トリガコイル
【課題】小型化、高性能化を図ることができるトリガコイルを提供することにある。
【解決手段】コイル１６が巻装される軸部１２、該軸部１２の両端部に設けられた鍔部１３，１４とからなるコアをフェライトによって一体に形成したフェライトコア１１と、フェライトコア１１の軸部１２に巻装された１次巻線及び２次巻線とからなるコイル１６と、フェライトコア１１の鍔部１３，１４に設けられたコイル引き出し溝１３ａ，１４ａと、フェライトコア１１の鍔部１３，１４に設けられ１次巻線及び２次巻線のコイル１６がコイル引き出し溝１３ａ，１４ａを通して接続される電極１５ａ〜１５ｃと、フェライトコア１１の軸部１２に巻装されたコイル１２の外周囲に形成した樹脂層１９とを具備したことを特徴とする。
【解決手段】コイル１６が巻装される軸部１２、該軸部１２の両端部に設けられた鍔部１３，１４とからなるコアをフェライトによって一体に形成したフェライトコア１１と、フェライトコア１１の軸部１２に巻装された１次巻線及び２次巻線とからなるコイル１６と、フェライトコア１１の鍔部１３，１４に設けられたコイル引き出し溝１３ａ，１４ａと、フェライトコア１１の鍔部１３，１４に設けられ１次巻線及び２次巻線のコイル１６がコイル引き出し溝１３ａ，１４ａを通して接続される電極１５ａ〜１５ｃと、フェライトコア１１の軸部１２に巻装されたコイル１２の外周囲に形成した樹脂層１９とを具備したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、デジタルカメラ、携帯電話等の携帯機器のストロボフラッシュ回路に使用されるトリガコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ、携帯電話等の携帯機器のストロボフラッシュ回路に使用されているトリガコイルは、例えば、特許文献１で知られている。このトリガコイルは、横方向に長い棒状のコアの両端部に一対のボビンが設けられている。これらボビンには基板実装端子部、巻線処理端子部を有する端子がインサートされている。そして、コアに巻装された１次巻線及び２次巻線とからなるコイルの巻き始め端末及び巻き終り端末が、巻線処理端子部に接続された構成である。なお、特許文献１のトリガコイルの１次巻線は６〜１２Ｔで、２次巻線は９００〜１２００Ｔである。さらに、コイルの外周囲には外装テープが貼り付けられており、その外周面は丸みを帯びている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３２１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のトリガコイルは、横方向に長い棒状のコアの両端部に一対のボビンが設けられている。また、放電を避けるため、両端子間隔をある程度保つ必要があり、横寸法が大きく、トリガコイル全体が大型化している。その上、必要な高電圧を得るために、巻線ターン数を多くする必要があり、工数が掛かり、製造コストは増大するという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、トリガコイル全体の小型化を図るとともに、高性能化、コストダウンを図るできるトリガコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、コイルが巻装される軸部、該軸部の両端部に設けられた鍔部とからなるコアをフェライトによって一体に形成したフェライトコアと、前記フェライトコアの軸部に巻装された１次巻線及び２次巻線とからなるコイルと、前記フェライトコアの鍔部に設けられたコイル引き出し溝と、前記フェライトコアの鍔部に設けられ前記１次巻線及び２次巻線のコイルが前記コイル引き出し溝を通して接続される電極と、前記フェライトコアの軸部に巻装されたコイルの外周囲に形成した樹脂層とを具備したことを特徴とするトリガコイルにある。
【０００７】
請求項２は、請求項１の前記樹脂層は、前記鍔部に設けられたコイル引き出し溝にも充填され、鍔部を樹脂層で補強していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１の前記電極は、前記鍔部の外側面に少なくとも合計３個設けられ、前記１次巻線及び２次巻線から引き出されたコイルが前記コイル引き出し溝を通して鍔部の外側面に導かれて前記電極に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、トリガコイルの小型化、高性能化を図ることができ、デジタルカメラ、携帯電話等の小型・軽量化が望まれる携帯機器の好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１のトリガコイル用フェライトコアを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）はＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図２】同実施例１のトリガコイル用フェライトコアの斜視図。
