スライドファスナー用下止
【課題】下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡単に表示でき、取り付け時に下止にクラックが発生するのを未然に防いだスライドファスナーの下止を提供する。
【解決手段】下止６は、上板１１、下板１２、基幹２０から形成し、上板１１は変形不能な平板から形成し、この両側端に直角に曲折したフランジ１４を設け、下板１２は裏面中央に断面円弧状の溝部１８を設け、この溝部１８の両側に上板１１から徐徐に離間する腕部１７を設け、上板１１と下板１２との中央を基幹２０で連結し、上板１１の表面に文字、マーク、模様を表示し、基幹２０の左右における上板１１と下板１２との間にファスナーテープ３の芯部７を挟み込み、下板１２の腕部１７を上板１１に向け塑性変形させて下止６を取り付け、下止６にクラックが生ずるのを防いだ。
【解決手段】下止６は、上板１１、下板１２、基幹２０から形成し、上板１１は変形不能な平板から形成し、この両側端に直角に曲折したフランジ１４を設け、下板１２は裏面中央に断面円弧状の溝部１８を設け、この溝部１８の両側に上板１１から徐徐に離間する腕部１７を設け、上板１１と下板１２との中央を基幹２０で連結し、上板１１の表面に文字、マーク、模様を表示し、基幹２０の左右における上板１１と下板１２との間にファスナーテープ３の芯部７を挟み込み、下板１２の腕部１７を上板１１に向け塑性変形させて下止６を取り付け、下止６にクラックが生ずるのを防いだ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テープの一側縁に芯部を備えたファスナーテープを用いたスライドファスナーにおいて、ファスナーエレメントに連接してファスナーテープに形成した芯部に取り付け、スライダーの摺動動作を停止させる機能を備えた止具であって、金属製のスライドファスナー用下止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファスナーテープの側縁に容易に取り付けることができるスライドファスナー用下止は、例えば図８，９に示すように、下止における胴体は、表面左右に形成した湾曲状の分岐壁部の中央に鋭角状の溝部を設け、また裏面は左右に湾曲状の分岐壁部を設けるとともに、中央部分に平坦な底面を形成し、胴体の表面の溝部と裏面の平坦な底面とを基部で上下を図８に示すように連結する。この胴体の平坦な底面をアンビル上に載置し、左右の上側における湾曲する分岐壁部と下側の湾曲する分岐壁部の対向面にファスナーテープの一側縁に形成した芯部を嵌め込んで上方からプレス加工して取り付けるスライドファスナー用下止が知られている。
【０００３】
さらに、図１０，１１に示すようにスライドファスナー用下止として、図１０に示すように、基部を中央に配し、基部の左右に表裏方向に対向する表面側の脚部と裏面側の脚部とを設け、各脚部は、基部から左右方向に延び、基部から離れるにつれて表面側の脚部と裏面側の脚部が徐徐に離間するように斜設した形態に形成して、下止の左右両側端が開口するように形成し、脚部の内面に適宜形状の突起部を設けて、ファスナーテープの芯部を固定できる収容部を形成し、この収容部へ左右の外側端に設けた開口部分から、ファスナーテープの側縁に形成した芯部を嵌め込み、左右表裏の脚部における端部をプレス加工することによってファスナーテープの側縁に取り付け、ファスナーチエンの端部を閉鎖することができるスライドファスナー用下止が知られている。
【特許文献１】米国特許第２８８４６９１号明細書
【特許文献２】特開２００５−１５２０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前項で述べた図８，９に示すスライドファスナー用下止は、ファスナーチエンに固定する下止の表面に鋭角状の溝部が具備されているため、往往にしてプレス加工時に下止にクラックが生ずる弊害があり、品質低下をきたす恐れがある。さらに下止の表面が円弧状を呈しているため、簡単に下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を形成し難いなど問題点がある。
【０００５】
また、図１０，１１に示すスライドファスナー用下止は、表面側の脚部と裏面側の脚部がともに斜設されて開口しているため、ファスナーテープの側縁に形成した芯部に下止を取り付けるためには、表面側および裏面側の左右の脚部をともに押圧変形させなければならないので、下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を形成し難い問題点がある。
【０００６】
この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明は、スライドファスナー用下止をファスナーチエンに固定する際、下止にクラックが発生する弊害を未然に防ぎ、品質のよい下止を提供し、かつ下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡単に表示することができ、装飾的にも優れたスライドファスナー用下止を提供することが主たる目的である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、スライドファスナー用下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡単かつ効率よく的確に表示することができ、また下止をファスナーテープの一側縁に形成した芯部に簡易に取り付けることができるスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、下止の中央上下を連結する基幹の上側根元および表面の上板の根元をそれぞれ補強して変形し難くするとともに、下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡易に表示できるタイプのスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、下止の中央上下を連結する基幹の左右両側面に突条部を設け、円弧状の溝部を設けた基幹を補強して、破損し難くすることができるスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、下止の上板と下板の腕部の間にファスナーテープの一側縁に形成した芯部を収容する空間を広く確保し、下止を強固にファスナーテープの一側縁へ取り付けることができるスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、下止における上板自体の強度を高めて変形し難くし、下板を変形し易く形成することができ、簡易かつ的確にファスナーテープの一側縁に取り付けることができるスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、スライドファスナー用下止６は上板１１、下板１２、基幹２０から形成し、上板１１は、平板から形成して、その両側端に直角に曲折したフランジ１４を屈設し、下板１２は、裏面中央に底部分が円弧状を呈する溝部１８を設け、上板１１と下板１２との中央を上下に連結する基幹２０によって連結し、基幹２０の左右における上板１１と下板１２の間に、左右のファスナーテープ３の一側縁に形成した芯部７を挟持して取り付けたスライドファスナー用下止を主な構成とするものである。