ブラシロール及びブラシユニット
【課題】被洗浄面に対して均一な力で洗浄を行うことができると共に、製造コストを低減できるブラシロールを提供する。
【解決手段】筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシ１を着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、チャンネルブラシ１はブラシ片２と、帯状体３及び芯線８とにより形成されてある。チャンネルブラシ１は、ブラシ片２を中央部から折り込んで、芯線８及び帯状体３にて、挟み付けるようにして形成されてあり、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、芯線８が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向に対して交互に連続して形成されてある。また、凹部３ｂの最下点３ｃは帯状体３の上端部から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている。
【解決手段】筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシ１を着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、チャンネルブラシ１はブラシ片２と、帯状体３及び芯線８とにより形成されてある。チャンネルブラシ１は、ブラシ片２を中央部から折り込んで、芯線８及び帯状体３にて、挟み付けるようにして形成されてあり、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、芯線８が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向に対して交互に連続して形成されてある。また、凹部３ｂの最下点３ｃは帯状体３の上端部から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール軸の外周面に、多数本のチャンネルブラシを、軸方向に着脱自在に取付けたブラシロール及びこのブラシロールに使用するブラシユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼板やアルミ板等の研磨仕上げに使用されるブラシロールには、ロール軸外周面への毛材の植設方法としてチャンネルブラシを使用した幾つかの形式のものがある。例えば、チャンネルブラシは金属製で横断面コ字形をした直線状の長尺のチャンネルをベース部材とし、芯線を押し付けてＵ字形に２つ折りした毛材を、チャンネルの溝内の全長に亘って嵌め込んだ構造のものがある（特許文献１）。また、チャンネルブラシの毛材の巾の広い部分と狭い部分とを交互に形成したものがある（特許文献２）。さらに、チャンネルブラシの毛材の毛丈をカットした部分とカットしない部分とが交互に形成されたものがある（特許文献３）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４５５３１号公報
【特許文献２】実開昭６３−６１９２６号公報
【特許文献３】実開昭６４−１０２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のブラシロールでは、隣り合うチャンネルブラシ間に隙間が発生するので、被洗浄面に対して均一な力で洗浄を行うことが難しかった。また、特許文献２及び３に記載のブラシロールは、チャンネルブラシをロール軸に巻きつけるものであるため、毛材の先端部が広がり、金属製のチャンネルも変形する。そのため、毛材の密度が低くなると共に、製造コストがかかるものであった。特に、特許文献３に記載のチャンネルブラシは、毛材をカットする手間がかかり、製造コストが高くなっていた。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な力で洗浄を行うことができると共に、製造コストを低減できるブラシロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明では、筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されてあり、前記凹部の最下点は少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状としたことを特徴としている。したがって、複数のチャンネルブラシを互いのチャンネルブラシの凸部と凹部とが接触するよう並列に配置させた場合に、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。また、凹部の最下点が帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている為、ブラシ片がチャンネルブラシの長手方向にずれる事が無く、ブラシ片を高い密度にてチャンネルブラシの長手方向の凹部と凹部との間に形成できる。さらにまた、ブラシロールは、チャンネルブラシにおける、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰が、両側面部を凹部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰よりも大である為、洗浄時において、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片は、被洗浄面からの応力を、両側面部を凹部にて囲まれたブラシ片が形成された帯状体の領域内に分散させる事ができる為、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１のブラシロールにおいて、凸部と凹部を形成する面は、略平面にて形成されてあることを特徴としている。したがって、複数のチャンネルブラシを並列に配置させた場合に、互いの凸部と凹部とが接触する位置まで配設することができ、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項１又は２のブラシロールにおいて、チャンネルブラシの帯状体は、両側面部にカシメ部が形成されてあることを特徴としている。したがって、ブラシロール使用時に、ブラシ片が帯状体から抜けるのを防止することができる。
