ポリエステル系複合仮ヨリ加工糸およびポリエステル系編織物
【課題】 ポリエステル繊維の優れた形態安定性や強度保持性を具備させながら、優れた吸湿率による着用快適性を可能にするポリエステル系複合仮ヨリ加工糸とその編織物を提供する。
【解決手段】 ポリエステル系複合仮ヨリ加工糸は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが複合して仮ヨリされて形成されている。ポリエステル系編織物は、該ポリエステル系複合仮ヨリ加工糸を使用して、ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にしたものである。
【解決手段】 ポリエステル系複合仮ヨリ加工糸は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが複合して仮ヨリされて形成されている。ポリエステル系編織物は、該ポリエステル系複合仮ヨリ加工糸を使用して、ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にしたものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系複合仮ヨリ加工糸およびポリエステル系編織物に関し、さらに詳しくは、吸湿性を有するポリエステル系複合仮ヨリ加工糸および吸湿性による快適着用性を有するポリエステル系編織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れるため、衣料用途に広く使用されている。しかしながら、反面で、ポリエステル繊維は吸湿率が低いため、直接肌に触れたり、あるいは肌に近い状態で着用される裏地などに使用される場合には、肌からの発汗によるムレやベタツキを生じ、また乾燥した空気中では静電気を帯びやすく摩擦帯電圧が高くなるため、着用時に肌にまとわりつきやすくなる欠点がある。
【０００３】このような問題から、裏地用途には天然繊維やキュプラに代表されるセルロース系合成繊維が多く使用されている。しかし、これらは快適な着用性を可能にするが、ポリエステル繊維に比べて強度が低く、洗濯耐久性に劣り、またしわが起こりやすく、形態安定性に欠けるという欠点がある。これらの対策として、ポリエステル繊維の表面に後加工処理によって吸湿性樹脂を付与するようにしたものがある。しかし、この方法で十分な吸湿性を得るためには、多量の吸湿性樹脂をピックアップさせる必要があるため、裏地のように或る程度の薄さが必要な用途には、厚い被膜ができて布帛が剛くなるため適用は困難という問題がある。また、洗濯によって表面の吸湿性樹脂が次第に脱落するため、吸湿性が低下するという耐久性の問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリエステル繊維の優れた形態安定性や強度保持性を具備させながら、優れた吸湿率による着用快適性を可能にするポリエステル系複合仮ヨリ加工糸とその編織物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発明は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが混繊されたポリエステル系複合仮ヨリ加工糸を特徴とし、またかかるポリエステル系複合仮ヨリ加工糸を使用して、ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にしたポリエステル系編織物を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のポリエスル系複合仮ヨリ加工糸は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが複合して仮ヨリ加工されて構成されているが、ポリエスル系フィラメント糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは、さらに好ましくは、製糸性や高次加工の製編織性および着用時の快適性の観点から１．５〜１０％、特に好ましくは３％〜１０％とするのがよい。
【０００７】本発明における吸放湿パラメーターΔＭＲとは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ2 と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ1 との差（ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1 ）で表される値のことをいう。この吸放湿パラメーターΔＭＲは、衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのドライビングフォースを表すものであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温度と、２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差を表わす。この吸放湿パラメーターΔＭＲは大きければ大きいほど吸放出力が高く、着用時の快適性が良好であることを表わしている。
【０００８】また、ポリエスル系フィラメント糸条が有する吸放湿パラメーターΔＭＲとしては、このポリエスル系フィラメント糸条を含む複合仮ヨリ加工糸から構成された編織物の５回洗濯後の値が、洗濯前の７０％以内であるような洗濯耐久性を備えていることが好ましい。ここで、洗濯１回とは、市販の自動反転うずまき式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追加布の合計重量が約５００ｇとなるように調整した後、洗濯５分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったもののことをいう。また、すすぎは常温水を用い、オーバーフローさせながら行うことによるものである。
【０００９】本発明において、上述のような吸湿性能を有するポリエステル系フィラメント糸条としては、特に限定はされないが、製糸性、製織性、染色性および糸性能の耐久性などを考慮にいれると、次のような繊維構成を有するフィラメント糸条を使用することが好ましい。すなわち、第一のポリエステル系フィラメント糸条は、親水性化合物（Ａ）を共重合した共重合ポリエステルであって、その共重合ポリエステルに極性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれか一方を含有する共重合ポリエステル（Ｄ）を５重量％以上含んでいる複合繊維またはブレンド繊維である。また、第二のポリエステル系フィラメント糸条は、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）もしくはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５％以上含んでいる複合繊維またはブレンド繊維である。
【００１０】以下、それぞれの繊維について詳細に説明する。まず、前者の繊維に含まれる共重合ポリエステル（Ｄ）に共重合される親水性化合物（Ａ）としては、エステル形成基を１個以上含有する化合物であるのが好ましく、特に限定されないが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘導体などを用いることができる。その中でも、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、ポリオキシエチレン化合物はさらに好ましい。さらに、ポリオキシエチレン化合物の中でも、ポリエチレングリコール化合物が好ましく、結晶化抑制因子を含むポリエチレングリコールが特に好ましい。
【００１１】ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結晶化抑制とは、示差走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレングリコールの融点より低くなることをいう。親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルとの相溶性およびポリエステル中における分散性の観点から６００〜２００００であることが好ましく、より好ましくは、１０００〜１００００であり、さらに好ましくは、２０００〜６０００である。また、親水性化合物（Ａ）の共重合の割合は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポリマー重量に対して４０〜９９重量％であることが好ましい。
【００１２】これらの化合物は、大部分がポリエステル中に共重合されていることが好ましいが、一部についてはポリマー中に分散した状態で存在していてもよい。共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含有化合物（Ｂ）として、特に限定はされないが、下記一般式（Ｉ）
Ｙi −Ｒ1 −Ｘn （Ｉ）
（ただし、式中Ｒ1 は有機残基、Ｘはエステル形成性基でありｎは１以上の正数、Ｙi はアミノ基、スルホン基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン酸基などの誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を示す。（ｉ≧１の整数））で表される極性基を有する化合物が好ましい。
【００１３】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散または共重合した状態のことをいうが、特に共重合している状態であるのが好ましい。化合物としては、特にスルホン酸塩基を有する化合物が好ましい。極性基含有化合物（Ｂ）を含有させることによりポリマーの吸湿率がさらに高まるばかりか、ポリマー中に水素結合やイオン性相互結合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００１４】糸切れの発生を防止し、かつ経時的な変化を生じにくくする観点から、極性基含有化合物（Ｂ）の含有量は、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５０モル％であることが好ましく、さらに好ましくは２〜１５モルである。また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる架橋剤（Ｃ）としては、ポリエステルと反応し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はされないが、下記一般式（II）
（Ｒ3Ｏ)nＲ2 (ＣＯＯＲ4)m （II) （ただし、式中Ｒ2 は３〜６価の有機残基、Ｒ3 は水素あるいはアセチル基、Ｒ4 は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋ｎ≦６。）で表される多官能化合物を用いることが好ましい。ここで、含有とは、ポリエステル中に分散している状態のことをいうが、共重合により架橋構造である状態は好ましい。
【００１５】化合物としては、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸である。架橋剤（Ｃ）を含有させることにより、ポリマーの吸湿性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー中に架橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００１６】架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに好ましくは１〜１５モル％、特に好ましくは２〜１０モル％である。このような範囲にすることにより、吸湿性を高く保持し、製糸性が良好となり、強度等の繊維物性が向上する。上述した極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）は、共重合ポリエステル（Ｄ）に対して少なくともいずれか一方が含有されていればよいが、より好ましくは極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との両者を含むことがよい。
