バドミントン用シャトルコックおよびシャトルコック用ベース本体
【課題】十分な耐久性を得ることが可能なシャトルコック用ベース本体およびシャトルコックを提供する。
【解決手段】シャトルコック用ベース本体２は、シャトルコック用羽根としての人工羽根の軸７を固定する固定用表面部（ベース本体２において挿入穴６３が形成された側の面）を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部には、軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３と、挿入穴６３に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部６１とが形成されている。
【解決手段】シャトルコック用ベース本体２は、シャトルコック用羽根としての人工羽根の軸７を固定する固定用表面部（ベース本体２において挿入穴６３が形成された側の面）を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部には、軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３と、挿入穴６３に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部６１とが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バドミントン用シャトルコックおよびシャトルコック用ベース本体に関し、より特定的には、高い耐久性を示すバドミントン用シャトルコックおよびシャトルコック用ベース本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バドミントン用シャトルコックとして、その羽根に水鳥の羽根を用いたもの（天然シャトルコック）と、ナイロン樹脂などにより人工的に製造された羽根を用いたもの（人工シャトルコック）とが知られている。また、人工シャトルコックには、羽根が樹脂などにより構成されたスカート状の一体成形品からなるものと、天然シャトルコックのように独立した複数の人工羽根を用いたものとがある。
【０００３】
天然シャトルコックおよび人工シャトルコックのいずれにおいても、円環状に配置された水鳥の羽根または人工羽根（以下、羽根とも言う）を半球状のベース本体に固定している。
【０００４】
しかし、シャトルコックがバドミントンの試合などで使用される場合、当該シャトルコックが強打されることによってベース本体と羽根との固定部の強度が低下し、ベース本体表面に対する羽根の軸の角度が変化することがあった。この場合、シャトルコックの形状が崩れる（たとえば円環状に配置された羽根の配置の断面形状が楕円形状になる）といった問題が発生する。このようにシャトルコックの形状が崩れると、その飛翔特性（たとえば飛距離や飛翔時の軌跡）に悪影響を及ぼしたり、シャトルコックの打球感が悪化したりする、という問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するため、従来様々な提案が成されている。例えば、実開平４−２５７７１号公報（特許文献１とも呼ぶ）においては、ベース本体と羽根との接合部分の強度を高めるため、ベース本体において羽根の付け根が固定される部分を合成樹脂などの補強体とした構造が提案されている。また、実公昭４０−６１７７号公報（特許文献２とも呼ぶ）においては、ベース本体として羽根を固定する側に天然コルクを配置し、半球状の先端側には人造コルク（天然コルクの粉末と特殊接着剤とを混合し圧縮加工した材料）を配置したものを用い、羽根の根元（ベース本体に挿入固定される側）の端部が人造コルクにまで到達するように羽根をベース本体に差し込むことで、羽根をベース本体に確実に固定する構造が提案されている。また、特公昭２９−４３１２号公報（特許文献３とも呼ぶ）においても、その目的は異なるものの、合成樹脂などからなり、羽根を接合した円盤台を準備し、当該円盤台を中空球体に接合することでベース本体を構成している。また、実公昭３５−１９９２１号公報（以下、特許文献４とも呼ぶ）においては、人工の羽根の根元に突起部を形成してベース本体から羽根が抜け落ちることを防止するとともに、円環状に配置された羽根の内周側に２つの固定環を配置することで環状に配置された羽根を連結してそのぐらつきを防止することが提案されている。
【特許文献１】実開平４−２５７７１号公報
【特許文献２】実公昭４０−６１７７号公報
【特許文献３】特公昭２９−４３１２号公報
【特許文献４】実公昭３５−１９９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来のベース本体と羽根との結合部は、基本的にベース本体（またはベース本体に接続する部材）の平坦な表面に穴を形成し、当該穴に羽根の根元を挿入、固定するというものである。このような構成の場合、当該穴に羽根の根元が挿入された状態でさらに穴の上部に接着剤などの接着部材を塗布する。しかし、シャトルコックが強打され羽根に大きな力が加わると羽根の軸が屈曲することにより当該接着剤が剥がれてしまい、結果的に羽根とベース本体との接合部の強度が低下することになっていた。この結果、シャトルコックについて十分な耐久性が得られないという問題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、十分な耐久性を得ることが可能なシャトルコック用ベース本体およびシャトルコックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に従ったシャトルコック用ベース本体は、羽根の軸を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部には、シャトルコック用羽根の軸を挿入固定するための複数の挿入穴と、挿入穴に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部とが形成されている。
【０００９】
このようにすれば、挿入穴に軸を挿入した状態で接着部材を配置するときに、挿入穴内部から挿入穴に隣接する（つまり軸に隣接する）凸部上にまで接着部材を延在させることができる。このため、凸部が存在しない場合に比べて接着部材とベース本体との接着面の面積を大きくできるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。このため、接着部材とベース本体および羽根の軸との接着強度を向上させることができる。この結果、上記ベース本体を適用したシャトルコックの耐久性を向上させることができる。
【００１０】
この発明に従ったシャトルコック用ベース本体は、羽根の軸を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部には、平面形状が円周状の凹部と、凹部の側壁に隣接して円周状に配置され、シャトルコック用羽根の軸を挿入固定するための複数の挿入穴とが形成されている。
【００１１】
このようにすれば、挿入穴に軸を挿入した状態でベース本体に軸を固定するため接着部材を配置するときに、挿入穴内部から挿入穴に隣接する（つまり挿入穴に挿入された軸に隣接する）凹部側壁にまで接着部材を延在させることができる。このため、単に平面に挿入穴を形成した場合に比べて接着部材とベース本体との接着面の面積を大きくできる。さらに、接着面の形状が立体的な形状となるため、軸とベース本体との接着強度を向上させることができる。
【００１２】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコックは、上記シャトルコック用ベース本体と、ベース本体の固定用表面部に形成された複数の挿入穴に軸が挿入固定されたシャトルコック用羽根とを備える。
【００１３】
このようにすれば、シャトルコックの使用時に、シャトルコック用羽根に外側から応力が加わった場合に、当該シャトルコック用羽根の軸を支える補強部として凸部を利用できる。このため、耐久性に優れたシャトルコックを実現できる。
【００１４】
上記バドミントン用シャトルコックにおいて、シャトルコック用羽根は、羽部と、羽部に接続された軸とを備える人工羽根であってもよい。軸は、固着軸部と、固着軸部に連なる羽軸部とを含んでいてもよい。羽部を構成する部材は、固着軸部と接触し固着軸部より幅の広い羽本体部と、羽本体部から羽軸部に突出する突出部とを含んでいてもよい。突出部において羽本体部側と反対側の端部は羽軸部を構成する部材に埋設されていてもよい。
【００１５】
この場合、固着軸部に羽本体部が接触、固定されるとともに、羽部を構成する部材の突出部が羽軸部を構成する部材に埋設されているため、羽部と軸との接合強度を高めることができる。また、羽軸部に羽部を構成する部材の突出部が埋設された状態になっているので、埋設された当該突出部が羽軸部の補強部材として作用する。したがって、羽本体部と羽軸部との接合部および羽軸部の耐久性を十分高めることができる。また、固着軸部についても羽本体部が補強部材として作用するため、当該固着軸部の耐久性も高めることができる。このため、高い耐久性を有するシャトルコック用人工羽根を用いてシャトルコックを構成することができる。また、人工羽根の軸は、天然のシャトルコック用羽根の軸より強度が劣る場合が多いが、上述したベース本体の凸部を補強部材として利用することで、人工羽根の軸の耐久性を向上させることができる。つまり、本発明のベース本体は人工羽根を用いたシャトルコックにおいて特に有効である。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明によれば耐久性に優れたバドミントン用シャトルコックおよび当該シャトルコックを構成するシャトルコック用ベース本体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に図面を用いて、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明によるシャトルコックの実施の形態１を示す斜視模式図である。図２は、図１に示したシャトルコックにおけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図３は、図２に示したベース本体と人工羽根との接続部を示す拡大斜視模式図である。図１〜図３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１を説明する。
【００１９】
図１〜図３を参照して、本発明に従ったシャトルコック１は、半球状のベース本体２と、ベース本体２の凸部６１が形成された固定用表面部に接続された複数のシャトルコック用の人工羽根３と、複数の人工羽根３を互いに固定するための固定用紐状部材とからなる。複数（たとえば１６枚）の人工羽根３は、ベース本体２の固定用表面部において、凸部６１の外周部に円環状に配置されている。また、複数の人工羽根３は、紐状部材によって互いに固定されている。複数の人工羽根３は、ベース本体２から離れるにしたがって、互いの間の距離が大きくなる（複数の人工羽根３によって形成される筒状部の内径がベース本体２から離れるに従って大きくなる）ように配置されている。
【００２０】
ベース本体２においては、図２に示すように固定用表面部に凸部６１が形成されている。凸部６１の平面形状はほぼ円形状（人工羽根３の軸が挿入される挿入穴６３の配置に沿った円形状）である。また、凸部６１の側壁６２は、固定用表面部の外周部における表面に対して傾斜した状態になっている（つまり、固定用表面部の外周部の表面から離れるに従って、凸部６１の幅が広がるように当該側壁６２は逆バンク状態になっている）。
【００２１】
ベース本体２の凸部６１の外周部には、図２および図３に示すように人工羽根３の軸７を挿入するための挿入穴６３が形成されている。挿入穴６３は、凸部６１の側壁６２の延在方向に沿った方向に延びるように形成されている。当該挿入穴６３に軸７が挿入された状態で、図２に示すように接着剤６４が塗布されている。接着剤６４は、図２に示すように凸部６１の上部表面の端部から、側壁６２を介して固定用表面部の外周部表面にまで延在するとともに、軸７にも接触するように配置される。接着剤６４により、ベース本体２に対して人工羽根３の軸７が強固に固定される。
【００２２】
つまり、この発明に従ったベース本体２は、人工羽根３の軸７を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部（図２のベース本体２の上面）には、シャトルコック用羽根である人工羽根３の軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３と、挿入穴６３に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部６１とが形成されている。このようにすれば、挿入穴６３に軸７を挿入した状態で接着剤を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３に隣接する（つまり軸７に隣接する）凸部６１上にまで接着剤を延在させることができる。このため、凸部６１が存在しない場合に比べて接着剤とベース本体２との接着面の面積を大きくできるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。このため、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。
【００２３】
図４は、図１〜図３に示したシャトルコックを構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態を示す平面模式図である。図５は、図４の線分Ｖ−Ｖにおける断面模式図である。図６は、図４の線分ＶＩ−ＶＩにおける断面模式図である。図７は、図４の線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面模式図である。図８は、図４の線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面模式図である。図９は、図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の下端部の外観を示す写真である。図１０は、図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の中央部の外観を示す写真である。図１１は、図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の先端部の外観を示す写真である。図４〜図１１を参照して、本発明に従ったシャトルコックおよびシャトルコック用人工羽根の実施の形態を説明する。
【００２４】
図４〜図１１を参照して、図１〜図３に示したシャトルコック１を構成する人工羽根３は、羽本体部５と、当該羽本体部５に接続された軸７とからなる。軸７は、羽本体部５から突出するように配置される羽軸部８と、羽本体部５の略中央部において羽本体部５と接続された固着軸部１０とからなる。羽軸部８と固着軸部１０とは同一線上に延びるように配置され、１つの連続した軸７を構成している。
【００２５】
羽本体部５には、羽軸部８の内部に埋設された状態で保持される突出部１２が接続されている。羽本体部５と突出部１２とは、１つのシート状部材９を構成する。
【００２６】
軸７は、図５に示すように根元（図５の右側端部、あるいは羽軸部８において固着軸部１０と接続される側と反対側の端部）から先端部（図５の左側端部、あるいは固着軸部１０において羽軸部８と接続される側と反対側の端部）に向かうにつれて徐々にその径が小さくなる。また、図６〜図８に示すように、軸７の延在方向に対して交差する方向（直交する方向）における断面形状は四角形状、より具体的には菱形状である。なお、軸７の断面形状は、上述のような四角形状に限らず、任意の形状を採用することができる。たとえば、軸７の断面形状として、シート状部材９の延在方向に交差する方向（図６における縦方向）の長さが、当該シート状部材９の延在方向（図６における横方向）における長さより長くなっているような楕円形状などを採用することもできる。
【００２７】
そして、軸７では、図５、図６および図９に示されるように、軸７の根元側ではシート状部材９が軸７の内部に埋設された状態（シート状部材９が軸７の内部において円弧状の断面形状となるように埋設された状態）であるが、軸７の先端部側に向かうにつれて、図７、図８、図１０および図１１に示すようにシート状部材９が軸７の表面に露出した状態になっている（シート状部材９が軸７の表面に接触・固定された状態になっている）。なお、図９〜図１１に示した写真は光学顕微鏡を用いて撮影したものであり、その倍率は１０倍である。
【００２８】
なお、軸７におけるシート状部材９の配置は、図５〜図１１に示すように、軸７の根元側においてシート状部材９が軸７の内部に埋設され、軸７の中央部および先端部側で軸７の表面にシート状部材９が露出した状態になっている場合に限られず、他の形態となっていてもよい。たとえば、軸７の根元側および中央部においてシート状部材９が軸７の内部に埋設される一方、軸７の先端部側でシート状部材９が軸７の表面に露出している状態になっていてもよい。あるいは、軸７の根元側、中央部および先端部側の全ての部分において、シート状部材９が軸７の内部に埋設された状態になっていてもよい。
【００２９】
次に、図１２〜図１７を参照して、図１〜図３に示したシャトルコック１、シャトルコック用の人工羽根３およびシャトルコック用ベース本体２の製造方法を説明する。図１２は、図４に示した人工羽根の製造方法を説明するためのフローチャートである。図１３は、図１〜図３に示したシャトルコック１の製造方法を説明するためのフローチャートである。図１４は、図１２に示した人工羽根の製造方法における途中工程を説明するための模式図である。図１４は、最終的な人工羽根３に成形される前の中間製品の平面模式図を示している。図１５は、図１４の線分ＸＶ−ＸＶにおける断面模式図である。図１６は、図１２の線分ＸＶＩ−ＸＶＩにおける断面模式図である。図１７は、図１４の線分ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおける断面模式図である。
【００３０】
まず、図１２を参照して、本発明に従ったシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明する。図１２に示すように、人工羽根３の製造方法では、まず不織布準備工程（Ｓ１０）を実施する。この工程（Ｓ１０）で準備される不織布は、図１４に示すシート状部材９に対応するものであり、図１４に示すような平面形状（四隅が丸く成形された概略四角形状）のものを準備する。不織布の厚さは、形成される人工羽根３の空気抵抗や質量バランスなどを考慮して適宜選択することができる。また、不織布としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の化学繊維からなる不織布を用いることができる。たとえば、不織布として目付が１０ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下のものを用いることができる。また、たとえば不織布としてポリエステル繊維製であり、目付が３０ｇ／ｍ2以上８０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０７ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下、といったものを用いることもできる。また、ポリエステル繊維製の不織布として、好ましくは目付が４０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下、より好ましくは目付が４０ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０９ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、といったものを用いてもよい。また、不織布に代えて、絹織物、綿などの天然繊維、セルロース繊維（いわゆる紙）、またそれらに樹脂等をコーティングしたものを用いてもよい。さらに、不織布に代えて、ポリアミド樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルム（肉厚：５０〜１００μｍ）を用いることもできる。さらに、不織布として、上述したような任意の不織布の表面に被覆層を形成したものを用いることができる。被覆層の形成方法としては、たとえば樹脂フィルムを不織布にラミネートする（共押出し成形する）といった方法を用いることができる。また、樹脂フィルムなどの被覆層は不織布の片面に形成してもよいし、両面に形成してもよい。また、被覆層を片面または両面の部分的に形成してもよい。
【００３１】
次に、金型の内部に不織布を配置する工程（Ｓ２０）を実施する。この工程（Ｓ２０）では、軸７をたとえば射出成形法などを用いて形成するための金型の内部に、上述した工程（Ｓ１０）で準備された不織布を配置する。
【００３２】
次に、金型セット工程（Ｓ３０）を実施する。具体的には、内部に不織布が配置された金型を、当該内部に軸７を構成する樹脂を注入可能な状態に配置するとともに、金型の温度条件などを調整する。
【００３３】
次に、樹脂注入工程（Ｓ４０）を実施する。具体的には、金型に設けられた樹脂の注入口から、金型内部に樹脂を注入する。この結果、金型内部において不織布からなるシート状部材９と接触・固着した状態で図１４に示すような軸７が形成される。
【００３４】
次に、後処理工程（Ｓ５０）を実施する。具体的には、金型の内部から軸７が接続・固着されたシート状部材９を取出す。このとき、シート状部材９および軸７の断面は、図１５〜図１７に示すようになっている。すなわち、軸７はそのほぼ全長に渡ってシート状部材９と接続されている。そして、図１５に示すように、軸７の根元側（図１４の下側の端部側）では軸７の内部にシート状部材９が埋設された状態になっている。一方、図１６および図１７に示すように、軸７の先端側（図１４の上側の端部側）に向かうにつれて、シート状部材９は軸７の表面に露出した状態になる。当該先端側では、図１６や図１７に示すように、軸７の表面にシート状部材９が固着した状態になっている。このような構成は、金型の内部の軸７を形成するための溝の形状や、シート状部材９としての不織布の配置などにより実現することができる。
【００３５】
後処理工程（Ｓ５０）では、図１４に示したシート状部材９の不要部（羽本体部となるべき部分６以外の部分）を切断・除去する。この結果、図４に示したような人工羽根３を得ることが出来る。
【００３６】
次に、図１３を参照して、図１〜図３に示したシャトルコック１の製造方法を説明する。図１３に示すように、まず準備工程（Ｓ１００）を実施する。この準備工程（Ｓ１００）では、シャトルコック１のベース本体２（先端部材）および人工羽根３など、シャトルコック１の構成部材を準備する。
【００３７】
ベース本体２の製造方法は、従来公知の任意の方法を用いることができるが、たとえばベース本体２となるべき材料として人工の樹脂を用いる場合、ベース本体２の素材のブロックを準備し、切削加工により概略形状とする。このとき、先端部の半球状部分および凸部の高さを加味して加工を行なう。そして、さらに切削加工により、凸部６１の外形や挿入穴６３を形成する、といった方法を用いてもよい。また、ベース本体２の材質としては、コルクなど天然の素材を用いてもよいが、人工の樹脂などを用いてもよい。たとえば、アイオノマー樹脂発泡体、あるいはＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ポリウレタン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを用いることができる。また、人工羽根３の製造方法としては、上述した図１２に示した製造方法を用いることができる。
【００３８】
次に、組立工程（Ｓ２００）を準備する。当該組立工程（Ｓ２００）では、ベース本体の固定用表面部における挿入穴６３に上述した複数の人工羽根３の軸７の根元を挿入、固定する。さらに、当該複数の人工羽根３を互いに紐状部材により固定する。このようにして、図１に示すシャトルコック１を製造することができる。なお、複数の人工羽根３を互いに固定する固定部材としては、上述のような紐状部材に限らず、たとえばリング状部材など任意の部材を用いてもよい。また、上記固定部材の材料としては、たとえば樹脂や繊維など任意の材料を用いることができる。たとえば、紐状部材としてアラミド繊維またはガラス繊維を用い、当該アラミド繊維またはガラス繊維に樹脂（たとえば熱硬化性樹脂）を含浸し、当該樹脂を硬化することでＦＲＰ化した固定部材を用いてもよい。このようにＦＲＰ化することによって固定部材の強度や剛性を向上させることができる。また、熱硬化性樹脂としてはたとえばエポキシ樹脂やフェノール樹脂を用いることができる。このようにＦＲＰ化のために熱硬化性樹脂を用いれば、固定部材を軸７と固定するための加工において加熱工程を行なう場合などに、熱硬化性樹脂により固定部材のＦＲＰ化を容易に行なうことができる。
【００３９】
図１８は、本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１の変形例を示す斜視模式図である。図１８では、シャトルコックのベース本体側から見た斜視模式図を示している。図１９は、図１８に示したシャトルコックを構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態１の変形例を示す平面模式図である。図１８および図１９を参照して、本発明に従ったシャトルコックおよびシャトルコック用人工羽根の実施の形態１の変形例を説明する。
【００４０】
図１８を参照して、本発明に従ったシャトルコック１は、基本的には図１に示したシャトルコック１と同様の構成を備えるが、人工羽根３の構成が一部異なる。具体的には、図１８に示したシャトルコック１では、人工羽根３の羽軸部８（図１９参照）の側面から外側に突出するフラップ部３１が１つ形成されている点、および羽軸部８の側方から一定の幅で突出するように縁部３２が形成されている点が、図１に示したシャトルコック１と異なっている。図１９に示した人工羽根３は、基本的には図２に示した人工羽根３と同様の構成となっているが、羽軸部８の側方に平面形状が三角形状のフラップ部３１が形成されている。より詳しく言えば、フラップ部３１の平面形状は、羽軸部８の中心軸に対してほぼ垂直な方向に延びる辺と、当該中心軸に対して斜めに交差する辺とを含む三角形状となっている。なお、フラップ部３１の平面形状における頂点（羽軸部８の表面から最も遠い端部）は、図１８に示すように羽本体部５側に位置してもよいが、他の位置に配置されていてもよい。このフラップ部３１はシート状部材９の一部により構成される。
【００４１】
当該フラップ部３１に加えて、図１８に示した人工羽根３では上述のように羽軸部８の側面に縁部３２が形成されている。縁部３２はフラップ部３１の両側に連なり、羽軸部８の中心軸に沿って配置されている。また、フラップ部３１が形成された側と反対側の羽軸部８の側面にも、縁部３２が形成されている。縁部３２はそれぞれシート状部材９の一部により構成される。縁部３２の幅Ｌ２は羽軸部８の中心軸に沿った方向のいずれの位置においてもほぼ一定になっている。幅Ｌ２はたとえば０ｍｍを越え３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができる。なお、縁部３２を形成せずに、フラップ部３１のみを形成してもよい。羽本体部５、フラップ部３１、縁部３２は実質的に同一平面上に位置する。羽軸部８の両側に位置する縁部３２の幅は同じになっている。
【００４２】
羽軸部８の中心軸に沿った方向におけるフラップ部３１の長さＬ１は、たとえば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以上１２ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ程度とすることができる。フラップ部３１は、図１８に示すように、複数の人工羽根３を固定するための固定部材としての２つの固定用紐状部材の間に配置されることが可能なように、２つの紐状部材の間の距離より長さＬ１を短くすることが好ましい。
【００４３】
また、羽軸部８の中心軸に沿った方向におけるフラップ部３１の位置は、任意に決定することができるが、好ましくは羽軸部８の中央より羽本体部５寄りの領域にフラップ部３１を形成する。このようにすれば、シャトルコック１が飛翔するときにシャトルコック１のベース本体２の影にフラップ部３１が隠れる可能性を低減できる。このため、フラップ部３１によるシャトルコック１の回転性能の維持機能を確実に発揮させることができる。
【００４４】
また、図１８に示すシャトルコック１では、半球状のベース本体２側から見てベース本体２より外側に見える位置にフラップ部３１が配置されることが好ましい。このようにすれば、シャトルコック１の飛翔時に、ベース本体２に邪魔されることなく空気を直接的にフラップ部３１に供給することができる。このため、フラップ部３１によるシャトルコック１の回転維持機能を効果的に発揮させることができる。
【００４５】
また、図１８に示したシャトルコック１では、円環状に（ベース本体２を通る中心軸を囲むように）配置された複数の人工羽根３において、羽軸部８の側面のうちベース本体２を通る上記中心軸に向かう側の側面（内周側に面する側面）にフラップ部３１が形成されていることが好ましい。このようにすれば、シャトルコック１の回転維持機能をより効果的に発揮することができる。
【００４６】
図２０〜図２７は、上述したシャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。図２０〜図２７を参照して、人工羽根３の変形例を説明する。
【００４７】
図２０を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１の平面形状が異なっている。具体的には、図２０に示した人工羽根３では、フラップ部３１の平面形状が矩形状（四角形状）となっている。このような形状のフラップ部３１によっても、図１９に示した人工羽根３におけるフラップ部３１と同様の効果を得ることができる。なお、フラップ部３１の平面形状を、図２０に示すような羽軸部８の中心軸と直交する辺を有するような四角形状としてもよいが、他の四角形状（たとえば、台形状や平行四辺形状、菱形状など）もしくは５角形以上の多角形状としてもよい。
【００４８】
図２１を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１の平面形状が異なっている。具体的には、図２１に示した人工羽根３では、フラップ部３１の平面形状の外周が曲線状となっている。このような形状のフラップ部３１によっても、図１９に示した人工羽根３のフラップ部３１と同様の効果を得ることができる。なお、図２１に示したフラップ部３１では、羽軸部８の中心軸に沿った方向における中央部の外周部分が、羽軸部８の中心から最も遠い最遠部となっている。しかし、シャトルコック１の必要な飛翔特性によっては、フラップ部３１において当該最遠部の上記中心軸に沿った方向での位置が、上記中央部から羽本体部５側あるいは羽本体部５が位置する側とは反対側にずれてもよい。
【００４９】
図２２を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１の平面形状が異なっている。具体的には、図２２に示した人工羽根３では、フラップ部３１として羽軸部８の一方の側面から、羽軸部８の中心軸に沿った全長に渡って矩形状のフラップ部３１が形成されている。フラップ部３１の幅Ｌ３は羽軸部８の全長に渡ってほぼ一定になっている。このようにすれば、羽軸部８のほぼ全長に渡ってフラップ部３１を形成できるので、フラップ部３１が図１９などに示すように羽軸部８の中心軸方向の一部領域のみに形成されている場合より、当該フラップ部３１によるシャトルコック１の回転力を発生させる効果を大きくすることができる。当該フラップ部３１の幅Ｌ３は、たとえば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができる。なお、フラップ部３１および縁部３２において、図１８に示す紐状部材が固定される部分については、予め切欠き部を形成しておいてもよい。また、上記紐状部材が固定される部分について、紐状部材との接触面積を大きくするため予め凸部(固定用突出部）をフラップ部３１および縁部３２において形成しておいてもよい。
【００５０】
図２３を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１に加えて、羽軸部８のフラップ部３１が形成された側と反対側に他のフラップ部３３が形成されている点が異なる。フラップ部３３は、その平面形状が三角形状となっている。また、フラップ部３３は、三角形状の平面形状における頂点（羽軸部８から最も遠くに位置する端部）が、羽本体部５が位置する側と反対側に配置されている。つまり、フラップ部３３の当該頂点は、フラップ部３１における頂点と羽軸部８の中心軸方向において反対側に位置する。このようにすれば、２つのフラップ部３１、３３を備えることにより、当該フラップ部３１、３３によるシャトルコック１の回転力を発生させる効果を大きくすることができる。
【００５１】
図２４を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図２３に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１、３３の形状が異なっている。つまり、図２４に示した人工羽根３のフラップ部３１、３３の平面形状は矩形状である。当該フラップ部３１、３３の平面形状としては、図２０に示したフラップ部３１の場合と同様に任意の四角形状あるいは五角形以上の多角形状とすることができる。このようにしても、図２３に示した人工羽根３をシャトルコック１に適用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
図２５を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図２３に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１、３３の形状が異なっている。つまり、図２５に示した人工羽根３のフラップ部３１、３３の平面形状は、図２１に示したフラップ部３１と同様に平面形状の外周が曲線状になっている。また、フラップ部３１はフラップ部３３に対して相対的に大きな面積を有する。このような構成によっても、図２３などに示した人工羽根３をシャトルコック１に適用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
図２６を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図２３に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１、３３の形状が異なっている。すなわち、図２６に示した人工羽根３では、羽軸部８の中心軸に沿った全長に渡って矩形状のフラップ部３１、３３が形成されている。フラップ部３１、３３の幅は互いにほぼ同じになっている。このようにしても、図２３に示した人工羽根３をシャトルコック１に適用した場合と同様の効果を得ることができる。なお、フラップ部３１、３３の互いの幅を異ならせてもよい。
【００５４】
図２７を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、羽本体部５の平面形状が図１９の人工羽根３とは異なる。すなわち、図２７に示した人工羽根３では、羽本体部５が固着軸部１０を中心として左右非対称になっている。このように、羽本体部５の形状も制御することで、シャトルコック１に適用したときに当該シャトルコック１の飛翔特性の制御の自由度を大きくできる。なお、図２７のように羽本体部５の形状を左右非対称とした構成において、フラップ部３１、３３や縁部３２を形成しない構成としてもよい。あるいは、羽本体部５の形状を左右非対称とした構成において、図２０〜図２６に示したような任意の形状のフラップ部３１、３３や縁部３２を形成してもよい。
【００５５】
また、上述した人工羽根３の変形例では、フラップ部３１および／またはフラップ部３３に加えて縁部３２を形成した構成を示したが、フラップ部３１および／またはフラップ部３３のみを形成し、縁部３２を形成しない構成としてもよい。
【００５６】
また、フラップ部３１、３３を有する人工羽根３を用いたシャトルコック１では、２つの固定部材としての紐状部材が羽軸部８と固着された部分以外の領域（たとえば２つの紐状部材の間の領域、あるいは２つの紐状部材と挟まれた領域以外の領域）にフラップ部３１、３３が配置される。このようにすれば、紐状部材が羽軸部８と固着された部分に重なるようにフラップ部３１が形成されることによりフラップ部３１の形状が変形する、といった問題の発生を抑制できる。
【００５７】
