璧翼が放射状に延びているので、ピストンやシリンダへの装着時には、弾圧効果を発揮し、スプリングが確実に固定される。
さらに、ピストンやシリンダの形状に制限されずにスプリングを装着できるようになる。
さらにまた、ピストン装着部の立璧翼がシリンダ装着部の立璧翼よりも小さいと、ポンプディスペンサのピストン作用が妨げられず、スムーズに行われる。
【００２４】
上記ポンプディスペンサは、上述したポンプディスペンサ用スプリングを備えるので、軽量であり、確実にポンプ復元力を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２６】
本実施形態に係るポンプディスペンサ用スプリング（以下単に「スプリング」という。）は、ポンプディスペンサに用いられる。
ここで、本発明においてポンプディスペンサとは、ポンプの容積の拡張、収縮に基づいて、所定の容器に収容された吐出液を吸引し、或いは、ノズル口から吐出液を吐出するディスペンサをいう。
上記スプリングは、このポンプの容積が拡張、収縮された場合、ポンプ復元力を有する。
【００２７】
図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの一例を示す断面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すスプリングのＩ−Ｉ線断面図である。
【００２８】
図1の（ａ）に示すように、本実施形態に係るスプリング１０は、波形状の本体部１１と、本体部１１の両端に設けられた装着部１２とを備える。
また、かかる本体部１１は、合成樹脂からなるものである。
したがって、スプリング１０は、長手方向に伸縮可能であると共に、軽量化されており、金属のように錆びることがない。
【００２９】
ここで、上記合成樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール等が挙げられる。
これらの他に、各種エラストマーや合成ゴム等であってもよい。
合成樹脂が、これらの化合物であると、弾性及び耐久性に優れるばかりか、射出成形により安価且つ容易に製造することが可能となる。
なお、これらの中でも、ポンプ復元力に優れ、クリープ性にも優れるポリアセタール、又は、耐薬品性に優れるポリプロピレンであることが好ましい。
【００３０】
本体部１１は、Ｖ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっている。
したがって、スプリング１０は、本体部１１が波形状となっているので、長手方向に伸縮可能であり、確実にポンプ復元力を付与可能である。
【００３１】
装着部１２は、シリンダに装着するためのシリンダ装着部１２ｂと、ピストンに装着するためのピストン装着部１２ａとからなる。
なお、ピストン装着部１２ａ、シリンダ装着部１２ｂは、それぞれピストン、シリンダに内挿入される部分であるので、大きさが異なる。
スプリング１０は、装着部１２を備えるので、所定の位置に固定され、伸縮時にも位置ブレが抑制される。
【００３２】
かかる装着部１２は、特に限定されないが、スプリング１０の軽量化の観点から合成樹脂からなるものであることが好ましい。
なお、かかる合成樹脂は、上述した本体部１１における合成樹脂と同義である。
【００３３】
図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの上面図であり、（ｂ）は、本実施形態に係るスプリングの下面図である。
図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ピストン装着部１２ａ及びシリンダ装着部１２ｂは、放射状に延びた４つの立璧翼を有しており、立璧翼同士の成す角度が９０度になっている。
すなわち、かかる装着部１２は、断面が十字形状となっている。
また、各立璧翼の長さは等しく形成されている。
【００３４】
上記スプリング１０をポンプディスペンサに用いる場合、スプリング１０は吐出液の流路に内装される。
このとき、スプリング１０は、装着部１２が、シリンダに装着するためのシリンダ装着部１２ｂと、ピストンに装着するためのピストン装着部１２ａとからなるので、シリンダ装着部１２ｂがシリンダ内壁に内装され、ピストン装着部１２ａがピストン内壁に内装される。
これにより、スプリング１０は、位置ブレが確実に抑制される。
すなわち、装着部１２が、かかるポンプディスペンサに確実に固定される。
また、装着部１２は立璧翼が放射状となっているので、間隙が十分形成され吐出液の流通を妨げない。
【００３５】
これに加え、立璧翼が放射状に延びているので、ピストンやシリンダへの装着時には、弾圧効果を発揮し、スプリング１０が確実に固定される。
すなわち、ピストンやシリンダの形状に制限されずにスプリング１０を装着できるようになる。
【００３６】
また、本実施形態に係るスプリング１０においては、ピストン装着部１２ａの立璧翼がシリンダ装着部１２ｂの立璧翼よりも小さくなっている。
このため、各立璧翼は、内径の異なるピストンやシリンダの内壁に対応させることができ、装着状態が安定する。
したがって、上記スプリング１０によれば、ポンプディスペンサのピストン作用が妨げられず、スムーズに行われる。
【００３７】
図１の（ｂ）に戻り、本実施形態に係るスプリング１０において、本体部１１の長手方向に対して垂直方向の本体部１１の断面は矩形状となっている。
本体部１１の横幅Ｌ２（本体部１１の断面の短いほうの辺の長さ）が、ピストン装着部１２ａの長さＬ１（本体部１１の長手方向に対して垂直方向におけるピストン装着部１２ａの立璧翼２つ分の長さ）よりも小さくなっている。
【００３８】
ここで、横幅Ｌ２と長さＬ１との比は、横幅Ｌ２を１とした場合、長さＬ１が１．１〜３であることが好ましい。
長さＬ１が１．１未満であると、上記範囲内にある場合と比較して、スプリング１０が傾くなどして位置が安定しない傾向にあり、長さＬ１が３を超えると、スプリング１０のポンプ復元力が不十分となる傾向にある。
【００３９】
また、スプリング１０の収縮時の本体部１１の対角幅Ｌ３（本体部１１の断面の対角線の長さ）は、ピストン装着部１２ａの長さＬ１以下である。
同様に、対角幅Ｌ３は、シリンダ装着部１２ｂの長さ（本体部１１の長手方向に対して垂直方向におけるシリンダ装着部１２ｂの立璧翼２つ分の長さ）以下である。
このような関係を採用することにより、スプリング１０が装着されたピストンやシリンダでは、スプリング１０の伸縮時にも本体部１１が邪魔になることがない。
【００４０】
図３は、本実施形態に係るスプリングが収縮した状態を示す図である。
図３に示すように、スプリング１０は、装着部１２を押圧することにより、本体部１１が変形して収縮する。
そして、押圧から解放すると、本体部１１のポンプ復元力により、もとの形状に戻る。
なお、スプリング１０は、本体部１１の肉厚、材質を適宜選択することにより、ポンプ復元力を調整することが可能である。
【００４１】
以上より、本実施形態に係るスプリング１０は、軽量で、ポンプディスペンサへの組み込みが容易であり、確実にポンプ復元力を付与可能である。
また、組み付けの際、保管されている多数のスプリング１０の中から１つを取り出す場合に、スプリング１０同士が絡まることなく、容易に取り出せるという利点も有する。
【００４２】
このスプリング１０は、特に上下押圧式又はトリガー式のポンプディスペンサに好適に用いられる。
