パンツタイプ使い捨ておむつ
【課題】脚周り寸法を調節可能なパンツタイプ使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】上記課題は、内装体２００と腹側の外装シート１２Ｆとの重なり部分、及び内装体２００と背側の外装シート１２Ｂとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部７１，７２を有し、腹側及び背側の内外接合部７１，７２は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部７１とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱手段７３により着脱可能な着脱接合部７２とされている、ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつにより解決される。
【解決手段】上記課題は、内装体２００と腹側の外装シート１２Ｆとの重なり部分、及び内装体２００と背側の外装シート１２Ｂとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部７１，７２を有し、腹側及び背側の内外接合部７１，７２は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部７１とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱手段７３により着脱可能な着脱接合部７２とされている、ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に接合された、吸収体を含む内装体とを備え、外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されている製品であり、着用の際には下着のパンツと同様、装着者が立位のまま片足ずつウエスト開口部を介して脚開口部に通した後、ウエストまで引き上げる、というものである（例えば特許文献１，２参照）。以下、外装シートと内装体との固定部を内外接合部ともいう。
【０００３】
パンツタイプ使い捨ておむつには、フィット性を向上させるために、例えば、脚周り部や胴周り部に糸ゴム等の弾性伸縮部材を設けることが一般的となっている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）が、脚開口部の大きさ及び伸縮性が横漏れを考慮して比較的に小さく設定されていることから、装着者の足の指が立体ギャザーにひっかかって、簡単に足を通せない場合がある。この場合、装着者が片足立ちになり、この状態が長く続くと転倒する危険性もある。また、ウエスト寸法の割には脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しては、ウエスト寸法に合わせておむつを選ぶと脚周りがきつくなり、足の太さに合わせておむつを選ぶとウエストが緩くなり、標準的な寸法設定では適切なフィットが困難であるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５６３４１号公報
【特許文献２】特開２００４−３２９３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、脚周り寸法を調節可能なパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱可能な着脱接合部とされている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００７】
（作用効果）
このパンツタイプ使い捨ておむつでは、着脱接合部を外して外装シートの股間側端部を自由にし、この自由部分をたくし上げた後に、再び着脱接合部により接合することによって、脚開口部を拡大することができる。つまり、腹側及び背側の両方に着脱接合部を設け、腹側の外装シート及び背側の外装シートの両方をたくし上げた状態とすれば、脚開口部全体を拡大することができ、腹側の外装シートのみたくし上げれば（又は腹側のみに着脱接合部を設けても同様）前方にのみ、背側の外装シートのみたくし上げれば（又は背側のみに着脱接合部を設けても同様）後方にのみ、脚開口部を拡大させることができる。
したがって、装着前に脚開口部を拡大することにより、装着者の足を脚開口部に通し易くなる。また、装着前又は後に脚開口部を拡大することにより、脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しても適切にフィットさせることができる。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
前記着脱接合部は、前記外装シートの内面に設けられたメカニカルファスナーのフック材と、前記内装体の外面に設けられた前記フック材が係止される被係止材とにより着脱可能に構成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
着脱接合部の着脱手段は粘着剤としても良いが、着脱を繰り返しても接合強度の低下が殆ど起こらない点でメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を用いることが望ましい。しかし、メカニカルファスナーのフック材を内装体の外面に設けると、外装シートをたくし上げた際にフック材が露出し、下着や服に誤係止されるおそれがある。よって、フック材を外装シートの内面に設ける構成とするのが好ましい。
【００１０】
＜請求項３記載の発明＞
前記背側の内外接合部が前記着脱接合部を有し、前記背側の外装シートの幅方向中央部に、股間側の縁からウエスト側に向かう臀部切り離しミシン目を有する、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
この形態では、背側の着脱接合部を外すとともに、臀部切り離しミシン目を切り離し、背側の外装シートの股間側を左右に広げた状態で、再び着脱接合部により接合することによって、背側の外装シートをたくし上げずに、つまり背側の外装シートによる臀部下側の被覆を維持したまま、脚開口部を後方に拡大することができる。もちろん、背側の外装シートのたくし上げを組み合わせることも可能である。
【００１２】
＜請求項４記載の発明＞
前記着脱接合部を有する側の外装シート又は前記サイドシール部における股間側端部及びそのウエスト側部分のうち、股間側端部にたくし上げ部材の一端部を固定し、このたくし上げ部材の他端側をウエスト側部分に挿通してなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
このようなたくし上げ部材を設けることにより、たくし上げ部材の他端を摘まんで引き上げることで、外装シートを容易にたくし上げることができる。
【００１４】
＜請求項５記載の発明＞
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が剥離可能な剥離接合部とされており、
前記剥離接合部を有する側の外装シートに、股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すための縁部切り離しミシン目を設けた、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
このパンツタイプ使い捨ておむつでは、縁部切り離しミシン目により股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すとともに、当該部分を剥離接合部の剥離により内装体から分離することによって、脚開口部を拡大することができる。つまり、腹側及び背側の外装シートの両方の股間側縁部を分離すれば、脚開口部全体を拡大することができ、腹側の外装シートのみ股間側縁部を分離すれば（又は腹側のみに着脱接合部を設けても同様）前方にのみ、背側の外装シートのみ股間側縁部を分離すれば（又は背側のみに着脱接合部を設けても同様）後方にのみ、脚開口部を拡大させることができる。
したがって、装着前に脚開口部を拡大することにより、装着者の足を脚開口部に通し易くなる。また、装着前又は後に脚開口部を拡大することにより、脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しても適切にフィットさせることができる。
なお、剥離接合部は、前述の着脱接合部としても同様の効果を得ることができる。また、その場合、外装シートをたくし上げることもできるが、本形態では外装シートをたくし上げずに（つまり、皺がよること無く）脚開口部を拡大出来る利点がある。
【発明の効果】
【００１６】
以上のとおり、脚周り寸法が調節可能となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６断面図である。
【図４】図１の７−７断面図である。
【図５】図１の８−８断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、断面図である。
【図８】製品状態のパンツタイプ使い捨ておむつの正面図である。
【図９】製品状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面図である。
【図１０】たくし上げた状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面図である。
【図１１】たくし上げた状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面図である。
【図１２】たくし上げ部材の要部拡大図である。
【図１３】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１４】製品状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、先ずパンツタイプ使い捨て紙おむつの基本構造例について説明し、次に特徴部分について説明する。各図において、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００１９】
＜パンツタイプ使い捨ておむつの基本構造例＞
図１〜図９は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側の外装シート１２Ｆと背側を覆う背側の外装シート１２Ｂとを有しており、腹側の外装シート１２Ｆの幅方向両側縁と背側の外装シート１２Ｂの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴回り部１００が形成されるように構成されている。符号１２Ａは個々の溶着部の群としてのサイドシール部を示している。図示形態のように、背側の外装シート１２Ｂが溶着部１２Ａよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施し、背側延出部１４に延出溶着部１２Ｅを設けることができる。延出溶着部１２Ｅを設けることにより、後述する背側延出部１４の第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することができる。この場合、脇部の破りやすさを考慮して、溶着部１２Ａは小さな溶着部の集合からなり、溶着部１２Ａにおける溶着面積の比率が低い接合パターンとすることが一般的であるが、延出溶着部１２Ｅでは破りやすさを考慮する必要が無いため、溶着パターンは溶着部１２Ａよりも溶着面積の比率を高くすることにより第２の細長状弾性伸縮部材１６が確実に溶着固定されるようにしてもよい。また、延出溶着部１２Ｅは臀部カバー部１４Ｃの縁部をカーブしたラインで溶着し、臀部カバー部１４Ｃの第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することもできる。
【００２０】
また、胴回り部１００における腹側の外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部が内外接合部により連結されるとともに、背側の外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部が内外接合部により連結されており、腹側の外装シート１２Ｆと背側の外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている。この離間距離Ｙは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。図示しないが、腹側の外装シート１２Ｆと背側の外装シート１２Ｂとが股間部で連続した形態、つまり腹側から背側までを一体的な外装シートにより連続的に覆う形態を採用することもできる。
【００２１】
図７及び図８からも判るように、胴回り部１００の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口部ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において胴回り部１００の下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。各溶着部１２Ａを剥がして展開した状態では、図１に示すように砂時計形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、胴回り部１００は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。