また、上記シャトルコック１では、フラップ部３１、３３に接着剤などの樹脂を含浸させる、あるいはフラップ部３１、３３の表面を樹脂やフィルムでコーティングするといった手法により、フラップ部３１、３３を固化（硬化）してもよい。この場合、シャトルコック１の使用時にフラップ部３１、３３の形状を長期に渡って維持することが可能になる。また、縁部３２についても、同様に固化してもよい。
【００５８】
また、上記シャトルコック１では、人工羽根３にフラップ部３１、３３を１箇所または２箇所形成しているが、必要な飛翔特性によってはフラップ部３１、３３を３箇所以上形成してもよい。このようにフラップ部３１、３３を複数箇所に形成することで、シャトルコック１の飛翔特性の調整の自由度をより大きくすることができる。
【００５９】
また、上記シャトルコック１では、羽軸部８の中心軸方向におけるフラップ部３１、３３の形成位置を互いに異なる位置としてもよい。また、羽軸部８の一方の側面のみに１つまたは複数のフラップ部３１を形成してもよいし、羽軸部８の両側面にそれぞれ１つまたは複数のフラップ部３１、３３を形成してもよい。また、上記シャトルコック１では、フラップ部３１とフラップ部３３とのサイズや形状を互いに異なるようにしてもよい。
【００６０】
（実施の形態２）
図２８は、本発明によるシャトルコックの実施の形態２におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図２８は図２に対応する。図２８を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態２を説明する。
【００６１】
図２８に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図２８に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に形成された凸部６１の側壁６２が、固定用表面部の外周部における表面に対して実質的に垂直に延びる様に形成されている。そして、軸７の挿入穴６３は、当該側壁６２に対して傾斜して延びるように形成されている。つまり、挿入穴６３の延在方向は、固定用表面部の外周部に対して傾斜（ベース本体２の中心に向かう方向に傾斜）している。そして、凸部６１の上部表面から側壁６２を介して固定用表面部の外周部にまで延在するように、軸７をベース本体２へ固定するための接着剤６４が配置されている。接着剤６４は、挿入穴６３の内部にも入り込み、挿入穴６３の側壁と軸７とを互いに固定している。このように、接着剤６４とベース本体２との接着部は立体的になり、かつ凸部６１が形成されていない状態よりも当該接着部での接着面積を大きくできることから、実施の形態１におけるシャトルコック１と同様に、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。また、たとえば凸部６１を、ベース本体２の固定用表面部を切削することにより形成するときには、凸部６１の当該側壁６２が固定用表面部の外周部に対して傾斜している場合より、当該凸部６１の加工を容易に行なうことができる。
【００６２】
（実施の形態３）
図２９は、本発明によるシャトルコックの実施の形態３におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図２９は図２に対応する。図２９を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態３を説明する。
【００６３】
図２９に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図２９に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に形成された凸部６１の上部表面に凹部６５が形成されている。凹部６５は、その平面形状がたとえば円形状である。なお、凹部６５の平面形状は、凸部６１の平面形状と相似形としてもよいし、凸部６１の平面形状と異なる形状としてもよい。挿入穴６３は、図２に示すベース本体２と同様に、凸部６１の上部表面における外周部から、側壁６２に沿って延びるように形成されている。
【００６４】
上述のような構成のベース本体２を用いたシャトルコックによっても、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。さらに、凸部６１の上部表面に凹部６５が形成されているため、図２に示したベース本体２よりもベース本体２の質量を低減できる。このため、たとえば人工羽根３とベース本体２との質量バランスから、ベース本体２の質量を軽くしたい場合などに、図２９に示した構成のベース本体２を利用することができる。
【００６５】
（実施の形態４）
図３０は、本発明によるシャトルコックの実施の形態４におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図３０は図２に対応する。図３０を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態４を説明する。
【００６６】
図３０に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図３０に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に凹部７５が形成され、当該凹部７５の側壁７２に沿って挿入穴６３が形成されている。この凹部７５が形成されることにより、固定用表面部の外周部に平面形状が円環状の凸部６１が形成される。側壁７２は、凹部７５の底壁に対して傾斜している。つまり、側壁７２は、凹部７５の上部から凹部７５の底壁に向かって、凹部７５の幅が徐々に狭くなるように傾斜している。凹部７５の平面形状は円形状である。挿入穴６３は、凹部７５の上部に連なる固定用表面部の外周部から、側壁７２に沿って斜めに延びるように形成されている。当該挿入穴６３に、人工羽根の軸７が挿入されている。軸７の側面が、側壁７２より突出した状態になるように、挿入穴６３の配置は決定されている。そして、接着剤６４は、図３０に示すように凹部７５の底壁の端部から、側壁７２を介して固定用表面部の外周部表面にまで延在するとともに、軸７にも接触するように配置される。接着剤６４により、ベース本体２に対して人工羽根３の軸７が強固に固定される。
【００６７】
上述のような構成のベース本体２を用いたシャトルコックによっても、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。つまり、固定用表面部の外周部表面（凸部６１の上部表面）上から、凹部７５の側壁を介して凹部７５の底壁上まで、接着剤６４を配置することができる。このため、凹部７５が形成されていないときによりも接着剤６４とベース本体２との接着面の面積を大きくできるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。このため、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。
【００６８】
（実施の形態５）
図３１は、本発明によるシャトルコックの実施の形態５におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図３１は図２に対応する。図３１を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態５を説明する。
【００６９】
図３１に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図３１に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に凸部としての弾性体部材７１が接続固定されている。この弾性体部材７１の側壁７２は、図２に示したベース本体２の凸部６１における側壁６２と同様に固定用表面部に対して傾斜するように形成されている。固定用表面部には円周状に複数の挿入穴６３が形成されている。挿入穴６３に人工羽根の軸７が挿入固定されている。当該軸７は、円環状に配置されるが、円環状に配置された軸７の内周側に接触するように弾性体部材７１は配置されている。つまり、弾性体部材７１の側壁７２は、軸７の延在方向（挿入穴６３の延在方向）に沿って延びるように配置されている。異なる観点から言えば、凸部としての弾性体部材７１は、円周状に配置された複数の挿入穴６３の内周側に隣接して配置されている。弾性体部材７１は、任意の接着部材（たとえば接着剤など）により固定用表面部に固定されている。
【００７０】
上述のような構成のベース本体２を用いたシャトルコックによっても、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。さらに、凸部としての弾性体部材７１が固定用表面部（すなわちベース本体２）とは別部材によって構成されるので、ベース本体２の材質とは独立して弾性体部材７１の材質を決定することができる。そのため、たとえば軸７に加わる衝撃を緩衝するためにベース本体２とは異なる特性の弾性体など（たとえばゴムやその他の樹脂）を弾性体部材７１の材料として用いることができる。このため、ベース本体２の設計の自由度を大きくすることができる。
【００７１】
（実施の形態６）
図３２は、本発明によるシャトルコックの実施の形態６におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図３２は図２に対応する。図３２を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態５を説明する。
【００７２】
図３２に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図３２に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に凸部６１が形成され、当該凸部６１の側壁６２と固定用表面部の外周部との境界部に隣接する当該外周部側に、挿入穴６３が形成されている。この挿入穴６３の延在方向は、凸部６１の側壁６２に沿った方向となっている。このため、挿入穴６３に挿入された軸７の表面（環状に配置された軸７の内周側の表面）は凸部６１の側壁６２に接触した状態となる。そして、凸部６１の上部表面から側壁６２を介して固定用表面部の外周部にまで延在するように、軸７をベース本体２へ固定するための接着剤６４が配置されている。なお、接着剤６４は挿入穴６３の内部にも侵入し、挿入穴６３の側壁と軸７とを互いに固定している。
【００７３】
上述のような構成のベース本体２を用いたシャトルコックによっても、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
（実施の形態７）
図３３は、本発明によるシャトルコックの実施の形態７における人工羽根を構成する、シャトルコック用人工羽根の構成を示す平面模式図である。図３４は、図３３の線分ＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶにおける断面模式図である。図３５は、図３３の線分ＸＸＸＶ−ＸＸＸＶにおける断面模式図である。図３６は、図３３の線分ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩにおける断面模式図である。図３７は、図３３の線分ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩにおける断面模式図である。図３３〜図３７を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態７を説明する。
【００７５】
図３３〜図３７に示した人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構成を備えるが、人工羽根３の構成が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。すなわち、図３３〜図３７に示した人工羽根３は、図４〜図８に示した人工羽根３と同様に、羽本体部５と、当該羽本体部５に接続された軸７とからなる。軸７の構成は図４〜図８に示した人工羽根３と同様である。羽本体部５には、羽軸部８の内部に埋設された状態で保持される突出部１２が接続されている。羽本体部５と突出部１２とは、１つのシート状部材９０を構成する。また、突出部１２の一部は、羽軸部８の側方から突出した縁部３２となっている。そして、このシート状部材９０は、図３４〜図３７に示すように不織布９１と樹脂層９２との積層構造（２層構造）となっている。このようにすれば、本発明の実施の形態１におけるシャトルコック１と同様の効果を得られると共に、不織布９１のみによりシート状部材を構成する場合より、樹脂層９２の材質を適宜選択することよりシート状部材９０の強度や形状保持機能を高めることができる。なお、シート状部材９０の構成として、他の構成を採用してもよい。たとえば、シート状部材９０として、３層以上の積層構造を有するシート状部材を用いてもよい。また、積層構造を構成する層の材質として、不織布と樹脂層という組合せ以外にも、任意の材料の組合せを用いることができる。
【００７６】
次に、図３３〜図３７に示したシャトルコック用の人工羽根３および当該人工羽根３を用いたバドミントン用シャトルコックの製造方法を簡単に説明する。図３８は、図３３〜図３７に示したシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明するためのフローチャートである。図３８を参照して、図３３〜図３７に示したような、本発明に従ったシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明する。
【００７７】
図３８に示すように、この人工羽根３の製造方法では、まず積層シート準備工程（Ｓ６０）を実施する。この工程（Ｓ６０）で準備されるシート状部材としての積層シートは、任意の形状の積層シートを用いることができるが、たとえば四隅が丸く成形された概略四角形状の平面形状を有する積層シートを準備してもよい。積層シートの厚さは、形成される人工羽根３の空気抵抗や質量バランスなどを考慮して適宜選択することができる。たとえば、図３３〜図３７に示すような不織布と樹脂層との積層構造を採用する場合、不織布としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維などの化学繊維からなる不織布を用いることができる。たとえば、不織布として目付けが１０ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下のものを用いることができる。また、たとえば不織布としてポリエステル繊維製であり、目付けが３０ｇ／ｍ2以上８０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０７ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下、といったものを用いることもできる。また、ポリエステル繊維製の不織布として、好ましくは目付けが４０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下、より好ましくは目付けが４０ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０９ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下といったものを用いてもよい。また、樹脂層としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、ポリウレタン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロンなどからなるフィルム状の部材またはこれらの材料からなる発泡シートを用いる場合、その厚みは０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは厚みが０．０１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは厚みが０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とすることができる。なお、積層シートの製造方法は、従来周知の任意の方法を採用することができる。
【００７８】
次に、金型の内部に積層シートを配置する工程（Ｓ７０）を実施する。この工程（Ｓ７０）では、軸７をたとえば射出成形法などを用いて形成するための金型の内部に、上述した工程（Ｓ６０）で準備された不織布を配置する。
【００７９】
次に、金型セット工程（Ｓ３０）を実施する。具体的には、内部に積層シートが配置された金型を、当該内部に軸７を構成する樹脂を注入可能な状態に配置するとともに、金型の温度条件などを調整する。
【００８０】
次に、樹脂注入工程（Ｓ４０）を実施する。具体的には、金型に設けられた樹脂の注入孔から、金型内部に樹脂を注入する。この結果、金型内部において積層シートからなるシート状部材９０と接触固定した状態で軸７が形成される。
【００８１】
次に、後処理工程（Ｓ５０）を実施する。具体的には、金型の内部から軸７が接続、固定固着されたシート状部材９０を取出す。このとき、軸７の断面は、図３５〜図３７に示したような状態になっている。すなわち、軸７はそのほぼ全長に亘ってシート状部材９０と接続されている。そして、軸７においては、上述のように軸７の根元側では軸７の内部にシート状部材９０が埋設された状態になっている。一方、軸７の先端側に向かうにつれて、シート状部材９０は軸７の表面に露出した状態になる。特に、軸７の先端側では、軸７の表面にシート状部材９０が固着した状態になっている。このような構成は、金型の内部の軸７を形成するための溝の形状や、シート状部材９０となる積層シートの配置などにより実現することができる。次に、上述した後処理工程（Ｓ５０）では、上記積層シートの不要部（羽本体部５および縁部３２となるべき部分以外の部分）を切断除去する。この結果、図３３に示した人工羽根３を得ることができる。
【００８２】
次に、図３３〜図３７に示した人工羽根３を適用したシャトルコックの製造方法を簡単に説明する。当該シャトルコックの製造方法は、基本的に本発明の実施の形態１におけるシャトルコック１の製造方法と同様である。つまり、当該シャトルコックの製造方法では、まず準備工程（Ｓ１００）(図１３参照）を実施する。この準備工程（Ｓ１００）では、シャトルコック１のベース本体２および人工羽根３など、シャトルコックの構成部材を準備する。ベース本体２の製造方法は、本発明の実施の形態１において説明した方法を用いることができる。また、人工羽根３の製造方法としては、上述した製造方法を用いることができる。
【００８３】
次に、組立工程（Ｓ２００）（図１３参照）を実施する。当該組立工程（Ｓ２００）での作業内容は、本発明の実施の形態１において説明した工程（Ｓ２００）の内容と同様である。このようにして、図３３〜図３７に示した人工羽根３を用いたシャトルコックを製造することができる。
【００８４】
（実施の形態８）
図３９は、本発明によるシャトルコックの実施の形態８を示す側面模式図である。図４０は、図３９に示したシャトルコックの上面模式図である。図４１は、図３９に示したシャトルコックの中糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。図３９〜図４１を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態８を説明する。
【００８５】
図３９〜図４１に示したシャトルコック１は、基本的には図３３〜図３７に示した人工羽根３を用いたシャトルコックと同様の構造（図１〜図３に示したシャトルコック１において、人工羽根３として図３３〜図３７に示した人工羽根３を適用した構造）を備えるが、人工羽根３の羽本体部５における積層部（重なり部分）を固定するための固定方法を備えている点が異なっている。すなわち、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため中糸１５が固定部材として用いられている。この中糸１５は、後述するように複数の人工羽根３の位置関係を規定するように配置されている。以下、中糸１５の配置を、図４１を参照して具体的に説明する。
【００８６】
図４１に示すように、中糸１５は、人工羽根３の軸７の周囲を周回するとともに、隣接する人工羽根３において積層した状態になっている羽本体部５の部分で、隣接する人工羽根３の羽本体部５が互いに対向する領域を通るように（積層した羽本体部５の間を通るように）配置されている。このように羽本体部５が積層した部分で、積層した羽本体部５の間を中糸１５が通っているため、羽本体部５の積層順がシャトルコックの使用中に入替わる（たとえばラケットによる打撃の衝撃によって羽本体部５の積層順番が入替わる）といった問題の発生を抑制することができる。
【００８７】
上述した中糸１５は、図３９および図４０に示すように円環状に並んだ複数の人工羽根３の全てを互いに固定するように、円周状に配置されている。そして、中糸１５は、たとえば作業者が針などを用いて縫製することにより図３９〜図４１に示すような配置とすることができる。このようにすれば、図１〜図３に示したシャトルコック１により得られる効果に加えて、羽本体部５の積層順がシャトルコックの使用中に入替わるという問題の発生を抑制することにより、優れた耐久性を示すシャトルコック１を得ることができる。
【００８８】
なお、円周状に配置された中糸１５は、その縫い始めの一方端部と縫い終わりの他方端部とが結ばれて、余った糸の部分は結び目近傍でカットされ除去される。当該結び目には接着剤などを塗布することにより、保護層を形成することが好ましい。このような保護層を形成することにより、シャトルコック１がラケットにより打撃されたときに、当該結び目が解けることを防止できる。
【００８９】
また、中糸１５は綿や樹脂など任意の材料を用いることができるが、ポリエステル製の糸を用いることが好ましい。また、中糸１５はシャトルコック１の重心などに影響を極力与えないために、できるだけ軽量なものを用いることが好ましい。たとえば、用いる糸としては５０番のポリエステル製の糸を用いてもよい。この場合、中糸１５として使用した糸の質量は約０．０２ｇとなる。この程度の質量であれば、シャトルコック１の重心位置に若干の影響があるものの、飛翔性能にはほとんど影響がないと考えられる。また、中糸１５の配置については、ベース本体２からの距離を任意に設定することができる。
【００９０】
図３９〜図４１に示したシャトルコック１の製造方法は、基本的には図１〜図３に示したシャトルコックの製造方法と同様であるが、上述した組立工程（Ｓ２００）において中糸１５を配置する工程を実施する。中糸１５は、たとえば作業者の縫製作業により配置してもよい。なお、中糸１５としては任意の材料を用いることができるが、たとえば上述したように綿やポリエステルなどの樹脂を材料として用いることができる。このようにして、図３９〜図４１に示すシャトルコック１を製造することができる。
【００９１】
（実施の形態９）
図４２は、本発明によるシャトルコックの実施の形態９を示す側面模式図である。図４３は、図４２に示したシャトルコックの融着固定部を示す部分断面模式図である。図４２および図４３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態９を説明する。
【００９２】
図４２および図４３を参照して、本発明に従ったシャトルコック１は、基本的には図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の構成を備えるが、人工羽根３の積層順が入替わることを防止する固定部として中糸ではなく融着固定部４１が形成されている点が異なる。融着固定部４１は、平面形状が楕円形状であって、積層した羽本体部５をウェルダなどを用いて部分的に溶融および再凝固させることによって形成されている。つまり、融着固定部４１では、羽本体部５を構成する材料が部分的に溶融凝固することにより互いに固着した状態になっている。なお、融着固定部４１の平面形状は、後述するように任意の形状とすることができる。
【００９３】
このようにすれば、図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。すなわち、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様にベース本体２と人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができるとともに、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。また、図４２および図４３に示したシャトルコック１では、その製造工程において予め接着剤などを羽本体部５の表面に配置するといった工程を実施する必要がないので、製造工程を簡略化することができる。
【００９４】
図４４は、図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９の変形例を示す部分断面模式図である。図４４を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態９の変形例を説明する。
【００９５】
図４４に示したシャトルコック１は、基本的には図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、融着固定部４１の構造および製造方法が異なっている。すなわち、図４４に示したシャトルコック１では、融着固定部４１において積層した羽本体部５の間に補強部材４３が配置された状態になっている。この補強部材４３は、たとえばポリプロピレンなどの樹脂片を羽本体部５の積層部に配置し、羽本体部５とともに加熱および再凝固させることにより形成され、融着固定部４１を補強するものである。たとえば、補強部材４３としてポリプロピレン製の樹脂シートであって縦横が４ｍｍの四角形状であり厚みが２００μｍのものなどを用いることができる。このような補強部材４３を配置することで、融着固定部４１の強度を向上させることができる。この結果、シャトルコック１の耐久性を向上させることができる。
【００９６】
上述した補強部材４３としては、任意の樹脂を用いることができるが、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）製のフィルムなどを用いることができる。このようなフィルムを予め積層した羽本体部５の間に挟み込んでおき、ウェルダなどを用いて当該部分を加熱することにより、羽本体部５および補強部材４３としてのポリプロピレンフィルムを融着させることができる。
【００９７】
このような補強部材４３としては、羽本体部５を構成する材料とは異なる材料であって、当該羽本体部５を構成する材料よりも融点の低い材料を用いることが好ましい。このようにすれば、融着固定部４１に加える熱量を比較的小さくした状態で融着固定部４１を形成することができる。この場合には、羽本体部５を構成する材料自体は完全には溶融することなく、補強部材４３が溶融および再凝固することによって融着固定部４１が形成されることになる。
【００９８】
このような融着固定部４１の形成方法としては、たとえば以下のような方法を用いることができる。すなわち、補強部材４３として、所定の大きさのフィルム（たとえば４ｍｍ×４ｍｍ程度の大きさの四角形状のフィルム）を準備し、当該フィルムを羽本体部５の所定の位置に仮留めする。この仮留めには、たとえばごく少量の接着剤、粘着剤などを用いることができる。そして、ハンドタイプの超音波ウェルダ装置などを用いて、羽本体部５、補強部材４３および他の羽本体部５と３層構造になった積層部を押圧し加熱する。このようにして、融着固定部４１を形成することができる。
【００９９】
なお、このような補強部材４３の質量は、たとえば上述したポリプロピレンフィルムを用いた場合であれば、およそ０．０４ｇと極めて軽量である。したがって、シャトルコックの質量バランスには当該補強部材４３はほとんど影響を与えない。
【０１００】
図４５は、図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９の他の変形例を示す側面模式図である。図４６は、図４５に示したシャトルコックの上面模式図である。図４５および図４６を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態９の他の変形例を説明する。
【０１０１】
図４５および図４６に示したシャトルコック１は、基本的には図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、融着固定部４１に加えて人工羽根３の羽部が内側へ屈曲する（カールする）ことを防止するための内糸１７が配置されている。
【０１０２】
内糸１７は、人工羽根３の軸の周囲を周回する。そして、内糸１７は、円環状に並んだ複数の人工羽根３の内周側から隣接する他の人工羽根３の軸にまで到達し、当該軸の周囲を順次周回していくように配置されている。このようにすれば、図４５および図４６からもわかるように、内糸１７は円環状に並んだ人工羽根３の内周側に沿って配置される。このため、シャトルコック１の使用時に、人工羽根３の羽本体部が内周側（内糸１７が位置する側）に屈曲することを抑制できる。この結果、シャトルコック１の空気抵抗などの特性が大きく変わるといった問題の発生をより確実に抑制できる。
【０１０３】
図４７〜図５１は、図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。以下、本発明によるシャトルコック１の融着固定部４１の変形例について説明する。
【０１０４】
図４７に示したシャトルコックの融着固定部４１は、平面形状が四角形状となっている。当該融着固定部４１では角部が丸くなっている。また、人工羽根３における融着固定部４１は、軸７に沿った方向で長さがＬ０である羽本体部５の、軸７に沿った方向での中央部からベース本体２（図示せず）側の領域に配置される。融着固定部４１が配置される領域の軸７に沿った方向の長さＬ１は、上記長さＬ０の４０％以上６５％以下、より好ましくは４０％以上５０％以下とする。また、融着固定部４１の少なくとも一部は、人工羽根３の軸７に垂直な方向である幅方向において、軸７と羽本体部５の端部（図４７の羽本体部５において軸７と対向する外周部のうちもっとも軸７から離れた部分）との間の中間点より軸７寄りの領域に形成される。すなわち、図４７に示した軸７の中心軸２２と、羽本体部５において幅方向にて軸７から最も離れた端部を通り、当該中心軸２２に平行な線分２３とを考える。そして、この中心軸２２と線分２３との間の中間点を通り、中心軸２２に平行な線分２４を規定すると、融着固定部４１の少なくとも一部は羽本体部５において線分２４と軸７とで囲まれる領域に位置することが好ましい。
【０１０５】
図４８に示したシャトルコックの融着固定部４１は、平面形状が長方形状（あるいは線状）となっている。融着固定部４１は軸７に沿った方向に延在している。このような形状とすれば、軸７に沿った方向における広い範囲について羽本体部５の重なり状態を維持することができる。
【０１０６】
図４９に示したシャトルコックの融着固定部４１は、平面形状が三角形状となっている。融着固定部４１の外周の１つの辺は軸７に沿った方向に延在し、また、融着固定部４１の当該軸７に沿った方向に延在する辺に対向する角部は、当該辺の中央部よりベース本体２（図示せず）側に寄った位置に配置されている。このような形状とすることで融着固定部４１に加えられる負荷の分散を図る、といった効果を得ることができる。
【０１０７】
図５０に示したシャトルコックの融着固定部４１は、複数のドット状の固定部から構成されている。個々の固定部の平面形状は、円形状であるが、他の任意の形状としてもよい。また、固定部の配置された領域は軸７に沿った方向に延びる長方形状あるいは楕円形状の領域としてもよい。このようにすれば、実際に融着されている部分の面積（ドット状の固定部の合計面積）を小さくした状態で、広い領域（ドット状の固定部が分布している領域）について羽本体部５の重なり状態を維持することができる。
【０１０８】
図５１に示したシャトルコックの融着固定部４１は、２つの四角形状の固定部から構成されている。個々の固定部の平面形状は、四角形状であるが、他の任意の形状（たとえば円、楕円、多角形、など）としてもよい。また、個々の固定部のサイズは同じにせず、サイズに差のある固定部を２つ、あるいは３つ以上と複数配置してもよい。このような形状とすることで、たとえば個々の固定部のうちの１つが外れても他の固定部が機能し、シャトルコックの形状を維持することができる。また、シャトルコックの質量の増加を抑制しつつ、羽本体部５の広い範囲に融着固定部４１を配置することもできる。
【０１０９】
なお、上述した融着固定部４１の形状は例示であり、融着固定部４１の形状は他の任意の形状とすることができる。また、図４７で説明した融着固定部４１の配置される領域の条件は図４８〜図５１に示した融着固定部４１についても適用可能である。
【０１１０】
（実施の形態１０）
図５２は、本発明によるシャトルコックの実施の形態１０を示す側面模式図である。図５３は、図５２に示したシャトルコックの接着部材によって固定された接着固定部を示す部分断面模式図である。図５２および図５３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１０を説明する。
【０１１１】
図５２および図５３に示すように、シャトルコック１は基本的には図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３の積層状態を維持するための機構として融着固定部４１ではなく接着固定部５１を形成している点が異なる。すなわち、図５２に示すように、円環状に配置された人工羽根３の羽本体部５の積層した部分において、羽本体部５の中央部よりもベース本体２に近い側に、積層した羽本体部５の間に接着部材５３を配置した接着固定部５１が形成されている。この接着固定部５１では、図５３に示すように接着部材５３を介して積層された羽本体部５が接着固定されている。このようにしても、図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
なお、上述した接着固定部５１の平面形状は、実施の形態９における融着固定部４１と同様に任意の形状（たとえば図４７〜図５１に示したような形状）とすることができる。また、図５２および図５３に示したシャトルコック１の製造方法は、基本的には図４２および図４３に示したシャトルコックの製造方法と同様であるが、上述した組立工程（Ｓ２００）において融着固定部４１を形成するかわりに人工羽根３の所定の位置に接着部材５３を配置し、人工羽根３同士を当該接着部材５３によって接着固定することにより接着固定部５１を形成する。このようにすれば、図５２および図５３に示したシャトルコックを得ることができる。
【０１１３】
(実施の形態１１）
図５４は、本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１１を示す側面模式図である。図５５は、図５４に示したシャトルコックの上面模式図である。図５６は、図５４に示したシャトルコックの内糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。図５４〜図５６を参照して、本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１１を説明する。
【０１１４】
図５４〜図５６に示したシャトルコック１は、基本的には図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３の羽本体部５における積層部（重なり部分）を固定するための固定方法が異なっている。すなわち、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため中糸１５に加えて内糸１７が用いられている。この中糸１５および内糸１７は、後述するように複数の人工羽根３の位置関係を規定するように配置されている。以下、図５６を参照して内糸１７の配置を具体的に説明する。なお、中糸１５の配置は図４１に示した中糸１５の配置と同様である。
【０１１５】
図５６に示すように、内糸１７は、図４１に示した中糸１５と同様に人工羽根３の軸７の周囲を周回する。そして、内糸１７は、円環状に並んだ複数の人工羽根３の内周側から隣接する他の人工羽根３の軸７にまで到達し、当該軸７の周囲を順次周回していくように配置されている。このようにすれば、図５５および図５６からもわかるように、内糸１７は円環状に並んだ人工羽根３の内周側に沿って配置される。このため、シャトルコック１の使用時に、人工羽根３の羽本体部５が内周側（内糸１７が位置する側）に屈曲することを抑制できる。この結果、シャトルコック１の空気抵抗などの特性が大きく変わるといった問題の発生を抑制できる。
【０１１６】
上述した中糸１５および内糸１７は、図５４および図５５に示すように円環状に並んだ複数の人工羽根３の全てを互いに固定するように、円周状に配置されている。そして、これらの中糸１５および内糸１７は、たとえば作業者が針などを用いて縫製することにより図５４〜図５６および図４１に示すような配置とすることができる。円周状に配置された内糸１７は、図４１に示された中糸１５と同様に、その縫い始めの一方端部と縫い終わりの他方端部とが結ばれて、余った糸の部分は結び目近傍でカットされ除去される。当該結び目には接着剤などを塗布することにより、保護層を形成することが好ましい。このような保護層を形成することにより、シャトルコック１がラケットにより打撃されたときに、当該結び目が解けることを防止できる。
