フラットケーブル製造方法及びその製造装置
【課題】この発明は、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができるフラットケーブル製造方法及びその製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】導体移送方向Ａと平行して並列に配置された複数本の平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させて移送するとともに、平角導体２の一側端面を溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てて所定のピッチ間隔Ｐ３に規制する。所定のピッチ間隔Ｐ３に規制された平角導体２を、上下一対の熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３の間に挟み込みながら加熱・溶着する。これにより、複数本の平角導体２が絶縁フィルム３，３で被覆されたフラットケーブル１を製造することができる。
【解決手段】導体移送方向Ａと平行して並列に配置された複数本の平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させて移送するとともに、平角導体２の一側端面を溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てて所定のピッチ間隔Ｐ３に規制する。所定のピッチ間隔Ｐ３に規制された平角導体２を、上下一対の熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３の間に挟み込みながら加熱・溶着する。これにより、複数本の平角導体２が絶縁フィルム３，３で被覆されたフラットケーブル１を製造することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両内に搭載される各種電装品の配線、或いは、電気機器内の配線等に用いられるフラットケーブル製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記フラットケーブルを製造する方法及び装置として、例えば既に提案済みのフラットケーブルのスリット方法(特許文献１参照)には、図８に示すような平角導体５２を絶縁フィルム５３，５３の間に挟み込んでフラットケーブル５１を製造する装置を用いた製造方法が開示されている。
詳述すると、この装置は、導体移送方向Ａと平行して並列に配置された複数本の平角導体５２を、上下一対の熱ロール５４，５４により押え込まれる絶縁フィルム５３，５３の間に挟み込みながら、平角導体５２が挟み込まれた絶縁フィルム５３，５３を熱ロール５４，５４により加熱・溶着して、フラットケーブル５１を製造することができるとされている。
【０００３】
しかし、フラットケーブルの小型化及び低コスト化を目的に、平角導体５２のピッチ間隔Ｐ３を狭ピッチ化することが強く望まれている。この場合には、下記のような問題点が有る。
つまり、平角導体５２のピッチ間隔Ｐ３が狭くなるのに伴い、隣り合う平角導体５２が互いに接近することになるが、所定の絶縁耐力を保つために、平角導体５２は所定のピッチ公差を外れてはならない。
【０００４】
このため、平角導体５２の横幅中心とガイドロール５７の溝部５７ａ中心とが一致する理想的な状態にガイドする場合（図９のａ参照）、ガイドロール５７には高いピッチ精度が要求されるが、平角導体５２の横幅には公差（Ｐ３±０．０３ｍｍ）があるので、溝部５７ａの溝幅を、平角導体５２の最大公差幅（Ｐ３＋０．０３ｍｍ）に設定すると、平角導体５２の挿入位置が溝部５７ａの中で幅方向に変位しやすく、複数本の平角導体５２を所定のピッチ間隔Ｐ３に保ったまま絶縁フィルム５３，５３で被覆することが困難である。
また、隣り合う平角導体５２がそれぞれ導体公差内で最も幅が狭く、溝部５７ａの幅方向において離れる方向或いは近づく方向に変位した場合、公差幅と同じ量だけピッチ間隔（Ｐ３±０．０６ｍｍ）がずれてしまう（図９のｂ参照）。このような状態において、溝部５７ａの精度によってはピッチ間隔Ｐ３の公差を超えるおそれがあり、所定のピッチ間隔Ｐ３に保つことが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３５２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができるフラットケーブル製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を、上下一対の熱ロールにより押え込まれる一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら加熱・溶着して、該各導体を各絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造方法において、前記各熱ロールの上流側に、前記導体移送方向と直交する方向に対し所定間隔に隔てられた位置に前記各導体を規制する導体ガイド部材を配置し、前記導体ガイド部材を、前記各熱ロールが対接する接点部に向けて配置された第１ガイド部材と、該第１ガイド部材の上流側に配置された第２ガイド部材とで構成し、前記各ガイド部材の導体をガイドする面に、前記導体が導体移送方向に向けて挿入される溝部を所定間隔に隔てて複数配列し、前記各ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ相対変位させて配置し、前記第１ガイド部材の各溝部から前記第２ガイド部材の各溝部に向けて移送される前記各導体を、前記導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、前記第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて所定のピッチ間隔に規制すフラットケーブル製造方法であることを特徴とする。
これにより、各導体を、各ガイド部材により導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、該各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【０００８】
この発明の態様として、前記各導体を、前記各ガイド部材により前記第１ガイド部材の溝部の一側壁面に対し前記導体が押し当てられる方向の移動と対応する変位量だけ変位させることができる。
これにより、各導体を、各ガイド部材により第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に対し押し当てられる方向へ変位させるとともに、第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記各導体を、前記第２ガイド部材により導体移送方向と直交する方向へ変位させて前記第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てることができる。
これにより、各導体を、第２ガイド部材により第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記第１ガイド部材を薄板状に形成して、前記各導体を、前記第１ガイド部材により前記各熱ロールの接点部に向けてガイドすることができる。
これにより、第１ガイド部材の先端側と各熱ロールの接点部との距離が短くなり、各導体を、各熱ロールの接点部に近づけて送り込むことができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記各導体を、前記導体移送方向に向けて徐々に厚みが薄くなる形状に形成された前記第１ガイド部材により前記各熱ロールの接点部に向けてガイドすることができる。
【００１２】
これにより、第１ガイド部材の先端側を各熱ロールの接点部に対しさらに近接して、該第１ガイド部材を各熱ロールの接点部の上流側に配置することができるので、各導体を、各熱ロールの接点部に対しより近づけて送り込むことができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１３】
また、この発明は、導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を、上下一対の熱ロールにより押え込まれる一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら加熱・溶着して、該各導体を各絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造装置において、前記各熱ロールの上流側に、前記導体移送方向と直交する方向に対し所定間隔に隔てられた位置に前記各導体を規制する導体ガイド部材を配置し、前記導体ガイド部材を、前記各熱ロールが対接する接点部に向けて配置された第１ガイド部材と、該第１ガイド部材の上流側に配置された第２ガイド部材とで構成し、前記各ガイド部材の導体をガイドする面に、前記導体が導体移送方向に向けて挿入される溝部を所定間隔に隔てて複数配列し、前記各ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ相対変位させて配置したフラットケーブル製造装置であることを特徴とする。
【００１４】
これにより、各導体を、各ガイド部材により導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、該各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１５】
この発明の態様として、前記各ガイド部材を、前記第１ガイド部材の溝部の一側壁面に対し前記導体が押し当てられる方向の移動と対応する変位量だけ変位させることができる。
これにより、各導体を、各ガイド部材により第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に対し押し当てられる方向へ変位させるとともに、該各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記第２ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ変位させて配置することができる。