【００２２】
（外装シート）
腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂは、図４及び図５にも示すようにシート状資材１２，１２を２枚貼り合せてなるものであり、内側に位置する内側シート状資材１２はウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する外側シート状資材１２は内側シート状資材１２のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在され、対向面にホットメルト接着剤等により固定されている。シート状資材１２としては溶着により接合できるものであれば特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００２３】
そして、腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂには、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート状資材１２，１２間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１８，１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの両シート状資材１２，１２の貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定にはホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００２４】
より詳細には、背側の外装シート１２Ｂは、溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める背側本体部１３と、この背側本体部１３の下側に延出する背側延出部１４とを有している。背側延出部１４は、内装体２００と重なる幅方向中央部１４Ｍと、その両側に延出した臀部カバー部１４Ｃとを有している。
【００２５】
背側延出部１４の形状は適宜定めることができるが、図示例では、背側延出部１４の上端部は、背側本体部１３と同幅で背側本体部１３の下側に延出されており、その下側は股間側に近づくにつれて幅が狭められている。背側本体部１３と同幅の部分は省略することもできる。このように構成されていると、臀部カバー部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅが、股間側に近づくにつれて内装体２００側に近づくような直線状または曲線状をなすようになり、臀部を覆い易い形状となる。
【００２６】
背側延出部１４の寸法は適宜定めることができるが、図６に示すように、臀部カバー部１４Ｃの幅方向長さ１４ｘ（臀部カバー部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅと内装体２００の側縁との幅方向の最大離間距離）が８０〜１６０ｍｍであり、臀部カバー部１４Ｃの上下方向の長さ１４ｙ（延出長さ）が３０〜８０ｍｍであると、より好ましい。また、背側延出部１４の幅方向に最も広い部位と上下方向に最も広い部位により定まる四角形の面積をＳとすると、背側延出部１４の面積はＳに対して２０〜８０％、特に４０〜６０％程度であると、臀部の外観および装着感に優れるため、好ましい。
【００２７】
背側本体部１３は、上下方向において概念的に上端部（ウエスト部）Ｗと、これよりも下側の下側部分Ｕとに分けることができ、その範囲は製品のサイズによって異なるが、一般に、上端部Ｗの上下方向長さは１５〜８０ｍｍ、下側部分Ｕの上下方向長さは３５〜２２０ｍｍとすることができる。
【００２８】
背側本体部１３の上端部（ウエスト部）Ｗにおける内側シート状資材１２の内側面と外側シート状資材の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の背側ウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、背側本体部１３の下側部分Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。この背側ウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えば背側ウエスト部の上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。
【００２９】
また、背側本体部１３の下側部分Ｕにおける内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第１の細長状弾性伸縮部材１５が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００３０】
第１の細長状弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００３１】
また、背側延出部１４における内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり（少なくとも臀部カバー部１４Ｃ全体にわたり）連続するように、複数の第２の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００３２】
第２の細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００３３】
一方、腹側の外装シート１２Ｆは背側の外装シート１２Ｂの背側本体部１３と基本的に同様の腹側本体部（溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める部分）のみからなるものであり、胴回り方向に沿って延在する矩形状をなし、背側の外装シート１２Ｂのような背側延出部１４を有していないものである。
【００３４】
すなわち、腹側の外装シート（腹側本体部）１２Ｆの上端部（ウエスト部）Ｗおよび下側部分Ｕのうち、上端部Ｗにおける内側シート状資材１２の内側面と外側シート状資材１２の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。この腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８は、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７に対して、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は１８８０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４７０ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。
【００３５】
また、腹側の外装シート１２Ｆ（腹側本体部）の下側部分Ｕにおける内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第３の細長状弾性伸縮部材１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。第３の細長状弾性伸縮部材１９の上下方向配設範囲は、下側部分の一部としても良いが、実質的に全体（全体に伸縮力が作用する範囲）とするのが好ましい。
【００３６】
第３の細長状弾性伸縮部材１９としては、第１の細長状弾性伸縮部材１５と、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は１８８０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４７０ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。
【００３７】
図示形態の腹側の外装シート１２Ｆは、溶着部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分のみからなるものとしたが、背側と同様に、溶着部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める腹側本体部と、この腹側本体部の下側に延出する腹側延出部とからなる構成とすることもできる。これにより、腹側の外装シート１２Ｆの脚周り形状を鼠蹊部に沿ってフィットする形状とすることができる。この場合、腹側延出部の面積は、背側延出部の面積の１０〜８０％であるのが好ましく、２０〜５０％であるとより好ましい。腹側延出部が過度に大きいと、かえってフィット性を損なうため好ましくない。
【００３８】
他方、図示のように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００と外装シート１２Ｆ，１２Ｂが剥れにくいため好ましいが、この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。また、背側本体部１３および背側延出部１４の幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００３９】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。液不透過性シート１１の裏面側には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側の外装シート１２Ｆと背側の外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定することもできる。また、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に、中間シート（セカンドシート）４０を設けることができる。さらに、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に、身体側に起立する立体ギャザー６０，６１を設けることができる。なお、図示しないが、内装体２００の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。また、内装体２００は、メカニカルファスナーや粘着材を用い、外装シート１２Ｆ，１２Ｂに対して着脱自在に取り付けることもできる。
【００４０】
なお、内装体２００の幅方向両側部、特に内装体２００の幅方向両側縁と腹側の外装シート１２Ｆの下端縁との交点近傍及び背側の外装シート１２Ｂの下端縁との交点近傍では、内装体２００の剛性（剛度）が１５〜５０ｃＮ／５０ｍｍ、特に２０〜３５ｃＮ／５０ｍｍであると、後述するような立体ギャザー６０，６１の全体的な起立形状が更に安定するため好ましい。一方、それ以外の部分、例えば幅方向中間部については柔軟性を考慮して、剛性を５〜３５ｃＮ／５０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｃＮ／５０ｍｍと低くするのが好ましい。なお、剛性を高くする範囲は、幅方向には内装体２００の幅方向両側縁から中央側に５〜３０ｍｍの範囲、前後方向には内装体２００と腹側の外装シート１２Ｆ，背側の外装シート１２Ｂの交点から前後方向にそれぞれ５０ｍｍ以内（吸収体５６の括れ部５６Ｎと重複する部分は含まない）とするのが好ましい。
【００４１】
剛性（剛度）は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１（プラスチック‐曲げ剛性の試験方法）に準拠し、次の方法で測定する。測定にはテンシロン試験機（圧子先端部の曲率半径Ｒ１＝５．０±０．１ｍｍ、支持プレート先端部の曲率半径Ｒ２＝５．０±０．２ｍｍ）を用い、内装体２００の製品前後方向の曲げ剛性を測定する。試験片は、内装体２００から測定に影響する弾性伸縮部材を取り除き、これをおむつ長手方向８０ｍｍ、おむつ幅方向５０ｍｍの長方形に切り取ることにより作製する。曲げ剛性値の単位中の５０ｍｍは試験片の短辺の長さであり、試験時の圧子でたわませた試験片の幅である。それぞれ断面円弧状の先端部を有し、両先端部の先端（上端）間の間隔を５０ｍｍとして、互いに平行に且つ両先端部の高さ位置を揃えて配置された一対の支持プレート上に、上記の試験片を、その長手方向を各プレートに直交する方向に向けて、掛け渡すように載置し、その試験片に僅かに接するように圧子先端部を配置する。ロードセル５ｋｇ（レンジ１９６ｃＮ）、速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で圧子を降下させ、荷重‐たわみ曲線を得る。得られた曲げ応力の最大値を曲げ剛性値（ｃＮ／５０ｍｍ）とする。なお、測定対象となる部位が上記サンプリング寸法より小さい場合は、小スケールの試験片で測定を行い、寸法比に基づいて比例計算にて換算する。
【００４２】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
立体ギャザー６０，６１を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０，６１との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０，６１に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。
