パック用シート及びパック用シート製造方法
【課題】摘まみ部の包み込み等がなく製造工程の高速化を容易に促進できると共に、摘まみ部を持って容易に展開でき、しかも簡単な構造で容易且つ安価に製造できるパック用シートを提供する。
【解決手段】化粧液が含浸された不織布、紙等のシート体２から成り、シート体２の必要箇所に切り込み５〜８を形成すると共に、シート体２の外周に少なくとも一対の摘まみ部３を形成する。各摘まみ部３に、これを補強する合成樹脂製の補強フィルムを設ける。各摘まみ部３は、シート体２の外周から外方に突出し、補強フィルム４の外周が摘まみ部３の外周に略一致している。
【解決手段】化粧液が含浸された不織布、紙等のシート体２から成り、シート体２の必要箇所に切り込み５〜８を形成すると共に、シート体２の外周に少なくとも一対の摘まみ部３を形成する。各摘まみ部３に、これを補強する合成樹脂製の補強フィルムを設ける。各摘まみ部３は、シート体２の外周から外方に突出し、補強フィルム４の外周が摘まみ部３の外周に略一致している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔のパック用として使用するフェースマスク等のパック用シート及びパック用シート製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
顔のパック用として使用するフェースマスクは、不織布、紙等の吸水性の高いシート体を素材とし、これに化粧液を含浸している。そして、フェースマスクを顔に当てたときに、顔面に対するシート体の密着性を良くするために、シート体の目、鼻に対応する部分に切り込みを形成すると共に、外周部分に周方向に所定の間隔をおいて複数本の切り込みを放射状に形成し、更に口に対応する部分に開口を形成している。
【０００３】
この種のパック用のフェースマスクは、通常、シート体をその略中央で二つ折り状態に折り畳み、更にその二つ折り線の長手方向の複数箇所で順次内側に折り畳む等して、シート体を所定の大きさに折り畳んだ後、その状態で密封性を有する包装袋等に収納している。
【０００４】
顔をパックする際には、包装袋を開封して１枚のフェースマスクを取り出し、次いでフェースマスクを折り畳み状態から順次拡げて展開した後、このフェースマスクを顔の略全体に略密着するように当てる。このため従来のフェースマスクは、シート体の外周の左右両側等の所定箇所に、外方に突出する一対の摘まみ部を形成し、シート体を二つ折り状態まで拡げた後、一対の摘まみ部を持って展開状態まで拡げるようにしている（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−３２５１４３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０７２０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フェースマスクは、不織布、紙等の吸水性の高いシート材を所定形状に切り抜いて製造しており、シート体とその外方に突出する摘まみ部とが同一の素材で形成されているため、化粧液をシート体に含浸した湿潤状態では、摘まみ部にも化粧液が浸透して湿潤化し、その摘まみ部を形成する不織布等の素材の腰がなくなる。
【０００６】
このため化粧液を含浸した状態のシート体を折り畳んで包装袋で包装する包装工程、又はシート体に化粧液を含浸させる含浸工程等において、シート体から外方に突出する摘まみ部が折り返されたり、内部に包み込まれたりする惧れがあり、包装工程、含浸工程の作業速度の高速化を図り難いという問題がある。
【０００７】
また包装袋から取り出したフェースマスクを二つ折り状態から拡げて展開する場合にも、一対の摘まみ部が多少上下方向にずれるようにシート体を折り畳んではいるものの、摘まみ部自体の素材に腰がなく、しかも両摘まみ部が多量の化粧液を含浸して密着状になっているため、各摘まみ部を区別し難く、両者を容易に分離できないという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑み、摘まみ部の包み込み等がなく製造工程の高速化を容易に促進できると共に、摘まみ部を持って容易に展開でき、しかも簡単な構造で容易且つ安価に製造できるパック用シート及びパック用シート製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のパック用シートは、化粧液が含浸された不織布、紙等のシート体２から成り、該シート体２の必要箇所に切り込み５〜８を形成すると共に、該シート体２の外周に少なくとも一対の摘まみ部３を形成したパック用シートにおいて、前記各摘まみ部３に、該摘まみ部３を補強する補強材４を設けたものである。前記補強材は合成樹脂製の補強フィルム４でも良い。前記各摘まみ部３は、前記シート体２の外周から外方に突出し、前記補強フィルム４の外周が前記摘まみ部３の外周に略一致していることが望ましい。
【００１０】
本発明のパック用シート製造方法は、不織布、紙等の原反シート材２０を長手方向に送りながら、該原反シート材２０を切り抜いて、必要箇所に切り込み５〜８が形成されたシート体２から成り且つ該シート体２の外周に少なくとも一対の摘まみ部３を有するパック用シート１を製造するに際し、前記原反シート材２０のシート体切り取り予定箇所２６の両側で且つ前記原反シート材２０の長手方向に対して斜め方向の両側の摘まみ部切り取り予定箇所２７に順次補強フィルム片２８を貼付し、前記摘まみ部３を有する前記シート体２の切り取り時に、前記摘まみ部切り取り予定箇所２７の前記原反シート材２０と一緒に前記補強フィルム片２８を前記摘まみ部３の形状に沿って切り取るものである。前記原反シート材２０に合成樹脂製の前記補強フィルム片２８を接着又は熱シールすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、摘まみ部の包み込み等がなく製造工程の高速化を容易に促進できると共に、各摘まみ部を持ってシート体を容易に展開でき、しかも簡単な構造で容易且つ安価に製造できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて詳述する。図１〜図１２は本発明をフェースマスク１に採用した第１の実施例を示す。
【００１３】
フェースマスク１はパック用シートの一例であって、図１〜図４に示すように、化粧液が含浸された不織布、紙等の吸水性の高いシート体２から構成され、そのシート体２の外周の左右両側に、外方に突出する少なくとも一対の展開用の摘まみ部３が一体に形成されている。各摘まみ部３はその一側面に設けられた補強材、例えば摘まみ部３の一側面に接着又は熱シール等で貼着された合成樹脂製の補強フィルム４により補強されている。
【００１４】
シート体２は顔面の略全体を覆う大きさを有し、略円形状、おむすび状、その他の所定形状に形成されている。そして、シート体２の所要箇所には、顔面に対する密着性を良くするために複数の切り込み５〜８が形成されている。例えば、シート体２の内部側には顔の目、鼻に対応する部分にＵ字状、逆Ｕ字状にスリット等の切り込み５，６が、口に対応する部分に開口部等の切り込み７が夫々形成され、また外周には上下、左右等の適当箇所にスリット等の切り込み８が放射状に形成されている。
【００１５】
一対の摘まみ部３の内、その一方の摘まみ部３はシート体２の上下方向の略中央よりも上側に、他方の摘まみ部３はシート体２の上下方向の略中央よりも下側に夫々配置されており、シート体２を左右方向の略中央の二つ折り線９で二つ折り状に折り畳んだときに、図４（Ａ）に示すように、その両摘まみ部３が上下方向の略中央で重なり合わないで上下に近接するようになっている。
【００１６】
各摘まみ部３を補強する補強フィルム４は、適度な弾性、保形性を有する合成樹脂フィルムから成り、摘まみ部３の形状に対応して設けられている。この補強フィルム４は、その内端側に上下方向の帯状の延出部４ａが設けられている。延出部４ａは摘まみ部３からシート体２側に若干入り込んで上下両側に伸びており、その摘まみ部３を除く外側はシート体２の外形状に沿っている。
