トップライトサッシュガラス面の二重押縁構造による二重シーリング構造体及びその施工方法
【課題】トップライトサッシュガラスなどのガラスにおいて、止水性能の向上を図ると共に、ガラスのシーリング施工効率を向上させる。
【解決手段】二重シーリング構造体１は、サッシュ主枠１０に取り付けられた一次押縁１６と、該一次押縁１６とトップライトサッシュガラス１４との間に施工された二次シーリング材２４と、一次押縁１６のガラス１４に対面する側と反対側の面を覆うように一次押縁１６に連結された二次押縁１８と、該二次押縁１８とトップライトサッシュガラス１４との間に、二次シーリング材２４よりも外側に施工された一次シーリング材２０と、を備える。二重シーリング構造体１を施工する際には、縦支持フレーム１１に一次押縁１６を取り付け、一次押縁１６とガラス１４との間に二次シーリング材２４を施工し、一次押縁１６に二次押縁１８を連結し、二次押縁１８とガラス１４との間に一次シーリング材２０を施工する。
【解決手段】二重シーリング構造体１は、サッシュ主枠１０に取り付けられた一次押縁１６と、該一次押縁１６とトップライトサッシュガラス１４との間に施工された二次シーリング材２４と、一次押縁１６のガラス１４に対面する側と反対側の面を覆うように一次押縁１６に連結された二次押縁１８と、該二次押縁１８とトップライトサッシュガラス１４との間に、二次シーリング材２４よりも外側に施工された一次シーリング材２０と、を備える。二重シーリング構造体１を施工する際には、縦支持フレーム１１に一次押縁１６を取り付け、一次押縁１６とガラス１４との間に二次シーリング材２４を施工し、一次押縁１６に二次押縁１８を連結し、二次押縁１８とガラス１４との間に一次シーリング材２０を施工する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物のトップライトサッシュガラス面等に適用されるガラス押縁構造による二重シーリング構造体、及び、その施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物のトップライト等は雨及び直射日光を直接受ける部位であり、平坦なガラス面を抑えて止水するため押縁とシーリング材とに頼る方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。従来の技術では、図５（ａ）に示すように、サッシュ主枠１００にトップライトのガラス１０６（合わせペアガラス等）をセットし、該サッシュ主枠１００に支持フレーム１０２を介して一重（１枚）の押縁１０４を施工し、該押縁１０４とガラス１０６との間に一重のシーリング１０８を施工していた。
【０００３】
最近では、一重のシーリングでは紫外線による劣化で止水性能に難があるため、二重にシーリングする方法が用いられるようになってきた。図５（ｂ）には、従来の二重シーリング施工方法による概略構造が示されている。同図に示されるように、この二重シーリング構造は、１枚の押縁１０４とガラス１０６との間に、内側に二次シーリング材１１０、外側に一次シーリング材１０８を施工するものである。
【０００４】
図５（ｂ）の二重シーリング構造の更に詳細な構成である図４を参照する。同図に示されるように、一次及び二次シーリング材１０８、１１０の間にバックアップ材１０９、二次シーリング材１１０の内側にバックアップ材１１１が挿入されている。バックアップ材１０９、１１１は、一次及び二次シーリング材１０８、１０９の塗布の際、これらのシーリング材を適正な形状に保持するため用いられる。また、一次及び二次シーリング材１０８、１０９は、ガラス１０６及び押縁１０４の接触面でプライマー塗布処理することによって当該接触面に接着される。サッシュ主枠１００から延在する支持フレーム１０２がタッピング１０５によって押縁１０４に取り付けられている。
【０００５】
しかし、この二重シーリングの施工方法は、夫々のシーリング厚さを確保しながら施工するのが困難で、かつ、被着面のプライマー塗布施工も困難且つ時間のかかる方法であった。また、一次シーリング材１０８と二次シーリング材１１０が繋がる恐れがあり、一次と二次に異種のシーリング材を使用した場合、プライマーの塗り重ねによる不具合や薄層部への打ち継ぎなど、シーリング性能の信頼性が懸念される。
【特許文献１】特開平９−３２２１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実に鑑みなされたもので、例えば建造物等に用いられるトップライトサッシュガラスなどのガラスにおいて、止水性能の向上を図ると共に、ガラスのシーリング施工効率を向上させた、二重シーリング構造体及びその施工方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る、フレームにより支持されるガラスに対して施工される二重シーリング構造体は、前記フレームに取り付けられた一次押縁と、前記一次押縁と前記ガラスとの間に施工された二次シーリング材と、前記一次押縁に連結された二次押縁と、前記二次押縁と前記ガラスとの間に施工された一次シーリング材と、を備えて構成したものである。前記ガラスは、例えばトップライトサッシュガラスである。
【０００８】
本発明の二重シーリング構造体によれば、一次シーリング材と二次シーリング材とを各々独立して施工することが可能となるため施工効率が向上し、シーリング厚さ確保を確実に行うことができ、止水の信頼度が向上する。また、一次シーリング材のメンテナンスの打ち変え（経年劣化による改修）を容易に実行することができる。従来の二重シーリング構造では、シーリングの打ち変えは一次及び二次シーリング材を共に撤去しないと施工ができず、その工事期間の間、建物への雨水侵入防止対策が必要であったが、本発明によれば、外側廻りのシーリング材を単独でメンテナンス（改修）できるため、雨水侵入対策が不要となり、改修コストを低減することができる。
【０００９】
