ポストパレット
【課題】芯に巻回されたロール状の製品を、コストをかけずに容易に搬送することが可能なポストパレットを提供する。
【解決手段】芯に巻回されたロールを搬送するためのポストパレットであって、少なくとも、矩形状のパレットと、該パレットの４隅に、各々、直立するポストを備えるとともに、前記ロールの芯の両端を支持する少なくとも１組の芯支持台と、該芯支持台により支持された前記ロールの芯の方向に沿って配置されたレールをさらに備えており、前記芯支持台は前記レールに沿ってスライド自在なものであり、該芯支持台の配置位置が前記ロールの芯の長さに合わせて調整可能なものであるポストパレット。
【解決手段】芯に巻回されたロールを搬送するためのポストパレットであって、少なくとも、矩形状のパレットと、該パレットの４隅に、各々、直立するポストを備えるとともに、前記ロールの芯の両端を支持する少なくとも１組の芯支持台と、該芯支持台により支持された前記ロールの芯の方向に沿って配置されたレールをさらに備えており、前記芯支持台は前記レールに沿ってスライド自在なものであり、該芯支持台の配置位置が前記ロールの芯の長さに合わせて調整可能なものであるポストパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットの４隅にポストを有するポストパレットに関し、特には、芯に巻回されたロールを搬送するためのポストパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の国内や海外の流通の発展に伴い、例えば太陽電池用のフィルムやＴＶ用の光学フィルム等の荷物の搬送にあたっては、パレットの４隅に直立するポストを設けた、いわゆるポストパレットが多用されてきた。このようなポストパレットとしては、例えば特許文献１に開示されたものが挙げられる。
【０００３】
搬送物がこのような太陽電池用のフィルム等の場合、芯に該フィルムを巻回してロール状にした上で、パレット上で、芯の両端を支持しつつ宙吊りにすることによって搬送を行っていた。
しかしながら、このようなポストパレットを用いたロール状の製品の搬送は、コストが高くかかってしまい問題となっていた。また、製品の幅、従って芯の長さや、ロール径など様々なものがあり、搬送するのに適切なポストパレットの用意に手間やコストがかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２６５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、芯に巻回された種々のロール状の製品を、コストをかけずに容易に搬送することが可能なポストパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、芯に巻回されたロールを搬送するためのポストパレットであって、少なくとも、矩形状のパレットと、該パレットの４隅に、各々、直立するポストを備えるとともに、前記ロールの芯の両端を支持する少なくとも１組の芯支持台と、該芯支持台により支持された前記ロールの芯の方向に沿って配置されたレールをさらに備えており、前記芯支持台は前記レールに沿ってスライド自在なものであり、該芯支持台の配置位置が前記ロールの芯の長さに合わせて調整可能なものであることを特徴とするポストパレットを提供する。
【０００７】
このように、少なくとも１組の芯支持台がレールに沿ってスライド自在で、該芯支持台の配置位置がロールの芯の長さに合わせて調整可能なものであるので、種々の芯の長さを有するロールに簡単に対応させることができる。したがって、１つのポストパレットで、種々の長さの芯を有するロールを１つ以上搬送することができるものとなる。このため、わざわざロールの芯の長さに応じて別個ポストパレットを用意する必要がなく、コストの低減を図ることができるし、環境にも優しい。
【０００８】
また、前記芯支持台は、前記ロールの芯を受け支える溝を有する芯受け具と、該芯受け具が着脱可能に装着されるとともに前記芯支持台に着脱可能に装着される芯受け位置調整部材とを介して前記ロールの芯を支持するものであり、前記芯受け具は、前記ロールの芯の径に応じたサイズの溝を有するものが選択されて装着可能なものであり、前記芯受け位置調整部材は、前記ロールの径に応じた高さを有するものが選択されて装着可能なものとすることができる。
【０００９】
このようなものであれば、種々のロールの芯の長さに対応可能であるとともに、種々のロールの芯の径やロール自体の径にも対応することができるものとなる。しかも、芯受け具は芯受け位置調整部材に、芯受け位置調整部材は芯支持台に着脱可能に装着できるので、ロールの芯の径やロールの径に応じた調整を容易に行うことが可能である。
【００１０】
前記少なくとも１組の芯支持台および前記４本のポストは、各々、内側に折り畳み自在なものであり、前記少なくとも１組の芯支持台が折り畳まれることで、前記ロールの芯を収納可能なスペースが形成されるものとすることができる。
【００１１】
このようなものであれば、ロールを載せていない場合には芯支持台やポストを折り畳んでコンパクトにすることができる。そのため、コンテナ等に一度に大量に積み込むことができてコストの低減を図ることができることから、ロールの搬送先から返却して再度利用可能なリターナブルパレットとして用いることができる。送ったきりのワンウェイパレットに比べて環境面においても優れる。
しかも、単にポストパレットをコンパクト化するだけでなく、同時にロールの芯を収納可能なため、搬送先からロールの芯も同時に返却可能であり、ロールの芯の再使用や、ロールの芯を別個返却する際の手間やコストを削減することができる。
【００１２】
また、前記ポストパレットの底板と、天板と、側板のうち、少なくとも１つをさらに具備するものとすることができる。
【００１３】
このようなものであれば、底板、天板、側板によって載上したロールを外部と遮断することができ、外部からのごみが製品であるロールに付着して汚れたり、外部と直接接触してロールに傷がつくのを防ぐことができる。
【００１４】
また、前記パレット、ポスト、芯支持台およびレールがスチール製のものとすることができる。
【００１５】
このようなものであれば、パレット、ポスト、芯支持台およびレールが比較的安価なスチール製であるため、例えば樹脂製やアルミ製のものに比べて十分強度が高い上にコストも抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
ロール状の製品はその幅が様々であり、芯の長さおよびロール径も様々であるが、本発明のポストパレットであれば、それらの種々の芯の長さや径を有するロールに簡単に対応することができる。さらには、ポストパレットをロールの芯の長さごとに用意する必要をなくすことができ、コスト面、環境面において優れている。しかも、スチール製とすることも可能であり、十分な強度を有するものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のポストパレット全体の一例を示す概略図である。
【図２】芯に巻回されたロールが本発明のポストパレットに載上されたときの様子を示す説明図である。
【図３】ポストの一例を示す概略図である。
【図４】隅柱の一例を示す概略図である。
【図５】ポストが直立して固定されている状態を説明する説明図である。
【図６】ポストが回動している状態を説明する説明図である。
【図７】前面側と後面側のポストが折り畳まれている状態の一例を示す説明図である。
【図８】レールの一例を示す概略図である。
【図９】（Ａ）レールの別の一例を示す概略図である。（Ｂ）別の角度から見た芯支持台とレールの関係を示す説明図である。（Ｃ）レール凸部に嵌合部材凹部が嵌合している状態を示す説明図である。（Ｄ）レール凸部から嵌合部材凹部がはずれている状態を示す説明図である。
【図１０】芯の長さに応じた芯支持台の位置調整を示す説明図である。
【図１１】芯支持台とスライド補助部材の関係の一例を示す説明図である。
【図１２】ロールの芯を直接的に支持する芯支持台の一例を示す説明図である。
【図１３】ロールの芯を間接的に支持する芯支持台の一例を示す説明図である。
【図１４】芯受け具の一例を示す概略図である。
【図１５】芯受け位置調整部材の一例を示す概略図である。
【図１６】芯支持台の一例を示す概略図である。
【図１７】芯の径に応じて溝のサイズが異なる芯受け具を装着する場合の一例を示す説明図である。
【図１８】ロールの径に応じて高さが異なる芯受け位置調整部材を装着する場合の一例を示す説明図である。
【図１９】１つの芯支持台に２つの芯受け位置調整部材を装着した場合の一例を示す説明図である。
【図２０】ポストおよび芯支持台を折り畳んだ状態の一例を示す概略図である。
【図２１】底板の一例を示す概略図である。
【図２２】側板および天板の一例を示す概略図である。
【図２３】ロールを搬送するときにポストパレットを積み重ねた状態を示す概略図である。
【図２４】折り畳んだポストパレットを積み重ねた状態を示す概略図である。
【図２５】レールの別の一例を示す概略図である。（Ａ）前面側の芯支持台４およびレール５を右側面側から見た斜視図である。（Ｂ）後面側から見た斜視図である。
【図２６】突起付板の一例を示す概略図である。
【図２７】誘導板の一例を示す概略図である。
【図２８】（Ａ）レバーの一例を示す概略図である。（Ｂ）レバーを垂直に立てたときのＡ矢視図である。（Ｃ）レバーを水平に寝かせたときのＡ矢視図である。
【図２９】（Ａ）芯支持台の位置を固定したときの状態を示す説明図である。（Ｂ）芯支持台をスライドさせるときの状態を示す説明図である。
【図３０】補助的な固定機構を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
太陽電池用のフィルム等を芯に巻回してロール状とした製品を搬送する際にはコストがかかっており問題となっていた。
本発明者らが、このようなロールを搬送するためのポストパレットについて鋭意研究を行ったところ、コストがかかることの原因の一つに、ロールの幅は様々であること、つまりはロールの芯の長さや径が様々であることがわかった。搬送の際、ロールの芯の両端を支持することによってロールを固定しているが、各々のロールの芯の長さや径に合わせてポストパレットを製造して用意するのでは当然コストがかかる。そこで本発明者らは、種々のロールの芯の長さや径に対応可能なポストパレットであれば、ロールの芯の長さや径ごとに別個のポストパレットを製造して用意する必要もなく、コストの低減を図ることができることを見出した。さらには、ポストパレットを必要以上に製造することもなく、環境面でも優れる。
【００１９】
また、ロールの芯の方向に沿って備えたレールを利用し、芯を支持する芯支持台をスライド自在なものとすれば、簡単に芯支持台の配置位置を調整してロールの芯の長さに対応することができる。
本発明者らはこれらのことを見出し、本発明を完成させた。
【００２０】
また、例えば太陽電池用のフィルムなどでは、ロール状にしたその製品は１ロールあたりで２００〜３００ｋｇ程度もある。このような重いロールを１つ、あるいはそれ以上の数をポストパレットに載せる場合、また、位置調整によって芯支持台がどのような位置に配置されたとしても、より安定してロールを支持できるように強度の高いものとするのが好ましい。したがって、強度の低い樹脂製やアルミ製ではなく、高い強度が望めるスチール製とすればコストも比較的かからず強度の面でも優れたものとすることができることを本発明者らはさらに見出した。上記のように芯支持台の位置調整が可能になったとしても、実際にロールをより確実に支持できるものとすることができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜ポストパレット全体について＞
