ノズル
【課題】容易に製造することができ、また詰まりを防止することができるノズルを提供する。
【解決手段】ノズル１は、管状の焼結体２と、外周面が焼結体２の内周面と接触するように焼結体２の内部に配置され、かつ焼結体２よりも高密度である管状の焼結体３とを備えている。またノズル１は、焼結体３よりも高密度である管状の金属チューブ７をさらに備えている。焼結体２は、外周面２ｂが金属チューブ７の内周面７ａと接触するように金属チューブ７の内部に配置されている。
【解決手段】ノズル１は、管状の焼結体２と、外周面が焼結体２の内周面と接触するように焼結体２の内部に配置され、かつ焼結体２よりも高密度である管状の焼結体３とを備えている。またノズル１は、焼結体３よりも高密度である管状の金属チューブ７をさらに備えている。焼結体２は、外周面２ｂが金属チューブ７の内周面７ａと接触するように金属チューブ７の内部に配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノズルに関し、より特定的には、工作機械の主軸軸受などに対して気体と液体とを混合させて噴射する気液混合噴射ノズルや、浴槽中などでエアを人体へ噴射してマッサージ効果を与えるためのノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受における潤滑の目的は、転がり面および滑り面に薄い油膜を形成して、金属と金属とが直接に接触するのを防ぐことである。転がり軸受の潤滑は、摩擦および摩耗の低減、摩擦熱の排出、軸受寿命の延長、さび止め、および異物の侵入防止などの効果がある。
【０００３】
これらの効果を発揮させるためには、使用条件に適した潤滑方法を用いる必要がある。一般に工作機械の主軸では、攪拌による発熱をできるだけ小さくするために非常に少ない量の潤滑油が用いられており、使用条件によってグリース潤滑、オイルミスト潤滑、エアオイル潤滑、またはジェット潤滑などが採用されている。
【０００４】
これらの潤滑のうちエアオイル潤滑やオイルミスト潤滑は、潤滑油を軸受ごとに最適間隔で正確に計量して送り出し、給油管の末端まで連続的に圧送した後、軸受に向けて設けたノズルで潤滑必要部に吹きつける潤滑方法である。エアオイル潤滑やオイルミスト潤滑は、工作機械の主軸の高速化、低温度上昇に適合する潤滑方法として広く用いられている。
【０００５】
特開平９−９６３１６号公報（特許文献１）には、軸受内へ潤滑流体を噴出するための従来のノズルの構造が開示されている。図１３は、特許文献１に記載された軸受潤滑装置の構造を示す断面図である。図１３を参照して、アンギュラ玉軸受である軸受１０１は、内輪１０５と、内輪１０５の外側に配置された外輪１０６と、内輪１０５と外輪１０６との間に配置された転動体（ボール）１０８と、転動体１０８を保持する保持器１０７とを備えている。軸受１０１付近にはノズル１０３および１０４の各々が設けられており、ノズル１０３は外輪１０６と保持器１０７との間に向けて開口されており、ノズル１０４は内輪１０５の転走面に向けて開口されている。
【０００６】
外輪間座１０２は軸受１０１の図中右隣に配置されており、外輪間座１０２には、その径方向に沿って互いに連通する溝１０９および１１０が形成されている。ノズル１０３および１０４の各々は、溝１０９に連通するように外輪間座１０２に形成された孔によって構成されている。溝１１０には流体路１１１が接続されており、流体路１１１は潤滑流体の供給源（図示なし）に接続されている。
【０００７】
軸受１０１において潤滑流体は、供給源から流体路１１１を通って溝１１０および１０９内へ供給され、溝１０９内でノズル１０３および１０４の各々に分配されて軸受１０１に噴出される。
【特許文献１】特開平９−９６３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように従来のノズル１０３および１０４は、外輪間座１０２に設けられた孔によって構成されていた。ノズル１０３および１０４から霧状にオイルを噴出させるためには、ノズル１０３および１０４として非常に微小な孔（たとえば直径１ｍｍ程度の孔)を外輪間座１０２に設ける必要がある。
【０００９】
しかし、外輪間座１０２に微小な孔を設けるためには、孔の直径に対応した非常に細い工具を用いて外輪間座１０２を加工する必要があり、加工時に工具が折損しやすかった。また、孔が微小であるため、加工時に孔内に発生したバリを除去することは困難であった。このように、従来のノズルにおいては製造が困難であるという問題があった。
【００１０】
また、ノズル１０３および１０４に切り粉などの異物が入り込むと、ノズル１０３および１０４が詰まり易いという問題があった。特に軸受に潤滑油を供給するためのノズルに詰まりが発生すると、適切なエアオイルの噴出ができなくなり、その結果軸受の温度上昇を招き、焼き付きを発生する。
【００１１】
上述の製造が困難であるという問題および詰まり易いという問題は、軸受に潤滑油を供給するためのノズルのみで起こる問題ではなく、一般的なノズルに共通する問題である。
【００１２】
したがって、本発明の一の目的は、製造が容易なノズルを提供することである。また、本発明の他の目的は、詰まりを防止することのできるノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のノズルは、管状の外側焼結体と、外周面が外側焼結体の内周面と接触するように外側焼結体の内部に配置され、かつ外側焼結体よりも高密度である管状の内側焼結体とを備えている。
【００１４】
本発明のノズルにおいては、長手方向に沿って一の流体が外側焼結体内を流通し、長手方向に沿って他の流体が内側焼結体の中空部分を流通する。外側焼結体内を流通する一の流体の一部は焼結体の隙間から内側焼結体内へ浸入し、また内側焼結体の中空部分に注入された他の流体の一部は焼結体の隙間から内側焼結体内へ浸入する。その結果、内側焼結体において一の流体と他の流体とが混合され、ノズル端面における焼結体の多数の隙間からこの混合体が噴射される。これにより、焼結体によってノズルが構成されるので、穴開け加工が不要となり、ノズルを容易に製造することができる。また、焼結体の多数の隙間から混合体が噴射されるため、詰まりを防止することができる。
【００１５】
本発明のノズルにおいて好ましくは、内側焼結体よりも高密度である管状の高密度部材がさらに備えられている。外側焼結体は、外周面が高密度部材の内周面と接触するように高密度部材の内部に配置されている。
【００１６】
これにより、外側焼結体を流通する一の気体が外側焼結体の外部へ漏洩することを抑止することができ、内側焼結体内へ浸入させることができる。
【００１７】
本発明のノズルにおいて好ましくは、高密度部材は外側焼結体の端面の少なくとも一部を覆うように延在している。
【００１８】
これにより、外側焼結体を流通する一の流体が他の流体と混合することなくノズルの端面から噴射されることを抑止し、一の流体と他の流体との混合を促進することができる。
【００１９】
本発明のノズルにおいて好ましくは、高密度部材は金属よりなっている。
