モルタル下地材とその製造方法
【課題】 従来のメタルラスと比較して、施工性、作業性が良好であるとともに、塗装されたモルタルの強度を均一にすることが可能なモルタル下地材を提供する。また、従来のような規格寸法の単一体のモルタル下地材も、容易にロール形状に加工することができる長尺連続体のモルタル下地材も提供できる。
【解決手段】 それぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤー３と、これらの複数の縦ワイヤー３に対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように並べられ、縦ワイヤー３との交点が溶接された複数の横ワイヤー４とを備えている。
【解決手段】 それぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤー３と、これらの複数の縦ワイヤー３に対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように並べられ、縦ワイヤー３との交点が溶接された複数の横ワイヤー４とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタルの塗装工事に先立って施工されるモルタル下地材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モルタルの塗装工事に先立って建築物の壁面などの被施工面に施工されるモルタル下地材として、例えばメタルラスと呼ばれる菱形のモルタル下地材が知られている。図１０は、従来のモルタル下地材であるメタルラス３１の構成を示す平面図であり、図１１は、図１０の部分斜視図である。
【０００３】
図１０と図１１とに示すように、従来のメタルラス３１は、同じ方向（Ｘ方向）を向く直線状の多数の切れ目を千鳥状に入れた鋼板などの板材を、切れ目と直交する方向（Ｙ方向）に引き伸ばして空隙を形成した網状の構造物である。このメタルラス３１を壁面などの被施工面に施工する際は、被施工面の大きさ、形状に合わせて必要な枚数の規格品、あるいは必要な大きさに切ったものを力骨などで補強して取り纏め、施工面に取り付けて、その上からモルタルを必要な厚みだけ塗装していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来のメタルラス３１は、市場に流通している規格寸法の単一体の大きさが、せいぜい長辺２ｍ程度であり、長尺で連続体のモルタル下地材を実現することができなかった。
【０００５】
また、従来のメタルラス３１は、図１１に示すような立体的な構造を有するためにカッティングやコーナー部分で曲げることが容易でないなど、施工性、作業性が悪かった。また、このように、従来のメタルラス３１は曲げ難くいので、モルタル下地材をロール形状にするなどということはできなかった。
【０００６】
また、切れ目を引き伸ばして空隙を形成したものであるので、切れ易く強度が十分でない場合があった。
【０００７】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、従来のような規格寸法の単一体だけでなく、長尺で連続体の網状のモルタル下地材も製作することができ、しかも、ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さでこのモルタル下地材をロール形状に加工することもできるモルタル下地材とその製造方法を提供することを課題としている。
【０００８】
また、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易で、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好であり、かつ切れ難く強度が十分なモルタル下地材とその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明に係るモルタル下地材は、それぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤーと、これらの複数の縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように並べられ、縦ワイヤーとの交点が溶接された複数の横ワイヤーとを備えたことを特徴とするモルタル下地材である。
【００１０】
本発明によれば、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤーをベースとしてこれに複数の横ワイヤーを溶接してモルタル下地材を形成するので、従来のような規格寸法の単一体だけでなく、長尺で連続体の網状のモルタル下地材も製作することができる。
【００１１】
しかも、複数の横ワイヤーは、それぞれが平行な状態で縦ワイヤーに溶接されるので、横ワイヤーが長尺の縦ワイヤーの曲げに対して影響することが少なく、縦ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さで長尺のモルタル下地材をロール形状に加工することができる。
【００１２】
また、このようにワイヤーを網状に形成したものであるので、建築物の壁面などの被施工面にモルタル下地材を施工する際、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易であり、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好である。
