チャンネルブラシ及びブラシロール
【課題】耐久性を向上させると共に、ブラシ片の折れを抑制できるチャンネルブラシ及びチャンネルブラシを外装したブラシロールを提供する。
【解決手段】横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネル１０の内部１１に芯線３０を配置し、ブラシ片２０を芯線３０とチャンネル１０との間に挟んでチャンネル１０に植え込むようにしたチャンネルブラシ１において、ブラシ片２０を硬質樹脂によって形成し、チャンネルの口縁部１２とブラシ片２０との間に、不織布４０を介在させた。
【解決手段】横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネル１０の内部１１に芯線３０を配置し、ブラシ片２０を芯線３０とチャンネル１０との間に挟んでチャンネル１０に植え込むようにしたチャンネルブラシ１において、ブラシ片２０を硬質樹脂によって形成し、チャンネルの口縁部１２とブラシ片２０との間に、不織布４０を介在させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシ及び該チャンネルブラシを外装したブラシロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属帯板を折曲して形成させた長尺チャンネル内に、液状接着性組成物を注入した上で、芯線を添わせた毛材の束を該長尺チャンネル内に押し込んで形成したチャンネルブラシが開示されている。特許文献１のチャンネルブラシでは、毛材束を長尺チャンネル内に押し込むことにより、毛材に押しやられて前記チャンネル内を上昇した接着性組成物は、その一部がチャンネル内壁面に付着すると共に、その幾分かが毛材束に浸透する。
【０００３】
さらに、接着性組成物の内の残る幾分かは、前記長尺チャンネルの口縁部から漏れ出ると共に、該長尺チャンネルの外に突出している毛材束の根元部分も被覆する。このため、毛材束と、長尺チャンネルの口縁部との間に、合成樹脂系の適度のクッション性及び強靱性を備えた接着性組成物の固化層を介在させた状態になる。これにより、前記チャンネルブラシをシャフトへ螺旋状に巻き付けたブラシロールを過酷な条件下で使用しても、毛材が長尺チャンネルの口縁部に擦られて摩擦損傷を受ける恐れが著しく少なくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３８２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のチャンネルブラシが過酷な条件下で使用される場合があることを考慮して、該チャンネルブラシの寿命を長くするために、毛材束を構成するブラシ片を硬質樹脂で形成し、ブラシ片の摩耗を少なくして耐久性を向上させることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、ブラシ片を硬質樹脂で形成することにより、ブラシ片の耐久性を向上させることはできても、硬質樹脂のブラシ片は伸長回復性に劣るものであった。このため、例えば、硬質樹脂のブラシ片を有するチャンネルブラシを用いてブラシロールを形成するために、該チャンネルブラシを円筒状の回転体の外周に巻き付ける際に、芯線が該回転体の中心に向けて引き寄せられると同時に、前記長尺チャンネルの口縁部が狭まるときに、該口縁部のエッジに、毛折れが発生し易い状態でブラシ片が繰り返して当たることがある。この場合には、口縁部のエッジが、ブラシ片の折れを誘発してしまうことが懸念されている。
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、耐久性を向上させると共に、ブラシ片の折れを抑制できるチャンネルブラシ及び該チャンネルブラシを外装したブラシロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係るチャンネルブラシは、横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシにおいて、前記ブラシ片を硬質樹脂によって形成し、前記チャンネルの口縁部と前記ブラシ片との間に、不織布を介在させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記硬質樹脂は、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明に係るブラシロールは、横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシを、円筒状の回転体の外周に外装して形成したブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、前記ブラシ片が硬質樹脂によって形成され、前記チャンネルの口縁部と前記ブラシ片との間に、不織布を介在させたものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３において、前記チャンネルブラシを、山部と谷部が所定の間隔で連続する波形に屈曲させると共に無端環状にして波形環状チャンネルブラシを形成し、複数の前記波形環状チャンネルブラシを、前記回転体の軸線方向において隣接する各波形環状チャンネルの前記山部同士及び前記谷部同士が対面するように前記円筒体の外周に装着させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項３又は４において、前記硬質樹脂は、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係るチャンネルブラシによれば、ブラシ片が耐摩耗性に優れることになり、ブラシ片の耐久性を向上させることができる。
加えて、不織布を、その柔軟性を利用して、加工性に優れた緩衝材として働かせることができる。これにより、口縁部のエッジからブラシ片に与えられるストレスを軽減し、該エッジがブラシ片の折れを誘発することを抑制できる。
さらに、不織布は安価であるため、本チャンネルブラシが、経済性にも優れたものになる。
請求項２の発明によれば、ブラシ片は、ポリエステル系樹脂の性質を利用して、耐摩耗性に加えて、耐薬品性、耐水性及び耐湯性に優れたものになる。
請求項３の発明に係るブラシロールによれば、ブラシ片が耐摩耗性に優れることになり、ブラシロールのブラシ片の耐久性を向上させることができる。
加えて、不織布を、その柔軟性を利用して、加工性に優れた緩衝材として働かせることができる。これにより、口縁部のエッジからブラシ片に与えられるストレスを軽減し、該エッジがブラシ片の折れを誘発することを抑制できる。