金属は焼結体に比べて密度が高いので、外側焼結体を流通する一の流体がノズルの外部へ漏洩することを一層抑止することができる。
【００２０】
本発明のノズルにおいて好ましくは、高密度部材は焼結体よりなっている。
これにより、高密度部材を外側焼結体および内側焼結体と一体的に形成することができるので、製造が容易になる。
【００２１】
本発明のノズルにおいて好ましくは、中心軸から外側焼結体と内側焼結体との境界までの距離が中心軸方向に沿って変化している。
【００２２】
これにより、外側焼結体および内側焼結体の各々の形状の自由度が大きくなる。
本発明のノズルにおいて好ましくは、内側焼結体内に連通する管がさらに備えられている。
【００２３】
これにより、管の内部に他の流体を流通させることにより内側焼結体の中空部分に他の流体を流通させることができ、管の外部に一の流体を流通させることにより外側焼結体内に一の流体を流通させることができる。
【００２４】
本発明のノズルは、軸受に潤滑油を供給するために使用されることに適している、または浴槽内に気泡を発生させるために使用されることに適している。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のノズルによれば、容易に製造することができる。また、詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるノズルの構造を示す断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態におけるノズル１は、外側焼結体としての焼結体２と、内側焼結体としての焼結体３と、高密度部材としての金属チューブ７と、金属パイプ８とを備えている。焼結体２、焼結体３、金属チューブ７、および金属パイプ８の各々はいずれも管状であり、かつ同一の中心軸Ａを有している。また、焼結体２、焼結体３、金属チューブ７の各々は同一の端面１０を有している。焼結体３は、外周面３ｂが焼結体２の内周面２ａと接触するように焼結体２の中空部分に配置されている。焼結体２は、外周面２ｂが金属チューブ７の内周面７ａと接触するように金属チューブ７の中空部分に配置されている。焼結体２および３はたとえば同一の長さ（図１中横方向の長さ）を有している。金属チューブ７は、焼結体２および３よりも長く、焼結体２および３の図１中左方に延在している。金属パイプ８は、内周面８ａが焼結体３の内周面３ａと略同一となるように、金属チューブ７の中空部分における焼結体３の図１中左端部に接続されている。つまり、ノズル１においては、焼結体３の外側に焼結体２が配置されており、焼結体２の外側が金属チューブ７によって覆われており、焼結体３の中空部分４に中空部分１１が連通するように金属パイプ８が接続されている。
【００２７】
焼結体２および３は、たとえばＡｌと、Ａｌに液相を生じさせるような金属とを含む合金よりなっている。具体的には、たとえばＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金、またはＡｌ−Ｍｇ系合金などよりなっている。焼結体２および３を構成する材料は互いに異なっていてもよい。金属チューブ７および金属パイプ８は、たとえば鉄や鉄合金などの金属よりなっている。金属パイプ８は、焼結体３の端面に接着されていてもよいし、焼結体３に嵌合されていてもよい。
【００２８】
ノズル１において、焼結体３の密度（焼結密度）は焼結体２の密度（焼結密度）よりも高く、金属チューブ７の密度は焼結体３の密度よりも高い。
【００２９】
続いて、本実施の形態におけるノズルの使用方法について、図３を用いて説明する。
図３を参照して、たとえば軸受に潤滑油を供給するためのノズルとして使用する場合には、金属パイプ８の中空部分１１を通じて焼結体３の中空部分４にオイルが流通される。オイルはノズル１の長手方向に沿って矢印の方向に流通する。焼結体３には多数の気孔（粉末空隙）９が存在しており、中空部分４を流通するオイルの一部はこれらの気孔９を通じて焼結体３内へ浸入する。一方、金属パイプ８と金属チューブ７との間の空間１２にはエアが流通される。焼結体２には焼結体３よりも多数の気孔９が存在しており、エアは焼結体２中の気孔９を通じて流通し、ノズル１の長手方向に沿って矢印の方向に流通する。また、焼結体２内を流通する際にエアの一部は気孔９を通じて焼結体３内へ浸入する。その結果、焼結体３において気体と液体とが混合され、焼結体３の端面１０からはエアとオイルとの混合体が噴射され、また焼結体３の内周面３ａを通過したエアがオイルと混合し、微細な霧状のエアオイルが噴射される。加えて、焼結体２の端面１０から噴射されるエアと、焼結体３の中空部分４の端面１０から噴射されるオイルとが混合されて、微細な霧状のエアオイルが噴射される。
【００３０】
ここで、焼結体２内をエアが流通しやすくするため、または焼結体２および３の端面１０においてエアが噴射しやすくするために、高圧のエアを焼結体２に流通させてもよい。また、滴下することによりオイルを中空部分１１に流通させてもよいし、オイルタンクに接続されたナイロンチューブを金属パイプ８に接続することにより、高圧のオイルを中空部分１１に流通させてもよい。
【００３１】
続いて、本実施の形態におけるノズルの製造方法について、図４〜図６を用いて説明する。
【００３２】
図４を参照して、たとえば２種類の金属粉末３０および３１の各々を準備し、金型装置に配置する。金属粉末３０としては、金属粉末３１よりも粒径の大きなものが使用される。また、金属粉末３０として、焼結体を作製した場合に気孔の発生の少ないものが使用されてもよい。具体的には、６０〜９５質量％のＡｌ粉末と、１質量％以上のＡｌ−２８〜４０質量％Ｃｕ合金粉末と、１質量％以上のＡｌ−６〜２０質量％Ｍｇ合金粉末とを含む混合粉末が使用されてもよい。また、これ以外のＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金粉末を用いてもよい。さらに、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金粉末や、Ａｌ−Ｍｇ系合金粉末や、Ｆｅ系粉末などが使用されてもよい。金属粉末３１としては、焼結体を作製した場合に金属粉末３０の焼結体よりも多量に気孔を発生させるものが使用されてもよい。たとえば金属粉末３０としてＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金やＡｌ−Ｍｇ系合金やＡｌ−Ｃｕ系合金などが使用される場合には、Ａｌに液相を生じさせる金属（たとえばＭｇやＣｕ）の添加量が金属粉末３１よりも少ないＡｌ系合金を使用することができる。また、金属粉末３１としては上記Ａｌ系合金の他、Ｆｅ系合金も使用することもできる。なお、金属粉末３０および３１に潤滑材が添加されてもよい。
【００３３】