【００１７】また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩などの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。次に、前述したポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を含む第二の繊維について説明する。
【００１８】ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロック共重合体のことをいう。より具体的には、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた、１種もしくは２種以上のポリアミド形成性成分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーを好ましく用いることができる。
【００１９】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これらを、１種または２種以上混合して用いることができる。好ましいポリアミド形成性成分としては、ε−カプロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールが好ましい。
【００２０】炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸などを用いることができ、１種または２種以上混合して用いることができる。好ましいジカルボン酸は、アジピン酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。
【００２１】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合などを用いることができ、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００であるのが好ましく、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。
【００２２】ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによって得られる。ポリエーテルエステルアミドと混合物を形成するための熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナイロン６６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンのうち１種または２種以上を用いることができる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、スルホネート化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフタレートなどがポリエーテルエステルアミドと相溶性が良好で、相互に微分散が可能であり、また、熱水による膨潤が小さいため好ましい。
【００２３】ここで変性ポリエステルの共重合成分として好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウムなどを用いることができる。
【００２４】スルホネート化合物の共重合量は、ポリエーテルエステルアミドとの相溶性と得られるブレンド繊維の物性との兼ね合いから、酸成分に対して０．１〜７モル％であるのが好ましく、より好ましくは、０．２〜６モル％、さらに好ましくは、０．５〜５モル％である。ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による繊維表面の割れを防ぐという観点から５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは７〜４５重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。
【００２５】前述した共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）の混合物と併用して複合繊維またはブレンド繊維とするときに使用する繊維形成性重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルなどをいずれも使用することができるが、これらに限定されるものではない。これらのなかでも、特に衣料用合成繊維として汎用性の高いポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルが好ましい。
【００２６】複合繊維の形態としては、特に限定はされないが、図１に示すような芯部１と鞘部２とからなる芯鞘型複合繊維、図２に示すような芯部１と鞘部２と中空部３とからなる芯鞘型複合中空繊維、図３に示すような島部１ａと海部２ａとからなる海島型複合繊維、図４に示すような張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊維などを用いることができる。
【００２７】例えば、図１の芯鞘型複合繊維および図２の芯鞘型複合中空繊維の場合には、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーを芯部に用い、繊維形成性重合体を鞘部に用いることができる。この場合の複合比率（重量％）は芯／鞘＝５／９５〜９０／１０が好ましく、さらに好ましくは７／９３〜５０／５０、特に好ましくは１０／９０〜３０／７０である。芯部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。
【００２８】芯鞘断面形状は、同心円状であっても偏心円状であってもよく、また繊維断面形状は円形、多角形、Ｈ形などの異形断面であってもよい。また、図３の海島型複合繊維および図４の張り合わせ型複合繊維の場合には、吸湿性ポリマーを島部または一方の張り合わせ部に用い、繊維形成性重合体を海部または他方の張り合わせ部に使用する。島部または一方の張り合わせ部の複合比率は５〜９０重量％が好ましく、さらに好ましくは７〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％である。
【００２９】複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。また、ブレンド繊維の場合には、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーの繊維形成性重合体に対する配合比率は、全ポリマー量に対して５〜８０重量％が好ましく、より好ましくは５〜３５重量％、さらに好ましくは７〜３０重量％である。
【００３０】配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、配合比率の上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。上記繊維形成重合体には、本発明の目的を損なわない範囲でポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどを含んでいてもよい。また、繊維形成性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
【００３１】本発明において、上述した吸湿性ポリエステル系フィラメント糸と複合して仮ヨリ加工する相手方の他のフィラメント糸条としては、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維であってもよく、レーヨン、アセテートなど半合成繊維であってもよい。合成繊維は延伸糸やＰＯＹやＵＹなどの不完全延伸糸を使用することができる。
【００３２】これら合成繊維または半合成繊維は、吸湿性ポリエステル系フィラメント糸よりも単糸繊度の細いフィラメント糸（例えば０．１〜１ｄ）、単糸繊度の太いフィラメント糸（例えば２．０〜１０ｄ）、収縮率の低いフィラメント糸（例えば３〜６％）、収縮率の高いフィラメント糸（例えば１０〜３０％）、自発伸長性のフィラメント糸（例えば伸長率１．０〜７％）などの組合せが可能である。
【００３３】複合仮ヨリ加工糸の複合比率（重量％）は、芯／鞘＝５／９５〜９５／５が好ましく、さらには３０／７０〜７０／３０が好ましい。特に芯糸が鞘糸より５０重量％多いとき、本発明の効果が大きくなり、逆に少ないときは複合糸加工性はよくなる。吸湿性ポリエステル系フィラメント糸に対して、単糸繊度の細いフィラメント糸を組合せる場合には、例えば単糸繊度を０．１〜１デニールとすることにより編織物の風合をソフト化し、収縮率の低いフィラメント糸を組合せる場合には、例えば収縮率が２〜６％にすることにより、編織物に「ふくらみ」感のある風合を与える。同様に、自発伸長性のフィラメント糸との組み合わせの場合にも「ふくらみ」感の風合にすることができる。収縮率の高いフィラメント糸を組み合わせる場合には、例えば収縮率を１５〜２５％にすることにより、織物のハリ・腰の風合を改善する。
【００３４】その他、三角、四角、五角、八角などの多葉型断面のフィラメント糸との組み合わせにより、シルキー調の光沢と風合、四角中空や丸形中空フィラメント糸との組み合わせにより、軽量・高質感の風合、カチオン可染フィラメント糸や常圧分散可染フィラメント糸との組み合わせにより杢効果など、外観や風合あるいは質感を高級化することができる。
【００３５】レーヨン、アセテートなどの半合成繊維フィラメント糸と組み合わせる場合は、これら半合成繊維に共通する洗濯耐久性が劣ること、しわがおこり易く形態安定性が低いこと、ハリ・腰の風合いに欠けることなどの欠点を、ポリエステル系フィラメント糸条によって改善することができる。さらに、ポリエステル系フィラメント糸条は吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上であるので、吸湿性能を極めて高くすることができる。
【００３６】複合仮ヨリ加工糸の形態は、吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条との先交絡・複合仮ヨリ加工であっても、あるいは後交絡・複合仮ヨリ加工のいずれであってもよく、また芯糸側に鞘糸側が実質無ヨリで撚回反転しながら巻きつかせる三重ケン回複合仮ヨリ加工であってもよい。高品質な風合いや特殊質感、あるいは伸縮性が要求される複合仮ヨリ加工糸では、芯糸側に吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条を配置し、鞘糸側に風合を形成する他のフィラメント糸条を実質無ヨリで撚回反転しながら巻きつかせることや、この複合仮ヨリ糸に含まれる芯糸と鞘糸との糸長差において、鞘糸が芯糸よりも５〜４０％長くなるように組み合わることが好ましい。複合仮ヨリ加工糸のケン縮度合いは一般に大きくなると、仮ヨリ加工糸の欠点とされている風合いに「ふかつき」が生じやすくなるので、伸縮復元率は３０％以下が好ましい。
【００３７】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ本発明による複合仮ヨリ加工糸の代表例を示し、かつ図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ図５の各加工糸を製造する複合仮ヨリ加工工程を例示するものである。図５（Ａ）の複合仮ヨリ加工糸は、上述した吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと他のフィラメント糸条ｂとが引き揃えられ、先交絡処理されて仮ヨリ加工されたもので、糸長手方向に部分的に交絡部（イ）と開繊部（ロ）とを交互に有する糸構造になっている。