図１に本発明のポストパレットの全体の一例の概略を示す。
なお、便宜上、図１に示すように、手前側をポストパレットの「前面」、奥側を「後面」、左側を「左側面」、右側を「右側面」として説明する。
【００２２】
本発明のポストパレット１は、矩形状のパレット２を備えており、その４隅にはポスト３がそれぞれ直立している。また、荷物であるロールの芯の両端を支持するための１組の芯支持台４が備えられており、前面側に１つ、対向して後面側に１つ配置されている。そして、該芯支持台４を前後にスライドさせるためのレール５が前面側から後面側にかけてパレット２内に設けられている。これらのパレット２、ポスト３、芯支持台４、レール５は特に限定されないが、例えばスチール製とすれば、強度も十分である。
また、芯支持台４には、上部に芯受け位置調整部材６が装着されており、さらには該芯受け位置調整部材６には芯受け具７が装着されている。これらの芯受け位置調整部材６、芯受け具７の材質は特に限定されず、樹脂製、アルミ製、木製、スチール製等、その都度決定することができる。少なくとも、ロールを支持できる程度の強度を有し、加工し易い材質のものであるのが好ましい。ここでは、木製のものを例に挙げて説明する。
【００２３】
なお、図２に、芯８に巻回されたロール９がポストパレット１に載上されたときの様子を示す。
図１、２に示すように、ロール９の芯８の方向に沿ってレール５が設けられていることがわかる。また、芯受け具７と芯受け位置調整部材６を介して芯支持台４によってロール９の芯８が支持されており、ロール９は宙吊りの状態でポストパレット１上に固定される。
【００２４】
以下、上記の各構成部品についてさらに詳しく述べる。
＜パレットについて＞
まず、パレット２には、角パイプやＬ字のアングルなどの部材を用い、これらを溶接等して、図１に示すように格子状のものとなっている。
また、その他、必要に応じて補強部材を設けることができる。例えば、図１に示すように、角柱形状の補強部材をパレット２の中央に、左側面側から右側面側にかけて設けても良い。
パレット２は特には限定されず、従来と同様のものとすることができる。
【００２５】
＜ポストについて＞
次にポスト３について述べる。
ポスト３は例えば角柱状のものとすることができる。
パレットの４隅に直立させることができれば良く、例えば、パレットに溶接等によって固定されたものとすることができる。この他、ポストの下端部はポストパレットが安定するように台状になっているが、ポストパレットを安定させることができる形状であれば良い。
【００２６】
また、ポスト３に関して上記態様とは別の態様とすることができる。例えば図１に示すように、直立時にポスト３を囲んで支持する隅柱１０をさらに設けることができる。この場合、隅柱１０がパレット２の４隅に溶接等によって固定されている。
【００２７】
図３にポスト３の概略を、図４に隅柱１０の概略を示す。
ポスト３では、側面に長穴１３がポスト３の長さ方向に沿って形成されている。このポスト３は、隅柱１０によって起立して直立した状態で固定、支持される一方で、パレット２上に折り畳むことが可能である。ポスト３の形状は特に限定されないが、角柱状であれば、折り畳んだ時に安定し易い。
【００２８】
そして、４本の隅柱４は上端部にコの字型の形状（コの字部）１１を有しており、これにより、直立したポスト３を隅柱から引き抜いた時に、コの字の開口部１５の方にポスト３を倒すことが出来るようになっている。
さらに、隅柱１０の下方は筒状部１２で中空になっており、この中空部にポスト３の下端部を挿入することができ、これによってポスト３を起立させた状態で安定して固定して支持できるようになっている。
【００２９】
なお、隅柱１０の下端部はポストパレット１が安定するように台状になっているが、ポストパレット１を安定させることができる形状であれば良い。
そして、隅柱１０には、隅柱１０の側面から上記ポスト３の長穴１３に嵌入する回動用軸棒１４が挿入されている。なお、図３、４では、ポスト３と隅柱１０を別個に図示しているため、ポスト３の長穴１３と隅柱１０の回動用軸棒１４が係合していないが、実際には、後述の図５、６に示すように、これらは互いに係合して一体となっている。
【００３０】
ここで、ポスト３における上下動および回動と、隅柱１０の関係についてさらに詳述する。
図５にポスト３の下端部が隅柱１０の筒状部１２の中空部に挿入され、直立して固定されている状態を示す。また、図６にポスト３の下端部が隅柱１０の筒状部１２の中空部からコの字部１１まで引抜かれ、回動している状態を示す。
ポスト３を直立させる場合は、図５に示すように、ポスト３が隅柱１０の中空部に挿入され、このとき隅柱１０の回動用軸棒１４はポスト３の長穴１３の上方（あるいは上端）に位置することになる。
一方、ポスト３を折り畳む場合は、図６に示すように、まず、ポスト３は、隅柱１０の中空部からコの字部１１まで引抜かれ、これによりポスト３の長穴１３の下端にまで相対的に移動した隅柱１０の回動用軸棒１４を軸とし、ポスト３を回動することができる。このような構造により、ポスト３を、パレット２から分離することなく隅柱１０のコの字部１１の開口部１５の方向に回動させることができる。なお、長穴１３は、図３のような形状とすることもできるし、図５、６のように、例えば先端が切り欠き加工され、くの字に形成されたものとすることもできる。このようなくの字のものであれば、ポスト３を回動させるときに、ポスト３が隅柱１０の内面と干渉するのを防ぐことが可能である。
【００３１】
このように、パレット２の４隅に位置するポスト３、隅柱１０は、それぞれ上記のような共通する特徴を有している。
図７は、ポストパレット１の右側面図である。ただし、分かり易いように、右側面側のポスト３（左が３ＦＲ、右が３ＲＲ）、隅柱１０（左が１０ＦＲ、右が１０ＲＲ）とパレット２のみを示している。
図７に示すように、ポストパレット１の前面側に位置する隅柱１０ＦＲと後面側に位置する隅柱１０ＲＲにおいては、各々開口部１５が内側を向いて対向している。このため、各々のポスト３ＦＲ、３ＲＲが折り畳まれる場合、開口部１５の方向、すなわち、いずれもポストパレット１の内側に向かって（ポスト３ＦＲは後面側に向かって、ポスト３ＲＲは前面側に向かって）回動し、パレット２上に折り畳むことができる。
【００３２】
なお、ポスト３が回動する軸となる隅柱１０の回動用軸棒１４の高さ位置は特に限定されないが、例えば、前面側においては、図７に示すように前面側の隅柱１０ＦＲにおける回動用軸棒１４の高さ位置が、後面側の隅柱１０ＲＲにおける回動用軸棒１４の高さ位置よりも高くなるようにして設けることができる。このようなものであれば、折り畳んだ時に各々のポスト３ＦＲ、１０ＲＲが平行に積み重なり、よりコンパクトに折り畳むことが可能であるため好ましい。
【００３３】
また、上記態様では、ポスト３ＦＲ、３ＲＲ、隅柱１０ＦＲ、１０ＲＲについて説明したが、左側面側におけるポスト３ＦＬ、３ＲＬ、隅柱１０ＦＬ、１０ＲＬについても同様の構成とすることができる。
【００３４】
さらには、上記態様では、前面側のポスト３ＦＲ（３ＦＬ）が後面側に向かって、後面側のポスト３ＲＲ（３ＲＬ）が前面側に向かって回動して折り畳み可能な例について説明したが、これとは別に、右側面側のポスト３ＦＲ（３ＲＲ）が左側面側に向かって、左側面側のポスト３ＦＬ（３ＲＬ）が右側面側に向かって回動して折り畳み可能な構造とすることもできる。この場合は、ロールを載上する芯の方向を、前後方向から左右方向に変更すれば良い。
【００３５】
＜レールについて＞
次に、レール５について述べる。
レール５は、上述したように前面側から後面側にかけてパレット２内に設けられている。スムーズに芯支持台４をスライドさせて、ロール９の芯８の長さに合わせて位置を調整できるものであれば良い。レール５の本数は特に限定されず、ここでは、図１のように２本有する例について説明する。また、芯支持台４の位置を調整するための具体的な機構も特に限定されないが、以下に３つ例（孔利用型、凸部利用型、誘導板利用型）を挙げて説明する。
【００３６】
（孔利用型）
図８にレールの一例を示す。前面側の芯支持台４およびレール５を右側面側から見た斜視図である。
角柱形状のレール５には側面にレール孔１６が複数並んで形成されている。該レール孔１６の径の大きさ、深さ、数や、レール孔同士の間隔等は適宜決定することができる。例えば、レール孔同士の間隔を小さくとれば、芯支持台４の位置調整を細かく行うことが可能になる。
【００３７】
また、該レール５はスライド補助部材１７を介して芯支持台４と接続されている。例えばスライド補助部材１７は筒１８を有し、レール５を囲っており、レール５に沿って移動させることができる。筒１８の側面には貫通孔１９が形成されており、該貫通孔１９を通してレール孔１６に固定ピン２０を挿入することで、筒１８の位置を調整し、固定することができる。
一方、筒１８は、上面で芯支持台４と溶接等により固定されており、スライド補助部材１７と芯支持台４は一体化されている。
したがって、レール５に沿って筒１８を移動させることで芯支持台４をスライドさせることができ、また、固定ピン２０により筒１８の位置を固定させることで、芯支持台４の位置を固定することが可能である。
【００３８】
（凸部利用型）
図９（Ａ）にレールの別態様の一例を示す。
レール５には上面に凸部（レール凸部２１）が複数並んで形成されている。該レール凸部２１の幅、高さ、数や、レール凸部同士の間隔等は適宜決定することができる。例えば、レール凸部同士の間隔を小さくとれば、芯支持台４の位置調整を細かく行うことが可能になる。
【００３９】
また、図９（Ｂ）に、前面側の芯支持台４およびレール５を前面側から見た側面図を示す。芯支持台４とレール５を接続するスライド補助部材１７は、レールの５のレール凸部２１と嵌合可能な凹部（嵌合部材凹部２２）が形成された嵌合部材２３、該嵌合部材２３を水平方向に移動させてレール凸部２１に嵌合部材凹部２２を嵌めたり、はずしたりするためのスプリング２４、該スプリング２４と芯支持台４をつなぐ接合部材２５を有している。嵌合部材凹部２２に関して、数等は特に限定されないが、レール凸部２１と安定して嵌合できるよう適宜決定することができる。また、接合部材２５に関して、形状等は特に限定されず、溶接等により、スプリング２４を介して嵌合部材２３と芯支持台４を安定してつなぐことができるものであれば良い。
【００４０】
図９（Ｂ）は嵌合部材凹部２２がレール凸部２１と嵌合している状態である。スプリング２４によって、通常、嵌合部材２３は左側面側に向かって押圧されており、嵌合部材凹部２２がレール凸部２１と嵌合することで嵌合部材２３の位置が固定されている。嵌合部材２３の位置が固定されることで、芯支持台４の位置も固定される。このときの嵌合部材２３とレール５の様子を右側面側から見た斜視図を図９（Ｃ）に示す。
【００４１】
一方、嵌合部材２３をレール５に沿って移動させる場合について図９（Ｄ）に示す。このとき、スプリング２４を縮めることにより、嵌合部材２３を水平方向に移動させることで、嵌合しているレール５から嵌合部材２３をはずす。そして、そのままレール５に沿ってスライド補助部材１７を移動させることによって、併せて芯支持台４をレール５に沿ってスライドさせて位置調整を行うことができる。位置が決まれば、スプリング２４を戻して嵌合部材２３を水平移動させ、レール凸部２１と嵌合部材凹部２２を再度嵌合させることにより、嵌合部材２３および芯支持台４の位置を固定することができる。
