マット及びこれの製造方法
【課題】 表面より低い高さの柄部の柄を多彩にできるマット及びこれの製造方法を提供できるようにする。
【解決手段】 シート部材１に非熱収縮性糸２を縫着して表面となる複数の第１の高ループ部２１及び前記表面の一部で柄部４となる第１の低ループ部２２を形成するループ形成工程と、前記シート部材１に熱収縮性糸３を縫着して前記表面の一部で柄部４となる第２の高ループ部３１及び第２の低ループ部３２を形成するループ形成工程と、前記第１及び第２の高ループ部２１，３１の途中を切断して複数の毛体にする切断工程と、第２の高ループ部３１の毛体及び第２の低ループ部３２を熱収縮させる熱処理工程とにより、柄部４の柄を多彩にできるようにした。
【解決手段】 シート部材１に非熱収縮性糸２を縫着して表面となる複数の第１の高ループ部２１及び前記表面の一部で柄部４となる第１の低ループ部２２を形成するループ形成工程と、前記シート部材１に熱収縮性糸３を縫着して前記表面の一部で柄部４となる第２の高ループ部３１及び第２の低ループ部３２を形成するループ形成工程と、前記第１及び第２の高ループ部２１，３１の途中を切断して複数の毛体にする切断工程と、第２の高ループ部３１の毛体及び第２の低ループ部３２を熱収縮させる熱処理工程とにより、柄部４の柄を多彩にできるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に敷くマット及びこれの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マットはタフト機により製造されている（例えば、特許文献１。）。このタフト機は、タフト糸を基布に縫着する針と、該針により基布を貫通したタフト糸にループを形成するルーパと、該ルーパに支持され、ルーパとの接触によりループ部の途中を切断するナイフとを備えている。
【０００３】
図３はタフト機により製造された従来のマットの平面図である。柄部を有するマットは、マットの表面より柄部を低くしてある。このマットの製造は、タフト糸を縫着することにより表面となる高ループ部１０と、柄部となる低ループ部１１とを形成し、高ループ部１０の途中を切断することにより複数の毛体１０ａを有する表面とし、この表面の一部に前記低ループ部１１からなる柄部１２が形成される。
【特許文献１】特開平１１−１２９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載されたマットの製造方法によれば、高ループ部の途中が切断された表面の毛体と、低ループ部からなる柄部とを現出することができるだけであるため、製造されたマットの柄は単純であり、改善策が要望されていた。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は表面の毛体より低い高さの柄部が、熱収縮した熱収縮性糸により形成されている構成とすることにより、高さが異なる柄部を得ることができるマットを提供することにある。
【０００６】
また、他の目的は、表面の毛体より低い高さの柄部が、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより形成されている構成とすることにより、多彩の柄を得ることができるマットを提供することにある。
【０００７】
また、他の目的は、シート部材に非熱収縮性糸と熱収縮性糸とを縫着して表面の一部で柄部となる第１の低ループ部、第２の高ループ部及び第２の低ループ部を形成し、第２の高ループ部及び第２の低ループ部を熱収縮させることにより、柄部の柄を多彩にできるマットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係るマットは、複数の毛体を有する表面の一部に、前記毛体より低い高さの柄部を有するマットにおいて、前記柄部は、熱収縮した熱収縮性糸により設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第１発明にあっては、熱収縮性糸の柄部での長さが異なる状態で熱処理されることにより、高さが異なる柄部を得ることができる。
【００１０】
第２発明に係るマットは、複数の毛体を有する表面の一部に、前記毛体より低い高さの柄部を有するマットにおいて、前記柄部は、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより設けられていることを特徴とする。
【００１１】
第２発明にあっては、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより柄部が設けられているため、高さが異なる柄部を得ることができ、また、熱収縮性糸の柄部での長さが異なる状態で熱処理されることにより、多彩の柄を得ることができる。
