パーマネント用ロッド
【課題】ロッド全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑えたパーマネント用ロッドを提供することである。
【解決手段】パーマネント用ロッド１０は、毛髪が巻かれるロッド本体１１と、当該ロッド本体１１に装着されて発熱体１３への通電によりロッド本体１１を通じて毛髪を加熱する加熱フィルム１２とを有する。加熱フィルム１２は、ほぼ平行四辺形状の部材を用いて、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせて接合する接合部１４がスパイラル状となるような筒状に形成する。もし温度分布のばらつきが生じてもスパイラル状のために分散され、従来技術のような直線状のために集中することはない。したがって、ロッド１０全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑えられる。ロッド１０に毛髪を巻いてパーマネントをかけると、従来よりは意図するウェーブにすることができる。
【解決手段】パーマネント用ロッド１０は、毛髪が巻かれるロッド本体１１と、当該ロッド本体１１に装着されて発熱体１３への通電によりロッド本体１１を通じて毛髪を加熱する加熱フィルム１２とを有する。加熱フィルム１２は、ほぼ平行四辺形状の部材を用いて、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせて接合する接合部１４がスパイラル状となるような筒状に形成する。もし温度分布のばらつきが生じてもスパイラル状のために分散され、従来技術のような直線状のために集中することはない。したがって、ロッド１０全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑えられる。ロッド１０に毛髪を巻いてパーマネントをかけると、従来よりは意図するウェーブにすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッド本体と加熱部材とを有するパーマネント用ロッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパーマネント用ロッドでは、少なくともロッド本体と加熱フィルムとを有し、加熱フィルムに備えた抵抗材によって熱を発生させる技術の一例が開示されている（例えば特許文献１を参照）。また、ケース部とヒータ部とを有し、ヒータ部に備えたずれ止め部で端部の位置関係を保つ技術の一例が開示されている（例えば特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００４−２９０５６２号公報
【特許文献２】特開２００５−０００４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の加熱フィルムおよび特許文献２のヒータ部はいずれも平面状の加熱部材であるが、端辺部（すなわち辺の端部）に発熱体を設けるのは限界がある。例えば特許文献１の図４や特許文献２の図２に表すように、加熱部材の各端辺部には発熱体が設けられていない。このような加熱部材をロッド本体に装着して発熱体に通電しても、加熱部材の端と端を合わせた直線状部位（言い換えればロッド本体の外周面において軸方向に沿った直線状部位）は熱せられず、これ以外の部位は熱せられるので、ロッド全体の温度分布にばらつきが生じる。上記直線状部位に集中して温度分布のばらつきがあると、ロッドに毛髪を巻いてパーマネントをかけると意図しないウェーブになる可能性がある。
【０００４】
上述のような直線状に熱せられない部位を無くすには、例えば特許文献２の図４（Ａ）に表すように加熱部材の端辺部を重ね合わせて接合する方法が考えられる。ところが、接合を行った部位の双方に発熱体が設けられた場合には他の部位よりも熱くなり、この場合もロッド全体の温度分布にばらつきが生じる。また、例えば特許文献２の図４（Ｂ）に表すように加熱部材の端辺部を重ね合わせたことで、ロッド本体と加熱部材との間に隙間が生ずる場合がある。この隙間からは、せっかく発熱体で発生させた熱の一部が放散されるため、ロッド本体を通じて毛髪を十分に熱せられない可能性がある。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、第１にロッド全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑えたパーマネント用ロッドを提供することを目的とする。第２に加熱部材の端辺を重ね合わせる際に隙間を無くして毛髪を十分に熱することが可能なパーマネント用ロッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）課題を解決するための手段（以下では単に「解決手段」と呼ぶ。）１は、毛髪が巻かれるロッド本体と、当該ロッド本体に装着されて発熱体への通電により前記ロッド本体を通じて毛髪を加熱する加熱部材とを有するパーマネント用ロッドであって、前記加熱部材は、ほぼ平行四辺形状の部材を用いて、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせて接合する接合部がスパイラル状となるような筒状に形成したことを要旨とする。
【０００７】
加熱部材は、通電により発熱する発熱体を備えた部材であれば材質は任意である。解決手段１によれば、ほぼ平行四辺形状に加工された加熱部材は、筒状に形成することで接合部がスパイラル状となる。この接合部に発熱体が設けられない場合には、スパイラル状となる部位も熱せられず、温度分布のばらつきが生じ得る。しかしながら、仮に温度分布のばらつきが生じてもスパイラル状のために分散され、従来技術のような直線状のために集中することはない。したがって、ロッド全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑える。ロッドに毛髪を巻いてパーマネントをかけると、従来よりは意図するウェーブにすることができる。
【０００８】
（２）解決手段２は、解決手段１に記載したパーマネント用ロッドであって、発熱体は少なくとも一方側の組にかかる対辺とほぼ平行に形成した一の直線状パターンを有し、加熱部材は前記一の直線状パターンを接合部またはその近傍に形成したことを要旨とする。
【０００９】
接合部は、一方側の組にかかる対辺を含み、他方側の組にかかる対辺を含まない。解決手段２によれば、発熱体には少なくとも一方側の組にかかる対辺とほぼ平行に一の直線状パターンが形成され、この一の直線状パターンは接合部またはその近傍（すなわち接合部上や、接合部に接近した位置であって発熱体による熱される部位）に位置させる。こうして接合部も発熱体によって全体的に熱せられるので、ロッド全体がほぼ均一に熱せられる。したがって、温度分布のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００１０】
（３）解決手段３は、解決手段１または２に記載したパーマネント用ロッドであって、加熱部材は、一方側の組にかかる端辺部について一方の端辺部と他方の端辺部とで合わせ代を異ならせ、合わせ代が少ない方の端辺部がロッド本体に接近する側に現れるように重ね合わせて接合することを要旨とする。
【００１１】
加熱部材の端辺部を重ね合わせて接合する場合には、双方の端辺部に合わせ代が必要となる。解決手段３によれば、一方の端辺部と他方の端辺部とで合わせ代を異ならせ、合わせ代が少ない方の端辺部がロッド本体に接近する側に現れるように重ね合わせて接合する。こうすれば接合部に発熱体を位置させてロッド全体をほぼ均一に熱せられるので、温度分布のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００１２】
（４）解決手段４は、解決手段１から３のいずれか一項に記載したパーマネント用ロッドであって、加熱部材は、一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせた後の外周面をほぼ平坦とするため、一方の端辺部を断面がＬ字状となるように形成するか、あるいは一方または双方の端辺部にかかる厚みを他の部位と異ならせたことを要旨とする。