【図３】同実施例１のトリガコイルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｇ）はコイルの結線図。
【図４】同実施例１のトリガコイルの発光性能評価回路図。
【図５】同実施例１のトリガコイルの最低発光電圧特性図。
【図６】本発明の実施例２のトリガコイルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図。
【図７】本発明の実施例３のトリガコイルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図。
【図８】同実施例３の樹脂成形型を示し、（ａ）は反転した樹脂成形型にトリガコイル半製品を収納する過程を示す縦断正面図、（ｂ）は樹脂成形型にトリガコイル半製品を収納した状態を示す縦断正面図、（ｃ）は同じく下面図。
【図９】同実施例３の樹脂成形型を示し、（ａ）は樹脂成形型にトリガコイル半製品を収納した状態の縦断正面図、（ｂ）は樹脂成形型にトリガコイル半製品を収納した状態の上面図、（ｃ）は同じく下面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図３に示すように、本発明のトリガコイル用のフェライトコア１１は、コイルが巻装される軸部１２と、この軸部１２の両端部に設けられた鍔部１３，１４とからなり、フェライトによって一体に形成されている。軸部１２は四角柱（例えば１．２ｍｍ×１．２ｍｍ）の四角部を斜めに面取りした多角形状である。鍔部１３は矩形状（例えば３．０ｍｍ×３．０ｍｍ）であり、両側部には対称的にコイル引き出し溝１３ａが設けられている。コイル引き出し溝１３ａは軸部１２の側面まで達する深さであり、外側に向かって拡幅するテーパ形状をなしている。
【００１３】
鍔部１４は矩形状（例えば３．０ｍｍ×４．５ｍｍ）であり、両側部にはコイル引き出し溝１３ａと上下に対向するように対称的にコイル引き出し溝１４ａが設けられている。コイル引き出し溝１４ａも軸部１２の側面まで達する深さであり、外側に向かって拡幅するテーパ形状をなしている。したがって、コイル引き出し溝１３ａと１４ａは同一寸法で、同一形状で、上下方向に対向している。
【００１４】
鍔部１４の外側面における長手方向の一端部の両側には第１の電極１５ａ、第３の電極１５ｃが設けられている。鍔部１４の外側面における長手方向の他端部の中央には第２の電極１５ｂが設けられている。第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃの肉厚は、例えば０．０１５ｍｍの薄膜である。そして、第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃを含めたフェライトコア１１の高さ寸法は例えば２．０ｍｍである。
【００１５】
軸部１２には１次巻線Ｌ１（４〜１０Ｔの範囲）及び２次巻線Ｌ２（５００〜８００Ｔの範囲）とからなるコイル１６が巻装されている。１次巻線Ｌ１から引き出されたコイル１６の一方の引き出し線１７ａはコイル引き出し溝１４ａを通して鍔部１４の外側に導き、第１の電極１５ａに圧接または半田付けされている。１次巻線Ｌ１から引き出されたコイル１６の他方の引き出し線１７ｂはコイル引き出し溝１４ａを通して鍔部１４の外側に導き、第２の電極１５ｂに圧接または半田付けされている。
【００１６】
２次巻線Ｌ２から引き出されたコイル１６の一方の引き出し線１８ａはコイル引き出し溝１４ａを通して鍔部１４の外側に導き、第２の電極１５ｂに圧接または半田付けされている。２次巻線Ｌ２から引き出されたコイル１６の他方の引き出し線１８ｂはコイル引き出し溝１４ａを通して鍔部１４の外側に導き、第３の電極１５ｃに圧接または半田付けされている。
【００１７】
さらに、軸部１２に巻装されたコイル１６の外周囲にはエポキシ樹脂にて真空中（１００Ｐａ以下）で含浸させた後、熱硬化させることにより樹脂層１９が形成されている。樹脂層１９の外側面１９ａは、鍔部１３の外周面と略同一面であり、実施例１のトリガコイル２０の全体として４．５×３．０×２．０ｍｍ（体積２７ｍｍ３）であり、背景技術で述べた従来のトリガコイルの体積比４３％の小型化が達成できた。
【００１８】
トリガコイル２０の性能は、発光回路における入力電圧によって決定される。図４は発光性能評価回路を示し、同一回路で、従来と本発明の実施例１におけるトリガコイル２０を実装して評価した結果を図５に示す。図４に示すように、トリガコイル２０の１次巻線Ｌ１の一端にはトリガーコンデンサ（０．０４７μＦ／セラミックコンデンサ）２１が、他端にはスイッチング素子２２が接続されている。トリガコイル２０の２次巻線Ｌ２の両端には負荷としてのキセノン管（ガラス長１６．５ｍｍ、管径１．８ｍｍφ）２３が接続されている。なお、２４ａは高圧端子、２４ｂはゲート端子である。
【００１９】
