ポリエステル系仮撚捲縮加工糸
【課題】 弾性回復率に優れ，かつソフトな風合を有するストレッチ素材用として好適なポリエステル系仮撚捲縮加工糸を提供する。
【解決手段】 繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレフタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下，50％伸長時の弾性回復率が80％以上という特性を有している。
【解決手段】 繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレフタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下，50％伸長時の弾性回復率が80％以上という特性を有している。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，ポリエステル系仮撚捲縮加工糸に係わり，さらに詳しくは，弾性回復率に優れ，かつソフトな風合を有するストレッチ素材用として好適なポリエステル系仮撚捲縮加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維のうち，ポリブチレンテレフタレート（以下, ＰＢＴと略記する。）糸を用いた仮撚捲縮加工糸は良好な弾性回復性を有し，さらには，この弾性回復性の持続性に優れていることが知られている（例えば，特開昭48-22738号公報参照）。しかしながら，これら従来のＰＢＴの仮撚捲縮加工糸は，使用開始初期のうちは良好な伸縮性を示すが，使用，洗濯を繰り返しているうちに，次第に弾性回復性が悪くなり，その持続性が不十分であるという欠点がある。さらには，ポリエステル特有のさらりとした風合はあるものの生地が硬く，不快感が残るという問題もあった（例えば，特開昭63-20930号公報参照）。
【０００３】また，ポリヘキサメチレンテレフタレート（以下, ＰＨＴと略記する。）糸を用いた仮撚捲縮加工糸も提案されている。しかしながら，ＰＨＴの仮撚捲縮加工糸は，弾性回復性や風合は向上するものの，ＰＨＴの融点が約 160℃と低いため，仮撚加工する際に糸の密着が生じたり，耐摩擦性が劣るため切糸や毛羽が発生しやすく，実用性に乏しいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のような欠点を解消し，弾性回復率に優れ，かつソフトな風合を有するストレッチ素材用として好適なポリエステル系仮撚捲縮加工糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達した。すなわち, 本発明は，繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレフタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下であり，かつ50％伸長時の弾性回復率が80％以上であることを特徴とするポリエステル系仮撚捲縮加工糸を要旨とするものである。
【０００６】なお，本発明におけるヤング率（ｇ／ｄ）と弾性回復率（％）は，次の方法で測定するものである。
(1) 極限粘度フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒として用い，温度20℃で測定する。
(2) ヤング率（ｇ／ｄ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０７３−合成繊維フイラメント糸試験方法の初期引張抵抗度の項に準じて測定する。
(3) 弾性回復率（％）
オリエンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型を用い，試料長10cm，引張速度10cm／分で50％伸長した後，同速度で元の長さまで戻し，再び伸長したとき，応力が現れたときの長さを求め，次式によって弾性回復率を求める。
【０００７】
弾性回復率（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1)／Ｌ0 〕×１００Ｌ0 ： 伸ばす前の長さ（cm）
Ｌ1 ： 再度伸ばしたとき，応力が現れたときの長さ（cm）
なお，測定回数は10回とし，その平均値を弾性回復率とする。また，伸長後の弾性回復率は，試料長３cm，引張速度３cm／分で1.５倍まで伸長後，同速度で元の長さまで戻し，15分弛緩させたものを試料とし，上記の弾性回復率測定法で測定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％がポリプロピレンテレフタレート（以下，ＰＰＴと略記する。）である必要があり，ポリエチレンテレフタレート（以下, ＰＥＴと略記する。），ＰＢＴ等, ＰＰＴ以外のポリエステルを５モル％を超えて含有すると，ソフトな風合や弾性回復率が低下する。このＰＰＴは，５モル％未満まではエチレングリコール，1,４−ブタンジオール，イソフタル酸等が共重合されたものでもよく，また，酸化チタン等の顔料や制電剤，難燃剤等を添加したものでもよい。