例えば、前記二次押縁は、前記一次押縁の前記ガラスに対面する側と反対側の面を覆うように該一次押縁に連結されるようにしてもよい。この場合、前記一次押縁に連結された前記二次押縁の外縁部は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在し、前記一次シーリング材は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在する前記二次押縁の外縁部の領域と前記ガラスとの間に施工される。即ち、一次シーリング材は二次シーリング材よりも外側廻りに設置される。これによって、例えば、一次シーリング材として、例えばポリイソブチレン系シーリング材などの非汚染性のシーリング材を用いることによって美観を維持すると共に、二次シーリングとして、シリコーン系シーリング材を用いることによって耐久性、耐候性、耐候接着性を向上させることができる。ポリイソブチレン系シーリング材は、非汚染性に加え、シリコーン系シーリング材に迫る耐久性、耐候性、耐候接着性を有するが、プライマー依存度が高く施工技量によってプライマーの重なりなどが発生して防水性能の信頼性低下が懸念されていた。しかし、本発明によれば、一次及び二次シーリング材の施工を容易に行うことができるので、プライマーの重なりの発生を防止することができ、上記のように材質の異なる種類のシーリング材を施工した場合であっても防水性能の信頼性を確保することができる。
【００１０】
好ましくは、本発明の二重シーリング構造体の対象となる前記ガラスは、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスである。この場合、前記二次シーリング材は前記２枚のガラスの対向する周縁部に沿って各々施工され、前記一次押縁は、前記二次シーリング材を介して前記２枚のガラスを保持し、前記一次シーリング材は前記二次シーリングが施工された前記周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域に沿って各々施工され、前記二次押縁は、前記一次シーリング材を介して前記２枚のガラスを保持する。
【００１１】
前記一次押縁は、前記フレームから延在して前記２枚のガラスの間の隙間を通過する縦支持フレームに取り付けられてもよい。
好ましくは、前記一次押縁は第１の嵌合手段を有し、前記二次押縁は第２の嵌合手段を有し、前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とが嵌合することによって、前記一次押縁と前記二次押縁とが連結される。これによって二重シーリング材の施工を更に簡単にすることができる。
【００１２】
例えば、前記一次押縁及び前記２次押縁のいずれか一方は凹部を有し、該凹部内に前記第１及び第２の嵌合手段のいずれか一方が形成され、前記一次押縁及び前記２次押縁のいずれか他方はプレート状に形成されていてもよい。
【００１３】
シーリング材の施工を効率的に行うため、好ましくは、前記一次押縁と前記ガラスとの間で、前記二次シーリング材より内側の位置にバックアップ材が挿入され、前記二次押縁と前記ガラスとの間で、前記一次シーリング材と前記二次シーリング材との間にバックアップ材が挿入されている。
【００１４】
本発明の別の態様に係る、フレームにより支持されるガラスに対して二重シーリングを施工する方法は、一次押縁を前記フレームに取り付け、前記一次押縁と前記ガラスとの間に二次シーリング材を施工し、二次押縁を前記一次押縁に連結し、前記二次押縁と前記ガラスとの間に一次シーリング材を施工する、各工程を備えて構成したものである。
【００１５】
好ましくは、前記二次押縁を前記一次押縁に連結する工程では、前記二次押縁は、前記一次押縁の前記ガラスに対面する側と反対側の面を覆うように該一次押縁に連結される。この場合、前記二次押縁の外縁部は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在し、前記一次シーリング材を施工する工程では、該一次シーリング材は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在する前記二次押縁の外縁部の領域と前記ガラスとの間に施工される。
【００１６】
好ましくは、前記ガラスは、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスであり、前記二次シーリング材を施工する工程では、前記２枚のガラスの対向する周縁部の各々に沿って前記二次シーリング材を施工し、前記一次シーリング材を施工する工程では、前記二次シーリングが施工された前記周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域の各々に沿って前記一次シーリング材を施工する。
【００１７】
前記一次押縁を前記フレームに取り付ける工程では、該一次押縁は、例えば前記フレームから延在して前記２枚のガラスの間の隙間を通過する縦支持フレームに取り付けられる。
【００１８】
好ましくは、前記一次押縁は第１の嵌合手段を有し、前記二次押縁は第２の嵌合手段を有し、前記二次押縁を前記一次押縁に連結する工程では、前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とが嵌合する。
【００１９】
好ましくは、前記二次シーリング材を施工する工程は、前記一次押縁と前記ガラスとの間にバックアップ材を挿入し、前記ガラス及び前記一次押縁の前記二次シーリング材との接着面にプライマーを塗布し、前記バックアップ材よりも外側の位置に前記二次シーリング材を充填する、各工程を備え、前記一次シーリング材を施工する工程は、前記二次押縁と前記ガラスとの間にバックアップ材を挿入し、前記ガラス及び前記二次押縁の前記一次シーリング材との接着面にプライマーを塗布し、前記バックアップ材よりも外側の位置に前記一次シーリング材を充填する、各工程を備える。
【００２０】
好ましくは。前記一次シーリング材はポリイソブチレン系シーリング材であり、前記二次シーリング材はシリコーン系シーリング材である。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１には、本発明の一実施例に係る、トップライトサッシュガラス面の二重押縁構造による二重シーリング構造体が示されている。
【００２２】
図１に示されるように、本実施例に係る二重シーリング構造体１は、サッシュ主枠１０に取り付けられた一次押縁１６と、該一次押縁１６とトップライトサッシュガラス（上側及び下側の２枚合せペアガラス）１４との間に施工された二次シーリング材２４と、一次押縁１６のガラス１４に対面する側と反対側の面を覆うように一次押縁１６に連結された二次押縁１８と、該二次押縁１８とトップライトサッシュガラス１４との間に、二次シーリング材２４よりも外側に施工された一次シーリング材２０と、を備える。一次押縁１６及び二次押縁１８は、アルミ押出形材から構成される。図示の一次及び二次の押縁１６、１８は、実際には図面の紙面に垂直な方向に実質的に同じ断面形状で延在している。
【００２３】