【００３８】この複合仮ヨリ加工糸は、例えば図６（Ａ）の加工工程により製造される。すなわち、共に延伸糸の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと通常のフィラメント糸条ｂとが、パッケージ２１および２２から供給ローラ２３により引き出されて引き揃えられ、次いで交絡ノズル２４で先交絡処理される。次いで、供給ローラ２５と引取ローラ２７の間の仮ヨリ加工域へ供給されて、仮ヨリ加工される。仮ヨリ加工域ではヨリ掛具２７により加ネンされ、供給ローラ２５とヨリ掛具２７の間でヨリがヒータ２６で熱セットされ、ヨリ掛具２７と引取ローラ２８の間では解ネンされて仮ヨリ加工される。加工された複合仮ヨリ加工糸は、引取ローラ２８により引き出されて巻取チーズ２９に巻き上げられる。
【００３９】図５（Ｂ）の複合仮ヨリ加工糸は、延伸糸の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと不完全延伸糸の通常フィラメント糸条ｂとが引き揃えられ、先交絡処理されて仮ヨリ加工されたものである。芯糸側の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａを鞘側の通常フィラメント糸条ｂが実質無ヨリで巻き付いている糸構造になっている。
【００４０】この複合仮ヨリ加工糸は、例えば図６（Ｂ）の加工工程により製造される。図６（Ｂ）の工程は、図６（Ａ）のパッケージ２２に代えて、不完全延伸糸のフィラメント糸条ｂを巻いたパッケージ２２’を使用するようにしたものであり、他の部分は図６（Ａ）の工程と実質的に同じである。図５（Ｃ）の複合仮ヨリ加工糸は、生糸（非仮ヨリ加工）の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと仮ヨリ加工された他のフィラメント糸条ｂとが引き揃えられて交絡処理されたもので、芯糸側のポリエステル系フィラメント糸条ａへ鞘側の仮ヨリ加工糸ｂが交絡した糸構造になっている。
【００４１】この複合仮ヨリ加工糸は、例えば図６（Ｃ）の加工工程により製造される。すなわち、吸湿性のポリエステル系フィラメント糸条ａは供給ローラ２５と引取ローラ２８の間の仮ヨリ加工域へは供給されず、いきなり引取ローラ２８に引き取られる。他方、他のフィラメント糸条ｂは、供給ローラ２５と引取ローラ２８の間の仮ヨリ加工域で仮ヨリ加工されたのち、引取ローラ２８において上記ポリエステル系フィラメント糸条ａと引き揃えられ、次いで交絡ノズル３１で交絡処理される。交絡処理後に、引取ローラ３２に引き出されて巻取チーズ２９に巻き上げられる。
【００４２】図５（Ｄ）の複合仮ヨリ加工糸は、芯糸の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａに鞘糸の他のフィラメント糸条ｂが三重ケン回被覆したもので、芯糸のポリエステル系フィラメント糸条ａに鞘糸のフィラメント糸条ｂがスラブ状にケン回した糸構造である。この複合仮ヨリ加工糸は、例えば図６（Ｄ）の加工工程により製造される。すなわち、吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａは、供給ローラ２５と引取ローラ２８との間の仮ヨリ加工域へ供給されて仮ヨリ加工される一方、この仮ヨリ加工域の上流側（加ネン域）に、他のフィラメント糸条ｂが供給ローラ３３から鞘糸として過剰供給され、その加ネン域で芯糸のポリエステル系フィラメント糸条ａに対して糸長手方向に前後に振動しながら合糸しながら、仮ヨリ加工されるものである。
【００４３】図６に示した（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の工程のうち、吸湿ポリエステル系フィラメント糸に直接、熱セット工程を通過させない（Ｃ）の工程が吸湿ポリエステル系フィラメント糸の吸湿性や摩擦帯電圧性にダメージを与えないので最も好ましい製造方法である。これは吸湿ポリエステル系フィラメント糸が熱セットや捩じり変形に弱いので、物理変形をなるべく与えない方法が好ましいのである。特に、熱セット温度では１１０〜２００℃、仮ヨリ数では１５０デニールでは１０００〜２５００Ｔ／ｍ、７５デニールでは１５００〜３０００Ｔ／ｍ、５０デニールでは２０００〜３５００Ｔ／ｍが好ましい範囲である。
【００４４】上述のようにして得た本発明のポリエステル系複合仮ヨリ加工糸は織物または編物に加工されるが、複合仮ヨリ加工糸が吸放湿パラメーターΔＭＲ１％以上のポリエステル系フィラメント糸条から構成されているため、そのポリエステル系編織物のＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にすることができる。好ましくは１ｋｖ未満、さらに好ましくは実質的には０ｋｖであるのがよい。また、編織物としての吸放湿パラメーターΔＭＲも１％以上にすることができる。
【００４５】この摩擦帯電圧は、前述した吸放湿パラメーターΔＭＲの場合と同様に、洗濯５回後の値が３ｋｖ未満を維持する耐久性を有することが好ましく、さらに好ましくは１ｋｖ未満である。ここで、洗濯１回とは、前述したポリエステル系フィラメント糸条において述べたものと同じで意味である。このような耐久性は、前述した共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５重量％以上含む複合繊維あるいはブレンド繊維を使用すれることにより可能になる。
【００４６】本発明におけるポリエステル系編織物が、織物である場合の組織としては、平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織など、通常使用されている組織であれば、特に限定されることなく使用することができる。編織物を染色加工するときの構成は、リラックス精錬−中間セット−染色−機能性付与加工−仕上げセットの通常の加工工程で何等問題はなく、他に、生機セットを行ったり、アルカリ処理を行っても問題はない。
【００４７】機能性付与加工としては、帯電防止、消臭、撥水、防汚および防カビ加工など、布帛の風合をソフトに保ち本発明の目的を損なわない範囲であれば、何等限定されるものではない。また、吸湿加工の機能性付与を行うことは、布帛の吸湿率を向上させ、着用時の快適性が向上するため、より好ましい。上述した本発明によるポリエテル系編織物は、薄地用途の布帛として好適であり、特にボトム裏、袖裏、ポケット裏、上衣裏、学衣裏などの裏地として好ましく使用することができる。
【００４８】
【実施例】以下に説明する実施例において使用する各評価特性は、次の測定方法によって求めたものである。
〔吸放湿パラメーターΔＭＲ〕原糸または布帛１〜３ｇを用い、絶乾時の重量ＷO と２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下での市販の恒温恒湿器中に２４時間放置後の重量Ｗ1 ，Ｗ2 との重量変化から、次式から２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ1と３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ2 とを計算する。
【００４９】
ＭＲ1 （％）＝［（Ｗ1 −ＷO ）／ＷO ］×１００ＭＲ2 （％）＝［（Ｗ2 −ＷO ）／ＷO ］×１００次いで、上記吸湿率ＭＲ1 ，ＭＲ2 から、次式で吸放湿パラメーターΔＭＲを計算する。
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1〔強度〕市販のテンシロン引張り試験機を用いて、試長２０ｃｍ、引張り速度１０ｃｍ／分の条件で測定した応力−歪み曲線から値を求めた。
〔着用時の快適性、まとわりつき〕それぞれの布帛を裏地に用いてスカートに縫製し、３０℃×６５％の恒温恒湿室内で時速８ｋｍの軽い運動を１５分行った後の、被験者の官能試験により快適性を評価した。また、スカートの脚部へのまとわりつきの有無を調べた。
【００５０】快適性評価の結果は、不快：×、やや快適：△、快適：○、非常に快適：◎で表示した。
実施例１ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテトラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコール３２８部を加え、重合を行い共重合ポリエステルを製造した。
【００５１】得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％となる同芯円状芯鞘型複合繊維の５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条および７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条をそれぞれ製糸した。これらポリエステル系フィラメント糸条の吸放湿パラメーターΔＭＲは４．８％であった。
【００５２】上記５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条と３０デニール、７２フィラメントの通常のポリエステルフィラメント糸条とを引き揃えて、仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ，セット温度１７０℃、オーバフィード率＋２％でいったん仮ヨリ加工し、この仮ヨリ加工糸に、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％にて空気交絡加工を行い、伸縮復元率１５％の後交絡・複合仮ヨリ加工糸を製造した。
【００５３】上記８０（５０／３０）デニール、９０（１８／７２）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、上記７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に用いて、仕上経密度が９２本／インチ、緯密度が８２本／インチの薄地平織物を製造した。なお、織物に用いた経糸の複合仮ヨリ加工糸の強度は４．５ｇ／ｄ、緯糸の強度は４．３ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向１０００ｇ、緯方向１８００ｇであり、縫目ずれは縦方向１．１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍ、吸放湿パラメーターΔＭＲは３．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００５４】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。評価結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】実施例２〜３実施例１において、吸湿性ポリマー（共重合ポリエステル）を繊維全重量に対して１０重量％（実施例２）、７重量％（実施例３）の複合比率に変えた以外は、実施例１と同様にした複合繊維のポリエステル系フィラメント糸条を製糸した。前者のポリエステル系フィラメント糸条の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．５％、後者は２．０％であった。
【００５７】これらポリエステル系フィラメント糸条を実施例１と同様に複合仮ヨリ加工糸にして、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を併せて表１に示す。
比較例１実施例１において、吸湿性ポリマー（共重合ポリエステル）を繊維全重量に対して３重量％の複合比率に変えた以外は、実施例１と同様にした複合繊維のポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲは０．８％）を製糸し、これを実施例１と同様の複合仮ヨリ加工糸にして、実施例１と同様の評価を行った。
【００５８】評価結果を表１に示す。
比較例２通常のポリエステル１００％のマルチフィラメント糸条を使用し、このマルチフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲは０％）だけで実施例１と同じ組織の織物に製織し、実施例１と同様の評価を行った。
