パッティング美容装置
【課題】簡単な構造でもってパッティングの強さを調節できる小型で安価なパッティング美容装置を提供する。
【解決手段】このパッティング美容装置は、有底筒部材６に対するパッティング強度調節部材２の前後方向(Ｘ方向)の位置を調節できると共に一対の前方延在部１５,１７の鋸歯状部２３,２８がガイド部材１１,２７の鋸歯状部２５に噛合した状態でパッティング強度調節部材２の前後方向の位置を規定できる。パッティング強度調節部材２が有底筒部材６の前面６Ｃの開口６Ｄから前方へ突き出す寸法を調節することにより、パッティング部材１がパッティング強度調節部材２の当接面２２から往復運動の前方へ突き出す寸法を所望の寸法に調節できる。
【解決手段】このパッティング美容装置は、有底筒部材６に対するパッティング強度調節部材２の前後方向(Ｘ方向)の位置を調節できると共に一対の前方延在部１５,１７の鋸歯状部２３,２８がガイド部材１１,２７の鋸歯状部２５に噛合した状態でパッティング強度調節部材２の前後方向の位置を規定できる。パッティング強度調節部材２が有底筒部材６の前面６Ｃの開口６Ｄから前方へ突き出す寸法を調節することにより、パッティング部材１がパッティング強度調節部材２の当接面２２から往復運動の前方へ突き出す寸法を所望の寸法に調節できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パッティング美容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
美容法の一つとして、化粧水などの美容液を皮膚に軽く何度も叩きつけて、皮膚に美容成分を浸透させる、パッティングと一般的に言われている美容方法がよく行われている。また、中には、美容液ではなく水をパッティングする人もいる。現在は、一般家庭でパッティングを行う装置は普及していないが、特許文献１(特開２００５-７０１８号公報)では、使用者自身でパッティングを行なうためのパッティング用具が開示されている。このパッティング用具は、使用者が自分自身の手に持ち手動でパッティングを行なうための用具である。
【０００３】
また、特許文献２(特開平２-２６８７６２号公報)では、業務用のパッティング美容装置が開示されている。このパッティング美容装置は、エア圧によってパッティングを行なうものであり、コンプレッサーや電磁弁などを備えた大型の装置である。また、このパッティング装置では、パッティングの強さを調節するためには、パッティング対象としての肌に接触する部分へ送り込む空気量を調節することが必要になる。このようなパッティング美容装置は、大型で高価なものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７０１８号公報
【特許文献２】特開平２−２６８７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、簡単な構造でもってパッティングの強さを調節できる小型で安価なパッティング美容装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明のパッティング美容装置は、
パッティング対象者の肌に当ててパッティングするためのパッティング部材と、
上記パッティング部材が往復運動を行うように上記パッティング部材を駆動する駆動部と、
上記駆動部が取り付けられた筐体と、
パッティング対象者の肌に当接される当接面を有すると共に上記パッティング部材が往復運動を行なっているときに、上記パッティング部材が上記当接面から上記往復運動の方向に突き出す寸法を調節可能なように上記筐体に取り付けられたパッティング強度調節部材と
を備えたことを特徴としている。
【０００７】
この発明のパッティング美容装置によれば、上記パッティング強度調節部材により、上記パッティング部材が上記パッティング強度調節部材の当接面から往復運動の方向に突き出す寸法を所望の寸法に調節することができる。そして、上記パッティング強度調節部材の当接面から上記パッティング部材が突き出す寸法を調節することで、上記パッティング部材によるパッティングの強さを調節できる。この調節の後、使用者(パッティング対象者)が筐体を持って、上記パッティング強度調節部材の当接面を使用者(パッティング対象者)の肌に当接させた状態において上記駆動部でパッティング部材を駆動して往復運動させる。これにより、上記パッティング部材を上記パッティング強度調節部材の当接面から所望の寸法だけ突き出させて使用者の肌に対して所望の強度でパッティングできる。よって、この発明によれば、往復運動するパッティング部材が使用者の肌への当接面から突き出す寸法を調節する比較的簡単な構造のパッティング強度調節部材でもって、パッティングの強さを調節でき、小型で安価なパッティング美容装置を実現できる。
【０００８】
また、一実施形態のパッティング美容装置では、上記駆動部は、
上記パッティング部材が取り付けられると共に揺動中心軸を中心に揺動される揺動部材と、
上記揺動部材を揺動させるアクチュエータと
を有し、
上記揺動部材は、
弾性を有する材料で作製された本体部材と、
上記本体部材を作製する弾性を有する材料よりも弾性が低い材料で作製されていると共に上記本体部材に着脱自在に取り付けられる補強部材と
を有する。
【０００９】
この実施形態によれば、上記補強部材を上記揺動部材の本体部材に取り付けることで、上記補強部材を取り付けていない場合に比べて上記揺動部材の弾性を低くして、パッティング部材によるパッティング強度を比較的高く設定できる。また、上記補強部材を上記揺動部材の本体部材から取り外すことで、上記補強部材を取り付けている場合に比べて上記揺動部材の弾性を高くして、パッティング部材によるパッティング強度を比較的低く設定できる。
【００１０】
また、一実施形態のパッティング美容装置では、上記駆動部を制御して、上記パッティング部材の往復運動の速度を制御する速度制御部を備えた。
【００１１】
この実施形態によれば、上記制御部で上記駆動部を制御し上記パッティング部材の往復運動の速度を制御することで、使用者の所望のテンポでパッティングを行える。
【００１２】
また、一実施形態のパッティング美容装置では、上記パッティング部材によるパッティングを開始してからのパッティング回数が予め設定されたパッティング回数に達したときに、上記駆動部を制御して、上記パッティングを終了させるパッティング回数設定部を備えた。
【００１３】
この実施形態によれば、上記パッティング回数設定部で上記駆動部を制御して、上記パッティング部材によるパッティングの回数が所望の設定回数に達したときに、パッティングを自動的に終了できる。
【００１４】
また、一実施形態のパッティング美容装置では、上記パッティング部材によるパッティングを開始してからのパッティング時間が予め設定されたパッティング時間に達したときに、上記駆動部を制御して、上記パッティングを終了させるパッティング時間設定部を備えた。
【００１５】
この実施形態によれば、上記パッティング時間設定部で上記駆動部を制御して、上記パッティング部材によるパッティングの時間が所望の設定時間に達したときに、パッティングを自動的に終了できる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明のパッティング美容装置によれば、往復運動するパッティング部材が使用者の肌への当接面から突き出す寸法を調節する比較的簡単な構造のパッティング強度調節部材でもって、パッティングの強さを調節でき、小型で安価なパッティング美容装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】この発明のパッティング美容装置の第１実施形態においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から引っ込んだ状態を示す側面図である。
【図１Ｂ】上記第１実施形態においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から突き出した状態を示す側面図である。
【図２Ａ】上記第１実施形態におけるパッティング強度調節部材,パッティング部材の要部を模式的に示す部分斜視図である。
【図２Ｂ】上記第１実施形態におけるパッティング強度調節部材の変形例を模式的に示す部分斜視図である。
【図３】上記第１実施形態のパッティング部材と駆動部を示す図である。
【図４】上記第１実施形態の駆動部の第１変形例を示す図である。
【図５Ａ】上記第１実施形態の駆動部の第２変形例の動作を模式的に示す図である。
【図５Ｂ】上記第１実施形態の駆動部の第２変形例の動作を模式的に示す図である。
【図５Ｃ】上記第１実施形態の駆動部の第２変形例の動作を模式的に示す図である。
【図６】上記第１実施形態の駆動部の第２変形例の要部を模式的に示す図である。
【図７Ａ】この発明のパッティング美容装置の第２実施形態においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から引っ込んだ状態を示す側面図である。
【図７Ｂ】上記第２実施形態においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から突き出した状態を示す側面図である。
【図８Ａ】上記第２実施形態において図７Ａのパッティング部材が引っ込んだ状態における駆動部の断面構造を示す図である。
【図８Ｂ】上記第２実施形態において図７Ｂのパッティング部材が突き出した状態における駆動部の断面構造を示す図である。
【図９Ａ】上記第２実施形態の変形例においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から引っ込んだ状態を模式的に示す図である。
【図９Ｂ】上記第２実施形態の変形例においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から突き出した状態を模式的に示す図である。
【図１０】上記第１実施形態における駆動部の板状軸部材の第１変形例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の板状軸部材の第１変形例を上方から下方に見た様子を模式的に示す図である。
【図１２】図１０の板状軸部材の第２変形例を上方から下方に見た様子を模式的に示す図である。
【図１３】図１０の板状軸部材の第３変形例を示す斜視図である。
【図１４】上記第１実施形態の駆動部のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１９】
(第１の実施の形態)
図１Ａは、この発明のパッティング美容装置の第１実施形態においてパッティング部材１がパッティング強度調節部材２から引っ込んだ状態を示す側面図である。また、図１Ｂは、上記パッティング部材１がパッティング強度調節部材２から突き出した状態を示す側面図である。また、図２Ａは、上記パッティング強度調節部材２,パッティング部材１の要部を模式的に示す部分斜視図である。また、図３は、上記パッティング部材１と駆動部５を示す図である。
【００２０】
この第１実施形態は、筐体としての有底筒部材６と、この有底筒部材６の底部６Ａに取り付けた図３に示すサーボモータ７と、このサーボモータ７の回転軸７Ａに基端部８Ｂが固定された揺動腕部材８と、この揺動腕部材８の先端部８Ａに着脱自在に取り付けられたパッティング部材１を備える。上記パッティング部材１は、一例として、発泡性のゴムで作製され、水分を含ませることが可能なものやスポンジ状のもので水分を含ませることが可能なものとする。
