フィルム被嵌装置
【課題】径方向外側に張り出す突条や突起が外周面に形成された被嵌体であっても、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができるフィルム被嵌装置を提供する。
【解決手段】マンドレル３０によって所定の開口状態に整形された筒状フィルムＦを、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２によってマンドレル３０から順次送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてくる容器Ｂに被嵌するようになっており、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦの所定位置をマンドレル３０との間に挟み込んだ後、下流側送出ローラ５２のみを駆動することで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で待機させ、筒状フィルムＦを容器Ｂに被嵌する際は、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくするようになっている。
【解決手段】マンドレル３０によって所定の開口状態に整形された筒状フィルムＦを、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２によってマンドレル３０から順次送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてくる容器Ｂに被嵌するようになっており、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦの所定位置をマンドレル３０との間に挟み込んだ後、下流側送出ローラ５２のみを駆動することで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で待機させ、筒状フィルムＦを容器Ｂに被嵌する際は、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくするようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置、特に、径方向外側に張り出す突条や突起が外周面に形成された被嵌体に、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができるフィルム被嵌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフィルム被嵌装置としては、例えば、図１０に示すようなものがある。このフィルム被嵌装置７０は、ロールフィーダに装着された原反ロール（図示せず）から長尺フィルムＬＦを引き出して送出する長尺フィルム送出手段７１と、この長尺フィルム送出手段７１によって送出されてくる長尺フィルムＬＦを所定長に切断することで、個別の筒状フィルムＦを形成するフィルム切断手段７２と、このフィルム切断手段７２によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを被嵌することによって所定状態に開口する金属製のマンドレル７３と、このマンドレル７３に被嵌された長尺フィルムＬＦをマンドレル７３の下端側に移送するフィルム移送手段７４と、このフィルム移送手段７４によってマンドレル７３の下端部に移送された筒状フィルムＦを、送出ローラ７５ａ、７５ａでマンドレル７３との間に挟み込んで、所定のタイミングでマンドレル７３の直下のフィルム被嵌位置αに送出するフィルム送出手段７５とを備えており、マンドレル７３によって所定の開口状態に整形された筒状フィルムＦを、フィルム送出手段７５によって、所定のタイミングでマンドレル７３から順次送出することで、フィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる容器Ｂに被嵌するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６８８５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、筒状フィルムＦを被嵌しようとする容器Ｂが、例えば、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐを外周面に有する、平面形状が円形の扁平容器の場合、上述したように、マンドレル７３の下端部に被嵌された筒状フィルムＦを、所定のタイミングでフィルム送出手段７５の送出ローラ７５ａ、７５ａによって単に真下に送出するフィルム被嵌装置７０によって、口径が容器Ｂの外径より僅かに大きく設定されたタイトな筒状フィルムＦを被嵌しようとすると、フィルム送出手段７５による筒状フィルムＦの送出タイミングが僅かにずれたり、容器Ｂのフィルム被嵌位置αへの供給タイミングが僅かにずれたりするだけで、図１２に示すように、フィルム送出手段７５によって送出された筒状フィルムＦの先端縁が容器Ｂの突条ｐに引っ掛かってしまい、筒状フィルムＦを円滑かつ確実に容器Ｂに被嵌することができないといった問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、径方向外側に張り出す突条や突起が外周面に形成された被嵌体であっても、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができるフィルム被嵌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速を前記下流側送出ローラの周速より大きくするようにしたことを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次停止しながら断続的に搬送される被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速と前記下流側送出ローラの周速とを同速にしたことを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、前記マンドレルは、その下端面が被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機していることを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置において、前記マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、前記上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側が前記フィルム逃がし部に入り込むようになっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１、２に係る発明のフィルム被嵌装置では、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置をマンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させているので、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体における搬送方向の下流側の外周面が、傾斜状態で待機している筒状フィルムに引っ掛かり、続いて実行されるフィルム送出手段による送出動作で筒状フィルムが被嵌体に確実に被嵌される。従って、被嵌体が径方向外側に張り出す突条を外周面に有する扁平容器であっても、従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条に引っ掛かることがなく、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができる。
【００１１】
特に、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置では、フィルム送出手段の上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムをマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速を下流側送出ローラの周速より大きくすることによって、即ち、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度を下流側の送出速度より大きくすることによって、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側よりマンドレルに対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出するようにしたので、被嵌体を、被嵌位置に停止させることなく、通過させる場合でも、被嵌位置を通過する被嵌体に筒状フィルムを確実に被嵌することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明のフィルム被嵌装置では、被嵌体を被嵌位置に順次停止させながら断続的に搬送するようになっているので、フィルム送出手段の上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムをマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速と下流側送出ローラの周速とが同速であっても、即ち、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とが同じであっても、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明のフィルム被嵌装置は、マンドレルの下端面が、被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機させるようにしたので、請求項１、２に係る発明と同様に、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体における搬送方向の下流側の外周面が、傾斜状態で待機している筒状フィルムに引っ掛かり、続いて実行されるフィルム送出手段による送出動作で筒状フィルムが被嵌体に被嵌される。