ポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、微細かつ均一な気泡を有する発泡体を製造するのに適したポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５５−３１８０７ 号公報には、メルトインデックスが０．５ 〜１５ｇ／１０分のポリプロピレン５０〜８０重量％、高密度ポリエチレン５〜４０重量％、低密度ポリエチレン５〜２５重量％およびＥＰゴム０〜５重量％からなるポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報記載の樹脂組成物は、押出発泡時におけるガス保持性が十分とは言えず、このような樹脂組成物を用いても、満足し得る程度に微細かつ均一な気泡を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を得るには十分なものとは言い難いものであった。
微細かつ均一な気泡を有するポリプロピレン系発泡体を得るためには、ポリプロピレン系樹脂組成物の押出発泡成形時におけるガス保持性が優れていることが必要であり、このためガス保持性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物の開発が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ガス保持性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を開発すべく鋭意検討した結果、特定の組成および溶融特性を有するポリプロピレン系ブロック共重合体を含有するポリプロピレン系樹脂組成物を用いることにより、ガス保持性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られ、この組成物を用いることにより、微細かつ均一な気泡を有するポリプロピレン系発泡体が得られることを見出し、本発明に至った。
【０００５】
すなわち本発明は、（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有しかつ下記の溶融特性
（１） メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分、
（２） キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：１．７以上
を有するポリプロピレン系ブロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法を提供するものである。
【０００６】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物はガス保持性に優れており、これを用いることにより、微細かつ均一な気泡を有し耐衝撃性等も兼ね備えた発泡体を工業的に安定して製造することができる。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で使用されるポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）は、結晶性のポリプロピレン（ａ）中に非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）が分散している重合体の他に、結晶性のポリプロピレン（ａ）と非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）とが化学結合している共重合体も含むが、通常は前者の分散している重合体である。かかるポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）は、公知の方法例えば、特開昭６１−６９８２３ 号公報に記載された方法に従って製造することができる。
【０００８】
結晶性のポリプロピレン（ａ）は、結晶性を損なわない程度に少量のエチレン、α−オレフィン等の共重合成分が共重合されていてもよい。共重合成分としては、例えば、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【０００９】
非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、非晶性であればその組成比及びα−オレフィンの種類は特に限定されない。エチレン／α−オレフィンの重量比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０であり、α−オレフィンの具体例としては、例えば、プロピレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【００１０】
本発明で使用されるポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）における、（ａ）／（ｂ）の重量比は、９９／１〜９０／１０であり、好ましくは９８／２〜９２／８である。（ａ）／（ｂ）の重量比が、９９／１を越えると本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体の耐衝撃性が低くなり、９０／１０未満の場合には、ガス保持性が低下する
【００１１】
本発明のポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）のＭＩは、２〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）であり、好ましくは３〜１０ｇ／１０分である。ＭＩが、２ｇ／１０分未満の場合には、押出成形時にスクリューせん断による発熱が大きく、樹脂温度が上昇しガス抜けが起こり、所定密度の発泡体を得ることが困難となり、１５ｇ／１０分を越えると発泡体の耐衝撃性が低下する。
【００１２】
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）のキャピラリーレオメータによるダイスウェル比は、１．７以上（ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠し、長さ（ｌ）＝２０ｍｍ、直径（ｄ）＝１ ｍｍ、流入角はフラットのキャピラリーを使用し、測定温度１８５℃、せん断速度１２１ｓｅｃ −１で測定）であり、好ましくは１．７〜３である。１．７未満ではガス保持性が低く、押出成型時にガス抜けが発生してしまい、微細かつ均一な気泡を有する発泡体を得ることができない。
【００１３】
本発明で用いるポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、押出発泡時の低温加工性および発泡体に要求される物性（剛性、耐衝撃性など）等に応じて、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などから適宜選択することができる。なかでもＭＩが０．１〜２０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０に準じて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）のものを用いるのが好ましく、特に密度が０．８６〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体の単独もしくは密度が０．８６〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体と密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンとを、エチレン・α−オレフィン共重合体／高密度ポリエチレンの重量比が４０／６０以上の範囲で用いることが、発泡体の剛性および耐衝撃性の点で好ましい。
