テープタイプ使い捨ておむつ
【課題】ファスニングテープを挿通部に通し易くする。
【解決手段】上記課題は、ファスニングテープ５における係止部９を含む部分を基端部側の部分と重なるように折り返し、係止部９を基端部側の部分に係止するとともに当該基端部側の部分で被覆した状態となし、腹側における両側部に、ファスニングテープ５を挿し通すスリット６をそれぞれ設け、ファスニングテープ５における少なくとも係止部９を含む部分までをスリット６に挿し通した後、係止部９を含む部分を基端部側の部分から剥離して広げるとともに、背側に引き戻して係止部９をファスニングテープ５又は背側の外面に係止することによって、身体に装着するように構成した、ことを特徴とするテープタイプ使い捨て紙おむつにより解決される。
【解決手段】上記課題は、ファスニングテープ５における係止部９を含む部分を基端部側の部分と重なるように折り返し、係止部９を基端部側の部分に係止するとともに当該基端部側の部分で被覆した状態となし、腹側における両側部に、ファスニングテープ５を挿し通すスリット６をそれぞれ設け、ファスニングテープ５における少なくとも係止部９を含む部分までをスリット６に挿し通した後、係止部９を含む部分を基端部側の部分から剥離して広げるとともに、背側に引き戻して係止部９をファスニングテープ５又は背側の外面に係止することによって、身体に装着するように構成した、ことを特徴とするテープタイプ使い捨て紙おむつにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、背側の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられるとともに、腹側外面にターゲットテープが設けられており、ファスニングテープをターゲットテープに係止することで装着を行うものである（例えば特許文献１，２参照）。ファスニングテープとターゲットテープとの係止手段としては、粘着剤又は面ファスナー（メカニカルファスナー）の雄材（フック材）が使用されているが、後者は係止力を強くでき、また調整等のために着脱を繰り返しても係止力が低下し難いため汎用されている。
【０００３】
しかし、このような一般的なテープタイプ使い捨ておむつには、次のような問題点がある。すなわち、第一に、ターゲットテープの存在により通気性が阻害される、剛性が増すことによりフィット性が低下する、あるいはその分だけ資材コストが嵩むという問題点がある。
【０００４】
第二に、ファスニングテープの止着に際して、サイズを合わせるのが困難であるという問題点がある。より詳細には、一般的なテープタイプ使い捨ておむつを装着する際には、片手で腹側を抑えながら反対の手で背側のファスニングテープを摘んで腹側表面に押さえつけるため、実際の締め付け具合が判り難い。そのため、締め付け具合を予想しながら止着することになるが、予想が外れて係止位置の調整が必要になることが多い。さらにその調整も先の止着結果からの予想になるため、予想が外れれば再調整になり、そのまま使用すればフィット性の低下により装着感の悪化や排泄物の漏れが発生することになる。
【０００５】
これらの問題点を解決するものとして、本出願人は、背側の両側部にファスニングテープを挿し通す挿通部をそれぞれ設け、ファスニングテープを挿通部に挿し通した後に折り返して背側に係止することによって身体に装着するテープタイプ使い捨ておむつを提案している（特許文献３参照）。このテープタイプ使い捨ておむつによれば、腹側表面を広範囲に覆うようなターゲットテープが不要となり、サイズ合わせも容易である等の利点がもたらされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−３１７２６号公報
【特許文献２】特開２００２−９５６９３号公報
【特許文献３】特開２００７−２６８２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この先行例には、ファスニングテープの係止手段として面ファスナーの雄材を用いた場合、ファスニングテープを挿通部に挿し通すときに雄材や粘着剤が挿通部に引っ掛かって非常に通しづらいという問題点がある。それでいて、ファスニングテープを仮止めしないと、ファスニングテープが挿通部から抜け易いため、全てのファスニングテープを各挿通部に通した状態で全体のバランスを見ながらファスニングテープを止めるといった手順が取りにくい等の問題点もある。
そこで、本発明の主たる課題は、ファスニングテープを挿通部に通し易くする、ことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
背側の両側部に、側部に固定された基端部と、この基端部から突出する本体部と、この本体部における先端側の外面に設けられた係止部とを有するファスニングテープをそれぞれ備え、
このファスニングテープにおける前記係止部を含む部分を基端部側の部分と重なるように折り返し、前記係止部を基端部側の部分に係止するとともに当該基端部側の部分で被覆した状態となし、
腹側における両側部に、前記ファスニングテープを挿し通す挿通部をそれぞれ設け、
前記ファスニングテープにおける少なくとも前記係止部を含む部分までを前記挿通部に挿し通した後、前記係止部を含む部分を前記基端部側の部分から剥離して広げるとともに、前記背側に引き戻して前記係止部を前記ファスニングテープ又は前記背側の外面に係止することによって、身体に装着するように構成した、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【０００９】
（作用効果）
本発明の紙おむつは、予め、ファスニングテープにおける係止部を含む部分を基端部側の部分と重なるように折り返し、係止部を基端部側の部分に係止するとともに当該基端部側の部分で被覆した状態となしておき、身体への装着に際しては、ファスニングテープにおける少なくとも係止部を含む部分までを挿通部に挿し通した後、係止部を含む部分を基端部側の部分から剥離して広げるとともに、背側に引き戻して係止部をファスニングテープ又は背側の外面に係止する。よって、ファスニングテープを挿通部に挿し通す際には、ファスニングテープにおける係止部を含む部分が折り返されて基端部側の部分で被覆されているため、ファスニングテープを挿通部に通し易くなる。
また、先行例と同様の利点も有する。すなわち、通常は必須のターゲットテープを設けなくて済むため、従来ターゲットテープを設けていた部分における通気性の向上、剛性増加の抑制によるフィット性の向上、資材コストの低減を図ることができる。さらに、止着に際して、ファスニングテープの係止部を挿通部に通した後に引き戻して係止するため、実際の締め付け方向に力を作用させながら係止することになる。よって、実際の締め付け力（少なくともそれに極めて近い力）を感じながら係止できるため、サイズ合わせが容易になる。しかも、係止を解いて係止位置を調整するにしても、ファスニングテープの係止部を挿通部に通して引き戻した状態、つまり背側と腹側とを連結した状態を維持しながら、かつ実際の締め付け力を感じながら係止できるため、調整も極めて容易になる。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記ファスニングテープにおける先端部に、前記係止部を有しない摘み部が形成されており、
前記身体への装着に際して、前記ファスニングテープにおける少なくとも前記摘み部を含む部分までを前記挿通部に挿し通した後には、前記摘み部がカエシとなって前記挿通部に引っ掛かるように構成した、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
このように摘み部を設けることにより、係止部が基端部側の部分に係止された状態でファスニングテープを挿通部に挿し通す際には、摘み部が返しとならず、容易に挿し通すことができる一方で、挿通部に挿し通した後には摘み部が側方に開いてカエシ（抜け難くするための引っ掛かり）となり、挿通部に引っ掛るため、仮止めせずともファスニングテープが挿通部から抜け難くなる。よって、全てのファスニングテープを各挿通部に通した状態で全体のバランスを見ながらファスニングテープを止めるといった手順を取りやすくなる。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記挿通部が、前記他方の両側部を表裏方向に貫通する貫通孔であり、この貫通孔の周囲に孔部弾性伸縮部材が伸長状態で取り付けられ、この孔部弾性伸縮部材の収縮力により前記貫通孔が収縮されている、請求項１又は２記載の使い捨て紙おむつ。
【００１３】
（作用効果）
このような孔部弾性伸縮部材を設けることにより、貫通孔が弾性的に収縮するため、貫通孔に通したファスニングテープを絞めつけて抜けにくくすることができる。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
股間部と、股間部の前側及び後側にそれぞれ延出する腹側部分及び背側部分とを有する支持部と、
前記支持部の股間部を含む部分に配置された吸収体とを有し、
前記支持部は内シートと外シートとが張り合わされて形成されており、
おむつ幅方向中央線の両側における内シート及び外シート間に、少なくとも前記腹側部分における前記ターゲットテープと重なる部位から股間部を通り前記背側部分まで前後方向に延在するように、複数本の細長状弾性伸縮部材が幅方向に間隔を空けて設けられており、
前記細長状弾性伸縮部材の間に、前記貫通孔が形成されており、
前記細長状弾性伸縮部材のうち、前記貫通孔の周囲の部分が前記孔部弾性伸縮部材を構成している、
請求項３記載テープタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
このような腹側から背側に向かう細長状弾性伸縮部材は、脚周りや脚の付根へのフィット性を高めるものとして従来から設けられているものであるため、これを利用して孔部弾性伸縮部材を構成することにより、専用の孔部弾性伸縮部材を設けずに、前述の孔部弾性伸縮部材により利点を得ることができる。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前記係止部は、面ファスナーの雄材で形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【００１７】
（作用効果）
係止部が面ファスナーの雄材で形成されていると、着脱を繰り返しても係止強度を確保し易い。しかし、面ファスナーの雄材は、外面に露出していると、挿通部に通す際に引っ掛かり易い。この点、本発明では、予め雄材がカバーされているため、挿通部に通し難くなることがない。
【００１８】
＜請求項６記載の発明＞
前記挿通部は腹側に、及び前記ファスニングテープは背側にそれぞれ設けられるとともに、
腹側に、前記係止部を係止するための被係止部を有しておらず、かつ幅方向に弾性伸縮する幅方向伸縮部を有している、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【００１９】
（作用効果）
腹側に被係止部を有し、背側にファスニングテープを有する一般的なテープタイプ使い捨ておむつの形態では、被係止部に皺が寄るとファスニングテープの係止が弱くなる等の理由で、腹側には幅方向に弾性伸縮する部分を設けていない。そして、この点がパンツタイプ使い捨ておむつと比較してフィット性が劣る一つの原因となっている。
これに対して、本発明ではファスニングテープを有する側と反対側に被係止部を設けなくても装着することができる。よって、これを利用して、上述のように腹側に被係止部を設けずに、腹側弾性伸縮部を設けるのは好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明によれば、ファスニングテープを挿通部に通し易くなる、等の利点がもらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。
【図３】図１のiii−iii断面図である。
【図４】図１のiv−iv断面図である。
【図５】図１のv−v断面図、vi−vi断面図である。
【図６】装着過程における（ａ）図１のiii−iii断面図、（ｂ）要部拡大斜視図である。
【図７】（ａ）装着過程における図１のiii−iii断面図、（ｂ）装着状態における図１のiii−iii断面図である。