図１に示されるように、トップライトサッシュガラス１４は、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスであり、二重シーリング構造体１は、この２枚のガラスに対して設置されたものである。二次シーリング材２４は２枚のガラスの対向する周縁部に沿って各々施工されており、一次押縁１６は、二次シーリング材２４を介して２枚のガラス１４、１４を同時に押すことにより、これらのガラスを保持する。一次シーリング材２０は二次シーリング２４が施工された周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域に沿って各々施工されており、二次押縁１８は、一次シーリング材２０を介して２枚のガラス１４、１４を同時に押すことにより、これらのガラスを保持する。
【００２４】
一次押縁１６は、プレート状の主要部と、該主要部の上面側（ガラス１４に対面する側と反対側の面）に形成された断面Ｌ字状の突起部１７と、を備える。二次押縁１８は、凹部２５を画定する中央突出部と、該中央突出部の両側部に延在する側部と、を備え、凹部２５内には断面Ｌ字状の突起部２３が形成されている。一次押縁１６の突起部１７と、二次押縁１８の突起部２３とが嵌合することによって、一次押縁１６及び二次押縁１８は互いに連結される。また、図示のように、二次押縁１８の中央突出部が一次押縁１６上に載置された状態で、二次押縁１８の外縁部である側部は、一次押縁１６の最外縁部よりも外側に延在する。これによって一次シーリング材２０を、二次押縁１８の側部とガラス１４との間に施工することができる。
【００２５】
一次押縁１６は、サッシュ主枠１０から延在する縦支持フレーム１１に、タップボルト２１により取り付けられ、これによってサッシュ主枠１０に固定される。支持フレーム１１と一次押縁１６の下面側との間には、断熱兼高さ調整ゴム１２が介在されている。
【００２６】
トップライトサッシュガラス１４は、サッシュ主枠１０に連結された横支持フレーム１３上に、ガラス受ゴム１５を介して設置されている。
図１の二重シーリング構造体１の特徴を簡略化した構成を図６に示す。
【００２７】
従来の二重シーリング構造では、シーリングの打ち変えは一次及び二次シーリング材を共に撤去しないと施工ができず、その工事期間の間、建物への雨水侵入防止対策が必要であったが、本実施例に係る二重シーリング構造体１では、一次シーリング材２０を単独でメンテナンス（改修）できるため、雨水侵入対策が不要となり、改修コストを低減することができる。
【００２８】
図２には、図１に示した二重シーリング構造体１の施工方法の流れが示されている。
本実施例に係る施工方法によれば、図２に示されるように、トップライトサッシュガラス１４を、図１に示すようにサッシュ主枠１０の所定の位置にセットする（ステップ２００）。次に、一重目の一次押縁１６をサッシュ主枠１０に固定する（ステップ２０２）。ステップ２０２では、一次押縁１６をタップボルト２１を用いて、断熱兼高さ調整ゴム１２を介して縦支持フレーム１１に取り付ける。
【００２９】
次に、一重目の二次シーリング材を施工する（ステップ２０４）。ステップ２０４では、先ずバックアップ材２６を挿入し、次にプライマーをシーリング材のガラス接着面及び押縁接着面に塗布し、二次シーリング材を充填することにより、二次シーリング材２４を形成する。この二次シーリング材２４の材料として、例えばシリコーン系シーリング材を用いることによって耐久性、耐候性、耐候接着性を向上させることができる。
【００３０】
次に、二重目の二次押縁１８を一次押縁１６に取り付ける（ステップ２０６）。ステップ２０６では、一次押縁１６の突起部１７と、二次押縁１８の突起部２３とを嵌合させる。
【００３１】
最後に、二重目の一次シーリング材２０を施工する（ステップ２０８）。ステップ２０８では、先ずバックアップ材２２を挿入し、次にプライマーをシーリング材のガラス接着面及び押縁接着面に塗布し、一次シーリング材を充填することにより、一次シーリング材２０を形成する。一次シーリング材２０の材料として、例えばポリイソブチレン系シーリング材などの非汚染性のシーリング材を用いることによって美観を維持することができる。なお、樋１９（図１）をガラス１４の外側表面に取り付けてもよい。
【００３２】
二重シーリング構造体１の施工方法によれば、一次シーリング材２０と二次シーリング材２４とを各々独立して施工することが可能となるため施工効率が向上し、シーリング厚さ確保を確実に行うことができ、止水の信頼度が向上する。また、一次シーリング材２４のメンテナンスの打ち変え（経年劣化による改修）を容易に実行することができる。
【００３３】
また、ステップ２０８の一次シーリング材２０の材料例として挙げられたポリイソブチレン系シーリング材は、非汚染性に加え、シリコーン系シーリング材に迫る耐久性、耐候性、耐候接着性を有するが、プライマー依存度が高く施工技量によってプライマーの重なりなどが発生して防水性能の信頼性低下が懸念されていた。しかし、本実施例の施工方法によれば、一次及び二次シーリング材２０、２４の施工を容易に独立に行うことができるので、プライマーの重なりの発生を防止することができ、材質の異なる種類のシーリング材を施工した場合であっても防水性能の信頼性を確保することができる。
【００３４】
以上が本発明の実施例であるが、本発明は上記例にのみ限定されるものではない。例えば、上記実施例では建造物等に使用されるトップライトサッシュガラスを対象にしたが、本発明の二重シーリング構造体は、他の任意のガラスにも適用することができる。また、片側が壁面や屋根材の場合にも本発明は適用可能である。
【００３５】
また、押縁の構造も任意好適に変更可能である。図１の例では、一次押縁１６がプレート状に形成され、二次押縁１８が凹部２５を有するように構成したが、図３に示すように、二次押縁１８ａがプレート状に形成し、一次押縁１６ａが凹部２７を有するように構成してもよい。押縁の形状に関しては、実施例に示したものの他、取付け箇所に応じて任意好適に設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る二重シーリング構造体の詳細な構成図である。
【図２】図２は、図１に示した二重シーリング構造体１の施工方法の流れを示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の別の実施例に係る二重シーリング構造体の詳細な構成図である。
【図４】図４は、従来の二重シーリング構造体の詳細な構成図である。
【図５】図５は、従来のシーリング構造体の簡略化した構成図であって、図５（ａ）は一重シーリング体、図５（ｂ）は二重シーリング体に関する図である。
