マーキング装置
【課題】加工サイクルを大幅に短縮する。
【解決手段】 ワークＷに所定情報をマーキングするマーキング装置であって、マーキングヘッド１の送り量誤差を解消するために当該マーキングヘッド１をマーキング位置から基準位置へ戻すＸ−Ｙ送りテーブル２１を備えている。コントローラは、マーキング位置から基準位置へのマーキングヘッド１の後退と、基準位置からマーキング位置へのマーキングヘッド１の前進をワークＷの加工時間内に行うようにＸ−Ｙ送りテーブル２１を制御する。
【解決手段】 ワークＷに所定情報をマーキングするマーキング装置であって、マーキングヘッド１の送り量誤差を解消するために当該マーキングヘッド１をマーキング位置から基準位置へ戻すＸ−Ｙ送りテーブル２１を備えている。コントローラは、マーキング位置から基準位置へのマーキングヘッド１の後退と、基準位置からマーキング位置へのマーキングヘッド１の前進をワークＷの加工時間内に行うようにＸ−Ｙ送りテーブル２１を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマーキング装置に関し、特に、ワークに品質管理等のための二次元コードや文字等を直接マーキングするマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のマーキング装置として、マーキングペンによってワークに二次元コードや文字等の所定情報を直接打刻するものが知られている。この場合、マーキングヘッドをパルスモータ駆動のＸ−Ｙ送りテーブル等によって、加工を終えたワークの所定部に対向するマーキング位置へ移動させ、マーキングヘッドのスタイラスを作動させて上記所定部に打刻マーキングを行っている。なお、特許文献１には打刻マーキング装置の一例が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３４７３９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来は図３に示すように、各加工サイクルにおいて、ワークの加工（計測等を行う場合を含む）が終了した後に、マーキングヘッドをマーキング位置へ前進させて打刻を行い、その後、カウンタでの送り量誤差が累積されるのを防止するために、マーキングヘッドを、機械的ストッパを設けた基準位置へ後退させて送り量カウンタのリセットを行なっている。このため、次の加工を始めるまでのアイドルタイムＴ３が長くなり、加工時間Ｔ１とアイドルタイムＴ３を足した加工サイクルが延びて生産効率が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、加工サイクルを大幅に短縮することができるマーキング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明では、ワーク（Ｗ）に所定情報をマーキングするマーキング装置であって、マーキングヘッド（１）の送り量誤差を解消するために当該マーキングヘッド（１）をマーキング位置から基準位置へ戻すヘッド送り手段（２１，３）を備えるマーキング装置において、マーキング位置から基準位置へのマーキングヘッド（１）の後退と、基準位置からマーキング位置へのマーキングヘッド（１）の前進をワーク（Ｗ）の加工時間（Ｔ１）内に行うようにヘッド送り手段（２１，３）を設定する。
【０００６】
本発明においては、マーキング位置から基準位置へのマーキングヘッドの後退と、基準位置からマーキング位置へのマーキングヘッドの前進がワークの加工時間内に行われるから、次の加工を始めるまでのアイドルタイムはマーキングための時間のみとなってアイドルタイムが短かくなる。これにより、加工サイクルが短縮され、加工効率が大幅に向上する。
【０００７】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように本発明のマーキング装置によれば、加工サイクルを大幅に短縮して生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１には打刻マーキング装置の構成の一例を示す。図１において、マーキングヘッド（エアペン）１は圧縮空気圧によって振動させられるスタイラスを内蔵しており、このスタイラスの作動によってワークＷの所定部表面に二次元コード等が打刻される。マーキングヘッド１の基端は本体２内に設けたＸ−Ｙ送りテーブル２１に支持されており、マーキングヘッド１は送りテーブル２１によってワークＷ表面に沿う水平面内を、上記ワークＷの所定部に対向するマーキング位置と、機械的ストッパを設けた基準位置との間で移動可能である。本体２内の通信インターフェース２２はコントローラ３に接続されている。当該コントローラ３はシーケンサ４からの指令に基づき、通信インターフェース２２を介してＸ−Ｙ送りテーブル２１のパルスモータを駆動して、マーキングヘッド１を上記マーキング位置と基準位置との間で移動させるとともに、マーキング位置にて、スタイラスへの圧縮空気の供給とマーキングヘッドの移動を制御して、ワークＷ表面に所定の二次元コード等を打刻させる。