【０１１７】
また、中糸１５と同様に、内糸１７は綿や樹脂など任意の材料を用いることができるが、ポリエステル製の糸を用いることが好ましい。また、中糸１５および内糸１７はシャトルコック１の重心などに影響を極力与えないために、できるだけ軽量なものを用いることが好ましい。たとえば、用いる糸としては５０番のポリエステル製の糸を用いてもよい。
【０１１８】
また、中糸１５および内糸１７の配置は、図５４および図５５に示したようにベース本体２からの距離が異なる位置に配置してもよいが、ベース本体２からの距離が実質的に同じ位置にこれらの中糸１５および内糸１７を配置してもよい。ただし、人工羽根３の積層順を固定するとともに強度部材としても中糸１５および内糸１７を利用する場合には、中糸１５および内糸１７のベース本体２からの距離は異なっているほうが好ましい。また、人工羽根３の羽本体部５が内側へ屈曲する（カールする）ことを防止することを考えると、中糸１５より内糸１７をベース本体２から離れた位置に配置することがより効果的である。
【０１１９】
図５４〜図５６に示したシャトルコック１の製造方法は、基本的には図３９〜図４１に示したシャトルコックの製造方法と同様であるが、上述した組立工程（Ｓ２００）において中糸１５を配置する工程に加えて内糸１７を配置する工程を実施する。中糸１５および内糸１７は、たとえば作業者の縫製作業により配置してもよい。なお、内糸１７の材料としては、上述した中糸１５と同じ材料や太さの糸を用いることができる。このようにして、図１８および図１９に示すシャトルコック１を製造することができる。
【０１２０】
図５７は、図５４および図５５に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１１の変形例を示す側面模式図である。図５８は、図５７に示したシャトルコックの外糸が設置された部分の構成を示す部分断面模式図である。図５７および図５８を参照して、本発明によるシャトルコック１の実施の形態１１の変形例を説明する。
【０１２１】
図５７および図５８に示したシャトルコック１は、基本的には図５４および図５５に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、中糸１５、内糸１７に加えて、さらに外糸１９が人工羽根３の積層状態および形状を保持するために設置されている点が異なる。すなわち、外糸１９は、図５８からもわかるように人工羽根３の軸７の周りを周回するとともに、図５７などに示すように人工羽根３の外周側を通って隣接する人工羽根３の軸７の周囲を再び周回するように配置されている。このようにすれば、人工羽根３の羽本体部５が外周側に屈曲するといった問題の発生を抑制することができる。
【０１２２】
この外糸１９は、上述した中糸１５などの同じ材料や太さの糸を用いることができる。また、外糸１９の設置方法も、上述した中糸１５などと同様に作業者による縫製作業などによるものである。
【０１２３】
（実施の形態１２）
図５９は、本発明によるシャトルコックの実施の形態１２を示す側面模式図である。図５９を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１２を説明する。
【０１２４】
図５９に示すシャトルコック１は、基本的には図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３の積層状態を維持するための部材の構成が異なる。すなわち、図３９〜図４１に示したシャトルコック１においては、人工羽根３の羽本体部５の積層状態や形状を維持するために中糸１５が配置されていたが、図５９に示すシャトルコック１では、羽本体部５のベース本体２側の位置において複数の人工羽根３が固定用糸８１によって円周状に縫い合わされた状態になっている。このような固定用糸８１により複数の人工羽根３を互いに縫い合わせることにより、当該人工羽根３の積層状態を容易に維持することができる。この結果、図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。
【０１２５】
図６０は、図５９に示したシャトルコックの実施の形態１２の変形例を示す側面模式図である。図６１は、図６０に示したシャトルコックの固定用糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。図６０および図６１を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１２の変形例を説明する。
【０１２６】
図６０および図６１を参照して、本発明のシャトルコックの実施の形態１２の変形例は、基本的には図５９に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、固定用糸８１の配置が異なっている。すなわち、図６０および図６１に示したシャトルコック１では、隣接する人工羽根３について積層した状態になっている羽本体部５の部分において、軸７の延在方向に沿った方向に延びるように、固定用糸８１が積層された２つの羽本体部５を縫い合わせている。この固定用糸８１が縫い付けられた領域は、軸７の延在方向にほぼ沿うように延びている。このようにしても、シャトルコック１において人工羽根３の羽本体部５の積層状態を維持することができる。
【０１２７】
（実施の形態１３）
図６２は、本発明によるシャトルコックの実施の形態１３を示す上面模式図である。図６３は、図６２に示したシャトルコックを構成する、シャトルコック用人工羽根の構成を示す平面模式図である。図６２および図６３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１３を説明する。
【０１２８】
図６２および図６３を参照して、シャトルコック１は基本的には図４２および図４３に示したシャトルコックと同様の構造を備えるが、人工羽根３の形状および隣接する人工羽根３同士の融着固定部４１の配置が図４２および図４３に示したシャトルコックと異なる。すなわち、図６３に示すように、本実施の形態におけるシャトルコック１を構成する人工羽根３は、基本的には図３３に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、羽本体部５の形状が異なる。具体的には、図６３に示すように、図６２に示したシャトルコック１を構成する人工羽根３では、羽本体部５において外周側に突出する延在部５０が形成されている。延在部５０は軸７から離れる方向（具体的には軸７と交差する方向、より具体的には軸７と直交する方向）に延在する。図６２に示したシャトルコック１では、人工羽根３の当該延在部５０が、隣接する他の人工羽根３の内周側において、当該他の人工羽根３の軸７を越える位置にまで延在している。そして、当該軸７を越えた位置で、延在部５０と他の人工羽根３の羽本体部５とは融着固定部４１により接続固定されている。なお、融着固定部４１においては、図４４に示すように補強部材４３を延在部５０と他の人工羽根３の羽本体部５との間に配置してもよい。また、融着固定部４１の平面形状は、たとえば図４７〜図５１に示すような任意の形状としてもよい。
【０１２９】
また、融着固定部４１の配置については、少なくとも一部が、人工羽根３の軸７（図６３参照）に垂直な方向である幅方向において、軸７と羽本体部５（図６３参照）の端部（図６２の羽本体部において軸７と対向する外周部のうちもっとも軸７から離れた部分）との間の中間点より軸７寄りの領域に形成される。すなわち、図６２に示した軸７の中心軸２２と、羽本体部において幅方向にて軸７から最も離れた端部を通り、当該中心軸２２に平行な線分２３とを考える。そして、この中心軸２２と線分２３との間の中間点を通り、中心軸２２に平行な線分２４を規定すると、融着固定部４１の少なくとも一部は羽本体部５において線分２４と軸７とで囲まれる領域に位置することが好ましい。なお、上述した羽本体部において軸７と対向する外周部とは、羽本体部５において延在部５０を含まない領域の外周部を意味する。
【０１３０】
このような構成としても、図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様に、人工羽根３の羽本体部５の積層状態を維持することができる。さらに、融着固定部４１が隣接する他の人工羽根３の軸７を越えた位置に配置されているため、図４２および図４３に示したように融着固定部４１が他の人工羽根３の軸７より手前側に配置されている場合より、人工羽根３の形状の自由度や融着固定部４１の配置の自由度が大きくなる。このため、図６２に示した構成とすれば、羽本体部５の中央から先端側（ベース本体２から離れる方向の端部側）においても人工羽根３の捻り角を所定の大きさに維持することができる。また、融着固定部４１が羽本体部５の外周から突出した延在部５０に形成されているので、隣接する人工羽根３について、軸７の延在方向から見た羽本体部５同士のなす角度（捻り角）を十分大きくすることができる。つまり、天然シャトルコックの形状に近い形状を実現できる。
【０１３１】
なお、延在部５０の形状は、図６３に示したような形状に限られず、他の任意の形状とすることができる。たとえば、融着固定部４１のサイズを十分に大きくするため、延在部５０の先端部（軸７から離れる方向の端部）の幅が、延在部５０における他の部分の幅より大きくなっていてもよい。また、羽本体部５において軸７から見て一方側の部分が他方側の部分より全体として大きくなっている（軸７に交差する方向における一方側の部分の幅が、他方側の部分の幅より大きくなっている）構成として、一方側の部分のうち隣接する他の人工羽根３の軸７を越えた位置にまで延びている部分を延在部５０としてもよい。また、融着固定部４１を図４２および図４３に示すシャトルコック１と同様に軸７を越えない位置に配置してもよい。
【０１３２】
図６４は、図６２に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１３の変形例を示す上面模式図である。図６４を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１３の変形例を説明する。
【０１３３】
図６４に示したシャトルコック１は、基本的には図６２に示したシャトルコック１と同様の構成を備えるが、内糸１７が設置されている点が異なる。内糸１７は、図４５および図４６に示したシャトルコック１に設置された内糸１７と同様の配置とすることができる。このようにすれば、図６２に示したシャトルコック１による効果に加えて、人工羽根３の羽本体部が内周側（内糸１７が位置する側）に屈曲することを抑制できる。この結果、シャトルコック１の空気抵抗などの特性が大きく変わるといった問題の発生をより確実に抑制できる。なお、図６４では図６２に示したシャトルコック１に内糸１７を適用した例を示したが、図６２に示したシャトルコック１に、図５４などに示した中糸１５や図５７に示した外糸１９などを設置してもよい。また、これら中糸１５、内糸１７、外糸１９は任意の組合せで図６２に示したシャトルコック１に適用してもよい。
【０１３４】
また、図６２および図６４に示したシャトルコック１では、延在部５０と他の人工羽根３の羽本体部５との固定部として融着固定部４１を形成したが、当該固定部として図５３に示すような接着部材５３を用いた接着固定部５１を形成してもよい。
【０１３５】
なお、上述した実施の形態７〜実施の形態１３については、ベース本体２の構成を実施の形態１におけるベース本体２の構成としているが、これらの実施の形態７〜実施の形態１３について実施の形態２〜実施の形態６に示したベース本体２のいずれかを適用していもよい。
【０１３６】
（実施例）
以下のように、本発明に従ったシャトルコックを作製し、その飛翔性能と耐久性について評価を行なった。
【０１３７】
（試料の作成）
人工羽根の作製：
まず、図３８に示した製造方法と同様に、積層シート準備工程（Ｓ６０）を実施した。具体的には、シート状部材としてポリエステル製の不織布（目付けが３０ｇ／ｍ2、厚みが０．２ｍｍ）にポリエチレン製発泡シート（厚み１．０ｍｍ）を貼り合わせたものを準備した。このようにシート状部材を積層構造とすることで、不織布がシート状部材と軸との密着性を高める効果を有し、発泡シートといった樹脂層が羽根の形状保持機能（変形防止機能）を高める効果を有する。また、不織布は発泡シートを貼り合わせる基材としての役割も有する。そして、このシート状部材を金型の内部に設置した。そして、内部にシート状部材が配置された金型を、当該内部に軸を構成する樹脂を注入可能な状態に配置した。その後、軸となる樹脂としてナイロン樹脂を金型内部に注入した。この結果、金型内部において積層シートからなるシート状部材と接触固定した状態で軸が形成された。次に、金型の内部から軸が接続固定されたシート状部材を取出した。そして、当該シート状部材の不要部を裁断し、図３３に示したような人工羽根を得た。なお、人工羽根の長さは７４ｍｍ、羽本体部５の最大幅は１８ｍｍとした。ここで、羽本体部５の最大幅とは、羽本体部５において軸に垂直な方向（図３３における横方向）での最大幅を意味する。
【０１３８】
次に、ベース本体としては、アイオノマー発泡体からなり、図１〜図３などに示した凸部６１を有するベース本体を準備した。なお、凸部６１の高さ（固定用表面部の外周部表面からの高さ）は２ｍｍとし、当該凸部６１の外周部に人工羽根の軸を挿入するための複数の挿入穴をドリルで形成した。挿入穴の配置は図２に示したベース本体における挿入穴の配置と同様とした。
【０１３９】
そして、準備したベース本体の挿入穴に人工羽根の軸を挿入した。この結果、複数の人工羽根が環状に配置された。なお、このとき人工羽根においては、羽本体部の発泡シートがシャトルコックの外周側に向くように、人工羽根を配置した。そして、人工羽根の軸が挿入された挿入穴の近傍において、凸部６１の上部表面から凸部の側壁および軸表面を介して固定用表面部の外周部にまで延在するように接着剤を塗布した。接着剤としては硝化綿を用いた。
【０１４０】
次に、環状に配置された人工羽根の軸を互いに固定するようにかがり糸を配置した。かがり糸は図３９に示したシャトルコックと同様に２段配置した。当該かがり糸としてはアラミド繊維からなる糸を用いた。なお、かがり糸としてポリエステル糸を用いてもよい。そして、当該かがり糸に熱硬化性樹脂を塗布し、加熱することで当該熱硬化性樹脂を硬化した。この結果、かがり糸と上記熱硬化性樹脂とによりＦＲＰ化した固定用紐状体が形成された。なお、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂を用いた。
【０１４１】
また、この加熱により、人工羽根を構成するシート状部材の発泡シートが収縮した。この結果、発泡シートはシャトルコックの外周側に向くように配置されていたことから、人工羽根（軸や羽本体部）がシャトルコックの外周側にむけて反った状態となった。この人工羽根の形状は、天然の水鳥の羽根の形状に近似したものであり、シャトルコックの形状としてはより好ましいものとなった。
【０１４２】
その後、ＦＲＰ化した固定用紐状体の表面にさらにコーティング剤を塗布した。このコーティング剤としては硝化綿を用いた。この結果、ＦＲＰ化した固定用紐状体の強度をより高めることができる。
【０１４３】
その後、図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様に、人工羽根３の交錯を防止するための中糸１５（図４１参照）を設置した。なお、中糸としてはポリエステル製の糸（５０番手）を用いた。
【０１４４】
（試験）
準備した実施例としてのシャトルコックについて、打撃試験を行ない、飛翔特性および耐久性について試験者による官能評価を行なった。
【０１４５】
（結果）
実施例としてのシャトルコックの飛翔特性は、水鳥の羽根を用いた天然シャトルコックの飛翔特性とほぼ同等であった。また、耐久性についても、ハイクリアを２５０回、スマッシュを２０回を交えた耐久テストを行なった結果、形状の顕著な変化や飛翔特性の大幅な変化はほとんど無く、十分高い耐久性を示した。
【０１４６】
上述した実施の形態と一部重複する部分もあるが、本願発明の特徴的な構成を以下に列挙する。
【０１４７】
この発明に従ったシャトルコック用ベース本体２は、シャトルコック用羽根としての人工羽根３の軸７を固定する固定用表面部（ベース本体２において挿入穴６３が形成された側の面）を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部には、軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３と、挿入穴６３に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部（凸部６１または弾性体部材７１）とが形成されている。
【０１４８】
このようにすれば、挿入穴６３に軸７を挿入した状態で接着部材としての接着剤６４を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３に隣接する（つまり軸７に隣接する）凸部６１上にまで接着剤６４を延在させることができる。このため、凸部６１が存在しない場合に比べて接着剤６４とベース本体２との接着面の面積を大きくできるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。このため、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。
【０１４９】
上記シャトルコック用ベース本体２において、複数の挿入穴６３は、固定用表面部において円周状に配置されていてもよい。凸部６１または弾性体部材７１は、図１および図２に示すように円周状に配置された複数の挿入穴６３の内周側に隣接して形成されていてもよい。
【０１５０】
この場合、挿入穴６３に軸７を挿入した状態で接着剤６４を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３の内周側に隣接する（つまり軸７の外周側面に隣接する）凸部６１または弾性体部材７１上にまで接着剤６４を延在させることができる。このため、挿入穴６３に軸７が挿入されることで環状に配置された人工羽根３に、外周側から応力が加わった場合、軸７が内周側に大きく変形することを抑制する補強部材として凸部６１または弾性体部材７１が作用する。このため、シャトルコック１の耐久性をより向上させることができる。
【０１５１】
上記シャトルコック用ベース本体２において、図２や図２８などに示すように、凸部６１は固定用表面部と一体となっていてもよい。この場合、凸部６１が固定用表面部（すなわちベース本体２）と一体となっているので、凸部６１を後からベース本体２の固定用表面部に接着するような場合に比べて、ベース本体２の製造工程を簡略化できる。また、固定用表面部と凸部６１とが一体となっているので、後で固定用表面部に貼り合せて形成された凸部より、凸部６１の強度（当該凸部６１と固定用表面部との間の強度）を十分高めることができる。
【０１５２】
上記シャトルコック用ベース本体２において、凸部は、図３１に示すように、固定用表面部に凸部となるべき部材（弾性体部材７１）を接合することにより形成されていてもよい。
【０１５３】
この場合、凸部としての弾性体部材７１が固定用表面部（すなわちベース本体２）とは別部材によって構成されるので、ベース本体２の材質とは独立して凸部（弾性体部材７１）の材質を決定することができる。そのため、たとえば軸７に加わる衝撃を緩衝するためにベース本体２とは異なる特性の弾性体などを凸部の材料として用いることができる。このため、ベース本体２の設計の自由度を大きくすることができる。
【０１５４】
上記シャトルコック用ベース本体２において、凸部（弾性体部材７１）は弾性体によって構成されてもよい。この場合、凸部が弾性体により構成されるので、軸７に加わる衝撃を緩衝するための緩衝材として凸部としての弾性体部材７１が効果的に作用する。このため、上記ベース本体２を用いたシャトルコック１の耐久性をより向上させることができる。
【０１５５】
上記シャトルコック用ベース本体２では、凸部６１または弾性体部材７１において、挿入穴６３に面する表面（側壁６２、７２）は、挿入穴６３の延在方向に沿った方向に延びるように形成されていてもよい。
【０１５６】
この場合、人工羽根３の軸７を挿入穴６３に挿したときに、凸部６１または弾性体部材７１の側壁６２、７２が軸７に沿った状態になる。このため、接着剤６４などで軸７をベース本体２に固定する場合、軸７に沿った凸部６１または弾性体部材７１の側壁６２、７２と当該軸７との間を接着剤６４により容易に固定することができる。このため、軸７の固定強度をより高めることができる。
【０１５７】
上記シャトルコック用ベース本体２では、凸部６１または弾性体部材７１において、挿入穴６３に面する表面（側壁６２、７２）は、たとえば図２８に示すように固定用表面部の表面に対して垂直な方向に延びるように形成されていてもよい。なお、ここで固定用表面部の表面に対して垂直な方向とは、固定用表面の中心を通り、かつ固定用表面の表面に対して垂直な方向となる断面において、挿入穴に面する凸部の表面が、固定用表面の表面に対して垂直な方向となる場合だけではなく、当該垂直な方向に対して当該凸部の表面の傾き角が絶対値で５°以下の場合も含む。
【０１５８】
この場合、たとえば凸部６１をベース本体２の固定用表面部を切削することにより形成するときには、凸部６１の当該表面が固定用表面部に対して傾斜している場合より、当該凸部６１の加工を容易に行なうことができる。また、弾性体部材７１を準備する場合にも、弾性体部材７１の側壁７２が傾斜している場合より、当該弾性体部材７１の加工を容易に行なうことができる。
【０１５９】
この発明に従ったシャトルコック用ベース本体２は、人工羽根３の軸７を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部（たとえば図２の挿入穴６３が形成された側の表面）には、平面形状が円周状の凹部（凸部６１または弾性体部材７１の周囲に位置するベース本体２の凹部）と、凹部の側壁（凸部６１の側壁６２または弾性体部材７１の側壁７２）に隣接して円周状に配置され、シャトルコック用羽根である人工羽根３の軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３とが形成されている。
【０１６０】
このようにすれば、挿入穴６３に軸７を挿入した状態でベース本体２に軸７を固定するため接着剤６４を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３に隣接する（つまり挿入穴６３に挿入された軸７に隣接する）凹部側壁（凸部６１または弾性体部材７１の側壁６２、７２）にまで接着剤６４を延在させることができる。このため、単に平面に挿入穴６３を形成した場合に比べて接着剤６４とベース本体２との接着面の面積を大きくできる。さらに、接着面の形状が立体的な形状となるため、軸７とベース本体２との接着強度を向上させることができる。
【０１６１】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、上記シャトルコック用ベース本体２と、ベース本体２の固定用表面部に形成された複数の挿入穴６３に軸７が挿入固定されたシャトルコック用羽根である人工羽根３とを備える。
【０１６２】
このようにすれば、シャトルコック１の使用時に、人工羽根３に外側から応力が加わった場合に、当該人工羽根３の軸７を支える補強部として凸部６１または弾性体部材７１を利用できる。このため、耐久性に優れたシャトルコック１を実現できる。
【０１６３】
上記バドミントン用シャトルコック１において、シャトルコック用羽根は、羽部と、羽部に接続された軸７とを備える人工羽根３であってもよい。軸７は、固着軸部１０と、固着軸部１０に連なる羽軸部８とを含んでいてもよい。羽部を構成する部材であるシート状部材９、９０は、固着軸部１０と接触し固着軸部１０より幅の広い羽本体部５と、羽本体部５から羽軸部８に突出する突出部１２とを含んでいてもよい。突出部１２において羽本体部５側と反対側の端部は羽軸部８を構成する部材に埋設されていてもよい。
【０１６４】
この場合、固着軸部１０に羽本体部５が接触、固定されるとともに、羽部を構成する部材であるシート状部材９、９０の突出部１２が羽軸部８を構成する部材に埋設されているため、羽部と軸７との接合強度を高めることができる。また、羽軸部８に羽部を構成する部材であるシート状部材９、９０の突出部１２が埋設された状態になっているので、埋設された当該突出部１２が羽軸部８の補強部材として作用する。したがって、羽本体部５と羽軸部８との接合部および羽軸部８の耐久性を十分高めることができる。また、固着軸部１０についても羽本体部５が補強部材として作用するため、当該固着軸部１０の耐久性も高めることができる。このため、高い耐久性を有するシャトルコック用人工羽根３を用いてシャトルコック１を構成することができる。また、人工羽根３の軸７は、天然のシャトルコック用羽根の軸より強度が劣る場合が多いが、上述したベース本体２の凸部６１または弾性体部材７１を補強部材として利用することで、人工羽根３の軸７の耐久性を向上させることができる。つまり、本発明のベース本体２は人工羽根を用いたシャトルコックにおいて特に有効である。
【０１６５】
なお、突出部１２は羽軸部８の下端（羽軸部８において羽本体部５側とは反対側の端部）にまで延在していてもよいが、当該下端に到達する前の途中の領域まで存在するようにしていてもよい。たとえば、羽軸部８の全長の５０％以上、より好ましくは８０％以上の範囲に突出部１２が存在していればよい。
【０１６６】
上記シャトルコック用の人工羽根３において、羽部を構成するシート状部材９、９０では、羽本体部５と突出部１２とが一連の部材により構成されている。このようにすれば、シート状部材９、９０によって軸７の補強をより確実に行なうことができる。特に、軸７の羽軸部８と固着軸部１０の境界部について、一連の部材であるシート状部材９、９０が配置されていることから、当該境界部の強度を確実に補強できる。
【０１６７】
上記人工羽根３において、羽部を構成するシート状部材９、９０は、軸７との接続部において軸７の内部または表層に配置されるとともに、図６〜図８に示すように、軸７と接触する部分（軸７に埋設された部分または軸７の表層に接触固定された部分）が屈曲または湾曲していてもよい。このようにすれば、シート状部材９、９０と軸７を構成する部材との接触面積を大きくできるので、シート状部材９、９０と軸７との接続強度を向上させることができる。したがって、人工羽根３の強度や耐久性を向上させることができる。ここで、シート状部材９、９０の軸７と接触する部分が屈曲又は湾曲しているとは、図８などに示すようにシート状部材９、９０の軸７と接触する部分がカーブを描くように曲がっている（湾曲している）場合のみではなく、シート状部材９、９０の当該部分が明確な角部を有するように折れ曲がっている（屈曲している）状態を含み、さらに、当該部分でのシート状部材９、９０の曲がる部分（角部）の数は１つに限られず２つ以上であってもよい。
【０１６８】
上記人工羽根３において、羽部のうち軸７に接触している接触部分は、図５に示すように、軸７における羽軸部８側の端部である根元部側から固着軸部１０側の端部である先端部側に向けて、軸７の内部に埋設された状態から徐々に軸７の表層に露出するように、軸７中での接触部分の位置が変化してもよい。このようにすれば、上記接触部分の全体が軸７の内部に埋設された状態よりも、軸７とシート状部材９、９０との接触部分の面積を大きくすることができる。このため、シート状部材９、９０と軸７との接続強度を向上させることができる。この結果、人工羽根３の強度をより向上させるとともに、シート状部材９、９０が軸７から剥離することを極力防止できる（耐久性を向上させることができる）。
【０１６９】
上記人工羽根３において、固着軸部１０は、羽本体部５において固着軸部１０が羽軸部８と接続された側である一方端部から、一方端部と反対側に位置する他方端部にまで延在していてもよい。この場合、羽本体部５の他方端部（人工羽根３の先端側）においては、当該固着軸部１０の内部に羽本体部５を構成するシート状部材９、９０が埋設された状態よりも、羽本体部５を構成するシート状部材９、９０において固着軸部１０と接触する領域の面積を大きくできる。このため、固着軸部１０と羽本体部５との接続部のうち特に強度が問題となる、固着軸部１０の他方端部（先端部）において、羽本体部５を構成するシート状部材９、９０が固着軸部１０の内部に埋設された状態よりも、羽本体部５と固着軸部１０との接続強度をより高めることができる。
【０１７０】
また、上述した人工羽根３は、一連のシート状部材９、９０によって軸７を補強していることから、軸７において応力が集中しやすいノッチ部などが形成されず、耐久性に優れる。また、軸７全体にシート状部材９、９０が配置された構成により、軸７全体が自然な曲げ撓みの状態を呈するため、当該人工羽根３を用いたシャトルコック１は飛翔性に優れる。さらに、羽本体部５を構成するシート状部材９、９０の一部である突出部１２が羽軸部８に埋設された状態になるため、羽本体部５と羽軸部８との接続強度も向上する。
【０１７１】
上記人工羽根３は、羽軸部８の側面から突出するフラップ部３１、３３をさらに備えていてもよい。このようにすれば、羽本体部５に加えて、フラップ部３１、３３においてもシャトルコック１の飛翔特性を制御することが可能になる。具体的には、フラップ部３１、３３の形状やサイズなどを制御することで、シャトルコック１の羽本体部５がラケットによる打撃により変形した場合であっても、ある程度まではシャトルコック１の飛翔時の回転性能を維持することができる。
【０１７２】
上記人工羽根３において、フラップ部３１、３３は突出部１２の一部であってもよい。この場合、フラップ部を別部材として人工羽根３に後から設置する場合より、突出部１２の形成と同時に当該フラップ部３１、３３を形成できるので、人工羽根３の製造工程を簡略化できる。
【０１７３】
この発明に従ったシャトルコック用人工羽根の製造方法は、図１２に示すように、シート状部材を準備する工程（不織布準備工程（Ｓ１０）または積層シート準備工程（Ｓ６０））と、シート状部材の表面上に、シート状部材と固着するように線状の弾性体を形成する工程（樹脂注入工程（Ｓ４０））と、切断工程（後処理工程（Ｓ５０）に含まれる、シート状部材９、９０の不要部（羽本体部となるべき部分６以外の部分）を切断・除去する工程）とを備える。切断工程では、シート状部材９、９０を切断することにより、線状に形成された弾性体からなる軸７の羽軸部８と、当該軸７に連なりシート状部材９、９０からなる羽本体部５とを形成する。このようにすれば、本発明に従った人工羽根３を容易に形成できる。
【０１７４】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１の製造方法は、図１３に示すように、準備工程（Ｓ１００）に含まれる半球状のベース本体２を準備する工程と、同様に準備工程（Ｓ１００）に含まれ、上記シャトルコック用人工羽根の製造方法を用いてシャトルコック用人工羽根３を製造する工程と、ベース本体２にシャトルコック用人工羽根を接続する工程（組立工程（Ｓ２００））とを供える。このようにすれば、本発明に従ったバドミントン用シャトルコック１を容易に得ることができる。
【０１７５】
なお、羽本体部５などを構成するシート状部材９の材質としては、任意の繊維を用いることができる。また、軸７の材料としても、任意の樹脂を用いることができる。たとえば、軸７の材料として、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルフォン樹脂等またそれらにガラス繊維、炭素繊維などを混ぜた複合プラスチックなどを用いることができる。
【０１７６】
また、羽軸部８において埋設された状態の突出部１２は、その端部が羽軸部８の側面から部分的に突出した状態になっていてもよい。このような構成を採用すれば、羽軸部８においても人工羽根３の空気抵抗を調整することが可能となる。さらに、固定用紐状部材により隣接する人工羽根３の軸７を縛って連結する場合、たとえば図１９〜図２７に示すようなフラップ部３１、３３や縁部３２が存在していれば、当該固定用紐状部材により軸７を縛ったときに、縁部３２などが固定用紐状部材により変形され、結果的に固定用紐状部材と縁部３２などを含む軸７との接触面積を増やすことになる。この結果、固定用紐状部材により軸７を確実に固定することができる。さらに、固定用紐状部材に樹脂を含浸、硬化させて固定用紐状部材をＦＲＰ化する場合、当該樹脂が縁部３２などにも含浸するので、より固定用紐状部材と軸７との接続を強固にできる。
【０１７７】
上記バドミントン用シャトルコック１において、羽部を構成する部材は、多層構造を有するシート状部材９０からなっていてもよい。この場合、たとえば図３４〜図３７に示すように、多層構造を構成する層の材料として不織布９１および樹脂フィルムなどの樹脂層９２を用いることで、たとえば羽部を構成するシート状部材９として不織布のみを用いた場合よりも羽部の強度を上げることができる。つまり、多層構造とすることで羽部を構成するシート状部材９０の設計の自由度を大きくできる。
【０１７８】
また、上述のように多層構造を構成する層の材料として不織布９１と樹脂層９２とを用いた場合、羽部を不織布のみで形成した場合より、シャトルコックの人工羽根３の耐久性を向上させることができる。また、羽部の変形も抑制でき、耐久性を向上させることができる。
【０１７９】
また、上述した実施の形態７〜実施の形態１３に示すように羽部を構成するシート状部材９０として多層構造の部材（たとえば不織布９１などの比較的強度の低い膜材料に、樹脂層９２などの比較的強度が高い材料を被覆した部材など）を用いる場合であって、樹脂層９２を構成する材料が熱を加えられることにより収縮する場合を考える。このとき、シャトルコック１において外周側に人工羽根３の羽部の樹脂層９２が向くように、人工羽根をベース本体２に固定する。そして、当該人工羽根３に所定の熱を加えることにより、樹脂層９２が収縮する。この結果、人工羽根３が外側に反ることになり、その人工羽根３の形状は比較的天然の羽根に近くなる。このような熱を加える工程としては、人工羽根３の軸７を固定する固定用紐状体をＦＲＰ化する場合などの樹脂の硬化のための加熱工程などが利用できる。この場合、特別な工程を追加することなく、人工羽根３の形状をより天然の羽根に近づけることができる。
【０１８０】
上記バドミントン用シャトルコック１は、複数の人工羽根３における羽部の相対的な移動または変形を規制する紐状体（中糸１５、内糸１７、外糸１９）をさらに備えていてもよい。この場合、羽部の交錯を防止することができる。
【０１８１】
また、この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、上述した半球状のベース本体２と、複数の人工羽根３とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７を含む。また、複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに部分的に重なるように、ベース本体２に固定される。人工羽根３の羽部における互いに重なった部分の少なくとも一部を溶融させた後凝固させることにより、図４２や図４３に示すように羽部の重なった部分を固定する融着部としての融着固定部４１が形成されている。
【０１８２】
このようにすれば、ベース本体２の形状に起因する上述した効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、融着部として作用する融着固定部４１を形成することにより、当該人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できる。このため、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。
【０１８３】
また、融着固定部４１は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３を互いに固定するので、強度部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。
【０１８４】
また、人工羽根３の積層された部分の少なくとも一部を溶融・再凝固させることで、接着剤などの事前配置などを行なうことなく融着固定部４１を形成できる。このため、シャトルコック１の製造工程を簡略化できる。
【０１８５】
上記バドミントン用シャトルコック１において、融着固定部４１の少なくとも一部は、図４７や図６２に示すように、羽部の軸７に垂直な方向である幅方向において軸７と羽部の端部との間の中間点より軸７寄りの領域に形成されていてもよい。具体的には、図４７などに示すように羽本体部５に図６２に示すような延在部５０が形成されていない場合、融着固定部４１の少なくとも一部は羽本体部５において図４７に示す線分２４と軸７とで囲まれる領域に形成されることが好ましい。また、図６２に示すように羽本体部５に延在部５０が形成されている場合には、延在部５０に形成される融着固定部４１の少なくとも一部は羽本体部５において図６２に示す線分２４と軸７とで囲まれる領域に位置することが好ましい。また、融着固定部４１は当該軸７と線分２４とで囲まれる領域の内部に形成されることがより好ましい。この場合、人工羽根３において融着固定部４１より外側の羽部の部分が十分な広さを有することになり、人工羽根３の捻り角を維持することができる。