【図６】図６は、本発明に係る二重シーリング構造体の簡略化した構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 二重シーリング構造体
１０ サッシュ主枠
１１ 縦支持フレーム
１２ 断熱兼高さ調整ゴム
１４ トップライトサッシュガラス
１６ 一次押縁
１８ 二次押縁
２０ 一次シーリング材
２１ タップボルト
２２ バックアップ材
２４ 二次シーリング材
２６ バックアップ材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物のトップライトサッシュガラス面等に適用されるガラス押縁構造による二重シーリング構造体、及び、その施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物のトップライト等は雨及び直射日光を直接受ける部位であり、平坦なガラス面を抑えて止水するため押縁とシーリング材とに頼る方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。従来の技術では、図５（ａ）に示すように、サッシュ主枠１００にトップライトのガラス１０６（合わせペアガラス等）をセットし、該サッシュ主枠１００に支持フレーム１０２を介して一重（１枚）の押縁１０４を施工し、該押縁１０４とガラス１０６との間に一重のシーリング１０８を施工していた。
【０００３】
最近では、一重のシーリングでは紫外線による劣化で止水性能に難があるため、二重にシーリングする方法が用いられるようになってきた。図５（ｂ）には、従来の二重シーリング施工方法による概略構造が示されている。同図に示されるように、この二重シーリング構造は、１枚の押縁１０４とガラス１０６との間に、内側に二次シーリング材１１０、外側に一次シーリング材１０８を施工するものである。
【０００４】
図５（ｂ）の二重シーリング構造の更に詳細な構成である図４を参照する。同図に示されるように、一次及び二次シーリング材１０８、１１０の間にバックアップ材１０９、二次シーリング材１１０の内側にバックアップ材１１１が挿入されている。バックアップ材１０９、１１１は、一次及び二次シーリング材１０８、１０９の塗布の際、これらのシーリング材を適正な形状に保持するため用いられる。また、一次及び二次シーリング材１０８、１０９は、ガラス１０６及び押縁１０４の接触面でプライマー塗布処理することによって当該接触面に接着される。サッシュ主枠１００から延在する支持フレーム１０２がタッピング１０５によって押縁１０４に取り付けられている。
【０００５】
しかし、この二重シーリングの施工方法は、夫々のシーリング厚さを確保しながら施工するのが困難で、かつ、被着面のプライマー塗布施工も困難且つ時間のかかる方法であった。また、一次シーリング材１０８と二次シーリング材１１０が繋がる恐れがあり、一次と二次に異種のシーリング材を使用した場合、プライマーの塗り重ねによる不具合や薄層部への打ち継ぎなど、シーリング性能の信頼性が懸念される。
【特許文献１】特開平９−３２２１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実に鑑みなされたもので、例えば建造物等に用いられるトップライトサッシュガラスなどのガラスにおいて、止水性能の向上を図ると共に、ガラスのシーリング施工効率を向上させた、二重シーリング構造体及びその施工方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る、フレームにより支持されるガラスに対して施工される二重シーリング構造体は、前記フレームに取り付けられた一次押縁と、前記一次押縁と前記ガラスとの間に施工された二次シーリング材と、前記一次押縁に連結された二次押縁と、前記二次押縁と前記ガラスとの間に施工された一次シーリング材と、を備えて構成したものである。前記ガラスは、例えばトップライトサッシュガラスである。
【０００８】
本発明の二重シーリング構造体によれば、一次シーリング材と二次シーリング材とを各々独立して施工することが可能となるため施工効率が向上し、シーリング厚さ確保を確実に行うことができ、止水の信頼度が向上する。また、一次シーリング材のメンテナンスの打ち変え（経年劣化による改修）を容易に実行することができる。従来の二重シーリング構造では、シーリングの打ち変えは一次及び二次シーリング材を共に撤去しないと施工ができず、その工事期間の間、建物への雨水侵入防止対策が必要であったが、本発明によれば、外側廻りのシーリング材を単独でメンテナンス（改修）できるため、雨水侵入対策が不要となり、改修コストを低減することができる。
【０００９】
例えば、前記二次押縁は、前記一次押縁の前記ガラスに対面する側と反対側の面を覆うように該一次押縁に連結されるようにしてもよい。この場合、前記一次押縁に連結された前記二次押縁の外縁部は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在し、前記一次シーリング材は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在する前記二次押縁の外縁部の領域と前記ガラスとの間に施工される。即ち、一次シーリング材は二次シーリング材よりも外側廻りに設置される。これによって、例えば、一次シーリング材として、例えばポリイソブチレン系シーリング材などの非汚染性のシーリング材を用いることによって美観を維持すると共に、二次シーリングとして、シリコーン系シーリング材を用いることによって耐久性、耐候性、耐候接着性を向上させることができる。ポリイソブチレン系シーリング材は、非汚染性に加え、シリコーン系シーリング材に迫る耐久性、耐候性、耐候接着性を有するが、プライマー依存度が高く施工技量によってプライマーの重なりなどが発生して防水性能の信頼性低下が懸念されていた。しかし、本発明によれば、一次及び二次シーリング材の施工を容易に行うことができるので、プライマーの重なりの発生を防止することができ、上記のように材質の異なる種類のシーリング材を施工した場合であっても防水性能の信頼性を確保することができる。
【００１０】
好ましくは、本発明の二重シーリング構造体の対象となる前記ガラスは、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスである。この場合、前記二次シーリング材は前記２枚のガラスの対向する周縁部に沿って各々施工され、前記一次押縁は、前記二次シーリング材を介して前記２枚のガラスを保持し、前記一次シーリング材は前記二次シーリングが施工された前記周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域に沿って各々施工され、前記二次押縁は、前記一次シーリング材を介して前記２枚のガラスを保持する。