これにより、各導体を、第２ガイド部材により第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記第１ガイド部材を薄板状に形成して、前記第１ガイド部材を、該第１ガイド部材の先端側が前記各熱ロールの接点部に向けて配置することができる。
これにより、第１ガイド部材の先端側を各熱ロールの接点部に近接して、該導体ガイド部材を接点部の上流側に配置することができるので、第１ガイド部材の先端側と各熱ロールの接点部との距離が短くなり、各導体を、各熱ロールの接点部に近づけて送り込むことができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
きる。
【００１８】
また、この発明の態様として、前記第１ガイド部材を、前記導体移送方向に向けて徐々に厚みが薄くなる形状に形成することができる。
これにより、第１ガイド部材の先端側を各熱ロールの接点部に対しさらに近接して、該第１ガイド部材を接点部の上流側に配置することができるので、導体ガイド部材の先端側と各熱ロールの接点部との距離がさらに短くなり、各導体を、各熱ロールの接点部に対しより近づけて送り込むことができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１９】
なお、前記フラットケーブルは、例えば並列に配置された複数本の導体を一対の絶縁フィルムで被覆するか、１本の導体を一対の絶縁フィルムで被覆した後、導体が挟み込まれていない部分の樹脂フィルム同士を一体的に溶着或いは接着したもので構成することができる。
また、導体は、例えば平角導体、丸形導体等の導電性を有する金属箔で構成することができる。また、絶縁フィルムは、可撓性及び絶縁性を有する肉厚の薄い合成樹脂製のフィルムで構成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、第１ガイド部材の各溝部と第２ガイド部材の各溝部とでガイドされる各導体を、導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて所定のピッチ間隔に規制するので、各溝部に挿入された各導体の挿入位置が幅方向へ変位することがなく、各導体を所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができるとともに、導体のピッチ精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】製造装置によるフラットケーブルの製造方法を示す側面図。
【図２】製造装置による平角導体の幅寄せ方法を示す平面図。
【図３】平角導体を溝部の一側壁面に押し当てた状態を示す説明図。
【図４】熱ロールの間に対し平角導体が挟み込まれる部分を示す拡大側面図。
【図５】熱ロールの接点部に導体ガイド板を近接した部分を示す拡大側面図。
【図６】平角導体を所定のピッチ間隔に規制する導体ガイド板を示す平面図。
【図７】平角導体の他の幅寄せ方法を示す平面図。
【図８】従来のフラットケーブルの製造方法を示す側面図。
【図９】平角導体が幅方向に変位する状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は製造装置１０によるフラットケーブル１の製造方法を示す側面図、図２は製造装置１０による平角導体２の幅寄せ方法を示す平面図、図３は平角導体４を溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てた状態を示す説明図、図４は熱ロール４，４の間に対し平角導体２が挟み込まれる部分を示す拡大側面図、図５は熱ロール４，４の接点部Ｂ２に導体ガイド板７が近接された部分を示す拡大側面図、図６は平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制する導体ガイド板７を示す平面図である。
【００２３】
実施形態のフラットケーブル製造方法は、製造装置１０の導体供給部ａから供給される導体移送方向Ａ（図１、図２に示す矢印方向）と平行して並列に配置された複数本の平角導体２を、導体供給部ａとラミネート加工部ｂとの間に配置された導体ガイドロール５，６により中央寄りに幅寄せするとともに、ラミネート加工部ｂの上流側に配置された導体ガイドロール６と薄板状の導体ガイド板７とにより導体移送方向Ａと直交する方向（導体移送方向Ａの左側）へ相対変位させる。
【００２４】
前記変位された平角導体２を、ラミネート加工部ｂの上流側に配置された導体ガイド板７により導体移送方向Ａと直交する方向に対し所定のピッチ間隔Ｐ３に規制する。
【００２５】
所定のピッチ間隔Ｐ３に規制された平角導体２を、ラミネート加工部ｂに配置された上下一対の熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３の間に挟み込みながら加圧・加熱・溶着して、複数本の平角導体２を導体移送方向Ａと平行して並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に一対の絶縁フィルム３，３を一体的に被覆する。
これにより、複数本の平角導体２が絶縁フィルム３，３で被覆されたフラットケーブル１を製造することができる。
【００２６】
前記フラットケーブル１を製造する製造装置１０は、導体移送方向Ａの上流側から順に配置された複数本の平角導体２を供給する導体供給部ａと、導体ガイドロール５と、導体ガイドロール６と、薄板状の導体ガイド板７と、平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に一対の絶縁フィルム３，３を被覆するラミネート加工部ｂと、上下一対のフィルム供給部ｃとで構成している。
【００２７】
導体供給部ａは、導体移送方向Ａの上流側に配置された図示しない導体供給装置で構成している。つまり、導体供給装置から供給される断面矩形に形成された複数本の平角導体２を、導体移送方向Ａと平行して並列に配置したままラミネート加工部ｂに向けて供給する。
【００２８】
ラミネート加工部ｂは、平角導体２及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分を厚み方向に加圧・加熱する上下一対の熱ロール４で構成している（図４及び図５参照）。
熱ロール４は、絶縁フィルム３の横幅より長尺に形成されており、図示しないモータにより導体移送方向Ａに向けて同期して回転する。
【００２９】
上下一対の熱ロール４は、導体群２Ａ及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分の上下両面と対向して、平角導体２の導体移送方向Ａと直交して配置されている。
つまり、熱ロール４，４は、ラミネート加工部ｂの上方に設けられたフィルム供給部ｃから供給される絶縁フィルム３と、該ラミネート加工部ｂの下方に設けられたフィルム供給部ｃから供給される絶縁フィルム３とを、熱ロール４の平滑に形成された周面で押え込みながら、前記導体ガイド板７により所定のピッチ間隔Ｐ３に規制された複数本の平角導体２を絶縁フィルム３，３の間に挟み込むことができる。
【００３０】
かつ、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に、熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３を押し付けながら、熱ロール４，４の発熱作用により絶縁フィルム３，３を溶融する温度に加熱して、絶縁フィルム３，３の互いに接触する部分を一体的に溶着することができる。
【００３１】
なお、絶縁フィルム３は、前記導体ガイド板７により複数本の平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制してなる導体群２Ａの片面全体（上面又は下面）が覆われる横幅に形成されている。
【００３２】
導体供給部ａとラミネート加工部ｂとの間には、導体供給部ａから供給される平角導体２を、該導体供給部ａから供給される際のピッチ間隔Ｐ１に規制するための導体ガイドロール５と、該導体ガイドロール５のピッチ間隔Ｐ１より幅狭となるピッチ間隔Ｐ2に幅寄せするための導体ガイドロール６とが配置されている。
なお、導体ガイドロール５，６は、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの横幅より長尺に形成されている。
【００３３】
導体ガイドロール５は、導体供給部ａの下流側で、導体ガイドロール６よりも上流側に配置されており、導体供給部ａからラミネート加工部ｂに向けて移送される平角導体２との接触により導体移送方向Ａへ回転される。
【００３４】
また、導体ガイドロール５の周面には、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部５ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。該溝部５ａは、導体移送方向Ａと直交する軸方向に対して所定のピッチ間隔Ｐ1を隔てて複数配列されている(図２に示すａ部参照)。
【００３５】
つまり、導体供給部ａから供給される平角導体２は、導体ガイドロール５の溝部５ａに対し上流側から挿入され、導体供給部ａから供給される際のピッチ間隔Ｐ1に規制される。
【００３６】
導体ガイドロール６は、導体ガイドロール５の下流側で、後述する導体ガイド板７よりも上流側に配置されており、導体供給部ａからラミネート加工部ｂに向けて移送される平角導体２との接触により導体移送方向Ａへ回転される。
【００３７】
また、導体ガイドロール６の周面には、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部６ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。該溝部６ａは、導体移送方向Ａと直交する軸方向に対し所定のピッチ間隔Ｐ２を隔てて複数配列されている(図２に示すｂ部参照)。
【００３８】
溝部６ａのピッチ間隔Ｐ２は、導体ガイドロール５の溝部５ａのピッチ間隔Ｐ1より幅狭で、後述する導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ２に設定されている。
【００３９】