さらに、不織布は安価であるため、前記チャンネルブラシを外装したブラシロールが、経済性にも優れたものになる。
請求項４の発明によれば、硬質樹脂のブラシ片を有する各波形環状チャンネルブラシは、波形に屈曲した凹凸構造となり、円筒状の回転体の軸線方向において前記山部同士及び前記谷部同士を対面させた場合には、該回転体の外周に、長尺のチャンネルを有するチャンネルブラシを、螺旋状に巻き付けて前記軸線方向において密着させる場合に比べて、該外周に装着する波形環状チャンブラシの数を少なくすることができる。
このため、外周に装着する波形環状チャンブラシの数を少なくしても硬質樹脂のブラシ片によって、洗浄能力を確保することで、効率性に優れたブラシロールを提供できる。
請求項５の発明によれば、ブラシロールのブラシ片は、ポリエステル系樹脂の性質を利用して、耐摩耗性に加えて、耐薬品性、耐水性及び耐湯性に優れたものになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のチャンネルブラシの斜視図である。
【図２】（ａ）図は、同チャンネルブラシを構成する長尺チャンネルの溝内に芯線と共に不織布及びブラシ片を押し込んだ状態を示す横断面図、（ｂ）図は、同チャンネルブラシのブラシ片が不織布を介在させた状態で口縁部と芯線との間に挟着された状態を示す横断面図である。
【図３】本発明の実施形態１のブラシロールを主ブラシとして使用する路面清掃車の側面図である。
【図４】（ａ）図は同ブラシロールの正面図、（ｂ）図は同ブラシロールの要部断面図である。
【図５】本発明の実施形態２における波形環状チャンネルブラシの概略図である。
【図６】本発明の実施形態２のブラシロールの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図４を参照しつつ説明する。図１及び図２に示すチャンネルブラシ１は、長尺チャンネル１０と、ブラシ片２０と、芯線３０と、不織布４０とを備えている。
【００１６】
長尺チャンネル１０は、金属帯板を折り曲げて、該長尺チャンネル１０の横断面が略Ｕ字形状となるように形成されている。ここでは、金属帯板として、アルミ合金やステンレス鋼等の帯鋼を用いた。ブラシ片２０は、チャンネルブラシ１の毛材束を構成し、図２の（ｂ）図に示すように、芯線３０をあてがった状態で２つ折りにされて、長尺チャンネル１０の溝１１内に植え込まれている。本実施形態では、ブラシ片２０を、硬質の樹脂であるポリエステル系樹脂によって形成した。ポリエステル系樹脂としては、特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を用いることが好ましい。芯線３０は、金属製のものとした。
【００１７】
不織布４０は、２つ折りにされたブラシ片２０の外周に添わせた状態で、長尺チャンネル１０の口縁部１２とブラシ片２０との間に挟着されている。不織布４０に使用する繊維としては、特に、引張り強度が高いものを用いることが好ましい。
【００１８】
本実施形態では、以下に説明するようにして、チャンネルブラシ１を成形した。不織布４０、ブラシ片２０の順に、不織布４０及び多数のブラシ片２０を、上記の溝１１上に交差させて配置し、多数のブラシ片２０の上に芯線３０をあてがう。その後、芯線３０を溝１１内に押し込んで配置し、図２の（ａ）図に示すように、不織布４０及びブラシ片２０を２つ折りにして溝１１内に押し込んだ。不織布４０は、その柔軟性を利用して加工性に優れるため、２つ折りにすることが容易である。なお、長尺チャンネル１０の溝１１は、本発明の長尺のチャンネルの内部の一例である。
【００１９】
続いて、図２の（ｂ）図に示すように、不織布４０を溝１１の底面に到達させて、不織布４０及びブラシ片２０を溝１１内に植え込み、長尺チャンネル１０の開口する左右の端縁を挟圧することにより、不織布４０を介在させた状態で、口縁部１２、１２が多数のブラシ片２０を締め付ける。これにより、溝１１内に植え込まれた多数のブラシ片２０は、不織布４０を介在させた状態で、口縁部１２、１２と芯線３０との間で締め付けられて挟着される。
【００２０】
上述したチャンネルブラシ１は、図３に示す路面清掃車２の後輪３の後方に配置される主ブラシ５０を形成する際に用いられる。主ブラシ５０は、路面４から路面清掃車２の進行方向の前方に、粉塵等を掃き上げる。この粉塵等は、コンベアスキュージ５によってすくい上げられて上昇する。その後、粉塵等は、コンベアスキュージ５から逆回転パドル６に投射される。続いて、逆回転パドル６は、投入口７を通じて、粉塵等をホッパ８へ投入する。
【００２１】
図４には、主ブラシ５０に使用するブラシロール５１を示した。この種のブラシロール５１のブラシ片には、毛折れが発生し難いポリプロピレン系樹脂が用いられていた。これに対し、本実施形態では、ブラシ片２０に上記のポリエステル系樹脂（硬質の樹脂）を用いた。これにより、ポリプロピレン系樹脂を用いたブラシ片と比較して、ブラシ片２０の寿命が２〜３倍となった。
【００２２】
ブラシロール５１は、図４の（ａ）図及び（ｂ）図に示すように、円筒形のシャフト５２の外周に、上記のチャンネルブラシ１を螺旋状に巻き付けることによって形成されている。このとき、上記の背景技術の項で述べた場合とは異なり、口縁部１２、１２と多数のブラシ片２０との間には不織布４０（図１参照。）が位置するため、不織布４０が緩衝材として働き、該不織布４０によって、口縁部１２、１２のエッジから各ブラシ片２０に与えられるストレスが軽減される。なお、円筒形のシャフト５２は、本発明の円筒形の回転体の一例である。
【００２３】
ブラシロール５１では、前記シャフト５２の外周に、長尺チャンネル１０の底面の裏面側１５（図４の（ａ）図参照。）を接触させて固定し、該長尺チャネル１０を螺旋状に巻き付けた。これにより、ブラシロール５１では、シャフト５２の外周から、ブラシ片２０が放射状に突出する。上記の主ブラシ５０にブラシロール５１を使用して、ブラシ片２０が粉塵等をすくい上げるときにおいても、不織布４０によって、口縁部１２、１２のエッジから各ブラシ片２０に与えられるストレスが軽減される。
【００２４】
＜実施形態１の効果＞
本実施形態のチャンネルブラシ１及びブラシロール５１では、ブラシ片２０が硬質の樹脂によって形成されている。これにより、ブラシ片２０が耐摩耗性に優れることになり、該ブラシ片２０の耐久性を向上させることができる。
加えて、長尺チャンネル１０の口縁部１２、１２と多数のブラシ片２０との間に、不織布４０を介在させた。このため、不織布４０を、その柔軟性を利用して、加工性に優れた緩衝材として働かせることができる。これにより、口縁部１２、１２のエッジからブラシ片２０に与えられるストレスを軽減し、該エッジがブラシ片２０の折れを誘発することを抑制できる。