金型装置は、ダイ２１〜２３と、パンチ２４および２５（図５）とを有している。金属粉末３０が投入される加圧空間２１ａは、ダイ２１、ダイ２２、およびパンチ２４により構成されており、金属粉末３１が投入される加圧空間２１ｂは、ダイ２１〜２３およびパンチ２５により構成されている。加圧空間２１ａおよび２１ｂはともに円筒形状を有している。ダイ２２および２３は、軸方向（図中横方向）に沿って移動可能である。この金型装置において、加圧空間２１ａ内に金属粉末３０を配置し、加圧空間２１ｂに金属粉末３１を配置する。
【００３４】
次に図５を参照して、パンチ２４を図中右方へ移動させ、パンチ２５を図中左方に移動させる。これにより、加圧空間２１ａおよび２１ｂの各々の内部に配置された金属粉末３０および３１の各々を圧縮成形する。圧縮成形はたとえば４〜６ｔ／ｃｍ2の圧力で行なわれる。
【００３５】
次に図６を参照して、ダイ２２および２３を互いに接触させた状態で、ダイ２２、ダイ２３、パンチ２４およびパンチ２５の各々を図中左方に移動させ、金属粉末３０および３１を重ね合わせる。そして、パンチ２４を図中右方へ移動させ、パンチ２５を図中左方に移動させ、金属粉末３０および３１を再び圧縮成形する。その結果、金属粉末３０および３１が管状に一体化した成形体（グリーン体）が得られる。
【００３６】
次に、金型装置から成形体を取り出して焼結する。これにより、金属粉末３１は焼結体３となり、金属粉末３０は焼結体２となる。その後図１を参照して、得られた焼結体の外側に金属チューブ７を嵌め込み、焼結体３（図１）に金属パイプ８を取り付ける。以上の工程により、ノズル１が完成する。
【００３７】
本実施の形態におけるノズル１は、管状の焼結体２と、外周面が焼結体２の内周面と接触するように焼結体２の内部に配置され、かつ焼結体２よりも高密度である管状の焼結体３とを備えている。
【００３８】
本実施の形態におけるノズル１によれば、焼結体３において気体と液体とが混合され、ノズル１の端面における焼結体３の多数の隙間からこの混合体が噴射される。これにより、焼結体２および３によってノズル１が構成されるので、微細な孔を加工する必要がなくなり、ノズル１を容易に製造することができる。また、焼結体３の多数の隙間から気体と液体の混合体が噴射されるため、詰まりを防止することができる。
【００３９】
本実施の形態におけるノズル１は、焼結体３よりも高密度である管状の金属チューブ７をさらに備えている。焼結体２は、外周面２ｂが金属チューブ７の内周面７ａと接触するように金属チューブ７の内部に配置されている。これにより、焼結体２を流通する気体が焼結体２の外部へ漏洩することを抑止することができ、焼結体３内へ浸入させることができる。また、金属は焼結体に比べて密度が高いので、焼結体３を流通する気体がノズル１の外部へ漏洩することを一層抑止することができる。
【００４０】
本実施の形態におけるノズル１は、焼結体３に接続された金属パイプ８をさらに備えている。これにより、金属パイプ８の内部に液体を流通させることにより焼結体３の中空部分４に液体を流通させることができ、金属パイプ８の外部の空間１２に気体を流通させることにより焼結体２内に液体を流通させることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、ノズル１が図２に示すように円周の断面形状である場合について示したが、本発明のノズルの断面形状は任意であり、たとえば長方形などであってもよい。
【００４２】
また、本発明のノズルにおいて、金属チューブ７および金属パイプ８は必ずしも必要ではない。たとえば図７に示すように、焼結体２の外側に金属チューブが設けられる代わりに、焼結体２の外側がハウジング１５によって覆われてもよい。図７では、ハウジング１５の内周面１５ａに焼結体２の外周面２ｂが接するように、ハウジング１５内にノズル１が圧入されている。また金属チューブ７および金属パイプ８の代わりに、樹脂製のチューブおよびパイプが用いられてもよく、焼結体２の外周面２ｂに塗装や表面処理などの表面処理が施されてもよい。
【００４３】
さらに、本実施の形態についてはノズルの製造方法について示したが、上記製造方法は一例であり、焼結体２および３の接合は他の方法によって行なわれてもよい。
【００４４】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２におけるノズルの構造を示す断面図である。図８を参照して、本実施の形態のノズル１においては、孔１３ａを有する延在部分１３が端面１０に取り付けられることにより、端面１０に延在部分１３が形成されている。また、延在部分１３が金属チューブ７と一体で形成されてもよい。この場合には、金属チューブ７が端面１０において径方向に曲がり、焼結体２の端面１０の少なくとも一部を覆うように延在している。延在部分１３は焼結体３の端面１０全面を覆っていてもよい。
【００４５】
なお、これ以外のノズル１の構造は、図１に示す実施の形態１のノズルの構造と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００４６】
本実施の形態におけるノズル１において、金属チューブ７は焼結体３の端面１０の少なくとも一部を覆うように延在している。これにより、焼結体３内を流通する気体を焼結体２の方へ移動させることができる。その結果、焼結体３を流通する気体が液体と混合することなく焼結体３の端面１０から噴射されることを抑止し、気体と液体との混合を促進することができる。
【００４７】
（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３におけるノズルの構造を示す断面図である。図９を参照して、本実施の形態におけるノズル１においては、高密度部材として金属チューブの代わりに焼結体５が焼結体２の外側に配置されている。焼結体２は、外周面２ｂが焼結体５の内周面５ａと接触するように焼結体５の中空部分に配置されている。焼結体５の外側にはハウジング１５が配置されている。焼結体５は、外周面５ｂがハウジング１５の内周面１５ａと接触するようにハウジング１５の中空部分に配置されている。焼結体５の密度（焼結密度）は焼結体２および３の各々の密度（焼結密度）よりも高い。
【００４８】
なお、これ以外のノズル１の構造は、図１に示す実施の形態１のノズルの構造と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００４９】
本実施の形態におけるノズル１は、焼結体３よりも高密度である管状の焼結体５をさらに備えている。焼結体２は、外周面２ｂが焼結体３の内周面３ａと接触するように焼結体５の内部に配置されている。これにより、焼結体５を焼結体２および３と一体的に形成することができるので、製造が容易になる。
【００５０】
（実施の形態４）
図１０は、本発明の実施の形態４におけるノズルの構造を示す断面図である。図１０を参照して、本実施の形態におけるノズル１においては、中心軸Ａから焼結体２と焼結体３との境界までの距離ｄが中心軸Ａ方向（図中横方向）に沿って変化している。焼結体２の内周面２ａおよび焼結体３の外周面３ｂはテーパ状である。
【００５１】
なお、これ以外のノズル１の構造は、図１に示す実施の形態１のノズルの構造と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００５２】