つまり、導体ガイドロール５の下流側に供給される平角導体２は、導体ガイドロール６の溝部６ａに対し上流側から挿入され、平角導体２を移送する移送経路の中央部に向けて左右均等に幅寄せされる。かつ、導体ガイドロール５の溝部５ａのピッチ間隔Ｐ1より幅狭で、後述する導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ２に規制される。
【００４０】
なお、平角導体２は、導体移送方向Ａへ移送する際に付与される引張り力によって、導体ガイドロール５，６の溝部５ａ，６ａに対し押し付けられている。また、溝部５ａ，６ａの溝幅及び溝深さは、後述する溝部７ａの溝幅及び溝深さと同一に設定されている。
【００４１】
導体ガイド板７は、導体ガイドロール６の下流側で、熱ロール４，４の周面が対接された接点部Ｂ２の上流側に配置されるとともに、該導体ガイド部材７の先端側端部７ｂが熱ロール４，４の接点部Ｂ２に向けて配置されている。
【００４２】
導体ガイド板７の前記接点部Ｂ２に近接される先端側（側面）は、導体移送方向Ａの上流側から下流側に向けて徐々に厚みが薄くなる嘴形状（或いは楔形状、三角形状）に形成されている。また、導体ガイド板７の平面は、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの横幅より幅広に形成されている。
【００４３】
導体ガイド板７の平角導体２をガイドする先端側の上面には、図６に示すように、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部７ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。
また、溝部７ａは、導体移送方向Ａと直交する方向に対して所定のピッチ間隔Ｐ３を隔てて複数配列されている。
【００４４】
溝部７ａの溝幅は、平角導体２の横幅より溝部７ａの両側壁面７ｂの間隔が広くなるような幅に形成されている。また、溝部７ａの溝深さは、平角導体２の厚みより溝部７ａの両側壁面７ｂが高くなるような深さに形成されている(図２のｃ部及び図６のｄ部参照)。
つまり、平角導体２の両側端面と、溝部７ａの両側壁面７ｂとの間に隙間が形成されるので、平角導体２を導体ガイド板７の溝部７ａに沿って導体移送方向Ａへスムースに移送することができる。
【００４５】
前記導体ガイドロール６と導体ガイド板７による平角導体２のガイドを詳述すると、平角導体２は、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ移送される。
【００４６】
このため、平角導体２の一側端面が、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てられ、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に移送することができるので、平角導体２の位置及び間隔が変位することを防止することができる。
この結果、複数本の平角導体２を、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま一対の絶縁フィルム３，３で被覆することができる。また、平角導体２及び溝部７ａのピッチ公差による影響が小さく、平角導体２のピッチ精度の向上を図ることができる。
【００４７】
つまり、導体ガイドロール６の溝部６ａに挿入された平角導体２の一側端面（左側端面）が、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂ（左側壁面）に押し当てられるとともに、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に向けて移送されるので、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される（図３参照）。
【００４８】
例えば図９のｂに示すように、平角導体５２及び溝部５７ａの公差により、平角導体５２のピッチ間隔Ｐ３を一定に保つことが困難であっても、図３、図４に示すように、本実施形態の導体ガイドロール６により平角導体５２を導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させ、平角導体２の一側端面を、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てる。
これにより、平角導体５２のピッチ精度が向上するので、複数本の平角導体５２を所定のピッチ間隔Ｐ３に保ったまま絶縁フィルム５３，５３で被覆することができる。
【００４９】
導体ガイドロール６は導体ガイド板７に対して、溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って平角導体２の一側端面が押し当てられる寸法だけ幅方向に変位されているので、平角導体２の一側端面が、溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てられる際、平角導体２が幅方向に変形されず、ダメージを与えない程度の力で押し当てられる。
【００５０】
なお、本実施形態においては、導体ガイドロール６の溝部６ａの溝中心を通るセンタラインを、導体ガイド板７の溝部７ａの溝中心を通るセンタラインに対して導体移送方向Ａの左側へ３°の角度だけ変位させている。
また、その変位角度は、平角導体２及び溝部６ａ，７ａの幅、或いは平角導体２及び溝部６ａ，７ａの公差に応じて所望する角度に変更してもよい。
【００５１】
フィルム供給部ｃは、ラミネート加工部ｂの上方及び下方に配置された図示しないフィルム供給装置で構成している。つまり、フィルム供給装置から供給される絶縁フィルム３,３を、導体移送方向Ａの上流側からラミネート加工部ｂの熱ロール４，４が対接する接点部Ｂ２に供給する。
【００５２】
また、平角導体２を導体移送方向Ａへ移送する際、平角導体２が幅方向へ変位しようとするが、平角導体２の一側端面が溝部７ａの一側壁面７ｂに当接して、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される。さらに、平角導体２が導体ガイド板７の溝部７ａから飛び出そうとするのを防止することができる。
また、導体ガイド板７の溝部７ａが形成された先端側端部Ｂ３は、熱ロール４，４の周面が対接された接点部Ｂ２に対し可能な限り近接されている。
つまり、図４に示すように、導体ガイド板７の先端側端部Ｂ３と、熱ロール５４，５４の接点部Ｂ２とを結ぶ距離Ｄ２が、引用文献１のガイドロール５７の中心部Ｂ１と、熱ロール５４，５４の接点部Ｂ２とを結ぶ距離Ｄ１（図８参照）よりも短くなるように配置されている。
これにより、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入された平角導体２が、熱ロール４，４の周面が対接する接点部Ｂ２の近くまで真っ直ぐに送り込みガイドされる。
【００５３】
前記製造装置１０によりフラットケーブル１を製造する方法を以下詳述する。
先ず、図１、図２に示すように、導体供給部ａから供給される複数本の平角導体２を、導体ガイドロール５の溝部５ａに上流側から挿入して、導体供給部ａから供給される際のピッチ間隔Ｐ1に規制する。
【００５４】
次に、導体ガイドロール５の溝部５ａに挿入された平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａに上流側から挿入して、導体ガイドロール５のピッチ間隔Ｐ１より幅狭となるピッチ間隔Ｐ2で、導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ2に幅寄せする。
【００５５】
次に、導体ガイドロール６の溝部６ａに挿入された平角導体２を、ラミネート加工部ｂの直前、すなわち、熱ロール４，４の接点部Ｂ２に向けて配置された導体ガイド板７の溝部７ａに上流側から挿入し、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させて移送する。
【００５６】
これにより、溝部７ａに挿入された平角導体２の一側端面が、該溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てられ、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に向けて移送されるので、平角導体２が所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される。
【００５７】
図４、図５に示すように、導体ガイド板７の溝部７ａが形成された先端側端部Ｂ３は、熱ロール４，４の接点部Ｂ２に対し可能な限り近接されているので、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入された平角導体２は、熱ロール４，４の周面が対接する接点部Ｂ２の近くまで確実に送り込みガイドされる。
【００５８】
したがって、絶縁フィルム３，３の間に挟み込まれる平角導体２のピッチ間隔Ｐ３が変位しにくく、平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま絶縁フィルム３，３で被覆することができる。
【００５９】
次に、平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に、熱ロール４，４により一対の絶縁フィルム３，３を同時に押し付けながら加圧・加熱して、絶縁フィルム３，３の互いに接触する部分を一体的に溶着する。
【００６０】
熱ロール４，４により平角導体２及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分を厚み方向に加圧する際、平角導体２が挟み込まれた部分は、絶縁フィルム３の弾性により厚み方向に圧縮されるが、平角導体２が挟み込まれていない部分は、上下の絶縁フィルム３，３同士が熱により一体的に接着される。
【００６１】
これにより、平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に対し絶縁フィルム３，３が一体的に被覆されたフラットケーブル１を製造することができる。
【００６２】