【図８】装着状態の側面図である。
【図９】実施形態の使い捨ておむつの試作品をダミー人形に履かせた状態を示す写真である。
【図１０】吸収体、脚付根部弾性伸縮部材、及び脚周り弾性伸縮部材の位置関係を示す平面図である。
【図１１】（ａ）装着前における図１のiii−iii断面図、（ｂ）装着状態における図１のiii−iii断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
図１〜図１０は、本発明に係るテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、この使い捨ておむつは、不透液性バックシート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在されているものである。
【００２３】
（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。吸収体３としては、図示形態のような、下層吸収体３Ｂの表面側に下層吸収体３Ｂよりも寸法の小さい上層吸収体３Ａを積層してなる２層構造のものの他、一層構造のものも採用することができる。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。
【００２４】
（バックシート）
バックシート１は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。バックシート１としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。
おむつ外面を布のような外観、・肌触りとするために、バックシート１の裏面全体は外装シート１２で覆われており、両シート１，１２の外周縁はおむつの外周縁まで及んでいる。外装シート１２としては各種の不織布を用いることができるが、スパンボンド不織布が好適である。外装シート１２は省略することもできる。
【００２５】
（トップシート）
トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。
トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分がバックシート１にホットメルト接着剤等により固着されている。なお、図中の点模様は固着部分を表しているものである。
【００２６】
（側部バリヤー）
図３及び図４にも示されるように、物品内面の両側部（図示形態ではトップシート２の側縁部表面からその側方に延在するバックシート１の表面）には、側部バリヤーシート４の幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられている。側部バリヤーシート４は、各種不織布（スパンボンド不織布が好適である）の他、バックシートに用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。側部バリヤーシート４の幅方向中央側の部分４ｃは、前後方向両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着されているが、これらの間の中間部は非固定の自由部分となっており、この自由部分の先端部（展開状態における幅方向中央側の端部）には、細長状弾性伸縮部材４Ｇが前後方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４Ｇは図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。細長状弾性伸縮部材４Ｇ（他の細長状弾性伸縮部材も同様）としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材４Ｇの収縮力が作用する結果、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する側部バリヤーを構成する。この起立部分の基端４ｂは側部バリヤーシート４における幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。なお、図１中の右斜め上がりの斜線部分は側部バリヤーシート４の固着部分を示しており、左斜め上がりの斜線部分は後述する背側バリヤーシート３０の固着部分を示している。
【００２７】
（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
使い捨ておむつの前後方向両端部では、バックシート１、外装シート１２、透液性トップシート２および側部バリヤーシート４が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。一方、使い捨ておむつの左右両側部では、バックシート１、外装シート１２、透液性トップシート２および側部バリヤーシート４が吸収体３の側縁よりも側方にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないサイドフラップ部が形成されている。サイドフラップ部のうち腹側部分Ｆのウエスト側部分及び背側部分Ｂのウエスト側部分にそれぞれ位置する部分は、それらの間の中間部分よりも側方に延出されており、これらの部分が、おむつの胴回り部分となるウエスト側サイドフラップ部ＳＦとなり、中間部分が脚周り包囲部分ＬＲとなり、その両側縁が脚開口の縁Ｌｅとなる。
【００２８】
（脚付根部弾性伸縮部材、脚周り弾性伸縮部材）
他方、使い捨ておむつの幅方向中央線ＷＣの両側には、少なくとも脚開口の縁Ｌｅと対応する前後方向範囲Ａ１にわたり前後方向に延在する複数本の脚付根部弾性伸縮部材１３及び複数本の脚周り弾性伸縮部材１４が、その延在方向に沿って伸張された状態で、おむつ幅方向中央線ＷＣに関して線対称をなすようにそれぞれ取り付けられている。これらの弾性伸縮部材１３，１４は、図示形態では外装シート１２とバックシート１との間にホットメルト接着剤を用いて固定されているが、吸収体３を支持する支持部であれば他の部分に設けることもできる。ここで、支持部とは、吸収体３がおむつから離脱しないように支持する部分であり、吸収体３以外の素材により複合的に形成されるものである。具体的に本実施形態の場合、吸収体３の裏面側に位置する部材であるバックシート１及び外装シート１２と、吸収体３の表面側を覆うトップシート２、並びに吸収体３の表面側の両側部を覆う側部バリヤーシート４が、吸収体３の支持部を構成しており、その幅方向両側縁のうち前後方向中間の部分が、装着者の脚を通す脚開口の縁Ｌｅをなしている。よって、脚付根部弾性伸縮部材１３及び脚周り弾性伸縮部材１４は、取付位置に応じて、バックシート１と側部バリヤーシート４との間や、バックシート１とトップシート２との間、あるいはトップシート２の裏面に設けることもできる。また、脚付根部弾性伸縮部材１３及び脚周り弾性伸縮部材１４は、その少なくとも一方又は少なくとも一方の一部を異なるシート間に取り付けることができる。これら脚付根部弾性伸縮部材１３及び脚周り弾性伸縮部材１４が本発明の前後方向に沿う細長状弾性伸縮部材に相当し、また脚付根部弾性伸縮部材１３及び脚周り弾性伸縮部材１４を挟持する両シート（図示形態ではバックシート１及び外装シート１２）が内シート及び外シートに相当する。
【００２９】
各脚付根部弾性伸縮部材１３は、平面的なおむつの部材を装着者の脚付根周りの複雑な形状に適合させるためのものであり、股間部から背側Ｂにおいては、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して後側に１１０〜９０ｍｍの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が１００〜１１０ｍｍの範囲内に位置する第１屈曲点ｃ１、及びおむつ前後方向中央線ＬＣに対して後側に１０ｍｍの位置から前側に１５ｍｍの位置までの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が４０〜３０ｍｍの範囲内に位置する第２屈曲点ｃ２、をこの順に通る屈曲線状をなしており、第１屈曲点ｃ１より後側の部分から第２屈曲点ｃ２まではおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が減少する傾きを有し、第２屈曲点ｃ２ではおむつ幅方向中央線ＷＣに最も近づき、第１屈曲点ｃ１では幅方向外側に膨出するような屈曲形状をなし、第２屈曲点ｃ２では幅方向中央側に膨出するような屈曲形状をなしているものである。
【００３０】
また、各脚付根部弾性伸縮部材１３は、股間部から腹側においては、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１３０〜１６５ｍｍの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が６５〜５ｍｍの範囲内に位置する第３屈曲点ｃ３、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１６０〜２１５ｍｍの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が８０〜９５ｍｍの範囲内に位置する第４屈曲点ｃ４、及びおむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１７５〜２４５ｍｍの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が９０〜１２０ｍｍの範囲内に位置する第５屈曲点ｃ５、をこの順に通る屈曲線状をなし、第２屈曲点ｃ２から第５屈曲点ｃ５より前側の部分まではおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が増加する傾きを有し、第４屈曲点ｃ４では幅方向外側に膨出するような屈曲形状をなし、第３及び第５屈曲点ｃ５では幅方向中央側に膨出するような屈曲形状をなしているものである。脚付根部弾性伸縮部材１３は、股間部から腹側において、他の配置パターンを採用することもできる。
【００３１】
左右各側における脚付根部弾性伸縮部材１３の本数は適宜定めることができるが、１〜５本程度、特に２〜４本程度が適当であり、図示例では３本である。左右各側における脚付根部弾性伸縮部材１３の本数を複数本とする場合には、その間隔は例えば１〜２０ｍｍ程度、好ましくは２〜１５ｍｍ程度、特に好ましくは８〜１２ｍｍ程度である。また、各脚付根部弾性伸縮部材１３としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各脚付根部弾性伸縮部材１３の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。
【００３２】
図９に示すように、このような屈曲線状の脚付根部弾性伸縮部材１３を備えていると、その収縮力の作用によって、おむつが脚の付根周りの複雑な立体形状、すなわち装着者の脚の付根周りのうち股間から臀溝、大腿筋膜張筋の上部にわたる部分だけでなく、股間から内転筋群の凸部を横断して鼠蹊部までにわたり、確実にフィットするようになる。より詳細には、おむつのうち脚付根部弾性伸縮部材１３の第２屈曲点ｃ２から第１屈曲点ｃ１までを有する部分が、装着者の股間後部から臀溝にかけて押し付けられ、第１屈曲点ｃ１より後側の部分が装着者の臀溝から大腿筋膜張筋の上部にかけて押し付けられる。また、第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までを有する部分が、装着者の股間全体にわたり押し付けられ、第３屈曲点ｃ３から第５屈曲点ｃ５までの部分が第４屈曲点ｃ４を有する部分を頂点として内転筋群の凸部に沿うように押し付けられ、第５屈曲点ｃ５より前側の部分が装着者の鼠蹊部に押し付けられる。そしてこのように、脚の付根周りの複雑な形状に適合した配置で弾性伸縮部材１３を設けることによって、静的なフィット性はもちろんのこと、動的なフィット性も良好となり、例えば仰臥位から座位、座位から仰臥位の姿勢に変化する際における脚の付根周りの形状変化に対してもおむつの形状が追従し易くなる。その結果、おむつと脚の付根周りとの間に不要な空間が形成され難くなり、漏れが発生し難くなる。
【００３３】
