フィルタートウの製造方法
セルロースアセテートフィラメントのけん縮トウの製造方法であって、セルロースアセテートドープを用意する工程、前記ドープからフィラメントを形成する工程、前記フィラメント少なくとも１つの添加剤を塗布する工程、前記フィラメントをけん縮してけん縮トウを形成する工程を含み、前記少なくとも１つの添加剤はたばこから１つの成分を除去することができることを特徴とする方法が提供される。好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤としては、溶液、エマルジョン、液体または粒子材料またはこれらの組合せが挙げられる。好都合には、前記少なくとも１つの添加剤としては、酸性化合物またはアルカリ化合物があげられる。有利には、前記少なくとも１つの添加剤としては、りんご酸、炭酸カリウム、クエン酸、乳酸、ポリエチレンイミン、シクロデキストリン、水酸化ナトリウム、硫酸、硫酸ナトリウム、ポリビニルアセテートおよびカルボン酸アクリレートがあげられる。好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤としては、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、アルミナ、金属、分子ふるいまたはイオン交換樹脂があげられる。トウ製品は標準の装置により、効率的なフィルターロッドが得られ、これによりたばこの重要な成分が十分に選択的に保持されるたばこチップが製造される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たばこ喫煙フィルターとして使用されるフィルターロッドに変換するのに適したフィルタートウとして知られるけん縮フィラメントトウの製造方法に関するものである。最も一般的に使用されるフィルタートウは、高品質フィルターを製造することができる能力が評価されるセラニーズアセテートフィラメントを含む。
【背景技術】
【０００２】
たばこ産業における製造は、主流のたばこのある成分のレベルを減らすための選択的フィルターの手段の開発を求めている。この目的のため、多くの場合、吸着性の表面を有する多孔質粒子、特に、活性炭素粒子の使用を含むフィルターロッドの各種構造が考案されてきた。フィルターロッドにおけるこのような粒子の含有は、フィルターの効率に主要な影響を与えるが、より複雑でコストの高いフィルターロッド製造工程を有する。
【０００３】
１つの手法は、炭素粒子がフィルターの内部区域に閉じ込められた多区域フィルターで、そのフィルターの一部は標準のセルロースアセテートフィラメントフィルターとして口に入る。３区域フィルターは、例えば、真中の区域はゆるい炭素粒子の層を有する。しかしながら、たばこのフィルター中の粒子のゆるい層は、これを通過する煙の流れを変えることによりフィルター媒体として迂回される。
【０００４】
他の手法は、フィルターロッド製造段階においてけん縮トウ中への可塑剤またはスプレーされた接着剤の使用によりフィラメントに炭素を固着されることによるフィルルター中の炭素を含む。しかしながら、この手法は粒子の塗布において不安定となる。
【０００５】
従来は、たばこフィルター中への追加の成分の混合は、けん縮トウからフィルターロッドを形成する段階またはその後において行われてきた。例えば、米国特許第６，１４５，５１１は従来のフィルターロッド製造過程におけるフィルターへの多くの化合物の添加を開示している。追加の成分は、ロッド製造プロセスにおいて公知のトリアセチン可塑剤と混合されることが述べられている。
【０００６】
ロッド製造過程における追加の成分の混合を含む上記の工程は、ロッド製造過程を複雑にする。さらに、ロッド製造装置はしばしば顧客の要望により設計され、または特別な物質を加える工程を行うための大幅な改良を必要とする際に、いくつかの工程は変更不可である。
【０００７】
追加の成分の混合の他の手法は、国際公開９１／１２７３７に開示されている。この文献は、フィルターの製造の使用のためのフィラメントの回転の前に、酸性成分をセルロースアセテートの回転溶液に溶解させる工程を開示する。回転溶液中への酸性材料の添加はフィルターたばこ中のニコチンまたはタール比率を変えることを意図している。
【特許文献１】国際公開９１／１２７３７号パンフレット
【特許文献２】米国特許第６，１４５，５１１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、フィルタートウの製造のための改良された方法を提供することを意図ものであり、これはフィルターロッドおよびたばこの製造に使用される。本発明は、改良されたフィルタートウの提供も意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの側面によれば、次の工程を含むセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウの製造方法が提供される。
セルロースアセテートドープを用意する工程、
前記ドープからフィラメントを形成する工程、
前記フィラメント少なくとも１つの添加剤を塗布する工程、
前記フィラメントをけん縮してけん縮トウを形成する工程を含み、
前記少なくとも１つの添加剤はたばこから１つの成分を除去することができる。
【００１０】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤としては、溶液、エマルジョン、液体または粒子材料またはこれらの組合せが挙げられる。
【００１１】
好都合には、前記少なくとも１つの添加剤としては、酸性化合物またはアルカリ化合物があげられる。
【００１２】
有利には、前記少なくとも１つの添加剤としては、りんご酸、炭酸カリウム、クエン酸、乳酸、ポリエチレンイミン、シクロデキストリン、水酸化ナトリウム、硫酸、硫酸ナトリウム、ポリビニルアセテートおよびカルボン酸アクリレートがあげられる。
【００１３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤としては、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、アルミナ、金属、分子ふるいまたはイオン交換樹脂があげられる。
【００１４】
好都合には、前記炭素は活性炭素からなる。
【００１５】
有利には、前記粒子は、気体放出をすることができる材料からなる。
【００１６】
好ましくは、前記材料は、熱および／または減圧により蒸発して気体または蒸気を生成することができる液体である。
【００１７】
好都合には、前記材料は水である。
【００１８】
有利には、前記方法は、前記粒子を前記フィラメントに塗布する前に水に浸漬することを含む。
【００１９】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤は、接着剤を使用して前記フィラメントに塗布される。
【００２０】
好都合には、前記接着剤はセルロースエーテルからなる。
【００２１】
有利には、前記接着剤はメチルセルロースからなる。
【００２２】
好ましくは、前記方法は前記フィラメントに上面抑制剤を塗布する工程を含む。
【００２３】
好都合には、前記上面抑制剤はグリセロールである。
【００２４】
有利には、前記フィラメントは非円形の断面を有する。
【００２５】
好ましくは、前記フィラメントは多角形の断面を有する。
【００２６】
好都合には、前記成分はホフマンアナライトである。
【００２７】
有利には、前記成分としては、シアン化水素、ホルムアルデヒド、ピリジン、キノリンまたはフェノールがあげられる。
【００２８】
好ましくは、前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金により前記ドープを押出してフィラメントを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除く工程を含む。
【００２９】
好都合には、前記乾燥工程において前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される。
【００３０】
好ましくは、前記方法は、複数の紡糸口金により製造されたフィラメントを結合してフィラメントトウの束を製造する工程を含む。
【００３１】
好都合には、前記トウの束の形成前に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される。
【００３２】
有利には、前記少なくとも１つの添加剤が前記トウの形成後に前記フィラメントに塗布される。
【００３３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤がけん縮により前記けん縮トウを形成する工程の直前に前記フィラメントに塗布される。
【００３４】
好都合には、前記少なくとも１つの添加剤は複数の添加剤を含む。
【００３５】
有利には、前記複数の添加剤は２つの添加剤を含む。
【００３６】
好ましくは、前記複数の添加剤は３つの添加剤を含む。
【００３７】
好都合には、前記複数の添加剤は前記フィラメントに分離して塗布される。
【００３８】
有利には、前記複数の添加剤は前記フィラメントに同時に塗布される。
【００３９】
好ましくは、前記複数の添加剤は前記フィラメントに連続して塗布される。
【００４０】
好都合には、前記複数の添加剤はそれぞれ前記フィラメントのほぼ分離された部分に混合される。
【００４１】
有利には、前記方法は前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程を含む。
【００４２】
好ましくは、前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程は、隣接する帯間に障壁材料を塗布する工程を含む。
【００４３】
好都合には、前記障壁材料はホワイトオイルからなる。
【００４４】
有利には、前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金により前記ドープを押出してフィラメントのアレイを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除去する工程を含む。
【００４５】
好ましくは、前記乾燥工程において前記複数の添加剤の１つが前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の他が前記乾燥後に塗布される。
【００４６】
好都合には、前記複数の添加剤の１つが第１紡糸口金により前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の他が前記乾燥後に塗布される。
【００４７】
有利には、前記ゼルロースアセテートドープを用意する工程は、前記ドープに少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む。
【００４８】
好ましくは、前記方法は前記けん縮トウをベールにする工程をさらに含む。
【００４９】
有利には、前記方法は前記フィラメントのけん縮トウからフィルターロッドを形成する工程を含む。
【００５０】
好ましくは、前記フィルターロッドを形成する方法は、前記フィルターロッド中に少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む。
【００５１】
有利には、粒子添加剤が前記フィラメントトウ中に混合される。
【００５２】
好ましくは、粒子添加剤が前記フィルターロッドの穴に混合される。
【００５３】
好都合には、前記フィルターロッドを形成する工程は、複数のフィルターロッド区域を共に結合させ前記フィルターを形成する工程を含む。
【００５４】
好ましくは、前記複数のフィルターロッド区域は異なる添加剤を含むフィルターを含む。
【００５５】
好都合には、前記フィルターロッドは３つのフィルターロッド区域を含む。
【００５６】
有利には、前記方法は、前記フィルターロッドからたばこを形成する工程をさらに含む。
【００５７】
本発明の他の側面によれば、上記の方法により得られるセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウが提供される。
【００５８】
本発明の他の側面によれば、上記の方法により得られるトウのベールが提供される。
【００５９】
好ましくは、前記トウのベールは、改良の必要性がほとんどまたは全くなく、従来のロッドメーカーの使用に適している。
【００６０】
本発明の他の側面によれば、上記で定義される方法により得られるフィルターロッドが提供される。
【００６１】
本発明の他の側面によれば、上記で定義される方法により得られるたばこが提供される。
【００６２】
本発明は、１または２以上の次の好ましい特徴を有する。
【００６３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤は粒子を含み、前記粒子は前記トウの束の形成前に前記フィラメントに塗布される。
【００６４】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤は粒子を含み、前記粒子は前処理されずに、前記粒子からのガスの放出を可能にする材料を加える。
【００６５】
有利には、前記少なくとも１つに添加剤は粒子を含み、前記粒子を前記フィラメントに結合するために接着剤は使用されない。
【００６６】
本発明の実施例として、図面を参照しながらより詳細に説明する。
【００６７】
図１を参照して、セルロースアセテートフィルタートウの従来の製造方法について説明する。最初の材料は、通常、木のパルプから製造セルロースアセテートフレークである。セルロースアセテートフレークは、約〜９７％アセトンおよび〜３％の水を含む溶媒中にミキサー１で溶解され、回転ドープとして知られる相対的に粘性の溶液を形成する。溶解後、前記ドープは、続く回転工程における問題発生の原因となる繊維状または粒子状の物体を除去するためにポンプによりろ過システム２を通すことによる２段階のろ過プロセスを経る。ろ過後、ろ過されたドープは余熱されて回転セル４のアレイに押出される前に貯蔵タンクに入れられる。
【００６８】
各回転セル４は、相対的に長い乾燥チャンバー６の上に位置する紡糸口金５を含む。紡糸口金５は、ドープが加圧下で押出される数百の穴を通常有するヘッドを有する。前記穴は、それぞれ、銃眼、“Ｙ”、“Ｘ”、犬の骨形状の断面を有するフィラメントを生じる、例えば、円形、三角形、四角形または五角形である。前記紡糸口金５を通じて押出された後、前記ドープは、前記ドープ溶液の主要部を除去するために働く乾燥チャンバーを通過するフィラメント７のアレイを形成する。これは、通常、フィラメント７の押出されたアレイからほとんどのアセトンを蒸発するように働く加熱された空気の対抗流の通過を含む。乾燥工程の間、フィラメント７のアレイは一緒に集められ、乾燥チャンバー６を離れるフィラメントの集合アレイ８を形成する。
【００６９】
乾燥回転セル４を離れた後、有益な特性を提供するために、フィラメント８の集合アレイ８に「スピンフィニッシュ」を塗布するのが通常である。スピンフィニッシュは、通常、ホワイトオイルおよび界面活性剤を含むオイルインウォーターエマルジョンを含む。これは、フィラメントを摩滅から保護し、摩擦を減少させ、静電気の問題を回避する働きをする。スピンフィニッシュはフィラメント８の集合アレイをローラー９を通過させ、スピンフィニッシュの容器に浸漬する。
【００７０】
各回転セルは相対的に少ない量のフィラメントを製造し、回転セルの数、例えば、２５ないし１００であるが、通常５０の領域からの出力は、固められて束ねたトウとして知られるフィラメントのリボンまたは束を形成する。明確化のために、４つの回転セルが図１に示されている。示されるように、各回転セル４の出力は一連のガイド１０によって固められて束ねたトウ１１を形成する。
【００７１】
束ねたトウ１１は多数の個々のフィラメント、通常、２０００〜４０００を有する。フィルターロッド製造段階において凝集した織物として開く凝集して束ねたトウを形成し、安定したフィルターロッドが作成されるのを可能にする特性をトウに与えるため、束ねたトウは、トウの長さに沿ってけん縮を与えるけん縮機１２を束ねたトウを通過させることを含むけん縮工程を経る。これは、通常、束ねたトウを１対のローラーおよび「スタッファーボックス」けん縮として知られる箱を通過させることによる。
【００７２】
次いで、けん縮された束ねたトウ１３はほとんどの残渣溶媒が除去され、湿気によるトウの自然の回復に戻されることを保証するために、異なる温度と湿気の多くのゾーンを含むコンディショナー１４を通過する。
【００７３】
従来のトウ製造の通常の工程ではないが、コンディション化されたけん縮トウ１５は、わずかに異なるスピードで作動する１対のローラー１６を通過させることにより、延伸工程にさらされる。この延伸工程は、下記に検討するように、本発明の方法において有用である。
【００７４】
けん縮トウ１５は、コンテナー１７中に折り畳められ、次いで油圧プレス１８で圧縮されけん縮トウのベール１９が得られる。次いで、ベール１９は、タバコフィルターロッドおよびこれに続くフィルターロッドのたばこへの混入の工程のためにフィルターロッドまたはたばこ製造業者に販売される。
【００７５】
圧縮されたトウ１９は、たばこフィルターロッドの製造のためにけん縮トウの相対的に長い長さを有するベールとして知られる便利なコンパクト単位を提供する。このプロセスは、前記ベール１９からけん縮トウ１５の一端を引っ張り、たばこフィルターロッドを製造するロッド製造機械を通過させる工程を含む。このプロセスにおいて、トウの織物を開繊するために多くの機械的および／または空気開繊装置を通過させる。最終開繊段階の過程において、延伸トウの織物には可塑剤（通常、トリアセチン）が噴出され、その後前記トウを円形状に変形するガーニチャーを通過させ、紙ケースでフィルターの円形プラグに包装する。次いで、紙で包装されたフィルタープラグ各フィルターロッドに切断され、次の工程でたばこを製造する。これらの次の工程は、フィルターロッドをここのタバコフィルターに切断し、タバコのロッドと結合させて最終のフィルターたばを形成する。
【００７６】
前述したように、ロッド製造段階において、けん縮トウに追加の成分を添加する多くの例が従来例としてある。これは、トウの延伸された可塑性織物に炭素粒子を浴びせる工程が含まれる。したがって、いくつかの炭素粒子はフィルターの形成前にろ過されたトウの繊維内に取り込まれる。
【００７７】
この工程は、炭素粒子を織物内通過させるか、または織物からはねるかに配分する。これら過剰な粒子は、リサイクルまたは処理のために製造環境において安全に回収される。
【００７８】
喫煙の一定の成分を除去またはレベルを減らすことができるフィルターを製造するために従来のロッド製造機械を新たに変更することなく使用して、追加の成分を組み込むけん縮トウの供給は非常に便利である。
【００７９】
さらに、この手法は、ロッド製造段階における添加物と両立しない分散剤、溶液、液体またはエマルジョンの使用を可能にする。ロッド製造機械を通過するフィルタートウの速度は、延伸された織物への成分の添加とそのトウからのフィルターロッドの形成の間の１秒の分割があることを意味する。したがって、ロッド製造段階で導入された添加物の溶液、液体、エマルジョンまたは分散剤は、最終フィルターロッドの形成前に乾燥する時間がほとんどない。これは、紙ケース入れの劣化、ガーニチャー、テープ、切断およびロッド共くう装置の詰まり、および／またはロッド中の繊維の収縮をもたらす。しかしながら、繊維の溶液がロッド製造の前の製造の段階で塗布されると、多様な成分の乾燥に必要な十分な時間が許容される。