【００１１】
前記一次押縁は、前記フレームから延在して前記２枚のガラスの間の隙間を通過する縦支持フレームに取り付けられてもよい。
好ましくは、前記一次押縁は第１の嵌合手段を有し、前記二次押縁は第２の嵌合手段を有し、前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とが嵌合することによって、前記一次押縁と前記二次押縁とが連結される。これによって二重シーリング材の施工を更に簡単にすることができる。
【００１２】
例えば、前記一次押縁及び前記２次押縁のいずれか一方は凹部を有し、該凹部内に前記第１及び第２の嵌合手段のいずれか一方が形成され、前記一次押縁及び前記２次押縁のいずれか他方はプレート状に形成されていてもよい。
【００１３】
シーリング材の施工を効率的に行うため、好ましくは、前記一次押縁と前記ガラスとの間で、前記二次シーリング材より内側の位置にバックアップ材が挿入され、前記二次押縁と前記ガラスとの間で、前記一次シーリング材と前記二次シーリング材との間にバックアップ材が挿入されている。
【００１４】
本発明の別の態様に係る、フレームにより支持されるガラスに対して二重シーリングを施工する方法は、一次押縁を前記フレームに取り付け、前記一次押縁と前記ガラスとの間に二次シーリング材を施工し、二次押縁を前記一次押縁に連結し、前記二次押縁と前記ガラスとの間に一次シーリング材を施工する、各工程を備えて構成したものである。
【００１５】
好ましくは、前記二次押縁を前記一次押縁に連結する工程では、前記二次押縁は、前記一次押縁の前記ガラスに対面する側と反対側の面を覆うように該一次押縁に連結される。この場合、前記二次押縁の外縁部は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在し、前記一次シーリング材を施工する工程では、該一次シーリング材は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在する前記二次押縁の外縁部の領域と前記ガラスとの間に施工される。
【００１６】
好ましくは、前記ガラスは、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスであり、前記二次シーリング材を施工する工程では、前記２枚のガラスの対向する周縁部の各々に沿って前記二次シーリング材を施工し、前記一次シーリング材を施工する工程では、前記二次シーリングが施工された前記周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域の各々に沿って前記一次シーリング材を施工する。
【００１７】
前記一次押縁を前記フレームに取り付ける工程では、該一次押縁は、例えば前記フレームから延在して前記２枚のガラスの間の隙間を通過する縦支持フレームに取り付けられる。
【００１８】
好ましくは、前記一次押縁は第１の嵌合手段を有し、前記二次押縁は第２の嵌合手段を有し、前記二次押縁を前記一次押縁に連結する工程では、前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とが嵌合する。
【００１９】
好ましくは、前記二次シーリング材を施工する工程は、前記一次押縁と前記ガラスとの間にバックアップ材を挿入し、前記ガラス及び前記一次押縁の前記二次シーリング材との接着面にプライマーを塗布し、前記バックアップ材よりも外側の位置に前記二次シーリング材を充填する、各工程を備え、前記一次シーリング材を施工する工程は、前記二次押縁と前記ガラスとの間にバックアップ材を挿入し、前記ガラス及び前記二次押縁の前記一次シーリング材との接着面にプライマーを塗布し、前記バックアップ材よりも外側の位置に前記一次シーリング材を充填する、各工程を備える。
【００２０】
好ましくは。前記一次シーリング材はポリイソブチレン系シーリング材であり、前記二次シーリング材はシリコーン系シーリング材である。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１には、本発明の一実施例に係る、トップライトサッシュガラス面の二重押縁構造による二重シーリング構造体が示されている。
【００２２】
図１に示されるように、本実施例に係る二重シーリング構造体１は、サッシュ主枠１０に取り付けられた一次押縁１６と、該一次押縁１６とトップライトサッシュガラス（上側及び下側の２枚合せペアガラス）１４との間に施工された二次シーリング材２４と、一次押縁１６のガラス１４に対面する側と反対側の面を覆うように一次押縁１６に連結された二次押縁１８と、該二次押縁１８とトップライトサッシュガラス１４との間に、二次シーリング材２４よりも外側に施工された一次シーリング材２０と、を備える。一次押縁１６及び二次押縁１８は、アルミ押出形材から構成される。図示の一次及び二次の押縁１６、１８は、実際には図面の紙面に垂直な方向に実質的に同じ断面形状で延在している。
【００２３】
図１に示されるように、トップライトサッシュガラス１４は、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスであり、二重シーリング構造体１は、この２枚のガラスに対して設置されたものである。二次シーリング材２４は２枚のガラスの対向する周縁部に沿って各々施工されており、一次押縁１６は、二次シーリング材２４を介して２枚のガラス１４、１４を同時に押すことにより、これらのガラスを保持する。一次シーリング材２０は二次シーリング２４が施工された周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域に沿って各々施工されており、二次押縁１８は、一次シーリング材２０を介して２枚のガラス１４、１４を同時に押すことにより、これらのガラスを保持する。
【００２４】
一次押縁１６は、プレート状の主要部と、該主要部の上面側（ガラス１４に対面する側と反対側の面）に形成された断面Ｌ字状の突起部１７と、を備える。二次押縁１８は、凹部２５を画定する中央突出部と、該中央突出部の両側部に延在する側部と、を備え、凹部２５内には断面Ｌ字状の突起部２３が形成されている。一次押縁１６の突起部１７と、二次押縁１８の突起部２３とが嵌合することによって、一次押縁１６及び二次押縁１８は互いに連結される。また、図示のように、二次押縁１８の中央突出部が一次押縁１６上に載置された状態で、二次押縁１８の外縁部である側部は、一次押縁１６の最外縁部よりも外側に延在する。これによって一次シーリング材２０を、二次押縁１８の側部とガラス１４との間に施工することができる。