【００１０】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸を構成するＰＰＴは，例えば次の方法で製造することができる。まず，1,３−プロパンジオールとテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とをエステル化反応させ，エステル化反応率92〜98％の反応物を得る。次に，得られた反応物に触媒（テトラブチルチタネート又はスルホサルチル酸が好ましい。）をポリエステルを構成する酸成分１モルに対して５×105 〜５×103 モル，好ましくは１×104 〜２×103 モル加え，５ｈＰａ以下の減圧下， 240℃以上,260℃以下の温度で３〜５時間重縮合反応を行うことにより，極限粘度0.５〜1.０のＰＰＴを得ることができる。
【００１１】ＰＰＴの極限粘度は，0.５〜1.０であることが必要であり，極限粘度が0.５より低いと，紡糸時に糸切れが多発したり，製品の強度が低くて実用上使えない。
【００１２】また，ＰＰＴの極限粘度が1.０を超えると，得られる仮撚捲縮加工糸は硬い風合のものとなる。
【００１３】また，本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は，ヤング率が30ｇ／ｄ以下,50％伸長時の弾性回復率が80％以上であることが必要である。ヤング率が30ｇ／ｄを超えると，風合が硬くなるので好ましくない。さらに，50％伸長時の弾性回復率が80％未満になると，ストレッチ素材としての伸縮性に劣るものとなる。
【００１４】ヤング率が30ｇ／ｄ以下, 50％伸長時の弾性回復率が80％以上である本発明の仮撚捲縮加工糸を得る方法としては，仮撚加工上がりの単糸繊度が５ｄ以下で，フイラメント数が３〜50になるように，未延伸糸条又は部分配向糸条を延伸に引き続き仮撚加工を行う方法や，未延伸糸条又は部分配向糸条を延伸と同時に仮撚加工する方法等が採用される。仮撚加工上がりの単糸繊度が５ｄを超えると，風合が硬くなる傾向を示すようになる。上記仮撚加工時の仮撚数Ｔ（Ｔ／ｍ）は,(18750〜32500)／ (仮撚捲縮加工糸の繊度：デニール)1/2が好適に用いられる。
【００１５】また，ＰＰＴの良好な弾性回復率とソフトな風合を最大限に発揮させるためには，上記仮撚時の熱固定温度を 160〜 195℃とすることが好ましい。熱固定温度が 160℃より低くなると, 特に初期の弾性回復率が低下し,195℃より高くなると強伸度の低下が大きく，初期及び伸長後の弾性回復率が低下したり，風合が硬くなるので好ましくない。
【００１６】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は，繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のＰＰＴからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下なので風合がソフトであり, また，50％伸長時の弾性回復率が80％以上なので，ストレッチ素材として使用すれば，初期及び伸長後の弾性回復率が極めて良好なものである。
【００１７】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明する。なお，実施例中の測定，評価は, 次の方法で行った。
(1) 繊度（ｄ）
試料長90cmの糸条を５本サンプリングして各重量を測定し，9000ｍに換算した重量値（ｇ）の平均値を繊度とした。
(2) 強度（ｇ／ｄ）と伸度（％）
オリエンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型を用い，試料長10cm，引張速度10cm／分で測定した。
(3) 風合織，編，染色技術者からなる10人を選定し，触感での官能検査方法により，布帛におけるソフト感，膨らみ感について８段階で判定させた。最もよい場合を８とし，最も悪い場合を１として評価した。