【００１０】
本実施形態において、シーケンサ４の指示に基づく加工サイクルは図２に示すように行われる。すなわち、図２において、ワークの加工（計測等を行う場合を含む）が始まると、マーキング位置にあるマーキングヘッド１が基準位置へ後退させられて、この状態でコントローラ３内の送り量カウンタがリセットされる。その後、マーキングヘッド１は再びマーキング位置へ前進させられる。これらの行程はワークＷの加工時間Ｔ１内に終了される。ワークＷの加工が終わると、即座に打刻が行われる。打刻が終了すると、次の加工サイクルが開始される。
【００１１】
このように本実施形態においては、マーキング位置から基準位置へのマーキングヘッド１の後退と、基準位置からマーキング位置へのマーキングヘッド１の前進がワークＷの加工時間Ｔ１内に行われるから、次の加工を始めるまでのアイドルタイムＴ２は打刻のための時間のみとなってアイドルタイムＴ２が短かくなる。これにより、加工サイクルが短縮され、加工効率が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す、マーキング装置の全体構成図である。
【図２】本発明のマーキング装置の加工タイムチャートである。
【図３】従来のマーキング装置の加工タイムチャートである。
【符号の説明】
【００１３】
１…マーキングヘッド、２…本体、２１…Ｘ−Ｙ送りテーブル、３…コントローラ、４…シーケンサ、Ｗ…ワーク。
【技術分野】
【０００１】
本発明はマーキング装置に関し、特に、ワークに品質管理等のための二次元コードや文字等を直接マーキングするマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のマーキング装置として、マーキングペンによってワークに二次元コードや文字等の所定情報を直接打刻するものが知られている。この場合、マーキングヘッドをパルスモータ駆動のＸ−Ｙ送りテーブル等によって、加工を終えたワークの所定部に対向するマーキング位置へ移動させ、マーキングヘッドのスタイラスを作動させて上記所定部に打刻マーキングを行っている。なお、特許文献１には打刻マーキング装置の一例が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３４７３９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来は図３に示すように、各加工サイクルにおいて、ワークの加工（計測等を行う場合を含む）が終了した後に、マーキングヘッドをマーキング位置へ前進させて打刻を行い、その後、カウンタでの送り量誤差が累積されるのを防止するために、マーキングヘッドを、機械的ストッパを設けた基準位置へ後退させて送り量カウンタのリセットを行なっている。このため、次の加工を始めるまでのアイドルタイムＴ３が長くなり、加工時間Ｔ１とアイドルタイムＴ３を足した加工サイクルが延びて生産効率が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、加工サイクルを大幅に短縮することができるマーキング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明では、ワーク（Ｗ）に所定情報をマーキングするマーキング装置であって、マーキングヘッド（１）の送り量誤差を解消するために当該マーキングヘッド（１）をマーキング位置から基準位置へ戻すヘッド送り手段（２１，３）を備えるマーキング装置において、マーキング位置から基準位置へのマーキングヘッド（１）の後退と、基準位置からマーキング位置へのマーキングヘッド（１）の前進をワーク（Ｗ）の加工時間（Ｔ１）内に行うようにヘッド送り手段（２１，３）を設定する。
【０００６】
本発明においては、マーキング位置から基準位置へのマーキングヘッドの後退と、基準位置からマーキング位置へのマーキングヘッドの前進がワークの加工時間内に行われるから、次の加工を始めるまでのアイドルタイムはマーキングための時間のみとなってアイドルタイムが短かくなる。これにより、加工サイクルが短縮され、加工効率が大幅に向上する。
