ボルト用クリップ
【課題】ボルト固定部をボルトに対して強固に固定する。
【解決手段】本発明は、ボディパネルから突出されたスタッドボルトＳＢに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップ１０であって、スタッドボルトＳＢに取り付け固定されるボルト固定部３０は、スタッドボルトＳＢを挿通させる挿通孔３８を有する基板部３１と、スタッドボルトＳＢが嵌合可能な嵌合孔３５を有し、この嵌合孔３５の内周面にスタッドボルトＳＢのねじ溝に嵌ってスタッドボルトＳＢを抜け止めする突起４０が設けられており、基板部３１に対して挿通孔３８の軸方向に相対移動可能なロック部３４とを備えて構成され、ロック部３４は、基板部３１がスタッドボルトＳＢの先端側へ引っ張られた際に、挿通孔３８の内面とスタッドボルトＳＢとの間で楔状に嵌り込んで挿通孔３８の孔縁部に係合する構成としたところに特徴を有する。
【解決手段】本発明は、ボディパネルから突出されたスタッドボルトＳＢに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップ１０であって、スタッドボルトＳＢに取り付け固定されるボルト固定部３０は、スタッドボルトＳＢを挿通させる挿通孔３８を有する基板部３１と、スタッドボルトＳＢが嵌合可能な嵌合孔３５を有し、この嵌合孔３５の内周面にスタッドボルトＳＢのねじ溝に嵌ってスタッドボルトＳＢを抜け止めする突起４０が設けられており、基板部３１に対して挿通孔３８の軸方向に相対移動可能なロック部３４とを備えて構成され、ロック部３４は、基板部３１がスタッドボルトＳＢの先端側へ引っ張られた際に、挿通孔３８の内面とスタッドボルトＳＢとの間で楔状に嵌り込んで挿通孔３８の孔縁部に係合する構成としたところに特徴を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボルト用クリップとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、ボルト（スタッドボルト）に取り付け固定されるボルト固定部を有している。このボルト固定部は、ボルトに圧入される中空部を有する連結具と、この連結具の外周側に嵌合することにより連結具がボルトから外れることを規制する筒体とを備えて構成されている。このようなクリップによると、まず、連結具の中空部をボルトに圧入状態で挿入し、次に、筒体を連結部に挿入することによってクリップがボルトに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８０２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のクリップでは、連結具の中空部の内壁がボルトのねじ山によって削られながら圧入が行われるため、連結具の中空部の内壁がボルトのねじ溝に食い込む量が小さくなり、ボルト固定部のボルトに対する保持力が小さくならざるを得ない。その結果、ボルト固定部がボルトの先端側に強く引っ張られた場合にボルト固定部がボルトから外れるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップであって、ボルトに取り付け固定されるボルト固定部は、ボルトを挿通させる挿通孔を有する基板部と、ボルトが嵌合可能な嵌合孔を有し、この嵌合孔の内周面にボルトのねじ溝に嵌ってボルトを抜け止めする突起が設けられており、基板部に対して挿通孔の軸方向に相対移動可能なロック部とを備えて構成され、ロック部は、基板部がボルトの先端側へ引っ張られた際に、挿通孔の内面とボルトとの間で楔状に嵌り込んで挿通孔の孔縁部に係合する構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、ロック部を挿通孔の軸方向に相対移動可能に設けたことにより、基板部がボルトの先端側へ引っ張られた際に、ロック部を挿通孔に楔状に嵌め込むことができる。また、ロック部を挿通孔の孔縁部に係合させることにより、基板部を抜け止めするとともに突起をボルトのねじ溝に向けて押し込むことができる。したがって、突起がボルトのねじ溝に嵌り込んだ状態に保持することができ、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
ロック部は、挿通孔の軸方向に延びるスリットによって複数の楔部材に分割されており、楔部材の一端部は、基板部に対して可撓性のヒンジ部を介して連結されており、楔部材の他端部は、ヒンジ部を中心として径方向外側に変位可能とされている構成としてもよい。
【０００９】
このような構成によると、ボルトをロック部の嵌合孔に挿入する際に、ボルトの先端部が各楔部材に干渉することで、各楔部材の他端部がヒンジ部を中心として挿通孔の軸心から離れる方向に変位するため、嵌合孔の内周面に設けられた突起がボルトのねじ山によって削られることがなく、ボルト固定部のボルトに対する保持力が小さくなることはない。また、ボルトをロック部の嵌合孔に圧入しなくてもよいため、ボルトをロック部の嵌合孔に挿入する際の挿入力を低減できる。
【００１０】
