スローアウェイチップ

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスローアウェイチップのチップブレーカに関し、特に難削材の仕上面粗度の向上に関する。
【０００２】
【従来技術】旋削における切屑は、切刃に絡み付き易く、切屑により仕上面に損傷が起こり、仕上面粗度を劣化させてしまう。スローアウェイチップではチップブレーカを設け、切屑をカールおよび切損させ、切刃への絡み付を防止している。しかし、防錆重視傾向により使用量の増大したステンレス鋼は靭性が強く、したがって切屑もカールおよび切損し難い。その防止策として特開平２−１０９６１２号公報では、ノーズ部のチップブレーカの曲率を２つ設けたり、ノーズ部の中央を高くしたり、辺切刃稜のチップブレーカ形状に変化を付け切屑のカールの強制を強化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スローアウェイチップは、種々の改善が計られたものの切屑の排出方向が定まらず切屑が切刃に絡み何き、切削における精密仕上に近い上仕上加工面（３Ｓ）へ使用できるほど仕上面粗度が向上していない。本発明は、スローアウェイチップにおいて難削材の仕上面粗度の向上を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ノーズ部の長さ方向をＸ軸、幅方向をＹ軸、厚み方向をＺ軸としたとき、ノーズ部上面のチップブレーカ面がＸ−Ｙ軸平面に対して２度ないし１２度のすくい角を有する多角形状のスローアウェイチップにおいて、該チップブレーカ面をＸ−Ｚ軸に対して３度ないし１２度傾斜させ、チップブレーカ面の両切刃稜の被切削物との接触部分の断面形状を半径０．０５ミリメートル以下の鋭利な断面形状としたチップブレーカ面を有することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】本発明の実施例の要部を図１に、チップブレーカの形態の説明を図２、図３に、スローアウェイチップの詳細を図４に示す。三角形のスローアウェイチップ１のノーズ２の上面をチップブレーカ面３とし、該チップブレーカ面３は、その辺縁３ａ部においてスローアウェイチップ上面１ａと円弧４で滑らかに段差をつけて形成されている。切刃稜５、６は、横逃げ面７、８とチップブレーカ面３のなす辺で、その断面形状は、半径０．０５ミリメートル以下の鋭利な切刃となるように研削されている。
【０００６】図１に示すようにノーズ部２の長さ方向をＸ軸、ノーズ部２の幅方向をＹ軸、同じく厚み方向をＺ軸とし、図２、図３に示すように、今ノーズ部２の先端をＸ・Ｙ・Ｚの三軸の中心Ｏとする。Ｘ−Ｚ軸平面においてＸ軸と８度の角度をなす線上に点Ａを仮定する。Ａ点よりＸ軸に平行に伸ばした線とＺ軸との交点をＢとする。Ａ点を含むＸ−Ｙ軸軸平面に平行な面において、Ａ点を中心にＢ点を７０度の角度だけ回転し、回転後のＢの位置をＣ点とする。線分ＡＣを含みＺ軸に平行な面において、Ａ点を中心としてＣ点を４度の角度だけ回転し回転後のＣの位置をＤ点とする。このＤ点と、先のＯ点、Ｄ点を結んで出来る三角形ＯＡＤのなす複合角度を有する面をチップブレーカ面３の傾斜状態となる。ここで、線分ＯＡは切刃５、線分ＡＤは切刃６、線分ＡＤはチップブレーカ面の辺縁３ａに相当するものである。
【０００７】断面における７０度の角度の規定は、切刃測定上の通常行われる制約である。また、８度の傾斜は、通常のすくい角である。このチップブレーカ面３を持つスローアウェイチップを使用して実験したところ、次のような仕上面粗度の切削結果が得られた。
切削条件材質ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４Ｌ）
加工 Φ２５内面旋削回転数１６０００回転毎分切込量０．０５ミリメートル送り量０．０３ミリメートル毎回転仕上げ面粗度（最大高さ：Ｒｍａｘ）
２マイクロメートル（２ｓ）
（従来のスローアウェイチップ：５マイクロメートル）
両切刃間は平滑面または曲率半径の大きな曲面で形成しても良い。
【０００８】
【作用】切削する場合は、図５に示すように、高い切刃６の側から行なう。切屑は、チップブレーカ面３が傾斜しているため、高い切刃６の側から低い切刃５の側へ一定の方向を保って確実に排出される。従って、切屑がチップに絡み付くことがない。
【０００９】両切刃５、６の角部を半径０．０５ミリメートル以下とすることは、被切削面への掛かりが向上し、切込量を少なくすることが出来る。仕上面粗度を向上させるためには切込量を少なくすることが不可欠であり、本発明の切刃では切込量を０．０３〜０．０５ミリメートルとすることが可能である。（従来のスローアウェイチップの切込量：１ミリメートル以上）
両切刃５、６間を曲面で構成することは切屑をカールさせる作用がある。
【００１０】
【効果】チップブレーカ面３を切削方向に僅かに傾斜させるという単純な構成により、切屑が切刃に絡み付かず、仕上面粗度が向上する効果がある。両切刃５、６の角部を半径０．０５ミリメートル以下とすることは、仕上面粗度を向上させるための切込量の減少に効果がある。したがって、本発明のスローアウェイチップによれば、難削材の仕上面粗度が向上する。ステンレス鋼以外の難削材としてＳＫＤ１１等のダイス鋼にも効果があることはいうまでもない。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の要部斜視図。
【図２】本発明の構成を説明するための立体図。
【図３】本発明の構成を説明するための立体図。
【図４】本発明の実施例の二面図。
【図５】本発明の使用状態を説明するための概略図。
【符号の説明】
１スローアウェイチップ
１ａスローアウェイチップ上面
２ノーズ部
３チップブレーカ面
３ａ辺縁
４円弧
５切刃
６切刃
７横すくい面
８横すくい面
９被切削物

【特許請求の範囲】
【請求項１】ノーズ部の長さ方向をＸ軸、輻方向をＹ軸、厚み方向をＺ軸としたとき、ノーズ部上面のチップブレーカ面がＸ−Ｙ軸平面に対して２度ないし１２度のすくい角を有する多角形状のスローアウェイチップにおいて、該チップブレーカ面をＸ−Ｚ軸平面に対して３度ないし１２度傾斜させ、チップブレーカ面の両切刃稜の被切削物との接触部分の断面形状を半径０．０５ミリメートル以下の鋭利な断面形状としたチップブレーカ面を有することを特徴とするスローアウェイチップ。

【図１】