【００４３】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート４０が幅方向側部から吸収体５６の裏面側まで回り込み、ホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。中間シート４０の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。
【００４４】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート１１の外側に、股間部外装シート１２Ｍとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート１１の内側に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００４５】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０，６１は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
【００４６】
本実施の形態では、図３及び図４にも示すように、内装体２００の左右各側において二重に立体ギャザー６０，６１が設けられている。おむつを展開した状態では、図示のように、内側立体ギャザー６１は内装体２００の側部から幅方向中央側に斜めに起立するものであり、外側立体ギャザー６０は、内側立体ギャザー６１の幅方向外側において内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００４７】
より詳細には、内側立体ギャザー６１は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。細長状弾性伸縮部材６３は、ギャザーシート６２に対し、前後端部では固定されておらず、中間部において立体ギャザーが前後に伸縮するように固定されている。ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４２０〜１１２０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。
【００４８】
細長状弾性伸縮部材６３は、内側立体ギャザー６１の先端部に１〜２本配置するのが好ましく、先端部と基端部との間の中間部にも１〜２本配置すると更に好ましい。中間部に細長状弾性伸縮部材６３があると、これを支点として中間部から先端部に亘る範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。中間部の細長状弾性伸縮部材６３の配置位置は内側立体ギャザー６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の３０〜７０％範囲が好ましい。乳幼児用紙おむつでは、内側立体ギャザー６１の高さは１５〜３５ｍｍ程度が好ましいため、細長状弾性伸縮部材６３の配置範囲は先端から基端側に５〜２５ｍｍの位置が好ましく、１２〜１８ｍｍの位置がより好ましい。内側立体ギャザー６１の先端部及び／または中間部にそれぞれ細長状弾性伸縮部材６３を平行に設ける場合は、その配置間隔６１ｄは２〜１０ｍｍが好ましく、２〜６ｍｍがより好ましい。
【００４９】
そして、内側立体ギャザー６１のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分（内側取付部分）６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分であり、内側突出部分に相当する）とされ、この突出部分６６のうち前後方向両端部が表面シート３０表面にホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７により固定され、前後方向中間部が非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。
【００５０】
外側立体ギャザー６０も、内側立体ギャザー６１と基本的に同様の構造を有するものであるが、その取付部分（外側取付部分）６８が、内装体２００の裏面側における内側立体ギャザー６１の取付部分６５よりも幅方向中央側において内側立体ギャザー６１の外面に固定される点、突出部分（外側突出部分）６９のうち前後方向両端部が、取付部分６８から内装体２００の側部を通り内側立体ギャザー６１における内側突出部分６６の前後方向両端部の表面まで延在し且つ内側突出部分６６の前後方向両端部の表面に固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる点、細長状弾性伸縮部材６３の配置及び本数等で異なるものである。
【００５１】
ただし、内側立体ギャザー６１についても、内側突出部分の先端部は幅方向外側に折り返される構造、具体的には内側立体ギャザー６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の１／２以下、好ましくは１／３以下であれば、外側立体ギャザー６１と同様に先端側部分が幅方向外側に折り返され且つ付け根部側部分に固定される構造を採っても良い。
【００５２】
外側立体ギャザー６０の自由部分（外側自由部分）に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。外側立体ギャザー６０に配置する細長状弾性伸縮部材６３の太さや伸長率は、内側立体ギャザー６１に準ずるが、太さは内側立体ギャザー６１のものと同じ、またはより太く、伸長率は内側立体ギャザー６１のものと同じ、またはより低いほうが好ましい。
【００５３】
また、突出部分６６，６９の前後固定部６７の前後方向長さＬ６は、内側立体ギャザー６１の方が外側立体ギャザー６０と同じかまたは短く形成するのが好ましく、立体ギャザー６０，６１における細長状弾性伸縮部材６３の前後方向固定長さは、内側立体ギャザー６１の方が外側立体ギャザー６０と同じかまたは長く形成するのが好ましい。取付部分６５と突出部分６６との境界は、外側立体ギャザー６０と内側立体ギャザー６１とで同じ位置であっても良いが、外側立体ギャザー６０の境界が内側立体ギャザー６１の境界よりも幅方向中央側に離間しているのが好ましく、その離間距離は１０ｍｍ以内が好ましい。
【００５４】
外側立体ギャザー６０及び内側立体ギャザー６１の取付部分６８，６５における突出部分６６，６９側の縁部には、ホットメルト接着剤やヒートシールによる線状の付け根固定部を形成するのが好ましい。また、他の固定部はホットメルト接着剤等を用いて適宜のパターンで固定することができる。この線状の付け根固定部は、内装体２００の表面側の側部近傍（具体的には側縁から幅方向に０〜５ｍｍ、好ましくは０〜３ｍｍの位置）または裏面側に位置するのが好ましい。この場合、立体ギャザーを表面側に折り返して固定しているのは実質的に前後方向両端部のみとなるため、前後固定部６７による幅方向中央側への規制が十分に作用しない股間部においては、外側立体ギャザー６０及び内側立体ギャザー６１いずれもが幅方向外側に向かって起立し、内側立体ギャザー６１の形成するポケットが広くなる。表面側で側縁から幅方向に５ｍｍを越えて線状の付け根固定部が位置すると、股間部においても立体ギャザーが幅方向中央側に向かって起立し、内側立体ギャザー６１の形成するポケットが狭くなるため、好ましくない。裏面側に位置する場合は、内装体２００の側縁から０〜２０ｍｍの位置が適当だが、２０ｍｍを越えて位置してもよい。
【００５５】
外側及び内側立体ギャザー６０，６１の取付部分６８，６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができ、またいずれか一方の立体ギャザーを介して他方の立体ギャザーを内装体２００に対して固定することもできる。
【００５６】
かくして構成された外側及び内側立体ギャザー６０，６１では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６，６９のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６８，６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において外側及び内側立体ギャザー６０，６１が幅方向外側に開くように起立するため、外側及び内側立体ギャザー６０，６１が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。一方、股間部の前後両側（腹部及び背部）においては、前後固定部６７により外側及び内側立体ギャザー６０，６１が幅方向外側へ開かないように規制されるため、内側立体ギャザー６１は高く起立し、外側立体ギャザー６０の下半分も同様に起立するため、腹部及び背部における内装体２００両脇からのもれが確実に防止できる。また、内側立体ギャザー６１の突出部分６６における前後固定部６７は折り返さずに、外側立体ギャザー６０の突出部部分６８における前後固定部６７は外向きに折り返されているため、外側及び内側立体ギャザー６０，６１における内側及び外側自由部分間の離間状態が維持され、外側及び内側立体ギャザー６０，６１が広い間隔で確実に起立し、それぞれが脚周りにフィットするようになるため、漏れ防止性に優れたものとなる。
【００５７】
立体ギャザー６０，６１の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、内側立体ギャザー６１の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ５は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍであるのが好ましく、外側立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６９の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、内側立体ギャザー６１をトップシート３０表面に倒した状態における先端間の離間距離Ｗ４は６０〜１７０ｍｍ、特に７０〜１２０ｍｍであるのが好ましい。また、外側立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
なお、図示形態と異なり、外側及び内側立体ギャザー６０，６１のいずれか一方のみを設けることもできる。
【００５８】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００５９】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００６０】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部５６Ｆ、後端部５６Ｂ及びこれらの間に位置し、前端部５６Ｆ及び後端部５６Ｂと比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０，６１の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。具体的な寸法としては、吸収体前端部５６Ｆの前後方向長さをＬ１とし、吸収体５６と腹側の外装シート１２Ｆとの重なり部分における前後方向長さをＬ２とし、吸収体後端部５６Ｂの前後方向長さをＬ３とし、吸収体５６と背側の外装シート１２Ｂとの重なり部分における前後方向長さをＬ４とし、括れ部５６Ｎの最小幅をＷ１とし、吸収体前端部５６Ｆの幅及び吸収体後端部５６Ｂの幅をＷ２としたとき、下記の式（１）〜（４）を満足するように構成されていると、好ましい。
７０ｍｍ ≦ Ｗ１ ＜ Ｗ２ ≦ １９０ｍｍ …（１）
０．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ０．８５ …（２）
０ｍｍ ≦ Ｌ１−Ｌ２ ≦ ７０ｍｍ …（３）
０ｍｍ ≦ Ｌ３−Ｌ４ ≦ ５０ｍｍ …（４）
Ｗ１及びＷ２が狭過ぎると、立体ギャザー６０，６１の起立が不安定になり、また吸収量が不十分となり、広過ぎるとフィット性の低下により装着感が悪化する。
【００６１】
また、上記数値範囲にあると、股間部においては立体ギャザー６０，６１の取付部分６５近傍に吸収体５６が存在しないため、立体ギャザー６０，６１の動きの自由度が増し、立体ギャザー６０，６１が幅方向外側に開き易く、肌に対して面で当たりやすくなり、脚の動きに対するフィット面の追従性も向上する。前後両側においては内装体２００側部の吸収体５６が十分な範囲に存在するため、これを基点（支点）として立体ギャザー６０，６１の起立が安定する。前後両側から股間部に至る部分は、立体ギャザー６０，６１が内装体２００の幅方向両側縁を基準として幅方向内側に起立した姿勢から幅方向外側に開いていく変位部であり、この立体ギャザー６０，６１の姿勢変化が内装体２００側部まで存在する吸収体５６により支えられ、立体ギャザー６０，６１の全体的な起立形状が安定する。上記数値範囲を外れ、括れ部が大きくなりすぎると、股間部においては立体ギャザー６０，６１の自由度が高くなりすぎ、かえって脚周りに隙間ができ易くなるおそれがあり、また股間部の前後両側においても基点（支点）が無いために立体ギャザー６０，６１の起立が不安定になるおそれがある。逆に括れ部が小さくなりすぎると、立体ギャザー６０，６１の自由度が低下するので好ましくない。
【００６２】