【００１３】
解決手段４によれば、一方側の組にかかる端辺部について、一方の端辺部を断面がＬ字状（もしくは段差状）となるように形成し、他方の端辺部を平坦状に形成する。あるいは、一方または双方の端辺部にかかる厚みを他の部位と異ならせ、重ね合わせた後の厚みが他の部位とほぼ同じとなるように形成する。いずれの構成にせよ、一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせた後の外周面がほぼ平坦になるので、ロッド本体と加熱部材との間には隙間ができ難い。したがって、温度分布のばらつきを抑えるだけでなく、発熱体で発生させた熱の放散を防止して毛髪を十分に熱することもできる。
【００１４】
（５）解決手段５は、毛髪が巻かれるロッド本体と、当該ロッド本体に装着されて発熱体への通電により毛髪を加熱する加熱部材とを有するパーマネント用ロッドであって、前記加熱部材は、ほぼ四角形状に形成し、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺に一以上の接続部を設け、前記接続部による接続を行うと、前記発熱体どうしを導通するとともに、前記加熱部材自体を筒状に保持することを要旨とする。
【００１５】
解決手段５によれば、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺、すなわち筒状にする際に合わせる端辺に一以上の接続部を設ける。この接続部は、加熱部材自体を筒状に保持する機能と、発熱体どうしを導通（電気的に接続することを意味する。以下同じ。）する機能との双方を果たす。前者の機能によれば、加熱部材をロッド本体に密着させて熱を確実に伝達できる。後者の機能によれば、端辺部にも発熱体が設けられるので温度分布のばらつきをより確実に抑えられる。
【００１６】
（６）解決手段６は、解決手段１から５のいずれか一項に記載したパーマネント用ロッドであって、固定手段によりロッド本体と加熱部材とを固定することを要旨とする。
【００１７】
解決手段６によれば、固定手段を用いてロッド本体と加熱部材とを固定する。固定手段は、接着剤を用いた接着、接着用シート（特に熱等の外力によって硬化する材質が望ましい）を用いた接着、加熱や超音波等による溶着、締結部材（例えばネジやボルト等）を用いた締結などが該当する。ロッドを落としたり、外力が加わる等のアクシデントが生じた場合でも、ロッド本体と加熱部材との位置関係がずれない。加熱部材とロッド本体との密着状態が確実に維持されるので、加熱部材からロッド本体に熱を確実に伝達することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ロッド全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑えることができる。また、加熱部材の端辺を重ね合わせる際に隙間を無くして毛髪を十分に熱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお以下では、簡単のために「パーマネント用ロッド」を「ロッド」と略称する。
【００２０】
〔実施の形態１〕
実施の形態１は、ほぼ平行四辺形状に加工された加熱部材を用いてロッドを構成した例であって、図１，図２を参照しながら説明する。図１には、ロッドの構成例を模式的に分解斜視図で表す。加熱部材の構成例について、図２（Ａ）には平面図を表し、図２（Ｂ）には図１の一部を拡大した斜視図で表す。
【００２１】
図１に表すロッド１０は、ロッド本体１１，加熱フィルム１２，電源ケーブル１５などを有する。ロッド本体１１は外周面に毛髪を巻く部材であって、中空状（例えば円筒状等）に形成される。ロッド本体１１の材質は、筒状（例えば円筒形状や円柱形状等の筒体）に形成できれば任意である。ただ、パーマネント処理のために毛髪を熱したり毛髪に液剤（例えばカール剤，トリートメント剤，パーマ液等）をかける等を行うので、熱や液剤等に対する耐性や剛性の高い材質（例えばポリカーボネイト等の合成樹脂）にするのが望ましい。このロッド本体１１の内周面１１ａ（ほぼ全周）に沿って、後述する加熱フィルム１２を装着する。装着方法は任意であるが、本例では円筒状に丸めて両端部を固定した加熱フィルム１２における軸方向の中央部で元の平面形態に戻ろうとする復元力（弾性力）を利用して装着する。装着後のロッド１０は、外筒に相当するロッド本体１１と、内筒に相当する加熱フィルム１２とからなる二重筒となる。
【００２２】
加熱フィルム１２は加熱部材に相当し、通電によって発熱する発熱体１３を有する。この加熱フィルム１２は丸めて筒状となるように可撓性を有すれば、材質や厚み等は任意である。ただし、発熱体１３によって生じた熱（温度は例えば３００〜４００[℃]）に耐え得るだけの材質（例えばナイロンやポリアミド等の合成樹脂）にするのが望ましい。発熱体１３を設ける位置は、加熱フィルム１２の表面でも内部でもよい。
【００２３】
本例では図２（Ａ）に表すように狭角θや辺長Ｌを有する平行四辺形状の部材を用い、端辺部（すなわち辺の端部）１２ａ，１２ｂを例えば矢印Ｄ１，Ｄ２のように曲げて、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺部１２ａと端辺部１２ｂを重ね合わせる。こうして重ね合わせた状態のまま固定手段（本例ではリベット１６）を用いて両端部を固定して接合すると、図１に表すような外径φの円筒状に形成できる。所望の大きさの外径φにするには、狭角θや辺長Ｌを適切に設定する必要がある。
【００２４】
端辺部１２ａ，１２ｂを重ね合わせた接合部１４は、加熱フィルム１２を筒状に形成したとき図１に表すようなスパイラル状になる。スパイラル状の接合部１４を維持するにあたっては、リベット１６で締結する両端部の位置が所定角度だけずれる。この所定角度は上記狭角θや辺長Ｌの大小に応じて任意に設定できるものの、１８０度が最も望ましい。図１の例では位置関係を見やすくするために記載したので、所定角度は約９０度である。両端部を固定して筒状にした加熱フィルム１２は接合部１４の中央部に隙間が無くなる。また、スパイラル状となるように丸める際に生じた捻りを解消する方向に復元力が働くため、加熱フィルム１２全体の形態（すなわち円筒形）をほぼ保ったまま外径φが大きくなってロッド本体１１の内周面１１ａに密着し易い。他方側の組にかかる端辺部１２ｃ，１２ｄは、筒状に形成した場合に端部となる。
【００２５】
なお、端辺部１２ｂの合わせ代Ｗ２は、端辺部１２ａの合わせ代Ｗ１よりも幅を広くする。すなわちＷ２＞Ｗ１であって、例えば合わせ代Ｗ２を５[mm]程度に設定し、合わせ代Ｗ１が２[mm]程度に設定する。また図２（Ｂ）に表すように、幅が狭い方の合わせ代Ｗ１にかかる端辺部１２ａがロッド本体１１に接近する側（すなわち外周面）に現れるように重ね合わせて接合する。
【００２６】
発熱体１３は電気抵抗となる抵抗材であって、通電によって発熱すれば材質は任意である。例えば、ニッケル−クロム合金や鉄−クロム合金等が該当する。本例の発熱体１３は加熱フィルム１２の表面に所定のパターンで設けられる。当該所定のパターンは、例えば図２に表すように一方側の組にかかる対辺（図中の縦辺）とほぼ平行に形成した一の直線状パターン１３ａと、他方側の組にかかる対辺（図中の横辺）とほぼ平行に形成した複数の直線状パターン１３ｂとを有する。一の直線状パターン１３ａは端辺部１２ｂに沿って設け、複数の直線状パターンはジグザグ状に接続して設ける。
【００２７】
上述した発熱体１３に通電するため、加熱フィルム１２には二つの端子１２ｅが設けられる。各端子１２ｅはそれぞれ発熱体１３のパターンの端に位置して設けられ、電源に接続するための電源ケーブル１５が接続されている。電源は発熱体１３に対して電力を供給できれば種類は任意である。例えばコンセントから供給される商用電源や、温度制御等を行う制御装置に備えられた電源などが該当する。