このように、図１や図８の態様は、レール５上を芯支持台４がスライドするタイプのものであるが、図９の態様は、レール５の横で平行してスライドするタイプのものである。
【００４２】
（誘導板利用型）
図２５にレールの別態様の一例を示す。
図２５（Ａ）は前面側の芯支持台４およびレール５を右側面側から見た斜視図であり、図２５（Ｂ）は後面側から見た斜視図である。
この態様においては、レール自体は角柱形状で特に加工はされていないものの、スライド補助部材１７として、主に、カバー４０、Ｌ字板４１、突起付板４２、誘導板４３、レバー４４を備えている。なお、図２５においてはレバー４４は省略している。
まず、芯支持台４には、その端部を覆うカバー４０が溶接等されて固定されている。該カバー４０はレール５の上部から被せることができ、芯支持台４は、カバー４０を介してレール５に沿ってスライド可能になっている。
カバー４０にはＬ字板４１が溶接等されて固定されている。このため、芯支持台４、カバー４０、Ｌ字板４１は一体になっている。また、Ｌ字板４１には孔（Ｌ字板孔４５）が形成されている。
【００４３】
また、図２６に突起付板４２の一例を示す。突起付板４２は例えば図２６に示すように円板に円柱状の突起が形成されたものとすることができる。
また、図２７に誘導板４３の一例を示す。誘導板４３はレール５に沿って並んで配設されており、パレット２に固定されている。また、誘導板４３の内側には孔（誘導板孔４６）が形成されている。
なお、突起付板４２は、図２５に示すように、誘導板４３およびＬ字板４１の下側から、誘導板孔４６およびＬ字板孔４５に突起を挿入し、該突起の一部が誘導板４３およびＬ字板４１の上側に突き出た状態で配設されている。この突起付板４２は誘導板孔４６に沿ってスライド可能であり、併せて、Ｌ字板４１、カバー４０を介して芯支持台４をスライドさせることができる。しかも、誘導板孔４６に沿ってスライド可能であるため無段階でスライドさせることができ、任意の箇所に突起付板４２および芯支持台４を位置調整することができる。
【００４４】
また、図２８にレバー４４の一例を示す。
図２８（Ａ）はレバー４４の全体を表すとともに、Ｌ字板４１と突起付板４２との位置関係を示している。レバー４４は端部が二叉になっており、突起付板４２の突起に備えられた回転軸４７を介して、二叉が突起をはさむようにして取付けられている。レバー４４は回転軸４７周りに回転可能である。
図２８（Ｂ）は、図２８（Ａ）において矢印Ａに沿って見たレバー４４の端部の矢視図である。レバー４４を垂直に立てているときの状態を示している。
一方、図２８（Ｃ）では、レバー４４を回転させて水平に寝かせたときの状態を示している。
【００４５】
図２８（Ｂ）（Ｃ）に示すように、レバー４４の二叉の端部は丸みを帯びているが、回転軸４７の中心から二叉の外縁への距離は方向によって異なる。このため、レバー４４を垂直に立てたときと水平に寝かせたときとでは、回転軸４７の中心からＬ字板４１への距離Ｌが変化する。ここでは、図２８（Ｂ）のようにレバー４４を垂直に立てたときよりも、図２８（Ｃ）のように水平に寝かせたときのほうが距離Ｌが長くなるように、端部の形状（あるいは回転軸４７の位置）が調整されているものを例に挙げているが、これとは逆の形態とすることもできる。
【００４６】
図２９（Ａ）に芯支持台４の位置を固定したときの状態を示す。
レバー４４は水平に寝かせた状態になっており、該レバー４４によってＬ字板４１が上方から押し下げられている。一方、その下に配置されている誘導板４３はパレット２に固定されていて垂直方向の位置は変化しないため、押し下げられたＬ字板４１はレバー４４と誘導板４３との間に挟まれることで垂直方向・水平方向において位置が固定される。なお、強固に固定しやすいように、必要に応じてパッキン等を用いてもよい。図２９（Ａ）に示すように、レバー４４、Ｌ字板４１、パッキン、誘導板４３、突起付板４２の円板は密着した状態になり、位置が固定される。
また、上述したようにＬ字板４１、カバー４０、芯支持台４は一体であるので、同時に芯支持台４の位置も固定することができる。
【００４７】
図２９（Ｂ）に芯支持台４をスライドさせるときの状態を示す。
レバー４４を垂直に立てる。このとき、図２８（Ｂ）に示すように、図２８（Ｃ）のようにレバー４４を寝かせたときよりも距離Ｌは短くなる。このため、図２９（Ａ）のようにレバー４４、Ｌ字板４１、パッキン、誘導板４３、突起付板４２の円板が密着して位置が固定された状態ではなく、距離Ｌが短くなる分だけ、それらの間に隙間が生じる。したがって、突起付板４２やＬ字板４１を誘導板４３から離し、誘導板孔４６に沿って自在にスライドすることができる。同時に、Ｌ字板４１と一体の芯支持台４もレール５に沿ってスライドさせることが可能である。
【００４８】
なお、この態様では上記のように芯支持台４の両端が無段階でスライドして任意の位置に固定できるが、より強固にその位置に固定させるために、補助的な固定機能をさらに設けても良い。
例えば、図２７に示すように、パレット２の中央に補助固定板４８を別途配設することができる。該補助固定板４８の内側には孔（補助固定板孔４９）が形成されている。このとき、芯支持台４の両端における無段階の位置調整可能な機能を阻害することなく、細かく位置調整できるように、補助固定孔５１は円形の孔がつながって形成されたものとすることができる。なお、当然、各孔が分離して形成されたものとすることもできる。
そして、図３０に示すように、芯支持台４を固定する際には、例えば、芯支持台４に備えられたバネ仕掛けのピン５０を補助固定板孔４９に差し込むことによって補助的に固定し、また、芯支持台４をスライドさせる際には、バネ仕掛けのピン５０を補助固定板孔４９から抜き、スライドの邪魔にならないようにすることができる。
【００４９】
以上のようなレール５を備えることで、芯支持台４を自在にスライドさせることができる。図１０にロール９の芯８の長さに応じて芯支持台４の位置を調整する場合の一例を示す。例えば図１０のように、パレット上の端にある前面側と後面側の芯支持台４の間隔が、芯８の長さに比べて広い場合、前面側や後面側の芯支持台４をレール５に沿ってスライドさせ、各々の芯支持台４が芯８の両端を支持できる位置まで狭くなるように調整し、固定することができる。
【００５０】
＜芯支持台について＞
次に、芯支持台４について詳述する。
芯支持台４は、レール５に沿ってスライド自在で、ロール９の芯８を支持できるものであれば良く、形状等、特に限定されない。芯支持台４の下部について、例えば、以下のような、スライド補助部材１７に直接的に固定された直接固定型や、間接的に固定された間接固定型のものとすることができる。
（直接固定型）
芯支持台４の下部は、スライドさせるための機構と関連して、例えば図８のようなスライド補助部材１７を有する場合、該スライド補助部材１７と芯支持台４を溶接等により直接接合したものとすることができる。
【００５１】
（間接固定型）
また、他の態様を図１１に示す。前面側の芯支持台４を右側面側から見た図である。図１１に示すように、スライド補助部材１７に筒状の脚台２６が溶接等により固定されており、該脚台２６内に芯支持台４の脚部２７を挿入することで、芯支持台４を安定して支持することができる。
この脚台２６と芯支持台４の関係は、図３−７の隅柱１０とポスト３との関係と同様の機構とすることができる。すなわち、コの字部１１’、長穴１３’、回動用軸棒１４’、開口部１５’を有しており、脚部２７を脚台２６の内側に沿って上下動させることで芯支持台４を脚台２６から抜き差ししたり、回動させて折り畳むことが可能である。なお、当然、これ以外の機構により芯支持台４を折り畳み可能なものとすることもできる。
【００５２】
また、芯支持台の上部について、例えば以下のように芯支持台４が直接的に芯８を支持する直接支持型や、間接的に支持する間接支持型のものとすることができる。
（直接支持型）
芯支持台４の上部は、ロール９の芯８を支持するための機構と関連して、例えば、図１２のような形態とすることができる。図１２は前面側の芯支持台４を前面側から見た図である。
図１２に示すように、芯支持台４が直接ロール９の芯８を支持する形態である。
芯支持台４の上端には溝２８が形成されている。該溝２８のサイズ等は特に限定されないが、少なくともロール９の芯８の径に合わせて形成されている。ロール９をポストパレット１に載上するときは、芯８の両端が、前面側および後面側の芯支持台４の溝２８に嵌合されて支持されることによってロール９を宙吊りの状態で支持することができる。なお、溝２８に緩衝材３０等を設けることができる。
【００５３】
（間接支持型）
また、他の形態の一例を図１３に示す。図１の前面側の芯支持台４を前面側から見た図である。
この形態では、芯支持台４は芯受け位置調整部材６、芯受け具７を介してロール９の芯８を支持している。
ここで、まず、芯受け具７について説明する。図１４に芯受け具の一例を示す。
芯受け具４は、例えば板状のものとすることができ、上端に溝２９が形成されている。該溝２９のサイズ等は特に限定されないが、少なくともロール９の芯８の径に合わせて形成されている。また、該溝２９には緩衝材３０を設けることができる。緩衝材３０を設けることで、芯８を傷つけることなく溝２９に嵌合して支持することができる。溝２９があればよく、その他の形状等、特に限定されない。
【００５４】
次に、芯受け位置調整部材６について説明する。図１５に芯受け位置調整部材の一例を示す。
芯受け位置調整部材６は、芯受け具７を差し込むための差込口３１を上部に有する枠３２からなっている。差込口３１から芯受け具７を差し込むことで枠３２内に芯受け具７を固定することができる。また、芯受け位置調整部材６から芯受け具７を抜き出すことができる。このように、芯受け位置調整部材６に芯受け具７を着脱可能に装着することができる。
また、必要に応じて、図１５に示すように、緩衝材３０を備えた上蓋３３をさらに備えていても良い。この上蓋３３はロール９の芯８を上方から押さえて固定するためのものである。
ここでは枠状のものを例に挙げたが、この形態に限定されるものではない。
【００５５】
また、この場合、芯支持台４は、例えば図１６に示すように、２本の脚部２７とこれらをつなぐ胴部３４からなっており、脚部２７で挟まれた、芯受け位置調整部材６を差し込むための差込口３１’を有している。この差込口３１’から芯受け位置調整部材６を差し込むことで芯支持台４内に芯受け位置調整部材６を固定することができる。また、芯支持台４から芯受け位置調整部材６を抜き出すことができる。このように、芯支持台４に芯受け位置調整部材６を着脱可能に装着することができる。
【００５６】
なお、ボルトやナット等を用いることにより、芯受け位置調整部材６に芯受け具７を、芯支持台４に芯受け位置調整部材６を、より一層強固に固定することもできる。
あるいは、例えば、芯受け具７に凸部を設けると同時に、芯受け位置調整部材６に、上記芯受け具７の凸部に嵌合する凹部を設けることもできる。芯受け具７を差し込んだ際に、これらの芯受け具７の凸部と芯受け位置調整部材６の凹部を嵌合させることにより、強固に固定することが可能である。芯受け位置調整部材６と芯支持台４の関係においても同様である。
固定手段は特に限定されず、その都度適切な手段を設ければ良い。
【００５７】
また、芯受け具７として、予め、溝２９のサイズが異なるものを複数用意しておくと良い。このように複数用意しておけば、ポストパレット１に載上するロール９の芯８の径によって、該芯８の径に応じて、適切なサイズの溝２９を有する芯受け具７を選択して芯受け位置調整部材６に装着することができる。これにより、種々の径の芯８に簡単に対応させることができ、簡便である。図１７に、芯８の径に応じて溝２９のサイズが異なる芯受け具７を装着した場合の一例を示す。