発泡体の耐衝撃性の点からさらに好ましいエチレン・α−オレフィン共重合体としては、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分で、密度が０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍ３であるものが挙げられる。
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）として用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体の組成比およびα−オレフィンの種類は特には限定されないが、エチレン／α−オレフィンの重量比は、好ましくは、９０／１０〜４０／６０であり、α−オレフィンの具体例としては、例えば、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−ペンテン−１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【００１４】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比は、９０／１０〜６０／４０である。重量比が、９０／１０を越えると、発泡成形時の加工性が低下して均一な気泡を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造することができず、また、押出成形加工時の低温加工性及び発泡体の耐衝撃性が低下する。重量比が、６０／４０未満の場合には、発泡成形時の加工性が低下し、均一な気泡を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造することができず、また発泡体の剛性、耐熱性およびヒンジ特性等が低下する。
【００１５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の他に発泡剤を含有していてもよく、また本発明の効果を維持できる程度において、必要に応じて各種添加剤、例えば、発泡助剤、１次、２次酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等を含有していてもよい。
【００１６】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、例えば、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）および所望の添加剤をタンブラーにて混合し、さらに押出機にて溶融混練することにより製造することができる。
【００１７】
次に、本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造法について説明する。
ポリプロピレン系樹脂発泡体は、以下の２工程により製造することができる。〔第１工程〕
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）、発泡体および必要に応じ他の添加剤を溶融混練してポリプロピレン系樹脂組成物を得る工程。
〔第２工程〕
上記で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を発泡させる工程。
【００１８】
まず、第１工程について説明する。
本発明で用いる発泡剤の種類は、特には限定されないが、例えば、加熱により分解して気体を発生する熱分解型発泡剤や、物理発泡剤（蒸発型発泡剤）などが挙げられる。より具体的には、熱分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスビスブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、ヒドラゾジカルボンアミド等が挙げられ、物理発泡剤としては、ヘプタン、ヘキサン、ジクロロエタン等の有機溶媒が挙げられる。これらの中でも、熱分解型発泡剤、特に、アゾジカルボンアミドが好ましい。
また、通常は、分解温度が、１６０ 〜１８０ ℃付近である発泡剤を用いるのが好ましいが、１８０ ℃を越える分解温度を有する発泡剤であっても、発泡助剤を併用することにより分解温度を１８０ ℃以下に下げることにより、使用することができる。また、発泡剤の分解時の発熱により、不均一な気泡が生成するのを防止するために、吸熱性の分解挙動を示す発泡剤、例えば、炭酸水素ナトリウムなどを併用することが好ましい。
【００１９】
発泡剤の添加量は特に限定されず、発泡剤の種類に応じて、所望の発泡体密度を得るのに必要なガス量から算出することができる。本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂組成物は、ガス保持性に優れているので、所望密度の発泡体を得るために必要な発泡体の添加量は、発泡体の種類に応じ、化学量論的計算により求めることができる。得られる発泡体の密度は、０．２ 〜０．７ｇ／ｃｍ３のものが好ましく用いられる。本発明のポリプロピレン系樹脂は、発泡剤の配合量を調節することにより、密度が０．２ 〜０．７ｇ／ｃｍ３の発泡体を得ることができる。
【００２０】
上記第１工程の好ましい態様として、例えば、以下の２つのものが挙げられる。 ひとつは、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）とを混合し、（Ａ）および（Ｂ）の溶融温度以上の樹脂温度で溶融混練した後、さらに発泡剤を添加して引き続き溶融混練を行うものである。
他のひとつは、（Ａ）、（Ｂ）および発泡剤を混合し、溶融混練するものである。上記第１工程で得られたポリプロピレン系樹脂組成物は、通常、引き続いて発泡工程（第２工程）に供される。
【００２１】
次に、第２工程について説明する。
上記第１工程で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、第２工程において、公知の方法に準じて発泡、成形することにより、微細かつ均一な気泡を有する所望の形状のポリプロピレン系樹脂発泡体が得られる。
【００２２】
例えば、本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体がシート状である場合には、第１工程で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、Ｔダイスまたはサーキュラーダイスを取り付けた押出機を用いて押出し、シート状に成形すると同時に所定密度に発泡させるいわゆる押出発泡法が好ましい。この場合、シートの厚みは特には限定されないが、一般的には、１〜１０ｍｍ程度である。かかる押出発泡の際の樹脂温度は、１６０〜１８０℃程度が好ましい。
【００２３】
上記のようにして得られるポリプロピレン系樹脂発泡体は、
（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有しかつ下記の溶融特性
（１） メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分、
（２） キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：１．７以上
を有するポリプロピレン系ブロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物からなり、微細かつ均一な気泡を有するものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ガス保持性に優れており、これを用いることにより、微細で均一な気泡を有し耐衝撃性等も兼ね備えたポリプロピレン系樹脂発泡体を工業的に有利に製造することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明について、実験例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
・ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し測定した。
（ポリプロピレン系ブロック共重合体：温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）（ポリエチレン系樹脂 ：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）・キャピラリーレオメ−タによるダイスウェル比は、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠
して測定した。
（キャピラリー：長さ２０ｍｍ、直径１ｍｍ、流入角はフラット。）
（測定温度１８５℃、せん断速度１２１ｓｅｃ −１）
・曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠し測定した。
（試験片：５０×１００ｍｍ、曲げ速度：１０ｍｍ／分）
（スパン間距離：５０ｍｍ）
・デュポン衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に記載される衝撃変形法試験機（Ｂ法）を用いて試験片（１００ ×１００ ｍｍ）に衝撃を加え、ＪＩＳ Ｋ７２１１に記載されている測定方法にて５０％破壊エネルギーを測定し、その値を衝撃強度とした。
【００２６】
（実施例１）
７０重量部の（Ａ１）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕、およびポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ１）エチレン・１−ブテン共重合体〔ＶＬＤＰＥ：ＭＩ＝２ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ３〕と１０重量部の（Ｂ２）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ＝５ｇ／１０分、密度＝０．９５ｇ／ｃｍ３〕をタンブラーを用いて混合した後、ストランドダイスを付けた９０ｍｍφ押出機にて、溶融混練（シリンダー温度：２２０℃、ダイス温度：２２０℃、スクリュー回転数：４０ｒｐｍ）してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。該ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に、アゾジカルボンアミド１．２重量部、塩基性炭酸亜鉛０．６重量部を添加し、タンブラーを用いて混合した後、１２００ｍｍＴダイスを取り付けた９０ｍｍφ押出機にて、押出発泡（シリンダー温度：１６０℃、ダイス温度：１７０℃、スクリュー回転数：４０ｒｐｍ）を行った。得られた発泡シート（シート厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）は、耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有するものであった。
【００２７】
（実施例２）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、７０重量部の（Ａ２）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．７５）〕を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−トを得た（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００２８】
（実施例３）
ポリプロピレン系ブロック共重合体の量を８０重量部とし、ポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）エチレン・プロピレン共重合体〔ＵＬＤＰＥ：ＭＩ＝１ｇ／１０分、密度０．８７ｇ／ｃｍ３ 〕を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−トを得た（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００２９】
（実施例４）
ポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）および１０重量部の（Ｂ２）を用いる以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−ト（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００３０】
（実施例５）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、８０重量部の（Ａ３）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９７重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）３重量％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用い、ポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−ト（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００３１】
（実施例６）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、６５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチレン系樹脂として１５重量部の（Ｂ３）および２０重量部の（Ｂ２）を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ミリ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）を得た。
【００３２】
（比較例１）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、７０重量部の（Ａ４）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．６）〕を用いた以外は実施例１と同様にして押出発泡成形を行った。しかしながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ３ の発泡シートしか得られなかった。
【００３３】
（比較例２）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、６５重量部の（Ａ５）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン８５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）１５重量％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．６５）〕を用い、ポリエチレン系樹脂として、２５重量部の（Ｂ４）と１０重量部の（Ｂ５）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ＝０．４ｇ／１０分、密度０．９５５ｇ／ｃｍ３ 〕を用いた以外は実施例１と同様にして、押出発泡成形を行った。しかしながら、押出発泡時にシート表面からのガス抜けが発生し、気泡が粗く不均一で外観の悪いシート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）しか得られなかった。
