ホースクリップの取付構造
【課題】ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造において、ホースクリップの内周面とホースの外周面との間の接着剤の位置を所望の位置にする。
【解決手段】ホースクリップ２に、その径方向に貫通する接着剤注入路２６を形成する。ホースクリップ２の内周面に、接着剤注入路２６と連通する少なくとも１つの窪み部２７を形成する。接着剤注入路２６から窪み部２７に注入された接着剤によって、ホースクリップ２の内周面とホースの外周面とを接着している。
【解決手段】ホースクリップ２に、その径方向に貫通する接着剤注入路２６を形成する。ホースクリップ２の内周面に、接着剤注入路２６と連通する少なくとも１つの窪み部２７を形成する。接着剤注入路２６から窪み部２７に注入された接着剤によって、ホースクリップ２の内周面とホースの外周面とを接着している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この取付構造では、ホースクリップがホースに対して回転することを防止するため、ホースクリップとホースとの間の摩擦力を高めるべく、ホースクリップの内周面に突起を設けている。
【特許文献１】特開２００４−３６０７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ホースクリップがホースに対して回転することを確実に防止し、かつ取付構造の低コスト化を図るため、接着剤によってホースクリップの内周面とホースの外周面とを接着することにより、ホースの外周面にホースクリップを取り付けることが考えられる。
【０００４】
このように接着剤によってホースクリップの内周面とホースの外周面とを接着する場合、ホースクリップをホースに取り付けた後、ホースクリップの軸方向端部からホースクリップとホースとの間に接着剤を流し込むことが考えられる。
【０００５】
しかしながら、このようにホースクリップの軸方向端部から接着剤を流し込むと、接着剤の広がりを思い通りに制御することは困難であり、この結果、ホースクリップの内周面とホースの外周面との間の接着剤の位置を所望の位置にすることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造において、ホースクリップの内周面とホースの外周面との間の接着剤の位置を所望の位置にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造であって、前記ホースクリップには、その径方向に貫通する接着剤注入路が形成されており、前記ホースクリップの内周面には、前記接着剤注入路と連通する少なくとも１つの窪み部が形成されており、前記接着剤注入路から前記窪み部に注入された接着剤によって、前記ホースクリップの内周面と前記ホースの外周面とが接着されていることを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、ホースクリップの径方向に貫通する接着剤注入路から、この接着剤注入路と連通する、ホースクリップの内周面の少なくとも１つの窪み部に注入された接着剤によって、ホースクリップの内周面とホースの外周面とが接着されているので、接着剤注入路や窪み部の位置を、ホースクリップの内周面とホースの外周面との接着剤の位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【０００９】
第２の発明は、前記第１の発明において、前記窪み部は、上流端部が前記接着剤注入路と連通する接着剤通路と、該接着剤通路に沿って延びるとともに幅方向の前記接着剤通路側の端部が該接着剤通路と連通し、かつ深さが前記接着剤通路よりも浅い接着部とを有しており、前記接着剤注入路から前記接着剤通路を介して前記接着部に注入された接着剤によって、前記ホースクリップの内周面と前記ホースの外周面とが接着されていることを特徴とするものである。
【００１０】
これにより、接着剤注入路から、上流端部が接着剤注入路と連通する接着剤通路を介して、この接着剤通路に沿って延びて幅方向の接着剤通路側の端部がこの接着剤通路と連通する、深さが接着剤通路よりも浅い接着部に注入された接着剤によって、ホースクリップの内周面とホースの外周面とが接着されているので、接着剤注入路や接着剤通路、接着部の位置を、ホースクリップの内周面とホースの外周面との接着剤の位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【００１１】
第３の発明は、前記第２の発明において、前記接着剤通路は、前記接着部の幅方向両側にそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
これにより、接着剤通路を接着部の幅方向両側にそれぞれ形成しているので、接着剤通路を接着部の幅方向一方側にのみ形成している場合と比較して、接着剤を接着部に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。
【００１３】
第４の発明は、前記第２又は３の発明において、前記接着剤通路と前記接着部との連通部の内面は、断面形状が湾曲形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
これにより、接着剤通路と接着部との連通部の内面の断面形状を湾曲形状に形成しているので、接着剤が接着剤通路から接着部に流入しやすくなり、接着剤を接着部に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。尚、湾曲形状にはＲ形状が含まれる。
【００１５】
第５の発明は、前記第２〜４のいずれか１つの発明において、前記接着剤通路の下流端部には、空間部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
これにより、接着剤通路の下流端部に空間部を形成しているので、接着剤が接着剤通路をその下流端部側に進みやすくなり、接着剤を接着部に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。
【００１７】
第６の発明は、前記第１〜５のいずれか１つの発明において、前記窪み部は、複数形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
これにより、窪み部を複数形成しているので、窪み部を単数形成している場合と比較して、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。
【００１９】
また、第５の発明においては、接着剤通路の下流端部に空間部を形成しているので、接着剤通路のうち接着剤が行き渡っていない接着剤通路がある場合、接着剤を接着剤注入路から注入し続けても、その接着剤が行き渡っていない接着剤通路以外の接着剤通路については、その空間部によって接着剤を堰き止めることができる。このため、接着剤が接着剤通路の下流端部よりも向こう側に行くことを抑制することができる。
【００２０】
第７の発明は、前記第１〜６のいずれか１つの発明において、前記窪み部は、クリップ軸方向又はクリップ周方向に延びていることを特徴とするものである。
【００２１】
