チェーン用ガイドレールおよびコンベア
【課題】フレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能なチェーン用ガイドレールを提供すること。
【解決手段】チェーン用ガイドレール１１〜１４は、チェーン３が収納されるフレーム４を構成する複数のフレーム板２３〜２５が接合される接合部２６、２７に、フレーム４の内部に向かってフレーム板２３〜２５の一部が曲げ起こされて形成されている。このチェーン用ガイドレール１１〜１４では、たとえば、レーザ加工やプレス加工等を経て精度良く形成されたフレーム板２３〜２５を溶接で接合することで、チェーン用ガイドレール１１〜１４をフレーム４の内部に精度良く、かつ、容易に形成することができる。
【解決手段】チェーン用ガイドレール１１〜１４は、チェーン３が収納されるフレーム４を構成する複数のフレーム板２３〜２５が接合される接合部２６、２７に、フレーム４の内部に向かってフレーム板２３〜２５の一部が曲げ起こされて形成されている。このチェーン用ガイドレール１１〜１４では、たとえば、レーザ加工やプレス加工等を経て精度良く形成されたフレーム板２３〜２５を溶接で接合することで、チェーン用ガイドレール１１〜１４をフレーム４の内部に精度良く、かつ、容易に形成することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンを所定方向へ案内するためのチェーン用ガイドレールおよびこのチェーン用ガイドレールを備えるコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、切削等を行う工作機械で生じる切削屑を搬送するためのチップコンベアが知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のチップコンベアは、切削屑を掻き集めて搬送するスクレーパチェーンと、スクレーパチェーンを所定方向へ移動させる走行チェーンとを備えており、スクレーパチェーンは、走行チェーンに揺動可能に取り付けられた揺動部材を介して走行チェーンに取り付けられている。また、このチップコンベアでは、チップコンベアのフレームを構成する底板および側板に固定されたブロック状のガイドレールによって、走行チェーンがガイドされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７１５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、特許文献１に記載のチップコンベアでは、ガイドレールによって走行チェーンがガイドされているため、走行チェーンを所定方向へ適切に案内することができる。しかしながら、このチップコンベアでは、ブロック状のガイドレールがチップコンベアのフレームを構成する底板および側板に固定されている。したがって、フレーム内に精度良くガイドレールを設置するためには、ガイドレール固定用の大掛かりな治具が必要となり、また、ガイドレールの固定作業が煩雑となる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、フレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能なチェーン用ガイドレールおよびこのチェーン用ガイドレールを備えるコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明のチェーン用ガイドレールは、チェーンが収納されるフレームを構成する複数のフレーム板が接合される接合部に、フレームの内部に向かってフレーム板の一部が曲げ起こされて形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のチェーン用ガイドレールは、フレーム板が接合される接合部に、フレームの内部に向かってフレーム板の一部が曲げ起こされて形成されている。すなわち、本発明のチェーン用ガイドレールは、フレームを構成するフレーム板と一体で形成されている。そのため、チェーン用ガイドレールをフレーム内に固定するための固定治具を用いなくても、フレーム内にチェーン用ガイドレールを形成することが可能になる。したがって、本発明では、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。
【０００８】
本発明において、チェーン用ガイドレールは、接合部で接合される２枚のフレーム板のそれぞれの一部が曲げ起こされ、接合されて形成されていることが好ましい。このように構成すると、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、チェーン用ガイドレールの幅を厚くすることが可能になり、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、幅の厚いチェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。また、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、チェーンの案内方向に直交する方向でのチェーンのがたつきを抑制することが可能になる。
【０００９】
本発明のチェーン用ガイドレールが形成されるフレームは、チェーン用ガイドレールによって案内されるチェーンを備えるコンベアに用いることができる。このコンベアでは、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。
【００１０】
本発明において、コンベアは、チェーン用ガイドレールとして、一方向へ向かうチェーンを案内する第１ガイドレールと、他方向へ向かうチェーンを案内する第２ガイドレールとを備え、フレームは、略直方体の箱状に形成されるとともに、フレームの底面の一部を構成する底面フレーム板と、略直角に折り曲げられフレームの底面の一部および側面の一部を構成する角部フレーム板と、フレームの側面の一部を構成する側面フレーム板とを備え、底面フレーム板と角部フレーム板との接合部に角部フレーム板の一部が曲げ起こされて第１ガイドレールの少なくとも一部が形成されるとともに、角部フレーム板と側面フレームとの接合部に角部フレーム板の一部が曲げ起こされて第２ガイドレールの少なくとも一部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、第１ガイドレールと第２ガイドレールとの２つのチェーン用ガイドレールが形成される場合であっても、角部フレーム板を用いて、第１ガイドレールと第２ガイドレールとの２つのチェーン用ガイドレールを形成することが可能となる。その結果、フレームの構成を簡素化することができる。
【００１１】
本発明では、たとえば、フレームの少なくとも一部が工作機械の下方に配置されるとともに、コンベアは工作機械で生じる切削屑を搬送する。このコンベアでは、チェーン用ガイドレールを精度良く形成することが可能であるため、たとえば、チェーンに固定されたスクレーパ等の掻取部材を用いて切削屑を確実に搬送することが可能になる。
【００１２】