【００３４】
（実施例７）
アゾジカルボンアミドを０．６重量部とした以外は実施例３と同様にして、微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み２ｍｍ、密度０．４５ｇ／ｃｍ３ ）を得た。
【００３５】
（比較例３）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、８０重量部の（Ａ６）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．５）〕を用いた以外は実施例７と同様にして、押出発泡成形を行った。しかしながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み１ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ３ ）のシートしか得られなかった。
【００３６】
（比較例４）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、８０重量部の（Ａ７）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝１ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用いた以外は実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。しかしながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ３ ）のシートしか得られなかった。
【００３７】
（比較例５）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、８０重量部の（Ａ８）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝１８ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用いた以外は実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）が得られたが、耐衝撃性が低いものであった。
【００３８】
（比較例６）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、９５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチレン系樹脂として、５重量部の（Ｂ３）を用いた以外は実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）が得られたが、耐衝撃性が低いものであった。
【００３９】
（比較例７）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、５５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチレン系樹脂として、３５重量部の（Ｂ３）および１０重量部の（Ｂ２）を用いた以外は実施例４と同様にして、押出発泡成形を行った。微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）が得られたが、剛性が低いものであった。
以上の実施例および比較例の結果を表１および表２にまとめた。
【表１】
【表２】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、微細かつ均一な気泡を有する発泡体を製造するのに適したポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５５−３１８０７ 号公報には、メルトインデックスが０．５ 〜１５ｇ／１０分のポリプロピレン５０〜８０重量％、高密度ポリエチレン５〜４０重量％、低密度ポリエチレン５〜２５重量％およびＥＰゴム０〜５重量％からなるポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報記載の樹脂組成物は、押出発泡時におけるガス保持性が十分とは言えず、このような樹脂組成物を用いても、満足し得る程度に微細かつ均一な気泡を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を得るには十分なものとは言い難いものであった。
微細かつ均一な気泡を有するポリプロピレン系発泡体を得るためには、ポリプロピレン系樹脂組成物の押出発泡成形時におけるガス保持性が優れていることが必要であり、このためガス保持性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物の開発が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ガス保持性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を開発すべく鋭意検討した結果、特定の組成および溶融特性を有するポリプロピレン系ブロック共重合体を含有するポリプロピレン系樹脂組成物を用いることにより、ガス保持性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られ、この組成物を用いることにより、微細かつ均一な気泡を有するポリプロピレン系発泡体が得られることを見出し、本発明に至った。
【０００５】
すなわち本発明は、（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有しかつ下記の溶融特性
（１） メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分、
（２） キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：１．７以上
を有するポリプロピレン系ブロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法を提供するものである。
【０００６】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物はガス保持性に優れており、これを用いることにより、微細かつ均一な気泡を有し耐衝撃性等も兼ね備えた発泡体を工業的に安定して製造することができる。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で使用されるポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）は、結晶性のポリプロピレン（ａ）中に非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）が分散している重合体の他に、結晶性のポリプロピレン（ａ）と非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）とが化学結合している共重合体も含むが、通常は前者の分散している重合体である。かかるポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）は、公知の方法例えば、特開昭６１−６９８２３ 号公報に記載された方法に従って製造することができる。
【０００８】