以上のように、平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させて移送し、溝部７ａに挿入された平角導体２の一側端面を該溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てる。
【００６３】
つまり、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入された平角導体２が、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に向けて移送されるので、平角導体２が所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される。
【００６４】
このため、平角導体２を絶縁フィルム３，３の間に挟み込む際、平角導体２のピッチ間隔Ｐ３が変位しにくく、平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま絶縁フィルム３，３で被覆することができるとともに、平角導体２のピッチ精度の向上を図ることができる。
【００６５】
また、平角導体２及び溝部６ａ，７ａの公差に関係なく、溝部７ａの一側壁面７ｂに沿う平角導体２のピッチ間隔Ｐ３は一定になるので、その位置及び間隔を基準にすれば、部品の設計や管理等が容易に行える。
【００６６】
また、平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａに挿入して、該溝部６ａの滑らかな底部周面に押し付けるので、平角導体２を幅寄せする際に付与される接触抵抗が小さく、平角導体２をスムースに変位することができる。
【００６７】
なお、溝部７ａの一側壁面７ｂに沿う平角導体２のピッチ精度は、平角導体２の幅寸法精度とは無関係に、平角導体２の機械加工精度に依存することになり、ピッチ精度±０．０１ｍｍの高精度な案内が実現できる。
【００６８】
また、特許文献１に開示される装置を用いた場合、図８に示すように、平角導体５２は、ガイドロール５７の半径と対応する変位量だけ下方に押し下げられ、下方の熱ロール５４に押し付けられた下側の絶縁フィルム５３に先行して接触するので、平角導体５２と下側の絶縁フィルム５３との間で熱交換が先に開始されることになる。
つまり、上下の絶縁フィルム５３，５３の熱収縮の開始タイミングがずれるため、絶縁フィルム５３，５３を熱溶着する際、絶縁フィルム５３に皺が付きやすく、また、絶縁フィルム５３，５３の間に微細な気泡が侵入する等の不具合も起こりやすい。
【００６９】
しかし、本実施形態において、導体ガイド板７を、該導体ガイド板７の先端側端部Ｂ３が熱ロール４，４の接点部Ｂ２に近接して配置しているので、体ガイド板７の先端側端部Ｂ３と熱ロール４，４の接点部Ｂ２との距離が短くなり、平角導体２が熱ロール４，４の接点部Ｂ２に近づけて送り込まれるため、絶縁フィルム３，３が熱ロール４，４に対し略同時に接触することになる。
【００７０】
つまり、熱ロール４，４の発熱作用により絶縁フィルム３，３の熱収縮が同時に開始されるので、絶縁フィルム４，４を加熱・溶着する際、絶縁フィルム３に皺が付きにくく、また、絶縁フィルム３，３の間に侵入する微細な気泡の数が減少するので、品質の向上を図ることができる。
【００７１】
図７は、平角導体２の他の幅寄せ方法を示す平面図である。
本例の製造装置１０は、導体ガイドロール５，６を導体移送方向Ａと直交する方向（導体移送方向Ａの左側）へ変位させて配置し、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入される平角導体２を、導体ガイドロール５，６により導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させる。
【００７２】
平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて斜めに移送し、溝部７ａに挿入された平角導体２の一側端面を該溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てる。
【００７３】
これにより、平角導体２が所定のピッチ間隔Ｐ３に規制されるので、絶縁フィルム３，３の間に挟み込む際、平角導体２のピッチ間隔Ｐ３が変位することがなく、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
また、導体ガイド板７を導体移送方向Ａと直交する方向へ変位させて配置してもよい。
【００７４】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の第１ガイド部材は、実施形態の導体ガイド板７に対応し、
以下同様に、
第２ガイド部材は、導体ガイドロール６に対応するも 、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００７５】
実施形態では、導体ガイドロール６を導体移送方向Ａと直交する方向へ変位させて配置した例を説明したが、例えば導体ガイド板７を導体移送方向Ａと直交する方向（導体移送方向Ａの左側又は右側）へ変位させて配置してもよい。
また、同一の溝幅に形成された溝部５ａ，６ａ，７ａの配列例を説明したが、例えば異なる溝幅に形成された溝部５ａ，６ａ，７ａを複数組み合わせて配列してもよい。
また、平角導体２を所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制することが可能であれば、溝部７ａの溝深さを平角導体２の厚みより浅くなるような深さに形成してもよい。
また、導体ガイドロール５，６を、図示しないモータにより導体移送方向Ａへ回転させてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
Ｂ２…接点部
Ｂ３…先端側端部
１…フラットケーブル
２…平角導体
２Ａ…導体群
３…絶縁フィルム
４…熱ロール
５，６…導体ガイドロール
７…導体ガイド板
５ａ，６ａ，７ａ…溝部
１０…製造装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両内に搭載される各種電装品の配線、或いは、電気機器内の配線等に用いられるフラットケーブル製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記フラットケーブルを製造する方法及び装置として、例えば既に提案済みのフラットケーブルのスリット方法(特許文献１参照)には、図８に示すような平角導体５２を絶縁フィルム５３，５３の間に挟み込んでフラットケーブル５１を製造する装置を用いた製造方法が開示されている。
詳述すると、この装置は、導体移送方向Ａと平行して並列に配置された複数本の平角導体５２を、上下一対の熱ロール５４，５４により押え込まれる絶縁フィルム５３，５３の間に挟み込みながら、平角導体５２が挟み込まれた絶縁フィルム５３，５３を熱ロール５４，５４により加熱・溶着して、フラットケーブル５１を製造することができるとされている。
【０００３】
しかし、フラットケーブルの小型化及び低コスト化を目的に、平角導体５２のピッチ間隔Ｐ３を狭ピッチ化することが強く望まれている。この場合には、下記のような問題点が有る。
つまり、平角導体５２のピッチ間隔Ｐ３が狭くなるのに伴い、隣り合う平角導体５２が互いに接近することになるが、所定の絶縁耐力を保つために、平角導体５２は所定のピッチ公差を外れてはならない。
【０００４】
このため、平角導体５２の横幅中心とガイドロール５７の溝部５７ａ中心とが一致する理想的な状態にガイドする場合（図９のａ参照）、ガイドロール５７には高いピッチ精度が要求されるが、平角導体５２の横幅には公差（Ｐ３±０．０３ｍｍ）があるので、溝部５７ａの溝幅を、平角導体５２の最大公差幅（Ｐ３＋０．０３ｍｍ）に設定すると、平角導体５２の挿入位置が溝部５７ａの中で幅方向に変位しやすく、複数本の平角導体５２を所定のピッチ間隔Ｐ３に保ったまま絶縁フィルム５３，５３で被覆することが困難である。
また、隣り合う平角導体５２がそれぞれ導体公差内で最も幅が狭く、溝部５７ａの幅方向において離れる方向或いは近づく方向に変位した場合、公差幅と同じ量だけピッチ間隔（Ｐ３±０．０６ｍｍ）がずれてしまう（図９のｂ参照）。このような状態において、溝部５７ａの精度によってはピッチ間隔Ｐ３の公差を超えるおそれがあり、所定のピッチ間隔Ｐ３に保つことが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３５２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができるフラットケーブル製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を、上下一対の熱ロールにより押え込まれる一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら加熱・溶着して、該各導体を各絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造方法において、前記各熱ロールの上流側に、前記導体移送方向と直交する方向に対し所定間隔に隔てられた位置に前記各導体を規制する導体ガイド部材を配置し、前記導体ガイド部材を、前記各熱ロールが対接する接点部に向けて配置された第１ガイド部材と、該第１ガイド部材の上流側に配置された第２ガイド部材とで構成し、前記各ガイド部材の導体をガイドする面に、前記導体が導体移送方向に向けて挿入される溝部を所定間隔に隔てて複数配列し、前記各ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ相対変位させて配置し、前記第１ガイド部材の各溝部から前記第２ガイド部材の各溝部に向けて移送される前記各導体を、前記導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、前記第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて所定のピッチ間隔に規制すフラットケーブル製造方法であることを特徴とする。
これにより、各導体を、各ガイド部材により導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、該各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【０００８】