さらに、括れ部５６Ｎ全体の前後方向長さＬ７は好ましくは８０ｍｍ以上、特に好ましくは１２０〜２６０ｍｍとされる。括れ部５６Ｎの前後方向長さＬ７が短過ぎると立体ギャザー６０，６１の自由度が低下するとともに、吸収体５６の脚周りに対するフィット性が低下して脚の動きを妨げるようになり、長すぎると立体ギャザー６０，６１の起立が安定しなくなる。
【００６３】
（高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマーとしては、抗菌物質と一体化したものを用いることができる。特に、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなるゼオライト粒子（以下、これを抗菌消臭性ゼオライトという）を高吸収性ポリマー中に含有させるか、あるいは抗菌消臭性ゼオライト粒子を高吸収性ポリマー粒子の表面に静電気により付着させてなる、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が好適である。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００６４】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
この包装シート５８は、図２のように、吸収体５６全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００６５】
（股間部外装シート）
内装体２００の裏面側には、製品外面に露出する股間部外装シート１２Ｍが設けられている。この股間部外装シート１２Ｍの素材としては、腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂと同様のものを用いることができるが、より高強度の素材や消臭剤を含有するもの等、腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂとは異なる素材を用いることもできる。具体的には、ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥＴ等の繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、エアーポイント不織布、スパンレース不織布、ＳＭＳ不織布等の各種不織布、あるいはこれに消臭剤等を添加したもの等を用いることができる。
股間部外装シート１２Ｍには座位時に高い体圧がかかる。よって、摩擦堅牢度の高い（毛羽立たない）特性を有する素材が好ましい。
股間部外装シート１２Ｍは、印刷や着色を行い、デザイン要素を備えたシートとしてもよい。前述のデザインシートと併用する場合は、それぞれのデザインが重ならないように配置することが好ましい。
股間部外装シート１２Ｍとして伸縮不織布を用い、内装体２００の長手方向に伸長して貼り付けると、股間部のフィット性が向上するため好ましい。
股間部外装シート１２Ｍが幅方向側部から身体側面まで回り込み、ギャザーシート６２の外面にホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。このような形態においては、股間部外装シート１２Ｍに剛度（コシ度）の高いシートを用いることが好ましい。具体的には、クラーク法（ＪＩＳＬ１０９６ Ｃ法）によって測定される剛軟度の、シートのＭＤ方向とＣＤ方向との和が１００ｍｍ以上、好ましくは１５０ｍｍ以上のシートを用いるとよい。
図示例では、腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００とが重なる部分において、股間部外装シート１２Ｍは内装体２００と腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの間に挟まれているが、腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外側に貼り付けることも可能である。股間部外装シート１２Ｍは、ホットメルト接着剤等により内装体２００の裏面、並びに腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面若しくは外面に貼り付けられる。
【００６６】
＜内外接合部＞
特徴的には、腹側及び背側の内外接合部７１，７２の各々は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部７１とされるとともに、股間側の部分が、股間側の端部に設けられた着脱手段７３により着脱可能な着脱接合部７２とされている。腹側及び背側の内外接合部７１，７２のいずれか一方については、剥離しない非剥離接合部７１のみで構成することもできる。このパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１０に示すように、着脱接合部７２を外して外装シート１２Ｆ，１２Ｂの股間側端部を自由にし、この自由部分をたくし上げた後に、再び着脱接合部７２により接合することによって、脚開口部ＬＯを拡大することができる。なお、たくし上げ状態は背側のみ（図１０）示し、腹側については省略しているが、腹側についても同様であり、図８から容易に理解できるものである。
【００６７】
図示形態のように、腹側及び背側の両方に着脱接合部７２を設け、腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂの両方をたくし上げた状態とすれば、脚開口部ＬＯ全体を拡大することができ、腹側の外装シート１２Ｆのみたくし上げれば（又は腹側のみに着脱接合部７２を設けても同様）前方にのみ、背側の外装シート１２Ｂのみたくし上げれば（又は背側のみに着脱接合部７２を設けても同様）後方にのみ、脚開口部ＬＯを拡大させることができる。したがって、装着前に脚開口部ＬＯを拡大することにより、装着者の足を脚開口部ＬＯに通し易くなる。また、装着前又は後に脚開口部ＬＯを拡大することにより、脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しても適切にフィットさせることができる。
【００６８】
非剥離接合部７１は使用に際して取り外す部分ではないため、ホットメルト接着剤やヒートシール、超音波シール等の取り外しを想定しない接合手段により形成する。その寸法、形状は適宜定めることができるが、例えば内装体２００の前端部の矩形範囲とするのが望ましく、その幅方向の長さは内装体２００の幅の８０〜１００％程度、縦方向の長さは２０〜７０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００６９】
着脱接合部７２を着脱可能とするための着脱手段７３は粘着剤としても良いが、着脱を繰り返しても接合強度の低下が殆ど起こらない点でメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）と、フック材が係止される被係止材とで構成することが望ましい。この場合、着脱手段７３を内装体２００の外面に設けることもできるが、着脱手段７３としてフック材を用いる場合、外装シート１２Ｆ，１２Ｂをたくし上げた際にフック材が露出し、下着や服に誤係止されるおそれがある。よって、フック材を外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面に設け、これを内装体２００の外面に係止する構成とするのが好ましい。また、図示形態では、前述の股間部外装シート１２Ｍを前後方向に延長して被係止材としているが、別途専用のループ材（表面に多数のループが形成されたシート。メス材ともいう。）を設けても良い。
【００７０】
着脱接合部７２の寸法、形状は、内装体２００と腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの重なり部分のうち、非剥離接合部７１を除いた部分として定めることができる。また、着脱手段７３の幅方向の長さは着脱接合部７２の３０〜１００％程度、着脱接合部７２の２０〜７０％程度（図示形態のようにフック材を外装体の内面に設ける場合には、たくし上げを容易にするために、着脱手段７３は非剥離接合部７１から十分に離れているのが好ましい）とするのが望ましい。
【００７１】
また、図２，図９に示すように、背側の内外接合部７１，７２が着脱接合部７２を有する形態では、背側の外装シート１２Ｂの幅方向中央部に、股間側の縁からウエスト側に向かう臀部切り離しミシン目８０を形成するのも好ましい。この形態では、図１１に示すように、背側の着脱接合部７２を外すとともに、臀部切り離しミシン目８０を切り離し、背側の外装シート１２Ｂの股間側を左右に広げた状態で、再び着脱接合部７２により接合することによって、背側の外装シート１２Ｂをたくし上げずに、つまり背側の外装シート１２Ｂによる臀部下側の被覆を維持したまま、脚開口部ＬＯを後方に拡大することができる。もちろん、背側の外装シート１２Ｂのたくし上げを組み合わせることも可能である。
【００７２】
さらに、図１２に示すように、サイドシール部１２Ａにおける股間側端部及びそのウエスト側部分のうち、股間側端部にたくし上げ部材９０の一端部９１を固定し、このたくし上げ部材９０の他端側をウエスト側部分に挿通することも提案する。図示形態では、たくし上げ部材９０として糸を用い、サイドシール部１２Ａを溶着で形成するのではなく、このたくし上げ部材としての糸で並縫いして形成し、その股間側端部９１のみ固定し、他端部を外装シート１２Ｆ，１２Ｂのウエスト側の端部から突出させている。このようなたくし上げ部材９０を設けることにより、図１２（ａ）に示す製品状態から、図１２（ｂ）に示すように、たくし上げ部材９０の他端を摘まんで引き上げることで、外装シート１２Ｆ，１２Ｂを容易にたくし上げることができる。
【００７３】
他方、上記例では、外装シート１２Ｆ，１２Ｂをたくし上げるため、大きな皺となって余る部分が発生し、見栄えや装着感に少なからず影響する。そこで、図１３に示すように、着脱接合部７２を有する側の外装シート、つまり図示形態では腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂの両方に、股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すための縁部切り離しミシン目８５を設けることも提案する。このミシン目８５は縦方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましいが、一本でも良い。
【００７４】
このパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１４に示すように、縁部切り離しミシン目８５により股間側の縁部１２Ｅを幅方向全体にわたり切り離すとともに、当該部分１２Ｅを剥離接合部の剥離により内装体２００から分離することによって、脚開口部ＬＯを拡大することができる。しかも、この際、外装シート１２Ｆ，１２Ｂをたくし上げずに（つまり、皺がよること無く）脚開口部ＬＯを拡大することができる。なお、拡大後の状態は背側のみ（図１４）示し、腹側については省略しているが、腹側についても同様であり、図１３から容易に理解できるものである。
【００７５】
図示形態において、腹側及び背側の外装シート１２Ｂの両方の股間側縁部を分離すれば、脚開口部ＬＯ全体を拡大することができ、腹側の外装シート１２Ｆのみ股間側縁部を分離すれば（又は腹側のみに着脱接合部７２を設けても同様）前方にのみ、背側の外装シート１２Ｂのみ股間側縁部を分離すれば（又は背側のみに着脱接合部７２を設けても同様）後方にのみ、脚開口部ＬＯを拡大させることができる。
【００７６】
なお、この縁部切り離しミシン目８５により脚開口部ＬＯを拡大する形態では、切り離した部分１２Ｅについては再び取り付けることがないため、図示例のような着脱手段７３による着脱接合部７２に代えて、弱く接着又は溶着することにより剥離可能に接合された剥離接合部とすることもできる。その他は、前述の着脱接合部７２を有する形態と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつとして利用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１００…胴回り部、１１…液不透過性シート、１２Ｆ…腹側の外装シート、１２Ｂ…背側の外装シート、１２Ａ…サイドシール部、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７１，７２…内外接合部、７１…非剥離接合部、７２…着脱接合部、７３…着脱手段、８０…臀部切り離しミシン目、８５…縁部切り離しミシン目、９０…たくし上げ部材、ＬＯ…脚開口部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に接合された、吸収体を含む内装体とを備え、外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されている製品であり、着用の際には下着のパンツと同様、装着者が立位のまま片足ずつウエスト開口部を介して脚開口部に通した後、ウエストまで引き上げる、というものである（例えば特許文献１，２参照）。以下、外装シートと内装体との固定部を内外接合部ともいう。
【０００３】