結晶性のポリプロピレン（ａ）は、結晶性を損なわない程度に少量のエチレン、α−オレフィン等の共重合成分が共重合されていてもよい。共重合成分としては、例えば、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【０００９】
非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、非晶性であればその組成比及びα−オレフィンの種類は特に限定されない。エチレン／α−オレフィンの重量比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０であり、α−オレフィンの具体例としては、例えば、プロピレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【００１０】
本発明で使用されるポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）における、（ａ）／（ｂ）の重量比は、９９／１〜９０／１０であり、好ましくは９８／２〜９２／８である。（ａ）／（ｂ）の重量比が、９９／１を越えると本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体の耐衝撃性が低くなり、９０／１０未満の場合には、ガス保持性が低下する
【００１１】
本発明のポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）のＭＩは、２〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）であり、好ましくは３〜１０ｇ／１０分である。ＭＩが、２ｇ／１０分未満の場合には、押出成形時にスクリューせん断による発熱が大きく、樹脂温度が上昇しガス抜けが起こり、所定密度の発泡体を得ることが困難となり、１５ｇ／１０分を越えると発泡体の耐衝撃性が低下する。
【００１２】
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）のキャピラリーレオメータによるダイスウェル比は、１．７以上（ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠し、長さ（ｌ）＝２０ｍｍ、直径（ｄ）＝１ ｍｍ、流入角はフラットのキャピラリーを使用し、測定温度１８５℃、せん断速度１２１ｓｅｃ −１で測定）であり、好ましくは１．７〜３である。１．７未満ではガス保持性が低く、押出成型時にガス抜けが発生してしまい、微細かつ均一な気泡を有する発泡体を得ることができない。
【００１３】
本発明で用いるポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、押出発泡時の低温加工性および発泡体に要求される物性（剛性、耐衝撃性など）等に応じて、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などから適宜選択することができる。なかでもＭＩが０．１〜２０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０に準じて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）のものを用いるのが好ましく、特に密度が０．８６〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体の単独もしくは密度が０．８６〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体と密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンとを、エチレン・α−オレフィン共重合体／高密度ポリエチレンの重量比が４０／６０以上の範囲で用いることが、発泡体の剛性および耐衝撃性の点で好ましい。
発泡体の耐衝撃性の点からさらに好ましいエチレン・α−オレフィン共重合体としては、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分で、密度が０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍ３であるものが挙げられる。
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）として用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体の組成比およびα−オレフィンの種類は特には限定されないが、エチレン／α−オレフィンの重量比は、好ましくは、９０／１０〜４０／６０であり、α−オレフィンの具体例としては、例えば、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−ペンテン−１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【００１４】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比は、９０／１０〜６０／４０である。重量比が、９０／１０を越えると、発泡成形時の加工性が低下して均一な気泡を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造することができず、また、押出成形加工時の低温加工性及び発泡体の耐衝撃性が低下する。重量比が、６０／４０未満の場合には、発泡成形時の加工性が低下し、均一な気泡を有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造することができず、また発泡体の剛性、耐熱性およびヒンジ特性等が低下する。
【００１５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の他に発泡剤を含有していてもよく、また本発明の効果を維持できる程度において、必要に応じて各種添加剤、例えば、発泡助剤、１次、２次酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等を含有していてもよい。
【００１６】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、例えば、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）および所望の添加剤をタンブラーにて混合し、さらに押出機にて溶融混練することにより製造することができる。
【００１７】
次に、本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造法について説明する。
ポリプロピレン系樹脂発泡体は、以下の２工程により製造することができる。〔第１工程〕
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）、発泡体および必要に応じ他の添加剤を溶融混練してポリプロピレン系樹脂組成物を得る工程。
〔第２工程〕
上記で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を発泡させる工程。
【００１８】
まず、第１工程について説明する。
本発明で用いる発泡剤の種類は、特には限定されないが、例えば、加熱により分解して気体を発生する熱分解型発泡剤や、物理発泡剤（蒸発型発泡剤）などが挙げられる。より具体的には、熱分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスビスブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、ヒドラゾジカルボンアミド等が挙げられ、物理発泡剤としては、ヘプタン、ヘキサン、ジクロロエタン等の有機溶媒が挙げられる。これらの中でも、熱分解型発泡剤、特に、アゾジカルボンアミドが好ましい。