本発明において、フレームは、工作機械の下方に配置される底面部および底面部の一端側から斜め上方に向かって傾斜する傾斜部を備え、コンベアは、チェーン用ガイドレールとして、底面部および傾斜部に配置され一方向へ向かうチェーンを下側から支持する第１ガイドレールと、底面部および傾斜部に配置され他方向へ向かうチェーンを下側から支持する第２ガイドレールとを備えるとともに、底面部と傾斜部との境界部分に、チェーンに上側から当接可能な略円弧状または略扇形状のガイド部材を備えることが好ましい。このように構成すると、境界部分において、チェーンを適切に案内することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明のチェーン用ガイドレールおよびコンベアでは、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（コンベア装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるコンベア１の概略構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示すコンベア１の平面図である。なお、以下の説明では、図２のＸ１方向を「右」方向、Ｘ２方向を「左」方向、Ｙ１方向を「前」方向およびＹ２方向を「後（後ろ）」方向とする。
【００１６】
本形態のコンベア１は、たとえば、切削等を行う工作機械（図示省略）で生じる切削屑を切削油とともに回収し、回収した切削屑を所定の回収箱２まで搬送するためのいわゆるクーラントコンベアである。このコンベア１は、図１、図２に示すように、切削屑を搬送するための２本のチェーン３と、チェーン３が収納されるフレーム４と、チェーン３を駆動するためのチェーン駆動機構５とを備えている。また、コンベア１は、上述のように、切削油も回収するため、切削屑と切削油とを分離するためのフィルター（図示省略）や、回収された切削油を所定のタンク（図示省略）に戻すためのポンプ（図示省略）等を備えている。
【００１７】
フレーム４は、工作機械の下方に配置され工作機械で生じた切削屑等が回収される底面部７と、底面部７の右端側から右斜め上方に向かって傾斜する傾斜部８と、傾斜部８の上端から右方向に向かって突出するように形成される上面部９とを備えている。底面部７、傾斜部８および上面部９はいずれも略直方体の箱状に形成されている。また、底面部７の上面側には開口部７ａが形成され（図２参照）、上面部９の底面側には開口部９ｂが形成されている（図１参照）。
【００１８】
底面部７の内部には、後述のように、底面部７に回収された切削屑を回収箱２まで搬送するときのチェーン３の移動方向となる右方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第１ガイドレール１１と、切削屑を再び搬送するために回収箱２から戻るチェーン３の戻り方向となる左方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第２ガイドレール１２とが形成されている。第１ガイドレール１１は、底面部７の底面側に形成され、第２ガイドレール１２は、第１ガイドレール１１の上方に形成されている。
【００１９】
同様に、傾斜部８の内部には、切削屑を回収箱２まで搬送するときのチェーン３の移動方向となる右斜め上方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第１ガイドレール１３と、切削屑を再び搬送するために回収箱２から底面部７へ戻るチェーン３の戻り方向となる左斜め下方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第２ガイドレール１４とが形成されている。第１ガイドレール１３は、傾斜部８の底面側に形成され、第２ガイドレール１４は、第１ガイドレール１３の左斜め上方に形成されている。
【００２０】
また、底面部７と傾斜部８との境界部分には、チェーン３に上側から当接可能なガイド部材としてのガイド板１５、１６が固定されている。具体的には、第１ガイドレール１１の右端と第１ガイドレール１３の下端との間に略円弧状のガイド板１５が固定され、第２ガイドレール１２の右端と第２ガイドレール１４の下端との間に略円弧状のガイド板１６が固定されている。ガイド板１５、１６は、たとえば、フレーム４の内部に溶接で固定された円筒状の固定部材（図示省略）にボルトで固定されている。なお、ガイド板１５、１６は、略扇形状に形成されても良い。
【００２１】
底面部７、傾斜部８の詳細な構成については後述する。
【００２２】
２本のチェーン３は、図２に示すように、コンベア１の前後方向の両端側に配置されている。この２本のチェーン３の間には、切削屑に当接して切削屑を搬送する複数のスクレーパ１９が間欠的に配置されている。具体的には、前後方向の断面が略Ｌ形状に形成された複数のスクレーパ１９の前端が前方向に配置されるチェーン３に間欠的に固定され、複数のクレーパ１９の後端が後方向に配置されるチェーン３に間欠的に固定されている。
【００２３】
チェーン駆動機構５は、傾斜部８の上端側に回転可能に取り付けられるスプロケット２０と、スプロケット２０を回転駆動する駆動モータ（図示省略）を備えている。本形態では、駆動モータに連結された回転軸に、２本のチェーン３のそれぞれに係合する２個のスプロケット２０が固定されている。
【００２４】
以上のように構成されたコンベア１では、工作機械で生じた切削屑が開口部７ａから底面部７の内部に回収される。底面部７に回収された切削屑は、チェーン駆動機構５で駆動されるチェーン３に固定されたスクレーパ１９によって上面部９まで搬送され、開口部９ｂの下方に配置された回収箱２に回収される。このとき、切削屑は、底面部７の底面および傾斜部８の底面を順次通過する。また、このとき、上面部９へ向かうチェーン３は、第１ガイドレール１１、１３およびガイド板１５に案内される。
【００２５】
また、切削屑を上面部９まで搬送した後のチェーン３（具体的には、スクレーパ１９）は、再び、底面部７の底面に向かって戻る。このとき、底面部７の底面へ向かうチェーン３は、第１ガイドレール１２、１４およびガイド板１６に案内される。
【００２６】
（底面部および傾斜部の構成）
図３は、図１のＥ−Ｅ断面を示す断面図である。図４は、図１のＧ部を説明するための図であり、（Ａ）はＧ部の拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ方向からＧ部を示す図である。
【００２７】
底面部７は、図３に示すように、底面部７の底面の一部（具体的には、前後方向における底面の中心側部分）を構成する底面フレーム板２３と、略直角に折り曲げられるとともに底面部７の底面の一部（具体的には、前後方向における底面の両端側部分）および底面部７の前後方向の側面の一部（具体的には、側面の下端側部分）を構成する２枚の角部フレーム板２４と、底面部７の前後方向の側面の一部（具体的には、側面の上端側部分）を構成する２枚の側面フレーム板２５とを備えている。
【００２８】
底面フレーム板２３は、図３に示すように、溝形状に形成されている。すなわち、底面フレーム板２３の前後方向両端には、底面部７の内部に向かって（具体的には、上側に向かって）底面フレーム板２３の一部が曲げ起こされた起立部２３ａが形成されている。
【００２９】
角部フレーム板２４の底面における前後方向の内側端には、底面部７の内部に向かって（具体的には、上側に向かって）角部フレーム板２４の一部が曲げ起こされた起立部２４ａが形成されている。具体的には、後述のように、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合された状態で、起立部２３ａの上端と起立部２４ａの上端とがほぼ一致するように、起立部２４ａが形成されている。
【００３０】
また、角部フレーム板２４の上端には、底面部７の内部に向かって角部フレーム板２４の一部が曲げ起こされた起立部２４ｂが形成されている。具体的には、角部フレーム板２４の上端から前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２４ｃと、水平部２４ｃの前後方向の内側端から上方向に向かって曲げ起こされた垂直部２４ｄとからなる起立部２４ｂが形成されている。
【００３１】