【００２８】
上述した実施の形態１によれば、以下に表す各効果を得ることができる。
（ａ１）ほぼ平行四辺形状に加工された加熱フィルム１２は、筒状に形成することで接合部１４がスパイラル状となる（図１を参照）。この接合部１４に発熱体１３が設けられない場合には、スパイラル状となる部位も熱せられず、温度分布のばらつきが生じ得る。しかしながら、仮に温度分布のばらつきが生じてもスパイラル状のために分散され、従来技術のような直線状のために集中することはない。したがって、ロッド１０に毛髪を巻いてパーマネントをかけると、従来よりは意図するウェーブに処理することができる。
【００２９】
（ａ２）発熱体１３には、少なくとも一方側の組にかかる対辺（図２の縦辺）とほぼ平行に一の直線状パターン１３ａが形成されている。平面状の加熱フィルム１２を円筒状に丸めてリベット１６で両端部を固定すると、一の直線状パターン１３ａは接合部１４の近傍（すなわち接合部１４に接近した位置であって発熱体１３によって熱される部位）に位置する（図２（Ｂ）を参照）。よって接合部１４も発熱体１３によって全体的に熱せられるので、ロッド１０の全体がほぼ均一に熱せられる。したがって、温度分布のばらつきをより確実に抑えることができる。なお、一の直線状パターン１３ａを接合部１４上に位置させて形成した場合にも同様の作用効果が得られる。
【００３０】
（ａ３）端辺部１２ａ（一方の端辺部）と端辺部１２ｂ（他方の端辺部）とで合わせ代を異ならせ、幅が狭い方の合わせ代Ｗ１にかかる端辺部１２ａがロッド本体１１に接近する側に現れるように重ね合わせて接合する（図２（Ｂ）を参照）。こうすれば接合部１４に複数の直線状パターン１３ｂを位置させ、かつ当該複数の直線状パターン１３ｂに一の直線状パターン１３ａを接近させられる。したがって、ロッド１０の全体をほぼ均一に熱せられるので、温度分布のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００３１】
〔実施の形態２〕
実施の形態２は、ほぼ四角形状に加工された加熱部材を用いてロッドを構成した例であって、図３，図４を参照しながら説明する。図３には、ロッドの構成例を模式的に分解斜視図で表す。加熱部材の構成例について、図４（Ａ）には平面図を表し、図４（Ｂ）には図３の一部を拡大した斜視図で表す。
なお、図示および説明を簡単にするために実施の形態２では実施の形態１と異なる点について説明する。よって実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
実施の形態２は、実施の形態１と次の点で相違する。第１に、図３に表すように一以上（図３の例では４つ）の接続部１７を加熱フィルム１２に備える。第２に、図４（Ａ）に表すように加熱フィルム１２をほぼ四角形状に加工する。第３に、加熱フィルム１２に設ける発熱体１３のパターンを異ならせる。
【００３３】
上記第１の相違点に関連して、接続部１７は図４（Ａ）に表すピン１７ａと収容部１７ｂとからなる。これらのピン１７ａおよび収容部１７ｂは、加熱フィルム１２の端辺（左右の縦辺）にそれぞれ備える。また材質は任意であるが、接続時に導通する材質の部材を少なくとも一部に備える必要がある。収容部１７ｂはピン１７ａを着脱可能に収容し、かつ収容状態を保持可能な係止構造を有する。すなわち接続部１７は、図３に表すように接続状態で加熱フィルム１２を筒状に保持する機能と、発熱体１３どうしを導通する機能とを兼ねる。前者の機能は、加熱フィルム１２の端辺部１２ａ，１２ｂを図４（Ａ）に表す矢印Ｄ３，Ｄ４のように曲げて接続部１７による接続を行うだけで、図３に表す筒状形態が維持されることを意味する。一方、収容部１７ｂからピン１７ａを抜いて接続を解除すれば、加熱フィルム１２は図４（Ａ）に表す平面形態に戻る。このように接続部１７の接続を行うに伴って端辺部１２ａ，１２ｂの端面を合わせるので（図４（Ｂ）を参照）、実施の形態１における接合を行うための合わせ代Ｗ１，Ｗ２を考慮する必要がない。
【００３４】
上記第２と第３の相違点に関連して、複数の直線状パターン１３ｃは加熱フィルム１２の縦辺と交差するような線分（図４（Ａ）の例では斜線）とし、これらをジグザグ状に接続して設ける。一部の直線状パターン１３ｃについては加熱フィルム１２の端辺で跨ぐことになり、これらを接続するために上記接続部１７を用いる。
なお、上述した接続部１７は発熱体１３のパターンとの接続関係を分かり易くするために、加熱フィルム１２の外周面に現れる位置に備えた（図３および図４（Ａ）を参照）。実際には加熱フィルム１２の内周面に現れる位置に接続部１７を備えるのが望ましく、この場合には接続部１７（ピン１７ａおよび収容部１７ｂ）と発熱体１３をスルーホール（電気的に接続されるもの）を介して接続すればよい。こうすれば、ロッド本体１１と発熱体１３との間に隙間を無くしてほぼ前面を密着させることができる。したがって、発熱体１３で発生した熱を効率よくロッド本体１１に伝えられる。
【００３５】
上述した実施の形態２によれば、以下に表す各効果を得ることができる。
（ｂ１）ほぼ四角形状に加工された加熱フィルム１２は、筒状に形成することで加熱フィルム１２に備えた複数の直線状パターン１３ｃがスパイラル状となる（図３を参照）。この構成によれば、ロッド１０の全体で温度分布をほぼ均一にできる。よってロッド１０に毛髪を巻いてパーマネントをかけると、意図するウェーブに処理することができる。
【００３６】
（ｂ２）二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺（図４（Ａ）では左右の縦辺）、すなわち筒状にする際に合わせる端辺に一以上の接続部１７を設ける（図４（Ａ）を参照）。この接続部１７について、加熱フィルム１２を筒状に保持する機能によれば、加熱フィルム１２をロッド本体１１に密着させて熱を確実に伝達できる。また、発熱体１３どうしを導通する機能によれば、端辺部１２ａ，１２ｂにも発熱体１３が設けられるので温度分布のばらつきをより確実に抑えられる。さらに、ピン１７ａを収容部１７ｂに差し込んで収容させるだけで簡単に加熱フィルム１２を筒状に形成するので、ロッド１０の製造工程が簡易化されるので生産効率を向上させ、製造コストを低減させることができる。
【００３７】
〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための最良の形態について実施の形態１，２に従って説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に表す各形態を実現してもよい。
【００３８】
（ｃ１）実施の形態１では、加熱フィルム１２に設ける発熱体１３を一の直線状パターン１３ａと複数の直線状パターン１３ｂとで構成した（図２（Ａ）を参照）。この形態に代えて、他のパターン（直線に限らず曲線を含む）で加熱フィルム１２に設けてもよい。例えば、複数の直線状パターン１３ｂに代わる複数の直線状パターン１３ｄを設けた例を図５に平面図で表す。この複数の直線状パターン１３ｄは一の直線状パターン１３ａとほぼ平行な線分からなり、複数の直線状パターン１３ｄをジグザグ状に接続して設ける。また、図４（Ａ）に表す複数の直線状パターン１３ｃのようなパターンで設けてもよい。この点は実施の形態２でも同様である。すなわち、加熱フィルム１２に設ける発熱体１３のパターンは任意である。曲線を含めた任意のパターンであっても、通電により発熱体１３を発熱させることでパーマネント処理のために毛髪を熱することができる。
【００３９】
（ｃ２）実施の形態１では、平面状（断面が板状）に加工した加熱フィルム１２を用いた（図１を参照）。この形態に代えて、一方側の組にかかる端辺部１２ａ，１２ｂのうち、一方の端辺部（例えば端辺部１２ａ）を断面がＬ字状となるように形成し、他方の端辺部（例えば端辺部１２ｂ）を平坦状に形成してもよい。図６（Ａ）に表す断面図では、一方の端辺部１２ｆを断面がＬ字状となるように形成している。端辺部同士を重ね合わせて接合すると、図６（Ｂ）に表すように外周面に段差が現れない。こうして重ね合わせた後の外周面がほぼ平坦になるので、ロッド本体１１と加熱フィルム１２との間には隙間ができ難くなる。よって温度分布をほぼ均一にし、発熱体１３で発生させた熱の放散を防止して毛髪を十分に熱することもできる。