【００１８】実施例１極限粘度が0.75のＰＰＴを, 吐出孔数10個の紡糸口金を用いて 270℃で溶融吐出し，捲取速度1400ｍ／分で捲き取った未延伸糸を，速度 650ｍ／分，延伸倍率3.０倍で延伸し，伸度が30％である30d/10f の延伸糸を得た。仮撚加工装置（三菱ＬＳ−６）を用い，この延伸糸を，糸速 100ｍ／分，スピンナー回転数40×104rpm，仮撚ヒータ温度 165℃，ストレッチ率1.05で仮撚加工し，仮撚捲縮加工糸を得た。次いで，得られた仮撚捲縮加工糸を筒編，染色し，風合の評価を行った。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００１９】実施例２〜５，比較例１〜３延伸糸の伸度，仮撚ヒータ温度，ストレッチ率を表１に示したように変更した以外は実施例１と同様に実施した。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００２０】比較例４極限粘度0.75のＰＰＴ／ＰＥＴ（モル比90／10）共重合ポリエステルを用いて実施例１と同様に実施した。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００２１】比較例５未延伸糸の延伸倍率を2.５倍にした以外は実施例１と同様に実施した。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように，ヤング率が30ｇ／ｄ以下, 50％伸長時の弾性回復率が80％以上である実施例１〜５の仮撚捲縮加工糸は，弾性回復率，風合ともに優れていた。
【００２４】一方，比較例１は，延伸糸の伸度が低いため，ヤング率が30ｇ／ｄを超えて風合が硬くなり，弾性回復率も低いものであった。比較例２は，仮撚時のストレッチ率が高いため, また，比較例３は，仮撚ヒータ温度が高いため，さらに，比較例４は，ＰＰＴが95モル％未満であるため，いずれもヤング率が30ｇ／ｄを超えたものとなり，風合が硬く，弾性回復率も低いものであった。また，比較例５は，50％伸長時の弾性回復率が80％以下であり，ストレッチ素材としては不十分で風合も硬いものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は，ヤング率が低いため風合がソフトであり，また，50％伸長時の弾性回復率が80％以上なので，初期及び伸長後の弾性回復性が優れている。このため，本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸を用いてストレッチ織物あるいは編物を構成すれば，弾性回復性，その持続性及び風合が極めて良好なものとなり，長期にわたって使用可能で，かつ風合も良好なストレッチ素材を提供することが可能となる。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，ポリエステル系仮撚捲縮加工糸に係わり，さらに詳しくは，弾性回復率に優れ，かつソフトな風合を有するストレッチ素材用として好適なポリエステル系仮撚捲縮加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維のうち，ポリブチレンテレフタレート（以下, ＰＢＴと略記する。）糸を用いた仮撚捲縮加工糸は良好な弾性回復性を有し，さらには，この弾性回復性の持続性に優れていることが知られている（例えば，特開昭48-22738号公報参照）。しかしながら，これら従来のＰＢＴの仮撚捲縮加工糸は，使用開始初期のうちは良好な伸縮性を示すが，使用，洗濯を繰り返しているうちに，次第に弾性回復性が悪くなり，その持続性が不十分であるという欠点がある。さらには，ポリエステル特有のさらりとした風合はあるものの生地が硬く，不快感が残るという問題もあった（例えば，特開昭63-20930号公報参照）。
【０００３】また，ポリヘキサメチレンテレフタレート（以下, ＰＨＴと略記する。）糸を用いた仮撚捲縮加工糸も提案されている。しかしながら，ＰＨＴの仮撚捲縮加工糸は，弾性回復性や風合は向上するものの，ＰＨＴの融点が約 160℃と低いため，仮撚加工する際に糸の密着が生じたり，耐摩擦性が劣るため切糸や毛羽が発生しやすく，実用性に乏しいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のような欠点を解消し，弾性回復率に優れ，かつソフトな風合を有するストレッチ素材用として好適なポリエステル系仮撚捲縮加工糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達した。すなわち, 本発明は，繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレフタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下であり，かつ50％伸長時の弾性回復率が80％以上であることを特徴とするポリエステル系仮撚捲縮加工糸を要旨とするものである。
【０００６】なお，本発明におけるヤング率（ｇ／ｄ）と弾性回復率（％）は，次の方法で測定するものである。
(1) 極限粘度フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒として用い，温度20℃で測定する。
(2) ヤング率（ｇ／ｄ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０７３−合成繊維フイラメント糸試験方法の初期引張抵抗度の項に準じて測定する。