この発明の態様として、前記各導体を、前記各ガイド部材により前記第１ガイド部材の溝部の一側壁面に対し前記導体が押し当てられる方向の移動と対応する変位量だけ変位させることができる。
これにより、各導体を、各ガイド部材により第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に対し押し当てられる方向へ変位させるとともに、第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記各導体を、前記第２ガイド部材により導体移送方向と直交する方向へ変位させて前記第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てることができる。
これにより、各導体を、第２ガイド部材により第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記第１ガイド部材を薄板状に形成して、前記各導体を、前記第１ガイド部材により前記各熱ロールの接点部に向けてガイドすることができる。
これにより、第１ガイド部材の先端側と各熱ロールの接点部との距離が短くなり、各導体を、各熱ロールの接点部に近づけて送り込むことができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記各導体を、前記導体移送方向に向けて徐々に厚みが薄くなる形状に形成された前記第１ガイド部材により前記各熱ロールの接点部に向けてガイドすることができる。
【００１２】
これにより、第１ガイド部材の先端側を各熱ロールの接点部に対しさらに近接して、該第１ガイド部材を各熱ロールの接点部の上流側に配置することができるので、各導体を、各熱ロールの接点部に対しより近づけて送り込むことができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１３】
また、この発明は、導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を、上下一対の熱ロールにより押え込まれる一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら加熱・溶着して、該各導体を各絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造装置において、前記各熱ロールの上流側に、前記導体移送方向と直交する方向に対し所定間隔に隔てられた位置に前記各導体を規制する導体ガイド部材を配置し、前記導体ガイド部材を、前記各熱ロールが対接する接点部に向けて配置された第１ガイド部材と、該第１ガイド部材の上流側に配置された第２ガイド部材とで構成し、前記各ガイド部材の導体をガイドする面に、前記導体が導体移送方向に向けて挿入される溝部を所定間隔に隔てて複数配列し、前記各ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ相対変位させて配置したフラットケーブル製造装置であることを特徴とする。
【００１４】
これにより、各導体を、各ガイド部材により導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、該各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１５】
この発明の態様として、前記各ガイド部材を、前記第１ガイド部材の溝部の一側壁面に対し前記導体が押し当てられる方向の移動と対応する変位量だけ変位させることができる。
これにより、各導体を、各ガイド部材により第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に対し押し当てられる方向へ変位させるとともに、該各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記第２ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ変位させて配置することができる。
これにより、各導体を、第２ガイド部材により第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて移送することができるので、各導体の位置及び間隔が変位するのを防止することができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記第１ガイド部材を薄板状に形成して、前記第１ガイド部材を、該第１ガイド部材の先端側が前記各熱ロールの接点部に向けて配置することができる。
これにより、第１ガイド部材の先端側を各熱ロールの接点部に近接して、該導体ガイド部材を接点部の上流側に配置することができるので、第１ガイド部材の先端側と各熱ロールの接点部との距離が短くなり、各導体を、各熱ロールの接点部に近づけて送り込むことができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
きる。
【００１８】
また、この発明の態様として、前記第１ガイド部材を、前記導体移送方向に向けて徐々に厚みが薄くなる形状に形成することができる。
これにより、第１ガイド部材の先端側を各熱ロールの接点部に対しさらに近接して、該第１ガイド部材を接点部の上流側に配置することができるので、導体ガイド部材の先端側と各熱ロールの接点部との距離がさらに短くなり、各導体を、各熱ロールの接点部に対しより近づけて送り込むことができる。この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができる。
【００１９】
なお、前記フラットケーブルは、例えば並列に配置された複数本の導体を一対の絶縁フィルムで被覆するか、１本の導体を一対の絶縁フィルムで被覆した後、導体が挟み込まれていない部分の樹脂フィルム同士を一体的に溶着或いは接着したもので構成することができる。
また、導体は、例えば平角導体、丸形導体等の導電性を有する金属箔で構成することができる。また、絶縁フィルムは、可撓性及び絶縁性を有する肉厚の薄い合成樹脂製のフィルムで構成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、第１ガイド部材の各溝部と第２ガイド部材の各溝部とでガイドされる各導体を、導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて所定のピッチ間隔に規制するので、各溝部に挿入された各導体の挿入位置が幅方向へ変位することがなく、各導体を所定のピッチ間隔に正確に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができるとともに、導体のピッチ精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】製造装置によるフラットケーブルの製造方法を示す側面図。
【図２】製造装置による平角導体の幅寄せ方法を示す平面図。
【図３】平角導体を溝部の一側壁面に押し当てた状態を示す説明図。
【図４】熱ロールの間に対し平角導体が挟み込まれる部分を示す拡大側面図。
【図５】熱ロールの接点部に導体ガイド板を近接した部分を示す拡大側面図。
【図６】平角導体を所定のピッチ間隔に規制する導体ガイド板を示す平面図。
【図７】平角導体の他の幅寄せ方法を示す平面図。
【図８】従来のフラットケーブルの製造方法を示す側面図。
【図９】平角導体が幅方向に変位する状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は製造装置１０によるフラットケーブル１の製造方法を示す側面図、図２は製造装置１０による平角導体２の幅寄せ方法を示す平面図、図３は平角導体４を溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てた状態を示す説明図、図４は熱ロール４，４の間に対し平角導体２が挟み込まれる部分を示す拡大側面図、図５は熱ロール４，４の接点部Ｂ２に導体ガイド板７が近接された部分を示す拡大側面図、図６は平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制する導体ガイド板７を示す平面図である。
【００２３】
実施形態のフラットケーブル製造方法は、製造装置１０の導体供給部ａから供給される導体移送方向Ａ（図１、図２に示す矢印方向）と平行して並列に配置された複数本の平角導体２を、導体供給部ａとラミネート加工部ｂとの間に配置された導体ガイドロール５，６により中央寄りに幅寄せするとともに、ラミネート加工部ｂの上流側に配置された導体ガイドロール６と薄板状の導体ガイド板７とにより導体移送方向Ａと直交する方向（導体移送方向Ａの左側）へ相対変位させる。
【００２４】
前記変位された平角導体２を、ラミネート加工部ｂの上流側に配置された導体ガイド板７により導体移送方向Ａと直交する方向に対し所定のピッチ間隔Ｐ３に規制する。
【００２５】
所定のピッチ間隔Ｐ３に規制された平角導体２を、ラミネート加工部ｂに配置された上下一対の熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３の間に挟み込みながら加圧・加熱・溶着して、複数本の平角導体２を導体移送方向Ａと平行して並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に一対の絶縁フィルム３，３を一体的に被覆する。
これにより、複数本の平角導体２が絶縁フィルム３，３で被覆されたフラットケーブル１を製造することができる。
【００２６】
前記フラットケーブル１を製造する製造装置１０は、導体移送方向Ａの上流側から順に配置された複数本の平角導体２を供給する導体供給部ａと、導体ガイドロール５と、導体ガイドロール６と、薄板状の導体ガイド板７と、平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に一対の絶縁フィルム３，３を被覆するラミネート加工部ｂと、上下一対のフィルム供給部ｃとで構成している。
【００２７】
導体供給部ａは、導体移送方向Ａの上流側に配置された図示しない導体供給装置で構成している。つまり、導体供給装置から供給される断面矩形に形成された複数本の平角導体２を、導体移送方向Ａと平行して並列に配置したままラミネート加工部ｂに向けて供給する。