【００５８】
また、芯受け位置調整部材６として、予め、該芯受け位置調整部材６の高さが異なるものを複数用意しておくと良い。このように複数用意しておけば、ポストパレット１に載上するロール９の径によって、該ロール９の径に応じて、適切な高さを有する芯受け位置調整部材６を選択して芯支持台４に装着することができる。これにより、種々の径のロール９に簡単に対応させることができ、簡便である。図１８に、ロール９の径に応じて高さが異なる芯受け位置調整部材６を装着した場合の一例を示す。
【００５９】
垂直方向の高さ位置において、芯受け位置調整部材６の高さが低いと芯受け具７の溝２９の高さ位置も低く、ロール９が低い高さ位置で支持されることになる。この場合、ロール９の径が大きいと宙吊り状態で支持することができず、パレット２と接触してしまう。しかしながら、上記のように、ロール９の径に応じて、適切な高さを有する芯受け位置調整部材６を選択して芯支持台４に装着することができるのであれば、例えばロール９が大径の場合は、高い芯受け位置調整部材６を装着すればロール９がパレット２と接触することもなく、確実に宙吊り状態で支持することが可能である。
【００６０】
なお、図１８のように芯受け具７の形状も併せて代えることもできるし、芯受け具７は特に代えず、芯受け位置調整部材６の形状だけ変えることもできる。
【００６１】
また、図２、１３に示す例では１つの芯支持台４に、１つの芯受け位置調整部材６が装着されているが、図１９に示すように、１つの芯支持台４に２つ、あるいはそれ以上の芯受け位置調整部材６を装着することもできる。このようにすることで、１つの芯支持台４で２つ以上のロール９を支持することができる。芯支持台４をスライドさせるためのレール５等の機構の数が増加するのを防ぐことができ、軽量化や、コストの低減につなげることができる。
【００６２】
なお、芯支持台４の幅と、芯受け位置調整部材６の幅の関係上、各芯受け位置調整部材６間に空隙が生じる場合は、該空隙を埋めるための幅調整部材３５を設けることにより、各芯受け位置調整部材６を安定して装着することが可能である。
もちろん、芯支持台４自体を２組以上備えるようにしても良い。
【００６３】
また、同様に、芯受け位置調整部材６と芯受け具７の数も、１対１の関係である必要はなく、その都度、コストや強度等の面から決定することができる。
【００６４】
＜ポストおよび芯支持台の折り畳みについて＞
以上のようにポスト３や芯支持台４について説明してきたが、特には、例えば図３−７のような折り畳み可能なポスト３と、図１１のような折り畳み可能な芯支持台４を備えたポストパレットについてさらに詳述する。
図２０にポスト３および芯支持台４を折り畳んだ状態の一例を示す。図２０（Ａ）が右側面側から見た図であり、図２０（Ｂ）が前面側から見た図である。
この例では、ポスト３に関しては、ポスト３ＲＲ（３ＲＬ）がまず前面側に向かって回動して折り畳まれており、その上に重なるようにしてポスト３ＦＲ（３ＦＬ）が後面側に向かって回動して折り畳まれている。
また、芯支持台４に関しては、例えば孔利用型とすることができ、前面側および後面側の両方の芯支持台４が回動してレール５上に、互いに重なり合うことなく折り畳まれている。
【００６５】
このとき、パレット２上において、折り畳まれた前面側の芯支持台４の２つの脚部２７の間にスペース３６が形成されている。同様に、後面側の芯支持台の２つの脚部の間にもスペースが形成されている。該スペース３６には、例えば、ロール９を搬送後、余った芯８を収納することができる。芯８は、スペース３６に収納し、ゴムや紐等によってポストパレット１の構成部品とくくりつけて固定することができる。
【００６６】
このように、ポスト３と芯支持台４が内側に折り畳み可能なものであれば、搬送先から単にポストパレット１自体を返却するときのようにロール９を載せていない場合、折り畳んでコンパクトにすることができ、コンテナ等に一度に積み込む量を増やすことが可能である。したがって、ロール９を載せていない場合でも全体の形状が固定されていてコンテナへの積み込み量を増やすことができないものではなく、搬送先からの返却に伴うコストを著しく低減することができる。この結果、コスト面からも、特に、搬送先が海外であっても、送ったきりのワンウェイパレットとしてではなく、返却して再度利用するリターナブルパレットとすることができる。このため、最近の環境問題の解決方法の一つであるリユースが可能なものとなる。
【００６７】
しかも、折り畳んだ状態においてロール９の芯８を収納可能であるので、搬送先から芯８を簡単に回収することができる。芯８を搬送先で捨てることなく回収できて再使用することができるし、芯８を別個に返却する際の手間やコストを削減することができる。
【００６８】
＜底板、天板、側板について＞
また、本発明のポストパレット１は、底板と、天板と、側板をさらに備えることができる。
図２１に底板３７を配置した場合の一例を示す。平面図であり、わかりやすいように、底板の他は、パレット２、レール５、角柱形状の補強部材のみ示してある。
このような底板３７の形状、大きさ等は特に限定されず、適宜決定することができる。図２１のように、補強部材の位置に合わせて２枚配置することもできるし、あるいはそれ以上、また１枚のみ配置することも可能である。
また、底板３７のパレット２への取付け手段は特に限定されない。例えば、パレット２に溝を設け、該溝に底板３７の端部を差し込むことで固定することができる。
【００６９】
また、図２２に側板３８および天板３９を配置した場合の一例を示す。
この例では、４枚の側板３８がポストパレット１の前面、後面、左側面、右側面に各々取付けられてある。この側板３８ではポスト３の上端を覆いきれていないが、必要であれば、それらを覆うものとすることができる。
側板３８の取付け手段は特に限定されないが、例えば、側板３８の内側面に突起を設けておき、一方で、ポスト３の側面に差込穴を設けておき、側板３８の突起をポスト３の差込穴に嵌めることでポスト３に固定することが可能である。
【００７０】
また、天板３９は端が折り曲げられており、４枚の側板３８に上方からかぶさって、上記折れの部分が側板３８の上端にひっかけられることで固定されている。必要に応じて、さらにテープ等を用いて側板３８へより確実に取付けることができる。
【００７１】
これらの底板３７、側板３８、天板３９によって、内部に載上したロール９を外部と遮断することができ、外部からのごみがロール９に付着するのを防止することができる。また、搬送等の際に、外部と直接接触してロール９に傷がつくのを防ぐことができる。
【００７２】
＜ロールの載上、搬送までの手順について＞
以下では、上記のような本発明のポストパレット１にロール９を載上する手順について述べる。
まず、搬送するロール９の径、芯８の径と長さを測定する。
そして、測定した芯８の径に応じて、芯８を支持するのに適切なサイズの溝２９を有する芯受け具７を選択する。
また、測定したロール９の径に応じて、ロール９が宙吊りの状態になるような高さ位置で支持されるように、適切な高さを有する芯受け位置調整部材６を選択する。そして、選択した芯受け位置調整部材６を芯支持台４に装着するとともに、選択した芯受け具７を芯受け位置調整部材６に装着する。
底板３７もパレット２上に取り付けておく。
【００７３】
次に、測定した芯８の長さに応じ、レール５に沿って芯支持台４をスライドさせ、位置を調整して固定する。固定した前面側および後面側の芯支持台４上の芯受け具８の溝２９に芯８の両端を載せ、ロール９を宙吊りで支持する。
なお、さらには、側板３８を取り付けるとともに天板３９を取り付け、コンテナ等の内部に積み込み、海外等へ搬送する。コンテナ内では、図２３のように上下に積み重ねることができる。３段積み重ねた例を示す。
【００７４】
＜ロール搬送後のポストパレットの返却手順について＞
ロール９を搬送後、その搬送先から返却する場合、ロール９は載上されていないのでポスト３と芯支持台４を折り畳むことによりコンパクト化しておく。その際、不要となった芯８を回収しておき、スペース３６に収納することでポストパレット１と共に返却する。コンテナ内では、図２４のように上下に積み重ねることができる。
図２４のような積み重ね方であれば、返却時はポストパレット１の高さを例えば半分以下にすることができ、コンテナに一度に積み込む量を著しく増やすことができる。これによって、返却にかかるコストを低減することができる。
【００７５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００７６】
１…本発明のポストパレット、 ２…パレット、 ３…ポスト、
４…芯支持台、 ５…レール、 ６…芯受け位置調整部材、 ７…芯受け具、
８…芯、 ９…ロール、 １０…隅柱、 １１、１１’…コの字部、
１２…筒状部、 １３、１３’…長穴、 １４、１４’…回動用軸棒、
１５、１５’…開口部、 １６…レール孔、 １７…スライド補助部材、
１８…筒、 １９…貫通孔、 ２０…固定ピン、 ２１…レール凸部、
２２…嵌合部材凹部、 ２３…嵌合部材、 ２４…スプリング、
２５…接合部材、 ２６…脚台、 ２７…脚部、 ２８…芯支持台の溝、
２９…芯受け具の溝、 ３０…緩衝材、 ３１、３１’…差込口、 ３２…枠、
３３…上蓋、 ３４…胴部、 ３５…幅調整部材、 ３６…スペース、
３７…底板、 ３８…側板、 ３９…天板、 ４０…カバー、
４１…Ｌ字板、 ４２…突起付板、 ４３…誘導板、 ４４…レバー、
４５…Ｌ字板孔、 ４６…誘導板孔、 ４７…回転軸、
４８…補助固定板、 ４９…補助固定板孔、 ５０…バネ仕掛けのピン。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットの４隅にポストを有するポストパレットに関し、特には、芯に巻回されたロールを搬送するためのポストパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の国内や海外の流通の発展に伴い、例えば太陽電池用のフィルムやＴＶ用の光学フィルム等の荷物の搬送にあたっては、パレットの４隅に直立するポストを設けた、いわゆるポストパレットが多用されてきた。このようなポストパレットとしては、例えば特許文献１に開示されたものが挙げられる。
【０００３】
搬送物がこのような太陽電池用のフィルム等の場合、芯に該フィルムを巻回してロール状にした上で、パレット上で、芯の両端を支持しつつ宙吊りにすることによって搬送を行っていた。
しかしながら、このようなポストパレットを用いたロール状の製品の搬送は、コストが高くかかってしまい問題となっていた。また、製品の幅、従って芯の長さや、ロール径など様々なものがあり、搬送するのに適切なポストパレットの用意に手間やコストがかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２６５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、芯に巻回された種々のロール状の製品を、コストをかけずに容易に搬送することが可能なポストパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、芯に巻回されたロールを搬送するためのポストパレットであって、少なくとも、矩形状のパレットと、該パレットの４隅に、各々、直立するポストを備えるとともに、前記ロールの芯の両端を支持する少なくとも１組の芯支持台と、該芯支持台により支持された前記ロールの芯の方向に沿って配置されたレールをさらに備えており、前記芯支持台は前記レールに沿ってスライド自在なものであり、該芯支持台の配置位置が前記ロールの芯の長さに合わせて調整可能なものであることを特徴とするポストパレットを提供する。