【００２５】
一次押縁１６は、サッシュ主枠１０から延在する縦支持フレーム１１に、タップボルト２１により取り付けられ、これによってサッシュ主枠１０に固定される。支持フレーム１１と一次押縁１６の下面側との間には、断熱兼高さ調整ゴム１２が介在されている。
【００２６】
トップライトサッシュガラス１４は、サッシュ主枠１０に連結された横支持フレーム１３上に、ガラス受ゴム１５を介して設置されている。
図１の二重シーリング構造体１の特徴を簡略化した構成を図６に示す。
【００２７】
従来の二重シーリング構造では、シーリングの打ち変えは一次及び二次シーリング材を共に撤去しないと施工ができず、その工事期間の間、建物への雨水侵入防止対策が必要であったが、本実施例に係る二重シーリング構造体１では、一次シーリング材２０を単独でメンテナンス（改修）できるため、雨水侵入対策が不要となり、改修コストを低減することができる。
【００２８】
図２には、図１に示した二重シーリング構造体１の施工方法の流れが示されている。
本実施例に係る施工方法によれば、図２に示されるように、トップライトサッシュガラス１４を、図１に示すようにサッシュ主枠１０の所定の位置にセットする（ステップ２００）。次に、一重目の一次押縁１６をサッシュ主枠１０に固定する（ステップ２０２）。ステップ２０２では、一次押縁１６をタップボルト２１を用いて、断熱兼高さ調整ゴム１２を介して縦支持フレーム１１に取り付ける。
【００２９】
次に、一重目の二次シーリング材を施工する（ステップ２０４）。ステップ２０４では、先ずバックアップ材２６を挿入し、次にプライマーをシーリング材のガラス接着面及び押縁接着面に塗布し、二次シーリング材を充填することにより、二次シーリング材２４を形成する。この二次シーリング材２４の材料として、例えばシリコーン系シーリング材を用いることによって耐久性、耐候性、耐候接着性を向上させることができる。
【００３０】
次に、二重目の二次押縁１８を一次押縁１６に取り付ける（ステップ２０６）。ステップ２０６では、一次押縁１６の突起部１７と、二次押縁１８の突起部２３とを嵌合させる。
【００３１】
最後に、二重目の一次シーリング材２０を施工する（ステップ２０８）。ステップ２０８では、先ずバックアップ材２２を挿入し、次にプライマーをシーリング材のガラス接着面及び押縁接着面に塗布し、一次シーリング材を充填することにより、一次シーリング材２０を形成する。一次シーリング材２０の材料として、例えばポリイソブチレン系シーリング材などの非汚染性のシーリング材を用いることによって美観を維持することができる。なお、樋１９（図１）をガラス１４の外側表面に取り付けてもよい。
【００３２】
二重シーリング構造体１の施工方法によれば、一次シーリング材２０と二次シーリング材２４とを各々独立して施工することが可能となるため施工効率が向上し、シーリング厚さ確保を確実に行うことができ、止水の信頼度が向上する。また、一次シーリング材２４のメンテナンスの打ち変え（経年劣化による改修）を容易に実行することができる。
【００３３】
また、ステップ２０８の一次シーリング材２０の材料例として挙げられたポリイソブチレン系シーリング材は、非汚染性に加え、シリコーン系シーリング材に迫る耐久性、耐候性、耐候接着性を有するが、プライマー依存度が高く施工技量によってプライマーの重なりなどが発生して防水性能の信頼性低下が懸念されていた。しかし、本実施例の施工方法によれば、一次及び二次シーリング材２０、２４の施工を容易に独立に行うことができるので、プライマーの重なりの発生を防止することができ、材質の異なる種類のシーリング材を施工した場合であっても防水性能の信頼性を確保することができる。
【００３４】
以上が本発明の実施例であるが、本発明は上記例にのみ限定されるものではない。例えば、上記実施例では建造物等に使用されるトップライトサッシュガラスを対象にしたが、本発明の二重シーリング構造体は、他の任意のガラスにも適用することができる。また、片側が壁面や屋根材の場合にも本発明は適用可能である。
【００３５】
また、押縁の構造も任意好適に変更可能である。図１の例では、一次押縁１６がプレート状に形成され、二次押縁１８が凹部２５を有するように構成したが、図３に示すように、二次押縁１８ａがプレート状に形成し、一次押縁１６ａが凹部２７を有するように構成してもよい。押縁の形状に関しては、実施例に示したものの他、取付け箇所に応じて任意好適に設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る二重シーリング構造体の詳細な構成図である。
【図２】図２は、図１に示した二重シーリング構造体１の施工方法の流れを示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の別の実施例に係る二重シーリング構造体の詳細な構成図である。
【図４】図４は、従来の二重シーリング構造体の詳細な構成図である。
【図５】図５は、従来のシーリング構造体の簡略化した構成図であって、図５（ａ）は一重シーリング体、図５（ｂ）は二重シーリング体に関する図である。
【図６】図６は、本発明に係る二重シーリング構造体の簡略化した構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 二重シーリング構造体
１０ サッシュ主枠
１１ 縦支持フレーム
１２ 断熱兼高さ調整ゴム
１４ トップライトサッシュガラス
１６ 一次押縁
１８ 二次押縁
２０ 一次シーリング材
２１ タップボルト
２２ バックアップ材
２４ 二次シーリング材
２６ バックアップ材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームにより支持されるガラスに対して施工される二重シーリング構造体であって、
前記フレームに取り付けられた一次押縁と、
前記一次押縁と前記ガラスとの間に施工された二次シーリング材と、
前記一次押縁に連結された二次押縁と、
前記二次押縁と前記ガラスとの間に施工された一次シーリング材と、
を備える、二重シーリング構造体。
【請求項２】
前記二次押縁は、前記一次押縁の前記ガラスに対面する側と反対側の面を覆うように該一次押縁に連結される、請求項１に記載の二重シーリング構造体。
【請求項３】