【００２１】
また、上記揺動腕部材８と上記サーボモータ７が駆動部５を構成している。この駆動部５は、図１４に示すように、上記サーボモータ７を駆動,制御するためのモータドライブ回路８０１と制御回路８０２を有している。この制御回路８０２がモータドライブ回路８０１を制御し、モータドライブ回路８０１は上記サーボモータ７を所望の速度,所望の周期で正転と逆転とを繰り返すように駆動,制御することが可能になっている。
【００２２】
図１Ａに示すように、上記揺動腕部材８の先端部８Ａは、上記有底筒部材６の上方開口６Ｂから突き出しており、上記サーボモータ７が駆動されることで揺動部材８が予め定められた振幅で揺動(往復運動)する。この揺動部材８の往復運動によりパッティング部材１が予め定められた振幅で矢印Ｘで示す前後方向に揺動(往復運動)する。この実施形態のパッティング美容装置は、使用者が有底筒部材６を縦(上下方向)に持ってパッティングを行なうのに適している。
【００２３】
また、図１Ａに示すように、上記パッティング強度調節部材２は、上記有底筒部材６の前面６Ｃに形成された開口６Ｄから突き出すように上記有底筒部材６に取り付けられている。パッティング強度調節部材２は、上記有底筒部材６の側壁６Ｅの内面に取り付けられたガイド部材１１の溝１１Ａに嵌合される前方延在部１５とこの前方延在部１５の前端から上方に延在している上方延在部１６とを有する。図２Ａに示すように、上記パッティング強度調節部材２は、一対の前方延在部１５,１７と一対の上方延在部１６,１８と、この一対の上方延在部１６,１８の上端をつなぐ上端接続部２０を有する。上記一対の上方延在部１６,１８の前面１６Ａ,１８Ａおよび上記上端接続部２０の前面２０Ａが、パッティング対象者の肌に当接される当接面２２を構成している。このパッティング強度調節部材２の上端接続部２０と上方延在部１６,１８が囲む空間を通って上記パッティング部材１が前後方向に往復運動することとなる。
【００２４】
なお、上記パッティング部材１は、図１Ａ,図１Ｂに実線で描かれているように、パッティング対象者の肌(例えば顔)に当接する前面１Ａが底面１Ｂに対して略直角になっていてもよいが、図１Ａ,図１Ｂに一点鎖線で描かれているように、上記パッティング部材１が上記パッティング強度調節部材２の当接面２２から突き出したときに、上記当接面２２に対して略平行になるように、底面１Ｂに対して傾斜した前面１Ａ’を有するパッティング部材１としてもよい。この場合、上記パッティング部材１の前面１Ａ’をパッティング対象者の肌(例えば顔)に対して略均一な圧力で当接させることができる。また、上記パッティング部材１の前面１Ａがパッティング対象者の肌(例えば顔)に当接したときに、上記揺動腕部材８が撓ることで、上記前面１Ａがパッティング対象者の肌の表面に合わせて接触するようにしてもよい。
【００２５】
上記パッティング強度調節部材２の前方延在部１５は、鋸歯状部２３を有し、この鋸歯状部２３は、上記ガイド部材１１の溝１１Ａに形成された鋸歯状部２５に噛合している。図２Ａにおいては、鋸歯状部２３と鋸歯状部２５とが噛合った様子が見えるように、ガイド部材１１が部分的に切り取られた様子を示している。また、上記前方延在部１７は、上記ガイド部材１１と同様の形状のもう１つのガイド部材２７の溝(図示せず)に嵌合している。上記前方延在部１７は鋸歯状部２８を有し、この鋸歯状部２８は、上記ガイド部材２７の溝(図示せず)に形成された鋸歯状部(図示せず)に噛合している。上記もう１つのガイド部材２７は、上記有底筒部材６の上記側壁６Ｅに対向するもう１つの側壁(図示せず)に取り付けられている。
【００２６】
このように、上記パッティング強度調節部材２は、その一対の前方延在部１５,１７を有底筒部材６に取り付けられた一対のガイド部材１１,２７に嵌合させた構造によって、有底筒部材６に取り付けられている。また、上記パッティング強度調節部材２は、上記一対の前方延在部１５,１７の間隔を広げるように撓ませることで、鋸歯状部２３,２８とガイド部材１１,２７の鋸歯状部２５との噛合いを解除して、上記一対のガイド部材１１,２７の溝に沿って、矢印Ｘで示される前後方向にスライドさせることができる。これにより、上記有底筒部材６に対するパッティング強度調節部材２の前後方向の位置を調節できると共に上記一対の前方延在部１５,１７の鋸歯状部２３,２８が上記ガイド部材１１,２７の鋸歯状部２５に噛合した状態で上記パッティング強度調節部材２の前後方向の位置を規定できる。
【００２７】
このように、上記パッティング強度調節部材２が上記有底筒部材６の前面６Ｃの開口６Ｄから前方へ突き出す寸法を調節することにより、上記パッティング部材１が上記パッティング強度調節部材２の当接面２２から往復運動の前方へ突き出す寸法を所望の寸法に調節することができる。すなわち、上記パッティング強度調節部材２の前後方向の位置調節でもって、上記パッティング部材１によるパッティングの強さを調節できる。このパッティングの強さの調節の後、使用者(パッティング対象者)が有底筒部材６を持って、上記パッティング強度調節部材２の当接面２２を使用者(パッティング対象者)の肌に当接させた状態において、パッティング部材１を上記駆動部５で駆動して往復運動させる。
【００２８】
上記使用者は、一例として、上記有底筒部材６に設けられた電源オンスイッチ(図示せず)を押すことで、上記駆動部５の上記制御回路８０２やドライブ回路８０１を稼働させてサーボモータ７を稼働させることができる。この実施形態のパッティング美容装置は、使用者が有底筒部材６を縦(上下方向)に持ってパッティングを行なうのに適している。
【００２９】
この実施形態によれば、駆動部５により往復運動させられるパッティング部材１をパッティング強度調節部材２の当接面２２から所望の寸法だけ突き出させて、使用者の肌に対して所望の強度でパッティングできる。この実施形態によれば、使用者は、パッティングの間中、パッティング強度調節部材２の当接面２２を肌に当てるだけでパッティングの力加減を適切に保持でき、当接面２２の肌に対する接触箇所を移動させても、常に、適切な強さでパッティングを行なうことが可能となる。
【００３０】
したがって、この実施形態によれば、１対の鋸歯状部２５,２８を有する屈曲形状の比較的簡単な構造のパッティング強度調節部材２でもって、往復運動するパッティング部材１によるパッティングの強さを調節でき、小型で安価なパッティング美容装置を実現できる。
【００３１】
また、使用者は、例えば、上記有底筒部材６に設けたテンポ設定ボタン(図示せず)を操作することにより制御回路８０２によるモータドライブ回路８０１の制御内容を設定できる。つまり、使用者は、例えば、上記有底筒部材６に設けたテンポ設定ボタン(図示せず)を操作することにより、制御回路８０２によるモータドライブ回路８０１の制御内容(上記モータの速度)を設定して、自分が心地良いような所望のパッティングテンポを設定できる。上記制御回路８０２およびモータドライブ回路８０１が速度制御部を構成している。
【００３２】
また、図１４に示すように、上記制御回路８０２が、タイマ８０３を有し、このタイマ８０３によって、一度に行なわれるパッティング時間を設定してもよい。上記タイマ８０３がパッティング時間設定部を構成している。これにより、上記電源オンスイッチが押され、パッティングを開始してからの経過時間が予め設定された時間に達したときに自動的にパッティングを終了できる。
【００３３】
また、上記制御回路８０２が、パッティング回数設定部としてのカウンタ８０４を有し、一度に行なわれるパッティング回数を上記カウンタ８０４で設定してもよい。これにより、上記パッティングを開始してからのパッティング回数が所望の設定回数に達したときにパッティングを自動的に終了できる。なお、有底筒部材６にパッティング回数設定ボタン(図示せず),パッティング時間設定ボタン(図示せず)を設け、このパッティング回数設定ボタン(図示せず),パッティング時間設定ボタン(図示せず)を使用者が操作することで、上記カウンタ８０４,タイマ８０３によるパッティング回数,パッティング時間を設定可能とすればよい。
【００３４】
(第１変形例)
尚、上記実施形態では、１対の鋸歯状部２５,２８を有する屈曲形状のパッティング強度調節部材２を備えたが、このパッティング強度調節部材２に替えて、図２Ｂに示すパッティング強度調節部材１０２を備えた第１変形例としてもよい。この第１変形例のパッティング強度調節部材１０２は、一対の前方延在部１５,１７に替えて一対の前方延在部１１５,１１７を有する点が、前述のパッティング強度調節部材２と異なる。この一対の前方延在部１１５,１１７は、前後方向に予め定められた間隔を隔てて複数の貫通孔１２３,１２８が形成されている。また、この第１変形例では、上記一対のガイド部材１１,２７に替えて、一対のガイド部材１１１,１２７を備える点が、上記実施形態と異なる。また、上記ガイド部材１１１は、前端面から後端面に向かって四角柱形状の孔１１１Ａが形成されている。また、このガイド部材１１１には、上記四角柱形状の孔１１１Ａに連通する貫通孔１２５が形成されている。この貫通孔１２５は、上記前方延在部１１５に形成された複数の貫通孔１２３のうちの１つに連通することができる。また、上記ガイド部材１２７も、上記ガイド部材１１１と同様に、前端面から後端面に向かって四角柱形状の孔(図示せず)が形成されている。また、ガイド部材１２７は、上記ガイド部材１１１と同様に、上記四角柱形状の孔(図示せず)に連通する貫通孔(図示せず)が形成されている。この貫通孔(図示せず)は、上記前方延在部１１７に形成された複数の貫通孔１２８のうちの１つに連通することができる。
【００３５】
上記ガイド部材１１１は、上記有底筒部材６の上記側壁６Ｅの内面に取り付けられており、上記ガイド部材１２７は、有底筒部材６の上記側壁６Ｅに対向するもう１つの側壁(図示せず)の内面に取り付けられている。
【００３６】
この第１変形例では、上記ガイド部材１１１の四角柱形状の孔１１１Ａに、パッティング強度調節部材１０２の前方延在部１１５が挿入され、上記ガイド部材１２７の四角柱形状の孔(図示せず)に、パッティング強度調節部材１０２の前方延在部１１７が挿入されている。これにより、上記パッティング強度調節部材１０２は、上記ガイド部材１１１,１２７に対して前後方向にスライド自在になっている。また、上記前方延在部１１５に形成された複数の貫通孔１２３のいずれか１つに上記ガイド部材１１１の貫通孔１２５を連通させた位置でピン１３０を貫通孔１２５,貫通孔１２３に挿入することで、上記前方延在部１１５の前後方向の位置を規定できる。上記前方方向延在部１１７,ガイド部材１２７についても同様であり、上記前方方向延在部１１７の前後方向の位置を規定できる。これにより、上記有底筒部材６に対する上記パッティング強度調節部材２の前後方向の位置を規定でき、上記パッティング部材１が上記パッティング強度調節部材１０２の当接面２２から往復運動の方向に突き出す寸法を所望の寸法に調節することができる。
【００３７】
(第２変形例)
また、上記実施形態では、図３に示すように、上記揺動腕部材８と上記サーボモータ７とで駆動部５を構成したが、図４に示すように、上記揺動腕部材８と上記サーボモータ７、および、扇状に湾曲したラックギア２０１,ピニオンギア２０２で駆動部２０５を構成した第２変形例としてもよい。この第２変形例では、上記揺動腕部材８の基端部８Ｂは、支持軸２０４によって上記有底筒部材６に対して軸支されている。また、上記サーボモータ７の回転軸にピニオンギア２０２が取り付けられ、このピニオンギア２０２に噛合するラックギア２０１が上記揺動腕部材８に固定されている。