側面フレーム板２５の下端には、底面部７の内部に向かって側面フレーム板２５の一部が曲げ起こされた起立部２５ｂが形成されている。具体的には、側面フレーム板２５の下端から前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２５ｃと、水平部２５ｃの前後方向の内側端から上方向に向かって曲げ起こされた垂直部２５ｄとからなる起立部２５ｂが形成されている。起立部２５ｂは、後述のように、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合された状態で、起立部２４ｂの上端と起立部２５ｂの上端とがほぼ一致するように形成されている。
【００３２】
底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とは接合されている。具体的には、底面フレーム板２３の底面と角部フレーム板２４の底面とがほぼ一致するように、かつ、前後方向における起立部２３ａの外側と起立部２４ａの内側とが当接した状態で、溶接によって、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されている。なお、前後方向における起立部２３ａの外側と起立部２４ａの内側との間に若干の隙間をあけた状態で、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されても良い。
【００３３】
本形態では、接合された起立部２３ａと起立部２４ａとによって上述の第１ガイドレール１１が形成されている。すなわち、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６には、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａと起立部２４ａとによって第１ガイドレール１１が形成されている。
【００３４】
また、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とは接合されている。具体的には、前後方向の外側における角部フレーム板２４の側面と側面フレーム板２５の側面とがほぼ一致するように、かつ、起立部２４ｂと起立部２５ｂとが当接した状態で、溶接によって、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されている。なお、起立部２４ｂと起立部２５ｂとの間に若干の隙間をあけた状態で、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されても良い。
【００３５】
本形態では、接合された起立部２４ｂと起立部２５ｂとによって上述の第２ガイドレール１２が形成されている。すなわち、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７には、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂと起立部２５ｂとによって第２ガイドレール１２が形成されている。より具体的には、接合された垂直部２４ｄと垂直部２５ｄとによって第２ガイドレール１２が形成されている。
【００３６】
図３に示すように、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２は、チェーン３を構成するローラ２８の下面に当接している。すなわち、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２は、チェーン３を下側から支持している。
【００３７】
なお、本形態では、図１に示すように、底面部７の左右方向の端部側には、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２が形成されていない部分がある。接合部２６の、第１ガイドレール１１が形成されていない部分では、起立部２３ａが形成されていない底面フレーム板２３の端部と、起立部２４ａが形成されていない角部フレーム板２４の端部とが当接した状態で、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されている。
【００３８】
一方、図４に示すように、起立部２４ｂが形成されていない角部フレーム板２４の上端には、水平部２４ｃとほぼ同様に、前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２４ｅが形成され、起立部２５ｂが形成されていない側面フレーム板２５の下端には、水平部２５ｃとほぼ同様に、前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２５ｅが形成されている。そのため、接合部２７の、第２ガイドレール１２が形成されていない部分では、水平部２４ｅと水平部２５ｅとが当接した状態で、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されている。
【００３９】
傾斜部８は、底面部７と同様に構成されている。すなわち、傾斜部８は、底面フレーム板２３と、２枚の角部フレーム板２４と、２枚の側面フレーム板２５とを備えており、図１のＦ−Ｆ断面の構成は、図３に示す構成と同様になる。そのため、傾斜部８の構成の説明は省略する。
【００４０】
なお、傾斜部８では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａ、２４ａによって上述の第１ガイドレール１３が形成されている。また、傾斜部８では、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂ、２５ｂによって上述の第２ガイドレール１４が形成されている。
【００４１】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に、フレーム４の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａ、２４ａによって第１ガイドレール１１、１３が形成されている。また、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に、フレーム４の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂ、２５ｂによって第２ガイドレール１２、１４が形成されている。
【００４２】
すなわち、本形態では、第１ガイドレール１１、１３が底面フレーム板２３、角部フレーム板２４と一体で形成され、第２ガイドレール１２、１４が角部フレーム板２４、側面フレーム板２５と一体で形成されている。そのため、たとえば、レーザ加工やプレス加工等を経て精度良く起立部２３ａ、２４ａ、２４ｂ、２５ｂが形成された底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５を溶接で接合することで、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４をフレーム４の内部に精度良く、かつ、容易に形成することができる。
【００４３】
また、第１ガイドレール１１、１３が底面フレーム板２３、角部フレーム板２４と一体で形成され、第２ガイドレール１２、１４が角部フレーム板２４、側面フレーム板２５と一体で形成されているため、本形態のコンベア１では、部品点数を削減することができる。
【００４４】