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における上板１１は、変形させることができない平板から形成し、下板１２は上板１１へ向けて接近するように塑性変形させたスライドファスナー用下止である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における上板１１と下板１２とを中央部分で連結する基幹２０の上側であって、上板１１の表面へ突出し隆起する平坦状を呈する隆起部１５を設けたスライドファスナー用下止である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における上板１１と下板１２とを中央部分で連結する基幹２０の左右両側面に、側方へ向けて突出する突条部２１を設け、下板１２に形成した円弧状の溝部１８が、左右の突条部２１の間へ向けて刻設したスライドファスナー用下止である。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における下板１２は上板１１と上下方向に対向して配置され、下板１２の中央側から左右両側へ向けて、上板１１から離間しながら延出する腕部１７を形成したスライドファスナー用下止である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における上板１１と下板１２とは、上板１１が下板１２よりも肉厚が厚くなる形状に形成し、上板が変形しないように形成したスライドファスナー用下止である。
【発明の効果】
【００１８】
この出願の発明の効果として、請求項１記載の発明は、上板、下板、基幹から形成した下止において、上板は、平板から形成して両側端にフランジを屈設し、下板は、裏面中央に円弧状の溝部を設け、上板と下板との中央を基幹で連結し、基幹の左右の上板と下板の間で左右のファスナーテープの芯部を挟持したことによって、下記の効果を奏する。
【００１９】
下止における上板は平板から形成して両側端にフランジを屈設しているので、下止自体を頑丈に仕上げることができ、そのうえ平板であるから、文字、マーク、模様等の装飾を下止の表面に表示することが容易にできる。また下板は中央底部分に円弧状の溝部を設けているので、ファスナーテープの一側縁に形成した芯部に下止を取り付ける際、下板は容易に芯部を抱囲し、挟持するとともに、下板の中央にクラックが発生するのを未然に防ぎ、品質のよい装飾的に優れた下止に仕上げることができる効果がある。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、上板は変形させず、下板を上板へ向けて塑性変形させたことによって、下止部材は、上板を変形させないので、上板の表面に文字、マーク、模様等の装飾を表示することが簡易にでき、かつ下板は上板へ向けて塑性変形しているので、下止をファスナーテープの一側縁に形成した芯部に下止の裏面における下板の変形のみによって取り付けることができ、下止の体裁もよく、また取り付け操作が簡易に行なうことができる効果がある。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、基幹の上側で上板の表面に隆起する平坦な隆起部を設けたことによって、下止の中央に設けた基幹の上方における根元および上板の左右に延びる部材の根元をともに補強して、変形し難い頑丈な下止に形成することができ、かつこの補強された隆起部の平坦な表面、あるいは隆起部の両側の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡易に表示することができ、体裁のよい下止に仕上げることができる効果がある。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、基幹の左右両側に外側へ向けて突出する突条部を設け、円弧状の溝部は、左右の突条部の間へ向けて刻設したことによって、突条部が基幹を補強し、下板の変形時に基幹が破損することを防止できる効果がある。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、下板は、上板と上下に対向して配され、下板の中央側から左右両側へ向けて、上板から離間しながら延出する腕部を形成したことによって、上板と腕部との間にファスナーテープの一側縁に形成した芯部を収容する空間を広く確保することができ、芯部を挿入し易く、かつ芯部を強固に挟持できる効果がある。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、上板と下板とは、上板が下板よりも肉厚を厚く形成したことによって、上板の強度が高くなって変形し難くなり、一方、下板は上板に比べて変形し易くなり、下板の変形を容易に行える下止の構成を、一番簡単な構造によって達成させることができる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この発明におけるスライドファスナー用下止は、図２, ３および６に示すとおりの形態であり、ここで用いられるスライドファスナー１は、ファスナーテープ３の長さ方向の一側縁に沿って多数のファスナーエレメント４を取り付けた左右一対のファスナーストリンガー２, ２と、ファスナーエレメント４を内部に挿通してファスナーエレメント４上を摺動し、左右のファスナーエレメント４, ４を噛合または分離させるスライダー８と、スライドファスナー１の上端側に位置し、ファスナーエレメント４に隣り合って取り付けられた上止５と、スライドファスナー１の下端側に位置し、ファスナーエレメント４に隣り合った取り付けられた下止６とを備え、上止５と下止６は、スライダー８がファスナーエレメント４から抜け取れないようにする。
