ポリエステル樹脂組成物
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル樹脂組成物、更に詳しくは耐トラッキング性が優れた難燃性樹脂組成物に関するものであり、電気部品の絶縁体等として利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱可塑性ポリエステル樹脂は、電気特性や機械物性が良好なため、電気部品に広く利用されている。しかし表面が汚染されている場合の絶縁耐久性である耐トラッキング性は充分でなく、難燃化されると、難燃剤の種類により低下の程度に差はあるが、さらに低下するので表面の絶縁抵抗を必要とする分野での応用には限界があった。また広く使用されているハロゲン系難燃剤により難燃化した熱可塑性ポリエステル樹脂に耐トラッキング性の高いポリプロピレン樹脂をブレンドして改良することが試みられたが、相溶性がないため良好な成形品が得られなかった。また鋭意検討した結果、特定の相溶化剤を使用するとかなり分散は改良されたが、耐トラッキング性の向上は僅かで期待するほど向上しなかった。また自動車のディストリビューターや工場のスイッチ部品など表面が汚染を受ける耐熱電気部品用に他の電気特性と共に耐トラッキング性の優れた難燃熱可塑性ポリエステルの開発が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電気絶縁等の目的で使用される部品用の形成材料として、耐トラッキグ性の優れた難燃熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を開発することを課題としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課題を解決するために種々研究の結果、熱可塑性ポリエステル樹脂にポリプロピレン樹脂と赤リンを特定量配合し、場合によっては相溶化剤や強化材を加えることによって耐トラッキング性の優れた難燃熱可塑性ポリエステル樹脂組成物が得られることを見出し本発明を完成した。即ち本発明は、Ａ．熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、Ｂ．ポリプロピレン樹脂および／または変性ポリプロピレン樹脂１〜８０重量部未満、Ｃ．赤リン１〜５０重量部、Ｄ．無機強化材０〜１５０重量部、Ｅ．ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂の相溶化剤０〜１５重量部を含有することを特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物である。
【０００５】本発明において使用されるＡ成分である熱可塑性ポリエステル樹脂は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン１，４また２，６ジカルボン酸、アジピン酸などから選ばれた１種以上と、グリコール成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等から選ばれた１種以上からなる熱可塑性ポリエステル樹脂または熱可塑性共重合ポリエステル樹脂である。好ましくは８０モル％以上のエチレンテレフタレートまたはブチレンテレフタレート繰り返し単位からなる熱可塑性ポリエステル樹脂またはこれらの組み合わせが使用される。また本発明に使用される熱可塑性ポリエステル樹脂は、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６／４重量比）による３０℃で測定して求めた極限粘度数が、０．４以上であり、０．５以上が好ましい。
【０００６】また本発明において用いられるＢ成分であるポリプロピレン樹脂および／または変性ポリプロピレン樹脂としては、アイソタクチック、アタクチック等いずれも使用することができるが、アイソタクチックが好ましい。また、ホモポリマー以外にプロピレン成分を８０モル％以上含む他のオレフィンとのランダムまたはブロック共重合体も使用することができる。ポリプロピレン樹脂は、ＡＳＴＭＤ−１２３８−６２Ｔ（２３０℃・２１６０ｇ）で求めたメルトフローレートが０．１から１５０ｇ／１０ｍｉｎ．が好ましく、特に０．５から７５ｇ／１０ｍｉｎ．が好ましい。また本発明には、変性ポリプロピレン樹脂も使用される。好ましい変性としては、エポキシ変性、カルボン酸または無水カルボン酸変性、イミノエーテル変性があり、共重合や有機過酸化物によるグラフト変性によりなされる。変性剤としては、これらの官能基と不飽和結合を有するモノマーか、これらの官能基とラジカルで活性化される炭化水素基を有するモノマーが使用される。さらに具体的には、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、ビニールグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、２，２’−メチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）等を挙げることができる。本発明にこれらの変性ポリプロピレン樹脂を用いる場合、ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂の相溶性が良いので特に相溶化剤は使用しなくても良い。