ここで、上記各屈曲点の位置は大人用使い捨ておむつを想定したものである。具体的には、全長が７００〜１０００ｍｍ程度、脚開口の縁Ｌｅと対応する部分の前後方向長さが３００〜５０ｍｍ程度、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して後側に１１０〜９０ｍｍの範囲内における幅が１８０〜２４０ｍｍ程度、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して後側に１０ｍｍの位置から前側に１５ｍｍの位置までの範囲内における幅が４０〜１００ｍｍ程度、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１３０〜１６５ｍｍの範囲内における幅が９０〜１５０ｍｍ程度、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１６０〜２１５ｍｍの範囲内における幅が１４０〜２１０ｍｍ程度、且つおむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１７５〜２４５ｍｍの範囲内における幅が１６０〜２６０ｍｍ程度の使い捨ておむつにおいて、特に好適なものである。また、図９に示すおむつのサンプルは、おむつ前後方向中央線ＬＣに対する各屈曲点の位置が、第１屈曲点ｃ１：後側９０ｍｍ、第２屈曲点ｃ２：前側１０ｍｍ、第３屈曲点ｃ３：前側１３０ｍｍ、第４屈曲点ｃ４：前側１７０ｍｍ、第５屈曲点ｃ５：前側２３５ｍｍのものである。
【００３４】
他方、一般的な設計の使い捨ておむつに対して上述の脚付根部弾性伸縮部材１３を設けた場合、おむつの両側部に、少なくとも脚開口の縁Ｌｅと対応する前後方向範囲Ａ１にわたり、脚付根部弾性伸縮部材１３の部位よりも幅方向外側に食み出す脚周り包囲部分ＬＲが形成されるとともに、吸収体３の両側部のうち少なくとも脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までの部分と前後方向において対応する部分が、脚周り包囲部分ＬＲにおける幅方向中間部まで延在するようになる。よって、前述の脚付根部弾性伸縮部材１３だけでは、それよりも外側の脚周り包囲部分ＬＲが脚周りに押し付けられないため、当該包囲部分ＬＲに位置する吸収体側部から排泄物が漏れ出るおそれがある。これを解決するために、股間部を含む部分における吸収体３の幅を狭めることも考えられるが、最も重要な部分といえる股間部における吸収量の確保が困難となるため好ましくない。
【００３５】
そこで、図示形態では、吸収体３は、少なくとも脚開口の縁Ｌｅと対応する前後方向範囲Ａ１にわたり設け、且つその両側部のうち少なくとも脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までの部分と前後方向において対応する部分を、脚周り包囲部分ＬＲにおける幅方向中間部まで延在させるとともに、各脚周り包囲部分ＬＲに、脚開口の縁Ｌｅに沿って延在する脚周り弾性伸縮部材１４を、その延在方向に沿って伸張した状態で取り付けている。このように、脚付根部弾性伸縮部材１３のみならず、その幅方向外側に食み出す脚周り包囲部分ＬＲに、脚開口の縁Ｌｅに沿って延在する脚周り弾性伸縮部材１４を設けると、脚周り包囲部分ＬＲが脚周りに押し付けられ、脚周りからの漏れが発生し難くなるため好ましい。
【００３６】
左右各側における脚周り弾性伸縮部材１４の本数は適宜定めることができるが、３〜１０本程度、より好ましくは３〜８本程度、特に４〜６本程度が適当であり、図示例では５本である。左右各側における脚周り弾性伸縮部材１４の本数を複数本とする場合には、その間隔は１〜２０ｍｍ程度、好ましくは２〜１５ｍｍ程度、特に好ましくは６〜１０ｍｍ程度である。また、各脚周り弾性伸縮部材１４としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各脚周り弾性伸縮部材１４の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。
【００３７】
また、図示形態のように、左右各側における脚周り弾性伸縮部材１４の本数を複数本とする場合、そのうちの少なくとも一部の脚周り弾性伸縮部材１４は、少なくとも脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までの部分と前後方向において対応する部分が、吸収体３の側縁と脚開口の縁Ｌｅとの間を通過するように配置し、残りの脚周り弾性伸縮部材１４は、少なくとも脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までの部分と前後方向において対応する部分が、吸収体３の側部と重なる位置を通過するように配置するのが好ましい。このように、脚周り弾性伸縮部材１４を適所に設け、吸収体３を有する幅方向内側部分及び吸収体を有しない幅方向外側部分の双方を脚周りに押し付ける構造とすることによって、脚周り包囲部分ＬＲ全体が均等に脚周りにフィットし、漏れ防止効果も一層となる。
【００３８】
他方、上述の脚付根周りに対するフィット性を更に向上させるために、図１０にも示すように、吸収体３の両側部における脚付根部弾性伸縮部材１３の通過部位の一部又は全部に、その脚付根部弾性伸縮部材１３の通過方向に沿ってスリット３Ｘが形成されている。このスリット３Ｘは、図示例では前端が吸収体３の周縁に達して開口する線状の切欠部により形成しているが、吸収体３の周縁に達しない中抜きとして形成することもできる。また、吸収体３が図示例のように複数層の積層構造を有する場合は、図示するように全ての層３Ａ，３Ｂにスリット３Ｘを形成すると好ましいが、一部の層（単数でも複数でも良い）にのみ形成しても良い。またスリット３Ｘに代えてエンボス加工による線状の圧縮部を形成しても良い。
【００３９】
スリット３Ｘの寸法等は適宜定めることができる。スリット３Ｘの幅は、製造容易性等の観点から１０〜２５ｍｍ程度とするのが望ましい。図示例のスリット３Ｘは、各脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点（後側屈曲点）ｃ２から第４屈曲点（前側屈曲点）ｃ４間の部分が通過する部位の実質全体に、その通過方向に沿って屈曲線状に形成されている。脚付根部弾性伸縮部材１３の配置が異なる他の形態の使い捨ておむつにおいても、上記第２屈曲点（後側屈曲点）ｃ２から第４屈曲点（前側屈曲点）ｃ４間の部分と同じ前後方向範囲にスリット３Ｘを設けるのが好ましい。
【００４０】
このようなスリット３Ｘを設けることにより、図９に示すように、脚付根部弾性伸縮部材１３の収縮力の作用によって、股間部の吸収体３を有する部分のうち脚付根部弾性伸縮部材１３の通過部位が股間から大腿部内側面にかけて脚の付け根に対して押し付けられる際、吸収体３がこのスリット３Ｘに沿って確実に屈曲し、角部が脚の付け根に対してより適切にフィットし、股間部の吸収体３を有する部分のうち脚付根部弾性伸縮部材１３の通過部位よりも幅方向外側の部分が脚の付け根から脚周りにかけてより適切にフィットし、幅方向内側の部分が脚の付け根から股間にかけてより適切にフィットするようになる。
【００４１】
特に、脚付根部弾性伸縮部材１３はおむつ幅方向中央線ＷＣの両側にそれぞれ複数本設けるのが好ましいが、その場合、各側の複数本の脚付根部弾性伸縮部材１３のうち、少なくとも一本がスリット３Ｘの領域内を通過するように配置され、他の少なくとも一本がスリット３Ｘの領域の幅方向外側を通過するように配置されていると好ましい。これによって、スリット３Ｘの領域内を通過する脚付け根部弾性伸縮部材１３が、吸収体３の屈曲部位にしっかりとした角部を形成するとともに、当該角部を脚の付け根にしっかりと押し付けることができ、スリット３Ｘの領域の幅方向外側を通過する脚付け根部弾性伸縮部材１３が屈曲部位よりも幅方向外側の部分を脚の付け根から脚周りにかけてしっかりと押し付けることができるようになる。
【００４２】
他方、複数本の脚付根部弾性伸縮部材１３は前側に向うにつれて間隔が狭くなっており、複数本の脚周り弾性伸縮部材１４はそれぞれ前後各側に向かうにつれて間隔が狭くなっている。また、これらの弾性伸縮部材１３，１４の前後各側は、ウエスト側サイドフラップ部ＳＦ（脚周り開口の縁Ｌｅよりウエスト側）にかけて設けられている。
【００４３】
また、脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４における前後両端部と重なる部分では、脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４を挟持する隣接シート（バックシート１と外装シート１２）が固着されていない非固着領域とされ、この領域内では脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４は隣接シート（バックシート１と外装シート１２）に固着されていない。これは、製造時に行われる前後縁での切断により弾性伸縮部材１３，１４を同時に切断し、脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４の前後端部を収縮させて、隣接シート間に引き込ませ、前後縁からはみ出ないようにするためである。この結果、図２、図３等に示すように、外装シート１２とバックシート１との間に非固着領域からなる筒状の通路１２ｒが形成される。この通路１２ｒは製品前後縁に開口している。脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４の他の部分（前後方向中間部分）と重なる部分では、両シート１，１２が固着され、この固着領域内では脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４は伸張状態で両シート１２，１に接着固定される。
【００４４】
上記例では、脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４における通路１２ｒ（非固着領域）内の部分は、隣接シート（バックシート１と外装シート１２）の両者に固着されていない形態であるが、内シートであるバックシート１に対してだけであれば固着されていても良い。
【００４５】
（ファスニングテープ）
背側部分Ｂの両ウエスト側サイドフラップ部ＳＦには、各側縁からそれぞれ突出するファスニングテープ５が各上下一対設けられている。ファスニングテープ５は、背側部分Ｂのウエスト側サイドフラップ部ＳＦにおけるシート間にホットメルト接着剤等の手段により固定された固定部５ｆと、サイドフラップ部ＳＦの側縁のシート間から幅方向外側に突出する本体部５ｅとを有するテープ基材５ａを主体として形成されており、このテープ基材５ａにおける本体部５ｅは先端の摘み部５ｐと、この摘み部５ｐの基端部側の外面に設けられた係止部９とを有している。係止部９は、表面にフック状突起を多数有する面ファスナーの雄材（メカニカルファスナーのフックテープ）で形成するのが望ましいが、粘着剤層により形成することもできる。
【００４６】
ファスニングテープ５のテープ基材５ａは、特に限定されないが不織布が好適である。不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。テープ基材５ａは、一枚の不織布で形成する他、複数枚の不織布を貼り合わせて形成することもできる。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｅにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ2、特に２６〜４６ｇ／ｍ2であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ2、特に４６〜１１６ｇ／ｍ2であると好ましい。
【００４７】
各ファスニングテープ５の寸法については適宜定めれば良いが、例えば図示形態の場合、高さ（上下方向長さ）を１０〜３０ｍｍ、固定部５ｆの長さ（展開状態での幅方向長さ）を２０〜６０ｍｍ、本体部５ｅの長さ（展開状態での幅方向長さ）を５０〜１２０ｍｍ、先端部５ｐの長さ（展開状態での幅方向長さ）を５〜１５ｍｍとすることができる。
【００４８】
特徴的には、ファスニングテープ５における係止部９を含む部分が自身よりも基端部側の部分と重なるように折り返され、係止部９が基端部側の部分に係止されるとともに当該基端部側の部分で被覆された状態とされる。この折り返しの位置は係止部９の基端側の縁であるのが好ましいが、係止部９の基端側の縁よりもさらに基端側とすることもできる。