特に本形態では、２個の起立部２３ａ、２４ａによって、第１ガイドレール１１、１３が形成され、２個の起立部２４ｂ、２５ｂによって、第２ガイドレール１２、１４が形成されている。そのため、底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５の厚さが薄い場合であっても、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４の幅を厚くすることができ、前後方向でのチェーン３のがたつきを抑制することができる。また、底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５の厚さが薄い場合であっても、幅の厚い第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４をフレーム４内に精度良くかつ容易に形成することができる。
【００４５】
また、本形態のコンベア１では、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４を精度良く形成することができるため、スクレーパ１９を用いてフレーム４内の切削屑を確実に搬送することが可能になる。
【００４６】
本形態では、角部フレーム板２４の底面の一部が曲げ起こされて第１ガイドレール１１、１３の一部が形成されるとともに、角部フレーム板２４の上端側の一部が曲げ起こされて第２ガイドレール１２、１４の一部が形成されている。そのため、第１ガイドレール１１、１３と第２ガイドレール１２、１４との２つのチェーン用ガイドレールがコンベア１に形成される場合であっても、フレーム４の構成を簡素化することができる。
【００４７】
本形態では、底面部７と傾斜部８との境界部分に、チェーン３に上側から当接可能な略円弧状のガイド板１５、１６が固定されている。そのため、チェーン３が傾斜部８に沿って上面部９まで移動する場合であっても、底面部７と傾斜部８との境界部分において、チェーン３を適切に案内することができる。
【００４８】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形可能である。
【００４９】
上述した形態では、起立部２３ａ、２４ａによって接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されている。この他にもたとえば、角部フレーム板２４に起立部２４ａが形成されずに、あるいは、底面フレーム板２３に起立部２３ａが形成されずに、起立部２３ａまたは起立部２４ａのいずれか一方のみによって、接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されても良い。また、たとえば、起立部２３ａと起立部２４ａとの間に板状部材が挟まれた状態で起立部２３ａと起立部２４ａとが接合されて、接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されても良い。
【００５０】
同様に、起立部２４ｂ、２５ｂによって接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されているが、側面フレーム板２５に起立部２５ｂが形成されずに、あるいは、角部フレーム板２４に起立部２４ｂが形成されずに、起立部２４ｂまたは起立部２５ｂのいずれか一方のみによって、接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されても良い。また、起立部２４ｂと起立部２５ｂとの間に板状部材が挟まれた状態で起立部２４ｂと起立部２５ｂとが接合されて、接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されても良い。
【００５１】
上述した形態では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成され、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されている。この他にもたとえば、側面フレーム板２５が第１側面フレーム板と第２側面フレーム板との２枚のフレーム板で構成され、第１側面フレームと角部フレーム板２４との接合部に第１ガイドレールが形成されるとともに、第１側面フレームと第２側面フレームとの接合部に第２ガイドレールが形成されても良い。
【００５２】
上述した形態では、切削屑を搬送するクーラントコンベアを例に本発明の実施の形態を説明しているが、本発明の構成は、クーラントコンベア以外の各種のコンベアに適用可能である。たとえば、２本のチェーン３の間に掛け渡された載置部材の上に荷物を載せて、この荷物を所定方向へ搬送するコンベアに本発明の構成を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態にかかるコンベアの概略構成を説明するための側面図である。
【図２】図１に示すコンベアの平面図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ断面を示す断面図である。
【図４】図１のＧ部を説明するための図であり、（Ａ）はＧ部の拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ方向からＧ部を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ コンベア
３ チェーン
４ フレーム
７ 底面部
８ 傾斜部
１１、１３ 第１ガイドレール（チェーン用ガイドレール）
１２、１４ 第２ガイドレール（チェーン用ガイドレール）
１５、１６ ガイド板（ガイド部材）
２３ 底面フレーム板（フレーム板）
２４ 角部フレーム板（フレーム板）
２５ 側面フレーム板（フレーム板）
２６、２７ 接合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンを所定方向へ案内するためのチェーン用ガイドレールおよびこのチェーン用ガイドレールを備えるコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、切削等を行う工作機械で生じる切削屑を搬送するためのチップコンベアが知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のチップコンベアは、切削屑を掻き集めて搬送するスクレーパチェーンと、スクレーパチェーンを所定方向へ移動させる走行チェーンとを備えており、スクレーパチェーンは、走行チェーンに揺動可能に取り付けられた揺動部材を介して走行チェーンに取り付けられている。また、このチップコンベアでは、チップコンベアのフレームを構成する底板および側板に固定されたブロック状のガイドレールによって、走行チェーンがガイドされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７１５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、特許文献１に記載のチップコンベアでは、ガイドレールによって走行チェーンがガイドされているため、走行チェーンを所定方向へ適切に案内することができる。しかしながら、このチップコンベアでは、ブロック状のガイドレールがチップコンベアのフレームを構成する底板および側板に固定されている。したがって、フレーム内に精度良くガイドレールを設置するためには、ガイドレール固定用の大掛かりな治具が必要となり、また、ガイドレールの固定作業が煩雑となる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、フレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能なチェーン用ガイドレールおよびこのチェーン用ガイドレールを備えるコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明のチェーン用ガイドレールは、チェーンが収納されるフレームを構成する複数のフレーム板が接合される接合部に、フレームの内部に向かってフレーム板の一部が曲げ起こされて形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のチェーン用ガイドレールは、フレーム板が接合される接合部に、フレームの内部に向かってフレーム板の一部が曲げ起こされて形成されている。すなわち、本発明のチェーン用ガイドレールは、フレームを構成するフレーム板と一体で形成されている。そのため、チェーン用ガイドレールをフレーム内に固定するための固定治具を用いなくても、フレーム内にチェーン用ガイドレールを形成することが可能になる。したがって、本発明では、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。