【００２６】
このスライドファスナー１を作製するには、まず連続する長尺ファスナーチエンに対し、その長さ方向に所定の間隔でファスナーエレメント４を除去してファスナーエレメント４のないスペース部を形成し、このスペース部からファスナーエレメント４にスライダー８を挿通し、次いで、一方のスペース部においてファスナーエレメント４に隣り合って上止５を取り付け、また、一方のスペース部とはファスナーエレメント４を挟んでファスナーチエンの長さ方向の反対側に位置する他方のスペース部において、ファスナーエレメント４に隣り合って下止６を取り付ける。その後ファスナーテープ３をスペース部において切断して、所定長さのスライドファスナー１を完成する。
【００２７】
このスライドファスナー１に用いるファスナーエレメント４は、スライドファスナー１の長さ方向に所定ピッチで固定された個個のファスナーエレメント４から構成し、ファスナーエレメント４はファスナーテープ３の一側縁の表裏に跨って配置された形態であり、好適な例としてはファスナーエレメント４は単一体タイプまたは連続線条のジグザグタイプであればよく、ファスナーエレメント４の材質は金属製でも樹脂製でもよい。また上止５は金属製でも樹脂製でもよいが、下止６は金属製でありファスナーテープ３の一側縁に形成した芯部７にプレス加工によって取り付ける。
【００２８】
下止６は、ファスナーエレメント４に挿通されたスライダー８が当接するように形成され、図２，３および６に示すように、上板１１と下板１２とを中央で基幹２０によって上下に連結し形成する。上板１１は、図２，６に示すように表面の左右、すなわちスライドファスナー１の長さ方向と直交する幅方向における中央を肉厚が厚くなるように形成し、頂面すなわち表面が平坦に隆起する隆起部１５を設け、この隆起部１５の左右両側に側方へ平坦に延びている。上板１１の左右両側端は、上板１１に対して下方へ直角に折曲してフランジ１４を屈設し、フランジ１４間の寸法は左右のファスナーエレメント４が噛み合った状態のファスナーエレメント４の幅と略同等である。
【００２９】
下板１２は、図３, ６に示すように、裏面の左右方向の中央に断面円弧状を呈する溝部１８を凹設し、この溝部１８の左右両側に上板１１と上下方向に対向して配置され、下板１２の中央側から左右両側へ向けて、上板１１から徐徐に離間するように曲折した腕部１７を設け、腕部１７は溝部１８を中心にしてプレス加工するとき、変形しない上板１１に向けて腕部１７を変形させ、上板１１と下板１２とで芯部７を表裏から挟んで、下止６をファスナーテープ３の芯部７に取り付ける。
【００３０】
上板１１と下板１２とは、図２，３および６に示すように隆起部１５と溝部１８との間を上下に基幹２０で連結する。この基幹２０は、図４に示すように、左右両側面に外側すなわちファスナーテープ３側へ向けて下止６の全長にわたって突出する突条部２１を設けて基幹２０を補強し、ファスナーテープ３の芯部７の前面を押圧できる形に形成する。この基幹２０の下側面に形成する円弧状の溝部１８は、基幹２０を補強する左右の突条部２１の間に向けて凹設され、腕部１７の変形を助勢する。
【００３１】
上板１１は、平坦な表面に文字、マーク、模様等の装飾を刻設して表示し、図４に示すように下止６の両側面に形成された開口部分にファスナーテープ３に形成した芯部７を挿入した後、プレス加工により下板１２の腕部１７を上板１１に向けて変形させ圧接することによって、下止６を芯部７に対し抱囲して挟持する。これに従って下止６をファスナーエレメント４の一端部に隣り合う形で固定し、ファスナーエレメント４を摺動するスライダー８が下止６に当接してスライダー８の摺動を停止する。
【実施例１】
【００３２】
図１〜６に示した実施例１のスライドファスナーに用いる下止６は、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属を用いてダイカスト成形手段によって成形する。下止６は、上板１１と下板１２および基幹２０とから形成する。上板１１は左右方向の中央部分にスライドファスナーの長さ方向に向けて連続して肉厚が厚くなるように形成して、上板１１の表面へ隆起した隆起部１５を形成する。この隆起部１５の表面は平坦であり、下止６を成形するときに文字、マーク、模様等の装飾を刻印表示するか、後工程で表示する。
【００３３】
上板１１に形成した中央の隆起部１５の両側は、左右方向へ平坦に延出しており、その両側端に上板１１に対して下方へ向けて直角に折曲したフランジ１４を形成している。隆起部１５の両側の平坦部分にも文字、マーク、模様等の装飾を表示させることができる。上板１１の横幅は左右のファスナーエレメント４が噛み合ったときの幅寸法と略等しく、また上板１１の両側に形成した平坦部分のスライドファスナー１の長さ方向の長さは、ファスナーエレメント４の個個のエレメント４の複数個分の長さ、すなわちスライドファスナー１における長さ方向の複数個のファスナーエレメント４の寸法と同じ寸法を備え、ファスナーテープ３における芯部７を上方から押え込む役目を果す。さらに上板１１は図１に示すように、中央の隆起部１５がファスナーエレメント４と隣り合う側とは反対側、すなわち図示されたスライドファスナー１の下方側へ向けて凸字状に突出する形に形成し、体裁のよい下止６に形成する。
【００３４】
下板１２は、図３，６に示すように、下止６における裏面の左右方向の中央位置に円弧状を呈する溝部１８を凹設し、この溝部１８の両側に、上板１１と上下方向に対向して配置され、下板１２の中央側から左右両側へ向けて上板１１から離間しながら斜状に延出する腕部１７を設け、腕部１７の先端は上板１１のフランジ１４と相応する位置まで形成する。下板１２の下端は隆起部１５と同様にスライドファスナー１の下方側へ向けて凸字状を呈するように形成する。
【００３５】
上板１１と下板１２とを上下に連結する基幹２０は、隆起部１５の裏面から溝部１８にかけて設け、基幹２０の側面に外側すなわちファスナーテープ３側へ向けて突出する突条部２１を下止６の全長にわたって設けて基幹２０を補強し、ファスナーテープ３に形成した芯部７を前面から押圧する形に形成する。また基幹２０の下側面に形成する円弧状を呈する溝部１８は、基幹２０の側面に突出して基幹２０を補強する左右の突条部２１の間へ向けて凹設し、腕部１７が変形し易くし、かつ円弧状の溝部１８を形成することによって、変形時に引張応力が集中する部分をなくし、クラックが生ずるのを未然に防ぐことができる。
【００３６】