従って、被嵌体が径方向外側に張り出す突条を外周面に有する扁平容器であっても、従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条に引っ掛かることがなく、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができるという、請求項１、２に係る発明と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
特に、このフィルム被嵌装置では、マンドレルの下端面が、被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いているので、待機姿勢の筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の上流側及び下流側のマンドレルに対する被嵌量が同一であり、被嵌体を、被嵌位置に停止させることなく、通過させる場合でも、請求項１に係る発明のように、筒状フィルムをフィルム送出手段によってマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速を下流側送出ローラの周速より大きくする必要がなく、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とを同速に設定することが可能である。
【００１５】
また、請求項４に係る発明のフィルム被嵌装置では、マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側がフィルム逃がし部に入り込むようになっているので、長い筒状フィルムであっても、マンドレルに引っ掛かることなく、フィルム送出手段によって送出可能な状態で円滑かつ確実に傾斜させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係るフィルム被嵌装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上のフィルム被嵌装置に採用されているマンドレルを示す斜視図である。
【図３】同上のフィルム被嵌装置における筒状フィルムの送出直前の状態を示す正面図である。
【図４】同上のフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図５】他の実施形態であるフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図６】他の実施形態であるフィルム被嵌装置を示す正面図である。
【図７】同上のフィルム被嵌装置に採用されているマンドレルを示す正面図である。
【図８】同上のフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図９】他の実施形態であるフィルム被嵌装置を示す正面図である。
【図１０】従来のフィルム被嵌装置を示す正面図である。
【図１１】（ａ）は同上のフィルム被嵌装置によって筒状フィルムが被嵌される扁平容器を示す平面図、（ｂ）は同上の扁平容器を示す側面図である。
【図１２】従来のフィルム被嵌装置の問題点を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このフィルム被嵌装置１は、筒状フィルムＦが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺フィルムＬＦから個別の筒状フィルムＦを切り離しながら、この筒状フィルムＦをフィルム被嵌位置αに順次送出することで、ベルトコンベアによって所定の搬送ピッチでフィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる、図１１に示す容器Ｂの胴部に被嵌するようになっており、ロールフィーダに装着された原反ロール（図示せず）から長尺フィルムＬＦを引き出して送出する長尺フィルム送出手段１０と、この長尺フィルム送出手段１０によって送出されてくる長尺フィルムＬＦを所定長に切断することで、個別の筒状フィルムＦを形成するフィルム切断手段２０と、このフィルム切断手段２０によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを被嵌することによって所定状態に開口する金属製のマンドレル３０と、このマンドレル３０に被嵌された長尺フィルムＬＦをマンドレル３０の下端側に移送するフィルム移送手段４０と、このフィルム移送手段４０によってマンドレル３０の下端部に移送されてきた筒状フィルムＦをフィルム被嵌位置αに送出するフィルム送出手段５０と、フィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる容器Ｂを検出する容器検出センサ６０と、この容器検出センサ６０が容器Ｂを検出する度毎に、長尺フィルム送出手段１０、フィルム切断手段２０、フィルム移送手段４０及びフィルム送出手段５０に、予め定められた所定のタイミングで所定の動作をそれぞれ繰り返し実行させる、図示しない制御手段とを備えている。
【００１８】
前記長尺フィルム送出手段１０は、同図に示すように、長尺フィルムＬＦを挟み込む駆動ローラ１１及び従動ローラ１２と、駆動ローラ１１を駆動するモータ１３と、モータ１３の駆動力を駆動ローラ１１に伝達する、プーリ１４、１５及びこれらのプーリ１４、１５に掛けられたベルト１６からなる動力伝達機構とを備えており、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から、駆動ローラ１１が回転し始め、徐々に増速しながら、１３０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は徐々に減速しながら、２５０度当りの処理タイミングで駆動を停止するようになっている。なお、図４に示すタイミングチャートでは、図３に示すように、容器検出センサ６０が容器Ｂを検出するタイミングを０度とし、図１に示すように、次に被嵌しようとする筒状フィルムＦの下端部がマンドレル３０の下端部から僅かに突出するタイミングを３６０度としている。
【００１９】
前記フィルム切断手段２０は、同図に示すように、相互に接近離反することで開閉する剪断刃２１、２２を備えており、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）における剪断刃２１、２２が中途開の状態から開き始め、１３０度当りの処理タイミングで全開（最大離反状態）となり、その後、剪断刃２１、２２が閉じていき、３１０度当りの処理タイミングで全閉（最接近状態）となって長尺フィルムＬＦを切断した後、再び開き始め、３６０度で剪断刃２１、２２が初期の中途開状態で停止するようになっている。
【００２０】
前記マンドレル３０は、図１及び図２に示すように、上端側が先細の楔状のフィルム開口部３１と、このフィルム開口部３１の下部に嵌着された下端部が円形状のフィルム整形部３５とを備えており、フィルム開口部３１の上端部に被嵌された筒状フィルムＦがフィルム開口部３１の下方側に移送されることによって徐々に開口されていき、フィルム整形部３５に被嵌されることで円形状に整形されるようになっている。
【００２１】
前記フィルム開口部３１の下半部には、容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、上位ローラ３２、中位ローラ３３及び下位ローラ３４がそれぞれ回転可能に取り付けられており、フィルム開口部３１の側面には、中位ローラ３３の周面下部を露出させる窪み部３１ａが形成されている。
【００２２】
前記フィルム整形部３５は、円形状に形成された本体部３５ａと、この本体部３５ａにおける正面側及び背面側からフィルム開口部３１の正面及び背面に沿って立ち上がる、フィルム開口部３１に取り付けるための取付部３５ｂとを備えており、本体部３５ａの外周面には、容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、ローラ３６がそれぞれ回転可能に取り付けられている。
【００２３】