これにより、窪み部をクリップ軸方向又はクリップ周方向に延ばしているので、窪み部をクリップ軸方向及びクリップ周方向以外の方向に延ばしている場合と比較して、その断面形状を一定の形状にしやすい。
【００２２】
第８の発明は、前記第１〜７のいずれか１つの発明において、前記接着剤注入路は、前記ホースクリップの軸方向中央部に形成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
これにより、接着剤注入路をホースクリップの軸方向中央部に形成しているので、窪み部をあらゆる方向に延ばすことができる。
【００２４】
また、第６の発明においては、窪み部をあらゆる方向に延ばすことができるので、窪み部の位置の設定次第で、接着剤をホースクリップの内周面とホースの外周面との間に満遍なく行き渡らせることができ、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ホースクリップの径方向に貫通する接着剤注入路から、この接着剤注入路と連通する、ホースクリップの内周面の少なくとも１つの窪み部に注入された接着剤によって、ホースクリップの内周面とホースの外周面とが接着されているので、接着剤注入路や窪み部の位置を、ホースクリップの内周面とホースの外周面との接着剤の位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態に係る取付構造によるホース及びホースクリップ（ホースクランプ）の組立体Ａ（ホースアセンブリ）の一例を示し、このホースアセンブリＡは、例えば自動車のエンジンルームにおいてラジエータへのエンジン冷却水供給に用いられるもので、ラジエータホース１（以下、ホースという）とその外周面に取り付けられたホースクリップ２とを備え、このホースクリップ２によってホース１が図示しない固定部材に固定される。このようにホース１を固定部材に固定することによって、ホース１が撓むことやホース１が他の車両用部材と干渉することを抑制している。
【００２８】
ホース１は、２層構造の円筒チューブ状のもので、その内層及び外層をＥＰＤＭで形成することができる。
【００２９】
ホースクリップ２は、図１〜図３に示すように、モールド成形によって成形された略円筒状の樹脂製のもので、略半円弧形状をした第１及び第２半筒体２０，２１を備えている。これらの第１及び第２半筒体２０，２１は、相隣り合う周方向一端部で互いに連結部２２を介して連結されていて、それぞれ、この連結部２２を中心として相隣り合う周方向他端部が離れる方向に回動可能になっている。
【００３０】
第１半筒体２０の周方向他端部には、第２半筒体２１の周方向他端部側に突出する係合爪部２３ａが突設された係合部２３が形成されている。第２半筒体２１の周方向他端部には、係合爪部２３ａが係合される被係合孔部２４ａが穿設された被係合部２４が形成されている。係合爪部２３ａは、ホースクリップ２をホース１に取り付ける際、第１半筒体２０を第２半筒体２１に対して相対的に回動させることによって、被係合孔部２４ａに嵌合される。
【００３１】
第２半筒体２１の外周面の周方向中央部には、その径方向外側に突出する差し込み部２５が形成され、この差し込み部２５は、前記の固定部材に形成された差し込み孔に着脱可能に差し込まれる。このことで、ホース１が固定部材に固定される。
【００３２】
第１半筒体２０の内周面とホース１の外周面とは略密着している一方、第２半筒体２１の内周面とホース１の外周面との間には隙間が空いている。このように隙間を設けているのは、ホース１の大きさや形状等のばらつきを吸収するためである。尚、図１〜図３では、図を見やすくするため、この隙間は明示されていない。
【００３３】
ホースクリップ２のホース１への固定は、ホース１の外周面にホースクリップ２を接着剤Ｂ（図５（ｂ）、図６（ｂ）に図示）で接着することによって行われる。具体的に接着剤Ｂとしては、シアノアクリレート系の所謂瞬間接着剤（一例として田岡化学株式会社製のシアノボンドＲＰ−Ｘ等が好ましい）を用いることができる。この接着は、第１半筒体２０の係合部２３を第２半筒体２１の被係合部２４に係合した後に行われる。以下、この接着構造について説明する。
【００３４】
図４〜図６に示すように、第１半筒体２０の周方向中央部には、その軸方向中央部にホースクリップ２の径方向（ホースクリップ２の厚み方向）に貫通する接着剤注入路２６が形成されている。この接着剤注入路２６は、通路断面が円状で、通路径が一定のものである。
【００３５】
ホースクリップ２の内周面には、それぞれ接着剤注入路２６と連通する第１〜第４窪み部２７ａ〜２７ｄが形成されている。これらの窪み部２７ａ〜２７ｄは、接着剤注入路２６とともにホースクリップ２のモールド成形時に形作られる。
【００３６】
第１窪み部２７ａは、接着剤注入路２６からホースクリップ２の軸方向（以下、クリップ軸方向という）の一方側に、第２窪み部２７ｂは、接着剤注入路２６からホースクリップ２の周方向（以下、クリップ周方向という）の一方側に、第３窪み部２７ｃは、接着剤注入路２６からクリップ軸方向の他方側に、第４窪み部２７ｄは、接着剤注入路２６からクリップ周方向の他方側に、それぞれ延びている。つまり、第１〜第４窪み部２７ａ〜２７ｄは、十字型に配置されている。
【００３７】
各窪み部２７ａ〜２７ｄは、それぞれ互いに間隔を開けて形成されかつ上流端部が接着剤注入路２６と連通する溝状の第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂと、これらの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂの間で両者に沿って延びるとともに幅方向両端部が第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂの幅方向内側端部とそれぞれ連通し、かつ深さが第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂよりも浅い溝状の接着部２９とを有している。つまり、第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂは、接着部２９の幅方向両側にそれぞれ形成されている。
【００３８】
第１窪み部２７ａの第１接着剤通路２８ａ及び第４窪み部２７ｄの第２接着剤通路２８ｂの上流端部は、共通のものである。第１窪み部２７ａの第２接着剤通路２８ｂ及び第２窪み部２７ｂの第１接着剤通路２８ａの上流端部、第２窪み部２７ｂの第２接着剤通路２８ｂ及び第３窪み部２７ｃの第１接着剤通路２８ａの上流端部、並びに第３窪み部２７ｃの第２接着剤通路２８ｂ及び第４窪み部２７ｄの第１接着剤通路２８ａの上流端部も、それぞれ、共通のものである。
【００３９】
各窪み部２７ａ〜２７ｄの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂは、上流端部が接着剤注入路２６から互いに離れる方向に斜めに延びた後、互いに平行に延びている。各接着剤通路２８ａ，２８ｂは、上流端部がそれ以外の部分よりも幅が広い。各接着剤通路２８ａ，２８ｂは、断面形状が略矩形状に形成されている。各接着剤通路２８ａ，２８ｂと接着部２９との連通部の内面３０は、断面形状がホースクリップ２の内周面側に湾曲する湾曲形状（この湾曲形状にはＲ形状が含まれる）に形成されている。このことで、接着剤Ｂが各接着剤通路２８ａ，２８ｂから接着部２９に流入しやすくなる。