【００５９】評価結果を表１に示す。
比較例３通常のポリエステル１００％のマルチフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲは０％）を使用し、このマルチフィラメント糸条だけで実施例１と同様にして得られた織物に帯電防止加工し、この布帛を用いて実施例１と同様の評価を行った。
【００６０】評価結果を表１に示す。
実施例４実施例１で製造した５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが４．８％）と３０デニール、７２フィラメントの通常ポリエステルフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが０％）とを引き揃えて、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％で空気交絡加工を行った後、仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ，セット温度１７０℃，オーバフィード率＋２％で仮ヨリ加工を施して伸縮復元率１６％の複合仮ヨリ加工糸を製造した。
【００６１】上記８０（５０／３０）デニール、９０（１８／７２）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、実施例１で製造した７５デニール３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが５．０％）を緯糸に用いて、仕上経密度が９３本／インチ、緯密度が８３本／インチのスパンライクな外観と風合いを有する薄地平織物を製造した。
【００６２】織物に用いた上記経糸の複合仮ヨリ加工糸の強度は４．６ｇ／ｄ、上記緯糸の強度は４．５ｇ／ｄであった。得られた織物の引裂き強度は、経方向１０００ｇ、緯方向１７００ｇであり、縫目ずれは縦方向１．１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍであり、吸放湿パラメーターΔＭＲは３．６％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であり、摩擦帯電圧は０．１ｋｖ、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００６３】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
実施例５実施例１で製造した５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが４．８％）と、不完全延伸糸の５０デニール、４８フィラメントの通常のポリエステルフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが０％）とを引き揃えて、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％にて空気交絡加工を行った後、仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ，セット温度１７０℃，オーバフィード率−１％で仮ヨリ加工を施して、上記ポリエステル系フィラメント糸条を芯糸として不完全延伸糸のポリエステルフィラメント糸条の鞘糸が実質無ヨリで巻き付いた伸縮復元率が１８％の複合仮ヨリ加工糸を製造した。
【００６４】上記１００（５０／５０）デニール、６６（１８／４８）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、実施例１で製造した７５デニール３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に用いて、仕上経密度が８３本／インチ、緯密度が８０本／インチのスパンライクな外観とソ毛調風合いを有する薄地平織物を製造した。
【００６５】織物に用いた上記経糸の複合仮ヨリ加工糸の強度は４．５ｇ／ｄ、上記緯糸の強度は４．５ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向１５００ｇ、緯方向１７５０ｇであり、縫目ずれは縦方向１．１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍであり、吸放湿パラメーターΔＭＲは３．６％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であり、摩擦帯電圧は０．１ｋｖ、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００６６】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
実施例６実施例１で製造した５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが４．８％）を仮ヨリ加工するに対し、３０デニール、２４フィラメントの通常のポリエステルフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが０％）を３５％過剰に上記ポリエステル系フィラメント糸条の走行方向に前後に振動させながら加ネン域に供給し、上記ポリエステル系フィラメント糸条の周囲に巻き付かせるように仮ヨリ加工した。得られた三重ケン回複合仮ヨリ加工糸は伸縮復元率が９％のスラブ調の複合仮ヨリ加工糸であった。
【００６７】上記８０（５０／３０）デニール３２（１８／２４）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、実施例１で製造した７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に用いて、仕上経密度が９２本／インチ、緯密度が８１本／インチのスラブ調の外観と麻ライクな風合いを有する薄地平織物を製造した。
【００６８】織物に用いた上記経糸の強度は５．０ｇ／ｄ、上記緯糸の強度は４．６ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向１９００ｇ、緯方向１８５０ｇであり、縫目ずれは縦方向１．１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍであり、吸放湿パラメーターΔＭＲは３．６％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であり、摩擦帯電圧は０．１ｋｖ、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００６９】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
実施例７ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエチレングリコール１００部を重合反応容器に仕込み、重合反応を行うことにより、ナイロン６成分の割合が４５重量％で有るポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を製造した。
【００７０】得られたポリエーテルエステルアミドブロック共重合体７０重量部と５−ナトリウム３０重量部をチップ状態でブレンドして芯成分にし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分にし、芯成分を繊維全体の３０重量％にした同芯円芯鞘複合繊維からなる５０デニール、１８フィラメントおよび７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条をそれぞれ製糸した。これらポリエステル系フィラメント糸条の吸放湿パラメーターΔＭＲは５．５％であった。
【００７１】上記５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条と、通常の３０デニール、７２フィラメントのポリエステルフィラメント糸条とを引き揃えて、仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ，セット温度１７０℃，オーバフィード率＋２％で仮ヨリ加工を行い、その後、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％にて空気交絡加工を行って複合仮ヨリ加工糸を製造した。
【００７２】上記８０（５０／３０）デニール、９０（１８／７２）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、上記７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に用いて、仕上経密度が８９本／インチ、緯密度が８１本／インチの薄地平織物を製造した。なお、織物に用いた経糸の混繊加工糸の強度は４．５ｇ／ｄ、緯糸の強度は４．０ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向９５０ｇ、緯方向１１５０ｇであり、縫目ずれは縦方向１．２ｍｍ、緯方向１．２ｍｍ、吸放湿パラメーターΔＭＲは２．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．３％、摩擦帯電圧は０．２ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００７３】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
【００７４】
【発明の効果】上述したように、本発明によるポリエステル系複合仮ヨリ加工糸および編織物によれば、ポリエステル繊維の優れた形態安定性や強度保持性を具備しながら、高い吸湿率を有することによりムレやベタツキを発生せず、かつ摩擦帯電圧が低いことにより着用時の肌へのまとわりつきも防ぐことができ、優れた着用快適性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される芯鞘型複合繊維をモデル的に示す断面図である。
【図２】本発明に使用される芯鞘型中空複合繊維をモデル的に示す断面図である。
【図３】本発明に使用される海島型複合繊維をモデル的に示す断面図である。
【図４】本発明に使用される張り合わせ型複合繊維をモデル的に示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ本発明のポリエステル系複合仮ヨリ加工糸を例示する側面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ本発明のポリエステル系複合仮ヨリ加工糸の製造方法を例示する工程概略図である。
【符号の説明】
１ 芯部
２ 鞘部
１ａ 島部
２ａ 海部
１ｂ，２ｂ 張り合わせ部
３ 中空部
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系複合仮ヨリ加工糸およびポリエステル系編織物に関し、さらに詳しくは、吸湿性を有するポリエステル系複合仮ヨリ加工糸および吸湿性による快適着用性を有するポリエステル系編織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れるため、衣料用途に広く使用されている。しかしながら、反面で、ポリエステル繊維は吸湿率が低いため、直接肌に触れたり、あるいは肌に近い状態で着用される裏地などに使用される場合には、肌からの発汗によるムレやベタツキを生じ、また乾燥した空気中では静電気を帯びやすく摩擦帯電圧が高くなるため、着用時に肌にまとわりつきやすくなる欠点がある。