ボルト固定部は、基板部と、基板部の側縁から立ち上がる一対の側面部と、両側面部の上縁同士を連結してなる上面部とによって筒状に形成された筒部を有し、この筒部の内部にロック部が配置された構成とされ、上面部には、挿通孔と同軸をなす位置にボルトを挿通させる逃がし孔が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、ボルト固定部に筒部が備えられたことにより、この筒部によってボルト固定部の剛性を高めることができる。また、上面部に逃がし孔を設けたことにより、ボルトの先端部と上面部が干渉することを回避できる。
【００１１】
逃がし孔は、基板部の挿通孔の孔径よりも小径でかつロック部の嵌合孔の孔径よりも大径とされている構成としてもよい。
このような構成によると、ボルト固定部がボルトの側方から力を受けた場合にボルトが逃がし孔の内周面に当接することで、ロック部が直接力を受けることを回避できる。したがって、ロック部の突起がボルトのねじ溝に嵌り込んだ状態に保持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ボルト用クリップの正面図
【図２】ボルト用クリップの平面図
【図３】ボルト用クリップの底面図
【図４】ボルト用クリップの側面図
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】ボルト固定部の一部を削ってロック部を示す平面図
【図８】ボルト固定部の一部を削ってロック部を示す側面図
【図９】ボルト固定部をスタッドボルトに取り付ける途中の状態を側面側から見た断面図
【図１０】ボルト固定部がスタッドボルトに取り付け固定された状態を側面側から見た断面図
【図１１】ボルト固定部がスタッドボルトに取り付け固定された状態を正面側から見た断面図
【図１２】ボルト固定部がスタッドボルトに対して上方に引っ張られた状態を正面側から見た断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１２の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるボルト用クリップ１０は、例えば車両のボディパネル（本発明の「被取付部材」の一例であるものの、図示はしない）から突出するスタッドボルトＳＢに取り付けられるものである。以下において上下方向とは図１を基準とする。また、前後方向とは図１における紙面と直交する方向を基準とし、紙面手前側を前側とする。
【００１５】
ボルト用クリップ１０は、合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン）であって、図１に示すように、ワイヤハーネス（図示せず）を結束する結束バンド部２０、この結束バンド部２０と一体に設けられたボルト固定部３０などを備えて構成されている。なお、結束バンド部２０とボルト固定部３０は、射出成形により一体に成形されている。
【００１６】
結束バンド部２０は、バンド部２１と、バンド固定部２２とを備えて構成されている。バンド部２１は、複数のワイヤハーネスを束ねることができる長さであって、ほぼ一定の幅寸法でバンド固定部２２に連なっている。バンド部２１は可撓性を有し、バンド部２１におけるワイヤハーネスとの接触面には、複数の係止凸部２３が長さ方向に連続して設けられている。一方、バンド固定部２２は、ボルト固定部３０の側面部３２と一体に設けられている。
【００１７】
バンド固定部２２には、図２に示すように、上下方向に貫通する形態をなすバンド挿通孔２４が設けられており、このバンド挿通孔２４の内部には、ロック片２５が設けられている。このロック片２５は、図６に示すように、バンド挿通孔２４の内壁から上方に向けて片持ち状に突出する形態をなしている。ロック片２５とバンド挿通孔２４の内壁との間には、ロック片２５の撓み空間が確保されている。このため、ロック片２５は、バンド挿通孔２４の内部で撓み可能とされている。
【００１８】
ロック片２５の先端部には、複数の被係止凸部２６が設けられている。バンド部２１がバンド挿通孔２４に下方から挿入されると、バンド部２１の先端部によってロック片２５が撓み変形するとともに、バンド部２１の係止凸部２３とロック片２５の被係止凸部２６とが係止することにより、バンド部２１がバンド挿通孔２４から下方へ抜け止めされた状態に保持される。これにより、複数のワイヤハーネスが結束バンド部２０によって結束される。
【００１９】
ボルト固定部３０は、図１に示すように、角筒状をなす筒部３０Ａを有し、この筒部３０Ａは、基板部３１と、基板部３１の両側縁から立ち上がる一対の側面部３２，３２と、両側面部３２，３２の上縁同士を連結してなる上面部３３とを備えて構成されている。筒部３０Ａの内部には、ロック部３４が配置されている。このロック部３４は略円筒状をなし、側方から見た場合に、上方に向かうほど外径が大きくなるアンダーカット形状の外周面を有している。一方、ロック部３４の内部には、嵌合孔３５が設けられており、この嵌合孔３５は、上下方向に内径が一定とされた内周面を有している。
【００２０】
ロック部３４は、図７および図８に示すように、左右一対のスリット３６，３６によって一対の楔部材３７，３７に分割されている。楔部材３７は、上方に向かうほど肉厚を増すようにして楔状に形成されている。楔部材３７の上端の肉厚は、挿通孔３８の内周面からスタッドボルトＳＢのねじ山の頂点までの離間距離よりも大きく、楔部材３７の下端の肉厚は、同離間距離よりも小さい。したがって、基板部３１に近づくようにして楔部材３７が下方に相対移動した場合には、楔部材３７が、挿通孔３８の内周面とスタッドボルトＳＢとの間で楔状に嵌り込み、楔部材３７の外周面が挿通孔３８の孔縁部に当接することになる。