さらに、不織布４０は安価であるため、チャンネルブラシ１及びブラシロール５１が、経済性にも優れたものになる。
【００２５】
また、ブラシ片２０を形成する硬質の樹脂が、ポリエステル系樹脂であるため、ブラシ片２０は、ポリエステル系樹脂の性質を利用して、上記の耐摩耗性に加えて、耐薬品性、耐水性及び耐湯性に優れたものになる。
【００２６】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を、図５及び図６を参照しつつ説明する。ここでは、実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図５に示す波形環状チャンネルブラシ１Ａは、環状チャンネル１０Ａと、ブラシ片２０Ａ、２０Ｂと、芯線３０と、不織布４０とを備えている。
【００２７】
環状チャンネル１０Ａは、実施形態１と同様の長尺チャンネル１０をリング状（無端環状）に成形した後に、該リング状にした長尺チャンネル１０を折り曲げて波形に屈曲させた凹凸構造を有するように成形した。この環状チャンネル１０Ａでは、その周方向に沿って、山部１６及び谷部１７が所定の間隔で規則的に連続している。本実施形態では、環状チャンネル１０Ａに、山部１６及び谷部１７をそれぞれ４箇所設けた。
【００２８】
また、環状チャンネル１０Ａには、図５に示すように、２つ折りにされたブラシ片２０Ａに２つ折りにされたブラシ片２０Ｂを装入するように組み合わせて、該ブラシ片２０Ａ、２０Ｂを環状チャンネル１０Ａの溝１１Ａ内に植え込ませている。不織布４０は、２つ折りにされたブラシ片２０Ａの外周に添わせた状態で、環状チャンネル１０Ａの口縁部１２とブラシ片２０Ａとの間に挟着されている。
【００２９】
本実施形態では、以下に説明するようにして、波形環状チャンネルブラシ１Ａを形成した。不織布４０、ブラシ片２０Ａ、ブラシ片２０Ｂの順に、不織布４０、多数のブラシ片２０Ａ及び多数のブラシ片２０Ｂを、溝１１Ａ上に交差させて配置し、多数のブラシ片２０Ｂの上に芯線３０をあてがう。その後は、実施形態１と同様に、芯線３０、ブラシ片２０Ｂ、２０Ａを溝１１Ａ内に押し込んで、多数のブラシ片２０Ａ、２０Ｂを、不織布４０を介在させた状態で、環状チャンネル１０Ａの口縁部１２、１２と芯線３０との間で締め付けて挟着した。
【００３０】
続いて、実施形態１と同様の長尺チャンネル１０をリング状にするため、環状チャンネル１０Ａの合わせ目部分となる長尺チャンネル１０の両端部を、図示しないプレートと係合爪とによって接合した。さらに、環状チャンネル１０Ａの周方向に沿って設ける山部１６及び谷部１７の数に合わせ、油圧プレスによって、リング状にした長尺チャンネル１０を、所定の間隔で順次押圧しつつ、波形に屈曲させる。これにより、環状チャンネル１０Ａを、上記の凹凸構造を有するように成形した。
【００３１】
波形環状チャンネルブラシ１Ａを形成する際には、背景技術の項で述べた場合と同様に、芯線３０が環状チャンネル１０Ａのリング中心に向けて引き寄せられると同時に、口縁部が１２、１２が狭まる場合であっても、実施形態１と同様に、不織布４０が緩衝材として働く。これにより、実施形態１と同様に、口縁部１２、１２のエッジからブラシ片２０Ａ、２０Ｂに与えられるストレスが軽減される。
【００３２】
上述した波形環状チャンネルブラシ１Ａも、上記の主ブラシ５０を形成する際に用いられる。図６には、主ブラシ５０に使用するブラシロール５１Ａを示した。ブラシロール５１Ａは、下記の主ブラシコア５５の外面に、複数の波形環状チャンネルブラシ１Ａを装着して形成した。図６には、不織布４０を省略した状態で各波形環状チャンネルブラシ１Ａを示した。各波形環状チャンネルブラシ１Ａは、主ブラシコア５５の外面に装着されたときに、下記のブラシ軸５６の軸線方向においては、隣接する一の波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６と、隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６とが対面するようにされている。加えて、前記軸線方向においては、隣接する一の波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７と、隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７とが対面するようにされている。
【００３３】
ブラシロール５１Ａは、主ブラシコア５５と、ブラシ軸５６と、連結プレート５７とを備えている。ブラシロール５１Ａの長手方向には、ブラシ軸５６が貫通している。主ブラシコア５５は、断面が矩形であって、ブラシ軸５６の軸線方向に伸びる部材である。ここでは、複数の主ブラシコア５５を、ブラシロール５１Ａの周方向に等間隔で配置して、略円筒形状体を形成し、略円筒形状体の軸線方向を、ブラシ軸５６の軸線方向に一致させた。連結プレート５７は、ブラシ軸５６の軸線方向に所定の間隔を置いて複数設けられて、ブラシ軸５６に溶着されると共に、主ブラシコア５５、５５間にも溶着されている。
【００３４】
主ブラシコア５５には、以下に説明するようにして、波形環状チャンネルブラシ１Ａが装着される。最初に、主ブラシコア５５を、ブラシ軸５６、連結プレート５７が溶着された状態で直立させる。その後、波形環状チャンネルブラシ１Ａを、主ブラシコア５５に嵌め入れるようにして、該主ブラシコア５５の外面の所定の位置に装着する。これに続き、リング状のスペーサ５８を、前記装着された波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６に当接する位置まで主ブラシコア５５に嵌め入れて固定する。
【００３５】
次に、波形環状チャンネルブラシ１Ａを、その山部１６（１６Ａ）が前記スペーサ５８に当接し、かつ該スペーサ５８を挟んで前記軸線方向において隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６と対面すると共に、波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７（１７Ａ）が、スペーサ５８を挟んで前記軸線方向において隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７と対面するように、主ブラシコア５５に嵌め入れる。
【００３６】