【０００３】このような問題から、裏地用途には天然繊維やキュプラに代表されるセルロース系合成繊維が多く使用されている。しかし、これらは快適な着用性を可能にするが、ポリエステル繊維に比べて強度が低く、洗濯耐久性に劣り、またしわが起こりやすく、形態安定性に欠けるという欠点がある。これらの対策として、ポリエステル繊維の表面に後加工処理によって吸湿性樹脂を付与するようにしたものがある。しかし、この方法で十分な吸湿性を得るためには、多量の吸湿性樹脂をピックアップさせる必要があるため、裏地のように或る程度の薄さが必要な用途には、厚い被膜ができて布帛が剛くなるため適用は困難という問題がある。また、洗濯によって表面の吸湿性樹脂が次第に脱落するため、吸湿性が低下するという耐久性の問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリエステル繊維の優れた形態安定性や強度保持性を具備させながら、優れた吸湿率による着用快適性を可能にするポリエステル系複合仮ヨリ加工糸とその編織物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発明は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが混繊されたポリエステル系複合仮ヨリ加工糸を特徴とし、またかかるポリエステル系複合仮ヨリ加工糸を使用して、ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にしたポリエステル系編織物を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のポリエスル系複合仮ヨリ加工糸は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが複合して仮ヨリ加工されて構成されているが、ポリエスル系フィラメント糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは、さらに好ましくは、製糸性や高次加工の製編織性および着用時の快適性の観点から１．５〜１０％、特に好ましくは３％〜１０％とするのがよい。
【０００７】本発明における吸放湿パラメーターΔＭＲとは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ2 と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ1 との差（ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1 ）で表される値のことをいう。この吸放湿パラメーターΔＭＲは、衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのドライビングフォースを表すものであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温度と、２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差を表わす。この吸放湿パラメーターΔＭＲは大きければ大きいほど吸放出力が高く、着用時の快適性が良好であることを表わしている。
【０００８】また、ポリエスル系フィラメント糸条が有する吸放湿パラメーターΔＭＲとしては、このポリエスル系フィラメント糸条を含む複合仮ヨリ加工糸から構成された編織物の５回洗濯後の値が、洗濯前の７０％以内であるような洗濯耐久性を備えていることが好ましい。ここで、洗濯１回とは、市販の自動反転うずまき式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追加布の合計重量が約５００ｇとなるように調整した後、洗濯５分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったもののことをいう。また、すすぎは常温水を用い、オーバーフローさせながら行うことによるものである。
【０００９】本発明において、上述のような吸湿性能を有するポリエステル系フィラメント糸条としては、特に限定はされないが、製糸性、製織性、染色性および糸性能の耐久性などを考慮にいれると、次のような繊維構成を有するフィラメント糸条を使用することが好ましい。すなわち、第一のポリエステル系フィラメント糸条は、親水性化合物（Ａ）を共重合した共重合ポリエステルであって、その共重合ポリエステルに極性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれか一方を含有する共重合ポリエステル（Ｄ）を５重量％以上含んでいる複合繊維またはブレンド繊維である。また、第二のポリエステル系フィラメント糸条は、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）もしくはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５％以上含んでいる複合繊維またはブレンド繊維である。
【００１０】以下、それぞれの繊維について詳細に説明する。まず、前者の繊維に含まれる共重合ポリエステル（Ｄ）に共重合される親水性化合物（Ａ）としては、エステル形成基を１個以上含有する化合物であるのが好ましく、特に限定されないが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘導体などを用いることができる。その中でも、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、ポリオキシエチレン化合物はさらに好ましい。さらに、ポリオキシエチレン化合物の中でも、ポリエチレングリコール化合物が好ましく、結晶化抑制因子を含むポリエチレングリコールが特に好ましい。
【００１１】ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結晶化抑制とは、示差走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレングリコールの融点より低くなることをいう。親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルとの相溶性およびポリエステル中における分散性の観点から６００〜２００００であることが好ましく、より好ましくは、１０００〜１００００であり、さらに好ましくは、２０００〜６０００である。また、親水性化合物（Ａ）の共重合の割合は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポリマー重量に対して４０〜９９重量％であることが好ましい。
【００１２】これらの化合物は、大部分がポリエステル中に共重合されていることが好ましいが、一部についてはポリマー中に分散した状態で存在していてもよい。共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含有化合物（Ｂ）として、特に限定はされないが、下記一般式（Ｉ）
Ｙi −Ｒ1 −Ｘn （Ｉ）
（ただし、式中Ｒ1 は有機残基、Ｘはエステル形成性基でありｎは１以上の正数、Ｙi はアミノ基、スルホン基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン酸基などの誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を示す。（ｉ≧１の整数））で表される極性基を有する化合物が好ましい。
【００１３】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散または共重合した状態のことをいうが、特に共重合している状態であるのが好ましい。化合物としては、特にスルホン酸塩基を有する化合物が好ましい。極性基含有化合物（Ｂ）を含有させることによりポリマーの吸湿率がさらに高まるばかりか、ポリマー中に水素結合やイオン性相互結合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００１４】糸切れの発生を防止し、かつ経時的な変化を生じにくくする観点から、極性基含有化合物（Ｂ）の含有量は、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５０モル％であることが好ましく、さらに好ましくは２〜１５モルである。また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる架橋剤（Ｃ）としては、ポリエステルと反応し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はされないが、下記一般式（II）
（Ｒ3Ｏ)nＲ2 (ＣＯＯＲ4)m （II) （ただし、式中Ｒ2 は３〜６価の有機残基、Ｒ3 は水素あるいはアセチル基、Ｒ4 は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋ｎ≦６。）で表される多官能化合物を用いることが好ましい。ここで、含有とは、ポリエステル中に分散している状態のことをいうが、共重合により架橋構造である状態は好ましい。
【００１５】化合物としては、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸である。架橋剤（Ｃ）を含有させることにより、ポリマーの吸湿性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー中に架橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００１６】架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに好ましくは１〜１５モル％、特に好ましくは２〜１０モル％である。このような範囲にすることにより、吸湿性を高く保持し、製糸性が良好となり、強度等の繊維物性が向上する。上述した極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）は、共重合ポリエステル（Ｄ）に対して少なくともいずれか一方が含有されていればよいが、より好ましくは極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との両者を含むことがよい。
【００１７】また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩などの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。次に、前述したポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を含む第二の繊維について説明する。
【００１８】ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロック共重合体のことをいう。より具体的には、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた、１種もしくは２種以上のポリアミド形成性成分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーを好ましく用いることができる。
【００１９】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これらを、１種または２種以上混合して用いることができる。好ましいポリアミド形成性成分としては、ε−カプロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールが好ましい。
【００２０】炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸などを用いることができ、１種または２種以上混合して用いることができる。好ましいジカルボン酸は、アジピン酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。
【００２１】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合などを用いることができ、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００であるのが好ましく、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。