【００８０】
たばこ喫煙の一定の成分のレベルの選択的な削減についての関心が増大した。特に、ホフマンアナライトとして知られる成分グループは選択的削減の目標となった。ホフマンアナライトのリストはたばこ喫煙に多量に含まれる異なる化学成分の幅広い範囲を含む。最近リストされた特に関心のある成分は、水素、シアン化物、ピリジン、キノリン、フェノール、アセトアルデヒド、メタノール、イソプレン、アセトン、アクロレイン並びにプロピオンアルデヒド、クロトンアルデヒド、ブチルアルデヒド、メチルエーテル、ケトン、１，３−ブタジエン、アクリロニトリル、ベンゼン、トルエンおよびスチレンのようなアルデヒドである。喫煙において、タールおよびニコチンのレベルを減らすおよび／または変えることにも関心がある。
【００８１】
アナライトのホフマンリストの定義は下記のとおりである。
無機ガス
一酸化炭素（ＣＯ）
シアン化水素（ＨＣＮ）
シアン（ＣＮ）２
二硫化炭素（ＣＳ）２
アンモニア（ＮＨ）３
酸化窒素（ＮＯｘ）
硫化水素（Ｈ２Ｓ）
ヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）
金属
水銀
ニッケル
鉛
カドミウム
クロム
ヒ素
セレニウム
アルデヒド
ホルムアルデヒド （Ｈ２ＣＯ）
アセトアルデヒド（ＣＨ３ＣＨＯ）
アクロレイン（ＣＨ２＝ＣＨＣＨＯ）
クロトンアルデヒド（ＣＨ３ＣＨ＝ＣＨＣＨＯ）
プロピオンアルデヒド（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨＯ）
ポリ芳香族炭化水素
ベンズ（ａ）アントラセン（Ｃ１８Ｈ１２）
ベンゾ（ｂ）フルオロアンテン（Ｃ２０Ｈ１２）
ベンゾ（ｌ）フルオロアンテン（Ｃ２０Ｈ１２）
ベンゾ（ｋ）フルオロアンテン（Ｃ２０Ｈ１２）
ベンゾ（ａ）ピレン（Ｃ２０Ｈ１２）
ジベンゾ（ａ，ｈ）アントラセン
ジベンゾ（ａ，ｌ）ピレン
ジベンゾ（ａ，ｅ）ピレン
インデノ（１，２，３−ｃｄ）ピレン
５−メチルクリセン（Ｃ１９Ｈ１４）
揮発性炭化水素
１，３−ブタジエン
イソプレン
ベンゼン
スチレン
ヘテロシクリル化合物
ピリジン（Ｃ５Ｈ５Ｎ）
ニコチン（Ｃ６Ｈ４ＮＣ４Ｈ７ＮＣＨ２）
キノリン（Ｃ９Ｈ７Ｎ）
ジベンズ（ａ，ｈ）アクリジン（Ｃ１３Ｈ９Ｎ）
ジベンズ（ａ，ｊ）アクリジン（Ｃ１３Ｈ９Ｎ）
７Ｈ−ジベンゾ（ｃ，ｇ）カルバゾール（Ｃ１２Ｈ９Ｎ）
フラン（Ｃ４Ｈ４Ｏ）
ベンゾ（ｂ）フラン（Ｃ８Ｈ６Ｏ）
芳香族アミン
アニリン（Ｃ５Ｈ５ＮＨ２）
２−トルイジン（ＣＨ３Ｃ６Ｈ４ＮＨ２）
２−ナフチルアミン（Ｃ１０Ｈ７ＮＨ２）
４−アミノビフェニル（Ｃ６Ｈ５Ｃ６Ｈ４ＮＨ２）
Ｎ−ヘテロシクリックアミン
２−アミノ−９Ｈ−ピリド（２，３−ｂ）インドール
２−アミノ−３−メチル−９Ｈ−ピリド（２，３−ｂ）インドール
２−アミノ−３−メチルイミダゾ（４，５−ｂ）キノリン
３−アミノ−１，４−ジメチル−５Ｈ−ピリド（４，３−ｂ）インドール
３−アミノ−１−メチル−５Ｈ−ピリド（４，３−ｂ）インドール
２−アミノ−６−メチル−（１，２−ａ：３，２−ｄ）イミダゾール
２−アミノジピロリド（１，２−ａ：３，２−ｄ）イミダゾール
２−アミノ−１−メチル−６−フェニルイミダゾ（４，５−１）ピリジン
Ｎ−ニトロアミン
Ｎ−ニトロソジメチルアミン（（ＣＨ３）２ＮＨＯ）
Ｎ−ニトロソエチルメチルアミン（（ＣＨ３ＣＨ２）（ＣＨ３）ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソジエチルアミン（（ＣＨ３ＣＨ２）２ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソ−ジ−ｎ−プロピルアミン（（ＣＨ３（ＣＨ２）２）２ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソ−ジ−ｎ−ブチルアミン（（ＣＨ３（ＣＨ２）３）２ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソピロリジン（（Ｃ４Ｈ８ＮＮＯ））
Ｎ−ニトロソピロリジン（（Ｃ４Ｈ１０ＮＮＯ））
Ｎ−ニトロソ−ジエタノールアミン
Ｎ−ニトロソノルニコチン
４−（メチルニトロアミノ）−１−（３−ピリジル）−１−ブタノン
その他の有機物
メタノール（ＣＨ３ＯＨ）
アセトアミド（ＣＨ３ＣＯＮＨ２）
アクリルアミド（ＣＨ２＝ＣＨＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２）
アクリルニトリル（ＣＨ２＝ＣＨＣＮ）
アセトニトリル（ＣＨ３ＣＮ）
塩化ビニル（ＣＨ２＝ＣＨＣｌ）
酸化エチレン（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）
エチルカルバメート（Ｃ２Ｈ５ＣＯ２ＮＨ２）
１，１−ジメチルヒドラジン（（ＣＨ３）２ＮＮＨ２）
マレイクヒドラジド（Ｃ４Ｈ４Ｏ２Ｎ２）
メチルイソシアネート（Ｃ２Ｈ３ＮＯ）
２−ニトロプロパン（（ＣＨ３）ＣＨＮＯ２）
ニトロベンゼン（Ｃ６Ｈ５ＮＯ２）
フェノール（Ｃ６Ｈ５ＯＨ）
カテコール（Ｃ６Ｈ４−１，２−（ＯＨ）２）
ジオクチルフタレート
ＤＤＴ（（ＣｌＣ６Ｈ４）２ＣＨＣＣｌ３）
ＤＤＥ（（ＣｌＣ６Ｈ４）２Ｃ＝ＣＣｌ２）
【００８２】
本発明は、製造過程において、たばこ喫煙の主流の成分を除去することができる１または２以上の添加物をフィルタートウに組み込むこと、特に、たばこ喫煙からホフマンアナライトを除去することに関する。「除去する」とは、本発明のフィルターを使うことによって、上記の添加物を含まない同等のフィルターに比べて、たばこ喫煙における成分のレベルが削減されるか完全に除去されることを意味する。
【００８３】
本発明で使用される好ましい添加物は下記のとおりである。
りんご酸
炭酸カリウム
クエン酸
酒石酸
乳酸
アスコルピン酸
ポリエチレンイミン
シクロデキストリン
水酸化ナトリウム
硫酸
硫酸ナトリウム
ポリビニルアセテート
カルボン酸アクリレート
炭素
シリカ
ゼオライト
粘度
アルミナ
金属
モリキュラーシーブ（合成ゼオライト）
イオン交換樹脂
活性炭素
アセテート小繊維
抗酸化剤
プロアントシナジン
混合炭酸塩
混合重炭酸塩
炭酸ナトリウム
重炭酸ナトリウム
炭酸アンモニウム
グリセロール
珪酸ナトリウム
アミノ酸
窒素含有複素環
ポリアミド
アミノプロピルシリル誘導体シリカゲル
トリブチルリン酸塩
トリエチルクエン酸塩
カプセル化液体
塩化ナトリウム＋塩基
可塑剤
メルタブルワックス
トリメチルオクタデシルアンモニウムステアレート
第４級化合物
石油ジェリー
砂糖エステル
野菜油
低沸点アルキル、またはヒドロキシアルキルアミン、または鉄族の無機塩を有する２アミン塩、およびコロイド状金属水酸化物
ハロゲン含有化合物
バーミキュライト
フェライト第一鉄
ジルコニウム含有固体
ポリマーヒドラジド
酸化ポリフィリン
ポリマーフルフラール
デスオキシコール酸
ポリマーアミン塩
コラーゲン
カルシウムシリケート
カルシウムアルギネート
グルアチオン
塩化第二鉄の復塩ヒドラート
ビタミンＥ
クマル酸
ナトリウムペルカルボネート
マグネシウムシリケート
第４級アンモニウムアセテート
プロテイン（カセイン、ゼラチン、ゼイン、ダイズ、小麦グルテン）
活性シリカゲル
アミノ酸誘導体
ポリマーアミン
砂糖
水溶性樹脂（ＰＥＯ等）
膨張パーライト
ポリウレタン
芳香族樹脂
デクストラン
ポリオレフィン
トルマリン
ナトリウムピログルタメート
プラチナ
フラーレン誘導体
ポリ（アリーレンチオエーテル）
飽和環状第２級アミン
酸化マンガン／ジヒドロオキサイド
金
銀
金属配位錯体
金属フタロシアミン
硫酸第一鉄
ヒドロタルサイト
脂肪酸
脂肪酸エステル
鉄アルミニド
鉄アルミニドカーバイド
チタニウムアルミニド
アンモニウムビカーボネート
銅セリアナノ粒子
エチレンジアミンテトラアセトン酸のテトラソジウム塩
パラジウム
ポリフェノール
エネジオール
Ｈ−Ｓ−Ｘ−ＳＯ３Ｈ
フミン酸
エラグ酸
ｐ−アミノベンゾイック酸
ソルビン酸
ウンデシル酸
ケイ酸
アニス油、スターアニス油、フェネル油、アネソール、メチルカビコール、アニス酸および混合物
銅亜鉛合金
金属酸化物酸化触媒
スピネルフェライト触媒
窒化遷移金属酸化物ナノスケール粒子
遷移金属エチレンジアミン錯体
塩化マグネシウム
酸化亜鉛＋カーボネート
チオール機能化収着剤
チトサン
ナノ粒子−粘土−または有機的変性
火山灰
ポリカルボン酸
高融解性ワックスを有するＯＵＴＬＡＳＴカプセル
アイシンガラス
クラスター
スターチ
ポリヒドロキシアルカノアーテ
ナノチタニウム酸化物
被覆ナノチタニウム２酸化物
ポリビニルアルコール
ポリアクリルアミド
クオートアンモニウム塩
ヘモグロビン
ポルフィリン環化合物
アルミノ亜鉛化合物
マイカ
ＤＮＡ
水吸収ポリマー
シリカゲル
海泡石
酸化アルミニウム
トリアセチン
炭酸カルシウム
低融解性ポリエチレン
ポリエチレンエチルアクリル酸
ナノスポンジ
銅系ケージ構造
プロピルガレート
銅含有ゼオライト
モノクロナル抗体
ケイソウ土
非グラファイトナノチューブ
プルシアンブルーアナログ
選択的ナノカプセル
ナノメトリック金属、酸化物、カーバイドおよび窒化物
アルミナ
ＴＡＨＴ−無色ダイ化学
セルロースジアセテートのオリゴ糖
ルテニウム＋セリウム酸化物（ＣｅＯ２）
ポリ（エチレングリコール）ＰＥＧ
アミン塩
クロレラアルゲー
ナトリウムまたはカリウム亜リン酸塩
アンモニウム硫酸塩
銀過マンガン酸塩
マグネシウムトリシリケート
セピオライト
モリキュラーシーブ（合成ゼオライト）
【００８４】
図２を参照すると、本発明の好ましい側面が紡績セル２０を参照して例示される。紡績セル２０は乾燥チャンバー２２の上部に位置するスピネレット２１を有する。図示されるように、ドープがスピネレットヘッド２１から押出され繊維２３のアレイを生成する。フィラメント２３は加熱された空気の対抗流に対して長い乾燥チャンバー２２を通過する。加熱された空気は繊維２３の長いアレイから多量のアセトンを除く。繊維のアレイはチャンバー２２の底で収集されてフィラメントの集合アレイ２４を得、これは紡績を完成させるローラー２５を通過し、次いで、更なる製造プロセスに渡される。
【００８５】
図示されるように、この段階で、フィラメントのアレイにエーロゾルをスプレーすることによって、添加剤はフィラメント２３のアレイに添加される。図２は、粒子状炭酸カルシウムのフィラメント２３への添加を示す。圧縮された空気の入口２７および粒子状炭酸カルシウム入口２８を有するスプレーノズル２６が供給される。粒子状炭酸カルシウムは乾燥チャンバーに吹き込まれ、フィラメント２３に衝突する。これは粒子状材料のフィラメントへの効果的な混合をもたらす。この技術は、溶液、液体およびエマルジョンを含む他の添加剤に応用できる。
【００８６】
図３は、本発明のこの側面の変形を示す。乾燥チャンバー３２上のスピネレット３１を有する紡績セル３０が示される。ドープがスピネレット３１を通過して押出されフィラメントのアレイ３４を形成する。乾燥チャンバーを通過した後、収集されたフィラメント３４は紡績を完成させるローラー３５を通過する。乾燥チャンバー３２に位置するのは、計量気流適用システム（ＭＳＡ）３６である。ＭＳＡ３６は、フィラメントが乾燥チャンバー３２を通過する際に効果的に添加剤をフィラメント３３に混合する。ＭＳＡは、流体が繊維表面に直接的に塗布されるのを可能にする穴を有するガイドに流体を押出す計量ポンプを有する。流体は分散剤、液体、エマルジョンまたは溶液であり得る。
【００８７】
追加の成分をろ過されたトウに添加する他の方法が図４に示されている。紡績セル４０は収集されたフィラメント４１を製造することが示されている。次いで、製造プロセスを継続する前に、処理されたフィラメント紡績完成ローラー４４を通過させる。塗布システム４２は、ローラー、スプレー、ＭＳＡシステムまたは公知の他のシステムであり得る。好ましい塗布システムは、図３に示されるようなＭＳＡである。
【００８８】
図５は、本発明に使用される塗布機５０を示す。塗布機５０は、通常、内側の高圧チャンバー５２を囲む円柱状の側面壁５１を有する。一連の穴５３が塗布機５０の長さ方向に沿って供給される。一連の穴５３の長さはフィラメントの束ねたトウの幅にほぼ等しい。塗布機５０の一端には添加剤の入口５４が供給され、他の末端は末端壁５５によって閉じている。したがって、添加剤は、溶液、液体、エマルジョンまたは分散剤の形で塗布機５０の内部５２に入口５４から導入される。次いで、添加剤は穴５３を通過して、束ねたトウに塗布される。
【００８９】
図６は、アセテートの束ねたトウの両面に添加剤を塗布する際に塗布機５０が実際にどのように使用されるかを示すものである。上述したように、多くのスピネレットから出たものは通常収集され、数千の個々のフィラメントを含む広い平坦なリボンを提供する。幅広い数のスピレネットからの出産物は収集され,例えば、２５〜１００、通常、約５０〜７０のスピレネットヘッドから出産物が束ねたトウ５７を製造するのに使用される。束ねたトウ５７は、第１塗布機５０が束ねたトウ５７に上面と接触し、第２塗布機６０が束ねたトウ５７の底面と接しながら、１対の塗布機を通過する。第２塗布機６０は、第１塗布機５０と同様の構造である。第１塗布機５０および第２塗布機６０は、束ねたトウ５７の幅全体にわたって添加剤が塗布されるのを補償するために、相殺された穴により配置される。
【００９０】
束ねたトウ５７が塗布機５０を通過するとき、添加剤が上面に塗布され部分的に処理されたトウ５８を得る。次いで、部分的に処理されたトウ５８が、その底面に添加剤を塗布する第２塗布機６０を通過し、完全に処理されたトウ５９を得る。このように、添加剤の溶液、エマルジョン、液体または分散剤が束ねたトウの両面に塗布される。溶媒、液体、分散剤、接着剤または上面抑制剤が添加剤の塗布において使用される、「接着剤」は、通常固体であり、上面抑制剤は液体である。
【００９１】
本発明で使用される好ましい接着剤は下記のものである。
ＰＶＰ
メチルセルロース
プロピルセルロース
ポリ（ビニルアルコール）
ポリ（ビニルアセテート）
ポリ（エチレンイミン）
ポリ（エチレンオキサイド）
デキストリン
ポリエチレングリコール（ＰＥＧｓ）
カルボキシメチルセルロース
ポリアクリル酸（ＰＡＡ）
アクリル樹脂
トリアセチン
トリエチレングリコールジアセテート（ＴＥＧＤＡ）
ジエチレングリコールジアクリレート（ＤＥＧＤＡ）
樹脂
フェノール
エポキシ
シリコン
シアノアクリレート
ポリウレタン
ポリスルフィド
スターチ
グリセロール
ナトリウムシリケート
低分子量ポリエチレングリコール
低融解ワックス
エチレングリコール
ソービトル
プロピレングリコール
乳酸ナトリウム
塩化カルシウム
リン酸カリウム
ピロリン酸ナトリウム
ポリリン酸ナトリウム
クエン酸カリウム
グルコン酸カリウム
酒石酸ナトリウム
酒石酸ナトリウムカリウム
グルタミン酸ナトリウム
野菜油
鉱油
【００９２】
次いで、処理されたトウ５９はけん縮トウを形成するためにけん縮機を通過する。次いで、被覆されたトウ５９は公知の乾燥機を通過する。上述したように、トウは延伸工程を行う。特に、処理された束ねたトウの開繊性を回復するために、繊維が部分的に互いに結合した場合には延伸工程は必要である。次いで、けん縮されたトウは後の使用のためにベールに置かれる。これは、本発明のトウのベールに従来のロッド製造プロセスおよび機械が使用されるという利点がある。処理されたトウは、従来のフィルターロッド製造機械にほとんどまたは全く改良を加えないで使用される。次いで、得られたたばこは、たばこ喫煙の一定の性分量を選択的に削減されることができる。
【００９３】
本発明の１つの利点はフィラメントに添加剤が一定量塗布できるということである。特に、粒子状分散剤（例えば、活性炭素粒子）を塗布して、単位長さ当りの添加剤の一定量を有するフィラメントのトウを得ることができる。これは、得られるフィルターロッドのばらつきおよび一定でない負荷をもたらす従来のロッド製造過程における粒子状材料の添加方法と対比される。
【００９４】
本発明の他の有利な特徴は、多くの異なる成分または添加剤が製造過程においてトウ中に添加され得ることである。例えば、ホフマンアナライトのリストは、酸性化合物およびアルカリ性化合物を含む。これは、主流の喫煙における汚染を減らすために異なる添加剤を要求する。例えば、酸性トウ添加剤はアルカリ性アナライトを除去することができ、アルカリ性トウ添加剤は酸性アナライトを減らすことができる。しかしながら、酸性添加剤をアルカリ性添加剤に混合することは、単位中和を導き、したがって活性および／または反応性の損失である。したがって、酸性およびアルカリ性添加剤を個々との活性および反応性を保持しながら添加することが有益である。本発明は、互いに両立しない他の添加物にも応用できるこの問題を解決する。
【００９５】
トウに２つの異なる添加剤を分離しておよび同時に塗布することを可能にする２つの分離した塗布ゾーンを有する他の塗布機７０が図７に示される。塗布機７０は図５に示される塗布機５０に対応する。ただし、塗布機７０は、その長さ方向に沿ってほぼ中間の内部高圧チャンバー内に位置する障壁７１を有し、２つの分離したゾーン７２および７３を有する点で異なる。塗布機の１つの端部は、第１塗布ゾーン７２を形成する一連の穴７６を導く第１添加剤入口７４を有する。塗布機の他の末端は第２塗布ゾーン７３を形成する一連の穴７７を導く第２添加剤入口７５を有する。
【００９６】
図８は、実際に塗布機７０がどのように使用されるかを示す。フィラメント８１を束ねたトウは第１塗布機および第２塗布機を有する１対の塗布機を通過する。束ねたトウ８１は１対の塗布機を通過し、第１塗布機７０は束ねたトウ８１の上部に接触し、第２塗布機８０は束ねたトウ８１の底部に接触する。第２塗布機８０は第１塗布機と同様の構造を有する。第１塗布機７０および第２塗布機８０は、束ねたトウ８１の幅全体にわたって添加剤が塗布されるのを補償するために、相殺された穴により配置される。
【００９７】
束ねたトウ８１が第１塗布機を通過するとき、２つの添加剤が前記２つの塗布ゾーンによって上面にわたって塗布され部分的に処理されたトウ８２を得る。次いで、部分的に処理されたトウ８２は第２塗布機８０を通過して、２つの添加剤がその底面に塗布されて最終的に処理されたトウ８３を得る。処理されたトウはその長さ方向に添加剤の２つの帯を有する。これは、束ねたトウの半分に酸性添加剤が塗布され、他の半分にアルカリ性添加剤が塗布されることを可能にする。
【００９８】
図９は図８の対応する平面図を示す。未処理の束ねたトウ８１が塗布機７０および８０を通過して処理されたトウ８３となる。塗布機７０および８０の第１塗布ゾーンは酸性添加剤により前記トウの幅の半分をコートして処理帯８４を得る。塗布機７０および８０の第２塗布ゾーンはアルカリ性添加剤により前記トウの幅の半分をコートして処理帯８４を得る。
【００９９】
本発明は、同様の塗布機を３以上の添加剤を束ねたトウに塗布するため使用することも提案する。これは、前記トウの幅にわたって、例えば、３，４または５の異なる種類の添加剤を有する束ねたトウをもたらし得る。図１０は、本発明のこの側面を示している。束ねたトウ９０は、それぞれ３つ塗布ゾーンを有する２対の塗布機９１および９２を通過する。トウ９０が塗布機９１および９２を通過するとき、３つの異なる種類の添加剤がトウのそれぞれの面に塗布され、処理されたトウ９３を得る。処理されたトウ９３は、酸性材料の第１外側域９４、粒子状材料の中間域９５およびアルカリ性材料の外側域９６を有する。