パンツタイプ使い捨ておむつには、フィット性を向上させるために、例えば、脚周り部や胴周り部に糸ゴム等の弾性伸縮部材を設けることが一般的となっている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）が、脚開口部の大きさ及び伸縮性が横漏れを考慮して比較的に小さく設定されていることから、装着者の足の指が立体ギャザーにひっかかって、簡単に足を通せない場合がある。この場合、装着者が片足立ちになり、この状態が長く続くと転倒する危険性もある。また、ウエスト寸法の割には脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しては、ウエスト寸法に合わせておむつを選ぶと脚周りがきつくなり、足の太さに合わせておむつを選ぶとウエストが緩くなり、標準的な寸法設定では適切なフィットが困難であるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５６３４１号公報
【特許文献２】特開２００４−３２９３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、脚周り寸法を調節可能なパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱可能な着脱接合部とされている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００７】
（作用効果）
このパンツタイプ使い捨ておむつでは、着脱接合部を外して外装シートの股間側端部を自由にし、この自由部分をたくし上げた後に、再び着脱接合部により接合することによって、脚開口部を拡大することができる。つまり、腹側及び背側の両方に着脱接合部を設け、腹側の外装シート及び背側の外装シートの両方をたくし上げた状態とすれば、脚開口部全体を拡大することができ、腹側の外装シートのみたくし上げれば（又は腹側のみに着脱接合部を設けても同様）前方にのみ、背側の外装シートのみたくし上げれば（又は背側のみに着脱接合部を設けても同様）後方にのみ、脚開口部を拡大させることができる。
したがって、装着前に脚開口部を拡大することにより、装着者の足を脚開口部に通し易くなる。また、装着前又は後に脚開口部を拡大することにより、脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しても適切にフィットさせることができる。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
前記着脱接合部は、前記外装シートの内面に設けられたメカニカルファスナーのフック材と、前記内装体の外面に設けられた前記フック材が係止される被係止材とにより着脱可能に構成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
着脱接合部の着脱手段は粘着剤としても良いが、着脱を繰り返しても接合強度の低下が殆ど起こらない点でメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を用いることが望ましい。しかし、メカニカルファスナーのフック材を内装体の外面に設けると、外装シートをたくし上げた際にフック材が露出し、下着や服に誤係止されるおそれがある。よって、フック材を外装シートの内面に設ける構成とするのが好ましい。
【００１０】
＜請求項３記載の発明＞
前記背側の内外接合部が前記着脱接合部を有し、前記背側の外装シートの幅方向中央部に、股間側の縁からウエスト側に向かう臀部切り離しミシン目を有する、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
この形態では、背側の着脱接合部を外すとともに、臀部切り離しミシン目を切り離し、背側の外装シートの股間側を左右に広げた状態で、再び着脱接合部により接合することによって、背側の外装シートをたくし上げずに、つまり背側の外装シートによる臀部下側の被覆を維持したまま、脚開口部を後方に拡大することができる。もちろん、背側の外装シートのたくし上げを組み合わせることも可能である。
【００１２】
＜請求項４記載の発明＞
前記着脱接合部を有する側の外装シート又は前記サイドシール部における股間側端部及びそのウエスト側部分のうち、股間側端部にたくし上げ部材の一端部を固定し、このたくし上げ部材の他端側をウエスト側部分に挿通してなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
このようなたくし上げ部材を設けることにより、たくし上げ部材の他端を摘まんで引き上げることで、外装シートを容易にたくし上げることができる。
【００１４】
＜請求項５記載の発明＞
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が剥離可能な剥離接合部とされており、
前記剥離接合部を有する側の外装シートに、股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すための縁部切り離しミシン目を設けた、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
このパンツタイプ使い捨ておむつでは、縁部切り離しミシン目により股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すとともに、当該部分を剥離接合部の剥離により内装体から分離することによって、脚開口部を拡大することができる。つまり、腹側及び背側の外装シートの両方の股間側縁部を分離すれば、脚開口部全体を拡大することができ、腹側の外装シートのみ股間側縁部を分離すれば（又は腹側のみに着脱接合部を設けても同様）前方にのみ、背側の外装シートのみ股間側縁部を分離すれば（又は背側のみに着脱接合部を設けても同様）後方にのみ、脚開口部を拡大させることができる。
したがって、装着前に脚開口部を拡大することにより、装着者の足を脚開口部に通し易くなる。また、装着前又は後に脚開口部を拡大することにより、脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しても適切にフィットさせることができる。
なお、剥離接合部は、前述の着脱接合部としても同様の効果を得ることができる。また、その場合、外装シートをたくし上げることもできるが、本形態では外装シートをたくし上げずに（つまり、皺がよること無く）脚開口部を拡大出来る利点がある。
【発明の効果】
【００１６】
以上のとおり、脚周り寸法が調節可能となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６断面図である。
【図４】図１の７−７断面図である。
【図５】図１の８−８断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、断面図である。
【図８】製品状態のパンツタイプ使い捨ておむつの正面図である。
【図９】製品状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面図である。
【図１０】たくし上げた状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面図である。
【図１１】たくし上げた状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面図である。
【図１２】たくし上げ部材の要部拡大図である。
【図１３】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１４】製品状態のパンツタイプ使い捨ておむつの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、先ずパンツタイプ使い捨て紙おむつの基本構造例について説明し、次に特徴部分について説明する。各図において、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００１９】
＜パンツタイプ使い捨ておむつの基本構造例＞
図１〜図９は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側の外装シート１２Ｆと背側を覆う背側の外装シート１２Ｂとを有しており、腹側の外装シート１２Ｆの幅方向両側縁と背側の外装シート１２Ｂの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴回り部１００が形成されるように構成されている。符号１２Ａは個々の溶着部の群としてのサイドシール部を示している。図示形態のように、背側の外装シート１２Ｂが溶着部１２Ａよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施し、背側延出部１４に延出溶着部１２Ｅを設けることができる。延出溶着部１２Ｅを設けることにより、後述する背側延出部１４の第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することができる。この場合、脇部の破りやすさを考慮して、溶着部１２Ａは小さな溶着部の集合からなり、溶着部１２Ａにおける溶着面積の比率が低い接合パターンとすることが一般的であるが、延出溶着部１２Ｅでは破りやすさを考慮する必要が無いため、溶着パターンは溶着部１２Ａよりも溶着面積の比率を高くすることにより第２の細長状弾性伸縮部材１６が確実に溶着固定されるようにしてもよい。また、延出溶着部１２Ｅは臀部カバー部１４Ｃの縁部をカーブしたラインで溶着し、臀部カバー部１４Ｃの第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することもできる。
【００２０】
また、胴回り部１００における腹側の外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部が内外接合部により連結されるとともに、背側の外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部が内外接合部により連結されており、腹側の外装シート１２Ｆと背側の外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている。この離間距離Ｙは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。図示しないが、腹側の外装シート１２Ｆと背側の外装シート１２Ｂとが股間部で連続した形態、つまり腹側から背側までを一体的な外装シートにより連続的に覆う形態を採用することもできる。
【００２１】
図７及び図８からも判るように、胴回り部１００の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口部ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において胴回り部１００の下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。各溶着部１２Ａを剥がして展開した状態では、図１に示すように砂時計形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、胴回り部１００は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。
【００２２】
（外装シート）
腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂは、図４及び図５にも示すようにシート状資材１２，１２を２枚貼り合せてなるものであり、内側に位置する内側シート状資材１２はウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する外側シート状資材１２は内側シート状資材１２のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在され、対向面にホットメルト接着剤等により固定されている。シート状資材１２としては溶着により接合できるものであれば特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００２３】
そして、腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂには、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート状資材１２，１２間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１８，１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの両シート状資材１２，１２の貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定にはホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００２４】
より詳細には、背側の外装シート１２Ｂは、溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める背側本体部１３と、この背側本体部１３の下側に延出する背側延出部１４とを有している。背側延出部１４は、内装体２００と重なる幅方向中央部１４Ｍと、その両側に延出した臀部カバー部１４Ｃとを有している。
【００２５】
背側延出部１４の形状は適宜定めることができるが、図示例では、背側延出部１４の上端部は、背側本体部１３と同幅で背側本体部１３の下側に延出されており、その下側は股間側に近づくにつれて幅が狭められている。背側本体部１３と同幅の部分は省略することもできる。このように構成されていると、臀部カバー部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅが、股間側に近づくにつれて内装体２００側に近づくような直線状または曲線状をなすようになり、臀部を覆い易い形状となる。