(3) 弾性回復率（％）
オリエンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型を用い，試料長10cm，引張速度10cm／分で50％伸長した後，同速度で元の長さまで戻し，再び伸長したとき，応力が現れたときの長さを求め，次式によって弾性回復率を求める。
【０００７】
弾性回復率（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1)／Ｌ0 〕×１００Ｌ0 ： 伸ばす前の長さ（cm）
Ｌ1 ： 再度伸ばしたとき，応力が現れたときの長さ（cm）
なお，測定回数は10回とし，その平均値を弾性回復率とする。また，伸長後の弾性回復率は，試料長３cm，引張速度３cm／分で1.５倍まで伸長後，同速度で元の長さまで戻し，15分弛緩させたものを試料とし，上記の弾性回復率測定法で測定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％がポリプロピレンテレフタレート（以下，ＰＰＴと略記する。）である必要があり，ポリエチレンテレフタレート（以下, ＰＥＴと略記する。），ＰＢＴ等, ＰＰＴ以外のポリエステルを５モル％を超えて含有すると，ソフトな風合や弾性回復率が低下する。このＰＰＴは，５モル％未満まではエチレングリコール，1,４−ブタンジオール，イソフタル酸等が共重合されたものでもよく，また，酸化チタン等の顔料や制電剤，難燃剤等を添加したものでもよい。
【００１０】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸を構成するＰＰＴは，例えば次の方法で製造することができる。まず，1,３−プロパンジオールとテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とをエステル化反応させ，エステル化反応率92〜98％の反応物を得る。次に，得られた反応物に触媒（テトラブチルチタネート又はスルホサルチル酸が好ましい。）をポリエステルを構成する酸成分１モルに対して５×105 〜５×103 モル，好ましくは１×104 〜２×103 モル加え，５ｈＰａ以下の減圧下， 240℃以上,260℃以下の温度で３〜５時間重縮合反応を行うことにより，極限粘度0.５〜1.０のＰＰＴを得ることができる。
【００１１】ＰＰＴの極限粘度は，0.５〜1.０であることが必要であり，極限粘度が0.５より低いと，紡糸時に糸切れが多発したり，製品の強度が低くて実用上使えない。
【００１２】また，ＰＰＴの極限粘度が1.０を超えると，得られる仮撚捲縮加工糸は硬い風合のものとなる。
【００１３】また，本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は，ヤング率が30ｇ／ｄ以下,50％伸長時の弾性回復率が80％以上であることが必要である。ヤング率が30ｇ／ｄを超えると，風合が硬くなるので好ましくない。さらに，50％伸長時の弾性回復率が80％未満になると，ストレッチ素材としての伸縮性に劣るものとなる。
【００１４】ヤング率が30ｇ／ｄ以下, 50％伸長時の弾性回復率が80％以上である本発明の仮撚捲縮加工糸を得る方法としては，仮撚加工上がりの単糸繊度が５ｄ以下で，フイラメント数が３〜50になるように，未延伸糸条又は部分配向糸条を延伸に引き続き仮撚加工を行う方法や，未延伸糸条又は部分配向糸条を延伸と同時に仮撚加工する方法等が採用される。仮撚加工上がりの単糸繊度が５ｄを超えると，風合が硬くなる傾向を示すようになる。上記仮撚加工時の仮撚数Ｔ（Ｔ／ｍ）は,(18750〜32500)／ (仮撚捲縮加工糸の繊度：デニール)1/2が好適に用いられる。
【００１５】また，ＰＰＴの良好な弾性回復率とソフトな風合を最大限に発揮させるためには，上記仮撚時の熱固定温度を 160〜 195℃とすることが好ましい。熱固定温度が 160℃より低くなると, 特に初期の弾性回復率が低下し,195℃より高くなると強伸度の低下が大きく，初期及び伸長後の弾性回復率が低下したり，風合が硬くなるので好ましくない。
【００１６】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は，繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のＰＰＴからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下なので風合がソフトであり, また，50％伸長時の弾性回復率が80％以上なので，ストレッチ素材として使用すれば，初期及び伸長後の弾性回復率が極めて良好なものである。