【０１００】
このように両立しない添加剤は、他の成分から相対的に隔離されながら束ねたトウに塗布される。次いで、処理された束ねられたトウは従来のロッド製造機において使用され、異なる添加剤を有する異なるフィラメントを有するフィルターロッドを製造する。次いで、処理されたフィルターロッドはたばこ喫煙の主流の成分の異なる種類を選択的に減らすことができる。
【０１０１】
また、異なる添加剤の間に障壁材料を塗布することによってフィラメントの同じトウの異なる添加剤間の不必要な相互作用を最小化することができる。例えば、添加剤が互いに混合しないように、酸性化合物および塩基性化合物のような両立しない添加剤の帯の間にホワイトオイルの薄い（例えば、１〜２ｍｍ）の帯を塗布するために改良された塗布機が使用される。
【０１０２】
２以上の添加剤の塗布というコンセプトはトウ製造プロセスの他の段階にも応用できる。例えば、異なる添加剤は、紡績工程の間または後、しかしながら束ねられる前に導入される。このように、紡績セルの一組は酸性添加剤がスプレーされたフィラメントを製造することができる。第２紡績セルはアルカリ性添加剤を含むフィラメントを製造する。フィラメントが処理され収集されたアレイは次いで互いに結合され、束ねたトウを形成する。これは、異なる処理をされたフィラメントは束ねたトウにわたって、得られたフィルターロッド中に均一に分配されるという利点を有する。
【０１０３】
図１１は、４つの異なる紡績セルから得られたものが束ねられて束ねたトウを形成することを示す。上述したように、多数の紡績セルから得られたものは実際に共に束ねられるが、４つのフィラメントの例だけがわかりやすさのために示されている。酸性添加剤を有するフィラメントの第１アレイ１００がガイド１０１を通過して束ねたトウを形成し始める。吸着剤粒子状添加剤を含むフィラメントの第２アレイ１０２がガイド１０３を通過して成長する束ねたトウに加わる。アルカリ性添加剤を含むフィラメントの第３アレイ１０４がガイド１０５を通過して束ねたトウに加わる。最後に、添加剤を含まないフィラメントの第４アレイがガイド１０７を通過して束ねたトウ１０８が完成する。このように、完全に束ねたトウ１０８はフィラメント１０９、１１０、１１１および１１２の４つの帯を有し、それぞれ異なる添加剤を含むかまたは添加剤を含まない。
【０１０４】
実際には、フィラメントの多数のアレイが束ねたトウを形成するために重ね合わせた状態で配列され、完全に処理された束ねたトウおよび得られるフィルターロッドにおいて処理されたフィラメントの均一な分散がなされている。
【０１０５】
本発明の他の側面は、製造プロセスにおける異なる段階にける添加剤の組合せに関するものである。特に、１または２以上の添加剤をセルロースアセテートのドープ自体に含ませることが可能である。次いで、添加剤含有ドープは、本発明の１または２以上の添加剤で処理されたフィラメントを形成するために使用される。スルファミン酸ナトリウムのような化合物がドープ中に溶解され、フィラメントを形成するために使用された。次いで、スルファミン酸ナトリウム含有フィラメントがけん縮され、ベールに形成される前に炭素粒子の分散剤で処理される。多くの他の処理の組み合わせが可能である。このように、本明細書で使用される「セルロースアセテートドープ」または「ドープ」という用語は、１または２以上の添加剤を含むセルロースアセテートの溶液を含む。
【０１０６】
本発明の異なる側面は、本発明の組合せまたは公知の技術との組合せで使用される。例えば、本発明は、粒子状材料を含むロッド製造機に使用される処理されたけん縮トウを製造する。この方法では、たばこ喫煙の異なる成分を選択的に減らすことができる増大した機能と能力を有するたばこフィルターロッドが製造される。
【０１０７】
また、本発明の異なる側面は互いに組み合わせて使用される。例えば、第１添加剤は、フィラメントのアレイの紡績に続いて、乾燥チャンバー中に吹き込まれた粒子のエーロゾルとして添加される。次いで、得られたフィラメントのトウは下流の工程で異なる添加剤のエマルジョンの塗布によって処理される。
【０１０８】
本発明の他の側面は、多くの異なる添加剤を含むフィルターロッドの形成に関する。特に、フィルターロッドは、多くのフィルターロッド区域を互いに結合することにより形成され、最終的なフィルターロッドを形成する。例えば、それぞれ１０ｎｍの長さを有する３つのフィルターロッド区域が互いに結合して３０ｍｍの長さを有するフィルターロッドを完成する。各フィルターロッド区域は本発明に従って製造され、それぞれ異なる添加剤を含む。第１区域は酸性化合物で処理されたフィラメントを含み、第２区域は塩基性化合物で処理されたフィラメントを含み、第３区域はスルファミン酸ナトリウムで処理されたフィラメントを含む。この方法においては、完成したフィルターロッドは、両立できなお添加物を分離させたまま、基本的な化合物（第１区域）、酸性化合物（第２区域）およびホルムアルデヒド（第３区域）を除去することができる。これは、増大した機能を有するフィルターロッドが、それぞれ異なる添加剤で処理して独立して製造されたトウのベールから容易に製造できるという利点を有する。
【０１０９】
他の可能な特徴の組合せは当業者に自明である。本発明は、津語の実験データを参照して例示的に説明される、全ての試薬および添加剤は市販されており、特に示されていない限り追加の純化処理なしで使用される。
【０１１０】
実施例
下記の実施例は、添加剤を含むけん縮トウ製品を生産するためのトウ製造プロセスにおける多くの点で、液体、溶液、エマルジョンおよび分散剤（好ましくは、比表面積１００ｍ２／ｇ未満を有する粒子を含む）の塗布を示している。添加剤を含むトウのベールが標準のＨａｕｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに変換された。処理されたトウを含む得られたフィルターロッドは、主流のたばこ喫煙におけるホフマンアナライトのような選択された化合物のレベルを減らす効果を有する。
【０１１１】
実施例１−けん縮の前にＤＬ−りんご酸溶液のトウバンドへの塗布
この塗布システムは、計測ギアポンプの入口に供給されるりんご酸の５０％水溶液を含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなる。このポンプから得られたものは、２つの分離された流れに分けられた。各出口導管は塗布機に供給し、塗布機の上を、〜０．３％のオイルレベルを有するＹ字状の断面および総計１１，６７７のフィラメント（３Ｙ／３５，０００として知られる）を有する３デニールのフィラメントを含むトウがけん縮前に通過した。
【０１１２】
各塗布機への導管は同じ長さを有し、各塗布機に等しい流れを確保するために同じ内径を有する。塗布機は高圧チャンバーと一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて５０％のりんご酸溶液が押出され、けん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布される。塗布機は、トウの一方側に１１の穴を有し、他の側に１２の穴を有してトウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるに置かれる。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前にりんご酸溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１１３】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーからなる。スタッファーボックスとして知られるボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有している。ローラーは油圧ピストンにより互いに押される。このピストンの圧力（ローラー圧力）は約７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するためにボックスにおかれた。
【０１１４】
ベール中のトウに与えられるりんご酸は、トウの直線密度、（総デニール）の測定および酸を塗布しない制御と比較することによって決められ。トウ上のりんご酸のレベルは１６重量％であることがわかった。
【０１１５】
処理されたフィラメント上のりんご酸の分散は、走査電子顕微鏡を使用して観察された。比較のため未処理制御のフィラメントも観察され、得られた電子顕微鏡写真は図１２に示されている（１０００ｘ倍、３ｋＶ，１０ｍｍ）。制御フィラメントは、りんご酸がフィラメントに塗布されなかったことを除いて実施例１の方法と同じ方法で製造された。
【０１１６】
図１３は、実施例１（１０００ｘ倍、３ｋＶ，１０ｍｍ）の方法によって製造されたフィラメントの電子顕微鏡写真を示す。フィラメントの表面上にりんご酸が比較的滑らかな薄い層で形成されていることが分かる。
【０１１７】
図１４は、処理されたフィラメントの詳細（１００００ｘ倍、３ｋＶ、１０ｍｍ）を示す。また、より大きな倍率においても、フィラメントの表面上にりんご酸が比較的滑らかな薄い層で形成されていることが分かる。
【０１１８】
りんご酸で処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに処理された。トウとロッドを比較した重力計量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間りんご酸の実質的な損失がないことを示した。ロッドは〜２０ｎｍチップに切断され、たばこに付着され巻きタバコが製造される。喫煙分析、特に、主流の喫煙におけるピリジンおよびキノリン化合物のレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。キノリンおよびピリジンはホフマンアナライトの一部を形成する。
【０１１９】
下記の表１の結果は、りんご酸トウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表１】
【０１２０】
省略形ＰＤは圧力降下を表し、フィルター通過する空気流に対する抵抗を示す。従来から、この技術分野ではこれは水のｍｍで測定される。ＰＤは、この分野で周知のＦｉｌｔｒｏｎａロッド試験機、ＱＴＭの方法を使用して測定された。ＴＲおよびＮＲはフィルターによるニコチンとタールの保持を表し、この技術分野で標準の方法で測定された。
【０１２１】
この結果は、揮発性の基本的な材料、ピリジンおよびキノリンが、主流の喫煙おいてそれぞれ９３％および７３％の量、十分に削減されたことを示す。
【０１２２】
実施例２−グリセロールを上面抑制剤として使用するけん縮の前の炭酸カリウム溶液のトウバンドへの塗布
フィバーロッドを製造するときの炭酸カリウムの損失を減らすために、液体上面抑制剤としてグリセロールを使用することが便利であった。
【０１２３】
塗布システムは、計測ギアポンプへの入口に供給される炭酸カリウムの５０％水溶液および１０％のグリセロールを含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなる。このポンプからの出力は２つの流れに分割され、それぞれの出力導管は塗布機に供給し、けん縮の前に塗布機の上を３Ｙ／３５，０００低オイル（〜０．３％オイル）が通過した。添加剤の良好な接着を可能にするために、０．８〜１．４％の典型的な値からトウのオイルレベルを減らすことが有利である。各塗布機への導管は、同じ流量を確保するために同じ長さおよび同じ内径である。塗布機は高圧チャンバーおよび一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて５０％の炭酸カリウム溶液が押出され、けん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布される。塗布機は、トウの一方側に１１の穴を有し、他の側に１２の穴を有してトウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるに置かれる。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前に炭酸カリウム溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１２４】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーからなる。スタッファーボックスとして知られるボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有している。ローラーは油圧ピストンにより互いに押される。このピストンの圧力（ローラー圧力）は約７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するためにボックスにおかれた。
【０１２５】
ベール中のトウに与えられる炭酸カリウムは、トウの直線密度、（総デニール）の測定および酸を塗布しない制御と比較することによって決められた。トウ上の炭酸カリウムのレベルは８重量％であることがわかった。
【０１２６】
炭酸カリウムで処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに処理された。トウとロッドを比較した重力計量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間りんご酸の実質的な損失がないことを示した。ロッドは〜２０ｎｍチップに切断され、たばこに付着され巻きタバコが製造される。喫煙分析、特に、主流の喫煙におけるシアン化水素およびフェノール化合物のレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。シアン化水素およびフェノールはホフマンアナライトの一部を形成する。
【０１２７】
下記の表２の結果は、炭酸カリウムトウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表２】
【０１２８】
この結果は、揮発性酸性材料のシアン化水素とフォネールが主流のたばこ喫煙からそれぞれ４９％および１４％十分に削減されたことを示す。
【０１２９】
実施例２−ポリアクリ酸を接着剤として使用するけん縮の前の炭酸カリウム溶液のトウバンドへの塗布
フィバーロッドを製造するときの炭酸カリウムの損失を減らすために、液体上面抑制剤としてポリアクリル酸を使用することが便利であった。
【０１３０】
塗布システムは、計測ギアポンプへの入口に供給される炭酸カリウムの５０％水溶液および１％のポリアクリル酸を含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなる。このポンプからの出力は２つの流れに分割され、それぞれの出力導管は塗布機に供給し、けん縮の前に塗布機の上を３Ｙ／３５，０００低オイル（〜０．３％オイル）が通過した。各塗布機への導管は、同じ流量を確保するために同じ長さおよび同じ内径である。塗布機は高圧チャンバーおよび一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて溶液がけん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布される。塗布機は、トウのトウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるに置かれる。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前に溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１３１】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーからなる。スタッファーボックスとして知られるボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有している。ローラーは油圧ピストンにより互いに押される。このピストンの圧力（ローラー圧力）は約７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するためにボックスにおかれた。
【０１３２】
ベール中のトウに与えられる炭酸カリウムは、トウの直線密度、（総デニール）の測定および酸を塗布しない制御と比較することによって決められた。トウ上の炭酸カリウムのレベルは８重量％であることがわかった。
【０１３３】
炭酸カリウムで処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに処理された。トウとロッドを比較した重力計量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間りんご酸の実質的な損失がないことを示した。ロッドは〜２０ｎｍチップに切断され、たばこに付着され巻きタバコが製造される。喫煙分析、特に、主流の喫煙におけるシアン化水素およびフェノール化合物のレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。シアン化水素およびフェノールはホフマンアナライトの一部を形成する。
【０１３４】
下記の表３の結果は、炭酸カリウムトウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表３】
【０１３５】
この結果は、揮発性酸性材料のシアン化水素とフォネールが主流のたばこ喫煙からそれぞれ５３％および１１％十分に削減されたことを示す。
【０１３６】
実施例４−けん縮の前の炭酸カリウム溶液のトウバンドへの塗布
実施例１に続いて、他の酸の範囲も調査された。これらは、クエン酸、Ｌ−酒石酸、乳酸（室温で液体）およびアスコルビン酸を含む。それぞれの場合に、水溶液が形成され、前述した加圧タンク中に置かれた。ローラーニップ圧は６ｐｓｉに設定され、トウへの塗布量は重量計測法によって決められる。この結果は表４に示される。
【表４】
【０１３７】
この実施例は、溶液の範囲を、この酸の実施例においてけん縮されていないトウに塗布し、満足するトウ開繊およびトウ強度特性を有する満足なけん縮トウバンドを製造するための本発明の柔軟性を示す。
【０１３８】
実施例５−けん縮前のポリ（エチレンイミン）（ＰＥＩ）溶液のトウバンドへの塗布
分岐状ポリ（エチレンイミン）（Ｍｎ６０，０００，Ｍｗ７５０，０００）の試料がＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから得られた。ＰＥＩの２５および３５％溶液が形成され、実施例１の方法を使用してトウに塗布された。驚くべきことに、満足したトウが製造された。けん縮ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上へのＰＥＩの塗布量は、下記の表５に示される。
【表５】
このトウのベールは標準Ｈａｕｎｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３およびロッド製造機を使用して、フィルターロッドに処理される。処理には添加剤の最小の損失があった。