下止６は、場合によっては、上板１１と下板１２の双方の内面において、随所に適宜形状の突起を設け、例えば図４，５に示すように、上板１１の内面において基幹２０の左右４個所に同じ高さの突起２３を設け、下板１２における基幹２０の左右の腕部１７の内面に同じ高さの突起２３’を４個所に設け、これらの突起２３，２３’は図５に示すように、頂面が平坦、一方の面が傾斜面、他方の面が直角面、側面が直角面から形成した台形状の突起２３，２３’であり、各突起２３，２３’の傾斜面がファスナーエレメント４が存在する側を向き、他方の直角面が下止６の下方側に設けた凸字状に突出する部分に向けて設け、下止６をプレス加工によって、芯部７に取り付けたとき、下止６が突起２３，２３’によって芯部７から抜けるのを未然に防止した形状に形成する。
【００３７】
下止６は、図４に示すように、基幹２０の両側に配される上板１１と下板１２との間に形成された開口部分に対し、左右からファスナーテープ３に形成した芯部７を挿入し、このとき左右のファスナーエレメント４は噛み合った状態で、下止６はファスナーエレメント４の端部に隣り合う形で、ファスナーテープ３の一側縁に形成された芯部７を開口部分から挿入する。
【００３８】
ファスナーテープ３の一側縁に形成した芯部７を挿入した下止６は、プレス加工によって、上板１１は変形させず下板１２に形成した腕部１７のみを変形させ、芯部７を上板１１および基幹２０に押し付けて下止６を固定する。この際、下板１２の腕部１７の変形によって、下板１２の溝部１８部分にクラックが発生しないようにするため、溝部１８を円弧状に形成することにより、加工時に下板１２に加わる引張応力を円弧状の溝部１８が分散し、局所的に集中しないように形成してクラックが生じない形態に形成する。なお上板１１を変形できないようにする対策の一つとして、下板１２よりも上板１１の肉厚を厚く形成することも可能である。
【００３９】
なお、この実施例ではスライドファスナー１に使用するファスナーエレメント４の形態を、ファスナーテープ３の一側縁の表裏に跨って配置されたファスナーエレメント４は、単一体タイプ例えばファスナーエレメント４の外形を備えた金属線材を切断してファスナーテープ３の一側縁にプレス加工する形態、または樹脂を用いてファスナーテープ３の一側縁に射出成形手段による個個のファスナーエレメント４を射出成形する形態、あるいは連続線条のジグザグタイプのファスナーエレメント４をファスナーテープ３の一側縁に跨設する形態について説明したが、ファスナーテープ３の一側縁の表面にコイル状またはジグザグ状の連続するファスナーエレメント４を芯部７を挿通または介在して取り付けたファスナーストリンガー２，２の端部、すなわちスペース部にファスナーテープ３の表面に芯部７が取り付けられた状態において、下止６の上板１１側に芯部７を配し、下板１２側は平坦なファスナーテープ３が対応して下板１２のみをプレス加工で変形させて、下止６をファスナーテープ３に取り付けることも可能である。
【実施例２】
【００４０】
図７に示した実施例２のスライドファスナーに用いる下止６は、上板１１と下板１２および基幹２０とから形成し、上板１１は表面が平坦であり、その両側端に直角に折曲したフランジ１４を設け、上板１１の表面に文字、マーク、模様等の装飾を表示することが可能な形態に形成する。また下板１２は裏面の左右方向の中央に断面形状が円弧状を呈する溝部１８を凹設し、この溝部１８に連続して左右に腕部１７を設ける。上板１１と下板１２とを上下に連結する基幹２０を設け、この基幹２０の側面に突条部２１を設けて基幹２０を補強した下止６である。
【００４１】
下止６の平面形状は正方形を呈する形状であり、下止６の下端部分にはスライドファスナー１の下方側へ向けて突出する凸字状部分が存在しない。また上板１１を下板１２よりも多少肉厚を厚く形成し、下板１２の変形を容易に行うことにより、プレス加工時においては下板１２のみを変形して上板１１と下板１２の間に芯部７を挟み込み、芯部７に下止６を取り付ける。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明のスライドファスナー用下止を縫着したスライドファスナーは、一端側が開口し、他端側が封鎖された物品の開口部に取り付けて使用する。例えば鞄、袋物、衣服特にズボン、スカートなどに用い、下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を表示してデザインを重視する物品に使用する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】スライドファスナーの正面図である。
【図２】実施例１に基づく下止の表面における斜視図である。
【図３】同上の下止の裏面における斜視図である。
【図４】同上の下止のファスナーテープを挿入前の下止の断面図である。
【図５】同上の下止のＡ−Ａ断面図である。
【図６】同上の下止をファスナーテープに装着後の断面図である。
【図７】実施例２に基づく下止の表面における斜視図である。
【図８】第１の公知の下止の平面図である。
【図９】同上の下止の使用状態を示す平面図である。
【図１０】第２の公知の下止の斜視図である。
【図１１】同上の下止の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
３ ファスナーテープ
６ 下止
７ 芯部
１１ 上板
１２ 下板
１４ フランジ
１５ 隆起部
１７ 腕部
１８ 溝部
２０ 基幹
２１ 突条部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テープの一側縁に芯部を備えたファスナーテープを用いたスライドファスナーにおいて、ファスナーエレメントに連接してファスナーテープに形成した芯部に取り付け、スライダーの摺動動作を停止させる機能を備えた止具であって、金属製のスライドファスナー用下止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファスナーテープの側縁に容易に取り付けることができるスライドファスナー用下止は、例えば図８，９に示すように、下止における胴体は、表面左右に形成した湾曲状の分岐壁部の中央に鋭角状の溝部を設け、また裏面は左右に湾曲状の分岐壁部を設けるとともに、中央部分に平坦な底面を形成し、胴体の表面の溝部と裏面の平坦な底面とを基部で上下を図８に示すように連結する。この胴体の平坦な底面をアンビル上に載置し、左右の上側における湾曲する分岐壁部と下側の湾曲する分岐壁部の対向面にファスナーテープの一側縁に形成した芯部を嵌め込んで上方からプレス加工して取り付けるスライドファスナー用下止が知られている。
