ブラシローラ
【課題】毛材が損耗したときにブラシローラ全体を交換することなく毛材を更新することができ、しかも毛材を更新する作業が簡単なブラシローラを提供する。
【解決手段】外周に毛材１を設けたローラ外筒２をローラ軸３に抜き差し自在に嵌め、ローラ外筒２の一端をローラ軸３の外周に固定して設けたフランジ７に当接させ、そのフランジ７のローラ外筒２との当接面１０に形成した凸部１１をローラ外筒２に形成した凹部１２に係合させ、ローラ外筒２の他端を、ローラ軸３の外周に形成したおねじ８に締め込んだナット９で押さえ付ける構成をブラシローラに採用する。
【解決手段】外周に毛材１を設けたローラ外筒２をローラ軸３に抜き差し自在に嵌め、ローラ外筒２の一端をローラ軸３の外周に固定して設けたフランジ７に当接させ、そのフランジ７のローラ外筒２との当接面１０に形成した凸部１１をローラ外筒２に形成した凹部１２に係合させ、ローラ外筒２の他端を、ローラ軸３の外周に形成したおねじ８に締め込んだナット９で押さえ付ける構成をブラシローラに採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、毛材の更新が簡単なブラシローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の胴の洗浄装置に組み込むブラシローラとして、金属製の帯状の薄板を断面コ状に曲げたチャンネル材に毛材と芯線を押し込んでチャンネルブラシを形成し、そのチャンネルブラシをローラ軸に巻き付け、巻き付けたチャンネルブラシの両端をローラ軸に溶接して固定したものが一般に用いられる。
【０００３】
このブラシローラは、毛材が損耗するとローラ軸からチャンネルブラシを取り外して交換する。このチャンネルブラシの交換作業は、特殊な技術を必要とするのでブラシ業者が行なう。すなわち、ユーザーが洗浄装置からブラシローラを取り外し、取り外したブラシローラをブラシ業者に送り、そのブラシ業者がブラシローラからチャンネルブラシを剥ぎ取って新たなチャンネルブラシを巻き付け、そのブラシローラをブラシ業者がユーザーに送り返すことにより行なう。洗浄装置から取り外したブラシローラをブラシ業者がユーザーに送り返すまでの間は、通常、予備のブラシローラを洗浄装置に取り付けて用いる。
【０００４】
このように、ブラシ業者にブラシローラを送ってチャンネルブラシを交換するので、ユーザーは、チャンネルブラシとローラ軸が一体となったブラシローラ全体で予備を持つ必要がある。そのため、このブラシローラは、予備を持つのに高いコストを要する。また、チャンネルブラシの交換のためにブラシローラをブラシ業者に送るのは、手間と費用を要する。
【０００５】
さらに、この従来のブラシローラは、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けているので重量が大きく、洗浄装置からの取り外しおよび取り付けの作業性が悪かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、毛材が損耗したときにブラシローラ全体を交換することなく毛材を更新することができ、しかも毛材を更新する作業が簡単なブラシローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、外周に毛材を設けたローラ外筒をローラ軸に抜き差し自在に嵌め、前記ローラ外筒の一端を前記ローラ軸の外周に固定して設けたフランジに当接させ、そのフランジの前記ローラ外筒との当接面に形成した凸部を前記ローラ外筒に形成した凹部に係合させ、前記ローラ外筒の他端を、前記ローラ軸の外周に形成したおねじに締め込んだナットで押さえ付ける構成をブラシローラに採用した。
【０００８】
このブラシローラは、次の構成を加えるとより好ましいものとなる。
１）樹脂からなる筒体の外周に植え込み穴を形成し、その植え込み穴に前記毛材を植え込んで前記ローラ外筒を形成する。
２）金属製の帯状の薄板を断面コ状に曲げたチャンネル材に毛材と芯線を押し込んでチャンネルブラシを形成し、そのチャンネルブラシを金属パイプに巻き付け、その金属パイプの両端にリング状の端板を固定して前記ローラ外筒を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のブラシローラは、ローラ外筒をローラ軸から抜き差し可能なので、毛材が損耗したときにローラ外筒のみを交換して毛材を更新することができる。そのため、予備を持つために必要なコストが小さい。しかも、ローラ外筒の交換作業は、ナットの着脱とローラ軸の抜き差しなので、特殊な技術を必要とせず簡単である。