【００４９】
一方、腹側部分Ｆの両側のサイドフラップ部ＳＦには、上下一対のファスニングテープ５と対応する高さ位置に、ファスニングテープ５の挿通部として上下一対のスリット６がそれぞれ表裏方向に貫通するように形成されている。スリット６はファスニングテープ５が挿通しうる限り特に限定されないが、図示形態では、スリット６は、バックシート１及びバリヤーシート４が貼り合わされたサイドフラップ部ＳＦに、ファスニングテープ５よりも若干長く切り目を入れることにより形成されている。
【００５０】
身体への装着に際しては、図７（ａ）に示すように、ファスニングテープ５における係止部９を含む部分が折り返されて基端部側の部分で被覆された状態のままで、ファスニングテープ５における少なくとも係止部９を含む部分までをスリット６に挿し通した後、図７（ａ）に二点鎖線で示すように、係止部９を含む部分を基端部側の部分から剥離して広げるとともに、図７（ｂ）に示すように、背側に引き戻して係止部９をファスニングテープ５又は背側の外面に係止する。よって、ファスニングテープ５をスリット６に挿し通す際には、ファスニングテープ５における係止部９を含む部分が折り返されて基端部側の部分で被覆されているため、ファスニングテープ５をスリット６に通し易くなる。
【００５１】
なお、図示形態ではファスニングテープ５における係止部９の被覆部分から外装シート１２の外面にかけて、一体的な被係止シート１０を貼り付け、これを係止部９を係止するための被係止部とすることにより係止部９の着脱を容易にしているが、この被係止シート１０は省略することもでき、その場合、外装シート１２又はファスニングテープ５のテープ基材の外面がそれぞれ被係止部及び係止部９の被覆部分を形成することになる。ただし、図示形態のように被係止シート１０を設けることにより、ファスニングテープ５自体の強度及びサイドフラップ部ＳＦに対する固定強度を高めることができる。この被係止シート１０としては、係止部９が面ファスナーの雄材である場合には面ファスナーの雌材（表面に多数のループ糸が突出するシート）、又はエンボス加工等により補強した不織布を用いることができ、係止部９が粘着剤層である場合には粘着剤が容易に着脱できるようなフィルムを用いることができる。
【００５２】
また、図示形態では、ファスニングテープ５の先端部に、係止部９を有しない摘み部５ｐを設けたことにより、図７（ａ）に示すように、係止部９が基端部側の部分に係止された状態でファスニングテープ５をスリット６に挿し通す際には、摘み部５ｐがカエシとならず、容易に挿し通すことができる一方で、図６に示すように、スリット６に挿し通した後には摘み部５ｐが側方に開いてカエシ（抜け難くするための引っ掛かり）となり、スリット６に引っ掛るため、仮止めせずともファスニングテープ５がスリット６から抜け難くなる。よって、全てのファスニングテープ５を各スリット６に通した状態で全体のバランスを見ながらファスニングテープ５を止めるといった手順を取りやすくなる。
【００５３】
さらに、図示形態では、脚付根部弾性伸縮部材１３の伸長状態での固定部分のうち腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦに位置する部分において、個々の脚付根部弾性伸縮部材１３の間にスリット６を形成している。これにより、図６（ｂ）に示すように、脚付根部弾性伸縮部材１３の収縮によりスリットが弾性的に収縮し、スリット６に通したファスニングテープ５が絞めつけられ、ファスニングテープ５は仮止めせずともスリット６から抜けにくくなる。図示形態と異なり、脚周り弾性伸縮部材１４の間にスリット６を設けても良く、またスリット６の周囲に専用の孔部弾性伸縮部材を伸長状態で取り付けても良い。
【００５４】
（前後バリヤー）
他方、図示形態の使い捨ておむつにおいては、トップシート２の前後端部（図示例の場合はエンドフラップ部ＥＦ）に、おむつ内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する前後バリヤーシート３０が設けられている。より詳細には、図５にも示すように、前後バリヤーシート３０は、ウエスト側端部が幅方向全体にわたりトップシート２表面にホットメルト接着剤等の接合手段により接合されるとともに、股間側部分のうち両端部がトップシート２と両バリヤーシート４との間に挟まれて両シートに対してホットメルト接着剤等の接合手段により接合され（図１にはこれらの接合部分が左斜め上向きの斜線で示されている）、これら両端部の間の部分が非固定の自由部分とされ、この自由部分の先端部が内向き（トップシート２側）に折り返されて折り返し部分の対向面相互がホットメルト接着剤等の固手段により固定され、かつこの折り返し部分のシート間に細長状弾性伸縮部材３１が幅方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等の固手段により固定されている。この細長状弾性伸縮部材３１は図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材３１の収縮力が作用する結果、おむつ内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する前後バリヤーを構成する。この起立部分の基端は前後バリヤーシート３０におけるウエスト側端部の固定部分と内側の自由部分との境に位置する。
【００５５】
さらに、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆにおけるウエスト側部分（図示例の場合はウエスト側端部であるエンドフラップ部ＥＦ）は、幅方向中間部が幅方向に弾性伸縮する幅方向伸縮部４０として構成されている。図示例の幅方向伸縮部４０は幅方向中央部にのみ設けられているが、幅方向全体にわたり設けたり、幅方向両側部にのみ設けたりすることもでき、また幅方向中央線ＷＣに関して線対称に設けられているのが好ましい。より詳細には、前後バリヤーシート３０のウエスト側端部が内向き（トップシート２側）に折り返され、折り返し部分の対向面相互がホットメルト接着剤等の固手段により固定され、かつこの折り返し部分のシート間に細長状弾性伸縮部材４１が幅方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等の固手段により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４１は一本でも良いが図示例のように所定の間隔を空けて複数本設けるのが好ましい。この弾性伸縮部材４１の本数は、１〜１０本程度、特に２〜５本程度が適当であり、図示例では３本である。また、その間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度とするのが好ましい。さらに、細長状弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）とするのが好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度とするのが好ましい。図示例では、前後バリヤーシート３０のウエスト側端部を利用して幅方向伸縮部４０の弾性伸縮部材４１を取り付けているが、この弾性伸縮部材４１をトップシート２とバックシート１との間や、バックシート１と外装シート１２との間に挟んで固定することもできる。このような幅方向伸縮部４０を有することにより、おむつ背側背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆにおけるウエスト側端部が装着者の背中に弾力的に押し当てられ、おむつと装着者の背中との間に隙間が発生し難くなる。
【００５６】
＜その他＞
（イ）挿通部は、上記例のようなスリット６（線状の貫通孔）とする他、ある程度の面積を有する貫通孔とすることもできる。また、ズボンのベルトホールのようなテープ通し部とすることもできる。
（ロ）スリット６の向きは、高さ方向に沿う形態が基本となるが、適宜傾けることができ、例えば図示形態のようにウエスト側に位置するスリット６を傾斜させずに、股間側に位置するスリット６を幅方向外側に傾けると、装着状態で、ウエスト側では胴回り方向に沿ってファスニングテープ５を固定し、股間側では脚の付根に沿ってファスニングテープ５を固定できるようになるため好ましい。
（ハ）図１１（ａ）に示すように、ファスングテープ５全体を外装シート１２の外面に固定する構造とするとともに、固定部５ｆを背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦの側縁から幅方向中央側に離間させ、本体部５ｅの基端側に外面非固定部５ｘを設けるのも好ましい形態である。この形態では、スリット６に通したファスニングテープ５を背側に引き戻して装着したとき、図１１（ｂ）に示すように、ファスニングテープ５の折り返し位置が外面非固定部５ｘに達して、ファスニングテープ５の全体が背側部分Ｂの外側に位置するようになり、直接肌に触れなくなるため、装着感がより好ましいものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、上記例のようにテープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００５８】
１…バックシート、２…トップシート、３…吸収体、３Ｘ…スリット、４…側部バリヤーシート、５…ファスニングテープ、５ｐ…摘み部、６…スリット、９…係止部、１０…被係止シート、１２…外装シート、１３…脚付根部弾性伸縮部材、１４…脚周り弾性伸縮部材、３０…前後バリヤーシート、４０…幅方向伸縮部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、背側の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられるとともに、腹側外面にターゲットテープが設けられており、ファスニングテープをターゲットテープに係止することで装着を行うものである（例えば特許文献１，２参照）。ファスニングテープとターゲットテープとの係止手段としては、粘着剤又は面ファスナー（メカニカルファスナー）の雄材（フック材）が使用されているが、後者は係止力を強くでき、また調整等のために着脱を繰り返しても係止力が低下し難いため汎用されている。
【０００３】
しかし、このような一般的なテープタイプ使い捨ておむつには、次のような問題点がある。すなわち、第一に、ターゲットテープの存在により通気性が阻害される、剛性が増すことによりフィット性が低下する、あるいはその分だけ資材コストが嵩むという問題点がある。
【０００４】
第二に、ファスニングテープの止着に際して、サイズを合わせるのが困難であるという問題点がある。より詳細には、一般的なテープタイプ使い捨ておむつを装着する際には、片手で腹側を抑えながら反対の手で背側のファスニングテープを摘んで腹側表面に押さえつけるため、実際の締め付け具合が判り難い。そのため、締め付け具合を予想しながら止着することになるが、予想が外れて係止位置の調整が必要になることが多い。さらにその調整も先の止着結果からの予想になるため、予想が外れれば再調整になり、そのまま使用すればフィット性の低下により装着感の悪化や排泄物の漏れが発生することになる。
【０００５】
これらの問題点を解決するものとして、本出願人は、背側の両側部にファスニングテープを挿し通す挿通部をそれぞれ設け、ファスニングテープを挿通部に挿し通した後に折り返して背側に係止することによって身体に装着するテープタイプ使い捨ておむつを提案している（特許文献３参照）。このテープタイプ使い捨ておむつによれば、腹側表面を広範囲に覆うようなターゲットテープが不要となり、サイズ合わせも容易である等の利点がもたらされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−３１７２６号公報
【特許文献２】特開２００２−９５６９３号公報
