マットレス装置
【課題】この発明はスプリングユニットの上下面に設けられた保護部材がずれ動くのを防止したマットレス装置を提供することにある。
【解決手段】スプリングユニット１の上下面に設けられる保護部材６と、保護部材とスプリングユニットとの積層体を被覆した外装体１１を具備し、
保護部材は、シート状部材８を加圧加熱して周辺部にスプリングユニットの外周面に係合する周壁部９を有する箱型状に成形されてなる。
【解決手段】スプリングユニット１の上下面に設けられる保護部材６と、保護部材とスプリングユニットとの積層体を被覆した外装体１１を具備し、
保護部材は、シート状部材８を加圧加熱して周辺部にスプリングユニットの外周面に係合する周壁部９を有する箱型状に成形されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスプリングユニットを用いて構成されるマットレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ベッド装置に用いられるマットレス装置はスプリングユニットを有する。このスプリングユニットの上下面には保護部材を介してウレタンフォームなどの材料によって形成されたシート状の弾性部材が設けられる。
【０００３】
上記保護部材としては利用者の荷重によって上記弾性部材がスプリングユニット内に落ち込むのを防止することができる硬さ及び通気性を有する材料、たとえば椰子やサイザルなどの植物繊維をシート状に形成したものが用いられる。
【０００４】
積層された上記スプリングユニット、保護部材及び弾性部材は外装体によって被覆される。この外装体は上記スプリングユニットの上下面に設けられる一対の鏡部材と、上記スプリングユニットの外周面に設けられるまち部材からなり、上記鏡部材の周縁部と上記まち部材の上下端がテープエッジによって縫合される。
【０００５】
上記保護部材は弾性部材とともに上記スプリングユニットの上下面でずれ動く虞がある。そこで、従来は上記外装体の鏡地の内面の周辺部にフランジ布の一端を逢着し、このフランジ布の中途部によって上記弾性部材の周縁部を包み込むようにして巻き込み、上記フランジ布の他端を上記スプリングユニットの周辺部にクリップによって連結する。
【０００６】
それによって、上記弾性部材が積層された上記保護部材が上記フランジ布によって上記スプリングユニットの上下面に上記弾性部材を介して保持されるから、このスプリングユニットの上下面でずれ動くのが阻止されることになる。
【０００７】
このような構成のマットレス装置は特許文献１や特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２８０５４号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記保護部材及び弾性部材を上記フランジ布によってスプリングユニットに保持すれば、上記保護シート及び弾性部材が上記スプリングユニットの上下面でずれ動くのを防止することができる。
【００１０】
しかしながら、フランジ布を用いて上記保護部材及び弾性部材をスプリングユニットに保持する構成では、外装体の鏡地の内面の周辺部にフランジ布の一端を逢着しなければならないということがあったり、そのフランジ布の中途部でスプリングユニットの上下面に積層された保護部材と弾性部材の周辺部を巻き込みながら他端を上記スプリングユニットにクリップによって連結固定しなければならないということがある。
【００１１】
そのため、鏡地の内面に一端が縫合されたフランジ布の中途部で保護部材と弾性部材の周辺部を巻き込み、その他端をスプリングユニットにクリップによって連結するという作業に多くの手間が掛かるばかりか、その作業に熟練を要するため、生産性が大きく低下するということがあった。
【００１２】
この発明は、簡単な構造であって、しかも簡単な作業で保護部材がスプリングユニットの上下面でずれ動くことがないようにしたマットレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、スプリングユニットと、
このスプリングユニットの上下面に設けられる保護部材と、
この保護部材と上記スプリングユニットとの積層体を被覆した外装体と
を具備し、
上記保護部材は、植物性の繊維に接着剤を絡ませたシート状部材を加圧加熱して周辺部に上記スプリングユニットの外周面に係合する周壁部を有する箱型状に成形されてなることを特徴とするマットレス装置にある。
【００１４】
上記スプリングユニットの上下面と上記外装体との間にはシート状の第１の弾性部材が設けられていることが好ましい。
【００１５】