【００１０】
さらに、樹脂からなる筒体の外周に植え込み穴を形成し、その植え込み穴に前記毛材を植え込んで前記ローラ外筒を形成したものは、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けたものに比べて軽く、取り外しおよび取り付けの作業性がよい。
【００１１】
また、金属製の帯状の薄板を断面コ状に曲げたチャンネル材に毛材と芯線を押し込んでチャンネルブラシを形成し、そのチャンネルブラシを金属パイプに巻き付け、その金属パイプの両端にリング状の端板を固定して前記ローラ外筒を形成したものも、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けたものに比べて軽く、取り外しおよび取り付けの作業性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、この発明のブラシローラの第１実施形態を示す。このブラシローラは、印刷機の胴の洗浄装置に組み込まれるブラシローラであり、外周に毛材１を植えたローラ外筒２と、ローラ外筒２を支持するローラ軸３とを有する。
【００１３】
ローラ外筒２は、図２に示すように樹脂製の筒体４を有し、その筒体４の外周には図３に示すように複数の植え込み穴５が形成され、その各植え込み穴５にそれぞれ毛材１が植え込まれている。植え込み穴５への毛材１の植え込みは、たとえば、図４に示すように複数の毛材１を束ね、その毛材１を植え込み穴５にコ字状の釘６で打ち込んで行なう。図４のモデルでは、分かりやすくするために毛材１を少数しか表していないが、実用的には、毛材１の本数は１００〜１５０本程度である。筒体４を形成する樹脂としては、たとえばベークライトが挙げられる。
【００１４】
ローラ外筒２は、図２に示すように抜き差し自在にローラ軸３に嵌められる。ローラ軸３の外周には、ローラ外筒２の一端に対応する位置にフランジ７が固定して設けられ、ローラ外筒２の他端に対応する位置におねじ８が形成されている。このおねじ８にはナット９が締め込まれる。
【００１５】
フランジ７には、図３に示すように、ローラ外筒２との当接面１０に凸部１１が形成され、この凸部１１に対応する凹部１２が筒体４の端面１３に形成されている。凸部１１と凹部１２は、互いに係合してローラ軸３に対するローラ外筒２の相対回転を阻止する。
【００１６】
このブラシローラの組み立ては、たとえば次のようにして行なう。まず、ローラ外筒２にローラ軸３を差し込み、ローラ軸３のフランジ７をローラ外筒２の端面１３に当接させ、フランジ７の凸部１１をローラ外筒２の凹部１２に係合させる。つぎに、ローラ軸３の外周のおねじ８にワッシャ１４とナット９を装着し、そのナット９の締め込みによりワッシャ１４を介してローラ外筒２の端面１３を押さえ付ける。
【００１７】
このブラシローラは、ローラ外筒２をローラ軸３から抜き差し可能なので、毛材１が損耗したときにローラ外筒２のみを交換して毛材１を更新することができる。そのため、予備を持つために必要なコストが小さい。
【００１８】
また、ローラ外筒２の交換作業は、ナット９の着脱と、ローラ外筒２からのローラ軸３の抜き差しなので、特殊な設備を必要とせず簡単である。そのため、毛材１を更新するためにブラシローラをブラシ業者に送る必要がなく、毛材１の更新に要する手間と費用が小さい。
【００１９】
また、ローラ外筒２の筒体４が樹脂からなるので、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けたものに比べて軽く、取り外しおよび取り付けの作業性がよい。
【００２０】
また、ローラ外筒２のみを交換し、ローラ軸３は交換せずにそのまま使用することができるので、ローラ軸３の端部の形状（キー溝の有無や端部の直径など）が異なる複数のブラシローラについてローラ外筒２を共通化し、予備のローラ外筒２を持つコストを抑えることができる。
【００２１】