【０００７】また本発明においては、Ｃ成分である赤リンを熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部配合される。１重量部未満では難燃性が不十分であり、５０重量部を越えると物性が低下するので好ましくない。なお赤リンは、取り扱いの点から樹脂による被覆やマスター化して配合される。本発明においては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂により被覆された赤リンか、ポリフェニレンサルファイド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体およびポリスチレン系共重合体等によりマスター化された赤リンが好ましい。
【０００８】本発明に必要に応じて使用されるＥ成分である熱可塑性ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂の相溶化剤としては、熱可塑性ポリエステル樹脂と親和性または反応性を有するモノマーとポリプロピレン樹脂と親和性を有するモノマーとのブロック共重合体またはグラフト共重合体が好ましい。更に、具体的には、オレフィン・グリシジルメタクリレート共重合体またはグラフト共重合体、オレフィン・グリシジルメタクリレート共重合体のメチルメタクリレートグラフト共重合体、オレフィン・グリシジルメタクリレート共重合体のアクリロニトリル・スチレングラフト共重合体、無水酸または酸変性ポリオレフィンが挙げられる。中でもオレフィン・グリシジルメタクリレート共重合体のメチルメタクリレートグラフト共重合体が特に好ましい。
【０００９】本発明において場合により配合されるＤ成分である無機強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維強化材やチタン酸カリやセッコウ繊維のようなウイスカー、タルク、クレイ、ワラストナイト、モンモリロナイト、マイカ、ベントナイト、炭酸カルシウム等の粉末状強化材が挙げられる。ガラス繊維やタルクやワラストナイトが特に好ましく、また２種以上組み合わせて使用されることも多い。無機強化材の配合量は、寸法や耐熱性や強度剛性に関する要求性能により選択されるが、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して１５０重量部を超えると成形性が低下して成形品の外観が悪くなるので好ましくない。
【００１０】本発明組成物を得る方法としては、特に制限されるものではなく、任意の方法で行われる。例えば、全成分を予備混合した後、押出機やニーダ中で混練する方法や、予め任意の数成分を押出機やニーダ中で混練配合して得たペレットに、更に他の成分を混練配合する方法等が挙げられる。
【００１１】本発明組成物は、目的や用途に応じてさらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、離型剤、着色剤などの添加剤を配合してもよい。また本発明の組成物は、特殊な成形法や成形条件は必要でなく、通常の熱可塑性ポリエステルの成形条件によって成形することが出来、各種成形品の他、管状物、容器、板状で利用される。
【００１２】
【作用】熱可塑性ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂のポリマーアロイ系に赤リンを特定量配合すると、絶縁耐力や体積抵抗率と共に優れた耐トラッキング性を有した難燃性樹脂が得られる理由は、まだ明確ではないが、赤リンがポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂の両方共に有効な難燃剤でありまたどちらにも分散性が良いことと、ポリポロピレン樹脂がポリエステル樹脂中に微分散することによりベンゼン環距離が大きくなるためと考察される。通常の難燃性樹脂は、燃焼時表面の炭化を促進させ燃焼を防止するものであり、高電圧下で燃焼を伴うことが多いので、難燃化により耐トラッキング性は大幅に低下するのが一般的であるから、耐トラッキング性と難燃性の両立は予想外のことであった。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお実施例中の部および％は、重量基準であり、各物性値は以下の方法により測定した。
（１）耐トラッキング性：ＩＥＣ ｐｕｂ．１１２標準規格に準じ、先端間隔４ｍｍで６０°をなすようにセットした電極に、一定電圧を印加し、０．１％の塩化アンモニウム水溶液を滴下してトラッキング破壊する滴数を、電圧を変えて測定して、５０滴に対応する電圧を求めて耐トラッキング電圧とした。なお測定は、厚さ３ｍｍの射出成形品について行なった。
