フラットパネルディスプレイ装置の製造方法
【課題】薄型軽量ディスプレイのフラットパネルディスプレイとシャーシの貼り合わせにおけるアライメント精度および貼り合わせを容易な構成で、高精度に確実にすることができる。
【解決手段】本発明のフラットパネルディスプレイ装置の製造方法では、上記目的を達成するために、フラットパネルディスプレイを支持するシャーシに着脱可能な補強部材を、前記シャーシの撓みを抑制する方向に力を加えて取り付けた状態で、前記フラットパネルディスプレイと前記シャーシとを固定する、製造方法である。
【解決手段】本発明のフラットパネルディスプレイ装置の製造方法では、上記目的を達成するために、フラットパネルディスプレイを支持するシャーシに着脱可能な補強部材を、前記シャーシの撓みを抑制する方向に力を加えて取り付けた状態で、前記フラットパネルディスプレイと前記シャーシとを固定する、製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに代表されるようなフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤとする。）による表示デバイスを用いたフラットパネルディスプレイ装置（以下、ＦＰＤ装置とする。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなＦＰＤ装置においては、ガラスが主材料のＦＰＤをアルミニウムなどの金属製のシャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側にＦＰＤを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することによりモジュールを構成している（特許文献１参照）。
【０００３】
このＦＰＤとシャーシを貼り合わせるのにプレス機の上下にスポンジを固定して荷重を加えている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【特許文献２】特開２００３−２９６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ＦＰＤ装置においては、薄型軽量のため自重だけによる反りなどの影響でシャーシとＦＰＤとのアライメント精度および貼り合わせが非常に困難であるという課題があった。
【０００６】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、薄型軽量ディスプレイのＦＰＤとシャーシの貼り合わせにおけるアライメント精度および貼り合わせを反りなく容易な構成で、高精度に確実に貼り合わせることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために本発明のＦＰＤ装置の製造方法は、ＦＰＤと、前記ＦＰＤを支持するシャーシ部材とを、前記シャーシに着脱可能な補強部材を、前記シャーシの撓みを抑制する方向に力を加えて取り付けた状態で、固定する、ことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記シャーシに取り付けた前記補強部材により、前記ＦＰＤと前記シャーシとの位置決めを行うことが望ましい。また、前記シャーシの前記ＦＰＤを取り付けない面は、前記補強部材により複数に分割され、前記分割された複数の領域を順次加圧し、前記ＦＰＤと前記シャーシとを固定することが望ましい。また、前記分割された複数の領域を、弾性部材を介して順次加圧することが望ましい。また、前記弾性部材の前記シャーシを加圧する面には、前記シャーシに接しない領域が設けられることが望ましい。また、前記弾性部材を加圧する物体の、前記弾性部材を加圧する面には、前記弾性部材に接しない領域が設けられることが望ましい。前記シャーシを加圧する荷重は３０ｇ／ｃｍ2〜６０ｇ／ｃｍ2であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、薄型軽量のシャーシであっても、ＦＰＤとシャーシの貼り合わせにおけるアライメント精度および貼り合わせを容易な構成で、高精度に確実にする、高品質なＦＰＤ装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態によるＦＰＤ装置の内部の配置構造を示す分解斜視図
【図２】同装置のシャーシの平面図
【図３】同装置を生産するときの補強桟の平面図および側面図
【図４】同装置を生産するアライメント前の平面図
【図５】同装置を生産するアライメント前の側面図
【図６】同装置を生産する保持台の平面図
【図７】同装置を生産する保持台の側面図
【図８】同装置のスポンジ材を載置した平面図と側面図
【図９】同装置のオモリ載置状態を示す平面図と側面図
【図１０】同装置の加圧状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態によるＦＰＤ装置の製造方法について、図１〜図１０を用いて説明するが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。