【００３８】
また、この駆動部２０５は、上記駆動部５と同様、上記サーボモータ７を駆動,制御するための制御回路８０２とモータドライブ回路８０１を有している。この制御回路８０２,モータドライブ回路８０１によって、上記サーボモータ７を所望の周期,所望の速度で正転と逆転とを繰り返すように駆動,制御することが可能になっている。この駆動部２０５によれば、上記サーボモータ７を駆動することでピニオンギア２０２に噛合しているラックギア２０１が図４に実線で描かれた状態と図４に仮想線で描かれた状態との間で揺動し、このラックギア２０１と共に上記揺動腕部材８およびパッティング部材１が往復運動(振り子運動)する。上記ラックギア２０１は、上記揺動時に上記有底筒部材６に取り付けた案内部材(図示せず)によってガイドされながら揺動するようになっている。なお、上記扇状に湾曲したラックギア２０１に替えて、直線状のラックギアを上記ピニオンギア２０２に噛合させてもよい。この場合、上記直線状のラックギアにピンを設け、上記揺動腕部材８に長孔(図示せず)を形成し、この長孔に上記ラックギアに設けたピンを嵌合させる構造により、上記ラックギアが前後方向に往復運動することに伴って、上記長孔内で上記ピンをスライドさせながら上記揺動腕部材８を前後方向に揺動運動させることができる。
【００３９】
また、別の駆動部として、図には示していないが、モータの回転軸に装着したウォームギアとこのウォームギアに噛合する歯車とを組み合わせ構造を採用することも可能である。この構造では、上記モータを予め定めた期間だけ正方向に回転させ、次に回転方向を逆方向に切り替えて、この逆方向の回転方向にモータを予め定めた期間だけ回転させ、次に、上記正方向回転に切り替える、という繰り返し動作を行うことで、揺動腕部材８の振り子運動(往復運動)が可能となる。ただし、この場合、往復運動のスピードはあまり高くない。
【００４０】
(第３変形例)
また、上記実施形態では、図３に示すように、上記揺動腕部材８と上記サーボモータ７とで駆動部５を構成したが、図６に示すように、揺動腕部材３０８と電磁石３０１と永久磁石３０２、および、直線状ガイド部材３０３で駆動部を構成した第３変形例としてもよい。この第３変形例では、上記電磁石３０１の一方の極となる第１の部分３０１Ａと他方の極となる第２の部分３０１Ｂとの間に上記直線状ガイド部材３０３が配置されている。この直線状ガイド部材３０３および上記電磁石３０１は上記有底筒部材６に固定されている。上記永久磁石３０２は、上記直線状ガイド部材３０３に案内されて上記電磁石３０１の第１の部分３０１Ａと第２の部分３０１Ｂとの間で上記前後方向にスライド可能になっている。上記永久磁石３０２のほぼ中央部(Ｎ極部とＳ極部との境目部分)にはピン３１１が突設されており、このピン３１１が上記揺動腕部材３０８に形成された長穴３１０内をスライド可能に長穴３１０に嵌合している。また、上記揺動腕部材３０８の基端部３０８Ｂは、支持軸３０４によって上記有底筒部材６に対して軸支されている。
【００４１】
上記電磁石３０１は、交流で駆動され、第１の部分３０１Ａと第２の部分３０１Ｂは、交互にＮ極とＳ極とを繰り返す。図５Ａに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＮ極で第２の部分３０１ＢがＳ極であるときに、永久磁石３０２のＳ極が第１の部分３０１Ａに引かれて第１の部分３０１Ａに接近する。次に、図５Ｂに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＳ極になり、第２の部分３０１ＢがＮ極になると、上記永久磁石３０２はＳ極になった第１の部分３０１Ａによって反発されて第１の部分３０１Ａから離れて第２の部分３０１Ｂの方へ近づく。次に、図５Ｃに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＮ極になり、第２の部分３０１ＢがＳ極になると、上記永久磁石３０２のＮ極がＳ極になった第２の部分３０１Ｂに引かれて第２の部分３０１Ｂに近づく。次に、図５Ｂに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＳ極になり、第２の部分３０１ＢがＮ極になると、上記永久磁石３０２はＮ極になった第２の部分３０１Ｂによって反発されて第２の部分３０１Ｂから離れて第１の部分３０１Ａの方へ近づく。次に、図５Ａに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＮ極になり、第２の部分３０１ＢがＳ極になると、上記永久磁石３０２のＳ極がＮ極になった第１の部分３０１Ａに引かれて第１の部分３０１Ａに近づく。
【００４２】
このように、上記電磁石３０１のＮ極とＳ極とが入れ替わることで、上記永久磁石３０２は、上記第１の部分３０１Ａと第２の部分３０１Ｂの間で上記直線状ガイド部材３０３に沿ってスライドしながら前後方向に往復運動する。これにより、上記永久磁石３０２に設けたピン３１１に長穴３１０が嵌合している揺動腕部材３０８を、支持軸３０４を揺動中心として前後方向に往復運動させることができる。
【００４３】
(第２の実施の形態)
図７Ａは、この発明のパッティング美容装置の第２実施形態においてパッティング部材５０１がパッティング強度調節部材５０２から矢印Ｘで示す前後方向の後方へ引っ込んだ状態を示す側面図である。また、図７Ｂは、上記パッティング部材５０１がパッティング強度調節部材５０２から前方へ突き出した状態を示す側面図である。また、図８Ａは、上記パッティング部材５０１が後方へ引っ込んだ状態における駆動部５０５の蛇腹部材５０７の断面構造を示す図である。また、図８Ｂは、上記パッティング部材５０１が前方へ突き出した状態における駆動部５０５の蛇腹部材５０７の断面構造を示す図である。
【００４４】
この第２実施形態は、筐体としての有底筒部材５０６と、この有底筒部材５０６の中間壁５０６Ａに基端部５０７Ｂを取り付けた蛇腹部材５０７と、この蛇腹部材５０７の先端部５０７Ａに取り付けたパッティング部材５０１とを備える。パッティング部材５０１は、一例として、発泡性のゴムで作製され、水分を含ませることが可能なものやスポンジ状のもので水分を含ませることが可能なものとする。また、図８Ａ,図８Ｂに示すように、上記蛇腹部材５０７の内側には、コイルばね５１４が配置されている。上記蛇腹部材５０７は、一例として、ゴム,弾性を有する樹脂材料等のエラストマーで作製される。
【００４５】
また、上記有底筒部材５０６の底端部５０６Ｂには、一例として、ダイヤフラム式のエアポンプ５１０が内蔵されている。このダイヤフラム式のエアポンプ５１０は、エアチューブ５１１で蛇腹部材５０７の基端部５０７Ｂに接続されている。ダイヤフラム式のポンプは、一例として、圧電素子を用い、この圧電素子の変位を利用してポンプ作用を行なうもので、例えば、圧電素子が湾曲したときに流体(空気や液体)を吸込み、上記圧電素子が真っ直ぐになったときに吸い込んだ流体(空気や液体)を送出する。なお、ダイヤフラム式のポンプとしては、小型のダイヤフラム形状の部材を傾斜した姿勢で回転させることで流体を送出するものもある。上記蛇腹部材５０７とダイヤフラム式のエアポンプ５１０が駆動部５０５を構成している。
【００４６】
この駆動部５０５は、上記ダイヤフラム式のエアポンプ５１０のモータを稼働させることで、上記エアポンプ５１０からエアチューブ５１１を通して蛇腹部材５０７内に空気が送り込まれ、図８Ｂに示すように、蛇腹部材５０７がコイルばね５１４と共に前方に伸びる。次に、上記モータを停止させて上記エアポンプ５１０を停止させると、コイルばね５１４が自身のばね力で縮むと共に蛇腹部材５０７が縮む。したがって、上記エアポンプ５１０が稼働と停止を周期的に行なうように上記モータを制御することで、上記蛇腹部材５０７が周期的に伸び縮みして、パッティング部材５０１が矢印Ｘで示される前後方向に往復運動する。この実施形態のパッティング美容装置は、使用者が有底筒部材５０６を横(前後方向)に持ってパッティングを行なうのに適している。
【００４７】
また、この第２実施形態は、パッティング強度調節部材５０２を備える。このパッティング強度調節部材５０２は、第１の前方延在部５３５とこの第１の前方延在部５３５の前端から下方に延在して、上記有底筒部材５０６の下方開口５０６Ｄから突き出している突き出し部５３６とこの突き出し部５３６の下端から前方に延在している第２の前方延在部５３７とこの第２の前方延在部５３７の前端から上方に延在している上方延在部５３８とを有する。
【００４８】
また、このパッティング強度調節部材５０２は、上記上方延在部５３８の上端から図７Ａにおいて紙面奥方向に延在する上端接続部５４０を有する。この上端延在部５４０の奥行き端は上記上方延在部５３８と対をなすもう１つの上方延在部(図示せず)に連なり、上記上方延在部(図示せず)は上記第２の前方延在部５３７と対をなすもう１つの第２の前方延在部(図示せず)に連なっている。この第２の前方延在部(図示せず)は、上記突き出し部５３６と対をなすもう１つの突き出し部(図示せず)に連なり、この突き出し部(図示せず)は上記第１の前方延在部５３５と対をなすもう１つの第１の前方延在部(図示せず)に連なっている。上記第１の前方延在部５３５は、有底筒部材５０６内に取り付けられたガイド部材５４１に前後方向の位置調節が可能なように嵌合されている。また、上記第１の前方延在部５３５と対をなすもう１つの第１の前方延在部(図示せず)は、上記ガイド部材５４１と対をなすもう１つのガイド部材(図示せず)に前後方向の位置調節が可能なように嵌合されている。すなわち、この第２実施形態のパッティング強度調節部材５０２上端接続部５４０,一対の上方延在部５３８は、前述の第１実施形態のパッティング強度調節部材２の上端接続部２０,一対の上方延在部１６,１８と同様の構成である。また、上記一対のガイド部材５４１は、前述の第１実施形態の一対のガイド部材１１,２７と同様の構成であり、上記一対の前方延在部５３５は、前述の第１実施形態の一対の前方延在部１５,１７と同様の構成である。
【００４９】
したがって、上記パッティング強度調節部材５０２は、その一対の前方延在部５３５を有底筒部材５０６に取り付けられた一対のガイド部材５４１に嵌合させた構造によって、有底筒部材５０６に取り付けられている。また、上記パッティング強度調節部材５０２は、上記一対の前方延在部５３７の間隔を広げるように撓ませることで、鋸歯状部(図示せず)によるガイド部材５４１との噛み合いを解除して、上記一対のガイド部材５４１の溝５４１Ａに沿って、矢印Ｘで示される前後方向にスライドさせることができる。これにより、上記有底筒部材５０６に対するパッティング強度調節部材５０２の前後方向の位置を調節できると共に上記一対の前方延在部５３５の鋸歯状部(図示せず)が上記ガイド部材５４１の鋸歯状部(図示せず)に噛合した状態で上記パッティング強度調節部材５０２の前後方向の位置を規定できる。
【００５０】
このように、上記パッティング強度調節部材５０２が上記有底筒部材５０６の前方の開口５０６Ｃから前方へ突き出す寸法を調節することにより、上記パッティング部材５０１が上記パッティング強度調節部材５０２の当接面５２２から往復運動の前方へ突き出す寸法を所望の寸法に調節することができる。すなわち、上記パッティング強度調節部材５０２の前後方向の位置調節でもって、上記パッティング部材５０１によるパッティングの強さを調節できる。このパッティングの強さの調節の後、使用者(パッティング対象者)が有底筒部材５０６を持って、上記パッティング強度調節部材５０２の当接面５２２を使用者(パッティング対象者)の肌に当接させた状態において、パッティング部材５０１を上記駆動部５０５で駆動して往復運動させる。この駆動部５０５は、一例として、前述の第１実施形態の駆動部５と同様に、図１４に示すようなモータドライブ回路８０１と制御回路８０２を有している。