【００１７】
両摘まみ部３は、図４（Ｂ）に示すように二つ折り状態のときに、その一部が重なり合う位置に設けても良い。勿論、両摘まみ部３が略一致するように設けることも可能である。また切り込み５〜８はシート体２に左右の略対称位置に形成されているが、非対称でも良い。延出部４ａは上下両側の他、上側又は下側の何れか一方のみでも良い。また延出部４ａの長さは、シート体２の折り線よりも摘まみ部３側に収まる程度にしても良い。補強フィルム４は図１に２点鎖線で示すように摘まみ部３とシート体２との境界までとし、延出部４ａをなくしても良い。
【００１８】
図５〜図８はフェースマスク１を折り畳んで１枚ずつ包装袋１０によりラップ巻き状に密封包装したフェースマスク包装体１１を例示する。このフェースマスク包装体１１はパック用シート体包装体の一例であって、図５〜図８に示すように、フェースマスク１を左右略中央の二つ折り線９で二つ折り状に折り畳んで二つ折り体１２とし、この二つ折り体１２とその外側の包装フィルム１３とを、二つ折り線９方向の複数箇所の折り線１４，１５で偏平状に折り畳んでラップ巻き状に包み込むと共に、その包装フィルム１３を縦シール部１６及び横シール部１７で剥離可能にシールして包装袋１０を形成したものである。なお、包装フィルム１３にはイージーピールフィルム、その他の薄手の適宜フィルムが使用されている。
【００１９】
包装時には、図８に示すように、包装フィルム１３上にフェースマスク１の二つ折り体１２を重ね（図８（Ａ）参照）、この二つ折り体１２の端部近傍の折り線１８に沿って包装フィルム１３を内側に折り重ねてた後（図８（Ｂ）参照）、二つ折り線９方向の２箇所、例えば二つ折り体１２の二つ折り線９と反対側にある一対の摘まみ部３の両側の２箇所の折り線１４，１５に沿って一方向に偏平な三つ折り状に折り畳んでいる。
【００２０】
従って、フェースマスク１の二つ折り体１２は、図６に示すように中間部１２ａの上にその一端側の内側部１２ｂが重なり、内側部１２ｂの上に中間部１２ａの他端側の外側部１２ｃが三つ折り状になっており、その内側部１２ｂの内端部に包装フィルム１３の内端側が内外両側から巻き付けられている。なお、２箇所の折り線１４，１５間の間隔は、一対の摘まみ部３を両側から挟み且つ二つ折り体１２の内側部１２ｂと外側部１２ｃとが包装フィルム１３を介して内外に重なり合う程度となっている。
【００２１】
そして、包装フィルム１３は、フェースマスク１に対して折り線１４，１５方向の両側の横シール部１７と、この横シール部１７間で包装フィルム１３の外端部をその端縁に沿って内側の包装フィルム１３にシールする縦シール部１６とで密封状にシールされている。そして、この包装フィルム１３により、１個の包装袋１０が構成されている。
【００２２】
縦シール部１６では、包装フィルム１３の外端縁に沿ってその端縁より若干内側に感圧ホットメルト接着剤１９等を塗工しておき、その感圧ホットメルト接着剤１９等を介して包装フィルム１３の外端部が内側の包装フィルム１３の外側に剥離可能に熱シールされている。また横シール部１７では包装フィルム１３同士の重なり部分が熱溶着、熱シール、その他の適宜シール法により剥離可能にシールされている。なお、各シール部は包装袋１０の開封を容易にするために易剥離接着しておくことが望ましい。しかし、包装フィルム１３が開封時に比較的容易に破れる程度の薄いフィルムの場合には、縦シール部１６、横シール部１７は剥離可能である必要はない。
【００２３】
このフェースマスク包装体１１において、包装袋１０からフェースマスク１を取り出して使用する場合には、包装フィルム１３の外端縁１３ａを摘んで縦シール部１６側から包装袋１０を開封する。この開封時には先ず縦シール部１６が剥離し、続いて横シール部１７が周方向（二つ折り線９方向）へと順次剥離するため、包装袋１０を開封しながらフェースマスク１の二つ折り体１２を二つ折り状に容易に拡げて展開することができる。
【００２４】
フェースマスク１の二つ折り体１２の内外両端部は、包装フィルム１３を介して二つ折り体１２の他の対向部分と接しているため、二つ折り体１２の端部が他の対向部分に密着する等の問題がなく、二つ折り体１２の端部を包装フィルム１３から容易に分離でき、包装袋１０を開封して展開状に拡げるに際しての取り扱いが非常に容易である。
【００２５】
二つ折り状まで展開した後は、各摘まみ部３を持ってシート体２の左半分と右半分とを剥がしながら拡げて展開する。この場合、シート体２及び摘まみ部３は化粧液が含浸した湿潤状態であるが、シート体２から外方に突出する摘まみ部３は補強フィルム４により補強されているので、摘まみ部３が折れ込む等の問題がなく、各摘まみ部３を容易に区別できる。しかも各摘まみ部３は補強フィルム４により補強されており、摘まみ部３自体に保形成があるため、各摘まみ部３を容易に摘むことができる。従って、従来に比較して二つ折り状のシート体２を容易に拡げて展開することができる。
【００２６】
更に補強フィルム４に上下方向の帯状等の細い延出部４ａがある場合には、この延出部４ａによって摘まみ部３の上下近傍でシート体２を補強できる。このためシート体２には複数の切り込み５〜８があるにも拘わらず、シート体２を更に容易に拡げることができる。
【００２７】
フェースマスク１を拡げた状態で顔に当てる場合にも、各摘まみ部３が補強フィルム４で補強され、各摘まみ部３の上下近傍のシート体２が延出部４ａで補強されているため、各摘まみ部３を摘んで拡げた状態のフェースマスク１を顔面上へと容易に運ぶことができる。また摘まみ部３に補強フィルム４を接着又は熱シールにより貼着して、この補強フィルム４を補強材として補強しているため、構造的にも非常に簡単であり、容易且つ安価に製造できる。
【００２８】
図９及び図１０は原反シート材２０からフェースマスク１を製造する場合の製造過程を例示する。原反シート材２０は、これをロール状に巻いた原反ロール２１から繰り出して長手方向に送る。そして、この原反シート材２０を長手方向に送りながら、例えば補強フィルム貼付工程２２、フェースマスク切り取り工程２３、フェースマスク取り出し工程２４、トリム回収工程２５等を経てフェースマスク１を順次製造する。
【００２９】
補強フィルム貼付工程２２では、原反シート材２０のシート体切り取り予定箇所２６の両側の摘まみ部切り取り予定箇所２７に所定大きさの補強フィルム片２８を順次貼付する。シート体切り取り予定箇所２６は原反シート材２０の長手方向に所定間隔で近接するように設定され、各摘まみ部切り取り予定箇所２７はシート体切り取り予定箇所２６に対して原反シート材２０の長手方向と交差する斜め方向の両側にある。そして、図１０（Ｂ）に示すように、各摘まみ部切り取り予定箇所２７に、これよりも多少大きめの補強フィルム片２８を、その一部がシート体切り取り予定箇所２６に入るように貼着する。
【００３０】
補強フィルム片２８は原反シート材２０が一対の貼付ロール間を通過するときに、長手方向に隣り合う各シート体切り取り予定箇所２６間のピッチに対応したピッチで摘まみ部切り取り予定箇所２７に接着、熱シール等により貼着する。例えば、原反シート材２０に補強フィルム片２８を熱シール法で貼着する場合には、全面シール、点シール、線シール、紐型シール等で貼着しても良いし、×印模様、○印模様、ローレット加工模様となるように貼着しても良い。勿論、これらに関係なく、熱を加えて加圧することにより、不織布等の原反シート材２０と補強フィルム片２８とを接着又はシールできるものであれば、どのような接着法又は熱シール法を採用しても良い。
【００３１】