【特許文献３】特開２００７−２６８２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この先行例には、ファスニングテープの係止手段として面ファスナーの雄材を用いた場合、ファスニングテープを挿通部に挿し通すときに雄材や粘着剤が挿通部に引っ掛かって非常に通しづらいという問題点がある。それでいて、ファスニングテープを仮止めしないと、ファスニングテープが挿通部から抜け易いため、全てのファスニングテープを各挿通部に通した状態で全体のバランスを見ながらファスニングテープを止めるといった手順が取りにくい等の問題点もある。
そこで、本発明の主たる課題は、ファスニングテープを挿通部に通し易くする、ことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
背側の両側部に、側部に固定された基端部と、この基端部から突出する本体部と、この本体部における先端側の外面に設けられた係止部とを有するファスニングテープをそれぞれ備え、
このファスニングテープにおける前記係止部を含む部分を基端部側の部分と重なるように折り返し、前記係止部を基端部側の部分に係止するとともに当該基端部側の部分で被覆した状態となし、
腹側における両側部に、前記ファスニングテープを挿し通す挿通部をそれぞれ設け、
前記ファスニングテープにおける少なくとも前記係止部を含む部分までを前記挿通部に挿し通した後、前記係止部を含む部分を前記基端部側の部分から剥離して広げるとともに、前記背側に引き戻して前記係止部を前記ファスニングテープ又は前記背側の外面に係止することによって、身体に装着するように構成した、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【０００９】
（作用効果）
本発明の紙おむつは、予め、ファスニングテープにおける係止部を含む部分を基端部側の部分と重なるように折り返し、係止部を基端部側の部分に係止するとともに当該基端部側の部分で被覆した状態となしておき、身体への装着に際しては、ファスニングテープにおける少なくとも係止部を含む部分までを挿通部に挿し通した後、係止部を含む部分を基端部側の部分から剥離して広げるとともに、背側に引き戻して係止部をファスニングテープ又は背側の外面に係止する。よって、ファスニングテープを挿通部に挿し通す際には、ファスニングテープにおける係止部を含む部分が折り返されて基端部側の部分で被覆されているため、ファスニングテープを挿通部に通し易くなる。
また、先行例と同様の利点も有する。すなわち、通常は必須のターゲットテープを設けなくて済むため、従来ターゲットテープを設けていた部分における通気性の向上、剛性増加の抑制によるフィット性の向上、資材コストの低減を図ることができる。さらに、止着に際して、ファスニングテープの係止部を挿通部に通した後に引き戻して係止するため、実際の締め付け方向に力を作用させながら係止することになる。よって、実際の締め付け力（少なくともそれに極めて近い力）を感じながら係止できるため、サイズ合わせが容易になる。しかも、係止を解いて係止位置を調整するにしても、ファスニングテープの係止部を挿通部に通して引き戻した状態、つまり背側と腹側とを連結した状態を維持しながら、かつ実際の締め付け力を感じながら係止できるため、調整も極めて容易になる。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記ファスニングテープにおける先端部に、前記係止部を有しない摘み部が形成されており、
前記身体への装着に際して、前記ファスニングテープにおける少なくとも前記摘み部を含む部分までを前記挿通部に挿し通した後には、前記摘み部がカエシとなって前記挿通部に引っ掛かるように構成した、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
このように摘み部を設けることにより、係止部が基端部側の部分に係止された状態でファスニングテープを挿通部に挿し通す際には、摘み部が返しとならず、容易に挿し通すことができる一方で、挿通部に挿し通した後には摘み部が側方に開いてカエシ（抜け難くするための引っ掛かり）となり、挿通部に引っ掛るため、仮止めせずともファスニングテープが挿通部から抜け難くなる。よって、全てのファスニングテープを各挿通部に通した状態で全体のバランスを見ながらファスニングテープを止めるといった手順を取りやすくなる。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記挿通部が、前記他方の両側部を表裏方向に貫通する貫通孔であり、この貫通孔の周囲に孔部弾性伸縮部材が伸長状態で取り付けられ、この孔部弾性伸縮部材の収縮力により前記貫通孔が収縮されている、請求項１又は２記載の使い捨て紙おむつ。
【００１３】
（作用効果）
このような孔部弾性伸縮部材を設けることにより、貫通孔が弾性的に収縮するため、貫通孔に通したファスニングテープを絞めつけて抜けにくくすることができる。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
股間部と、股間部の前側及び後側にそれぞれ延出する腹側部分及び背側部分とを有する支持部と、
前記支持部の股間部を含む部分に配置された吸収体とを有し、
前記支持部は内シートと外シートとが張り合わされて形成されており、
おむつ幅方向中央線の両側における内シート及び外シート間に、少なくとも前記腹側部分における前記ターゲットテープと重なる部位から股間部を通り前記背側部分まで前後方向に延在するように、複数本の細長状弾性伸縮部材が幅方向に間隔を空けて設けられており、
前記細長状弾性伸縮部材の間に、前記貫通孔が形成されており、
前記細長状弾性伸縮部材のうち、前記貫通孔の周囲の部分が前記孔部弾性伸縮部材を構成している、
請求項３記載テープタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
このような腹側から背側に向かう細長状弾性伸縮部材は、脚周りや脚の付根へのフィット性を高めるものとして従来から設けられているものであるため、これを利用して孔部弾性伸縮部材を構成することにより、専用の孔部弾性伸縮部材を設けずに、前述の孔部弾性伸縮部材により利点を得ることができる。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前記係止部は、面ファスナーの雄材で形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【００１７】
（作用効果）
係止部が面ファスナーの雄材で形成されていると、着脱を繰り返しても係止強度を確保し易い。しかし、面ファスナーの雄材は、外面に露出していると、挿通部に通す際に引っ掛かり易い。この点、本発明では、予め雄材がカバーされているため、挿通部に通し難くなることがない。
【００１８】
＜請求項６記載の発明＞
前記挿通部は腹側に、及び前記ファスニングテープは背側にそれぞれ設けられるとともに、
腹側に、前記係止部を係止するための被係止部を有しておらず、かつ幅方向に弾性伸縮する幅方向伸縮部を有している、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【００１９】
（作用効果）
腹側に被係止部を有し、背側にファスニングテープを有する一般的なテープタイプ使い捨ておむつの形態では、被係止部に皺が寄るとファスニングテープの係止が弱くなる等の理由で、腹側には幅方向に弾性伸縮する部分を設けていない。そして、この点がパンツタイプ使い捨ておむつと比較してフィット性が劣る一つの原因となっている。
これに対して、本発明ではファスニングテープを有する側と反対側に被係止部を設けなくても装着することができる。よって、これを利用して、上述のように腹側に被係止部を設けずに、腹側弾性伸縮部を設けるのは好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明によれば、ファスニングテープを挿通部に通し易くなる、等の利点がもらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。
【図３】図１のiii−iii断面図である。
【図４】図１のiv−iv断面図である。
【図５】図１のv−v断面図、vi−vi断面図である。
【図６】装着過程における（ａ）図１のiii−iii断面図、（ｂ）要部拡大斜視図である。
【図７】（ａ）装着過程における図１のiii−iii断面図、（ｂ）装着状態における図１のiii−iii断面図である。
【図８】装着状態の側面図である。
【図９】実施形態の使い捨ておむつの試作品をダミー人形に履かせた状態を示す写真である。
【図１０】吸収体、脚付根部弾性伸縮部材、及び脚周り弾性伸縮部材の位置関係を示す平面図である。
【図１１】（ａ）装着前における図１のiii−iii断面図、（ｂ）装着状態における図１のiii−iii断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
図１〜図１０は、本発明に係るテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、この使い捨ておむつは、不透液性バックシート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在されているものである。
【００２３】
（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。吸収体３としては、図示形態のような、下層吸収体３Ｂの表面側に下層吸収体３Ｂよりも寸法の小さい上層吸収体３Ａを積層してなる２層構造のものの他、一層構造のものも採用することができる。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。
【００２４】
（バックシート）
バックシート１は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。バックシート１としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。
おむつ外面を布のような外観、・肌触りとするために、バックシート１の裏面全体は外装シート１２で覆われており、両シート１，１２の外周縁はおむつの外周縁まで及んでいる。外装シート１２としては各種の不織布を用いることができるが、スパンボンド不織布が好適である。外装シート１２は省略することもできる。
【００２５】
（トップシート）
トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。
トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分がバックシート１にホットメルト接着剤等により固着されている。なお、図中の点模様は固着部分を表しているものである。
【００２６】
（側部バリヤー）
図３及び図４にも示されるように、物品内面の両側部（図示形態ではトップシート２の側縁部表面からその側方に延在するバックシート１の表面）には、側部バリヤーシート４の幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられている。側部バリヤーシート４は、各種不織布（スパンボンド不織布が好適である）の他、バックシートに用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。側部バリヤーシート４の幅方向中央側の部分４ｃは、前後方向両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着されているが、これらの間の中間部は非固定の自由部分となっており、この自由部分の先端部（展開状態における幅方向中央側の端部）には、細長状弾性伸縮部材４Ｇが前後方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４Ｇは図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。細長状弾性伸縮部材４Ｇ（他の細長状弾性伸縮部材も同様）としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材４Ｇの収縮力が作用する結果、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する側部バリヤーを構成する。この起立部分の基端４ｂは側部バリヤーシート４における幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。なお、図１中の右斜め上がりの斜線部分は側部バリヤーシート４の固着部分を示しており、左斜め上がりの斜線部分は後述する背側バリヤーシート３０の固着部分を示している。