【００４０】
（ｃ３）上記（ｃ２）のほかに、端辺部１２ａ，１２ｂのうちで一方または双方の端辺部にかかる厚みを他の部位と異ならせ、重ね合わせた後の厚みが他の部位とほぼ同じになるように形成してもよい。図７（Ａ）に表す断面図では、双方の端辺部１２ｇの厚みを他の部位のほぼ半分で形成している。端辺部１２ｇを重ね合わせて接合すると、図７（Ｂ）に表すように外周面に段差が現れない。よって（ｃ２）と同様に、温度分布をほぼ均一にし、発熱体１３で発生させた熱の放散を防止して毛髪を十分に熱することもできる。
【００４１】
（ｃ４）実施の形態１，２では、丸めた加熱フィルム１２が元の平面形態に戻ろうとする復元力を利用してロッド本体１１の内周面１１ａに装着する構成とした（図１，図３を参照）。この形態に代えて、加熱フィルム１２をロッド本体１１の内周面側に入れ、固定手段により加熱フィルム１２とロッド本体１１とを固定する構成としてもよい。固定手段は加熱フィルム１２とロッド本体１１とで固定できれば、その手段は任意である。例えば、接着剤を用いた接着、接着用シート（特に熱等の外力によって硬化する材質が望ましい）を加熱フィルム１２に被せてロッド本体１１の内周面１１ａにする接着、加熱や超音波等による溶着、締結部材（例えばネジやボルト等）を用いた締結などが該当する。ロッド１０を落としたり、外力が加わる等のアクシデントが生じた場合でも、ロッド本体１１と加熱フィルム１２との位置関係がずれない。加熱フィルム１２とロッド本体１１との密着状態が確実に維持されるので、加熱フィルム１２からロッド本体１１に熱を確実に伝達することができる。
【００４２】
（ｃ５）実施の形態２では、発熱体１３どうしの接続には接続部１７を用いる構成とした（図４を参照）。この形態に代えて、他の接続部材を用いて接続する構成としてもよい。他の接続部材としては、例えば板部材および当該板部材を挟む挟持部材（例えばクリップ）の組み合わせなどが該当する。特に加熱フィルム１２を筒状に保持する機能と、発熱体１３どうしを導通する機能とを兼ねる部材が望ましい。他の接続部材を用いる場合でも、温度分布のばらつきがより確実に抑えられ、簡単に加熱フィルム１２を筒状に形成できる。よって、ロッド１０の製造工程が簡易化されるので生産効率を向上させ、製造コストを低減させることができる。
【００４３】
（ｃ６）実施の形態１，２では、ロッド１０の温度を所望温度にする温度制御を行わない構成とした。この形態に代えて、温度制御を行う構成としてもよい。具体的には、ロッド本体１１や加熱フィルム１２に備える温度センサ（例えばサーミスタ）と、ロッド１０とは別個に備えられて当該温度センサで検出した温度に基づいて発熱体１３に供給する電力（電圧値または電流値）を制御する制御装置とを加えればよい。温度センサは、感温部が平面状であることが望ましい。この場合には、加熱フィルム１２とロッド本体１１の内周面１１ａとの間に挟むことができるので、より正確な温度設定が可能になる。また、上述した固定手段を用いることにより、温度センサを確実に固定することができる。
【００４４】
（ｃ７）実施の形態１，２では、加熱部材として通電によって発熱する発熱体１３を備えた平面状の加熱フィルム１２を適用した（図１〜図４を参照）。この形態に代えて、発熱可能な他の形状からなる加熱部材を適用してもよい。この場合でも単に加熱部材の形状が異なるに過ぎないので、実施の形態１，２と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
（ｃ８）実施の形態１，２では、ロッド本体１１や加熱フィルム１２を円筒状に形成した（図１〜図４を参照）。この形態に代えて、円筒状以外の中空状（例えば角筒状や楕円筒状等）に形成してもよい。また、加熱フィルム１２をロッド本体１１の内部または外周面に備える構成であれば、中空状以外の形状で形成してもよい。いずれにせよ単に形状が異なるに過ぎないので、実施の形態１，２と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
（ｃ９）実施の形態１，２では、加熱部材として発熱体１３を備えた加熱フィルム１２を用いた（図１等を参照）。この形態に代えて、通電により発熱可能な他の加熱部材を用いてもよい。他の加熱部材としては、例えばＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）面状発熱体が該当する。ＰＴＣ面状発熱体は定常発熱体の一つであり、カーボンに樹脂の微粒子を混ぜ合わせてバインダーを加えて基体（例えばフィルム）上に形成する。サーモスタット制御，オープンループ制御，ＰＴＣ制御等によって発熱温度を制御できる。すなわち面全体が一定温度で発熱するので、むらなく熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】パーマネント用ロッドの構成例を模式的に表す分解斜視図である。
【図２】加熱部材の構成例を表す平面図と一部拡大の斜視図である。
【図３】パーマネント用ロッドの構成例を模式的に表す分解斜視図である。
【図４】加熱部材の構成例を表す平面図と一部拡大の斜視図である。
【図５】加熱部材の構成例を表す平面図である。
【図６】加熱部材の構成例を表す断面図である。
【図７】加熱部材の構成例を表す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ パーマネント用ロッド
１１ ロッド本体
１１ａ 内周面
１２ 加熱フィルム（加熱部材）
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｆ，１２ｇ 端辺部
１２ｅ 端子
１３ 発熱体
１３ａ 一の直線状パターン
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 複数の直線状パターン
１４ 接合部
１５ 電源ケーブル
１６ リベット（固定手段）
１７ 接続部
１７ａ ピン
１７ｂ 収容部
Ｗ１，Ｗ２ 合わせ代
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッド本体と加熱部材とを有するパーマネント用ロッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパーマネント用ロッドでは、少なくともロッド本体と加熱フィルムとを有し、加熱フィルムに備えた抵抗材によって熱を発生させる技術の一例が開示されている（例えば特許文献１を参照）。また、ケース部とヒータ部とを有し、ヒータ部に備えたずれ止め部で端部の位置関係を保つ技術の一例が開示されている（例えば特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００４−２９０５６２号公報
【特許文献２】特開２００５−０００４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の加熱フィルムおよび特許文献２のヒータ部はいずれも平面状の加熱部材であるが、端辺部（すなわち辺の端部）に発熱体を設けるのは限界がある。例えば特許文献１の図４や特許文献２の図２に表すように、加熱部材の各端辺部には発熱体が設けられていない。このような加熱部材をロッド本体に装着して発熱体に通電しても、加熱部材の端と端を合わせた直線状部位（言い換えればロッド本体の外周面において軸方向に沿った直線状部位）は熱せられず、これ以外の部位は熱せられるので、ロッド全体の温度分布にばらつきが生じる。上記直線状部位に集中して温度分布のばらつきがあると、ロッドに毛髪を巻いてパーマネントをかけると意図しないウェーブになる可能性がある。
【０００４】