【００２１】
スリット３６は、上下方向に延びる形態をなしている。前記したようにロック部３４の内部には、図５および図６に示すように、スタッドボルトＳＢが嵌合可能な嵌合孔３５が上下方向に貫通して形成されている。ロック部３４の下端部は小径部Ｓとされており、ロック部３４の上端部は大径部Ｌとされている。ロック部３４を上下方向に切断した断面は、小径部Ｓから大径部Ｌにかけて徐々に肉厚が増す楔状とされている。
【００２２】
嵌合孔３５の内周面は、図６に示すように、上下方向に延びる形態とされている。また、嵌合孔３５の内周面には、突起４０が全周に亘って形成されている。この突起４０は、図１０および図１１に示すように、スタッドボルトＳＢのねじ溝に適合して嵌り込むようにやや斜めに延びる形態とされている。突起４０の突出高さは、スタッドボルトＳＢのねじ溝の深さとほぼ同じとされている。また、嵌合孔３５の孔径は、スタッドボルトＳＢの外径とほぼ同じかこれよりやや大きめとされている。このため、スタッドボルトＳＢが嵌合孔３５に嵌合した状態では、突起４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝に全周に亘って嵌り込んで上下方向に係止することにより、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢに取り付け固定されるようになっている。
【００２３】
基板部３１には、図６に示すように、スタッドボルトＳＢを挿通させる挿通孔３８が上下方向に貫通して形成されている。一方、上面部３３には、挿通孔３８と同軸をなす位置にスタッドボルトＳＢを挿通させる逃がし孔３９が上下方向に貫通して形成されている。この逃がし孔３９は、挿通孔３８の孔径よりも小径でかつ嵌合孔３５の孔径よりも大径とされている。このため、スタッドボルトＳＢが逃がし孔３９に挿通された状態で、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢの側方から力を受けた場合であっても、ボルト固定部３０の傾きが規制されるとともに、スタッドボルトＳＢが逃がし孔３９の内周面に当接し、ロック部３４のうち突起４０とスタッドボルトＳＢのねじ溝との係止部分が直接力を受けることを回避できる。したがって、ロック部３４の突起４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝に嵌り込んだ状態に保持することができる。
【００２４】
楔部材３７における小径部Ｓ側の端部は、図５に示すように、薄肉のヒンジ部４１を介して基板部３１に連結されている。ヒンジ部４１は、基板部３１の下面側を肉抜きすることで薄肉に形成された平面状とされており、可撓性および伸縮性を備えている。ヒンジ部４１は、図３に示すように、左右一対の切り込み４２，４２によって基板部３１と分離されており、両切り込み４２，４２の奥端同士を直線状に結んだ連結縁４３において基板部３１と連結されている。これにより、楔部材３７は、図１２に示すように、下方に平行移動可能であって、図９に示すように、楔部材３７における大径部Ｌ側の端部がヒンジ部４１を中心として径方向外側に開き変位可能となっている。
【００２５】
ヒンジ部４１における連結縁４３よりも楔部材３７側には、図３に示すように、段差４４が形成されている。段差４４は、連結縁４３と平行に配置されている。ヒンジ部４１のうち段差４４よりも内側部分は、外側部分よりも厚肉となっている。また、ヒンジ部４１のうち楔部材３７側の端縁４５は円弧状をなし、この端縁４５の左右両端部は、両切り込み４２，４２よりも左右両側へ突出する形態とされている。これにより、図１２に示すように、楔部材３７が挿通孔３８の軸方向に平行移動した際に、楔部材３７の外周面が挿通孔３８の孔縁部に当接して係合し、基板部３１が楔部材３７を乗り越えて抜けることが規制されている。
【００２６】
また、楔部材３７の外周面が挿通孔３８の孔縁部に係合した状態では、突起４０が挿通孔３８の内部に配置されているため、楔部材３７が挿通孔３８の孔縁部から受ける径方向内側への力を突起４０に直接伝えることができる。したがって、突起４０が径方向内側に押し込まれてスタッドボルトＳＢのねじ溝に嵌り込み、スタッドボルトＳＢに対してボルト固定部３０を強固に固定することができる。
【００２７】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を図９ないし図１２の図面を参照しながら説明する。ボルト固定部３０をスタッドボルトＳＢに取り付けるには、スタッドボルトＳＢの先端を挿通孔３８から挿入し、嵌合孔３５に差しかかったところで、スタッドボルトＳＢの先端が両楔部材３７，３７の両突起４０，４０に接触し始める。そのまま嵌合孔３５にスタッドボルトＳＢを挿入していくと、両楔部材３７，３７の上端部が両ヒンジ部４１，４１を中心として互いに離れる方向に開き変位することで、スタッドボルトＳＢを嵌合孔３５に挿入する際の挿入力が低減される。
【００２８】
そして、スタッドボルトＳＢの挿入が完了すると、図１０および図１１に示すように、両突起４０，４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝に嵌り込み、両楔部材３７，３７の上端部が復帰変位する。この状態では、両突起４０，４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝のほぼ全周に亘って嵌っているため、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢに固定される。