【０００９】
請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれかのブラシロールにおいて、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を取り付け部材を介して一体的に連結させてブラシユニットとし、該ブラシユニットを筒状ロールの外周面に着脱自在に取り付けてあることを特徴としている。したがって、あらかじめチャンネルブラシをブラシユニットにしておくことによって、筒状ロールの外周面への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
【００１０】
請求項５の発明では、請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシロールにおけるチャンネルブラシに使用するブラシユニットであって、該ブラシユニットは、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を取り付け部材を介して一体的に連結させたことを特徴としている。したがって、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができ、筒状ロールの外周面への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜３の発明では、ブラシ片の密度を高くすることができ、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができると共に、チャンネルブラシの製造が容易なことから、ブラシロールの製造コストを低減させることができる。また、チャンネルブラシを筒状ロールに巻きつけるものではないため、ブラシ部の先端部が広がることはなく、チャンネルブラシの帯状体も変形することはないことから、ブラシ片の密度が低くなることがない。また、請求項４及び５の発明では、筒状ロールの外周面への取り付け及び取り外しを容易に行うことができることから、製造コストを低減させることができると共に、チャンネルブラシが擦り減った時の取り替え作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの第１実施形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は同平面図である。また、図２は本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの第２実施形態を示す平面図である。チャンネルブラシ１はブラシ片２と、帯状体３及び芯線８とにより形成されてある。チャンネルブラシ１は、ブラシ片２を中央部から折り込んで、芯線８及び帯状体３にて、挟み付けるようにして形成されてあり、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、芯線８が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向に対して交互に連続して形成されてある。また、凸部３ａの最上点はＲ形状となっていると共に、凹部３ｂの最下点３ｃは帯状体３の高さ方向の上端部から底部に至る略Ｖ溝形状となっている。ここで、凸部３ａと凹部３ｂとを形成する面は、略平面にて形成されてある。したがって、複数のチャンネルブラシを並列に配置させた場合にブラシ片の密度を高くすることができ、被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができるのである。また、凸部３ａ及び凹部３ｂは、図２に示すように、角部を有するＶ字形状の形態も可能であり、凸部３ａ及び凹部３ｂを形成する面のほぼ全面が平面にて形成された形態も本発明に含まれる。
【００１３】
図３（ａ）は、本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの第３実施形態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は同断面図である。これらの図が示すように、本実施形態のチャンネルブラシ１ａでは、帯状体３の両側面部にカシメ部３ｄが形成されている。このカシメ部３ｄによって、ブラシロール１ａ使用時に、ブラシ片２が帯状体３から抜けるのを防止することができるのである。尚、図３（ｃ）や図３（ｄ）のチャンネルブラシ１ｂ、１ｃに示すように、カシメ部３ｅ、３ｆの位置及び形状は様々なものがあり、適宜選択することができる。また、帯状体３の材質には、鋼板、ＳＵＳ板、アルミ板等が使用されてある。
【００１４】
図４（ａ）は本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの第４実施形態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は同説明図である。この実施形態のチャンネルブラシ１ｄでは、帯状体３の両側面部に複数の爪部４が形成されてある。この爪部４は内側に折り曲げられて、ブラシ片２の内部に入り込んでいる。また、爪部４の先端は、芯線８の上方に位置することから芯線８が上方にずれる事を防止できると共に、ブラシ片２がチャンネルブラシ１ｄの長手方向にずれる事を防止できる。