前記フィルム移送手段４０は、図１に示すように、マンドレル３０に被嵌した状態で、フィルム切断手段２０によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを、マンドレル３０との間に挟み込んでマンドレル３０の下方側に移送する、マンドレル３０における容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ配設された上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂから構成されており、上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂは、それぞれ駆動プーリ４１と４個の従動プーリ４２、４３、４４、４５と、これらに掛け渡されるフィードベルト４６とから構成されている。
【００２４】
前記駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、マンドレル３０におけるフィルム開口部３１の下位ローラ３４及び上位ローラ３２、中位ローラ３３に対応する位置にそれぞれ配設されており、下位ローラ３４及び上位ローラ３２、中位ローラ３３との間にフィードベルト４６を介して、筒状フィルムＦを挟み込むようになっている。
【００２５】
上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂの駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、それぞれ同一の支持部材４７に回転可能に支持されており、従動プーリ４５が、マンドレル３０におけるフィルム開口部３１に形成された窪み部３１ａに入り込むことで、中位ローラ３３を介して、マンドレル３０を支持するようになっている。
【００２６】
前記フィードベルト４６は、図４に示すように、長尺フィルム送出手段１０の駆動ローラ１１と同様に、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から移動を開始し、徐々に増速しながら、１３０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は減速しながら、２５０度当りの処理タイミングで駆動を停止する。そして、フィルム切断手段２０が筒状フィルムＦを長尺フィルムＬＦから切り離した３１０度当りの処理タイミングから再び移動を開始し、３３５度当りの処理タイミングまで徐々に増速した後、再び徐々に減速しながら３６０度で駆動を停止することで、筒状フィルムＦを所定のピッチでマンドレル３０の下端部まで移送するようになっている。
【００２７】
前記フィルム送出手段５０は、図１に示すように、マンドレル３０におけるフィルム整形部３５のローラ３６、３６に対応する位置にそれぞれ配設された、フィルム移送手段４０によってマンドレル３０の下端部まで移送されてくる筒状フィルムＦを受け取ってローラ３６、３６との間に挟み込む上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２を備えており、下流側ショットローラ５２は、マンドレル３０の下面より下方側に突出しないように、上流側ショットローラ５１に比べて小径に形成されている。これによって、容器Ｂがフィルム被嵌位置αを通過する際、容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦの上端部が下流側ショットローラ５２に引っかからないようになっている。
【００２８】
前記上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２は、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から回転し始め、徐々に増速しながら、４０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は徐々に減速しながら、８０度当りの処理タイミングで駆動を停止することで、筒状フィルムＦをマンドレル３０の下端部から送出し、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する。その後、フィルム移送手段４０のフィードベルト４６が移動を再開する３１０度当りの処理タイミングから再び回転し始め、３３５度当りの処理タイミングまで徐々に増速した後、再び徐々に減速しながら３６０度で駆動を停止することで、図１に示すように、フィルム移送手段４０から次の筒状フィルムＦを受け取って、その下端部がマンドレル３０の下端部から突出する状態で、筒状フィルムＦをマンドレル３０との間に挟み込むようになっている。その後、図４に示すように、下流側ショットローラ５２だけが、再度、回転し始め、所定速度まで徐々に増速した後、徐々に減速しながら駆動を停止することで、図３に示すように、次の容器Ｂがフィルム被嵌位置αに搬送されてくるまで、容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦを待機させるようになっている。
【００２９】
このように、容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦが待機しているので、上述したように、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに筒状フィルムＦを被嵌する際、即ち、図４のタイミングチャートにおける処理タイミング０〜８０度では、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側の遅れを取り戻すために、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくすることで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度を速くしている。
【００３０】
以上のように、このフィルム被嵌装置１では、容器Ｂがフィルム被嵌位置αに搬送されてくる前に、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して、下端部がマンドレル３０の下端部から突出する状態で、筒状フィルムＦをマンドレル３０との間に挟み込んだ後、下流側ショットローラ５２のみを駆動することで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で待機させているので、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂが、傾斜状態で待機している筒状フィルムＦに引っ掛かり、容器Ｂにおける搬送方向の下流側の外周面から突出するリブ等の突条ｐが筒状フィルムＦによって覆われることになる。従って、続いて実行されるフィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２による送出動作で筒状フィルムＦが容器Ｂに確実に被嵌され、筒状フィルムをマンドレルから単に真下に送出する従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条ｐに引っ掛かることがない。
【００３１】
特に、このフィルム被嵌装置１では、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくすることによって、即ち、容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度を下流側の送出速度より大きくすることによって、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側よりマンドレル３０に対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出するようにしたので、容器Ｂを、フィルム被嵌位置αに停止させることなく、通過させる場合でも、フィルム被嵌位置αを通過する容器Ｂに筒状フィルムＦを確実に被嵌することができる。
【００３２】
なお、容器Ｂをフィルム被嵌位置αに一旦停止させながら搬送する場合は、必ずしも、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側よりマンドレル３０に対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出する必要はないので、図５のタイミングチャートに示すように、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速と下流側ショットローラ５２の周速とを同速で駆動しても、筒状フィルムＦを容器Ｂに確実に被嵌することができる。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、フィルム整形部３５の下端面が略水平になるように、マンドレル３０の下部が真下を向いているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６及び図７に示すように、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａの下端面を、容器Ｂの搬送方向の上流側を向くように傾斜させ、筒状フィルムＦを、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａの下端面に略直交する方向に傾斜させると共に、フィルム整形部３５Ａの本体部３５Ａａから突出させた状態で待機させるようにしてもよい。