【００４０】
各接着剤通路２８ａ，２８ｂの下流端部には、通路断面積が接着剤通路２８ａ，２８ｂよりも広い空間部３１が形成されている。つまり、この空間部３１は、接着剤通路２８ａ，２８ｂよりも幅が広く、深さが深い。空間部３１は、接着部２９における接着剤注入路２６とは反対側の端部よりも接着剤注入路２６から遠くに配置されている。このように接着剤通路２８の下流端部に空間部３１を設けることによって、接着剤Ｂが接着剤通路２８をその下流端部側に進みやすくなる。また、各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着剤通路２８のうち、接着剤Ｂが行き渡っていない接着剤通路２８がある場合、接着剤Ｂを接着剤注入路２６から注入し続けても、その接着剤Ｂが行き渡っていない接着剤通路２８以外の接着剤通路２８については、その空間部３１によって接着剤Ｂを堰き止めることができる。
【００４１】
接着部２９における接着剤注入路２６側の端部は、接着剤注入路２６から離れるに従って幅が広くなる一方、その端部以外の部分は、幅が一定である。
【００４２】
以下、接着剤Ｂの注入工程について説明する。図示しない接着剤注入ノズルから接着剤Ｂを接着剤注入路２６に注入すると、接着剤Ｂが接着剤注入路２６をその上流端側から下流端側へ流通し、各窪み部２７ａ〜２７ｄの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂに流入する。各窪み部２７ａ〜２７ｄの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂに流入した接着剤Ｂは、その接着剤通路２８ａ，２８ｂをその上流端側から下流端側へ流通する。各窪み部２７ａ〜２７ｄの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂを流通した接着剤Ｂは、その接着剤通路２８ａ，２８ｂにおける幅方向の接着部２９側の端部から接着部２９に流入する。そして、各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着部２９が接着剤Ｂによって充填される。以上のようにして、接着剤注入路２６から各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着剤通路２８ａ，２８ｂを介して各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着部２９に注入充填された接着剤Ｂによって、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが接着されている。
【００４３】
尚、接着剤Ｂの注入量や接着剤Ｂの注入方法等によっては、接着剤Ｂが窪み部２７の接着剤通路２８に残ったり、接着剤Ｂが窪み部２７からはみ出してホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との間における窪み部２７近傍に流出したりするので、各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着部２９に注入充填された接着剤Ｂに加えて、それらの接着剤Ｂによって、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが接着されることがある。
【００４４】
−効果−
以上により、本実施形態によれば、ホースクリップ２の径方向に貫通する接着剤注入路２６から、この接着剤注入路２６と連通する、ホースクリップ２の内周面の４つの窪み部２７ａ〜２７ｄに注入された接着剤Ｂによって、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが接着されているので、接着剤注入路２６や窪み部２７ａ〜２７ｄの位置を、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との接着剤Ｂの位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【００４５】
また、接着剤注入路２６から、上流端部が接着剤注入路２６と連通する接着剤通路２８を介して、この接着剤通路２８に沿って延びて幅方向の接着剤通路２８側の端部がこの接着剤通路２８と連通する、深さが接着剤通路２８よりも浅い接着部２９に注入された接着剤Ｂによって、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが接着されているので、接着剤注入路２６や接着剤通路２８、接着部２９の位置を、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との接着剤Ｂの位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【００４６】
さらに、接着剤通路２８を接着部２９の幅方向両側にそれぞれ形成しているので、接着剤通路２８を接着部２９の幅方向一方側にのみ形成している場合と比較して、接着剤Ｂを接着部２９に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００４７】
さらにまた、接着剤通路２８と接着部２９との連通部の内面３０の断面形状を湾曲形状に形成しているので、接着剤Ｂが接着剤通路２８から接着部２９に流入しやすくなり、接着剤Ｂを接着部２９に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００４８】
また、接着剤通路２８の下流端部に空間部３１を形成しているので、接着剤Ｂが接着剤通路２８をその下流端部側に進みやすくなり、接着剤Ｂを接着部２９に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００４９】
さらに、窪み部２７を４つ形成しているので、窪み部２７を単数形成している場合と比較して、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００５０】
さらにまた、接着剤通路２８の下流端部に空間部３１を形成しているので、接着剤通路２８のうち接着剤Ｂが行き渡っていない接着剤通路２８がある場合、接着剤Ｂを接着剤注入路２６から注入し続けても、その接着剤Ｂが行き渡っていない接着剤通路２８以外の接着剤通路２８については、その空間部３１によって接着剤Ｂを堰き止めることができる。このため、接着剤Ｂが接着剤通路２８の下流端部よりも向こう側に行くことを抑制することができる。
【００５１】
また、窪み部２７をクリップ軸方向又はクリップ周方向に延ばしているので、窪み部２７をクリップ軸方向及びクリップ周方向以外の方向に延ばしている場合と比較して、その断面形状を一定の形状にしやすい。
【００５２】
さらに、接着剤注入路２６をホースクリップ２の軸方向中央部に形成しているので、窪み部２７をあらゆる方向に延ばすことができる。
【００５３】