【００２９】
次に、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢの先端側に強く引っ張られた場合について説明する。この場合、図１２に示すように、ロック部３４が挿通孔３８の内周面とスタッドボルトＳＢとの間で楔状に嵌り込み、ロック部３４の外周面が挿通孔３８の孔縁部に当接することになる。ここで、ロック部３４の大径部Ｌは、挿通孔３８の孔径よりも大径とされているため、両楔部材３７，３７の外周面と挿通孔３８の孔縁部とが軸方向および径方向の双方向に係合し、筒部３０Ａがロック部３４から上方に抜けることが規制される。また、両楔部材３７，３７と挿通孔３８の孔縁部との係合に伴って両突起４０，４０をスタッドボルトＳＢのねじ溝に押し込むように作用するから、両突起４０，４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝から外れることはなく、ボルト固定部３０をスタッドボルトＳＢに対して強固に固定することができる。
【００３０】
以上のように本実施形態ではボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢの先端側に強く引っ張られた場合に、ロック部３４が基板部３１側に相対移動して挿通孔３８に楔状に嵌り込み、両突起４０，４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝に押し込まれるようにしたから、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢから外れてしまうことを規制できる。また、ロック部３４を両楔部材３７，３７で構成し、楔部材３７を基板部３１に対してヒンジ部４１で連結したから、スタッドボルトＳＢを嵌合孔３５に挿入する際に、両楔部材３７，３７が両ヒンジ部４１，４１を中心として開くことになり、スタッドボルトＳＢの嵌合孔３５への挿入力を低減できる。
【００３１】
また、ボルト固定部３０に筒部３０Ａを設けたから、ボルト固定部３０の剛性を高めることができる。さらに、上面部３３にスタッドボルトＳＢを挿通させる逃がし孔３９を設けたから、スタッドボルトＳＢの先端部が上面部３３に干渉することを回避できる。これらに加えて、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢの側方から力を受けた場合に、スタッドボルトＳＢが逃がし孔３９の内周面に当接することにより、ロック部３４に力がかかることを規制できる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態ではロック部３４が円筒状に形成されているものの、本発明によると、ロック部３４を角筒状に形成してもよく、その場合には挿通孔を角孔にすればよい。
【００３３】
（２）上記実施形態ではロック部３４が両ヒンジ部４１，４１を介して基板部３１に連結されているものの、本発明によると、ロック部を基板部とは別体に設けてもよい。
【００３４】
（３）上記実施形態ではボルト固定部３０が筒部３０Ａを有しているものの、本発明によると、ボルト固定部が基板部とロック部のみからなる構成としてもよい。
【００３５】
（４）上記実施形態では逃がし孔３９が挿通孔３８の孔径よりも大径でかつ嵌合孔３５の孔径よりも小径とされているものの、本発明によると、スタッドボルトの形状に合わせて逃がし孔の孔径を適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…ボルト用クリップ
３０…ボルト固定部
３０Ａ…筒部
３１…基板部
３２…側面部
３３…上面部
３４…ロック部
３５…嵌合孔
３７…楔部材
３８…挿通孔
３９…逃がし孔
４０…突起
４１…ヒンジ部
ＳＢ…スタッドボルト（ボルト）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボルト用クリップとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、ボルト（スタッドボルト）に取り付け固定されるボルト固定部を有している。このボルト固定部は、ボルトに圧入される中空部を有する連結具と、この連結具の外周側に嵌合することにより連結具がボルトから外れることを規制する筒体とを備えて構成されている。このようなクリップによると、まず、連結具の中空部をボルトに圧入状態で挿入し、次に、筒体を連結部に挿入することによってクリップがボルトに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８０２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のクリップでは、連結具の中空部の内壁がボルトのねじ山によって削られながら圧入が行われるため、連結具の中空部の内壁がボルトのねじ溝に食い込む量が小さくなり、ボルト固定部のボルトに対する保持力が小さくならざるを得ない。