【０００７】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように本発明のマーキング装置によれば、加工サイクルを大幅に短縮して生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１には打刻マーキング装置の構成の一例を示す。図１において、マーキングヘッド（エアペン）１は圧縮空気圧によって振動させられるスタイラスを内蔵しており、このスタイラスの作動によってワークＷの所定部表面に二次元コード等が打刻される。マーキングヘッド１の基端は本体２内に設けたＸ−Ｙ送りテーブル２１に支持されており、マーキングヘッド１は送りテーブル２１によってワークＷ表面に沿う水平面内を、上記ワークＷの所定部に対向するマーキング位置と、機械的ストッパを設けた基準位置との間で移動可能である。本体２内の通信インターフェース２２はコントローラ３に接続されている。当該コントローラ３はシーケンサ４からの指令に基づき、通信インターフェース２２を介してＸ−Ｙ送りテーブル２１のパルスモータを駆動して、マーキングヘッド１を上記マーキング位置と基準位置との間で移動させるとともに、マーキング位置にて、スタイラスへの圧縮空気の供給とマーキングヘッドの移動を制御して、ワークＷ表面に所定の二次元コード等を打刻させる。
【００１０】
本実施形態において、シーケンサ４の指示に基づく加工サイクルは図２に示すように行われる。すなわち、図２において、ワークの加工（計測等を行う場合を含む）が始まると、マーキング位置にあるマーキングヘッド１が基準位置へ後退させられて、この状態でコントローラ３内の送り量カウンタがリセットされる。その後、マーキングヘッド１は再びマーキング位置へ前進させられる。これらの行程はワークＷの加工時間Ｔ１内に終了される。ワークＷの加工が終わると、即座に打刻が行われる。打刻が終了すると、次の加工サイクルが開始される。
【００１１】
このように本実施形態においては、マーキング位置から基準位置へのマーキングヘッド１の後退と、基準位置からマーキング位置へのマーキングヘッド１の前進がワークＷの加工時間Ｔ１内に行われるから、次の加工を始めるまでのアイドルタイムＴ２は打刻のための時間のみとなってアイドルタイムＴ２が短かくなる。これにより、加工サイクルが短縮され、加工効率が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す、マーキング装置の全体構成図である。
【図２】本発明のマーキング装置の加工タイムチャートである。
【図３】従来のマーキング装置の加工タイムチャートである。
【符号の説明】
【００１３】
１…マーキングヘッド、２…本体、２１…Ｘ−Ｙ送りテーブル、３…コントローラ、４…シーケンサ、Ｗ…ワーク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに所定情報をマーキングするマーキング装置であって、マーキングヘッドの送り量誤差を解消するために当該マーキングヘッドをマーキング位置から基準位置へ戻すヘッド送り手段を備えるマーキング装置において、前記マーキング位置から前記基準位置への前記マーキングヘッドの後退と、前記基準位置から前記マーキング位置への前記マーキングヘッドの前進をワークの加工時間内に行うように前記ヘッド送り手段を設定したことを特徴とするマーキング装置。
【請求項１】
ワークに所定情報をマーキングするマーキング装置であって、マーキングヘッドの送り量誤差を解消するために当該マーキングヘッドをマーキング位置から基準位置へ戻すヘッド送り手段を備えるマーキング装置において、前記マーキング位置から前記基準位置への前記マーキングヘッドの後退と、前記基準位置から前記マーキング位置への前記マーキングヘッドの前進をワークの加工時間内に行うように前記ヘッド送り手段を設定したことを特徴とするマーキング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２１２９００（Ｐ２００６−２１２９００Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７１６３（Ｐ２００５−２７１６３）
【出願日】平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【出願人】（５９１１７２０５４）株式会社明和ｅテック (24)
【出願人】（５０５０４３４１０）ベクトル株式会社 (1)
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【出願人】（５９１１７２０５４）株式会社明和ｅテック (24)
【出願人】（５０５０４３４１０）ベクトル株式会社 (1)
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