さらにまた、窪み部２７をあらゆる方向に延ばすことができるので、窪み部２７の位置の設定次第で、接着剤Ｂをホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との間に満遍なく行き渡らせることができ、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００５４】
以上により、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との接着面積や接着強度を安定化させることができるとともに、その接着作業を簡易化することができる。
【００５５】
（その他の実施形態）
ホース１の材質や構造、用途は、前記のものに限定されない。例えば、その内層をＮＢＲで、外層をＣＲで、或いは、内層及び外層をＡＣＭで、或いは、内層及び外層をＥＣＯで、或いは、内層をＮＢＲで、外層をＥＣＯで、或いは、内層をＦＫＭで、外層をＥＣＯで、或いは、内層をＦＫＭで、外層をＦＫＭで形成してもよい。また、ホース１を１層構造或いは３層構造のものにしてもよい。この１層構造のものは、ＥＰＤＭやＮＢＲ＋ＰＶＣ、ＡＣＭ、ＥＣＯ、ＦＫＭで形成することができる。３層構造のものは、その内層及び外層の材質を前記の２層構造と同じ材質にすることができる。３層構造の中間層は、糸を編み込んでなる内層補強用のものにすることができる。さらに、ホース１を自動車のエンジンルームにおいてエンジンへの燃料供給等に用いられるものにしてもよい。
【００５６】
ホースクリップ２の材質や構造は、前記のものに限定されない。
【００５７】
接着剤注入路２６の構造は、前記のものに限定されない。例えば、ホースクリップ２の軸方向端部に形成してもよい。また、接着剤注入路２６の上流端部を軸方向内側から外側に行くに従って広がる漏斗状に形成してもよい。このことで、接着剤注入ノズルから接着剤Ｂを接着剤注入路２６に注入しやすくなる。さらに、接着剤注入路２６の下流端部を軸方向内側から外側に行くに従って広がる漏斗状に形成してもよい。このことで、接着剤Ｂが接着剤注入路２６から各接着剤通路２８ａ，２８ｂに流入しやすくなる。
【００５８】
窪み部２７の構造は、前記のものに限定されない。例えば、窪み部２７を１〜３つ、又は５つ以上形成してもよい。また、窪み部２７をクリップ軸方向及びクリップ周方向以外の方向に延ばしてもよい。但し、その断面形状を一定の形状にする観点からは、クリップ軸方向又はクリップ周方向に延ばすことが好ましい。
【００５９】
接着剤通路２８の構造は、前記のものに限定されない。例えば、接着剤通路２８を接着部２９の幅方向一方側にのみ形成してもよい。但し、接着剤Ｂを接着部２９に満遍なく行き渡らせる観点からは、接着部２９の幅方向両側に形成することが好ましい。
【００６０】
前記実施形態では、接着剤注入路２６及びこれに対応する窪み部２７をホースクリップ２の第１半筒体２０に１組形成しているが、これに限らず、第２半筒体２１に形成したり、第１及び第２半筒体２０，２１の両方に形成してもよく、また、２組以上形成してもよい。但し、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが略密着している部分に形成する必要がある。
【００６１】
前記実施形態では、ホースクリップ２とホース１との接着は、第１半筒体２０の係合部２３を第２半筒体２１の被係合部２４に係合した後に行われるが、その係合前に行ってもよい。
【００６２】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００６３】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明にかかるホースクリップの取付構造は、ホースクリップの内周面とホースの外周面との間の接着剤の位置を所望の位置にすることが必要な用途等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態に係るホースアセンブリの斜視図である。
【図２】ホースアセンブリの要部の拡大斜視図である。
【図３】ホースアセンブリをその延長方向と直角をなす平面に沿って切った部分断面図である。
【図４】接着剤注入路及び窪み部をホースクリップの内周面側から見た図である。
【図５】図４のV−V線断面図であり、（ａ）は、接着剤を接着部に注入する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、接着剤を接着部に注入した後の状態を示す図である。
【図６】ホースアセンブリをその延長方向と直角をなす平面に沿って切った断面図であり、（ａ）は、接着剤を接着部に注入する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、接着剤を接着部に注入した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ ラジエータホース
２ ホースクリップ
２６ 接着剤注入路
２７ 窪み部
２８ 接着剤通路
２９ 接着部
３１ 空間部
Ａ ホースアセンブリ
Ｂ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この取付構造では、ホースクリップがホースに対して回転することを防止するため、ホースクリップとホースとの間の摩擦力を高めるべく、ホースクリップの内周面に突起を設けている。
【特許文献１】特開２００４−３６０７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ホースクリップがホースに対して回転することを確実に防止し、かつ取付構造の低コスト化を図るため、接着剤によってホースクリップの内周面とホースの外周面とを接着することにより、ホースの外周面にホースクリップを取り付けることが考えられる。
【０００４】
このように接着剤によってホースクリップの内周面とホースの外周面とを接着する場合、ホースクリップをホースに取り付けた後、ホースクリップの軸方向端部からホースクリップとホースとの間に接着剤を流し込むことが考えられる。
【０００５】
しかしながら、このようにホースクリップの軸方向端部から接着剤を流し込むと、接着剤の広がりを思い通りに制御することは困難であり、この結果、ホースクリップの内周面とホースの外周面との間の接着剤の位置を所望の位置にすることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造において、ホースクリップの内周面とホースの外周面との間の接着剤の位置を所望の位置にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造であって、前記ホースクリップには、その径方向に貫通する接着剤注入路が形成されており、前記ホースクリップの内周面には、前記接着剤注入路と連通する少なくとも１つの窪み部が形成されており、前記接着剤注入路から前記窪み部に注入された接着剤によって、前記ホースクリップの内周面と前記ホースの外周面とが接着されていることを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、ホースクリップの径方向に貫通する接着剤注入路から、この接着剤注入路と連通する、ホースクリップの内周面の少なくとも１つの窪み部に注入された接着剤によって、ホースクリップの内周面とホースの外周面とが接着されているので、接着剤注入路や窪み部の位置を、ホースクリップの内周面とホースの外周面との接着剤の位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【０００９】