【００１２】
第３発明に係るマットの製造方法は、シート部材に非熱収縮性糸を縫着して表面となる複数の第１の高ループ部及び前記表面の一部で柄部となる第１の低ループ部を形成するループ形成工程と、前記シート部材に熱収縮性糸を縫着して前記表面の一部で柄部となる第２の高ループ部及び第２の低ループ部を形成するループ形成工程と、前記第１及び第２の高ループ部の途中を切断して複数の毛体にする切断工程と、第２の高ループ部の毛体及び第２の低ループ部を熱収縮させる熱処理工程とを備えることを特徴とする。
【００１３】
第３発明にあっては、第１の高ループ部の毛体により表面を形成することができ、第２の高ループ部の毛体と、第２の低ループ部と、第１の低ループ部とにより柄部が形成されているため、柄部の柄を多彩にできる。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によれば、高さが異なる柄部を得ることができる。
【００１５】
第２発明によれば、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより多彩の柄を得ることができる。
【００１６】
第３発明によれば、第２の高ループ部の毛体と、第２の低ループ部と、第１の低ループ部とにより柄部が形成されており、柄部の柄を多彩にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係るマットの製造工程図である。
【００１８】
図１に示すマットの製造工程は、次の(a) 〜(c) の通りである。
(a) 縦糸、横糸により織成された織布、不織布等からなるシート部材に、タフト機により非熱収縮性糸２及び熱収縮性糸３を縫着して複数のループを形成する。タフト機は、非熱収縮性糸２をシート部材１に縫着する第１針と、熱収縮性糸３をシート部材１に縫着する第２針と、第１針，第２針によりシート部材１を貫通した非熱収縮性糸２，熱収縮性糸３にループを形成するルーパと、該ルーパに支持され、ルーパとの接触によりループ部の途中を切断するナイフとを備えている。
非熱収縮性糸２は縒糸を用いてなり、シート部材１からの高さが比較的高い第１の高ループ部２１と、該高ループ部２１より低い第１の低ループ部２２とを有しており、第１の高ループ部２１が表面の毛体となり、第１の低ループ部２２が柄部４の一部となるように構成されている。 熱収縮性糸３は縒糸を用いてなり、シート部材１からの高さが比較的高い第２の高ループ部３１と、該高ループ部３１より低い第２の低ループ部３２とを有しており、第２の高ループ部３１及び第２の低ループ部３２と、第１の低ループ部２２とが柄部４となるように構成されている。
(b) (a) の工程でタフト機のナイフにより第１の高ループ部２１、第２の高ループ部３１の夫々の途中を切断して第１の高ループ部２１及び第２の高ループ部３１を夫々複数の毛体とする。即ち、高ループ部２１、３１の途中が切断されることにより非熱収縮性糸２、熱収縮性糸３の縒りがもどり、毛体となる。
(c) (b) 工程の後、全体を熱処理室に入れて熱処理し、熱収縮性を有する熱収縮性糸３を熱収縮させる（非熱収縮性糸２は熱収縮しない。）。この熱収縮性糸３の熱収縮により第２の高ループ部３１の毛体の高さが第１の高ループ部２１の毛体より低くなり、さらに、第２の低ループ部３２の高さが第１の低ループ部２２より低くなる。
【００１９】
図２は上記の製造方法によって製造されたマットの平面図である。上述のように製造されたマットは、非熱収縮性糸２と、熱収縮性糸３とがシート部材１に縫着されており、非熱収縮性糸２により第１の高ループ部２１の毛体、及び第１の低ループ部２２が設けられており、熱収縮性糸３により、第２の高ループ部３１の毛体、及び第２の低ループ部３２が設けられており、さらに、熱収縮によって第２の高ループ部３１の毛体は第１の高ループ部２１の毛体より低く、第２の低ループ部３２は第１の低ループ部２２より低くなっており、第１の高ループ部２１の毛体、第２の高ループ部３１の毛体、第１の低ループ部２２、第２の低ループ部３２のシート部材１に対する高さが夫々異なり、４種類の高さを現出することができ、１種類の第１の高ループ部２１の毛体をマットの表面とし、残り３種類の第２の高ループ部３１の毛体、第１の低ループ部２２、第２の低ループ部３２を柄部４とすることができ、多彩の柄を現出することができる。しかも、この柄部４は、ループ部と、ループ部の途中が切断された毛体とを有するため、より一層多彩の柄を現出することができる。
【００２０】