なお、スプリング１０をポンプディスペンサに組み込む際には、ポンプディスペンサの他部所に引っ掛かり難いので、ポンプディスペンサへの組み込みが容易になる。
【００４３】
次に、本実施形態に係るスプリング１０をトリガー式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。
【００４４】
図４は、本実施形態に係るスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図であり、図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す部分断面図である。
図４に示すように、トリガー式ポンプディスペンサ２０は、吐出液供給管２１と、該吐出液供給管２１に連通するシリンダ２２と、吐出液供給管２１内及びシリンダ２２内の間に設けられたバルブ２６と、シリンダ２２の内壁に沿って摺動可能となるように設けられ、内部にピストン流路２９を有するピストン２３と、ピストン流路２９に連通されたノズル部２４と、ノズル部２４の先端に設けられ、吐出液を吐出可能なノズル口２７と、ピストン２３に接続されたトリガー２５とを備える。
【００４５】
また、トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、ピストン２３が下降移動した場合、すなわち、ポンプ容積が収縮した場合に、ピストン２３を上方に復元するためのスプリング１０がシリンダ２２に内設されている。
なお、シリンダ装着部１２ｂは、シリンダ２２に装着されており、ピストン装着部１２ａは、ピストン２３に装着されている。
【００４６】
図５に示すように、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、トリガー２５を引くことにより、ピストン２３が下降移動し、スプリング１０が収縮する。
このとき、図示しないセカンドバルブがピストン流路２９を開封し、バルブ２６が吐出液供給管２１及びシリンダ２２の間を封止する。
【００４７】
一方、トリガー２５を開放すると、スプリング１０のポンプ復元力により、ピストン２３が上昇移動する。
このとき、図示しないセカンドバルブがピストン流路２９を封止するので、シリンダ２２内が負圧になり、バルブ２６が吐出液供給管２１内及びシリンダ２２内の間を開封する。
この時、所定の容器から吐出液がシリンダ２２内に流入する。
【００４８】
そして、再び、トリガー２５を引くと、上述のように作用すると共に、吐出液がスプリング１０の内部を流通し、次いで、ピストン流路を流通し、ノズル部２４に流入される。
さらにノズル部２４を流入した吐出液は、ノズル口２７から吐出されることになる。
【００４９】
上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、このような操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。
以上より、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０は、軽量で、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリング１０を備えるので、取扱い性に優れ、十分な量の吐出液を吸引又は吐出することができる。
【００５０】
次に、本実施形態に係るスプリング１０を上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。
【００５１】
図６は、本実施形態に係るスプリングを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図であり、図７は、図６に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズル部を押し下げた状態を示す部分断面図である。
図６に示すように、上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、吐出液供給管３１と、該吐出液供給管３１に連通するシリンダ３２と、吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間に設けられたバルブ３６と、シリンダ３２の内壁に沿って摺動可能となるように設けられ、内部にピストン流路３９を有するピストン３３と、シリンダ３２に内設され、ピストン流路３９を封止可能なセカンドバルブ３８と、ピストン流路３９に連通されたノズル部３４と、ノズル部３４の先端に設けられ、吐出液を吐出可能なノズル口３７とを備える。
【００５２】
また、上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、ピストン３３が下降移動した場合、すなわち、ポンプ容積が収縮した場合に、ピストン３３を上方に復元するためのスプリング１０がシリンダ３２に内設されている。
なお、シリンダ装着部１２ｂは、シリンダ３２に装着されており、ピストン装着部１２ａは、ピストン３３に装着されている。
【００５３】
図７に示すように、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、ノズル部３４を押し下げることにより、ピストン３３が下降移動し、スプリング１０が収縮する。
このとき、セカンドバルブ３８がピストン流路３９を開封し、バルブ３６が吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間を封止する。
【００５４】
一方、ノズル部３４を開放すると、スプリング１０のポンプ復元力により、ピストン３３が上昇移動する。
このとき、セカンドバルブ３８がピストン流路３９を封止するので、シリンダ３２内が負圧になり、バルブ３６が吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間を開封する。
この時、所定の容器から吐出液がシリンダ３２内に流入する。
【００５５】
そして、再び、ノズル部３４を押し下げると、上述のように作用すると共に、吐出液がスプリング１０の内部を流通し、次いで、ピストン流路を流通し、ノズル部３４に流入される。
さらにノズル部３４を流入した吐出液は、ノズル口３７から吐出されることになる。
【００５６】
上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、このような操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。
以上より、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、軽量で、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリング１０を備えるので、取扱い性に優れ、十分な量の吐出液を吸引又は吐出することができる。
【００５７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５８】
例えば、本実施形態に係るスプリング１０の本体部１１の長手方向に対して垂直方向の断面が矩形状となっているが、楕円状や正方形であってもよい。
【００５９】