上記外装体は表地と裏地の間にシート状の第２の弾性部材が設けられ、これら三者を一体的にキルティングして形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記接着剤は熱硬化性の樹脂からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、スプリングユニットの上下面に積層される保護部材を、周辺部にスプリングユニットの外周面に係合する周壁部を有する箱型状に形成したから、保護部材をスプリングユニットの上下面に積層するだけで、その保護部材がスプリングユニットの上下面でずれ動くのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示すマットレス装置の一部の拡大断面図。
【図２】上記マットレス装置の斜視図。
【図３】（ａ）は成形される前のシート状の保護部材を示す斜視図、（ｂ）は保護部材を箱型状に成形した状態を示す斜視図。
【図４】この発明の第２の実施の形態を示す保護部材の斜視図。
【図５】この発明の第３の実施の形態を示す保護部材の斜視図。
【図６】この発明の第４の実施の形態を示す保護部材及びシート部材の斜視図。
【図７】（ａ）はこの発明の第５の実施の形態を示す保護部材及びシート部材の斜視図、（ｂ）は保護部材を形成する枠部材の斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３はこの発明の第１の実施の形態を示し、図１はマットレス装置の一部を拡大した断面図、図２はマットレス装置の斜視図である。図１に示すようにマットレス装置はスプリングユニット１を有する。このスプリングユニット１はばね体としての多数のコイルスプリング２が行列状に並設されている。隣り合うコイルスプリング２は上下端面が図示しないヘリカル線によって行方向或いは列方向に連結されている。
【００２０】
なお、ばね体としてはコイルスプリング２に代わり、１本の鋼線によって複数のコイル部が軸線を平行にして連続して形成された、いわゆる連続ばねなど、他のばね体を用いるようにしてもよい。
【００２１】
上記スプリングユニット１の上下面の周縁部には枠線３が設けられている。この枠線３はクリップ４によって上記スプリングユニット１の周縁部に位置するコイルスプリング２の上下端面に連結されている。
【００２２】
上記スプリングユニット１の上下面には保護部材６を介してシート状の第１の弾性部材７が積層されている。上記保護部材６は、図３（ａ）に示すように椰子の繊維やサイザルの繊維などの植物性の繊維を所定の厚さを有して上記スプリングユニット１の平面形状よりも大きな矩形平板状に形成されたシート状部材８に接着剤を絡め、このシート状部材８を図示しない金型によって加熱しながら加圧する。
【００２３】
それによって、上記シート状部材８は図３（ｂ）に示すように周辺部に周壁部９を有する箱型状に成形される。上記第１の弾性部材７はウレタンフォームなどによって上記スプリングユニット１の平面形状とほぼ同じ大きさの矩形状に形成されている。
【００２４】
上記接着剤としては熱硬化性の樹脂や合成ゴム樹脂が用いられる。それによって、上記金型によって加圧加熱されて成形された上記シート状部材８は周壁部９を有する箱型状の形状に維持されることになる。
【００２５】
上記シート状部材８に絡ませる接着剤として熱硬化性の樹脂を用いれば、加圧加熱して箱型状に成形された上記保護部材６はその形状が維持される。したがって、そのことによっても、スプリングユニット１の上下面で上記保護部材６がずれ動くのを確実に、しかも長期にわたって防止することができる。
なお、接着剤として合成ゴム樹脂を用いた場合も、加圧加熱して成形された保護部材６は箱型状の形状が維持される。
【００２６】
また、植物性の繊維からなるシート状部材８に接着剤を絡め、このシート状部材８を金型によって加熱しながら加圧して成形するようにしたことで、加熱と加圧を同時に行うことが可能となるばかりか、成形後に冷却せずに保護部材６を金型から取り出すことができる。それによって、保護部材６の成形加工時間の短縮を図ることができる。
【００２７】
なお、上記保護部材６を椰子の繊維やサイザルの繊維などの植物性の繊維を用いて成形したが、繊維としては植物性の繊維だけに限られず、合成樹脂繊維を用いるようにしてもよい。合成樹脂繊維としては、たとえば高融点の第１のポリエステル繊維と、この第１のポリエステル繊維よりも融点の低い第２のポリエステル繊維を混合してフェルトを形成し、このフェルトを金型内に入れて加熱し、低融点の第２のポリエステル繊維を溶融して第１のポリエステル繊維を結合することで、クッション性と通気性を有する上記保護部材６を成形するようにしてもよい。
【００２８】
この場合、第１のポリエステル繊維と第２のポリエステル繊維が混合されたポリエステルフェルトにおいて、第２のポリエステル繊維の重量比を４０％とすることが好ましい。
【００２９】
また、第１、第２のポリエステル繊維に、再生ポリエステル繊維を混合して用いるようにしてもよい。その場合、再生ポリエステル繊維の重量比を２５％以上にすることができる。
【００３０】