図では、金属製の棒体をフランジ７に溶接して凸部１１を形成するとともに、ローラ外筒２の端面１３に丸穴を加工して凹部１２を形成して、ブラシローラの製造コストを抑えているが、凸部１１と凹部１２は他の形状でもよい。
【００２２】
また、各植え込み穴５は、図では多軸穴あけ機で整列させて形成しているが、他の配列となるように形成してもよく、任意の配置となるように形成してもよい。
【００２３】
図５に、この発明のブラシローラの第２実施形態を示す。このブラシローラは、ローラ外筒２１のみが第１実施形態と異なり、ローラ軸２２は第１実施形態と同様である。
【００２４】
第２実施形態のローラ外筒２１は、両端にリング状の端板２３，２４を嵌め込んで固定した金属パイプ２５と、その金属パイプ２５の外周に巻き付けたチャンネルブラシ２６とからなる。チャンネルブラシ２６は、金属製の帯状の薄板を断面コ状に折り曲げたチャンネル材２７に、毛材２８と芯線２９を押し込んで形成されている。金属パイプ２５の両端のリング状の端板２３，２４は、抜き差し自在にローラ軸２２に嵌められる。また、一方の端板２３には、ローラ軸２２の外周に固定されたフランジ３０の凸部３１に係合する凹部３２が形成されている。凸部３１と凹部３２は、互いに係合してローラ軸２２に対するローラ外筒２１の相対回転を阻止する。
【００２５】
このブラシローラは、第１実施形態と同様に組み立てることができる。すなわち、まずローラ外筒２１にローラ軸２２を差し込み、ローラ軸２２のフランジ３０をローラ外筒２１の端板２３に当接させ、フランジ３０の凸部３１を端板２３の凹部３２に係合させる。つぎに、ローラ軸２２の外周に形成されたおねじ３３にワッシャ３４とナット３５を装着し、そのナット３５の締め込みによりワッシャ３４を介してローラ外筒２１の端板２４を押さえ付ける。
【００２６】
このブラシローラも、第１実施形態のブラシローラと同様の効果を得る。すなわち、毛材２８が損耗したときにローラ外筒２１のみを交換して毛材２８を更新することができるので、予備を持つために必要なコストが小さい。また、ローラ外筒２１の交換作業に特殊な技術を必要としないので、毛材２８を更新するためにブラシローラをブラシ業者に送る必要がなく、毛材２８の更新に要する手間と費用が小さい。さらに、金属パイプ２５の内周とローラ軸２２の外周の間に空間を形成するので、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けたものに比べて軽く、取り外しおよび取り付けの作業性がよい。また、ローラ外筒２１のみを交換し、ローラ軸２２は交換せずにそのまま使用することができるので、ローラ軸２２の端部の形状が異なる複数のブラシローラについてローラ外筒２１を共通化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明のブラシローラの第１実施形態を示す全体斜視図
【図２】図１のブラシローラの分解斜視図
【図３】図２のブラシローラの組み立てを説明する拡大斜視図
【図４】図３のブラシローラの毛材の植え込みを説明するモデル図
【図５】この発明のブラシローラの第２実施形態を示す断面図
【符号の説明】
【００２８】
１ 毛材
２ ローラ外筒
３ ローラ軸
４ 筒体
５ 植え込み穴
７ フランジ
８ おねじ
９ ナット
１０ 当接面
１１ 凸部
１２ 凹部
２１ ローラ外筒
２２ ローラ軸
２３，２４ 端板
２５ 金属パイプ
２６ チャンネルブラシ
２７ チャンネル材
２８ 毛材
２９ 芯線
３０ フランジ
３１ 凸部
３２ 凹部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、毛材の更新が簡単なブラシローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の胴の洗浄装置に組み込むブラシローラとして、金属製の帯状の薄板を断面コ状に曲げたチャンネル材に毛材と芯線を押し込んでチャンネルブラシを形成し、そのチャンネルブラシをローラ軸に巻き付け、巻き付けたチャンネルブラシの両端をローラ軸に溶接して固定したものが一般に用いられる。
【０００３】