トリガコイル２０の性能は、入力電圧を徐々に上げたときのキセノン管２３の発光しやすさを評価するものであり、５０回の発光動作に対して、５０回の発光が確認できる最低発光電圧を称し、その最低発光電圧は低ければ低いほど、トリガコイル２０が高性能であると言える。図５から明らかのように、本発明の実施例１におけるトリガコイル２０は実線で示すように、１９０Ｖであるのに対し、従来のトリガコイルは、破線で示すように、２００Ｖになっている。これは、本発明のトリガコイル２０は、全体をフェライトコア１１とすることにより、磁気抵抗が少なくなり、トリガコイル２０の性能が向上したと考えられる。
【実施例２】
【００２０】
図６は実施例２を示し、実施例１と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施例は、コイル１６の外周囲に上部の鍔部１３の外周縁から下部の鍔部１４の外周縁に向かって漸次肉厚となるテーパ面４０ａを有する樹脂層４０を形成したものである。このように形成することによって鍔部１３，１４を補強し、強度アップを図ることができる。
【実施例３】
【００２１】
図７〜図９は実施例３を示し、実施例１と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施例は、フェライトコア１１の軸部１２に対してコイル１６を巻装し、各コイル引出し線１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃに接続した後、そのトリガコイル半製品３９のコイル１６の外周囲に樹脂層１９を成形する成形方法及びその装置を示す。
【００２２】
図８及び図９に示す、成形型４１は割り型であって、下型４２と、この下型４２上に設けられたシリコン等のゴム系材料からなる樹脂成形型４３とから構成されている。樹脂成形型４３はトリガコイル半製品３９を収納可能な矩形状の空洞部４４が上下貫通して設けられている。すなわち、空洞部４４は平面視の開口寸法が、フェライトコア１１の鍔部１４の外周が密に嵌合するサイズであり、その長手方向の両端部における内側面の中央部には円弧状の突条部４５が対称的に設けられている。樹脂成形型４３の下部には突条部４５を切欠（取除いた）した切欠部４６が設けられ、この切欠部４６にはフェライトコア１１の鍔部１４が嵌合するようになっている。したがって、樹脂成形型４３を反転させ、その空洞部４４にトリガコイル半製品３９を収納すると、フェライトコア１１の鍔部１４が切欠部４６に嵌合し、突条部４５でトリガコイル半製品３９が水平に支持される。
【００２３】
樹脂成形型４３を正立させると、フェライトコア１１の鍔部１４は下型４２で支持される。また、コイル１９の両側部に突条部４５が離間対向し、両者間には隙間４７が形成される。また、鍔部１４に設けられた第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃは樹脂成形型４３の下側（下型４２側）に露出した状態となる。
【００２４】
次に、樹脂成形型４３の上部から隙間４７にエポキシ樹脂を注入し、真空中（１００Ｐａ以下）で含浸させた後、熱硬化させることにより樹脂層４８が形成される。このとき、トリガコイル半製品３９の上部に隙間４７が設けられるために、真空含浸時のエア抜きが容易となる。また、樹脂層４８によって鍔部１３，１４を補強し、強度アップを図ることができ、さらに、突条部４５の存在によって樹脂層４８の外側面に円弧状溝４９が形成される。
【００２５】
樹脂成形型４３を正立させると、フェライトコア１１の鍔部１４は下型４２で支持されるため、第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃは下型４２でマスキングされる。したがって、第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃが隙間４７に注入したエポキシ樹脂が付着することはない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のトリガコイルは、デジタルカメラ、携帯電話等の携帯機器のストロボフラッシュ回路に使用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１１…フェライトコア、１２…軸部、１３，１４…鍔部、１３ａ，１４ａ…コイル引き出し溝、１５ａ〜１５ｃ…電極、１６…コイル、１９…樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、デジタルカメラ、携帯電話等の携帯機器のストロボフラッシュ回路に使用されるトリガコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ、携帯電話等の携帯機器のストロボフラッシュ回路に使用されているトリガコイルは、例えば、特許文献１で知られている。このトリガコイルは、横方向に長い棒状のコアの両端部に一対のボビンが設けられている。これらボビンには基板実装端子部、巻線処理端子部を有する端子がインサートされている。そして、コアに巻装された１次巻線及び２次巻線とからなるコイルの巻き始め端末及び巻き終り端末が、巻線処理端子部に接続された構成である。