【０００３】
さらに、図１０，１１に示すようにスライドファスナー用下止として、図１０に示すように、基部を中央に配し、基部の左右に表裏方向に対向する表面側の脚部と裏面側の脚部とを設け、各脚部は、基部から左右方向に延び、基部から離れるにつれて表面側の脚部と裏面側の脚部が徐徐に離間するように斜設した形態に形成して、下止の左右両側端が開口するように形成し、脚部の内面に適宜形状の突起部を設けて、ファスナーテープの芯部を固定できる収容部を形成し、この収容部へ左右の外側端に設けた開口部分から、ファスナーテープの側縁に形成した芯部を嵌め込み、左右表裏の脚部における端部をプレス加工することによってファスナーテープの側縁に取り付け、ファスナーチエンの端部を閉鎖することができるスライドファスナー用下止が知られている。
【特許文献１】米国特許第２８８４６９１号明細書
【特許文献２】特開２００５−１５２０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前項で述べた図８，９に示すスライドファスナー用下止は、ファスナーチエンに固定する下止の表面に鋭角状の溝部が具備されているため、往往にしてプレス加工時に下止にクラックが生ずる弊害があり、品質低下をきたす恐れがある。さらに下止の表面が円弧状を呈しているため、簡単に下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を形成し難いなど問題点がある。
【０００５】
また、図１０，１１に示すスライドファスナー用下止は、表面側の脚部と裏面側の脚部がともに斜設されて開口しているため、ファスナーテープの側縁に形成した芯部に下止を取り付けるためには、表面側および裏面側の左右の脚部をともに押圧変形させなければならないので、下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を形成し難い問題点がある。
【０００６】
この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明は、スライドファスナー用下止をファスナーチエンに固定する際、下止にクラックが発生する弊害を未然に防ぎ、品質のよい下止を提供し、かつ下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡単に表示することができ、装飾的にも優れたスライドファスナー用下止を提供することが主たる目的である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、スライドファスナー用下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡単かつ効率よく的確に表示することができ、また下止をファスナーテープの一側縁に形成した芯部に簡易に取り付けることができるスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、下止の中央上下を連結する基幹の上側根元および表面の上板の根元をそれぞれ補強して変形し難くするとともに、下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡易に表示できるタイプのスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、下止の中央上下を連結する基幹の左右両側面に突条部を設け、円弧状の溝部を設けた基幹を補強して、破損し難くすることができるスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、下止の上板と下板の腕部の間にファスナーテープの一側縁に形成した芯部を収容する空間を広く確保し、下止を強固にファスナーテープの一側縁へ取り付けることができるスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、下止における上板自体の強度を高めて変形し難くし、下板を変形し易く形成することができ、簡易かつ的確にファスナーテープの一側縁に取り付けることができるスライドファスナー用下止を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、スライドファスナー用下止６は上板１１、下板１２、基幹２０から形成し、上板１１は、平板から形成して、その両側端に直角に曲折したフランジ１４を屈設し、下板１２は、裏面中央に底部分が円弧状を呈する溝部１８を設け、上板１１と下板１２との中央を上下に連結する基幹２０によって連結し、基幹２０の左右における上板１１と下板１２の間に、左右のファスナーテープ３の一側縁に形成した芯部７を挟持して取り付けたスライドファスナー用下止を主な構成とするものである。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における上板１１は、変形させることができない平板から形成し、下板１２は上板１１へ向けて接近するように塑性変形させたスライドファスナー用下止である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における上板１１と下板１２とを中央部分で連結する基幹２０の上側であって、上板１１の表面へ突出し隆起する平坦状を呈する隆起部１５を設けたスライドファスナー用下止である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における上板１１と下板１２とを中央部分で連結する基幹２０の左右両側面に、側方へ向けて突出する突条部２１を設け、下板１２に形成した円弧状の溝部１８が、左右の突条部２１の間へ向けて刻設したスライドファスナー用下止である。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における下板１２は上板１１と上下方向に対向して配置され、下板１２の中央側から左右両側へ向けて、上板１１から離間しながら延出する腕部１７を形成したスライドファスナー用下止である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、下止６における上板１１と下板１２とは、上板１１が下板１２よりも肉厚が厚くなる形状に形成し、上板が変形しないように形成したスライドファスナー用下止である。
【発明の効果】
【００１８】