【００１５】
図５は、二連ブラシユニットを示す平面図である。図５に示す二連ブラシユニット５０は、取り付け穴５ａが形成された取り付け金具５に、図１で示したチャンネルブラシ１が並列に配置された構成を有するものである。ここで、チャンネルブラシ１の側面側において、各々の帯状体３の凸部３ａを形成する面の一部と凹部３ｂを形成する面の一部とが互いに接触するように配置されてある。したがって、ブラシ片２の密度を高くすることができ、被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。また、二連ブラシユニット５０は、２本のチャンネルブラシ１を並列に配置したものであるが、３本以上の複数のチャンネルブラシ１を並列に配置する構成の形態も本発明に含まれる。
【００１６】
図６は、チャンネルブラシの製作状態を示す斜視図である。ここで、１９は縦ロール、２０は基台、２９は横ロールである。まず、断面が概コの字形状の長尺な帯状体３に対して、所定長さのブラシ片２の中央部が直交するように、帯状体３の上部に設置し、縦ロール１９を使用して、芯線８にて、ブラシ片２を挟み付けると共に、芯線８を帯状体３の概コの字形状の内部に押し込む。次に、帯状体３の両側に形成された横ロール２９を使用して、帯状体３を両側から加締める。その結果、中央部が帯状体３と芯線８に挟み付けられて折り込まれたブラシ片２を有するチャンネルブラシが形成される。さらに、図示しない凹凸部形成装置によって、前述した凸部３ａと凹部３ｂとが形成され、図１で示したチャンネルブラシ１が製作されるのである。また、図示しない凹凸部形成装置を使用する事無く、横ロール２９にて凸部３ａと凹部３ｂとを形成する事も可能である。さらに、予め凸部３ａと凹部３ｂとが形成された帯状体３を製作した後、芯線８にてブラシ片２を挟み付け、芯線８を帯状体３の内部に押し込み、横ロール２９にて帯状体３を両側から加締める形態により、図２の形状のチャンネルブラシ１ｅを製作する事も可能である。
【００１７】
図７は、本発明のブラシロールの端面図であり、図８はブラシロールの縦断面図である。ブラシロール１００は、筒状ロール１０１の外周面に、多数本の二連ブラシユニット５０を、並列状に密接状態で、且つ、ロール軸に対して約７度傾けた状態で、着脱自在に螺止した構成を備えている。二連ブラシユニット５０は、図５に示すように、２本のチャンネルブラシ１、１を、取付金具５によって並列状に合体させた形態を備えている。尚、ブラシロール１００の回転軸１０２は、筒状ロール１０１の両端に各々取付けられる端面盤１０３に組付けている。二連ブラシユニット５０を用いることによって、筒状ロール１０１の外周面への多数本のチャンネルブラシの着脱は、作業能率を向上させることができる。尚、二連ブラシユニット５０は三連以上の複数本を結合したものでも適用可能である。
【００１８】
図９は、上述したブラシロール１００のブラシ片２を拡大した図である。この図に示すように、個々のブラシ片２の先端部が、矢印で示すブラシロールの回転方向に対して、前部２ａが低く、後部２ｂが高くなるようにして傾斜面が形成されてある。したがって、被洗浄面に対してブラシ片２の傾斜面が接触することになるので、接触面積が大きくなり、洗浄効果を増大させることができる。
【００１９】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のブラシロールは、筒状ロールの外周面にチャンネルブラシを着脱自在に取付けたものであって、鋼板やアルミ板等の研磨仕上げ或いは樹脂板の表面仕上げに使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に使用するチャンネルブラシの第１実施形態を示す図。
【図２】本発明に使用するチャンネルブラシの第２実施形態を示す図。
【図３】本発明に使用するチャンネルブラシの第３実施形態を示す図。
【図４】本発明に使用するチャンネルブラシの第４実施形態を示す図。
【図５】二連ブラシユニットを示す平面図。
【図６】チャンネルブラシの製作状態を示す斜視図。
【図７】本発明のブラシロールの端面図。
【図８】本発明のブラシロールの縦断面図。
【図９】ブラシ片の拡大図。
【符号の説明】
【００２２】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ チャンネルブラシ
２ ブラシ片
２ａ 前部
２ｂ 後部
３ 帯状体
３ａ 凸部
３ｂ 凹部
３ｃ 最下点
３ｄ、３ｅ、３ｆ カシメ部
４ 爪部
５ 取り付け金具
５ａ 取り付け穴
８ 芯線
１９ 縦ロール
２０ 基台
２９ 横ロール
５０ 二連ブラシユニット
１００ ブラシロール
１０１ 筒状ロール
１０２ 回転軸
１０３ 端面盤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール軸の外周面に、多数本のチャンネルブラシを、軸方向に着脱自在に取付けたブラシロール及びこのブラシロールに使用するブラシユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼板やアルミ板等の研磨仕上げに使用されるブラシロールには、ロール軸外周面への毛材の植設方法としてチャンネルブラシを使用した幾つかの形式のものがある。例えば、チャンネルブラシは金属製で横断面コ字形をした直線状の長尺のチャンネルをベース部材とし、芯線を押し付けてＵ字形に２つ折りした毛材を、チャンネルの溝内の全長に亘って嵌め込んだ構造のものがある（特許文献１）。また、チャンネルブラシの毛材の巾の広い部分と狭い部分とを交互に形成したものがある（特許文献２）。さらに、チャンネルブラシの毛材の毛丈をカットした部分とカットしない部分とが交互に形成されたものがある（特許文献３）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４５５３１号公報
