ドラム缶

【課題】ドラム缶を移動させるときの作業性および安全性の向上を図る。
【解決手段】上下両端が開口した円筒状の胴体２と、該胴体の上側開口部に取り付けた天板２と、胴体の下側開口部に固定した地板３とからなるドラム缶１において、胴体における天板側および地板側の少なくともいずれか一方の外周部に、表面を粗くした滑止部８を設ける。滑止部は、粉末を添加した滑止塗料９を塗布してなる。あるいは、表面加工を施した滑止シート１２を貼着してなる。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、内部に油等の液体を充填するドラム缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示すように、この種のドラム缶１は鋼製で、内部に油等の液体を充填するものであり、上下両端が開口した円環状の胴体２と、該胴体２の上側開口部を閉鎖する天板３と、前記胴体２の下側開口部を閉鎖する地板４とを備えている。
なお、前記ドラム缶１としては、２００，１２０，８０，６０，５０（リットル）等、種々の容量のものがある。また、前記天板３は、前記胴体２に接合された所謂クローズドタイプものや、締輪を介して胴体２に着脱可能に取り付けられる所謂オープンタイプのものがある。これらうち、前記クローズドタイプの天板３には、図示のように対向する側部に抽出口３ａと通気口３ｂとが設けられ、これらにそれぞれ口栓５，６が着脱可能に取り付けられている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ドラム缶１のうち、特に、２００リットル容量のドラム缶１は、空の状態で近距離移動させるときには、図示のように、作業者が両手で天板２側の胴体２の上端縁を把持し、地面に対して傾斜させた状態で両方の手で胴体２の上端縁を回転させることにより移動させるが、その把持部分が雨等により濡れている場合には、塗装した面の表面粗さが約５μｍ以下（ＪＩＳ−０６０１により測定）と平滑であるため滑り易く、必要以上の労力や時間を要していた。
また、前記ドラム缶１の内部に所謂満タン状態で液体が充填されている時に前記移動作業を行うと、この状態のドラム缶１は２００Ｋｇ以上の重量物であるため、前述のように手が滑ると最悪の場合には作業者が怪我をする恐れがあった。
【０００４】
従って、本考案は、ドラム缶を移動させるときの作業性および安全性の向上を図ることを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本考案のドラム缶は、上下両端が開口した円筒状の胴体と、該胴体の上側開口部に取り付けた天板と、前記胴体の下側開口部に固定した地板とからなるドラム缶において、前記胴体における前記天板側および地板側の少なくともいずれか一方の外周部に、表面を粗くした滑止部を設けたものである。
【０００６】
前記ドラム缶では、前記滑止部を、前記天板または地板と胴体との接合部分を含む範囲に設けることが好ましい。
また、前記滑止部は、粉末を添加した滑止塗料を塗布して形成することが好ましい。
あるいは、前記滑止部は、表面加工を施した滑止シートを貼着して形成してもよい。
【０００７】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本考案の第１実施形態のドラム缶１を示す。該ドラム缶１は所謂クローズドタイプであり、前記天板３側において、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、該天板３と胴体２との接合部分を含むの胴体２の外周部に滑止部８を設けた点でのみ従来例と相違している。
【０００８】
具体的には、前記滑止部８は、胴体２、天板３および地板４の外周面全体を所定の色の塗料で塗装し、防錆性を有する塗装部７を形成した後に、該塗装部７の表面における滑止部８の形成範囲Ｈの全面に滑止塗料９をスプレーにより吹き付けて形成している。前記滑止塗料９は、前記塗装部７の表面を補修するための所謂補修用塗料に粒状の微粉末を添加したものを使用している。なお、滑止部８の形成範囲Ｈ以外の箇所は、微粉末を添加していないものを使用する。
【０００９】
ここで、前記塗装部７の表面粗さＲｚは約５μｍ以下であり、前記滑止部８の表面粗さＲｚは３０〜２００μｍとなるように前記微粉末を添加している。該滑止部８の表面粗さＲｚは、前記微粉末の粒径を大きくする程大きくなり、滑止作用が向上するが、粒径が大き過ぎると、ノズル等による塗料を吹き付ける時にノズルが詰まりやすくなる等の不都合が生じる一方、粒径が小さ過ぎると良好な滑止作用を得ることができないため、前記範囲内とすることが好ましい。なお、滑止部８は、はけやローラ等によって塗布して形成してもよい。
【００１０】
本実施形態では、前記形成範囲Ｈはドラム缶１の上端から約５ｃｍとし、また、前記滑止塗料９は粒径が約４０μｍの６−６ナイロン等の微粉末を塗料に添加して表面粗さＲｚが約４０μｍとなるように形成している。
【００１１】
前記滑止部８を形成したドラム缶１では、該ドラム缶１が所謂満タン状態および空の状態のいずれでも、作業者が天板３側の上端部を把持して転がり移動させようとすると、その手が滑止部８に位置するため、ドラム缶１が雨等により濡れていても手が滑るのを防止することができる。そのため、ドラム缶１を移動させるときに、作業者の力を十分に伝達でき、その結果、余分な労力や時間が不要であり、作業性の向上を図ることができるとともに、作業者自身の安全性も向上することができる。
【００１２】
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は第１実施形態のドラム缶１の変形例を示す。図３（Ａ）では、形成範囲Ｈにおいて、滑止塗料９を周方向に所定間隔をもって上下方向に延びる直線状に塗布して滑止部８を形成している。図３（Ｂ）