その後、スペーサ５８を、前記波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７（１７Ａ）に当接する位置まで主ブラシコア５５に嵌め入れて固定する。続いて、波形環状チャンネルブラシ１Ａを、その谷部１７（１７Ｂ）がスペーサ５８に当接し、かつ該スペーサ５８を挟んで前記軸線方向において隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７（１７Ａ）と対面すると共に、波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６（１６Ｂ）が、スペーサ５８を挟んで前記軸線方向において隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６（１６Ａ）と対面するように、主ブラシコア５５に嵌め入れる。
【００３７】
上記のように、波形環状チャンネルブラシ１Ａとスペーサ５８とを交互に嵌め入れる動作を繰り返して、ブラシロール５１Ａを形成する。ブラシロール５１Ａでは、その周方向に、ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが波形に蛇行しつつ、主ブラシコア５５から、ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが突出する。本実施形態では、上記の路面清掃車２の主ブラシ５０（図３参照。）にブラシロール５１Ａを使用するときに、該ブラシロール５１Ａが粉塵等をすくい上げる能力を高めるため、図６に示すように、主ブラシコア５５の左端側に、前記軸線方向において隣接する各波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６Ｃと山部１６Ｄとが重なると共に、各波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７Ｃと谷部１７Ｄとが重なる状態で、各波形環状チャンネルブラシ１Ａを主ブラシコア５５に嵌め入れた。
【００３８】
上述したブラシロール５１Ａを主ブラシ５０に使用する際には、ブラシ軸５６が、主ブラシ５０の駆動モータＭ（図６参照。）に接続されている。上記の路面清掃車２では、駆動モータＭの回転に合わせ、連結プレート５７を介してブラシ軸５６に溶着された主ブラシコア５５も回転する。このとき、主ブラシコア５５から突出する多数のブラシ片２０Ａ、２０Ｂによって、粉塵等をすくい上げるときにも、不織布４０によって、口縁部１２、１２のエッジから各ブラシ片２０Ａ、２０Ｂに与えられるストレスが軽減される。これにより、前記エッジによって各ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが傷つけられることがなく、ブラシロール５１Ａの使用を開始してから早期の段階で各ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが折れることを抑制できる。なお、主ブラシコア５５は、本発明の回転体の一例であり、複数の主ブラシコア５５によって形成した略円筒形状体の軸線方向（ブラシ軸５６の軸線方向）は、本発明の回転体の軸線方向の一例である。
【００３９】
＜実施形態２の効果＞
本実施形態のブラシロール５１Ａでは、スペーサ５８を挟んでブラシ軸５６の軸線方向において隣接する各波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６同士及び谷部１７同士が対面するように、各波形環状チャンネルブラシ１Ａを、主ブラシコア５５に嵌め入れた。
このとき、ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが植え込まれた各波形環状チャンネルブラシ１Ａは、波形に屈曲させた凹凸構造を有しており、前記軸線方向において前記山部１６同士及び前記谷部１７同士を対面させた場合には、主ブラシコア５５に、実施形態１のような長尺チャンネル１０を備えたチャンネルブラシ１を、螺旋状に巻き付けて前記軸線方向において密着させる場合に比べて、該主ブラシコア５５に嵌め入れる波形環状チャンネルブラシ１Ａの数を少なくすることができる。
このため、主ブラシコア５５に嵌め入れる波形環状チャンネルブラシ１Ａの数を少なくしても、上記のポリエステル系樹脂（硬質の樹脂）にて形成されたブラシ片２０Ａ、２０Ｂによって、粉塵等をすくい上げる能力を確保することで、効率性に優れたブラシロール５１Ａを提供できる。
【００４０】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。上述した実施形態２の波形環状チャンネルブラシ１Ａでは、２つ折りにされたブラシ片２０Ａに２つ折りにされたブラシ片２０Ｂを装入するように組み合わせているが、これに限らず、実施形態１のチャンネルブラシ１と同様に、前記ブラシ片２０Ｂを装入しないブラシ片２０Ａを、環状チャンネル１０Ａの溝１１Ａ内に植え込ませてもよい。
【００４１】
また、上述した実施形態１とは異なり、実施形態２の波形環状チャンネルブラシ１Ａのように、長尺チャンネル１０の溝１１内に、前記ブラシ片２０Ｂを装入したブラシ片２０Ａを植え込ませて、チャンネルブラシを形成してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１・・チャンネルブラシ、１Ａ・・波形環状チャンネルブラシ、１０・・長尺チャンネル、１１・・長尺チャンネルの溝、１２・・長尺チャンネルの口縁部、１６・・山部、１７・・谷部、２０・・ブラシ片、３０・・芯線、４０・・不織布、５１・・ブラシロール、５２・・シャフト、５５・・主ブラシコア
【技術分野】
【０００１】
この発明は、横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシ及び該チャンネルブラシを外装したブラシロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属帯板を折曲して形成させた長尺チャンネル内に、液状接着性組成物を注入した上で、芯線を添わせた毛材の束を該長尺チャンネル内に押し込んで形成したチャンネルブラシが開示されている。特許文献１のチャンネルブラシでは、毛材束を長尺チャンネル内に押し込むことにより、毛材に押しやられて前記チャンネル内を上昇した接着性組成物は、その一部がチャンネル内壁面に付着すると共に、その幾分かが毛材束に浸透する。
【０００３】