【００２７】
（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
使い捨ておむつの前後方向両端部では、バックシート１、外装シート１２、透液性トップシート２および側部バリヤーシート４が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。一方、使い捨ておむつの左右両側部では、バックシート１、外装シート１２、透液性トップシート２および側部バリヤーシート４が吸収体３の側縁よりも側方にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないサイドフラップ部が形成されている。サイドフラップ部のうち腹側部分Ｆのウエスト側部分及び背側部分Ｂのウエスト側部分にそれぞれ位置する部分は、それらの間の中間部分よりも側方に延出されており、これらの部分が、おむつの胴回り部分となるウエスト側サイドフラップ部ＳＦとなり、中間部分が脚周り包囲部分ＬＲとなり、その両側縁が脚開口の縁Ｌｅとなる。
【００２８】
（脚付根部弾性伸縮部材、脚周り弾性伸縮部材）
他方、使い捨ておむつの幅方向中央線ＷＣの両側には、少なくとも脚開口の縁Ｌｅと対応する前後方向範囲Ａ１にわたり前後方向に延在する複数本の脚付根部弾性伸縮部材１３及び複数本の脚周り弾性伸縮部材１４が、その延在方向に沿って伸張された状態で、おむつ幅方向中央線ＷＣに関して線対称をなすようにそれぞれ取り付けられている。これらの弾性伸縮部材１３，１４は、図示形態では外装シート１２とバックシート１との間にホットメルト接着剤を用いて固定されているが、吸収体３を支持する支持部であれば他の部分に設けることもできる。ここで、支持部とは、吸収体３がおむつから離脱しないように支持する部分であり、吸収体３以外の素材により複合的に形成されるものである。具体的に本実施形態の場合、吸収体３の裏面側に位置する部材であるバックシート１及び外装シート１２と、吸収体３の表面側を覆うトップシート２、並びに吸収体３の表面側の両側部を覆う側部バリヤーシート４が、吸収体３の支持部を構成しており、その幅方向両側縁のうち前後方向中間の部分が、装着者の脚を通す脚開口の縁Ｌｅをなしている。よって、脚付根部弾性伸縮部材１３及び脚周り弾性伸縮部材１４は、取付位置に応じて、バックシート１と側部バリヤーシート４との間や、バックシート１とトップシート２との間、あるいはトップシート２の裏面に設けることもできる。また、脚付根部弾性伸縮部材１３及び脚周り弾性伸縮部材１４は、その少なくとも一方又は少なくとも一方の一部を異なるシート間に取り付けることができる。これら脚付根部弾性伸縮部材１３及び脚周り弾性伸縮部材１４が本発明の前後方向に沿う細長状弾性伸縮部材に相当し、また脚付根部弾性伸縮部材１３及び脚周り弾性伸縮部材１４を挟持する両シート（図示形態ではバックシート１及び外装シート１２）が内シート及び外シートに相当する。
【００２９】
各脚付根部弾性伸縮部材１３は、平面的なおむつの部材を装着者の脚付根周りの複雑な形状に適合させるためのものであり、股間部から背側Ｂにおいては、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して後側に１１０〜９０ｍｍの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が１００〜１１０ｍｍの範囲内に位置する第１屈曲点ｃ１、及びおむつ前後方向中央線ＬＣに対して後側に１０ｍｍの位置から前側に１５ｍｍの位置までの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が４０〜３０ｍｍの範囲内に位置する第２屈曲点ｃ２、をこの順に通る屈曲線状をなしており、第１屈曲点ｃ１より後側の部分から第２屈曲点ｃ２まではおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が減少する傾きを有し、第２屈曲点ｃ２ではおむつ幅方向中央線ＷＣに最も近づき、第１屈曲点ｃ１では幅方向外側に膨出するような屈曲形状をなし、第２屈曲点ｃ２では幅方向中央側に膨出するような屈曲形状をなしているものである。
【００３０】
また、各脚付根部弾性伸縮部材１３は、股間部から腹側においては、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１３０〜１６５ｍｍの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が６５〜５ｍｍの範囲内に位置する第３屈曲点ｃ３、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１６０〜２１５ｍｍの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が８０〜９５ｍｍの範囲内に位置する第４屈曲点ｃ４、及びおむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１７５〜２４５ｍｍの範囲内であって、且つおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が９０〜１２０ｍｍの範囲内に位置する第５屈曲点ｃ５、をこの順に通る屈曲線状をなし、第２屈曲点ｃ２から第５屈曲点ｃ５より前側の部分まではおむつ幅方向中央線ＷＣからの離間距離が増加する傾きを有し、第４屈曲点ｃ４では幅方向外側に膨出するような屈曲形状をなし、第３及び第５屈曲点ｃ５では幅方向中央側に膨出するような屈曲形状をなしているものである。脚付根部弾性伸縮部材１３は、股間部から腹側において、他の配置パターンを採用することもできる。
【００３１】
左右各側における脚付根部弾性伸縮部材１３の本数は適宜定めることができるが、１〜５本程度、特に２〜４本程度が適当であり、図示例では３本である。左右各側における脚付根部弾性伸縮部材１３の本数を複数本とする場合には、その間隔は例えば１〜２０ｍｍ程度、好ましくは２〜１５ｍｍ程度、特に好ましくは８〜１２ｍｍ程度である。また、各脚付根部弾性伸縮部材１３としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各脚付根部弾性伸縮部材１３の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。
【００３２】
図９に示すように、このような屈曲線状の脚付根部弾性伸縮部材１３を備えていると、その収縮力の作用によって、おむつが脚の付根周りの複雑な立体形状、すなわち装着者の脚の付根周りのうち股間から臀溝、大腿筋膜張筋の上部にわたる部分だけでなく、股間から内転筋群の凸部を横断して鼠蹊部までにわたり、確実にフィットするようになる。より詳細には、おむつのうち脚付根部弾性伸縮部材１３の第２屈曲点ｃ２から第１屈曲点ｃ１までを有する部分が、装着者の股間後部から臀溝にかけて押し付けられ、第１屈曲点ｃ１より後側の部分が装着者の臀溝から大腿筋膜張筋の上部にかけて押し付けられる。また、第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までを有する部分が、装着者の股間全体にわたり押し付けられ、第３屈曲点ｃ３から第５屈曲点ｃ５までの部分が第４屈曲点ｃ４を有する部分を頂点として内転筋群の凸部に沿うように押し付けられ、第５屈曲点ｃ５より前側の部分が装着者の鼠蹊部に押し付けられる。そしてこのように、脚の付根周りの複雑な形状に適合した配置で弾性伸縮部材１３を設けることによって、静的なフィット性はもちろんのこと、動的なフィット性も良好となり、例えば仰臥位から座位、座位から仰臥位の姿勢に変化する際における脚の付根周りの形状変化に対してもおむつの形状が追従し易くなる。その結果、おむつと脚の付根周りとの間に不要な空間が形成され難くなり、漏れが発生し難くなる。
【００３３】
ここで、上記各屈曲点の位置は大人用使い捨ておむつを想定したものである。具体的には、全長が７００〜１０００ｍｍ程度、脚開口の縁Ｌｅと対応する部分の前後方向長さが３００〜５０ｍｍ程度、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して後側に１１０〜９０ｍｍの範囲内における幅が１８０〜２４０ｍｍ程度、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して後側に１０ｍｍの位置から前側に１５ｍｍの位置までの範囲内における幅が４０〜１００ｍｍ程度、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１３０〜１６５ｍｍの範囲内における幅が９０〜１５０ｍｍ程度、おむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１６０〜２１５ｍｍの範囲内における幅が１４０〜２１０ｍｍ程度、且つおむつ前後方向中央線ＬＣに対して前側に１７５〜２４５ｍｍの範囲内における幅が１６０〜２６０ｍｍ程度の使い捨ておむつにおいて、特に好適なものである。また、図９に示すおむつのサンプルは、おむつ前後方向中央線ＬＣに対する各屈曲点の位置が、第１屈曲点ｃ１：後側９０ｍｍ、第２屈曲点ｃ２：前側１０ｍｍ、第３屈曲点ｃ３：前側１３０ｍｍ、第４屈曲点ｃ４：前側１７０ｍｍ、第５屈曲点ｃ５：前側２３５ｍｍのものである。
【００３４】
他方、一般的な設計の使い捨ておむつに対して上述の脚付根部弾性伸縮部材１３を設けた場合、おむつの両側部に、少なくとも脚開口の縁Ｌｅと対応する前後方向範囲Ａ１にわたり、脚付根部弾性伸縮部材１３の部位よりも幅方向外側に食み出す脚周り包囲部分ＬＲが形成されるとともに、吸収体３の両側部のうち少なくとも脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までの部分と前後方向において対応する部分が、脚周り包囲部分ＬＲにおける幅方向中間部まで延在するようになる。よって、前述の脚付根部弾性伸縮部材１３だけでは、それよりも外側の脚周り包囲部分ＬＲが脚周りに押し付けられないため、当該包囲部分ＬＲに位置する吸収体側部から排泄物が漏れ出るおそれがある。これを解決するために、股間部を含む部分における吸収体３の幅を狭めることも考えられるが、最も重要な部分といえる股間部における吸収量の確保が困難となるため好ましくない。
【００３５】
そこで、図示形態では、吸収体３は、少なくとも脚開口の縁Ｌｅと対応する前後方向範囲Ａ１にわたり設け、且つその両側部のうち少なくとも脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までの部分と前後方向において対応する部分を、脚周り包囲部分ＬＲにおける幅方向中間部まで延在させるとともに、各脚周り包囲部分ＬＲに、脚開口の縁Ｌｅに沿って延在する脚周り弾性伸縮部材１４を、その延在方向に沿って伸張した状態で取り付けている。このように、脚付根部弾性伸縮部材１３のみならず、その幅方向外側に食み出す脚周り包囲部分ＬＲに、脚開口の縁Ｌｅに沿って延在する脚周り弾性伸縮部材１４を設けると、脚周り包囲部分ＬＲが脚周りに押し付けられ、脚周りからの漏れが発生し難くなるため好ましい。
【００３６】
左右各側における脚周り弾性伸縮部材１４の本数は適宜定めることができるが、３〜１０本程度、より好ましくは３〜８本程度、特に４〜６本程度が適当であり、図示例では５本である。左右各側における脚周り弾性伸縮部材１４の本数を複数本とする場合には、その間隔は１〜２０ｍｍ程度、好ましくは２〜１５ｍｍ程度、特に好ましくは６〜１０ｍｍ程度である。また、各脚周り弾性伸縮部材１４としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各脚周り弾性伸縮部材１４の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。
【００３７】