本実施形態に係るスプリング１０は、本体部１１が、Ｖ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっているが、ユニットの形状はこれらに限定されず、本体部１１が波形状になるものであれば以下のような形状であってもよい。
【００６０】
例えば、図８の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図である。
図８の（ａ）に示すように、スプリング４０は、本体部４１が、台形形状のユニットが繰り返されて波形状となっている。
この場合、耐久性に優れ、より確実にポンプ復元力を付与可能である。
【００６１】
また、図８の（ｂ）に示すように、スプリング５０は、本体部５１が、Ｕ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっている。
この場合、弾力性に優れ、より確実にポンプ復元力を付与可能である。
【００６２】
図９の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に示すスプリングのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプリング６０は、薄肉の本体部６１が、Ｖ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっており、本体部６１の表裏の略中央に突起状の補強リブ６２が設けられている。
この場合、スプリング６０の肉厚を厚くしなくても十分な弾力性が得られ、確実にポンプ復元力を付与可能である。
【００６３】
図１０の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す上面図であり、（ｂ）は、その下面図である。
図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプリング７０は、装着部７２が、ピストン装着部７２ａとシリンダ装着部７２ｂとからなる。
また、いずれの装着部７２も放射状に延びた立璧翼を有しており、立璧翼同士の成す角度が６０度になっている。
すなわち、本発明のスプリングにおいては、装着部７２の断面がアスタリスク形状であってもよい。
この場合、スプリング７０の位置ブレをより一層防止でき、且つ吐出液の流通を妨げない。
【００６４】
図１１の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す上面図であり、（ｂ）は、その下面図である。
図１１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプリング８０は、装着部８２が、ピストン装着部８２ａとシリンダ装着部８２ｂとからなる。
また、いずれの装着部８２も放射状に延びた立璧翼を有しており、立璧翼同士の成す角度が９０度になっている。
さらに、立璧翼の周囲に連続するように環Ｒが形成されている。
この場合、スプリング８０の位置ブレをより確実に防止でき、且つ吐出液の流通を妨げない。
【００６５】
図１２の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、その上面図であり、（ｃ）は、その下面図である。
図１２の（ａ）に示すように、上記スプリング９０は、本体部９１が、Ｖ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっており、中央に円筒状の中空部Ｈが設けられている。
【００６６】
図１２の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、スプリング９０は、装着部９２が、ピストン装着部９２ａとシリンダ装着部９２ｂとからなる。
また、いずれの装着部９２も放射状に延びた立璧翼を有しており、立璧翼同士の成す角度が９０度になっている。
さらに、立璧翼の周囲に連続するように環Ｒが形成されている。
さらにまた、中央には円状の中空部Ｈが設けられている。
なお、装着部９２に設けられた中空部Ｈは、本体部９１に設けられた中空部Ｈと径が一致することが、好ましい。
この場合、吐出液の流通がスムーズに行われる。
また、図示しないリークバルブを用いる場合は、リークバルブを中空部Ｈに挿通することができる。
【００６７】
図１３は、図１２の（ａ）に示すスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
図１３に示すように、トリガー式ポンプディスペンサ１００においては、バルブ２６の上方に棒状のリークバルブ１０１が配設されている。
このリークバルブ１０１は、上部に膨張部１０２を有しており、該膨張部１０２により、ピストン２３内の吐出液の流路１０５が封止される。
そして、トリガー２５を完全に引いた状態とすると、吐出液供給管２１とシリンダ２２との間がバルブ２６により封止され、ピストン２３内の吐出液の流路１０５がリークバルブ１０１の移動により開封される。
これにより、吐出液が吐出される。
【００６８】
このとき、上記スプリング９０は、中空部を有するので、リークバルブ１０１の挿入出を妨げない。
したがって、リークバルブ１０１を備えるトリガー式ポンプディスペンサ１００であっても、スプリング９０は、好適に用いられる。
【００６９】
本実施形態に係るスプリング１０を用いた例として、トリガー式ポンプディスペンサ２０及び上下押圧式ポンプディスペンサ３０を例示したが、これらに限定されず、その他のポンプディスペンサ等に用いてもよい。
また、スプリングの弾発効果を発揮できる部分であれば、ポンプディスペンサ以外の種々の装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの一例を示す断面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すスプリングのＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの上面図であり、（ｂ）は、本実施形態に係るスプリングの下面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るスプリングが収縮した状態を示す図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【図５】図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るスプリングを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【図７】図７は、図６に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズル部を押し下げた状態を示す部分断面図である。
【図８】図８の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図である。
【図９】図９の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に示すスプリングのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図１０】図１０の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す上面図である。