【００２６】
背側延出部１４の寸法は適宜定めることができるが、図６に示すように、臀部カバー部１４Ｃの幅方向長さ１４ｘ（臀部カバー部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅと内装体２００の側縁との幅方向の最大離間距離）が８０〜１６０ｍｍであり、臀部カバー部１４Ｃの上下方向の長さ１４ｙ（延出長さ）が３０〜８０ｍｍであると、より好ましい。また、背側延出部１４の幅方向に最も広い部位と上下方向に最も広い部位により定まる四角形の面積をＳとすると、背側延出部１４の面積はＳに対して２０〜８０％、特に４０〜６０％程度であると、臀部の外観および装着感に優れるため、好ましい。
【００２７】
背側本体部１３は、上下方向において概念的に上端部（ウエスト部）Ｗと、これよりも下側の下側部分Ｕとに分けることができ、その範囲は製品のサイズによって異なるが、一般に、上端部Ｗの上下方向長さは１５〜８０ｍｍ、下側部分Ｕの上下方向長さは３５〜２２０ｍｍとすることができる。
【００２８】
背側本体部１３の上端部（ウエスト部）Ｗにおける内側シート状資材１２の内側面と外側シート状資材の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の背側ウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、背側本体部１３の下側部分Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。この背側ウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えば背側ウエスト部の上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。
【００２９】
また、背側本体部１３の下側部分Ｕにおける内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第１の細長状弾性伸縮部材１５が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００３０】
第１の細長状弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００３１】
また、背側延出部１４における内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり（少なくとも臀部カバー部１４Ｃ全体にわたり）連続するように、複数の第２の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００３２】
第２の細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００３３】
一方、腹側の外装シート１２Ｆは背側の外装シート１２Ｂの背側本体部１３と基本的に同様の腹側本体部（溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める部分）のみからなるものであり、胴回り方向に沿って延在する矩形状をなし、背側の外装シート１２Ｂのような背側延出部１４を有していないものである。
【００３４】
すなわち、腹側の外装シート（腹側本体部）１２Ｆの上端部（ウエスト部）Ｗおよび下側部分Ｕのうち、上端部Ｗにおける内側シート状資材１２の内側面と外側シート状資材１２の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。この腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８は、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７に対して、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は１８８０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４７０ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。
【００３５】
また、腹側の外装シート１２Ｆ（腹側本体部）の下側部分Ｕにおける内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第３の細長状弾性伸縮部材１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。第３の細長状弾性伸縮部材１９の上下方向配設範囲は、下側部分の一部としても良いが、実質的に全体（全体に伸縮力が作用する範囲）とするのが好ましい。
【００３６】
第３の細長状弾性伸縮部材１９としては、第１の細長状弾性伸縮部材１５と、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は１８８０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４７０ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。
【００３７】
図示形態の腹側の外装シート１２Ｆは、溶着部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分のみからなるものとしたが、背側と同様に、溶着部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める腹側本体部と、この腹側本体部の下側に延出する腹側延出部とからなる構成とすることもできる。これにより、腹側の外装シート１２Ｆの脚周り形状を鼠蹊部に沿ってフィットする形状とすることができる。この場合、腹側延出部の面積は、背側延出部の面積の１０〜８０％であるのが好ましく、２０〜５０％であるとより好ましい。腹側延出部が過度に大きいと、かえってフィット性を損なうため好ましくない。
【００３８】
他方、図示のように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００と外装シート１２Ｆ，１２Ｂが剥れにくいため好ましいが、この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。また、背側本体部１３および背側延出部１４の幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００３９】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。液不透過性シート１１の裏面側には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側の外装シート１２Ｆと背側の外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定することもできる。また、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に、中間シート（セカンドシート）４０を設けることができる。さらに、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に、身体側に起立する立体ギャザー６０，６１を設けることができる。なお、図示しないが、内装体２００の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。また、内装体２００は、メカニカルファスナーや粘着材を用い、外装シート１２Ｆ，１２Ｂに対して着脱自在に取り付けることもできる。
【００４０】
なお、内装体２００の幅方向両側部、特に内装体２００の幅方向両側縁と腹側の外装シート１２Ｆの下端縁との交点近傍及び背側の外装シート１２Ｂの下端縁との交点近傍では、内装体２００の剛性（剛度）が１５〜５０ｃＮ／５０ｍｍ、特に２０〜３５ｃＮ／５０ｍｍであると、後述するような立体ギャザー６０，６１の全体的な起立形状が更に安定するため好ましい。一方、それ以外の部分、例えば幅方向中間部については柔軟性を考慮して、剛性を５〜３５ｃＮ／５０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｃＮ／５０ｍｍと低くするのが好ましい。なお、剛性を高くする範囲は、幅方向には内装体２００の幅方向両側縁から中央側に５〜３０ｍｍの範囲、前後方向には内装体２００と腹側の外装シート１２Ｆ，背側の外装シート１２Ｂの交点から前後方向にそれぞれ５０ｍｍ以内（吸収体５６の括れ部５６Ｎと重複する部分は含まない）とするのが好ましい。
【００４１】
剛性（剛度）は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１（プラスチック‐曲げ剛性の試験方法）に準拠し、次の方法で測定する。測定にはテンシロン試験機（圧子先端部の曲率半径Ｒ１＝５．０±０．１ｍｍ、支持プレート先端部の曲率半径Ｒ２＝５．０±０．２ｍｍ）を用い、内装体２００の製品前後方向の曲げ剛性を測定する。試験片は、内装体２００から測定に影響する弾性伸縮部材を取り除き、これをおむつ長手方向８０ｍｍ、おむつ幅方向５０ｍｍの長方形に切り取ることにより作製する。曲げ剛性値の単位中の５０ｍｍは試験片の短辺の長さであり、試験時の圧子でたわませた試験片の幅である。それぞれ断面円弧状の先端部を有し、両先端部の先端（上端）間の間隔を５０ｍｍとして、互いに平行に且つ両先端部の高さ位置を揃えて配置された一対の支持プレート上に、上記の試験片を、その長手方向を各プレートに直交する方向に向けて、掛け渡すように載置し、その試験片に僅かに接するように圧子先端部を配置する。ロードセル５ｋｇ（レンジ１９６ｃＮ）、速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で圧子を降下させ、荷重‐たわみ曲線を得る。得られた曲げ応力の最大値を曲げ剛性値（ｃＮ／５０ｍｍ）とする。なお、測定対象となる部位が上記サンプリング寸法より小さい場合は、小スケールの試験片で測定を行い、寸法比に基づいて比例計算にて換算する。
【００４２】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
立体ギャザー６０，６１を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０，６１との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０，６１に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。
【００４３】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート４０が幅方向側部から吸収体５６の裏面側まで回り込み、ホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。中間シート４０の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。
【００４４】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート１１の外側に、股間部外装シート１２Ｍとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート１１の内側に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００４５】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０，６１は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
【００４６】
本実施の形態では、図３及び図４にも示すように、内装体２００の左右各側において二重に立体ギャザー６０，６１が設けられている。おむつを展開した状態では、図示のように、内側立体ギャザー６１は内装体２００の側部から幅方向中央側に斜めに起立するものであり、外側立体ギャザー６０は、内側立体ギャザー６１の幅方向外側において内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００４７】
より詳細には、内側立体ギャザー６１は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。細長状弾性伸縮部材６３は、ギャザーシート６２に対し、前後端部では固定されておらず、中間部において立体ギャザーが前後に伸縮するように固定されている。ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４２０〜１１２０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。
【００４８】