【０１８６】
上記バドミントン用シャトルコック１において、融着固定部４１は、隣接する羽本体部５における互いに重なった部分にて羽本体部５の間に位置するとともに羽本体部５と固着している補強部材４３を含んでいてもよい。この場合、人工羽根３の積層された部分の厚みが薄くても、補強部材４３を配置することで融着固定部４１の強度を十分高めることができる。
【０１８７】
上記バドミントン用シャトルコック１において、補強部材４３は溶融した後凝固することにより前記羽本体部５と固着していてもよい。
【０１８８】
上記バドミントン用シャトルコック１において、融着固定部４１の平面形状は多角形状、円形状、長円形状、楕円形状からなる群から選択される１つであってもよい。また、バドミントン用シャトルコック１では、融着固定部４１の平面形状は四角形状、台形状、三角形状、五角形以上の多角形状、その他任意の形状であってもよい。また、平面形状が多角形状の融着固定部４１において、角部は曲面状になっていてもよい。また、長円形状とは、矩形の対向する２つの辺にそれぞれ半円を接続したような形状（陸上競技のトラックのような形状）を意味し、上記矩形が屈曲しているような形状も含む。
【０１８９】
上記バドミントン用シャトルコック１において、融着固定部４１は、複数の融着部部分からなっていてもよい。また、上記バドミントン用シャトルコック１では、融着固定部４１が複数のドット状の融着部部分からなっていてもよい。
【０１９０】
上記バドミントン用シャトルコック１は、複数の人工羽根３における羽本体部５の相対的な移動または変形を規制する紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９）をさらに含んでいてもよい。この場合、紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９）により人工羽根３の相対的な移動または変形を規制することにより、複数の人工羽根３の積層状態を確実に維持することができる。また、紐状体として極めて細い糸（たとえば綿の糸やポリエステルなどの樹脂製の糸）などを利用することができるので、質量や占有体積の小さな紐状体を用いることができる。このため、当該紐状体を配置することによるシャトルコック１の重心位置やバランスなどの変化を極力小さくすることができる。
【０１９１】
上記バドミントン用シャトルコック１において、紐状体は、複数の人工羽根３のそれぞれの軸７（好ましくは固着軸部１０）の周囲を周回するとともに、環状に配置された複数の人工羽根３の羽本体部５の内周側に配置されている他の紐部材としての内糸１７を含む。この場合、複数の人工羽根３の内周側に沿って内糸１７が配置されることになるので、シャトルコック１を使用している間に人工羽根３の羽本体部５が内周側に折れ曲がることを当該内糸１７により抑制することができる。このため、シャトルコック１の飛翔性能が羽部の折れ曲がりに起因して変化することを防止できる。この結果、人工羽根３を用いたシャトルコック１の飛翔性能を安定させるとともに、耐久性を向上させることができる。
【０１９２】
上記バドミントン用シャトルコック１において、人工羽根３の羽部（具体的には羽部を構成する羽本体部５）は、図６２〜図６４に示すように、羽部の外周部から外側に突出するとともに、環状に配置された他の人工羽根３の羽部（具体的には他の人工羽根３の羽本体部５）と重なる位置にまで延在する延在部５０を含んでいてもよい。融着固定部４１は、延在部５０に形成されていてもよい。この場合、人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できるとともに、人工羽根３の変形の自由度を大きくすることができる。そのため、耐久性を確保しつつ、天然シャトルコックにおける羽根の捻り角に近い捻り角を実現できるので、飛翔特性を天然シャトルコックに近づけることができる。
【０１９３】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図６２または図６４に示すように、延在部５０は、羽部の外周部から他の人工羽根の軸７を越えた位置にまで延在してもよい。融着固定部４１は、延在部５０において他の人工羽根３の軸７を越えた位置に形成されていてもよい。
【０１９４】
また、上記バドミントン用シャトルコック１において、人工羽根３の羽部は、環状に配置された他の人工羽根の軸７を越えた位置にまで延在する延在部５０を含んでいてもよい。融着固定部４１は、延在部５０において他の人工羽根３の軸７を越えた位置に形成されていてもよい。この場合、隣接する人工羽根３の捻り角を、天然シャトルコックにおける捻り角と同程度に十分大きくすることができる。
【０１９５】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、上述した半球状のベース本体２と、複数の人工羽根３とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７を含んでいる。複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに隣接する羽部が部分的に重なるように、ベース本体２に固定される。人工羽根３の羽部における互いに重なった部分の少なくとも一部を接着層（接着部材５３）により接続した接着部としての接着固定部５１が形成されている。
【０１９６】
このようにすれば、上述したベース本体２の形状に起因する効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、接着固定部５１を形成することにより、当該人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できる。このため、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。
【０１９７】
また、接着固定部５１は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３を互いに固定するので、強度部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。
【０１９８】
また、接着部材５３を所定の位置に配置して、複数の人工羽根３の一部が重なるように配置することで、簡単に人工羽根３の積層状態を維持するための接着固定部５１を形成することができる。このため、シャトルコック１の製造工程を簡略化できる。
【０１９９】
上記バドミントン用シャトルコック１において、接着固定部５１の少なくとも一部は、羽部の軸７に垂直な方向である幅方向において軸７と羽部の端部との間の中間点より軸７寄りの領域に形成されていてもよい。この場合、人工羽根３において接着固定部５１より外側の羽部の部分が十分な広さを有することになり、人工羽根３の捻り角を維持することができる。
【０２００】
上記バドミントン用シャトルコック１において、人工羽根３の羽部（具体的には羽部を構成する羽本体部５）は、図６２〜図６４に示すように、羽部の外周部から外側に突出するとともに、環状に配置された他の人工羽根３の羽部（具体的には他の人工羽根３の羽本体部５）と重なる位置にまで延在する延在部５０を含んでいてもよい。接着固定部５１は、延在部５０に形成されていてもよい。この場合、耐久性を確保しつつ、天然シャトルコックにおける羽根の捻り角に近い捻り角を実現できるので、飛翔特性を天然シャトルコックに近づけることができる。
【０２０１】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図６２または図６４に示すように、延在部５０は、羽部の外周部から他の人工羽根の軸７を越えた位置にまで延在してもよい。接着固定部５１は、延在部５０において他の人工羽根３の軸７を越えた位置に形成されていてもよい。
【０２０２】
また、上記バドミントン用シャトルコック１において、人工羽根３の羽部は、環状に配置された他の人工羽根の軸７を越えた位置にまで延在する延在部５０を含んでいてもよい。接着固定部５１は、延在部５０において他の人工羽根３の軸７を越えた位置に形成されていてもよい。この場合、隣接する人工羽根３の捻り角を、天然シャトルコックにおける捻り角と同程度に十分大きくすることができる。
【０２０３】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコックは、上述した半球状のベース本体２と、複数の人工羽根３と、紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９のうちの少なくともいずれか１つ）とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７を含む。複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに隣接する羽部が部分的に重なるように、ベース本体２に固定される。紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９）は、複数の人工羽根３における羽部の相対的な移動または変形を規制する。
【０２０４】
このようにすれば、上述したベース本体２の形状に起因する効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、紐状体としての中糸１５や内糸１７などを配置することにより、当該人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できる。たとえば、中糸１５が人工羽根３の積層された部分の間に配置されることで、人工羽根３の積層順番が入替わることを防止できる。また、複数の人工羽根３の内周側に沿って内糸１７が配置されることにより、シャトルコック１を使用している間に人工羽根３の羽部が内周側に折れ曲がることを内糸１７により抑制することができる。このため、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。
【０２０５】
また、紐状体としての中糸１５および内糸１７は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３の軸７を互いに固定するので、強度部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。また、紐状体として極めて細い糸などを利用することができるので、中糸１５や内糸１７などを配置することによるシャトルコック１の重心位置やバランス、総質量などの変化を極力小さくすることができる。
【０２０６】
上記バドミントン用シャトルコック１において、紐状体は、人工羽根３の羽部における互いに重なった部分の少なくとも一部を縫着することにより縫着部（固定用糸８１で固定された部分）を構成してもよい。この場合、人工羽根３を互いに縫着する（固定用糸８１で縫付ける）ことにより、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制できる。つまり、複数の人工羽根３の積層状態を確実に維持することができる。
【０２０７】
上記バドミントン用シャトルコック１において、縫着部（固定用糸８１で固定された部分）の少なくとも一部は、羽部の軸７に垂直な方向である幅方向において軸７と羽部の端部との間の中間点より軸７寄りの領域に形成されていてもよい。この場合、人工羽根３において縫着部より外側の羽部の部分が十分な広さを有することになり、人工羽根３の捻り角を維持することができる。
【０２０８】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、半球状のベース本体としてのベース本体２と、複数の人工羽根３と、積層状態固定部（中糸１５、内糸１７、外糸１９、固定用糸８１、接着固定部５１、融着固定部４１）とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７とを含む。また、複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに部分的に積層されるように、ベース本体２に固定される。積層状態固定部（中糸１５、内糸１７、外糸１９、固定用糸８１、接着固定部５１、融着固定部４１）は、人工羽根３の積層状態を維持するためのものである。
【０２０９】
このようにすれば、上述したベース本体２の形状に起因する効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、積層状態固定部を形成することにより当該人工羽根３の積層状態を当初のまま維持できるので、人工羽根３の積層状態が入替わったりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。また、積層状態固定部は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３の位置を相対的に固定することになるので、補強部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。
【０２１０】
上記バドミントン用シャトルコック１において、積層状態固定部は、複数の人工羽根３の羽部の相対的な移動または変形を規制する紐状体（中糸１５および内糸１７、あるいは外糸１９）を含む。この場合、紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９）により人工羽根３の相対的な移動または変形を規制することにより、複数の人工羽根３の積層状態を確実に維持することができる。また、紐状体として極めて細い糸（たとえば綿の糸やポリエステルなどの樹脂製の糸）などを利用することができるので、質量や占有体積の小さな紐状体を用いることができる。このため、当該紐状体を配置することによるシャトルコック１の重心位置やバランスなどの変化を極力小さくすることができる。
【０２１１】
上記バドミントン用シャトルコック１において、紐状体は、図４１に示すように、複数の人工羽根３のそれぞれの軸７（好ましくは固着軸部１０）の周囲を周回するとともに、人工羽根３の羽部の互いに重なった部分（羽本体部５において隣接する他の人工羽根３と重なる部分）において対向する羽本体部５の間を通るように配置されている紐部材としての中糸１５を含む。この場合、中糸１５が人工羽根３の積層された部分の間に配置されることで、人工羽根３の積層順番が入替わることを防止できる。
【０２１２】
上記バドミントン用シャトルコック１において、紐状体は、図５６に示すように、複数の人工羽根３のそれぞれの軸７（好ましくは固着軸部１０）の周囲を周回するとともに、環状に配置された複数の人工羽根３の内周側に配置されている他の紐部材としての内糸１７を含む。この場合、複数の人工羽根３の内周側（人工羽根３の羽本体部５の内周側）に沿って内糸１７が配置されることになるので、シャトルコック１を使用している間に人工羽根３の羽部（羽本体部５）が内周側に折れ曲がることを当該内糸１７により抑制することができる。このため、シャトルコック１の飛翔性能が羽部の折れ曲がりに起因して変化することを防止できる。この結果、人工羽根３を用いたシャトルコック１の飛翔性能を安定させるとともに、耐久性を向上させることができる。
【０２１３】
上記バドミントン用シャトルコック１において、積層状態固定部は、図５９〜図６１に示すように、人工羽根３の羽本体部５における互いに重なった部分の少なくとも一部を縫着した縫着部（固定用糸８１で固定された部分）を含んでいてもよい。この場合、人工羽根３を互いに縫着する（固定用糸８１で縫付ける）ことにより、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制できる。つまり、複数の人工羽根３の積層状態を確実に維持することができる。
【０２１４】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図６０に示すように、固定用糸８１で固定された部分は人工羽根３の軸７に沿って延在するように形成されていてもよい。この場合、積層した人工羽根３を互いに固定する固定用糸８１が、軸７に沿って伸びるように配置されることから、軸７に沿って伸びる羽本体部５の広い範囲について縫着部を形成することになる。このため、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制する効果をより確実に得ることができる。
【０２１５】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図５９に示すように、縫着部（固定用糸８１で固定された部分）は人工羽根３の軸７と交差する方向に延びるように形成されていてもよい。また、縫着部は、環状に配置された複数の人工羽根３のうちの少なくとも２枚以上、好ましくは全ての人工羽根３を連結するように、円周状に形成されることが好ましい。また、縫着部は、環状に配置された複数の人工羽根３のすべてを連結するように、２重または３重以上の円周状に形成されていてもよい。この場合、２枚以上の（好ましくは全ての）人工羽根３を所定の積層順番で連結する縫着部を、ミシンなどを用いて簡単に形成することができる。
【０２１６】
上記バドミントン用シャトルコック１において、縫着部は、図５９に示すように、羽部（羽本体部５）での軸７の延在方向における中央部よりベース本体２に近い位置に形成されていてもよい。この場合、ラケットによるシャトルコック１の打撃時に、比較的変形量が大きくなる羽本体部５の後端部（羽本体部５での軸７の延在方向における中央部よりベース本体２から遠い領域）ではなく、上記のような位置に固定用糸８１による縫着部を形成することで、打撃時の衝撃によって縫着部が破損する可能性を低減できる。また、打撃時における羽本体部５の後端部の変形が、縫着部の形成により必要以上に制限されることを防止できるので、シャトルコック１の飛翔性能を天然のシャトルコックに近いものにすることができる。
【０２１７】
上記バドミントン用シャトルコック１において、積層状態固定部は、図５２および図５３に示すように、人工羽根３の羽本体部５の互いに重なった部分の少なくとも一部を接着層（接着部材５３）により接続した接着部（接着固定部５１）を含んでいてもよい。接着固定部５１は、環状に配置された複数の人工羽根３の積層された部分のすべてについて形成されていてもよい。この場合、接着部材５３を所定の位置に配置して、複数の人工羽根３の一部が重なるように配置することで、簡単に人工羽根３の積層状態を維持するための接着固定部５１を形成することができる。このため、シャトルコック１の製造工程を簡略化できる。
【０２１８】
上記バドミントン用シャトルコック１において、接着固定部５１は人工羽根３の軸７に沿って延在するように形成されていてもよい。この場合、積層した人工羽根３を互いに固定する接着固定部５１が、軸７に沿って伸びるように配置されることから、軸７に沿って伸びる羽本体部５の広い範囲について接着固定部５１を形成することになる。このため、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制する効果をより確実に得ることができる。
【０２１９】
上記バドミントン用シャトルコック１において、接着固定部５１は、羽本体部５での軸７の延在方向における中央部よりベース本体２に近い位置に形成されている。この場合、ラケットによるシャトルコック１の打撃時に、比較的変形量が大きくなる羽本体部５の後端部ではなく、上記のような位置に接着固定部５１を形成することで、打撃時の衝撃によって接着固定部５１が破損する可能性を低減できる。また、打撃時における羽本体部５の後端部の変形が、接着固定部５１の形成により必要以上に制限されることを防止できるので、シャトルコック１の飛翔性能を天然のシャトルコックに近いものにすることができる。
【０２２０】
上記バドミントン用シャトルコック１において、積層状態固定部は、図４２〜図４４に示すように、人工羽根３の羽部（羽本体部５）における互いに重なった部分の少なくとも一部を溶融させた後凝固させることにより、人工羽根３の羽部の重なった部分を固定した融着部としての融着固定部４１を含んでいてもよい。この場合、人工羽根３の積層された部分の少なくとも一部を溶融・再凝固させることで、接着剤などの事前配置などを行なうことなく人工羽根３の積層状態を維持するための融着固定部４１を形成できる。このため、シャトルコック１の製造工程を簡略化できる。
【０２２１】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図４２に示すように、融着固定部４１は人工羽根３の軸７に沿って延在するように形成されていてもよい。この場合、積層した人工羽根３を互いに固定する融着固定部４１が、軸７に沿って伸びるように配置されることから、軸７に沿って伸びる羽本体部５の広い範囲について融着固定部４１を形成することになる。このため、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制する効果をより確実に得ることができる。
【０２２２】
上記バドミントン用シャトルコックにおいて、融着固定部４１は、図４２に示すように羽本体部５での軸７の延在方向における中央部よりベース本体２に近い位置に形成されている。この場合、ラケットによるシャトルコック１の打撃時に、比較的変形量が大きくなる羽本体部５の後端部ではなく、上記のような位置に融着固定部４１を形成することで、打撃時の衝撃によって融着固定部４１が破損する可能性を低減できる。また、打撃時における羽本体部５の後端部の変形が、融着固定部４１の形成により必要以上に制限されることを防止できるので、シャトルコック１の飛翔性能を天然のシャトルコックに近いものにすることができる。
【０２２３】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、半球状のベース本体としてのベース本体２と、複数の人工羽根３と、紐部材としての中糸１５および他の紐部材としての内糸１７とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７とを含む。複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに部分的に積層されるように、ベース本体２に固定される。中糸１５は、図４１に示すように複数の人工羽根３のそれぞれの軸７（好ましくは固着軸部１０）の周囲を周回するとともに、人工羽根３の互いに積層された部分において対向する人工羽根３の間を通るように配置されている。内糸１７は、図５６に示すように複数の人工羽根３のそれぞれの軸７の周囲を周回するとともに、環状に配置された複数の人工羽根３の内周側に配置されている。
【０２２４】
このようにすれば、上述したベース本体２の形状に起因する効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、積層状態固定部として作用する中糸１５および内糸１７を配置することにより、当該人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できる。つまり、中糸１５が人工羽根３の積層された部分の間に配置されることで、人工羽根３の積層順番が入替わることを防止できる。また、複数の人工羽根３の内周側に沿って内糸１７が配置されることになるので、シャトルコック１を使用している間に人工羽根３の羽部が内周側に折れ曲がることを内糸１７により抑制することができる。このため、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。
【０２２５】
また、中糸１５および内糸１７は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３の軸７を互いに固定するので、強度部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。また、中糸１５および内糸１７として極めて細い糸などを利用することができるので、中糸１５や内糸１７を配置することによるシャトルコック１の重心位置やバランス、総質量などの変化を極力小さくすることができる。
【０２２６】
上記バドミントン用シャトルコック１では、融着固定部４１が、図４４に示すように人工羽根３の積層された部分と異なる材質からなり、人工羽根３の積層された部分の間に配置される補強部材４３を含んでいてもよい。この場合、人工羽根３の積層された部分の厚みが薄くても、補強部材４３を配置することで融着固定部４１の強度を十分高めることができる。
【０２２７】
今回開示された各実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０２２８】
本発明は、水鳥の羽根を用いたバトミントン用シャトルコックと同等の飛翔特性および耐久性を有する、人工羽根を用いたバドミントン用シャトルコックに有利に適用される。
【図面の簡単な説明】
【０２２９】
【図１】本発明によるシャトルコックの実施の形態１を示す斜視模式図である。
【図２】図１に示したシャトルコックにおけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３】図２に示したベース本体と人工羽根との接続部を示す拡大斜視模式図である。
【図４】図１〜図３に示したシャトルコックを構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態を示す平面模式図である。
【図５】図４の線分Ｖ−Ｖにおける断面模式図である。
【図６】図４の線分ＶＩ−ＶＩにおける断面模式図である。
【図７】図４の線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面模式図である。
【図８】図４の線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面模式図である。
【図９】図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の下端部の外観を示す写真である。
【図１０】図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の中央部の外観を示す写真である。
【図１１】図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の先端部の外観を示す写真である。
【図１２】図４に示した人工羽根の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１３】図１〜図３に示したシャトルコック１の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１４】図１２に示した人工羽根の製造方法における途中工程を説明するための模式図である。
【図１５】図１４の線分ＸＶ−ＸＶにおける断面模式図である。
【図１６】図１２の線分ＸＶＩ−ＸＶＩにおける断面模式図である。
【図１７】図１４の線分ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおける断面模式図である。
【図１８】本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１の変形例を示す斜視模式図である。
【図１９】図１８に示したシャトルコックを構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態１の変形例を示す平面模式図である。
【図２０】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２１】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２２】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２３】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２４】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２５】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２６】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２７】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２８】本発明によるシャトルコックの実施の形態２におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図２９】本発明によるシャトルコックの実施の形態３におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３０】本発明によるシャトルコックの実施の形態４におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３１】本発明によるシャトルコックの実施の形態５におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３２】本発明によるシャトルコックの実施の形態６におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３３】本発明によるシャトルコックの実施の形態７における人工羽根を構成する、シャトルコック用人工羽根の構成を示す平面模式図である。
【図３４】図３３の線分ＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶにおける断面模式図である。
【図３５】図３３の線分ＸＸＸＶ−ＸＸＸＶにおける断面模式図である。
【図３６】図３３の線分ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩにおける断面模式図である。
【図３７】図３３の線分ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩにおける断面模式図である。
【図３８】図３３〜図３７に示したシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図３９】本発明によるシャトルコックの実施の形態８を示す側面模式図である。
【図４０】図３９に示したシャトルコックの上面模式図である。
【図４１】図３９に示したシャトルコックの中糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図４２】本発明によるシャトルコックの実施の形態９を示す側面模式図である。
【図４３】図４２に示したシャトルコックの融着固定部を示す部分断面模式図である。
【図４４】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９の変形例を示す部分断面模式図である。
【図４５】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９の他の変形例を示す側面模式図である。
【図４６】図４５に示したシャトルコックの上面模式図である。
【図４７】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図４８】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図４９】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図５０】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図５１】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図５２】本発明によるシャトルコックの実施の形態１０を示す側面模式図である。
【図５３】図５２に示したシャトルコックの接着部材によって固定された接着固定部を示す部分断面模式図である。
【図５４】本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１１を示す側面模式図である。
【図５５】図５４に示したシャトルコックの上面模式図である。
【図５６】図５４に示したシャトルコックの内糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図５７】図５４および図５５に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１１の変形例を示す側面模式図である。
【図５８】図５７に示したシャトルコックの外糸が設置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図５９】本発明によるシャトルコックの実施の形態１２を示す側面模式図である。
【図６０】図５９に示したシャトルコックの実施の形態１２の変形例を示す側面模式図である。
【図６１】図６０に示したシャトルコックの固定用糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図６２】本発明によるシャトルコックの実施の形態１３を示す上面模式図である。
【図６３】図６２に示したシャトルコックを構成する、シャトルコック用人工羽根の構成を示す平面模式図である。
【図６４】図６２に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１３の変形例を示す上面模式図である。
【符号の説明】
【０２３０】
１ シャトルコック、２ ベース本体、３ 人工羽根、５ 羽本体部、６ 羽本体部となるべき部分、７ 軸、８ 羽軸部、９，９０ シート状部材、１０ 固着軸部、１２ 突出部、１５ 中糸、１７ 内糸、１９ 外糸、２２ 中心軸、２３，２４ 線分、３１，３３ フラップ部、３２ 縁部、４１ 融着固定部、４３ 補強部材、５０ 延在部、５１ 接着固定部、５３ 接着部材、６１ 凸部、６２，７２ 側壁、６３ 挿入穴、６４ 接着剤、６５，７５ 凹部、７１ 弾性体部材、８１ 固定用糸、９１ 不織布、９２ 樹脂層。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バドミントン用シャトルコックおよびシャトルコック用ベース本体に関し、より特定的には、高い耐久性を示すバドミントン用シャトルコックおよびシャトルコック用ベース本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バドミントン用シャトルコックとして、その羽根に水鳥の羽根を用いたもの（天然シャトルコック）と、ナイロン樹脂などにより人工的に製造された羽根を用いたもの（人工シャトルコック）とが知られている。また、人工シャトルコックには、羽根が樹脂などにより構成されたスカート状の一体成形品からなるものと、天然シャトルコックのように独立した複数の人工羽根を用いたものとがある。
【０００３】
天然シャトルコックおよび人工シャトルコックのいずれにおいても、円環状に配置された水鳥の羽根または人工羽根（以下、羽根とも言う）を半球状のベース本体に固定している。
【０００４】
しかし、シャトルコックがバドミントンの試合などで使用される場合、当該シャトルコックが強打されることによってベース本体と羽根との固定部の強度が低下し、ベース本体表面に対する羽根の軸の角度が変化することがあった。この場合、シャトルコックの形状が崩れる（たとえば円環状に配置された羽根の配置の断面形状が楕円形状になる）といった問題が発生する。このようにシャトルコックの形状が崩れると、その飛翔特性（たとえば飛距離や飛翔時の軌跡）に悪影響を及ぼしたり、シャトルコックの打球感が悪化したりする、という問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するため、従来様々な提案が成されている。例えば、実開平４−２５７７１号公報（特許文献１とも呼ぶ）においては、ベース本体と羽根との接合部分の強度を高めるため、ベース本体において羽根の付け根が固定される部分を合成樹脂などの補強体とした構造が提案されている。また、実公昭４０−６１７７号公報（特許文献２とも呼ぶ）においては、ベース本体として羽根を固定する側に天然コルクを配置し、半球状の先端側には人造コルク（天然コルクの粉末と特殊接着剤とを混合し圧縮加工した材料）を配置したものを用い、羽根の根元（ベース本体に挿入固定される側）の端部が人造コルクにまで到達するように羽根をベース本体に差し込むことで、羽根をベース本体に確実に固定する構造が提案されている。また、特公昭２９−４３１２号公報（特許文献３とも呼ぶ）においても、その目的は異なるものの、合成樹脂などからなり、羽根を接合した円盤台を準備し、当該円盤台を中空球体に接合することでベース本体を構成している。また、実公昭３５−１９９２１号公報（以下、特許文献４とも呼ぶ）においては、人工の羽根の根元に突起部を形成してベース本体から羽根が抜け落ちることを防止するとともに、円環状に配置された羽根の内周側に２つの固定環を配置することで環状に配置された羽根を連結してそのぐらつきを防止することが提案されている。