【図１１】図１１の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す上面図である。
【図１２】図１２の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、その上面図であり、（ｃ）は、その下面図である。
【図１３】図１３は、図１２の（ａ）に示すスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０，４０，５０，６０，７０，８０，９０・・・スプリング（ポンプディスペンサ用スプリング）
１１，４１，５１，６１，９１・・・本体部
１２，７２，８２，９２・・・装着部
１２ａ，７２ａ，８２ａ，９２ａ・・・ピストン装着部
１２ｂ，７２ｂ，８２ｂ，９２ｂ・・・シリンダ装着部
２０・・・トリガー式ポンプディスペンサ
２１，３１・・・吐出液供給管
２２，３２・・・シリンダ
２３，３３・・・ピストン
２４，３４・・・ノズル部
２５・・・トリガー
２６，３６・・・バルブ
２７，３７・・・ノズル口
２９，３９・・・ピストン流路
３０・・・上下押圧式ポンプディスペンサ
３８・・・セカンドバルブ
６２・・・補強リブ
９３・・・中空部
１０１・・・リークバルブ
１０２・・・膨張部
１０５・・・流路
Ｈ・・・中空部
Ｌ１・・・長さ
Ｌ２・・・横幅
Ｌ３・・・対角幅
Ｒ・・・環
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリング、ポンプディスペンサ用スプリング及びそれを備えるポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の容器に収容された吐出液を、供給管から吐出液収容部に流入させ、ポンプ作用により、所定のノズル口から吐出液を吐出するポンプディスペンサが知られている。
【０００３】
ところで、このポンプディスペンサにおいては、一般にポンプを復元する力（以下「ポンプ復元力」という。）を付与するためにスプリングが内装される。
このようなスプリングとしては、コイル状のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１１８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のスプリングを含めた従来のポンプディスペンサ用スプリングは、コイル状であるので、ポンプディスペンサに組み込む場合、ポンプディスペンサの構成物品に引っ掛かり易いという欠点がある。
また、スプリングが金属製である場合、重量が大きくなる欠点がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、軽量で、ポンプディスペンサへの組み込みが容易であり、確実にポンプ復元力を付与可能なポンプディスペンサ用スプリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、長手方向に伸縮可能となるように本体部を合成樹脂からなる波形状とすることにより、上記課題を一挙に解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）合成樹脂からなる波形状の本体部と、本体部の両端に設けられた装着部と、を備えるスプリングに存する。
【０００８】
本発明は、（２）合成樹脂からなる波形状の本体部と、本体部の両端に設けられた装着部と、を備えるポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【０００９】
本発明は、（３）装着部が、シリンダに装着するためのシリンダ装着部と、ピストンに装着するためのピストン装着部とからなる上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１０】
本発明は、（４）長手方向に対して垂直方向の本体部の断面が矩形状であり、該断面の横幅が、長手方向に対して垂直方向のピストン装着部の長さよりも小さい上記（３）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１１】
本発明は、（５）長手方向に対して垂直方向の本体部の断面が矩形状であり、収縮時における該断面の対角幅が、装着部の長さ以下である上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１２】
本発明は、（６）合成樹脂が、ポリアセタール又はポリプロピレンである上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１３】
本発明は、（７）装着部が放射状に延びた立璧翼を有する上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１４】
本発明は、（８）装着部が放射状に延びた立璧翼を有し、且つピストン装着部の立璧翼がシリンダ装着部の立璧翼よりも小さい上記（３）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１５】
本発明は、（９）上記（２）〜（８）のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ用スプリングを備えるポンプディスペンサに存する。
【００１６】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスプリングは、本体部が合成樹脂からなるので、軽量化されており、金属のように錆びることがない。
また、上記スプリングは、本体部が波形状となっているので、長手方向に伸縮可能であり、確実にポンプ復元力を付与可能である。
なお、上記スプリングは、本体部の肉厚、材質を適宜選択することにより、ポンプ復元力を調整可能である。
さらに、上記スプリングは、装着部を備えるので、所定の位置に固定され、伸縮時にも位置ブレが抑制される。
さらにまた、組み付けの際、保管されている多数のスプリングの中から１つを取り出す場合に、スプリング同士が絡まることなく、容易に取り出せる。
因みに従来のコイル状のスプリングは引っ掛かり易く且つ相互に絡まり易い。
【００１８】
特に、上記スプリングにおいては、上記合成樹脂が、ポリアセタールであると、ポンプ復元力に優れ、クリープ性にも優れる。
また、ポリプロピレンであると、耐薬品性に優れる。
【００１９】
上記スプリングがポンプディスペンサに用いられるポンプディスペンサ用スプリングであると、上述した効果に加え、他部所に引っ掛かり難いので、ポンプディスペンサへの組み込みが容易になる。
【００２０】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、装着部が、シリンダに装着するためのシリンダ装着部と、ピストンに装着するためのピストン装着部とからなるものであると、ポンプディスペンサ用スプリングを、ピストン作用を利用するポンプディスペンサに装着した場合、シリンダ装着部がシリンダ内壁に内装され、ピストン装着部がピストン内壁に内装されるので、位置ブレを確実に抑制できる。
すなわち、装着部が、かかるポンプディスペンサに確実に固定される。