第２の発明は、前記第１の発明において、前記窪み部は、上流端部が前記接着剤注入路と連通する接着剤通路と、該接着剤通路に沿って延びるとともに幅方向の前記接着剤通路側の端部が該接着剤通路と連通し、かつ深さが前記接着剤通路よりも浅い接着部とを有しており、前記接着剤注入路から前記接着剤通路を介して前記接着部に注入された接着剤によって、前記ホースクリップの内周面と前記ホースの外周面とが接着されていることを特徴とするものである。
【００１０】
これにより、接着剤注入路から、上流端部が接着剤注入路と連通する接着剤通路を介して、この接着剤通路に沿って延びて幅方向の接着剤通路側の端部がこの接着剤通路と連通する、深さが接着剤通路よりも浅い接着部に注入された接着剤によって、ホースクリップの内周面とホースの外周面とが接着されているので、接着剤注入路や接着剤通路、接着部の位置を、ホースクリップの内周面とホースの外周面との接着剤の位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【００１１】
第３の発明は、前記第２の発明において、前記接着剤通路は、前記接着部の幅方向両側にそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
これにより、接着剤通路を接着部の幅方向両側にそれぞれ形成しているので、接着剤通路を接着部の幅方向一方側にのみ形成している場合と比較して、接着剤を接着部に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。
【００１３】
第４の発明は、前記第２又は３の発明において、前記接着剤通路と前記接着部との連通部の内面は、断面形状が湾曲形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
これにより、接着剤通路と接着部との連通部の内面の断面形状を湾曲形状に形成しているので、接着剤が接着剤通路から接着部に流入しやすくなり、接着剤を接着部に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。尚、湾曲形状にはＲ形状が含まれる。
【００１５】
第５の発明は、前記第２〜４のいずれか１つの発明において、前記接着剤通路の下流端部には、空間部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
これにより、接着剤通路の下流端部に空間部を形成しているので、接着剤が接着剤通路をその下流端部側に進みやすくなり、接着剤を接着部に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。
【００１７】
第６の発明は、前記第１〜５のいずれか１つの発明において、前記窪み部は、複数形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
これにより、窪み部を複数形成しているので、窪み部を単数形成している場合と比較して、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。
【００１９】
また、第５の発明においては、接着剤通路の下流端部に空間部を形成しているので、接着剤通路のうち接着剤が行き渡っていない接着剤通路がある場合、接着剤を接着剤注入路から注入し続けても、その接着剤が行き渡っていない接着剤通路以外の接着剤通路については、その空間部によって接着剤を堰き止めることができる。このため、接着剤が接着剤通路の下流端部よりも向こう側に行くことを抑制することができる。
【００２０】
第７の発明は、前記第１〜６のいずれか１つの発明において、前記窪み部は、クリップ軸方向又はクリップ周方向に延びていることを特徴とするものである。
【００２１】
これにより、窪み部をクリップ軸方向又はクリップ周方向に延ばしているので、窪み部をクリップ軸方向及びクリップ周方向以外の方向に延ばしている場合と比較して、その断面形状を一定の形状にしやすい。
【００２２】
第８の発明は、前記第１〜７のいずれか１つの発明において、前記接着剤注入路は、前記ホースクリップの軸方向中央部に形成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
これにより、接着剤注入路をホースクリップの軸方向中央部に形成しているので、窪み部をあらゆる方向に延ばすことができる。
【００２４】
また、第６の発明においては、窪み部をあらゆる方向に延ばすことができるので、窪み部の位置の設定次第で、接着剤をホースクリップの内周面とホースの外周面との間に満遍なく行き渡らせることができ、ホースクリップの内周面とホースの外周面とを確実に接着することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ホースクリップの径方向に貫通する接着剤注入路から、この接着剤注入路と連通する、ホースクリップの内周面の少なくとも１つの窪み部に注入された接着剤によって、ホースクリップの内周面とホースの外周面とが接着されているので、接着剤注入路や窪み部の位置を、ホースクリップの内周面とホースの外周面との接着剤の位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態に係る取付構造によるホース及びホースクリップ（ホースクランプ）の組立体Ａ（ホースアセンブリ）の一例を示し、このホースアセンブリＡは、例えば自動車のエンジンルームにおいてラジエータへのエンジン冷却水供給に用いられるもので、ラジエータホース１（以下、ホースという）とその外周面に取り付けられたホースクリップ２とを備え、このホースクリップ２によってホース１が図示しない固定部材に固定される。このようにホース１を固定部材に固定することによって、ホース１が撓むことやホース１が他の車両用部材と干渉することを抑制している。
【００２８】
ホース１は、２層構造の円筒チューブ状のもので、その内層及び外層をＥＰＤＭで形成することができる。
【００２９】
ホースクリップ２は、図１〜図３に示すように、モールド成形によって成形された略円筒状の樹脂製のもので、略半円弧形状をした第１及び第２半筒体２０，２１を備えている。これらの第１及び第２半筒体２０，２１は、相隣り合う周方向一端部で互いに連結部２２を介して連結されていて、それぞれ、この連結部２２を中心として相隣り合う周方向他端部が離れる方向に回動可能になっている。
【００３０】
第１半筒体２０の周方向他端部には、第２半筒体２１の周方向他端部側に突出する係合爪部２３ａが突設された係合部２３が形成されている。第２半筒体２１の周方向他端部には、係合爪部２３ａが係合される被係合孔部２４ａが穿設された被係合部２４が形成されている。係合爪部２３ａは、ホースクリップ２をホース１に取り付ける際、第１半筒体２０を第２半筒体２１に対して相対的に回動させることによって、被係合孔部２４ａに嵌合される。
【００３１】