さらに、接着性組成物の内の残る幾分かは、前記長尺チャンネルの口縁部から漏れ出ると共に、該長尺チャンネルの外に突出している毛材束の根元部分も被覆する。このため、毛材束と、長尺チャンネルの口縁部との間に、合成樹脂系の適度のクッション性及び強靱性を備えた接着性組成物の固化層を介在させた状態になる。これにより、前記チャンネルブラシをシャフトへ螺旋状に巻き付けたブラシロールを過酷な条件下で使用しても、毛材が長尺チャンネルの口縁部に擦られて摩擦損傷を受ける恐れが著しく少なくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３８２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のチャンネルブラシが過酷な条件下で使用される場合があることを考慮して、該チャンネルブラシの寿命を長くするために、毛材束を構成するブラシ片を硬質樹脂で形成し、ブラシ片の摩耗を少なくして耐久性を向上させることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、ブラシ片を硬質樹脂で形成することにより、ブラシ片の耐久性を向上させることはできても、硬質樹脂のブラシ片は伸長回復性に劣るものであった。このため、例えば、硬質樹脂のブラシ片を有するチャンネルブラシを用いてブラシロールを形成するために、該チャンネルブラシを円筒状の回転体の外周に巻き付ける際に、芯線が該回転体の中心に向けて引き寄せられると同時に、前記長尺チャンネルの口縁部が狭まるときに、該口縁部のエッジに、毛折れが発生し易い状態でブラシ片が繰り返して当たることがある。この場合には、口縁部のエッジが、ブラシ片の折れを誘発してしまうことが懸念されている。
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、耐久性を向上させると共に、ブラシ片の折れを抑制できるチャンネルブラシ及び該チャンネルブラシを外装したブラシロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係るチャンネルブラシは、横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシにおいて、前記ブラシ片を硬質樹脂によって形成し、前記チャンネルの口縁部と前記ブラシ片との間に、不織布を介在させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記硬質樹脂は、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明に係るブラシロールは、横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシを、円筒状の回転体の外周に外装して形成したブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、前記ブラシ片が硬質樹脂によって形成され、前記チャンネルの口縁部と前記ブラシ片との間に、不織布を介在させたものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３において、前記チャンネルブラシを、山部と谷部が所定の間隔で連続する波形に屈曲させると共に無端環状にして波形環状チャンネルブラシを形成し、複数の前記波形環状チャンネルブラシを、前記回転体の軸線方向において隣接する各波形環状チャンネルの前記山部同士及び前記谷部同士が対面するように前記円筒体の外周に装着させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項３又は４において、前記硬質樹脂は、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係るチャンネルブラシによれば、ブラシ片が耐摩耗性に優れることになり、ブラシ片の耐久性を向上させることができる。
加えて、不織布を、その柔軟性を利用して、加工性に優れた緩衝材として働かせることができる。これにより、口縁部のエッジからブラシ片に与えられるストレスを軽減し、該エッジがブラシ片の折れを誘発することを抑制できる。
さらに、不織布は安価であるため、本チャンネルブラシが、経済性にも優れたものになる。
請求項２の発明によれば、ブラシ片は、ポリエステル系樹脂の性質を利用して、耐摩耗性に加えて、耐薬品性、耐水性及び耐湯性に優れたものになる。
請求項３の発明に係るブラシロールによれば、ブラシ片が耐摩耗性に優れることになり、ブラシロールのブラシ片の耐久性を向上させることができる。
加えて、不織布を、その柔軟性を利用して、加工性に優れた緩衝材として働かせることができる。これにより、口縁部のエッジからブラシ片に与えられるストレスを軽減し、該エッジがブラシ片の折れを誘発することを抑制できる。
さらに、不織布は安価であるため、前記チャンネルブラシを外装したブラシロールが、経済性にも優れたものになる。
請求項４の発明によれば、硬質樹脂のブラシ片を有する各波形環状チャンネルブラシは、波形に屈曲した凹凸構造となり、円筒状の回転体の軸線方向において前記山部同士及び前記谷部同士を対面させた場合には、該回転体の外周に、長尺のチャンネルを有するチャンネルブラシを、螺旋状に巻き付けて前記軸線方向において密着させる場合に比べて、該外周に装着する波形環状チャンブラシの数を少なくすることができる。
このため、外周に装着する波形環状チャンブラシの数を少なくしても硬質樹脂のブラシ片によって、洗浄能力を確保することで、効率性に優れたブラシロールを提供できる。
請求項５の発明によれば、ブラシロールのブラシ片は、ポリエステル系樹脂の性質を利用して、耐摩耗性に加えて、耐薬品性、耐水性及び耐湯性に優れたものになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のチャンネルブラシの斜視図である。
【図２】（ａ）図は、同チャンネルブラシを構成する長尺チャンネルの溝内に芯線と共に不織布及びブラシ片を押し込んだ状態を示す横断面図、（ｂ）図は、同チャンネルブラシのブラシ片が不織布を介在させた状態で口縁部と芯線との間に挟着された状態を示す横断面図である。
【図３】本発明の実施形態１のブラシロールを主ブラシとして使用する路面清掃車の側面図である。
【図４】（ａ）図は同ブラシロールの正面図、（ｂ）図は同ブラシロールの要部断面図である。
【図５】本発明の実施形態２における波形環状チャンネルブラシの概略図である。
【図６】本発明の実施形態２のブラシロールの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図４を参照しつつ説明する。図１及び図２に示すチャンネルブラシ１は、長尺チャンネル１０と、ブラシ片２０と、芯線３０と、不織布４０とを備えている。
【００１６】
長尺チャンネル１０は、金属帯板を折り曲げて、該長尺チャンネル１０の横断面が略Ｕ字形状となるように形成されている。ここでは、金属帯板として、アルミ合金やステンレス鋼等の帯鋼を用いた。ブラシ片２０は、チャンネルブラシ１の毛材束を構成し、図２の（ｂ）図に示すように、芯線３０をあてがった状態で２つ折りにされて、長尺チャンネル１０の溝１１内に植え込まれている。本実施形態では、ブラシ片２０を、硬質の樹脂であるポリエステル系樹脂によって形成した。ポリエステル系樹脂としては、特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を用いることが好ましい。芯線３０は、金属製のものとした。