【００１３】
また、切れ目がないので、切れ難く強度が高い。
【００１４】
ここで、このモルタル下地材は、縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように上記縦ワイヤーの複数本おきに並べられ、上記横ワイヤーとの交点が溶接された縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーをさらに備えたものであることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーを縦ワイヤーの複数本おきに縦ワイヤーに平行に並べて横ワイヤーと溶接するので、縦ワイヤーの方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材とすることができる。
【００１６】
また、このモルタル下地材は、上記横ワイヤーの複数本おきに、横ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられ、上記縦ワイヤーとの交点が溶接された横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーをさらに備えたものであることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーを横ワイヤーの複数本おきに横ワイヤーに平行に並べて縦ワイヤーと溶接するので、横ワイヤーの方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材とすることができる。
【００１８】
また、上記複数の縦ワイヤーは、上記力骨横ワイヤーとの交点の位置において概ね波状に湾曲して形成された湾曲部を有し、上記力骨横ワイヤーは、上記湾曲部の底部に溶接されていることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、縦ワイヤーの湾曲部の底部に力骨横ワイヤーが溶接されているので、力骨横ワイヤーを建築物の壁面などの被施工面に固定すると、縦ワイヤーを被施工面から一定の距離に浮かせた状態にしてモルタルの中心付近に縦ワイヤーの大部分を配置することができる結果、モルタルの保持力がより優れたモルタル下地材とすることができる。
【００２０】
さらに、このモルタル下地材は、上記複数の縦ワイヤーの湾曲部の頂部に当接する平板状の断熱板を備え、上記力骨横ワイヤーは、縦ワイヤーの湾曲部の頂部を断熱板の面に固定するように、楔状のステープル部材で断熱板の面に取り付けられていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、壁面などの被施工面に対して一度に断熱施工とモルタル下地施工の両方を行うことができるモルタル下地材を実現することができる。
【００２２】
また、このモルタル下地材において、上記ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所は、耐腐食性のメッキ加工が施されていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所が耐腐食性のメッキ加工を施されているので、モルタルに染み込む雨水などに対してより耐腐食性を有する長寿命のモルタル下地材を実現することができる（従来のメタルラスでは、メッキした板材を用いていても、切れ目の部分は、地肌が露出して耐腐食性が低い）。
【００２４】
また、上記課題を解決するための本発明に係るモルタル下地材の製造方法は、それぞれの長手方向が、概ね平行になるように複数の縦ワイヤーを並べるとともに、これらの複数の縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように複数の横ワイヤーを並べ、上記複数の縦ワイヤーと複数の横ワイヤーの交点を溶接することを特徴とするモルタル下地材の製造方法である。
【００２５】
本発明によれば、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤーをベースとしてこれに複数の横ワイヤーを溶接してモルタル下地材を形成するので、長尺で連続体の網状のモルタル下地材を実現することができる。
【００２６】
しかも、複数の横ワイヤーは、それぞれが平行な状態で縦ワイヤーに溶接されるので、横ワイヤーが長尺の縦ワイヤーの曲げに対して影響することが少なく、縦ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さで長尺のモルタル下地材をロール形状に加工することができる。
【００２７】
また、このようにワイヤーを網状に形成したものであるので、建築物の壁面などの被施工面にモルタル下地材を施工する際、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易であり、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好である。
【００２８】
ここで、このモルタル下地材の製造方法は、上記縦ワイヤーの複数本おきに、縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーをさらに並べ、この力骨縦ワイヤーと上記横ワイヤーとの交点を溶接するものであることが好ましい。
【００２９】