第２半筒体２１の外周面の周方向中央部には、その径方向外側に突出する差し込み部２５が形成され、この差し込み部２５は、前記の固定部材に形成された差し込み孔に着脱可能に差し込まれる。このことで、ホース１が固定部材に固定される。
【００３２】
第１半筒体２０の内周面とホース１の外周面とは略密着している一方、第２半筒体２１の内周面とホース１の外周面との間には隙間が空いている。このように隙間を設けているのは、ホース１の大きさや形状等のばらつきを吸収するためである。尚、図１〜図３では、図を見やすくするため、この隙間は明示されていない。
【００３３】
ホースクリップ２のホース１への固定は、ホース１の外周面にホースクリップ２を接着剤Ｂ（図５（ｂ）、図６（ｂ）に図示）で接着することによって行われる。具体的に接着剤Ｂとしては、シアノアクリレート系の所謂瞬間接着剤（一例として田岡化学株式会社製のシアノボンドＲＰ−Ｘ等が好ましい）を用いることができる。この接着は、第１半筒体２０の係合部２３を第２半筒体２１の被係合部２４に係合した後に行われる。以下、この接着構造について説明する。
【００３４】
図４〜図６に示すように、第１半筒体２０の周方向中央部には、その軸方向中央部にホースクリップ２の径方向（ホースクリップ２の厚み方向）に貫通する接着剤注入路２６が形成されている。この接着剤注入路２６は、通路断面が円状で、通路径が一定のものである。
【００３５】
ホースクリップ２の内周面には、それぞれ接着剤注入路２６と連通する第１〜第４窪み部２７ａ〜２７ｄが形成されている。これらの窪み部２７ａ〜２７ｄは、接着剤注入路２６とともにホースクリップ２のモールド成形時に形作られる。
【００３６】
第１窪み部２７ａは、接着剤注入路２６からホースクリップ２の軸方向（以下、クリップ軸方向という）の一方側に、第２窪み部２７ｂは、接着剤注入路２６からホースクリップ２の周方向（以下、クリップ周方向という）の一方側に、第３窪み部２７ｃは、接着剤注入路２６からクリップ軸方向の他方側に、第４窪み部２７ｄは、接着剤注入路２６からクリップ周方向の他方側に、それぞれ延びている。つまり、第１〜第４窪み部２７ａ〜２７ｄは、十字型に配置されている。
【００３７】
各窪み部２７ａ〜２７ｄは、それぞれ互いに間隔を開けて形成されかつ上流端部が接着剤注入路２６と連通する溝状の第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂと、これらの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂの間で両者に沿って延びるとともに幅方向両端部が第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂの幅方向内側端部とそれぞれ連通し、かつ深さが第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂよりも浅い溝状の接着部２９とを有している。つまり、第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂは、接着部２９の幅方向両側にそれぞれ形成されている。
【００３８】
第１窪み部２７ａの第１接着剤通路２８ａ及び第４窪み部２７ｄの第２接着剤通路２８ｂの上流端部は、共通のものである。第１窪み部２７ａの第２接着剤通路２８ｂ及び第２窪み部２７ｂの第１接着剤通路２８ａの上流端部、第２窪み部２７ｂの第２接着剤通路２８ｂ及び第３窪み部２７ｃの第１接着剤通路２８ａの上流端部、並びに第３窪み部２７ｃの第２接着剤通路２８ｂ及び第４窪み部２７ｄの第１接着剤通路２８ａの上流端部も、それぞれ、共通のものである。
【００３９】
各窪み部２７ａ〜２７ｄの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂは、上流端部が接着剤注入路２６から互いに離れる方向に斜めに延びた後、互いに平行に延びている。各接着剤通路２８ａ，２８ｂは、上流端部がそれ以外の部分よりも幅が広い。各接着剤通路２８ａ，２８ｂは、断面形状が略矩形状に形成されている。各接着剤通路２８ａ，２８ｂと接着部２９との連通部の内面３０は、断面形状がホースクリップ２の内周面側に湾曲する湾曲形状（この湾曲形状にはＲ形状が含まれる）に形成されている。このことで、接着剤Ｂが各接着剤通路２８ａ，２８ｂから接着部２９に流入しやすくなる。
【００４０】
各接着剤通路２８ａ，２８ｂの下流端部には、通路断面積が接着剤通路２８ａ，２８ｂよりも広い空間部３１が形成されている。つまり、この空間部３１は、接着剤通路２８ａ，２８ｂよりも幅が広く、深さが深い。空間部３１は、接着部２９における接着剤注入路２６とは反対側の端部よりも接着剤注入路２６から遠くに配置されている。このように接着剤通路２８の下流端部に空間部３１を設けることによって、接着剤Ｂが接着剤通路２８をその下流端部側に進みやすくなる。また、各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着剤通路２８のうち、接着剤Ｂが行き渡っていない接着剤通路２８がある場合、接着剤Ｂを接着剤注入路２６から注入し続けても、その接着剤Ｂが行き渡っていない接着剤通路２８以外の接着剤通路２８については、その空間部３１によって接着剤Ｂを堰き止めることができる。
【００４１】
接着部２９における接着剤注入路２６側の端部は、接着剤注入路２６から離れるに従って幅が広くなる一方、その端部以外の部分は、幅が一定である。
【００４２】
以下、接着剤Ｂの注入工程について説明する。図示しない接着剤注入ノズルから接着剤Ｂを接着剤注入路２６に注入すると、接着剤Ｂが接着剤注入路２６をその上流端側から下流端側へ流通し、各窪み部２７ａ〜２７ｄの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂに流入する。各窪み部２７ａ〜２７ｄの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂに流入した接着剤Ｂは、その接着剤通路２８ａ，２８ｂをその上流端側から下流端側へ流通する。各窪み部２７ａ〜２７ｄの第１及び第２接着剤通路２８ａ，２８ｂを流通した接着剤Ｂは、その接着剤通路２８ａ，２８ｂにおける幅方向の接着部２９側の端部から接着部２９に流入する。そして、各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着部２９が接着剤Ｂによって充填される。以上のようにして、接着剤注入路２６から各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着剤通路２８ａ，２８ｂを介して各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着部２９に注入充填された接着剤Ｂによって、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが接着されている。
【００４３】