【００１２】
図１に上記で説明した構造のＦＰＤを組み込んだＦＰＤ装置の全体構成の一例を示している。図において、ＦＰＤ１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部１１ａには光学フィルターおよびＦＰＤ１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、ＦＰＤ１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００１３】
前記ＦＰＤ１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面に熱伝導性部材１５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、ＦＰＤ１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１６が取り付けられている。前記熱伝導性部材は、ＦＰＤ１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１６はＦＰＤ１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＦＰＤ１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００１４】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１６を取り付け、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板や鉄板にボス１４ａを固定して構成してもよい。
【００１５】
次に、本実施の形態によるＦＰＤ装置の製造方法の特徴部分について、詳細に説明する。図２〜図１０に本発明の一実施の形態によるＦＰＤ装置の製造方法の主要部を示している。
【００１６】
図２はシャーシ２０の平面図である。図３は補強部材である補強桟の平面図と側面図を示す。図４はＦＰＤ４２とシャーシ２０とのアライメント前の状態を示す平面図である。図５はその側面図である。図６は保持台４０の平面図、図７は保持台４０の側面図である。図８はＦＰＤ４２とシャーシ２０とのアライメント後スポンジ材を載置した状態を示す平面図と側面図である。図９はさらに図８の状態にオモリを載置した状態の平面図と側面図である。図１０は加圧の状態を示す側面図である。
【００１７】
図２に示すようにシャーシ２０の周囲には、ＦＰＤ４２周囲の電極に接続されるフレキシブルテープ２２、２３、２７が出ている。シャーシ２０には剛性を向上するためにリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆが設けられ、４隅にはＦＰＤのアライメントマークが覗けるように丸穴２６と長穴２４が設けられている。
【００１８】
このシャーシ２０に図３で示すシャーシ２０のガイドピン１８を補強桟２８の丸穴１９ｂ、長穴１９ａに挿入し位置規制を行いねじなどで固定する。
【００１９】
アイボルト３４はこの補強桟２８と固定されたシャーシ２０を吊り上げるものである。このアイボルト３４の位置は図４で示すようにＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅと吊り上げ位置をシャーシ２０の反りが少ない位置を選定し、設けている。ＡかＣの位置がよく、特にＣの位置がシャーシ２０単体でも反りが少ない吊り下げ位置である。すなわち、シャーシ２０の長辺方向においては最外部に位置する補強部材である補強桟２８ｃを吊り上げることが好ましく、かつシャーシ２０の短辺方向においては、最外部に位置する補強桟２８ｆよりも中央部の位置を吊り上げることが好ましい。
【００２０】
また図４では補強桟２８を固定したシャーシ２０をＦＰＤ４２に貼り合わせる前の状態で、補強桟２８の端部が保持台４０に設置されている。
【００２１】
図５の側面図ではＦＰＤ４２とシャーシ２０が貼り合わされる前の間隔があり、保持台４０は軸４８で上下動するように、空圧などで動作するシリンダー４９で構成されている。
【００２２】
図６、図７は保持台４０の平面図と側面図で、補強桟２８の端部が保持され、前後左右に設けられた規制ガイド４６でおおよその位置を調整し、調整ねじ４５でそれぞれ微調整を行いアライメントする。保持台４０の補強桟２８が載置する箇所には前後左右にスライドしやすいように、ボール４７が埋め込まれている。
【００２３】
アライメント調整後に保持台４０を下げ、ＦＰＤ４２とシャーシ２０を熱伝導材５０で貼り合わせ接着する。こうすることで、薄型軽量シャーシでも反ることを最小限度に抑え、手動で容易に高精度なアライメントが可能である。
【００２４】
また、図８はＦＰＤ４２とシャーシ２０が貼り合わされスポンジ材を載置した平面図と側面図である。このシャーシ２０には補強桟２８がねじなどで固定されており、弾性部材であるスポンジ材５１が補強桟２８の間で分断した形状でシャーシ２０裏面に載置されている。