このようにすれば、縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーを縦ワイヤーの複数本おきに縦ワイヤーに平行に並べて横ワイヤーと溶接するので、縦ワイヤーの方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材とすることができる。
【００３０】
さらに、このモルタル下地材の製造方法は、上記横ワイヤーの複数本おきに、横ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーをさらに並べ、上記縦ワイヤーとの交点を溶接するものであることが好ましい。
【００３１】
このようにすれば、横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーを横ワイヤーの複数本おきに横ワイヤーに平行に並べて縦ワイヤーと溶接するので、横ワイヤーの方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材とすることができる。
【００３２】
また、このモルタル下地材の製造方法は、上記ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所に対して、耐腐食性のメッキ加工を施すことが好ましい。
【００３３】
このようにすれば、ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所に対して耐腐食性のメッキ加工を施すので、モルタルに染み込む雨水などに対してより耐腐食性を有する長寿命のモルタル下地材を実現することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、従来のような規格寸法の単一体も、長尺で連続体の網状のモルタル下地材も製作することができ、しかも、ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さでこのモルタル下地材をロール形状に加工することもできるモルタル下地材とその製造方法を提供することができる。
【００３５】
また、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易で、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好であり、かつ切れ難く強度が十分なモルタル下地材とその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の概略の構成を示す全体図であり、図２は、モルタル下地材１の概略の構成を示す部分平面図である。また、図３は、図２の正面図であり、図４は、図２の側面図である。
【００３７】
図１〜図４を参照して、図示の本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１は、モルタルの塗装工事に先立って被施工面２（図２、図３）に施工されるものであり、複数の縦ワイヤー３と、複数の横ワイヤー４と、力骨縦ワイヤー５と、力骨横ワイヤー６とを備え、それぞれワイヤー３、４、５、６同士の交点は溶接されている。また、それぞれのワイヤー３、４、５、６およびワイヤー３、４、５、６同士の溶接箇所は、耐腐食性のメッキ加工が施され、モルタル下地材１の全体は、ステープル部材７（図２、図３）で、被施工面２に取り付けられている。
【００３８】
なお、図１〜図４は、モルタルの塗装工事の前の状態を示しており、このモルタル下地材１は、図５に示すように、巻き取り機１５にロール形状に巻き取られた状態のものを必要な長さだけ展開して端部をカッターなどでカッティングしたものである。
【００３９】
そして、このモルタル下地材１の上から図略のモルタルを必要な厚みだけ塗装してモルタル下地材１を覆うことにより被施工面２におけるモルタル構造が完成するようになっている。
【００４０】
上記被施工面２は、本実施形態では、建築物の壁面を想定している。
【００４１】
上記複数の縦ワイヤー３は、外径が０．８ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材であり、モルタル下地材１の長尺方向に、それぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられている。
【００４２】
また、この縦ワイヤー３は、モルタル下地材１の面が被施工面２から一定の距離だけ間隔をとるようにするために、それぞれ力骨横ワイヤー６との交点の位置において概ね波状に湾曲して形成された波高さ５〜７ｍｍの湾曲部３ａ（図３、図４）を有している。
【００４３】
上記力骨縦ワイヤー５は、縦ワイヤー３より太い外径１．６ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材であり、縦ワイヤー３に対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように縦ワイヤー３の複数本おきに並べられる。この力骨縦ワイヤー５も、本実施形態では、力骨横ワイヤー６との交点の位置において概ね波状に湾曲して形成された波高さ７ｍｍの湾曲部５ａ（図３、図４）を有している。
【００４４】
上記複数の横ワイヤー４は、外径が０．８ｍｍの鉄製ワイヤー部材であり、複数の縦ワイヤー３と複数の力骨縦ワイヤー５とに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように並べられ、縦ワイヤー３との交点と力骨縦ワイヤー５との交点とが溶接されている。
【００４５】
