プリント基板接続金具

【課題】この考案は、プリント基板の挿入端の面取りが不必要な挟着部を有する接続金具とすることを目的としたものである。
【解決手段】２枚の帯状の導電性金物を所定間隔をおいて、縦方向に並列し、前記導電性金物の下部を夫々内側にＵ字状に屈曲してプリント基板を挟着する挟着片を形成した接続金具において、前記挟着片は、プリント基板の挿入方向の中心線に対して互に小角度で交叉する方向に屈曲形成され、前記２つの挟着片の最小間隔は、前記プリント基板の厚さより若干小さく保持した事を特徴とするプリント基板接続金具。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、プリント基板の挿入端を面取りすることなく、プリント基板の挿入に応じて挟着片を容易に離接できるようにすることを目的としたプリント基板接続金具に関する。
【０００２】
【考案により解決すべき課題】
従来使用されている接続金具は、プリント基板の挿入側が円弧状に屈曲している為に、挿入に比較的大きな力を必要とするのみならずプリント基板の挿入端を面取りする必要があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
然るにこの考案は、プリント基板の挟着片の屈曲角度を可及的に小さくすることによりプリント基板の面取りが不要になるのみならず、プリント基板の挿入に伴い挟着片を比較的小さい力で容易に開くことに成功したのである。
【０００４】
即ちこの考案は、２枚の帯状の導電性金物を所定間隔をおいて、縦方向に並列し、前記導電性金物の下部を夫々内側にＵ字状に屈曲してプリント基板を挟着する挟着片を形成した接続金具において、前記挟着片は、プリント基板の挿入方向の中心線に対して互に小角度で交叉する方向に屈曲形成され、前記２つの挟着片の最小間隔は、前記プリント基板の厚さより若干小さく保持した事を特徴とするプリント基板接続金具である。また２枚の帯状の導電性金物を所定間隔をおいて、縦方向に並列し、前記導電性金物の下部を夫々内側にＵ字状に屈曲してプリント基板を挟着する挟着片を形成した接続金具において、前記挟着片は、プリント基板の挿入方向の中心線に対して互に１０度〜１５度で交叉する方向に屈曲形成され、前記２つの挟着片の最小間隔は、前記プリント基板の厚さより若干小さく保持した事を特徴とするプリント基板接続金具であり、２枚の帯状の導電性金物を所定間隔をおいて、縦方向に並列し、前記導電性金物の下部を夫々内側にＵ字状に屈曲してプリント基板を挟着する挟着片を形成した接続金具において、前記挟着片は、プリント基板の挿入方向の中心線に対して互に小角度で交叉する方向に屈曲形成され、前記２つの挟着片の最小間隔は、前記プリント基板の厚さより若干小さく保持し、前記２枚の帯状の導電性金物は端子挿入固定高さに応じて不等長であり、夫々の上端部を水平方向に屈曲して端子固定部を形成すると共に、端子固定部の裏面にビス孔に合わせて、ナットを固定したことを特徴とするプリント基板接続金具である。
【０００５】
前記において、端子固定部に高低がある場合には、導電性金物の長さを前記端子固定部の高低に応じて定めるので、挟着位置が不揃いになるおそれはない。
【０００６】
【考案の実施の形態】
この考案は、２枚の帯状の導電性金物（例えば燐青銅製）を所定間隔をおいて縦方向に並列し、前記導電性金物の下部を夫々内側にＵ字状に屈曲してプリント基板を挟着する挟着片を形成し、該挟着片は、プリント基板の挿入方向の中心線に対して互に小角度で交叉する方向に屈曲形成され、前記挟着片の下部は幅広い間隔で、中央部の最小間隔は、前記プリント基板の厚さより若干小さく保持させたプリント基板接続金具である。
【０００７】
前記挟着片の中心線に対する角度は１０度〜１５度位で、好ましくは１１度〜１２度とする。
【０００８】
【実施例】
この考案の一方の接続金具４は燐青銅製の帯状の導電性金物１の一端部にリード線２の端子３を当接する水平部１ａを設けて、該水平部１ａにビス孔５を穿設し、前記水平部１ａの一側から直角に下方へ所定長さ宛屈折して屈折部１ｂとし、該屈折部１ｂの下端から若干長さ宛、前記水平部の外の方向へ傾斜させて傾斜部１ｃを設け、該傾斜部１ｃの下端を更に垂直方向へ屈曲して緩傾斜部１ｄを連接し、該緩傾斜部１ｄの下端より先をＵ字状に屈折して屈折部１ｅとすると共に、屈折部１ｅを中心線１３に対して１１度程度挟着側へ傾斜させ（図５中θ）、前記屈折部１ｅの先端を前記傾斜と逆方向に屈折して、傾斜部１ｆを形成した（図４）。
【０００９】
次にこの考案の他方の接続金具４ａは、燐青銅製の帯状の導電性金物１の一端部にリード線２の端子３を当接する水平部１ａを設けて、該水平部１ａにビス孔５を穿設し、前記水平部１ａの一側から、直角に下方へ所定長さ屈折して屈折部１ｂとし、該屈折部１ｂの下端から若干長さ宛、前記水平部１ａの下方へ傾斜させて傾斜部１ｃを設け、該傾斜部１ｃの下端を更に垂直方向へ屈曲して緩傾斜部１ｄを連接し、該緩傾斜部１ｄの下端より先をＵ字状に屈折して、屈折部１ｅとすると共に、屈折部１ｅを垂直線に対して１１度程度傾斜させ（図５中θ）、前記屈折部１ｅの先端を、前記傾斜部と逆方向に屈折して傾斜部１ｆを設けて形成した（図３）。
【００１０】
前記接続金具４、４ａの水平部１ａ、１ａを、絶縁基台６の端子接続部にセットし、ビス１１と座金１２で固定し屈折部１ｅ、１ｅを絶縁基台６の空胴部７へ対向設置すれば、プリント基板８を挿入挟着できる端子盤１０を構成する（図１）。図中１４はカバーである。
【００１１】
前記において、屈折部１ｅ、１ｅのプリント基板８を挟着すべき近接部は、プリント基板８の厚みより小さくしてあるので、プリント基板８を挿入することによって、屈折部１ｅ、１ｅは矢示９、９の方向へ押し開かれるので、プリント基板８は、屈折部により弾力的に挟着されることになる。
【００１２】
【考案の効果】
この考案によれば、プリント基板接続金具の屈折部１ｅ、１ｅの中心線に対する傾斜角度を１１度〜１５度の小角度にしたので、プリント基板の挿入端を面取りする必要なく、接続具の屈折部１ｅ、１ｅの形状を容易に弾性変形して挟着し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の接続金具を端子盤にセットした使用状態における断面図。
【図２】同じく端子盤の一部を省略した正面図。
【図３】同じく一方の接続金具の拡大斜視図。
【図４】同じく他方の接続金具の拡大斜視図。
【図５】同じく屈折部の傾斜角を表わす説明図。
【符号の説明】
１導電性金物
１ａ水平部
１ｂ垂直部
１ｃ、１ｆ傾斜部
１ｄ緩傾斜部
１ｅ屈折部
２リード線
３端子
４接続金具
５ビス孔
６絶縁基台
７空胴部
８プリント基板
１０端子盤
１１ビス
１２座金
１３中心線
１４カバー