また、通常は、分解温度が、１６０ 〜１８０ ℃付近である発泡剤を用いるのが好ましいが、１８０ ℃を越える分解温度を有する発泡剤であっても、発泡助剤を併用することにより分解温度を１８０ ℃以下に下げることにより、使用することができる。また、発泡剤の分解時の発熱により、不均一な気泡が生成するのを防止するために、吸熱性の分解挙動を示す発泡剤、例えば、炭酸水素ナトリウムなどを併用することが好ましい。
【００１９】
発泡剤の添加量は特に限定されず、発泡剤の種類に応じて、所望の発泡体密度を得るのに必要なガス量から算出することができる。本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂組成物は、ガス保持性に優れているので、所望密度の発泡体を得るために必要な発泡体の添加量は、発泡体の種類に応じ、化学量論的計算により求めることができる。得られる発泡体の密度は、０．２ 〜０．７ｇ／ｃｍ３のものが好ましく用いられる。本発明のポリプロピレン系樹脂は、発泡剤の配合量を調節することにより、密度が０．２ 〜０．７ｇ／ｃｍ３の発泡体を得ることができる。
【００２０】
上記第１工程の好ましい態様として、例えば、以下の２つのものが挙げられる。 ひとつは、ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）とを混合し、（Ａ）および（Ｂ）の溶融温度以上の樹脂温度で溶融混練した後、さらに発泡剤を添加して引き続き溶融混練を行うものである。
他のひとつは、（Ａ）、（Ｂ）および発泡剤を混合し、溶融混練するものである。上記第１工程で得られたポリプロピレン系樹脂組成物は、通常、引き続いて発泡工程（第２工程）に供される。
【００２１】
次に、第２工程について説明する。
上記第１工程で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、第２工程において、公知の方法に準じて発泡、成形することにより、微細かつ均一な気泡を有する所望の形状のポリプロピレン系樹脂発泡体が得られる。
【００２２】
例えば、本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体がシート状である場合には、第１工程で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、Ｔダイスまたはサーキュラーダイスを取り付けた押出機を用いて押出し、シート状に成形すると同時に所定密度に発泡させるいわゆる押出発泡法が好ましい。この場合、シートの厚みは特には限定されないが、一般的には、１〜１０ｍｍ程度である。かかる押出発泡の際の樹脂温度は、１６０〜１８０℃程度が好ましい。
【００２３】
上記のようにして得られるポリプロピレン系樹脂発泡体は、
（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有しかつ下記の溶融特性
（１） メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分、
（２） キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：１．７以上
を有するポリプロピレン系ブロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物からなり、微細かつ均一な気泡を有するものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ガス保持性に優れており、これを用いることにより、微細で均一な気泡を有し耐衝撃性等も兼ね備えたポリプロピレン系樹脂発泡体を工業的に有利に製造することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明について、実験例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
・ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し測定した。
（ポリプロピレン系ブロック共重合体：温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）（ポリエチレン系樹脂 ：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）・キャピラリーレオメ−タによるダイスウェル比は、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠
して測定した。
（キャピラリー：長さ２０ｍｍ、直径１ｍｍ、流入角はフラット。）
（測定温度１８５℃、せん断速度１２１ｓｅｃ −１）
・曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠し測定した。
（試験片：５０×１００ｍｍ、曲げ速度：１０ｍｍ／分）
（スパン間距離：５０ｍｍ）
・デュポン衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に記載される衝撃変形法試験機（Ｂ法）を用いて試験片（１００ ×１００ ｍｍ）に衝撃を加え、ＪＩＳ Ｋ７２１１に記載されている測定方法にて５０％破壊エネルギーを測定し、その値を衝撃強度とした。
【００２６】
（実施例１）
７０重量部の（Ａ１）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕、およびポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ１）エチレン・１−ブテン共重合体〔ＶＬＤＰＥ：ＭＩ＝２ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ３〕と１０重量部の（Ｂ２）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ＝５ｇ／１０分、密度＝０．９５ｇ／ｃｍ３〕をタンブラーを用いて混合した後、ストランドダイスを付けた９０ｍｍφ押出機にて、溶融混練（シリンダー温度：２２０℃、ダイス温度：２２０℃、スクリュー回転数：４０ｒｐｍ）してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。該ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に、アゾジカルボンアミド１．２重量部、塩基性炭酸亜鉛０．６重量部を添加し、タンブラーを用いて混合した後、１２００ｍｍＴダイスを取り付けた９０ｍｍφ押出機にて、押出発泡（シリンダー温度：１６０℃、ダイス温度：１７０℃、スクリュー回転数：４０ｒｐｍ）を行った。得られた発泡シート（シート厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）は、耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有するものであった。
【００２７】
（実施例２）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、７０重量部の（Ａ２）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．７５）〕を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−トを得た（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００２８】
（実施例３）