【００２２】ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによって得られる。ポリエーテルエステルアミドと混合物を形成するための熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナイロン６６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンのうち１種または２種以上を用いることができる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、スルホネート化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフタレートなどがポリエーテルエステルアミドと相溶性が良好で、相互に微分散が可能であり、また、熱水による膨潤が小さいため好ましい。
【００２３】ここで変性ポリエステルの共重合成分として好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウムなどを用いることができる。
【００２４】スルホネート化合物の共重合量は、ポリエーテルエステルアミドとの相溶性と得られるブレンド繊維の物性との兼ね合いから、酸成分に対して０．１〜７モル％であるのが好ましく、より好ましくは、０．２〜６モル％、さらに好ましくは、０．５〜５モル％である。ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による繊維表面の割れを防ぐという観点から５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは７〜４５重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。
【００２５】前述した共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）の混合物と併用して複合繊維またはブレンド繊維とするときに使用する繊維形成性重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルなどをいずれも使用することができるが、これらに限定されるものではない。これらのなかでも、特に衣料用合成繊維として汎用性の高いポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルが好ましい。
【００２６】複合繊維の形態としては、特に限定はされないが、図１に示すような芯部１と鞘部２とからなる芯鞘型複合繊維、図２に示すような芯部１と鞘部２と中空部３とからなる芯鞘型複合中空繊維、図３に示すような島部１ａと海部２ａとからなる海島型複合繊維、図４に示すような張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊維などを用いることができる。
【００２７】例えば、図１の芯鞘型複合繊維および図２の芯鞘型複合中空繊維の場合には、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーを芯部に用い、繊維形成性重合体を鞘部に用いることができる。この場合の複合比率（重量％）は芯／鞘＝５／９５〜９０／１０が好ましく、さらに好ましくは７／９３〜５０／５０、特に好ましくは１０／９０〜３０／７０である。芯部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。
【００２８】芯鞘断面形状は、同心円状であっても偏心円状であってもよく、また繊維断面形状は円形、多角形、Ｈ形などの異形断面であってもよい。また、図３の海島型複合繊維および図４の張り合わせ型複合繊維の場合には、吸湿性ポリマーを島部または一方の張り合わせ部に用い、繊維形成性重合体を海部または他方の張り合わせ部に使用する。島部または一方の張り合わせ部の複合比率は５〜９０重量％が好ましく、さらに好ましくは７〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％である。
【００２９】複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。また、ブレンド繊維の場合には、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーの繊維形成性重合体に対する配合比率は、全ポリマー量に対して５〜８０重量％が好ましく、より好ましくは５〜３５重量％、さらに好ましくは７〜３０重量％である。
【００３０】配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、配合比率の上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。上記繊維形成重合体には、本発明の目的を損なわない範囲でポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどを含んでいてもよい。また、繊維形成性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
【００３１】本発明において、上述した吸湿性ポリエステル系フィラメント糸と複合して仮ヨリ加工する相手方の他のフィラメント糸条としては、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維であってもよく、レーヨン、アセテートなど半合成繊維であってもよい。合成繊維は延伸糸やＰＯＹやＵＹなどの不完全延伸糸を使用することができる。
【００３２】これら合成繊維または半合成繊維は、吸湿性ポリエステル系フィラメント糸よりも単糸繊度の細いフィラメント糸（例えば０．１〜１ｄ）、単糸繊度の太いフィラメント糸（例えば２．０〜１０ｄ）、収縮率の低いフィラメント糸（例えば３〜６％）、収縮率の高いフィラメント糸（例えば１０〜３０％）、自発伸長性のフィラメント糸（例えば伸長率１．０〜７％）などの組合せが可能である。
【００３３】複合仮ヨリ加工糸の複合比率（重量％）は、芯／鞘＝５／９５〜９５／５が好ましく、さらには３０／７０〜７０／３０が好ましい。特に芯糸が鞘糸より５０重量％多いとき、本発明の効果が大きくなり、逆に少ないときは複合糸加工性はよくなる。吸湿性ポリエステル系フィラメント糸に対して、単糸繊度の細いフィラメント糸を組合せる場合には、例えば単糸繊度を０．１〜１デニールとすることにより編織物の風合をソフト化し、収縮率の低いフィラメント糸を組合せる場合には、例えば収縮率が２〜６％にすることにより、編織物に「ふくらみ」感のある風合を与える。同様に、自発伸長性のフィラメント糸との組み合わせの場合にも「ふくらみ」感の風合にすることができる。収縮率の高いフィラメント糸を組み合わせる場合には、例えば収縮率を１５〜２５％にすることにより、織物のハリ・腰の風合を改善する。
【００３４】その他、三角、四角、五角、八角などの多葉型断面のフィラメント糸との組み合わせにより、シルキー調の光沢と風合、四角中空や丸形中空フィラメント糸との組み合わせにより、軽量・高質感の風合、カチオン可染フィラメント糸や常圧分散可染フィラメント糸との組み合わせにより杢効果など、外観や風合あるいは質感を高級化することができる。
【００３５】レーヨン、アセテートなどの半合成繊維フィラメント糸と組み合わせる場合は、これら半合成繊維に共通する洗濯耐久性が劣ること、しわがおこり易く形態安定性が低いこと、ハリ・腰の風合いに欠けることなどの欠点を、ポリエステル系フィラメント糸条によって改善することができる。さらに、ポリエステル系フィラメント糸条は吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上であるので、吸湿性能を極めて高くすることができる。
【００３６】複合仮ヨリ加工糸の形態は、吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条との先交絡・複合仮ヨリ加工であっても、あるいは後交絡・複合仮ヨリ加工のいずれであってもよく、また芯糸側に鞘糸側が実質無ヨリで撚回反転しながら巻きつかせる三重ケン回複合仮ヨリ加工であってもよい。高品質な風合いや特殊質感、あるいは伸縮性が要求される複合仮ヨリ加工糸では、芯糸側に吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条を配置し、鞘糸側に風合を形成する他のフィラメント糸条を実質無ヨリで撚回反転しながら巻きつかせることや、この複合仮ヨリ糸に含まれる芯糸と鞘糸との糸長差において、鞘糸が芯糸よりも５〜４０％長くなるように組み合わることが好ましい。複合仮ヨリ加工糸のケン縮度合いは一般に大きくなると、仮ヨリ加工糸の欠点とされている風合いに「ふかつき」が生じやすくなるので、伸縮復元率は３０％以下が好ましい。
【００３７】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ本発明による複合仮ヨリ加工糸の代表例を示し、かつ図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ図５の各加工糸を製造する複合仮ヨリ加工工程を例示するものである。図５（Ａ）の複合仮ヨリ加工糸は、上述した吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと他のフィラメント糸条ｂとが引き揃えられ、先交絡処理されて仮ヨリ加工されたもので、糸長手方向に部分的に交絡部（イ）と開繊部（ロ）とを交互に有する糸構造になっている。
【００３８】この複合仮ヨリ加工糸は、例えば図６（Ａ）の加工工程により製造される。すなわち、共に延伸糸の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと通常のフィラメント糸条ｂとが、パッケージ２１および２２から供給ローラ２３により引き出されて引き揃えられ、次いで交絡ノズル２４で先交絡処理される。次いで、供給ローラ２５と引取ローラ２７の間の仮ヨリ加工域へ供給されて、仮ヨリ加工される。仮ヨリ加工域ではヨリ掛具２７により加ネンされ、供給ローラ２５とヨリ掛具２７の間でヨリがヒータ２６で熱セットされ、ヨリ掛具２７と引取ローラ２８の間では解ネンされて仮ヨリ加工される。加工された複合仮ヨリ加工糸は、引取ローラ２８により引き出されて巻取チーズ２９に巻き上げられる。
【００３９】図５（Ｂ）の複合仮ヨリ加工糸は、延伸糸の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと不完全延伸糸の通常フィラメント糸条ｂとが引き揃えられ、先交絡処理されて仮ヨリ加工されたものである。芯糸側の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａを鞘側の通常フィラメント糸条ｂが実質無ヨリで巻き付いている糸構造になっている。
【００４０】この複合仮ヨリ加工糸は、例えば図６（Ｂ）の加工工程により製造される。図６（Ｂ）の工程は、図６（Ａ）のパッケージ２２に代えて、不完全延伸糸のフィラメント糸条ｂを巻いたパッケージ２２’を使用するようにしたものであり、他の部分は図６（Ａ）の工程と実質的に同じである。図５（Ｃ）の複合仮ヨリ加工糸は、生糸（非仮ヨリ加工）の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａと仮ヨリ加工された他のフィラメント糸条ｂとが引き揃えられて交絡処理されたもので、芯糸側のポリエステル系フィラメント糸条ａへ鞘側の仮ヨリ加工糸ｂが交絡した糸構造になっている。
【００４１】この複合仮ヨリ加工糸は、例えば図６（Ｃ）の加工工程により製造される。すなわち、吸湿性のポリエステル系フィラメント糸条ａは供給ローラ２５と引取ローラ２８の間の仮ヨリ加工域へは供給されず、いきなり引取ローラ２８に引き取られる。他方、他のフィラメント糸条ｂは、供給ローラ２５と引取ローラ２８の間の仮ヨリ加工域で仮ヨリ加工されたのち、引取ローラ２８において上記ポリエステル系フィラメント糸条ａと引き揃えられ、次いで交絡ノズル３１で交絡処理される。交絡処理後に、引取ローラ３２に引き出されて巻取チーズ２９に巻き上げられる。