本実施の形態におけるノズル１においては、中心軸Ａから焼結体２と焼結体３との境界までの距離ｄが中心軸Ａ方向に沿って変化している。これにより、焼結体２および焼結体３の各々の形状の自由度が大きくなる。
【００５３】
なお、図９に示す実施の形態３のノズルの構造において、本実施の形態と同様に、中心軸Ａから焼結体２と焼結体５との境界までの距離が中心軸Ａ方向に沿って変化していてもよい。
【００５４】
（実施の形態５）
実施の形態１〜４に示すノズルは、以下に説明するように軸受に潤滑油を供給するためのノズルとして使用されてもよい。
【００５５】
図１１は、本発明の実施の形態５におけるノズルの使用例を示す断面図である。図１１を参照して、アンギュラ玉軸受である軸受５１は、内輪５５と、内輪５５の外側に配置された外輪５６と、内輪５５と外輪５６との間に配置された転動体（ボール）５８と、転動体５８を保持する保持器５７とを備えている。軸受５１付近には流体路５９および５９ａが設けられている。流体路５９の先端にはノズル１が取り付けられている。ノズル１は内輪５５の転走面に向けて開口されている。流体路５９ａは潤滑流体の供給源（図示なし）に接続されており、流体路５９はエアの供給路（図示なし）に接続されている。
【００５６】
軸受５１において、エアおよびオイルの各々は、供給源から流体路５９および５９ａの各々を通ってノズル１において混合され、微細な霧状のオイルとなって軸受５１に噴出される。
【００５７】
このように、ノズル１が軸受５１に潤滑油を供給するためのノズルとして使用された場合、軸受５１への潤滑油の供給が微量かつ連続的となるため、転動体５８の回転が阻害されず温度上昇が低く抑えられる。また、微細な霧状ノオイルを軸受５１に供給するため、少量のオイルで潤滑することができる。さらに、エア吐出による冷却効果も従来のノズルを用いたエアオイル潤滑で得られる冷却効果と同等となる。
【００５８】
また、実施の形態１〜４に示すノズル１は、以下に説明するように浴槽内に気泡を発生させるためのジェットノズルとして使用されてもよい。
【００５９】
図１２は、本発明の実施の形態５におけるノズルの他の使用例を示す断面図である。図１２を参照して、浴槽７０の内壁面にはノズル１が取り付けられている。また、浴槽７０の図中左下にはジェットポンプ７３が取り付けられている。ジェットポンプ７３から延びる管７４と、エアユニット（図示なし）から延びる管７２との各々がノズル１に接続されている。
【００６０】
ジェットポンプ７３からは、加圧された湯が管７４を通じてノズル１の中空部分４（図１）に供給され、エアユニットからは、加圧されたエアが管７２を通じてノズル１の焼結体２（図１）内に供給される。そして、ノズル１の焼結体３（図１）においてエアと湯とが混合され、気泡７１を含んだ湯がノズル１から浴槽７０内へ噴射される。
【００６１】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものと意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、工作機械の主軸軸受などに対して気体と液体とを混合させて噴射する気液混合噴射ノズルや、浴槽中などでエアを人体へ噴射してマッサージ効果を与えるためのノズルとして適している。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるノズルの構造を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるノズルの使用方法を説明するための断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるノズルの製造方法の第１工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるノズルの製造方法の第２工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるノズルの製造方法の第３工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１におけるノズルの構造の変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２におけるノズルの構造を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３におけるノズルの構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４におけるノズルの構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５におけるノズルの使用例を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５におけるノズルの他の使用例を示す断面図である。
【図１３】特許文献１に記載された軸受潤滑装置の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，１０３，１０４ ノズル、２，３，５ 焼結体、２ａ，３ａ，５ａ 焼結体内周面、２ｂ，３ｂ，５ｂ 焼結体外周面、４，１１ 中空部分、７ 金属チューブ、７ａ 金属チューブ内周面、８ 金属パイプ、８ａ 金属パイプ内周面、９ 気孔、１０ 端面、１２ 空間、１３ 延在部分、１３ａ 孔、１５ ハウジング、１５ａ ハウジング内周面、２１〜２３ ダイ、２１ａ，２１ｂ 加圧空間、２４，２５ パンチ、３０，３１ 金属粉末、５１，１０１ 軸受、５５，１０５ 内輪、５６，１０６ 外輪、５７，１０７ 保持器、５８，１０８ 転動体（ボール）、５９，５９ａ，１１１ 流体路、７０ 浴槽、７１ 気泡、７２，７４ 管、７３ ジェットポンプ、１０２ 外輪間座、１０９，１１０ 溝。
【技術分野】
【０００１】
本発明はノズルに関し、より特定的には、工作機械の主軸軸受などに対して気体と液体とを混合させて噴射する気液混合噴射ノズルや、浴槽中などでエアを人体へ噴射してマッサージ効果を与えるためのノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受における潤滑の目的は、転がり面および滑り面に薄い油膜を形成して、金属と金属とが直接に接触するのを防ぐことである。転がり軸受の潤滑は、摩擦および摩耗の低減、摩擦熱の排出、軸受寿命の延長、さび止め、および異物の侵入防止などの効果がある。
【０００３】
これらの効果を発揮させるためには、使用条件に適した潤滑方法を用いる必要がある。一般に工作機械の主軸では、攪拌による発熱をできるだけ小さくするために非常に少ない量の潤滑油が用いられており、使用条件によってグリース潤滑、オイルミスト潤滑、エアオイル潤滑、またはジェット潤滑などが採用されている。
【０００４】