上述のような直線状に熱せられない部位を無くすには、例えば特許文献２の図４（Ａ）に表すように加熱部材の端辺部を重ね合わせて接合する方法が考えられる。ところが、接合を行った部位の双方に発熱体が設けられた場合には他の部位よりも熱くなり、この場合もロッド全体の温度分布にばらつきが生じる。また、例えば特許文献２の図４（Ｂ）に表すように加熱部材の端辺部を重ね合わせたことで、ロッド本体と加熱部材との間に隙間が生ずる場合がある。この隙間からは、せっかく発熱体で発生させた熱の一部が放散されるため、ロッド本体を通じて毛髪を十分に熱せられない可能性がある。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、第１にロッド全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑えたパーマネント用ロッドを提供することを目的とする。第２に加熱部材の端辺を重ね合わせる際に隙間を無くして毛髪を十分に熱することが可能なパーマネント用ロッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）課題を解決するための手段（以下では単に「解決手段」と呼ぶ。）１は、毛髪が巻かれるロッド本体と、当該ロッド本体に装着されて発熱体への通電により前記ロッド本体を通じて毛髪を加熱する加熱部材とを有するパーマネント用ロッドであって、前記加熱部材は、ほぼ平行四辺形状の部材を用いて、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせて接合する接合部がスパイラル状となるような筒状に形成したことを要旨とする。
【０００７】
加熱部材は、通電により発熱する発熱体を備えた部材であれば材質は任意である。解決手段１によれば、ほぼ平行四辺形状に加工された加熱部材は、筒状に形成することで接合部がスパイラル状となる。この接合部に発熱体が設けられない場合には、スパイラル状となる部位も熱せられず、温度分布のばらつきが生じ得る。しかしながら、仮に温度分布のばらつきが生じてもスパイラル状のために分散され、従来技術のような直線状のために集中することはない。したがって、ロッド全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑える。ロッドに毛髪を巻いてパーマネントをかけると、従来よりは意図するウェーブにすることができる。
【０００８】
（２）解決手段２は、解決手段１に記載したパーマネント用ロッドであって、発熱体は少なくとも一方側の組にかかる対辺とほぼ平行に形成した一の直線状パターンを有し、加熱部材は前記一の直線状パターンを接合部またはその近傍に形成したことを要旨とする。
【０００９】
接合部は、一方側の組にかかる対辺を含み、他方側の組にかかる対辺を含まない。解決手段２によれば、発熱体には少なくとも一方側の組にかかる対辺とほぼ平行に一の直線状パターンが形成され、この一の直線状パターンは接合部またはその近傍（すなわち接合部上や、接合部に接近した位置であって発熱体による熱される部位）に位置させる。こうして接合部も発熱体によって全体的に熱せられるので、ロッド全体がほぼ均一に熱せられる。したがって、温度分布のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００１０】
（３）解決手段３は、解決手段１または２に記載したパーマネント用ロッドであって、加熱部材は、一方側の組にかかる端辺部について一方の端辺部と他方の端辺部とで合わせ代を異ならせ、合わせ代が少ない方の端辺部がロッド本体に接近する側に現れるように重ね合わせて接合することを要旨とする。
【００１１】
加熱部材の端辺部を重ね合わせて接合する場合には、双方の端辺部に合わせ代が必要となる。解決手段３によれば、一方の端辺部と他方の端辺部とで合わせ代を異ならせ、合わせ代が少ない方の端辺部がロッド本体に接近する側に現れるように重ね合わせて接合する。こうすれば接合部に発熱体を位置させてロッド全体をほぼ均一に熱せられるので、温度分布のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００１２】
（４）解決手段４は、解決手段１から３のいずれか一項に記載したパーマネント用ロッドであって、加熱部材は、一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせた後の外周面をほぼ平坦とするため、一方の端辺部を断面がＬ字状となるように形成するか、あるいは一方または双方の端辺部にかかる厚みを他の部位と異ならせたことを要旨とする。
【００１３】
解決手段４によれば、一方側の組にかかる端辺部について、一方の端辺部を断面がＬ字状（もしくは段差状）となるように形成し、他方の端辺部を平坦状に形成する。あるいは、一方または双方の端辺部にかかる厚みを他の部位と異ならせ、重ね合わせた後の厚みが他の部位とほぼ同じとなるように形成する。いずれの構成にせよ、一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせた後の外周面がほぼ平坦になるので、ロッド本体と加熱部材との間には隙間ができ難い。したがって、温度分布のばらつきを抑えるだけでなく、発熱体で発生させた熱の放散を防止して毛髪を十分に熱することもできる。
【００１４】
（５）解決手段５は、毛髪が巻かれるロッド本体と、当該ロッド本体に装着されて発熱体への通電により毛髪を加熱する加熱部材とを有するパーマネント用ロッドであって、前記加熱部材は、ほぼ四角形状に形成し、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺に一以上の接続部を設け、前記接続部による接続を行うと、前記発熱体どうしを導通するとともに、前記加熱部材自体を筒状に保持することを要旨とする。
【００１５】
解決手段５によれば、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺、すなわち筒状にする際に合わせる端辺に一以上の接続部を設ける。この接続部は、加熱部材自体を筒状に保持する機能と、発熱体どうしを導通（電気的に接続することを意味する。以下同じ。）する機能との双方を果たす。前者の機能によれば、加熱部材をロッド本体に密着させて熱を確実に伝達できる。後者の機能によれば、端辺部にも発熱体が設けられるので温度分布のばらつきをより確実に抑えられる。
【００１６】
（６）解決手段６は、解決手段１から５のいずれか一項に記載したパーマネント用ロッドであって、固定手段によりロッド本体と加熱部材とを固定することを要旨とする。
【００１７】
解決手段６によれば、固定手段を用いてロッド本体と加熱部材とを固定する。固定手段は、接着剤を用いた接着、接着用シート（特に熱等の外力によって硬化する材質が望ましい）を用いた接着、加熱や超音波等による溶着、締結部材（例えばネジやボルト等）を用いた締結などが該当する。ロッドを落としたり、外力が加わる等のアクシデントが生じた場合でも、ロッド本体と加熱部材との位置関係がずれない。加熱部材とロッド本体との密着状態が確実に維持されるので、加熱部材からロッド本体に熱を確実に伝達することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ロッド全体における温度分布のばらつきを従来よりも抑えることができる。また、加熱部材の端辺を重ね合わせる際に隙間を無くして毛髪を十分に熱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお以下では、簡単のために「パーマネント用ロッド」を「ロッド」と略称する。
【００２０】
〔実施の形態１〕
実施の形態１は、ほぼ平行四辺形状に加工された加熱部材を用いてロッドを構成した例であって、図１，図２を参照しながら説明する。図１には、ロッドの構成例を模式的に分解斜視図で表す。加熱部材の構成例について、図２（Ａ）には平面図を表し、図２（Ｂ）には図１の一部を拡大した斜視図で表す。
【００２１】