【００５１】
この第２実施形態によれば、上述の如く、上記駆動部５０５により往復運動させられるパッティング部材５０１をパッティング強度調節部材５０２の当接面５２２から所望の寸法だけ突き出させて、使用者の肌に対して所望の強度でパッティングできる。よって、この第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様に、１対の鋸歯状部を有する屈曲形状の比較的簡単な構造のパッティング強度調節部材５０２でもって、往復運動するパッティング部材５０１によるパッティングの強さを調節でき、小型で安価なパッティング美容装置を実現できる。
【００５２】
この第２実施形態では、上記使用者は、一例として、上記有底筒部材５０６に設けられた電源オンスイッチ(図示せず)を押すことで、上記駆動部５０５の上記エアポンプ５１０のモータを間欠運転させるための制御回路８０２やモータドライブ回路８０１を稼働させて上記エアポンプ５１０のモータが所望の周期で稼働と停止を繰り返すように駆動することができる。すなわち、使用者は、例えば、上記有底筒部材５０６に設けたテンポ設定ボタン(図示せず)を操作することにより制御回路８０２によるモータドライブ回路８０１の制御内容を設定でき、自分が心地良いような所望のパッティングテンポを設定できる。また、上記制御回路８０２が、タイマ８０３を有し、このタイマ８０３によって、一度に行なわれるパッティング時間を設定してもよい。これにより、パッティング開始からの経過時間が予め設定された時間に達したときにパッティングを自動的に終了できる。また、上記制御回路８０２が、カウンタ８０４を有し、一度に行なわれるパッティング回数を上記カウンタ８０４で設定してもよい。これにより、パッティングを開始してから所望のパッティング回数に達したときにパッティングを自動的に終了できる。なお、上記カウンタ８０４,タイマ８０３の設定は、一例として、有底筒部材５０６に設けたパッティング回数設定ボタン(図示せず),パッティング時間設定ボタン(図示せず)を使用者が操作することで設定可能とすればよい。
【００５３】
尚、上記実施形態では、蛇腹部材５０７内にコイルばね５１４を配置したが、蛇腹部材５０６外にコイルばねを配置してこのコイルばねの両端を蛇腹部材５０６の両端に固定した構造としてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態の変形例では、上記駆動部５０５に替えて、図９Ａ,図９Ｂに示すピストン構造の駆動部６０５を備える。この変形例では、上記有底筒部材５０６から中間壁５０６Ａを取り去った有底筒部材６１６を備える。上記駆動部６０５は、モータ６０６とモータ６０６の回転軸６０６Ａに固定した円盤部材６０７と、この円盤部材６０７に設けたピン６０７Ａで一端部６０８Ａが軸支された連接棒６０８と、この連接棒６０８の他端部６０８Ｂを軸支する軸部材６１０で構成されている。この軸部材６１０は、上記パッティング部材５０１に固定されている。上記モータ６０６を回転駆動することで、円盤部材６０７が回転し、ピン６０７Ａに軸支された連接棒６０８が往復運動することで、パッティング部材５０１が矢印Ｘで示される前後方向に往復運動する。上記ピストン構造の駆動部６０５は、摺動部分が多く存在するが、摺動部分にフッ素コートを施す、エンボス加工を施す、といった対策をして摺動部分の接触面積を少なくすることで摩擦力を減らすことができる。
【００５５】
また、この第２実施形態におけるパッティング強度調節部材５０２の前後方向の位置調整構造として、前述の第１実施形態の第１変形例と同様に、図２Ｂに示されるピンと貫通孔による構造を採用してもよい。
【００５６】
尚、上記第１実施形態における揺動腕部材８の材質としては、金属や樹脂を採用できるが、この揺動腕部材８は、パッティングを行うパッティング部材１を保持する機能とモータ７の動力をパッティング部材１に伝達する機能を有する。通常、上記揺動腕部材８には弾性は必要ないが、パッティングをあまり強い力で行ないたくない場合には、上記揺動腕部材８が弾性を有していることが好ましい。
【００５７】
また、弱いパッティング力と強いパッティング力とを使い分けたい場合には、図１０に示す揺動腕部材７０１を採用することができる。この揺動腕部材７０１は、樹脂材料(例えば、ポリエチレン、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト、硬質塩化ビニル、ジュラコン(登録商標)のような樹脂)で作製され、弾性を有するような撓る構成とした本体部材７０２と、この本体部材７０２に形成された溝７０３に嵌合される丸棒形状の補強部材７０５とで構成される。この丸棒形状の補強部材７０５は、上記樹脂材料で作製された本体部材７０２よりも弾性が低くなるように、金属材料もしくは樹脂材料で作製されている。上記補強部材７０５を作製する金属材料としては、例えば、バネ材料などに使用される鋼などが好ましい。ただし、パッティング部材１では水分を用いるので、上記補強部材７０５は錆などに強い必要がある。よって、この補強部材７０５に、水分に強い表面処理(メッキ、塗装、ラミネート加工など)を行うか、上記補強部材７０５として細いステンレス鋼などを用いてもよい。また、上記補強部材７０５を作製する樹脂材料としては、ＦＲＰ(繊維強化プラスチック)などの機能性プラスチック(エンジニアリングプラスチックなど)が挙げられる。また、上述した各材料は、一例であって、例えば、上記本体部材７０２を作製する樹脂材料をポリエステルとし、上記補強部材７０５を作製する樹脂材料をポリカーボネイトとしてもよい。また、上記補強部材７０５を作製する金属材料は、一例として軟鉄などでもよい。上記補強部材７０５を金属材料で作製する場合、上記補強部材７０５の「撓り」の範囲が上記金属材料の弾性を持つ範囲であることがポイントとなる。
【００５８】
この丸棒形状の補強部材７０５は、図１１に示すように、上記本体部材７０２の溝７０３に対して、矢印Ｚの方向へ押し込んで溝７０３に嵌合させることができ、また、上記補強部材７０５を矢印Ｚとは逆の方向へ引っ張ることで溝７０３から取り外すことができる。この揺動腕部材７０１は、先端部７０１Ａに上記パッティング部材１が取り付けられる。基端部７０１Ｂは、モータ７の回転軸７Ａに固定されるか支持軸２０４に軸支される。この揺動腕部材７０１では、上記補強部材７０５を上記揺動腕部材７０１の本体部材７０２に取り付けることで、上記補強部材７０５を取り付けていない場合に比べて上記揺動腕部材７０１の弾性を低くして、パッティング部材１によるパッティング強度を比較的高く設定できる。一方、上記補強部材７０５を揺動腕部材７０１の本体部材７０２から取り外すことで、上記補強部材７０５を取り付けている場合に比べて上記揺動腕部材７０１の弾性を高くして、パッティング部材１によるパッティング強度を比較的低く設定できる。また、図１２に示すように、本体部材７０２に２本の溝７０７,７０８を形成して、この２本の溝７０７,７０８に対して着脱自在な上記補強部材７０５と同様の丸棒形状の補強部材７０９,７１０を備えてもよい。この場合、上記各補強部材７０９,７１０について、上記溝７０７,７０８に対して装着するか否かを選択することで、上記本体部材７０２,補強部材７０９,７１０による揺動腕部材７１１の弾性を３段階に設定でき、パッティング部材１によるパッティング強度を３段階に設定できる。なお、本体部材７０２に３本以上の溝を形成して、この３本以上の溝に着脱可能な３つ以上の補強部材を備えることで、揺動腕部材の弾性を４段階以上に設定できる。また、図１３に示すように、上記溝７０３に拡大部７１１,７１２を形成することで、この拡大部７１１,７１２に部分的に丸棒形状の補強部材７０５が露出するので、上記拡大部７１１,７１２を利用することで上記本体部材７０２の溝７０３に対して丸棒形状の補強部材７０５を着脱させ易くなる。
【符号の説明】
【００５９】
１,５０１ パッティング部材
２,１０２,５０２ パッティング強度調節部材
５,２０５,５０５,６０５ 駆動部
６,５０６,６１６ 有底筒部材
６Ａ 底部
６Ｂ 上方開口
６Ｃ 前面
６Ｄ 開口
６Ｅ 側壁
７ サーボモータ
８,３０８ 揺動腕部材
８Ａ 先端部
８Ｂ,３０８Ｂ 基端部
１１,２７,１１１,１２７,５４１ ガイド部材
１１Ａ,５４１Ａ 溝
１５,１７,１１５,１１７,５３５ 前方延在部
１６,１８,５３８ 上方延在部
１６Ａ,１８Ａ 前面
２０,５４０ 上端接続部
２０Ａ 前面
２２,５２２ 当接面
２３,２５,２８ 鋸歯状部
１１１Ａ 四角柱形状の孔
１２３,１２５,１２８ 貫通孔
２０１ ラックギア
２０２ ピニオンギア
２０４,３０４ 支持軸
２０５ 駆動部
３０１ 電磁石
３０１Ａ 第１の部分
３０１Ｂ 第２の部分
３０２ 永久磁石
３０３ 直線状ガイド部材
３１０ 長穴
３１１ ピン
５０６Ｂ 底端部
５０６Ｃ 前方の開口
５０７ 蛇腹部材
５１０ エアポンプ
５１１ エアチューブ
５１４ コイルばね
６０６ モータ
６０７ 円盤部材
６０７Ａ ピン
６０８ 連接棒
６１０ 軸部材
７０１ 揺動腕部材
７０１Ａ 先端部
７０２ 本体部材
７０３,７０７,７０８ 溝
７０５,７０９,７１０ 補強部材
８０１ モータドライブ回路
８０２ 制御回路
８０３ タイマ
８０４ カウンタ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パッティング美容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
美容法の一つとして、化粧水などの美容液を皮膚に軽く何度も叩きつけて、皮膚に美容成分を浸透させる、パッティングと一般的に言われている美容方法がよく行われている。また、中には、美容液ではなく水をパッティングする人もいる。現在は、一般家庭でパッティングを行う装置は普及していないが、特許文献１(特開２００５-７０１８号公報)では、使用者自身でパッティングを行なうためのパッティング用具が開示されている。このパッティング用具は、使用者が自分自身の手に持ち手動でパッティングを行なうための用具である。
【０００３】
また、特許文献２(特開平２-２６８７６２号公報)では、業務用のパッティング美容装置が開示されている。このパッティング美容装置は、エア圧によってパッティングを行なうものであり、コンプレッサーや電磁弁などを備えた大型の装置である。また、このパッティング装置では、パッティングの強さを調節するためには、パッティング対象としての肌に接触する部分へ送り込む空気量を調節することが必要になる。このようなパッティング美容装置は、大型で高価なものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７０１８号公報
【特許文献２】特開平２−２６８７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、簡単な構造でもってパッティングの強さを調節できる小型で安価なパッティング美容装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明のパッティング美容装置は、