これらの潤滑のうちエアオイル潤滑やオイルミスト潤滑は、潤滑油を軸受ごとに最適間隔で正確に計量して送り出し、給油管の末端まで連続的に圧送した後、軸受に向けて設けたノズルで潤滑必要部に吹きつける潤滑方法である。エアオイル潤滑やオイルミスト潤滑は、工作機械の主軸の高速化、低温度上昇に適合する潤滑方法として広く用いられている。
【０００５】
特開平９−９６３１６号公報（特許文献１）には、軸受内へ潤滑流体を噴出するための従来のノズルの構造が開示されている。図１３は、特許文献１に記載された軸受潤滑装置の構造を示す断面図である。図１３を参照して、アンギュラ玉軸受である軸受１０１は、内輪１０５と、内輪１０５の外側に配置された外輪１０６と、内輪１０５と外輪１０６との間に配置された転動体（ボール）１０８と、転動体１０８を保持する保持器１０７とを備えている。軸受１０１付近にはノズル１０３および１０４の各々が設けられており、ノズル１０３は外輪１０６と保持器１０７との間に向けて開口されており、ノズル１０４は内輪１０５の転走面に向けて開口されている。
【０００６】
外輪間座１０２は軸受１０１の図中右隣に配置されており、外輪間座１０２には、その径方向に沿って互いに連通する溝１０９および１１０が形成されている。ノズル１０３および１０４の各々は、溝１０９に連通するように外輪間座１０２に形成された孔によって構成されている。溝１１０には流体路１１１が接続されており、流体路１１１は潤滑流体の供給源（図示なし）に接続されている。
【０００７】
軸受１０１において潤滑流体は、供給源から流体路１１１を通って溝１１０および１０９内へ供給され、溝１０９内でノズル１０３および１０４の各々に分配されて軸受１０１に噴出される。
【特許文献１】特開平９−９６３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように従来のノズル１０３および１０４は、外輪間座１０２に設けられた孔によって構成されていた。ノズル１０３および１０４から霧状にオイルを噴出させるためには、ノズル１０３および１０４として非常に微小な孔（たとえば直径１ｍｍ程度の孔)を外輪間座１０２に設ける必要がある。
【０００９】
しかし、外輪間座１０２に微小な孔を設けるためには、孔の直径に対応した非常に細い工具を用いて外輪間座１０２を加工する必要があり、加工時に工具が折損しやすかった。また、孔が微小であるため、加工時に孔内に発生したバリを除去することは困難であった。このように、従来のノズルにおいては製造が困難であるという問題があった。
【００１０】
また、ノズル１０３および１０４に切り粉などの異物が入り込むと、ノズル１０３および１０４が詰まり易いという問題があった。特に軸受に潤滑油を供給するためのノズルに詰まりが発生すると、適切なエアオイルの噴出ができなくなり、その結果軸受の温度上昇を招き、焼き付きを発生する。
【００１１】
上述の製造が困難であるという問題および詰まり易いという問題は、軸受に潤滑油を供給するためのノズルのみで起こる問題ではなく、一般的なノズルに共通する問題である。
【００１２】
したがって、本発明の一の目的は、製造が容易なノズルを提供することである。また、本発明の他の目的は、詰まりを防止することのできるノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のノズルは、管状の外側焼結体と、外周面が外側焼結体の内周面と接触するように外側焼結体の内部に配置され、かつ外側焼結体よりも高密度である管状の内側焼結体とを備えている。
【００１４】
本発明のノズルにおいては、長手方向に沿って一の流体が外側焼結体内を流通し、長手方向に沿って他の流体が内側焼結体の中空部分を流通する。外側焼結体内を流通する一の流体の一部は焼結体の隙間から内側焼結体内へ浸入し、また内側焼結体の中空部分に注入された他の流体の一部は焼結体の隙間から内側焼結体内へ浸入する。その結果、内側焼結体において一の流体と他の流体とが混合され、ノズル端面における焼結体の多数の隙間からこの混合体が噴射される。これにより、焼結体によってノズルが構成されるので、穴開け加工が不要となり、ノズルを容易に製造することができる。また、焼結体の多数の隙間から混合体が噴射されるため、詰まりを防止することができる。
【００１５】
本発明のノズルにおいて好ましくは、内側焼結体よりも高密度である管状の高密度部材がさらに備えられている。外側焼結体は、外周面が高密度部材の内周面と接触するように高密度部材の内部に配置されている。
【００１６】
これにより、外側焼結体を流通する一の気体が外側焼結体の外部へ漏洩することを抑止することができ、内側焼結体内へ浸入させることができる。
【００１７】
本発明のノズルにおいて好ましくは、高密度部材は外側焼結体の端面の少なくとも一部を覆うように延在している。
【００１８】
これにより、外側焼結体を流通する一の流体が他の流体と混合することなくノズルの端面から噴射されることを抑止し、一の流体と他の流体との混合を促進することができる。
【００１９】
本発明のノズルにおいて好ましくは、高密度部材は金属よりなっている。
金属は焼結体に比べて密度が高いので、外側焼結体を流通する一の流体がノズルの外部へ漏洩することを一層抑止することができる。
【００２０】
本発明のノズルにおいて好ましくは、高密度部材は焼結体よりなっている。
これにより、高密度部材を外側焼結体および内側焼結体と一体的に形成することができるので、製造が容易になる。
【００２１】
本発明のノズルにおいて好ましくは、中心軸から外側焼結体と内側焼結体との境界までの距離が中心軸方向に沿って変化している。
【００２２】
これにより、外側焼結体および内側焼結体の各々の形状の自由度が大きくなる。
本発明のノズルにおいて好ましくは、内側焼結体内に連通する管がさらに備えられている。
【００２３】
これにより、管の内部に他の流体を流通させることにより内側焼結体の中空部分に他の流体を流通させることができ、管の外部に一の流体を流通させることにより外側焼結体内に一の流体を流通させることができる。
【００２４】
本発明のノズルは、軸受に潤滑油を供給するために使用されることに適している、または浴槽内に気泡を発生させるために使用されることに適している。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のノズルによれば、容易に製造することができる。また、詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるノズルの構造を示す断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態におけるノズル１は、外側焼結体としての焼結体２と、内側焼結体としての焼結体３と、高密度部材としての金属チューブ７と、金属パイプ８とを備えている。焼結体２、焼結体３、金属チューブ７、および金属パイプ８の各々はいずれも管状であり、かつ同一の中心軸Ａを有している。また、焼結体２、焼結体３、金属チューブ７の各々は同一の端面１０を有している。焼結体３は、外周面３ｂが焼結体２の内周面２ａと接触するように焼結体２の中空部分に配置されている。焼結体２は、外周面２ｂが金属チューブ７の内周面７ａと接触するように金属チューブ７の中空部分に配置されている。焼結体２および３はたとえば同一の長さ（図１中横方向の長さ）を有している。金属チューブ７は、焼結体２および３よりも長く、焼結体２および３の図１中左方に延在している。金属パイプ８は、内周面８ａが焼結体３の内周面３ａと略同一となるように、金属チューブ７の中空部分における焼結体３の図１中左端部に接続されている。つまり、ノズル１においては、焼結体３の外側に焼結体２が配置されており、焼結体２の外側が金属チューブ７によって覆われており、焼結体３の中空部分４に中空部分１１が連通するように金属パイプ８が接続されている。