フェースマスク切り取り工程２３では、補強フィルム片２８を貼着した後の原反シート材２０を一対のカーターロール間に送り、そのカーターロールによりフェースマスク１を切り取る。カーターロールには、シート体２と一対の摘まみ部３とを含むフェースマスク１の外周形状に対応する切り刃、各切り込みに対応する切り刃を有し、原反シート材２０が一対のカーターロールを通過するときに、その切り刃により原反シート材２０からフェースマスク１を切り取る。
【００３２】
この場合、原反シート材２０のシート体切り取り予定箇所２６、摘まみ部切り取り予定箇所２７を切って、原反シート材２０から摘まみ部３付きのシート体２を切り取るときに、原反シート材２０の摘まみ部切り取り予定箇所２７と一緒に補強フィルム片２８を各摘まみ部３の形状に沿って切り取る。このため補強フィルム４の形状が摘まみ部３に対応したものとなる。
【００３３】
フェースマスク１は原反シート材２０の長手方向に対して斜め方向に向く状態で切り取るので、原反シート材２０に対するフェースマスク１の歩留りが向上し、材料の無駄を極力防止できる。また各摘まみ部切り取り予定箇所２７毎に、これを覆う大きさの補強フィルム片２８を貼着しておき、その補強フィルム片２８と一緒に原反シート材２０から摘まみ部３を切り取るため、原反シート材２０の長手方向に連続する帯状の補強フィルム片を使用する場合に比較して、補強フィルム片２８の無駄も防止できる。
【００３４】
フェースマスク取り出し工程２４では、フェースマスク切り取り工程２３にて原反シート材２０からフェースマスク１が切り取られる都度、そのフェースマスク１を取り出して次の包装工程へと搬送する。トリム回収工程２５では、フェースマスク１を切り取った後のトリム２９を巻き取る等によって回収する。なお、化粧液の含浸工程は、原反シート材２０に対して補強フィルム片２８を貼着する補強フィルム貼着工程２２の前、又は補強フィルム貼着工程２２とフェースマスク切り取り工程２３との間、又は包装工程の前の何れでも良い。
【００３５】
フェースマスク１は顔を覆う大きさであって、展開状態では非常に大きく、しかも化粧液を含浸しているため、所定の大きさに折り畳んだ折り畳み状態で包装袋１０により密封状に包装する。その場合、フェースマスク１の使用形態等を考慮して、１枚ずつ個別に包装袋１０により包装しても良いし、数枚程度、又はそれ以上の複数枚をまとめて重ね合わせた状態で包装袋１０により包装しても良い。
【００３６】
図１１及び図１２はシート体２に化粧液を含浸したフェースマスク１を１枚ずつ折り畳みながら包装する場合の包装過程を例示する。フェースマスク１の包装には、帯状の包装フィルム１３を使用し、これをロール状に巻いた原反ロール３１から繰り出して長手方向に送りながら、例えば接着剤塗布工程３２、二つ折り工程３３、供給工程３４、折り重ね工程３５、包み込み工程３６、密封工程３７、フェースマスク包装体取り出し工程３８等を経て包装し、フェースマスク包装体１１として仕上げる。
【００３７】
接着剤塗布工程３２では、長手方向に走行中の包装フィルム１３の幅方向の一方の端部に、塗布ノズル、塗工ロール等の塗工手段により縦シール用の感圧ホットメルト接着剤１９を長手方向に沿って帯状に塗工する。なお、感圧ホットメルト接着剤１９は、包装フィルム１３の端縁から開封時の摘まみ代３９分だけ内側に入った位置に塗工することが望ましい。また感圧ホットメルト接着剤１９を塗工済みの包装フィルム１３を使用する場合には、包装に当たっての接着剤塗布工程３２は省略できる。
【００３８】
二つ折り工程３３では、シート体２の左右方向の中央部の二つ折り線９でフェースマスク１を二つ折り状に折り畳む。この場合、フェースマスク１が化粧液を含浸した湿潤状態であっても、各摘まみ部３は補強フィルム４により補強されているので、摘まみ部３が内側に折れ込んで二つ折り状のシート体２間に挟まれる等の問題はなく、フェースマスク１を容易且つ確実に二つ折り状に折り畳むことができる。二つ折り状態では一対の摘まみ部３が二つ折り線９と反対側で上下に近接しており、両者が重なり合うことはない。なお、フェースマスク１を二つ折りする場合、シート体２の左右の切り込み５〜８が一致しないように折り畳むことが望ましい。
【００３９】
供給工程３４では、感圧ホットメルト接着剤１９を塗工後の包装フィルム１３上に二つ折り状のフェースマスク１、即ち二つ折り体１２を順次供給する。この場合、二つ折り状のフェースマスク１は、その二つ折り線９を包装フィルム１３の略幅方向に向けた状態で包装フィルム１３上にその長手方向に略等間隔をおいて供給する。また二つ折り状のフェースマスク１は包装フィルム１３の幅内に収まり、包装フィルム１３の感圧ホットメルト接着剤１９を塗工した端縁側に所定幅のシール代４０が残り、これと反対の端縁側に所定幅の折り重ね代４１が残るように、その幅方向の中間に配置する。
【００４０】
折り重ね工程３５では、折り重ね手段を通過するときに、フェースマスク１の二つ折り体１２の端部近傍に二つ折り線９と略直交する長手方向の折り線１８ができるように、包装フィルム１３の一端側の折り重ね代４１分を内側に折り込んで、二つ折り体１２上に折り重ねる。
【００４１】
包み込み工程３６では、折り重ね工程３５でフェースマスク１上に折り重ねられた包装フィルム１３の折り重ね部１３ｃが内側となるように、二つ折り状のフェースマスク１及び包装フィルム１３をその二つ折り線９方向の複数箇所の折り線１４，１５に沿って一方向に巻いて偏平状に包み込んで行く。なお、この実施例では、二つ折り状のフェースマスク１をその二つ折り線９方向の２箇所の折り線１４，１５で三つ折り状に折り畳んでいるため、包み込み工程３６は第１折り畳み工程４２、第２折り畳み工程４３により構成されている。
【００４２】
第１折り畳み工程４２では、第１折り畳み手段が通過するときに、包装フィルム１３の折り重ね部１３ｃを二つ折り体１２の中間部１２ａと内側部１２ｂとの間で挟むように、包装フィルム１３とフェースマスク１との一端側を折り線１４に沿って内側へと折り畳む。そして、第２折り畳み工程４３では、第１折り畳み工程４２で折り畳まれた内側部１２ｂ上の包装フィルム１３に、二つ折り体１２の外側部１２ｃの外端部が上から重なり、且つこの外端部よりも外側で包装フィルム１３の感圧ホットメルト接着剤１９側が上から重なるように、包装フィルム１３と二つ折り体１２との他端側を折り線１５に沿って内側へと折り畳む。
【００４３】
密封工程３７は、包装フィルム１３の他端側をその内側の前記包装フィルム１３に感圧ホットメルト接着剤１９により感圧接着する縦シール工程４４、縦方向の両側で包装フィルム１３同士を熱溶着し溶断する横シール工程４５とを含み、三つ折り後に包装フィルム１３を縦シール部１６、横シール部１７で夫々シールしその横シール部１７の中間で順次溶断して、包装フィルム１３からなる包装袋１０によりフェースマスク１を密封した１個のフェースマスク包装体１１として、フェースマスク包装体取り出し工程３８を経て取り出して行く。なお、溶断工程は横シール工程４５から分離して、横シール工程４５の後に設けても良い。
【００４４】
このようしてフェースマスク１と包装フィルム１３とを一緒に折り畳みながら、包装フィルム１３でフェースマスク１を包み込んで偏平状にし、その包装フィルム１３を縦シール部１６及び横シール部１７でシールして密封状の包装袋１０を構成することにより、フェースマスク１を個別に包装できる。第１折り畳み工程４２、第２折り畳み工程４３で二つ折り状のフェースマスク１を更に三つ折り状に折り畳むが、フェースマスク１とその外側の包装フィルム１３とを一緒に折り畳むので、摘まみ部３があるにも拘わらず、その摘まみ部３が内側に折れ込んだりすることもない。また特に摘まみ部３を補強フィルム４で補強することにより、摘まみ部３の保形性が向上する。このため、フェースマスク１の外側に包装フィルム１３があることと相まって、摘まみ部３の折れ込み等を確実に防止できる。従って、作業の高速化を容易に促進できる。
【００４５】