【００２１】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、長手方向に対して垂直方向の本体部の断面が矩形状であり、該断面の横幅が、長手方向に対して垂直方向のピストン装着部の長さよりも小さいと、より他部所に引っ掛かり難いので、ポンプディスペンサへの組み込みが容易になる。
また、ポンプディスペンサ用スプリングが伸縮する場合であっても、シリンダやピストンへの内装状態が安定するので、位置ブレがより抑制される。
【００２２】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、長手方向に対して垂直方向の本体部の断面の対角幅が、装着部の長さ以下であると、スプリングが装着されたピストンやシリンダでは、スプリングの伸縮時にも本体部が邪魔になることがない。
【００２３】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、装着部が放射状に延びた立璧翼を有すると、吐出液の流通を妨げない。
また、立璧翼が放射状に延びているので、ピストンやシリンダへの装着時には、弾圧効果を発揮し、スプリングが確実に固定される。
さらに、ピストンやシリンダの形状に制限されずにスプリングを装着できるようになる。
さらにまた、ピストン装着部の立璧翼がシリンダ装着部の立璧翼よりも小さいと、ポンプディスペンサのピストン作用が妨げられず、スムーズに行われる。
【００２４】
上記ポンプディスペンサは、上述したポンプディスペンサ用スプリングを備えるので、軽量であり、確実にポンプ復元力を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２６】
本実施形態に係るポンプディスペンサ用スプリング（以下単に「スプリング」という。）は、ポンプディスペンサに用いられる。
ここで、本発明においてポンプディスペンサとは、ポンプの容積の拡張、収縮に基づいて、所定の容器に収容された吐出液を吸引し、或いは、ノズル口から吐出液を吐出するディスペンサをいう。
上記スプリングは、このポンプの容積が拡張、収縮された場合、ポンプ復元力を有する。
【００２７】
図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの一例を示す断面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すスプリングのＩ−Ｉ線断面図である。
【００２８】
図1の（ａ）に示すように、本実施形態に係るスプリング１０は、波形状の本体部１１と、本体部１１の両端に設けられた装着部１２とを備える。
また、かかる本体部１１は、合成樹脂からなるものである。
したがって、スプリング１０は、長手方向に伸縮可能であると共に、軽量化されており、金属のように錆びることがない。
【００２９】
ここで、上記合成樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール等が挙げられる。
これらの他に、各種エラストマーや合成ゴム等であってもよい。
合成樹脂が、これらの化合物であると、弾性及び耐久性に優れるばかりか、射出成形により安価且つ容易に製造することが可能となる。
なお、これらの中でも、ポンプ復元力に優れ、クリープ性にも優れるポリアセタール、又は、耐薬品性に優れるポリプロピレンであることが好ましい。
【００３０】
本体部１１は、Ｖ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっている。
したがって、スプリング１０は、本体部１１が波形状となっているので、長手方向に伸縮可能であり、確実にポンプ復元力を付与可能である。
【００３１】
装着部１２は、シリンダに装着するためのシリンダ装着部１２ｂと、ピストンに装着するためのピストン装着部１２ａとからなる。
なお、ピストン装着部１２ａ、シリンダ装着部１２ｂは、それぞれピストン、シリンダに内挿入される部分であるので、大きさが異なる。
スプリング１０は、装着部１２を備えるので、所定の位置に固定され、伸縮時にも位置ブレが抑制される。
【００３２】
かかる装着部１２は、特に限定されないが、スプリング１０の軽量化の観点から合成樹脂からなるものであることが好ましい。
なお、かかる合成樹脂は、上述した本体部１１における合成樹脂と同義である。
【００３３】
図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの上面図であり、（ｂ）は、本実施形態に係るスプリングの下面図である。
図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ピストン装着部１２ａ及びシリンダ装着部１２ｂは、放射状に延びた４つの立璧翼を有しており、立璧翼同士の成す角度が９０度になっている。
すなわち、かかる装着部１２は、断面が十字形状となっている。
また、各立璧翼の長さは等しく形成されている。
【００３４】
上記スプリング１０をポンプディスペンサに用いる場合、スプリング１０は吐出液の流路に内装される。
このとき、スプリング１０は、装着部１２が、シリンダに装着するためのシリンダ装着部１２ｂと、ピストンに装着するためのピストン装着部１２ａとからなるので、シリンダ装着部１２ｂがシリンダ内壁に内装され、ピストン装着部１２ａがピストン内壁に内装される。
これにより、スプリング１０は、位置ブレが確実に抑制される。
すなわち、装着部１２が、かかるポンプディスペンサに確実に固定される。
また、装着部１２は立璧翼が放射状となっているので、間隙が十分形成され吐出液の流通を妨げない。
【００３５】
これに加え、立璧翼が放射状に延びているので、ピストンやシリンダへの装着時には、弾圧効果を発揮し、スプリング１０が確実に固定される。
すなわち、ピストンやシリンダの形状に制限されずにスプリング１０を装着できるようになる。
【００３６】
また、本実施形態に係るスプリング１０においては、ピストン装着部１２ａの立璧翼がシリンダ装着部１２ｂの立璧翼よりも小さくなっている。
このため、各立璧翼は、内径の異なるピストンやシリンダの内壁に対応させることができ、装着状態が安定する。
したがって、上記スプリング１０によれば、ポンプディスペンサのピストン作用が妨げられず、スムーズに行われる。
【００３７】
図１の（ｂ）に戻り、本実施形態に係るスプリング１０において、本体部１１の長手方向に対して垂直方向の本体部１１の断面は矩形状となっている。
本体部１１の横幅Ｌ２（本体部１１の断面の短いほうの辺の長さ）が、ピストン装着部１２ａの長さＬ１（本体部１１の長手方向に対して垂直方向におけるピストン装着部１２ａの立璧翼２つ分の長さ）よりも小さくなっている。
【００３８】
ここで、横幅Ｌ２と長さＬ１との比は、横幅Ｌ２を１とした場合、長さＬ１が１．１〜３であることが好ましい。
長さＬ１が１．１未満であると、上記範囲内にある場合と比較して、スプリング１０が傾くなどして位置が安定しない傾向にあり、長さＬ１が３を超えると、スプリング１０のポンプ復元力が不十分となる傾向にある。
【００３９】
また、スプリング１０の収縮時の本体部１１の対角幅Ｌ３（本体部１１の断面の対角線の長さ）は、ピストン装着部１２ａの長さＬ１以下である。
同様に、対角幅Ｌ３は、シリンダ装着部１２ｂの長さ（本体部１１の長手方向に対して垂直方向におけるシリンダ装着部１２ｂの立璧翼２つ分の長さ）以下である。