【００２７】
焼結体２および３は、たとえばＡｌと、Ａｌに液相を生じさせるような金属とを含む合金よりなっている。具体的には、たとえばＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金、またはＡｌ−Ｍｇ系合金などよりなっている。焼結体２および３を構成する材料は互いに異なっていてもよい。金属チューブ７および金属パイプ８は、たとえば鉄や鉄合金などの金属よりなっている。金属パイプ８は、焼結体３の端面に接着されていてもよいし、焼結体３に嵌合されていてもよい。
【００２８】
ノズル１において、焼結体３の密度（焼結密度）は焼結体２の密度（焼結密度）よりも高く、金属チューブ７の密度は焼結体３の密度よりも高い。
【００２９】
続いて、本実施の形態におけるノズルの使用方法について、図３を用いて説明する。
図３を参照して、たとえば軸受に潤滑油を供給するためのノズルとして使用する場合には、金属パイプ８の中空部分１１を通じて焼結体３の中空部分４にオイルが流通される。オイルはノズル１の長手方向に沿って矢印の方向に流通する。焼結体３には多数の気孔（粉末空隙）９が存在しており、中空部分４を流通するオイルの一部はこれらの気孔９を通じて焼結体３内へ浸入する。一方、金属パイプ８と金属チューブ７との間の空間１２にはエアが流通される。焼結体２には焼結体３よりも多数の気孔９が存在しており、エアは焼結体２中の気孔９を通じて流通し、ノズル１の長手方向に沿って矢印の方向に流通する。また、焼結体２内を流通する際にエアの一部は気孔９を通じて焼結体３内へ浸入する。その結果、焼結体３において気体と液体とが混合され、焼結体３の端面１０からはエアとオイルとの混合体が噴射され、また焼結体３の内周面３ａを通過したエアがオイルと混合し、微細な霧状のエアオイルが噴射される。加えて、焼結体２の端面１０から噴射されるエアと、焼結体３の中空部分４の端面１０から噴射されるオイルとが混合されて、微細な霧状のエアオイルが噴射される。
【００３０】
ここで、焼結体２内をエアが流通しやすくするため、または焼結体２および３の端面１０においてエアが噴射しやすくするために、高圧のエアを焼結体２に流通させてもよい。また、滴下することによりオイルを中空部分１１に流通させてもよいし、オイルタンクに接続されたナイロンチューブを金属パイプ８に接続することにより、高圧のオイルを中空部分１１に流通させてもよい。
【００３１】
続いて、本実施の形態におけるノズルの製造方法について、図４〜図６を用いて説明する。
【００３２】
図４を参照して、たとえば２種類の金属粉末３０および３１の各々を準備し、金型装置に配置する。金属粉末３０としては、金属粉末３１よりも粒径の大きなものが使用される。また、金属粉末３０として、焼結体を作製した場合に気孔の発生の少ないものが使用されてもよい。具体的には、６０〜９５質量％のＡｌ粉末と、１質量％以上のＡｌ−２８〜４０質量％Ｃｕ合金粉末と、１質量％以上のＡｌ−６〜２０質量％Ｍｇ合金粉末とを含む混合粉末が使用されてもよい。また、これ以外のＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金粉末を用いてもよい。さらに、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金粉末や、Ａｌ−Ｍｇ系合金粉末や、Ｆｅ系粉末などが使用されてもよい。金属粉末３１としては、焼結体を作製した場合に金属粉末３０の焼結体よりも多量に気孔を発生させるものが使用されてもよい。たとえば金属粉末３０としてＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金やＡｌ−Ｍｇ系合金やＡｌ−Ｃｕ系合金などが使用される場合には、Ａｌに液相を生じさせる金属（たとえばＭｇやＣｕ）の添加量が金属粉末３１よりも少ないＡｌ系合金を使用することができる。また、金属粉末３１としては上記Ａｌ系合金の他、Ｆｅ系合金も使用することもできる。なお、金属粉末３０および３１に潤滑材が添加されてもよい。
【００３３】
金型装置は、ダイ２１〜２３と、パンチ２４および２５（図５）とを有している。金属粉末３０が投入される加圧空間２１ａは、ダイ２１、ダイ２２、およびパンチ２４により構成されており、金属粉末３１が投入される加圧空間２１ｂは、ダイ２１〜２３およびパンチ２５により構成されている。加圧空間２１ａおよび２１ｂはともに円筒形状を有している。ダイ２２および２３は、軸方向（図中横方向）に沿って移動可能である。この金型装置において、加圧空間２１ａ内に金属粉末３０を配置し、加圧空間２１ｂに金属粉末３１を配置する。
【００３４】
次に図５を参照して、パンチ２４を図中右方へ移動させ、パンチ２５を図中左方に移動させる。これにより、加圧空間２１ａおよび２１ｂの各々の内部に配置された金属粉末３０および３１の各々を圧縮成形する。圧縮成形はたとえば４〜６ｔ／ｃｍ2の圧力で行なわれる。
【００３５】
次に図６を参照して、ダイ２２および２３を互いに接触させた状態で、ダイ２２、ダイ２３、パンチ２４およびパンチ２５の各々を図中左方に移動させ、金属粉末３０および３１を重ね合わせる。そして、パンチ２４を図中右方へ移動させ、パンチ２５を図中左方に移動させ、金属粉末３０および３１を再び圧縮成形する。その結果、金属粉末３０および３１が管状に一体化した成形体（グリーン体）が得られる。
【００３６】
次に、金型装置から成形体を取り出して焼結する。これにより、金属粉末３１は焼結体３となり、金属粉末３０は焼結体２となる。その後図１を参照して、得られた焼結体の外側に金属チューブ７を嵌め込み、焼結体３（図１）に金属パイプ８を取り付ける。以上の工程により、ノズル１が完成する。
【００３７】
本実施の形態におけるノズル１は、管状の焼結体２と、外周面が焼結体２の内周面と接触するように焼結体２の内部に配置され、かつ焼結体２よりも高密度である管状の焼結体３とを備えている。
【００３８】
本実施の形態におけるノズル１によれば、焼結体３において気体と液体とが混合され、ノズル１の端面における焼結体３の多数の隙間からこの混合体が噴射される。これにより、焼結体２および３によってノズル１が構成されるので、微細な孔を加工する必要がなくなり、ノズル１を容易に製造することができる。また、焼結体３の多数の隙間から気体と液体の混合体が噴射されるため、詰まりを防止することができる。
【００３９】