パッティング対象者の肌に当ててパッティングするためのパッティング部材と、
上記パッティング部材が往復運動を行うように上記パッティング部材を駆動する駆動部と、
上記駆動部が取り付けられた筐体と、
パッティング対象者の肌に当接される当接面を有すると共に上記パッティング部材が往復運動を行なっているときに、上記パッティング部材が上記当接面から上記往復運動の方向に突き出す寸法を調節可能なように上記筐体に取り付けられたパッティング強度調節部材と
を備えたことを特徴としている。
【０００７】
この発明のパッティング美容装置によれば、上記パッティング強度調節部材により、上記パッティング部材が上記パッティング強度調節部材の当接面から往復運動の方向に突き出す寸法を所望の寸法に調節することができる。そして、上記パッティング強度調節部材の当接面から上記パッティング部材が突き出す寸法を調節することで、上記パッティング部材によるパッティングの強さを調節できる。この調節の後、使用者(パッティング対象者)が筐体を持って、上記パッティング強度調節部材の当接面を使用者(パッティング対象者)の肌に当接させた状態において上記駆動部でパッティング部材を駆動して往復運動させる。これにより、上記パッティング部材を上記パッティング強度調節部材の当接面から所望の寸法だけ突き出させて使用者の肌に対して所望の強度でパッティングできる。よって、この発明によれば、往復運動するパッティング部材が使用者の肌への当接面から突き出す寸法を調節する比較的簡単な構造のパッティング強度調節部材でもって、パッティングの強さを調節でき、小型で安価なパッティング美容装置を実現できる。
【０００８】
また、一実施形態のパッティング美容装置では、上記駆動部は、
上記パッティング部材が取り付けられると共に揺動中心軸を中心に揺動される揺動部材と、
上記揺動部材を揺動させるアクチュエータと
を有し、
上記揺動部材は、
弾性を有する材料で作製された本体部材と、
上記本体部材を作製する弾性を有する材料よりも弾性が低い材料で作製されていると共に上記本体部材に着脱自在に取り付けられる補強部材と
を有する。
【０００９】
この実施形態によれば、上記補強部材を上記揺動部材の本体部材に取り付けることで、上記補強部材を取り付けていない場合に比べて上記揺動部材の弾性を低くして、パッティング部材によるパッティング強度を比較的高く設定できる。また、上記補強部材を上記揺動部材の本体部材から取り外すことで、上記補強部材を取り付けている場合に比べて上記揺動部材の弾性を高くして、パッティング部材によるパッティング強度を比較的低く設定できる。
【００１０】
また、一実施形態のパッティング美容装置では、上記駆動部を制御して、上記パッティング部材の往復運動の速度を制御する速度制御部を備えた。
【００１１】
この実施形態によれば、上記制御部で上記駆動部を制御し上記パッティング部材の往復運動の速度を制御することで、使用者の所望のテンポでパッティングを行える。
【００１２】
また、一実施形態のパッティング美容装置では、上記パッティング部材によるパッティングを開始してからのパッティング回数が予め設定されたパッティング回数に達したときに、上記駆動部を制御して、上記パッティングを終了させるパッティング回数設定部を備えた。
【００１３】
この実施形態によれば、上記パッティング回数設定部で上記駆動部を制御して、上記パッティング部材によるパッティングの回数が所望の設定回数に達したときに、パッティングを自動的に終了できる。
【００１４】
また、一実施形態のパッティング美容装置では、上記パッティング部材によるパッティングを開始してからのパッティング時間が予め設定されたパッティング時間に達したときに、上記駆動部を制御して、上記パッティングを終了させるパッティング時間設定部を備えた。
【００１５】
この実施形態によれば、上記パッティング時間設定部で上記駆動部を制御して、上記パッティング部材によるパッティングの時間が所望の設定時間に達したときに、パッティングを自動的に終了できる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明のパッティング美容装置によれば、往復運動するパッティング部材が使用者の肌への当接面から突き出す寸法を調節する比較的簡単な構造のパッティング強度調節部材でもって、パッティングの強さを調節でき、小型で安価なパッティング美容装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】この発明のパッティング美容装置の第１実施形態においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から引っ込んだ状態を示す側面図である。
【図１Ｂ】上記第１実施形態においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から突き出した状態を示す側面図である。
【図２Ａ】上記第１実施形態におけるパッティング強度調節部材,パッティング部材の要部を模式的に示す部分斜視図である。
【図２Ｂ】上記第１実施形態におけるパッティング強度調節部材の変形例を模式的に示す部分斜視図である。
【図３】上記第１実施形態のパッティング部材と駆動部を示す図である。
【図４】上記第１実施形態の駆動部の第１変形例を示す図である。
【図５Ａ】上記第１実施形態の駆動部の第２変形例の動作を模式的に示す図である。
【図５Ｂ】上記第１実施形態の駆動部の第２変形例の動作を模式的に示す図である。
【図５Ｃ】上記第１実施形態の駆動部の第２変形例の動作を模式的に示す図である。
【図６】上記第１実施形態の駆動部の第２変形例の要部を模式的に示す図である。
【図７Ａ】この発明のパッティング美容装置の第２実施形態においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から引っ込んだ状態を示す側面図である。
【図７Ｂ】上記第２実施形態においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から突き出した状態を示す側面図である。
【図８Ａ】上記第２実施形態において図７Ａのパッティング部材が引っ込んだ状態における駆動部の断面構造を示す図である。
【図８Ｂ】上記第２実施形態において図７Ｂのパッティング部材が突き出した状態における駆動部の断面構造を示す図である。
【図９Ａ】上記第２実施形態の変形例においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から引っ込んだ状態を模式的に示す図である。
【図９Ｂ】上記第２実施形態の変形例においてパッティング部材がパッティング強度調節部材から突き出した状態を模式的に示す図である。
【図１０】上記第１実施形態における駆動部の板状軸部材の第１変形例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の板状軸部材の第１変形例を上方から下方に見た様子を模式的に示す図である。
【図１２】図１０の板状軸部材の第２変形例を上方から下方に見た様子を模式的に示す図である。
【図１３】図１０の板状軸部材の第３変形例を示す斜視図である。
【図１４】上記第１実施形態の駆動部のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１９】
(第１の実施の形態)
図１Ａは、この発明のパッティング美容装置の第１実施形態においてパッティング部材１がパッティング強度調節部材２から引っ込んだ状態を示す側面図である。また、図１Ｂは、上記パッティング部材１がパッティング強度調節部材２から突き出した状態を示す側面図である。また、図２Ａは、上記パッティング強度調節部材２,パッティング部材１の要部を模式的に示す部分斜視図である。また、図３は、上記パッティング部材１と駆動部５を示す図である。
【００２０】
この第１実施形態は、筐体としての有底筒部材６と、この有底筒部材６の底部６Ａに取り付けた図３に示すサーボモータ７と、このサーボモータ７の回転軸７Ａに基端部８Ｂが固定された揺動腕部材８と、この揺動腕部材８の先端部８Ａに着脱自在に取り付けられたパッティング部材１を備える。上記パッティング部材１は、一例として、発泡性のゴムで作製され、水分を含ませることが可能なものやスポンジ状のもので水分を含ませることが可能なものとする。
【００２１】
また、上記揺動腕部材８と上記サーボモータ７が駆動部５を構成している。この駆動部５は、図１４に示すように、上記サーボモータ７を駆動,制御するためのモータドライブ回路８０１と制御回路８０２を有している。この制御回路８０２がモータドライブ回路８０１を制御し、モータドライブ回路８０１は上記サーボモータ７を所望の速度,所望の周期で正転と逆転とを繰り返すように駆動,制御することが可能になっている。
【００２２】
図１Ａに示すように、上記揺動腕部材８の先端部８Ａは、上記有底筒部材６の上方開口６Ｂから突き出しており、上記サーボモータ７が駆動されることで揺動部材８が予め定められた振幅で揺動(往復運動)する。この揺動部材８の往復運動によりパッティング部材１が予め定められた振幅で矢印Ｘで示す前後方向に揺動(往復運動)する。この実施形態のパッティング美容装置は、使用者が有底筒部材６を縦(上下方向)に持ってパッティングを行なうのに適している。
【００２３】
また、図１Ａに示すように、上記パッティング強度調節部材２は、上記有底筒部材６の前面６Ｃに形成された開口６Ｄから突き出すように上記有底筒部材６に取り付けられている。パッティング強度調節部材２は、上記有底筒部材６の側壁６Ｅの内面に取り付けられたガイド部材１１の溝１１Ａに嵌合される前方延在部１５とこの前方延在部１５の前端から上方に延在している上方延在部１６とを有する。図２Ａに示すように、上記パッティング強度調節部材２は、一対の前方延在部１５,１７と一対の上方延在部１６,１８と、この一対の上方延在部１６,１８の上端をつなぐ上端接続部２０を有する。上記一対の上方延在部１６,１８の前面１６Ａ,１８Ａおよび上記上端接続部２０の前面２０Ａが、パッティング対象者の肌に当接される当接面２２を構成している。このパッティング強度調節部材２の上端接続部２０と上方延在部１６,１８が囲む空間を通って上記パッティング部材１が前後方向に往復運動することとなる。
【００２４】
なお、上記パッティング部材１は、図１Ａ,図１Ｂに実線で描かれているように、パッティング対象者の肌(例えば顔)に当接する前面１Ａが底面１Ｂに対して略直角になっていてもよいが、図１Ａ,図１Ｂに一点鎖線で描かれているように、上記パッティング部材１が上記パッティング強度調節部材２の当接面２２から突き出したときに、上記当接面２２に対して略平行になるように、底面１Ｂに対して傾斜した前面１Ａ’を有するパッティング部材１としてもよい。この場合、上記パッティング部材１の前面１Ａ’をパッティング対象者の肌(例えば顔)に対して略均一な圧力で当接させることができる。また、上記パッティング部材１の前面１Ａがパッティング対象者の肌(例えば顔)に当接したときに、上記揺動腕部材８が撓ることで、上記前面１Ａがパッティング対象者の肌の表面に合わせて接触するようにしてもよい。
【００２５】