このような関係を採用することにより、スプリング１０が装着されたピストンやシリンダでは、スプリング１０の伸縮時にも本体部１１が邪魔になることがない。
【００４０】
図３は、本実施形態に係るスプリングが収縮した状態を示す図である。
図３に示すように、スプリング１０は、装着部１２を押圧することにより、本体部１１が変形して収縮する。
そして、押圧から解放すると、本体部１１のポンプ復元力により、もとの形状に戻る。
なお、スプリング１０は、本体部１１の肉厚、材質を適宜選択することにより、ポンプ復元力を調整することが可能である。
【００４１】
以上より、本実施形態に係るスプリング１０は、軽量で、ポンプディスペンサへの組み込みが容易であり、確実にポンプ復元力を付与可能である。
また、組み付けの際、保管されている多数のスプリング１０の中から１つを取り出す場合に、スプリング１０同士が絡まることなく、容易に取り出せるという利点も有する。
【００４２】
このスプリング１０は、特に上下押圧式又はトリガー式のポンプディスペンサに好適に用いられる。
なお、スプリング１０をポンプディスペンサに組み込む際には、ポンプディスペンサの他部所に引っ掛かり難いので、ポンプディスペンサへの組み込みが容易になる。
【００４３】
次に、本実施形態に係るスプリング１０をトリガー式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。
【００４４】
図４は、本実施形態に係るスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図であり、図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す部分断面図である。
図４に示すように、トリガー式ポンプディスペンサ２０は、吐出液供給管２１と、該吐出液供給管２１に連通するシリンダ２２と、吐出液供給管２１内及びシリンダ２２内の間に設けられたバルブ２６と、シリンダ２２の内壁に沿って摺動可能となるように設けられ、内部にピストン流路２９を有するピストン２３と、ピストン流路２９に連通されたノズル部２４と、ノズル部２４の先端に設けられ、吐出液を吐出可能なノズル口２７と、ピストン２３に接続されたトリガー２５とを備える。
【００４５】
また、トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、ピストン２３が下降移動した場合、すなわち、ポンプ容積が収縮した場合に、ピストン２３を上方に復元するためのスプリング１０がシリンダ２２に内設されている。
なお、シリンダ装着部１２ｂは、シリンダ２２に装着されており、ピストン装着部１２ａは、ピストン２３に装着されている。
【００４６】
図５に示すように、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、トリガー２５を引くことにより、ピストン２３が下降移動し、スプリング１０が収縮する。
このとき、図示しないセカンドバルブがピストン流路２９を開封し、バルブ２６が吐出液供給管２１及びシリンダ２２の間を封止する。
【００４７】
一方、トリガー２５を開放すると、スプリング１０のポンプ復元力により、ピストン２３が上昇移動する。
このとき、図示しないセカンドバルブがピストン流路２９を封止するので、シリンダ２２内が負圧になり、バルブ２６が吐出液供給管２１内及びシリンダ２２内の間を開封する。
この時、所定の容器から吐出液がシリンダ２２内に流入する。
【００４８】
そして、再び、トリガー２５を引くと、上述のように作用すると共に、吐出液がスプリング１０の内部を流通し、次いで、ピストン流路を流通し、ノズル部２４に流入される。
さらにノズル部２４を流入した吐出液は、ノズル口２７から吐出されることになる。
【００４９】
上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、このような操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。
以上より、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０は、軽量で、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリング１０を備えるので、取扱い性に優れ、十分な量の吐出液を吸引又は吐出することができる。
【００５０】
次に、本実施形態に係るスプリング１０を上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。
【００５１】
図６は、本実施形態に係るスプリングを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図であり、図７は、図６に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズル部を押し下げた状態を示す部分断面図である。
図６に示すように、上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、吐出液供給管３１と、該吐出液供給管３１に連通するシリンダ３２と、吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間に設けられたバルブ３６と、シリンダ３２の内壁に沿って摺動可能となるように設けられ、内部にピストン流路３９を有するピストン３３と、シリンダ３２に内設され、ピストン流路３９を封止可能なセカンドバルブ３８と、ピストン流路３９に連通されたノズル部３４と、ノズル部３４の先端に設けられ、吐出液を吐出可能なノズル口３７とを備える。
【００５２】
また、上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、ピストン３３が下降移動した場合、すなわち、ポンプ容積が収縮した場合に、ピストン３３を上方に復元するためのスプリング１０がシリンダ３２に内設されている。
なお、シリンダ装着部１２ｂは、シリンダ３２に装着されており、ピストン装着部１２ａは、ピストン３３に装着されている。
【００５３】
図７に示すように、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、ノズル部３４を押し下げることにより、ピストン３３が下降移動し、スプリング１０が収縮する。
このとき、セカンドバルブ３８がピストン流路３９を開封し、バルブ３６が吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間を封止する。
【００５４】
一方、ノズル部３４を開放すると、スプリング１０のポンプ復元力により、ピストン３３が上昇移動する。
このとき、セカンドバルブ３８がピストン流路３９を封止するので、シリンダ３２内が負圧になり、バルブ３６が吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間を開封する。
この時、所定の容器から吐出液がシリンダ３２内に流入する。
【００５５】
そして、再び、ノズル部３４を押し下げると、上述のように作用すると共に、吐出液がスプリング１０の内部を流通し、次いで、ピストン流路を流通し、ノズル部３４に流入される。
さらにノズル部３４を流入した吐出液は、ノズル口３７から吐出されることになる。