【０１３９】
実施例６−けん縮前のシクロデキストリン溶液のトウバンドへの塗布
Ｃａｖａｓｏｌ Ｗ７ Ｍ（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅｋａｒａｎｏメチレートシクロデキストリン）が２５％水溶液とされ、実施例１の方法を使用してけん縮されないトウに塗布された。誘導シクロデキストリンはトウに対して高い潜在的な塗布量をもたらすので、高い溶解性の使用をなすためには誘導シクロデキストリンを使用するのが望ましい。驚くべきことに満足したトウが製造された。けん縮ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上へのメチレートシクロデキストリンの塗布量は、下記の表６に示される。
【表６】
【０１４０】
この材料のベールは標準Ｈａｕｎｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３およびロッド製造機を使用して、フィルターロッドに処理される。処理には添加剤の最小の損失があった。
【０１４１】
このトウは、主流の喫煙において低有機芳香族分子のレベルを削減する潜在力を有している。
【０１４２】
実施例７−けん縮前のスルファミン酸ナトリウム溶液のトウバンドへの塗布
スルファミン酸に水酸化ナトリウムの等量を加えることによって、スルファミン酸ナトリウムの４０％水溶液が得られた。この溶液は、実施例１の方法を使用してけん縮されていないトウに塗布された。驚くべきことに、満足したトウが製造された。けん縮ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上への塗布量は、下記の表７に示される。
【表７】
【０１４３】
スルファミン酸ナトリウムの添加によって、主流の喫煙におけるホルムアルデヒドの除去または削減が期待されている。
【０１４４】
実施例８−紡績セル中のフィラメントへの炭酸カルシウム分散液のスプレー
３０平方ｃｍ、５ｍの長さの長方形チャンバーからなる紡績セルが使用され、フィラメントの押出しに対抗して約１００℃の空気がこのセルが通過した。紡績セルの頂上においてドープがスピネレットに供給された。この噴出口は２００の三角形の穴を有する。各三角形の辺５６μｍの長さである。紡績ドープがスピネレットの穴を貫通して押出された。ドープ濃度は、９７％のアセトン３％の水を含む溶媒中２６％のセルロースアセテートであった。ドープの押出し速度はフィラメント当たりのフィラメントのデニール（ｄｐｆ）が３となるように調整された。
【０１４５】
５ｍ２／ｇ未満の比表面積を有する最終的に分割された炭酸カルシウムの粉末３０％分散液（７０％＜１−２μｍ，９７％＜５μｍ、Logclifeより販売）がアエロゾール取付けを有するボトル中に入れられた、容器が圧縮空気供給に接続され、分散液は押し出しゾーンの第１部分においてセルロースジアセテートフィラメント中にスプレーされた。通常、これはスピネレットの面から１５ｃｍの距離内にある。驚くべきことに、紡績安定性は影響されず、粒子は初期のフィラメントに結合された。炭酸カルシウムの１．５重量％の塗布量がフィラメントに塗布された。
【０１４６】
この実施例は、ホフマンアナライトのリスト上にある主流の喫煙中の物質を潜在的に減らすことができる好ましくは比表面積１００ｍ２/ｇ未満を有する粒子を塗布する能力を示した。
【０１４７】
実施例９−カルボン酸アクリルエマルジョンの紡績セルを出る繊維への添加
カルボン酸アクリルエマルジョン（水エマルジョン中の４６％ポリマーとしてＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓから販売されている）が２０％の固体エマルジョンとして紡績セルの下部において、しかし、ＳＡシステムによる紡績完成塗布の前に添加された。
【０１４８】
満足されるファイバーが製造された。この実施例は、ホフマンアナライトのリスト上にある主流の喫煙中の物質を潜在的に減らすことができるエマルジョンをファイバーに添加する能力を示した。
【０１４９】
実施例１０−けん縮前の２つの異なる添加剤のトウバンドへの塗布−クエン酸および炭酸カリウム
実施例１に原理に従って、２つの異なる水溶液がトウバンドに塗布された、すなわち、
クエン酸と炭酸カリウム／グリセロールである。それぞれの場合、水溶液が形成され、前述した２つの独立した加圧タンク中に入れられた。それぞれのタンクは溶液を塗布機に押出す独立したポンプに接続された。この実施例においては、塗布機は高圧チャンバーを２つの分割する板を有する。１つの溶液は塗布機の１つの側面に供給され、他の溶液は他の側面に供給された。これによりトウバンドの半分がクエン酸溶液で処理され、他の半分が炭酸カリウム溶液で処理された。溶液が互いに混合する可能性を減らすために余分な溶液が塗布されないことを確保するために溶液の塗布速度は慎重に制御された。驚くべきことに、良好な開繊および強度特性を有する満足すべきトウバンドが製造された。トウバンドの中央において、わずかに２つの溶液の混合があった。ローラーつかみ圧力は６ｐｓｉであり、トウに対する総塗布量は重量計測法により１５重量％に決められた。
【０１５０】
この実施例は、添加剤によってけん縮する前に、ホフマンアナライトのリストにある主流の喫煙における化合物の異なる種を減らすことができる２つの異なる添加剤のトウバンドへ塗布する１つの方法を示す。例えば、本明細書で記載した実施例において、塩基および酸性化合物が削減され得る。
【０１５１】
実施例１１−多数添加剤を塗布するために塗布方法の結合
この実施例は、結合効果を得るために、上記の結合方法を結合する可能性を示す。
【０１５２】
実施例８の方法が炭酸カルシウムの処理量をセル中のフィラメントへ塗布するために使用される。加えて、実施例６の方法がシクロデキストリン溶液を既に処理されたフィラメントに塗布するために使用されこれにより、両種の機能を有するトウが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】通常のセルロースアセテートの製造を示す概略図である。
【図２】添加剤の溶液の紡績セルへの混合の概略図である。
【図３】粒子状添加剤の紡績セルへの混合の概略図である。
【図４】フィラメントが紡績セルを離れた直後に添加剤が塗布される様子の概略図である。
【図５】添加剤をフィラメントトウに塗布するための塗布機の平面図である。
【図６】図５に示される１対の塗布機を通過する束ねたフィラメントトウの断面図である。
【図７】２つの添加剤を２つのフィラメントトウに塗布するための塗布機の平面図である。
【図８】図７に示される１対の塗布機を通過する束ねたフィラメントトウの断面図である。
【図９】束ねたトウが２つの添加剤で処理される様子の平面図である。
【図１０】束ねたトウが３つの添加剤で処理される様子の平面図である。
【図１１】処理されたフィラメントの４つのアレイが束ねられて束ねたトウを形成する様子を示す平面図である。
【図１２】添加剤なしで制御されたフィラメントの１０００ｘ倍の電子顕微鏡写真を示す。
【図１３】りんご酸で処理されたフィラメントの１０００ｘ倍の電子顕微鏡写真を示す。
【図１４】図３に示されたより去れたフィラメントの００００ｘ倍の電子顕微鏡写真を示す。
【符号の説明】
【０１５４】
１ ミキサー
２ ろ過システム
３ 貯蔵タンク
４ 回転セル
５ 紡糸金口
６ 乾燥チャンバー
７ フィラメント
８ フィラメントの集合アレイ
９ ローラー
１０ ガイド
１１ トウ
１２ けん縮機
１３ 束ねたトウ
１４ コンディショナー
１５ けん縮トウ
１６ ローラー
１７ コンテナー
１８ 油圧プレス
１９ ベール
２０ 紡績セル
２１ スピレネット
２２ 乾燥チャンバー
２３ セフィラメント
２４ フィラメントの集合アレイ
２５ ローラー
２６ スプレーノズル
２７ 空気の入口
２８ 粒子状炭酸カルシウムの入口
３０ 紡績セル
３１ スピレネット
３２ 乾燥チャンバー
３３ フィラメント
３４ 収集されたフィラメント
３５ ローラー
３６ ＭＳＡ
４０ 紡績セル
４１ フィラメント
４２ 塗布システム
４４ ローラー
５０ 塗布機
５１ 側面壁
５２ 高圧チャンバー
５３ 穴
５４ 入口
５５ 末端壁
５７ 束ねたトウ
５８ 部分的に処理されたトウ
５９ 完全に処理されたトウ
６０ 塗布機
７０ 塗布機
７１ 障壁
７２ 塗布ゾーン
７３ 塗布ゾーン
７４ 添加剤入口
７５ 第２添加剤入口
７６ 一連の穴
７７ 一連の穴
８０ 第２塗布機
８１ 束ねたトウ
８２ 部分的に処理されたトウ
８３ 最終的に処理されたトウ
８４ 処理帯
９１ 塗布機
９２ 塗布機
９３ 処理されたトウ
９４ 第１外側域
９５ 中間域
９６ 外側域
１００ 第１アレイ
１０１ ガイド
１０２ 第２アレイ
１０３ ガイド
１０４ 第３アレイ
１０５ ガイド
１０６ 第４アレイ
１０７ ガイド
１０８ 束ねたトウ
１０９ フィラメント
１１０ フィラメント
１１１ フィラメント
１１２ フィラメント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たばこ喫煙フィルターとして使用されるフィルターロッドに変換するのに適したフィルタートウとして知られるけん縮フィラメントトウの製造方法に関するものである。最も一般的に使用されるフィルタートウは、高品質フィルターを製造することができる能力が評価されるセラニーズアセテートフィラメントを含む。
【背景技術】
【０００２】
たばこ産業における製造は、主流のたばこのある成分のレベルを減らすための選択的フィルターの手段の開発を求めている。この目的のため、多くの場合、吸着性の表面を有する多孔質粒子、特に、活性炭素粒子の使用を含むフィルターロッドの各種構造が考案されてきた。フィルターロッドにおけるこのような粒子の含有は、フィルターの効率に主要な影響を与えるが、より複雑でコストの高いフィルターロッド製造工程を有する。
【０００３】
１つの手法は、炭素粒子がフィルターの内部区域に閉じ込められた多区域フィルターで、そのフィルターの一部は標準のセルロースアセテートフィラメントフィルターとして口に入る。３区域フィルターは、例えば、真中の区域はゆるい炭素粒子の層を有する。しかしながら、たばこのフィルター中の粒子のゆるい層は、これを通過する煙の流れを変えることによりフィルター媒体として迂回される。
【０００４】
他の手法は、フィルターロッド製造段階においてけん縮トウ中への可塑剤またはスプレーされた接着剤の使用によりフィラメントに炭素を固着されることによるフィルルター中の炭素を含む。しかしながら、この手法は粒子の塗布において不安定となる。
【０００５】
従来は、たばこフィルター中への追加の成分の混合は、けん縮トウからフィルターロッドを形成する段階またはその後において行われてきた。例えば、米国特許第６，１４５，５１１は従来のフィルターロッド製造過程におけるフィルターへの多くの化合物の添加を開示している。追加の成分は、ロッド製造プロセスにおいて公知のトリアセチン可塑剤と混合されることが述べられている。
【０００６】
ロッド製造過程における追加の成分の混合を含む上記の工程は、ロッド製造過程を複雑にする。さらに、ロッド製造装置はしばしば顧客の要望により設計され、または特別な物質を加える工程を行うための大幅な改良を必要とする際に、いくつかの工程は変更不可である。
【０００７】
追加の成分の混合の他の手法は、国際公開９１／１２７３７に開示されている。この文献は、フィルターの製造の使用のためのフィラメントの回転の前に、酸性成分をセルロースアセテートの回転溶液に溶解させる工程を開示する。回転溶液中への酸性材料の添加はフィルターたばこ中のニコチンまたはタール比率を変えることを意図している。
【特許文献１】国際公開９１／１２７３７号パンフレット
【特許文献２】米国特許第６，１４５，５１１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、フィルタートウの製造のための改良された方法を提供することを意図ものであり、これはフィルターロッドおよびたばこの製造に使用される。本発明は、改良されたフィルタートウの提供も意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの側面によれば、次の工程を含むセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウの製造方法が提供される。
セルロースアセテートドープを用意する工程、
前記ドープからフィラメントを形成する工程、
前記フィラメント少なくとも１つの添加剤を塗布する工程、
前記フィラメントをけん縮してけん縮トウを形成する工程を含み、
前記少なくとも１つの添加剤はたばこから１つの成分を除去することができる。
【００１０】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤としては、溶液、エマルジョン、液体または粒子材料またはこれらの組合せが挙げられる。
【００１１】
好都合には、前記少なくとも１つの添加剤としては、酸性化合物またはアルカリ化合物があげられる。
【００１２】
有利には、前記少なくとも１つの添加剤としては、りんご酸、炭酸カリウム、クエン酸、乳酸、ポリエチレンイミン、シクロデキストリン、水酸化ナトリウム、硫酸、硫酸ナトリウム、ポリビニルアセテートおよびカルボン酸アクリレートがあげられる。
【００１３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤としては、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、アルミナ、金属、分子ふるいまたはイオン交換樹脂があげられる。
【００１４】
好都合には、前記炭素は活性炭素からなる。
【００１５】
有利には、前記粒子は、気体放出をすることができる材料からなる。
【００１６】
好ましくは、前記材料は、熱および／または減圧により蒸発して気体または蒸気を生成することができる液体である。
【００１７】
好都合には、前記材料は水である。
【００１８】
有利には、前記方法は、前記粒子を前記フィラメントに塗布する前に水に浸漬することを含む。
【００１９】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤は、接着剤を使用して前記フィラメントに塗布される。
【００２０】
好都合には、前記接着剤はセルロースエーテルからなる。
【００２１】
有利には、前記接着剤はメチルセルロースからなる。
【００２２】
好ましくは、前記方法は前記フィラメントに上面抑制剤を塗布する工程を含む。
【００２３】
好都合には、前記上面抑制剤はグリセロールである。
【００２４】
有利には、前記フィラメントは非円形の断面を有する。
【００２５】
好ましくは、前記フィラメントは多角形の断面を有する。
【００２６】
好都合には、前記成分はホフマンアナライトである。
【００２７】
有利には、前記成分としては、シアン化水素、ホルムアルデヒド、ピリジン、キノリンまたはフェノールがあげられる。
【００２８】
好ましくは、前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金により前記ドープを押出してフィラメントを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除く工程を含む。
【００２９】
好都合には、前記乾燥工程において前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される。
【００３０】
好ましくは、前記方法は、複数の紡糸口金により製造されたフィラメントを結合してフィラメントトウの束を製造する工程を含む。
【００３１】
好都合には、前記トウの束の形成前に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される。
【００３２】
有利には、前記少なくとも１つの添加剤が前記トウの形成後に前記フィラメントに塗布される。
【００３３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤がけん縮により前記けん縮トウを形成する工程の直前に前記フィラメントに塗布される。
【００３４】
好都合には、前記少なくとも１つの添加剤は複数の添加剤を含む。
【００３５】
有利には、前記複数の添加剤は２つの添加剤を含む。
【００３６】
好ましくは、前記複数の添加剤は３つの添加剤を含む。
【００３７】
好都合には、前記複数の添加剤は前記フィラメントに分離して塗布される。
【００３８】
有利には、前記複数の添加剤は前記フィラメントに同時に塗布される。
【００３９】
好ましくは、前記複数の添加剤は前記フィラメントに連続して塗布される。
【００４０】
好都合には、前記複数の添加剤はそれぞれ前記フィラメントのほぼ分離された部分に混合される。
【００４１】
有利には、前記方法は前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程を含む。
【００４２】
好ましくは、前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程は、隣接する帯間に障壁材料を塗布する工程を含む。
【００４３】
好都合には、前記障壁材料はホワイトオイルからなる。
【００４４】
有利には、前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金により前記ドープを押出してフィラメントのアレイを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除去する工程を含む。
【００４５】
好ましくは、前記乾燥工程において前記複数の添加剤の１つが前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の他が前記乾燥後に塗布される。
【００４６】
好都合には、前記複数の添加剤の１つが第１紡糸口金により前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の他が前記乾燥後に塗布される。
【００４７】
有利には、前記ゼルロースアセテートドープを用意する工程は、前記ドープに少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む。
【００４８】
好ましくは、前記方法は前記けん縮トウをベールにする工程をさらに含む。
【００４９】
有利には、前記方法は前記フィラメントのけん縮トウからフィルターロッドを形成する工程を含む。
【００５０】
好ましくは、前記フィルターロッドを形成する方法は、前記フィルターロッド中に少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む。
【００５１】
有利には、粒子添加剤が前記フィラメントトウ中に混合される。
【００５２】
好ましくは、粒子添加剤が前記フィルターロッドの穴に混合される。
【００５３】
好都合には、前記フィルターロッドを形成する工程は、複数のフィルターロッド区域を共に結合させ前記フィルターを形成する工程を含む。
【００５４】
好ましくは、前記複数のフィルターロッド区域は異なる添加剤を含むフィルターを含む。
【００５５】
好都合には、前記フィルターロッドは３つのフィルターロッド区域を含む。
【００５６】
有利には、前記方法は、前記フィルターロッドからたばこを形成する工程をさらに含む。