その結果、ボルト固定部がボルトの先端側に強く引っ張られた場合にボルト固定部がボルトから外れるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップであって、ボルトに取り付け固定されるボルト固定部は、ボルトを挿通させる挿通孔を有する基板部と、ボルトが嵌合可能な嵌合孔を有し、この嵌合孔の内周面にボルトのねじ溝に嵌ってボルトを抜け止めする突起が設けられており、基板部に対して挿通孔の軸方向に相対移動可能なロック部とを備えて構成され、ロック部は、基板部がボルトの先端側へ引っ張られた際に、挿通孔の内面とボルトとの間で楔状に嵌り込んで挿通孔の孔縁部に係合する構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、ロック部を挿通孔の軸方向に相対移動可能に設けたことにより、基板部がボルトの先端側へ引っ張られた際に、ロック部を挿通孔に楔状に嵌め込むことができる。また、ロック部を挿通孔の孔縁部に係合させることにより、基板部を抜け止めするとともに突起をボルトのねじ溝に向けて押し込むことができる。したがって、突起がボルトのねじ溝に嵌り込んだ状態に保持することができ、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
ロック部は、挿通孔の軸方向に延びるスリットによって複数の楔部材に分割されており、楔部材の一端部は、基板部に対して可撓性のヒンジ部を介して連結されており、楔部材の他端部は、ヒンジ部を中心として径方向外側に変位可能とされている構成としてもよい。
【０００９】
このような構成によると、ボルトをロック部の嵌合孔に挿入する際に、ボルトの先端部が各楔部材に干渉することで、各楔部材の他端部がヒンジ部を中心として挿通孔の軸心から離れる方向に変位するため、嵌合孔の内周面に設けられた突起がボルトのねじ山によって削られることがなく、ボルト固定部のボルトに対する保持力が小さくなることはない。また、ボルトをロック部の嵌合孔に圧入しなくてもよいため、ボルトをロック部の嵌合孔に挿入する際の挿入力を低減できる。
【００１０】
ボルト固定部は、基板部と、基板部の側縁から立ち上がる一対の側面部と、両側面部の上縁同士を連結してなる上面部とによって筒状に形成された筒部を有し、この筒部の内部にロック部が配置された構成とされ、上面部には、挿通孔と同軸をなす位置にボルトを挿通させる逃がし孔が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、ボルト固定部に筒部が備えられたことにより、この筒部によってボルト固定部の剛性を高めることができる。また、上面部に逃がし孔を設けたことにより、ボルトの先端部と上面部が干渉することを回避できる。
【００１１】
逃がし孔は、基板部の挿通孔の孔径よりも小径でかつロック部の嵌合孔の孔径よりも大径とされている構成としてもよい。
このような構成によると、ボルト固定部がボルトの側方から力を受けた場合にボルトが逃がし孔の内周面に当接することで、ロック部が直接力を受けることを回避できる。したがって、ロック部の突起がボルトのねじ溝に嵌り込んだ状態に保持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボルト固定部をボルトに対して強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ボルト用クリップの正面図
【図２】ボルト用クリップの平面図
【図３】ボルト用クリップの底面図
【図４】ボルト用クリップの側面図
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】ボルト固定部の一部を削ってロック部を示す平面図
【図８】ボルト固定部の一部を削ってロック部を示す側面図
【図９】ボルト固定部をスタッドボルトに取り付ける途中の状態を側面側から見た断面図
【図１０】ボルト固定部がスタッドボルトに取り付け固定された状態を側面側から見た断面図
【図１１】ボルト固定部がスタッドボルトに取り付け固定された状態を正面側から見た断面図
【図１２】ボルト固定部がスタッドボルトに対して上方に引っ張られた状態を正面側から見た断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１２の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるボルト用クリップ１０は、例えば車両のボディパネル（本発明の「被取付部材」の一例であるものの、図示はしない）から突出するスタッドボルトＳＢに取り付けられるものである。以下において上下方向とは図１を基準とする。また、前後方向とは図１における紙面と直交する方向を基準とし、紙面手前側を前側とする。
【００１５】
ボルト用クリップ１０は、合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン）であって、図１に示すように、ワイヤハーネス（図示せず）を結束する結束バンド部２０、この結束バンド部２０と一体に設けられたボルト固定部３０などを備えて構成されている。なお、結束バンド部２０とボルト固定部３０は、射出成形により一体に成形されている。
【００１６】