【００３４】
このフィルム被嵌装置１Ａでは、同図に示すように、フィルム整形部３５Ａにおける上流側ショットローラ５１と同一高さ位置及び下端位置に下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂがそれぞれ配設されており、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａにも、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂに対応する位置に、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂとの間に筒状フィルムＦを挟み込むローラがそれぞれ取り付けられている。
【００３５】
このフィルム被嵌装置１Ａの基本的な動作は、上述したフィルム被嵌装置１における容器Ｂをフィルム被嵌位置αに一旦停止させながら搬送する場合の動作と同様であるが、図８のタイミングチャートに示すように、処理タイミングが３６０度以降は、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂだけを駆動するのではなく、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂの周速よりも低速で上流側ショットローラ５１についても駆動するようになっており、筒状フィルムＦの待機状態では、図６に示すように、筒状フィルムＦの上端部が、上流側ショットローラ５１と下位の下流側ショットローラ５２Ａｂとによって、マンドレル３０Ａ（フィルム整形部３５Ａ）の下端部との間に挟み込まれるようになっている。
【００３６】
以上のように、このフィルム被嵌装置１Ａでは、マンドレル３０Ａの下端面が、容器Ｂの搬送方向の上流側を向くように傾いているので、待機姿勢の筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側のマンドレル３０Ａに対する被嵌量が同一であり、容器Ｂを、フィルム被嵌位置αに停止させることなく、通過させる場合でも、上述したフィルム被嵌装置１のように、筒状フィルムＦをフィルム送出手段５０Ａによってマンドレル３０Ａから送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２Ａｂの周速より大きくする必要がなく、容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とを同速に設定することが可能である。
【００３７】
図９は、胴部の背が高く、上端開口部を開閉する蓋部の下端縁に径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐが形成された容器Ｂａに、長い筒状フィルムＦａを被嵌するフィルム被嵌装置１Ｂを示している。このフィルム被嵌装置１Ｂでは、マンドレル３０Ｂのフィルム整形部３５Ｂを長くすると共に、フィルム整形部３５Ｂにおける容器Ｂａの搬送方向の上流側を上方に向かって下流側に傾斜させることによって、上流側ショットローラ５１の上側にフィルム逃がし部３０Ｂａを形成してあり、上述したフィルム被嵌装置１と同様に、フィルム移送手段４０から次の筒状フィルムＦを受け取った、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２が駆動することで、筒状フィルムＦａの下半部をマンドレル３０Ｂの下端部から突出させた後、下流側ショットローラ５２だけを駆動することで、次の容器Ｂａがフィルム被嵌位置αに搬送されてくるまで、容器Ｂａの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦａを待機させるようになっている。
【００３８】
以上のように構成されたフィルム被嵌装置１Ｂでは、筒状フィルムＦａを傾ける際、筒状フィルムＦａの上半部における容器Ｂａの搬送方向の上流側が、フィルム整形部３５Ｂに形成されたフィルム逃がし部３０Ｂａに入り込むので、マンドレル３０Ｂに引っ掛かることなく、フィルム送出手段５０によって送出可能な状態で、長い筒状フィルムＦａを無理なく傾けることができ、上述したフィルム被嵌装置１と同様に、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２による送出動作で長い筒状フィルムＦａを背の高い容器Ｂａに確実に被嵌することができる。
【００３９】
また、上述した各実施形態では、剪断刃２１、２２が開閉するフィルム切断手段２０によって、長尺フィルムＬＦから筒状フィルムＦを切り離すタイプのフィルム被嵌装置１、１Ａ、１Ｂについて説明したが、これに限定されるものではなく、サークルカッターを使用して長尺フィルムＬＦから筒状フィルムＦを切り離すタイプのフィルム被嵌装置や長尺フィルムＬＦに形成したミシン目で破断するタイプのフィルム被嵌装置にも、本発明を適用することができる。サークルカッターを使用する場合は、マンドレルに周溝を形成し、マンドレルによって開口された長尺フィルムの外側において、その長尺フィルムの外周面に沿って切断刃を回転移動させながら、マンドレルに形成された周溝に切断刃を進入させることによって、長尺フィルムを切断すればよく、また、ミシン目で破断する場合は、ミシン目の上下でマンドレルとの間に長尺フィルムを挟み込む破断ローラをそれぞれ設け、下位の破断ローラの周速を上位の破断ローラの周速よりも大きくすることで、長尺フィルムをミシン目で破断すればよい。
【００４０】
また、上述した各実施形態では、全周にわたって径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐが形成された容器Ｂ、Ｂａの胴部に筒状フィルムＦ、Ｆａを被嵌する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、キャップのヒンジ部分のように、外周面の一部に凸部が形成された容器の口部に筒状フィルムを被嵌するような場合にも、本発明のフィルム被嵌装置が有用であることはいうまでもない。
【００４１】
また、上述した各実施形態では、下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂの径を、図１０に示す従来のフィルム被嵌装置７０の送出ローラ７５ａの径より小さくしているが、これに限定されるものではなく、容器Ｂ、Ｂａがフィルム被嵌位置αを通過する際、容器Ｂ、Ｂａに被嵌された筒状フィルムＦの上端部が下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂに引っかからないのであれば、下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂを、従来のフィルム被嵌装置７０と同様に、大径に設定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌する装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１、１Ａ、１Ｂ フィルム被嵌装置
１０ 長尺フィルム送出手段
１１ 駆動ローラ
１２ 従動ローラ
１３ モータ
１４、１５ プーリ
１６ ベルト
２０ フィルム切断手段
２１、２２ 剪断刃
３０、３０Ａ、３０Ｂ マンドレル
３０Ｂａ フィルム逃がし部
３１ フィルム開口部
３１ａ 窪み部
３２ 上位ローラ
３３ 中位ローラ
３４ 下位ローラ
３５、３５Ａ、３５Ｂ フィルム整形部
３５ａ、３５Ａａ 本体部
３５ｂ 取付部
３６ ローラ
４０ フィルム移送手段
４０Ａ 上流側フィードベルトユニット
４０Ｂ 下流側フィードベルトユニット
４１ 駆動プーリ
４２、４３、４４、４５ 従動プーリ
４６ フィードベルト
４７ 支持部材
５０、５０Ａ フィルム送出手段
５１ 上流側ショットローラ（上流側送出ローラ）
５２、５２Ａａ、５２Ａｂ 下流側ショットローラ（下流側送出ローラ）
６０ 容器検出センサ
Ｂ、Ｂａ 容器
Ｆ、Ｆａ 筒状フィルム
ＬＦ 長尺フィルム