【００２５】
このスポンジ材５１の高さは補強桟２８を外して荷重を加える場合はリブ２１より少し高めの厚さでよいが、補強桟２８を受けた状態で加圧する場合は、補強桟２８より高めの厚さで構成されている。またスポンジ材５１はシャーシ２０の裏面に固定される回路ブロック１６のボス部１４ａ（図３）がはまり込む穴（図示せず）があけられて、シャーシ２０の裏面に浮きなく接して、スポンジ材５１を介しての荷重が均一に加わるように構成されている。
【００２６】
図９、図１０はスポンジ材５１に加圧する物体であるオモリ５３を載置する上面図と側面図を示したものである。オモリ５３には上下動するワイヤー５５がアイボルト５２に取り付けられ、クレーンなど（図示せず）の昇降設備で昇降する。
【００２７】
こうすることにより、ＦＰＤ４２とシャーシ２０は熱伝導材５０を介してオモリ５３によりスポンジ材５１で加圧され接合される。
【００２８】
尚、オモリ５３とスポンジ材５１の接触面には接触した後に剥離しやすい剥離部材５４がそれぞれかどちらかに設けられて、オモリ５３で順次加圧していくときに分断されたスポンジ材５１はくっつくことなくスムーズに加圧作業が可能である。剥離部材５４はテフロン（登録商標）や凹凸処理したスポンジ、樹脂などで形成されている。また、シャーシ２０を加圧する荷重は３０ｇ／ｃｍ2〜６０ｇ／ｃｍ2であることが望ましい。
【００２９】
本発明においては、上述したように、薄型軽量ディスプレイのＦＰＤとシャーシの貼り合わせにおけるアライメント精度および貼り合わせを容易な構成で、高精度に確実にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように本発明は、薄型軽量、高精細のＦＰＤ装置を提供する上で有用な発明である。
【符号の説明】
【００３１】
１０、４２ ＦＰＤ
２０ シャーシ
２８ 補強桟
４０ 保持台
４５ 調整ねじ
４６ 規制ガイド
４９ シリンダー
５０ 熱伝導材
５１ スポンジ材
５３ オモリ
５４ 剥離部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに代表されるようなフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤとする。）による表示デバイスを用いたフラットパネルディスプレイ装置（以下、ＦＰＤ装置とする。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなＦＰＤ装置においては、ガラスが主材料のＦＰＤをアルミニウムなどの金属製のシャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側にＦＰＤを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することによりモジュールを構成している（特許文献１参照）。
【０００３】
このＦＰＤとシャーシを貼り合わせるのにプレス機の上下にスポンジを固定して荷重を加えている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【特許文献２】特開２００３−２９６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ＦＰＤ装置においては、薄型軽量のため自重だけによる反りなどの影響でシャーシとＦＰＤとのアライメント精度および貼り合わせが非常に困難であるという課題があった。
【０００６】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、薄型軽量ディスプレイのＦＰＤとシャーシの貼り合わせにおけるアライメント精度および貼り合わせを反りなく容易な構成で、高精度に確実に貼り合わせることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために本発明のＦＰＤ装置の製造方法は、ＦＰＤと、前記ＦＰＤを支持するシャーシ部材とを、前記シャーシに着脱可能な補強部材を、前記シャーシの撓みを抑制する方向に力を加えて取り付けた状態で、固定する、ことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記シャーシに取り付けた前記補強部材により、前記ＦＰＤと前記シャーシとの位置決めを行うことが望ましい。また、前記シャーシの前記ＦＰＤを取り付けない面は、前記補強部材により複数に分割され、前記分割された複数の領域を順次加圧し、前記ＦＰＤと前記シャーシとを固定することが望ましい。また、前記分割された複数の領域を、弾性部材を介して順次加圧することが望ましい。また、前記弾性部材の前記シャーシを加圧する面には、前記シャーシに接しない領域が設けられることが望ましい。また、前記弾性部材を加圧する物体の、前記弾性部材を加圧する面には、前記弾性部材に接しない領域が設けられることが望ましい。前記シャーシを加圧する荷重は３０ｇ／ｃｍ2〜６０ｇ／ｃｍ2であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、薄型軽量のシャーシであっても、ＦＰＤとシャーシの貼り合わせにおけるアライメント精度および貼り合わせを容易な構成で、高精度に確実にする、高品質なＦＰＤ装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態によるＦＰＤ装置の内部の配置構造を示す分解斜視図