【００１７】
不織布４０は、２つ折りにされたブラシ片２０の外周に添わせた状態で、長尺チャンネル１０の口縁部１２とブラシ片２０との間に挟着されている。不織布４０に使用する繊維としては、特に、引張り強度が高いものを用いることが好ましい。
【００１８】
本実施形態では、以下に説明するようにして、チャンネルブラシ１を成形した。不織布４０、ブラシ片２０の順に、不織布４０及び多数のブラシ片２０を、上記の溝１１上に交差させて配置し、多数のブラシ片２０の上に芯線３０をあてがう。その後、芯線３０を溝１１内に押し込んで配置し、図２の（ａ）図に示すように、不織布４０及びブラシ片２０を２つ折りにして溝１１内に押し込んだ。不織布４０は、その柔軟性を利用して加工性に優れるため、２つ折りにすることが容易である。なお、長尺チャンネル１０の溝１１は、本発明の長尺のチャンネルの内部の一例である。
【００１９】
続いて、図２の（ｂ）図に示すように、不織布４０を溝１１の底面に到達させて、不織布４０及びブラシ片２０を溝１１内に植え込み、長尺チャンネル１０の開口する左右の端縁を挟圧することにより、不織布４０を介在させた状態で、口縁部１２、１２が多数のブラシ片２０を締め付ける。これにより、溝１１内に植え込まれた多数のブラシ片２０は、不織布４０を介在させた状態で、口縁部１２、１２と芯線３０との間で締め付けられて挟着される。
【００２０】
上述したチャンネルブラシ１は、図３に示す路面清掃車２の後輪３の後方に配置される主ブラシ５０を形成する際に用いられる。主ブラシ５０は、路面４から路面清掃車２の進行方向の前方に、粉塵等を掃き上げる。この粉塵等は、コンベアスキュージ５によってすくい上げられて上昇する。その後、粉塵等は、コンベアスキュージ５から逆回転パドル６に投射される。続いて、逆回転パドル６は、投入口７を通じて、粉塵等をホッパ８へ投入する。
【００２１】
図４には、主ブラシ５０に使用するブラシロール５１を示した。この種のブラシロール５１のブラシ片には、毛折れが発生し難いポリプロピレン系樹脂が用いられていた。これに対し、本実施形態では、ブラシ片２０に上記のポリエステル系樹脂（硬質の樹脂）を用いた。これにより、ポリプロピレン系樹脂を用いたブラシ片と比較して、ブラシ片２０の寿命が２〜３倍となった。
【００２２】
ブラシロール５１は、図４の（ａ）図及び（ｂ）図に示すように、円筒形のシャフト５２の外周に、上記のチャンネルブラシ１を螺旋状に巻き付けることによって形成されている。このとき、上記の背景技術の項で述べた場合とは異なり、口縁部１２、１２と多数のブラシ片２０との間には不織布４０（図１参照。）が位置するため、不織布４０が緩衝材として働き、該不織布４０によって、口縁部１２、１２のエッジから各ブラシ片２０に与えられるストレスが軽減される。なお、円筒形のシャフト５２は、本発明の円筒形の回転体の一例である。
【００２３】
ブラシロール５１では、前記シャフト５２の外周に、長尺チャンネル１０の底面の裏面側１５（図４の（ａ）図参照。）を接触させて固定し、該長尺チャネル１０を螺旋状に巻き付けた。これにより、ブラシロール５１では、シャフト５２の外周から、ブラシ片２０が放射状に突出する。上記の主ブラシ５０にブラシロール５１を使用して、ブラシ片２０が粉塵等をすくい上げるときにおいても、不織布４０によって、口縁部１２、１２のエッジから各ブラシ片２０に与えられるストレスが軽減される。
【００２４】
＜実施形態１の効果＞
本実施形態のチャンネルブラシ１及びブラシロール５１では、ブラシ片２０が硬質の樹脂によって形成されている。これにより、ブラシ片２０が耐摩耗性に優れることになり、該ブラシ片２０の耐久性を向上させることができる。
加えて、長尺チャンネル１０の口縁部１２、１２と多数のブラシ片２０との間に、不織布４０を介在させた。このため、不織布４０を、その柔軟性を利用して、加工性に優れた緩衝材として働かせることができる。これにより、口縁部１２、１２のエッジからブラシ片２０に与えられるストレスを軽減し、該エッジがブラシ片２０の折れを誘発することを抑制できる。
さらに、不織布４０は安価であるため、チャンネルブラシ１及びブラシロール５１が、経済性にも優れたものになる。
【００２５】
また、ブラシ片２０を形成する硬質の樹脂が、ポリエステル系樹脂であるため、ブラシ片２０は、ポリエステル系樹脂の性質を利用して、上記の耐摩耗性に加えて、耐薬品性、耐水性及び耐湯性に優れたものになる。
【００２６】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を、図５及び図６を参照しつつ説明する。ここでは、実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図５に示す波形環状チャンネルブラシ１Ａは、環状チャンネル１０Ａと、ブラシ片２０Ａ、２０Ｂと、芯線３０と、不織布４０とを備えている。
【００２７】
環状チャンネル１０Ａは、実施形態１と同様の長尺チャンネル１０をリング状（無端環状）に成形した後に、該リング状にした長尺チャンネル１０を折り曲げて波形に屈曲させた凹凸構造を有するように成形した。この環状チャンネル１０Ａでは、その周方向に沿って、山部１６及び谷部１７が所定の間隔で規則的に連続している。本実施形態では、環状チャンネル１０Ａに、山部１６及び谷部１７をそれぞれ４箇所設けた。
【００２８】
また、環状チャンネル１０Ａには、図５に示すように、２つ折りにされたブラシ片２０Ａに２つ折りにされたブラシ片２０Ｂを装入するように組み合わせて、該ブラシ片２０Ａ、２０Ｂを環状チャンネル１０Ａの溝１１Ａ内に植え込ませている。不織布４０は、２つ折りにされたブラシ片２０Ａの外周に添わせた状態で、環状チャンネル１０Ａの口縁部１２とブラシ片２０Ａとの間に挟着されている。
【００２９】
本実施形態では、以下に説明するようにして、波形環状チャンネルブラシ１Ａを形成した。不織布４０、ブラシ片２０Ａ、ブラシ片２０Ｂの順に、不織布４０、多数のブラシ片２０Ａ及び多数のブラシ片２０Ｂを、溝１１Ａ上に交差させて配置し、多数のブラシ片２０Ｂの上に芯線３０をあてがう。その後は、実施形態１と同様に、芯線３０、ブラシ片２０Ｂ、２０Ａを溝１１Ａ内に押し込んで、多数のブラシ片２０Ａ、２０Ｂを、不織布４０を介在させた状態で、環状チャンネル１０Ａの口縁部１２、１２と芯線３０との間で締め付けて挟着した。
【００３０】