なお、特許文献１のトリガコイルの１次巻線は６〜１２Ｔで、２次巻線は９００〜１２００Ｔである。さらに、コイルの外周囲には外装テープが貼り付けられており、その外周面は丸みを帯びている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３２１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のトリガコイルは、横方向に長い棒状のコアの両端部に一対のボビンが設けられている。また、放電を避けるため、両端子間隔をある程度保つ必要があり、横寸法が大きく、トリガコイル全体が大型化している。その上、必要な高電圧を得るために、巻線ターン数を多くする必要があり、工数が掛かり、製造コストは増大するという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、トリガコイル全体の小型化を図るとともに、高性能化、コストダウンを図るできるトリガコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、コイルが巻装される軸部、該軸部の両端部に設けられた鍔部とからなるコアをフェライトによって一体に形成したフェライトコアと、前記フェライトコアの軸部に巻装された１次巻線及び２次巻線とからなるコイルと、前記フェライトコアの鍔部に設けられたコイル引き出し溝と、前記フェライトコアの鍔部に設けられ前記１次巻線及び２次巻線のコイルが前記コイル引き出し溝を通して接続される電極と、前記フェライトコアの軸部に巻装されたコイルの外周囲に形成した樹脂層とを具備したことを特徴とするトリガコイルにある。
【０００７】
請求項２は、請求項１の前記樹脂層は、前記鍔部に設けられたコイル引き出し溝にも充填され、鍔部を樹脂層で補強していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１の前記電極は、前記鍔部の外側面に少なくとも合計３個設けられ、前記１次巻線及び２次巻線から引き出されたコイルが前記コイル引き出し溝を通して鍔部の外側面に導かれて前記電極に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、トリガコイルの小型化、高性能化を図ることができ、デジタルカメラ、携帯電話等の小型・軽量化が望まれる携帯機器の好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１のトリガコイル用フェライトコアを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）はＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図２】同実施例１のトリガコイル用フェライトコアの斜視図。
【図３】同実施例１のトリガコイルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｇ）はコイルの結線図。
【図４】同実施例１のトリガコイルの発光性能評価回路図。
【図５】同実施例１のトリガコイルの最低発光電圧特性図。
【図６】本発明の実施例２のトリガコイルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図。
【図７】本発明の実施例３のトリガコイルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図。
【図８】同実施例３の樹脂成形型を示し、（ａ）は反転した樹脂成形型にトリガコイル半製品を収納する過程を示す縦断正面図、（ｂ）は樹脂成形型にトリガコイル半製品を収納した状態を示す縦断正面図、（ｃ）は同じく下面図。
【図９】同実施例３の樹脂成形型を示し、（ａ）は樹脂成形型にトリガコイル半製品を収納した状態の縦断正面図、（ｂ）は樹脂成形型にトリガコイル半製品を収納した状態の上面図、（ｃ）は同じく下面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図３に示すように、本発明のトリガコイル用のフェライトコア１１は、コイルが巻装される軸部１２と、この軸部１２の両端部に設けられた鍔部１３，１４とからなり、フェライトによって一体に形成されている。軸部１２は四角柱（例えば１．２ｍｍ×１．２ｍｍ）の四角部を斜めに面取りした多角形状である。鍔部１３は矩形状（例えば３．０ｍｍ×３．０ｍｍ）であり、両側部には対称的にコイル引き出し溝１３ａが設けられている。コイル引き出し溝１３ａは軸部１２の側面まで達する深さであり、外側に向かって拡幅するテーパ形状をなしている。
【００１３】
鍔部１４は矩形状（例えば３．０ｍｍ×４．５ｍｍ）であり、両側部にはコイル引き出し溝１３ａと上下に対向するように対称的にコイル引き出し溝１４ａが設けられている。コイル引き出し溝１４ａも軸部１２の側面まで達する深さであり、外側に向かって拡幅するテーパ形状をなしている。したがって、コイル引き出し溝１３ａと１４ａは同一寸法で、同一形状で、上下方向に対向している。
【００１４】