【図２】同装置のシャーシの平面図
【図３】同装置を生産するときの補強桟の平面図および側面図
【図４】同装置を生産するアライメント前の平面図
【図５】同装置を生産するアライメント前の側面図
【図６】同装置を生産する保持台の平面図
【図７】同装置を生産する保持台の側面図
【図８】同装置のスポンジ材を載置した平面図と側面図
【図９】同装置のオモリ載置状態を示す平面図と側面図
【図１０】同装置の加圧状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態によるＦＰＤ装置の製造方法について、図１〜図１０を用いて説明するが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。
【００１２】
図１に上記で説明した構造のＦＰＤを組み込んだＦＰＤ装置の全体構成の一例を示している。図において、ＦＰＤ１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部１１ａには光学フィルターおよびＦＰＤ１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、ＦＰＤ１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００１３】
前記ＦＰＤ１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面に熱伝導性部材１５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、ＦＰＤ１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１６が取り付けられている。前記熱伝導性部材は、ＦＰＤ１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１６はＦＰＤ１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＦＰＤ１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００１４】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１６を取り付け、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板や鉄板にボス１４ａを固定して構成してもよい。
【００１５】
次に、本実施の形態によるＦＰＤ装置の製造方法の特徴部分について、詳細に説明する。図２〜図１０に本発明の一実施の形態によるＦＰＤ装置の製造方法の主要部を示している。
【００１６】
図２はシャーシ２０の平面図である。図３は補強部材である補強桟の平面図と側面図を示す。図４はＦＰＤ４２とシャーシ２０とのアライメント前の状態を示す平面図である。図５はその側面図である。図６は保持台４０の平面図、図７は保持台４０の側面図である。図８はＦＰＤ４２とシャーシ２０とのアライメント後スポンジ材を載置した状態を示す平面図と側面図である。図９はさらに図８の状態にオモリを載置した状態の平面図と側面図である。図１０は加圧の状態を示す側面図である。
【００１７】
図２に示すようにシャーシ２０の周囲には、ＦＰＤ４２周囲の電極に接続されるフレキシブルテープ２２、２３、２７が出ている。シャーシ２０には剛性を向上するためにリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆが設けられ、４隅にはＦＰＤのアライメントマークが覗けるように丸穴２６と長穴２４が設けられている。
【００１８】
このシャーシ２０に図３で示すシャーシ２０のガイドピン１８を補強桟２８の丸穴１９ｂ、長穴１９ａに挿入し位置規制を行いねじなどで固定する。
【００１９】
アイボルト３４はこの補強桟２８と固定されたシャーシ２０を吊り上げるものである。このアイボルト３４の位置は図４で示すようにＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅと吊り上げ位置をシャーシ２０の反りが少ない位置を選定し、設けている。ＡかＣの位置がよく、特にＣの位置がシャーシ２０単体でも反りが少ない吊り下げ位置である。すなわち、シャーシ２０の長辺方向においては最外部に位置する補強部材である補強桟２８ｃを吊り上げることが好ましく、かつシャーシ２０の短辺方向においては、最外部に位置する補強桟２８ｆよりも中央部の位置を吊り上げることが好ましい。
【００２０】