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置、特に、径方向外側に張り出す突条や突起が外周面に形成された被嵌体に、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができるフィルム被嵌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフィルム被嵌装置としては、例えば、図１０に示すようなものがある。このフィルム被嵌装置７０は、ロールフィーダに装着された原反ロール（図示せず）から長尺フィルムＬＦを引き出して送出する長尺フィルム送出手段７１と、この長尺フィルム送出手段７１によって送出されてくる長尺フィルムＬＦを所定長に切断することで、個別の筒状フィルムＦを形成するフィルム切断手段７２と、このフィルム切断手段７２によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを被嵌することによって所定状態に開口する金属製のマンドレル７３と、このマンドレル７３に被嵌された長尺フィルムＬＦをマンドレル７３の下端側に移送するフィルム移送手段７４と、このフィルム移送手段７４によってマンドレル７３の下端部に移送された筒状フィルムＦを、送出ローラ７５ａ、７５ａでマンドレル７３との間に挟み込んで、所定のタイミングでマンドレル７３の直下のフィルム被嵌位置αに送出するフィルム送出手段７５とを備えており、マンドレル７３によって所定の開口状態に整形された筒状フィルムＦを、フィルム送出手段７５によって、所定のタイミングでマンドレル７３から順次送出することで、フィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる容器Ｂに被嵌するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６８８５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、筒状フィルムＦを被嵌しようとする容器Ｂが、例えば、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐを外周面に有する、平面形状が円形の扁平容器の場合、上述したように、マンドレル７３の下端部に被嵌された筒状フィルムＦを、所定のタイミングでフィルム送出手段７５の送出ローラ７５ａ、７５ａによって単に真下に送出するフィルム被嵌装置７０によって、口径が容器Ｂの外径より僅かに大きく設定されたタイトな筒状フィルムＦを被嵌しようとすると、フィルム送出手段７５による筒状フィルムＦの送出タイミングが僅かにずれたり、容器Ｂのフィルム被嵌位置αへの供給タイミングが僅かにずれたりするだけで、図１２に示すように、フィルム送出手段７５によって送出された筒状フィルムＦの先端縁が容器Ｂの突条ｐに引っ掛かってしまい、筒状フィルムＦを円滑かつ確実に容器Ｂに被嵌することができないといった問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、径方向外側に張り出す突条や突起が外周面に形成された被嵌体であっても、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができるフィルム被嵌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速を前記下流側送出ローラの周速より大きくするようにしたことを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次停止しながら断続的に搬送される被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速と前記下流側送出ローラの周速とを同速にしたことを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、前記マンドレルは、その下端面が被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機していることを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置において、前記マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、前記上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側が前記フィルム逃がし部に入り込むようになっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１、２に係る発明のフィルム被嵌装置では、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置をマンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させているので、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体における搬送方向の下流側の外周面が、傾斜状態で待機している筒状フィルムに引っ掛かり、続いて実行されるフィルム送出手段による送出動作で筒状フィルムが被嵌体に確実に被嵌される。従って、被嵌体が径方向外側に張り出す突条を外周面に有する扁平容器であっても、従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条に引っ掛かることがなく、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができる。
【００１１】
特に、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置では、フィルム送出手段の上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムをマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速を下流側送出ローラの周速より大きくすることによって、即ち、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度を下流側の送出速度より大きくすることによって、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側よりマンドレルに対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出するようにしたので、被嵌体を、被嵌位置に停止させることなく、通過させる場合でも、被嵌位置を通過する被嵌体に筒状フィルムを確実に被嵌することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明のフィルム被嵌装置では、被嵌体を被嵌位置に順次停止させながら断続的に搬送するようになっているので、フィルム送出手段の上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムをマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速と下流側送出ローラの周速とが同速であっても、即ち、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とが同じであっても、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明のフィルム被嵌装置は、マンドレルの下端面が、被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機させるようにしたので、請求項１、２に係る発明と同様に、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体における搬送方向の下流側の外周面が、傾斜状態で待機している筒状フィルムに引っ掛かり、続いて実行されるフィルム送出手段による送出動作で筒状フィルムが被嵌体に被嵌される。従って、被嵌体が径方向外側に張り出す突条を外周面に有する扁平容器であっても、従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条に引っ掛かることがなく、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができるという、請求項１、２に係る発明と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
特に、このフィルム被嵌装置では、マンドレルの下端面が、被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いているので、待機姿勢の筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の上流側及び下流側のマンドレルに対する被嵌量が同一であり、被嵌体を、被嵌位置に停止させることなく、通過させる場合でも、請求項１に係る発明のように、筒状フィルムをフィルム送出手段によってマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速を下流側送出ローラの周速より大きくする必要がなく、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とを同速に設定することが可能である。
【００１５】
また、請求項４に係る発明のフィルム被嵌装置では、マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側がフィルム逃がし部に入り込むようになっているので、長い筒状フィルムであっても、マンドレルに引っ掛かることなく、フィルム送出手段によって送出可能な状態で円滑かつ確実に傾斜させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係るフィルム被嵌装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上のフィルム被嵌装置に採用されているマンドレルを示す斜視図である。
【図３】同上のフィルム被嵌装置における筒状フィルムの送出直前の状態を示す正面図である。