【０００７】
このように、少なくとも１組の芯支持台がレールに沿ってスライド自在で、該芯支持台の配置位置がロールの芯の長さに合わせて調整可能なものであるので、種々の芯の長さを有するロールに簡単に対応させることができる。したがって、１つのポストパレットで、種々の長さの芯を有するロールを１つ以上搬送することができるものとなる。このため、わざわざロールの芯の長さに応じて別個ポストパレットを用意する必要がなく、コストの低減を図ることができるし、環境にも優しい。
【０００８】
また、前記芯支持台は、前記ロールの芯を受け支える溝を有する芯受け具と、該芯受け具が着脱可能に装着されるとともに前記芯支持台に着脱可能に装着される芯受け位置調整部材とを介して前記ロールの芯を支持するものであり、前記芯受け具は、前記ロールの芯の径に応じたサイズの溝を有するものが選択されて装着可能なものであり、前記芯受け位置調整部材は、前記ロールの径に応じた高さを有するものが選択されて装着可能なものとすることができる。
【０００９】
このようなものであれば、種々のロールの芯の長さに対応可能であるとともに、種々のロールの芯の径やロール自体の径にも対応することができるものとなる。しかも、芯受け具は芯受け位置調整部材に、芯受け位置調整部材は芯支持台に着脱可能に装着できるので、ロールの芯の径やロールの径に応じた調整を容易に行うことが可能である。
【００１０】
前記少なくとも１組の芯支持台および前記４本のポストは、各々、内側に折り畳み自在なものであり、前記少なくとも１組の芯支持台が折り畳まれることで、前記ロールの芯を収納可能なスペースが形成されるものとすることができる。
【００１１】
このようなものであれば、ロールを載せていない場合には芯支持台やポストを折り畳んでコンパクトにすることができる。そのため、コンテナ等に一度に大量に積み込むことができてコストの低減を図ることができることから、ロールの搬送先から返却して再度利用可能なリターナブルパレットとして用いることができる。送ったきりのワンウェイパレットに比べて環境面においても優れる。
しかも、単にポストパレットをコンパクト化するだけでなく、同時にロールの芯を収納可能なため、搬送先からロールの芯も同時に返却可能であり、ロールの芯の再使用や、ロールの芯を別個返却する際の手間やコストを削減することができる。
【００１２】
また、前記ポストパレットの底板と、天板と、側板のうち、少なくとも１つをさらに具備するものとすることができる。
【００１３】
このようなものであれば、底板、天板、側板によって載上したロールを外部と遮断することができ、外部からのごみが製品であるロールに付着して汚れたり、外部と直接接触してロールに傷がつくのを防ぐことができる。
【００１４】
また、前記パレット、ポスト、芯支持台およびレールがスチール製のものとすることができる。
【００１５】
このようなものであれば、パレット、ポスト、芯支持台およびレールが比較的安価なスチール製であるため、例えば樹脂製やアルミ製のものに比べて十分強度が高い上にコストも抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
ロール状の製品はその幅が様々であり、芯の長さおよびロール径も様々であるが、本発明のポストパレットであれば、それらの種々の芯の長さや径を有するロールに簡単に対応することができる。さらには、ポストパレットをロールの芯の長さごとに用意する必要をなくすことができ、コスト面、環境面において優れている。しかも、スチール製とすることも可能であり、十分な強度を有するものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のポストパレット全体の一例を示す概略図である。
【図２】芯に巻回されたロールが本発明のポストパレットに載上されたときの様子を示す説明図である。
【図３】ポストの一例を示す概略図である。
【図４】隅柱の一例を示す概略図である。
【図５】ポストが直立して固定されている状態を説明する説明図である。
【図６】ポストが回動している状態を説明する説明図である。
【図７】前面側と後面側のポストが折り畳まれている状態の一例を示す説明図である。
【図８】レールの一例を示す概略図である。
【図９】（Ａ）レールの別の一例を示す概略図である。（Ｂ）別の角度から見た芯支持台とレールの関係を示す説明図である。（Ｃ）レール凸部に嵌合部材凹部が嵌合している状態を示す説明図である。（Ｄ）レール凸部から嵌合部材凹部がはずれている状態を示す説明図である。
【図１０】芯の長さに応じた芯支持台の位置調整を示す説明図である。
【図１１】芯支持台とスライド補助部材の関係の一例を示す説明図である。
【図１２】ロールの芯を直接的に支持する芯支持台の一例を示す説明図である。
【図１３】ロールの芯を間接的に支持する芯支持台の一例を示す説明図である。
【図１４】芯受け具の一例を示す概略図である。
【図１５】芯受け位置調整部材の一例を示す概略図である。
【図１６】芯支持台の一例を示す概略図である。
【図１７】芯の径に応じて溝のサイズが異なる芯受け具を装着する場合の一例を示す説明図である。
【図１８】ロールの径に応じて高さが異なる芯受け位置調整部材を装着する場合の一例を示す説明図である。
【図１９】１つの芯支持台に２つの芯受け位置調整部材を装着した場合の一例を示す説明図である。
【図２０】ポストおよび芯支持台を折り畳んだ状態の一例を示す概略図である。
【図２１】底板の一例を示す概略図である。
【図２２】側板および天板の一例を示す概略図である。
【図２３】ロールを搬送するときにポストパレットを積み重ねた状態を示す概略図である。
【図２４】折り畳んだポストパレットを積み重ねた状態を示す概略図である。
【図２５】レールの別の一例を示す概略図である。（Ａ）前面側の芯支持台４およびレール５を右側面側から見た斜視図である。（Ｂ）後面側から見た斜視図である。
【図２６】突起付板の一例を示す概略図である。
【図２７】誘導板の一例を示す概略図である。
【図２８】（Ａ）レバーの一例を示す概略図である。（Ｂ）レバーを垂直に立てたときのＡ矢視図である。（Ｃ）レバーを水平に寝かせたときのＡ矢視図である。
【図２９】（Ａ）芯支持台の位置を固定したときの状態を示す説明図である。（Ｂ）芯支持台をスライドさせるときの状態を示す説明図である。
【図３０】補助的な固定機構を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
太陽電池用のフィルム等を芯に巻回してロール状とした製品を搬送する際にはコストがかかっており問題となっていた。
本発明者らが、このようなロールを搬送するためのポストパレットについて鋭意研究を行ったところ、コストがかかることの原因の一つに、ロールの幅は様々であること、つまりはロールの芯の長さや径が様々であることがわかった。搬送の際、ロールの芯の両端を支持することによってロールを固定しているが、各々のロールの芯の長さや径に合わせてポストパレットを製造して用意するのでは当然コストがかかる。そこで本発明者らは、種々のロールの芯の長さや径に対応可能なポストパレットであれば、ロールの芯の長さや径ごとに別個のポストパレットを製造して用意する必要もなく、コストの低減を図ることができることを見出した。さらには、ポストパレットを必要以上に製造することもなく、環境面でも優れる。
【００１９】
また、ロールの芯の方向に沿って備えたレールを利用し、芯を支持する芯支持台をスライド自在なものとすれば、簡単に芯支持台の配置位置を調整してロールの芯の長さに対応することができる。
本発明者らはこれらのことを見出し、本発明を完成させた。
【００２０】
また、例えば太陽電池用のフィルムなどでは、ロール状にしたその製品は１ロールあたりで２００〜３００ｋｇ程度もある。このような重いロールを１つ、あるいはそれ以上の数をポストパレットに載せる場合、また、位置調整によって芯支持台がどのような位置に配置されたとしても、より安定してロールを支持できるように強度の高いものとするのが好ましい。したがって、強度の低い樹脂製やアルミ製ではなく、高い強度が望めるスチール製とすればコストも比較的かからず強度の面でも優れたものとすることができることを本発明者らはさらに見出した。上記のように芯支持台の位置調整が可能になったとしても、実際にロールをより確実に支持できるものとすることができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜ポストパレット全体について＞
図１に本発明のポストパレットの全体の一例の概略を示す。
なお、便宜上、図１に示すように、手前側をポストパレットの「前面」、奥側を「後面」、左側を「左側面」、右側を「右側面」として説明する。
【００２２】
本発明のポストパレット１は、矩形状のパレット２を備えており、その４隅にはポスト３がそれぞれ直立している。また、荷物であるロールの芯の両端を支持するための１組の芯支持台４が備えられており、前面側に１つ、対向して後面側に１つ配置されている。そして、該芯支持台４を前後にスライドさせるためのレール５が前面側から後面側にかけてパレット２内に設けられている。これらのパレット２、ポスト３、芯支持台４、レール５は特に限定されないが、例えばスチール製とすれば、強度も十分である。
また、芯支持台４には、上部に芯受け位置調整部材６が装着されており、さらには該芯受け位置調整部材６には芯受け具７が装着されている。これらの芯受け位置調整部材６、芯受け具７の材質は特に限定されず、樹脂製、アルミ製、木製、スチール製等、その都度決定することができる。少なくとも、ロールを支持できる程度の強度を有し、加工し易い材質のものであるのが好ましい。ここでは、木製のものを例に挙げて説明する。
【００２３】
なお、図２に、芯８に巻回されたロール９がポストパレット１に載上されたときの様子を示す。
図１、２に示すように、ロール９の芯８の方向に沿ってレール５が設けられていることがわかる。また、芯受け具７と芯受け位置調整部材６を介して芯支持台４によってロール９の芯８が支持されており、ロール９は宙吊りの状態でポストパレット１上に固定される。
【００２４】
以下、上記の各構成部品についてさらに詳しく述べる。
＜パレットについて＞
まず、パレット２には、角パイプやＬ字のアングルなどの部材を用い、これらを溶接等して、図１に示すように格子状のものとなっている。
また、その他、必要に応じて補強部材を設けることができる。例えば、図１に示すように、角柱形状の補強部材をパレット２の中央に、左側面側から右側面側にかけて設けても良い。
パレット２は特には限定されず、従来と同様のものとすることができる。
【００２５】
＜ポストについて＞
次にポスト３について述べる。
ポスト３は例えば角柱状のものとすることができる。
パレットの４隅に直立させることができれば良く、例えば、パレットに溶接等によって固定されたものとすることができる。この他、ポストの下端部はポストパレットが安定するように台状になっているが、ポストパレットを安定させることができる形状であれば良い。
【００２６】
また、ポスト３に関して上記態様とは別の態様とすることができる。例えば図１に示すように、直立時にポスト３を囲んで支持する隅柱１０をさらに設けることができる。この場合、隅柱１０がパレット２の４隅に溶接等によって固定されている。