上記パッティング強度調節部材２の前方延在部１５は、鋸歯状部２３を有し、この鋸歯状部２３は、上記ガイド部材１１の溝１１Ａに形成された鋸歯状部２５に噛合している。図２Ａにおいては、鋸歯状部２３と鋸歯状部２５とが噛合った様子が見えるように、ガイド部材１１が部分的に切り取られた様子を示している。また、上記前方延在部１７は、上記ガイド部材１１と同様の形状のもう１つのガイド部材２７の溝(図示せず)に嵌合している。上記前方延在部１７は鋸歯状部２８を有し、この鋸歯状部２８は、上記ガイド部材２７の溝(図示せず)に形成された鋸歯状部(図示せず)に噛合している。上記もう１つのガイド部材２７は、上記有底筒部材６の上記側壁６Ｅに対向するもう１つの側壁(図示せず)に取り付けられている。
【００２６】
このように、上記パッティング強度調節部材２は、その一対の前方延在部１５,１７を有底筒部材６に取り付けられた一対のガイド部材１１,２７に嵌合させた構造によって、有底筒部材６に取り付けられている。また、上記パッティング強度調節部材２は、上記一対の前方延在部１５,１７の間隔を広げるように撓ませることで、鋸歯状部２３,２８とガイド部材１１,２７の鋸歯状部２５との噛合いを解除して、上記一対のガイド部材１１,２７の溝に沿って、矢印Ｘで示される前後方向にスライドさせることができる。これにより、上記有底筒部材６に対するパッティング強度調節部材２の前後方向の位置を調節できると共に上記一対の前方延在部１５,１７の鋸歯状部２３,２８が上記ガイド部材１１,２７の鋸歯状部２５に噛合した状態で上記パッティング強度調節部材２の前後方向の位置を規定できる。
【００２７】
このように、上記パッティング強度調節部材２が上記有底筒部材６の前面６Ｃの開口６Ｄから前方へ突き出す寸法を調節することにより、上記パッティング部材１が上記パッティング強度調節部材２の当接面２２から往復運動の前方へ突き出す寸法を所望の寸法に調節することができる。すなわち、上記パッティング強度調節部材２の前後方向の位置調節でもって、上記パッティング部材１によるパッティングの強さを調節できる。このパッティングの強さの調節の後、使用者(パッティング対象者)が有底筒部材６を持って、上記パッティング強度調節部材２の当接面２２を使用者(パッティング対象者)の肌に当接させた状態において、パッティング部材１を上記駆動部５で駆動して往復運動させる。
【００２８】
上記使用者は、一例として、上記有底筒部材６に設けられた電源オンスイッチ(図示せず)を押すことで、上記駆動部５の上記制御回路８０２やドライブ回路８０１を稼働させてサーボモータ７を稼働させることができる。この実施形態のパッティング美容装置は、使用者が有底筒部材６を縦(上下方向)に持ってパッティングを行なうのに適している。
【００２９】
この実施形態によれば、駆動部５により往復運動させられるパッティング部材１をパッティング強度調節部材２の当接面２２から所望の寸法だけ突き出させて、使用者の肌に対して所望の強度でパッティングできる。この実施形態によれば、使用者は、パッティングの間中、パッティング強度調節部材２の当接面２２を肌に当てるだけでパッティングの力加減を適切に保持でき、当接面２２の肌に対する接触箇所を移動させても、常に、適切な強さでパッティングを行なうことが可能となる。
【００３０】
したがって、この実施形態によれば、１対の鋸歯状部２５,２８を有する屈曲形状の比較的簡単な構造のパッティング強度調節部材２でもって、往復運動するパッティング部材１によるパッティングの強さを調節でき、小型で安価なパッティング美容装置を実現できる。
【００３１】
また、使用者は、例えば、上記有底筒部材６に設けたテンポ設定ボタン(図示せず)を操作することにより制御回路８０２によるモータドライブ回路８０１の制御内容を設定できる。つまり、使用者は、例えば、上記有底筒部材６に設けたテンポ設定ボタン(図示せず)を操作することにより、制御回路８０２によるモータドライブ回路８０１の制御内容(上記モータの速度)を設定して、自分が心地良いような所望のパッティングテンポを設定できる。上記制御回路８０２およびモータドライブ回路８０１が速度制御部を構成している。
【００３２】
また、図１４に示すように、上記制御回路８０２が、タイマ８０３を有し、このタイマ８０３によって、一度に行なわれるパッティング時間を設定してもよい。上記タイマ８０３がパッティング時間設定部を構成している。これにより、上記電源オンスイッチが押され、パッティングを開始してからの経過時間が予め設定された時間に達したときに自動的にパッティングを終了できる。
【００３３】
また、上記制御回路８０２が、パッティング回数設定部としてのカウンタ８０４を有し、一度に行なわれるパッティング回数を上記カウンタ８０４で設定してもよい。これにより、上記パッティングを開始してからのパッティング回数が所望の設定回数に達したときにパッティングを自動的に終了できる。なお、有底筒部材６にパッティング回数設定ボタン(図示せず),パッティング時間設定ボタン(図示せず)を設け、このパッティング回数設定ボタン(図示せず),パッティング時間設定ボタン(図示せず)を使用者が操作することで、上記カウンタ８０４,タイマ８０３によるパッティング回数,パッティング時間を設定可能とすればよい。
【００３４】
(第１変形例)
尚、上記実施形態では、１対の鋸歯状部２５,２８を有する屈曲形状のパッティング強度調節部材２を備えたが、このパッティング強度調節部材２に替えて、図２Ｂに示すパッティング強度調節部材１０２を備えた第１変形例としてもよい。この第１変形例のパッティング強度調節部材１０２は、一対の前方延在部１５,１７に替えて一対の前方延在部１１５,１１７を有する点が、前述のパッティング強度調節部材２と異なる。この一対の前方延在部１１５,１１７は、前後方向に予め定められた間隔を隔てて複数の貫通孔１２３,１２８が形成されている。また、この第１変形例では、上記一対のガイド部材１１,２７に替えて、一対のガイド部材１１１,１２７を備える点が、上記実施形態と異なる。また、上記ガイド部材１１１は、前端面から後端面に向かって四角柱形状の孔１１１Ａが形成されている。また、このガイド部材１１１には、上記四角柱形状の孔１１１Ａに連通する貫通孔１２５が形成されている。この貫通孔１２５は、上記前方延在部１１５に形成された複数の貫通孔１２３のうちの１つに連通することができる。また、上記ガイド部材１２７も、上記ガイド部材１１１と同様に、前端面から後端面に向かって四角柱形状の孔(図示せず)が形成されている。また、ガイド部材１２７は、上記ガイド部材１１１と同様に、上記四角柱形状の孔(図示せず)に連通する貫通孔(図示せず)が形成されている。この貫通孔(図示せず)は、上記前方延在部１１７に形成された複数の貫通孔１２８のうちの１つに連通することができる。
【００３５】
上記ガイド部材１１１は、上記有底筒部材６の上記側壁６Ｅの内面に取り付けられており、上記ガイド部材１２７は、有底筒部材６の上記側壁６Ｅに対向するもう１つの側壁(図示せず)の内面に取り付けられている。
【００３６】
この第１変形例では、上記ガイド部材１１１の四角柱形状の孔１１１Ａに、パッティング強度調節部材１０２の前方延在部１１５が挿入され、上記ガイド部材１２７の四角柱形状の孔(図示せず)に、パッティング強度調節部材１０２の前方延在部１１７が挿入されている。これにより、上記パッティング強度調節部材１０２は、上記ガイド部材１１１,１２７に対して前後方向にスライド自在になっている。また、上記前方延在部１１５に形成された複数の貫通孔１２３のいずれか１つに上記ガイド部材１１１の貫通孔１２５を連通させた位置でピン１３０を貫通孔１２５,貫通孔１２３に挿入することで、上記前方延在部１１５の前後方向の位置を規定できる。上記前方方向延在部１１７,ガイド部材１２７についても同様であり、上記前方方向延在部１１７の前後方向の位置を規定できる。これにより、上記有底筒部材６に対する上記パッティング強度調節部材２の前後方向の位置を規定でき、上記パッティング部材１が上記パッティング強度調節部材１０２の当接面２２から往復運動の方向に突き出す寸法を所望の寸法に調節することができる。
【００３７】
(第２変形例)
また、上記実施形態では、図３に示すように、上記揺動腕部材８と上記サーボモータ７とで駆動部５を構成したが、図４に示すように、上記揺動腕部材８と上記サーボモータ７、および、扇状に湾曲したラックギア２０１,ピニオンギア２０２で駆動部２０５を構成した第２変形例としてもよい。この第２変形例では、上記揺動腕部材８の基端部８Ｂは、支持軸２０４によって上記有底筒部材６に対して軸支されている。また、上記サーボモータ７の回転軸にピニオンギア２０２が取り付けられ、このピニオンギア２０２に噛合するラックギア２０１が上記揺動腕部材８に固定されている。
【００３８】
また、この駆動部２０５は、上記駆動部５と同様、上記サーボモータ７を駆動,制御するための制御回路８０２とモータドライブ回路８０１を有している。この制御回路８０２,モータドライブ回路８０１によって、上記サーボモータ７を所望の周期,所望の速度で正転と逆転とを繰り返すように駆動,制御することが可能になっている。この駆動部２０５によれば、上記サーボモータ７を駆動することでピニオンギア２０２に噛合しているラックギア２０１が図４に実線で描かれた状態と図４に仮想線で描かれた状態との間で揺動し、このラックギア２０１と共に上記揺動腕部材８およびパッティング部材１が往復運動(振り子運動)する。上記ラックギア２０１は、上記揺動時に上記有底筒部材６に取り付けた案内部材(図示せず)によってガイドされながら揺動するようになっている。なお、上記扇状に湾曲したラックギア２０１に替えて、直線状のラックギアを上記ピニオンギア２０２に噛合させてもよい。この場合、上記直線状のラックギアにピンを設け、上記揺動腕部材８に長孔(図示せず)を形成し、この長孔に上記ラックギアに設けたピンを嵌合させる構造により、上記ラックギアが前後方向に往復運動することに伴って、上記長孔内で上記ピンをスライドさせながら上記揺動腕部材８を前後方向に揺動運動させることができる。
【００３９】
また、別の駆動部として、図には示していないが、モータの回転軸に装着したウォームギアとこのウォームギアに噛合する歯車とを組み合わせ構造を採用することも可能である。この構造では、上記モータを予め定めた期間だけ正方向に回転させ、次に回転方向を逆方向に切り替えて、この逆方向の回転方向にモータを予め定めた期間だけ回転させ、次に、上記正方向回転に切り替える、という繰り返し動作を行うことで、揺動腕部材８の振り子運動(往復運動)が可能となる。ただし、この場合、往復運動のスピードはあまり高くない。
【００４０】
(第３変形例)
また、上記実施形態では、図３に示すように、上記揺動腕部材８と上記サーボモータ７とで駆動部５を構成したが、図６に示すように、揺動腕部材３０８と電磁石３０１と永久磁石３０２、および、直線状ガイド部材３０３で駆動部を構成した第３変形例としてもよい。この第３変形例では、上記電磁石３０１の一方の極となる第１の部分３０１Ａと他方の極となる第２の部分３０１Ｂとの間に上記直線状ガイド部材３０３が配置されている。この直線状ガイド部材３０３および上記電磁石３０１は上記有底筒部材６に固定されている。上記永久磁石３０２は、上記直線状ガイド部材３０３に案内されて上記電磁石３０１の第１の部分３０１Ａと第２の部分３０１Ｂとの間で上記前後方向にスライド可能になっている。上記永久磁石３０２のほぼ中央部(Ｎ極部とＳ極部との境目部分)にはピン３１１が突設されており、このピン３１１が上記揺動腕部材３０８に形成された長穴３１０内をスライド可能に長穴３１０に嵌合している。また、上記揺動腕部材３０８の基端部３０８Ｂは、支持軸３０４によって上記有底筒部材６に対して軸支されている。
【００４１】