しかもフェースマスク１の内端部、外端部は、包装フィルム１３を介して他の部分と対向することになり、フェースマスク１の他の部分と直接接触することはない。従って、包装袋１０を構成する包装フィルム１３を一種の介在物として利用でき、フェースマスク１が化粧液を含浸しているにも拘わらず、開封時にフェースマスク１の内外両端部の確認、分離等が容易になり、その端部を掴んで折り畳み状態のフェースマスク１を容易に拡げることができる。
【００４６】
図１３は本発明の第２の実施例を例示する。このフェースマスク１は、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すようにシート体２の斜め方向の両側に摘まみ部３が形成され、上下方向の中間の左右方向の二つ折り線９でシート体２を二つ折り状に折り畳むようにしている。
【００４７】
このように摘まみ部３はシート体２の外周であれば、任意の箇所に設けても良い。また摘まみ部３が一対の場合には、略反対側の位置に夫々配置することが望ましい。但し、二つ折り体１２を三つ折り状に折り畳むときには、２箇所の折り線１４，１５間の外側又は内側に摘まみ部３が位置するようにする等、その折り線１４，１５が摘まみ部３から外れるようにすることが望ましい。勿論、折り線１４，１５が摘まみ部３を通るように折り畳んでも良い。
【００４８】
図１４は本発明の第３の実施例を例示する。補強フィルム４は摘まみ部３の全面に設けても良いが、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように摘まみ部３の一部分に設けても良い。その場合、摘まみ部３の端縁を容易に見出し易くするためには、補強フィルム４と摘まみ部３との突出端縁を一致させることが望ましい。また摘まみ部３に塗料、その他の塗工材料を塗って補強材を形成しても良い。
【００４９】
図１５及び図１６は本発明の第４の実施例を例示する。このフェースマスク包装体１１は、展開状態のフェースマスク１を包装フィルム１３と一緒に一方向に三つ折り状、又は四つ折り状に折り畳んで同様に包装したものである。包装方法は図８、図１２の場合と同様である。この場合には、フェースマスク包装体１１の長さが長くなるが、包装袋１０の開封時に縦シール部１６側から開封して、順次横シール部１７を剥がしながら拡げて行けば、フェースマスク１を展開状に拡げることができる。
【００５０】
以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明は各実施例に限定されるものではない。例えば、パック用シート体２としては、顔用のフェースマスク１の他、膝その他の部位のパック用として使用するものでも良い。シート体２は紙、不織布その他の吸水性に優れたシート状のものであれば良い。従って、複数枚を重ねた複合シート等でも良い。
【００５１】
摘まみ部３の補強材は、補強フィルム４により構成する他、原反シート材２０の摘まみ部切り取り予定箇所２７に塗料、その他の材料の吸水性のない塗工剤、又は撥水性のある塗工剤を塗布することにより形成しても良い。また摘まみ部３はシート体２から外方に突出していることが望ましいが、シート体２の外周縁部の全周、又は対角線方向の両側の一部を摘まみ部３とし、その摘まみ部３を補強材で補強するようにしても良い。
【００５２】
包装フィルム１３の外側の外端縁は、包装袋１０の幅方向の端縁と略一致するようにしても良い。フェースマスク１の二つ折り体１２を折り畳む場合、その折り数を四つ折りにするなど、三つ折り以上の複数折りで折り畳むことが望ましい。包装フィルム１３からなる包装袋１０でフェースマスク１を密封状に包装したフェースマスク包装体１１の場合には、摘まみ部３を補強剤で補強しなくても良い。パック用シートは帯状でも良い。その他、本発明は、シート体２に薬液を含浸した治療用シートにも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの正面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの底面図である。
【図３】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの要部の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの二つ折り体の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施例を示すフェースマスク包装体の正面図である。
【図６】本発明の第１の実施例を示すフェースマスク包装体の概略断面図である。
【図７】本発明の第１の実施例を示すフェースマスク包装体の一部破断斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの包装過程の説明図である。
【図９】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの製造過程の工程ブロック図である。
【図１０】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの製造過程の工程図である。
【図１１】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの包装過程の工程ブロック図である。
【図１２】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの包装過程の工程図である。
【図１３】本発明の第２の実施例を示すフェースマスクの説明図である。
【図１４】本発明の第３の実施例を示すフェースマスクの要部の説明図である。
【図１５】本発明の第４の実施例を示すフェースマスク包装体の斜視図である。
【図１６】本発明の第４の実施例を示すフェースマスクの包装過程の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ フェースマスク（パック用シート）
２ シート体
３ 摘まみ部
４ 補強フィルム（補強材）
５〜８ 切り込み
１０ 包装袋
１２ 二つ折り体
１３ 包装フィルム
１４，１５ 折り線
２０ 原反シート材
２６ シート体切り取り予定箇所
２７ 摘まみ部切り取り予定箇所
２８ 補強フィルム片
３３ 二つ折り工程
３４ 供給工程
３５ 折り重ね工程
３６ 包み込み工程
３７ 密封工程
４２ 第１折り畳み工程
４３ 第２折り畳み工程
４４ 縦シール工程
４５ 横シール工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔のパック用として使用するフェースマスク等のパック用シート及びパック用シート製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
顔のパック用として使用するフェースマスクは、不織布、紙等の吸水性の高いシート体を素材とし、これに化粧液を含浸している。そして、フェースマスクを顔に当てたときに、顔面に対するシート体の密着性を良くするために、シート体の目、鼻に対応する部分に切り込みを形成すると共に、外周部分に周方向に所定の間隔をおいて複数本の切り込みを放射状に形成し、更に口に対応する部分に開口を形成している。
【０００３】
この種のパック用のフェースマスクは、通常、シート体をその略中央で二つ折り状態に折り畳み、更にその二つ折り線の長手方向の複数箇所で順次内側に折り畳む等して、シート体を所定の大きさに折り畳んだ後、その状態で密封性を有する包装袋等に収納している。
【０００４】