上記力骨横ワイヤー６は、横ワイヤー４より太い外径１．６ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材であり、横ワイヤー４の複数本おきに、横ワイヤー４に対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられており、この力骨横ワイヤー６は、縦ワイヤー３の湾曲部３ａの底部において、縦ワイヤー３との交点が溶接されている。また、力骨縦ワイヤー５の湾曲部５ａの底部において、力骨縦ワイヤー５との交点が溶接されている。
【００４６】
上記ステープル部材７は、門型の楔状部材であり、このステープル部材７を力骨横ワイヤー６ともどもエアータッカー等を用いて被施工面２に打ち付けることにより、モルタル下地材１の全体を被施工面２に取り付けるようになっている。
【００４７】
ここで、図５、図６を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の製造方法について説明する。図５は、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の製造装置８の概略の構成を示す平面図であり、図６は、モルタル下地材１の製造装置８の概略の構成を示す側面図である。
【００４８】
これらの図に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の製造方法は、縦ワイヤー位置決め装置９により、それぞれの長手方向が概ね平行になるように複数の縦ワイヤー３を並べる工程と、同じ縦ワイヤー位置決め装置９により縦ワイヤー３の複数本おきに、縦ワイヤー３に対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように複数の力骨縦ワイヤー５をさらに並べる工程と、縦ワイヤー送り装置１１により、縦ワイヤー３および力骨縦ワイヤー５を溶接機１２に送る工程とを含んでいる。
【００４９】
また、この製造方法は、溶接機１２により、複数の縦ワイヤー３に対してそれぞれの長手方向が概ね直角になるように、コイル４ｂから繰り出される複数の横ワイヤー４を並べ、縦ワイヤー３と横ワイヤー４との交点、および力骨縦ワイヤー５と横ワイヤー４との交点を溶接する工程を含んでいる。
【００５０】
さらに、この製造方法は、溶接機１２のワイヤー供給装置１２ａを切り替えることにより、横ワイヤー４の複数本おきに、横ワイヤー４に対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように、コイル６ｂから繰り出される横ワイヤー４より太い複数の力骨横ワイヤー６を並べる工程と、縦ワイヤー３と力骨横ワイヤー６との交点、および力骨縦ワイヤー５と力骨横ワイヤー６との交点を溶接する工程を含んでいる。
【００５１】
また、この製造方法は、ワイヤー送り装置１３により溶接されたワイヤーを波付け機１４に送る工程と、波付け機１４により縦ワイヤー３および力骨縦ワイヤー５にそれぞれ湾曲部３ａ、５ａをプレス形成する工程と、巻き取り機１５でロール形状に巻き取る工程と、切断機１６でモルタル下地材１の端部を切断する工程とを含んでいる。
【００５２】
なお、溶接が完了したモルタル下地材１は、必要に応じて、図略のメッキ工程により、全体すなわち、それぞれのワイヤー３、４、５、６およびワイヤー３、４、５、６同士の溶接箇所が、酸洗いされ、耐腐食性のメッキで加工される。
【００５３】
以上説明したように、第１の実施形態に係るモルタル下地材１と、製造装置８を用いたモルタル下地材１の製造方法によれば、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤー３をベースとしてこれに複数の横ワイヤー４を溶接してモルタル下地材１を形成するので、従来のような規格寸法の単一体だけでなく、長尺で連続体の網状のモルタル下地材１を実現することができる。
【００５４】
しかも、複数の横ワイヤー４は、それぞれが平行な状態で縦ワイヤー３に溶接されるので、横ワイヤー４が長尺の縦ワイヤー３の曲げに対して影響することが少なく、縦ワイヤー３を巻き取るのと同等の容易さで長尺のモルタル下地材１をロール形状に加工することができる。
【００５５】
また、このようにワイヤー３、４、５、６を網状に形成したものであるので、建築物の壁面などの被施工面２にモルタル下地材１を施工する際、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易であり、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好である。
【００５６】
また、切れ目がないので、切れ難く強度が高い。
【００５７】
さらに、縦ワイヤー３より太い複数の力骨縦ワイヤー５を縦ワイヤー３の複数本おきに縦ワイヤー３に平行に並べて横ワイヤー４と溶接するので、縦ワイヤー３の方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材１とすることができる。
【００５８】
また、同様に、横ワイヤー４より太い複数の力骨横ワイヤー６を横ワイヤー４の複数本おきに横ワイヤー４に平行に並べて縦ワイヤー３と溶接するので、横ワイヤー４の方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材１とすることができる。
【００５９】
さらに、縦ワイヤー３の湾曲部３ａの底部に力骨横ワイヤー６が溶接されているので、力骨横ワイヤー６を建築物の壁面などの被施工面２に固定すると、縦ワイヤー３を被施工面２から一定の距離に浮かせた状態にしてモルタルの中心付近に縦ワイヤー３の大部分を配置することができる結果、モルタルの保持力がより優れたモルタル下地材１とすることができる。