【００４２】図５（Ｄ）の複合仮ヨリ加工糸は、芯糸の吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａに鞘糸の他のフィラメント糸条ｂが三重ケン回被覆したもので、芯糸のポリエステル系フィラメント糸条ａに鞘糸のフィラメント糸条ｂがスラブ状にケン回した糸構造である。この複合仮ヨリ加工糸は、例えば図６（Ｄ）の加工工程により製造される。すなわち、吸湿性ポリエステル系フィラメント糸条ａは、供給ローラ２５と引取ローラ２８との間の仮ヨリ加工域へ供給されて仮ヨリ加工される一方、この仮ヨリ加工域の上流側（加ネン域）に、他のフィラメント糸条ｂが供給ローラ３３から鞘糸として過剰供給され、その加ネン域で芯糸のポリエステル系フィラメント糸条ａに対して糸長手方向に前後に振動しながら合糸しながら、仮ヨリ加工されるものである。
【００４３】図６に示した（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の工程のうち、吸湿ポリエステル系フィラメント糸に直接、熱セット工程を通過させない（Ｃ）の工程が吸湿ポリエステル系フィラメント糸の吸湿性や摩擦帯電圧性にダメージを与えないので最も好ましい製造方法である。これは吸湿ポリエステル系フィラメント糸が熱セットや捩じり変形に弱いので、物理変形をなるべく与えない方法が好ましいのである。特に、熱セット温度では１１０〜２００℃、仮ヨリ数では１５０デニールでは１０００〜２５００Ｔ／ｍ、７５デニールでは１５００〜３０００Ｔ／ｍ、５０デニールでは２０００〜３５００Ｔ／ｍが好ましい範囲である。
【００４４】上述のようにして得た本発明のポリエステル系複合仮ヨリ加工糸は織物または編物に加工されるが、複合仮ヨリ加工糸が吸放湿パラメーターΔＭＲ１％以上のポリエステル系フィラメント糸条から構成されているため、そのポリエステル系編織物のＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧を３ｋｖ未満にすることができる。好ましくは１ｋｖ未満、さらに好ましくは実質的には０ｋｖであるのがよい。また、編織物としての吸放湿パラメーターΔＭＲも１％以上にすることができる。
【００４５】この摩擦帯電圧は、前述した吸放湿パラメーターΔＭＲの場合と同様に、洗濯５回後の値が３ｋｖ未満を維持する耐久性を有することが好ましく、さらに好ましくは１ｋｖ未満である。ここで、洗濯１回とは、前述したポリエステル系フィラメント糸条において述べたものと同じで意味である。このような耐久性は、前述した共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５重量％以上含む複合繊維あるいはブレンド繊維を使用すれることにより可能になる。
【００４６】本発明におけるポリエステル系編織物が、織物である場合の組織としては、平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織など、通常使用されている組織であれば、特に限定されることなく使用することができる。編織物を染色加工するときの構成は、リラックス精錬−中間セット−染色−機能性付与加工−仕上げセットの通常の加工工程で何等問題はなく、他に、生機セットを行ったり、アルカリ処理を行っても問題はない。
【００４７】機能性付与加工としては、帯電防止、消臭、撥水、防汚および防カビ加工など、布帛の風合をソフトに保ち本発明の目的を損なわない範囲であれば、何等限定されるものではない。また、吸湿加工の機能性付与を行うことは、布帛の吸湿率を向上させ、着用時の快適性が向上するため、より好ましい。上述した本発明によるポリエテル系編織物は、薄地用途の布帛として好適であり、特にボトム裏、袖裏、ポケット裏、上衣裏、学衣裏などの裏地として好ましく使用することができる。
【００４８】
【実施例】以下に説明する実施例において使用する各評価特性は、次の測定方法によって求めたものである。
〔吸放湿パラメーターΔＭＲ〕原糸または布帛１〜３ｇを用い、絶乾時の重量ＷO と２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下での市販の恒温恒湿器中に２４時間放置後の重量Ｗ1 ，Ｗ2 との重量変化から、次式から２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ1と３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ2 とを計算する。
【００４９】
ＭＲ1 （％）＝［（Ｗ1 −ＷO ）／ＷO ］×１００ＭＲ2 （％）＝［（Ｗ2 −ＷO ）／ＷO ］×１００次いで、上記吸湿率ＭＲ1 ，ＭＲ2 から、次式で吸放湿パラメーターΔＭＲを計算する。
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1〔強度〕市販のテンシロン引張り試験機を用いて、試長２０ｃｍ、引張り速度１０ｃｍ／分の条件で測定した応力−歪み曲線から値を求めた。
〔着用時の快適性、まとわりつき〕それぞれの布帛を裏地に用いてスカートに縫製し、３０℃×６５％の恒温恒湿室内で時速８ｋｍの軽い運動を１５分行った後の、被験者の官能試験により快適性を評価した。また、スカートの脚部へのまとわりつきの有無を調べた。
【００５０】快適性評価の結果は、不快：×、やや快適：△、快適：○、非常に快適：◎で表示した。
実施例１ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテトラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコール３２８部を加え、重合を行い共重合ポリエステルを製造した。
【００５１】得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％となる同芯円状芯鞘型複合繊維の５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条および７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条をそれぞれ製糸した。これらポリエステル系フィラメント糸条の吸放湿パラメーターΔＭＲは４．８％であった。
【００５２】上記５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条と３０デニール、７２フィラメントの通常のポリエステルフィラメント糸条とを引き揃えて、仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ，セット温度１７０℃、オーバフィード率＋２％でいったん仮ヨリ加工し、この仮ヨリ加工糸に、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％にて空気交絡加工を行い、伸縮復元率１５％の後交絡・複合仮ヨリ加工糸を製造した。
【００５３】上記８０（５０／３０）デニール、９０（１８／７２）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、上記７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に用いて、仕上経密度が９２本／インチ、緯密度が８２本／インチの薄地平織物を製造した。なお、織物に用いた経糸の複合仮ヨリ加工糸の強度は４．５ｇ／ｄ、緯糸の強度は４．３ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向１０００ｇ、緯方向１８００ｇであり、縫目ずれは縦方向１．１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍ、吸放湿パラメーターΔＭＲは３．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００５４】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。評価結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】実施例２〜３実施例１において、吸湿性ポリマー（共重合ポリエステル）を繊維全重量に対して１０重量％（実施例２）、７重量％（実施例３）の複合比率に変えた以外は、実施例１と同様にした複合繊維のポリエステル系フィラメント糸条を製糸した。前者のポリエステル系フィラメント糸条の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．５％、後者は２．０％であった。
【００５７】これらポリエステル系フィラメント糸条を実施例１と同様に複合仮ヨリ加工糸にして、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を併せて表１に示す。
比較例１実施例１において、吸湿性ポリマー（共重合ポリエステル）を繊維全重量に対して３重量％の複合比率に変えた以外は、実施例１と同様にした複合繊維のポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲは０．８％）を製糸し、これを実施例１と同様の複合仮ヨリ加工糸にして、実施例１と同様の評価を行った。
【００５８】評価結果を表１に示す。
比較例２通常のポリエステル１００％のマルチフィラメント糸条を使用し、このマルチフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲは０％）だけで実施例１と同じ組織の織物に製織し、実施例１と同様の評価を行った。
【００５９】評価結果を表１に示す。
比較例３通常のポリエステル１００％のマルチフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲは０％）を使用し、このマルチフィラメント糸条だけで実施例１と同様にして得られた織物に帯電防止加工し、この布帛を用いて実施例１と同様の評価を行った。
【００６０】評価結果を表１に示す。
実施例４実施例１で製造した５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが４．８％）と３０デニール、７２フィラメントの通常ポリエステルフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが０％）とを引き揃えて、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％で空気交絡加工を行った後、仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ，セット温度１７０℃，オーバフィード率＋２％で仮ヨリ加工を施して伸縮復元率１６％の複合仮ヨリ加工糸を製造した。
【００６１】上記８０（５０／３０）デニール、９０（１８／７２）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、実施例１で製造した７５デニール３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが５．０％）を緯糸に用いて、仕上経密度が９３本／インチ、緯密度が８３本／インチのスパンライクな外観と風合いを有する薄地平織物を製造した。
【００６２】織物に用いた上記経糸の複合仮ヨリ加工糸の強度は４．６ｇ／ｄ、上記緯糸の強度は４．５ｇ／ｄであった。得られた織物の引裂き強度は、経方向１０００ｇ、緯方向１７００ｇであり、縫目ずれは縦方向１．１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍであり、吸放湿パラメーターΔＭＲは３．６％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であり、摩擦帯電圧は０．１ｋｖ、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００６３】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