図１に表すロッド１０は、ロッド本体１１，加熱フィルム１２，電源ケーブル１５などを有する。ロッド本体１１は外周面に毛髪を巻く部材であって、中空状（例えば円筒状等）に形成される。ロッド本体１１の材質は、筒状（例えば円筒形状や円柱形状等の筒体）に形成できれば任意である。ただ、パーマネント処理のために毛髪を熱したり毛髪に液剤（例えばカール剤，トリートメント剤，パーマ液等）をかける等を行うので、熱や液剤等に対する耐性や剛性の高い材質（例えばポリカーボネイト等の合成樹脂）にするのが望ましい。このロッド本体１１の内周面１１ａ（ほぼ全周）に沿って、後述する加熱フィルム１２を装着する。装着方法は任意であるが、本例では円筒状に丸めて両端部を固定した加熱フィルム１２における軸方向の中央部で元の平面形態に戻ろうとする復元力（弾性力）を利用して装着する。装着後のロッド１０は、外筒に相当するロッド本体１１と、内筒に相当する加熱フィルム１２とからなる二重筒となる。
【００２２】
加熱フィルム１２は加熱部材に相当し、通電によって発熱する発熱体１３を有する。この加熱フィルム１２は丸めて筒状となるように可撓性を有すれば、材質や厚み等は任意である。ただし、発熱体１３によって生じた熱（温度は例えば３００〜４００[℃]）に耐え得るだけの材質（例えばナイロンやポリアミド等の合成樹脂）にするのが望ましい。発熱体１３を設ける位置は、加熱フィルム１２の表面でも内部でもよい。
【００２３】
本例では図２（Ａ）に表すように狭角θや辺長Ｌを有する平行四辺形状の部材を用い、端辺部（すなわち辺の端部）１２ａ，１２ｂを例えば矢印Ｄ１，Ｄ２のように曲げて、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺部１２ａと端辺部１２ｂを重ね合わせる。こうして重ね合わせた状態のまま固定手段（本例ではリベット１６）を用いて両端部を固定して接合すると、図１に表すような外径φの円筒状に形成できる。所望の大きさの外径φにするには、狭角θや辺長Ｌを適切に設定する必要がある。
【００２４】
端辺部１２ａ，１２ｂを重ね合わせた接合部１４は、加熱フィルム１２を筒状に形成したとき図１に表すようなスパイラル状になる。スパイラル状の接合部１４を維持するにあたっては、リベット１６で締結する両端部の位置が所定角度だけずれる。この所定角度は上記狭角θや辺長Ｌの大小に応じて任意に設定できるものの、１８０度が最も望ましい。図１の例では位置関係を見やすくするために記載したので、所定角度は約９０度である。両端部を固定して筒状にした加熱フィルム１２は接合部１４の中央部に隙間が無くなる。また、スパイラル状となるように丸める際に生じた捻りを解消する方向に復元力が働くため、加熱フィルム１２全体の形態（すなわち円筒形）をほぼ保ったまま外径φが大きくなってロッド本体１１の内周面１１ａに密着し易い。他方側の組にかかる端辺部１２ｃ，１２ｄは、筒状に形成した場合に端部となる。
【００２５】
なお、端辺部１２ｂの合わせ代Ｗ２は、端辺部１２ａの合わせ代Ｗ１よりも幅を広くする。すなわちＷ２＞Ｗ１であって、例えば合わせ代Ｗ２を５[mm]程度に設定し、合わせ代Ｗ１が２[mm]程度に設定する。また図２（Ｂ）に表すように、幅が狭い方の合わせ代Ｗ１にかかる端辺部１２ａがロッド本体１１に接近する側（すなわち外周面）に現れるように重ね合わせて接合する。
【００２６】
発熱体１３は電気抵抗となる抵抗材であって、通電によって発熱すれば材質は任意である。例えば、ニッケル−クロム合金や鉄−クロム合金等が該当する。本例の発熱体１３は加熱フィルム１２の表面に所定のパターンで設けられる。当該所定のパターンは、例えば図２に表すように一方側の組にかかる対辺（図中の縦辺）とほぼ平行に形成した一の直線状パターン１３ａと、他方側の組にかかる対辺（図中の横辺）とほぼ平行に形成した複数の直線状パターン１３ｂとを有する。一の直線状パターン１３ａは端辺部１２ｂに沿って設け、複数の直線状パターンはジグザグ状に接続して設ける。
【００２７】
上述した発熱体１３に通電するため、加熱フィルム１２には二つの端子１２ｅが設けられる。各端子１２ｅはそれぞれ発熱体１３のパターンの端に位置して設けられ、電源に接続するための電源ケーブル１５が接続されている。電源は発熱体１３に対して電力を供給できれば種類は任意である。例えばコンセントから供給される商用電源や、温度制御等を行う制御装置に備えられた電源などが該当する。
【００２８】
上述した実施の形態１によれば、以下に表す各効果を得ることができる。
（ａ１）ほぼ平行四辺形状に加工された加熱フィルム１２は、筒状に形成することで接合部１４がスパイラル状となる（図１を参照）。この接合部１４に発熱体１３が設けられない場合には、スパイラル状となる部位も熱せられず、温度分布のばらつきが生じ得る。しかしながら、仮に温度分布のばらつきが生じてもスパイラル状のために分散され、従来技術のような直線状のために集中することはない。したがって、ロッド１０に毛髪を巻いてパーマネントをかけると、従来よりは意図するウェーブに処理することができる。
【００２９】
（ａ２）発熱体１３には、少なくとも一方側の組にかかる対辺（図２の縦辺）とほぼ平行に一の直線状パターン１３ａが形成されている。平面状の加熱フィルム１２を円筒状に丸めてリベット１６で両端部を固定すると、一の直線状パターン１３ａは接合部１４の近傍（すなわち接合部１４に接近した位置であって発熱体１３によって熱される部位）に位置する（図２（Ｂ）を参照）。よって接合部１４も発熱体１３によって全体的に熱せられるので、ロッド１０の全体がほぼ均一に熱せられる。したがって、温度分布のばらつきをより確実に抑えることができる。なお、一の直線状パターン１３ａを接合部１４上に位置させて形成した場合にも同様の作用効果が得られる。
【００３０】
（ａ３）端辺部１２ａ（一方の端辺部）と端辺部１２ｂ（他方の端辺部）とで合わせ代を異ならせ、幅が狭い方の合わせ代Ｗ１にかかる端辺部１２ａがロッド本体１１に接近する側に現れるように重ね合わせて接合する（図２（Ｂ）を参照）。こうすれば接合部１４に複数の直線状パターン１３ｂを位置させ、かつ当該複数の直線状パターン１３ｂに一の直線状パターン１３ａを接近させられる。したがって、ロッド１０の全体をほぼ均一に熱せられるので、温度分布のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００３１】
〔実施の形態２〕
実施の形態２は、ほぼ四角形状に加工された加熱部材を用いてロッドを構成した例であって、図３，図４を参照しながら説明する。図３には、ロッドの構成例を模式的に分解斜視図で表す。加熱部材の構成例について、図４（Ａ）には平面図を表し、図４（Ｂ）には図３の一部を拡大した斜視図で表す。
なお、図示および説明を簡単にするために実施の形態２では実施の形態１と異なる点について説明する。よって実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
実施の形態２は、実施の形態１と次の点で相違する。第１に、図３に表すように一以上（図３の例では４つ）の接続部１７を加熱フィルム１２に備える。第２に、図４（Ａ）に表すように加熱フィルム１２をほぼ四角形状に加工する。第３に、加熱フィルム１２に設ける発熱体１３のパターンを異ならせる。
【００３３】
上記第１の相違点に関連して、接続部１７は図４（Ａ）に表すピン１７ａと収容部１７ｂとからなる。これらのピン１７ａおよび収容部１７ｂは、加熱フィルム１２の端辺（左右の縦辺）にそれぞれ備える。また材質は任意であるが、接続時に導通する材質の部材を少なくとも一部に備える必要がある。収容部１７ｂはピン１７ａを着脱可能に収容し、かつ収容状態を保持可能な係止構造を有する。すなわち接続部１７は、図３に表すように接続状態で加熱フィルム１２を筒状に保持する機能と、発熱体１３どうしを導通する機能とを兼ねる。前者の機能は、加熱フィルム１２の端辺部１２ａ，１２ｂを図４（Ａ）に表す矢印Ｄ３，Ｄ４のように曲げて接続部１７による接続を行うだけで、図３に表す筒状形態が維持されることを意味する。一方、収容部１７ｂからピン１７ａを抜いて接続を解除すれば、加熱フィルム１２は図４（Ａ）に表す平面形態に戻る。このように接続部１７の接続を行うに伴って端辺部１２ａ，１２ｂの端面を合わせるので（図４（Ｂ）を参照）、実施の形態１における接合を行うための合わせ代Ｗ１，Ｗ２を考慮する必要がない。