顔をパックする際には、包装袋を開封して１枚のフェースマスクを取り出し、次いでフェースマスクを折り畳み状態から順次拡げて展開した後、このフェースマスクを顔の略全体に略密着するように当てる。このため従来のフェースマスクは、シート体の外周の左右両側等の所定箇所に、外方に突出する一対の摘まみ部を形成し、シート体を二つ折り状態まで拡げた後、一対の摘まみ部を持って展開状態まで拡げるようにしている（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−３２５１４３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０７２０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フェースマスクは、不織布、紙等の吸水性の高いシート材を所定形状に切り抜いて製造しており、シート体とその外方に突出する摘まみ部とが同一の素材で形成されているため、化粧液をシート体に含浸した湿潤状態では、摘まみ部にも化粧液が浸透して湿潤化し、その摘まみ部を形成する不織布等の素材の腰がなくなる。
【０００６】
このため化粧液を含浸した状態のシート体を折り畳んで包装袋で包装する包装工程、又はシート体に化粧液を含浸させる含浸工程等において、シート体から外方に突出する摘まみ部が折り返されたり、内部に包み込まれたりする惧れがあり、包装工程、含浸工程の作業速度の高速化を図り難いという問題がある。
【０００７】
また包装袋から取り出したフェースマスクを二つ折り状態から拡げて展開する場合にも、一対の摘まみ部が多少上下方向にずれるようにシート体を折り畳んではいるものの、摘まみ部自体の素材に腰がなく、しかも両摘まみ部が多量の化粧液を含浸して密着状になっているため、各摘まみ部を区別し難く、両者を容易に分離できないという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑み、摘まみ部の包み込み等がなく製造工程の高速化を容易に促進できると共に、摘まみ部を持って容易に展開でき、しかも簡単な構造で容易且つ安価に製造できるパック用シート及びパック用シート製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のパック用シートは、化粧液が含浸された不織布、紙等のシート体２から成り、該シート体２の必要箇所に切り込み５〜８を形成すると共に、該シート体２の外周に少なくとも一対の摘まみ部３を形成したパック用シートにおいて、前記各摘まみ部３に、該摘まみ部３を補強する補強材４を設けたものである。前記補強材は合成樹脂製の補強フィルム４でも良い。前記各摘まみ部３は、前記シート体２の外周から外方に突出し、前記補強フィルム４の外周が前記摘まみ部３の外周に略一致していることが望ましい。
【００１０】
本発明のパック用シート製造方法は、不織布、紙等の原反シート材２０を長手方向に送りながら、該原反シート材２０を切り抜いて、必要箇所に切り込み５〜８が形成されたシート体２から成り且つ該シート体２の外周に少なくとも一対の摘まみ部３を有するパック用シート１を製造するに際し、前記原反シート材２０のシート体切り取り予定箇所２６の両側で且つ前記原反シート材２０の長手方向に対して斜め方向の両側の摘まみ部切り取り予定箇所２７に順次補強フィルム片２８を貼付し、前記摘まみ部３を有する前記シート体２の切り取り時に、前記摘まみ部切り取り予定箇所２７の前記原反シート材２０と一緒に前記補強フィルム片２８を前記摘まみ部３の形状に沿って切り取るものである。前記原反シート材２０に合成樹脂製の前記補強フィルム片２８を接着又は熱シールすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、摘まみ部の包み込み等がなく製造工程の高速化を容易に促進できると共に、各摘まみ部を持ってシート体を容易に展開でき、しかも簡単な構造で容易且つ安価に製造できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて詳述する。図１〜図１２は本発明をフェースマスク１に採用した第１の実施例を示す。
【００１３】
フェースマスク１はパック用シートの一例であって、図１〜図４に示すように、化粧液が含浸された不織布、紙等の吸水性の高いシート体２から構成され、そのシート体２の外周の左右両側に、外方に突出する少なくとも一対の展開用の摘まみ部３が一体に形成されている。各摘まみ部３はその一側面に設けられた補強材、例えば摘まみ部３の一側面に接着又は熱シール等で貼着された合成樹脂製の補強フィルム４により補強されている。
【００１４】
シート体２は顔面の略全体を覆う大きさを有し、略円形状、おむすび状、その他の所定形状に形成されている。そして、シート体２の所要箇所には、顔面に対する密着性を良くするために複数の切り込み５〜８が形成されている。例えば、シート体２の内部側には顔の目、鼻に対応する部分にＵ字状、逆Ｕ字状にスリット等の切り込み５，６が、口に対応する部分に開口部等の切り込み７が夫々形成され、また外周には上下、左右等の適当箇所にスリット等の切り込み８が放射状に形成されている。
【００１５】
一対の摘まみ部３の内、その一方の摘まみ部３はシート体２の上下方向の略中央よりも上側に、他方の摘まみ部３はシート体２の上下方向の略中央よりも下側に夫々配置されており、シート体２を左右方向の略中央の二つ折り線９で二つ折り状に折り畳んだときに、図４（Ａ）に示すように、その両摘まみ部３が上下方向の略中央で重なり合わないで上下に近接するようになっている。
【００１６】
各摘まみ部３を補強する補強フィルム４は、適度な弾性、保形性を有する合成樹脂フィルムから成り、摘まみ部３の形状に対応して設けられている。この補強フィルム４は、その内端側に上下方向の帯状の延出部４ａが設けられている。延出部４ａは摘まみ部３からシート体２側に若干入り込んで上下両側に伸びており、その摘まみ部３を除く外側はシート体２の外形状に沿っている。
【００１７】
両摘まみ部３は、図４（Ｂ）に示すように二つ折り状態のときに、その一部が重なり合う位置に設けても良い。勿論、両摘まみ部３が略一致するように設けることも可能である。また切り込み５〜８はシート体２に左右の略対称位置に形成されているが、非対称でも良い。延出部４ａは上下両側の他、上側又は下側の何れか一方のみでも良い。また延出部４ａの長さは、シート体２の折り線よりも摘まみ部３側に収まる程度にしても良い。補強フィルム４は図１に２点鎖線で示すように摘まみ部３とシート体２との境界までとし、延出部４ａをなくしても良い。
【００１８】
図５〜図８はフェースマスク１を折り畳んで１枚ずつ包装袋１０によりラップ巻き状に密封包装したフェースマスク包装体１１を例示する。このフェースマスク包装体１１はパック用シート体包装体の一例であって、図５〜図８に示すように、フェースマスク１を左右略中央の二つ折り線９で二つ折り状に折り畳んで二つ折り体１２とし、この二つ折り体１２とその外側の包装フィルム１３とを、二つ折り線９方向の複数箇所の折り線１４，１５で偏平状に折り畳んでラップ巻き状に包み込むと共に、その包装フィルム１３を縦シール部１６及び横シール部１７で剥離可能にシールして包装袋１０を形成したものである。なお、包装フィルム１３にはイージーピールフィルム、その他の薄手の適宜フィルムが使用されている。
【００１９】
包装時には、図８に示すように、包装フィルム１３上にフェースマスク１の二つ折り体１２を重ね（図８（Ａ）参照）、この二つ折り体１２の端部近傍の折り線１８に沿って包装フィルム１３を内側に折り重ねてた後（図８（Ｂ）参照）、二つ折り線９方向の２箇所、例えば二つ折り体１２の二つ折り線９と反対側にある一対の摘まみ部３の両側の２箇所の折り線１４，１５に沿って一方向に偏平な三つ折り状に折り畳んでいる。
【００２０】
従って、フェースマスク１の二つ折り体１２は、図６に示すように中間部１２ａの上にその一端側の内側部１２ｂが重なり、内側部１２ｂの上に中間部１２ａの他端側の外側部１２ｃが三つ折り状になっており、その内側部１２ｂの内端部に包装フィルム１３の内端側が内外両側から巻き付けられている。なお、２箇所の折り線１４，１５間の間隔は、一対の摘まみ部３を両側から挟み且つ二つ折り体１２の内側部１２ｂと外側部１２ｃとが包装フィルム１３を介して内外に重なり合う程度となっている。
【００２１】