【特許文献１】実開平４−２５７７１号公報
【特許文献２】実公昭４０−６１７７号公報
【特許文献３】特公昭２９−４３１２号公報
【特許文献４】実公昭３５−１９９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来のベース本体と羽根との結合部は、基本的にベース本体（またはベース本体に接続する部材）の平坦な表面に穴を形成し、当該穴に羽根の根元を挿入、固定するというものである。このような構成の場合、当該穴に羽根の根元が挿入された状態でさらに穴の上部に接着剤などの接着部材を塗布する。しかし、シャトルコックが強打され羽根に大きな力が加わると羽根の軸が屈曲することにより当該接着剤が剥がれてしまい、結果的に羽根とベース本体との接合部の強度が低下することになっていた。この結果、シャトルコックについて十分な耐久性が得られないという問題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、十分な耐久性を得ることが可能なシャトルコック用ベース本体およびシャトルコックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に従ったシャトルコック用ベース本体は、羽根の軸を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部には、シャトルコック用羽根の軸を挿入固定するための複数の挿入穴と、挿入穴に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部とが形成されている。
【０００９】
このようにすれば、挿入穴に軸を挿入した状態で接着部材を配置するときに、挿入穴内部から挿入穴に隣接する（つまり軸に隣接する）凸部上にまで接着部材を延在させることができる。このため、凸部が存在しない場合に比べて接着部材とベース本体との接着面の面積を大きくできるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。このため、接着部材とベース本体および羽根の軸との接着強度を向上させることができる。この結果、上記ベース本体を適用したシャトルコックの耐久性を向上させることができる。
【００１０】
この発明に従ったシャトルコック用ベース本体は、羽根の軸を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部には、平面形状が円周状の凹部と、凹部の側壁に隣接して円周状に配置され、シャトルコック用羽根の軸を挿入固定するための複数の挿入穴とが形成されている。
【００１１】
このようにすれば、挿入穴に軸を挿入した状態でベース本体に軸を固定するため接着部材を配置するときに、挿入穴内部から挿入穴に隣接する（つまり挿入穴に挿入された軸に隣接する）凹部側壁にまで接着部材を延在させることができる。このため、単に平面に挿入穴を形成した場合に比べて接着部材とベース本体との接着面の面積を大きくできる。さらに、接着面の形状が立体的な形状となるため、軸とベース本体との接着強度を向上させることができる。
【００１２】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコックは、上記シャトルコック用ベース本体と、ベース本体の固定用表面部に形成された複数の挿入穴に軸が挿入固定されたシャトルコック用羽根とを備える。
【００１３】
このようにすれば、シャトルコックの使用時に、シャトルコック用羽根に外側から応力が加わった場合に、当該シャトルコック用羽根の軸を支える補強部として凸部を利用できる。このため、耐久性に優れたシャトルコックを実現できる。
【００１４】
上記バドミントン用シャトルコックにおいて、シャトルコック用羽根は、羽部と、羽部に接続された軸とを備える人工羽根であってもよい。軸は、固着軸部と、固着軸部に連なる羽軸部とを含んでいてもよい。羽部を構成する部材は、固着軸部と接触し固着軸部より幅の広い羽本体部と、羽本体部から羽軸部に突出する突出部とを含んでいてもよい。突出部において羽本体部側と反対側の端部は羽軸部を構成する部材に埋設されていてもよい。
【００１５】
この場合、固着軸部に羽本体部が接触、固定されるとともに、羽部を構成する部材の突出部が羽軸部を構成する部材に埋設されているため、羽部と軸との接合強度を高めることができる。また、羽軸部に羽部を構成する部材の突出部が埋設された状態になっているので、埋設された当該突出部が羽軸部の補強部材として作用する。したがって、羽本体部と羽軸部との接合部および羽軸部の耐久性を十分高めることができる。また、固着軸部についても羽本体部が補強部材として作用するため、当該固着軸部の耐久性も高めることができる。このため、高い耐久性を有するシャトルコック用人工羽根を用いてシャトルコックを構成することができる。また、人工羽根の軸は、天然のシャトルコック用羽根の軸より強度が劣る場合が多いが、上述したベース本体の凸部を補強部材として利用することで、人工羽根の軸の耐久性を向上させることができる。つまり、本発明のベース本体は人工羽根を用いたシャトルコックにおいて特に有効である。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明によれば耐久性に優れたバドミントン用シャトルコックおよび当該シャトルコックを構成するシャトルコック用ベース本体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に図面を用いて、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明によるシャトルコックの実施の形態１を示す斜視模式図である。図２は、図１に示したシャトルコックにおけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図３は、図２に示したベース本体と人工羽根との接続部を示す拡大斜視模式図である。図１〜図３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１を説明する。
【００１９】
図１〜図３を参照して、本発明に従ったシャトルコック１は、半球状のベース本体２と、ベース本体２の凸部６１が形成された固定用表面部に接続された複数のシャトルコック用の人工羽根３と、複数の人工羽根３を互いに固定するための固定用紐状部材とからなる。複数（たとえば１６枚）の人工羽根３は、ベース本体２の固定用表面部において、凸部６１の外周部に円環状に配置されている。また、複数の人工羽根３は、紐状部材によって互いに固定されている。複数の人工羽根３は、ベース本体２から離れるにしたがって、互いの間の距離が大きくなる（複数の人工羽根３によって形成される筒状部の内径がベース本体２から離れるに従って大きくなる）ように配置されている。
【００２０】
ベース本体２においては、図２に示すように固定用表面部に凸部６１が形成されている。凸部６１の平面形状はほぼ円形状（人工羽根３の軸が挿入される挿入穴６３の配置に沿った円形状）である。また、凸部６１の側壁６２は、固定用表面部の外周部における表面に対して傾斜した状態になっている（つまり、固定用表面部の外周部の表面から離れるに従って、凸部６１の幅が広がるように当該側壁６２は逆バンク状態になっている）。
【００２１】
ベース本体２の凸部６１の外周部には、図２および図３に示すように人工羽根３の軸７を挿入するための挿入穴６３が形成されている。挿入穴６３は、凸部６１の側壁６２の延在方向に沿った方向に延びるように形成されている。当該挿入穴６３に軸７が挿入された状態で、図２に示すように接着剤６４が塗布されている。接着剤６４は、図２に示すように凸部６１の上部表面の端部から、側壁６２を介して固定用表面部の外周部表面にまで延在するとともに、軸７にも接触するように配置される。接着剤６４により、ベース本体２に対して人工羽根３の軸７が強固に固定される。
【００２２】
つまり、この発明に従ったベース本体２は、人工羽根３の軸７を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部（図２のベース本体２の上面）には、シャトルコック用羽根である人工羽根３の軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３と、挿入穴６３に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部６１とが形成されている。このようにすれば、挿入穴６３に軸７を挿入した状態で接着剤を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３に隣接する（つまり軸７に隣接する）凸部６１上にまで接着剤を延在させることができる。このため、凸部６１が存在しない場合に比べて接着剤とベース本体２との接着面の面積を大きくできるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。このため、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。
【００２３】
図４は、図１〜図３に示したシャトルコックを構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態を示す平面模式図である。図５は、図４の線分Ｖ−Ｖにおける断面模式図である。図６は、図４の線分ＶＩ−ＶＩにおける断面模式図である。図７は、図４の線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面模式図である。図８は、図４の線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面模式図である。図９は、図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の下端部の外観を示す写真である。図１０は、図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の中央部の外観を示す写真である。図１１は、図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の先端部の外観を示す写真である。図４〜図１１を参照して、本発明に従ったシャトルコックおよびシャトルコック用人工羽根の実施の形態を説明する。
【００２４】
図４〜図１１を参照して、図１〜図３に示したシャトルコック１を構成する人工羽根３は、羽本体部５と、当該羽本体部５に接続された軸７とからなる。軸７は、羽本体部５から突出するように配置される羽軸部８と、羽本体部５の略中央部において羽本体部５と接続された固着軸部１０とからなる。羽軸部８と固着軸部１０とは同一線上に延びるように配置され、１つの連続した軸７を構成している。
【００２５】
羽本体部５には、羽軸部８の内部に埋設された状態で保持される突出部１２が接続されている。羽本体部５と突出部１２とは、１つのシート状部材９を構成する。
【００２６】
軸７は、図５に示すように根元（図５の右側端部、あるいは羽軸部８において固着軸部１０と接続される側と反対側の端部）から先端部（図５の左側端部、あるいは固着軸部１０において羽軸部８と接続される側と反対側の端部）に向かうにつれて徐々にその径が小さくなる。また、図６〜図８に示すように、軸７の延在方向に対して交差する方向（直交する方向）における断面形状は四角形状、より具体的には菱形状である。なお、軸７の断面形状は、上述のような四角形状に限らず、任意の形状を採用することができる。たとえば、軸７の断面形状として、シート状部材９の延在方向に交差する方向（図６における縦方向）の長さが、当該シート状部材９の延在方向（図６における横方向）における長さより長くなっているような楕円形状などを採用することもできる。
【００２７】
そして、軸７では、図５、図６および図９に示されるように、軸７の根元側ではシート状部材９が軸７の内部に埋設された状態（シート状部材９が軸７の内部において円弧状の断面形状となるように埋設された状態）であるが、軸７の先端部側に向かうにつれて、図７、図８、図１０および図１１に示すようにシート状部材９が軸７の表面に露出した状態になっている（シート状部材９が軸７の表面に接触・固定された状態になっている）。なお、図９〜図１１に示した写真は光学顕微鏡を用いて撮影したものであり、その倍率は１０倍である。
【００２８】
なお、軸７におけるシート状部材９の配置は、図５〜図１１に示すように、軸７の根元側においてシート状部材９が軸７の内部に埋設され、軸７の中央部および先端部側で軸７の表面にシート状部材９が露出した状態になっている場合に限られず、他の形態となっていてもよい。たとえば、軸７の根元側および中央部においてシート状部材９が軸７の内部に埋設される一方、軸７の先端部側でシート状部材９が軸７の表面に露出している状態になっていてもよい。あるいは、軸７の根元側、中央部および先端部側の全ての部分において、シート状部材９が軸７の内部に埋設された状態になっていてもよい。
【００２９】
次に、図１２〜図１７を参照して、図１〜図３に示したシャトルコック１、シャトルコック用の人工羽根３およびシャトルコック用ベース本体２の製造方法を説明する。図１２は、図４に示した人工羽根の製造方法を説明するためのフローチャートである。図１３は、図１〜図３に示したシャトルコック１の製造方法を説明するためのフローチャートである。図１４は、図１２に示した人工羽根の製造方法における途中工程を説明するための模式図である。図１４は、最終的な人工羽根３に成形される前の中間製品の平面模式図を示している。図１５は、図１４の線分ＸＶ−ＸＶにおける断面模式図である。図１６は、図１２の線分ＸＶＩ−ＸＶＩにおける断面模式図である。図１７は、図１４の線分ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおける断面模式図である。
【００３０】
まず、図１２を参照して、本発明に従ったシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明する。図１２に示すように、人工羽根３の製造方法では、まず不織布準備工程（Ｓ１０）を実施する。この工程（Ｓ１０）で準備される不織布は、図１４に示すシート状部材９に対応するものであり、図１４に示すような平面形状（四隅が丸く成形された概略四角形状）のものを準備する。不織布の厚さは、形成される人工羽根３の空気抵抗や質量バランスなどを考慮して適宜選択することができる。また、不織布としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の化学繊維からなる不織布を用いることができる。たとえば、不織布として目付が１０ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下のものを用いることができる。また、たとえば不織布としてポリエステル繊維製であり、目付が３０ｇ／ｍ2以上８０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０７ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下、といったものを用いることもできる。また、ポリエステル繊維製の不織布として、好ましくは目付が４０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下、より好ましくは目付が４０ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０９ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、といったものを用いてもよい。また、不織布に代えて、絹織物、綿などの天然繊維、セルロース繊維（いわゆる紙）、またそれらに樹脂等をコーティングしたものを用いてもよい。さらに、不織布に代えて、ポリアミド樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルム（肉厚：５０〜１００μｍ）を用いることもできる。さらに、不織布として、上述したような任意の不織布の表面に被覆層を形成したものを用いることができる。被覆層の形成方法としては、たとえば樹脂フィルムを不織布にラミネートする（共押出し成形する）といった方法を用いることができる。また、樹脂フィルムなどの被覆層は不織布の片面に形成してもよいし、両面に形成してもよい。また、被覆層を片面または両面の部分的に形成してもよい。
【００３１】
次に、金型の内部に不織布を配置する工程（Ｓ２０）を実施する。この工程（Ｓ２０）では、軸７をたとえば射出成形法などを用いて形成するための金型の内部に、上述した工程（Ｓ１０）で準備された不織布を配置する。
【００３２】
次に、金型セット工程（Ｓ３０）を実施する。具体的には、内部に不織布が配置された金型を、当該内部に軸７を構成する樹脂を注入可能な状態に配置するとともに、金型の温度条件などを調整する。
【００３３】
次に、樹脂注入工程（Ｓ４０）を実施する。具体的には、金型に設けられた樹脂の注入口から、金型内部に樹脂を注入する。この結果、金型内部において不織布からなるシート状部材９と接触・固着した状態で図１４に示すような軸７が形成される。
【００３４】
次に、後処理工程（Ｓ５０）を実施する。具体的には、金型の内部から軸７が接続・固着されたシート状部材９を取出す。このとき、シート状部材９および軸７の断面は、図１５〜図１７に示すようになっている。すなわち、軸７はそのほぼ全長に渡ってシート状部材９と接続されている。そして、図１５に示すように、軸７の根元側（図１４の下側の端部側）では軸７の内部にシート状部材９が埋設された状態になっている。一方、図１６および図１７に示すように、軸７の先端側（図１４の上側の端部側）に向かうにつれて、シート状部材９は軸７の表面に露出した状態になる。当該先端側では、図１６や図１７に示すように、軸７の表面にシート状部材９が固着した状態になっている。このような構成は、金型の内部の軸７を形成するための溝の形状や、シート状部材９としての不織布の配置などにより実現することができる。
【００３５】
後処理工程（Ｓ５０）では、図１４に示したシート状部材９の不要部（羽本体部となるべき部分６以外の部分）を切断・除去する。この結果、図４に示したような人工羽根３を得ることが出来る。
【００３６】
次に、図１３を参照して、図１〜図３に示したシャトルコック１の製造方法を説明する。図１３に示すように、まず準備工程（Ｓ１００）を実施する。この準備工程（Ｓ１００）では、シャトルコック１のベース本体２（先端部材）および人工羽根３など、シャトルコック１の構成部材を準備する。
【００３７】
ベース本体２の製造方法は、従来公知の任意の方法を用いることができるが、たとえばベース本体２となるべき材料として人工の樹脂を用いる場合、ベース本体２の素材のブロックを準備し、切削加工により概略形状とする。このとき、先端部の半球状部分および凸部の高さを加味して加工を行なう。そして、さらに切削加工により、凸部６１の外形や挿入穴６３を形成する、といった方法を用いてもよい。また、ベース本体２の材質としては、コルクなど天然の素材を用いてもよいが、人工の樹脂などを用いてもよい。たとえば、アイオノマー樹脂発泡体、あるいはＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ポリウレタン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを用いることができる。また、人工羽根３の製造方法としては、上述した図１２に示した製造方法を用いることができる。
【００３８】
次に、組立工程（Ｓ２００）を準備する。当該組立工程（Ｓ２００）では、ベース本体の固定用表面部における挿入穴６３に上述した複数の人工羽根３の軸７の根元を挿入、固定する。さらに、当該複数の人工羽根３を互いに紐状部材により固定する。このようにして、図１に示すシャトルコック１を製造することができる。なお、複数の人工羽根３を互いに固定する固定部材としては、上述のような紐状部材に限らず、たとえばリング状部材など任意の部材を用いてもよい。また、上記固定部材の材料としては、たとえば樹脂や繊維など任意の材料を用いることができる。たとえば、紐状部材としてアラミド繊維またはガラス繊維を用い、当該アラミド繊維またはガラス繊維に樹脂（たとえば熱硬化性樹脂）を含浸し、当該樹脂を硬化することでＦＲＰ化した固定部材を用いてもよい。このようにＦＲＰ化することによって固定部材の強度や剛性を向上させることができる。また、熱硬化性樹脂としてはたとえばエポキシ樹脂やフェノール樹脂を用いることができる。このようにＦＲＰ化のために熱硬化性樹脂を用いれば、固定部材を軸７と固定するための加工において加熱工程を行なう場合などに、熱硬化性樹脂により固定部材のＦＲＰ化を容易に行なうことができる。
【００３９】
図１８は、本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１の変形例を示す斜視模式図である。図１８では、シャトルコックのベース本体側から見た斜視模式図を示している。図１９は、図１８に示したシャトルコックを構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態１の変形例を示す平面模式図である。図１８および図１９を参照して、本発明に従ったシャトルコックおよびシャトルコック用人工羽根の実施の形態１の変形例を説明する。
【００４０】
図１８を参照して、本発明に従ったシャトルコック１は、基本的には図１に示したシャトルコック１と同様の構成を備えるが、人工羽根３の構成が一部異なる。具体的には、図１８に示したシャトルコック１では、人工羽根３の羽軸部８（図１９参照）の側面から外側に突出するフラップ部３１が１つ形成されている点、および羽軸部８の側方から一定の幅で突出するように縁部３２が形成されている点が、図１に示したシャトルコック１と異なっている。図１９に示した人工羽根３は、基本的には図２に示した人工羽根３と同様の構成となっているが、羽軸部８の側方に平面形状が三角形状のフラップ部３１が形成されている。より詳しく言えば、フラップ部３１の平面形状は、羽軸部８の中心軸に対してほぼ垂直な方向に延びる辺と、当該中心軸に対して斜めに交差する辺とを含む三角形状となっている。なお、フラップ部３１の平面形状における頂点（羽軸部８の表面から最も遠い端部）は、図１８に示すように羽本体部５側に位置してもよいが、他の位置に配置されていてもよい。このフラップ部３１はシート状部材９の一部により構成される。
【００４１】
当該フラップ部３１に加えて、図１８に示した人工羽根３では上述のように羽軸部８の側面に縁部３２が形成されている。縁部３２はフラップ部３１の両側に連なり、羽軸部８の中心軸に沿って配置されている。また、フラップ部３１が形成された側と反対側の羽軸部８の側面にも、縁部３２が形成されている。縁部３２はそれぞれシート状部材９の一部により構成される。縁部３２の幅Ｌ２は羽軸部８の中心軸に沿った方向のいずれの位置においてもほぼ一定になっている。幅Ｌ２はたとえば０ｍｍを越え３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができる。なお、縁部３２を形成せずに、フラップ部３１のみを形成してもよい。羽本体部５、フラップ部３１、縁部３２は実質的に同一平面上に位置する。羽軸部８の両側に位置する縁部３２の幅は同じになっている。
【００４２】
羽軸部８の中心軸に沿った方向におけるフラップ部３１の長さＬ１は、たとえば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以上１２ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ程度とすることができる。フラップ部３１は、図１８に示すように、複数の人工羽根３を固定するための固定部材としての２つの固定用紐状部材の間に配置されることが可能なように、２つの紐状部材の間の距離より長さＬ１を短くすることが好ましい。
【００４３】
また、羽軸部８の中心軸に沿った方向におけるフラップ部３１の位置は、任意に決定することができるが、好ましくは羽軸部８の中央より羽本体部５寄りの領域にフラップ部３１を形成する。このようにすれば、シャトルコック１が飛翔するときにシャトルコック１のベース本体２の影にフラップ部３１が隠れる可能性を低減できる。このため、フラップ部３１によるシャトルコック１の回転性能の維持機能を確実に発揮させることができる。
【００４４】
また、図１８に示すシャトルコック１では、半球状のベース本体２側から見てベース本体２より外側に見える位置にフラップ部３１が配置されることが好ましい。このようにすれば、シャトルコック１の飛翔時に、ベース本体２に邪魔されることなく空気を直接的にフラップ部３１に供給することができる。このため、フラップ部３１によるシャトルコック１の回転維持機能を効果的に発揮させることができる。
【００４５】
また、図１８に示したシャトルコック１では、円環状に（ベース本体２を通る中心軸を囲むように）配置された複数の人工羽根３において、羽軸部８の側面のうちベース本体２を通る上記中心軸に向かう側の側面（内周側に面する側面）にフラップ部３１が形成されていることが好ましい。このようにすれば、シャトルコック１の回転維持機能をより効果的に発揮することができる。
【００４６】
図２０〜図２７は、上述したシャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。図２０〜図２７を参照して、人工羽根３の変形例を説明する。
【００４７】
図２０を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１の平面形状が異なっている。具体的には、図２０に示した人工羽根３では、フラップ部３１の平面形状が矩形状（四角形状）となっている。このような形状のフラップ部３１によっても、図１９に示した人工羽根３におけるフラップ部３１と同様の効果を得ることができる。なお、フラップ部３１の平面形状を、図２０に示すような羽軸部８の中心軸と直交する辺を有するような四角形状としてもよいが、他の四角形状（たとえば、台形状や平行四辺形状、菱形状など）もしくは５角形以上の多角形状としてもよい。
【００４８】
図２１を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１の平面形状が異なっている。具体的には、図２１に示した人工羽根３では、フラップ部３１の平面形状の外周が曲線状となっている。このような形状のフラップ部３１によっても、図１９に示した人工羽根３のフラップ部３１と同様の効果を得ることができる。なお、図２１に示したフラップ部３１では、羽軸部８の中心軸に沿った方向における中央部の外周部分が、羽軸部８の中心から最も遠い最遠部となっている。しかし、シャトルコック１の必要な飛翔特性によっては、フラップ部３１において当該最遠部の上記中心軸に沿った方向での位置が、上記中央部から羽本体部５側あるいは羽本体部５が位置する側とは反対側にずれてもよい。
【００４９】
図２２を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１の平面形状が異なっている。具体的には、図２２に示した人工羽根３では、フラップ部３１として羽軸部８の一方の側面から、羽軸部８の中心軸に沿った全長に渡って矩形状のフラップ部３１が形成されている。フラップ部３１の幅Ｌ３は羽軸部８の全長に渡ってほぼ一定になっている。このようにすれば、羽軸部８のほぼ全長に渡ってフラップ部３１を形成できるので、フラップ部３１が図１９などに示すように羽軸部８の中心軸方向の一部領域のみに形成されている場合より、当該フラップ部３１によるシャトルコック１の回転力を発生させる効果を大きくすることができる。当該フラップ部３１の幅Ｌ３は、たとえば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができる。なお、フラップ部３１および縁部３２において、図１８に示す紐状部材が固定される部分については、予め切欠き部を形成しておいてもよい。また、上記紐状部材が固定される部分について、紐状部材との接触面積を大きくするため予め凸部(固定用突出部）をフラップ部３１および縁部３２において形成しておいてもよい。
【００５０】
図２３を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１に加えて、羽軸部８のフラップ部３１が形成された側と反対側に他のフラップ部３３が形成されている点が異なる。フラップ部３３は、その平面形状が三角形状となっている。また、フラップ部３３は、三角形状の平面形状における頂点（羽軸部８から最も遠くに位置する端部）が、羽本体部５が位置する側と反対側に配置されている。つまり、フラップ部３３の当該頂点は、フラップ部３１における頂点と羽軸部８の中心軸方向において反対側に位置する。このようにすれば、２つのフラップ部３１、３３を備えることにより、当該フラップ部３１、３３によるシャトルコック１の回転力を発生させる効果を大きくすることができる。
【００５１】
図２４を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図２３に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１、３３の形状が異なっている。つまり、図２４に示した人工羽根３のフラップ部３１、３３の平面形状は矩形状である。当該フラップ部３１、３３の平面形状としては、図２０に示したフラップ部３１の場合と同様に任意の四角形状あるいは五角形以上の多角形状とすることができる。このようにしても、図２３に示した人工羽根３をシャトルコック１に適用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
図２５を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図２３に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１、３３の形状が異なっている。つまり、図２５に示した人工羽根３のフラップ部３１、３３の平面形状は、図２１に示したフラップ部３１と同様に平面形状の外周が曲線状になっている。また、フラップ部３１はフラップ部３３に対して相対的に大きな面積を有する。このような構成によっても、図２３などに示した人工羽根３をシャトルコック１に適用した場合と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
図２６を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図２３に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、フラップ部３１、３３の形状が異なっている。すなわち、図２６に示した人工羽根３では、羽軸部８の中心軸に沿った全長に渡って矩形状のフラップ部３１、３３が形成されている。フラップ部３１、３３の幅は互いにほぼ同じになっている。このようにしても、図２３に示した人工羽根３をシャトルコック１に適用した場合と同様の効果を得ることができる。なお、フラップ部３１、３３の互いの幅を異ならせてもよい。
【００５４】
図２７を参照して、人工羽根３の他の変形例は、基本的には図１９に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、羽本体部５の平面形状が図１９の人工羽根３とは異なる。すなわち、図２７に示した人工羽根３では、羽本体部５が固着軸部１０を中心として左右非対称になっている。このように、羽本体部５の形状も制御することで、シャトルコック１に適用したときに当該シャトルコック１の飛翔特性の制御の自由度を大きくできる。なお、図２７のように羽本体部５の形状を左右非対称とした構成において、フラップ部３１、３３や縁部３２を形成しない構成としてもよい。あるいは、羽本体部５の形状を左右非対称とした構成において、図２０〜図２６に示したような任意の形状のフラップ部３１、３３や縁部３２を形成してもよい。
【００５５】
また、上述した人工羽根３の変形例では、フラップ部３１および／またはフラップ部３３に加えて縁部３２を形成した構成を示したが、フラップ部３１および／またはフラップ部３３のみを形成し、縁部３２を形成しない構成としてもよい。
【００５６】
また、フラップ部３１、３３を有する人工羽根３を用いたシャトルコック１では、２つの固定部材としての紐状部材が羽軸部８と固着された部分以外の領域（たとえば２つの紐状部材の間の領域、あるいは２つの紐状部材と挟まれた領域以外の領域）にフラップ部３１、３３が配置される。このようにすれば、紐状部材が羽軸部８と固着された部分に重なるようにフラップ部３１が形成されることによりフラップ部３１の形状が変形する、といった問題の発生を抑制できる。
【００５７】
また、上記シャトルコック１では、フラップ部３１、３３に接着剤などの樹脂を含浸させる、あるいはフラップ部３１、３３の表面を樹脂やフィルムでコーティングするといった手法により、フラップ部３１、３３を固化（硬化）してもよい。この場合、シャトルコック１の使用時にフラップ部３１、３３の形状を長期に渡って維持することが可能になる。また、縁部３２についても、同様に固化してもよい。
【００５８】
また、上記シャトルコック１では、人工羽根３にフラップ部３１、３３を１箇所または２箇所形成しているが、必要な飛翔特性によってはフラップ部３１、３３を３箇所以上形成してもよい。このようにフラップ部３１、３３を複数箇所に形成することで、シャトルコック１の飛翔特性の調整の自由度をより大きくすることができる。
【００５９】
また、上記シャトルコック１では、羽軸部８の中心軸方向におけるフラップ部３１、３３の形成位置を互いに異なる位置としてもよい。また、羽軸部８の一方の側面のみに１つまたは複数のフラップ部３１を形成してもよいし、羽軸部８の両側面にそれぞれ１つまたは複数のフラップ部３１、３３を形成してもよい。また、上記シャトルコック１では、フラップ部３１とフラップ部３３とのサイズや形状を互いに異なるようにしてもよい。
【００６０】
（実施の形態２）
図２８は、本発明によるシャトルコックの実施の形態２におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図２８は図２に対応する。図２８を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態２を説明する。
【００６１】
図２８に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図２８に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に形成された凸部６１の側壁６２が、固定用表面部の外周部における表面に対して実質的に垂直に延びる様に形成されている。そして、軸７の挿入穴６３は、当該側壁６２に対して傾斜して延びるように形成されている。つまり、挿入穴６３の延在方向は、固定用表面部の外周部に対して傾斜（ベース本体２の中心に向かう方向に傾斜）している。そして、凸部６１の上部表面から側壁６２を介して固定用表面部の外周部にまで延在するように、軸７をベース本体２へ固定するための接着剤６４が配置されている。接着剤６４は、挿入穴６３の内部にも入り込み、挿入穴６３の側壁と軸７とを互いに固定している。このように、接着剤６４とベース本体２との接着部は立体的になり、かつ凸部６１が形成されていない状態よりも当該接着部での接着面積を大きくできることから、実施の形態１におけるシャトルコック１と同様に、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。また、たとえば凸部６１を、ベース本体２の固定用表面部を切削することにより形成するときには、凸部６１の当該側壁６２が固定用表面部の外周部に対して傾斜している場合より、当該凸部６１の加工を容易に行なうことができる。
【００６２】
（実施の形態３）
図２９は、本発明によるシャトルコックの実施の形態３におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図２９は図２に対応する。図２９を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態３を説明する。
【００６３】
図２９に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図２９に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に形成された凸部６１の上部表面に凹部６５が形成されている。凹部６５は、その平面形状がたとえば円形状である。なお、凹部６５の平面形状は、凸部６１の平面形状と相似形としてもよいし、凸部６１の平面形状と異なる形状としてもよい。挿入穴６３は、図２に示すベース本体２と同様に、凸部６１の上部表面における外周部から、側壁６２に沿って延びるように形成されている。
【００６４】