【００３４】
上記第２と第３の相違点に関連して、複数の直線状パターン１３ｃは加熱フィルム１２の縦辺と交差するような線分（図４（Ａ）の例では斜線）とし、これらをジグザグ状に接続して設ける。一部の直線状パターン１３ｃについては加熱フィルム１２の端辺で跨ぐことになり、これらを接続するために上記接続部１７を用いる。
なお、上述した接続部１７は発熱体１３のパターンとの接続関係を分かり易くするために、加熱フィルム１２の外周面に現れる位置に備えた（図３および図４（Ａ）を参照）。実際には加熱フィルム１２の内周面に現れる位置に接続部１７を備えるのが望ましく、この場合には接続部１７（ピン１７ａおよび収容部１７ｂ）と発熱体１３をスルーホール（電気的に接続されるもの）を介して接続すればよい。こうすれば、ロッド本体１１と発熱体１３との間に隙間を無くしてほぼ前面を密着させることができる。したがって、発熱体１３で発生した熱を効率よくロッド本体１１に伝えられる。
【００３５】
上述した実施の形態２によれば、以下に表す各効果を得ることができる。
（ｂ１）ほぼ四角形状に加工された加熱フィルム１２は、筒状に形成することで加熱フィルム１２に備えた複数の直線状パターン１３ｃがスパイラル状となる（図３を参照）。この構成によれば、ロッド１０の全体で温度分布をほぼ均一にできる。よってロッド１０に毛髪を巻いてパーマネントをかけると、意図するウェーブに処理することができる。
【００３６】
（ｂ２）二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺（図４（Ａ）では左右の縦辺）、すなわち筒状にする際に合わせる端辺に一以上の接続部１７を設ける（図４（Ａ）を参照）。この接続部１７について、加熱フィルム１２を筒状に保持する機能によれば、加熱フィルム１２をロッド本体１１に密着させて熱を確実に伝達できる。また、発熱体１３どうしを導通する機能によれば、端辺部１２ａ，１２ｂにも発熱体１３が設けられるので温度分布のばらつきをより確実に抑えられる。さらに、ピン１７ａを収容部１７ｂに差し込んで収容させるだけで簡単に加熱フィルム１２を筒状に形成するので、ロッド１０の製造工程が簡易化されるので生産効率を向上させ、製造コストを低減させることができる。
【００３７】
〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための最良の形態について実施の形態１，２に従って説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に表す各形態を実現してもよい。
【００３８】
（ｃ１）実施の形態１では、加熱フィルム１２に設ける発熱体１３を一の直線状パターン１３ａと複数の直線状パターン１３ｂとで構成した（図２（Ａ）を参照）。この形態に代えて、他のパターン（直線に限らず曲線を含む）で加熱フィルム１２に設けてもよい。例えば、複数の直線状パターン１３ｂに代わる複数の直線状パターン１３ｄを設けた例を図５に平面図で表す。この複数の直線状パターン１３ｄは一の直線状パターン１３ａとほぼ平行な線分からなり、複数の直線状パターン１３ｄをジグザグ状に接続して設ける。また、図４（Ａ）に表す複数の直線状パターン１３ｃのようなパターンで設けてもよい。この点は実施の形態２でも同様である。すなわち、加熱フィルム１２に設ける発熱体１３のパターンは任意である。曲線を含めた任意のパターンであっても、通電により発熱体１３を発熱させることでパーマネント処理のために毛髪を熱することができる。
【００３９】
（ｃ２）実施の形態１では、平面状（断面が板状）に加工した加熱フィルム１２を用いた（図１を参照）。この形態に代えて、一方側の組にかかる端辺部１２ａ，１２ｂのうち、一方の端辺部（例えば端辺部１２ａ）を断面がＬ字状となるように形成し、他方の端辺部（例えば端辺部１２ｂ）を平坦状に形成してもよい。図６（Ａ）に表す断面図では、一方の端辺部１２ｆを断面がＬ字状となるように形成している。端辺部同士を重ね合わせて接合すると、図６（Ｂ）に表すように外周面に段差が現れない。こうして重ね合わせた後の外周面がほぼ平坦になるので、ロッド本体１１と加熱フィルム１２との間には隙間ができ難くなる。よって温度分布をほぼ均一にし、発熱体１３で発生させた熱の放散を防止して毛髪を十分に熱することもできる。
【００４０】
（ｃ３）上記（ｃ２）のほかに、端辺部１２ａ，１２ｂのうちで一方または双方の端辺部にかかる厚みを他の部位と異ならせ、重ね合わせた後の厚みが他の部位とほぼ同じになるように形成してもよい。図７（Ａ）に表す断面図では、双方の端辺部１２ｇの厚みを他の部位のほぼ半分で形成している。端辺部１２ｇを重ね合わせて接合すると、図７（Ｂ）に表すように外周面に段差が現れない。よって（ｃ２）と同様に、温度分布をほぼ均一にし、発熱体１３で発生させた熱の放散を防止して毛髪を十分に熱することもできる。
【００４１】
（ｃ４）実施の形態１，２では、丸めた加熱フィルム１２が元の平面形態に戻ろうとする復元力を利用してロッド本体１１の内周面１１ａに装着する構成とした（図１，図３を参照）。この形態に代えて、加熱フィルム１２をロッド本体１１の内周面側に入れ、固定手段により加熱フィルム１２とロッド本体１１とを固定する構成としてもよい。固定手段は加熱フィルム１２とロッド本体１１とで固定できれば、その手段は任意である。例えば、接着剤を用いた接着、接着用シート（特に熱等の外力によって硬化する材質が望ましい）を加熱フィルム１２に被せてロッド本体１１の内周面１１ａにする接着、加熱や超音波等による溶着、締結部材（例えばネジやボルト等）を用いた締結などが該当する。ロッド１０を落としたり、外力が加わる等のアクシデントが生じた場合でも、ロッド本体１１と加熱フィルム１２との位置関係がずれない。加熱フィルム１２とロッド本体１１との密着状態が確実に維持されるので、加熱フィルム１２からロッド本体１１に熱を確実に伝達することができる。
【００４２】
（ｃ５）実施の形態２では、発熱体１３どうしの接続には接続部１７を用いる構成とした（図４を参照）。この形態に代えて、他の接続部材を用いて接続する構成としてもよい。他の接続部材としては、例えば板部材および当該板部材を挟む挟持部材（例えばクリップ）の組み合わせなどが該当する。特に加熱フィルム１２を筒状に保持する機能と、発熱体１３どうしを導通する機能とを兼ねる部材が望ましい。他の接続部材を用いる場合でも、温度分布のばらつきがより確実に抑えられ、簡単に加熱フィルム１２を筒状に形成できる。よって、ロッド１０の製造工程が簡易化されるので生産効率を向上させ、製造コストを低減させることができる。
【００４３】
（ｃ６）実施の形態１，２では、ロッド１０の温度を所望温度にする温度制御を行わない構成とした。この形態に代えて、温度制御を行う構成としてもよい。具体的には、ロッド本体１１や加熱フィルム１２に備える温度センサ（例えばサーミスタ）と、ロッド１０とは別個に備えられて当該温度センサで検出した温度に基づいて発熱体１３に供給する電力（電圧値または電流値）を制御する制御装置とを加えればよい。温度センサは、感温部が平面状であることが望ましい。この場合には、加熱フィルム１２とロッド本体１１の内周面１１ａとの間に挟むことができるので、より正確な温度設定が可能になる。また、上述した固定手段を用いることにより、温度センサを確実に固定することができる。
【００４４】
（ｃ７）実施の形態１，２では、加熱部材として通電によって発熱する発熱体１３を備えた平面状の加熱フィルム１２を適用した（図１〜図４を参照）。この形態に代えて、発熱可能な他の形状からなる加熱部材を適用してもよい。この場合でも単に加熱部材の形状が異なるに過ぎないので、実施の形態１，２と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