このようにして成形された上記保護部材６は、上記スプリングユニット１の上下面に上記周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させて設けられ、この保護部材６に上記第１の弾性部材７が積層される。したがって、上記保護部材６は周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させているから、上記スプリングユニット１の上下面で水平方向ずれ動くのが阻止される。
【００３１】
互いに接触する上記保護部材６と上記第１の弾性部材７の面はともに接触抵抗が大きな粗面となっている。したがって、上記第１の弾性部材７が上記保護部材６に対してずれ動き難い状態にあり、後述する外装体１１によって保持されることで、ずれ動くのが阻止される。
【００３２】
椰子やサイザルなどの植物性の繊維によって形成された上記保護部材６はその繊維が持つ硬さによってスプリングユニット１内に落ち込む状態に大きく湾曲変形することがない。そのため、保護部材６に積層された第１の弾性部材７に利用者の荷重が部分的に加わっても、その荷重によって保護部材６が第１の弾性部材７とともにスプリングユニット１内に落ち込むのを防止する。
【００３３】
つまり、保護部材６は第１の弾性部材７を大きく湾曲変形させずに確実に支持する層となる。しかも、上記保護部材６は厚さ方向に対して通気性を備えているから、その通気性によってスプリングユニット１の内部に湿気がこもるのを防止することにもなる。
【００３４】
上記スプリングユニット１、保護部材６及び第１の弾性部材７の積層体は外装体１１によって被覆される。この外装体１１はスプリングユニット１の上下面に設けられる一対の鏡部材１２と、上記スプリングユニット１の外周面に設けられるまち部材１３を有する。
【００３５】
上記鏡部材１２と待ち部材１３は、それぞれ表地１２ａ，１３ａと裏地１２ｂ，１３ｂとの間にウレタンフォームからなるシート状の第２の弾性部材１２ｃ，１３ｃを介在させ、これら三者を一体的にキルティングして形成されている。そして、上下一対の鏡部材１２の周縁部は、それぞれ上記まち部材１３の上端と下端にテープエッジ１４によって縫合されている。
【００３６】
このような構成のマットレス装置によれば、植物性の繊維からなるシート状部材８を、周壁部９を有する箱型状に成形して保護部材６とし、上記周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させて上記保護部材６を上記スプリングユニット１の上下面に設けるようにした。
【００３７】
このように、上記保護部材６がその周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させて設けられれば、スプリングユニット１の上下面でずれ動くのが阻止される。上記保護部材６がスプリングユニット１の上下面でずれ動くことがなければ、この保護部材６に一側面を接触させて積層され他側面が外装体１１によって保持された第１の弾性部材７も、保護部材６との接触抵抗及び外装体１１による保持力によってスプリングユニット１の上下面でずれ動くのが阻止される。
【００３８】
したがって、上記構成のマットレス装置を長期間にわたって使用しても、保護部材６や第１の弾性体７がずれ動くことによって、その性能や外形状が損なわれるということがない。
【００３９】
しかも、保護部材６が周壁部９を有する箱型状に成形されていることで、その周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させ設けるだけで、第１の弾性部材７とともにスプリングユニット１に対してずれ動くのが防止される。
【００４０】
そのため、保護部材６と第１の弾性部材７をフランジ布によってスプリングユニット１に連結固定していた従来に比べ、上記スプリングユニット１に対する保護部材６と第１の弾性部材７の組立て作業を熟練を要することなく容易に、しかも迅速かつ確実に行うことができる。つまり、従来に比べて生産性を向上させることが可能となる。
【００４１】
上記第１の実施の形態ではスプリングユニットの上下面に第１の弾性部材を設けるようにしたが、弾性部材としては第１の弾性部材を設けず、外装体に設けられた第２の弾性部材だけであってもよい。
【００４２】
図４乃至図７はそれぞれこの発明の第２乃至第５の実施の形態を示す。
図４に示す第２の実施の形態は、上述した植物性繊維或いは合成樹脂繊維によって箱型状に成形された保護部材６の周壁部９に、矩形状のフランジ布２１の一端部を接着固定し、他端部を上記周壁部９の下端から下方へ突出させるようにした。
【００４３】
このようにすれば、上記フランジ布２１の他端部を図１に示すスプリングユニット１の周辺部に位置するコイルスプリング２に連結できるから、保護部材６の設置状態を安定化することができる。
【００４４】