ポリプロピレン系ブロック共重合体の量を８０重量部とし、ポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）エチレン・プロピレン共重合体〔ＵＬＤＰＥ：ＭＩ＝１ｇ／１０分、密度０．８７ｇ／ｃｍ３ 〕を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−トを得た（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００２９】
（実施例４）
ポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）および１０重量部の（Ｂ２）を用いる以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−ト（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００３０】
（実施例５）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、８０重量部の（Ａ３）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９７重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）３重量％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用い、ポリエチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シ−ト（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３）を得た。
【００３１】
（実施例６）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、６５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチレン系樹脂として１５重量部の（Ｂ３）および２０重量部の（Ｂ２）を用いた以外は実施例１と同様にして耐衝撃性に優れ、微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ミリ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）を得た。
【００３２】
（比較例１）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、７０重量部の（Ａ４）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．６）〕を用いた以外は実施例１と同様にして押出発泡成形を行った。しかしながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ３ の発泡シートしか得られなかった。
【００３３】
（比較例２）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、６５重量部の（Ａ５）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン８５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）１５重量％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．６５）〕を用い、ポリエチレン系樹脂として、２５重量部の（Ｂ４）と１０重量部の（Ｂ５）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ＝０．４ｇ／１０分、密度０．９５５ｇ／ｃｍ３ 〕を用いた以外は実施例１と同様にして、押出発泡成形を行った。しかしながら、押出発泡時にシート表面からのガス抜けが発生し、気泡が粗く不均一で外観の悪いシート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）しか得られなかった。
【００３４】
（実施例７）
アゾジカルボンアミドを０．６重量部とした以外は実施例３と同様にして、微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み２ｍｍ、密度０．４５ｇ／ｃｍ３ ）を得た。
【００３５】
（比較例３）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、８０重量部の（Ａ６）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．５）〕を用いた以外は実施例７と同様にして、押出発泡成形を行った。しかしながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み１ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ３ ）のシートしか得られなかった。
【００３６】
（比較例４）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、８０重量部の（Ａ７）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝１ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用いた以外は実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。しかしながら、押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ３ ）のシートしか得られなかった。
【００３７】
（比較例５）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、８０重量部の（Ａ８）ポリプロピレン系ブロック共重合体〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量％を含有し、ＭＩ＝１８ｇ／１０分、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比＝１．９）〕を用いた以外は実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）が得られたが、耐衝撃性が低いものであった。
【００３８】
（比較例６）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、９５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチレン系樹脂として、５重量部の（Ｂ３）を用いた以外は実施例３と同様にして、押出発泡成形を行った。微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）が得られたが、耐衝撃性が低いものであった。
【００３９】
（比較例７）
ポリプロピレン系ブロック共重合体として、５５重量部の（Ａ１）を用い、ポリエチレン系樹脂として、３５重量部の（Ｂ３）および１０重量部の（Ｂ２）を用いた以外は実施例４と同様にして、押出発泡成形を行った。微細で均一な気泡を有する発泡シート（厚み４ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３ ）が得られたが、剛性が低いものであった。
以上の実施例および比較例の結果を表１および表２にまとめた。
【表１】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有しかつ下記の溶融特性