（２）燃焼性：ＵＬ９４規格に準じ、巾１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの射出成形品５本について垂直燃焼テストを実施し、一回目と二回目の残炎時間を測定し、１０回の合計時間を算出した。
【００１４】実施例１〜１２ 比較例１〜８ポリエチレンテレフタレート樹脂（東洋紡績（株）製EMC500-01、以下ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（東洋紡績（株）EMC700-01、以下ＰＢＴという）、ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製住友ノーフ゛レンY101、以下ＰＰという）、グリシジルメタクリレート１．５％変性ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製住友ノーフ゛レンY101をク゛リシシ゛ルメタクリレート1.5%とシ゛クミルハ゜ーオキサイト゛1重量%でク゛ラフト変性したもの、以下ＰＰ−ＧＭＡという）、無水マレイン酸０．３％変性ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製住友ノーフ゛レンY101を無水マレイン酸0.3%とシ゛クミルハ゜ーオキサイト゛0.5重量%でク゛ラフト変性したもの、以下ＰＰ−ＭＡＨという）、フェニレンビス（２オキサゾリン）０．３％変性ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製住友ノーフ゛レンY101をフェニレンヒ゛ス(2オキサソ゛リン)0.3%とシ゛クミルハ゜ーオキサイト゛0.5重量%でク゛ラフト変性したもの、以下ＰＰ−ＰＢＯという）、赤リンＩ（ノーバエクセル１５０燐化学工業（株）製）、赤リンマスターII（ノーバペレットＰＥＴ 燐化学工業（株）製）、ポリエチレン・グリシジルメタクリレート共重合体のメチルメタクリレートグラフト共重合体（ＰＥ−ＧＭＡ−ＰＭＭＡ、モディパー４２００日本油脂（株）製）、無水マレイン酸０．３％変性ポリエチレン（三井石油化学（株）ハイセ゛ックス2100Jを無水マレイン酸0.3%とシ゛クミルハ゜ーオキサイト゛0.5wt%でク゛ラフト変性したもの、以下ＰＥ−ＭＡＨという）、タルク（林化成（株）製タルカンＰＫ、以下ＴＡという）、ガラス繊維（旭ファイハ゛ーク゛ラス（株）製４８６Ａ、以下ＧＦという）、モンタン酸エステル（ＷＡＸ Ｅ）、テトラブロムビスフェノールＡのポリカーボネートオリゴマー（帝人化成（株）製ＦＧ７０００、以下ＦＧという）、ブロム化ポリスチレン（ＦＥＲＲＯ社（ＵＳＡ）ハ゜イロチェック６８ＰＢ、以下ＰＢという）、三酸化アンチモン（日本精鋼（株）製アトックスＳ、以下ＳｂＯという）を、表１および表２に示す割合で予備混合した後、２軸押出機のホッパーに投入し、シリンダー温度２６５℃で溶融混練してそれぞれコンパウンドチップを得た。これらのコンパウンドチップを１４０℃で４時間乾燥した後、２６５℃に調節した射出成形機によりテストピースを成形し、燃焼性と耐トラッキング性を評価した。その結果を表１および表２に併記する。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】表１および表２より明らかなように、本発明のポリエステル樹脂組成物は、優れた耐トラッキング性を有する難燃性樹脂であることが判る。従って本発明の組成物から得られる成形品は表面が電解質の汚染をうける環境下においても絶縁の耐久性を有するから、自動車のディストリビューター部品や屋外の電気部品などに有用に利用され、産業界に寄与すること大である。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル樹脂組成物、更に詳しくは耐トラッキング性が優れた難燃性樹脂組成物に関するものであり、電気部品の絶縁体等として利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱可塑性ポリエステル樹脂は、電気特性や機械物性が良好なため、電気部品に広く利用されている。しかし表面が汚染されている場合の絶縁耐久性である耐トラッキング性は充分でなく、難燃化されると、難燃剤の種類により低下の程度に差はあるが、さらに低下するので表面の絶縁抵抗を必要とする分野での応用には限界があった。また広く使用されているハロゲン系難燃剤により難燃化した熱可塑性ポリエステル樹脂に耐トラッキング性の高いポリプロピレン樹脂をブレンドして改良することが試みられたが、相溶性がないため良好な成形品が得られなかった。また鋭意検討した結果、特定の相溶化剤を使用するとかなり分散は改良されたが、耐トラッキング性の向上は僅かで期待するほど向上しなかった。