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】２枚の帯状の導電性金物を所定間隔をおいて、縦方向に並列し、前記導電性金物の下部を夫々内側にＵ字状に屈曲してプリント基板を挟着する挟着片を形成した接続金具において、前記挟着片は、プリント基板の挿入方向の中心線に対して互に小角度で交叉する方向に屈曲形成され、前記２つの挟着片の最小間隔は、前記プリント基板の厚さより若干小さく保持した事を特徴とするプリント基板接続金具。
【請求項２】２枚の帯状の導電性金物を所定間隔をおいて、縦方向に並列し、前記導電性金物の下部を夫々内側にＵ字状に屈曲してプリント基板を挟着する挟着片を形成した接続金具において、前記挟着片は、プリント基板の挿入方向の中心線に対して互に１０度〜１５度で交叉する方向に屈曲形成され、前記２つの挟着片の最小間隔は、前記プリント基板の厚さより若干小さく保持した事を特徴とするプリント基板接続金具。
【請求項３】２枚の帯状の導電性金物を所定間隔をおいて、縦方向に並列し、前記導電性金物の下部を夫々内側にＵ字状に屈曲してプリント基板を挟着する挟着片を形成した接続金具において、前記挟着片は、プリント基板の挿入方向の中心線に対して互に小角度で交叉する方向に屈曲形成され、前記２つの挟着片の最小間隔は、前記プリント基板の厚さより若干小さく保持し、前記２枚の帯状の導電性金物は端子挿入固定高さに応じて不等長であり、夫々の上端部を水平方向に屈曲して端子固定部を形成すると共に、端子固定部の裏面にビス孔に合わせて、ナットを固定したことを特徴とするプリント基板接続金具。

【図１】