そして、包装フィルム１３は、フェースマスク１に対して折り線１４，１５方向の両側の横シール部１７と、この横シール部１７間で包装フィルム１３の外端部をその端縁に沿って内側の包装フィルム１３にシールする縦シール部１６とで密封状にシールされている。そして、この包装フィルム１３により、１個の包装袋１０が構成されている。
【００２２】
縦シール部１６では、包装フィルム１３の外端縁に沿ってその端縁より若干内側に感圧ホットメルト接着剤１９等を塗工しておき、その感圧ホットメルト接着剤１９等を介して包装フィルム１３の外端部が内側の包装フィルム１３の外側に剥離可能に熱シールされている。また横シール部１７では包装フィルム１３同士の重なり部分が熱溶着、熱シール、その他の適宜シール法により剥離可能にシールされている。なお、各シール部は包装袋１０の開封を容易にするために易剥離接着しておくことが望ましい。しかし、包装フィルム１３が開封時に比較的容易に破れる程度の薄いフィルムの場合には、縦シール部１６、横シール部１７は剥離可能である必要はない。
【００２３】
このフェースマスク包装体１１において、包装袋１０からフェースマスク１を取り出して使用する場合には、包装フィルム１３の外端縁１３ａを摘んで縦シール部１６側から包装袋１０を開封する。この開封時には先ず縦シール部１６が剥離し、続いて横シール部１７が周方向（二つ折り線９方向）へと順次剥離するため、包装袋１０を開封しながらフェースマスク１の二つ折り体１２を二つ折り状に容易に拡げて展開することができる。
【００２４】
フェースマスク１の二つ折り体１２の内外両端部は、包装フィルム１３を介して二つ折り体１２の他の対向部分と接しているため、二つ折り体１２の端部が他の対向部分に密着する等の問題がなく、二つ折り体１２の端部を包装フィルム１３から容易に分離でき、包装袋１０を開封して展開状に拡げるに際しての取り扱いが非常に容易である。
【００２５】
二つ折り状まで展開した後は、各摘まみ部３を持ってシート体２の左半分と右半分とを剥がしながら拡げて展開する。この場合、シート体２及び摘まみ部３は化粧液が含浸した湿潤状態であるが、シート体２から外方に突出する摘まみ部３は補強フィルム４により補強されているので、摘まみ部３が折れ込む等の問題がなく、各摘まみ部３を容易に区別できる。しかも各摘まみ部３は補強フィルム４により補強されており、摘まみ部３自体に保形成があるため、各摘まみ部３を容易に摘むことができる。従って、従来に比較して二つ折り状のシート体２を容易に拡げて展開することができる。
【００２６】
更に補強フィルム４に上下方向の帯状等の細い延出部４ａがある場合には、この延出部４ａによって摘まみ部３の上下近傍でシート体２を補強できる。このためシート体２には複数の切り込み５〜８があるにも拘わらず、シート体２を更に容易に拡げることができる。
【００２７】
フェースマスク１を拡げた状態で顔に当てる場合にも、各摘まみ部３が補強フィルム４で補強され、各摘まみ部３の上下近傍のシート体２が延出部４ａで補強されているため、各摘まみ部３を摘んで拡げた状態のフェースマスク１を顔面上へと容易に運ぶことができる。また摘まみ部３に補強フィルム４を接着又は熱シールにより貼着して、この補強フィルム４を補強材として補強しているため、構造的にも非常に簡単であり、容易且つ安価に製造できる。
【００２８】
図９及び図１０は原反シート材２０からフェースマスク１を製造する場合の製造過程を例示する。原反シート材２０は、これをロール状に巻いた原反ロール２１から繰り出して長手方向に送る。そして、この原反シート材２０を長手方向に送りながら、例えば補強フィルム貼付工程２２、フェースマスク切り取り工程２３、フェースマスク取り出し工程２４、トリム回収工程２５等を経てフェースマスク１を順次製造する。
【００２９】
補強フィルム貼付工程２２では、原反シート材２０のシート体切り取り予定箇所２６の両側の摘まみ部切り取り予定箇所２７に所定大きさの補強フィルム片２８を順次貼付する。シート体切り取り予定箇所２６は原反シート材２０の長手方向に所定間隔で近接するように設定され、各摘まみ部切り取り予定箇所２７はシート体切り取り予定箇所２６に対して原反シート材２０の長手方向と交差する斜め方向の両側にある。そして、図１０（Ｂ）に示すように、各摘まみ部切り取り予定箇所２７に、これよりも多少大きめの補強フィルム片２８を、その一部がシート体切り取り予定箇所２６に入るように貼着する。
【００３０】
補強フィルム片２８は原反シート材２０が一対の貼付ロール間を通過するときに、長手方向に隣り合う各シート体切り取り予定箇所２６間のピッチに対応したピッチで摘まみ部切り取り予定箇所２７に接着、熱シール等により貼着する。例えば、原反シート材２０に補強フィルム片２８を熱シール法で貼着する場合には、全面シール、点シール、線シール、紐型シール等で貼着しても良いし、×印模様、○印模様、ローレット加工模様となるように貼着しても良い。勿論、これらに関係なく、熱を加えて加圧することにより、不織布等の原反シート材２０と補強フィルム片２８とを接着又はシールできるものであれば、どのような接着法又は熱シール法を採用しても良い。
【００３１】
フェースマスク切り取り工程２３では、補強フィルム片２８を貼着した後の原反シート材２０を一対のカーターロール間に送り、そのカーターロールによりフェースマスク１を切り取る。カーターロールには、シート体２と一対の摘まみ部３とを含むフェースマスク１の外周形状に対応する切り刃、各切り込みに対応する切り刃を有し、原反シート材２０が一対のカーターロールを通過するときに、その切り刃により原反シート材２０からフェースマスク１を切り取る。
【００３２】
この場合、原反シート材２０のシート体切り取り予定箇所２６、摘まみ部切り取り予定箇所２７を切って、原反シート材２０から摘まみ部３付きのシート体２を切り取るときに、原反シート材２０の摘まみ部切り取り予定箇所２７と一緒に補強フィルム片２８を各摘まみ部３の形状に沿って切り取る。このため補強フィルム４の形状が摘まみ部３に対応したものとなる。
【００３３】
フェースマスク１は原反シート材２０の長手方向に対して斜め方向に向く状態で切り取るので、原反シート材２０に対するフェースマスク１の歩留りが向上し、材料の無駄を極力防止できる。また各摘まみ部切り取り予定箇所２７毎に、これを覆う大きさの補強フィルム片２８を貼着しておき、その補強フィルム片２８と一緒に原反シート材２０から摘まみ部３を切り取るため、原反シート材２０の長手方向に連続する帯状の補強フィルム片を使用する場合に比較して、補強フィルム片２８の無駄も防止できる。
【００３４】
フェースマスク取り出し工程２４では、フェースマスク切り取り工程２３にて原反シート材２０からフェースマスク１が切り取られる都度、そのフェースマスク１を取り出して次の包装工程へと搬送する。トリム回収工程２５では、フェースマスク１を切り取った後のトリム２９を巻き取る等によって回収する。なお、化粧液の含浸工程は、原反シート材２０に対して補強フィルム片２８を貼着する補強フィルム貼着工程２２の前、又は補強フィルム貼着工程２２とフェースマスク切り取り工程２３との間、又は包装工程の前の何れでも良い。
【００３５】
フェースマスク１は顔を覆う大きさであって、展開状態では非常に大きく、しかも化粧液を含浸しているため、所定の大きさに折り畳んだ折り畳み状態で包装袋１０により密封状に包装する。その場合、フェースマスク１の使用形態等を考慮して、１枚ずつ個別に包装袋１０により包装しても良いし、数枚程度、又はそれ以上の複数枚をまとめて重ね合わせた状態で包装袋１０により包装しても良い。
【００３６】
図１１及び図１２はシート体２に化粧液を含浸したフェースマスク１を１枚ずつ折り畳みながら包装する場合の包装過程を例示する。フェースマスク１の包装には、帯状の包装フィルム１３を使用し、これをロール状に巻いた原反ロール３１から繰り出して長手方向に送りながら、例えば接着剤塗布工程３２、二つ折り工程３３、供給工程３４、折り重ね工程３５、包み込み工程３６、密封工程３７、フェースマスク包装体取り出し工程３８等を経て包装し、フェースマスク包装体１１として仕上げる。