尚、接着剤Ｂの注入量や接着剤Ｂの注入方法等によっては、接着剤Ｂが窪み部２７の接着剤通路２８に残ったり、接着剤Ｂが窪み部２７からはみ出してホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との間における窪み部２７近傍に流出したりするので、各窪み部２７ａ〜２７ｄの接着部２９に注入充填された接着剤Ｂに加えて、それらの接着剤Ｂによって、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが接着されることがある。
【００４４】
−効果−
以上により、本実施形態によれば、ホースクリップ２の径方向に貫通する接着剤注入路２６から、この接着剤注入路２６と連通する、ホースクリップ２の内周面の４つの窪み部２７ａ〜２７ｄに注入された接着剤Ｂによって、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが接着されているので、接着剤注入路２６や窪み部２７ａ〜２７ｄの位置を、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との接着剤Ｂの位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【００４５】
また、接着剤注入路２６から、上流端部が接着剤注入路２６と連通する接着剤通路２８を介して、この接着剤通路２８に沿って延びて幅方向の接着剤通路２８側の端部がこの接着剤通路２８と連通する、深さが接着剤通路２８よりも浅い接着部２９に注入された接着剤Ｂによって、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが接着されているので、接着剤注入路２６や接着剤通路２８、接着部２９の位置を、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との接着剤Ｂの位置が所望の位置になるように設定すれば、その位置を所望の位置にすることができる。
【００４６】
さらに、接着剤通路２８を接着部２９の幅方向両側にそれぞれ形成しているので、接着剤通路２８を接着部２９の幅方向一方側にのみ形成している場合と比較して、接着剤Ｂを接着部２９に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００４７】
さらにまた、接着剤通路２８と接着部２９との連通部の内面３０の断面形状を湾曲形状に形成しているので、接着剤Ｂが接着剤通路２８から接着部２９に流入しやすくなり、接着剤Ｂを接着部２９に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００４８】
また、接着剤通路２８の下流端部に空間部３１を形成しているので、接着剤Ｂが接着剤通路２８をその下流端部側に進みやすくなり、接着剤Ｂを接着部２９に満遍なく行き渡らせることができる。このため、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００４９】
さらに、窪み部２７を４つ形成しているので、窪み部２７を単数形成している場合と比較して、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００５０】
さらにまた、接着剤通路２８の下流端部に空間部３１を形成しているので、接着剤通路２８のうち接着剤Ｂが行き渡っていない接着剤通路２８がある場合、接着剤Ｂを接着剤注入路２６から注入し続けても、その接着剤Ｂが行き渡っていない接着剤通路２８以外の接着剤通路２８については、その空間部３１によって接着剤Ｂを堰き止めることができる。このため、接着剤Ｂが接着剤通路２８の下流端部よりも向こう側に行くことを抑制することができる。
【００５１】
また、窪み部２７をクリップ軸方向又はクリップ周方向に延ばしているので、窪み部２７をクリップ軸方向及びクリップ周方向以外の方向に延ばしている場合と比較して、その断面形状を一定の形状にしやすい。
【００５２】
さらに、接着剤注入路２６をホースクリップ２の軸方向中央部に形成しているので、窪み部２７をあらゆる方向に延ばすことができる。
【００５３】
さらにまた、窪み部２７をあらゆる方向に延ばすことができるので、窪み部２７の位置の設定次第で、接着剤Ｂをホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との間に満遍なく行き渡らせることができ、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とを確実に接着することができる。
【００５４】
以上により、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面との接着面積や接着強度を安定化させることができるとともに、その接着作業を簡易化することができる。
【００５５】
（その他の実施形態）
ホース１の材質や構造、用途は、前記のものに限定されない。例えば、その内層をＮＢＲで、外層をＣＲで、或いは、内層及び外層をＡＣＭで、或いは、内層及び外層をＥＣＯで、或いは、内層をＮＢＲで、外層をＥＣＯで、或いは、内層をＦＫＭで、外層をＥＣＯで、或いは、内層をＦＫＭで、外層をＦＫＭで形成してもよい。また、ホース１を１層構造或いは３層構造のものにしてもよい。この１層構造のものは、ＥＰＤＭやＮＢＲ＋ＰＶＣ、ＡＣＭ、ＥＣＯ、ＦＫＭで形成することができる。３層構造のものは、その内層及び外層の材質を前記の２層構造と同じ材質にすることができる。３層構造の中間層は、糸を編み込んでなる内層補強用のものにすることができる。さらに、ホース１を自動車のエンジンルームにおいてエンジンへの燃料供給等に用いられるものにしてもよい。
【００５６】
ホースクリップ２の材質や構造は、前記のものに限定されない。
【００５７】
接着剤注入路２６の構造は、前記のものに限定されない。例えば、ホースクリップ２の軸方向端部に形成してもよい。また、接着剤注入路２６の上流端部を軸方向内側から外側に行くに従って広がる漏斗状に形成してもよい。このことで、接着剤注入ノズルから接着剤Ｂを接着剤注入路２６に注入しやすくなる。さらに、接着剤注入路２６の下流端部を軸方向内側から外側に行くに従って広がる漏斗状に形成してもよい。このことで、接着剤Ｂが接着剤注入路２６から各接着剤通路２８ａ，２８ｂに流入しやすくなる。
【００５８】
窪み部２７の構造は、前記のものに限定されない。例えば、窪み部２７を１〜３つ、又は５つ以上形成してもよい。また、窪み部２７をクリップ軸方向及びクリップ周方向以外の方向に延ばしてもよい。但し、その断面形状を一定の形状にする観点からは、クリップ軸方向又はクリップ周方向に延ばすことが好ましい。
【００５９】
接着剤通路２８の構造は、前記のものに限定されない。例えば、接着剤通路２８を接着部２９の幅方向一方側にのみ形成してもよい。但し、接着剤Ｂを接着部２９に満遍なく行き渡らせる観点からは、接着部２９の幅方向両側に形成することが好ましい。
【００６０】
前記実施形態では、接着剤注入路２６及びこれに対応する窪み部２７をホースクリップ２の第１半筒体２０に１組形成しているが、これに限らず、第２半筒体２１に形成したり、第１及び第２半筒体２０，２１の両方に形成してもよく、また、２組以上形成してもよい。但し、ホースクリップ２の内周面とホース１の外周面とが略密着している部分に形成する必要がある。
【００６１】
前記実施形態では、ホースクリップ２とホース１との接着は、第１半筒体２０の係合部２３を第２半筒体２１の被係合部２４に係合した後に行われるが、その係合前に行ってもよい。