本実施の形態におけるノズル１は、焼結体３よりも高密度である管状の金属チューブ７をさらに備えている。焼結体２は、外周面２ｂが金属チューブ７の内周面７ａと接触するように金属チューブ７の内部に配置されている。これにより、焼結体２を流通する気体が焼結体２の外部へ漏洩することを抑止することができ、焼結体３内へ浸入させることができる。また、金属は焼結体に比べて密度が高いので、焼結体３を流通する気体がノズル１の外部へ漏洩することを一層抑止することができる。
【００４０】
本実施の形態におけるノズル１は、焼結体３に接続された金属パイプ８をさらに備えている。これにより、金属パイプ８の内部に液体を流通させることにより焼結体３の中空部分４に液体を流通させることができ、金属パイプ８の外部の空間１２に気体を流通させることにより焼結体２内に液体を流通させることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、ノズル１が図２に示すように円周の断面形状である場合について示したが、本発明のノズルの断面形状は任意であり、たとえば長方形などであってもよい。
【００４２】
また、本発明のノズルにおいて、金属チューブ７および金属パイプ８は必ずしも必要ではない。たとえば図７に示すように、焼結体２の外側に金属チューブが設けられる代わりに、焼結体２の外側がハウジング１５によって覆われてもよい。図７では、ハウジング１５の内周面１５ａに焼結体２の外周面２ｂが接するように、ハウジング１５内にノズル１が圧入されている。また金属チューブ７および金属パイプ８の代わりに、樹脂製のチューブおよびパイプが用いられてもよく、焼結体２の外周面２ｂに塗装や表面処理などの表面処理が施されてもよい。
【００４３】
さらに、本実施の形態についてはノズルの製造方法について示したが、上記製造方法は一例であり、焼結体２および３の接合は他の方法によって行なわれてもよい。
【００４４】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２におけるノズルの構造を示す断面図である。図８を参照して、本実施の形態のノズル１においては、孔１３ａを有する延在部分１３が端面１０に取り付けられることにより、端面１０に延在部分１３が形成されている。また、延在部分１３が金属チューブ７と一体で形成されてもよい。この場合には、金属チューブ７が端面１０において径方向に曲がり、焼結体２の端面１０の少なくとも一部を覆うように延在している。延在部分１３は焼結体３の端面１０全面を覆っていてもよい。
【００４５】
なお、これ以外のノズル１の構造は、図１に示す実施の形態１のノズルの構造と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００４６】
本実施の形態におけるノズル１において、金属チューブ７は焼結体３の端面１０の少なくとも一部を覆うように延在している。これにより、焼結体３内を流通する気体を焼結体２の方へ移動させることができる。その結果、焼結体３を流通する気体が液体と混合することなく焼結体３の端面１０から噴射されることを抑止し、気体と液体との混合を促進することができる。
【００４７】
（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３におけるノズルの構造を示す断面図である。図９を参照して、本実施の形態におけるノズル１においては、高密度部材として金属チューブの代わりに焼結体５が焼結体２の外側に配置されている。焼結体２は、外周面２ｂが焼結体５の内周面５ａと接触するように焼結体５の中空部分に配置されている。焼結体５の外側にはハウジング１５が配置されている。焼結体５は、外周面５ｂがハウジング１５の内周面１５ａと接触するようにハウジング１５の中空部分に配置されている。焼結体５の密度（焼結密度）は焼結体２および３の各々の密度（焼結密度）よりも高い。
【００４８】
なお、これ以外のノズル１の構造は、図１に示す実施の形態１のノズルの構造と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００４９】
本実施の形態におけるノズル１は、焼結体３よりも高密度である管状の焼結体５をさらに備えている。焼結体２は、外周面２ｂが焼結体３の内周面３ａと接触するように焼結体５の内部に配置されている。これにより、焼結体５を焼結体２および３と一体的に形成することができるので、製造が容易になる。
【００５０】
（実施の形態４）
図１０は、本発明の実施の形態４におけるノズルの構造を示す断面図である。図１０を参照して、本実施の形態におけるノズル１においては、中心軸Ａから焼結体２と焼結体３との境界までの距離ｄが中心軸Ａ方向（図中横方向）に沿って変化している。焼結体２の内周面２ａおよび焼結体３の外周面３ｂはテーパ状である。
【００５１】
なお、これ以外のノズル１の構造は、図１に示す実施の形態１のノズルの構造と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００５２】
本実施の形態におけるノズル１においては、中心軸Ａから焼結体２と焼結体３との境界までの距離ｄが中心軸Ａ方向に沿って変化している。これにより、焼結体２および焼結体３の各々の形状の自由度が大きくなる。
【００５３】
なお、図９に示す実施の形態３のノズルの構造において、本実施の形態と同様に、中心軸Ａから焼結体２と焼結体５との境界までの距離が中心軸Ａ方向に沿って変化していてもよい。
【００５４】
（実施の形態５）
実施の形態１〜４に示すノズルは、以下に説明するように軸受に潤滑油を供給するためのノズルとして使用されてもよい。
【００５５】
図１１は、本発明の実施の形態５におけるノズルの使用例を示す断面図である。図１１を参照して、アンギュラ玉軸受である軸受５１は、内輪５５と、内輪５５の外側に配置された外輪５６と、内輪５５と外輪５６との間に配置された転動体（ボール）５８と、転動体５８を保持する保持器５７とを備えている。軸受５１付近には流体路５９および５９ａが設けられている。流体路５９の先端にはノズル１が取り付けられている。ノズル１は内輪５５の転走面に向けて開口されている。流体路５９ａは潤滑流体の供給源（図示なし）に接続されており、流体路５９はエアの供給路（図示なし）に接続されている。
【００５６】
軸受５１において、エアおよびオイルの各々は、供給源から流体路５９および５９ａの各々を通ってノズル１において混合され、微細な霧状のオイルとなって軸受５１に噴出される。
【００５７】
このように、ノズル１が軸受５１に潤滑油を供給するためのノズルとして使用された場合、軸受５１への潤滑油の供給が微量かつ連続的となるため、転動体５８の回転が阻害されず温度上昇が低く抑えられる。また、微細な霧状ノオイルを軸受５１に供給するため、少量のオイルで潤滑することができる。さらに、エア吐出による冷却効果も従来のノズルを用いたエアオイル潤滑で得られる冷却効果と同等となる。
【００５８】
また、実施の形態１〜４に示すノズル１は、以下に説明するように浴槽内に気泡を発生させるためのジェットノズルとして使用されてもよい。
【００５９】