（ｃ８）実施の形態１，２では、ロッド本体１１や加熱フィルム１２を円筒状に形成した（図１〜図４を参照）。この形態に代えて、円筒状以外の中空状（例えば角筒状や楕円筒状等）に形成してもよい。また、加熱フィルム１２をロッド本体１１の内部または外周面に備える構成であれば、中空状以外の形状で形成してもよい。いずれにせよ単に形状が異なるに過ぎないので、実施の形態１，２と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
（ｃ９）実施の形態１，２では、加熱部材として発熱体１３を備えた加熱フィルム１２を用いた（図１等を参照）。この形態に代えて、通電により発熱可能な他の加熱部材を用いてもよい。他の加熱部材としては、例えばＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）面状発熱体が該当する。ＰＴＣ面状発熱体は定常発熱体の一つであり、カーボンに樹脂の微粒子を混ぜ合わせてバインダーを加えて基体（例えばフィルム）上に形成する。サーモスタット制御，オープンループ制御，ＰＴＣ制御等によって発熱温度を制御できる。すなわち面全体が一定温度で発熱するので、むらなく熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】パーマネント用ロッドの構成例を模式的に表す分解斜視図である。
【図２】加熱部材の構成例を表す平面図と一部拡大の斜視図である。
【図３】パーマネント用ロッドの構成例を模式的に表す分解斜視図である。
【図４】加熱部材の構成例を表す平面図と一部拡大の斜視図である。
【図５】加熱部材の構成例を表す平面図である。
【図６】加熱部材の構成例を表す断面図である。
【図７】加熱部材の構成例を表す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ パーマネント用ロッド
１１ ロッド本体
１１ａ 内周面
１２ 加熱フィルム（加熱部材）
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｆ，１２ｇ 端辺部
１２ｅ 端子
１３ 発熱体
１３ａ 一の直線状パターン
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 複数の直線状パターン
１４ 接合部
１５ 電源ケーブル
１６ リベット（固定手段）
１７ 接続部
１７ａ ピン
１７ｂ 収容部
Ｗ１，Ｗ２ 合わせ代
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛髪が巻かれるロッド本体と、当該ロッド本体に装着されて発熱体への通電により前記ロッド本体を通じて毛髪を加熱する加熱部材とを有するパーマネント用ロッドであって、
前記加熱部材は、ほぼ平行四辺形状の部材を用いて、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせて接合する接合部がスパイラル状となるような筒状に形成したパーマネント用ロッド。
【請求項２】
請求項１に記載したパーマネント用ロッドであって、
発熱体は、少なくとも一方側の組にかかる対辺とほぼ平行に形成した一の直線状パターンを有し、
加熱部材は、前記一の直線状パターンを接合部またはその近傍に形成したパーマネント用ロッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載したパーマネント用ロッドであって、
加熱部材は、一方側の組にかかる端辺部について一方の端辺部と他方の端辺部とで合わせ代を異ならせ、合わせ代が少ない方の端辺部がロッド本体に接近する側に現れるように重ね合わせて接合するパーマネント用ロッド。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載したパーマネント用ロッドであって、
加熱部材は、一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせた後の外周面をほぼ平坦とするため、一方の端辺部を断面がＬ字状となるように形成するか、あるいは一方または双方の端辺部にかかる厚みを他の部位と異ならせたパーマネント用ロッド。
【請求項５】
毛髪が巻かれるロッド本体と、当該ロッド本体に装着されて発熱体への通電により前記ロッド本体を通じて毛髪を加熱する加熱部材とを有するパーマネント用ロッドであって、
前記加熱部材は、ほぼ四角形状に形成し、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺に一以上の接続部を設け、
前記接続部による接続を行うと、前記発熱体どうしを導通するとともに、前記加熱部材自体を筒状に保持するパーマネント用ロッド。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載したパーマネント用ロッドであって、
固定手段によりロッド本体と加熱部材とを固定するパーマネント用ロッド。
【請求項１】
毛髪が巻かれるロッド本体と、当該ロッド本体に装着されて発熱体への通電により前記ロッド本体を通じて毛髪を加熱する加熱部材とを有するパーマネント用ロッドであって、
前記加熱部材は、ほぼ平行四辺形状の部材を用いて、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせて接合する接合部がスパイラル状となるような筒状に形成したパーマネント用ロッド。
【請求項２】
請求項１に記載したパーマネント用ロッドであって、
発熱体は、少なくとも一方側の組にかかる対辺とほぼ平行に形成した一の直線状パターンを有し、
加熱部材は、前記一の直線状パターンを接合部またはその近傍に形成したパーマネント用ロッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載したパーマネント用ロッドであって、
加熱部材は、一方側の組にかかる端辺部について一方の端辺部と他方の端辺部とで合わせ代を異ならせ、合わせ代が少ない方の端辺部がロッド本体に接近する側に現れるように重ね合わせて接合するパーマネント用ロッド。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載したパーマネント用ロッドであって、
加熱部材は、一方側の組にかかる端辺部を重ね合わせた後の外周面をほぼ平坦とするため、一方の端辺部を断面がＬ字状となるように形成するか、あるいは一方または双方の端辺部にかかる厚みを他の部位と異ならせたパーマネント用ロッド。
【請求項５】
毛髪が巻かれるロッド本体と、当該ロッド本体に装着されて発熱体への通電により前記ロッド本体を通じて毛髪を加熱する加熱部材とを有するパーマネント用ロッドであって、
前記加熱部材は、ほぼ四角形状に形成し、二組の対辺のうちで一方側の組にかかる端辺に一以上の接続部を設け、
前記接続部による接続を行うと、前記発熱体どうしを導通するとともに、前記加熱部材自体を筒状に保持するパーマネント用ロッド。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載したパーマネント用ロッドであって、
固定手段によりロッド本体と加熱部材とを固定するパーマネント用ロッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−５１０３（Ｐ２０１０−５１０３Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６７４７０（Ｐ２００８−１６７４７０）
【出願日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【出願人】（５０７０９７２４６）株式会社ＦＲＡＳＣＯ (2)
【出願人】（５０８１９３７０３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【出願人】（５０７０９７２４６）株式会社ＦＲＡＳＣＯ (2)
【出願人】（５０８１９３７０３）
【Ｆターム（参考）】
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