尚、以上説明した実施の形態では、非熱収縮性糸２と、熱収縮性糸３とを用いたが、その他、非熱収縮性糸２に代えて熱収縮性糸を用い、該熱収縮性糸により第１の高ループ部２１及び第１の低ループ部２２を形成し、熱収縮性糸３の熱収縮率が、非熱収縮性糸２に代わる熱収縮性糸の熱収縮率より高くなる構成としてもよい。また、熱収縮性糸３は、熱収縮率が異なる複数本を有する構成としてもよい。
【００２１】
また、以上説明した実施の形態では第２の高ループ部３１の途中を切断して毛体としたが、その他、第２の高ループ部３１は切断しない構成としてもよい。また、第１及び第２の低ループ部２２，３２は途中を切断した構成としてもよい。 また、非熱収縮性糸２及び熱収縮性糸３により４種類の高さを現出することができ、３種類の柄を現出することができる構成としたが、その他、３種類の高さを現出することができ、２種類の柄を現出することができる構成としてもよいし、また、５種類以上の高さを現出することができ、４種類以上の柄を現出することができる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るマットの製造工程図である。
【図２】本発明に係る製造方法により製造されたマットの平面図である。
【図３】タフト機により製造された従来のマットの平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２ 非熱収縮性糸
２１ 第１の高ループ部
２２ 第１の低ループ部
３ 熱収縮性糸
３１ 第２の高ループ部
３２ 第２の低ループ部
４ 柄部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に敷くマット及びこれの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マットはタフト機により製造されている（例えば、特許文献１。）。このタフト機は、タフト糸を基布に縫着する針と、該針により基布を貫通したタフト糸にループを形成するルーパと、該ルーパに支持され、ルーパとの接触によりループ部の途中を切断するナイフとを備えている。
【０００３】
図３はタフト機により製造された従来のマットの平面図である。柄部を有するマットは、マットの表面より柄部を低くしてある。このマットの製造は、タフト糸を縫着することにより表面となる高ループ部１０と、柄部となる低ループ部１１とを形成し、高ループ部１０の途中を切断することにより複数の毛体１０ａを有する表面とし、この表面の一部に前記低ループ部１１からなる柄部１２が形成される。
【特許文献１】特開平１１−１２９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載されたマットの製造方法によれば、高ループ部の途中が切断された表面の毛体と、低ループ部からなる柄部とを現出することができるだけであるため、製造されたマットの柄は単純であり、改善策が要望されていた。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は表面の毛体より低い高さの柄部が、熱収縮した熱収縮性糸により形成されている構成とすることにより、高さが異なる柄部を得ることができるマットを提供することにある。
【０００６】
また、他の目的は、表面の毛体より低い高さの柄部が、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより形成されている構成とすることにより、多彩の柄を得ることができるマットを提供することにある。
【０００７】
また、他の目的は、シート部材に非熱収縮性糸と熱収縮性糸とを縫着して表面の一部で柄部となる第１の低ループ部、第２の高ループ部及び第２の低ループ部を形成し、第２の高ループ部及び第２の低ループ部を熱収縮させることにより、柄部の柄を多彩にできるマットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係るマットは、複数の毛体を有する表面の一部に、前記毛体より低い高さの柄部を有するマットにおいて、前記柄部は、熱収縮した熱収縮性糸により設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第１発明にあっては、熱収縮性糸の柄部での長さが異なる状態で熱処理されることにより、高さが異なる柄部を得ることができる。
【００１０】
第２発明に係るマットは、複数の毛体を有する表面の一部に、前記毛体より低い高さの柄部を有するマットにおいて、前記柄部は、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより設けられていることを特徴とする。
【００１１】