【０００８】
本発明において、チェーン用ガイドレールは、接合部で接合される２枚のフレーム板のそれぞれの一部が曲げ起こされ、接合されて形成されていることが好ましい。このように構成すると、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、チェーン用ガイドレールの幅を厚くすることが可能になり、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、幅の厚いチェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。また、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、チェーンの案内方向に直交する方向でのチェーンのがたつきを抑制することが可能になる。
【０００９】
本発明のチェーン用ガイドレールが形成されるフレームは、チェーン用ガイドレールによって案内されるチェーンを備えるコンベアに用いることができる。このコンベアでは、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。
【００１０】
本発明において、コンベアは、チェーン用ガイドレールとして、一方向へ向かうチェーンを案内する第１ガイドレールと、他方向へ向かうチェーンを案内する第２ガイドレールとを備え、フレームは、略直方体の箱状に形成されるとともに、フレームの底面の一部を構成する底面フレーム板と、略直角に折り曲げられフレームの底面の一部および側面の一部を構成する角部フレーム板と、フレームの側面の一部を構成する側面フレーム板とを備え、底面フレーム板と角部フレーム板との接合部に角部フレーム板の一部が曲げ起こされて第１ガイドレールの少なくとも一部が形成されるとともに、角部フレーム板と側面フレームとの接合部に角部フレーム板の一部が曲げ起こされて第２ガイドレールの少なくとも一部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、第１ガイドレールと第２ガイドレールとの２つのチェーン用ガイドレールが形成される場合であっても、角部フレーム板を用いて、第１ガイドレールと第２ガイドレールとの２つのチェーン用ガイドレールを形成することが可能となる。その結果、フレームの構成を簡素化することができる。
【００１１】
本発明では、たとえば、フレームの少なくとも一部が工作機械の下方に配置されるとともに、コンベアは工作機械で生じる切削屑を搬送する。このコンベアでは、チェーン用ガイドレールを精度良く形成することが可能であるため、たとえば、チェーンに固定されたスクレーパ等の掻取部材を用いて切削屑を確実に搬送することが可能になる。
【００１２】
本発明において、フレームは、工作機械の下方に配置される底面部および底面部の一端側から斜め上方に向かって傾斜する傾斜部を備え、コンベアは、チェーン用ガイドレールとして、底面部および傾斜部に配置され一方向へ向かうチェーンを下側から支持する第１ガイドレールと、底面部および傾斜部に配置され他方向へ向かうチェーンを下側から支持する第２ガイドレールとを備えるとともに、底面部と傾斜部との境界部分に、チェーンに上側から当接可能な略円弧状または略扇形状のガイド部材を備えることが好ましい。このように構成すると、境界部分において、チェーンを適切に案内することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明のチェーン用ガイドレールおよびコンベアでは、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（コンベア装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるコンベア１の概略構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示すコンベア１の平面図である。なお、以下の説明では、図２のＸ１方向を「右」方向、Ｘ２方向を「左」方向、Ｙ１方向を「前」方向およびＹ２方向を「後（後ろ）」方向とする。
【００１６】
本形態のコンベア１は、たとえば、切削等を行う工作機械（図示省略）で生じる切削屑を切削油とともに回収し、回収した切削屑を所定の回収箱２まで搬送するためのいわゆるクーラントコンベアである。このコンベア１は、図１、図２に示すように、切削屑を搬送するための２本のチェーン３と、チェーン３が収納されるフレーム４と、チェーン３を駆動するためのチェーン駆動機構５とを備えている。また、コンベア１は、上述のように、切削油も回収するため、切削屑と切削油とを分離するためのフィルター（図示省略）や、回収された切削油を所定のタンク（図示省略）に戻すためのポンプ（図示省略）等を備えている。
【００１７】
フレーム４は、工作機械の下方に配置され工作機械で生じた切削屑等が回収される底面部７と、底面部７の右端側から右斜め上方に向かって傾斜する傾斜部８と、傾斜部８の上端から右方向に向かって突出するように形成される上面部９とを備えている。底面部７、傾斜部８および上面部９はいずれも略直方体の箱状に形成されている。また、底面部７の上面側には開口部７ａが形成され（図２参照）、上面部９の底面側には開口部９ｂが形成されている（図１参照）。
【００１８】
底面部７の内部には、後述のように、底面部７に回収された切削屑を回収箱２まで搬送するときのチェーン３の移動方向となる右方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第１ガイドレール１１と、切削屑を再び搬送するために回収箱２から戻るチェーン３の戻り方向となる左方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第２ガイドレール１２とが形成されている。第１ガイドレール１１は、底面部７の底面側に形成され、第２ガイドレール１２は、第１ガイドレール１１の上方に形成されている。
【００１９】
同様に、傾斜部８の内部には、切削屑を回収箱２まで搬送するときのチェーン３の移動方向となる右斜め上方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第１ガイドレール１３と、切削屑を再び搬送するために回収箱２から底面部７へ戻るチェーン３の戻り方向となる左斜め下方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第２ガイドレール１４とが形成されている。第１ガイドレール１３は、傾斜部８の底面側に形成され、第２ガイドレール１４は、第１ガイドレール１３の左斜め上方に形成されている。
【００２０】