このブラシローラは、毛材が損耗するとローラ軸からチャンネルブラシを取り外して交換する。このチャンネルブラシの交換作業は、特殊な技術を必要とするのでブラシ業者が行なう。すなわち、ユーザーが洗浄装置からブラシローラを取り外し、取り外したブラシローラをブラシ業者に送り、そのブラシ業者がブラシローラからチャンネルブラシを剥ぎ取って新たなチャンネルブラシを巻き付け、そのブラシローラをブラシ業者がユーザーに送り返すことにより行なう。洗浄装置から取り外したブラシローラをブラシ業者がユーザーに送り返すまでの間は、通常、予備のブラシローラを洗浄装置に取り付けて用いる。
【０００４】
このように、ブラシ業者にブラシローラを送ってチャンネルブラシを交換するので、ユーザーは、チャンネルブラシとローラ軸が一体となったブラシローラ全体で予備を持つ必要がある。そのため、このブラシローラは、予備を持つのに高いコストを要する。また、チャンネルブラシの交換のためにブラシローラをブラシ業者に送るのは、手間と費用を要する。
【０００５】
さらに、この従来のブラシローラは、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けているので重量が大きく、洗浄装置からの取り外しおよび取り付けの作業性が悪かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、毛材が損耗したときにブラシローラ全体を交換することなく毛材を更新することができ、しかも毛材を更新する作業が簡単なブラシローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、外周に毛材を設けたローラ外筒をローラ軸に抜き差し自在に嵌め、前記ローラ外筒の一端を前記ローラ軸の外周に固定して設けたフランジに当接させ、そのフランジの前記ローラ外筒との当接面に形成した凸部を前記ローラ外筒に形成した凹部に係合させ、前記ローラ外筒の他端を、前記ローラ軸の外周に形成したおねじに締め込んだナットで押さえ付ける構成をブラシローラに採用した。
【０００８】
このブラシローラは、次の構成を加えるとより好ましいものとなる。
１）樹脂からなる筒体の外周に植え込み穴を形成し、その植え込み穴に前記毛材を植え込んで前記ローラ外筒を形成する。
２）金属製の帯状の薄板を断面コ状に曲げたチャンネル材に毛材と芯線を押し込んでチャンネルブラシを形成し、そのチャンネルブラシを金属パイプに巻き付け、その金属パイプの両端にリング状の端板を固定して前記ローラ外筒を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のブラシローラは、ローラ外筒をローラ軸から抜き差し可能なので、毛材が損耗したときにローラ外筒のみを交換して毛材を更新することができる。そのため、予備を持つために必要なコストが小さい。しかも、ローラ外筒の交換作業は、ナットの着脱とローラ軸の抜き差しなので、特殊な技術を必要とせず簡単である。
【００１０】
さらに、樹脂からなる筒体の外周に植え込み穴を形成し、その植え込み穴に前記毛材を植え込んで前記ローラ外筒を形成したものは、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けたものに比べて軽く、取り外しおよび取り付けの作業性がよい。
【００１１】
また、金属製の帯状の薄板を断面コ状に曲げたチャンネル材に毛材と芯線を押し込んでチャンネルブラシを形成し、そのチャンネルブラシを金属パイプに巻き付け、その金属パイプの両端にリング状の端板を固定して前記ローラ外筒を形成したものも、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けたものに比べて軽く、取り外しおよび取り付けの作業性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、この発明のブラシローラの第１実施形態を示す。このブラシローラは、印刷機の胴の洗浄装置に組み込まれるブラシローラであり、外周に毛材１を植えたローラ外筒２と、ローラ外筒２を支持するローラ軸３とを有する。
【００１３】
ローラ外筒２は、図２に示すように樹脂製の筒体４を有し、その筒体４の外周には図３に示すように複数の植え込み穴５が形成され、その各植え込み穴５にそれぞれ毛材１が植え込まれている。植え込み穴５への毛材１の植え込みは、たとえば、図４に示すように複数の毛材１を束ね、その毛材１を植え込み穴５にコ字状の釘６で打ち込んで行なう。図４のモデルでは、分かりやすくするために毛材１を少数しか表していないが、実用的には、毛材１の本数は１００〜１５０本程度である。筒体４を形成する樹脂としては、たとえばベークライトが挙げられる。