図５に示す第３の実施の形態は、フランジ布２１の一端部を保護部材６の鏡部１０の周辺部に接着固定し、他端部を上記鏡部１０の外方へ突出させる。
【００４５】
それによって、上記フランジ布２１の他端部を、図１に示すテープエッジ１４によって外装体１１の鏡部材１２及びまち部材１３と一体的に縫合できるから、保護部材６の設置状態を安定化することができる。
【００４６】
図６に示す第４の実施の形態は、保護部材６Ａの鏡部１０に、複数の透孔、この実施の形態では３つの透孔２２ａ〜２２ｃを上記鏡部１０の長手方向に対して所定間隔で形成する。各透孔２２ａ〜２２ｃは、マットレス装置に利用者が仰臥したとき、その利用者の肩部、臀部及び踵部に対応する位置に形成されている。
【００４７】
スプリングユニット１の上下面に設けられた設けられた各保護部材６Ａの鏡部１０には、保護部材６Ａと異なる硬さに形成されたシート部材２３が重ねられる。シート部材２３は、フェルト、ウレタン、サイザル、ポリエステル繊維などによって保護部材６Ａに比べて柔らかくなるよう形成されている。
【００４８】
このような構成によれば、マットレス装置の上下面は、利用者が仰臥したときに下方に突出する肩部、臀部及び踵部に対応する部分が保護部材６Ａよりも柔らかいシート部材２３だけによって支持されるから、強い圧迫を受けることなくなるため、寝心地を向上させることができる。
【００４９】
図７（ａ），（ｂ）は保護部材６Ｂの変形例を示すこの発明の第５の実施の形態である。この実施の形態の保護部材６Ｂは、図７（ｂ）に示すように断面形状がＬ字状の枠部材２４の一辺に三角形状の切り込み２５を所定間隔で設け、この枠部材２４を図１に示すスプリングユニット１の外形状と対応する矩形状に上記切り込み部２５の部分から折り曲げる。そして、枠部材２４の両端を接着固定することで形成されている。
【００５０】
枠状に形成された保護部材６Ｂの枠部材２４には、４つの辺の中途部の上面となる一辺にそれぞれフランジ布２１の一端部が接着固定されている。それによって、保護部材６Ｂをスプリングユニット１の上下面に装着したとき、上記フランジ布２１の他端部をテープエッジ１４によって外装体１１の鏡部材１２及びまち部材１３と一体的に縫合できる。
【００５１】
なお、上記枠部材２４を形成する材料、つまり保護部材６Ｂは、第１の実施の形態と同様、植物性の繊維や合成樹脂繊維が用いられている。
【００５２】
スプリングユニット１の上下面に装着された保護部材６Ｂには、この保護部材６Ｂの平面形状とほぼ同じ大きさのシート部材２３が重ねられる。このシート部材２３は保護部材６Ｂと硬さが異なる材料、たとえば図６に示す第４の実施の形態と同様、フェルト、ウレタン、サイザル、ポリエステル繊維などによって保護部材６Ｂに比べて柔らかくなるよう形成される。
【００５３】
それによって、保護部材６Ｂを硬くしても、マットレス装置に仰臥する利用者はシート部材２３の柔らかさによって良好な寝心地が得られる。
【００５４】
この第５の実施の形態において、フランジ布２１の一端部を枠部材２４の他辺に接着固定し、その他端部をスプリングユニット１に連結するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…スプリングユニット、２…コイルスプリング、６…保護部材、７…第１の弾性部材、８…シート状部材、９…周壁部、１１…外装体、１２…鏡部材、１２ｃ，１３ｃ…第２の弾性部材、１３…まち部材。
【技術分野】
【０００１】
この発明はスプリングユニットを用いて構成されるマットレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ベッド装置に用いられるマットレス装置はスプリングユニットを有する。このスプリングユニットの上下面には保護部材を介してウレタンフォームなどの材料によって形成されたシート状の弾性部材が設けられる。
【０００３】
上記保護部材としては利用者の荷重によって上記弾性部材がスプリングユニット内に落ち込むのを防止することができる硬さ及び通気性を有する材料、たとえば椰子やサイザルなどの植物繊維をシート状に形成したものが用いられる。
【０００４】
積層された上記スプリングユニット、保護部材及び弾性部材は外装体によって被覆される。この外装体は上記スプリングユニットの上下面に設けられる一対の鏡部材と、上記スプリングユニットの外周面に設けられるまち部材からなり、上記鏡部材の周縁部と上記まち部材の上下端がテープエッジによって縫合される。
【０００５】
上記保護部材は弾性部材とともに上記スプリングユニットの上下面でずれ動く虞がある。そこで、従来は上記外装体の鏡地の内面の周辺部にフランジ布の一端を逢着し、このフランジ布の中途部によって上記弾性部材の周縁部を包み込むようにして巻き込み、上記フランジ布の他端を上記スプリングユニットの周辺部にクリップによって連結する。
【０００６】