実施例５実施例１で製造した５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが４．８％）と、不完全延伸糸の５０デニール、４８フィラメントの通常のポリエステルフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが０％）とを引き揃えて、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％にて空気交絡加工を行った後、仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ，セット温度１７０℃，オーバフィード率−１％で仮ヨリ加工を施して、上記ポリエステル系フィラメント糸条を芯糸として不完全延伸糸のポリエステルフィラメント糸条の鞘糸が実質無ヨリで巻き付いた伸縮復元率が１８％の複合仮ヨリ加工糸を製造した。
【００６４】上記１００（５０／５０）デニール、６６（１８／４８）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、実施例１で製造した７５デニール３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に用いて、仕上経密度が８３本／インチ、緯密度が８０本／インチのスパンライクな外観とソ毛調風合いを有する薄地平織物を製造した。
【００６５】織物に用いた上記経糸の複合仮ヨリ加工糸の強度は４．５ｇ／ｄ、上記緯糸の強度は４．５ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向１５００ｇ、緯方向１７５０ｇであり、縫目ずれは縦方向１．１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍであり、吸放湿パラメーターΔＭＲは３．６％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であり、摩擦帯電圧は０．１ｋｖ、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００６６】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
実施例６実施例１で製造した５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが４．８％）を仮ヨリ加工するに対し、３０デニール、２４フィラメントの通常のポリエステルフィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲが０％）を３５％過剰に上記ポリエステル系フィラメント糸条の走行方向に前後に振動させながら加ネン域に供給し、上記ポリエステル系フィラメント糸条の周囲に巻き付かせるように仮ヨリ加工した。得られた三重ケン回複合仮ヨリ加工糸は伸縮復元率が９％のスラブ調の複合仮ヨリ加工糸であった。
【００６７】上記８０（５０／３０）デニール３２（１８／２４）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、実施例１で製造した７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に用いて、仕上経密度が９２本／インチ、緯密度が８１本／インチのスラブ調の外観と麻ライクな風合いを有する薄地平織物を製造した。
【００６８】織物に用いた上記経糸の強度は５．０ｇ／ｄ、上記緯糸の強度は４．６ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向１９００ｇ、緯方向１８５０ｇであり、縫目ずれは縦方向１．１ｍｍ、緯方向１．１ｍｍであり、吸放湿パラメーターΔＭＲは３．６％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であり、摩擦帯電圧は０．１ｋｖ、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００６９】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
実施例７ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエチレングリコール１００部を重合反応容器に仕込み、重合反応を行うことにより、ナイロン６成分の割合が４５重量％で有るポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を製造した。
【００７０】得られたポリエーテルエステルアミドブロック共重合体７０重量部と５−ナトリウム３０重量部をチップ状態でブレンドして芯成分にし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分にし、芯成分を繊維全体の３０重量％にした同芯円芯鞘複合繊維からなる５０デニール、１８フィラメントおよび７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条をそれぞれ製糸した。これらポリエステル系フィラメント糸条の吸放湿パラメーターΔＭＲは５．５％であった。
【００７１】上記５０デニール、１８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条と、通常の３０デニール、７２フィラメントのポリエステルフィラメント糸条とを引き揃えて、仮ヨリ数２５００Ｔ／ｍ，セット温度１７０℃，オーバフィード率＋２％で仮ヨリ加工を行い、その後、空気交絡処理圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、処理速度３００ｍ／ｍｉｎ、処理オーバフィード率＋２％にて空気交絡加工を行って複合仮ヨリ加工糸を製造した。
【００７２】上記８０（５０／３０）デニール、９０（１８／７２）フィラメントの複合仮ヨリ加工糸を経糸に、上記７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フィラメント糸条を緯糸に用いて、仕上経密度が８９本／インチ、緯密度が８１本／インチの薄地平織物を製造した。なお、織物に用いた経糸の混繊加工糸の強度は４．５ｇ／ｄ、緯糸の強度は４．０ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強度は、経方向９５０ｇ、緯方向１１５０ｇであり、縫目ずれは縦方向１．２ｍｍ、緯方向１．２ｍｍ、吸放湿パラメーターΔＭＲは２．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．３％、摩擦帯電圧は０．２ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
【００７３】快適性試験では非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、スカートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
【００７４】
【発明の効果】上述したように、本発明によるポリエステル系複合仮ヨリ加工糸および編織物によれば、ポリエステル繊維の優れた形態安定性や強度保持性を具備しながら、高い吸湿率を有することによりムレやベタツキを発生せず、かつ摩擦帯電圧が低いことにより着用時の肌へのまとわりつきも防ぐことができ、優れた着用快適性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される芯鞘型複合繊維をモデル的に示す断面図である。
【図２】本発明に使用される芯鞘型中空複合繊維をモデル的に示す断面図である。
【図３】本発明に使用される海島型複合繊維をモデル的に示す断面図である。
【図４】本発明に使用される張り合わせ型複合繊維をモデル的に示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ本発明のポリエステル系複合仮ヨリ加工糸を例示する側面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ本発明のポリエステル系複合仮ヨリ加工糸の製造方法を例示する工程概略図である。
【符号の説明】
１ 芯部
２ 鞘部
１ａ 島部
２ａ 海部
１ｂ，２ｂ 張り合わせ部
３ 中空部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが複合して仮ヨリ加工されたポリエステル系複合仮ヨリ加工糸。
【請求項２】 吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが複合して仮ヨリ加工されたポリエステル系複合仮ヨリ加工糸が使用され、かつＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であるポリエステル系編織物。
【請求項３】 編織物としての吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上である請求項２に記載のポリエステル系編織物。
【請求項４】 前記ポリエステル系フィラメント糸条が、親水性化合物を共重合すると共に、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれか一方を含有する共重合ポリエステルを５重量％以上含む繊維からなる請求項２または３に記載のポリエステル系編織物。
【請求項５】 前記ポリエステル系フィラメント糸条が、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含む繊維からなる請求項２または３に記載のポリエステル系編織物。
【請求項１】 吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが複合して仮ヨリ加工されたポリエステル系複合仮ヨリ加工糸。
【請求項２】 吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フィラメント糸条と他のフィラメント糸条とが複合して仮ヨリ加工されたポリエステル系複合仮ヨリ加工糸が使用され、かつＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であるポリエステル系編織物。
【請求項３】 編織物としての吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上である請求項２に記載のポリエステル系編織物。
【請求項４】 前記ポリエステル系フィラメント糸条が、親水性化合物を共重合すると共に、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれか一方を含有する共重合ポリエステルを５重量％以上含む繊維からなる請求項２または３に記載のポリエステル系編織物。
【請求項５】 前記ポリエステル系フィラメント糸条が、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含む繊維からなる請求項２または３に記載のポリエステル系編織物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開平１０−１８１３６
【公開日】平成１０年（１９９８）１月２０日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−１７１４３４
【出願日】平成８年（１９９６）７月１日
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【公開日】平成１０年（１９９８）１月２０日
【国際特許分類】
【出願日】平成８年（１９９６）７月１日
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
[ Back to top ]