【００２７】
図３にポスト３の概略を、図４に隅柱１０の概略を示す。
ポスト３では、側面に長穴１３がポスト３の長さ方向に沿って形成されている。このポスト３は、隅柱１０によって起立して直立した状態で固定、支持される一方で、パレット２上に折り畳むことが可能である。ポスト３の形状は特に限定されないが、角柱状であれば、折り畳んだ時に安定し易い。
【００２８】
そして、４本の隅柱４は上端部にコの字型の形状（コの字部）１１を有しており、これにより、直立したポスト３を隅柱から引き抜いた時に、コの字の開口部１５の方にポスト３を倒すことが出来るようになっている。
さらに、隅柱１０の下方は筒状部１２で中空になっており、この中空部にポスト３の下端部を挿入することができ、これによってポスト３を起立させた状態で安定して固定して支持できるようになっている。
【００２９】
なお、隅柱１０の下端部はポストパレット１が安定するように台状になっているが、ポストパレット１を安定させることができる形状であれば良い。
そして、隅柱１０には、隅柱１０の側面から上記ポスト３の長穴１３に嵌入する回動用軸棒１４が挿入されている。なお、図３、４では、ポスト３と隅柱１０を別個に図示しているため、ポスト３の長穴１３と隅柱１０の回動用軸棒１４が係合していないが、実際には、後述の図５、６に示すように、これらは互いに係合して一体となっている。
【００３０】
ここで、ポスト３における上下動および回動と、隅柱１０の関係についてさらに詳述する。
図５にポスト３の下端部が隅柱１０の筒状部１２の中空部に挿入され、直立して固定されている状態を示す。また、図６にポスト３の下端部が隅柱１０の筒状部１２の中空部からコの字部１１まで引抜かれ、回動している状態を示す。
ポスト３を直立させる場合は、図５に示すように、ポスト３が隅柱１０の中空部に挿入され、このとき隅柱１０の回動用軸棒１４はポスト３の長穴１３の上方（あるいは上端）に位置することになる。
一方、ポスト３を折り畳む場合は、図６に示すように、まず、ポスト３は、隅柱１０の中空部からコの字部１１まで引抜かれ、これによりポスト３の長穴１３の下端にまで相対的に移動した隅柱１０の回動用軸棒１４を軸とし、ポスト３を回動することができる。このような構造により、ポスト３を、パレット２から分離することなく隅柱１０のコの字部１１の開口部１５の方向に回動させることができる。なお、長穴１３は、図３のような形状とすることもできるし、図５、６のように、例えば先端が切り欠き加工され、くの字に形成されたものとすることもできる。このようなくの字のものであれば、ポスト３を回動させるときに、ポスト３が隅柱１０の内面と干渉するのを防ぐことが可能である。
【００３１】
このように、パレット２の４隅に位置するポスト３、隅柱１０は、それぞれ上記のような共通する特徴を有している。
図７は、ポストパレット１の右側面図である。ただし、分かり易いように、右側面側のポスト３（左が３ＦＲ、右が３ＲＲ）、隅柱１０（左が１０ＦＲ、右が１０ＲＲ）とパレット２のみを示している。
図７に示すように、ポストパレット１の前面側に位置する隅柱１０ＦＲと後面側に位置する隅柱１０ＲＲにおいては、各々開口部１５が内側を向いて対向している。このため、各々のポスト３ＦＲ、３ＲＲが折り畳まれる場合、開口部１５の方向、すなわち、いずれもポストパレット１の内側に向かって（ポスト３ＦＲは後面側に向かって、ポスト３ＲＲは前面側に向かって）回動し、パレット２上に折り畳むことができる。
【００３２】
なお、ポスト３が回動する軸となる隅柱１０の回動用軸棒１４の高さ位置は特に限定されないが、例えば、前面側においては、図７に示すように前面側の隅柱１０ＦＲにおける回動用軸棒１４の高さ位置が、後面側の隅柱１０ＲＲにおける回動用軸棒１４の高さ位置よりも高くなるようにして設けることができる。このようなものであれば、折り畳んだ時に各々のポスト３ＦＲ、１０ＲＲが平行に積み重なり、よりコンパクトに折り畳むことが可能であるため好ましい。
【００３３】
また、上記態様では、ポスト３ＦＲ、３ＲＲ、隅柱１０ＦＲ、１０ＲＲについて説明したが、左側面側におけるポスト３ＦＬ、３ＲＬ、隅柱１０ＦＬ、１０ＲＬについても同様の構成とすることができる。
【００３４】
さらには、上記態様では、前面側のポスト３ＦＲ（３ＦＬ）が後面側に向かって、後面側のポスト３ＲＲ（３ＲＬ）が前面側に向かって回動して折り畳み可能な例について説明したが、これとは別に、右側面側のポスト３ＦＲ（３ＲＲ）が左側面側に向かって、左側面側のポスト３ＦＬ（３ＲＬ）が右側面側に向かって回動して折り畳み可能な構造とすることもできる。この場合は、ロールを載上する芯の方向を、前後方向から左右方向に変更すれば良い。
【００３５】
＜レールについて＞
次に、レール５について述べる。
レール５は、上述したように前面側から後面側にかけてパレット２内に設けられている。スムーズに芯支持台４をスライドさせて、ロール９の芯８の長さに合わせて位置を調整できるものであれば良い。レール５の本数は特に限定されず、ここでは、図１のように２本有する例について説明する。また、芯支持台４の位置を調整するための具体的な機構も特に限定されないが、以下に３つ例（孔利用型、凸部利用型、誘導板利用型）を挙げて説明する。
【００３６】
（孔利用型）
図８にレールの一例を示す。前面側の芯支持台４およびレール５を右側面側から見た斜視図である。
角柱形状のレール５には側面にレール孔１６が複数並んで形成されている。該レール孔１６の径の大きさ、深さ、数や、レール孔同士の間隔等は適宜決定することができる。例えば、レール孔同士の間隔を小さくとれば、芯支持台４の位置調整を細かく行うことが可能になる。
【００３７】
また、該レール５はスライド補助部材１７を介して芯支持台４と接続されている。例えばスライド補助部材１７は筒１８を有し、レール５を囲っており、レール５に沿って移動させることができる。筒１８の側面には貫通孔１９が形成されており、該貫通孔１９を通してレール孔１６に固定ピン２０を挿入することで、筒１８の位置を調整し、固定することができる。
一方、筒１８は、上面で芯支持台４と溶接等により固定されており、スライド補助部材１７と芯支持台４は一体化されている。
したがって、レール５に沿って筒１８を移動させることで芯支持台４をスライドさせることができ、また、固定ピン２０により筒１８の位置を固定させることで、芯支持台４の位置を固定することが可能である。
【００３８】
（凸部利用型）
図９（Ａ）にレールの別態様の一例を示す。
レール５には上面に凸部（レール凸部２１）が複数並んで形成されている。該レール凸部２１の幅、高さ、数や、レール凸部同士の間隔等は適宜決定することができる。例えば、レール凸部同士の間隔を小さくとれば、芯支持台４の位置調整を細かく行うことが可能になる。
【００３９】
また、図９（Ｂ）に、前面側の芯支持台４およびレール５を前面側から見た側面図を示す。芯支持台４とレール５を接続するスライド補助部材１７は、レールの５のレール凸部２１と嵌合可能な凹部（嵌合部材凹部２２）が形成された嵌合部材２３、該嵌合部材２３を水平方向に移動させてレール凸部２１に嵌合部材凹部２２を嵌めたり、はずしたりするためのスプリング２４、該スプリング２４と芯支持台４をつなぐ接合部材２５を有している。嵌合部材凹部２２に関して、数等は特に限定されないが、レール凸部２１と安定して嵌合できるよう適宜決定することができる。また、接合部材２５に関して、形状等は特に限定されず、溶接等により、スプリング２４を介して嵌合部材２３と芯支持台４を安定してつなぐことができるものであれば良い。
【００４０】
図９（Ｂ）は嵌合部材凹部２２がレール凸部２１と嵌合している状態である。スプリング２４によって、通常、嵌合部材２３は左側面側に向かって押圧されており、嵌合部材凹部２２がレール凸部２１と嵌合することで嵌合部材２３の位置が固定されている。嵌合部材２３の位置が固定されることで、芯支持台４の位置も固定される。このときの嵌合部材２３とレール５の様子を右側面側から見た斜視図を図９（Ｃ）に示す。
【００４１】
一方、嵌合部材２３をレール５に沿って移動させる場合について図９（Ｄ）に示す。このとき、スプリング２４を縮めることにより、嵌合部材２３を水平方向に移動させることで、嵌合しているレール５から嵌合部材２３をはずす。そして、そのままレール５に沿ってスライド補助部材１７を移動させることによって、併せて芯支持台４をレール５に沿ってスライドさせて位置調整を行うことができる。位置が決まれば、スプリング２４を戻して嵌合部材２３を水平移動させ、レール凸部２１と嵌合部材凹部２２を再度嵌合させることにより、嵌合部材２３および芯支持台４の位置を固定することができる。
このように、図１や図８の態様は、レール５上を芯支持台４がスライドするタイプのものであるが、図９の態様は、レール５の横で平行してスライドするタイプのものである。
【００４２】
（誘導板利用型）
図２５にレールの別態様の一例を示す。
図２５（Ａ）は前面側の芯支持台４およびレール５を右側面側から見た斜視図であり、図２５（Ｂ）は後面側から見た斜視図である。
この態様においては、レール自体は角柱形状で特に加工はされていないものの、スライド補助部材１７として、主に、カバー４０、Ｌ字板４１、突起付板４２、誘導板４３、レバー４４を備えている。なお、図２５においてはレバー４４は省略している。
まず、芯支持台４には、その端部を覆うカバー４０が溶接等されて固定されている。該カバー４０はレール５の上部から被せることができ、芯支持台４は、カバー４０を介してレール５に沿ってスライド可能になっている。
カバー４０にはＬ字板４１が溶接等されて固定されている。このため、芯支持台４、カバー４０、Ｌ字板４１は一体になっている。また、Ｌ字板４１には孔（Ｌ字板孔４５）が形成されている。
【００４３】
また、図２６に突起付板４２の一例を示す。突起付板４２は例えば図２６に示すように円板に円柱状の突起が形成されたものとすることができる。
また、図２７に誘導板４３の一例を示す。誘導板４３はレール５に沿って並んで配設されており、パレット２に固定されている。また、誘導板４３の内側には孔（誘導板孔４６）が形成されている。
なお、突起付板４２は、図２５に示すように、誘導板４３およびＬ字板４１の下側から、誘導板孔４６およびＬ字板孔４５に突起を挿入し、該突起の一部が誘導板４３およびＬ字板４１の上側に突き出た状態で配設されている。この突起付板４２は誘導板孔４６に沿ってスライド可能であり、併せて、Ｌ字板４１、カバー４０を介して芯支持台４をスライドさせることができる。しかも、誘導板孔４６に沿ってスライド可能であるため無段階でスライドさせることができ、任意の箇所に突起付板４２および芯支持台４を位置調整することができる。
【００４４】
また、図２８にレバー４４の一例を示す。
図２８（Ａ）はレバー４４の全体を表すとともに、Ｌ字板４１と突起付板４２との位置関係を示している。レバー４４は端部が二叉になっており、突起付板４２の突起に備えられた回転軸４７を介して、二叉が突起をはさむようにして取付けられている。レバー４４は回転軸４７周りに回転可能である。
図２８（Ｂ）は、図２８（Ａ）において矢印Ａに沿って見たレバー４４の端部の矢視図である。レバー４４を垂直に立てているときの状態を示している。
一方、図２８（Ｃ）では、レバー４４を回転させて水平に寝かせたときの状態を示している。
【００４５】