【００１４】
ローラ外筒２は、図２に示すように抜き差し自在にローラ軸３に嵌められる。ローラ軸３の外周には、ローラ外筒２の一端に対応する位置にフランジ７が固定して設けられ、ローラ外筒２の他端に対応する位置におねじ８が形成されている。このおねじ８にはナット９が締め込まれる。
【００１５】
フランジ７には、図３に示すように、ローラ外筒２との当接面１０に凸部１１が形成され、この凸部１１に対応する凹部１２が筒体４の端面１３に形成されている。凸部１１と凹部１２は、互いに係合してローラ軸３に対するローラ外筒２の相対回転を阻止する。
【００１６】
このブラシローラの組み立ては、たとえば次のようにして行なう。まず、ローラ外筒２にローラ軸３を差し込み、ローラ軸３のフランジ７をローラ外筒２の端面１３に当接させ、フランジ７の凸部１１をローラ外筒２の凹部１２に係合させる。つぎに、ローラ軸３の外周のおねじ８にワッシャ１４とナット９を装着し、そのナット９の締め込みによりワッシャ１４を介してローラ外筒２の端面１３を押さえ付ける。
【００１７】
このブラシローラは、ローラ外筒２をローラ軸３から抜き差し可能なので、毛材１が損耗したときにローラ外筒２のみを交換して毛材１を更新することができる。そのため、予備を持つために必要なコストが小さい。
【００１８】
また、ローラ外筒２の交換作業は、ナット９の着脱と、ローラ外筒２からのローラ軸３の抜き差しなので、特殊な設備を必要とせず簡単である。そのため、毛材１を更新するためにブラシローラをブラシ業者に送る必要がなく、毛材１の更新に要する手間と費用が小さい。
【００１９】
また、ローラ外筒２の筒体４が樹脂からなるので、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けたものに比べて軽く、取り外しおよび取り付けの作業性がよい。
【００２０】
また、ローラ外筒２のみを交換し、ローラ軸３は交換せずにそのまま使用することができるので、ローラ軸３の端部の形状（キー溝の有無や端部の直径など）が異なる複数のブラシローラについてローラ外筒２を共通化し、予備のローラ外筒２を持つコストを抑えることができる。
【００２１】
図では、金属製の棒体をフランジ７に溶接して凸部１１を形成するとともに、ローラ外筒２の端面１３に丸穴を加工して凹部１２を形成して、ブラシローラの製造コストを抑えているが、凸部１１と凹部１２は他の形状でもよい。
【００２２】
また、各植え込み穴５は、図では多軸穴あけ機で整列させて形成しているが、他の配列となるように形成してもよく、任意の配置となるように形成してもよい。
【００２３】
図５に、この発明のブラシローラの第２実施形態を示す。このブラシローラは、ローラ外筒２１のみが第１実施形態と異なり、ローラ軸２２は第１実施形態と同様である。
【００２４】
第２実施形態のローラ外筒２１は、両端にリング状の端板２３，２４を嵌め込んで固定した金属パイプ２５と、その金属パイプ２５の外周に巻き付けたチャンネルブラシ２６とからなる。チャンネルブラシ２６は、金属製の帯状の薄板を断面コ状に折り曲げたチャンネル材２７に、毛材２８と芯線２９を押し込んで形成されている。金属パイプ２５の両端のリング状の端板２３，２４は、抜き差し自在にローラ軸２２に嵌められる。また、一方の端板２３には、ローラ軸２２の外周に固定されたフランジ３０の凸部３１に係合する凹部３２が形成されている。凸部３１と凹部３２は、互いに係合してローラ軸２２に対するローラ外筒２１の相対回転を阻止する。
【００２５】
このブラシローラは、第１実施形態と同様に組み立てることができる。すなわち、まずローラ外筒２１にローラ軸２２を差し込み、ローラ軸２２のフランジ３０をローラ外筒２１の端板２３に当接させ、フランジ３０の凸部３１を端板２３の凹部３２に係合させる。つぎに、ローラ軸２２の外周に形成されたおねじ３３にワッシャ３４とナット３５を装着し、そのナット３５の締め込みによりワッシャ３４を介してローラ外筒２１の端板２４を押さえ付ける。
【００２６】