【００２８】
ラミネート加工部ｂは、平角導体２及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分を厚み方向に加圧・加熱する上下一対の熱ロール４で構成している（図４及び図５参照）。
熱ロール４は、絶縁フィルム３の横幅より長尺に形成されており、図示しないモータにより導体移送方向Ａに向けて同期して回転する。
【００２９】
上下一対の熱ロール４は、導体群２Ａ及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分の上下両面と対向して、平角導体２の導体移送方向Ａと直交して配置されている。
つまり、熱ロール４，４は、ラミネート加工部ｂの上方に設けられたフィルム供給部ｃから供給される絶縁フィルム３と、該ラミネート加工部ｂの下方に設けられたフィルム供給部ｃから供給される絶縁フィルム３とを、熱ロール４の平滑に形成された周面で押え込みながら、前記導体ガイド板７により所定のピッチ間隔Ｐ３に規制された複数本の平角導体２を絶縁フィルム３，３の間に挟み込むことができる。
【００３０】
かつ、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に、熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３を押し付けながら、熱ロール４，４の発熱作用により絶縁フィルム３，３を溶融する温度に加熱して、絶縁フィルム３，３の互いに接触する部分を一体的に溶着することができる。
【００３１】
なお、絶縁フィルム３は、前記導体ガイド板７により複数本の平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制してなる導体群２Ａの片面全体（上面又は下面）が覆われる横幅に形成されている。
【００３２】
導体供給部ａとラミネート加工部ｂとの間には、導体供給部ａから供給される平角導体２を、該導体供給部ａから供給される際のピッチ間隔Ｐ１に規制するための導体ガイドロール５と、該導体ガイドロール５のピッチ間隔Ｐ１より幅狭となるピッチ間隔Ｐ2に幅寄せするための導体ガイドロール６とが配置されている。
なお、導体ガイドロール５，６は、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの横幅より長尺に形成されている。
【００３３】
導体ガイドロール５は、導体供給部ａの下流側で、導体ガイドロール６よりも上流側に配置されており、導体供給部ａからラミネート加工部ｂに向けて移送される平角導体２との接触により導体移送方向Ａへ回転される。
【００３４】
また、導体ガイドロール５の周面には、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部５ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。該溝部５ａは、導体移送方向Ａと直交する軸方向に対して所定のピッチ間隔Ｐ1を隔てて複数配列されている(図２に示すａ部参照)。
【００３５】
つまり、導体供給部ａから供給される平角導体２は、導体ガイドロール５の溝部５ａに対し上流側から挿入され、導体供給部ａから供給される際のピッチ間隔Ｐ1に規制される。
【００３６】
導体ガイドロール６は、導体ガイドロール５の下流側で、後述する導体ガイド板７よりも上流側に配置されており、導体供給部ａからラミネート加工部ｂに向けて移送される平角導体２との接触により導体移送方向Ａへ回転される。
【００３７】
また、導体ガイドロール６の周面には、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部６ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。該溝部６ａは、導体移送方向Ａと直交する軸方向に対し所定のピッチ間隔Ｐ２を隔てて複数配列されている(図２に示すｂ部参照)。
【００３８】
溝部６ａのピッチ間隔Ｐ２は、導体ガイドロール５の溝部５ａのピッチ間隔Ｐ1より幅狭で、後述する導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ２に設定されている。
【００３９】
つまり、導体ガイドロール５の下流側に供給される平角導体２は、導体ガイドロール６の溝部６ａに対し上流側から挿入され、平角導体２を移送する移送経路の中央部に向けて左右均等に幅寄せされる。かつ、導体ガイドロール５の溝部５ａのピッチ間隔Ｐ1より幅狭で、後述する導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ２に規制される。
【００４０】
なお、平角導体２は、導体移送方向Ａへ移送する際に付与される引張り力によって、導体ガイドロール５，６の溝部５ａ，６ａに対し押し付けられている。また、溝部５ａ，６ａの溝幅及び溝深さは、後述する溝部７ａの溝幅及び溝深さと同一に設定されている。
【００４１】
導体ガイド板７は、導体ガイドロール６の下流側で、熱ロール４，４の周面が対接された接点部Ｂ２の上流側に配置されるとともに、該導体ガイド部材７の先端側端部７ｂが熱ロール４，４の接点部Ｂ２に向けて配置されている。
【００４２】
導体ガイド板７の前記接点部Ｂ２に近接される先端側（側面）は、導体移送方向Ａの上流側から下流側に向けて徐々に厚みが薄くなる嘴形状（或いは楔形状、三角形状）に形成されている。また、導体ガイド板７の平面は、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの横幅より幅広に形成されている。
【００４３】
導体ガイド板７の平角導体２をガイドする先端側の上面には、図６に示すように、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部７ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。
また、溝部７ａは、導体移送方向Ａと直交する方向に対して所定のピッチ間隔Ｐ３を隔てて複数配列されている。
【００４４】
溝部７ａの溝幅は、平角導体２の横幅より溝部７ａの両側壁面７ｂの間隔が広くなるような幅に形成されている。また、溝部７ａの溝深さは、平角導体２の厚みより溝部７ａの両側壁面７ｂが高くなるような深さに形成されている(図２のｃ部及び図６のｄ部参照)。
つまり、平角導体２の両側端面と、溝部７ａの両側壁面７ｂとの間に隙間が形成されるので、平角導体２を導体ガイド板７の溝部７ａに沿って導体移送方向Ａへスムースに移送することができる。
【００４５】
前記導体ガイドロール６と導体ガイド板７による平角導体２のガイドを詳述すると、平角導体２は、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ移送される。
【００４６】
このため、平角導体２の一側端面が、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てられ、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に移送することができるので、平角導体２の位置及び間隔が変位することを防止することができる。
この結果、複数本の平角導体２を、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま一対の絶縁フィルム３，３で被覆することができる。また、平角導体２及び溝部７ａのピッチ公差による影響が小さく、平角導体２のピッチ精度の向上を図ることができる。
【００４７】
つまり、導体ガイドロール６の溝部６ａに挿入された平角導体２の一側端面（左側端面）が、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂ（左側壁面）に押し当てられるとともに、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に向けて移送されるので、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される（図３参照）。
【００４８】
例えば図９のｂに示すように、平角導体５２及び溝部５７ａの公差により、平角導体５２のピッチ間隔Ｐ３を一定に保つことが困難であっても、図３、図４に示すように、本実施形態の導体ガイドロール６により平角導体５２を導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させ、平角導体２の一側端面を、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てる。
これにより、平角導体５２のピッチ精度が向上するので、複数本の平角導体５２を所定のピッチ間隔Ｐ３に保ったまま絶縁フィルム５３，５３で被覆することができる。
【００４９】
導体ガイドロール６は導体ガイド板７に対して、溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って平角導体２の一側端面が押し当てられる寸法だけ幅方向に変位されているので、平角導体２の一側端面が、溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てられる際、平角導体２が幅方向に変形されず、ダメージを与えない程度の力で押し当てられる。
【００５０】
なお、本実施形態においては、導体ガイドロール６の溝部６ａの溝中心を通るセンタラインを、導体ガイド板７の溝部７ａの溝中心を通るセンタラインに対して導体移送方向Ａの左側へ３°の角度だけ変位させている。
また、その変位角度は、平角導体２及び溝部６ａ，７ａの幅、或いは平角導体２及び溝部６ａ，７ａの公差に応じて所望する角度に変更してもよい。
【００５１】
フィルム供給部ｃは、ラミネート加工部ｂの上方及び下方に配置された図示しないフィルム供給装置で構成している。つまり、フィルム供給装置から供給される絶縁フィルム３,３を、導体移送方向Ａの上流側からラミネート加工部ｂの熱ロール４，４が対接する接点部Ｂ２に供給する。
【００５２】