結束バンド部２０は、バンド部２１と、バンド固定部２２とを備えて構成されている。バンド部２１は、複数のワイヤハーネスを束ねることができる長さであって、ほぼ一定の幅寸法でバンド固定部２２に連なっている。バンド部２１は可撓性を有し、バンド部２１におけるワイヤハーネスとの接触面には、複数の係止凸部２３が長さ方向に連続して設けられている。一方、バンド固定部２２は、ボルト固定部３０の側面部３２と一体に設けられている。
【００１７】
バンド固定部２２には、図２に示すように、上下方向に貫通する形態をなすバンド挿通孔２４が設けられており、このバンド挿通孔２４の内部には、ロック片２５が設けられている。このロック片２５は、図６に示すように、バンド挿通孔２４の内壁から上方に向けて片持ち状に突出する形態をなしている。ロック片２５とバンド挿通孔２４の内壁との間には、ロック片２５の撓み空間が確保されている。このため、ロック片２５は、バンド挿通孔２４の内部で撓み可能とされている。
【００１８】
ロック片２５の先端部には、複数の被係止凸部２６が設けられている。バンド部２１がバンド挿通孔２４に下方から挿入されると、バンド部２１の先端部によってロック片２５が撓み変形するとともに、バンド部２１の係止凸部２３とロック片２５の被係止凸部２６とが係止することにより、バンド部２１がバンド挿通孔２４から下方へ抜け止めされた状態に保持される。これにより、複数のワイヤハーネスが結束バンド部２０によって結束される。
【００１９】
ボルト固定部３０は、図１に示すように、角筒状をなす筒部３０Ａを有し、この筒部３０Ａは、基板部３１と、基板部３１の両側縁から立ち上がる一対の側面部３２，３２と、両側面部３２，３２の上縁同士を連結してなる上面部３３とを備えて構成されている。筒部３０Ａの内部には、ロック部３４が配置されている。このロック部３４は略円筒状をなし、側方から見た場合に、上方に向かうほど外径が大きくなるアンダーカット形状の外周面を有している。一方、ロック部３４の内部には、嵌合孔３５が設けられており、この嵌合孔３５は、上下方向に内径が一定とされた内周面を有している。
【００２０】
ロック部３４は、図７および図８に示すように、左右一対のスリット３６，３６によって一対の楔部材３７，３７に分割されている。楔部材３７は、上方に向かうほど肉厚を増すようにして楔状に形成されている。楔部材３７の上端の肉厚は、挿通孔３８の内周面からスタッドボルトＳＢのねじ山の頂点までの離間距離よりも大きく、楔部材３７の下端の肉厚は、同離間距離よりも小さい。したがって、基板部３１に近づくようにして楔部材３７が下方に相対移動した場合には、楔部材３７が、挿通孔３８の内周面とスタッドボルトＳＢとの間で楔状に嵌り込み、楔部材３７の外周面が挿通孔３８の孔縁部に当接することになる。
【００２１】
スリット３６は、上下方向に延びる形態をなしている。前記したようにロック部３４の内部には、図５および図６に示すように、スタッドボルトＳＢが嵌合可能な嵌合孔３５が上下方向に貫通して形成されている。ロック部３４の下端部は小径部Ｓとされており、ロック部３４の上端部は大径部Ｌとされている。ロック部３４を上下方向に切断した断面は、小径部Ｓから大径部Ｌにかけて徐々に肉厚が増す楔状とされている。
【００２２】
嵌合孔３５の内周面は、図６に示すように、上下方向に延びる形態とされている。また、嵌合孔３５の内周面には、突起４０が全周に亘って形成されている。この突起４０は、図１０および図１１に示すように、スタッドボルトＳＢのねじ溝に適合して嵌り込むようにやや斜めに延びる形態とされている。突起４０の突出高さは、スタッドボルトＳＢのねじ溝の深さとほぼ同じとされている。また、嵌合孔３５の孔径は、スタッドボルトＳＢの外径とほぼ同じかこれよりやや大きめとされている。このため、スタッドボルトＳＢが嵌合孔３５に嵌合した状態では、突起４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝に全周に亘って嵌り込んで上下方向に係止することにより、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢに取り付け固定されるようになっている。
【００２３】
基板部３１には、図６に示すように、スタッドボルトＳＢを挿通させる挿通孔３８が上下方向に貫通して形成されている。一方、上面部３３には、挿通孔３８と同軸をなす位置にスタッドボルトＳＢを挿通させる逃がし孔３９が上下方向に貫通して形成されている。この逃がし孔３９は、挿通孔３８の孔径よりも小径でかつ嵌合孔３５の孔径よりも大径とされている。このため、スタッドボルトＳＢが逃がし孔３９に挿通された状態で、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢの側方から力を受けた場合であっても、ボルト固定部３０の傾きが規制されるとともに、スタッドボルトＳＢが逃がし孔３９の内周面に当接し、ロック部３４のうち突起４０とスタッドボルトＳＢのねじ溝との係止部分が直接力を受けることを回避できる。したがって、ロック部３４の突起４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝に嵌り込んだ状態に保持することができる。
【００２４】
楔部材３７における小径部Ｓ側の端部は、図５に示すように、薄肉のヒンジ部４１を介して基板部３１に連結されている。ヒンジ部４１は、基板部３１の下面側を肉抜きすることで薄肉に形成された平面状とされており、可撓性および伸縮性を備えている。ヒンジ部４１は、図３に示すように、左右一対の切り込み４２，４２によって基板部３１と分離されており、両切り込み４２，４２の奥端同士を直線状に結んだ連結縁４３において基板部３１と連結されている。これにより、楔部材３７は、図１２に示すように、下方に平行移動可能であって、図９に示すように、楔部材３７における大径部Ｌ側の端部がヒンジ部４１を中心として径方向外側に開き変位可能となっている。