また自動車のディストリビューターや工場のスイッチ部品など表面が汚染を受ける耐熱電気部品用に他の電気特性と共に耐トラッキング性の優れた難燃熱可塑性ポリエステルの開発が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電気絶縁等の目的で使用される部品用の形成材料として、耐トラッキグ性の優れた難燃熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を開発することを課題としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課題を解決するために種々研究の結果、熱可塑性ポリエステル樹脂にポリプロピレン樹脂と赤リンを特定量配合し、場合によっては相溶化剤や強化材を加えることによって耐トラッキング性の優れた難燃熱可塑性ポリエステル樹脂組成物が得られることを見出し本発明を完成した。即ち本発明は、Ａ．熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、Ｂ．ポリプロピレン樹脂および／または変性ポリプロピレン樹脂１〜８０重量部未満、Ｃ．赤リン１〜５０重量部、Ｄ．無機強化材０〜１５０重量部、Ｅ．ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂の相溶化剤０〜１５重量部を含有することを特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物である。
【０００５】本発明において使用されるＡ成分である熱可塑性ポリエステル樹脂は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン１，４また２，６ジカルボン酸、アジピン酸などから選ばれた１種以上と、グリコール成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等から選ばれた１種以上からなる熱可塑性ポリエステル樹脂または熱可塑性共重合ポリエステル樹脂である。好ましくは８０モル％以上のエチレンテレフタレートまたはブチレンテレフタレート繰り返し単位からなる熱可塑性ポリエステル樹脂またはこれらの組み合わせが使用される。また本発明に使用される熱可塑性ポリエステル樹脂は、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６／４重量比）による３０℃で測定して求めた極限粘度数が、０．４以上であり、０．５以上が好ましい。
【０００６】また本発明において用いられるＢ成分であるポリプロピレン樹脂および／または変性ポリプロピレン樹脂としては、アイソタクチック、アタクチック等いずれも使用することができるが、アイソタクチックが好ましい。また、ホモポリマー以外にプロピレン成分を８０モル％以上含む他のオレフィンとのランダムまたはブロック共重合体も使用することができる。ポリプロピレン樹脂は、ＡＳＴＭＤ−１２３８−６２Ｔ（２３０℃・２１６０ｇ）で求めたメルトフローレートが０．１から１５０ｇ／１０ｍｉｎ．が好ましく、特に０．５から７５ｇ／１０ｍｉｎ．が好ましい。また本発明には、変性ポリプロピレン樹脂も使用される。好ましい変性としては、エポキシ変性、カルボン酸または無水カルボン酸変性、イミノエーテル変性があり、共重合や有機過酸化物によるグラフト変性によりなされる。変性剤としては、これらの官能基と不飽和結合を有するモノマーか、これらの官能基とラジカルで活性化される炭化水素基を有するモノマーが使用される。さらに具体的には、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、ビニールグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、２，２’−メチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）等を挙げることができる。本発明にこれらの変性ポリプロピレン樹脂を用いる場合、ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂の相溶性が良いので特に相溶化剤は使用しなくても良い。
【０００７】また本発明においては、Ｃ成分である赤リンを熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部配合される。１重量部未満では難燃性が不十分であり、５０重量部を越えると物性が低下するので好ましくない。なお赤リンは、取り扱いの点から樹脂による被覆やマスター化して配合される。本発明においては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂により被覆された赤リンか、ポリフェニレンサルファイド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体およびポリスチレン系共重合体等によりマスター化された赤リンが好ましい。