上述のような構成のベース本体２を用いたシャトルコックによっても、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。さらに、凸部６１の上部表面に凹部６５が形成されているため、図２に示したベース本体２よりもベース本体２の質量を低減できる。このため、たとえば人工羽根３とベース本体２との質量バランスから、ベース本体２の質量を軽くしたい場合などに、図２９に示した構成のベース本体２を利用することができる。
【００６５】
（実施の形態４）
図３０は、本発明によるシャトルコックの実施の形態４におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図３０は図２に対応する。図３０を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態４を説明する。
【００６６】
図３０に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図３０に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に凹部７５が形成され、当該凹部７５の側壁７２に沿って挿入穴６３が形成されている。この凹部７５が形成されることにより、固定用表面部の外周部に平面形状が円環状の凸部６１が形成される。側壁７２は、凹部７５の底壁に対して傾斜している。つまり、側壁７２は、凹部７５の上部から凹部７５の底壁に向かって、凹部７５の幅が徐々に狭くなるように傾斜している。凹部７５の平面形状は円形状である。挿入穴６３は、凹部７５の上部に連なる固定用表面部の外周部から、側壁７２に沿って斜めに延びるように形成されている。当該挿入穴６３に、人工羽根の軸７が挿入されている。軸７の側面が、側壁７２より突出した状態になるように、挿入穴６３の配置は決定されている。そして、接着剤６４は、図３０に示すように凹部７５の底壁の端部から、側壁７２を介して固定用表面部の外周部表面にまで延在するとともに、軸７にも接触するように配置される。接着剤６４により、ベース本体２に対して人工羽根３の軸７が強固に固定される。
【００６７】
上述のような構成のベース本体２を用いたシャトルコックによっても、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。つまり、固定用表面部の外周部表面（凸部６１の上部表面）上から、凹部７５の側壁を介して凹部７５の底壁上まで、接着剤６４を配置することができる。このため、凹部７５が形成されていないときによりも接着剤６４とベース本体２との接着面の面積を大きくできるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。このため、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。
【００６８】
（実施の形態５）
図３１は、本発明によるシャトルコックの実施の形態５におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図３１は図２に対応する。図３１を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態５を説明する。
【００６９】
図３１に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図３１に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に凸部としての弾性体部材７１が接続固定されている。この弾性体部材７１の側壁７２は、図２に示したベース本体２の凸部６１における側壁６２と同様に固定用表面部に対して傾斜するように形成されている。固定用表面部には円周状に複数の挿入穴６３が形成されている。挿入穴６３に人工羽根の軸７が挿入固定されている。当該軸７は、円環状に配置されるが、円環状に配置された軸７の内周側に接触するように弾性体部材７１は配置されている。つまり、弾性体部材７１の側壁７２は、軸７の延在方向（挿入穴６３の延在方向）に沿って延びるように配置されている。異なる観点から言えば、凸部としての弾性体部材７１は、円周状に配置された複数の挿入穴６３の内周側に隣接して配置されている。弾性体部材７１は、任意の接着部材（たとえば接着剤など）により固定用表面部に固定されている。
【００７０】
上述のような構成のベース本体２を用いたシャトルコックによっても、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。さらに、凸部としての弾性体部材７１が固定用表面部（すなわちベース本体２）とは別部材によって構成されるので、ベース本体２の材質とは独立して弾性体部材７１の材質を決定することができる。そのため、たとえば軸７に加わる衝撃を緩衝するためにベース本体２とは異なる特性の弾性体など（たとえばゴムやその他の樹脂）を弾性体部材７１の材料として用いることができる。このため、ベース本体２の設計の自由度を大きくすることができる。
【００７１】
（実施の形態６）
図３２は、本発明によるシャトルコックの実施の形態６におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。図３２は図２に対応する。図３２を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態５を説明する。
【００７２】
図３２に示したシャトルコックは基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、ベース本体２と人工羽根との接続部の構造が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。具体的には、図３２に示したシャトルコックのベース本体２では、固定用表面部に凸部６１が形成され、当該凸部６１の側壁６２と固定用表面部の外周部との境界部に隣接する当該外周部側に、挿入穴６３が形成されている。この挿入穴６３の延在方向は、凸部６１の側壁６２に沿った方向となっている。このため、挿入穴６３に挿入された軸７の表面（環状に配置された軸７の内周側の表面）は凸部６１の側壁６２に接触した状態となる。そして、凸部６１の上部表面から側壁６２を介して固定用表面部の外周部にまで延在するように、軸７をベース本体２へ固定するための接着剤６４が配置されている。なお、接着剤６４は挿入穴６３の内部にも侵入し、挿入穴６３の側壁と軸７とを互いに固定している。
【００７３】
上述のような構成のベース本体２を用いたシャトルコックによっても、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
（実施の形態７）
図３３は、本発明によるシャトルコックの実施の形態７における人工羽根を構成する、シャトルコック用人工羽根の構成を示す平面模式図である。図３４は、図３３の線分ＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶにおける断面模式図である。図３５は、図３３の線分ＸＸＸＶ−ＸＸＸＶにおける断面模式図である。図３６は、図３３の線分ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩにおける断面模式図である。図３７は、図３３の線分ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩにおける断面模式図である。図３３〜図３７を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態７を説明する。
【００７５】
図３３〜図３７に示した人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１〜図３に示したシャトルコック１と同様の構成を備えるが、人工羽根３の構成が図１〜図３に示したシャトルコック１と異なっている。すなわち、図３３〜図３７に示した人工羽根３は、図４〜図８に示した人工羽根３と同様に、羽本体部５と、当該羽本体部５に接続された軸７とからなる。軸７の構成は図４〜図８に示した人工羽根３と同様である。羽本体部５には、羽軸部８の内部に埋設された状態で保持される突出部１２が接続されている。羽本体部５と突出部１２とは、１つのシート状部材９０を構成する。また、突出部１２の一部は、羽軸部８の側方から突出した縁部３２となっている。そして、このシート状部材９０は、図３４〜図３７に示すように不織布９１と樹脂層９２との積層構造（２層構造）となっている。このようにすれば、本発明の実施の形態１におけるシャトルコック１と同様の効果を得られると共に、不織布９１のみによりシート状部材を構成する場合より、樹脂層９２の材質を適宜選択することよりシート状部材９０の強度や形状保持機能を高めることができる。なお、シート状部材９０の構成として、他の構成を採用してもよい。たとえば、シート状部材９０として、３層以上の積層構造を有するシート状部材を用いてもよい。また、積層構造を構成する層の材質として、不織布と樹脂層という組合せ以外にも、任意の材料の組合せを用いることができる。
【００７６】
次に、図３３〜図３７に示したシャトルコック用の人工羽根３および当該人工羽根３を用いたバドミントン用シャトルコックの製造方法を簡単に説明する。図３８は、図３３〜図３７に示したシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明するためのフローチャートである。図３８を参照して、図３３〜図３７に示したような、本発明に従ったシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明する。
【００７７】
図３８に示すように、この人工羽根３の製造方法では、まず積層シート準備工程（Ｓ６０）を実施する。この工程（Ｓ６０）で準備されるシート状部材としての積層シートは、任意の形状の積層シートを用いることができるが、たとえば四隅が丸く成形された概略四角形状の平面形状を有する積層シートを準備してもよい。積層シートの厚さは、形成される人工羽根３の空気抵抗や質量バランスなどを考慮して適宜選択することができる。たとえば、図３３〜図３７に示すような不織布と樹脂層との積層構造を採用する場合、不織布としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維などの化学繊維からなる不織布を用いることができる。たとえば、不織布として目付けが１０ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下のものを用いることができる。また、たとえば不織布としてポリエステル繊維製であり、目付けが３０ｇ／ｍ2以上８０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０７ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下、といったものを用いることもできる。また、ポリエステル繊維製の不織布として、好ましくは目付けが４０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下、より好ましくは目付けが４０ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下、厚さが０．０９ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下といったものを用いてもよい。また、樹脂層としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、ポリウレタン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロンなどからなるフィルム状の部材またはこれらの材料からなる発泡シートを用いる場合、その厚みは０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは厚みが０．０１５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは厚みが０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とすることができる。なお、積層シートの製造方法は、従来周知の任意の方法を採用することができる。
【００７８】
次に、金型の内部に積層シートを配置する工程（Ｓ７０）を実施する。この工程（Ｓ７０）では、軸７をたとえば射出成形法などを用いて形成するための金型の内部に、上述した工程（Ｓ６０）で準備された不織布を配置する。
【００７９】
次に、金型セット工程（Ｓ３０）を実施する。具体的には、内部に積層シートが配置された金型を、当該内部に軸７を構成する樹脂を注入可能な状態に配置するとともに、金型の温度条件などを調整する。
【００８０】
次に、樹脂注入工程（Ｓ４０）を実施する。具体的には、金型に設けられた樹脂の注入孔から、金型内部に樹脂を注入する。この結果、金型内部において積層シートからなるシート状部材９０と接触固定した状態で軸７が形成される。
【００８１】
次に、後処理工程（Ｓ５０）を実施する。具体的には、金型の内部から軸７が接続、固定固着されたシート状部材９０を取出す。このとき、軸７の断面は、図３５〜図３７に示したような状態になっている。すなわち、軸７はそのほぼ全長に亘ってシート状部材９０と接続されている。そして、軸７においては、上述のように軸７の根元側では軸７の内部にシート状部材９０が埋設された状態になっている。一方、軸７の先端側に向かうにつれて、シート状部材９０は軸７の表面に露出した状態になる。特に、軸７の先端側では、軸７の表面にシート状部材９０が固着した状態になっている。このような構成は、金型の内部の軸７を形成するための溝の形状や、シート状部材９０となる積層シートの配置などにより実現することができる。次に、上述した後処理工程（Ｓ５０）では、上記積層シートの不要部（羽本体部５および縁部３２となるべき部分以外の部分）を切断除去する。この結果、図３３に示した人工羽根３を得ることができる。
【００８２】
次に、図３３〜図３７に示した人工羽根３を適用したシャトルコックの製造方法を簡単に説明する。当該シャトルコックの製造方法は、基本的に本発明の実施の形態１におけるシャトルコック１の製造方法と同様である。つまり、当該シャトルコックの製造方法では、まず準備工程（Ｓ１００）(図１３参照）を実施する。この準備工程（Ｓ１００）では、シャトルコック１のベース本体２および人工羽根３など、シャトルコックの構成部材を準備する。ベース本体２の製造方法は、本発明の実施の形態１において説明した方法を用いることができる。また、人工羽根３の製造方法としては、上述した製造方法を用いることができる。
【００８３】
次に、組立工程（Ｓ２００）（図１３参照）を実施する。当該組立工程（Ｓ２００）での作業内容は、本発明の実施の形態１において説明した工程（Ｓ２００）の内容と同様である。このようにして、図３３〜図３７に示した人工羽根３を用いたシャトルコックを製造することができる。
【００８４】
（実施の形態８）
図３９は、本発明によるシャトルコックの実施の形態８を示す側面模式図である。図４０は、図３９に示したシャトルコックの上面模式図である。図４１は、図３９に示したシャトルコックの中糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。図３９〜図４１を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態８を説明する。
【００８５】
図３９〜図４１に示したシャトルコック１は、基本的には図３３〜図３７に示した人工羽根３を用いたシャトルコックと同様の構造（図１〜図３に示したシャトルコック１において、人工羽根３として図３３〜図３７に示した人工羽根３を適用した構造）を備えるが、人工羽根３の羽本体部５における積層部（重なり部分）を固定するための固定方法を備えている点が異なっている。すなわち、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため中糸１５が固定部材として用いられている。この中糸１５は、後述するように複数の人工羽根３の位置関係を規定するように配置されている。以下、中糸１５の配置を、図４１を参照して具体的に説明する。
【００８６】
図４１に示すように、中糸１５は、人工羽根３の軸７の周囲を周回するとともに、隣接する人工羽根３において積層した状態になっている羽本体部５の部分で、隣接する人工羽根３の羽本体部５が互いに対向する領域を通るように（積層した羽本体部５の間を通るように）配置されている。このように羽本体部５が積層した部分で、積層した羽本体部５の間を中糸１５が通っているため、羽本体部５の積層順がシャトルコックの使用中に入替わる（たとえばラケットによる打撃の衝撃によって羽本体部５の積層順番が入替わる）といった問題の発生を抑制することができる。
【００８７】
上述した中糸１５は、図３９および図４０に示すように円環状に並んだ複数の人工羽根３の全てを互いに固定するように、円周状に配置されている。そして、中糸１５は、たとえば作業者が針などを用いて縫製することにより図３９〜図４１に示すような配置とすることができる。このようにすれば、図１〜図３に示したシャトルコック１により得られる効果に加えて、羽本体部５の積層順がシャトルコックの使用中に入替わるという問題の発生を抑制することにより、優れた耐久性を示すシャトルコック１を得ることができる。
【００８８】
なお、円周状に配置された中糸１５は、その縫い始めの一方端部と縫い終わりの他方端部とが結ばれて、余った糸の部分は結び目近傍でカットされ除去される。当該結び目には接着剤などを塗布することにより、保護層を形成することが好ましい。このような保護層を形成することにより、シャトルコック１がラケットにより打撃されたときに、当該結び目が解けることを防止できる。
【００８９】
また、中糸１５は綿や樹脂など任意の材料を用いることができるが、ポリエステル製の糸を用いることが好ましい。また、中糸１５はシャトルコック１の重心などに影響を極力与えないために、できるだけ軽量なものを用いることが好ましい。たとえば、用いる糸としては５０番のポリエステル製の糸を用いてもよい。この場合、中糸１５として使用した糸の質量は約０．０２ｇとなる。この程度の質量であれば、シャトルコック１の重心位置に若干の影響があるものの、飛翔性能にはほとんど影響がないと考えられる。また、中糸１５の配置については、ベース本体２からの距離を任意に設定することができる。
【００９０】
図３９〜図４１に示したシャトルコック１の製造方法は、基本的には図１〜図３に示したシャトルコックの製造方法と同様であるが、上述した組立工程（Ｓ２００）において中糸１５を配置する工程を実施する。中糸１５は、たとえば作業者の縫製作業により配置してもよい。なお、中糸１５としては任意の材料を用いることができるが、たとえば上述したように綿やポリエステルなどの樹脂を材料として用いることができる。このようにして、図３９〜図４１に示すシャトルコック１を製造することができる。
【００９１】
（実施の形態９）
図４２は、本発明によるシャトルコックの実施の形態９を示す側面模式図である。図４３は、図４２に示したシャトルコックの融着固定部を示す部分断面模式図である。図４２および図４３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態９を説明する。
【００９２】
図４２および図４３を参照して、本発明に従ったシャトルコック１は、基本的には図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の構成を備えるが、人工羽根３の積層順が入替わることを防止する固定部として中糸ではなく融着固定部４１が形成されている点が異なる。融着固定部４１は、平面形状が楕円形状であって、積層した羽本体部５をウェルダなどを用いて部分的に溶融および再凝固させることによって形成されている。つまり、融着固定部４１では、羽本体部５を構成する材料が部分的に溶融凝固することにより互いに固着した状態になっている。なお、融着固定部４１の平面形状は、後述するように任意の形状とすることができる。
【００９３】
このようにすれば、図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。すなわち、図１〜図３に示したシャトルコック１と同様にベース本体２と人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができるとともに、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。また、図４２および図４３に示したシャトルコック１では、その製造工程において予め接着剤などを羽本体部５の表面に配置するといった工程を実施する必要がないので、製造工程を簡略化することができる。
【００９４】
図４４は、図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９の変形例を示す部分断面模式図である。図４４を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態９の変形例を説明する。
【００９５】
図４４に示したシャトルコック１は、基本的には図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、融着固定部４１の構造および製造方法が異なっている。すなわち、図４４に示したシャトルコック１では、融着固定部４１において積層した羽本体部５の間に補強部材４３が配置された状態になっている。この補強部材４３は、たとえばポリプロピレンなどの樹脂片を羽本体部５の積層部に配置し、羽本体部５とともに加熱および再凝固させることにより形成され、融着固定部４１を補強するものである。たとえば、補強部材４３としてポリプロピレン製の樹脂シートであって縦横が４ｍｍの四角形状であり厚みが２００μｍのものなどを用いることができる。このような補強部材４３を配置することで、融着固定部４１の強度を向上させることができる。この結果、シャトルコック１の耐久性を向上させることができる。
【００９６】
上述した補強部材４３としては、任意の樹脂を用いることができるが、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）製のフィルムなどを用いることができる。このようなフィルムを予め積層した羽本体部５の間に挟み込んでおき、ウェルダなどを用いて当該部分を加熱することにより、羽本体部５および補強部材４３としてのポリプロピレンフィルムを融着させることができる。
【００９７】
このような補強部材４３としては、羽本体部５を構成する材料とは異なる材料であって、当該羽本体部５を構成する材料よりも融点の低い材料を用いることが好ましい。このようにすれば、融着固定部４１に加える熱量を比較的小さくした状態で融着固定部４１を形成することができる。この場合には、羽本体部５を構成する材料自体は完全には溶融することなく、補強部材４３が溶融および再凝固することによって融着固定部４１が形成されることになる。
【００９８】
このような融着固定部４１の形成方法としては、たとえば以下のような方法を用いることができる。すなわち、補強部材４３として、所定の大きさのフィルム（たとえば４ｍｍ×４ｍｍ程度の大きさの四角形状のフィルム）を準備し、当該フィルムを羽本体部５の所定の位置に仮留めする。この仮留めには、たとえばごく少量の接着剤、粘着剤などを用いることができる。そして、ハンドタイプの超音波ウェルダ装置などを用いて、羽本体部５、補強部材４３および他の羽本体部５と３層構造になった積層部を押圧し加熱する。このようにして、融着固定部４１を形成することができる。
【００９９】
なお、このような補強部材４３の質量は、たとえば上述したポリプロピレンフィルムを用いた場合であれば、およそ０．０４ｇと極めて軽量である。したがって、シャトルコックの質量バランスには当該補強部材４３はほとんど影響を与えない。
【０１００】
図４５は、図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９の他の変形例を示す側面模式図である。図４６は、図４５に示したシャトルコックの上面模式図である。図４５および図４６を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態９の他の変形例を説明する。
【０１０１】
図４５および図４６に示したシャトルコック１は、基本的には図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、融着固定部４１に加えて人工羽根３の羽部が内側へ屈曲する（カールする）ことを防止するための内糸１７が配置されている。
【０１０２】
内糸１７は、人工羽根３の軸の周囲を周回する。そして、内糸１７は、円環状に並んだ複数の人工羽根３の内周側から隣接する他の人工羽根３の軸にまで到達し、当該軸の周囲を順次周回していくように配置されている。このようにすれば、図４５および図４６からもわかるように、内糸１７は円環状に並んだ人工羽根３の内周側に沿って配置される。このため、シャトルコック１の使用時に、人工羽根３の羽本体部が内周側（内糸１７が位置する側）に屈曲することを抑制できる。この結果、シャトルコック１の空気抵抗などの特性が大きく変わるといった問題の発生をより確実に抑制できる。
【０１０３】
図４７〜図５１は、図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。以下、本発明によるシャトルコック１の融着固定部４１の変形例について説明する。
【０１０４】
図４７に示したシャトルコックの融着固定部４１は、平面形状が四角形状となっている。当該融着固定部４１では角部が丸くなっている。また、人工羽根３における融着固定部４１は、軸７に沿った方向で長さがＬ０である羽本体部５の、軸７に沿った方向での中央部からベース本体２（図示せず）側の領域に配置される。融着固定部４１が配置される領域の軸７に沿った方向の長さＬ１は、上記長さＬ０の４０％以上６５％以下、より好ましくは４０％以上５０％以下とする。また、融着固定部４１の少なくとも一部は、人工羽根３の軸７に垂直な方向である幅方向において、軸７と羽本体部５の端部（図４７の羽本体部５において軸７と対向する外周部のうちもっとも軸７から離れた部分）との間の中間点より軸７寄りの領域に形成される。すなわち、図４７に示した軸７の中心軸２２と、羽本体部５において幅方向にて軸７から最も離れた端部を通り、当該中心軸２２に平行な線分２３とを考える。そして、この中心軸２２と線分２３との間の中間点を通り、中心軸２２に平行な線分２４を規定すると、融着固定部４１の少なくとも一部は羽本体部５において線分２４と軸７とで囲まれる領域に位置することが好ましい。
【０１０５】
図４８に示したシャトルコックの融着固定部４１は、平面形状が長方形状（あるいは線状）となっている。融着固定部４１は軸７に沿った方向に延在している。このような形状とすれば、軸７に沿った方向における広い範囲について羽本体部５の重なり状態を維持することができる。
【０１０６】
図４９に示したシャトルコックの融着固定部４１は、平面形状が三角形状となっている。融着固定部４１の外周の１つの辺は軸７に沿った方向に延在し、また、融着固定部４１の当該軸７に沿った方向に延在する辺に対向する角部は、当該辺の中央部よりベース本体２（図示せず）側に寄った位置に配置されている。このような形状とすることで融着固定部４１に加えられる負荷の分散を図る、といった効果を得ることができる。
【０１０７】
図５０に示したシャトルコックの融着固定部４１は、複数のドット状の固定部から構成されている。個々の固定部の平面形状は、円形状であるが、他の任意の形状としてもよい。また、固定部の配置された領域は軸７に沿った方向に延びる長方形状あるいは楕円形状の領域としてもよい。このようにすれば、実際に融着されている部分の面積（ドット状の固定部の合計面積）を小さくした状態で、広い領域（ドット状の固定部が分布している領域）について羽本体部５の重なり状態を維持することができる。
【０１０８】
図５１に示したシャトルコックの融着固定部４１は、２つの四角形状の固定部から構成されている。個々の固定部の平面形状は、四角形状であるが、他の任意の形状（たとえば円、楕円、多角形、など）としてもよい。また、個々の固定部のサイズは同じにせず、サイズに差のある固定部を２つ、あるいは３つ以上と複数配置してもよい。このような形状とすることで、たとえば個々の固定部のうちの１つが外れても他の固定部が機能し、シャトルコックの形状を維持することができる。また、シャトルコックの質量の増加を抑制しつつ、羽本体部５の広い範囲に融着固定部４１を配置することもできる。
【０１０９】
なお、上述した融着固定部４１の形状は例示であり、融着固定部４１の形状は他の任意の形状とすることができる。また、図４７で説明した融着固定部４１の配置される領域の条件は図４８〜図５１に示した融着固定部４１についても適用可能である。
【０１１０】
（実施の形態１０）
図５２は、本発明によるシャトルコックの実施の形態１０を示す側面模式図である。図５３は、図５２に示したシャトルコックの接着部材によって固定された接着固定部を示す部分断面模式図である。図５２および図５３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１０を説明する。
【０１１１】
図５２および図５３に示すように、シャトルコック１は基本的には図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３の積層状態を維持するための機構として融着固定部４１ではなく接着固定部５１を形成している点が異なる。すなわち、図５２に示すように、円環状に配置された人工羽根３の羽本体部５の積層した部分において、羽本体部５の中央部よりもベース本体２に近い側に、積層した羽本体部５の間に接着部材５３を配置した接着固定部５１が形成されている。この接着固定部５１では、図５３に示すように接着部材５３を介して積層された羽本体部５が接着固定されている。このようにしても、図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
なお、上述した接着固定部５１の平面形状は、実施の形態９における融着固定部４１と同様に任意の形状（たとえば図４７〜図５１に示したような形状）とすることができる。また、図５２および図５３に示したシャトルコック１の製造方法は、基本的には図４２および図４３に示したシャトルコックの製造方法と同様であるが、上述した組立工程（Ｓ２００）において融着固定部４１を形成するかわりに人工羽根３の所定の位置に接着部材５３を配置し、人工羽根３同士を当該接着部材５３によって接着固定することにより接着固定部５１を形成する。このようにすれば、図５２および図５３に示したシャトルコックを得ることができる。
【０１１３】
(実施の形態１１）
図５４は、本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１１を示す側面模式図である。図５５は、図５４に示したシャトルコックの上面模式図である。図５６は、図５４に示したシャトルコックの内糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。図５４〜図５６を参照して、本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１１を説明する。
【０１１４】
図５４〜図５６に示したシャトルコック１は、基本的には図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３の羽本体部５における積層部（重なり部分）を固定するための固定方法が異なっている。すなわち、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため中糸１５に加えて内糸１７が用いられている。この中糸１５および内糸１７は、後述するように複数の人工羽根３の位置関係を規定するように配置されている。以下、図５６を参照して内糸１７の配置を具体的に説明する。なお、中糸１５の配置は図４１に示した中糸１５の配置と同様である。
【０１１５】
図５６に示すように、内糸１７は、図４１に示した中糸１５と同様に人工羽根３の軸７の周囲を周回する。そして、内糸１７は、円環状に並んだ複数の人工羽根３の内周側から隣接する他の人工羽根３の軸７にまで到達し、当該軸７の周囲を順次周回していくように配置されている。このようにすれば、図５５および図５６からもわかるように、内糸１７は円環状に並んだ人工羽根３の内周側に沿って配置される。このため、シャトルコック１の使用時に、人工羽根３の羽本体部５が内周側（内糸１７が位置する側）に屈曲することを抑制できる。この結果、シャトルコック１の空気抵抗などの特性が大きく変わるといった問題の発生を抑制できる。
【０１１６】
上述した中糸１５および内糸１７は、図５４および図５５に示すように円環状に並んだ複数の人工羽根３の全てを互いに固定するように、円周状に配置されている。そして、これらの中糸１５および内糸１７は、たとえば作業者が針などを用いて縫製することにより図５４〜図５６および図４１に示すような配置とすることができる。円周状に配置された内糸１７は、図４１に示された中糸１５と同様に、その縫い始めの一方端部と縫い終わりの他方端部とが結ばれて、余った糸の部分は結び目近傍でカットされ除去される。当該結び目には接着剤などを塗布することにより、保護層を形成することが好ましい。このような保護層を形成することにより、シャトルコック１がラケットにより打撃されたときに、当該結び目が解けることを防止できる。
【０１１７】
また、中糸１５と同様に、内糸１７は綿や樹脂など任意の材料を用いることができるが、ポリエステル製の糸を用いることが好ましい。また、中糸１５および内糸１７はシャトルコック１の重心などに影響を極力与えないために、できるだけ軽量なものを用いることが好ましい。たとえば、用いる糸としては５０番のポリエステル製の糸を用いてもよい。
【０１１８】
また、中糸１５および内糸１７の配置は、図５４および図５５に示したようにベース本体２からの距離が異なる位置に配置してもよいが、ベース本体２からの距離が実質的に同じ位置にこれらの中糸１５および内糸１７を配置してもよい。ただし、人工羽根３の積層順を固定するとともに強度部材としても中糸１５および内糸１７を利用する場合には、中糸１５および内糸１７のベース本体２からの距離は異なっているほうが好ましい。また、人工羽根３の羽本体部５が内側へ屈曲する（カールする）ことを防止することを考えると、中糸１５より内糸１７をベース本体２から離れた位置に配置することがより効果的である。
【０１１９】
図５４〜図５６に示したシャトルコック１の製造方法は、基本的には図３９〜図４１に示したシャトルコックの製造方法と同様であるが、上述した組立工程（Ｓ２００）において中糸１５を配置する工程に加えて内糸１７を配置する工程を実施する。中糸１５および内糸１７は、たとえば作業者の縫製作業により配置してもよい。なお、内糸１７の材料としては、上述した中糸１５と同じ材料や太さの糸を用いることができる。このようにして、図１８および図１９に示すシャトルコック１を製造することができる。
【０１２０】
図５７は、図５４および図５５に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１１の変形例を示す側面模式図である。図５８は、図５７に示したシャトルコックの外糸が設置された部分の構成を示す部分断面模式図である。図５７および図５８を参照して、本発明によるシャトルコック１の実施の形態１１の変形例を説明する。
【０１２１】
図５７および図５８に示したシャトルコック１は、基本的には図５４および図５５に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、中糸１５、内糸１７に加えて、さらに外糸１９が人工羽根３の積層状態および形状を保持するために設置されている点が異なる。すなわち、外糸１９は、図５８からもわかるように人工羽根３の軸７の周りを周回するとともに、図５７などに示すように人工羽根３の外周側を通って隣接する人工羽根３の軸７の周囲を再び周回するように配置されている。このようにすれば、人工羽根３の羽本体部５が外周側に屈曲するといった問題の発生を抑制することができる。
【０１２２】
この外糸１９は、上述した中糸１５などの同じ材料や太さの糸を用いることができる。また、外糸１９の設置方法も、上述した中糸１５などと同様に作業者による縫製作業などによるものである。
【０１２３】
（実施の形態１２）
図５９は、本発明によるシャトルコックの実施の形態１２を示す側面模式図である。図５９を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１２を説明する。
【０１２４】
図５９に示すシャトルコック１は、基本的には図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、人工羽根３の積層状態を維持するための部材の構成が異なる。すなわち、図３９〜図４１に示したシャトルコック１においては、人工羽根３の羽本体部５の積層状態や形状を維持するために中糸１５が配置されていたが、図５９に示すシャトルコック１では、羽本体部５のベース本体２側の位置において複数の人工羽根３が固定用糸８１によって円周状に縫い合わされた状態になっている。このような固定用糸８１により複数の人工羽根３を互いに縫い合わせることにより、当該人工羽根３の積層状態を容易に維持することができる。この結果、図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様の効果を得ることができる。