【００５７】
本発明の他の側面によれば、上記の方法により得られるセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウが提供される。
【００５８】
本発明の他の側面によれば、上記の方法により得られるトウのベールが提供される。
【００５９】
好ましくは、前記トウのベールは、改良の必要性がほとんどまたは全くなく、従来のロッドメーカーの使用に適している。
【００６０】
本発明の他の側面によれば、上記で定義される方法により得られるフィルターロッドが提供される。
【００６１】
本発明の他の側面によれば、上記で定義される方法により得られるたばこが提供される。
【００６２】
本発明は、１または２以上の次の好ましい特徴を有する。
【００６３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤は粒子を含み、前記粒子は前記トウの束の形成前に前記フィラメントに塗布される。
【００６４】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤は粒子を含み、前記粒子は前処理されずに、前記粒子からのガスの放出を可能にする材料を加える。
【００６５】
有利には、前記少なくとも１つに添加剤は粒子を含み、前記粒子を前記フィラメントに結合するために接着剤は使用されない。
【００６６】
本発明の実施例として、図面を参照しながらより詳細に説明する。
【００６７】
図１を参照して、セルロースアセテートフィルタートウの従来の製造方法について説明する。最初の材料は、通常、木のパルプから製造セルロースアセテートフレークである。セルロースアセテートフレークは、約〜９７％アセトンおよび〜３％の水を含む溶媒中にミキサー１で溶解され、回転ドープとして知られる相対的に粘性の溶液を形成する。溶解後、前記ドープは、続く回転工程における問題発生の原因となる繊維状または粒子状の物体を除去するためにポンプによりろ過システム２を通すことによる２段階のろ過プロセスを経る。ろ過後、ろ過されたドープは余熱されて回転セル４のアレイに押出される前に貯蔵タンクに入れられる。
【００６８】
各回転セル４は、相対的に長い乾燥チャンバー６の上に位置する紡糸口金５を含む。紡糸口金５は、ドープが加圧下で押出される数百の穴を通常有するヘッドを有する。前記穴は、それぞれ、銃眼、“Ｙ”、“Ｘ”、犬の骨形状の断面を有するフィラメントを生じる、例えば、円形、三角形、四角形または五角形である。前記紡糸口金５を通じて押出された後、前記ドープは、前記ドープ溶液の主要部を除去するために働く乾燥チャンバーを通過するフィラメント７のアレイを形成する。これは、通常、フィラメント７の押出されたアレイからほとんどのアセトンを蒸発するように働く加熱された空気の対抗流の通過を含む。乾燥工程の間、フィラメント７のアレイは一緒に集められ、乾燥チャンバー６を離れるフィラメントの集合アレイ８を形成する。
【００６９】
乾燥回転セル４を離れた後、有益な特性を提供するために、フィラメント８の集合アレイ８に「スピンフィニッシュ」を塗布するのが通常である。スピンフィニッシュは、通常、ホワイトオイルおよび界面活性剤を含むオイルインウォーターエマルジョンを含む。これは、フィラメントを摩滅から保護し、摩擦を減少させ、静電気の問題を回避する働きをする。スピンフィニッシュはフィラメント８の集合アレイをローラー９を通過させ、スピンフィニッシュの容器に浸漬する。
【００７０】
各回転セルは相対的に少ない量のフィラメントを製造し、回転セルの数、例えば、２５ないし１００であるが、通常５０の領域からの出力は、固められて束ねたトウとして知られるフィラメントのリボンまたは束を形成する。明確化のために、４つの回転セルが図１に示されている。示されるように、各回転セル４の出力は一連のガイド１０によって固められて束ねたトウ１１を形成する。
【００７１】
束ねたトウ１１は多数の個々のフィラメント、通常、２０００〜４０００を有する。フィルターロッド製造段階において凝集した織物として開く凝集して束ねたトウを形成し、安定したフィルターロッドが作成されるのを可能にする特性をトウに与えるため、束ねたトウは、トウの長さに沿ってけん縮を与えるけん縮機１２を束ねたトウを通過させることを含むけん縮工程を経る。これは、通常、束ねたトウを１対のローラーおよび「スタッファーボックス」けん縮として知られる箱を通過させることによる。
【００７２】
次いで、けん縮された束ねたトウ１３はほとんどの残渣溶媒が除去され、湿気によるトウの自然の回復に戻されることを保証するために、異なる温度と湿気の多くのゾーンを含むコンディショナー１４を通過する。
【００７３】
従来のトウ製造の通常の工程ではないが、コンディション化されたけん縮トウ１５は、わずかに異なるスピードで作動する１対のローラー１６を通過させることにより、延伸工程にさらされる。この延伸工程は、下記に検討するように、本発明の方法において有用である。
【００７４】
けん縮トウ１５は、コンテナー１７中に折り畳められ、次いで油圧プレス１８で圧縮されけん縮トウのベール１９が得られる。次いで、ベール１９は、タバコフィルターロッドおよびこれに続くフィルターロッドのたばこへの混入の工程のためにフィルターロッドまたはたばこ製造業者に販売される。
【００７５】
圧縮されたトウ１９は、たばこフィルターロッドの製造のためにけん縮トウの相対的に長い長さを有するベールとして知られる便利なコンパクト単位を提供する。このプロセスは、前記ベール１９からけん縮トウ１５の一端を引っ張り、たばこフィルターロッドを製造するロッド製造機械を通過させる工程を含む。このプロセスにおいて、トウの織物を開繊するために多くの機械的および／または空気開繊装置を通過させる。最終開繊段階の過程において、延伸トウの織物には可塑剤（通常、トリアセチン）が噴出され、その後前記トウを円形状に変形するガーニチャーを通過させ、紙ケースでフィルターの円形プラグに包装する。次いで、紙で包装されたフィルタープラグ各フィルターロッドに切断され、次の工程でたばこを製造する。これらの次の工程は、フィルターロッドをここのタバコフィルターに切断し、タバコのロッドと結合させて最終のフィルターたばを形成する。
【００７６】
前述したように、ロッド製造段階において、けん縮トウに追加の成分を添加する多くの例が従来例としてある。これは、トウの延伸された可塑性織物に炭素粒子を浴びせる工程が含まれる。したがって、いくつかの炭素粒子はフィルターの形成前にろ過されたトウの繊維内に取り込まれる。
【００７７】
この工程は、炭素粒子を織物内通過させるか、または織物からはねるかに配分する。これら過剰な粒子は、リサイクルまたは処理のために製造環境において安全に回収される。
【００７８】
喫煙の一定の成分を除去またはレベルを減らすことができるフィルターを製造するために従来のロッド製造機械を新たに変更することなく使用して、追加の成分を組み込むけん縮トウの供給は非常に便利である。
【００７９】
さらに、この手法は、ロッド製造段階における添加物と両立しない分散剤、溶液、液体またはエマルジョンの使用を可能にする。ロッド製造機械を通過するフィルタートウの速度は、延伸された織物への成分の添加とそのトウからのフィルターロッドの形成の間の１秒の分割があることを意味する。したがって、ロッド製造段階で導入された添加物の溶液、液体、エマルジョンまたは分散剤は、最終フィルターロッドの形成前に乾燥する時間がほとんどない。これは、紙ケース入れの劣化、ガーニチャー、テープ、切断およびロッド共くう装置の詰まり、および／またはロッド中の繊維の収縮をもたらす。しかしながら、繊維の溶液がロッド製造の前の製造の段階で塗布されると、多様な成分の乾燥に必要な十分な時間が許容される。
【００８０】
たばこ喫煙の一定の成分のレベルの選択的な削減についての関心が増大した。特に、ホフマンアナライトとして知られる成分グループは選択的削減の目標となった。ホフマンアナライトのリストはたばこ喫煙に多量に含まれる異なる化学成分の幅広い範囲を含む。最近リストされた特に関心のある成分は、水素、シアン化物、ピリジン、キノリン、フェノール、アセトアルデヒド、メタノール、イソプレン、アセトン、アクロレイン並びにプロピオンアルデヒド、クロトンアルデヒド、ブチルアルデヒド、メチルエーテル、ケトン、１，３−ブタジエン、アクリロニトリル、ベンゼン、トルエンおよびスチレンのようなアルデヒドである。喫煙において、タールおよびニコチンのレベルを減らすおよび／または変えることにも関心がある。
【００８１】
アナライトのホフマンリストの定義は下記のとおりである。
無機ガス
一酸化炭素（ＣＯ）
シアン化水素（ＨＣＮ）
シアン（ＣＮ）２
二硫化炭素（ＣＳ）２
アンモニア（ＮＨ）３
酸化窒素（ＮＯｘ）
硫化水素（Ｈ２Ｓ）
ヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）
金属
水銀
ニッケル
鉛
カドミウム
クロム
ヒ素
セレニウム
アルデヒド
ホルムアルデヒド （Ｈ２ＣＯ）
アセトアルデヒド（ＣＨ３ＣＨＯ）
アクロレイン（ＣＨ２＝ＣＨＣＨＯ）
クロトンアルデヒド（ＣＨ３ＣＨ＝ＣＨＣＨＯ）
プロピオンアルデヒド（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨＯ）
ポリ芳香族炭化水素
ベンズ（ａ）アントラセン（Ｃ１８Ｈ１２）
ベンゾ（ｂ）フルオロアンテン（Ｃ２０Ｈ１２）
ベンゾ（ｌ）フルオロアンテン（Ｃ２０Ｈ１２）
ベンゾ（ｋ）フルオロアンテン（Ｃ２０Ｈ１２）
ベンゾ（ａ）ピレン（Ｃ２０Ｈ１２）
ジベンゾ（ａ，ｈ）アントラセン
ジベンゾ（ａ，ｌ）ピレン
ジベンゾ（ａ，ｅ）ピレン
インデノ（１，２，３−ｃｄ）ピレン
５−メチルクリセン（Ｃ１９Ｈ１４）
揮発性炭化水素
１，３−ブタジエン
イソプレン
ベンゼン
スチレン
ヘテロシクリル化合物
ピリジン（Ｃ５Ｈ５Ｎ）
ニコチン（Ｃ６Ｈ４ＮＣ４Ｈ７ＮＣＨ２）
キノリン（Ｃ９Ｈ７Ｎ）
ジベンズ（ａ，ｈ）アクリジン（Ｃ１３Ｈ９Ｎ）
ジベンズ（ａ，ｊ）アクリジン（Ｃ１３Ｈ９Ｎ）
７Ｈ−ジベンゾ（ｃ，ｇ）カルバゾール（Ｃ１２Ｈ９Ｎ）
フラン（Ｃ４Ｈ４Ｏ）
ベンゾ（ｂ）フラン（Ｃ８Ｈ６Ｏ）
芳香族アミン
アニリン（Ｃ５Ｈ５ＮＨ２）
２−トルイジン（ＣＨ３Ｃ６Ｈ４ＮＨ２）
２−ナフチルアミン（Ｃ１０Ｈ７ＮＨ２）
４−アミノビフェニル（Ｃ６Ｈ５Ｃ６Ｈ４ＮＨ２）
Ｎ−ヘテロシクリックアミン
２−アミノ−９Ｈ−ピリド（２，３−ｂ）インドール
２−アミノ−３−メチル−９Ｈ−ピリド（２，３−ｂ）インドール
２−アミノ−３−メチルイミダゾ（４，５−ｂ）キノリン
３−アミノ−１，４−ジメチル−５Ｈ−ピリド（４，３−ｂ）インドール
３−アミノ−１−メチル−５Ｈ−ピリド（４，３−ｂ）インドール
２−アミノ−６−メチル−（１，２−ａ：３，２−ｄ）イミダゾール
２−アミノジピロリド（１，２−ａ：３，２−ｄ）イミダゾール
２−アミノ−１−メチル−６−フェニルイミダゾ（４，５−１）ピリジン
Ｎ−ニトロアミン
Ｎ−ニトロソジメチルアミン（（ＣＨ３）２ＮＨＯ）
Ｎ−ニトロソエチルメチルアミン（（ＣＨ３ＣＨ２）（ＣＨ３）ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソジエチルアミン（（ＣＨ３ＣＨ２）２ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソ−ジ−ｎ−プロピルアミン（（ＣＨ３（ＣＨ２）２）２ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソ−ジ−ｎ−ブチルアミン（（ＣＨ３（ＣＨ２）３）２ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソピロリジン（（Ｃ４Ｈ８ＮＮＯ））
Ｎ−ニトロソピロリジン（（Ｃ４Ｈ１０ＮＮＯ））
Ｎ−ニトロソ−ジエタノールアミン
Ｎ−ニトロソノルニコチン
４−（メチルニトロアミノ）−１−（３−ピリジル）−１−ブタノン
その他の有機物
メタノール（ＣＨ３ＯＨ）
アセトアミド（ＣＨ３ＣＯＮＨ２）
アクリルアミド（ＣＨ２＝ＣＨＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２）
アクリルニトリル（ＣＨ２＝ＣＨＣＮ）
アセトニトリル（ＣＨ３ＣＮ）
塩化ビニル（ＣＨ２＝ＣＨＣｌ）
酸化エチレン（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）
エチルカルバメート（Ｃ２Ｈ５ＣＯ２ＮＨ２）
１，１−ジメチルヒドラジン（（ＣＨ３）２ＮＮＨ２）
マレイクヒドラジド（Ｃ４Ｈ４Ｏ２Ｎ２）
メチルイソシアネート（Ｃ２Ｈ３ＮＯ）
２−ニトロプロパン（（ＣＨ３）ＣＨＮＯ２）
ニトロベンゼン（Ｃ６Ｈ５ＮＯ２）
フェノール（Ｃ６Ｈ５ＯＨ）
カテコール（Ｃ６Ｈ４−１，２−（ＯＨ）２）
ジオクチルフタレート
ＤＤＴ（（ＣｌＣ６Ｈ４）２ＣＨＣＣｌ３）
ＤＤＥ（（ＣｌＣ６Ｈ４）２Ｃ＝ＣＣｌ２）
【００８２】
本発明は、製造過程において、たばこ喫煙の主流の成分を除去することができる１または２以上の添加物をフィルタートウに組み込むこと、特に、たばこ喫煙からホフマンアナライトを除去することに関する。「除去する」とは、本発明のフィルターを使うことによって、上記の添加物を含まない同等のフィルターに比べて、たばこ喫煙における成分のレベルが削減されるか完全に除去されることを意味する。
【００８３】
本発明で使用される好ましい添加物は下記のとおりである。
りんご酸
炭酸カリウム
クエン酸
酒石酸
乳酸
アスコルピン酸
ポリエチレンイミン
シクロデキストリン
水酸化ナトリウム
硫酸
硫酸ナトリウム
ポリビニルアセテート
カルボン酸アクリレート
炭素
シリカ
ゼオライト
粘度
アルミナ
金属
モリキュラーシーブ（合成ゼオライト）
イオン交換樹脂
活性炭素
アセテート小繊維
抗酸化剤
プロアントシナジン
混合炭酸塩
混合重炭酸塩
炭酸ナトリウム
重炭酸ナトリウム
炭酸アンモニウム
グリセロール
珪酸ナトリウム
アミノ酸
窒素含有複素環
ポリアミド
アミノプロピルシリル誘導体シリカゲル
トリブチルリン酸塩
トリエチルクエン酸塩
カプセル化液体
塩化ナトリウム＋塩基
可塑剤
メルタブルワックス
トリメチルオクタデシルアンモニウムステアレート
第４級化合物
石油ジェリー
砂糖エステル
野菜油
低沸点アルキル、またはヒドロキシアルキルアミン、または鉄族の無機塩を有する２アミン塩、およびコロイド状金属水酸化物
ハロゲン含有化合物
バーミキュライト
フェライト第一鉄
ジルコニウム含有固体
ポリマーヒドラジド
酸化ポリフィリン
ポリマーフルフラール
デスオキシコール酸
ポリマーアミン塩
コラーゲン
カルシウムシリケート
カルシウムアルギネート
グルアチオン
塩化第二鉄の復塩ヒドラート
ビタミンＥ
クマル酸
ナトリウムペルカルボネート
マグネシウムシリケート
第４級アンモニウムアセテート
プロテイン（カセイン、ゼラチン、ゼイン、ダイズ、小麦グルテン）
活性シリカゲル
アミノ酸誘導体
ポリマーアミン
砂糖
水溶性樹脂（ＰＥＯ等）
膨張パーライト
ポリウレタン
芳香族樹脂
デクストラン
ポリオレフィン
トルマリン
ナトリウムピログルタメート
プラチナ
フラーレン誘導体
ポリ（アリーレンチオエーテル）
飽和環状第２級アミン
酸化マンガン／ジヒドロオキサイド
金
銀
金属配位錯体
金属フタロシアミン
硫酸第一鉄
ヒドロタルサイト
脂肪酸
脂肪酸エステル
鉄アルミニド
鉄アルミニドカーバイド
チタニウムアルミニド
アンモニウムビカーボネート
銅セリアナノ粒子
エチレンジアミンテトラアセトン酸のテトラソジウム塩
パラジウム
ポリフェノール
エネジオール
Ｈ−Ｓ−Ｘ−ＳＯ３Ｈ
フミン酸
エラグ酸
ｐ−アミノベンゾイック酸
ソルビン酸
ウンデシル酸
ケイ酸
アニス油、スターアニス油、フェネル油、アネソール、メチルカビコール、アニス酸および混合物
銅亜鉛合金
金属酸化物酸化触媒
スピネルフェライト触媒
窒化遷移金属酸化物ナノスケール粒子
遷移金属エチレンジアミン錯体
塩化マグネシウム
酸化亜鉛＋カーボネート
チオール機能化収着剤
チトサン
ナノ粒子−粘土−または有機的変性
火山灰
ポリカルボン酸
高融解性ワックスを有するＯＵＴＬＡＳＴカプセル
アイシンガラス
クラスター
スターチ
ポリヒドロキシアルカノアーテ
ナノチタニウム酸化物
被覆ナノチタニウム２酸化物
ポリビニルアルコール
ポリアクリルアミド
クオートアンモニウム塩
ヘモグロビン
ポルフィリン環化合物
アルミノ亜鉛化合物
マイカ
ＤＮＡ
水吸収ポリマー
シリカゲル
海泡石
酸化アルミニウム
トリアセチン
炭酸カルシウム
低融解性ポリエチレン
ポリエチレンエチルアクリル酸
ナノスポンジ
銅系ケージ構造
プロピルガレート
銅含有ゼオライト
モノクロナル抗体
ケイソウ土
非グラファイトナノチューブ
プルシアンブルーアナログ
選択的ナノカプセル
ナノメトリック金属、酸化物、カーバイドおよび窒化物
アルミナ
ＴＡＨＴ−無色ダイ化学
セルロースジアセテートのオリゴ糖
ルテニウム＋セリウム酸化物（ＣｅＯ２）
ポリ（エチレングリコール）ＰＥＧ
アミン塩
クロレラアルゲー
ナトリウムまたはカリウム亜リン酸塩
アンモニウム硫酸塩
銀過マンガン酸塩
マグネシウムトリシリケート
セピオライト
モリキュラーシーブ（合成ゼオライト）
【００８４】
図２を参照すると、本発明の好ましい側面が紡績セル２０を参照して例示される。紡績セル２０は乾燥チャンバー２２の上部に位置するスピネレット２１を有する。図示されるように、ドープがスピネレットヘッド２１から押出され繊維２３のアレイを生成する。フィラメント２３は加熱された空気の対抗流に対して長い乾燥チャンバー２２を通過する。加熱された空気は繊維２３の長いアレイから多量のアセトンを除く。繊維のアレイはチャンバー２２の底で収集されてフィラメントの集合アレイ２４を得、これは紡績を完成させるローラー２５を通過し、次いで、更なる製造プロセスに渡される。
【００８５】
図示されるように、この段階で、フィラメントのアレイにエーロゾルをスプレーすることによって、添加剤はフィラメント２３のアレイに添加される。図２は、粒子状炭酸カルシウムのフィラメント２３への添加を示す。圧縮された空気の入口２７および粒子状炭酸カルシウム入口２８を有するスプレーノズル２６が供給される。粒子状炭酸カルシウムは乾燥チャンバーに吹き込まれ、フィラメント２３に衝突する。これは粒子状材料のフィラメントへの効果的な混合をもたらす。この技術は、溶液、液体およびエマルジョンを含む他の添加剤に応用できる。
【００８６】
図３は、本発明のこの側面の変形を示す。乾燥チャンバー３２上のスピネレット３１を有する紡績セル３０が示される。ドープがスピネレット３１を通過して押出されフィラメントのアレイ３４を形成する。乾燥チャンバーを通過した後、収集されたフィラメント３４は紡績を完成させるローラー３５を通過する。乾燥チャンバー３２に位置するのは、計量気流適用システム（ＭＳＡ）３６である。ＭＳＡ３６は、フィラメントが乾燥チャンバー３２を通過する際に効果的に添加剤をフィラメント３３に混合する。ＭＳＡは、流体が繊維表面に直接的に塗布されるのを可能にする穴を有するガイドに流体を押出す計量ポンプを有する。流体は分散剤、液体、エマルジョンまたは溶液であり得る。
【００８７】
追加の成分をろ過されたトウに添加する他の方法が図４に示されている。紡績セル４０は収集されたフィラメント４１を製造することが示されている。次いで、製造プロセスを継続する前に、処理されたフィラメント紡績完成ローラー４４を通過させる。塗布システム４２は、ローラー、スプレー、ＭＳＡシステムまたは公知の他のシステムであり得る。好ましい塗布システムは、図３に示されるようなＭＳＡである。