細長状弾性伸縮部材６３は、内側立体ギャザー６１の先端部に１〜２本配置するのが好ましく、先端部と基端部との間の中間部にも１〜２本配置すると更に好ましい。中間部に細長状弾性伸縮部材６３があると、これを支点として中間部から先端部に亘る範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。中間部の細長状弾性伸縮部材６３の配置位置は内側立体ギャザー６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の３０〜７０％範囲が好ましい。乳幼児用紙おむつでは、内側立体ギャザー６１の高さは１５〜３５ｍｍ程度が好ましいため、細長状弾性伸縮部材６３の配置範囲は先端から基端側に５〜２５ｍｍの位置が好ましく、１２〜１８ｍｍの位置がより好ましい。内側立体ギャザー６１の先端部及び／または中間部にそれぞれ細長状弾性伸縮部材６３を平行に設ける場合は、その配置間隔６１ｄは２〜１０ｍｍが好ましく、２〜６ｍｍがより好ましい。
【００４９】
そして、内側立体ギャザー６１のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分（内側取付部分）６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分であり、内側突出部分に相当する）とされ、この突出部分６６のうち前後方向両端部が表面シート３０表面にホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７により固定され、前後方向中間部が非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。
【００５０】
外側立体ギャザー６０も、内側立体ギャザー６１と基本的に同様の構造を有するものであるが、その取付部分（外側取付部分）６８が、内装体２００の裏面側における内側立体ギャザー６１の取付部分６５よりも幅方向中央側において内側立体ギャザー６１の外面に固定される点、突出部分（外側突出部分）６９のうち前後方向両端部が、取付部分６８から内装体２００の側部を通り内側立体ギャザー６１における内側突出部分６６の前後方向両端部の表面まで延在し且つ内側突出部分６６の前後方向両端部の表面に固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる点、細長状弾性伸縮部材６３の配置及び本数等で異なるものである。
【００５１】
ただし、内側立体ギャザー６１についても、内側突出部分の先端部は幅方向外側に折り返される構造、具体的には内側立体ギャザー６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の１／２以下、好ましくは１／３以下であれば、外側立体ギャザー６１と同様に先端側部分が幅方向外側に折り返され且つ付け根部側部分に固定される構造を採っても良い。
【００５２】
外側立体ギャザー６０の自由部分（外側自由部分）に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。外側立体ギャザー６０に配置する細長状弾性伸縮部材６３の太さや伸長率は、内側立体ギャザー６１に準ずるが、太さは内側立体ギャザー６１のものと同じ、またはより太く、伸長率は内側立体ギャザー６１のものと同じ、またはより低いほうが好ましい。
【００５３】
また、突出部分６６，６９の前後固定部６７の前後方向長さＬ６は、内側立体ギャザー６１の方が外側立体ギャザー６０と同じかまたは短く形成するのが好ましく、立体ギャザー６０，６１における細長状弾性伸縮部材６３の前後方向固定長さは、内側立体ギャザー６１の方が外側立体ギャザー６０と同じかまたは長く形成するのが好ましい。取付部分６５と突出部分６６との境界は、外側立体ギャザー６０と内側立体ギャザー６１とで同じ位置であっても良いが、外側立体ギャザー６０の境界が内側立体ギャザー６１の境界よりも幅方向中央側に離間しているのが好ましく、その離間距離は１０ｍｍ以内が好ましい。
【００５４】
外側立体ギャザー６０及び内側立体ギャザー６１の取付部分６８，６５における突出部分６６，６９側の縁部には、ホットメルト接着剤やヒートシールによる線状の付け根固定部を形成するのが好ましい。また、他の固定部はホットメルト接着剤等を用いて適宜のパターンで固定することができる。この線状の付け根固定部は、内装体２００の表面側の側部近傍（具体的には側縁から幅方向に０〜５ｍｍ、好ましくは０〜３ｍｍの位置）または裏面側に位置するのが好ましい。この場合、立体ギャザーを表面側に折り返して固定しているのは実質的に前後方向両端部のみとなるため、前後固定部６７による幅方向中央側への規制が十分に作用しない股間部においては、外側立体ギャザー６０及び内側立体ギャザー６１いずれもが幅方向外側に向かって起立し、内側立体ギャザー６１の形成するポケットが広くなる。表面側で側縁から幅方向に５ｍｍを越えて線状の付け根固定部が位置すると、股間部においても立体ギャザーが幅方向中央側に向かって起立し、内側立体ギャザー６１の形成するポケットが狭くなるため、好ましくない。裏面側に位置する場合は、内装体２００の側縁から０〜２０ｍｍの位置が適当だが、２０ｍｍを越えて位置してもよい。
【００５５】
外側及び内側立体ギャザー６０，６１の取付部分６８，６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができ、またいずれか一方の立体ギャザーを介して他方の立体ギャザーを内装体２００に対して固定することもできる。
【００５６】
かくして構成された外側及び内側立体ギャザー６０，６１では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６，６９のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６８，６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において外側及び内側立体ギャザー６０，６１が幅方向外側に開くように起立するため、外側及び内側立体ギャザー６０，６１が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。一方、股間部の前後両側（腹部及び背部）においては、前後固定部６７により外側及び内側立体ギャザー６０，６１が幅方向外側へ開かないように規制されるため、内側立体ギャザー６１は高く起立し、外側立体ギャザー６０の下半分も同様に起立するため、腹部及び背部における内装体２００両脇からのもれが確実に防止できる。また、内側立体ギャザー６１の突出部分６６における前後固定部６７は折り返さずに、外側立体ギャザー６０の突出部部分６８における前後固定部６７は外向きに折り返されているため、外側及び内側立体ギャザー６０，６１における内側及び外側自由部分間の離間状態が維持され、外側及び内側立体ギャザー６０，６１が広い間隔で確実に起立し、それぞれが脚周りにフィットするようになるため、漏れ防止性に優れたものとなる。
【００５７】
立体ギャザー６０，６１の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、内側立体ギャザー６１の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ５は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍであるのが好ましく、外側立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６９の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、内側立体ギャザー６１をトップシート３０表面に倒した状態における先端間の離間距離Ｗ４は６０〜１７０ｍｍ、特に７０〜１２０ｍｍであるのが好ましい。また、外側立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
なお、図示形態と異なり、外側及び内側立体ギャザー６０，６１のいずれか一方のみを設けることもできる。
【００５８】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００５９】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００６０】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部５６Ｆ、後端部５６Ｂ及びこれらの間に位置し、前端部５６Ｆ及び後端部５６Ｂと比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０，６１の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。具体的な寸法としては、吸収体前端部５６Ｆの前後方向長さをＬ１とし、吸収体５６と腹側の外装シート１２Ｆとの重なり部分における前後方向長さをＬ２とし、吸収体後端部５６Ｂの前後方向長さをＬ３とし、吸収体５６と背側の外装シート１２Ｂとの重なり部分における前後方向長さをＬ４とし、括れ部５６Ｎの最小幅をＷ１とし、吸収体前端部５６Ｆの幅及び吸収体後端部５６Ｂの幅をＷ２としたとき、下記の式（１）〜（４）を満足するように構成されていると、好ましい。
７０ｍｍ ≦ Ｗ１ ＜ Ｗ２ ≦ １９０ｍｍ …（１）
０．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ０．８５ …（２）
０ｍｍ ≦ Ｌ１−Ｌ２ ≦ ７０ｍｍ …（３）
０ｍｍ ≦ Ｌ３−Ｌ４ ≦ ５０ｍｍ …（４）
Ｗ１及びＷ２が狭過ぎると、立体ギャザー６０，６１の起立が不安定になり、また吸収量が不十分となり、広過ぎるとフィット性の低下により装着感が悪化する。
【００６１】
また、上記数値範囲にあると、股間部においては立体ギャザー６０，６１の取付部分６５近傍に吸収体５６が存在しないため、立体ギャザー６０，６１の動きの自由度が増し、立体ギャザー６０，６１が幅方向外側に開き易く、肌に対して面で当たりやすくなり、脚の動きに対するフィット面の追従性も向上する。前後両側においては内装体２００側部の吸収体５６が十分な範囲に存在するため、これを基点（支点）として立体ギャザー６０，６１の起立が安定する。前後両側から股間部に至る部分は、立体ギャザー６０，６１が内装体２００の幅方向両側縁を基準として幅方向内側に起立した姿勢から幅方向外側に開いていく変位部であり、この立体ギャザー６０，６１の姿勢変化が内装体２００側部まで存在する吸収体５６により支えられ、立体ギャザー６０，６１の全体的な起立形状が安定する。上記数値範囲を外れ、括れ部が大きくなりすぎると、股間部においては立体ギャザー６０，６１の自由度が高くなりすぎ、かえって脚周りに隙間ができ易くなるおそれがあり、また股間部の前後両側においても基点（支点）が無いために立体ギャザー６０，６１の起立が不安定になるおそれがある。逆に括れ部が小さくなりすぎると、立体ギャザー６０，６１の自由度が低下するので好ましくない。
【００６２】
さらに、括れ部５６Ｎ全体の前後方向長さＬ７は好ましくは８０ｍｍ以上、特に好ましくは１２０〜２６０ｍｍとされる。括れ部５６Ｎの前後方向長さＬ７が短過ぎると立体ギャザー６０，６１の自由度が低下するとともに、吸収体５６の脚周りに対するフィット性が低下して脚の動きを妨げるようになり、長すぎると立体ギャザー６０，６１の起立が安定しなくなる。
【００６３】
（高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマーとしては、抗菌物質と一体化したものを用いることができる。特に、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなるゼオライト粒子（以下、これを抗菌消臭性ゼオライトという）を高吸収性ポリマー中に含有させるか、あるいは抗菌消臭性ゼオライト粒子を高吸収性ポリマー粒子の表面に静電気により付着させてなる、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が好適である。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００６４】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
この包装シート５８は、図２のように、吸収体５６全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００６５】
（股間部外装シート）
内装体２００の裏面側には、製品外面に露出する股間部外装シート１２Ｍが設けられている。この股間部外装シート１２Ｍの素材としては、腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂと同様のものを用いることができるが、より高強度の素材や消臭剤を含有するもの等、腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂとは異なる素材を用いることもできる。具体的には、ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥＴ等の繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、エアーポイント不織布、スパンレース不織布、ＳＭＳ不織布等の各種不織布、あるいはこれに消臭剤等を添加したもの等を用いることができる。
股間部外装シート１２Ｍには座位時に高い体圧がかかる。よって、摩擦堅牢度の高い（毛羽立たない）特性を有する素材が好ましい。
股間部外装シート１２Ｍは、印刷や着色を行い、デザイン要素を備えたシートとしてもよい。前述のデザインシートと併用する場合は、それぞれのデザインが重ならないように配置することが好ましい。