それによって、上記弾性部材が積層された上記保護部材が上記フランジ布によって上記スプリングユニットの上下面に上記弾性部材を介して保持されるから、このスプリングユニットの上下面でずれ動くのが阻止されることになる。
【０００７】
このような構成のマットレス装置は特許文献１や特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２８０５４号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記保護部材及び弾性部材を上記フランジ布によってスプリングユニットに保持すれば、上記保護シート及び弾性部材が上記スプリングユニットの上下面でずれ動くのを防止することができる。
【００１０】
しかしながら、フランジ布を用いて上記保護部材及び弾性部材をスプリングユニットに保持する構成では、外装体の鏡地の内面の周辺部にフランジ布の一端を逢着しなければならないということがあったり、そのフランジ布の中途部でスプリングユニットの上下面に積層された保護部材と弾性部材の周辺部を巻き込みながら他端を上記スプリングユニットにクリップによって連結固定しなければならないということがある。
【００１１】
そのため、鏡地の内面に一端が縫合されたフランジ布の中途部で保護部材と弾性部材の周辺部を巻き込み、その他端をスプリングユニットにクリップによって連結するという作業に多くの手間が掛かるばかりか、その作業に熟練を要するため、生産性が大きく低下するということがあった。
【００１２】
この発明は、簡単な構造であって、しかも簡単な作業で保護部材がスプリングユニットの上下面でずれ動くことがないようにしたマットレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、スプリングユニットと、
このスプリングユニットの上下面に設けられる保護部材と、
この保護部材と上記スプリングユニットとの積層体を被覆した外装体と
を具備し、
上記保護部材は、植物性の繊維に接着剤を絡ませたシート状部材を加圧加熱して周辺部に上記スプリングユニットの外周面に係合する周壁部を有する箱型状に成形されてなることを特徴とするマットレス装置にある。
【００１４】
上記スプリングユニットの上下面と上記外装体との間にはシート状の第１の弾性部材が設けられていることが好ましい。
【００１５】
上記外装体は表地と裏地の間にシート状の第２の弾性部材が設けられ、これら三者を一体的にキルティングして形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記接着剤は熱硬化性の樹脂からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、スプリングユニットの上下面に積層される保護部材を、周辺部にスプリングユニットの外周面に係合する周壁部を有する箱型状に形成したから、保護部材をスプリングユニットの上下面に積層するだけで、その保護部材がスプリングユニットの上下面でずれ動くのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示すマットレス装置の一部の拡大断面図。
【図２】上記マットレス装置の斜視図。
【図３】（ａ）は成形される前のシート状の保護部材を示す斜視図、（ｂ）は保護部材を箱型状に成形した状態を示す斜視図。
【図４】この発明の第２の実施の形態を示す保護部材の斜視図。
【図５】この発明の第３の実施の形態を示す保護部材の斜視図。
【図６】この発明の第４の実施の形態を示す保護部材及びシート部材の斜視図。
【図７】（ａ）はこの発明の第５の実施の形態を示す保護部材及びシート部材の斜視図、（ｂ）は保護部材を形成する枠部材の斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３はこの発明の第１の実施の形態を示し、図１はマットレス装置の一部を拡大した断面図、図２はマットレス装置の斜視図である。図１に示すようにマットレス装置はスプリングユニット１を有する。このスプリングユニット１はばね体としての多数のコイルスプリング２が行列状に並設されている。隣り合うコイルスプリング２は上下端面が図示しないヘリカル線によって行方向或いは列方向に連結されている。
【００２０】
なお、ばね体としてはコイルスプリング２に代わり、１本の鋼線によって複数のコイル部が軸線を平行にして連続して形成された、いわゆる連続ばねなど、他のばね体を用いるようにしてもよい。
【００２１】
上記スプリングユニット１の上下面の周縁部には枠線３が設けられている。この枠線３はクリップ４によって上記スプリングユニット１の周縁部に位置するコイルスプリング２の上下端面に連結されている。
【００２２】