【００５６】
上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、このような操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。
以上より、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、軽量で、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリング１０を備えるので、取扱い性に優れ、十分な量の吐出液を吸引又は吐出することができる。
【００５７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５８】
例えば、本実施形態に係るスプリング１０の本体部１１の長手方向に対して垂直方向の断面が矩形状となっているが、楕円状や正方形であってもよい。
【００５９】
本実施形態に係るスプリング１０は、本体部１１が、Ｖ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっているが、ユニットの形状はこれらに限定されず、本体部１１が波形状になるものであれば以下のような形状であってもよい。
【００６０】
例えば、図８の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図である。
図８の（ａ）に示すように、スプリング４０は、本体部４１が、台形形状のユニットが繰り返されて波形状となっている。
この場合、耐久性に優れ、より確実にポンプ復元力を付与可能である。
【００６１】
また、図８の（ｂ）に示すように、スプリング５０は、本体部５１が、Ｕ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっている。
この場合、弾力性に優れ、より確実にポンプ復元力を付与可能である。
【００６２】
図９の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に示すスプリングのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプリング６０は、薄肉の本体部６１が、Ｖ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっており、本体部６１の表裏の略中央に突起状の補強リブ６２が設けられている。
この場合、スプリング６０の肉厚を厚くしなくても十分な弾力性が得られ、確実にポンプ復元力を付与可能である。
【００６３】
図１０の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す上面図であり、（ｂ）は、その下面図である。
図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプリング７０は、装着部７２が、ピストン装着部７２ａとシリンダ装着部７２ｂとからなる。
また、いずれの装着部７２も放射状に延びた立璧翼を有しており、立璧翼同士の成す角度が６０度になっている。
すなわち、本発明のスプリングにおいては、装着部７２の断面がアスタリスク形状であってもよい。
この場合、スプリング７０の位置ブレをより一層防止でき、且つ吐出液の流通を妨げない。
【００６４】
図１１の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す上面図であり、（ｂ）は、その下面図である。
図１１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプリング８０は、装着部８２が、ピストン装着部８２ａとシリンダ装着部８２ｂとからなる。
また、いずれの装着部８２も放射状に延びた立璧翼を有しており、立璧翼同士の成す角度が９０度になっている。
さらに、立璧翼の周囲に連続するように環Ｒが形成されている。
この場合、スプリング８０の位置ブレをより確実に防止でき、且つ吐出液の流通を妨げない。
【００６５】
図１２の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、その上面図であり、（ｃ）は、その下面図である。
図１２の（ａ）に示すように、上記スプリング９０は、本体部９１が、Ｖ字形状のユニットが繰り返されて波形状となっており、中央に円筒状の中空部Ｈが設けられている。
【００６６】
図１２の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、スプリング９０は、装着部９２が、ピストン装着部９２ａとシリンダ装着部９２ｂとからなる。
また、いずれの装着部９２も放射状に延びた立璧翼を有しており、立璧翼同士の成す角度が９０度になっている。
さらに、立璧翼の周囲に連続するように環Ｒが形成されている。
さらにまた、中央には円状の中空部Ｈが設けられている。
なお、装着部９２に設けられた中空部Ｈは、本体部９１に設けられた中空部Ｈと径が一致することが、好ましい。
この場合、吐出液の流通がスムーズに行われる。
また、図示しないリークバルブを用いる場合は、リークバルブを中空部Ｈに挿通することができる。
【００６７】
図１３は、図１２の（ａ）に示すスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
図１３に示すように、トリガー式ポンプディスペンサ１００においては、バルブ２６の上方に棒状のリークバルブ１０１が配設されている。
このリークバルブ１０１は、上部に膨張部１０２を有しており、該膨張部１０２により、ピストン２３内の吐出液の流路１０５が封止される。
そして、トリガー２５を完全に引いた状態とすると、吐出液供給管２１とシリンダ２２との間がバルブ２６により封止され、ピストン２３内の吐出液の流路１０５がリークバルブ１０１の移動により開封される。
これにより、吐出液が吐出される。
【００６８】
このとき、上記スプリング９０は、中空部を有するので、リークバルブ１０１の挿入出を妨げない。
したがって、リークバルブ１０１を備えるトリガー式ポンプディスペンサ１００であっても、スプリング９０は、好適に用いられる。
【００６９】
本実施形態に係るスプリング１０を用いた例として、トリガー式ポンプディスペンサ２０及び上下押圧式ポンプディスペンサ３０を例示したが、これらに限定されず、その他のポンプディスペンサ等に用いてもよい。
また、スプリングの弾発効果を発揮できる部分であれば、ポンプディスペンサ以外の種々の装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの一例を示す断面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すスプリングのＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの上面図であり、（ｂ）は、本実施形態に係るスプリングの下面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るスプリングが収縮した状態を示す図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【図５】図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るスプリングを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【図７】図７は、図６に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズル部を押し下げた状態を示す部分断面図である。