【００８８】
図５は、本発明に使用される塗布機５０を示す。塗布機５０は、通常、内側の高圧チャンバー５２を囲む円柱状の側面壁５１を有する。一連の穴５３が塗布機５０の長さ方向に沿って供給される。一連の穴５３の長さはフィラメントの束ねたトウの幅にほぼ等しい。塗布機５０の一端には添加剤の入口５４が供給され、他の末端は末端壁５５によって閉じている。したがって、添加剤は、溶液、液体、エマルジョンまたは分散剤の形で塗布機５０の内部５２に入口５４から導入される。次いで、添加剤は穴５３を通過して、束ねたトウに塗布される。
【００８９】
図６は、アセテートの束ねたトウの両面に添加剤を塗布する際に塗布機５０が実際にどのように使用されるかを示すものである。上述したように、多くのスピネレットから出たものは通常収集され、数千の個々のフィラメントを含む広い平坦なリボンを提供する。幅広い数のスピレネットからの出産物は収集され,例えば、２５〜１００、通常、約５０〜７０のスピレネットヘッドから出産物が束ねたトウ５７を製造するのに使用される。束ねたトウ５７は、第１塗布機５０が束ねたトウ５７に上面と接触し、第２塗布機６０が束ねたトウ５７の底面と接しながら、１対の塗布機を通過する。第２塗布機６０は、第１塗布機５０と同様の構造である。第１塗布機５０および第２塗布機６０は、束ねたトウ５７の幅全体にわたって添加剤が塗布されるのを補償するために、相殺された穴により配置される。
【００９０】
束ねたトウ５７が塗布機５０を通過するとき、添加剤が上面に塗布され部分的に処理されたトウ５８を得る。次いで、部分的に処理されたトウ５８が、その底面に添加剤を塗布する第２塗布機６０を通過し、完全に処理されたトウ５９を得る。このように、添加剤の溶液、エマルジョン、液体または分散剤が束ねたトウの両面に塗布される。溶媒、液体、分散剤、接着剤または上面抑制剤が添加剤の塗布において使用される、「接着剤」は、通常固体であり、上面抑制剤は液体である。
【００９１】
本発明で使用される好ましい接着剤は下記のものである。
ＰＶＰ
メチルセルロース
プロピルセルロース
ポリ（ビニルアルコール）
ポリ（ビニルアセテート）
ポリ（エチレンイミン）
ポリ（エチレンオキサイド）
デキストリン
ポリエチレングリコール（ＰＥＧｓ）
カルボキシメチルセルロース
ポリアクリル酸（ＰＡＡ）
アクリル樹脂
トリアセチン
トリエチレングリコールジアセテート（ＴＥＧＤＡ）
ジエチレングリコールジアクリレート（ＤＥＧＤＡ）
樹脂
フェノール
エポキシ
シリコン
シアノアクリレート
ポリウレタン
ポリスルフィド
スターチ
グリセロール
ナトリウムシリケート
低分子量ポリエチレングリコール
低融解ワックス
エチレングリコール
ソービトル
プロピレングリコール
乳酸ナトリウム
塩化カルシウム
リン酸カリウム
ピロリン酸ナトリウム
ポリリン酸ナトリウム
クエン酸カリウム
グルコン酸カリウム
酒石酸ナトリウム
酒石酸ナトリウムカリウム
グルタミン酸ナトリウム
野菜油
鉱油
【００９２】
次いで、処理されたトウ５９はけん縮トウを形成するためにけん縮機を通過する。次いで、被覆されたトウ５９は公知の乾燥機を通過する。上述したように、トウは延伸工程を行う。特に、処理された束ねたトウの開繊性を回復するために、繊維が部分的に互いに結合した場合には延伸工程は必要である。次いで、けん縮されたトウは後の使用のためにベールに置かれる。これは、本発明のトウのベールに従来のロッド製造プロセスおよび機械が使用されるという利点がある。処理されたトウは、従来のフィルターロッド製造機械にほとんどまたは全く改良を加えないで使用される。次いで、得られたたばこは、たばこ喫煙の一定の性分量を選択的に削減されることができる。
【００９３】
本発明の１つの利点はフィラメントに添加剤が一定量塗布できるということである。特に、粒子状分散剤（例えば、活性炭素粒子）を塗布して、単位長さ当りの添加剤の一定量を有するフィラメントのトウを得ることができる。これは、得られるフィルターロッドのばらつきおよび一定でない負荷をもたらす従来のロッド製造過程における粒子状材料の添加方法と対比される。
【００９４】
本発明の他の有利な特徴は、多くの異なる成分または添加剤が製造過程においてトウ中に添加され得ることである。例えば、ホフマンアナライトのリストは、酸性化合物およびアルカリ性化合物を含む。これは、主流の喫煙における汚染を減らすために異なる添加剤を要求する。例えば、酸性トウ添加剤はアルカリ性アナライトを除去することができ、アルカリ性トウ添加剤は酸性アナライトを減らすことができる。しかしながら、酸性添加剤をアルカリ性添加剤に混合することは、単位中和を導き、したがって活性および／または反応性の損失である。したがって、酸性およびアルカリ性添加剤を個々との活性および反応性を保持しながら添加することが有益である。本発明は、互いに両立しない他の添加物にも応用できるこの問題を解決する。
【００９５】
トウに２つの異なる添加剤を分離しておよび同時に塗布することを可能にする２つの分離した塗布ゾーンを有する他の塗布機７０が図７に示される。塗布機７０は図５に示される塗布機５０に対応する。ただし、塗布機７０は、その長さ方向に沿ってほぼ中間の内部高圧チャンバー内に位置する障壁７１を有し、２つの分離したゾーン７２および７３を有する点で異なる。塗布機の１つの端部は、第１塗布ゾーン７２を形成する一連の穴７６を導く第１添加剤入口７４を有する。塗布機の他の末端は第２塗布ゾーン７３を形成する一連の穴７７を導く第２添加剤入口７５を有する。
【００９６】
図８は、実際に塗布機７０がどのように使用されるかを示す。フィラメント８１を束ねたトウは第１塗布機および第２塗布機を有する１対の塗布機を通過する。束ねたトウ８１は１対の塗布機を通過し、第１塗布機７０は束ねたトウ８１の上部に接触し、第２塗布機８０は束ねたトウ８１の底部に接触する。第２塗布機８０は第１塗布機と同様の構造を有する。第１塗布機７０および第２塗布機８０は、束ねたトウ８１の幅全体にわたって添加剤が塗布されるのを補償するために、相殺された穴により配置される。
【００９７】
束ねたトウ８１が第１塗布機を通過するとき、２つの添加剤が前記２つの塗布ゾーンによって上面にわたって塗布され部分的に処理されたトウ８２を得る。次いで、部分的に処理されたトウ８２は第２塗布機８０を通過して、２つの添加剤がその底面に塗布されて最終的に処理されたトウ８３を得る。処理されたトウはその長さ方向に添加剤の２つの帯を有する。これは、束ねたトウの半分に酸性添加剤が塗布され、他の半分にアルカリ性添加剤が塗布されることを可能にする。
【００９８】
図９は図８の対応する平面図を示す。未処理の束ねたトウ８１が塗布機７０および８０を通過して処理されたトウ８３となる。塗布機７０および８０の第１塗布ゾーンは酸性添加剤により前記トウの幅の半分をコートして処理帯８４を得る。塗布機７０および８０の第２塗布ゾーンはアルカリ性添加剤により前記トウの幅の半分をコートして処理帯８４を得る。
【００９９】
本発明は、同様の塗布機を３以上の添加剤を束ねたトウに塗布するため使用することも提案する。これは、前記トウの幅にわたって、例えば、３，４または５の異なる種類の添加剤を有する束ねたトウをもたらし得る。図１０は、本発明のこの側面を示している。束ねたトウ９０は、それぞれ３つ塗布ゾーンを有する２対の塗布機９１および９２を通過する。トウ９０が塗布機９１および９２を通過するとき、３つの異なる種類の添加剤がトウのそれぞれの面に塗布され、処理されたトウ９３を得る。処理されたトウ９３は、酸性材料の第１外側域９４、粒子状材料の中間域９５およびアルカリ性材料の外側域９６を有する。
【０１００】
このように両立しない添加剤は、他の成分から相対的に隔離されながら束ねたトウに塗布される。次いで、処理された束ねられたトウは従来のロッド製造機において使用され、異なる添加剤を有する異なるフィラメントを有するフィルターロッドを製造する。次いで、処理されたフィルターロッドはたばこ喫煙の主流の成分の異なる種類を選択的に減らすことができる。
【０１０１】
また、異なる添加剤の間に障壁材料を塗布することによってフィラメントの同じトウの異なる添加剤間の不必要な相互作用を最小化することができる。例えば、添加剤が互いに混合しないように、酸性化合物および塩基性化合物のような両立しない添加剤の帯の間にホワイトオイルの薄い（例えば、１〜２ｍｍ）の帯を塗布するために改良された塗布機が使用される。
【０１０２】
２以上の添加剤の塗布というコンセプトはトウ製造プロセスの他の段階にも応用できる。例えば、異なる添加剤は、紡績工程の間または後、しかしながら束ねられる前に導入される。このように、紡績セルの一組は酸性添加剤がスプレーされたフィラメントを製造することができる。第２紡績セルはアルカリ性添加剤を含むフィラメントを製造する。フィラメントが処理され収集されたアレイは次いで互いに結合され、束ねたトウを形成する。これは、異なる処理をされたフィラメントは束ねたトウにわたって、得られたフィルターロッド中に均一に分配されるという利点を有する。
【０１０３】
図１１は、４つの異なる紡績セルから得られたものが束ねられて束ねたトウを形成することを示す。上述したように、多数の紡績セルから得られたものは実際に共に束ねられるが、４つのフィラメントの例だけがわかりやすさのために示されている。酸性添加剤を有するフィラメントの第１アレイ１００がガイド１０１を通過して束ねたトウを形成し始める。吸着剤粒子状添加剤を含むフィラメントの第２アレイ１０２がガイド１０３を通過して成長する束ねたトウに加わる。アルカリ性添加剤を含むフィラメントの第３アレイ１０４がガイド１０５を通過して束ねたトウに加わる。最後に、添加剤を含まないフィラメントの第４アレイがガイド１０７を通過して束ねたトウ１０８が完成する。このように、完全に束ねたトウ１０８はフィラメント１０９、１１０、１１１および１１２の４つの帯を有し、それぞれ異なる添加剤を含むかまたは添加剤を含まない。
【０１０４】
実際には、フィラメントの多数のアレイが束ねたトウを形成するために重ね合わせた状態で配列され、完全に処理された束ねたトウおよび得られるフィルターロッドにおいて処理されたフィラメントの均一な分散がなされている。
【０１０５】
本発明の他の側面は、製造プロセスにおける異なる段階にける添加剤の組合せに関するものである。特に、１または２以上の添加剤をセルロースアセテートのドープ自体に含ませることが可能である。次いで、添加剤含有ドープは、本発明の１または２以上の添加剤で処理されたフィラメントを形成するために使用される。スルファミン酸ナトリウムのような化合物がドープ中に溶解され、フィラメントを形成するために使用された。次いで、スルファミン酸ナトリウム含有フィラメントがけん縮され、ベールに形成される前に炭素粒子の分散剤で処理される。多くの他の処理の組み合わせが可能である。このように、本明細書で使用される「セルロースアセテートドープ」または「ドープ」という用語は、１または２以上の添加剤を含むセルロースアセテートの溶液を含む。
【０１０６】
本発明の異なる側面は、本発明の組合せまたは公知の技術との組合せで使用される。例えば、本発明は、粒子状材料を含むロッド製造機に使用される処理されたけん縮トウを製造する。この方法では、たばこ喫煙の異なる成分を選択的に減らすことができる増大した機能と能力を有するたばこフィルターロッドが製造される。
【０１０７】
また、本発明の異なる側面は互いに組み合わせて使用される。例えば、第１添加剤は、フィラメントのアレイの紡績に続いて、乾燥チャンバー中に吹き込まれた粒子のエーロゾルとして添加される。次いで、得られたフィラメントのトウは下流の工程で異なる添加剤のエマルジョンの塗布によって処理される。
【０１０８】
本発明の他の側面は、多くの異なる添加剤を含むフィルターロッドの形成に関する。特に、フィルターロッドは、多くのフィルターロッド区域を互いに結合することにより形成され、最終的なフィルターロッドを形成する。例えば、それぞれ１０ｎｍの長さを有する３つのフィルターロッド区域が互いに結合して３０ｍｍの長さを有するフィルターロッドを完成する。各フィルターロッド区域は本発明に従って製造され、それぞれ異なる添加剤を含む。第１区域は酸性化合物で処理されたフィラメントを含み、第２区域は塩基性化合物で処理されたフィラメントを含み、第３区域はスルファミン酸ナトリウムで処理されたフィラメントを含む。この方法においては、完成したフィルターロッドは、両立できなお添加物を分離させたまま、基本的な化合物（第１区域）、酸性化合物（第２区域）およびホルムアルデヒド（第３区域）を除去することができる。これは、増大した機能を有するフィルターロッドが、それぞれ異なる添加剤で処理して独立して製造されたトウのベールから容易に製造できるという利点を有する。
【０１０９】
他の可能な特徴の組合せは当業者に自明である。本発明は、津語の実験データを参照して例示的に説明される、全ての試薬および添加剤は市販されており、特に示されていない限り追加の純化処理なしで使用される。
【０１１０】
実施例
下記の実施例は、添加剤を含むけん縮トウ製品を生産するためのトウ製造プロセスにおける多くの点で、液体、溶液、エマルジョンおよび分散剤（好ましくは、比表面積１００ｍ２／ｇ未満を有する粒子を含む）の塗布を示している。添加剤を含むトウのベールが標準のＨａｕｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに変換された。処理されたトウを含む得られたフィルターロッドは、主流のたばこ喫煙におけるホフマンアナライトのような選択された化合物のレベルを減らす効果を有する。
【０１１１】
実施例１−けん縮の前にＤＬ−りんご酸溶液のトウバンドへの塗布
この塗布システムは、計測ギアポンプの入口に供給されるりんご酸の５０％水溶液を含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなる。このポンプから得られたものは、２つの分離された流れに分けられた。各出口導管は塗布機に供給し、塗布機の上を、〜０．３％のオイルレベルを有するＹ字状の断面および総計１１，６７７のフィラメント（３Ｙ／３５，０００として知られる）を有する３デニールのフィラメントを含むトウがけん縮前に通過した。
【０１１２】
各塗布機への導管は同じ長さを有し、各塗布機に等しい流れを確保するために同じ内径を有する。塗布機は高圧チャンバーと一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて５０％のりんご酸溶液が押出され、けん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布される。塗布機は、トウの一方側に１１の穴を有し、他の側に１２の穴を有してトウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるに置かれる。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前にりんご酸溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１１３】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーからなる。スタッファーボックスとして知られるボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有している。ローラーは油圧ピストンにより互いに押される。このピストンの圧力（ローラー圧力）は約７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するためにボックスにおかれた。
【０１１４】
ベール中のトウに与えられるりんご酸は、トウの直線密度、（総デニール）の測定および酸を塗布しない制御と比較することによって決められ。トウ上のりんご酸のレベルは１６重量％であることがわかった。
【０１１５】
処理されたフィラメント上のりんご酸の分散は、走査電子顕微鏡を使用して観察された。比較のため未処理制御のフィラメントも観察され、得られた電子顕微鏡写真は図１２に示されている（１０００ｘ倍、３ｋＶ，１０ｍｍ）。制御フィラメントは、りんご酸がフィラメントに塗布されなかったことを除いて実施例１の方法と同じ方法で製造された。
【０１１６】
図１３は、実施例１（１０００ｘ倍、３ｋＶ，１０ｍｍ）の方法によって製造されたフィラメントの電子顕微鏡写真を示す。フィラメントの表面上にりんご酸が比較的滑らかな薄い層で形成されていることが分かる。
【０１１７】
図１４は、処理されたフィラメントの詳細（１００００ｘ倍、３ｋＶ、１０ｍｍ）を示す。また、より大きな倍率においても、フィラメントの表面上にりんご酸が比較的滑らかな薄い層で形成されていることが分かる。
【０１１８】
りんご酸で処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに処理された。トウとロッドを比較した重力計量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間りんご酸の実質的な損失がないことを示した。ロッドは〜２０ｎｍチップに切断され、たばこに付着され巻きタバコが製造される。喫煙分析、特に、主流の喫煙におけるピリジンおよびキノリン化合物のレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。キノリンおよびピリジンはホフマンアナライトの一部を形成する。
【０１１９】
下記の表１の結果は、りんご酸トウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表１】
【０１２０】
省略形ＰＤは圧力降下を表し、フィルター通過する空気流に対する抵抗を示す。従来から、この技術分野ではこれは水のｍｍで測定される。ＰＤは、この分野で周知のＦｉｌｔｒｏｎａロッド試験機、ＱＴＭの方法を使用して測定された。ＴＲおよびＮＲはフィルターによるニコチンとタールの保持を表し、この技術分野で標準の方法で測定された。
【０１２１】
この結果は、揮発性の基本的な材料、ピリジンおよびキノリンが、主流の喫煙おいてそれぞれ９３％および７３％の量、十分に削減されたことを示す。
【０１２２】
実施例２−グリセロールを上面抑制剤として使用するけん縮の前の炭酸カリウム溶液のトウバンドへの塗布
フィバーロッドを製造するときの炭酸カリウムの損失を減らすために、液体上面抑制剤としてグリセロールを使用することが便利であった。
【０１２３】