【００２５】
ヒンジ部４１における連結縁４３よりも楔部材３７側には、図３に示すように、段差４４が形成されている。段差４４は、連結縁４３と平行に配置されている。ヒンジ部４１のうち段差４４よりも内側部分は、外側部分よりも厚肉となっている。また、ヒンジ部４１のうち楔部材３７側の端縁４５は円弧状をなし、この端縁４５の左右両端部は、両切り込み４２，４２よりも左右両側へ突出する形態とされている。これにより、図１２に示すように、楔部材３７が挿通孔３８の軸方向に平行移動した際に、楔部材３７の外周面が挿通孔３８の孔縁部に当接して係合し、基板部３１が楔部材３７を乗り越えて抜けることが規制されている。
【００２６】
また、楔部材３７の外周面が挿通孔３８の孔縁部に係合した状態では、突起４０が挿通孔３８の内部に配置されているため、楔部材３７が挿通孔３８の孔縁部から受ける径方向内側への力を突起４０に直接伝えることができる。したがって、突起４０が径方向内側に押し込まれてスタッドボルトＳＢのねじ溝に嵌り込み、スタッドボルトＳＢに対してボルト固定部３０を強固に固定することができる。
【００２７】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を図９ないし図１２の図面を参照しながら説明する。ボルト固定部３０をスタッドボルトＳＢに取り付けるには、スタッドボルトＳＢの先端を挿通孔３８から挿入し、嵌合孔３５に差しかかったところで、スタッドボルトＳＢの先端が両楔部材３７，３７の両突起４０，４０に接触し始める。そのまま嵌合孔３５にスタッドボルトＳＢを挿入していくと、両楔部材３７，３７の上端部が両ヒンジ部４１，４１を中心として互いに離れる方向に開き変位することで、スタッドボルトＳＢを嵌合孔３５に挿入する際の挿入力が低減される。
【００２８】
そして、スタッドボルトＳＢの挿入が完了すると、図１０および図１１に示すように、両突起４０，４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝に嵌り込み、両楔部材３７，３７の上端部が復帰変位する。この状態では、両突起４０，４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝のほぼ全周に亘って嵌っているため、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢに固定される。
【００２９】
次に、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢの先端側に強く引っ張られた場合について説明する。この場合、図１２に示すように、ロック部３４が挿通孔３８の内周面とスタッドボルトＳＢとの間で楔状に嵌り込み、ロック部３４の外周面が挿通孔３８の孔縁部に当接することになる。ここで、ロック部３４の大径部Ｌは、挿通孔３８の孔径よりも大径とされているため、両楔部材３７，３７の外周面と挿通孔３８の孔縁部とが軸方向および径方向の双方向に係合し、筒部３０Ａがロック部３４から上方に抜けることが規制される。また、両楔部材３７，３７と挿通孔３８の孔縁部との係合に伴って両突起４０，４０をスタッドボルトＳＢのねじ溝に押し込むように作用するから、両突起４０，４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝から外れることはなく、ボルト固定部３０をスタッドボルトＳＢに対して強固に固定することができる。
【００３０】
以上のように本実施形態ではボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢの先端側に強く引っ張られた場合に、ロック部３４が基板部３１側に相対移動して挿通孔３８に楔状に嵌り込み、両突起４０，４０がスタッドボルトＳＢのねじ溝に押し込まれるようにしたから、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢから外れてしまうことを規制できる。また、ロック部３４を両楔部材３７，３７で構成し、楔部材３７を基板部３１に対してヒンジ部４１で連結したから、スタッドボルトＳＢを嵌合孔３５に挿入する際に、両楔部材３７，３７が両ヒンジ部４１，４１を中心として開くことになり、スタッドボルトＳＢの嵌合孔３５への挿入力を低減できる。
【００３１】
また、ボルト固定部３０に筒部３０Ａを設けたから、ボルト固定部３０の剛性を高めることができる。さらに、上面部３３にスタッドボルトＳＢを挿通させる逃がし孔３９を設けたから、スタッドボルトＳＢの先端部が上面部３３に干渉することを回避できる。これらに加えて、ボルト固定部３０がスタッドボルトＳＢの側方から力を受けた場合に、スタッドボルトＳＢが逃がし孔３９の内周面に当接することにより、ロック部３４に力がかかることを規制できる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態ではロック部３４が円筒状に形成されているものの、本発明によると、ロック部３４を角筒状に形成してもよく、その場合には挿通孔を角孔にすればよい。