【００６０】
そして、ワイヤー３、４、５、６およびワイヤー３、４、５、６同士の溶接箇所が耐腐食性のメッキ加工を施されているので、モルタルに染み込む雨水などに対してより耐腐食性を有する長寿命のモルタル下地材１を実現することができる（従来のメタルラスでは、メッキした板材を用いても、切れ目を入れて引き伸ばした多くの部分は、地肌が露出して耐腐食性がない）。
【００６１】
次に、図７〜図９を参照して、本発明の第２の実施の形態に係るモルタル下地材２１について説明する。図７は、本発明の第２の実施の形態に係るモルタル下地材２１の概略の構成を示す部分平面図であり、図８は、図７の正面図である。図９は、図７の側面図である。なお、第１の実施形態に係るモルタル下地材１と同様の構成については同じ符号を付し、説明の重複を避けるものとする。また、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の概略の構成を示す全体平面図は図１と同様である。
【００６２】
図７〜図９に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るモルタル下地材２１は、複数の縦ワイヤー３の湾曲部３ａの頂部に当接するように配置された平板状の断熱板２２を備えている。
【００６３】
この断熱板２２は、発泡スチロールなどからなる発泡性合成樹脂材の平板部材であり、モルタル下地材１の力骨横ワイヤー６が、縦ワイヤー３の湾曲部３ａの頂部を断熱板２２の面に固定するように、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１と同様の楔状のステープル部材７で断熱板２２の面に取り付けられている。
【００６４】
このようにすれば、壁面などの被施工面２に対して一度に断熱施工とモルタル下地施工の両方を行うことができるモルタル下地材２１を実現することができる。
【００６５】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００６６】
例えば、モルタル下地材１、２１の被施工面２は、建築物の壁面に限定されない。室内の壁面や天井など、モルタルの塗装工事が適用されるその他の被施工面にも適用可能である。
【００６７】
縦ワイヤー３と横ワイヤー４は、必ずしも外径が０．８ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材である必要はなく、また、力骨縦ワイヤー５と力骨横ワイヤー６も、外径１．６ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材である必要はない。これらワイヤーの材質、寸法は、力骨縦ワイヤー５と力骨横ワイヤー６とがそれぞれ縦ワイヤー３と横ワイヤー４よりも太い外径を有しているならば、種々の設計変更が可能である。
【００６８】
また、同様に、波状に湾曲して形成された湾曲部３ａ、５ａの波高さも必ずしも５〜７ｍｍに限定されない。種々の設計変更が可能である。
【００６９】
ステープル部材７は、モルタル下地材１においてもモルタル下地材２１においても、門型だけに限定されず、Ｖ形、Ｕ形など、力骨横ワイヤー６を被施工面２に取り付けることができるものであれば、種々の設計変更が可能である。
【００７０】
また、モルタル下地材１、２１の製造方法において、縦ワイヤー位置決め装置９、縦ワイヤー送り装置１１、溶接機１２、ワイヤー送り装置１３、波付け機１４、巻き取り機１５、切断機１６などは、必ずしも図示のように個別である必要はなく、一つの架台に組み付けてもよいなど、種々の設計変更が可能である。
【００７１】
また、モルタル下地材１は、ロールの状態でメッキ加工されてもよいし、平型の単一体でメッキ加工されるように製造方法が構成されてもよい。
【００７２】
さらに、モルタル下地材２１において、断熱板２２は、発泡スチロールの平板部材に限定されない。被施工面２に対して断熱施工を行うのに用いられるものであれば、断熱板２２の材質、形状、寸法などは、種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材の概略の構成を示す全体図である。
【図２】モルタル下地材の概略の構成を示す部分平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材の製造装置の概略の構成を示す平面図である。
【図６】モルタル下地材の製造装置の概略の構成を示す側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るモルタル下地材の概略の構成を示す部分平面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図７の側面図である。
【図１０】従来のモルタル下地材であるメタルラスの構成を示す平面図である。
【図１１】図１０の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１、２１ モルタル下地材
３ 縦ワイヤー
３ａ 縦ワイヤーの湾曲部
４ 横ワイヤー
５ 力骨縦ワイヤー
５ａ 力骨縦ワイヤーの湾曲部
６ 力骨横ワイヤー
７ ステープル部材