この出願の発明の効果として、請求項１記載の発明は、上板、下板、基幹から形成した下止において、上板は、平板から形成して両側端にフランジを屈設し、下板は、裏面中央に円弧状の溝部を設け、上板と下板との中央を基幹で連結し、基幹の左右の上板と下板の間で左右のファスナーテープの芯部を挟持したことによって、下記の効果を奏する。
【００１９】
下止における上板は平板から形成して両側端にフランジを屈設しているので、下止自体を頑丈に仕上げることができ、そのうえ平板であるから、文字、マーク、模様等の装飾を下止の表面に表示することが容易にできる。また下板は中央底部分に円弧状の溝部を設けているので、ファスナーテープの一側縁に形成した芯部に下止を取り付ける際、下板は容易に芯部を抱囲し、挟持するとともに、下板の中央にクラックが発生するのを未然に防ぎ、品質のよい装飾的に優れた下止に仕上げることができる効果がある。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、上板は変形させず、下板を上板へ向けて塑性変形させたことによって、下止部材は、上板を変形させないので、上板の表面に文字、マーク、模様等の装飾を表示することが簡易にでき、かつ下板は上板へ向けて塑性変形しているので、下止をファスナーテープの一側縁に形成した芯部に下止の裏面における下板の変形のみによって取り付けることができ、下止の体裁もよく、また取り付け操作が簡易に行なうことができる効果がある。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、基幹の上側で上板の表面に隆起する平坦な隆起部を設けたことによって、下止の中央に設けた基幹の上方における根元および上板の左右に延びる部材の根元をともに補強して、変形し難い頑丈な下止に形成することができ、かつこの補強された隆起部の平坦な表面、あるいは隆起部の両側の表面に文字、マーク、模様等の装飾を簡易に表示することができ、体裁のよい下止に仕上げることができる効果がある。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、基幹の左右両側に外側へ向けて突出する突条部を設け、円弧状の溝部は、左右の突条部の間へ向けて刻設したことによって、突条部が基幹を補強し、下板の変形時に基幹が破損することを防止できる効果がある。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、下板は、上板と上下に対向して配され、下板の中央側から左右両側へ向けて、上板から離間しながら延出する腕部を形成したことによって、上板と腕部との間にファスナーテープの一側縁に形成した芯部を収容する空間を広く確保することができ、芯部を挿入し易く、かつ芯部を強固に挟持できる効果がある。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、上板と下板とは、上板が下板よりも肉厚を厚く形成したことによって、上板の強度が高くなって変形し難くなり、一方、下板は上板に比べて変形し易くなり、下板の変形を容易に行える下止の構成を、一番簡単な構造によって達成させることができる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この発明におけるスライドファスナー用下止は、図２, ３および６に示すとおりの形態であり、ここで用いられるスライドファスナー１は、ファスナーテープ３の長さ方向の一側縁に沿って多数のファスナーエレメント４を取り付けた左右一対のファスナーストリンガー２, ２と、ファスナーエレメント４を内部に挿通してファスナーエレメント４上を摺動し、左右のファスナーエレメント４, ４を噛合または分離させるスライダー８と、スライドファスナー１の上端側に位置し、ファスナーエレメント４に隣り合って取り付けられた上止５と、スライドファスナー１の下端側に位置し、ファスナーエレメント４に隣り合った取り付けられた下止６とを備え、上止５と下止６は、スライダー８がファスナーエレメント４から抜け取れないようにする。
【００２６】
このスライドファスナー１を作製するには、まず連続する長尺ファスナーチエンに対し、その長さ方向に所定の間隔でファスナーエレメント４を除去してファスナーエレメント４のないスペース部を形成し、このスペース部からファスナーエレメント４にスライダー８を挿通し、次いで、一方のスペース部においてファスナーエレメント４に隣り合って上止５を取り付け、また、一方のスペース部とはファスナーエレメント４を挟んでファスナーチエンの長さ方向の反対側に位置する他方のスペース部において、ファスナーエレメント４に隣り合って下止６を取り付ける。その後ファスナーテープ３をスペース部において切断して、所定長さのスライドファスナー１を完成する。
【００２７】
このスライドファスナー１に用いるファスナーエレメント４は、スライドファスナー１の長さ方向に所定ピッチで固定された個個のファスナーエレメント４から構成し、ファスナーエレメント４はファスナーテープ３の一側縁の表裏に跨って配置された形態であり、好適な例としてはファスナーエレメント４は単一体タイプまたは連続線条のジグザグタイプであればよく、ファスナーエレメント４の材質は金属製でも樹脂製でもよい。また上止５は金属製でも樹脂製でもよいが、下止６は金属製でありファスナーテープ３の一側縁に形成した芯部７にプレス加工によって取り付ける。
【００２８】
下止６は、ファスナーエレメント４に挿通されたスライダー８が当接するように形成され、図２，３および６に示すように、上板１１と下板１２とを中央で基幹２０によって上下に連結し形成する。上板１１は、図２，６に示すように表面の左右、すなわちスライドファスナー１の長さ方向と直交する幅方向における中央を肉厚が厚くなるように形成し、頂面すなわち表面が平坦に隆起する隆起部１５を設け、この隆起部１５の左右両側に側方へ平坦に延びている。上板１１の左右両側端は、上板１１に対して下方へ直角に折曲してフランジ１４を屈設し、フランジ１４間の寸法は左右のファスナーエレメント４が噛み合った状態のファスナーエレメント４の幅と略同等である。
【００２９】
下板１２は、図３, ６に示すように、裏面の左右方向の中央に断面円弧状を呈する溝部１８を凹設し、この溝部１８の左右両側に上板１１と上下方向に対向して配置され、下板１２の中央側から左右両側へ向けて、上板１１から徐徐に離間するように曲折した腕部１７を設け、腕部１７は溝部１８を中心にしてプレス加工するとき、変形しない上板１１に向けて腕部１７を変形させ、上板１１と下板１２とで芯部７を表裏から挟んで、下止６をファスナーテープ３の芯部７に取り付ける。
【００３０】