股間部外装シート１２Ｍとして伸縮不織布を用い、内装体２００の長手方向に伸長して貼り付けると、股間部のフィット性が向上するため好ましい。
股間部外装シート１２Ｍが幅方向側部から身体側面まで回り込み、ギャザーシート６２の外面にホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。このような形態においては、股間部外装シート１２Ｍに剛度（コシ度）の高いシートを用いることが好ましい。具体的には、クラーク法（ＪＩＳＬ１０９６ Ｃ法）によって測定される剛軟度の、シートのＭＤ方向とＣＤ方向との和が１００ｍｍ以上、好ましくは１５０ｍｍ以上のシートを用いるとよい。
図示例では、腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００とが重なる部分において、股間部外装シート１２Ｍは内装体２００と腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの間に挟まれているが、腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外側に貼り付けることも可能である。股間部外装シート１２Ｍは、ホットメルト接着剤等により内装体２００の裏面、並びに腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面若しくは外面に貼り付けられる。
【００６６】
＜内外接合部＞
特徴的には、腹側及び背側の内外接合部７１，７２の各々は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部７１とされるとともに、股間側の部分が、股間側の端部に設けられた着脱手段７３により着脱可能な着脱接合部７２とされている。腹側及び背側の内外接合部７１，７２のいずれか一方については、剥離しない非剥離接合部７１のみで構成することもできる。このパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１０に示すように、着脱接合部７２を外して外装シート１２Ｆ，１２Ｂの股間側端部を自由にし、この自由部分をたくし上げた後に、再び着脱接合部７２により接合することによって、脚開口部ＬＯを拡大することができる。なお、たくし上げ状態は背側のみ（図１０）示し、腹側については省略しているが、腹側についても同様であり、図８から容易に理解できるものである。
【００６７】
図示形態のように、腹側及び背側の両方に着脱接合部７２を設け、腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂの両方をたくし上げた状態とすれば、脚開口部ＬＯ全体を拡大することができ、腹側の外装シート１２Ｆのみたくし上げれば（又は腹側のみに着脱接合部７２を設けても同様）前方にのみ、背側の外装シート１２Ｂのみたくし上げれば（又は背側のみに着脱接合部７２を設けても同様）後方にのみ、脚開口部ＬＯを拡大させることができる。したがって、装着前に脚開口部ＬＯを拡大することにより、装着者の足を脚開口部ＬＯに通し易くなる。また、装着前又は後に脚開口部ＬＯを拡大することにより、脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しても適切にフィットさせることができる。
【００６８】
非剥離接合部７１は使用に際して取り外す部分ではないため、ホットメルト接着剤やヒートシール、超音波シール等の取り外しを想定しない接合手段により形成する。その寸法、形状は適宜定めることができるが、例えば内装体２００の前端部の矩形範囲とするのが望ましく、その幅方向の長さは内装体２００の幅の８０〜１００％程度、縦方向の長さは２０〜７０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００６９】
着脱接合部７２を着脱可能とするための着脱手段７３は粘着剤としても良いが、着脱を繰り返しても接合強度の低下が殆ど起こらない点でメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）と、フック材が係止される被係止材とで構成することが望ましい。この場合、着脱手段７３を内装体２００の外面に設けることもできるが、着脱手段７３としてフック材を用いる場合、外装シート１２Ｆ，１２Ｂをたくし上げた際にフック材が露出し、下着や服に誤係止されるおそれがある。よって、フック材を外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面に設け、これを内装体２００の外面に係止する構成とするのが好ましい。また、図示形態では、前述の股間部外装シート１２Ｍを前後方向に延長して被係止材としているが、別途専用のループ材（表面に多数のループが形成されたシート。メス材ともいう。）を設けても良い。
【００７０】
着脱接合部７２の寸法、形状は、内装体２００と腹側及び背側の外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの重なり部分のうち、非剥離接合部７１を除いた部分として定めることができる。また、着脱手段７３の幅方向の長さは着脱接合部７２の３０〜１００％程度、着脱接合部７２の２０〜７０％程度（図示形態のようにフック材を外装体の内面に設ける場合には、たくし上げを容易にするために、着脱手段７３は非剥離接合部７１から十分に離れているのが好ましい）とするのが望ましい。
【００７１】
また、図２，図９に示すように、背側の内外接合部７１，７２が着脱接合部７２を有する形態では、背側の外装シート１２Ｂの幅方向中央部に、股間側の縁からウエスト側に向かう臀部切り離しミシン目８０を形成するのも好ましい。この形態では、図１１に示すように、背側の着脱接合部７２を外すとともに、臀部切り離しミシン目８０を切り離し、背側の外装シート１２Ｂの股間側を左右に広げた状態で、再び着脱接合部７２により接合することによって、背側の外装シート１２Ｂをたくし上げずに、つまり背側の外装シート１２Ｂによる臀部下側の被覆を維持したまま、脚開口部ＬＯを後方に拡大することができる。もちろん、背側の外装シート１２Ｂのたくし上げを組み合わせることも可能である。
【００７２】
さらに、図１２に示すように、サイドシール部１２Ａにおける股間側端部及びそのウエスト側部分のうち、股間側端部にたくし上げ部材９０の一端部９１を固定し、このたくし上げ部材９０の他端側をウエスト側部分に挿通することも提案する。図示形態では、たくし上げ部材９０として糸を用い、サイドシール部１２Ａを溶着で形成するのではなく、このたくし上げ部材としての糸で並縫いして形成し、その股間側端部９１のみ固定し、他端部を外装シート１２Ｆ，１２Ｂのウエスト側の端部から突出させている。このようなたくし上げ部材９０を設けることにより、図１２（ａ）に示す製品状態から、図１２（ｂ）に示すように、たくし上げ部材９０の他端を摘まんで引き上げることで、外装シート１２Ｆ，１２Ｂを容易にたくし上げることができる。
【００７３】
他方、上記例では、外装シート１２Ｆ，１２Ｂをたくし上げるため、大きな皺となって余る部分が発生し、見栄えや装着感に少なからず影響する。そこで、図１３に示すように、着脱接合部７２を有する側の外装シート、つまり図示形態では腹側の外装シート１２Ｆ及び背側の外装シート１２Ｂの両方に、股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すための縁部切り離しミシン目８５を設けることも提案する。このミシン目８５は縦方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましいが、一本でも良い。
【００７４】
このパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１４に示すように、縁部切り離しミシン目８５により股間側の縁部１２Ｅを幅方向全体にわたり切り離すとともに、当該部分１２Ｅを剥離接合部の剥離により内装体２００から分離することによって、脚開口部ＬＯを拡大することができる。しかも、この際、外装シート１２Ｆ，１２Ｂをたくし上げずに（つまり、皺がよること無く）脚開口部ＬＯを拡大することができる。なお、拡大後の状態は背側のみ（図１４）示し、腹側については省略しているが、腹側についても同様であり、図１３から容易に理解できるものである。
【００７５】
図示形態において、腹側及び背側の外装シート１２Ｂの両方の股間側縁部を分離すれば、脚開口部ＬＯ全体を拡大することができ、腹側の外装シート１２Ｆのみ股間側縁部を分離すれば（又は腹側のみに着脱接合部７２を設けても同様）前方にのみ、背側の外装シート１２Ｂのみ股間側縁部を分離すれば（又は背側のみに着脱接合部７２を設けても同様）後方にのみ、脚開口部ＬＯを拡大させることができる。
【００７６】
なお、この縁部切り離しミシン目８５により脚開口部ＬＯを拡大する形態では、切り離した部分１２Ｅについては再び取り付けることがないため、図示例のような着脱手段７３による着脱接合部７２に代えて、弱く接着又は溶着することにより剥離可能に接合された剥離接合部とすることもできる。その他は、前述の着脱接合部７２を有する形態と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつとして利用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１００…胴回り部、１１…液不透過性シート、１２Ｆ…腹側の外装シート、１２Ｂ…背側の外装シート、１２Ａ…サイドシール部、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７１，７２…内外接合部、７１…非剥離接合部、７２…着脱接合部、７３…着脱手段、８０…臀部切り離しミシン目、８５…縁部切り離しミシン目、９０…たくし上げ部材、ＬＯ…脚開口部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱可能な着脱接合部とされている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記着脱接合部は、前記外装シートの内面に設けられたメカニカルファスナーのフック材と、前記内装体の外面に設けられた前記フック材が係止される被係止材とにより着脱可能に構成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記背側の内外接合部が前記着脱接合部を有し、前記背側の外装シートの幅方向中央部に、股間側の縁からウエスト側に向かう臀部切り離しミシン目を有する、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記着脱接合部を有する側の外装シート又は前記サイドシール部における股間側端部及びそのウエスト側部分のうち、股間側端部にたくし上げ部材の一端部を固定し、このたくし上げ部材の他端側をウエスト側部分に挿通してなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が剥離可能な剥離接合部とされており、
前記剥離接合部を有する側の外装シートに、股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すための縁部切り離しミシン目を設けた、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項１】
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱可能な着脱接合部とされている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記着脱接合部は、前記外装シートの内面に設けられたメカニカルファスナーのフック材と、前記内装体の外面に設けられた前記フック材が係止される被係止材とにより着脱可能に構成されている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記背側の内外接合部が前記着脱接合部を有し、前記背側の外装シートの幅方向中央部に、股間側の縁からウエスト側に向かう臀部切り離しミシン目を有する、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記着脱接合部を有する側の外装シート又は前記サイドシール部における股間側端部及びそのウエスト側部分のうち、股間側端部にたくし上げ部材の一端部を固定し、このたくし上げ部材の他端側をウエスト側部分に挿通してなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が剥離可能な剥離接合部とされており、
前記剥離接合部を有する側の外装シートに、股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すための縁部切り離しミシン目を設けた、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−７０８２０（Ｐ２０１３−７０８２０Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１１６４６（Ｐ２０１１−２１１６４６）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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