また、図示形態のように、左右各側における脚周り弾性伸縮部材１４の本数を複数本とする場合、そのうちの少なくとも一部の脚周り弾性伸縮部材１４は、少なくとも脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までの部分と前後方向において対応する部分が、吸収体３の側縁と脚開口の縁Ｌｅとの間を通過するように配置し、残りの脚周り弾性伸縮部材１４は、少なくとも脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点ｃ２から第３屈曲点ｃ３までの部分と前後方向において対応する部分が、吸収体３の側部と重なる位置を通過するように配置するのが好ましい。このように、脚周り弾性伸縮部材１４を適所に設け、吸収体３を有する幅方向内側部分及び吸収体を有しない幅方向外側部分の双方を脚周りに押し付ける構造とすることによって、脚周り包囲部分ＬＲ全体が均等に脚周りにフィットし、漏れ防止効果も一層となる。
【００３８】
他方、上述の脚付根周りに対するフィット性を更に向上させるために、図１０にも示すように、吸収体３の両側部における脚付根部弾性伸縮部材１３の通過部位の一部又は全部に、その脚付根部弾性伸縮部材１３の通過方向に沿ってスリット３Ｘが形成されている。このスリット３Ｘは、図示例では前端が吸収体３の周縁に達して開口する線状の切欠部により形成しているが、吸収体３の周縁に達しない中抜きとして形成することもできる。また、吸収体３が図示例のように複数層の積層構造を有する場合は、図示するように全ての層３Ａ，３Ｂにスリット３Ｘを形成すると好ましいが、一部の層（単数でも複数でも良い）にのみ形成しても良い。またスリット３Ｘに代えてエンボス加工による線状の圧縮部を形成しても良い。
【００３９】
スリット３Ｘの寸法等は適宜定めることができる。スリット３Ｘの幅は、製造容易性等の観点から１０〜２５ｍｍ程度とするのが望ましい。図示例のスリット３Ｘは、各脚付根部弾性伸縮部材１３における第２屈曲点（後側屈曲点）ｃ２から第４屈曲点（前側屈曲点）ｃ４間の部分が通過する部位の実質全体に、その通過方向に沿って屈曲線状に形成されている。脚付根部弾性伸縮部材１３の配置が異なる他の形態の使い捨ておむつにおいても、上記第２屈曲点（後側屈曲点）ｃ２から第４屈曲点（前側屈曲点）ｃ４間の部分と同じ前後方向範囲にスリット３Ｘを設けるのが好ましい。
【００４０】
このようなスリット３Ｘを設けることにより、図９に示すように、脚付根部弾性伸縮部材１３の収縮力の作用によって、股間部の吸収体３を有する部分のうち脚付根部弾性伸縮部材１３の通過部位が股間から大腿部内側面にかけて脚の付け根に対して押し付けられる際、吸収体３がこのスリット３Ｘに沿って確実に屈曲し、角部が脚の付け根に対してより適切にフィットし、股間部の吸収体３を有する部分のうち脚付根部弾性伸縮部材１３の通過部位よりも幅方向外側の部分が脚の付け根から脚周りにかけてより適切にフィットし、幅方向内側の部分が脚の付け根から股間にかけてより適切にフィットするようになる。
【００４１】
特に、脚付根部弾性伸縮部材１３はおむつ幅方向中央線ＷＣの両側にそれぞれ複数本設けるのが好ましいが、その場合、各側の複数本の脚付根部弾性伸縮部材１３のうち、少なくとも一本がスリット３Ｘの領域内を通過するように配置され、他の少なくとも一本がスリット３Ｘの領域の幅方向外側を通過するように配置されていると好ましい。これによって、スリット３Ｘの領域内を通過する脚付け根部弾性伸縮部材１３が、吸収体３の屈曲部位にしっかりとした角部を形成するとともに、当該角部を脚の付け根にしっかりと押し付けることができ、スリット３Ｘの領域の幅方向外側を通過する脚付け根部弾性伸縮部材１３が屈曲部位よりも幅方向外側の部分を脚の付け根から脚周りにかけてしっかりと押し付けることができるようになる。
【００４２】
他方、複数本の脚付根部弾性伸縮部材１３は前側に向うにつれて間隔が狭くなっており、複数本の脚周り弾性伸縮部材１４はそれぞれ前後各側に向かうにつれて間隔が狭くなっている。また、これらの弾性伸縮部材１３，１４の前後各側は、ウエスト側サイドフラップ部ＳＦ（脚周り開口の縁Ｌｅよりウエスト側）にかけて設けられている。
【００４３】
また、脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４における前後両端部と重なる部分では、脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４を挟持する隣接シート（バックシート１と外装シート１２）が固着されていない非固着領域とされ、この領域内では脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４は隣接シート（バックシート１と外装シート１２）に固着されていない。これは、製造時に行われる前後縁での切断により弾性伸縮部材１３，１４を同時に切断し、脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４の前後端部を収縮させて、隣接シート間に引き込ませ、前後縁からはみ出ないようにするためである。この結果、図２、図３等に示すように、外装シート１２とバックシート１との間に非固着領域からなる筒状の通路１２ｒが形成される。この通路１２ｒは製品前後縁に開口している。脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４の他の部分（前後方向中間部分）と重なる部分では、両シート１，１２が固着され、この固着領域内では脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４は伸張状態で両シート１２，１に接着固定される。
【００４４】
上記例では、脚付根部及び脚周り弾性伸縮部材１３，１４における通路１２ｒ（非固着領域）内の部分は、隣接シート（バックシート１と外装シート１２）の両者に固着されていない形態であるが、内シートであるバックシート１に対してだけであれば固着されていても良い。
【００４５】
（ファスニングテープ）
背側部分Ｂの両ウエスト側サイドフラップ部ＳＦには、各側縁からそれぞれ突出するファスニングテープ５が各上下一対設けられている。ファスニングテープ５は、背側部分Ｂのウエスト側サイドフラップ部ＳＦにおけるシート間にホットメルト接着剤等の手段により固定された固定部５ｆと、サイドフラップ部ＳＦの側縁のシート間から幅方向外側に突出する本体部５ｅとを有するテープ基材５ａを主体として形成されており、このテープ基材５ａにおける本体部５ｅは先端の摘み部５ｐと、この摘み部５ｐの基端部側の外面に設けられた係止部９とを有している。係止部９は、表面にフック状突起を多数有する面ファスナーの雄材（メカニカルファスナーのフックテープ）で形成するのが望ましいが、粘着剤層により形成することもできる。
【００４６】
ファスニングテープ５のテープ基材５ａは、特に限定されないが不織布が好適である。不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。テープ基材５ａは、一枚の不織布で形成する他、複数枚の不織布を貼り合わせて形成することもできる。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｅにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ2、特に２６〜４６ｇ／ｍ2であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ2、特に４６〜１１６ｇ／ｍ2であると好ましい。
【００４７】
各ファスニングテープ５の寸法については適宜定めれば良いが、例えば図示形態の場合、高さ（上下方向長さ）を１０〜３０ｍｍ、固定部５ｆの長さ（展開状態での幅方向長さ）を２０〜６０ｍｍ、本体部５ｅの長さ（展開状態での幅方向長さ）を５０〜１２０ｍｍ、先端部５ｐの長さ（展開状態での幅方向長さ）を５〜１５ｍｍとすることができる。
【００４８】
特徴的には、ファスニングテープ５における係止部９を含む部分が自身よりも基端部側の部分と重なるように折り返され、係止部９が基端部側の部分に係止されるとともに当該基端部側の部分で被覆された状態とされる。この折り返しの位置は係止部９の基端側の縁であるのが好ましいが、係止部９の基端側の縁よりもさらに基端側とすることもできる。
【００４９】
一方、腹側部分Ｆの両側のサイドフラップ部ＳＦには、上下一対のファスニングテープ５と対応する高さ位置に、ファスニングテープ５の挿通部として上下一対のスリット６がそれぞれ表裏方向に貫通するように形成されている。スリット６はファスニングテープ５が挿通しうる限り特に限定されないが、図示形態では、スリット６は、バックシート１及びバリヤーシート４が貼り合わされたサイドフラップ部ＳＦに、ファスニングテープ５よりも若干長く切り目を入れることにより形成されている。
【００５０】
身体への装着に際しては、図７（ａ）に示すように、ファスニングテープ５における係止部９を含む部分が折り返されて基端部側の部分で被覆された状態のままで、ファスニングテープ５における少なくとも係止部９を含む部分までをスリット６に挿し通した後、図７（ａ）に二点鎖線で示すように、係止部９を含む部分を基端部側の部分から剥離して広げるとともに、図７（ｂ）に示すように、背側に引き戻して係止部９をファスニングテープ５又は背側の外面に係止する。よって、ファスニングテープ５をスリット６に挿し通す際には、ファスニングテープ５における係止部９を含む部分が折り返されて基端部側の部分で被覆されているため、ファスニングテープ５をスリット６に通し易くなる。
【００５１】
なお、図示形態ではファスニングテープ５における係止部９の被覆部分から外装シート１２の外面にかけて、一体的な被係止シート１０を貼り付け、これを係止部９を係止するための被係止部とすることにより係止部９の着脱を容易にしているが、この被係止シート１０は省略することもでき、その場合、外装シート１２又はファスニングテープ５のテープ基材の外面がそれぞれ被係止部及び係止部９の被覆部分を形成することになる。ただし、図示形態のように被係止シート１０を設けることにより、ファスニングテープ５自体の強度及びサイドフラップ部ＳＦに対する固定強度を高めることができる。この被係止シート１０としては、係止部９が面ファスナーの雄材である場合には面ファスナーの雌材（表面に多数のループ糸が突出するシート）、又はエンボス加工等により補強した不織布を用いることができ、係止部９が粘着剤層である場合には粘着剤が容易に着脱できるようなフィルムを用いることができる。
【００５２】
また、図示形態では、ファスニングテープ５の先端部に、係止部９を有しない摘み部５ｐを設けたことにより、図７（ａ）に示すように、係止部９が基端部側の部分に係止された状態でファスニングテープ５をスリット６に挿し通す際には、摘み部５ｐがカエシとならず、容易に挿し通すことができる一方で、図６に示すように、スリット６に挿し通した後には摘み部５ｐが側方に開いてカエシ（抜け難くするための引っ掛かり）となり、スリット６に引っ掛るため、仮止めせずともファスニングテープ５がスリット６から抜け難くなる。よって、全てのファスニングテープ５を各スリット６に通した状態で全体のバランスを見ながらファスニングテープ５を止めるといった手順を取りやすくなる。
【００５３】
さらに、図示形態では、脚付根部弾性伸縮部材１３の伸長状態での固定部分のうち腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦに位置する部分において、個々の脚付根部弾性伸縮部材１３の間にスリット６を形成している。これにより、図６（ｂ）に示すように、脚付根部弾性伸縮部材１３の収縮によりスリットが弾性的に収縮し、スリット６に通したファスニングテープ５が絞めつけられ、ファスニングテープ５は仮止めせずともスリット６から抜けにくくなる。図示形態と異なり、脚周り弾性伸縮部材１４の間にスリット６を設けても良く、またスリット６の周囲に専用の孔部弾性伸縮部材を伸長状態で取り付けても良い。
【００５４】
（前後バリヤー）