上板１１と下板１２とは、図２，３および６に示すように隆起部１５と溝部１８との間を上下に基幹２０で連結する。この基幹２０は、図４に示すように、左右両側面に外側すなわちファスナーテープ３側へ向けて下止６の全長にわたって突出する突条部２１を設けて基幹２０を補強し、ファスナーテープ３の芯部７の前面を押圧できる形に形成する。この基幹２０の下側面に形成する円弧状の溝部１８は、基幹２０を補強する左右の突条部２１の間に向けて凹設され、腕部１７の変形を助勢する。
【００３１】
上板１１は、平坦な表面に文字、マーク、模様等の装飾を刻設して表示し、図４に示すように下止６の両側面に形成された開口部分にファスナーテープ３に形成した芯部７を挿入した後、プレス加工により下板１２の腕部１７を上板１１に向けて変形させ圧接することによって、下止６を芯部７に対し抱囲して挟持する。これに従って下止６をファスナーエレメント４の一端部に隣り合う形で固定し、ファスナーエレメント４を摺動するスライダー８が下止６に当接してスライダー８の摺動を停止する。
【実施例１】
【００３２】
図１〜６に示した実施例１のスライドファスナーに用いる下止６は、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属を用いてダイカスト成形手段によって成形する。下止６は、上板１１と下板１２および基幹２０とから形成する。上板１１は左右方向の中央部分にスライドファスナーの長さ方向に向けて連続して肉厚が厚くなるように形成して、上板１１の表面へ隆起した隆起部１５を形成する。この隆起部１５の表面は平坦であり、下止６を成形するときに文字、マーク、模様等の装飾を刻印表示するか、後工程で表示する。
【００３３】
上板１１に形成した中央の隆起部１５の両側は、左右方向へ平坦に延出しており、その両側端に上板１１に対して下方へ向けて直角に折曲したフランジ１４を形成している。隆起部１５の両側の平坦部分にも文字、マーク、模様等の装飾を表示させることができる。上板１１の横幅は左右のファスナーエレメント４が噛み合ったときの幅寸法と略等しく、また上板１１の両側に形成した平坦部分のスライドファスナー１の長さ方向の長さは、ファスナーエレメント４の個個のエレメント４の複数個分の長さ、すなわちスライドファスナー１における長さ方向の複数個のファスナーエレメント４の寸法と同じ寸法を備え、ファスナーテープ３における芯部７を上方から押え込む役目を果す。さらに上板１１は図１に示すように、中央の隆起部１５がファスナーエレメント４と隣り合う側とは反対側、すなわち図示されたスライドファスナー１の下方側へ向けて凸字状に突出する形に形成し、体裁のよい下止６に形成する。
【００３４】
下板１２は、図３，６に示すように、下止６における裏面の左右方向の中央位置に円弧状を呈する溝部１８を凹設し、この溝部１８の両側に、上板１１と上下方向に対向して配置され、下板１２の中央側から左右両側へ向けて上板１１から離間しながら斜状に延出する腕部１７を設け、腕部１７の先端は上板１１のフランジ１４と相応する位置まで形成する。下板１２の下端は隆起部１５と同様にスライドファスナー１の下方側へ向けて凸字状を呈するように形成する。
【００３５】
上板１１と下板１２とを上下に連結する基幹２０は、隆起部１５の裏面から溝部１８にかけて設け、基幹２０の側面に外側すなわちファスナーテープ３側へ向けて突出する突条部２１を下止６の全長にわたって設けて基幹２０を補強し、ファスナーテープ３に形成した芯部７を前面から押圧する形に形成する。また基幹２０の下側面に形成する円弧状を呈する溝部１８は、基幹２０の側面に突出して基幹２０を補強する左右の突条部２１の間へ向けて凹設し、腕部１７が変形し易くし、かつ円弧状の溝部１８を形成することによって、変形時に引張応力が集中する部分をなくし、クラックが生ずるのを未然に防ぐことができる。
【００３６】
下止６は、場合によっては、上板１１と下板１２の双方の内面において、随所に適宜形状の突起を設け、例えば図４，５に示すように、上板１１の内面において基幹２０の左右４個所に同じ高さの突起２３を設け、下板１２における基幹２０の左右の腕部１７の内面に同じ高さの突起２３’を４個所に設け、これらの突起２３，２３’は図５に示すように、頂面が平坦、一方の面が傾斜面、他方の面が直角面、側面が直角面から形成した台形状の突起２３，２３’であり、各突起２３，２３’の傾斜面がファスナーエレメント４が存在する側を向き、他方の直角面が下止６の下方側に設けた凸字状に突出する部分に向けて設け、下止６をプレス加工によって、芯部７に取り付けたとき、下止６が突起２３，２３’によって芯部７から抜けるのを未然に防止した形状に形成する。
【００３７】
下止６は、図４に示すように、基幹２０の両側に配される上板１１と下板１２との間に形成された開口部分に対し、左右からファスナーテープ３に形成した芯部７を挿入し、このとき左右のファスナーエレメント４は噛み合った状態で、下止６はファスナーエレメント４の端部に隣り合う形で、ファスナーテープ３の一側縁に形成された芯部７を開口部分から挿入する。
【００３８】
ファスナーテープ３の一側縁に形成した芯部７を挿入した下止６は、プレス加工によって、上板１１は変形させず下板１２に形成した腕部１７のみを変形させ、芯部７を上板１１および基幹２０に押し付けて下止６を固定する。この際、下板１２の腕部１７の変形によって、下板１２の溝部１８部分にクラックが発生しないようにするため、溝部１８を円弧状に形成することにより、加工時に下板１２に加わる引張応力を円弧状の溝部１８が分散し、局所的に集中しないように形成してクラックが生じない形態に形成する。なお上板１１を変形できないようにする対策の一つとして、下板１２よりも上板１１の肉厚を厚く形成することも可能である。
【００３９】
なお、この実施例ではスライドファスナー１に使用するファスナーエレメント４の形態を、ファスナーテープ３の一側縁の表裏に跨って配置されたファスナーエレメント４は、単一体タイプ例えばファスナーエレメント４の外形を備えた金属線材を切断してファスナーテープ３の一側縁にプレス加工する形態、または樹脂を用いてファスナーテープ３の一側縁に射出成形手段による個個のファスナーエレメント４を射出成形する形態、あるいは連続線条のジグザグタイプのファスナーエレメント４をファスナーテープ３の一側縁に跨設する形態について説明したが、ファスナーテープ３の一側縁の表面にコイル状またはジグザグ状の連続するファスナーエレメント４を芯部７を挿通または介在して取り付けたファスナーストリンガー２，２の端部、すなわちスペース部にファスナーテープ３の表面に芯部７が取り付けられた状態において、下止６の上板１１側に芯部７を配し、下板１２側は平坦なファスナーテープ３が対応して下板１２のみをプレス加工で変形させて、下止６をファスナーテープ３に取り付けることも可能である。