図１２は、本発明の実施の形態５におけるノズルの他の使用例を示す断面図である。図１２を参照して、浴槽７０の内壁面にはノズル１が取り付けられている。また、浴槽７０の図中左下にはジェットポンプ７３が取り付けられている。ジェットポンプ７３から延びる管７４と、エアユニット（図示なし）から延びる管７２との各々がノズル１に接続されている。
【００６０】
ジェットポンプ７３からは、加圧された湯が管７４を通じてノズル１の中空部分４（図１）に供給され、エアユニットからは、加圧されたエアが管７２を通じてノズル１の焼結体２（図１）内に供給される。そして、ノズル１の焼結体３（図１）においてエアと湯とが混合され、気泡７１を含んだ湯がノズル１から浴槽７０内へ噴射される。
【００６１】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものと意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、工作機械の主軸軸受などに対して気体と液体とを混合させて噴射する気液混合噴射ノズルや、浴槽中などでエアを人体へ噴射してマッサージ効果を与えるためのノズルとして適している。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるノズルの構造を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるノズルの使用方法を説明するための断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるノズルの製造方法の第１工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるノズルの製造方法の第２工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるノズルの製造方法の第３工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１におけるノズルの構造の変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２におけるノズルの構造を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３におけるノズルの構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４におけるノズルの構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５におけるノズルの使用例を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５におけるノズルの他の使用例を示す断面図である。
【図１３】特許文献１に記載された軸受潤滑装置の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，１０３，１０４ ノズル、２，３，５ 焼結体、２ａ，３ａ，５ａ 焼結体内周面、２ｂ，３ｂ，５ｂ 焼結体外周面、４，１１ 中空部分、７ 金属チューブ、７ａ 金属チューブ内周面、８ 金属パイプ、８ａ 金属パイプ内周面、９ 気孔、１０ 端面、１２ 空間、１３ 延在部分、１３ａ 孔、１５ ハウジング、１５ａ ハウジング内周面、２１〜２３ ダイ、２１ａ，２１ｂ 加圧空間、２４，２５ パンチ、３０，３１ 金属粉末、５１，１０１ 軸受、５５，１０５ 内輪、５６，１０６ 外輪、５７，１０７ 保持器、５８，１０８ 転動体（ボール）、５９，５９ａ，１１１ 流体路、７０ 浴槽、７１ 気泡、７２，７４ 管、７３ ジェットポンプ、１０２ 外輪間座、１０９，１１０ 溝。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の外側焼結体と、
外周面が前記外側焼結体の内周面と接触するように前記外側焼結体の内部に配置され、かつ前記外側焼結体よりも高密度である管状の内側焼結体とを備える、ノズル。
【請求項２】
前記内側焼結体よりも高密度である管状の高密度部材をさらに備え、
前記外側焼結体は、外周面が前記高密度部材の内周面と接触するように前記高密度部材の内部に配置される、請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記高密度部材は前記外側焼結体の端面の少なくとも一部を覆うように延在している、請求項２に記載のノズル。
【請求項４】
前記高密度部材は金属よりなる、請求項２または３に記載のノズル。
【請求項５】
前記高密度部材は焼結体よりなる、請求項２または３に記載のノズル。
【請求項６】
中心軸から前記外側焼結体と前記内側焼結体との境界までの距離が前記中心軸方向に沿って変化している、請求項１〜５のいずれかに記載のノズル。
【請求項７】
前記内側焼結体内に連通する管をさらに備える、請求項１〜６のいずれかに記載のノズル。
【請求項８】
軸受に潤滑油を供給するために使用される、請求項１〜７のいずれかに記載のノズル。
【請求項９】
浴槽内に気泡を発生させるために使用される。請求項１〜７のいずれかに記載のノズル。
【請求項１】
管状の外側焼結体と、
外周面が前記外側焼結体の内周面と接触するように前記外側焼結体の内部に配置され、かつ前記外側焼結体よりも高密度である管状の内側焼結体とを備える、ノズル。
【請求項２】
前記内側焼結体よりも高密度である管状の高密度部材をさらに備え、
前記外側焼結体は、外周面が前記高密度部材の内周面と接触するように前記高密度部材の内部に配置される、請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記高密度部材は前記外側焼結体の端面の少なくとも一部を覆うように延在している、請求項２に記載のノズル。
【請求項４】
前記高密度部材は金属よりなる、請求項２または３に記載のノズル。
【請求項５】
前記高密度部材は焼結体よりなる、請求項２または３に記載のノズル。
【請求項６】
中心軸から前記外側焼結体と前記内側焼結体との境界までの距離が前記中心軸方向に沿って変化している、請求項１〜５のいずれかに記載のノズル。
【請求項７】
前記内側焼結体内に連通する管をさらに備える、請求項１〜６のいずれかに記載のノズル。
【請求項８】
軸受に潤滑油を供給するために使用される、請求項１〜７のいずれかに記載のノズル。
【請求項９】
浴槽内に気泡を発生させるために使用される。請求項１〜７のいずれかに記載のノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−６４１４（Ｐ２００８−６４１４Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８１９８８（Ｐ２００６−１８１９８８）
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
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