前記一次押縁に連結された前記二次押縁の外縁部は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在し、前記一次シーリング材は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在する前記二次押縁の外縁部の領域と前記ガラスとの間に施工される、請求項２に記載の二重シーリング構造体。
【請求項４】
前記ガラスは、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスであり、
前記二次シーリング材は前記２枚のガラスの対向する周縁部に沿って各々施工され、前記一次押縁は、前記二次シーリング材を介して前記２枚のガラスを保持し、
前記一次シーリング材は前記二次シーリングが施工された前記周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域に沿って各々施工され、前記二次押縁は、前記一次シーリング材を介して前記２枚のガラスを保持する、請求項３に記載の二重シーリング構造体。
【請求項５】
前記一次押縁は、前記フレームから延在して前記２枚のガラスの間の隙間を通過する縦支持フレームに取り付けられる、請求項４に記載の二重シーリング構造体。
【請求項６】
前記一次押縁は第１の嵌合手段を有し、前記二次押縁は第２の嵌合手段を有し、前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とが嵌合することによって、前記一次押縁と前記二次押縁とが連結される、請求項２乃至５のいずれか１項に記載の二重シーリング構造体。
【請求項７】
前記一次押縁及び前記２次押縁のいずれか一方は凹部を有し、該凹部内に前記第１及び第２の嵌合手段のいずれか一方が形成され、前記一次押縁及び前記２次押縁のいずれか他方はプレート状に形成されている、請求項６に記載の二重シーリング構造体。
【請求項８】
前記一次押縁と前記ガラスとの間で、前記二次シーリング材より内側の位置にバックアップ材が挿入され、前記二次押縁と前記ガラスとの間で、前記一次シーリング材と前記二次シーリング材との間にバックアップ材が挿入されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の二重シーリング構造体。
【請求項９】
前記ガラスは、トップライトサッシュガラスである、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の二重シーリング構造体。
【請求項１０】
前記一次シーリング材はポリイソブチレン系シーリング材であり、前記二次シーリング材はシリコーン系シーリング材である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の二重シーリング構造体。
【請求項１１】
フレームにより支持されるガラスに対して二重シーリングを施工する方法であって、
一次押縁を前記フレームに取り付け、
前記一次押縁と前記ガラスとの間に二次シーリング材を施工し、
二次押縁を前記一次押縁に連結し、
前記二次押縁と前記ガラスとの間に一次シーリング材を施工する、各工程を備える、二重シーリングを施工する方法。
【請求項１２】
前記二次押縁を前記一次押縁に連結する工程では、前記二次押縁は、前記一次押縁の前記ガラスに対面する側と反対側の面を覆うように該一次押縁に連結され、
前記二次押縁の外縁部は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在し、前記一次シーリング材を施工する工程では、該一次シーリング材は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在する前記二次押縁の外縁部の領域と前記ガラスとの間に施工され、
前記ガラスは、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスであり、前記二次シーリング材を施工する工程では、前記２枚のガラスの対向する周縁部の各々に沿って前記二次シーリング材を施工し、
前記一次シーリング材を施工する工程では、前記二次シーリングが施工された前記周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域の各々に沿って前記一次シーリング材を施工し、
前記一次押縁を前記フレームに取り付ける工程では、該一次押縁は、前記フレームから延在して前記２枚のガラスの間の隙間を通過する縦支持フレームに取り付けられ、
前記一次押縁は第１の嵌合手段を有し、前記二次押縁は第２の嵌合手段を有し、前記二次押縁を前記一次押縁に連結する工程では、前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とが嵌合する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記二次シーリング材を施工する工程は、
前記一次押縁と前記ガラスとの間にバックアップ材を挿入し、
前記ガラス及び前記一次押縁の前記二次シーリング材との接着面にプライマーを塗布し、
前記バックアップ材よりも外側の位置に前記二次シーリング材を充填する、各工程を備え、
前記一次シーリング材を施工する工程は、
前記二次押縁と前記ガラスとの間にバックアップ材を挿入し、
前記ガラス及び前記二次押縁の前記一次シーリング材との接着面にプライマーを塗布し、
前記バックアップ材よりも外側の位置に前記一次シーリング材を充填する、各工程を備える、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ガラスは、トップライトサッシュガラスである、請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記一次シーリング材はポリイソブチレン系シーリング材であり、前記二次シーリング材はシリコーン系シーリング材である、請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１】
フレームにより支持されるガラスに対して施工される二重シーリング構造体であって、
前記フレームに取り付けられた一次押縁と、
前記一次押縁と前記ガラスとの間に施工された二次シーリング材と、
前記一次押縁に連結された二次押縁と、
前記二次押縁と前記ガラスとの間に施工された一次シーリング材と、
を備える、二重シーリング構造体。
【請求項２】
前記二次押縁は、前記一次押縁の前記ガラスに対面する側と反対側の面を覆うように該一次押縁に連結される、請求項１に記載の二重シーリング構造体。
【請求項３】