塗布システムは、計測ギアポンプへの入口に供給される炭酸カリウムの５０％水溶液および１０％のグリセロールを含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなる。このポンプからの出力は２つの流れに分割され、それぞれの出力導管は塗布機に供給し、けん縮の前に塗布機の上を３Ｙ／３５，０００低オイル（〜０．３％オイル）が通過した。添加剤の良好な接着を可能にするために、０．８〜１．４％の典型的な値からトウのオイルレベルを減らすことが有利である。各塗布機への導管は、同じ流量を確保するために同じ長さおよび同じ内径である。塗布機は高圧チャンバーおよび一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて５０％の炭酸カリウム溶液が押出され、けん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布される。塗布機は、トウの一方側に１１の穴を有し、他の側に１２の穴を有してトウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるに置かれる。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前に炭酸カリウム溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１２４】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーからなる。スタッファーボックスとして知られるボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有している。ローラーは油圧ピストンにより互いに押される。このピストンの圧力（ローラー圧力）は約７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するためにボックスにおかれた。
【０１２５】
ベール中のトウに与えられる炭酸カリウムは、トウの直線密度、（総デニール）の測定および酸を塗布しない制御と比較することによって決められた。トウ上の炭酸カリウムのレベルは８重量％であることがわかった。
【０１２６】
炭酸カリウムで処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに処理された。トウとロッドを比較した重力計量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間りんご酸の実質的な損失がないことを示した。ロッドは〜２０ｎｍチップに切断され、たばこに付着され巻きタバコが製造される。喫煙分析、特に、主流の喫煙におけるシアン化水素およびフェノール化合物のレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。シアン化水素およびフェノールはホフマンアナライトの一部を形成する。
【０１２７】
下記の表２の結果は、炭酸カリウムトウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表２】
【０１２８】
この結果は、揮発性酸性材料のシアン化水素とフォネールが主流のたばこ喫煙からそれぞれ４９％および１４％十分に削減されたことを示す。
【０１２９】
実施例２−ポリアクリ酸を接着剤として使用するけん縮の前の炭酸カリウム溶液のトウバンドへの塗布
フィバーロッドを製造するときの炭酸カリウムの損失を減らすために、液体上面抑制剤としてポリアクリル酸を使用することが便利であった。
【０１３０】
塗布システムは、計測ギアポンプへの入口に供給される炭酸カリウムの５０％水溶液および１％のポリアクリル酸を含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなる。このポンプからの出力は２つの流れに分割され、それぞれの出力導管は塗布機に供給し、けん縮の前に塗布機の上を３Ｙ／３５，０００低オイル（〜０．３％オイル）が通過した。各塗布機への導管は、同じ流量を確保するために同じ長さおよび同じ内径である。塗布機は高圧チャンバーおよび一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて溶液がけん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布される。塗布機は、トウのトウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるに置かれる。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前に溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１３１】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーからなる。スタッファーボックスとして知られるボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有している。ローラーは油圧ピストンにより互いに押される。このピストンの圧力（ローラー圧力）は約７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するためにボックスにおかれた。
【０１３２】
ベール中のトウに与えられる炭酸カリウムは、トウの直線密度、（総デニール）の測定および酸を塗布しない制御と比較することによって決められた。トウ上の炭酸カリウムのレベルは８重量％であることがわかった。
【０１３３】
炭酸カリウムで処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに処理された。トウとロッドを比較した重力計量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間りんご酸の実質的な損失がないことを示した。ロッドは〜２０ｎｍチップに切断され、たばこに付着され巻きタバコが製造される。喫煙分析、特に、主流の喫煙におけるシアン化水素およびフェノール化合物のレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。シアン化水素およびフェノールはホフマンアナライトの一部を形成する。
【０１３４】
下記の表３の結果は、炭酸カリウムトウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表３】
【０１３５】
この結果は、揮発性酸性材料のシアン化水素とフォネールが主流のたばこ喫煙からそれぞれ５３％および１１％十分に削減されたことを示す。
【０１３６】
実施例４−けん縮の前の炭酸カリウム溶液のトウバンドへの塗布
実施例１に続いて、他の酸の範囲も調査された。これらは、クエン酸、Ｌ−酒石酸、乳酸（室温で液体）およびアスコルビン酸を含む。それぞれの場合に、水溶液が形成され、前述した加圧タンク中に置かれた。ローラーニップ圧は６ｐｓｉに設定され、トウへの塗布量は重量計測法によって決められる。この結果は表４に示される。
【表４】
【０１３７】
この実施例は、溶液の範囲を、この酸の実施例においてけん縮されていないトウに塗布し、満足するトウ開繊およびトウ強度特性を有する満足なけん縮トウバンドを製造するための本発明の柔軟性を示す。
【０１３８】
実施例５−けん縮前のポリ（エチレンイミン）（ＰＥＩ）溶液のトウバンドへの塗布
分岐状ポリ（エチレンイミン）（Ｍｎ６０，０００，Ｍｗ７５０，０００）の試料がＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから得られた。ＰＥＩの２５および３５％溶液が形成され、実施例１の方法を使用してトウに塗布された。驚くべきことに、満足したトウが製造された。けん縮ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上へのＰＥＩの塗布量は、下記の表５に示される。
【表５】
このトウのベールは標準Ｈａｕｎｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３およびロッド製造機を使用して、フィルターロッドに処理される。処理には添加剤の最小の損失があった。
【０１３９】
実施例６−けん縮前のシクロデキストリン溶液のトウバンドへの塗布
Ｃａｖａｓｏｌ Ｗ７ Ｍ（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅｋａｒａｎｏメチレートシクロデキストリン）が２５％水溶液とされ、実施例１の方法を使用してけん縮されないトウに塗布された。誘導シクロデキストリンはトウに対して高い潜在的な塗布量をもたらすので、高い溶解性の使用をなすためには誘導シクロデキストリンを使用するのが望ましい。驚くべきことに満足したトウが製造された。けん縮ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上へのメチレートシクロデキストリンの塗布量は、下記の表６に示される。
【表６】
【０１４０】
この材料のベールは標準Ｈａｕｎｉ ＫＤＦ３／ＡＦ３およびロッド製造機を使用して、フィルターロッドに処理される。処理には添加剤の最小の損失があった。
【０１４１】
このトウは、主流の喫煙において低有機芳香族分子のレベルを削減する潜在力を有している。
【０１４２】
実施例７−けん縮前のスルファミン酸ナトリウム溶液のトウバンドへの塗布
スルファミン酸に水酸化ナトリウムの等量を加えることによって、スルファミン酸ナトリウムの４０％水溶液が得られた。この溶液は、実施例１の方法を使用してけん縮されていないトウに塗布された。驚くべきことに、満足したトウが製造された。けん縮ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上への塗布量は、下記の表７に示される。
【表７】
【０１４３】
スルファミン酸ナトリウムの添加によって、主流の喫煙におけるホルムアルデヒドの除去または削減が期待されている。
【０１４４】
実施例８−紡績セル中のフィラメントへの炭酸カルシウム分散液のスプレー
３０平方ｃｍ、５ｍの長さの長方形チャンバーからなる紡績セルが使用され、フィラメントの押出しに対抗して約１００℃の空気がこのセルが通過した。紡績セルの頂上においてドープがスピネレットに供給された。この噴出口は２００の三角形の穴を有する。各三角形の辺５６μｍの長さである。紡績ドープがスピネレットの穴を貫通して押出された。ドープ濃度は、９７％のアセトン３％の水を含む溶媒中２６％のセルロースアセテートであった。ドープの押出し速度はフィラメント当たりのフィラメントのデニール（ｄｐｆ）が３となるように調整された。
【０１４５】
５ｍ２／ｇ未満の比表面積を有する最終的に分割された炭酸カルシウムの粉末３０％分散液（７０％＜１−２μｍ，９７％＜５μｍ、Logclifeより販売）がアエロゾール取付けを有するボトル中に入れられた、容器が圧縮空気供給に接続され、分散液は押し出しゾーンの第１部分においてセルロースジアセテートフィラメント中にスプレーされた。通常、これはスピネレットの面から１５ｃｍの距離内にある。驚くべきことに、紡績安定性は影響されず、粒子は初期のフィラメントに結合された。炭酸カルシウムの１．５重量％の塗布量がフィラメントに塗布された。
【０１４６】
この実施例は、ホフマンアナライトのリスト上にある主流の喫煙中の物質を潜在的に減らすことができる好ましくは比表面積１００ｍ２/ｇ未満を有する粒子を塗布する能力を示した。
【０１４７】
実施例９−カルボン酸アクリルエマルジョンの紡績セルを出る繊維への添加
カルボン酸アクリルエマルジョン（水エマルジョン中の４６％ポリマーとしてＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓから販売されている）が２０％の固体エマルジョンとして紡績セルの下部において、しかし、ＳＡシステムによる紡績完成塗布の前に添加された。
【０１４８】
満足されるファイバーが製造された。この実施例は、ホフマンアナライトのリスト上にある主流の喫煙中の物質を潜在的に減らすことができるエマルジョンをファイバーに添加する能力を示した。
【０１４９】
実施例１０−けん縮前の２つの異なる添加剤のトウバンドへの塗布−クエン酸および炭酸カリウム
実施例１に原理に従って、２つの異なる水溶液がトウバンドに塗布された、すなわち、
クエン酸と炭酸カリウム／グリセロールである。それぞれの場合、水溶液が形成され、前述した２つの独立した加圧タンク中に入れられた。それぞれのタンクは溶液を塗布機に押出す独立したポンプに接続された。この実施例においては、塗布機は高圧チャンバーを２つの分割する板を有する。１つの溶液は塗布機の１つの側面に供給され、他の溶液は他の側面に供給された。これによりトウバンドの半分がクエン酸溶液で処理され、他の半分が炭酸カリウム溶液で処理された。溶液が互いに混合する可能性を減らすために余分な溶液が塗布されないことを確保するために溶液の塗布速度は慎重に制御された。驚くべきことに、良好な開繊および強度特性を有する満足すべきトウバンドが製造された。トウバンドの中央において、わずかに２つの溶液の混合があった。ローラーつかみ圧力は６ｐｓｉであり、トウに対する総塗布量は重量計測法により１５重量％に決められた。
【０１５０】
この実施例は、添加剤によってけん縮する前に、ホフマンアナライトのリストにある主流の喫煙における化合物の異なる種を減らすことができる２つの異なる添加剤のトウバンドへ塗布する１つの方法を示す。例えば、本明細書で記載した実施例において、塩基および酸性化合物が削減され得る。
【０１５１】
実施例１１−多数添加剤を塗布するために塗布方法の結合
この実施例は、結合効果を得るために、上記の結合方法を結合する可能性を示す。
【０１５２】
実施例８の方法が炭酸カルシウムの処理量をセル中のフィラメントへ塗布するために使用される。加えて、実施例６の方法がシクロデキストリン溶液を既に処理されたフィラメントに塗布するために使用されこれにより、両種の機能を有するトウが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】通常のセルロースアセテートの製造を示す概略図である。
【図２】添加剤の溶液の紡績セルへの混合の概略図である。
【図３】粒子状添加剤の紡績セルへの混合の概略図である。
【図４】フィラメントが紡績セルを離れた直後に添加剤が塗布される様子の概略図である。
【図５】添加剤をフィラメントトウに塗布するための塗布機の平面図である。
【図６】図５に示される１対の塗布機を通過する束ねたフィラメントトウの断面図である。
【図７】２つの添加剤を２つのフィラメントトウに塗布するための塗布機の平面図である。
【図８】図７に示される１対の塗布機を通過する束ねたフィラメントトウの断面図である。
【図９】束ねたトウが２つの添加剤で処理される様子の平面図である。
【図１０】束ねたトウが３つの添加剤で処理される様子の平面図である。
【図１１】処理されたフィラメントの４つのアレイが束ねられて束ねたトウを形成する様子を示す平面図である。
【図１２】添加剤なしで制御されたフィラメントの１０００ｘ倍の電子顕微鏡写真を示す。
【図１３】りんご酸で処理されたフィラメントの１０００ｘ倍の電子顕微鏡写真を示す。
【図１４】図３に示されたより去れたフィラメントの００００ｘ倍の電子顕微鏡写真を示す。
【符号の説明】
【０１５４】
１ ミキサー
２ ろ過システム
３ 貯蔵タンク
４ 回転セル
５ 紡糸金口
６ 乾燥チャンバー
７ フィラメント
８ フィラメントの集合アレイ
９ ローラー
１０ ガイド
１１ トウ
１２ けん縮機
１３ 束ねたトウ
１４ コンディショナー
１５ けん縮トウ
１６ ローラー
１７ コンテナー
１８ 油圧プレス
１９ ベール
２０ 紡績セル
２１ スピレネット
２２ 乾燥チャンバー
２３ セフィラメント
２４ フィラメントの集合アレイ
２５ ローラー
２６ スプレーノズル
２７ 空気の入口
２８ 粒子状炭酸カルシウムの入口
３０ 紡績セル
３１ スピレネット
３２ 乾燥チャンバー
３３ フィラメント
３４ 収集されたフィラメント
３５ ローラー
３６ ＭＳＡ
４０ 紡績セル
４１ フィラメント
４２ 塗布システム
４４ ローラー
５０ 塗布機
５１ 側面壁
５２ 高圧チャンバー
５３ 穴
５４ 入口
５５ 末端壁
５７ 束ねたトウ
５８ 部分的に処理されたトウ
５９ 完全に処理されたトウ
６０ 塗布機
７０ 塗布機
７１ 障壁
７２ 塗布ゾーン
７３ 塗布ゾーン
７４ 添加剤入口
７５ 第２添加剤入口
７６ 一連の穴
７７ 一連の穴
８０ 第２塗布機
８１ 束ねたトウ
８２ 部分的に処理されたトウ
８３ 最終的に処理されたトウ
８４ 処理帯
９１ 塗布機
９２ 塗布機
９３ 処理されたトウ
９４ 第１外側域
９５ 中間域
９６ 外側域
１００ 第１アレイ
１０１ ガイド
１０２ 第２アレイ
１０３ ガイド
１０４ 第３アレイ
１０５ ガイド
１０６ 第４アレイ
１０７ ガイド
１０８ 束ねたトウ
１０９ フィラメント
１１０ フィラメント
１１１ フィラメント
１１２ フィラメント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースアセテートフィラメントのけん縮トウの製造方法であって、
セルロースアセテートドープを用意する工程、
前記ドープからフィラメントを形成する工程、
前記フィラメント少なくとも１つの添加剤を塗布する工程、
前記フィラメントをけん縮してけん縮トウを形成する工程を含み、
前記少なくとも１つの添加剤はたばこから１つの成分を除去することができることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの添加剤は、溶液、エマルジョン、液体または粒子材料またはこれらの組合せからなる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの添加剤は、酸性化合物またはアルカリ化合物である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの添加剤は、りんご酸、炭酸カリウム、クエン酸、乳酸、ポリエチレンイミン、シクロデキストリン、水酸化ナトリウム、硫酸、硫酸ナトリウム、ポリビニルアセテートおよびカルボン酸アクリレートからなる群より選ばれる請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの添加剤は、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、アルミナ、金属、分子ふるいまたはイオン交換樹脂からなる粒子を含む請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記炭素は活性炭素からなる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記粒子は、気体を放出をすることができる材料からなる請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記材料は、熱および／または減圧により蒸発して気体または蒸気を生成することができる液体である請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記材料は水である請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記粒子を前記フィラメントに塗布する前に水に浸漬することをさらに含む請求項５〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの添加剤は、接着剤を使用して前記フィラメントに塗布される請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤はセルロースエーテルからなる請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記接着剤はメチルセルロースからなる請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記フィラメントに上面抑制剤を塗布する工程をさらに含む請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記上面抑制剤はグリセロールである請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記フィラメントは非円形の断面を有する請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記フィラメントは多角形の断面を有する請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記成分はホフマンアナライトである請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記成分は、シアン化水素、ホルムアルデヒド、ピリジン、キノリンまたはフェノールを含む請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金により前記ドープを押出してフィラメントを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除く工程を含む請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記乾燥工程において前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記乾燥工程の後に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