上記スプリングユニット１の上下面には保護部材６を介してシート状の第１の弾性部材７が積層されている。上記保護部材６は、図３（ａ）に示すように椰子の繊維やサイザルの繊維などの植物性の繊維を所定の厚さを有して上記スプリングユニット１の平面形状よりも大きな矩形平板状に形成されたシート状部材８に接着剤を絡め、このシート状部材８を図示しない金型によって加熱しながら加圧する。
【００２３】
それによって、上記シート状部材８は図３（ｂ）に示すように周辺部に周壁部９を有する箱型状に成形される。上記第１の弾性部材７はウレタンフォームなどによって上記スプリングユニット１の平面形状とほぼ同じ大きさの矩形状に形成されている。
【００２４】
上記接着剤としては熱硬化性の樹脂や合成ゴム樹脂が用いられる。それによって、上記金型によって加圧加熱されて成形された上記シート状部材８は周壁部９を有する箱型状の形状に維持されることになる。
【００２５】
上記シート状部材８に絡ませる接着剤として熱硬化性の樹脂を用いれば、加圧加熱して箱型状に成形された上記保護部材６はその形状が維持される。したがって、そのことによっても、スプリングユニット１の上下面で上記保護部材６がずれ動くのを確実に、しかも長期にわたって防止することができる。
なお、接着剤として合成ゴム樹脂を用いた場合も、加圧加熱して成形された保護部材６は箱型状の形状が維持される。
【００２６】
また、植物性の繊維からなるシート状部材８に接着剤を絡め、このシート状部材８を金型によって加熱しながら加圧して成形するようにしたことで、加熱と加圧を同時に行うことが可能となるばかりか、成形後に冷却せずに保護部材６を金型から取り出すことができる。それによって、保護部材６の成形加工時間の短縮を図ることができる。
【００２７】
なお、上記保護部材６を椰子の繊維やサイザルの繊維などの植物性の繊維を用いて成形したが、繊維としては植物性の繊維だけに限られず、合成樹脂繊維を用いるようにしてもよい。合成樹脂繊維としては、たとえば高融点の第１のポリエステル繊維と、この第１のポリエステル繊維よりも融点の低い第２のポリエステル繊維を混合してフェルトを形成し、このフェルトを金型内に入れて加熱し、低融点の第２のポリエステル繊維を溶融して第１のポリエステル繊維を結合することで、クッション性と通気性を有する上記保護部材６を成形するようにしてもよい。
【００２８】
この場合、第１のポリエステル繊維と第２のポリエステル繊維が混合されたポリエステルフェルトにおいて、第２のポリエステル繊維の重量比を４０％とすることが好ましい。
【００２９】
また、第１、第２のポリエステル繊維に、再生ポリエステル繊維を混合して用いるようにしてもよい。その場合、再生ポリエステル繊維の重量比を２５％以上にすることができる。
【００３０】
このようにして成形された上記保護部材６は、上記スプリングユニット１の上下面に上記周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させて設けられ、この保護部材６に上記第１の弾性部材７が積層される。したがって、上記保護部材６は周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させているから、上記スプリングユニット１の上下面で水平方向ずれ動くのが阻止される。
【００３１】
互いに接触する上記保護部材６と上記第１の弾性部材７の面はともに接触抵抗が大きな粗面となっている。したがって、上記第１の弾性部材７が上記保護部材６に対してずれ動き難い状態にあり、後述する外装体１１によって保持されることで、ずれ動くのが阻止される。
【００３２】
椰子やサイザルなどの植物性の繊維によって形成された上記保護部材６はその繊維が持つ硬さによってスプリングユニット１内に落ち込む状態に大きく湾曲変形することがない。そのため、保護部材６に積層された第１の弾性部材７に利用者の荷重が部分的に加わっても、その荷重によって保護部材６が第１の弾性部材７とともにスプリングユニット１内に落ち込むのを防止する。
【００３３】
つまり、保護部材６は第１の弾性部材７を大きく湾曲変形させずに確実に支持する層となる。しかも、上記保護部材６は厚さ方向に対して通気性を備えているから、その通気性によってスプリングユニット１の内部に湿気がこもるのを防止することにもなる。
【００３４】
上記スプリングユニット１、保護部材６及び第１の弾性部材７の積層体は外装体１１によって被覆される。この外装体１１はスプリングユニット１の上下面に設けられる一対の鏡部材１２と、上記スプリングユニット１の外周面に設けられるまち部材１３を有する。
【００３５】
上記鏡部材１２と待ち部材１３は、それぞれ表地１２ａ，１３ａと裏地１２ｂ，１３ｂとの間にウレタンフォームからなるシート状の第２の弾性部材１２ｃ，１３ｃを介在させ、これら三者を一体的にキルティングして形成されている。そして、上下一対の鏡部材１２の周縁部は、それぞれ上記まち部材１３の上端と下端にテープエッジ１４によって縫合されている。
【００３６】