では、滑止塗料９を上下方向に所定間隔をもって円環状に塗布して滑止部８を形成している。図３（Ｃ）では、滑止塗料９を内部に菱形状の非塗布部分が形成されるように格子状に塗布して滑止部８を形成している。なお、正方形状の非塗布部分が形成される格子状に形成してもよい。図３（Ｄ）では、滑止塗布９を所謂水玉模様のように塗布して滑止部８を形成している。
前記各変形例に示すように、前記滑止部８は、形成範囲Ｈ内にどの様な形状で設けてもよく、これらの場合、微粉末を添加するため高価な滑止塗料９の塗布量を低減できるという利点を有する。
【００１３】
図４は第２実施形態のドラム缶１を示す。該ドラム缶１は、表面加工を施した滑止シート１２を塗装部７の表面に貼着することによって滑止部８を形成した点で第１実施形態と相違している。
【００１４】
前記滑止シート１２は、前記塗装部７と同色で防錆性を有するシート材１３の一面をエンボス加工またはプリント加工等により、微小な凹凸を刻設または印刷して表面粗さＲｚを３０〜２００μｍとしている。また、シート材１３の他面には接着剤１４が塗布されている。前記シート材１３は、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ペントン、ポリカーボネート、テフロン、耐熱塩化ビニル、メチルメタアクリレート、ポリ塩化ビニリデンあるいはポリイソブチレン等からなる。また、接着剤１４は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム系のエラストマー接着剤等の種々の接着剤を使用することができる。
【００１５】
前記第２実施形態のドラム缶１では、シート材１３を表面加工することによって表面を粗くしているため、該滑止部８の表面粗さＲｚを所要の粗さで形成することができ、その結果、確実な滑止作用を得ることができる。なお、前記第２実施形態においても、前記滑止シート１２を所定箇所にのみ貼着することにより、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の変形例に示すように、所定パターンで滑止部８を形成することができる。
【００１６】
なお、本考案のドラム缶１は前記構成に限られるものではない。
例えば、前記滑止部８は地板４側に設けてもよく、また、図５に示すように、天板２側と地板３側の両方に設けてもよい。また、前記滑止部８は、その形成範囲Ｈをドラム缶１の全面としてもよいが、この場合、ドラム缶１のコストが高くなるため、前記各実施形態のように作業者が手で触れる部分にのみ形成することが好ましい。
【００１７】
さらに、前記各実施形態では、前記滑止部８は、塗装部７の表面に塗布あるいは貼着して設けたが、図６に示すように、鋼板からなる胴体２、天板３または地板４の表面に直接塗布あるいは貼着して形成してもよい。かつ、ドラム缶１の胴体２に所有者等の表示を形成しなければならず、その表示が滑止部８の形成箇所に位置するときには、前記滑止塗料９または滑止シート１２を透明材により構成することが好ましい。または、滑止部８の表面に表示を設けてもよい。
【００１８】
さらにまた、前記各実施形態では、所謂クローズドタイプのドラム缶１に適用したが、図７に示すように、天板３を締輪１５によって胴体２の上端開口部に着脱可能に取り付けるようにした所謂オープンタイプのドラム缶１’に適用しても、同様の作用、効果を得ることができる。かつ、図７に示すように、胴体２との接合部分である天板３の内周面には必ずしも滑止部８を形成する必要はない。
【００１９】
【考案の効果】
以上の説明から明らかなように、本考案のドラム缶では、作業者が把持する天板側または地板側の少なくともいずれか一方の外周部に、表面を粗くした滑止部を設けているため、雨等によってドラム缶が濡れている場合にも手が滑るのを防止することができ、その結果、作業性の向上を図ることができる。また、作業中に手が滑ってドラム缶が横倒しになる危険性がなくなるため、安全性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施形態のクローズドタイプのドラム缶を示す正面図である。
【図２】（Ａ）は図１の要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部分の拡大断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ第１実施形態の変形例を示す正面図である。
【図４】第２実施形態のドラム缶を示す断面図である。
【図５】ドラム缶の変形例を示す正面図である。
【図６】ドラム缶の他の変形例を示す断面図である。
【図７】オープンタイプのドラム缶を示す断面図である。
【図８】ドラム缶を移動させる場合の作業状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ドラム缶、２…胴体、３…天板、３ａ…抽出口、４…地板、５…口栓、７…塗装部、８…滑止部、９…滑止塗料、１２…滑止シート。

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】上下両端が開口した円筒状の胴体と、該胴体の上側開口部に取り付けた天板と、前記胴体の下側開口部に固定した地板とからなるドラム缶において、前記胴体における前記天板側および地板側の少なくともいずれか一方の外周部に、表面を粗くした滑止部を設けたことを特徴とするドラム缶。
【請求項２】前記滑止部を、前記天板または地板と胴体との接合部分を含む範囲に設けたことを特徴とする請求項１に記載のドラム缶。
【請求項３】前記滑止部は、粉末を添加した滑止塗料を塗布してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドラム缶。
【請求項４】前記滑止部は、表面加工を施した滑止シートを貼着してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドラム缶。

【図１】