【０００８】本発明に必要に応じて使用されるＥ成分である熱可塑性ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂の相溶化剤としては、熱可塑性ポリエステル樹脂と親和性または反応性を有するモノマーとポリプロピレン樹脂と親和性を有するモノマーとのブロック共重合体またはグラフト共重合体が好ましい。更に、具体的には、オレフィン・グリシジルメタクリレート共重合体またはグラフト共重合体、オレフィン・グリシジルメタクリレート共重合体のメチルメタクリレートグラフト共重合体、オレフィン・グリシジルメタクリレート共重合体のアクリロニトリル・スチレングラフト共重合体、無水酸または酸変性ポリオレフィンが挙げられる。中でもオレフィン・グリシジルメタクリレート共重合体のメチルメタクリレートグラフト共重合体が特に好ましい。
【０００９】本発明において場合により配合されるＤ成分である無機強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維強化材やチタン酸カリやセッコウ繊維のようなウイスカー、タルク、クレイ、ワラストナイト、モンモリロナイト、マイカ、ベントナイト、炭酸カルシウム等の粉末状強化材が挙げられる。ガラス繊維やタルクやワラストナイトが特に好ましく、また２種以上組み合わせて使用されることも多い。無機強化材の配合量は、寸法や耐熱性や強度剛性に関する要求性能により選択されるが、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して１５０重量部を超えると成形性が低下して成形品の外観が悪くなるので好ましくない。
【００１０】本発明組成物を得る方法としては、特に制限されるものではなく、任意の方法で行われる。例えば、全成分を予備混合した後、押出機やニーダ中で混練する方法や、予め任意の数成分を押出機やニーダ中で混練配合して得たペレットに、更に他の成分を混練配合する方法等が挙げられる。
【００１１】本発明組成物は、目的や用途に応じてさらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、離型剤、着色剤などの添加剤を配合してもよい。また本発明の組成物は、特殊な成形法や成形条件は必要でなく、通常の熱可塑性ポリエステルの成形条件によって成形することが出来、各種成形品の他、管状物、容器、板状で利用される。
【００１２】
【作用】熱可塑性ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂のポリマーアロイ系に赤リンを特定量配合すると、絶縁耐力や体積抵抗率と共に優れた耐トラッキング性を有した難燃性樹脂が得られる理由は、まだ明確ではないが、赤リンがポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂の両方共に有効な難燃剤でありまたどちらにも分散性が良いことと、ポリポロピレン樹脂がポリエステル樹脂中に微分散することによりベンゼン環距離が大きくなるためと考察される。通常の難燃性樹脂は、燃焼時表面の炭化を促進させ燃焼を防止するものであり、高電圧下で燃焼を伴うことが多いので、難燃化により耐トラッキング性は大幅に低下するのが一般的であるから、耐トラッキング性と難燃性の両立は予想外のことであった。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお実施例中の部および％は、重量基準であり、各物性値は以下の方法により測定した。
（１）耐トラッキング性：ＩＥＣ ｐｕｂ．１１２標準規格に準じ、先端間隔４ｍｍで６０°をなすようにセットした電極に、一定電圧を印加し、０．１％の塩化アンモニウム水溶液を滴下してトラッキング破壊する滴数を、電圧を変えて測定して、５０滴に対応する電圧を求めて耐トラッキング電圧とした。なお測定は、厚さ３ｍｍの射出成形品について行なった。
（２）燃焼性：ＵＬ９４規格に準じ、巾１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの射出成形品５本について垂直燃焼テストを実施し、一回目と二回目の残炎時間を測定し、１０回の合計時間を算出した。
【００１４】実施例１〜１２ 比較例１〜８ポリエチレンテレフタレート樹脂（東洋紡績（株）製EMC500-01、以下ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（東洋紡績（株）EMC700-01、以下ＰＢＴという）、ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製住友ノーフ゛レンY101、以下ＰＰという）、グリシジルメタクリレート１．５％変性ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製住友ノーフ゛レンY101をク゛リシシ゛ルメタクリレート1.5%とシ゛クミルハ゜ーオキサイト゛1重量%でク゛ラフト変性したもの、以下ＰＰ−ＧＭＡという）、無水マレイン酸０．３％変性ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製住友ノーフ゛レンY101を無水マレイン酸0.3%とシ゛クミルハ゜ーオキサイト゛0.5重量%でク゛ラフト変性したもの、以下ＰＰ−ＭＡＨという）、フェニレンビス（２オキサゾリン）０．