また図４では補強桟２８を固定したシャーシ２０をＦＰＤ４２に貼り合わせる前の状態で、補強桟２８の端部が保持台４０に設置されている。
【００２１】
図５の側面図ではＦＰＤ４２とシャーシ２０が貼り合わされる前の間隔があり、保持台４０は軸４８で上下動するように、空圧などで動作するシリンダー４９で構成されている。
【００２２】
図６、図７は保持台４０の平面図と側面図で、補強桟２８の端部が保持され、前後左右に設けられた規制ガイド４６でおおよその位置を調整し、調整ねじ４５でそれぞれ微調整を行いアライメントする。保持台４０の補強桟２８が載置する箇所には前後左右にスライドしやすいように、ボール４７が埋め込まれている。
【００２３】
アライメント調整後に保持台４０を下げ、ＦＰＤ４２とシャーシ２０を熱伝導材５０で貼り合わせ接着する。こうすることで、薄型軽量シャーシでも反ることを最小限度に抑え、手動で容易に高精度なアライメントが可能である。
【００２４】
また、図８はＦＰＤ４２とシャーシ２０が貼り合わされスポンジ材を載置した平面図と側面図である。このシャーシ２０には補強桟２８がねじなどで固定されており、弾性部材であるスポンジ材５１が補強桟２８の間で分断した形状でシャーシ２０裏面に載置されている。
【００２５】
このスポンジ材５１の高さは補強桟２８を外して荷重を加える場合はリブ２１より少し高めの厚さでよいが、補強桟２８を受けた状態で加圧する場合は、補強桟２８より高めの厚さで構成されている。またスポンジ材５１はシャーシ２０の裏面に固定される回路ブロック１６のボス部１４ａ（図３）がはまり込む穴（図示せず）があけられて、シャーシ２０の裏面に浮きなく接して、スポンジ材５１を介しての荷重が均一に加わるように構成されている。
【００２６】
図９、図１０はスポンジ材５１に加圧する物体であるオモリ５３を載置する上面図と側面図を示したものである。オモリ５３には上下動するワイヤー５５がアイボルト５２に取り付けられ、クレーンなど（図示せず）の昇降設備で昇降する。
【００２７】
こうすることにより、ＦＰＤ４２とシャーシ２０は熱伝導材５０を介してオモリ５３によりスポンジ材５１で加圧され接合される。
【００２８】
尚、オモリ５３とスポンジ材５１の接触面には接触した後に剥離しやすい剥離部材５４がそれぞれかどちらかに設けられて、オモリ５３で順次加圧していくときに分断されたスポンジ材５１はくっつくことなくスムーズに加圧作業が可能である。剥離部材５４はテフロン（登録商標）や凹凸処理したスポンジ、樹脂などで形成されている。また、シャーシ２０を加圧する荷重は３０ｇ／ｃｍ2〜６０ｇ／ｃｍ2であることが望ましい。
【００２９】
本発明においては、上述したように、薄型軽量ディスプレイのＦＰＤとシャーシの貼り合わせにおけるアライメント精度および貼り合わせを容易な構成で、高精度に確実にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように本発明は、薄型軽量、高精細のＦＰＤ装置を提供する上で有用な発明である。
【符号の説明】
【００３１】
１０、４２ ＦＰＤ
２０ シャーシ
２８ 補強桟
４０ 保持台
４５ 調整ねじ
４６ 規制ガイド
４９ シリンダー
５０ 熱伝導材
５１ スポンジ材
５３ オモリ
５４ 剥離部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットパネルディスプレイを支持するシャーシに着脱可能な補強部材を、前記シャーシの撓みを抑制する方向に力を加えて取り付けた状態で、
前記フラットパネルディスプレイと前記シャーシとを固定する、フラットパネルディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
前記シャーシに取り付けた前記補強部材を動作して、前記フラットパネルディスプレイと前記シャーシとの位置決めを行う、請求項１に記載のフラットパネルディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１】
フラットパネルディスプレイを支持するシャーシに着脱可能な補強部材を、前記シャーシの撓みを抑制する方向に力を加えて取り付けた状態で、
前記フラットパネルディスプレイと前記シャーシとを固定する、フラットパネルディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
前記シャーシに取り付けた前記補強部材を動作して、前記フラットパネルディスプレイと前記シャーシとの位置決めを行う、請求項１に記載のフラットパネルディスプレイ装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−１５６０２（Ｐ２０１３−１５６０２Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４７００３（Ｐ２０１１−１４７００３）
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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