第２発明にあっては、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより柄部が設けられているため、高さが異なる柄部を得ることができ、また、熱収縮性糸の柄部での長さが異なる状態で熱処理されることにより、多彩の柄を得ることができる。
【００１２】
第３発明に係るマットの製造方法は、シート部材に非熱収縮性糸を縫着して表面となる複数の第１の高ループ部及び前記表面の一部で柄部となる第１の低ループ部を形成するループ形成工程と、前記シート部材に熱収縮性糸を縫着して前記表面の一部で柄部となる第２の高ループ部及び第２の低ループ部を形成するループ形成工程と、前記第１及び第２の高ループ部の途中を切断して複数の毛体にする切断工程と、第２の高ループ部の毛体及び第２の低ループ部を熱収縮させる熱処理工程とを備えることを特徴とする。
【００１３】
第３発明にあっては、第１の高ループ部の毛体により表面を形成することができ、第２の高ループ部の毛体と、第２の低ループ部と、第１の低ループ部とにより柄部が形成されているため、柄部の柄を多彩にできる。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によれば、高さが異なる柄部を得ることができる。
【００１５】
第２発明によれば、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより多彩の柄を得ることができる。
【００１６】
第３発明によれば、第２の高ループ部の毛体と、第２の低ループ部と、第１の低ループ部とにより柄部が形成されており、柄部の柄を多彩にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係るマットの製造工程図である。
【００１８】
図１に示すマットの製造工程は、次の(a) 〜(c) の通りである。
(a) 縦糸、横糸により織成された織布、不織布等からなるシート部材に、タフト機により非熱収縮性糸２及び熱収縮性糸３を縫着して複数のループを形成する。タフト機は、非熱収縮性糸２をシート部材１に縫着する第１針と、熱収縮性糸３をシート部材１に縫着する第２針と、第１針，第２針によりシート部材１を貫通した非熱収縮性糸２，熱収縮性糸３にループを形成するルーパと、該ルーパに支持され、ルーパとの接触によりループ部の途中を切断するナイフとを備えている。
非熱収縮性糸２は縒糸を用いてなり、シート部材１からの高さが比較的高い第１の高ループ部２１と、該高ループ部２１より低い第１の低ループ部２２とを有しており、第１の高ループ部２１が表面の毛体となり、第１の低ループ部２２が柄部４の一部となるように構成されている。 熱収縮性糸３は縒糸を用いてなり、シート部材１からの高さが比較的高い第２の高ループ部３１と、該高ループ部３１より低い第２の低ループ部３２とを有しており、第２の高ループ部３１及び第２の低ループ部３２と、第１の低ループ部２２とが柄部４となるように構成されている。
(b) (a) の工程でタフト機のナイフにより第１の高ループ部２１、第２の高ループ部３１の夫々の途中を切断して第１の高ループ部２１及び第２の高ループ部３１を夫々複数の毛体とする。即ち、高ループ部２１、３１の途中が切断されることにより非熱収縮性糸２、熱収縮性糸３の縒りがもどり、毛体となる。
(c) (b) 工程の後、全体を熱処理室に入れて熱処理し、熱収縮性を有する熱収縮性糸３を熱収縮させる（非熱収縮性糸２は熱収縮しない。）。この熱収縮性糸３の熱収縮により第２の高ループ部３１の毛体の高さが第１の高ループ部２１の毛体より低くなり、さらに、第２の低ループ部３２の高さが第１の低ループ部２２より低くなる。
【００１９】
図２は上記の製造方法によって製造されたマットの平面図である。上述のように製造されたマットは、非熱収縮性糸２と、熱収縮性糸３とがシート部材１に縫着されており、非熱収縮性糸２により第１の高ループ部２１の毛体、及び第１の低ループ部２２が設けられており、熱収縮性糸３により、第２の高ループ部３１の毛体、及び第２の低ループ部３２が設けられており、さらに、熱収縮によって第２の高ループ部３１の毛体は第１の高ループ部２１の毛体より低く、第２の低ループ部３２は第１の低ループ部２２より低くなっており、第１の高ループ部２１の毛体、第２の高ループ部３１の毛体、第１の低ループ部２２、第２の低ループ部３２のシート部材１に対する高さが夫々異なり、４種類の高さを現出することができ、１種類の第１の高ループ部２１の毛体をマットの表面とし、残り３種類の第２の高ループ部３１の毛体、第１の低ループ部２２、第２の低ループ部３２を柄部４とすることができ、多彩の柄を現出することができる。しかも、この柄部４は、ループ部と、ループ部の途中が切断された毛体とを有するため、より一層多彩の柄を現出することができる。