【図４】同上のフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図５】他の実施形態であるフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図６】他の実施形態であるフィルム被嵌装置を示す正面図である。
【図７】同上のフィルム被嵌装置に採用されているマンドレルを示す正面図である。
【図８】同上のフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図９】他の実施形態であるフィルム被嵌装置を示す正面図である。
【図１０】従来のフィルム被嵌装置を示す正面図である。
【図１１】（ａ）は同上のフィルム被嵌装置によって筒状フィルムが被嵌される扁平容器を示す平面図、（ｂ）は同上の扁平容器を示す側面図である。
【図１２】従来のフィルム被嵌装置の問題点を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このフィルム被嵌装置１は、筒状フィルムＦが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺フィルムＬＦから個別の筒状フィルムＦを切り離しながら、この筒状フィルムＦをフィルム被嵌位置αに順次送出することで、ベルトコンベアによって所定の搬送ピッチでフィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる、図１１に示す容器Ｂの胴部に被嵌するようになっており、ロールフィーダに装着された原反ロール（図示せず）から長尺フィルムＬＦを引き出して送出する長尺フィルム送出手段１０と、この長尺フィルム送出手段１０によって送出されてくる長尺フィルムＬＦを所定長に切断することで、個別の筒状フィルムＦを形成するフィルム切断手段２０と、このフィルム切断手段２０によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを被嵌することによって所定状態に開口する金属製のマンドレル３０と、このマンドレル３０に被嵌された長尺フィルムＬＦをマンドレル３０の下端側に移送するフィルム移送手段４０と、このフィルム移送手段４０によってマンドレル３０の下端部に移送されてきた筒状フィルムＦをフィルム被嵌位置αに送出するフィルム送出手段５０と、フィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる容器Ｂを検出する容器検出センサ６０と、この容器検出センサ６０が容器Ｂを検出する度毎に、長尺フィルム送出手段１０、フィルム切断手段２０、フィルム移送手段４０及びフィルム送出手段５０に、予め定められた所定のタイミングで所定の動作をそれぞれ繰り返し実行させる、図示しない制御手段とを備えている。
【００１８】
前記長尺フィルム送出手段１０は、同図に示すように、長尺フィルムＬＦを挟み込む駆動ローラ１１及び従動ローラ１２と、駆動ローラ１１を駆動するモータ１３と、モータ１３の駆動力を駆動ローラ１１に伝達する、プーリ１４、１５及びこれらのプーリ１４、１５に掛けられたベルト１６からなる動力伝達機構とを備えており、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から、駆動ローラ１１が回転し始め、徐々に増速しながら、１３０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は徐々に減速しながら、２５０度当りの処理タイミングで駆動を停止するようになっている。なお、図４に示すタイミングチャートでは、図３に示すように、容器検出センサ６０が容器Ｂを検出するタイミングを０度とし、図１に示すように、次に被嵌しようとする筒状フィルムＦの下端部がマンドレル３０の下端部から僅かに突出するタイミングを３６０度としている。
【００１９】
前記フィルム切断手段２０は、同図に示すように、相互に接近離反することで開閉する剪断刃２１、２２を備えており、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）における剪断刃２１、２２が中途開の状態から開き始め、１３０度当りの処理タイミングで全開（最大離反状態）となり、その後、剪断刃２１、２２が閉じていき、３１０度当りの処理タイミングで全閉（最接近状態）となって長尺フィルムＬＦを切断した後、再び開き始め、３６０度で剪断刃２１、２２が初期の中途開状態で停止するようになっている。
【００２０】
前記マンドレル３０は、図１及び図２に示すように、上端側が先細の楔状のフィルム開口部３１と、このフィルム開口部３１の下部に嵌着された下端部が円形状のフィルム整形部３５とを備えており、フィルム開口部３１の上端部に被嵌された筒状フィルムＦがフィルム開口部３１の下方側に移送されることによって徐々に開口されていき、フィルム整形部３５に被嵌されることで円形状に整形されるようになっている。
【００２１】
前記フィルム開口部３１の下半部には、容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、上位ローラ３２、中位ローラ３３及び下位ローラ３４がそれぞれ回転可能に取り付けられており、フィルム開口部３１の側面には、中位ローラ３３の周面下部を露出させる窪み部３１ａが形成されている。
【００２２】
前記フィルム整形部３５は、円形状に形成された本体部３５ａと、この本体部３５ａにおける正面側及び背面側からフィルム開口部３１の正面及び背面に沿って立ち上がる、フィルム開口部３１に取り付けるための取付部３５ｂとを備えており、本体部３５ａの外周面には、容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、ローラ３６がそれぞれ回転可能に取り付けられている。
【００２３】
前記フィルム移送手段４０は、図１に示すように、マンドレル３０に被嵌した状態で、フィルム切断手段２０によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを、マンドレル３０との間に挟み込んでマンドレル３０の下方側に移送する、マンドレル３０における容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ配設された上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂから構成されており、上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂは、それぞれ駆動プーリ４１と４個の従動プーリ４２、４３、４４、４５と、これらに掛け渡されるフィードベルト４６とから構成されている。
【００２４】
前記駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、マンドレル３０におけるフィルム開口部３１の下位ローラ３４及び上位ローラ３２、中位ローラ３３に対応する位置にそれぞれ配設されており、下位ローラ３４及び上位ローラ３２、中位ローラ３３との間にフィードベルト４６を介して、筒状フィルムＦを挟み込むようになっている。
【００２５】
上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂの駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、それぞれ同一の支持部材４７に回転可能に支持されており、従動プーリ４５が、マンドレル３０におけるフィルム開口部３１に形成された窪み部３１ａに入り込むことで、中位ローラ３３を介して、マンドレル３０を支持するようになっている。
【００２６】
前記フィードベルト４６は、図４に示すように、長尺フィルム送出手段１０の駆動ローラ１１と同様に、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から移動を開始し、徐々に増速しながら、１３０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は減速しながら、２５０度当りの処理タイミングで駆動を停止する。そして、フィルム切断手段２０が筒状フィルムＦを長尺フィルムＬＦから切り離した３１０度当りの処理タイミングから再び移動を開始し、３３５度当りの処理タイミングまで徐々に増速した後、再び徐々に減速しながら３６０度で駆動を停止することで、筒状フィルムＦを所定のピッチでマンドレル３０の下端部まで移送するようになっている。
【００２７】
前記フィルム送出手段５０は、図１に示すように、マンドレル３０におけるフィルム整形部３５のローラ３６、３６に対応する位置にそれぞれ配設された、フィルム移送手段４０によってマンドレル３０の下端部まで移送されてくる筒状フィルムＦを受け取ってローラ３６、３６との間に挟み込む上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２を備えており、下流側ショットローラ５２は、マンドレル３０の下面より下方側に突出しないように、上流側ショットローラ５１に比べて小径に形成されている。これによって、容器Ｂがフィルム被嵌位置αを通過する際、容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦの上端部が下流側ショットローラ５２に引っかからないようになっている。