また、底面部７と傾斜部８との境界部分には、チェーン３に上側から当接可能なガイド部材としてのガイド板１５、１６が固定されている。具体的には、第１ガイドレール１１の右端と第１ガイドレール１３の下端との間に略円弧状のガイド板１５が固定され、第２ガイドレール１２の右端と第２ガイドレール１４の下端との間に略円弧状のガイド板１６が固定されている。ガイド板１５、１６は、たとえば、フレーム４の内部に溶接で固定された円筒状の固定部材（図示省略）にボルトで固定されている。なお、ガイド板１５、１６は、略扇形状に形成されても良い。
【００２１】
底面部７、傾斜部８の詳細な構成については後述する。
【００２２】
２本のチェーン３は、図２に示すように、コンベア１の前後方向の両端側に配置されている。この２本のチェーン３の間には、切削屑に当接して切削屑を搬送する複数のスクレーパ１９が間欠的に配置されている。具体的には、前後方向の断面が略Ｌ形状に形成された複数のスクレーパ１９の前端が前方向に配置されるチェーン３に間欠的に固定され、複数のクレーパ１９の後端が後方向に配置されるチェーン３に間欠的に固定されている。
【００２３】
チェーン駆動機構５は、傾斜部８の上端側に回転可能に取り付けられるスプロケット２０と、スプロケット２０を回転駆動する駆動モータ（図示省略）を備えている。本形態では、駆動モータに連結された回転軸に、２本のチェーン３のそれぞれに係合する２個のスプロケット２０が固定されている。
【００２４】
以上のように構成されたコンベア１では、工作機械で生じた切削屑が開口部７ａから底面部７の内部に回収される。底面部７に回収された切削屑は、チェーン駆動機構５で駆動されるチェーン３に固定されたスクレーパ１９によって上面部９まで搬送され、開口部９ｂの下方に配置された回収箱２に回収される。このとき、切削屑は、底面部７の底面および傾斜部８の底面を順次通過する。また、このとき、上面部９へ向かうチェーン３は、第１ガイドレール１１、１３およびガイド板１５に案内される。
【００２５】
また、切削屑を上面部９まで搬送した後のチェーン３（具体的には、スクレーパ１９）は、再び、底面部７の底面に向かって戻る。このとき、底面部７の底面へ向かうチェーン３は、第１ガイドレール１２、１４およびガイド板１６に案内される。
【００２６】
（底面部および傾斜部の構成）
図３は、図１のＥ−Ｅ断面を示す断面図である。図４は、図１のＧ部を説明するための図であり、（Ａ）はＧ部の拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ方向からＧ部を示す図である。
【００２７】
底面部７は、図３に示すように、底面部７の底面の一部（具体的には、前後方向における底面の中心側部分）を構成する底面フレーム板２３と、略直角に折り曲げられるとともに底面部７の底面の一部（具体的には、前後方向における底面の両端側部分）および底面部７の前後方向の側面の一部（具体的には、側面の下端側部分）を構成する２枚の角部フレーム板２４と、底面部７の前後方向の側面の一部（具体的には、側面の上端側部分）を構成する２枚の側面フレーム板２５とを備えている。
【００２８】
底面フレーム板２３は、図３に示すように、溝形状に形成されている。すなわち、底面フレーム板２３の前後方向両端には、底面部７の内部に向かって（具体的には、上側に向かって）底面フレーム板２３の一部が曲げ起こされた起立部２３ａが形成されている。
【００２９】
角部フレーム板２４の底面における前後方向の内側端には、底面部７の内部に向かって（具体的には、上側に向かって）角部フレーム板２４の一部が曲げ起こされた起立部２４ａが形成されている。具体的には、後述のように、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合された状態で、起立部２３ａの上端と起立部２４ａの上端とがほぼ一致するように、起立部２４ａが形成されている。
【００３０】
また、角部フレーム板２４の上端には、底面部７の内部に向かって角部フレーム板２４の一部が曲げ起こされた起立部２４ｂが形成されている。具体的には、角部フレーム板２４の上端から前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２４ｃと、水平部２４ｃの前後方向の内側端から上方向に向かって曲げ起こされた垂直部２４ｄとからなる起立部２４ｂが形成されている。
【００３１】
側面フレーム板２５の下端には、底面部７の内部に向かって側面フレーム板２５の一部が曲げ起こされた起立部２５ｂが形成されている。具体的には、側面フレーム板２５の下端から前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２５ｃと、水平部２５ｃの前後方向の内側端から上方向に向かって曲げ起こされた垂直部２５ｄとからなる起立部２５ｂが形成されている。起立部２５ｂは、後述のように、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合された状態で、起立部２４ｂの上端と起立部２５ｂの上端とがほぼ一致するように形成されている。
【００３２】
底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とは接合されている。具体的には、底面フレーム板２３の底面と角部フレーム板２４の底面とがほぼ一致するように、かつ、前後方向における起立部２３ａの外側と起立部２４ａの内側とが当接した状態で、溶接によって、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されている。なお、前後方向における起立部２３ａの外側と起立部２４ａの内側との間に若干の隙間をあけた状態で、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されても良い。
【００３３】
本形態では、接合された起立部２３ａと起立部２４ａとによって上述の第１ガイドレール１１が形成されている。すなわち、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６には、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａと起立部２４ａとによって第１ガイドレール１１が形成されている。
【００３４】
また、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とは接合されている。具体的には、前後方向の外側における角部フレーム板２４の側面と側面フレーム板２５の側面とがほぼ一致するように、かつ、起立部２４ｂと起立部２５ｂとが当接した状態で、溶接によって、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されている。なお、起立部２４ｂと起立部２５ｂとの間に若干の隙間をあけた状態で、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されても良い。
【００３５】
本形態では、接合された起立部２４ｂと起立部２５ｂとによって上述の第２ガイドレール１２が形成されている。すなわち、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７には、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂと起立部２５ｂとによって第２ガイドレール１２が形成されている。より具体的には、接合された垂直部２４ｄと垂直部２５ｄとによって第２ガイドレール１２が形成されている。
【００３６】
図３に示すように、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２は、チェーン３を構成するローラ２８の下面に当接している。すなわち、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２は、チェーン３を下側から支持している。