【特許文献２】実開昭６３−６１９２６号公報
【特許文献３】実開昭６４−１０２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のブラシロールでは、隣り合うチャンネルブラシ間に隙間が発生するので、被洗浄面に対して均一な力で洗浄を行うことが難しかった。また、特許文献２及び３に記載のブラシロールは、チャンネルブラシをロール軸に巻きつけるものであるため、毛材の先端部が広がり、金属製のチャンネルも変形する。そのため、毛材の密度が低くなると共に、製造コストがかかるものであった。特に、特許文献３に記載のチャンネルブラシは、毛材をカットする手間がかかり、製造コストが高くなっていた。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な力で洗浄を行うことができると共に、製造コストを低減できるブラシロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明では、筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されてあり、前記凹部の最下点は少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状としたことを特徴としている。したがって、複数のチャンネルブラシを互いのチャンネルブラシの凸部と凹部とが接触するよう並列に配置させた場合に、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。また、凹部の最下点が帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている為、ブラシ片がチャンネルブラシの長手方向にずれる事が無く、ブラシ片を高い密度にてチャンネルブラシの長手方向の凹部と凹部との間に形成できる。さらにまた、ブラシロールは、チャンネルブラシにおける、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰が、両側面部を凹部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰よりも大である為、洗浄時において、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片は、被洗浄面からの応力を、両側面部を凹部にて囲まれたブラシ片が形成された帯状体の領域内に分散させる事ができる為、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１のブラシロールにおいて、凸部と凹部を形成する面は、略平面にて形成されてあることを特徴としている。したがって、複数のチャンネルブラシを並列に配置させた場合に、互いの凸部と凹部とが接触する位置まで配設することができ、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項１又は２のブラシロールにおいて、チャンネルブラシの帯状体は、両側面部にカシメ部が形成されてあることを特徴としている。したがって、ブラシロール使用時に、ブラシ片が帯状体から抜けるのを防止することができる。
【０００９】
請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれかのブラシロールにおいて、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を取り付け部材を介して一体的に連結させてブラシユニットとし、該ブラシユニットを筒状ロールの外周面に着脱自在に取り付けてあることを特徴としている。したがって、あらかじめチャンネルブラシをブラシユニットにしておくことによって、筒状ロールの外周面への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
【００１０】
請求項５の発明では、請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシロールにおけるチャンネルブラシに使用するブラシユニットであって、該ブラシユニットは、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を取り付け部材を介して一体的に連結させたことを特徴としている。したがって、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができ、筒状ロールの外周面への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜３の発明では、ブラシ片の密度を高くすることができ、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができると共に、チャンネルブラシの製造が容易なことから、ブラシロールの製造コストを低減させることができる。また、チャンネルブラシを筒状ロールに巻きつけるものではないため、ブラシ部の先端部が広がることはなく、チャンネルブラシの帯状体も変形することはないことから、ブラシ片の密度が低くなることがない。また、請求項４及び５の発明では、筒状ロールの外周面への取り付け及び取り外しを容易に行うことができることから、製造コストを低減させることができると共に、チャンネルブラシが擦り減った時の取り替え作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの第１実施形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は同平面図である。