続いて、実施形態１と同様の長尺チャンネル１０をリング状にするため、環状チャンネル１０Ａの合わせ目部分となる長尺チャンネル１０の両端部を、図示しないプレートと係合爪とによって接合した。さらに、環状チャンネル１０Ａの周方向に沿って設ける山部１６及び谷部１７の数に合わせ、油圧プレスによって、リング状にした長尺チャンネル１０を、所定の間隔で順次押圧しつつ、波形に屈曲させる。これにより、環状チャンネル１０Ａを、上記の凹凸構造を有するように成形した。
【００３１】
波形環状チャンネルブラシ１Ａを形成する際には、背景技術の項で述べた場合と同様に、芯線３０が環状チャンネル１０Ａのリング中心に向けて引き寄せられると同時に、口縁部が１２、１２が狭まる場合であっても、実施形態１と同様に、不織布４０が緩衝材として働く。これにより、実施形態１と同様に、口縁部１２、１２のエッジからブラシ片２０Ａ、２０Ｂに与えられるストレスが軽減される。
【００３２】
上述した波形環状チャンネルブラシ１Ａも、上記の主ブラシ５０を形成する際に用いられる。図６には、主ブラシ５０に使用するブラシロール５１Ａを示した。ブラシロール５１Ａは、下記の主ブラシコア５５の外面に、複数の波形環状チャンネルブラシ１Ａを装着して形成した。図６には、不織布４０を省略した状態で各波形環状チャンネルブラシ１Ａを示した。各波形環状チャンネルブラシ１Ａは、主ブラシコア５５の外面に装着されたときに、下記のブラシ軸５６の軸線方向においては、隣接する一の波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６と、隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６とが対面するようにされている。加えて、前記軸線方向においては、隣接する一の波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７と、隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７とが対面するようにされている。
【００３３】
ブラシロール５１Ａは、主ブラシコア５５と、ブラシ軸５６と、連結プレート５７とを備えている。ブラシロール５１Ａの長手方向には、ブラシ軸５６が貫通している。主ブラシコア５５は、断面が矩形であって、ブラシ軸５６の軸線方向に伸びる部材である。ここでは、複数の主ブラシコア５５を、ブラシロール５１Ａの周方向に等間隔で配置して、略円筒形状体を形成し、略円筒形状体の軸線方向を、ブラシ軸５６の軸線方向に一致させた。連結プレート５７は、ブラシ軸５６の軸線方向に所定の間隔を置いて複数設けられて、ブラシ軸５６に溶着されると共に、主ブラシコア５５、５５間にも溶着されている。
【００３４】
主ブラシコア５５には、以下に説明するようにして、波形環状チャンネルブラシ１Ａが装着される。最初に、主ブラシコア５５を、ブラシ軸５６、連結プレート５７が溶着された状態で直立させる。その後、波形環状チャンネルブラシ１Ａを、主ブラシコア５５に嵌め入れるようにして、該主ブラシコア５５の外面の所定の位置に装着する。これに続き、リング状のスペーサ５８を、前記装着された波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６に当接する位置まで主ブラシコア５５に嵌め入れて固定する。
【００３５】
次に、波形環状チャンネルブラシ１Ａを、その山部１６（１６Ａ）が前記スペーサ５８に当接し、かつ該スペーサ５８を挟んで前記軸線方向において隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６と対面すると共に、波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７（１７Ａ）が、スペーサ５８を挟んで前記軸線方向において隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７と対面するように、主ブラシコア５５に嵌め入れる。
【００３６】
その後、スペーサ５８を、前記波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７（１７Ａ）に当接する位置まで主ブラシコア５５に嵌め入れて固定する。続いて、波形環状チャンネルブラシ１Ａを、その谷部１７（１７Ｂ）がスペーサ５８に当接し、かつ該スペーサ５８を挟んで前記軸線方向において隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７（１７Ａ）と対面すると共に、波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６（１６Ｂ）が、スペーサ５８を挟んで前記軸線方向において隣接する他の波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６（１６Ａ）と対面するように、主ブラシコア５５に嵌め入れる。
【００３７】
上記のように、波形環状チャンネルブラシ１Ａとスペーサ５８とを交互に嵌め入れる動作を繰り返して、ブラシロール５１Ａを形成する。ブラシロール５１Ａでは、その周方向に、ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが波形に蛇行しつつ、主ブラシコア５５から、ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが突出する。本実施形態では、上記の路面清掃車２の主ブラシ５０（図３参照。）にブラシロール５１Ａを使用するときに、該ブラシロール５１Ａが粉塵等をすくい上げる能力を高めるため、図６に示すように、主ブラシコア５５の左端側に、前記軸線方向において隣接する各波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６Ｃと山部１６Ｄとが重なると共に、各波形環状チャンネルブラシ１Ａの谷部１７Ｃと谷部１７Ｄとが重なる状態で、各波形環状チャンネルブラシ１Ａを主ブラシコア５５に嵌め入れた。
【００３８】
上述したブラシロール５１Ａを主ブラシ５０に使用する際には、ブラシ軸５６が、主ブラシ５０の駆動モータＭ（図６参照。）に接続されている。上記の路面清掃車２では、駆動モータＭの回転に合わせ、連結プレート５７を介してブラシ軸５６に溶着された主ブラシコア５５も回転する。このとき、主ブラシコア５５から突出する多数のブラシ片２０Ａ、２０Ｂによって、粉塵等をすくい上げるときにも、不織布４０によって、口縁部１２、１２のエッジから各ブラシ片２０Ａ、２０Ｂに与えられるストレスが軽減される。これにより、前記エッジによって各ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが傷つけられることがなく、ブラシロール５１Ａの使用を開始してから早期の段階で各ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが折れることを抑制できる。なお、主ブラシコア５５は、本発明の回転体の一例であり、複数の主ブラシコア５５によって形成した略円筒形状体の軸線方向（ブラシ軸５６の軸線方向）は、本発明の回転体の軸線方向の一例である。