【００２８】
前記上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２は、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から回転し始め、徐々に増速しながら、４０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は徐々に減速しながら、８０度当りの処理タイミングで駆動を停止することで、筒状フィルムＦをマンドレル３０の下端部から送出し、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する。その後、フィルム移送手段４０のフィードベルト４６が移動を再開する３１０度当りの処理タイミングから再び回転し始め、３３５度当りの処理タイミングまで徐々に増速した後、再び徐々に減速しながら３６０度で駆動を停止することで、図１に示すように、フィルム移送手段４０から次の筒状フィルムＦを受け取って、その下端部がマンドレル３０の下端部から突出する状態で、筒状フィルムＦをマンドレル３０との間に挟み込むようになっている。その後、図４に示すように、下流側ショットローラ５２だけが、再度、回転し始め、所定速度まで徐々に増速した後、徐々に減速しながら駆動を停止することで、図３に示すように、次の容器Ｂがフィルム被嵌位置αに搬送されてくるまで、容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦを待機させるようになっている。
【００２９】
このように、容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦが待機しているので、上述したように、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに筒状フィルムＦを被嵌する際、即ち、図４のタイミングチャートにおける処理タイミング０〜８０度では、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側の遅れを取り戻すために、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくすることで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度を速くしている。
【００３０】
以上のように、このフィルム被嵌装置１では、容器Ｂがフィルム被嵌位置αに搬送されてくる前に、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して、下端部がマンドレル３０の下端部から突出する状態で、筒状フィルムＦをマンドレル３０との間に挟み込んだ後、下流側ショットローラ５２のみを駆動することで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で待機させているので、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂが、傾斜状態で待機している筒状フィルムＦに引っ掛かり、容器Ｂにおける搬送方向の下流側の外周面から突出するリブ等の突条ｐが筒状フィルムＦによって覆われることになる。従って、続いて実行されるフィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２による送出動作で筒状フィルムＦが容器Ｂに確実に被嵌され、筒状フィルムをマンドレルから単に真下に送出する従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条ｐに引っ掛かることがない。
【００３１】
特に、このフィルム被嵌装置１では、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくすることによって、即ち、容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度を下流側の送出速度より大きくすることによって、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側よりマンドレル３０に対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出するようにしたので、容器Ｂを、フィルム被嵌位置αに停止させることなく、通過させる場合でも、フィルム被嵌位置αを通過する容器Ｂに筒状フィルムＦを確実に被嵌することができる。
【００３２】
なお、容器Ｂをフィルム被嵌位置αに一旦停止させながら搬送する場合は、必ずしも、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側よりマンドレル３０に対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出する必要はないので、図５のタイミングチャートに示すように、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速と下流側ショットローラ５２の周速とを同速で駆動しても、筒状フィルムＦを容器Ｂに確実に被嵌することができる。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、フィルム整形部３５の下端面が略水平になるように、マンドレル３０の下部が真下を向いているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６及び図７に示すように、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａの下端面を、容器Ｂの搬送方向の上流側を向くように傾斜させ、筒状フィルムＦを、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａの下端面に略直交する方向に傾斜させると共に、フィルム整形部３５Ａの本体部３５Ａａから突出させた状態で待機させるようにしてもよい。
【００３４】
このフィルム被嵌装置１Ａでは、同図に示すように、フィルム整形部３５Ａにおける上流側ショットローラ５１と同一高さ位置及び下端位置に下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂがそれぞれ配設されており、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａにも、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂに対応する位置に、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂとの間に筒状フィルムＦを挟み込むローラがそれぞれ取り付けられている。
【００３５】
このフィルム被嵌装置１Ａの基本的な動作は、上述したフィルム被嵌装置１における容器Ｂをフィルム被嵌位置αに一旦停止させながら搬送する場合の動作と同様であるが、図８のタイミングチャートに示すように、処理タイミングが３６０度以降は、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂだけを駆動するのではなく、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂの周速よりも低速で上流側ショットローラ５１についても駆動するようになっており、筒状フィルムＦの待機状態では、図６に示すように、筒状フィルムＦの上端部が、上流側ショットローラ５１と下位の下流側ショットローラ５２Ａｂとによって、マンドレル３０Ａ（フィルム整形部３５Ａ）の下端部との間に挟み込まれるようになっている。
【００３６】
以上のように、このフィルム被嵌装置１Ａでは、マンドレル３０Ａの下端面が、容器Ｂの搬送方向の上流側を向くように傾いているので、待機姿勢の筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側のマンドレル３０Ａに対する被嵌量が同一であり、容器Ｂを、フィルム被嵌位置αに停止させることなく、通過させる場合でも、上述したフィルム被嵌装置１のように、筒状フィルムＦをフィルム送出手段５０Ａによってマンドレル３０Ａから送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２Ａｂの周速より大きくする必要がなく、容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とを同速に設定することが可能である。
【００３７】
図９は、胴部の背が高く、上端開口部を開閉する蓋部の下端縁に径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐが形成された容器Ｂａに、長い筒状フィルムＦａを被嵌するフィルム被嵌装置１Ｂを示している。このフィルム被嵌装置１Ｂでは、マンドレル３０Ｂのフィルム整形部３５Ｂを長くすると共に、フィルム整形部３５Ｂにおける容器Ｂａの搬送方向の上流側を上方に向かって下流側に傾斜させることによって、上流側ショットローラ５１の上側にフィルム逃がし部３０Ｂａを形成してあり、上述したフィルム被嵌装置１と同様に、フィルム移送手段４０から次の筒状フィルムＦを受け取った、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２が駆動することで、筒状フィルムＦａの下半部をマンドレル３０Ｂの下端部から突出させた後、下流側ショットローラ５２だけを駆動することで、次の容器Ｂａがフィルム被嵌位置αに搬送されてくるまで、容器Ｂａの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦａを待機させるようになっている。