また、平角導体２を導体移送方向Ａへ移送する際、平角導体２が幅方向へ変位しようとするが、平角導体２の一側端面が溝部７ａの一側壁面７ｂに当接して、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される。さらに、平角導体２が導体ガイド板７の溝部７ａから飛び出そうとするのを防止することができる。
また、導体ガイド板７の溝部７ａが形成された先端側端部Ｂ３は、熱ロール４，４の周面が対接された接点部Ｂ２に対し可能な限り近接されている。
つまり、図４に示すように、導体ガイド板７の先端側端部Ｂ３と、熱ロール５４，５４の接点部Ｂ２とを結ぶ距離Ｄ２が、引用文献１のガイドロール５７の中心部Ｂ１と、熱ロール５４，５４の接点部Ｂ２とを結ぶ距離Ｄ１（図８参照）よりも短くなるように配置されている。
これにより、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入された平角導体２が、熱ロール４，４の周面が対接する接点部Ｂ２の近くまで真っ直ぐに送り込みガイドされる。
【００５３】
前記製造装置１０によりフラットケーブル１を製造する方法を以下詳述する。
先ず、図１、図２に示すように、導体供給部ａから供給される複数本の平角導体２を、導体ガイドロール５の溝部５ａに上流側から挿入して、導体供給部ａから供給される際のピッチ間隔Ｐ1に規制する。
【００５４】
次に、導体ガイドロール５の溝部５ａに挿入された平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａに上流側から挿入して、導体ガイドロール５のピッチ間隔Ｐ１より幅狭となるピッチ間隔Ｐ2で、導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ2に幅寄せする。
【００５５】
次に、導体ガイドロール６の溝部６ａに挿入された平角導体２を、ラミネート加工部ｂの直前、すなわち、熱ロール４，４の接点部Ｂ２に向けて配置された導体ガイド板７の溝部７ａに上流側から挿入し、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させて移送する。
【００５６】
これにより、溝部７ａに挿入された平角導体２の一側端面が、該溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てられ、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に向けて移送されるので、平角導体２が所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される。
【００５７】
図４、図５に示すように、導体ガイド板７の溝部７ａが形成された先端側端部Ｂ３は、熱ロール４，４の接点部Ｂ２に対し可能な限り近接されているので、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入された平角導体２は、熱ロール４，４の周面が対接する接点部Ｂ２の近くまで確実に送り込みガイドされる。
【００５８】
したがって、絶縁フィルム３，３の間に挟み込まれる平角導体２のピッチ間隔Ｐ３が変位しにくく、平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま絶縁フィルム３，３で被覆することができる。
【００５９】
次に、平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に、熱ロール４，４により一対の絶縁フィルム３，３を同時に押し付けながら加圧・加熱して、絶縁フィルム３，３の互いに接触する部分を一体的に溶着する。
【００６０】
熱ロール４，４により平角導体２及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分を厚み方向に加圧する際、平角導体２が挟み込まれた部分は、絶縁フィルム３の弾性により厚み方向に圧縮されるが、平角導体２が挟み込まれていない部分は、上下の絶縁フィルム３，３同士が熱により一体的に接着される。
【００６１】
これにより、平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下両面に対し絶縁フィルム３，３が一体的に被覆されたフラットケーブル１を製造することができる。
【００６２】
以上のように、平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させて移送し、溝部７ａに挿入された平角導体２の一側端面を該溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てる。
【００６３】
つまり、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入された平角導体２が、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に向けて移送されるので、平角導体２が所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される。
【００６４】
このため、平角導体２を絶縁フィルム３，３の間に挟み込む際、平角導体２のピッチ間隔Ｐ３が変位しにくく、平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま絶縁フィルム３，３で被覆することができるとともに、平角導体２のピッチ精度の向上を図ることができる。
【００６５】
また、平角導体２及び溝部６ａ，７ａの公差に関係なく、溝部７ａの一側壁面７ｂに沿う平角導体２のピッチ間隔Ｐ３は一定になるので、その位置及び間隔を基準にすれば、部品の設計や管理等が容易に行える。
【００６６】
また、平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａに挿入して、該溝部６ａの滑らかな底部周面に押し付けるので、平角導体２を幅寄せする際に付与される接触抵抗が小さく、平角導体２をスムースに変位することができる。
【００６７】
なお、溝部７ａの一側壁面７ｂに沿う平角導体２のピッチ精度は、平角導体２の幅寸法精度とは無関係に、平角導体２の機械加工精度に依存することになり、ピッチ精度±０．０１ｍｍの高精度な案内が実現できる。
【００６８】
また、特許文献１に開示される装置を用いた場合、図８に示すように、平角導体５２は、ガイドロール５７の半径と対応する変位量だけ下方に押し下げられ、下方の熱ロール５４に押し付けられた下側の絶縁フィルム５３に先行して接触するので、平角導体５２と下側の絶縁フィルム５３との間で熱交換が先に開始されることになる。
つまり、上下の絶縁フィルム５３，５３の熱収縮の開始タイミングがずれるため、絶縁フィルム５３，５３を熱溶着する際、絶縁フィルム５３に皺が付きやすく、また、絶縁フィルム５３，５３の間に微細な気泡が侵入する等の不具合も起こりやすい。
【００６９】
しかし、本実施形態において、導体ガイド板７を、該導体ガイド板７の先端側端部Ｂ３が熱ロール４，４の接点部Ｂ２に近接して配置しているので、体ガイド板７の先端側端部Ｂ３と熱ロール４，４の接点部Ｂ２との距離が短くなり、平角導体２が熱ロール４，４の接点部Ｂ２に近づけて送り込まれるため、絶縁フィルム３，３が熱ロール４，４に対し略同時に接触することになる。
【００７０】
つまり、熱ロール４，４の発熱作用により絶縁フィルム３，３の熱収縮が同時に開始されるので、絶縁フィルム４，４を加熱・溶着する際、絶縁フィルム３に皺が付きにくく、また、絶縁フィルム３，３の間に侵入する微細な気泡の数が減少するので、品質の向上を図ることができる。
【００７１】
図７は、平角導体２の他の幅寄せ方法を示す平面図である。
本例の製造装置１０は、導体ガイドロール５，６を導体移送方向Ａと直交する方向（導体移送方向Ａの左側）へ変位させて配置し、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入される平角導体２を、導体ガイドロール５，６により導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させる。
【００７２】
平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて斜めに移送し、溝部７ａに挿入された平角導体２の一側端面を該溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てる。
【００７３】
これにより、平角導体２が所定のピッチ間隔Ｐ３に規制されるので、絶縁フィルム３，３の間に挟み込む際、平角導体２のピッチ間隔Ｐ３が変位することがなく、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
また、導体ガイド板７を導体移送方向Ａと直交する方向へ変位させて配置してもよい。
【００７４】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の第１ガイド部材は、実施形態の導体ガイド板７に対応し、
以下同様に、
第２ガイド部材は、導体ガイドロール６に対応するも 、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００７５】
実施形態では、導体ガイドロール６を導体移送方向Ａと直交する方向へ変位させて配置した例を説明したが、例えば導体ガイド板７を導体移送方向Ａと直交する方向（導体移送方向Ａの左側又は右側）へ変位させて配置してもよい。
また、同一の溝幅に形成された溝部５ａ，６ａ，７ａの配列例を説明したが、例えば異なる溝幅に形成された溝部５ａ，６ａ，７ａを複数組み合わせて配列してもよい。
また、平角導体２を所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制することが可能であれば、溝部７ａの溝深さを平角導体２の厚みより浅くなるような深さに形成してもよい。
また、導体ガイドロール５，６を、図示しないモータにより導体移送方向Ａへ回転させてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
Ｂ２…接点部
Ｂ３…先端側端部
１…フラットケーブル
２…平角導体
２Ａ…導体群
３…絶縁フィルム
４…熱ロール
５，６…導体ガイドロール
７…導体ガイド板
５ａ，６ａ，７ａ…溝部