このような構成のマットレス装置によれば、植物性の繊維からなるシート状部材８を、周壁部９を有する箱型状に成形して保護部材６とし、上記周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させて上記保護部材６を上記スプリングユニット１の上下面に設けるようにした。
【００３７】
このように、上記保護部材６がその周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させて設けられれば、スプリングユニット１の上下面でずれ動くのが阻止される。上記保護部材６がスプリングユニット１の上下面でずれ動くことがなければ、この保護部材６に一側面を接触させて積層され他側面が外装体１１によって保持された第１の弾性部材７も、保護部材６との接触抵抗及び外装体１１による保持力によってスプリングユニット１の上下面でずれ動くのが阻止される。
【００３８】
したがって、上記構成のマットレス装置を長期間にわたって使用しても、保護部材６や第１の弾性体７がずれ動くことによって、その性能や外形状が損なわれるということがない。
【００３９】
しかも、保護部材６が周壁部９を有する箱型状に成形されていることで、その周壁部９をスプリングユニット１の外周面に係合させ設けるだけで、第１の弾性部材７とともにスプリングユニット１に対してずれ動くのが防止される。
【００４０】
そのため、保護部材６と第１の弾性部材７をフランジ布によってスプリングユニット１に連結固定していた従来に比べ、上記スプリングユニット１に対する保護部材６と第１の弾性部材７の組立て作業を熟練を要することなく容易に、しかも迅速かつ確実に行うことができる。つまり、従来に比べて生産性を向上させることが可能となる。
【００４１】
上記第１の実施の形態ではスプリングユニットの上下面に第１の弾性部材を設けるようにしたが、弾性部材としては第１の弾性部材を設けず、外装体に設けられた第２の弾性部材だけであってもよい。
【００４２】
図４乃至図７はそれぞれこの発明の第２乃至第５の実施の形態を示す。
図４に示す第２の実施の形態は、上述した植物性繊維或いは合成樹脂繊維によって箱型状に成形された保護部材６の周壁部９に、矩形状のフランジ布２１の一端部を接着固定し、他端部を上記周壁部９の下端から下方へ突出させるようにした。
【００４３】
このようにすれば、上記フランジ布２１の他端部を図１に示すスプリングユニット１の周辺部に位置するコイルスプリング２に連結できるから、保護部材６の設置状態を安定化することができる。
【００４４】
図５に示す第３の実施の形態は、フランジ布２１の一端部を保護部材６の鏡部１０の周辺部に接着固定し、他端部を上記鏡部１０の外方へ突出させる。
【００４５】
それによって、上記フランジ布２１の他端部を、図１に示すテープエッジ１４によって外装体１１の鏡部材１２及びまち部材１３と一体的に縫合できるから、保護部材６の設置状態を安定化することができる。
【００４６】
図６に示す第４の実施の形態は、保護部材６Ａの鏡部１０に、複数の透孔、この実施の形態では３つの透孔２２ａ〜２２ｃを上記鏡部１０の長手方向に対して所定間隔で形成する。各透孔２２ａ〜２２ｃは、マットレス装置に利用者が仰臥したとき、その利用者の肩部、臀部及び踵部に対応する位置に形成されている。
【００４７】
スプリングユニット１の上下面に設けられた設けられた各保護部材６Ａの鏡部１０には、保護部材６Ａと異なる硬さに形成されたシート部材２３が重ねられる。シート部材２３は、フェルト、ウレタン、サイザル、ポリエステル繊維などによって保護部材６Ａに比べて柔らかくなるよう形成されている。
【００４８】
このような構成によれば、マットレス装置の上下面は、利用者が仰臥したときに下方に突出する肩部、臀部及び踵部に対応する部分が保護部材６Ａよりも柔らかいシート部材２３だけによって支持されるから、強い圧迫を受けることなくなるため、寝心地を向上させることができる。
【００４９】
図７（ａ），（ｂ）は保護部材６Ｂの変形例を示すこの発明の第５の実施の形態である。この実施の形態の保護部材６Ｂは、図７（ｂ）に示すように断面形状がＬ字状の枠部材２４の一辺に三角形状の切り込み２５を所定間隔で設け、この枠部材２４を図１に示すスプリングユニット１の外形状と対応する矩形状に上記切り込み部２５の部分から折り曲げる。そして、枠部材２４の両端を接着固定することで形成されている。
【００５０】
枠状に形成された保護部材６Ｂの枠部材２４には、４つの辺の中途部の上面となる一辺にそれぞれフランジ布２１の一端部が接着固定されている。それによって、保護部材６Ｂをスプリングユニット１の上下面に装着したとき、上記フランジ布２１の他端部をテープエッジ１４によって外装体１１の鏡部材１２及びまち部材１３と一体的に縫合できる。
【００５１】
なお、上記枠部材２４を形成する材料、つまり保護部材６Ｂは、第１の実施の形態と同様、植物性の繊維や合成樹脂繊維が用いられている。
【００５２】