【００３９】
＜実施形態２の効果＞
本実施形態のブラシロール５１Ａでは、スペーサ５８を挟んでブラシ軸５６の軸線方向において隣接する各波形環状チャンネルブラシ１Ａの山部１６同士及び谷部１７同士が対面するように、各波形環状チャンネルブラシ１Ａを、主ブラシコア５５に嵌め入れた。
このとき、ブラシ片２０Ａ、２０Ｂが植え込まれた各波形環状チャンネルブラシ１Ａは、波形に屈曲させた凹凸構造を有しており、前記軸線方向において前記山部１６同士及び前記谷部１７同士を対面させた場合には、主ブラシコア５５に、実施形態１のような長尺チャンネル１０を備えたチャンネルブラシ１を、螺旋状に巻き付けて前記軸線方向において密着させる場合に比べて、該主ブラシコア５５に嵌め入れる波形環状チャンネルブラシ１Ａの数を少なくすることができる。
このため、主ブラシコア５５に嵌め入れる波形環状チャンネルブラシ１Ａの数を少なくしても、上記のポリエステル系樹脂（硬質の樹脂）にて形成されたブラシ片２０Ａ、２０Ｂによって、粉塵等をすくい上げる能力を確保することで、効率性に優れたブラシロール５１Ａを提供できる。
【００４０】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。上述した実施形態２の波形環状チャンネルブラシ１Ａでは、２つ折りにされたブラシ片２０Ａに２つ折りにされたブラシ片２０Ｂを装入するように組み合わせているが、これに限らず、実施形態１のチャンネルブラシ１と同様に、前記ブラシ片２０Ｂを装入しないブラシ片２０Ａを、環状チャンネル１０Ａの溝１１Ａ内に植え込ませてもよい。
【００４１】
また、上述した実施形態１とは異なり、実施形態２の波形環状チャンネルブラシ１Ａのように、長尺チャンネル１０の溝１１内に、前記ブラシ片２０Ｂを装入したブラシ片２０Ａを植え込ませて、チャンネルブラシを形成してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１・・チャンネルブラシ、１Ａ・・波形環状チャンネルブラシ、１０・・長尺チャンネル、１１・・長尺チャンネルの溝、１２・・長尺チャンネルの口縁部、１６・・山部、１７・・谷部、２０・・ブラシ片、３０・・芯線、４０・・不織布、５１・・ブラシロール、５２・・シャフト、５５・・主ブラシコア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシにおいて、
前記ブラシ片を硬質樹脂によって形成し、前記チャンネルの口縁部と前記ブラシ片との間に、不織布を介在させたことを特徴とするチャンネルブラシ。
【請求項２】
前記硬質樹脂は、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のチャンネルブラシ。
【請求項３】
横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシを、円筒状の回転体の外周に外装して形成したブラシロールにおいて、
前記チャンネルブラシは、前記ブラシ片が硬質樹脂によって形成され、前記チャンネルの口縁部と前記ブラシ片との間に、不織布を介在させたものであることを特徴とするブラシロール。
【請求項４】
前記チャンネルブラシを、山部と谷部が所定の間隔で連続する波形に屈曲させると共に無端環状にして波形環状チャンネルブラシを形成し、
複数の前記波形環状チャンネルブラシを、前記回転体の軸線方向において隣接する各波形環状チャンネルの前記山部同士及び前記谷部同士が対面するように前記円筒体の外周に装着させたことを特徴とする請求項３に記載のブラシロール。
【請求項５】
前記硬質樹脂は、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項３又は４に記載のブラシロール。
【請求項１】
横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシにおいて、
前記ブラシ片を硬質樹脂によって形成し、前記チャンネルの口縁部と前記ブラシ片との間に、不織布を介在させたことを特徴とするチャンネルブラシ。
【請求項２】
前記硬質樹脂は、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のチャンネルブラシ。
【請求項３】
横断面が略Ｕ字形状となる長尺のチャンネルの内部に芯線を配置し、ブラシ片を前記芯線と前記チャンネルとの間に挟んで該チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシを、円筒状の回転体の外周に外装して形成したブラシロールにおいて、
前記チャンネルブラシは、前記ブラシ片が硬質樹脂によって形成され、前記チャンネルの口縁部と前記ブラシ片との間に、不織布を介在させたものであることを特徴とするブラシロール。
【請求項４】
前記チャンネルブラシを、山部と谷部が所定の間隔で連続する波形に屈曲させると共に無端環状にして波形環状チャンネルブラシを形成し、
複数の前記波形環状チャンネルブラシを、前記回転体の軸線方向において隣接する各波形環状チャンネルの前記山部同士及び前記谷部同士が対面するように前記円筒体の外周に装着させたことを特徴とする請求項３に記載のブラシロール。
【請求項５】
前記硬質樹脂は、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項３又は４に記載のブラシロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−４５４９８（Ｐ２０１１−４５４９８Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９５８３１（Ｐ２００９−１９５８３１）
【出願日】平成２１年８月２６日（２００９．８．２６）
【出願人】（０００２４１５８８）豊和工業株式会社 (230)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２６日（２００９．８．２６）
【出願人】（０００２４１５８８）豊和工業株式会社 (230)
【Ｆターム（参考）】
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