このブラシローラも、第１実施形態のブラシローラと同様の効果を得る。すなわち、毛材２８が損耗したときにローラ外筒２１のみを交換して毛材２８を更新することができるので、予備を持つために必要なコストが小さい。また、ローラ外筒２１の交換作業に特殊な技術を必要としないので、毛材２８を更新するためにブラシローラをブラシ業者に送る必要がなく、毛材２８の更新に要する手間と費用が小さい。さらに、金属パイプ２５の内周とローラ軸２２の外周の間に空間を形成するので、金属製の無垢の丸棒からなるローラ軸に直接チャンネル部材を巻き付けたものに比べて軽く、取り外しおよび取り付けの作業性がよい。また、ローラ外筒２１のみを交換し、ローラ軸２２は交換せずにそのまま使用することができるので、ローラ軸２２の端部の形状が異なる複数のブラシローラについてローラ外筒２１を共通化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明のブラシローラの第１実施形態を示す全体斜視図
【図２】図１のブラシローラの分解斜視図
【図３】図２のブラシローラの組み立てを説明する拡大斜視図
【図４】図３のブラシローラの毛材の植え込みを説明するモデル図
【図５】この発明のブラシローラの第２実施形態を示す断面図
【符号の説明】
【００２８】
１ 毛材
２ ローラ外筒
３ ローラ軸
４ 筒体
５ 植え込み穴
７ フランジ
８ おねじ
９ ナット
１０ 当接面
１１ 凸部
１２ 凹部
２１ ローラ外筒
２２ ローラ軸
２３，２４ 端板
２５ 金属パイプ
２６ チャンネルブラシ
２７ チャンネル材
２８ 毛材
２９ 芯線
３０ フランジ
３１ 凸部
３２ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に毛材１を設けたローラ外筒２をローラ軸３に抜き差し自在に嵌め、前記ローラ外筒２の一端を前記ローラ軸３の外周に固定して設けたフランジ７に当接させ、そのフランジ７の前記ローラ外筒２との当接面１０に形成した凸部１１を前記ローラ外筒２に形成した凹部１２に係合させ、前記ローラ外筒２の他端を、前記ローラ軸３の外周に形成したおねじ８に締め込んだナット９で押さえ付けたブラシローラ。
【請求項２】
樹脂からなる筒体４の外周に植え込み穴５を形成し、その植え込み穴５に前記毛材１を植え込んで前記ローラ外筒２を形成した請求項１に記載のブラシローラ。
【請求項３】
金属製の帯状の薄板を断面コ状に曲げたチャンネル材２７に毛材２８と芯線２９を押し込んでチャンネルブラシ２６を形成し、そのチャンネルブラシ２６を金属パイプ２５に巻き付け、その金属パイプ２５の両端にリング状の端板２３，２４を固定して前記ローラ外筒を形成した請求項１に記載のブラシローラ。
【請求項１】
外周に毛材１を設けたローラ外筒２をローラ軸３に抜き差し自在に嵌め、前記ローラ外筒２の一端を前記ローラ軸３の外周に固定して設けたフランジ７に当接させ、そのフランジ７の前記ローラ外筒２との当接面１０に形成した凸部１１を前記ローラ外筒２に形成した凹部１２に係合させ、前記ローラ外筒２の他端を、前記ローラ軸３の外周に形成したおねじ８に締め込んだナット９で押さえ付けたブラシローラ。
【請求項２】
樹脂からなる筒体４の外周に植え込み穴５を形成し、その植え込み穴５に前記毛材１を植え込んで前記ローラ外筒２を形成した請求項１に記載のブラシローラ。
【請求項３】
金属製の帯状の薄板を断面コ状に曲げたチャンネル材２７に毛材２８と芯線２９を押し込んでチャンネルブラシ２６を形成し、そのチャンネルブラシ２６を金属パイプ２５に巻き付け、その金属パイプ２５の両端にリング状の端板２３，２４を固定して前記ローラ外筒を形成した請求項１に記載のブラシローラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１０５１０６（Ｐ２００７−１０５１０６Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９６７１３（Ｐ２００５−２９６７１３）
【出願日】平成１７年１０月１１日（２００５．１０．１１）
【出願人】（５０５３８１１９４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１１日（２００５．１０．１１）
【出願人】（５０５３８１１９４）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]