３％変性ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製住友ノーフ゛レンY101をフェニレンヒ゛ス(2オキサソ゛リン)0.3%とシ゛クミルハ゜ーオキサイト゛0.5重量%でク゛ラフト変性したもの、以下ＰＰ−ＰＢＯという）、赤リンＩ（ノーバエクセル１５０燐化学工業（株）製）、赤リンマスターII（ノーバペレットＰＥＴ 燐化学工業（株）製）、ポリエチレン・グリシジルメタクリレート共重合体のメチルメタクリレートグラフト共重合体（ＰＥ−ＧＭＡ−ＰＭＭＡ、モディパー４２００日本油脂（株）製）、無水マレイン酸０．３％変性ポリエチレン（三井石油化学（株）ハイセ゛ックス2100Jを無水マレイン酸0.3%とシ゛クミルハ゜ーオキサイト゛0.5wt%でク゛ラフト変性したもの、以下ＰＥ−ＭＡＨという）、タルク（林化成（株）製タルカンＰＫ、以下ＴＡという）、ガラス繊維（旭ファイハ゛ーク゛ラス（株）製４８６Ａ、以下ＧＦという）、モンタン酸エステル（ＷＡＸ Ｅ）、テトラブロムビスフェノールＡのポリカーボネートオリゴマー（帝人化成（株）製ＦＧ７０００、以下ＦＧという）、ブロム化ポリスチレン（ＦＥＲＲＯ社（ＵＳＡ）ハ゜イロチェック６８ＰＢ、以下ＰＢという）、三酸化アンチモン（日本精鋼（株）製アトックスＳ、以下ＳｂＯという）を、表１および表２に示す割合で予備混合した後、２軸押出機のホッパーに投入し、シリンダー温度２６５℃で溶融混練してそれぞれコンパウンドチップを得た。これらのコンパウンドチップを１４０℃で４時間乾燥した後、２６５℃に調節した射出成形機によりテストピースを成形し、燃焼性と耐トラッキング性を評価した。その結果を表１および表２に併記する。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】表１および表２より明らかなように、本発明のポリエステル樹脂組成物は、優れた耐トラッキング性を有する難燃性樹脂であることが判る。従って本発明の組成物から得られる成形品は表面が電解質の汚染をうける環境下においても絶縁の耐久性を有するから、自動車のディストリビューター部品や屋外の電気部品などに有用に利用され、産業界に寄与すること大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】Ａ．熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、Ｂ．ポリプロピレン樹脂および／または変性ポリプロピレン樹脂１〜８０重量部未満、Ｃ．赤リン１〜５０重量部、Ｄ．無機強化材０〜１５０重量部、Ｅ．ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂との相溶化剤０〜１５重量部を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
【請求項１】Ａ．熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、Ｂ．ポリプロピレン樹脂および／または変性ポリプロピレン樹脂１〜８０重量部未満、Ｃ．赤リン１〜５０重量部、Ｄ．無機強化材０〜１５０重量部、Ｅ．ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂との相溶化剤０〜１５重量部を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
【特許番号】特許第３１６４１７５号（Ｐ３１６４１７５）
【登録日】平成１３年３月２日（２００１．３．２）
【発行日】平成１３年５月８日（２００１．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−１２７３３１
【出願日】平成４年５月２０日（１９９２．５．２０）
【公開番号】特開平５−３２０４８６
【公開日】平成５年１２月３日（１９９３．１２．３）
【審査請求日】平成１１年５月２０日（１９９９．５．２０）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【参考文献】
【文献】特開 昭５１−６２８３８（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１３年３月２日（２００１．３．２）
【発行日】平成１３年５月８日（２００１．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成４年５月２０日（１９９２．５．２０）
【公開番号】特開平５−３２０４８６
【公開日】平成５年１２月３日（１９９３．１２．３）
【審査請求日】平成１１年５月２０日（１９９９．５．２０）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【参考文献】
【文献】特開 昭５１−６２８３８（ＪＰ，Ａ）
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