【実施例２】
【００４０】
図７に示した実施例２のスライドファスナーに用いる下止６は、上板１１と下板１２および基幹２０とから形成し、上板１１は表面が平坦であり、その両側端に直角に折曲したフランジ１４を設け、上板１１の表面に文字、マーク、模様等の装飾を表示することが可能な形態に形成する。また下板１２は裏面の左右方向の中央に断面形状が円弧状を呈する溝部１８を凹設し、この溝部１８に連続して左右に腕部１７を設ける。上板１１と下板１２とを上下に連結する基幹２０を設け、この基幹２０の側面に突条部２１を設けて基幹２０を補強した下止６である。
【００４１】
下止６の平面形状は正方形を呈する形状であり、下止６の下端部分にはスライドファスナー１の下方側へ向けて突出する凸字状部分が存在しない。また上板１１を下板１２よりも多少肉厚を厚く形成し、下板１２の変形を容易に行うことにより、プレス加工時においては下板１２のみを変形して上板１１と下板１２の間に芯部７を挟み込み、芯部７に下止６を取り付ける。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明のスライドファスナー用下止を縫着したスライドファスナーは、一端側が開口し、他端側が封鎖された物品の開口部に取り付けて使用する。例えば鞄、袋物、衣服特にズボン、スカートなどに用い、下止の表面に文字、マーク、模様等の装飾を表示してデザインを重視する物品に使用する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】スライドファスナーの正面図である。
【図２】実施例１に基づく下止の表面における斜視図である。
【図３】同上の下止の裏面における斜視図である。
【図４】同上の下止のファスナーテープを挿入前の下止の断面図である。
【図５】同上の下止のＡ−Ａ断面図である。
【図６】同上の下止をファスナーテープに装着後の断面図である。
【図７】実施例２に基づく下止の表面における斜視図である。
【図８】第１の公知の下止の平面図である。
【図９】同上の下止の使用状態を示す平面図である。
【図１０】第２の公知の下止の斜視図である。
【図１１】同上の下止の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
３ ファスナーテープ
６ 下止
７ 芯部
１１ 上板
１２ 下板
１４ フランジ
１５ 隆起部
１７ 腕部
１８ 溝部
２０ 基幹
２１ 突条部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板１１、下板１２、基幹２０から形成した下止６において、上板１１は、平板から形成して両側端にフランジ１４を屈設し、下板１２は、裏面中央に円弧状の溝部１８を設け、上板１１と下板１２との中央を基幹２０で連結し、基幹２０の左右の上板１１と下板１２の間で左右のファスナーテープ３の芯部７を挟持してなることを特徴とするスライドファスナー用下止。
【請求項２】
上板１１は変形させず、下板１２を上板１１へ向けて塑性変形させてなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項３】
基幹２０の上側で上板１１の表面に隆起する平坦な隆起部１５を設けてなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項４】
基幹２０の左右両側に外側へ向けて突出する突条部２１を設け、円弧状の溝部１８は、左右の突条部２１の間へ向けて刻設してなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項５】
下板１２は、上板１１と上下に対向して配され、下板１２の中央側から左右両側へ向けて、上板１１から離間しながら延出する腕部１７を形成してなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項６】
上板１１と下板１２とは、上板１１が下板１２よりも肉厚を厚く形成してなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項１】
上板１１、下板１２、基幹２０から形成した下止６において、上板１１は、平板から形成して両側端にフランジ１４を屈設し、下板１２は、裏面中央に円弧状の溝部１８を設け、上板１１と下板１２との中央を基幹２０で連結し、基幹２０の左右の上板１１と下板１２の間で左右のファスナーテープ３の芯部７を挟持してなることを特徴とするスライドファスナー用下止。
【請求項２】
上板１１は変形させず、下板１２を上板１１へ向けて塑性変形させてなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項３】
基幹２０の上側で上板１１の表面に隆起する平坦な隆起部１５を設けてなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項４】
基幹２０の左右両側に外側へ向けて突出する突条部２１を設け、円弧状の溝部１８は、左右の突条部２１の間へ向けて刻設してなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項５】
下板１２は、上板１１と上下に対向して配され、下板１２の中央側から左右両側へ向けて、上板１１から離間しながら延出する腕部１７を形成してなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【請求項６】
上板１１と下板１２とは、上板１１が下板１２よりも肉厚を厚く形成してなる請求項１記載のスライドファスナー用下止。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１２５７３７（Ｐ２００８−１２５７３７Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１３１５６（Ｐ２００６−３１３１５６）
【出願日】平成１８年１１月２０日（２００６．１１．２０）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２０日（２００６．１１．２０）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
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