上記電磁石３０１は、交流で駆動され、第１の部分３０１Ａと第２の部分３０１Ｂは、交互にＮ極とＳ極とを繰り返す。図５Ａに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＮ極で第２の部分３０１ＢがＳ極であるときに、永久磁石３０２のＳ極が第１の部分３０１Ａに引かれて第１の部分３０１Ａに接近する。次に、図５Ｂに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＳ極になり、第２の部分３０１ＢがＮ極になると、上記永久磁石３０２はＳ極になった第１の部分３０１Ａによって反発されて第１の部分３０１Ａから離れて第２の部分３０１Ｂの方へ近づく。次に、図５Ｃに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＮ極になり、第２の部分３０１ＢがＳ極になると、上記永久磁石３０２のＮ極がＳ極になった第２の部分３０１Ｂに引かれて第２の部分３０１Ｂに近づく。次に、図５Ｂに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＳ極になり、第２の部分３０１ＢがＮ極になると、上記永久磁石３０２はＮ極になった第２の部分３０１Ｂによって反発されて第２の部分３０１Ｂから離れて第１の部分３０１Ａの方へ近づく。次に、図５Ａに示すように、電磁石３０１の第１の部分３０１ＡがＮ極になり、第２の部分３０１ＢがＳ極になると、上記永久磁石３０２のＳ極がＮ極になった第１の部分３０１Ａに引かれて第１の部分３０１Ａに近づく。
【００４２】
このように、上記電磁石３０１のＮ極とＳ極とが入れ替わることで、上記永久磁石３０２は、上記第１の部分３０１Ａと第２の部分３０１Ｂの間で上記直線状ガイド部材３０３に沿ってスライドしながら前後方向に往復運動する。これにより、上記永久磁石３０２に設けたピン３１１に長穴３１０が嵌合している揺動腕部材３０８を、支持軸３０４を揺動中心として前後方向に往復運動させることができる。
【００４３】
(第２の実施の形態)
図７Ａは、この発明のパッティング美容装置の第２実施形態においてパッティング部材５０１がパッティング強度調節部材５０２から矢印Ｘで示す前後方向の後方へ引っ込んだ状態を示す側面図である。また、図７Ｂは、上記パッティング部材５０１がパッティング強度調節部材５０２から前方へ突き出した状態を示す側面図である。また、図８Ａは、上記パッティング部材５０１が後方へ引っ込んだ状態における駆動部５０５の蛇腹部材５０７の断面構造を示す図である。また、図８Ｂは、上記パッティング部材５０１が前方へ突き出した状態における駆動部５０５の蛇腹部材５０７の断面構造を示す図である。
【００４４】
この第２実施形態は、筐体としての有底筒部材５０６と、この有底筒部材５０６の中間壁５０６Ａに基端部５０７Ｂを取り付けた蛇腹部材５０７と、この蛇腹部材５０７の先端部５０７Ａに取り付けたパッティング部材５０１とを備える。パッティング部材５０１は、一例として、発泡性のゴムで作製され、水分を含ませることが可能なものやスポンジ状のもので水分を含ませることが可能なものとする。また、図８Ａ,図８Ｂに示すように、上記蛇腹部材５０７の内側には、コイルばね５１４が配置されている。上記蛇腹部材５０７は、一例として、ゴム,弾性を有する樹脂材料等のエラストマーで作製される。
【００４５】
また、上記有底筒部材５０６の底端部５０６Ｂには、一例として、ダイヤフラム式のエアポンプ５１０が内蔵されている。このダイヤフラム式のエアポンプ５１０は、エアチューブ５１１で蛇腹部材５０７の基端部５０７Ｂに接続されている。ダイヤフラム式のポンプは、一例として、圧電素子を用い、この圧電素子の変位を利用してポンプ作用を行なうもので、例えば、圧電素子が湾曲したときに流体(空気や液体)を吸込み、上記圧電素子が真っ直ぐになったときに吸い込んだ流体(空気や液体)を送出する。なお、ダイヤフラム式のポンプとしては、小型のダイヤフラム形状の部材を傾斜した姿勢で回転させることで流体を送出するものもある。上記蛇腹部材５０７とダイヤフラム式のエアポンプ５１０が駆動部５０５を構成している。
【００４６】
この駆動部５０５は、上記ダイヤフラム式のエアポンプ５１０のモータを稼働させることで、上記エアポンプ５１０からエアチューブ５１１を通して蛇腹部材５０７内に空気が送り込まれ、図８Ｂに示すように、蛇腹部材５０７がコイルばね５１４と共に前方に伸びる。次に、上記モータを停止させて上記エアポンプ５１０を停止させると、コイルばね５１４が自身のばね力で縮むと共に蛇腹部材５０７が縮む。したがって、上記エアポンプ５１０が稼働と停止を周期的に行なうように上記モータを制御することで、上記蛇腹部材５０７が周期的に伸び縮みして、パッティング部材５０１が矢印Ｘで示される前後方向に往復運動する。この実施形態のパッティング美容装置は、使用者が有底筒部材５０６を横(前後方向)に持ってパッティングを行なうのに適している。
【００４７】
また、この第２実施形態は、パッティング強度調節部材５０２を備える。このパッティング強度調節部材５０２は、第１の前方延在部５３５とこの第１の前方延在部５３５の前端から下方に延在して、上記有底筒部材５０６の下方開口５０６Ｄから突き出している突き出し部５３６とこの突き出し部５３６の下端から前方に延在している第２の前方延在部５３７とこの第２の前方延在部５３７の前端から上方に延在している上方延在部５３８とを有する。
【００４８】
また、このパッティング強度調節部材５０２は、上記上方延在部５３８の上端から図７Ａにおいて紙面奥方向に延在する上端接続部５４０を有する。この上端延在部５４０の奥行き端は上記上方延在部５３８と対をなすもう１つの上方延在部(図示せず)に連なり、上記上方延在部(図示せず)は上記第２の前方延在部５３７と対をなすもう１つの第２の前方延在部(図示せず)に連なっている。この第２の前方延在部(図示せず)は、上記突き出し部５３６と対をなすもう１つの突き出し部(図示せず)に連なり、この突き出し部(図示せず)は上記第１の前方延在部５３５と対をなすもう１つの第１の前方延在部(図示せず)に連なっている。上記第１の前方延在部５３５は、有底筒部材５０６内に取り付けられたガイド部材５４１に前後方向の位置調節が可能なように嵌合されている。また、上記第１の前方延在部５３５と対をなすもう１つの第１の前方延在部(図示せず)は、上記ガイド部材５４１と対をなすもう１つのガイド部材(図示せず)に前後方向の位置調節が可能なように嵌合されている。すなわち、この第２実施形態のパッティング強度調節部材５０２上端接続部５４０,一対の上方延在部５３８は、前述の第１実施形態のパッティング強度調節部材２の上端接続部２０,一対の上方延在部１６,１８と同様の構成である。また、上記一対のガイド部材５４１は、前述の第１実施形態の一対のガイド部材１１,２７と同様の構成であり、上記一対の前方延在部５３５は、前述の第１実施形態の一対の前方延在部１５,１７と同様の構成である。
【００４９】
したがって、上記パッティング強度調節部材５０２は、その一対の前方延在部５３５を有底筒部材５０６に取り付けられた一対のガイド部材５４１に嵌合させた構造によって、有底筒部材５０６に取り付けられている。また、上記パッティング強度調節部材５０２は、上記一対の前方延在部５３７の間隔を広げるように撓ませることで、鋸歯状部(図示せず)によるガイド部材５４１との噛み合いを解除して、上記一対のガイド部材５４１の溝５４１Ａに沿って、矢印Ｘで示される前後方向にスライドさせることができる。これにより、上記有底筒部材５０６に対するパッティング強度調節部材５０２の前後方向の位置を調節できると共に上記一対の前方延在部５３５の鋸歯状部(図示せず)が上記ガイド部材５４１の鋸歯状部(図示せず)に噛合した状態で上記パッティング強度調節部材５０２の前後方向の位置を規定できる。
【００５０】
このように、上記パッティング強度調節部材５０２が上記有底筒部材５０６の前方の開口５０６Ｃから前方へ突き出す寸法を調節することにより、上記パッティング部材５０１が上記パッティング強度調節部材５０２の当接面５２２から往復運動の前方へ突き出す寸法を所望の寸法に調節することができる。すなわち、上記パッティング強度調節部材５０２の前後方向の位置調節でもって、上記パッティング部材５０１によるパッティングの強さを調節できる。このパッティングの強さの調節の後、使用者(パッティング対象者)が有底筒部材５０６を持って、上記パッティング強度調節部材５０２の当接面５２２を使用者(パッティング対象者)の肌に当接させた状態において、パッティング部材５０１を上記駆動部５０５で駆動して往復運動させる。この駆動部５０５は、一例として、前述の第１実施形態の駆動部５と同様に、図１４に示すようなモータドライブ回路８０１と制御回路８０２を有している。
【００５１】
この第２実施形態によれば、上述の如く、上記駆動部５０５により往復運動させられるパッティング部材５０１をパッティング強度調節部材５０２の当接面５２２から所望の寸法だけ突き出させて、使用者の肌に対して所望の強度でパッティングできる。よって、この第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様に、１対の鋸歯状部を有する屈曲形状の比較的簡単な構造のパッティング強度調節部材５０２でもって、往復運動するパッティング部材５０１によるパッティングの強さを調節でき、小型で安価なパッティング美容装置を実現できる。
【００５２】
この第２実施形態では、上記使用者は、一例として、上記有底筒部材５０６に設けられた電源オンスイッチ(図示せず)を押すことで、上記駆動部５０５の上記エアポンプ５１０のモータを間欠運転させるための制御回路８０２やモータドライブ回路８０１を稼働させて上記エアポンプ５１０のモータが所望の周期で稼働と停止を繰り返すように駆動することができる。すなわち、使用者は、例えば、上記有底筒部材５０６に設けたテンポ設定ボタン(図示せず)を操作することにより制御回路８０２によるモータドライブ回路８０１の制御内容を設定でき、自分が心地良いような所望のパッティングテンポを設定できる。また、上記制御回路８０２が、タイマ８０３を有し、このタイマ８０３によって、一度に行なわれるパッティング時間を設定してもよい。これにより、パッティング開始からの経過時間が予め設定された時間に達したときにパッティングを自動的に終了できる。また、上記制御回路８０２が、カウンタ８０４を有し、一度に行なわれるパッティング回数を上記カウンタ８０４で設定してもよい。これにより、パッティングを開始してから所望のパッティング回数に達したときにパッティングを自動的に終了できる。なお、上記カウンタ８０４,タイマ８０３の設定は、一例として、有底筒部材５０６に設けたパッティング回数設定ボタン(図示せず),パッティング時間設定ボタン(図示せず)を使用者が操作することで設定可能とすればよい。
【００５３】
尚、上記実施形態では、蛇腹部材５０７内にコイルばね５１４を配置したが、蛇腹部材５０６外にコイルばねを配置してこのコイルばねの両端を蛇腹部材５０６の両端に固定した構造としてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態の変形例では、上記駆動部５０５に替えて、図９Ａ,図９Ｂに示すピストン構造の駆動部６０５を備える。この変形例では、上記有底筒部材５０６から中間壁５０６Ａを取り去った有底筒部材６１６を備える。上記駆動部６０５は、モータ６０６とモータ６０６の回転軸６０６Ａに固定した円盤部材６０７と、この円盤部材６０７に設けたピン６０７Ａで一端部６０８Ａが軸支された連接棒６０８と、この連接棒６０８の他端部６０８Ｂを軸支する軸部材６１０で構成されている。この軸部材６１０は、上記パッティング部材５０１に固定されている。上記モータ６０６を回転駆動することで、円盤部材６０７が回転し、ピン６０７Ａに軸支された連接棒６０８が往復運動することで、パッティング部材５０１が矢印Ｘで示される前後方向に往復運動する。上記ピストン構造の駆動部６０５は、摺動部分が多く存在するが、摺動部分にフッ素コートを施す、エンボス加工を施す、といった対策をして摺動部分の接触面積を少なくすることで摩擦力を減らすことができる。