【００３８】
以上のように構成されたフィルム被嵌装置１Ｂでは、筒状フィルムＦａを傾ける際、筒状フィルムＦａの上半部における容器Ｂａの搬送方向の上流側が、フィルム整形部３５Ｂに形成されたフィルム逃がし部３０Ｂａに入り込むので、マンドレル３０Ｂに引っ掛かることなく、フィルム送出手段５０によって送出可能な状態で、長い筒状フィルムＦａを無理なく傾けることができ、上述したフィルム被嵌装置１と同様に、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２による送出動作で長い筒状フィルムＦａを背の高い容器Ｂａに確実に被嵌することができる。
【００３９】
また、上述した各実施形態では、剪断刃２１、２２が開閉するフィルム切断手段２０によって、長尺フィルムＬＦから筒状フィルムＦを切り離すタイプのフィルム被嵌装置１、１Ａ、１Ｂについて説明したが、これに限定されるものではなく、サークルカッターを使用して長尺フィルムＬＦから筒状フィルムＦを切り離すタイプのフィルム被嵌装置や長尺フィルムＬＦに形成したミシン目で破断するタイプのフィルム被嵌装置にも、本発明を適用することができる。サークルカッターを使用する場合は、マンドレルに周溝を形成し、マンドレルによって開口された長尺フィルムの外側において、その長尺フィルムの外周面に沿って切断刃を回転移動させながら、マンドレルに形成された周溝に切断刃を進入させることによって、長尺フィルムを切断すればよく、また、ミシン目で破断する場合は、ミシン目の上下でマンドレルとの間に長尺フィルムを挟み込む破断ローラをそれぞれ設け、下位の破断ローラの周速を上位の破断ローラの周速よりも大きくすることで、長尺フィルムをミシン目で破断すればよい。
【００４０】
また、上述した各実施形態では、全周にわたって径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐが形成された容器Ｂ、Ｂａの胴部に筒状フィルムＦ、Ｆａを被嵌する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、キャップのヒンジ部分のように、外周面の一部に凸部が形成された容器の口部に筒状フィルムを被嵌するような場合にも、本発明のフィルム被嵌装置が有用であることはいうまでもない。
【００４１】
また、上述した各実施形態では、下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂの径を、図１０に示す従来のフィルム被嵌装置７０の送出ローラ７５ａの径より小さくしているが、これに限定されるものではなく、容器Ｂ、Ｂａがフィルム被嵌位置αを通過する際、容器Ｂ、Ｂａに被嵌された筒状フィルムＦの上端部が下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂに引っかからないのであれば、下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂを、従来のフィルム被嵌装置７０と同様に、大径に設定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌する装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１、１Ａ、１Ｂ フィルム被嵌装置
１０ 長尺フィルム送出手段
１１ 駆動ローラ
１２ 従動ローラ
１３ モータ
１４、１５ プーリ
１６ ベルト
２０ フィルム切断手段
２１、２２ 剪断刃
３０、３０Ａ、３０Ｂ マンドレル
３０Ｂａ フィルム逃がし部
３１ フィルム開口部
３１ａ 窪み部
３２ 上位ローラ
３３ 中位ローラ
３４ 下位ローラ
３５、３５Ａ、３５Ｂ フィルム整形部
３５ａ、３５Ａａ 本体部
３５ｂ 取付部
３６ ローラ
４０ フィルム移送手段
４０Ａ 上流側フィードベルトユニット
４０Ｂ 下流側フィードベルトユニット
４１ 駆動プーリ
４２、４３、４４、４５ 従動プーリ
４６ フィードベルト
４７ 支持部材
５０、５０Ａ フィルム送出手段
５１ 上流側ショットローラ（上流側送出ローラ）
５２、５２Ａａ、５２Ａｂ 下流側ショットローラ（下流側送出ローラ）
６０ 容器検出センサ
Ｂ、Ｂａ 容器
Ｆ、Ｆａ 筒状フィルム
ＬＦ 長尺フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、
前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速を前記下流側送出ローラの周速より大きくするようにしたことを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項２】
マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次停止しながら断続的に搬送される被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、
前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速と前記下流側送出ローラの周速とを同速にしたことを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項３】
マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
前記マンドレルは、その下端面が被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、
被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機していることを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項４】
前記マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、前記上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側が前記フィルム逃がし部に入り込むようになっている請求項１に記載のフィルム被嵌装置。
【請求項１】
マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、
前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速を前記下流側送出ローラの周速より大きくするようにしたことを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項２】
マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次停止しながら断続的に搬送される被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、
前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速と前記下流側送出ローラの周速とを同速にしたことを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項３】
マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
前記マンドレルは、その下端面が被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、
被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機していることを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項４】
前記マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、前記上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側が前記フィルム逃がし部に入り込むようになっている請求項１に記載のフィルム被嵌装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１７３５９３（Ｐ２０１１−１７３５９３Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３７１４６（Ｐ２０１０−３７１４６）
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
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