複数の紡糸口金により製造されたフィラメントを結合してフィラメントトウの束を製造する工程を含む請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記トウの束の形成前に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記少なくとも１つの添加剤が前記トウの形成後に前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記少なくとも１つの添加剤がけん縮により前記けん縮トウを形成する工程の直前に前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記少なくとも１つの添加剤は複数の添加剤を含む請求項１〜２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
前記複数の添加剤は２つの添加剤を含む請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記複数の添加剤は３つの添加剤を含む請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに分離して塗布される請求項２７〜２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに同時に塗布される請求項２７〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに連続して塗布される請求項２７〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３３】
前記複数の添加剤はそれぞれ前記フィラメントのほぼ分離された部分に混合される請求項２７〜３２のいずれかに記載の方法。
【請求項３４】
前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程を含む請求項２７〜３３のいずれかに記載の方法。
【請求項３５】
前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程は、隣接するす帯間に障壁材料を塗布する工程を含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記障壁材料はホワイトオイルからなる請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金により前記ドープを押出してフィラメントのアレイを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除去する工程を含む請求項２７〜３６のいずれかに記載の方法。
【請求項３８】
前記乾燥工程において前記複数の添加剤の１つが前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の他が前記乾燥後に塗布される請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記複数の添加剤の１つが第１紡糸口金により前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の他が第２紡糸口金により前記フィラメントに塗布される請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
前記ゼルロースアセテートドープを用意する工程は、前記ドープに少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む請求項１〜３９のいずれかに記載の方法。
【請求項４１】
前記けん縮トウをベールにする工程をさらに含む請求項１〜４０のいずれかに記載の方法。
【請求項４２】
前記フィラメントのけん縮トウからフィルターロッドを形成する工程を含む請求項１〜４１のいずれかに記載の方法。
【請求項４３】
前記フィルターロッドを形成する方法は、前記フィルターロッド中に少なくとも１つの添加剤を混合する工程をさらに含む請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
粒子添加剤が前記フィラメントトウ中に混合される請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
粒子添加剤が前記フィルターロッドの穴に混合される請求項４３に記載の方法。
【請求項４６】
前記フィルターロッドを形成する工程は、複数のフィルターロッド区域を共に結合させ前記フィルターを形成する工程を含む請求項４２に記載の方法。
【請求項４７】
前記複数のフィルターロッド区域はそれぞれ異なる添加剤を含むフィルターを含む請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記フィルターロッドは３つのフィルターロッド区域を含む請求項４６または４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記フィルターロッドからたばこを形成する工程をさらに含む請求項４２〜４８のいずれかに記載の方法。
【請求項５０】
請求項１〜４０のいずれかに記載の方法により得られるセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウ。
【請求項５１】
請求項４１に記載の方法により得られるトウのベール。
【請求項５２】
、従来のロッドメーカーの改良の必要性がほとんどまたは全くないままで使用に適している請求項５１に記載のトウのベール。
【請求項５３】
請求項４２〜４８のいずれかに記載の方法より得られるフィルターロッド。
【請求項５４】
請求項４９に記載の方法により得られるたばこ。
【請求項１】
セルロースアセテートフィラメントのけん縮トウの製造方法であって、
セルロースアセテートドープを用意する工程、
前記ドープからフィラメントを形成する工程、
前記フィラメント少なくとも１つの添加剤を塗布する工程、
前記フィラメントをけん縮してけん縮トウを形成する工程を含み、
前記少なくとも１つの添加剤はたばこから１つの成分を除去することができることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの添加剤は、溶液、エマルジョン、液体または粒子材料またはこれらの組合せからなる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの添加剤は、酸性化合物またはアルカリ化合物である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの添加剤は、りんご酸、炭酸カリウム、クエン酸、乳酸、ポリエチレンイミン、シクロデキストリン、水酸化ナトリウム、硫酸、硫酸ナトリウム、ポリビニルアセテートおよびカルボン酸アクリレートからなる群より選ばれる請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの添加剤は、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、アルミナ、金属、分子ふるいまたはイオン交換樹脂からなる粒子を含む請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記炭素は活性炭素からなる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記粒子は、気体を放出をすることができる材料からなる請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記材料は、熱および／または減圧により蒸発して気体または蒸気を生成することができる液体である請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記材料は水である請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記粒子を前記フィラメントに塗布する前に水に浸漬することをさらに含む請求項５〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの添加剤は、接着剤を使用して前記フィラメントに塗布される請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤はセルロースエーテルからなる請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記接着剤はメチルセルロースからなる請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記フィラメントに上面抑制剤を塗布する工程をさらに含む請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記上面抑制剤はグリセロールである請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記フィラメントは非円形の断面を有する請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記フィラメントは多角形の断面を有する請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記成分はホフマンアナライトである請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記成分は、シアン化水素、ホルムアルデヒド、ピリジン、キノリンまたはフェノールを含む請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金により前記ドープを押出してフィラメントを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除く工程を含む請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記乾燥工程において前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記乾燥工程の後に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
複数の紡糸口金により製造されたフィラメントを結合してフィラメントトウの束を製造する工程を含む請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記トウの束の形成前に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記少なくとも１つの添加剤が前記トウの形成後に前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記少なくとも１つの添加剤がけん縮により前記けん縮トウを形成する工程の直前に前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記少なくとも１つの添加剤は複数の添加剤を含む請求項１〜２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
前記複数の添加剤は２つの添加剤を含む請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記複数の添加剤は３つの添加剤を含む請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに分離して塗布される請求項２７〜２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに同時に塗布される請求項２７〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに連続して塗布される請求項２７〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３３】
前記複数の添加剤はそれぞれ前記フィラメントのほぼ分離された部分に混合される請求項２７〜３２のいずれかに記載の方法。
【請求項３４】
前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程を含む請求項２７〜３３のいずれかに記載の方法。
【請求項３５】
前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程は、隣接するす帯間に障壁材料を塗布する工程を含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記障壁材料はホワイトオイルからなる請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金により前記ドープを押出してフィラメントのアレイを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除去する工程を含む請求項２７〜３６のいずれかに記載の方法。
【請求項３８】
前記乾燥工程において前記複数の添加剤の１つが前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の他が前記乾燥後に塗布される請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記複数の添加剤の１つが第１紡糸口金により前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の他が第２紡糸口金により前記フィラメントに塗布される請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
前記ゼルロースアセテートドープを用意する工程は、前記ドープに少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む請求項１〜３９のいずれかに記載の方法。
【請求項４１】
前記けん縮トウをベールにする工程をさらに含む請求項１〜４０のいずれかに記載の方法。
【請求項４２】
前記フィラメントのけん縮トウからフィルターロッドを形成する工程を含む請求項１〜４１のいずれかに記載の方法。
【請求項４３】
前記フィルターロッドを形成する方法は、前記フィルターロッド中に少なくとも１つの添加剤を混合する工程をさらに含む請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
粒子添加剤が前記フィラメントトウ中に混合される請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
粒子添加剤が前記フィルターロッドの穴に混合される請求項４３に記載の方法。
【請求項４６】
前記フィルターロッドを形成する工程は、複数のフィルターロッド区域を共に結合させ前記フィルターを形成する工程を含む請求項４２に記載の方法。
【請求項４７】
前記複数のフィルターロッド区域はそれぞれ異なる添加剤を含むフィルターを含む請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記フィルターロッドは３つのフィルターロッド区域を含む請求項４６または４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記フィルターロッドからたばこを形成する工程をさらに含む請求項４２〜４８のいずれかに記載の方法。
【請求項５０】
請求項１〜４０のいずれかに記載の方法により得られるセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウ。
【請求項５１】
請求項４１に記載の方法により得られるトウのベール。
【請求項５２】
、従来のロッドメーカーの改良の必要性がほとんどまたは全くないままで使用に適している請求項５１に記載のトウのベール。
【請求項５３】
請求項４２〜４８のいずれかに記載の方法より得られるフィルターロッド。
【請求項５４】
請求項４９に記載の方法により得られるたばこ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公表番号】特表２００９−５０５６４９（Ｐ２００９−５０５６４９Ａ）
【公表日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２７５１４（Ｐ２００８−５２７５１４）
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００６／００３１７９
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０２６１３１
【国際公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【出願人】（５０７２２０７９６）セラニーズ アセテート リミテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００６／００３１７９
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０２６１３１
【国際公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【出願人】（５０７２２０７９６）セラニーズ アセテート リミテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
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