【０１２５】
図６０は、図５９に示したシャトルコックの実施の形態１２の変形例を示す側面模式図である。図６１は、図６０に示したシャトルコックの固定用糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。図６０および図６１を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１２の変形例を説明する。
【０１２６】
図６０および図６１を参照して、本発明のシャトルコックの実施の形態１２の変形例は、基本的には図５９に示したシャトルコック１と同様の構造を備えるが、固定用糸８１の配置が異なっている。すなわち、図６０および図６１に示したシャトルコック１では、隣接する人工羽根３について積層した状態になっている羽本体部５の部分において、軸７の延在方向に沿った方向に延びるように、固定用糸８１が積層された２つの羽本体部５を縫い合わせている。この固定用糸８１が縫い付けられた領域は、軸７の延在方向にほぼ沿うように延びている。このようにしても、シャトルコック１において人工羽根３の羽本体部５の積層状態を維持することができる。
【０１２７】
（実施の形態１３）
図６２は、本発明によるシャトルコックの実施の形態１３を示す上面模式図である。図６３は、図６２に示したシャトルコックを構成する、シャトルコック用人工羽根の構成を示す平面模式図である。図６２および図６３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１３を説明する。
【０１２８】
図６２および図６３を参照して、シャトルコック１は基本的には図４２および図４３に示したシャトルコックと同様の構造を備えるが、人工羽根３の形状および隣接する人工羽根３同士の融着固定部４１の配置が図４２および図４３に示したシャトルコックと異なる。すなわち、図６３に示すように、本実施の形態におけるシャトルコック１を構成する人工羽根３は、基本的には図３３に示した人工羽根３と同様の構成を備えるが、羽本体部５の形状が異なる。具体的には、図６３に示すように、図６２に示したシャトルコック１を構成する人工羽根３では、羽本体部５において外周側に突出する延在部５０が形成されている。延在部５０は軸７から離れる方向（具体的には軸７と交差する方向、より具体的には軸７と直交する方向）に延在する。図６２に示したシャトルコック１では、人工羽根３の当該延在部５０が、隣接する他の人工羽根３の内周側において、当該他の人工羽根３の軸７を越える位置にまで延在している。そして、当該軸７を越えた位置で、延在部５０と他の人工羽根３の羽本体部５とは融着固定部４１により接続固定されている。なお、融着固定部４１においては、図４４に示すように補強部材４３を延在部５０と他の人工羽根３の羽本体部５との間に配置してもよい。また、融着固定部４１の平面形状は、たとえば図４７〜図５１に示すような任意の形状としてもよい。
【０１２９】
また、融着固定部４１の配置については、少なくとも一部が、人工羽根３の軸７（図６３参照）に垂直な方向である幅方向において、軸７と羽本体部５（図６３参照）の端部（図６２の羽本体部において軸７と対向する外周部のうちもっとも軸７から離れた部分）との間の中間点より軸７寄りの領域に形成される。すなわち、図６２に示した軸７の中心軸２２と、羽本体部において幅方向にて軸７から最も離れた端部を通り、当該中心軸２２に平行な線分２３とを考える。そして、この中心軸２２と線分２３との間の中間点を通り、中心軸２２に平行な線分２４を規定すると、融着固定部４１の少なくとも一部は羽本体部５において線分２４と軸７とで囲まれる領域に位置することが好ましい。なお、上述した羽本体部において軸７と対向する外周部とは、羽本体部５において延在部５０を含まない領域の外周部を意味する。
【０１３０】
このような構成としても、図４２および図４３に示したシャトルコック１と同様に、人工羽根３の羽本体部５の積層状態を維持することができる。さらに、融着固定部４１が隣接する他の人工羽根３の軸７を越えた位置に配置されているため、図４２および図４３に示したように融着固定部４１が他の人工羽根３の軸７より手前側に配置されている場合より、人工羽根３の形状の自由度や融着固定部４１の配置の自由度が大きくなる。このため、図６２に示した構成とすれば、羽本体部５の中央から先端側（ベース本体２から離れる方向の端部側）においても人工羽根３の捻り角を所定の大きさに維持することができる。また、融着固定部４１が羽本体部５の外周から突出した延在部５０に形成されているので、隣接する人工羽根３について、軸７の延在方向から見た羽本体部５同士のなす角度（捻り角）を十分大きくすることができる。つまり、天然シャトルコックの形状に近い形状を実現できる。
【０１３１】
なお、延在部５０の形状は、図６３に示したような形状に限られず、他の任意の形状とすることができる。たとえば、融着固定部４１のサイズを十分に大きくするため、延在部５０の先端部（軸７から離れる方向の端部）の幅が、延在部５０における他の部分の幅より大きくなっていてもよい。また、羽本体部５において軸７から見て一方側の部分が他方側の部分より全体として大きくなっている（軸７に交差する方向における一方側の部分の幅が、他方側の部分の幅より大きくなっている）構成として、一方側の部分のうち隣接する他の人工羽根３の軸７を越えた位置にまで延びている部分を延在部５０としてもよい。また、融着固定部４１を図４２および図４３に示すシャトルコック１と同様に軸７を越えない位置に配置してもよい。
【０１３２】
図６４は、図６２に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１３の変形例を示す上面模式図である。図６４を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１３の変形例を説明する。
【０１３３】
図６４に示したシャトルコック１は、基本的には図６２に示したシャトルコック１と同様の構成を備えるが、内糸１７が設置されている点が異なる。内糸１７は、図４５および図４６に示したシャトルコック１に設置された内糸１７と同様の配置とすることができる。このようにすれば、図６２に示したシャトルコック１による効果に加えて、人工羽根３の羽本体部が内周側（内糸１７が位置する側）に屈曲することを抑制できる。この結果、シャトルコック１の空気抵抗などの特性が大きく変わるといった問題の発生をより確実に抑制できる。なお、図６４では図６２に示したシャトルコック１に内糸１７を適用した例を示したが、図６２に示したシャトルコック１に、図５４などに示した中糸１５や図５７に示した外糸１９などを設置してもよい。また、これら中糸１５、内糸１７、外糸１９は任意の組合せで図６２に示したシャトルコック１に適用してもよい。
【０１３４】
また、図６２および図６４に示したシャトルコック１では、延在部５０と他の人工羽根３の羽本体部５との固定部として融着固定部４１を形成したが、当該固定部として図５３に示すような接着部材５３を用いた接着固定部５１を形成してもよい。
【０１３５】
なお、上述した実施の形態７〜実施の形態１３については、ベース本体２の構成を実施の形態１におけるベース本体２の構成としているが、これらの実施の形態７〜実施の形態１３について実施の形態２〜実施の形態６に示したベース本体２のいずれかを適用していもよい。
【０１３６】
（実施例）
以下のように、本発明に従ったシャトルコックを作製し、その飛翔性能と耐久性について評価を行なった。
【０１３７】
（試料の作成）
人工羽根の作製：
まず、図３８に示した製造方法と同様に、積層シート準備工程（Ｓ６０）を実施した。具体的には、シート状部材としてポリエステル製の不織布（目付けが３０ｇ／ｍ2、厚みが０．２ｍｍ）にポリエチレン製発泡シート（厚み１．０ｍｍ）を貼り合わせたものを準備した。このようにシート状部材を積層構造とすることで、不織布がシート状部材と軸との密着性を高める効果を有し、発泡シートといった樹脂層が羽根の形状保持機能（変形防止機能）を高める効果を有する。また、不織布は発泡シートを貼り合わせる基材としての役割も有する。そして、このシート状部材を金型の内部に設置した。そして、内部にシート状部材が配置された金型を、当該内部に軸を構成する樹脂を注入可能な状態に配置した。その後、軸となる樹脂としてナイロン樹脂を金型内部に注入した。この結果、金型内部において積層シートからなるシート状部材と接触固定した状態で軸が形成された。次に、金型の内部から軸が接続固定されたシート状部材を取出した。そして、当該シート状部材の不要部を裁断し、図３３に示したような人工羽根を得た。なお、人工羽根の長さは７４ｍｍ、羽本体部５の最大幅は１８ｍｍとした。ここで、羽本体部５の最大幅とは、羽本体部５において軸に垂直な方向（図３３における横方向）での最大幅を意味する。
【０１３８】
次に、ベース本体としては、アイオノマー発泡体からなり、図１〜図３などに示した凸部６１を有するベース本体を準備した。なお、凸部６１の高さ（固定用表面部の外周部表面からの高さ）は２ｍｍとし、当該凸部６１の外周部に人工羽根の軸を挿入するための複数の挿入穴をドリルで形成した。挿入穴の配置は図２に示したベース本体における挿入穴の配置と同様とした。
【０１３９】
そして、準備したベース本体の挿入穴に人工羽根の軸を挿入した。この結果、複数の人工羽根が環状に配置された。なお、このとき人工羽根においては、羽本体部の発泡シートがシャトルコックの外周側に向くように、人工羽根を配置した。そして、人工羽根の軸が挿入された挿入穴の近傍において、凸部６１の上部表面から凸部の側壁および軸表面を介して固定用表面部の外周部にまで延在するように接着剤を塗布した。接着剤としては硝化綿を用いた。
【０１４０】
次に、環状に配置された人工羽根の軸を互いに固定するようにかがり糸を配置した。かがり糸は図３９に示したシャトルコックと同様に２段配置した。当該かがり糸としてはアラミド繊維からなる糸を用いた。なお、かがり糸としてポリエステル糸を用いてもよい。そして、当該かがり糸に熱硬化性樹脂を塗布し、加熱することで当該熱硬化性樹脂を硬化した。この結果、かがり糸と上記熱硬化性樹脂とによりＦＲＰ化した固定用紐状体が形成された。なお、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂を用いた。
【０１４１】
また、この加熱により、人工羽根を構成するシート状部材の発泡シートが収縮した。この結果、発泡シートはシャトルコックの外周側に向くように配置されていたことから、人工羽根（軸や羽本体部）がシャトルコックの外周側にむけて反った状態となった。この人工羽根の形状は、天然の水鳥の羽根の形状に近似したものであり、シャトルコックの形状としてはより好ましいものとなった。
【０１４２】
その後、ＦＲＰ化した固定用紐状体の表面にさらにコーティング剤を塗布した。このコーティング剤としては硝化綿を用いた。この結果、ＦＲＰ化した固定用紐状体の強度をより高めることができる。
【０１４３】
その後、図３９〜図４１に示したシャトルコック１と同様に、人工羽根３の交錯を防止するための中糸１５（図４１参照）を設置した。なお、中糸としてはポリエステル製の糸（５０番手）を用いた。
【０１４４】
（試験）
準備した実施例としてのシャトルコックについて、打撃試験を行ない、飛翔特性および耐久性について試験者による官能評価を行なった。
【０１４５】
（結果）
実施例としてのシャトルコックの飛翔特性は、水鳥の羽根を用いた天然シャトルコックの飛翔特性とほぼ同等であった。また、耐久性についても、ハイクリアを２５０回、スマッシュを２０回を交えた耐久テストを行なった結果、形状の顕著な変化や飛翔特性の大幅な変化はほとんど無く、十分高い耐久性を示した。
【０１４６】
上述した実施の形態と一部重複する部分もあるが、本願発明の特徴的な構成を以下に列挙する。
【０１４７】
この発明に従ったシャトルコック用ベース本体２は、シャトルコック用羽根としての人工羽根３の軸７を固定する固定用表面部（ベース本体２において挿入穴６３が形成された側の面）を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部には、軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３と、挿入穴６３に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部（凸部６１または弾性体部材７１）とが形成されている。
【０１４８】
このようにすれば、挿入穴６３に軸７を挿入した状態で接着部材としての接着剤６４を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３に隣接する（つまり軸７に隣接する）凸部６１上にまで接着剤６４を延在させることができる。このため、凸部６１が存在しない場合に比べて接着剤６４とベース本体２との接着面の面積を大きくできるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。このため、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。
【０１４９】
上記シャトルコック用ベース本体２において、複数の挿入穴６３は、固定用表面部において円周状に配置されていてもよい。凸部６１または弾性体部材７１は、図１および図２に示すように円周状に配置された複数の挿入穴６３の内周側に隣接して形成されていてもよい。
【０１５０】
この場合、挿入穴６３に軸７を挿入した状態で接着剤６４を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３の内周側に隣接する（つまり軸７の外周側面に隣接する）凸部６１または弾性体部材７１上にまで接着剤６４を延在させることができる。このため、挿入穴６３に軸７が挿入されることで環状に配置された人工羽根３に、外周側から応力が加わった場合、軸７が内周側に大きく変形することを抑制する補強部材として凸部６１または弾性体部材７１が作用する。このため、シャトルコック１の耐久性をより向上させることができる。
【０１５１】
上記シャトルコック用ベース本体２において、図２や図２８などに示すように、凸部６１は固定用表面部と一体となっていてもよい。この場合、凸部６１が固定用表面部（すなわちベース本体２）と一体となっているので、凸部６１を後からベース本体２の固定用表面部に接着するような場合に比べて、ベース本体２の製造工程を簡略化できる。また、固定用表面部と凸部６１とが一体となっているので、後で固定用表面部に貼り合せて形成された凸部より、凸部６１の強度（当該凸部６１と固定用表面部との間の強度）を十分高めることができる。
【０１５２】
上記シャトルコック用ベース本体２において、凸部は、図３１に示すように、固定用表面部に凸部となるべき部材（弾性体部材７１）を接合することにより形成されていてもよい。
【０１５３】
この場合、凸部としての弾性体部材７１が固定用表面部（すなわちベース本体２）とは別部材によって構成されるので、ベース本体２の材質とは独立して凸部（弾性体部材７１）の材質を決定することができる。そのため、たとえば軸７に加わる衝撃を緩衝するためにベース本体２とは異なる特性の弾性体などを凸部の材料として用いることができる。このため、ベース本体２の設計の自由度を大きくすることができる。
【０１５４】
上記シャトルコック用ベース本体２において、凸部（弾性体部材７１）は弾性体によって構成されてもよい。この場合、凸部が弾性体により構成されるので、軸７に加わる衝撃を緩衝するための緩衝材として凸部としての弾性体部材７１が効果的に作用する。このため、上記ベース本体２を用いたシャトルコック１の耐久性をより向上させることができる。
【０１５５】
上記シャトルコック用ベース本体２では、凸部６１または弾性体部材７１において、挿入穴６３に面する表面（側壁６２、７２）は、挿入穴６３の延在方向に沿った方向に延びるように形成されていてもよい。
【０１５６】
この場合、人工羽根３の軸７を挿入穴６３に挿したときに、凸部６１または弾性体部材７１の側壁６２、７２が軸７に沿った状態になる。このため、接着剤６４などで軸７をベース本体２に固定する場合、軸７に沿った凸部６１または弾性体部材７１の側壁６２、７２と当該軸７との間を接着剤６４により容易に固定することができる。このため、軸７の固定強度をより高めることができる。
【０１５７】
上記シャトルコック用ベース本体２では、凸部６１または弾性体部材７１において、挿入穴６３に面する表面（側壁６２、７２）は、たとえば図２８に示すように固定用表面部の表面に対して垂直な方向に延びるように形成されていてもよい。なお、ここで固定用表面部の表面に対して垂直な方向とは、固定用表面の中心を通り、かつ固定用表面の表面に対して垂直な方向となる断面において、挿入穴に面する凸部の表面が、固定用表面の表面に対して垂直な方向となる場合だけではなく、当該垂直な方向に対して当該凸部の表面の傾き角が絶対値で５°以下の場合も含む。
【０１５８】
この場合、たとえば凸部６１をベース本体２の固定用表面部を切削することにより形成するときには、凸部６１の当該表面が固定用表面部に対して傾斜している場合より、当該凸部６１の加工を容易に行なうことができる。また、弾性体部材７１を準備する場合にも、弾性体部材７１の側壁７２が傾斜している場合より、当該弾性体部材７１の加工を容易に行なうことができる。
【０１５９】
この発明に従ったシャトルコック用ベース本体２は、人工羽根３の軸７を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部（たとえば図２の挿入穴６３が形成された側の表面）には、平面形状が円周状の凹部（凸部６１または弾性体部材７１の周囲に位置するベース本体２の凹部）と、凹部の側壁（凸部６１の側壁６２または弾性体部材７１の側壁７２）に隣接して円周状に配置され、シャトルコック用羽根である人工羽根３の軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３とが形成されている。
【０１６０】
このようにすれば、挿入穴６３に軸７を挿入した状態でベース本体２に軸７を固定するため接着剤６４を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３に隣接する（つまり挿入穴６３に挿入された軸７に隣接する）凹部側壁（凸部６１または弾性体部材７１の側壁６２、７２）にまで接着剤６４を延在させることができる。このため、単に平面に挿入穴６３を形成した場合に比べて接着剤６４とベース本体２との接着面の面積を大きくできる。さらに、接着面の形状が立体的な形状となるため、軸７とベース本体２との接着強度を向上させることができる。
【０１６１】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、上記シャトルコック用ベース本体２と、ベース本体２の固定用表面部に形成された複数の挿入穴６３に軸７が挿入固定されたシャトルコック用羽根である人工羽根３とを備える。
【０１６２】
このようにすれば、シャトルコック１の使用時に、人工羽根３に外側から応力が加わった場合に、当該人工羽根３の軸７を支える補強部として凸部６１または弾性体部材７１を利用できる。このため、耐久性に優れたシャトルコック１を実現できる。
【０１６３】
上記バドミントン用シャトルコック１において、シャトルコック用羽根は、羽部と、羽部に接続された軸７とを備える人工羽根３であってもよい。軸７は、固着軸部１０と、固着軸部１０に連なる羽軸部８とを含んでいてもよい。羽部を構成する部材であるシート状部材９、９０は、固着軸部１０と接触し固着軸部１０より幅の広い羽本体部５と、羽本体部５から羽軸部８に突出する突出部１２とを含んでいてもよい。突出部１２において羽本体部５側と反対側の端部は羽軸部８を構成する部材に埋設されていてもよい。
【０１６４】
この場合、固着軸部１０に羽本体部５が接触、固定されるとともに、羽部を構成する部材であるシート状部材９、９０の突出部１２が羽軸部８を構成する部材に埋設されているため、羽部と軸７との接合強度を高めることができる。また、羽軸部８に羽部を構成する部材であるシート状部材９、９０の突出部１２が埋設された状態になっているので、埋設された当該突出部１２が羽軸部８の補強部材として作用する。したがって、羽本体部５と羽軸部８との接合部および羽軸部８の耐久性を十分高めることができる。また、固着軸部１０についても羽本体部５が補強部材として作用するため、当該固着軸部１０の耐久性も高めることができる。このため、高い耐久性を有するシャトルコック用人工羽根３を用いてシャトルコック１を構成することができる。また、人工羽根３の軸７は、天然のシャトルコック用羽根の軸より強度が劣る場合が多いが、上述したベース本体２の凸部６１または弾性体部材７１を補強部材として利用することで、人工羽根３の軸７の耐久性を向上させることができる。つまり、本発明のベース本体２は人工羽根を用いたシャトルコックにおいて特に有効である。
【０１６５】
なお、突出部１２は羽軸部８の下端（羽軸部８において羽本体部５側とは反対側の端部）にまで延在していてもよいが、当該下端に到達する前の途中の領域まで存在するようにしていてもよい。たとえば、羽軸部８の全長の５０％以上、より好ましくは８０％以上の範囲に突出部１２が存在していればよい。
【０１６６】
上記シャトルコック用の人工羽根３において、羽部を構成するシート状部材９、９０では、羽本体部５と突出部１２とが一連の部材により構成されている。このようにすれば、シート状部材９、９０によって軸７の補強をより確実に行なうことができる。特に、軸７の羽軸部８と固着軸部１０の境界部について、一連の部材であるシート状部材９、９０が配置されていることから、当該境界部の強度を確実に補強できる。
【０１６７】
上記人工羽根３において、羽部を構成するシート状部材９、９０は、軸７との接続部において軸７の内部または表層に配置されるとともに、図６〜図８に示すように、軸７と接触する部分（軸７に埋設された部分または軸７の表層に接触固定された部分）が屈曲または湾曲していてもよい。このようにすれば、シート状部材９、９０と軸７を構成する部材との接触面積を大きくできるので、シート状部材９、９０と軸７との接続強度を向上させることができる。したがって、人工羽根３の強度や耐久性を向上させることができる。ここで、シート状部材９、９０の軸７と接触する部分が屈曲又は湾曲しているとは、図８などに示すようにシート状部材９、９０の軸７と接触する部分がカーブを描くように曲がっている（湾曲している）場合のみではなく、シート状部材９、９０の当該部分が明確な角部を有するように折れ曲がっている（屈曲している）状態を含み、さらに、当該部分でのシート状部材９、９０の曲がる部分（角部）の数は１つに限られず２つ以上であってもよい。
【０１６８】
上記人工羽根３において、羽部のうち軸７に接触している接触部分は、図５に示すように、軸７における羽軸部８側の端部である根元部側から固着軸部１０側の端部である先端部側に向けて、軸７の内部に埋設された状態から徐々に軸７の表層に露出するように、軸７中での接触部分の位置が変化してもよい。このようにすれば、上記接触部分の全体が軸７の内部に埋設された状態よりも、軸７とシート状部材９、９０との接触部分の面積を大きくすることができる。このため、シート状部材９、９０と軸７との接続強度を向上させることができる。この結果、人工羽根３の強度をより向上させるとともに、シート状部材９、９０が軸７から剥離することを極力防止できる（耐久性を向上させることができる）。
【０１６９】
上記人工羽根３において、固着軸部１０は、羽本体部５において固着軸部１０が羽軸部８と接続された側である一方端部から、一方端部と反対側に位置する他方端部にまで延在していてもよい。この場合、羽本体部５の他方端部（人工羽根３の先端側）においては、当該固着軸部１０の内部に羽本体部５を構成するシート状部材９、９０が埋設された状態よりも、羽本体部５を構成するシート状部材９、９０において固着軸部１０と接触する領域の面積を大きくできる。このため、固着軸部１０と羽本体部５との接続部のうち特に強度が問題となる、固着軸部１０の他方端部（先端部）において、羽本体部５を構成するシート状部材９、９０が固着軸部１０の内部に埋設された状態よりも、羽本体部５と固着軸部１０との接続強度をより高めることができる。
【０１７０】
また、上述した人工羽根３は、一連のシート状部材９、９０によって軸７を補強していることから、軸７において応力が集中しやすいノッチ部などが形成されず、耐久性に優れる。また、軸７全体にシート状部材９、９０が配置された構成により、軸７全体が自然な曲げ撓みの状態を呈するため、当該人工羽根３を用いたシャトルコック１は飛翔性に優れる。さらに、羽本体部５を構成するシート状部材９、９０の一部である突出部１２が羽軸部８に埋設された状態になるため、羽本体部５と羽軸部８との接続強度も向上する。
【０１７１】
上記人工羽根３は、羽軸部８の側面から突出するフラップ部３１、３３をさらに備えていてもよい。このようにすれば、羽本体部５に加えて、フラップ部３１、３３においてもシャトルコック１の飛翔特性を制御することが可能になる。具体的には、フラップ部３１、３３の形状やサイズなどを制御することで、シャトルコック１の羽本体部５がラケットによる打撃により変形した場合であっても、ある程度まではシャトルコック１の飛翔時の回転性能を維持することができる。
【０１７２】
上記人工羽根３において、フラップ部３１、３３は突出部１２の一部であってもよい。この場合、フラップ部を別部材として人工羽根３に後から設置する場合より、突出部１２の形成と同時に当該フラップ部３１、３３を形成できるので、人工羽根３の製造工程を簡略化できる。
【０１７３】
この発明に従ったシャトルコック用人工羽根の製造方法は、図１２に示すように、シート状部材を準備する工程（不織布準備工程（Ｓ１０）または積層シート準備工程（Ｓ６０））と、シート状部材の表面上に、シート状部材と固着するように線状の弾性体を形成する工程（樹脂注入工程（Ｓ４０））と、切断工程（後処理工程（Ｓ５０）に含まれる、シート状部材９、９０の不要部（羽本体部となるべき部分６以外の部分）を切断・除去する工程）とを備える。切断工程では、シート状部材９、９０を切断することにより、線状に形成された弾性体からなる軸７の羽軸部８と、当該軸７に連なりシート状部材９、９０からなる羽本体部５とを形成する。このようにすれば、本発明に従った人工羽根３を容易に形成できる。
【０１７４】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１の製造方法は、図１３に示すように、準備工程（Ｓ１００）に含まれる半球状のベース本体２を準備する工程と、同様に準備工程（Ｓ１００）に含まれ、上記シャトルコック用人工羽根の製造方法を用いてシャトルコック用人工羽根３を製造する工程と、ベース本体２にシャトルコック用人工羽根を接続する工程（組立工程（Ｓ２００））とを供える。このようにすれば、本発明に従ったバドミントン用シャトルコック１を容易に得ることができる。
【０１７５】
なお、羽本体部５などを構成するシート状部材９の材質としては、任意の繊維を用いることができる。また、軸７の材料としても、任意の樹脂を用いることができる。たとえば、軸７の材料として、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルフォン樹脂等またそれらにガラス繊維、炭素繊維などを混ぜた複合プラスチックなどを用いることができる。
【０１７６】
また、羽軸部８において埋設された状態の突出部１２は、その端部が羽軸部８の側面から部分的に突出した状態になっていてもよい。このような構成を採用すれば、羽軸部８においても人工羽根３の空気抵抗を調整することが可能となる。さらに、固定用紐状部材により隣接する人工羽根３の軸７を縛って連結する場合、たとえば図１９〜図２７に示すようなフラップ部３１、３３や縁部３２が存在していれば、当該固定用紐状部材により軸７を縛ったときに、縁部３２などが固定用紐状部材により変形され、結果的に固定用紐状部材と縁部３２などを含む軸７との接触面積を増やすことになる。この結果、固定用紐状部材により軸７を確実に固定することができる。さらに、固定用紐状部材に樹脂を含浸、硬化させて固定用紐状部材をＦＲＰ化する場合、当該樹脂が縁部３２などにも含浸するので、より固定用紐状部材と軸７との接続を強固にできる。
【０１７７】
上記バドミントン用シャトルコック１において、羽部を構成する部材は、多層構造を有するシート状部材９０からなっていてもよい。この場合、たとえば図３４〜図３７に示すように、多層構造を構成する層の材料として不織布９１および樹脂フィルムなどの樹脂層９２を用いることで、たとえば羽部を構成するシート状部材９として不織布のみを用いた場合よりも羽部の強度を上げることができる。つまり、多層構造とすることで羽部を構成するシート状部材９０の設計の自由度を大きくできる。
【０１７８】
また、上述のように多層構造を構成する層の材料として不織布９１と樹脂層９２とを用いた場合、羽部を不織布のみで形成した場合より、シャトルコックの人工羽根３の耐久性を向上させることができる。また、羽部の変形も抑制でき、耐久性を向上させることができる。
【０１７９】
また、上述した実施の形態７〜実施の形態１３に示すように羽部を構成するシート状部材９０として多層構造の部材（たとえば不織布９１などの比較的強度の低い膜材料に、樹脂層９２などの比較的強度が高い材料を被覆した部材など）を用いる場合であって、樹脂層９２を構成する材料が熱を加えられることにより収縮する場合を考える。このとき、シャトルコック１において外周側に人工羽根３の羽部の樹脂層９２が向くように、人工羽根をベース本体２に固定する。そして、当該人工羽根３に所定の熱を加えることにより、樹脂層９２が収縮する。この結果、人工羽根３が外側に反ることになり、その人工羽根３の形状は比較的天然の羽根に近くなる。このような熱を加える工程としては、人工羽根３の軸７を固定する固定用紐状体をＦＲＰ化する場合などの樹脂の硬化のための加熱工程などが利用できる。この場合、特別な工程を追加することなく、人工羽根３の形状をより天然の羽根に近づけることができる。
【０１８０】
上記バドミントン用シャトルコック１は、複数の人工羽根３における羽部の相対的な移動または変形を規制する紐状体（中糸１５、内糸１７、外糸１９）をさらに備えていてもよい。この場合、羽部の交錯を防止することができる。
【０１８１】
また、この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、上述した半球状のベース本体２と、複数の人工羽根３とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７を含む。また、複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに部分的に重なるように、ベース本体２に固定される。人工羽根３の羽部における互いに重なった部分の少なくとも一部を溶融させた後凝固させることにより、図４２や図４３に示すように羽部の重なった部分を固定する融着部としての融着固定部４１が形成されている。
【０１８２】
このようにすれば、ベース本体２の形状に起因する上述した効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、融着部として作用する融着固定部４１を形成することにより、当該人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できる。このため、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。
【０１８３】
また、融着固定部４１は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３を互いに固定するので、強度部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。
【０１８４】
また、人工羽根３の積層された部分の少なくとも一部を溶融・再凝固させることで、接着剤などの事前配置などを行なうことなく融着固定部４１を形成できる。このため、シャトルコック１の製造工程を簡略化できる。
【０１８５】
上記バドミントン用シャトルコック１において、融着固定部４１の少なくとも一部は、図４７や図６２に示すように、羽部の軸７に垂直な方向である幅方向において軸７と羽部の端部との間の中間点より軸７寄りの領域に形成されていてもよい。具体的には、図４７などに示すように羽本体部５に図６２に示すような延在部５０が形成されていない場合、融着固定部４１の少なくとも一部は羽本体部５において図４７に示す線分２４と軸７とで囲まれる領域に形成されることが好ましい。また、図６２に示すように羽本体部５に延在部５０が形成されている場合には、延在部５０に形成される融着固定部４１の少なくとも一部は羽本体部５において図６２に示す線分２４と軸７とで囲まれる領域に位置することが好ましい。また、融着固定部４１は当該軸７と線分２４とで囲まれる領域の内部に形成されることがより好ましい。この場合、人工羽根３において融着固定部４１より外側の羽部の部分が十分な広さを有することになり、人工羽根３の捻り角を維持することができる。
【０１８６】
上記バドミントン用シャトルコック１において、融着固定部４１は、隣接する羽本体部５における互いに重なった部分にて羽本体部５の間に位置するとともに羽本体部５と固着している補強部材４３を含んでいてもよい。この場合、人工羽根３の積層された部分の厚みが薄くても、補強部材４３を配置することで融着固定部４１の強度を十分高めることができる。
【０１８７】
上記バドミントン用シャトルコック１において、補強部材４３は溶融した後凝固することにより前記羽本体部５と固着していてもよい。
【０１８８】
上記バドミントン用シャトルコック１において、融着固定部４１の平面形状は多角形状、円形状、長円形状、楕円形状からなる群から選択される１つであってもよい。また、バドミントン用シャトルコック１では、融着固定部４１の平面形状は四角形状、台形状、三角形状、五角形以上の多角形状、その他任意の形状であってもよい。また、平面形状が多角形状の融着固定部４１において、角部は曲面状になっていてもよい。また、長円形状とは、矩形の対向する２つの辺にそれぞれ半円を接続したような形状（陸上競技のトラックのような形状）を意味し、上記矩形が屈曲しているような形状も含む。
【０１８９】
上記バドミントン用シャトルコック１において、融着固定部４１は、複数の融着部部分からなっていてもよい。また、上記バドミントン用シャトルコック１では、融着固定部４１が複数のドット状の融着部部分からなっていてもよい。
【０１９０】
上記バドミントン用シャトルコック１は、複数の人工羽根３における羽本体部５の相対的な移動または変形を規制する紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９）をさらに含んでいてもよい。この場合、紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９）により人工羽根３の相対的な移動または変形を規制することにより、複数の人工羽根３の積層状態を確実に維持することができる。また、紐状体として極めて細い糸（たとえば綿の糸やポリエステルなどの樹脂製の糸）などを利用することができるので、質量や占有体積の小さな紐状体を用いることができる。このため、当該紐状体を配置することによるシャトルコック１の重心位置やバランスなどの変化を極力小さくすることができる。
【０１９１】
上記バドミントン用シャトルコック１において、紐状体は、複数の人工羽根３のそれぞれの軸７（好ましくは固着軸部１０）の周囲を周回するとともに、環状に配置された複数の人工羽根３の羽本体部５の内周側に配置されている他の紐部材としての内糸１７を含む。この場合、複数の人工羽根３の内周側に沿って内糸１７が配置されることになるので、シャトルコック１を使用している間に人工羽根３の羽本体部５が内周側に折れ曲がることを当該内糸１７により抑制することができる。このため、シャトルコック１の飛翔性能が羽部の折れ曲がりに起因して変化することを防止できる。この結果、人工羽根３を用いたシャトルコック１の飛翔性能を安定させるとともに、耐久性を向上させることができる。
【０１９２】
上記バドミントン用シャトルコック１において、人工羽根３の羽部（具体的には羽部を構成する羽本体部５）は、図６２〜図６４に示すように、羽部の外周部から外側に突出するとともに、環状に配置された他の人工羽根３の羽部（具体的には他の人工羽根３の羽本体部５）と重なる位置にまで延在する延在部５０を含んでいてもよい。融着固定部４１は、延在部５０に形成されていてもよい。この場合、人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できるとともに、人工羽根３の変形の自由度を大きくすることができる。そのため、耐久性を確保しつつ、天然シャトルコックにおける羽根の捻り角に近い捻り角を実現できるので、飛翔特性を天然シャトルコックに近づけることができる。