【００３３】
（２）上記実施形態ではロック部３４が両ヒンジ部４１，４１を介して基板部３１に連結されているものの、本発明によると、ロック部を基板部とは別体に設けてもよい。
【００３４】
（３）上記実施形態ではボルト固定部３０が筒部３０Ａを有しているものの、本発明によると、ボルト固定部が基板部とロック部のみからなる構成としてもよい。
【００３５】
（４）上記実施形態では逃がし孔３９が挿通孔３８の孔径よりも大径でかつ嵌合孔３５の孔径よりも小径とされているものの、本発明によると、スタッドボルトの形状に合わせて逃がし孔の孔径を適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…ボルト用クリップ
３０…ボルト固定部
３０Ａ…筒部
３１…基板部
３２…側面部
３３…上面部
３４…ロック部
３５…嵌合孔
３７…楔部材
３８…挿通孔
３９…逃がし孔
４０…突起
４１…ヒンジ部
ＳＢ…スタッドボルト（ボルト）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップであって、
前記ボルトに取り付け固定されるボルト固定部は、
前記ボルトを挿通させる挿通孔を有する基板部と、
前記ボルトが嵌合可能な嵌合孔を有し、この嵌合孔の内周面に前記ボルトのねじ溝に嵌って前記ボルトを抜け止めする突起が設けられており、前記基板部に対して前記挿通孔の軸方向に相対移動可能なロック部とを備えて構成され、
前記ロック部は、前記基板部が前記ボルトの先端側へ引っ張られた際に、前記挿通孔の内面と前記ボルトとの間で楔状に嵌り込んで前記挿通孔の孔縁部に係合することを特徴とするボルト用クリップ。
【請求項２】
前記ロック部は、前記挿通孔の軸方向に延びるスリットによって複数の楔部材に分割されており、前記楔部材の一端部は、前記基板部に対して可撓性のヒンジ部を介して連結されており、前記楔部材の他端部は、前記ヒンジ部を中心として径方向外側に変位可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のボルト用クリップ。
【請求項３】
前記ボルト固定部は、前記基板部と、前記基板部の側縁から立ち上がる一対の側面部と、両側面部の上縁同士を連結してなる上面部とによって筒状に形成された筒部を有し、この筒部の内部に前記ロック部が配置された構成とされ、
前記上面部には、前記挿通孔と同軸をなす位置に前記ボルトを挿通させる逃がし孔が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボルト用クリップ。
【請求項４】
前記逃がし孔は、前記基板部の前記挿通孔の孔径よりも小径でかつ前記ロック部の前記嵌合孔の孔径よりも大径とされていることを特徴とする請求項３に記載のボルト用クリップ。
【請求項１】
被取付部材から突出されたボルトに取り付けられてワイヤハーネスを保持するボルト用クリップであって、
前記ボルトに取り付け固定されるボルト固定部は、
前記ボルトを挿通させる挿通孔を有する基板部と、
前記ボルトが嵌合可能な嵌合孔を有し、この嵌合孔の内周面に前記ボルトのねじ溝に嵌って前記ボルトを抜け止めする突起が設けられており、前記基板部に対して前記挿通孔の軸方向に相対移動可能なロック部とを備えて構成され、
前記ロック部は、前記基板部が前記ボルトの先端側へ引っ張られた際に、前記挿通孔の内面と前記ボルトとの間で楔状に嵌り込んで前記挿通孔の孔縁部に係合することを特徴とするボルト用クリップ。
【請求項２】
前記ロック部は、前記挿通孔の軸方向に延びるスリットによって複数の楔部材に分割されており、前記楔部材の一端部は、前記基板部に対して可撓性のヒンジ部を介して連結されており、前記楔部材の他端部は、前記ヒンジ部を中心として径方向外側に変位可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のボルト用クリップ。
【請求項３】
前記ボルト固定部は、前記基板部と、前記基板部の側縁から立ち上がる一対の側面部と、両側面部の上縁同士を連結してなる上面部とによって筒状に形成された筒部を有し、この筒部の内部に前記ロック部が配置された構成とされ、
前記上面部には、前記挿通孔と同軸をなす位置に前記ボルトを挿通させる逃がし孔が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボルト用クリップ。
【請求項４】
前記逃がし孔は、前記基板部の前記挿通孔の孔径よりも小径でかつ前記ロック部の前記嵌合孔の孔径よりも大径とされていることを特徴とする請求項３に記載のボルト用クリップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−２１９８２９（Ｐ２０１２−２１９８２９Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８２９３９（Ｐ２０１１−８２９３９）
【出願日】平成２３年４月４日（２０１１．４．４）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月４日（２０１１．４．４）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
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