【００５５】
また、この第２実施形態におけるパッティング強度調節部材５０２の前後方向の位置調整構造として、前述の第１実施形態の第１変形例と同様に、図２Ｂに示されるピンと貫通孔による構造を採用してもよい。
【００５６】
尚、上記第１実施形態における揺動腕部材８の材質としては、金属や樹脂を採用できるが、この揺動腕部材８は、パッティングを行うパッティング部材１を保持する機能とモータ７の動力をパッティング部材１に伝達する機能を有する。通常、上記揺動腕部材８には弾性は必要ないが、パッティングをあまり強い力で行ないたくない場合には、上記揺動腕部材８が弾性を有していることが好ましい。
【００５７】
また、弱いパッティング力と強いパッティング力とを使い分けたい場合には、図１０に示す揺動腕部材７０１を採用することができる。この揺動腕部材７０１は、樹脂材料(例えば、ポリエチレン、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト、硬質塩化ビニル、ジュラコン(登録商標)のような樹脂)で作製され、弾性を有するような撓る構成とした本体部材７０２と、この本体部材７０２に形成された溝７０３に嵌合される丸棒形状の補強部材７０５とで構成される。この丸棒形状の補強部材７０５は、上記樹脂材料で作製された本体部材７０２よりも弾性が低くなるように、金属材料もしくは樹脂材料で作製されている。上記補強部材７０５を作製する金属材料としては、例えば、バネ材料などに使用される鋼などが好ましい。ただし、パッティング部材１では水分を用いるので、上記補強部材７０５は錆などに強い必要がある。よって、この補強部材７０５に、水分に強い表面処理(メッキ、塗装、ラミネート加工など)を行うか、上記補強部材７０５として細いステンレス鋼などを用いてもよい。また、上記補強部材７０５を作製する樹脂材料としては、ＦＲＰ(繊維強化プラスチック)などの機能性プラスチック(エンジニアリングプラスチックなど)が挙げられる。また、上述した各材料は、一例であって、例えば、上記本体部材７０２を作製する樹脂材料をポリエステルとし、上記補強部材７０５を作製する樹脂材料をポリカーボネイトとしてもよい。また、上記補強部材７０５を作製する金属材料は、一例として軟鉄などでもよい。上記補強部材７０５を金属材料で作製する場合、上記補強部材７０５の「撓り」の範囲が上記金属材料の弾性を持つ範囲であることがポイントとなる。
【００５８】
この丸棒形状の補強部材７０５は、図１１に示すように、上記本体部材７０２の溝７０３に対して、矢印Ｚの方向へ押し込んで溝７０３に嵌合させることができ、また、上記補強部材７０５を矢印Ｚとは逆の方向へ引っ張ることで溝７０３から取り外すことができる。この揺動腕部材７０１は、先端部７０１Ａに上記パッティング部材１が取り付けられる。基端部７０１Ｂは、モータ７の回転軸７Ａに固定されるか支持軸２０４に軸支される。この揺動腕部材７０１では、上記補強部材７０５を上記揺動腕部材７０１の本体部材７０２に取り付けることで、上記補強部材７０５を取り付けていない場合に比べて上記揺動腕部材７０１の弾性を低くして、パッティング部材１によるパッティング強度を比較的高く設定できる。一方、上記補強部材７０５を揺動腕部材７０１の本体部材７０２から取り外すことで、上記補強部材７０５を取り付けている場合に比べて上記揺動腕部材７０１の弾性を高くして、パッティング部材１によるパッティング強度を比較的低く設定できる。また、図１２に示すように、本体部材７０２に２本の溝７０７,７０８を形成して、この２本の溝７０７,７０８に対して着脱自在な上記補強部材７０５と同様の丸棒形状の補強部材７０９,７１０を備えてもよい。この場合、上記各補強部材７０９,７１０について、上記溝７０７,７０８に対して装着するか否かを選択することで、上記本体部材７０２,補強部材７０９,７１０による揺動腕部材７１１の弾性を３段階に設定でき、パッティング部材１によるパッティング強度を３段階に設定できる。なお、本体部材７０２に３本以上の溝を形成して、この３本以上の溝に着脱可能な３つ以上の補強部材を備えることで、揺動腕部材の弾性を４段階以上に設定できる。また、図１３に示すように、上記溝７０３に拡大部７１１,７１２を形成することで、この拡大部７１１,７１２に部分的に丸棒形状の補強部材７０５が露出するので、上記拡大部７１１,７１２を利用することで上記本体部材７０２の溝７０３に対して丸棒形状の補強部材７０５を着脱させ易くなる。
【符号の説明】
【００５９】
１,５０１ パッティング部材
２,１０２,５０２ パッティング強度調節部材
５,２０５,５０５,６０５ 駆動部
６,５０６,６１６ 有底筒部材
６Ａ 底部
６Ｂ 上方開口
６Ｃ 前面
６Ｄ 開口
６Ｅ 側壁
７ サーボモータ
８,３０８ 揺動腕部材
８Ａ 先端部
８Ｂ,３０８Ｂ 基端部
１１,２７,１１１,１２７,５４１ ガイド部材
１１Ａ,５４１Ａ 溝
１５,１７,１１５,１１７,５３５ 前方延在部
１６,１８,５３８ 上方延在部
１６Ａ,１８Ａ 前面
２０,５４０ 上端接続部
２０Ａ 前面
２２,５２２ 当接面
２３,２５,２８ 鋸歯状部
１１１Ａ 四角柱形状の孔
１２３,１２５,１２８ 貫通孔
２０１ ラックギア
２０２ ピニオンギア
２０４,３０４ 支持軸
２０５ 駆動部
３０１ 電磁石
３０１Ａ 第１の部分
３０１Ｂ 第２の部分
３０２ 永久磁石
３０３ 直線状ガイド部材
３１０ 長穴
３１１ ピン
５０６Ｂ 底端部
５０６Ｃ 前方の開口
５０７ 蛇腹部材
５１０ エアポンプ
５１１ エアチューブ
５１４ コイルばね
６０６ モータ
６０７ 円盤部材
６０７Ａ ピン
６０８ 連接棒
６１０ 軸部材
７０１ 揺動腕部材
７０１Ａ 先端部
７０２ 本体部材
７０３,７０７,７０８ 溝
７０５,７０９,７１０ 補強部材
８０１ モータドライブ回路
８０２ 制御回路
８０３ タイマ
８０４ カウンタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッティング対象者の肌に当ててパッティングするためのパッティング部材と、
上記パッティング部材が往復運動を行うように上記パッティング部材を駆動する駆動部と、
上記駆動部が取り付けられた筐体と、
パッティング対象者の肌に当接される当接面を有すると共に上記パッティング部材が往復運動を行なっているときに、上記パッティング部材が上記当接面から上記往復運動の方向に突き出す寸法を調節可能なように上記筐体に取り付けられたパッティング強度調節部材と
を備えたことを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパッティング美容装置において、
上記駆動部は、
上記パッティング部材が取り付けられると共に揺動中心軸を中心に揺動される揺動部材と、
上記揺動部材を揺動させるアクチュエータと
を有し、
上記揺動部材は、
弾性を有する材料で作製された本体部材と、
上記本体部材を作製する弾性を有する材料よりも弾性が低い材料で作製されていると共に上記本体部材に着脱自在に取り付けられる補強部材と
を有することを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパッティング美容装置において、
上記駆動部を制御して、上記パッティング部材の往復運動の速度を制御する速度制御部を備えたことを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のパッティング美容装置において、
上記パッティング部材によるパッティングを開始してからのパッティング回数が予め設定されたパッティング回数に達したときに、上記駆動部を制御して、上記パッティングを終了させるパッティング回数設定部を備えたことを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のパッティング美容装置において、
上記パッティング部材によるパッティングを開始してからのパッティング時間が予め設定されたパッティング時間に達したときに、上記駆動部を制御して、上記パッティングを終了させるパッティング時間設定部を備えたことを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項１】
パッティング対象者の肌に当ててパッティングするためのパッティング部材と、
上記パッティング部材が往復運動を行うように上記パッティング部材を駆動する駆動部と、
上記駆動部が取り付けられた筐体と、
パッティング対象者の肌に当接される当接面を有すると共に上記パッティング部材が往復運動を行なっているときに、上記パッティング部材が上記当接面から上記往復運動の方向に突き出す寸法を調節可能なように上記筐体に取り付けられたパッティング強度調節部材と
を備えたことを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパッティング美容装置において、
上記駆動部は、
上記パッティング部材が取り付けられると共に揺動中心軸を中心に揺動される揺動部材と、
上記揺動部材を揺動させるアクチュエータと
を有し、
上記揺動部材は、
弾性を有する材料で作製された本体部材と、
上記本体部材を作製する弾性を有する材料よりも弾性が低い材料で作製されていると共に上記本体部材に着脱自在に取り付けられる補強部材と
を有することを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパッティング美容装置において、
上記駆動部を制御して、上記パッティング部材の往復運動の速度を制御する速度制御部を備えたことを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のパッティング美容装置において、
上記パッティング部材によるパッティングを開始してからのパッティング回数が予め設定されたパッティング回数に達したときに、上記駆動部を制御して、上記パッティングを終了させるパッティング回数設定部を備えたことを特徴とするパッティング美容装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のパッティング美容装置において、
上記パッティング部材によるパッティングを開始してからのパッティング時間が予め設定されたパッティング時間に達したときに、上記駆動部を制御して、上記パッティングを終了させるパッティング時間設定部を備えたことを特徴とするパッティング美容装置。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−４２９００（Ｐ２０１３−４２９００Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８２１７７（Ｐ２０１１−１８２１７７）
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]