【００３７】
なお、本形態では、図１に示すように、底面部７の左右方向の端部側には、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２が形成されていない部分がある。接合部２６の、第１ガイドレール１１が形成されていない部分では、起立部２３ａが形成されていない底面フレーム板２３の端部と、起立部２４ａが形成されていない角部フレーム板２４の端部とが当接した状態で、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されている。
【００３８】
一方、図４に示すように、起立部２４ｂが形成されていない角部フレーム板２４の上端には、水平部２４ｃとほぼ同様に、前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２４ｅが形成され、起立部２５ｂが形成されていない側面フレーム板２５の下端には、水平部２５ｃとほぼ同様に、前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２５ｅが形成されている。そのため、接合部２７の、第２ガイドレール１２が形成されていない部分では、水平部２４ｅと水平部２５ｅとが当接した状態で、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されている。
【００３９】
傾斜部８は、底面部７と同様に構成されている。すなわち、傾斜部８は、底面フレーム板２３と、２枚の角部フレーム板２４と、２枚の側面フレーム板２５とを備えており、図１のＦ−Ｆ断面の構成は、図３に示す構成と同様になる。そのため、傾斜部８の構成の説明は省略する。
【００４０】
なお、傾斜部８では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａ、２４ａによって上述の第１ガイドレール１３が形成されている。また、傾斜部８では、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂ、２５ｂによって上述の第２ガイドレール１４が形成されている。
【００４１】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に、フレーム４の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａ、２４ａによって第１ガイドレール１１、１３が形成されている。また、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に、フレーム４の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂ、２５ｂによって第２ガイドレール１２、１４が形成されている。
【００４２】
すなわち、本形態では、第１ガイドレール１１、１３が底面フレーム板２３、角部フレーム板２４と一体で形成され、第２ガイドレール１２、１４が角部フレーム板２４、側面フレーム板２５と一体で形成されている。そのため、たとえば、レーザ加工やプレス加工等を経て精度良く起立部２３ａ、２４ａ、２４ｂ、２５ｂが形成された底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５を溶接で接合することで、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４をフレーム４の内部に精度良く、かつ、容易に形成することができる。
【００４３】
また、第１ガイドレール１１、１３が底面フレーム板２３、角部フレーム板２４と一体で形成され、第２ガイドレール１２、１４が角部フレーム板２４、側面フレーム板２５と一体で形成されているため、本形態のコンベア１では、部品点数を削減することができる。
【００４４】
特に本形態では、２個の起立部２３ａ、２４ａによって、第１ガイドレール１１、１３が形成され、２個の起立部２４ｂ、２５ｂによって、第２ガイドレール１２、１４が形成されている。そのため、底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５の厚さが薄い場合であっても、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４の幅を厚くすることができ、前後方向でのチェーン３のがたつきを抑制することができる。また、底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５の厚さが薄い場合であっても、幅の厚い第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４をフレーム４内に精度良くかつ容易に形成することができる。
【００４５】
また、本形態のコンベア１では、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４を精度良く形成することができるため、スクレーパ１９を用いてフレーム４内の切削屑を確実に搬送することが可能になる。
【００４６】
本形態では、角部フレーム板２４の底面の一部が曲げ起こされて第１ガイドレール１１、１３の一部が形成されるとともに、角部フレーム板２４の上端側の一部が曲げ起こされて第２ガイドレール１２、１４の一部が形成されている。そのため、第１ガイドレール１１、１３と第２ガイドレール１２、１４との２つのチェーン用ガイドレールがコンベア１に形成される場合であっても、フレーム４の構成を簡素化することができる。
【００４７】
本形態では、底面部７と傾斜部８との境界部分に、チェーン３に上側から当接可能な略円弧状のガイド板１５、１６が固定されている。そのため、チェーン３が傾斜部８に沿って上面部９まで移動する場合であっても、底面部７と傾斜部８との境界部分において、チェーン３を適切に案内することができる。
【００４８】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形可能である。
【００４９】
上述した形態では、起立部２３ａ、２４ａによって接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されている。この他にもたとえば、角部フレーム板２４に起立部２４ａが形成されずに、あるいは、底面フレーム板２３に起立部２３ａが形成されずに、起立部２３ａまたは起立部２４ａのいずれか一方のみによって、接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されても良い。また、たとえば、起立部２３ａと起立部２４ａとの間に板状部材が挟まれた状態で起立部２３ａと起立部２４ａとが接合されて、接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されても良い。
【００５０】
同様に、起立部２４ｂ、２５ｂによって接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されているが、側面フレーム板２５に起立部２５ｂが形成されずに、あるいは、角部フレーム板２４に起立部２４ｂが形成されずに、起立部２４ｂまたは起立部２５ｂのいずれか一方のみによって、接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されても良い。また、起立部２４ｂと起立部２５ｂとの間に板状部材が挟まれた状態で起立部２４ｂと起立部２５ｂとが接合されて、接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されても良い。