１０…製造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を、上下一対の熱ロールにより押え込まれる一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら加熱・溶着して、該各導体を各絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造方法において、
前記各熱ロールの上流側に、前記導体移送方向と直交する方向に対し所定間隔に隔てられた位置に前記各導体を規制する導体ガイド部材を配置し、
前記導体ガイド部材を、前記各熱ロールが対接する接点部に向けて配置された第１ガイド部材と、該第１ガイド部材の上流側に配置された第２ガイド部材とで構成し、
前記各ガイド部材の導体をガイドする面に、前記導体が導体移送方向に向けて挿入される溝部を所定間隔に隔てて複数配列し、
前記各ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ相対変位させて配置し、
前記第１ガイド部材の各溝部から前記第２ガイド部材の各溝部に向けて移送される前記各導体を、前記導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、前記第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて所定のピッチ間隔に規制することを特徴とする
フラットケーブル製造方法。
【請求項２】
前記各導体を、前記各ガイド部材により前記第１ガイド部材の溝部の一側壁面に対し前記導体が押し当てられる方向の移動と対応する変位量だけ変位させる
請求項１に記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項３】
前記各導体を、前記第２ガイド部材により導体移送方向と直交する方向へ変位させて前記第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てる
請求項１又は２に記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項４】
前記第１ガイド部材を薄板状に形成して、
前記各導体を、前記第１ガイド部材により前記各熱ロールの接点部に向けてガイドする
請求項１〜３のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項５】
前記各導体を、前記導体移送方向に向けて徐々に厚みが薄くなる形状に形成された前記第１ガイド部材により前記各熱ロールの接点部に向けてガイドする
請求項１〜４のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項６】
導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を、上下一対の熱ロールにより押え込まれる一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら加熱・溶着して、該各導体を各絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造装置において、
前記各熱ロールの上流側に、前記導体移送方向と直交する方向に対し所定間隔に隔てられた位置に前記各導体を規制する導体ガイド部材を配置し、
前記導体ガイド部材を、前記各熱ロールが対接する接点部に向けて配置された第１ガイド部材と、該第１ガイド部材の上流側に配置された第２ガイド部材とで構成し、
前記各ガイド部材の導体をガイドする面に、前記導体が導体移送方向に向けて挿入される溝部を所定間隔に隔てて複数配列し、
前記各ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ相対変位させて配置したことを特徴とする
フラットケーブル製造装置。
【請求項７】
前記各ガイド部材を、前記第１ガイド部材の溝部の一側壁面に対し前記導体が押し当てられる方向の移動と対応する変位量だけ変位させた
請求項６に記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項８】
前記第２ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ変位させて配置した
請求項６又は７に記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項９】
前記第１ガイド部材を薄板状に形成して、
前記第１ガイド部材を、該第１ガイド部材の先端側が前記各熱ロールの接点部に向けて配置した
請求項６〜８のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項１０】
前記第１ガイド部材を、前記導体移送方向に向けて徐々に厚みが薄くなる形状に形成した
請求項６〜９のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項１】
導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を、上下一対の熱ロールにより押え込まれる一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら加熱・溶着して、該各導体を各絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造方法において、
前記各熱ロールの上流側に、前記導体移送方向と直交する方向に対し所定間隔に隔てられた位置に前記各導体を規制する導体ガイド部材を配置し、
前記導体ガイド部材を、前記各熱ロールが対接する接点部に向けて配置された第１ガイド部材と、該第１ガイド部材の上流側に配置された第２ガイド部材とで構成し、
前記各ガイド部材の導体をガイドする面に、前記導体が導体移送方向に向けて挿入される溝部を所定間隔に隔てて複数配列し、
前記各ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ相対変位させて配置し、
前記第１ガイド部材の各溝部から前記第２ガイド部材の各溝部に向けて移送される前記各導体を、前記導体移送方向に対し斜めに交差する方向へ変位させるとともに、前記第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てて所定のピッチ間隔に規制することを特徴とする
フラットケーブル製造方法。
【請求項２】
前記各導体を、前記各ガイド部材により前記第１ガイド部材の溝部の一側壁面に対し前記導体が押し当てられる方向の移動と対応する変位量だけ変位させる
請求項１に記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項３】
前記各導体を、前記第２ガイド部材により導体移送方向と直交する方向へ変位させて前記第１ガイド部材の各溝部の一側壁面に押し当てる
請求項１又は２に記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項４】
前記第１ガイド部材を薄板状に形成して、
前記各導体を、前記第１ガイド部材により前記各熱ロールの接点部に向けてガイドする
請求項１〜３のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項５】
前記各導体を、前記導体移送方向に向けて徐々に厚みが薄くなる形状に形成された前記第１ガイド部材により前記各熱ロールの接点部に向けてガイドする
請求項１〜４のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項６】
導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を、上下一対の熱ロールにより押え込まれる一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら加熱・溶着して、該各導体を各絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造装置において、
前記各熱ロールの上流側に、前記導体移送方向と直交する方向に対し所定間隔に隔てられた位置に前記各導体を規制する導体ガイド部材を配置し、
前記導体ガイド部材を、前記各熱ロールが対接する接点部に向けて配置された第１ガイド部材と、該第１ガイド部材の上流側に配置された第２ガイド部材とで構成し、
前記各ガイド部材の導体をガイドする面に、前記導体が導体移送方向に向けて挿入される溝部を所定間隔に隔てて複数配列し、
前記各ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ相対変位させて配置したことを特徴とする
フラットケーブル製造装置。
【請求項７】
前記各ガイド部材を、前記第１ガイド部材の溝部の一側壁面に対し前記導体が押し当てられる方向の移動と対応する変位量だけ変位させた
請求項６に記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項８】
前記第２ガイド部材を、前記導体移送方向と直交する方向へ変位させて配置した
請求項６又は７に記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項９】
前記第１ガイド部材を薄板状に形成して、
前記第１ガイド部材を、該第１ガイド部材の先端側が前記各熱ロールの接点部に向けて配置した
請求項６〜８のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項１０】
前記第１ガイド部材を、前記導体移送方向に向けて徐々に厚みが薄くなる形状に形成した
請求項６〜９のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２１０５８４（Ｐ２０１１−２１０５８４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７７８５３（Ｐ２０１０−７７８５３）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
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