【００１７】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明する。なお，実施例中の測定，評価は, 次の方法で行った。
(1) 繊度（ｄ）
試料長90cmの糸条を５本サンプリングして各重量を測定し，9000ｍに換算した重量値（ｇ）の平均値を繊度とした。
(2) 強度（ｇ／ｄ）と伸度（％）
オリエンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型を用い，試料長10cm，引張速度10cm／分で測定した。
(3) 風合織，編，染色技術者からなる10人を選定し，触感での官能検査方法により，布帛におけるソフト感，膨らみ感について８段階で判定させた。最もよい場合を８とし，最も悪い場合を１として評価した。
【００１８】実施例１極限粘度が0.75のＰＰＴを, 吐出孔数10個の紡糸口金を用いて 270℃で溶融吐出し，捲取速度1400ｍ／分で捲き取った未延伸糸を，速度 650ｍ／分，延伸倍率3.０倍で延伸し，伸度が30％である30d/10f の延伸糸を得た。仮撚加工装置（三菱ＬＳ−６）を用い，この延伸糸を，糸速 100ｍ／分，スピンナー回転数40×104rpm，仮撚ヒータ温度 165℃，ストレッチ率1.05で仮撚加工し，仮撚捲縮加工糸を得た。次いで，得られた仮撚捲縮加工糸を筒編，染色し，風合の評価を行った。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００１９】実施例２〜５，比較例１〜３延伸糸の伸度，仮撚ヒータ温度，ストレッチ率を表１に示したように変更した以外は実施例１と同様に実施した。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００２０】比較例４極限粘度0.75のＰＰＴ／ＰＥＴ（モル比90／10）共重合ポリエステルを用いて実施例１と同様に実施した。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００２１】比較例５未延伸糸の延伸倍率を2.５倍にした以外は実施例１と同様に実施した。仮撚加工条件と，得られた仮撚捲縮加工糸の評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように，ヤング率が30ｇ／ｄ以下, 50％伸長時の弾性回復率が80％以上である実施例１〜５の仮撚捲縮加工糸は，弾性回復率，風合ともに優れていた。
【００２４】一方，比較例１は，延伸糸の伸度が低いため，ヤング率が30ｇ／ｄを超えて風合が硬くなり，弾性回復率も低いものであった。比較例２は，仮撚時のストレッチ率が高いため, また，比較例３は，仮撚ヒータ温度が高いため，さらに，比較例４は，ＰＰＴが95モル％未満であるため，いずれもヤング率が30ｇ／ｄを超えたものとなり，風合が硬く，弾性回復率も低いものであった。また，比較例５は，50％伸長時の弾性回復率が80％以下であり，ストレッチ素材としては不十分で風合も硬いものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸は，ヤング率が低いため風合がソフトであり，また，50％伸長時の弾性回復率が80％以上なので，初期及び伸長後の弾性回復性が優れている。このため，本発明のポリエステル系仮撚捲縮加工糸を用いてストレッチ織物あるいは編物を構成すれば，弾性回復性，その持続性及び風合が極めて良好なものとなり，長期にわたって使用可能で，かつ風合も良好なストレッチ素材を提供することが可能となる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレフタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下であり，かつ50％伸長時の弾性回復率が80％以上であることを特徴とするポリエステル系仮撚捲縮加工糸。
【請求項１】 繊維を構成するポリマー成分の少なくとも95モル％が極限粘度0.５〜1.０のポリプロピレンテレフタレートからなり，ヤング率が30ｇ／ｄ以下であり，かつ50％伸長時の弾性回復率が80％以上であることを特徴とするポリエステル系仮撚捲縮加工糸。
【公開番号】特開平９−７８３７３
【公開日】平成９年（１９９７）３月２５日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−２５６７４３
【出願日】平成７年（１９９５）９月７日
【出願人】（０００２２８０７３）日本エステル株式会社 (273)
【公開日】平成９年（１９９７）３月２５日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）９月７日
【出願人】（０００２２８０７３）日本エステル株式会社 (273)
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