他方、図示形態の使い捨ておむつにおいては、トップシート２の前後端部（図示例の場合はエンドフラップ部ＥＦ）に、おむつ内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する前後バリヤーシート３０が設けられている。より詳細には、図５にも示すように、前後バリヤーシート３０は、ウエスト側端部が幅方向全体にわたりトップシート２表面にホットメルト接着剤等の接合手段により接合されるとともに、股間側部分のうち両端部がトップシート２と両バリヤーシート４との間に挟まれて両シートに対してホットメルト接着剤等の接合手段により接合され（図１にはこれらの接合部分が左斜め上向きの斜線で示されている）、これら両端部の間の部分が非固定の自由部分とされ、この自由部分の先端部が内向き（トップシート２側）に折り返されて折り返し部分の対向面相互がホットメルト接着剤等の固手段により固定され、かつこの折り返し部分のシート間に細長状弾性伸縮部材３１が幅方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等の固手段により固定されている。この細長状弾性伸縮部材３１は図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材３１の収縮力が作用する結果、おむつ内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する前後バリヤーを構成する。この起立部分の基端は前後バリヤーシート３０におけるウエスト側端部の固定部分と内側の自由部分との境に位置する。
【００５５】
さらに、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆにおけるウエスト側部分（図示例の場合はウエスト側端部であるエンドフラップ部ＥＦ）は、幅方向中間部が幅方向に弾性伸縮する幅方向伸縮部４０として構成されている。図示例の幅方向伸縮部４０は幅方向中央部にのみ設けられているが、幅方向全体にわたり設けたり、幅方向両側部にのみ設けたりすることもでき、また幅方向中央線ＷＣに関して線対称に設けられているのが好ましい。より詳細には、前後バリヤーシート３０のウエスト側端部が内向き（トップシート２側）に折り返され、折り返し部分の対向面相互がホットメルト接着剤等の固手段により固定され、かつこの折り返し部分のシート間に細長状弾性伸縮部材４１が幅方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等の固手段により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４１は一本でも良いが図示例のように所定の間隔を空けて複数本設けるのが好ましい。この弾性伸縮部材４１の本数は、１〜１０本程度、特に２〜５本程度が適当であり、図示例では３本である。また、その間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度とするのが好ましい。さらに、細長状弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）とするのが好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度とするのが好ましい。図示例では、前後バリヤーシート３０のウエスト側端部を利用して幅方向伸縮部４０の弾性伸縮部材４１を取り付けているが、この弾性伸縮部材４１をトップシート２とバックシート１との間や、バックシート１と外装シート１２との間に挟んで固定することもできる。このような幅方向伸縮部４０を有することにより、おむつ背側背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆにおけるウエスト側端部が装着者の背中に弾力的に押し当てられ、おむつと装着者の背中との間に隙間が発生し難くなる。
【００５６】
＜その他＞
（イ）挿通部は、上記例のようなスリット６（線状の貫通孔）とする他、ある程度の面積を有する貫通孔とすることもできる。また、ズボンのベルトホールのようなテープ通し部とすることもできる。
（ロ）スリット６の向きは、高さ方向に沿う形態が基本となるが、適宜傾けることができ、例えば図示形態のようにウエスト側に位置するスリット６を傾斜させずに、股間側に位置するスリット６を幅方向外側に傾けると、装着状態で、ウエスト側では胴回り方向に沿ってファスニングテープ５を固定し、股間側では脚の付根に沿ってファスニングテープ５を固定できるようになるため好ましい。
（ハ）図１１（ａ）に示すように、ファスングテープ５全体を外装シート１２の外面に固定する構造とするとともに、固定部５ｆを背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦの側縁から幅方向中央側に離間させ、本体部５ｅの基端側に外面非固定部５ｘを設けるのも好ましい形態である。この形態では、スリット６に通したファスニングテープ５を背側に引き戻して装着したとき、図１１（ｂ）に示すように、ファスニングテープ５の折り返し位置が外面非固定部５ｘに達して、ファスニングテープ５の全体が背側部分Ｂの外側に位置するようになり、直接肌に触れなくなるため、装着感がより好ましいものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、上記例のようにテープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００５８】
１…バックシート、２…トップシート、３…吸収体、３Ｘ…スリット、４…側部バリヤーシート、５…ファスニングテープ、５ｐ…摘み部、６…スリット、９…係止部、１０…被係止シート、１２…外装シート、１３…脚付根部弾性伸縮部材、１４…脚周り弾性伸縮部材、３０…前後バリヤーシート、４０…幅方向伸縮部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背側の両側部に、側部に固定された基端部と、この基端部から突出する本体部と、この本体部における先端側の外面に設けられた係止部とを有するファスニングテープをそれぞれ備え、
このファスニングテープにおける前記係止部を含む部分を基端部側の部分と重なるように折り返し、前記係止部を基端部側の部分に係止するとともに当該基端部側の部分で被覆した状態となし、
腹側における両側部に、前記ファスニングテープを挿し通す挿通部をそれぞれ設け、
前記ファスニングテープにおける少なくとも前記係止部を含む部分までを前記挿通部に挿し通した後、前記係止部を含む部分を前記基端部側の部分から剥離して広げるとともに、前記背側に引き戻して前記係止部を前記ファスニングテープ又は前記背側の外面に係止することによって、身体に装着するように構成した、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【請求項２】
前記ファスニングテープにおける先端部に、前記係止部を有しない摘み部が形成されており、
前記身体への装着に際して、前記ファスニングテープにおける少なくとも前記摘み部を含む部分までを前記挿通部に挿し通した後には、前記摘み部がカエシとなって前記挿通部に引っ掛かるように構成した、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記挿通部が、前記他方の両側部を表裏方向に貫通する貫通孔であり、この貫通孔の周囲に孔部弾性伸縮部材が伸長状態で取り付けられ、この孔部弾性伸縮部材の収縮力により前記貫通孔が収縮されている、請求項１又は２記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項４】
股間部と、股間部の前側及び後側にそれぞれ延出する腹側部分及び背側部分とを有する支持部と、
前記支持部の股間部を含む部分に配置された吸収体とを有し、
前記支持部は内シートと外シートとが張り合わされて形成されており、
おむつ幅方向中央線の両側における内シート及び外シート間に、少なくとも前記腹側部分における前記ターゲットテープと重なる部位から股間部を通り前記背側部分まで前後方向に延在するように、複数本の細長状弾性伸縮部材が幅方向に間隔を空けて設けられており、
前記細長状弾性伸縮部材の間に、前記貫通孔が形成されており、
前記細長状弾性伸縮部材のうち、前記貫通孔の周囲の部分が前記孔部弾性伸縮部材を構成している、
請求項３記載テープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記係止部は、面ファスナーの雄材で形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【請求項６】
前記挿通部は腹側に、及び前記ファスニングテープは背側にそれぞれ設けられるとともに、
腹側に、前記係止部を係止するための被係止部を有しておらず、かつ幅方向に弾性伸縮する幅方向伸縮部を有している、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【請求項１】
背側の両側部に、側部に固定された基端部と、この基端部から突出する本体部と、この本体部における先端側の外面に設けられた係止部とを有するファスニングテープをそれぞれ備え、
このファスニングテープにおける前記係止部を含む部分を基端部側の部分と重なるように折り返し、前記係止部を基端部側の部分に係止するとともに当該基端部側の部分で被覆した状態となし、
腹側における両側部に、前記ファスニングテープを挿し通す挿通部をそれぞれ設け、
前記ファスニングテープにおける少なくとも前記係止部を含む部分までを前記挿通部に挿し通した後、前記係止部を含む部分を前記基端部側の部分から剥離して広げるとともに、前記背側に引き戻して前記係止部を前記ファスニングテープ又は前記背側の外面に係止することによって、身体に装着するように構成した、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【請求項２】
前記ファスニングテープにおける先端部に、前記係止部を有しない摘み部が形成されており、
前記身体への装着に際して、前記ファスニングテープにおける少なくとも前記摘み部を含む部分までを前記挿通部に挿し通した後には、前記摘み部がカエシとなって前記挿通部に引っ掛かるように構成した、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記挿通部が、前記他方の両側部を表裏方向に貫通する貫通孔であり、この貫通孔の周囲に孔部弾性伸縮部材が伸長状態で取り付けられ、この孔部弾性伸縮部材の収縮力により前記貫通孔が収縮されている、請求項１又は２記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項４】
股間部と、股間部の前側及び後側にそれぞれ延出する腹側部分及び背側部分とを有する支持部と、
前記支持部の股間部を含む部分に配置された吸収体とを有し、
前記支持部は内シートと外シートとが張り合わされて形成されており、
おむつ幅方向中央線の両側における内シート及び外シート間に、少なくとも前記腹側部分における前記ターゲットテープと重なる部位から股間部を通り前記背側部分まで前後方向に延在するように、複数本の細長状弾性伸縮部材が幅方向に間隔を空けて設けられており、
前記細長状弾性伸縮部材の間に、前記貫通孔が形成されており、
前記細長状弾性伸縮部材のうち、前記貫通孔の周囲の部分が前記孔部弾性伸縮部材を構成している、
請求項３記載テープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記係止部は、面ファスナーの雄材で形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【請求項６】
前記挿通部は腹側に、及び前記ファスニングテープは背側にそれぞれ設けられるとともに、
腹側に、前記係止部を係止するための被係止部を有しておらず、かつ幅方向に弾性伸縮する幅方向伸縮部を有している、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨て紙おむつ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−７８３７１（Ｐ２０１３−７８３７１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１８５１７（Ｐ２０１１−２１８５１７）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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