図２８（Ｂ）（Ｃ）に示すように、レバー４４の二叉の端部は丸みを帯びているが、回転軸４７の中心から二叉の外縁への距離は方向によって異なる。このため、レバー４４を垂直に立てたときと水平に寝かせたときとでは、回転軸４７の中心からＬ字板４１への距離Ｌが変化する。ここでは、図２８（Ｂ）のようにレバー４４を垂直に立てたときよりも、図２８（Ｃ）のように水平に寝かせたときのほうが距離Ｌが長くなるように、端部の形状（あるいは回転軸４７の位置）が調整されているものを例に挙げているが、これとは逆の形態とすることもできる。
【００４６】
図２９（Ａ）に芯支持台４の位置を固定したときの状態を示す。
レバー４４は水平に寝かせた状態になっており、該レバー４４によってＬ字板４１が上方から押し下げられている。一方、その下に配置されている誘導板４３はパレット２に固定されていて垂直方向の位置は変化しないため、押し下げられたＬ字板４１はレバー４４と誘導板４３との間に挟まれることで垂直方向・水平方向において位置が固定される。なお、強固に固定しやすいように、必要に応じてパッキン等を用いてもよい。図２９（Ａ）に示すように、レバー４４、Ｌ字板４１、パッキン、誘導板４３、突起付板４２の円板は密着した状態になり、位置が固定される。
また、上述したようにＬ字板４１、カバー４０、芯支持台４は一体であるので、同時に芯支持台４の位置も固定することができる。
【００４７】
図２９（Ｂ）に芯支持台４をスライドさせるときの状態を示す。
レバー４４を垂直に立てる。このとき、図２８（Ｂ）に示すように、図２８（Ｃ）のようにレバー４４を寝かせたときよりも距離Ｌは短くなる。このため、図２９（Ａ）のようにレバー４４、Ｌ字板４１、パッキン、誘導板４３、突起付板４２の円板が密着して位置が固定された状態ではなく、距離Ｌが短くなる分だけ、それらの間に隙間が生じる。したがって、突起付板４２やＬ字板４１を誘導板４３から離し、誘導板孔４６に沿って自在にスライドすることができる。同時に、Ｌ字板４１と一体の芯支持台４もレール５に沿ってスライドさせることが可能である。
【００４８】
なお、この態様では上記のように芯支持台４の両端が無段階でスライドして任意の位置に固定できるが、より強固にその位置に固定させるために、補助的な固定機能をさらに設けても良い。
例えば、図２７に示すように、パレット２の中央に補助固定板４８を別途配設することができる。該補助固定板４８の内側には孔（補助固定板孔４９）が形成されている。このとき、芯支持台４の両端における無段階の位置調整可能な機能を阻害することなく、細かく位置調整できるように、補助固定孔５１は円形の孔がつながって形成されたものとすることができる。なお、当然、各孔が分離して形成されたものとすることもできる。
そして、図３０に示すように、芯支持台４を固定する際には、例えば、芯支持台４に備えられたバネ仕掛けのピン５０を補助固定板孔４９に差し込むことによって補助的に固定し、また、芯支持台４をスライドさせる際には、バネ仕掛けのピン５０を補助固定板孔４９から抜き、スライドの邪魔にならないようにすることができる。
【００４９】
以上のようなレール５を備えることで、芯支持台４を自在にスライドさせることができる。図１０にロール９の芯８の長さに応じて芯支持台４の位置を調整する場合の一例を示す。例えば図１０のように、パレット上の端にある前面側と後面側の芯支持台４の間隔が、芯８の長さに比べて広い場合、前面側や後面側の芯支持台４をレール５に沿ってスライドさせ、各々の芯支持台４が芯８の両端を支持できる位置まで狭くなるように調整し、固定することができる。
【００５０】
＜芯支持台について＞
次に、芯支持台４について詳述する。
芯支持台４は、レール５に沿ってスライド自在で、ロール９の芯８を支持できるものであれば良く、形状等、特に限定されない。芯支持台４の下部について、例えば、以下のような、スライド補助部材１７に直接的に固定された直接固定型や、間接的に固定された間接固定型のものとすることができる。
（直接固定型）
芯支持台４の下部は、スライドさせるための機構と関連して、例えば図８のようなスライド補助部材１７を有する場合、該スライド補助部材１７と芯支持台４を溶接等により直接接合したものとすることができる。
【００５１】
（間接固定型）
また、他の態様を図１１に示す。前面側の芯支持台４を右側面側から見た図である。図１１に示すように、スライド補助部材１７に筒状の脚台２６が溶接等により固定されており、該脚台２６内に芯支持台４の脚部２７を挿入することで、芯支持台４を安定して支持することができる。
この脚台２６と芯支持台４の関係は、図３−７の隅柱１０とポスト３との関係と同様の機構とすることができる。すなわち、コの字部１１’、長穴１３’、回動用軸棒１４’、開口部１５’を有しており、脚部２７を脚台２６の内側に沿って上下動させることで芯支持台４を脚台２６から抜き差ししたり、回動させて折り畳むことが可能である。なお、当然、これ以外の機構により芯支持台４を折り畳み可能なものとすることもできる。
【００５２】
また、芯支持台の上部について、例えば以下のように芯支持台４が直接的に芯８を支持する直接支持型や、間接的に支持する間接支持型のものとすることができる。
（直接支持型）
芯支持台４の上部は、ロール９の芯８を支持するための機構と関連して、例えば、図１２のような形態とすることができる。図１２は前面側の芯支持台４を前面側から見た図である。
図１２に示すように、芯支持台４が直接ロール９の芯８を支持する形態である。
芯支持台４の上端には溝２８が形成されている。該溝２８のサイズ等は特に限定されないが、少なくともロール９の芯８の径に合わせて形成されている。ロール９をポストパレット１に載上するときは、芯８の両端が、前面側および後面側の芯支持台４の溝２８に嵌合されて支持されることによってロール９を宙吊りの状態で支持することができる。なお、溝２８に緩衝材３０等を設けることができる。
【００５３】
（間接支持型）
また、他の形態の一例を図１３に示す。図１の前面側の芯支持台４を前面側から見た図である。
この形態では、芯支持台４は芯受け位置調整部材６、芯受け具７を介してロール９の芯８を支持している。
ここで、まず、芯受け具７について説明する。図１４に芯受け具の一例を示す。
芯受け具４は、例えば板状のものとすることができ、上端に溝２９が形成されている。該溝２９のサイズ等は特に限定されないが、少なくともロール９の芯８の径に合わせて形成されている。また、該溝２９には緩衝材３０を設けることができる。緩衝材３０を設けることで、芯８を傷つけることなく溝２９に嵌合して支持することができる。溝２９があればよく、その他の形状等、特に限定されない。
【００５４】
次に、芯受け位置調整部材６について説明する。図１５に芯受け位置調整部材の一例を示す。
芯受け位置調整部材６は、芯受け具７を差し込むための差込口３１を上部に有する枠３２からなっている。差込口３１から芯受け具７を差し込むことで枠３２内に芯受け具７を固定することができる。また、芯受け位置調整部材６から芯受け具７を抜き出すことができる。このように、芯受け位置調整部材６に芯受け具７を着脱可能に装着することができる。
また、必要に応じて、図１５に示すように、緩衝材３０を備えた上蓋３３をさらに備えていても良い。この上蓋３３はロール９の芯８を上方から押さえて固定するためのものである。
ここでは枠状のものを例に挙げたが、この形態に限定されるものではない。
【００５５】
また、この場合、芯支持台４は、例えば図１６に示すように、２本の脚部２７とこれらをつなぐ胴部３４からなっており、脚部２７で挟まれた、芯受け位置調整部材６を差し込むための差込口３１’を有している。この差込口３１’から芯受け位置調整部材６を差し込むことで芯支持台４内に芯受け位置調整部材６を固定することができる。また、芯支持台４から芯受け位置調整部材６を抜き出すことができる。このように、芯支持台４に芯受け位置調整部材６を着脱可能に装着することができる。
【００５６】
なお、ボルトやナット等を用いることにより、芯受け位置調整部材６に芯受け具７を、芯支持台４に芯受け位置調整部材６を、より一層強固に固定することもできる。
あるいは、例えば、芯受け具７に凸部を設けると同時に、芯受け位置調整部材６に、上記芯受け具７の凸部に嵌合する凹部を設けることもできる。芯受け具７を差し込んだ際に、これらの芯受け具７の凸部と芯受け位置調整部材６の凹部を嵌合させることにより、強固に固定することが可能である。芯受け位置調整部材６と芯支持台４の関係においても同様である。
固定手段は特に限定されず、その都度適切な手段を設ければ良い。
【００５７】
また、芯受け具７として、予め、溝２９のサイズが異なるものを複数用意しておくと良い。このように複数用意しておけば、ポストパレット１に載上するロール９の芯８の径によって、該芯８の径に応じて、適切なサイズの溝２９を有する芯受け具７を選択して芯受け位置調整部材６に装着することができる。これにより、種々の径の芯８に簡単に対応させることができ、簡便である。図１７に、芯８の径に応じて溝２９のサイズが異なる芯受け具７を装着した場合の一例を示す。
【００５８】
また、芯受け位置調整部材６として、予め、該芯受け位置調整部材６の高さが異なるものを複数用意しておくと良い。このように複数用意しておけば、ポストパレット１に載上するロール９の径によって、該ロール９の径に応じて、適切な高さを有する芯受け位置調整部材６を選択して芯支持台４に装着することができる。これにより、種々の径のロール９に簡単に対応させることができ、簡便である。図１８に、ロール９の径に応じて高さが異なる芯受け位置調整部材６を装着した場合の一例を示す。
【００５９】
垂直方向の高さ位置において、芯受け位置調整部材６の高さが低いと芯受け具７の溝２９の高さ位置も低く、ロール９が低い高さ位置で支持されることになる。この場合、ロール９の径が大きいと宙吊り状態で支持することができず、パレット２と接触してしまう。しかしながら、上記のように、ロール９の径に応じて、適切な高さを有する芯受け位置調整部材６を選択して芯支持台４に装着することができるのであれば、例えばロール９が大径の場合は、高い芯受け位置調整部材６を装着すればロール９がパレット２と接触することもなく、確実に宙吊り状態で支持することが可能である。
【００６０】
なお、図１８のように芯受け具７の形状も併せて代えることもできるし、芯受け具７は特に代えず、芯受け位置調整部材６の形状だけ変えることもできる。
【００６１】
また、図２、１３に示す例では１つの芯支持台４に、１つの芯受け位置調整部材６が装着されているが、図１９に示すように、１つの芯支持台４に２つ、あるいはそれ以上の芯受け位置調整部材６を装着することもできる。このようにすることで、１つの芯支持台４で２つ以上のロール９を支持することができる。芯支持台４をスライドさせるためのレール５等の機構の数が増加するのを防ぐことができ、軽量化や、コストの低減につなげることができる。
【００６２】
なお、芯支持台４の幅と、芯受け位置調整部材６の幅の関係上、各芯受け位置調整部材６間に空隙が生じる場合は、該空隙を埋めるための幅調整部材３５を設けることにより、各芯受け位置調整部材６を安定して装着することが可能である。
もちろん、芯支持台４自体を２組以上備えるようにしても良い。
【００６３】
また、同様に、芯受け位置調整部材６と芯受け具７の数も、１対１の関係である必要はなく、その都度、コストや強度等の面から決定することができる。
【００６４】
＜ポストおよび芯支持台の折り畳みについて＞
以上のようにポスト３や芯支持台４について説明してきたが、特には、例えば図３−７のような折り畳み可能なポスト３と、図１１のような折り畳み可能な芯支持台４を備えたポストパレットについてさらに詳述する。
図２０にポスト３および芯支持台４を折り畳んだ状態の一例を示す。図２０（Ａ）が右側面側から見た図であり、図２０（Ｂ）が前面側から見た図である。