【０１９３】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図６２または図６４に示すように、延在部５０は、羽部の外周部から他の人工羽根の軸７を越えた位置にまで延在してもよい。融着固定部４１は、延在部５０において他の人工羽根３の軸７を越えた位置に形成されていてもよい。
【０１９４】
また、上記バドミントン用シャトルコック１において、人工羽根３の羽部は、環状に配置された他の人工羽根の軸７を越えた位置にまで延在する延在部５０を含んでいてもよい。融着固定部４１は、延在部５０において他の人工羽根３の軸７を越えた位置に形成されていてもよい。この場合、隣接する人工羽根３の捻り角を、天然シャトルコックにおける捻り角と同程度に十分大きくすることができる。
【０１９５】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、上述した半球状のベース本体２と、複数の人工羽根３とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７を含んでいる。複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに隣接する羽部が部分的に重なるように、ベース本体２に固定される。人工羽根３の羽部における互いに重なった部分の少なくとも一部を接着層（接着部材５３）により接続した接着部としての接着固定部５１が形成されている。
【０１９６】
このようにすれば、上述したベース本体２の形状に起因する効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、接着固定部５１を形成することにより、当該人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できる。このため、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。
【０１９７】
また、接着固定部５１は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３を互いに固定するので、強度部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。
【０１９８】
また、接着部材５３を所定の位置に配置して、複数の人工羽根３の一部が重なるように配置することで、簡単に人工羽根３の積層状態を維持するための接着固定部５１を形成することができる。このため、シャトルコック１の製造工程を簡略化できる。
【０１９９】
上記バドミントン用シャトルコック１において、接着固定部５１の少なくとも一部は、羽部の軸７に垂直な方向である幅方向において軸７と羽部の端部との間の中間点より軸７寄りの領域に形成されていてもよい。この場合、人工羽根３において接着固定部５１より外側の羽部の部分が十分な広さを有することになり、人工羽根３の捻り角を維持することができる。
【０２００】
上記バドミントン用シャトルコック１において、人工羽根３の羽部（具体的には羽部を構成する羽本体部５）は、図６２〜図６４に示すように、羽部の外周部から外側に突出するとともに、環状に配置された他の人工羽根３の羽部（具体的には他の人工羽根３の羽本体部５）と重なる位置にまで延在する延在部５０を含んでいてもよい。接着固定部５１は、延在部５０に形成されていてもよい。この場合、耐久性を確保しつつ、天然シャトルコックにおける羽根の捻り角に近い捻り角を実現できるので、飛翔特性を天然シャトルコックに近づけることができる。
【０２０１】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図６２または図６４に示すように、延在部５０は、羽部の外周部から他の人工羽根の軸７を越えた位置にまで延在してもよい。接着固定部５１は、延在部５０において他の人工羽根３の軸７を越えた位置に形成されていてもよい。
【０２０２】
また、上記バドミントン用シャトルコック１において、人工羽根３の羽部は、環状に配置された他の人工羽根の軸７を越えた位置にまで延在する延在部５０を含んでいてもよい。接着固定部５１は、延在部５０において他の人工羽根３の軸７を越えた位置に形成されていてもよい。この場合、隣接する人工羽根３の捻り角を、天然シャトルコックにおける捻り角と同程度に十分大きくすることができる。
【０２０３】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコックは、上述した半球状のベース本体２と、複数の人工羽根３と、紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９のうちの少なくともいずれか１つ）とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７を含む。複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに隣接する羽部が部分的に重なるように、ベース本体２に固定される。紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９）は、複数の人工羽根３における羽部の相対的な移動または変形を規制する。
【０２０４】
このようにすれば、上述したベース本体２の形状に起因する効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、紐状体としての中糸１５や内糸１７などを配置することにより、当該人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できる。たとえば、中糸１５が人工羽根３の積層された部分の間に配置されることで、人工羽根３の積層順番が入替わることを防止できる。また、複数の人工羽根３の内周側に沿って内糸１７が配置されることにより、シャトルコック１を使用している間に人工羽根３の羽部が内周側に折れ曲がることを内糸１７により抑制することができる。このため、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。
【０２０５】
また、紐状体としての中糸１５および内糸１７は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３の軸７を互いに固定するので、強度部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。また、紐状体として極めて細い糸などを利用することができるので、中糸１５や内糸１７などを配置することによるシャトルコック１の重心位置やバランス、総質量などの変化を極力小さくすることができる。
【０２０６】
上記バドミントン用シャトルコック１において、紐状体は、人工羽根３の羽部における互いに重なった部分の少なくとも一部を縫着することにより縫着部（固定用糸８１で固定された部分）を構成してもよい。この場合、人工羽根３を互いに縫着する（固定用糸８１で縫付ける）ことにより、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制できる。つまり、複数の人工羽根３の積層状態を確実に維持することができる。
【０２０７】
上記バドミントン用シャトルコック１において、縫着部（固定用糸８１で固定された部分）の少なくとも一部は、羽部の軸７に垂直な方向である幅方向において軸７と羽部の端部との間の中間点より軸７寄りの領域に形成されていてもよい。この場合、人工羽根３において縫着部より外側の羽部の部分が十分な広さを有することになり、人工羽根３の捻り角を維持することができる。
【０２０８】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、半球状のベース本体としてのベース本体２と、複数の人工羽根３と、積層状態固定部（中糸１５、内糸１７、外糸１９、固定用糸８１、接着固定部５１、融着固定部４１）とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７とを含む。また、複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに部分的に積層されるように、ベース本体２に固定される。積層状態固定部（中糸１５、内糸１７、外糸１９、固定用糸８１、接着固定部５１、融着固定部４１）は、人工羽根３の積層状態を維持するためのものである。
【０２０９】
このようにすれば、上述したベース本体２の形状に起因する効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、積層状態固定部を形成することにより当該人工羽根３の積層状態を当初のまま維持できるので、人工羽根３の積層状態が入替わったりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。また、積層状態固定部は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３の位置を相対的に固定することになるので、補強部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。
【０２１０】
上記バドミントン用シャトルコック１において、積層状態固定部は、複数の人工羽根３の羽部の相対的な移動または変形を規制する紐状体（中糸１５および内糸１７、あるいは外糸１９）を含む。この場合、紐状体（中糸１５、内糸１７、および外糸１９）により人工羽根３の相対的な移動または変形を規制することにより、複数の人工羽根３の積層状態を確実に維持することができる。また、紐状体として極めて細い糸（たとえば綿の糸やポリエステルなどの樹脂製の糸）などを利用することができるので、質量や占有体積の小さな紐状体を用いることができる。このため、当該紐状体を配置することによるシャトルコック１の重心位置やバランスなどの変化を極力小さくすることができる。
【０２１１】
上記バドミントン用シャトルコック１において、紐状体は、図４１に示すように、複数の人工羽根３のそれぞれの軸７（好ましくは固着軸部１０）の周囲を周回するとともに、人工羽根３の羽部の互いに重なった部分（羽本体部５において隣接する他の人工羽根３と重なる部分）において対向する羽本体部５の間を通るように配置されている紐部材としての中糸１５を含む。この場合、中糸１５が人工羽根３の積層された部分の間に配置されることで、人工羽根３の積層順番が入替わることを防止できる。
【０２１２】
上記バドミントン用シャトルコック１において、紐状体は、図５６に示すように、複数の人工羽根３のそれぞれの軸７（好ましくは固着軸部１０）の周囲を周回するとともに、環状に配置された複数の人工羽根３の内周側に配置されている他の紐部材としての内糸１７を含む。この場合、複数の人工羽根３の内周側（人工羽根３の羽本体部５の内周側）に沿って内糸１７が配置されることになるので、シャトルコック１を使用している間に人工羽根３の羽部（羽本体部５）が内周側に折れ曲がることを当該内糸１７により抑制することができる。このため、シャトルコック１の飛翔性能が羽部の折れ曲がりに起因して変化することを防止できる。この結果、人工羽根３を用いたシャトルコック１の飛翔性能を安定させるとともに、耐久性を向上させることができる。
【０２１３】
上記バドミントン用シャトルコック１において、積層状態固定部は、図５９〜図６１に示すように、人工羽根３の羽本体部５における互いに重なった部分の少なくとも一部を縫着した縫着部（固定用糸８１で固定された部分）を含んでいてもよい。この場合、人工羽根３を互いに縫着する（固定用糸８１で縫付ける）ことにより、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制できる。つまり、複数の人工羽根３の積層状態を確実に維持することができる。
【０２１４】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図６０に示すように、固定用糸８１で固定された部分は人工羽根３の軸７に沿って延在するように形成されていてもよい。この場合、積層した人工羽根３を互いに固定する固定用糸８１が、軸７に沿って伸びるように配置されることから、軸７に沿って伸びる羽本体部５の広い範囲について縫着部を形成することになる。このため、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制する効果をより確実に得ることができる。
【０２１５】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図５９に示すように、縫着部（固定用糸８１で固定された部分）は人工羽根３の軸７と交差する方向に延びるように形成されていてもよい。また、縫着部は、環状に配置された複数の人工羽根３のうちの少なくとも２枚以上、好ましくは全ての人工羽根３を連結するように、円周状に形成されることが好ましい。また、縫着部は、環状に配置された複数の人工羽根３のすべてを連結するように、２重または３重以上の円周状に形成されていてもよい。この場合、２枚以上の（好ましくは全ての）人工羽根３を所定の積層順番で連結する縫着部を、ミシンなどを用いて簡単に形成することができる。
【０２１６】
上記バドミントン用シャトルコック１において、縫着部は、図５９に示すように、羽部（羽本体部５）での軸７の延在方向における中央部よりベース本体２に近い位置に形成されていてもよい。この場合、ラケットによるシャトルコック１の打撃時に、比較的変形量が大きくなる羽本体部５の後端部（羽本体部５での軸７の延在方向における中央部よりベース本体２から遠い領域）ではなく、上記のような位置に固定用糸８１による縫着部を形成することで、打撃時の衝撃によって縫着部が破損する可能性を低減できる。また、打撃時における羽本体部５の後端部の変形が、縫着部の形成により必要以上に制限されることを防止できるので、シャトルコック１の飛翔性能を天然のシャトルコックに近いものにすることができる。
【０２１７】
上記バドミントン用シャトルコック１において、積層状態固定部は、図５２および図５３に示すように、人工羽根３の羽本体部５の互いに重なった部分の少なくとも一部を接着層（接着部材５３）により接続した接着部（接着固定部５１）を含んでいてもよい。接着固定部５１は、環状に配置された複数の人工羽根３の積層された部分のすべてについて形成されていてもよい。この場合、接着部材５３を所定の位置に配置して、複数の人工羽根３の一部が重なるように配置することで、簡単に人工羽根３の積層状態を維持するための接着固定部５１を形成することができる。このため、シャトルコック１の製造工程を簡略化できる。
【０２１８】
上記バドミントン用シャトルコック１において、接着固定部５１は人工羽根３の軸７に沿って延在するように形成されていてもよい。この場合、積層した人工羽根３を互いに固定する接着固定部５１が、軸７に沿って伸びるように配置されることから、軸７に沿って伸びる羽本体部５の広い範囲について接着固定部５１を形成することになる。このため、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制する効果をより確実に得ることができる。
【０２１９】
上記バドミントン用シャトルコック１において、接着固定部５１は、羽本体部５での軸７の延在方向における中央部よりベース本体２に近い位置に形成されている。この場合、ラケットによるシャトルコック１の打撃時に、比較的変形量が大きくなる羽本体部５の後端部ではなく、上記のような位置に接着固定部５１を形成することで、打撃時の衝撃によって接着固定部５１が破損する可能性を低減できる。また、打撃時における羽本体部５の後端部の変形が、接着固定部５１の形成により必要以上に制限されることを防止できるので、シャトルコック１の飛翔性能を天然のシャトルコックに近いものにすることができる。
【０２２０】
上記バドミントン用シャトルコック１において、積層状態固定部は、図４２〜図４４に示すように、人工羽根３の羽部（羽本体部５）における互いに重なった部分の少なくとも一部を溶融させた後凝固させることにより、人工羽根３の羽部の重なった部分を固定した融着部としての融着固定部４１を含んでいてもよい。この場合、人工羽根３の積層された部分の少なくとも一部を溶融・再凝固させることで、接着剤などの事前配置などを行なうことなく人工羽根３の積層状態を維持するための融着固定部４１を形成できる。このため、シャトルコック１の製造工程を簡略化できる。
【０２２１】
上記バドミントン用シャトルコック１において、図４２に示すように、融着固定部４１は人工羽根３の軸７に沿って延在するように形成されていてもよい。この場合、積層した人工羽根３を互いに固定する融着固定部４１が、軸７に沿って伸びるように配置されることから、軸７に沿って伸びる羽本体部５の広い範囲について融着固定部４１を形成することになる。このため、人工羽根３の積層順番や配置が変わることを抑制する効果をより確実に得ることができる。
【０２２２】
上記バドミントン用シャトルコックにおいて、融着固定部４１は、図４２に示すように羽本体部５での軸７の延在方向における中央部よりベース本体２に近い位置に形成されている。この場合、ラケットによるシャトルコック１の打撃時に、比較的変形量が大きくなる羽本体部５の後端部ではなく、上記のような位置に融着固定部４１を形成することで、打撃時の衝撃によって融着固定部４１が破損する可能性を低減できる。また、打撃時における羽本体部５の後端部の変形が、融着固定部４１の形成により必要以上に制限されることを防止できるので、シャトルコック１の飛翔性能を天然のシャトルコックに近いものにすることができる。
【０２２３】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、半球状のベース本体としてのベース本体２と、複数の人工羽根３と、紐部材としての中糸１５および他の紐部材としての内糸１７とを備える。複数の人工羽根３は、羽部および当該羽部に接続された軸７とを含む。複数の人工羽根３は、環状に配置されるとともに部分的に積層されるように、ベース本体２に固定される。中糸１５は、図４１に示すように複数の人工羽根３のそれぞれの軸７（好ましくは固着軸部１０）の周囲を周回するとともに、人工羽根３の互いに積層された部分において対向する人工羽根３の間を通るように配置されている。内糸１７は、図５６に示すように複数の人工羽根３のそれぞれの軸７の周囲を周回するとともに、環状に配置された複数の人工羽根３の内周側に配置されている。
【０２２４】
このようにすれば、上述したベース本体２の形状に起因する効果に加えて、天然シャトルコックを構成する水鳥の羽根（天然の羽根）より軸７の剛性や強度が低い人工羽根３を用いる場合であっても、積層状態固定部として作用する中糸１５および内糸１７を配置することにより、当該人工羽根３の積層状態や形状を当初のまま維持できる。つまり、中糸１５が人工羽根３の積層された部分の間に配置されることで、人工羽根３の積層順番が入替わることを防止できる。また、複数の人工羽根３の内周側に沿って内糸１７が配置されることになるので、シャトルコック１を使用している間に人工羽根３の羽部が内周側に折れ曲がることを内糸１７により抑制することができる。このため、人工羽根３の積層状態が入替わったり、人工羽根３が変形したりすることに起因してシャトルコック１の飛翔性能が劣化することを抑制できる。
【０２２５】
また、中糸１５および内糸１７は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するため、隣接する人工羽根３の軸７を互いに固定するので、強度部材としても作用する。このため、シャトルコック１の強度が向上し、結果的にシャトルコック１の耐久性を向上させることができる。また、中糸１５および内糸１７として極めて細い糸などを利用することができるので、中糸１５や内糸１７を配置することによるシャトルコック１の重心位置やバランス、総質量などの変化を極力小さくすることができる。
【０２２６】
上記バドミントン用シャトルコック１では、融着固定部４１が、図４４に示すように人工羽根３の積層された部分と異なる材質からなり、人工羽根３の積層された部分の間に配置される補強部材４３を含んでいてもよい。この場合、人工羽根３の積層された部分の厚みが薄くても、補強部材４３を配置することで融着固定部４１の強度を十分高めることができる。
【０２２７】
今回開示された各実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０２２８】
本発明は、水鳥の羽根を用いたバトミントン用シャトルコックと同等の飛翔特性および耐久性を有する、人工羽根を用いたバドミントン用シャトルコックに有利に適用される。
【図面の簡単な説明】
【０２２９】
【図１】本発明によるシャトルコックの実施の形態１を示す斜視模式図である。
【図２】図１に示したシャトルコックにおけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３】図２に示したベース本体と人工羽根との接続部を示す拡大斜視模式図である。
【図４】図１〜図３に示したシャトルコックを構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態を示す平面模式図である。
【図５】図４の線分Ｖ−Ｖにおける断面模式図である。
【図６】図４の線分ＶＩ−ＶＩにおける断面模式図である。
【図７】図４の線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面模式図である。
【図８】図４の線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面模式図である。
【図９】図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の下端部の外観を示す写真である。
【図１０】図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の中央部の外観を示す写真である。
【図１１】図４に示したシャトルコック用人工羽根の羽軸部の先端部の外観を示す写真である。
【図１２】図４に示した人工羽根の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１３】図１〜図３に示したシャトルコック１の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１４】図１２に示した人工羽根の製造方法における途中工程を説明するための模式図である。
【図１５】図１４の線分ＸＶ−ＸＶにおける断面模式図である。
【図１６】図１２の線分ＸＶＩ−ＸＶＩにおける断面模式図である。
【図１７】図１４の線分ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおける断面模式図である。
【図１８】本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１の変形例を示す斜視模式図である。
【図１９】図１８に示したシャトルコックを構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態１の変形例を示す平面模式図である。
【図２０】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２１】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２２】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２３】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２４】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２５】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２６】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２７】シャトルコック１を構成する人工羽根３の他の変形例を示す平面模式図である。
【図２８】本発明によるシャトルコックの実施の形態２におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図２９】本発明によるシャトルコックの実施の形態３におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３０】本発明によるシャトルコックの実施の形態４におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３１】本発明によるシャトルコックの実施の形態５におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３２】本発明によるシャトルコックの実施の形態６におけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図３３】本発明によるシャトルコックの実施の形態７における人工羽根を構成する、シャトルコック用人工羽根の構成を示す平面模式図である。
【図３４】図３３の線分ＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶにおける断面模式図である。
【図３５】図３３の線分ＸＸＸＶ−ＸＸＸＶにおける断面模式図である。
【図３６】図３３の線分ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩにおける断面模式図である。
【図３７】図３３の線分ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩにおける断面模式図である。
【図３８】図３３〜図３７に示したシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図３９】本発明によるシャトルコックの実施の形態８を示す側面模式図である。
【図４０】図３９に示したシャトルコックの上面模式図である。
【図４１】図３９に示したシャトルコックの中糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図４２】本発明によるシャトルコックの実施の形態９を示す側面模式図である。
【図４３】図４２に示したシャトルコックの融着固定部を示す部分断面模式図である。
【図４４】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９の変形例を示す部分断面模式図である。
【図４５】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９の他の変形例を示す側面模式図である。
【図４６】図４５に示したシャトルコックの上面模式図である。
【図４７】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図４８】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図４９】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図５０】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図５１】図４２および図４３に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態９における融着固定部の変形例を説明するための模式図である。
【図５２】本発明によるシャトルコックの実施の形態１０を示す側面模式図である。
【図５３】図５２に示したシャトルコックの接着部材によって固定された接着固定部を示す部分断面模式図である。
【図５４】本発明に従ったシャトルコックの実施の形態１１を示す側面模式図である。
【図５５】図５４に示したシャトルコックの上面模式図である。
【図５６】図５４に示したシャトルコックの内糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図５７】図５４および図５５に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１１の変形例を示す側面模式図である。
【図５８】図５７に示したシャトルコックの外糸が設置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図５９】本発明によるシャトルコックの実施の形態１２を示す側面模式図である。
【図６０】図５９に示したシャトルコックの実施の形態１２の変形例を示す側面模式図である。
【図６１】図６０に示したシャトルコックの固定用糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図６２】本発明によるシャトルコックの実施の形態１３を示す上面模式図である。
【図６３】図６２に示したシャトルコックを構成する、シャトルコック用人工羽根の構成を示す平面模式図である。
【図６４】図６２に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１３の変形例を示す上面模式図である。
【符号の説明】
【０２３０】
１ シャトルコック、２ ベース本体、３ 人工羽根、５ 羽本体部、６ 羽本体部となるべき部分、７ 軸、８ 羽軸部、９，９０ シート状部材、１０ 固着軸部、１２ 突出部、１５ 中糸、１７ 内糸、１９ 外糸、２２ 中心軸、２３，２４ 線分、３１，３３ フラップ部、３２ 縁部、４１ 融着固定部、４３ 補強部材、５０ 延在部、５１ 接着固定部、５３ 接着部材、６１ 凸部、６２，７２ 側壁、６３ 挿入穴、６４ 接着剤、６５，７５ 凹部、７１ 弾性体部材、８１ 固定用糸、９１ 不織布、９２ 樹脂層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャトルコック用羽根の軸を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、
前記固定用表面部には、
前記軸を挿入固定するための複数の挿入穴と、
前記挿入穴に隣接し、前記固定用表面部の表面から突出する凸部とが形成されている、シャトルコック用ベース本体。
【請求項２】
前記複数の挿入穴は、前記固定用表面部において円周状に配置され、
前記凸部は、前記円周状に配置された複数の前記挿入穴の内周側に隣接して形成されている、請求項１に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項３】
前記凸部は前記固定用表面部と一体となっている、請求項１又は２に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項４】
前記凸部は、前記固定用表面部に前記凸部となるべき部材を接合することにより形成されている、請求項１または２に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項５】
前記凸部は弾性体によって構成される、請求項４に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項６】
前記凸部において、前記挿入穴に面する表面は、前記挿入穴の延在方向に沿った方向に延びるように形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項７】
前記凸部において、前記挿入穴に面する表面は、前記固定用表面部の表面に対して垂直な方向に延びるように形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のシャトルコック用ベース本体と、
前記ベース本体の前記固定用表面部に形成された複数の前記挿入穴に軸が挿入固定されたシャトルコック用羽根とを備える、バドミントン用シャトルコック。
【請求項９】
前記シャトルコック用羽根は、
羽部と、
前記羽部に接続された前記軸とを備える人工羽根であり、
前記軸は、固着軸部と、前記固着軸部に連なる羽軸部とを含み、
前記羽部を構成する部材は、前記固着軸部と接触し前記固着軸部より幅の広い羽本体部と、前記羽本体部から前記羽軸部に突出する突出部とを含み、
前記突出部において前記羽本体部側と反対側の端部は前記羽軸部を構成する部材に埋設される、請求項８に記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項１０】
前記羽部を構成する部材は、多層構造を有するシート状部材からなる、請求項９に記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項１１】
複数の前記人工羽根における前記羽部の相対的な移動または変形を規制する紐状体をさらに備える、請求項９または１０に記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項１】
シャトルコック用羽根の軸を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、
前記固定用表面部には、
前記軸を挿入固定するための複数の挿入穴と、
前記挿入穴に隣接し、前記固定用表面部の表面から突出する凸部とが形成されている、シャトルコック用ベース本体。
【請求項２】
前記複数の挿入穴は、前記固定用表面部において円周状に配置され、
前記凸部は、前記円周状に配置された複数の前記挿入穴の内周側に隣接して形成されている、請求項１に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項３】
前記凸部は前記固定用表面部と一体となっている、請求項１又は２に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項４】
前記凸部は、前記固定用表面部に前記凸部となるべき部材を接合することにより形成されている、請求項１または２に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項５】
前記凸部は弾性体によって構成される、請求項４に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項６】
前記凸部において、前記挿入穴に面する表面は、前記挿入穴の延在方向に沿った方向に延びるように形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項７】
前記凸部において、前記挿入穴に面する表面は、前記固定用表面部の表面に対して垂直な方向に延びるように形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシャトルコック用ベース本体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のシャトルコック用ベース本体と、
前記ベース本体の前記固定用表面部に形成された複数の前記挿入穴に軸が挿入固定されたシャトルコック用羽根とを備える、バドミントン用シャトルコック。
【請求項９】
前記シャトルコック用羽根は、
羽部と、
前記羽部に接続された前記軸とを備える人工羽根であり、
前記軸は、固着軸部と、前記固着軸部に連なる羽軸部とを含み、
前記羽部を構成する部材は、前記固着軸部と接触し前記固着軸部より幅の広い羽本体部と、前記羽本体部から前記羽軸部に突出する突出部とを含み、
前記突出部において前記羽本体部側と反対側の端部は前記羽軸部を構成する部材に埋設される、請求項８に記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項１０】
前記羽部を構成する部材は、多層構造を有するシート状部材からなる、請求項９に記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項１１】
複数の前記人工羽根における前記羽部の相対的な移動または変形を規制する紐状体をさらに備える、請求項９または１０に記載のバドミントン用シャトルコック。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図１】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１８】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図１】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−８２１６０（Ｐ２０１０−８２１６０Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５４２７４（Ｐ２００８−２５４２７４）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（０００００５９３５）美津濃株式会社 (239)
【出願人】（３０２０１９５９９）ミズノ テクニクス株式会社 (47)
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（０００００５９３５）美津濃株式会社 (239)
【出願人】（３０２０１９５９９）ミズノ テクニクス株式会社 (47)
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