【００２０】
尚、以上説明した実施の形態では、非熱収縮性糸２と、熱収縮性糸３とを用いたが、その他、非熱収縮性糸２に代えて熱収縮性糸を用い、該熱収縮性糸により第１の高ループ部２１及び第１の低ループ部２２を形成し、熱収縮性糸３の熱収縮率が、非熱収縮性糸２に代わる熱収縮性糸の熱収縮率より高くなる構成としてもよい。また、熱収縮性糸３は、熱収縮率が異なる複数本を有する構成としてもよい。
【００２１】
また、以上説明した実施の形態では第２の高ループ部３１の途中を切断して毛体としたが、その他、第２の高ループ部３１は切断しない構成としてもよい。また、第１及び第２の低ループ部２２，３２は途中を切断した構成としてもよい。 また、非熱収縮性糸２及び熱収縮性糸３により４種類の高さを現出することができ、３種類の柄を現出することができる構成としたが、その他、３種類の高さを現出することができ、２種類の柄を現出することができる構成としてもよいし、また、５種類以上の高さを現出することができ、４種類以上の柄を現出することができる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るマットの製造工程図である。
【図２】本発明に係る製造方法により製造されたマットの平面図である。
【図３】タフト機により製造された従来のマットの平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２ 非熱収縮性糸
２１ 第１の高ループ部
２２ 第１の低ループ部
３ 熱収縮性糸
３１ 第２の高ループ部
３２ 第２の低ループ部
４ 柄部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の毛体を有する表面の一部に、前記毛体より低い高さの柄部を有するマットにおいて、前記柄部は、熱収縮した熱収縮性糸により設けられていることを特徴とするマット。
【請求項２】
複数の毛体を有する表面の一部に、前記毛体より低い高さの柄部を有するマットにおいて、前記柄部は、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより設けられていることを特徴とするマット。
【請求項３】
シート部材に非熱収縮性糸を縫着して表面となる複数の第１の高ループ部及び前記表面の一部で柄部となる第１の低ループ部を形成するループ形成工程と、前記シート部材に熱収縮性糸を縫着して前記表面の一部で柄部となる第２の高ループ部及び第２の低ループ部を形成するループ形成工程と、前記第１及び第２の高ループ部の途中を切断して複数の毛体にする切断工程と、第２の高ループ部の毛体及び第２の低ループ部を熱収縮させる熱処理工程とを備えることを特徴とするマットの製造方法。
【請求項１】
複数の毛体を有する表面の一部に、前記毛体より低い高さの柄部を有するマットにおいて、前記柄部は、熱収縮した熱収縮性糸により設けられていることを特徴とするマット。
【請求項２】
複数の毛体を有する表面の一部に、前記毛体より低い高さの柄部を有するマットにおいて、前記柄部は、非熱収縮性糸と、熱収縮した熱収縮性糸とにより設けられていることを特徴とするマット。
【請求項３】
シート部材に非熱収縮性糸を縫着して表面となる複数の第１の高ループ部及び前記表面の一部で柄部となる第１の低ループ部を形成するループ形成工程と、前記シート部材に熱収縮性糸を縫着して前記表面の一部で柄部となる第２の高ループ部及び第２の低ループ部を形成するループ形成工程と、前記第１及び第２の高ループ部の途中を切断して複数の毛体にする切断工程と、第２の高ループ部の毛体及び第２の低ループ部を熱収縮させる熱処理工程とを備えることを特徴とするマットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１６１２４７（Ｐ２００６−１６１２４７Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５８８５３（Ｐ２００４−３５８８５３）
【出願日】平成１６年１２月１０日（２００４．１２．１０）
【出願人】（５０４４５５７８０）寧波恵多織造有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１０日（２００４．１２．１０）
【出願人】（５０４４５５７８０）寧波恵多織造有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
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