また、図２は本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの第２実施形態を示す平面図である。チャンネルブラシ１はブラシ片２と、帯状体３及び芯線８とにより形成されてある。チャンネルブラシ１は、ブラシ片２を中央部から折り込んで、芯線８及び帯状体３にて、挟み付けるようにして形成されてあり、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、芯線８が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向に対して交互に連続して形成されてある。また、凸部３ａの最上点はＲ形状となっていると共に、凹部３ｂの最下点３ｃは帯状体３の高さ方向の上端部から底部に至る略Ｖ溝形状となっている。ここで、凸部３ａと凹部３ｂとを形成する面は、略平面にて形成されてある。したがって、複数のチャンネルブラシを並列に配置させた場合にブラシ片の密度を高くすることができ、被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができるのである。また、凸部３ａ及び凹部３ｂは、図２に示すように、角部を有するＶ字形状の形態も可能であり、凸部３ａ及び凹部３ｂを形成する面のほぼ全面が平面にて形成された形態も本発明に含まれる。
【００１３】
図３（ａ）は、本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの第３実施形態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は同断面図である。これらの図が示すように、本実施形態のチャンネルブラシ１ａでは、帯状体３の両側面部にカシメ部３ｄが形成されている。このカシメ部３ｄによって、ブラシロール１ａ使用時に、ブラシ片２が帯状体３から抜けるのを防止することができるのである。尚、図３（ｃ）や図３（ｄ）のチャンネルブラシ１ｂ、１ｃに示すように、カシメ部３ｅ、３ｆの位置及び形状は様々なものがあり、適宜選択することができる。また、帯状体３の材質には、鋼板、ＳＵＳ板、アルミ板等が使用されてある。
【００１４】
図４（ａ）は本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの第４実施形態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は同説明図である。この実施形態のチャンネルブラシ１ｄでは、帯状体３の両側面部に複数の爪部４が形成されてある。この爪部４は内側に折り曲げられて、ブラシ片２の内部に入り込んでいる。また、爪部４の先端は、芯線８の上方に位置することから芯線８が上方にずれる事を防止できると共に、ブラシ片２がチャンネルブラシ１ｄの長手方向にずれる事を防止できる。
【００１５】
図５は、二連ブラシユニットを示す平面図である。図５に示す二連ブラシユニット５０は、取り付け穴５ａが形成された取り付け金具５に、図１で示したチャンネルブラシ１が並列に配置された構成を有するものである。ここで、チャンネルブラシ１の側面側において、各々の帯状体３の凸部３ａを形成する面の一部と凹部３ｂを形成する面の一部とが互いに接触するように配置されてある。したがって、ブラシ片２の密度を高くすることができ、被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。また、二連ブラシユニット５０は、２本のチャンネルブラシ１を並列に配置したものであるが、３本以上の複数のチャンネルブラシ１を並列に配置する構成の形態も本発明に含まれる。
【００１６】
図６は、チャンネルブラシの製作状態を示す斜視図である。ここで、１９は縦ロール、２０は基台、２９は横ロールである。まず、断面が概コの字形状の長尺な帯状体３に対して、所定長さのブラシ片２の中央部が直交するように、帯状体３の上部に設置し、縦ロール１９を使用して、芯線８にて、ブラシ片２を挟み付けると共に、芯線８を帯状体３の概コの字形状の内部に押し込む。次に、帯状体３の両側に形成された横ロール２９を使用して、帯状体３を両側から加締める。その結果、中央部が帯状体３と芯線８に挟み付けられて折り込まれたブラシ片２を有するチャンネルブラシが形成される。さらに、図示しない凹凸部形成装置によって、前述した凸部３ａと凹部３ｂとが形成され、図１で示したチャンネルブラシ１が製作されるのである。また、図示しない凹凸部形成装置を使用する事無く、横ロール２９にて凸部３ａと凹部３ｂとを形成する事も可能である。さらに、予め凸部３ａと凹部３ｂとが形成された帯状体３を製作した後、芯線８にてブラシ片２を挟み付け、芯線８を帯状体３の内部に押し込み、横ロール２９にて帯状体３を両側から加締める形態により、図２の形状のチャンネルブラシ１ｅを製作する事も可能である。
【００１７】
図７は、本発明のブラシロールの端面図であり、図８はブラシロールの縦断面図である。ブラシロール１００は、筒状ロール１０１の外周面に、多数本の二連ブラシユニット５０を、並列状に密接状態で、且つ、ロール軸に対して約７度傾けた状態で、着脱自在に螺止した構成を備えている。二連ブラシユニット５０は、図５に示すように、２本のチャンネルブラシ１、１を、取付金具５によって並列状に合体させた形態を備えている。尚、ブラシロール１００の回転軸１０２は、筒状ロール１０１の両端に各々取付けられる端面盤１０３に組付けている。二連ブラシユニット５０を用いることによって、筒状ロール１０１の外周面への多数本のチャンネルブラシの着脱は、作業能率を向上させることができる。尚、二連ブラシユニット５０は三連以上の複数本を結合したものでも適用可能である。