（１） メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分、
（２） キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：１．７以上
を有するポリプロピレン系ブロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）が、結晶性のポリプロピレン（ａ）中に非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）が分散している共重合体である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が、エチレン・α−オレフィン共重合体の単独、もしくはエチレン・α−オレフィン共重合体および高密度ポリエチレンからなる樹脂である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が、密度が０．８６〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体の単独、もしくは密度が０．８６〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体と密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンからなる樹脂である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項５】
発泡剤を含有することを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなるポリプロピレン系樹脂発泡体。
【請求項７】
密度が、０．２〜０．７ｇ／ｃｍ３である請求項６記載のポリプロピレン系樹脂発泡体。
【請求項８】
（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有し、且つメルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分で、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：１．７以上である溶融特性を有するポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）９０〜６０重量部と、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量部、および発泡剤を溶融混練し、次いで発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造法。
【請求項１】
（Ａ）ポリプロピレン系ブロック共重合体９０〜６０重量部、および（Ｂ）ポリエチレン系樹脂１０〜４０重量部を含有する樹脂組成物であって、ポリプロピレン系ブロック共重合体が、（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有しかつ下記の溶融特性
（１） メルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分、
（２） キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：１．７以上
を有するポリプロピレン系ブロック共重合体であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）が、結晶性のポリプロピレン（ａ）中に非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）が分散している共重合体である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が、エチレン・α−オレフィン共重合体の単独、もしくはエチレン・α−オレフィン共重合体および高密度ポリエチレンからなる樹脂である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が、密度が０．８６〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体の単独、もしくは密度が０．８６〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるエチレン・α−オレフィン共重合体と密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンからなる樹脂である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項５】
発泡剤を含有することを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなるポリプロピレン系樹脂発泡体。
【請求項７】
密度が、０．２〜０．７ｇ／ｃｍ３である請求項６記載のポリプロピレン系樹脂発泡体。
【請求項８】
（ａ）結晶性のポリプロピレン９９〜９０重量％、および（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体１〜１０重量％を含有し、且つメルトインデックス（ＭＩ）：２〜１５ｇ／１０分で、キャピラリーレオメータによるダイスウェル比：１．７以上である溶融特性を有するポリプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）９０〜６０重量部と、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量部、および発泡剤を溶融混練し、次いで発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造法。
【特許番号】特許第３５４８６３２号（Ｐ３５４８６３２）
【登録日】平成１６年４月２３日（２００４．４．２３）
【発行日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−１６３５５２
【出願日】平成７年６月２９日（１９９５．６．２９）
【公開番号】特開平８−２３１８１６
【公開日】平成８年９月１０日（１９９６．９．１０）
【審査請求日】平成１４年４月３日（２００２．４．３）
【出願人】（５９７０７５８２３）住化プラステック株式会社 (37)
【参考文献】
【文献】特開昭５４−００３８７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６−２４８１５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６−２１２００７（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１６年４月２３日（２００４．４．２３）
【発行日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成７年６月２９日（１９９５．６．２９）
【公開番号】特開平８−２３１８１６
【公開日】平成８年９月１０日（１９９６．９．１０）
【審査請求日】平成１４年４月３日（２００２．４．３）
【出願人】（５９７０７５８２３）住化プラステック株式会社 (37)
【参考文献】
【文献】特開昭５４−００３８７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６−２４８１５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６−２１２００７（ＪＰ，Ａ）
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