この例では、ポスト３に関しては、ポスト３ＲＲ（３ＲＬ）がまず前面側に向かって回動して折り畳まれており、その上に重なるようにしてポスト３ＦＲ（３ＦＬ）が後面側に向かって回動して折り畳まれている。
また、芯支持台４に関しては、例えば孔利用型とすることができ、前面側および後面側の両方の芯支持台４が回動してレール５上に、互いに重なり合うことなく折り畳まれている。
【００６５】
このとき、パレット２上において、折り畳まれた前面側の芯支持台４の２つの脚部２７の間にスペース３６が形成されている。同様に、後面側の芯支持台の２つの脚部の間にもスペースが形成されている。該スペース３６には、例えば、ロール９を搬送後、余った芯８を収納することができる。芯８は、スペース３６に収納し、ゴムや紐等によってポストパレット１の構成部品とくくりつけて固定することができる。
【００６６】
このように、ポスト３と芯支持台４が内側に折り畳み可能なものであれば、搬送先から単にポストパレット１自体を返却するときのようにロール９を載せていない場合、折り畳んでコンパクトにすることができ、コンテナ等に一度に積み込む量を増やすことが可能である。したがって、ロール９を載せていない場合でも全体の形状が固定されていてコンテナへの積み込み量を増やすことができないものではなく、搬送先からの返却に伴うコストを著しく低減することができる。この結果、コスト面からも、特に、搬送先が海外であっても、送ったきりのワンウェイパレットとしてではなく、返却して再度利用するリターナブルパレットとすることができる。このため、最近の環境問題の解決方法の一つであるリユースが可能なものとなる。
【００６７】
しかも、折り畳んだ状態においてロール９の芯８を収納可能であるので、搬送先から芯８を簡単に回収することができる。芯８を搬送先で捨てることなく回収できて再使用することができるし、芯８を別個に返却する際の手間やコストを削減することができる。
【００６８】
＜底板、天板、側板について＞
また、本発明のポストパレット１は、底板と、天板と、側板をさらに備えることができる。
図２１に底板３７を配置した場合の一例を示す。平面図であり、わかりやすいように、底板の他は、パレット２、レール５、角柱形状の補強部材のみ示してある。
このような底板３７の形状、大きさ等は特に限定されず、適宜決定することができる。図２１のように、補強部材の位置に合わせて２枚配置することもできるし、あるいはそれ以上、また１枚のみ配置することも可能である。
また、底板３７のパレット２への取付け手段は特に限定されない。例えば、パレット２に溝を設け、該溝に底板３７の端部を差し込むことで固定することができる。
【００６９】
また、図２２に側板３８および天板３９を配置した場合の一例を示す。
この例では、４枚の側板３８がポストパレット１の前面、後面、左側面、右側面に各々取付けられてある。この側板３８ではポスト３の上端を覆いきれていないが、必要であれば、それらを覆うものとすることができる。
側板３８の取付け手段は特に限定されないが、例えば、側板３８の内側面に突起を設けておき、一方で、ポスト３の側面に差込穴を設けておき、側板３８の突起をポスト３の差込穴に嵌めることでポスト３に固定することが可能である。
【００７０】
また、天板３９は端が折り曲げられており、４枚の側板３８に上方からかぶさって、上記折れの部分が側板３８の上端にひっかけられることで固定されている。必要に応じて、さらにテープ等を用いて側板３８へより確実に取付けることができる。
【００７１】
これらの底板３７、側板３８、天板３９によって、内部に載上したロール９を外部と遮断することができ、外部からのごみがロール９に付着するのを防止することができる。また、搬送等の際に、外部と直接接触してロール９に傷がつくのを防ぐことができる。
【００７２】
＜ロールの載上、搬送までの手順について＞
以下では、上記のような本発明のポストパレット１にロール９を載上する手順について述べる。
まず、搬送するロール９の径、芯８の径と長さを測定する。
そして、測定した芯８の径に応じて、芯８を支持するのに適切なサイズの溝２９を有する芯受け具７を選択する。
また、測定したロール９の径に応じて、ロール９が宙吊りの状態になるような高さ位置で支持されるように、適切な高さを有する芯受け位置調整部材６を選択する。そして、選択した芯受け位置調整部材６を芯支持台４に装着するとともに、選択した芯受け具７を芯受け位置調整部材６に装着する。
底板３７もパレット２上に取り付けておく。
【００７３】
次に、測定した芯８の長さに応じ、レール５に沿って芯支持台４をスライドさせ、位置を調整して固定する。固定した前面側および後面側の芯支持台４上の芯受け具８の溝２９に芯８の両端を載せ、ロール９を宙吊りで支持する。
なお、さらには、側板３８を取り付けるとともに天板３９を取り付け、コンテナ等の内部に積み込み、海外等へ搬送する。コンテナ内では、図２３のように上下に積み重ねることができる。３段積み重ねた例を示す。
【００７４】
＜ロール搬送後のポストパレットの返却手順について＞
ロール９を搬送後、その搬送先から返却する場合、ロール９は載上されていないのでポスト３と芯支持台４を折り畳むことによりコンパクト化しておく。その際、不要となった芯８を回収しておき、スペース３６に収納することでポストパレット１と共に返却する。コンテナ内では、図２４のように上下に積み重ねることができる。
図２４のような積み重ね方であれば、返却時はポストパレット１の高さを例えば半分以下にすることができ、コンテナに一度に積み込む量を著しく増やすことができる。これによって、返却にかかるコストを低減することができる。
【００７５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００７６】
１…本発明のポストパレット、 ２…パレット、 ３…ポスト、
４…芯支持台、 ５…レール、 ６…芯受け位置調整部材、 ７…芯受け具、
８…芯、 ９…ロール、 １０…隅柱、 １１、１１’…コの字部、
１２…筒状部、 １３、１３’…長穴、 １４、１４’…回動用軸棒、
１５、１５’…開口部、 １６…レール孔、 １７…スライド補助部材、
１８…筒、 １９…貫通孔、 ２０…固定ピン、 ２１…レール凸部、
２２…嵌合部材凹部、 ２３…嵌合部材、 ２４…スプリング、
２５…接合部材、 ２６…脚台、 ２７…脚部、 ２８…芯支持台の溝、
２９…芯受け具の溝、 ３０…緩衝材、 ３１、３１’…差込口、 ３２…枠、
３３…上蓋、 ３４…胴部、 ３５…幅調整部材、 ３６…スペース、
３７…底板、 ３８…側板、 ３９…天板、 ４０…カバー、
４１…Ｌ字板、 ４２…突起付板、 ４３…誘導板、 ４４…レバー、
４５…Ｌ字板孔、 ４６…誘導板孔、 ４７…回転軸、
４８…補助固定板、 ４９…補助固定板孔、 ５０…バネ仕掛けのピン。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯に巻回されたロールを搬送するためのポストパレットであって、
少なくとも、矩形状のパレットと、該パレットの４隅に、各々、直立するポストを備えるとともに、
前記ロールの芯の両端を支持する少なくとも１組の芯支持台と、該芯支持台により支持された前記ロールの芯の方向に沿って配置されたレールをさらに備えており、
前記芯支持台は前記レールに沿ってスライド自在なものであり、該芯支持台の配置位置が前記ロールの芯の長さに合わせて調整可能なものであることを特徴とするポストパレット。
【請求項２】
前記芯支持台は、前記ロールの芯を受け支える溝を有する芯受け具と、該芯受け具が着脱可能に装着されるとともに前記芯支持台に着脱可能に装着される芯受け位置調整部材とを介して前記ロールの芯を支持するものであり、
前記芯受け具は、前記ロールの芯の径に応じたサイズの溝を有するものが選択されて装着可能なものであり、
前記芯受け位置調整部材は、前記ロールの径に応じた高さを有するものが選択されて装着可能なものであることを特徴とする請求項１に記載のポストパレット。
【請求項３】
前記少なくとも１組の芯支持台および前記４本のポストは、各々、内側に折り畳み自在なものであり、
前記少なくとも１組の芯支持台が折り畳まれることで、前記ロールの芯を収納可能なスペースが形成されるものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポストパレット。
【請求項４】
前記ポストパレットの底板と、天板と、側板のうち、少なくとも１つをさらに具備するものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のポストパレット。
【請求項５】
前記パレット、ポスト、芯支持台およびレールがスチール製のものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポストパレット。
【請求項１】
芯に巻回されたロールを搬送するためのポストパレットであって、
少なくとも、矩形状のパレットと、該パレットの４隅に、各々、直立するポストを備えるとともに、
前記ロールの芯の両端を支持する少なくとも１組の芯支持台と、該芯支持台により支持された前記ロールの芯の方向に沿って配置されたレールをさらに備えており、
前記芯支持台は前記レールに沿ってスライド自在なものであり、該芯支持台の配置位置が前記ロールの芯の長さに合わせて調整可能なものであることを特徴とするポストパレット。
【請求項２】
前記芯支持台は、前記ロールの芯を受け支える溝を有する芯受け具と、該芯受け具が着脱可能に装着されるとともに前記芯支持台に着脱可能に装着される芯受け位置調整部材とを介して前記ロールの芯を支持するものであり、
前記芯受け具は、前記ロールの芯の径に応じたサイズの溝を有するものが選択されて装着可能なものであり、
前記芯受け位置調整部材は、前記ロールの径に応じた高さを有するものが選択されて装着可能なものであることを特徴とする請求項１に記載のポストパレット。
【請求項３】
前記少なくとも１組の芯支持台および前記４本のポストは、各々、内側に折り畳み自在なものであり、
前記少なくとも１組の芯支持台が折り畳まれることで、前記ロールの芯を収納可能なスペースが形成されるものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポストパレット。
【請求項４】
前記ポストパレットの底板と、天板と、側板のうち、少なくとも１つをさらに具備するものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のポストパレット。
【請求項５】
前記パレット、ポスト、芯支持台およびレールがスチール製のものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポストパレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２０１３−１４３３３（Ｐ２０１３−１４３３３Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４６２２３（Ｐ２０１１−１４６２２３）
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（５９３１４５７６６）美浜株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（５９３１４５７６６）美浜株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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