鍔部１４の外側面における長手方向の一端部の両側には第１の電極１５ａ、第３の電極１５ｃが設けられている。鍔部１４の外側面における長手方向の他端部の中央には第２の電極１５ｂが設けられている。第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃの肉厚は、例えば０．０１５ｍｍの薄膜である。そして、第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃを含めたフェライトコア１１の高さ寸法は例えば２．０ｍｍである。
【００１５】
軸部１２には１次巻線Ｌ１（４〜１０Ｔの範囲）及び２次巻線Ｌ２（５００〜８００Ｔの範囲）とからなるコイル１６が巻装されている。１次巻線Ｌ１から引き出されたコイル１６の一方の引き出し線１７ａはコイル引き出し溝１４ａを通して鍔部１４の外側に導き、第１の電極１５ａに圧接または半田付けされている。１次巻線Ｌ１から引き出されたコイル１６の他方の引き出し線１７ｂはコイル引き出し溝１４ａを通して鍔部１４の外側に導き、第２の電極１５ｂに圧接または半田付けされている。
【００１６】
２次巻線Ｌ２から引き出されたコイル１６の一方の引き出し線１８ａはコイル引き出し溝１４ａを通して鍔部１４の外側に導き、第２の電極１５ｂに圧接または半田付けされている。２次巻線Ｌ２から引き出されたコイル１６の他方の引き出し線１８ｂはコイル引き出し溝１４ａを通して鍔部１４の外側に導き、第３の電極１５ｃに圧接または半田付けされている。
【００１７】
さらに、軸部１２に巻装されたコイル１６の外周囲にはエポキシ樹脂にて真空中（１００Ｐａ以下）で含浸させた後、熱硬化させることにより樹脂層１９が形成されている。樹脂層１９の外側面１９ａは、鍔部１３の外周面と略同一面であり、実施例１のトリガコイル２０の全体として４．５×３．０×２．０ｍｍ（体積２７ｍｍ３）であり、背景技術で述べた従来のトリガコイルの体積比４３％の小型化が達成できた。
【００１８】
トリガコイル２０の性能は、発光回路における入力電圧によって決定される。図４は発光性能評価回路を示し、同一回路で、従来と本発明の実施例１におけるトリガコイル２０を実装して評価した結果を図５に示す。図４に示すように、トリガコイル２０の１次巻線Ｌ１の一端にはトリガーコンデンサ（０．０４７μＦ／セラミックコンデンサ）２１が、他端にはスイッチング素子２２が接続されている。トリガコイル２０の２次巻線Ｌ２の両端には負荷としてのキセノン管（ガラス長１６．５ｍｍ、管径１．８ｍｍφ）２３が接続されている。なお、２４ａは高圧端子、２４ｂはゲート端子である。
【００１９】
トリガコイル２０の性能は、入力電圧を徐々に上げたときのキセノン管２３の発光しやすさを評価するものであり、５０回の発光動作に対して、５０回の発光が確認できる最低発光電圧を称し、その最低発光電圧は低ければ低いほど、トリガコイル２０が高性能であると言える。図５から明らかのように、本発明の実施例１におけるトリガコイル２０は実線で示すように、１９０Ｖであるのに対し、従来のトリガコイルは、破線で示すように、２００Ｖになっている。これは、本発明のトリガコイル２０は、全体をフェライトコア１１とすることにより、磁気抵抗が少なくなり、トリガコイル２０の性能が向上したと考えられる。
【実施例２】
【００２０】
図６は実施例２を示し、実施例１と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施例は、コイル１６の外周囲に上部の鍔部１３の外周縁から下部の鍔部１４の外周縁に向かって漸次肉厚となるテーパ面４０ａを有する樹脂層４０を形成したものである。このように形成することによって鍔部１３，１４を補強し、強度アップを図ることができる。
【実施例３】
【００２１】
図７〜図９は実施例３を示し、実施例１と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施例は、フェライトコア１１の軸部１２に対してコイル１６を巻装し、各コイル引出し線１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃに接続した後、そのトリガコイル半製品３９のコイル１６の外周囲に樹脂層１９を成形する成形方法及びその装置を示す。
【００２２】
図８及び図９に示す、成形型４１は割り型であって、下型４２と、この下型４２上に設けられたシリコン等のゴム系材料からなる樹脂成形型４３とから構成されている。樹脂成形型４３はトリガコイル半製品３９を収納可能な矩形状の空洞部４４が上下貫通して設けられている。すなわち、空洞部４４は平面視の開口寸法が、フェライトコア１１の鍔部１４の外周が密に嵌合するサイズであり、その長手方向の両端部における内側面の中央部には円弧状の突条部４５が対称的に設けられている。樹脂成形型４３の下部には突条部４５を切欠（取除いた）した切欠部４６が設けられ、この切欠部４６にはフェライトコア１１の鍔部１４が嵌合するようになっている。したがって、樹脂成形型４３を反転させ、その空洞部４４にトリガコイル半製品３９を収納すると、フェライトコア１１の鍔部１４が切欠部４６に嵌合し、突条部４５でトリガコイル半製品３９が水平に支持される。