【００５１】
上述した形態では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成され、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されている。この他にもたとえば、側面フレーム板２５が第１側面フレーム板と第２側面フレーム板との２枚のフレーム板で構成され、第１側面フレームと角部フレーム板２４との接合部に第１ガイドレールが形成されるとともに、第１側面フレームと第２側面フレームとの接合部に第２ガイドレールが形成されても良い。
【００５２】
上述した形態では、切削屑を搬送するクーラントコンベアを例に本発明の実施の形態を説明しているが、本発明の構成は、クーラントコンベア以外の各種のコンベアに適用可能である。たとえば、２本のチェーン３の間に掛け渡された載置部材の上に荷物を載せて、この荷物を所定方向へ搬送するコンベアに本発明の構成を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態にかかるコンベアの概略構成を説明するための側面図である。
【図２】図１に示すコンベアの平面図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ断面を示す断面図である。
【図４】図１のＧ部を説明するための図であり、（Ａ）はＧ部の拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ方向からＧ部を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ コンベア
３ チェーン
４ フレーム
７ 底面部
８ 傾斜部
１１、１３ 第１ガイドレール（チェーン用ガイドレール）
１２、１４ 第２ガイドレール（チェーン用ガイドレール）
１５、１６ ガイド板（ガイド部材）
２３ 底面フレーム板（フレーム板）
２４ 角部フレーム板（フレーム板）
２５ 側面フレーム板（フレーム板）
２６、２７ 接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェーンが収納されるフレームを構成する複数のフレーム板が接合される接合部に、上記フレームの内部に向かって上記フレーム板の一部が曲げ起こされて形成されていることを特徴とするチェーン用ガイドレール。
【請求項２】
前記接合部で接合される２枚の前記フレーム板のそれぞれの一部が曲げ起こされ、接合されて形成されていることを特徴とする請求項１記載のチェーン用ガイドレール。
【請求項３】
請求項１または２記載のチェーン用ガイドレールが形成される前記フレームと、前記チェーン用ガイドレールによって案内されるチェーンとを備えることを特徴とするコンベア。
【請求項４】
前記チェーン用ガイドレールとして、一方向へ向かう前記チェーンを案内する第１ガイドレールと、他方向へ向かう前記チェーンを案内する第２ガイドレールとを備え、
前記フレームは、略直方体の箱状に形成されるとともに、前記フレームの底面の一部を構成する底面フレーム板と、略直角に折り曲げられ前記フレームの底面の一部および側面の一部を構成する角部フレーム板と、前記フレームの側面の一部を構成する側面フレーム板とを備え、
上記底面フレーム板と上記角部フレーム板との前記接合部に上記角部フレーム板の一部が曲げ起こされて上記第１ガイドレールの少なくとも一部が形成されるとともに、上記角部フレーム板と上記側面フレームとの前記接合部に上記角部フレーム板の一部が曲げ起こされて上記第２ガイドレールの少なくとも一部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のコンベア。
【請求項５】
前記フレームの少なくとも一部が工作機械の下方に配置されるとともに、上記工作機械で生じる切削屑を搬送することを特徴とする請求項３または４記載のコンベア。
【請求項６】
前記フレームは、前記工作機械の下方に配置される底面部および上記底面部の一端側から斜め上方に向かって傾斜する傾斜部を備え、
前記チェーン用ガイドレールとして、上記底面部および上記傾斜部に配置され一方向へ向かう前記チェーンを下側から支持する第１ガイドレールと、上記底面部および上記傾斜部に配置され他方向へ向かう前記チェーンを下側から支持する第２ガイドレールとを備えるとともに、
上記底面部と上記傾斜部との境界部分に、前記チェーンに上側から当接可能な略円弧状または略扇形状のガイド部材を備えることを特徴とする請求項５記載のコンベア。
【請求項１】
チェーンが収納されるフレームを構成する複数のフレーム板が接合される接合部に、上記フレームの内部に向かって上記フレーム板の一部が曲げ起こされて形成されていることを特徴とするチェーン用ガイドレール。
【請求項２】
前記接合部で接合される２枚の前記フレーム板のそれぞれの一部が曲げ起こされ、接合されて形成されていることを特徴とする請求項１記載のチェーン用ガイドレール。
【請求項３】
請求項１または２記載のチェーン用ガイドレールが形成される前記フレームと、前記チェーン用ガイドレールによって案内されるチェーンとを備えることを特徴とするコンベア。
【請求項４】
前記チェーン用ガイドレールとして、一方向へ向かう前記チェーンを案内する第１ガイドレールと、他方向へ向かう前記チェーンを案内する第２ガイドレールとを備え、
前記フレームは、略直方体の箱状に形成されるとともに、前記フレームの底面の一部を構成する底面フレーム板と、略直角に折り曲げられ前記フレームの底面の一部および側面の一部を構成する角部フレーム板と、前記フレームの側面の一部を構成する側面フレーム板とを備え、
上記底面フレーム板と上記角部フレーム板との前記接合部に上記角部フレーム板の一部が曲げ起こされて上記第１ガイドレールの少なくとも一部が形成されるとともに、上記角部フレーム板と上記側面フレームとの前記接合部に上記角部フレーム板の一部が曲げ起こされて上記第２ガイドレールの少なくとも一部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のコンベア。
【請求項５】
前記フレームの少なくとも一部が工作機械の下方に配置されるとともに、上記工作機械で生じる切削屑を搬送することを特徴とする請求項３または４記載のコンベア。
【請求項６】
前記フレームは、前記工作機械の下方に配置される底面部および上記底面部の一端側から斜め上方に向かって傾斜する傾斜部を備え、
前記チェーン用ガイドレールとして、上記底面部および上記傾斜部に配置され一方向へ向かう前記チェーンを下側から支持する第１ガイドレールと、上記底面部および上記傾斜部に配置され他方向へ向かう前記チェーンを下側から支持する第２ガイドレールとを備えるとともに、
上記底面部と上記傾斜部との境界部分に、前記チェーンに上側から当接可能な略円弧状または略扇形状のガイド部材を備えることを特徴とする請求項５記載のコンベア。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−９１１４７（Ｐ２００９−９１１４７Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６６２６８（Ｐ２００７−２６６２６８）
【出願日】平成１９年１０月１２日（２００７．１０．１２）
【出願人】（５０７３３８６４４）株式会社中野屋ステンレス (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１２日（２００７．１０．１２）
【出願人】（５０７３３８６４４）株式会社中野屋ステンレス (1)
【Ｆターム（参考）】
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