スプリングユニット１の上下面に装着された保護部材６Ｂには、この保護部材６Ｂの平面形状とほぼ同じ大きさのシート部材２３が重ねられる。このシート部材２３は保護部材６Ｂと硬さが異なる材料、たとえば図６に示す第４の実施の形態と同様、フェルト、ウレタン、サイザル、ポリエステル繊維などによって保護部材６Ｂに比べて柔らかくなるよう形成される。
【００５３】
それによって、保護部材６Ｂを硬くしても、マットレス装置に仰臥する利用者はシート部材２３の柔らかさによって良好な寝心地が得られる。
【００５４】
この第５の実施の形態において、フランジ布２１の一端部を枠部材２４の他辺に接着固定し、その他端部をスプリングユニット１に連結するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…スプリングユニット、２…コイルスプリング、６…保護部材、７…第１の弾性部材、８…シート状部材、９…周壁部、１１…外装体、１２…鏡部材、１２ｃ，１３ｃ…第２の弾性部材、１３…まち部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングユニットと、
このスプリングユニットの上下面に設けられる保護部材と、
この保護部材と上記スプリングユニットとの積層体を被覆した外装体と
を具備し、
上記保護部材は、シート状部材を加圧加熱して周辺部に上記スプリングユニットの外周面に係合する周壁部を有する箱型状に成形されてなることを特徴とするマットレス装置。
【請求項２】
上記シート状部材は、植物性の繊維に接着剤を絡ませた材料であることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
【請求項３】
上記接着剤は熱硬化性の樹脂からなることを特徴とする請求項２記載のマットレス装置。
【請求項４】
上記シート状部材は、融点の異なる２つの合成樹脂繊維からなり、低融点の合成樹脂繊維だけが溶融する温度で加圧加熱されることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
【請求項５】
上記スプリングユニットの上下面と上記外装体との間にはシート状の第１の弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
【請求項６】
上記外装体は表地と裏地の間にシート状の第２の弾性部材が設けられ、これら三者を一体的にキルティングして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマットレス装置。
【請求項１】
スプリングユニットと、
このスプリングユニットの上下面に設けられる保護部材と、
この保護部材と上記スプリングユニットとの積層体を被覆した外装体と
を具備し、
上記保護部材は、シート状部材を加圧加熱して周辺部に上記スプリングユニットの外周面に係合する周壁部を有する箱型状に成形されてなることを特徴とするマットレス装置。
【請求項２】
上記シート状部材は、植物性の繊維に接着剤を絡ませた材料であることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
【請求項３】
上記接着剤は熱硬化性の樹脂からなることを特徴とする請求項２記載のマットレス装置。
【請求項４】
上記シート状部材は、融点の異なる２つの合成樹脂繊維からなり、低融点の合成樹脂繊維だけが溶融する温度で加圧加熱されることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
【請求項５】
上記スプリングユニットの上下面と上記外装体との間にはシート状の第１の弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
【請求項６】
上記外装体は表地と裏地の間にシート状の第２の弾性部材が設けられ、これら三者を一体的にキルティングして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマットレス装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２８４５０８（Ｐ２０１０−２８４５０８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７３４０９（Ｐ２０１０−７３４０９）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（００００１００３２）フランスベッド株式会社 (95)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（００００１００３２）フランスベッド株式会社 (95)
【Ｆターム（参考）】
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