【００２３】
樹脂成形型４３を正立させると、フェライトコア１１の鍔部１４は下型４２で支持される。また、コイル１９の両側部に突条部４５が離間対向し、両者間には隙間４７が形成される。また、鍔部１４に設けられた第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃは樹脂成形型４３の下側（下型４２側）に露出した状態となる。
【００２４】
次に、樹脂成形型４３の上部から隙間４７にエポキシ樹脂を注入し、真空中（１００Ｐａ以下）で含浸させた後、熱硬化させることにより樹脂層４８が形成される。このとき、トリガコイル半製品３９の上部に隙間４７が設けられるために、真空含浸時のエア抜きが容易となる。また、樹脂層４８によって鍔部１３，１４を補強し、強度アップを図ることができ、さらに、突条部４５の存在によって樹脂層４８の外側面に円弧状溝４９が形成される。
【００２５】
樹脂成形型４３を正立させると、フェライトコア１１の鍔部１４は下型４２で支持されるため、第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃは下型４２でマスキングされる。したがって、第１〜第３の電極１５ａ〜１５ｃが隙間４７に注入したエポキシ樹脂が付着することはない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のトリガコイルは、デジタルカメラ、携帯電話等の携帯機器のストロボフラッシュ回路に使用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１１…フェライトコア、１２…軸部、１３，１４…鍔部、１３ａ，１４ａ…コイル引き出し溝、１５ａ〜１５ｃ…電極、１６…コイル、１９…樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻装される軸部、該軸部の両端部に設けられた鍔部とからなるコアをフェライトによって一体に形成したフェライトコアと、
前記フェライトコアの軸部に巻装された１次巻線及び２次巻線とからなるコイルと、
前記フェライトコアの鍔部に設けられたコイル引き出し溝と、
前記フェライトコアの鍔部に設けられ前記１次巻線及び２次巻線のコイルが前記コイル引き出し溝を通して接続される電極と、
前記フェライトコアの軸部に巻装されたコイルの外周囲に形成した樹脂層と、
を具備したことを特徴とするトリガコイル。
【請求項２】
前記樹脂層は、前記鍔部に設けられたコイル引き出し溝にも充填され、鍔部を樹脂層で補強していることを特徴とする請求項１に記載のトリガコイル。
【請求項３】
前記電極は、前記鍔部の外側面に少なくとも合計３個設けられ、前記１次巻線及び２次巻線から引き出されたコイルが前記コイル引き出し溝を通して鍔部の外側面に導かれて前記電極に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のトリガコイル。
【請求項１】
コイルが巻装される軸部、該軸部の両端部に設けられた鍔部とからなるコアをフェライトによって一体に形成したフェライトコアと、
前記フェライトコアの軸部に巻装された１次巻線及び２次巻線とからなるコイルと、
前記フェライトコアの鍔部に設けられたコイル引き出し溝と、
前記フェライトコアの鍔部に設けられ前記１次巻線及び２次巻線のコイルが前記コイル引き出し溝を通して接続される電極と、
前記フェライトコアの軸部に巻装されたコイルの外周囲に形成した樹脂層と、
を具備したことを特徴とするトリガコイル。
【請求項２】
前記樹脂層は、前記鍔部に設けられたコイル引き出し溝にも充填され、鍔部を樹脂層で補強していることを特徴とする請求項１に記載のトリガコイル。
【請求項３】
前記電極は、前記鍔部の外側面に少なくとも合計３個設けられ、前記１次巻線及び２次巻線から引き出されたコイルが前記コイル引き出し溝を通して鍔部の外側面に導かれて前記電極に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のトリガコイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２５１５６４（Ｐ２０１０−２５１５６４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１００１６５（Ｐ２００９−１００１６５）
【出願日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【出願人】（５９２０７４４４１）東京コイルエンジニアリング株式会社 (62)
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【出願人】（５９２０７４４４１）東京コイルエンジニアリング株式会社 (62)
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