【図８】図８の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図である。
【図９】図９の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に示すスプリングのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図１０】図１０の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す上面図である。
【図１１】図１１の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す上面図である。
【図１２】図１２の（ａ）は、本発明に係るスプリングの他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、その上面図であり、（ｃ）は、その下面図である。
【図１３】図１３は、図１２の（ａ）に示すスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０，４０，５０，６０，７０，８０，９０・・・スプリング（ポンプディスペンサ用スプリング）
１１，４１，５１，６１，９１・・・本体部
１２，７２，８２，９２・・・装着部
１２ａ，７２ａ，８２ａ，９２ａ・・・ピストン装着部
１２ｂ，７２ｂ，８２ｂ，９２ｂ・・・シリンダ装着部
２０・・・トリガー式ポンプディスペンサ
２１，３１・・・吐出液供給管
２２，３２・・・シリンダ
２３，３３・・・ピストン
２４，３４・・・ノズル部
２５・・・トリガー
２６，３６・・・バルブ
２７，３７・・・ノズル口
２９，３９・・・ピストン流路
３０・・・上下押圧式ポンプディスペンサ
３８・・・セカンドバルブ
６２・・・補強リブ
９３・・・中空部
１０１・・・リークバルブ
１０２・・・膨張部
１０５・・・流路
Ｈ・・・中空部
Ｌ１・・・長さ
Ｌ２・・・横幅
Ｌ３・・・対角幅
Ｒ・・・環
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる波形状の本体部と、
前記本体部の両端に設けられた装着部と、
を備えることを特徴とするスプリング。
【請求項２】
合成樹脂からなる波形状の本体部と、
前記本体部の両端に設けられた装着部と、
を備えることを特徴とするポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項３】
前記装着部が、シリンダに装着するためのシリンダ装着部と、ピストンに装着するためのピストン装着部とからなることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項４】
長手方向に対して垂直方向の前記本体部の断面が矩形状であり、
該断面の横幅が、長手方向に対して垂直方向の前記ピストン装着部の長さよりも小さいことを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項５】
長手方向に対して垂直方向の前記本体部の断面が矩形状であり、
収縮時における該断面の対角幅が、前記装着部の長さ以下であることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項６】
前記合成樹脂が、ポリアセタール又はポリプロピレンであることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項７】
前記装着部が放射状に延びた立璧翼を有することを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項８】
前記装着部が放射状に延びた立璧翼を有し、且つ前記ピストン装着部の立璧翼が前記シリンダ装着部の立璧翼よりも小さいことを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項９】
請求項２〜８のいずれか一項に記載のポンプディスペンサ用スプリングを備えることを特徴とするポンプディスペンサ。
【請求項１】
合成樹脂からなる波形状の本体部と、
前記本体部の両端に設けられた装着部と、
を備えることを特徴とするスプリング。
【請求項２】
合成樹脂からなる波形状の本体部と、
前記本体部の両端に設けられた装着部と、
を備えることを特徴とするポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項３】
前記装着部が、シリンダに装着するためのシリンダ装着部と、ピストンに装着するためのピストン装着部とからなることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項４】
長手方向に対して垂直方向の前記本体部の断面が矩形状であり、
該断面の横幅が、長手方向に対して垂直方向の前記ピストン装着部の長さよりも小さいことを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項５】
長手方向に対して垂直方向の前記本体部の断面が矩形状であり、
収縮時における該断面の対角幅が、前記装着部の長さ以下であることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項６】
前記合成樹脂が、ポリアセタール又はポリプロピレンであることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項７】
前記装着部が放射状に延びた立璧翼を有することを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項８】
前記装着部が放射状に延びた立璧翼を有し、且つ前記ピストン装着部の立璧翼が前記シリンダ装着部の立璧翼よりも小さいことを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項９】
請求項２〜８のいずれか一項に記載のポンプディスペンサ用スプリングを備えることを特徴とするポンプディスペンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２９６１８４（Ｐ２００８−２９６１８４Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４７４７２（Ｐ２００７−１４７４７２）
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（３９００２８１９６）キャニヨン株式会社 (42)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（３９００２８１９６）キャニヨン株式会社 (42)
【Ｆターム（参考）】
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