前記一次押縁に連結された前記二次押縁の外縁部は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在し、前記一次シーリング材は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在する前記二次押縁の外縁部の領域と前記ガラスとの間に施工される、請求項２に記載の二重シーリング構造体。
【請求項４】
前記ガラスは、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスであり、
前記二次シーリング材は前記２枚のガラスの対向する周縁部に沿って各々施工され、前記一次押縁は、前記二次シーリング材を介して前記２枚のガラスを保持し、
前記一次シーリング材は前記二次シーリングが施工された前記周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域に沿って各々施工され、前記二次押縁は、前記一次シーリング材を介して前記２枚のガラスを保持する、請求項３に記載の二重シーリング構造体。
【請求項５】
前記一次押縁は、前記フレームから延在して前記２枚のガラスの間の隙間を通過する縦支持フレームに取り付けられる、請求項４に記載の二重シーリング構造体。
【請求項６】
前記一次押縁は第１の嵌合手段を有し、前記二次押縁は第２の嵌合手段を有し、前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とが嵌合することによって、前記一次押縁と前記二次押縁とが連結される、請求項２乃至５のいずれか１項に記載の二重シーリング構造体。
【請求項７】
前記一次押縁及び前記２次押縁のいずれか一方は凹部を有し、該凹部内に前記第１及び第２の嵌合手段のいずれか一方が形成され、前記一次押縁及び前記２次押縁のいずれか他方はプレート状に形成されている、請求項６に記載の二重シーリング構造体。
【請求項８】
前記一次押縁と前記ガラスとの間で、前記二次シーリング材より内側の位置にバックアップ材が挿入され、前記二次押縁と前記ガラスとの間で、前記一次シーリング材と前記二次シーリング材との間にバックアップ材が挿入されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の二重シーリング構造体。
【請求項９】
前記ガラスは、トップライトサッシュガラスである、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の二重シーリング構造体。
【請求項１０】
前記一次シーリング材はポリイソブチレン系シーリング材であり、前記二次シーリング材はシリコーン系シーリング材である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の二重シーリング構造体。
【請求項１１】
フレームにより支持されるガラスに対して二重シーリングを施工する方法であって、
一次押縁を前記フレームに取り付け、
前記一次押縁と前記ガラスとの間に二次シーリング材を施工し、
二次押縁を前記一次押縁に連結し、
前記二次押縁と前記ガラスとの間に一次シーリング材を施工する、各工程を備える、二重シーリングを施工する方法。
【請求項１２】
前記二次押縁を前記一次押縁に連結する工程では、前記二次押縁は、前記一次押縁の前記ガラスに対面する側と反対側の面を覆うように該一次押縁に連結され、
前記二次押縁の外縁部は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在し、前記一次シーリング材を施工する工程では、該一次シーリング材は、前記一次押縁の外縁部よりも外側に延在する前記二次押縁の外縁部の領域と前記ガラスとの間に施工され、
前記ガラスは、間隔を隔てて隣接する２枚のガラスであり、前記二次シーリング材を施工する工程では、前記２枚のガラスの対向する周縁部の各々に沿って前記二次シーリング材を施工し、
前記一次シーリング材を施工する工程では、前記二次シーリングが施工された前記周縁部の領域よりもガラス中央部寄りの領域の各々に沿って前記一次シーリング材を施工し、
前記一次押縁を前記フレームに取り付ける工程では、該一次押縁は、前記フレームから延在して前記２枚のガラスの間の隙間を通過する縦支持フレームに取り付けられ、
前記一次押縁は第１の嵌合手段を有し、前記二次押縁は第２の嵌合手段を有し、前記二次押縁を前記一次押縁に連結する工程では、前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とが嵌合する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記二次シーリング材を施工する工程は、
前記一次押縁と前記ガラスとの間にバックアップ材を挿入し、
前記ガラス及び前記一次押縁の前記二次シーリング材との接着面にプライマーを塗布し、
前記バックアップ材よりも外側の位置に前記二次シーリング材を充填する、各工程を備え、
前記一次シーリング材を施工する工程は、
前記二次押縁と前記ガラスとの間にバックアップ材を挿入し、
前記ガラス及び前記二次押縁の前記一次シーリング材との接着面にプライマーを塗布し、
前記バックアップ材よりも外側の位置に前記一次シーリング材を充填する、各工程を備える、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ガラスは、トップライトサッシュガラスである、請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記一次シーリング材はポリイソブチレン系シーリング材であり、前記二次シーリング材はシリコーン系シーリング材である、請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１０８５３１（Ｐ２００９−１０８５３１Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８００８２（Ｐ２００７−２８００８２）
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【出願人】（３９０００８４５３）株式会社大仙 (4)
【出願人】（３０５０３２２５４）サンスター技研株式会社 (97)
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【出願人】（３９０００８４５３）株式会社大仙 (4)
【出願人】（３０５０３２２５４）サンスター技研株式会社 (97)
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