【００３７】
接着剤塗布工程３２では、長手方向に走行中の包装フィルム１３の幅方向の一方の端部に、塗布ノズル、塗工ロール等の塗工手段により縦シール用の感圧ホットメルト接着剤１９を長手方向に沿って帯状に塗工する。なお、感圧ホットメルト接着剤１９は、包装フィルム１３の端縁から開封時の摘まみ代３９分だけ内側に入った位置に塗工することが望ましい。また感圧ホットメルト接着剤１９を塗工済みの包装フィルム１３を使用する場合には、包装に当たっての接着剤塗布工程３２は省略できる。
【００３８】
二つ折り工程３３では、シート体２の左右方向の中央部の二つ折り線９でフェースマスク１を二つ折り状に折り畳む。この場合、フェースマスク１が化粧液を含浸した湿潤状態であっても、各摘まみ部３は補強フィルム４により補強されているので、摘まみ部３が内側に折れ込んで二つ折り状のシート体２間に挟まれる等の問題はなく、フェースマスク１を容易且つ確実に二つ折り状に折り畳むことができる。二つ折り状態では一対の摘まみ部３が二つ折り線９と反対側で上下に近接しており、両者が重なり合うことはない。なお、フェースマスク１を二つ折りする場合、シート体２の左右の切り込み５〜８が一致しないように折り畳むことが望ましい。
【００３９】
供給工程３４では、感圧ホットメルト接着剤１９を塗工後の包装フィルム１３上に二つ折り状のフェースマスク１、即ち二つ折り体１２を順次供給する。この場合、二つ折り状のフェースマスク１は、その二つ折り線９を包装フィルム１３の略幅方向に向けた状態で包装フィルム１３上にその長手方向に略等間隔をおいて供給する。また二つ折り状のフェースマスク１は包装フィルム１３の幅内に収まり、包装フィルム１３の感圧ホットメルト接着剤１９を塗工した端縁側に所定幅のシール代４０が残り、これと反対の端縁側に所定幅の折り重ね代４１が残るように、その幅方向の中間に配置する。
【００４０】
折り重ね工程３５では、折り重ね手段を通過するときに、フェースマスク１の二つ折り体１２の端部近傍に二つ折り線９と略直交する長手方向の折り線１８ができるように、包装フィルム１３の一端側の折り重ね代４１分を内側に折り込んで、二つ折り体１２上に折り重ねる。
【００４１】
包み込み工程３６では、折り重ね工程３５でフェースマスク１上に折り重ねられた包装フィルム１３の折り重ね部１３ｃが内側となるように、二つ折り状のフェースマスク１及び包装フィルム１３をその二つ折り線９方向の複数箇所の折り線１４，１５に沿って一方向に巻いて偏平状に包み込んで行く。なお、この実施例では、二つ折り状のフェースマスク１をその二つ折り線９方向の２箇所の折り線１４，１５で三つ折り状に折り畳んでいるため、包み込み工程３６は第１折り畳み工程４２、第２折り畳み工程４３により構成されている。
【００４２】
第１折り畳み工程４２では、第１折り畳み手段が通過するときに、包装フィルム１３の折り重ね部１３ｃを二つ折り体１２の中間部１２ａと内側部１２ｂとの間で挟むように、包装フィルム１３とフェースマスク１との一端側を折り線１４に沿って内側へと折り畳む。そして、第２折り畳み工程４３では、第１折り畳み工程４２で折り畳まれた内側部１２ｂ上の包装フィルム１３に、二つ折り体１２の外側部１２ｃの外端部が上から重なり、且つこの外端部よりも外側で包装フィルム１３の感圧ホットメルト接着剤１９側が上から重なるように、包装フィルム１３と二つ折り体１２との他端側を折り線１５に沿って内側へと折り畳む。
【００４３】
密封工程３７は、包装フィルム１３の他端側をその内側の前記包装フィルム１３に感圧ホットメルト接着剤１９により感圧接着する縦シール工程４４、縦方向の両側で包装フィルム１３同士を熱溶着し溶断する横シール工程４５とを含み、三つ折り後に包装フィルム１３を縦シール部１６、横シール部１７で夫々シールしその横シール部１７の中間で順次溶断して、包装フィルム１３からなる包装袋１０によりフェースマスク１を密封した１個のフェースマスク包装体１１として、フェースマスク包装体取り出し工程３８を経て取り出して行く。なお、溶断工程は横シール工程４５から分離して、横シール工程４５の後に設けても良い。
【００４４】
このようしてフェースマスク１と包装フィルム１３とを一緒に折り畳みながら、包装フィルム１３でフェースマスク１を包み込んで偏平状にし、その包装フィルム１３を縦シール部１６及び横シール部１７でシールして密封状の包装袋１０を構成することにより、フェースマスク１を個別に包装できる。第１折り畳み工程４２、第２折り畳み工程４３で二つ折り状のフェースマスク１を更に三つ折り状に折り畳むが、フェースマスク１とその外側の包装フィルム１３とを一緒に折り畳むので、摘まみ部３があるにも拘わらず、その摘まみ部３が内側に折れ込んだりすることもない。また特に摘まみ部３を補強フィルム４で補強することにより、摘まみ部３の保形性が向上する。このため、フェースマスク１の外側に包装フィルム１３があることと相まって、摘まみ部３の折れ込み等を確実に防止できる。従って、作業の高速化を容易に促進できる。
【００４５】
しかもフェースマスク１の内端部、外端部は、包装フィルム１３を介して他の部分と対向することになり、フェースマスク１の他の部分と直接接触することはない。従って、包装袋１０を構成する包装フィルム１３を一種の介在物として利用でき、フェースマスク１が化粧液を含浸しているにも拘わらず、開封時にフェースマスク１の内外両端部の確認、分離等が容易になり、その端部を掴んで折り畳み状態のフェースマスク１を容易に拡げることができる。
【００４６】
図１３は本発明の第２の実施例を例示する。このフェースマスク１は、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すようにシート体２の斜め方向の両側に摘まみ部３が形成され、上下方向の中間の左右方向の二つ折り線９でシート体２を二つ折り状に折り畳むようにしている。
【００４７】
このように摘まみ部３はシート体２の外周であれば、任意の箇所に設けても良い。また摘まみ部３が一対の場合には、略反対側の位置に夫々配置することが望ましい。但し、二つ折り体１２を三つ折り状に折り畳むときには、２箇所の折り線１４，１５間の外側又は内側に摘まみ部３が位置するようにする等、その折り線１４，１５が摘まみ部３から外れるようにすることが望ましい。勿論、折り線１４，１５が摘まみ部３を通るように折り畳んでも良い。
【００４８】
図１４は本発明の第３の実施例を例示する。補強フィルム４は摘まみ部３の全面に設けても良いが、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように摘まみ部３の一部分に設けても良い。その場合、摘まみ部３の端縁を容易に見出し易くするためには、補強フィルム４と摘まみ部３との突出端縁を一致させることが望ましい。また摘まみ部３に塗料、その他の塗工材料を塗って補強材を形成しても良い。
【００４９】
図１５及び図１６は本発明の第４の実施例を例示する。このフェースマスク包装体１１は、展開状態のフェースマスク１を包装フィルム１３と一緒に一方向に三つ折り状、又は四つ折り状に折り畳んで同様に包装したものである。包装方法は図８、図１２の場合と同様である。この場合には、フェースマスク包装体１１の長さが長くなるが、包装袋１０の開封時に縦シール部１６側から開封して、順次横シール部１７を剥がしながら拡げて行けば、フェースマスク１を展開状に拡げることができる。
【００５０】
以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明は各実施例に限定されるものではない。例えば、パック用シート体２としては、顔用のフェースマスク１の他、膝その他の部位のパック用として使用するものでも良い。シート体２は紙、不織布その他の吸水性に優れたシート状のものであれば良い。従って、複数枚を重ねた複合シート等でも良い。
【００５１】