【００６２】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００６３】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明にかかるホースクリップの取付構造は、ホースクリップの内周面とホースの外周面との間の接着剤の位置を所望の位置にすることが必要な用途等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態に係るホースアセンブリの斜視図である。
【図２】ホースアセンブリの要部の拡大斜視図である。
【図３】ホースアセンブリをその延長方向と直角をなす平面に沿って切った部分断面図である。
【図４】接着剤注入路及び窪み部をホースクリップの内周面側から見た図である。
【図５】図４のV−V線断面図であり、（ａ）は、接着剤を接着部に注入する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、接着剤を接着部に注入した後の状態を示す図である。
【図６】ホースアセンブリをその延長方向と直角をなす平面に沿って切った断面図であり、（ａ）は、接着剤を接着部に注入する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、接着剤を接着部に注入した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ ラジエータホース
２ ホースクリップ
２６ 接着剤注入路
２７ 窪み部
２８ 接着剤通路
２９ 接着部
３１ 空間部
Ａ ホースアセンブリ
Ｂ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造であって、
前記ホースクリップには、その径方向に貫通する接着剤注入路が形成されており、
前記ホースクリップの内周面には、前記接着剤注入路と連通する少なくとも１つの窪み部が形成されており、
前記接着剤注入路から前記窪み部に注入された接着剤によって、前記ホースクリップの内周面と前記ホースの外周面とが接着されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のホースクリップの取付構造において、
前記窪み部は、上流端部が前記接着剤注入路と連通する接着剤通路と、該接着剤通路に沿って延びるとともに幅方向の前記接着剤通路側の端部が該接着剤通路と連通し、かつ深さが前記接着剤通路よりも浅い接着部とを有しており、
前記接着剤注入路から前記接着剤通路を介して前記接着部に注入された接着剤によって、前記ホースクリップの内周面と前記ホースの外周面とが接着されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項３】
請求項２記載のホースクリップの取付構造において、
前記接着剤通路は、前記接着部の幅方向両側にそれぞれ形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項４】
請求項２又は３記載のホースクリップの取付構造において、
前記接着剤通路と前記接着部との連通部の内面は、断面形状が湾曲形状に形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１つに記載のホースクリップの取付構造において、
前記接着剤通路の下流端部には、空間部が形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のホースクリップの取付構造において、
前記窪み部は、複数形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載のホースクリップの取付構造において、
前記窪み部は、クリップ軸方向又はクリップ周方向に延びていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載のホースクリップの取付構造において、
前記接着剤注入路は、前記ホースクリップの軸方向中央部に形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項１】
ホースの外周面に取り付けられるホースクリップの取付構造であって、
前記ホースクリップには、その径方向に貫通する接着剤注入路が形成されており、
前記ホースクリップの内周面には、前記接着剤注入路と連通する少なくとも１つの窪み部が形成されており、
前記接着剤注入路から前記窪み部に注入された接着剤によって、前記ホースクリップの内周面と前記ホースの外周面とが接着されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のホースクリップの取付構造において、
前記窪み部は、上流端部が前記接着剤注入路と連通する接着剤通路と、該接着剤通路に沿って延びるとともに幅方向の前記接着剤通路側の端部が該接着剤通路と連通し、かつ深さが前記接着剤通路よりも浅い接着部とを有しており、
前記接着剤注入路から前記接着剤通路を介して前記接着部に注入された接着剤によって、前記ホースクリップの内周面と前記ホースの外周面とが接着されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項３】
請求項２記載のホースクリップの取付構造において、
前記接着剤通路は、前記接着部の幅方向両側にそれぞれ形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項４】
請求項２又は３記載のホースクリップの取付構造において、
前記接着剤通路と前記接着部との連通部の内面は、断面形状が湾曲形状に形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１つに記載のホースクリップの取付構造において、
前記接着剤通路の下流端部には、空間部が形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のホースクリップの取付構造において、
前記窪み部は、複数形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載のホースクリップの取付構造において、
前記窪み部は、クリップ軸方向又はクリップ周方向に延びていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載のホースクリップの取付構造において、
前記接着剤注入路は、前記ホースクリップの軸方向中央部に形成されていることを特徴とするホースクリップの取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１３８９９５（Ｐ２０１０−１３８９９５Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１５７６１（Ｐ２００８−３１５７６１）
【出願日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
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