【００１８】
図９は、上述したブラシロール１００のブラシ片２を拡大した図である。この図に示すように、個々のブラシ片２の先端部が、矢印で示すブラシロールの回転方向に対して、前部２ａが低く、後部２ｂが高くなるようにして傾斜面が形成されてある。したがって、被洗浄面に対してブラシ片２の傾斜面が接触することになるので、接触面積が大きくなり、洗浄効果を増大させることができる。
【００１９】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のブラシロールは、筒状ロールの外周面にチャンネルブラシを着脱自在に取付けたものであって、鋼板やアルミ板等の研磨仕上げ或いは樹脂板の表面仕上げに使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に使用するチャンネルブラシの第１実施形態を示す図。
【図２】本発明に使用するチャンネルブラシの第２実施形態を示す図。
【図３】本発明に使用するチャンネルブラシの第３実施形態を示す図。
【図４】本発明に使用するチャンネルブラシの第４実施形態を示す図。
【図５】二連ブラシユニットを示す平面図。
【図６】チャンネルブラシの製作状態を示す斜視図。
【図７】本発明のブラシロールの端面図。
【図８】本発明のブラシロールの縦断面図。
【図９】ブラシ片の拡大図。
【符号の説明】
【００２２】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ チャンネルブラシ
２ ブラシ片
２ａ 前部
２ｂ 後部
３ 帯状体
３ａ 凸部
３ｂ 凹部
３ｃ 最下点
３ｄ、３ｅ、３ｆ カシメ部
４ 爪部
５ 取り付け金具
５ａ 取り付け穴
８ 芯線
１９ 縦ロール
２０ 基台
２９ 横ロール
５０ 二連ブラシユニット
１００ ブラシロール
１０１ 筒状ロール
１０２ 回転軸
１０３ 端面盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されてあり、前記凹部の最下点は少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状としたことを特徴とするブラシロール。
【請求項２】
凸部と凹部を形成する面は、略平面にて形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のブラシロール。
【請求項３】
チャンネルブラシの帯状体は、両側面部にカシメ部が形成されてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシロール。
【請求項４】
並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を取り付け部材を介して一体的に連結させてブラシユニットとし、該ブラシユニットを筒状ロールの外周面に着脱自在に取り付けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシロール。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシロールにおけるチャンネルブラシに使用するブラシユニットであって、該ブラシユニットは、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を取り付け部材を介して一体的に連結させたことを特徴とするブラシユニット。
【請求項１】
筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されてあり、前記凹部の最下点は少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状としたことを特徴とするブラシロール。
【請求項２】
凸部と凹部を形成する面は、略平面にて形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のブラシロール。
【請求項３】
チャンネルブラシの帯状体は、両側面部にカシメ部が形成されてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシロール。
【請求項４】
並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を取り付け部材を介して一体的に連結させてブラシユニットとし、該ブラシユニットを筒状ロールの外周面に着脱自在に取り付けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシロール。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシロールにおけるチャンネルブラシに使用するブラシユニットであって、該ブラシユニットは、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を取り付け部材を介して一体的に連結させたことを特徴とするブラシユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１０４５５１（Ｐ２０１０−１０４５５１Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７９３９８（Ｐ２００８−２７９３９８）
【出願日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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