摘まみ部３の補強材は、補強フィルム４により構成する他、原反シート材２０の摘まみ部切り取り予定箇所２７に塗料、その他の材料の吸水性のない塗工剤、又は撥水性のある塗工剤を塗布することにより形成しても良い。また摘まみ部３はシート体２から外方に突出していることが望ましいが、シート体２の外周縁部の全周、又は対角線方向の両側の一部を摘まみ部３とし、その摘まみ部３を補強材で補強するようにしても良い。
【００５２】
包装フィルム１３の外側の外端縁は、包装袋１０の幅方向の端縁と略一致するようにしても良い。フェースマスク１の二つ折り体１２を折り畳む場合、その折り数を四つ折りにするなど、三つ折り以上の複数折りで折り畳むことが望ましい。包装フィルム１３からなる包装袋１０でフェースマスク１を密封状に包装したフェースマスク包装体１１の場合には、摘まみ部３を補強剤で補強しなくても良い。パック用シートは帯状でも良い。その他、本発明は、シート体２に薬液を含浸した治療用シートにも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの正面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの底面図である。
【図３】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの要部の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの二つ折り体の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施例を示すフェースマスク包装体の正面図である。
【図６】本発明の第１の実施例を示すフェースマスク包装体の概略断面図である。
【図７】本発明の第１の実施例を示すフェースマスク包装体の一部破断斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの包装過程の説明図である。
【図９】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの製造過程の工程ブロック図である。
【図１０】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの製造過程の工程図である。
【図１１】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの包装過程の工程ブロック図である。
【図１２】本発明の第１の実施例を示すフェースマスクの包装過程の工程図である。
【図１３】本発明の第２の実施例を示すフェースマスクの説明図である。
【図１４】本発明の第３の実施例を示すフェースマスクの要部の説明図である。
【図１５】本発明の第４の実施例を示すフェースマスク包装体の斜視図である。
【図１６】本発明の第４の実施例を示すフェースマスクの包装過程の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ フェースマスク（パック用シート）
２ シート体
３ 摘まみ部
４ 補強フィルム（補強材）
５〜８ 切り込み
１０ 包装袋
１２ 二つ折り体
１３ 包装フィルム
１４，１５ 折り線
２０ 原反シート材
２６ シート体切り取り予定箇所
２７ 摘まみ部切り取り予定箇所
２８ 補強フィルム片
３３ 二つ折り工程
３４ 供給工程
３５ 折り重ね工程
３６ 包み込み工程
３７ 密封工程
４２ 第１折り畳み工程
４３ 第２折り畳み工程
４４ 縦シール工程
４５ 横シール工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧液が含浸された不織布、紙等のシート体（２）から成り、該シート体（２）の必要箇所に切り込み（５）〜（８）を形成すると共に、該シート体（２）の外周に少なくとも一対の摘まみ部（３）を形成したパック用シートにおいて、前記各摘まみ部（３）に、該摘まみ部（３）を補強する補強材（４）を設けたことを特徴とするパック用シート。
【請求項２】
前記補強材は合成樹脂製の補強フィルム（４）であることを特徴とする請求項１に記載のパック用シート。
【請求項３】
前記各摘まみ部（３）は、前記シート体（２）の外周から外方に突出し、前記補強フィルム（４）の外周が前記摘まみ部（３）の外周に略一致していることを特徴とする請求項１又は２に記載のパック用シート。
【請求項４】
不織布、紙等の原反シート材（２０）を長手方向に送りながら、該原反シート材（２０）を切り抜いて、必要箇所に切り込み（５）〜（８）が形成されたシート体（２）から成り且つ該シート体（２）の外周に少なくとも一対の摘まみ部（３）を有するパック用シート（１）を製造するに際し、前記原反シート材（２０）のシート体切り取り予定箇所（２６）の両側で且つ前記原反シート材（２０）の長手方向に対して斜め方向の両側の摘まみ部切り取り予定箇所（２７）に順次補強フィルム片（２８）を貼付し、前記摘まみ部（３）を有する前記シート体（２）の切り取り時に、前記摘まみ部切り取り予定箇所（２７）の前記原反シート材（２０）と一緒に前記補強フィルム片（２８）を前記摘まみ部（３）の形状に沿って切り取ることを特徴とするパック用シート製造方法。
【請求項５】
前記原反シート材（２０）に合成樹脂製の前記補強フィルム片（２８）を接着又は熱シールすることを特徴とする請求項４に記載のパック用シート製造方法。
【請求項１】
化粧液が含浸された不織布、紙等のシート体（２）から成り、該シート体（２）の必要箇所に切り込み（５）〜（８）を形成すると共に、該シート体（２）の外周に少なくとも一対の摘まみ部（３）を形成したパック用シートにおいて、前記各摘まみ部（３）に、該摘まみ部（３）を補強する補強材（４）を設けたことを特徴とするパック用シート。
【請求項２】
前記補強材は合成樹脂製の補強フィルム（４）であることを特徴とする請求項１に記載のパック用シート。
【請求項３】
前記各摘まみ部（３）は、前記シート体（２）の外周から外方に突出し、前記補強フィルム（４）の外周が前記摘まみ部（３）の外周に略一致していることを特徴とする請求項１又は２に記載のパック用シート。
【請求項４】
不織布、紙等の原反シート材（２０）を長手方向に送りながら、該原反シート材（２０）を切り抜いて、必要箇所に切り込み（５）〜（８）が形成されたシート体（２）から成り且つ該シート体（２）の外周に少なくとも一対の摘まみ部（３）を有するパック用シート（１）を製造するに際し、前記原反シート材（２０）のシート体切り取り予定箇所（２６）の両側で且つ前記原反シート材（２０）の長手方向に対して斜め方向の両側の摘まみ部切り取り予定箇所（２７）に順次補強フィルム片（２８）を貼付し、前記摘まみ部（３）を有する前記シート体（２）の切り取り時に、前記摘まみ部切り取り予定箇所（２７）の前記原反シート材（２０）と一緒に前記補強フィルム片（２８）を前記摘まみ部（３）の形状に沿って切り取ることを特徴とするパック用シート製造方法。
【請求項５】
前記原反シート材（２０）に合成樹脂製の前記補強フィルム片（２８）を接着又は熱シールすることを特徴とする請求項４に記載のパック用シート製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−２２３３７１（Ｐ２００６−２２３３７１Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３８０９７（Ｐ２００５−３８０９７）
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（３９００１８８３２）東亜機工株式会社 (14)
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（３９００１８８３２）東亜機工株式会社 (14)
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