２２ 断熱板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタルの塗装工事に先立って施工されるモルタル下地材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モルタルの塗装工事に先立って建築物の壁面などの被施工面に施工されるモルタル下地材として、例えばメタルラスと呼ばれる菱形のモルタル下地材が知られている。図１０は、従来のモルタル下地材であるメタルラス３１の構成を示す平面図であり、図１１は、図１０の部分斜視図である。
【０００３】
図１０と図１１とに示すように、従来のメタルラス３１は、同じ方向（Ｘ方向）を向く直線状の多数の切れ目を千鳥状に入れた鋼板などの板材を、切れ目と直交する方向（Ｙ方向）に引き伸ばして空隙を形成した網状の構造物である。このメタルラス３１を壁面などの被施工面に施工する際は、被施工面の大きさ、形状に合わせて必要な枚数の規格品、あるいは必要な大きさに切ったものを力骨などで補強して取り纏め、施工面に取り付けて、その上からモルタルを必要な厚みだけ塗装していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来のメタルラス３１は、市場に流通している規格寸法の単一体の大きさが、せいぜい長辺２ｍ程度であり、長尺で連続体のモルタル下地材を実現することができなかった。
【０００５】
また、従来のメタルラス３１は、図１１に示すような立体的な構造を有するためにカッティングやコーナー部分で曲げることが容易でないなど、施工性、作業性が悪かった。また、このように、従来のメタルラス３１は曲げ難くいので、モルタル下地材をロール形状にするなどということはできなかった。
【０００６】
また、切れ目を引き伸ばして空隙を形成したものであるので、切れ易く強度が十分でない場合があった。
【０００７】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、従来のような規格寸法の単一体だけでなく、長尺で連続体の網状のモルタル下地材も製作することができ、しかも、ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さでこのモルタル下地材をロール形状に加工することもできるモルタル下地材とその製造方法を提供することを課題としている。
【０００８】
また、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易で、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好であり、かつ切れ難く強度が十分なモルタル下地材とその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明に係るモルタル下地材は、それぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤーと、これらの複数の縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように並べられ、縦ワイヤーとの交点が溶接された複数の横ワイヤーとを備えたことを特徴とするモルタル下地材である。
【００１０】
本発明によれば、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤーをベースとしてこれに複数の横ワイヤーを溶接してモルタル下地材を形成するので、従来のような規格寸法の単一体だけでなく、長尺で連続体の網状のモルタル下地材も製作することができる。
【００１１】
しかも、複数の横ワイヤーは、それぞれが平行な状態で縦ワイヤーに溶接されるので、横ワイヤーが長尺の縦ワイヤーの曲げに対して影響することが少なく、縦ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さで長尺のモルタル下地材をロール形状に加工することができる。
【００１２】
また、このようにワイヤーを網状に形成したものであるので、建築物の壁面などの被施工面にモルタル下地材を施工する際、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易であり、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好である。
【００１３】
また、切れ目がないので、切れ難く強度が高い。
【００１４】
ここで、このモルタル下地材は、縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように上記縦ワイヤーの複数本おきに並べられ、上記横ワイヤーとの交点が溶接された縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーをさらに備えたものであることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーを縦ワイヤーの複数本おきに縦ワイヤーに平行に並べて横ワイヤーと溶接するので、縦ワイヤーの方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材とすることができる。
【００１６】
また、このモルタル下地材は、上記横ワイヤーの複数本おきに、横ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられ、上記縦ワイヤーとの交点が溶接された横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーをさらに備えたものであることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーを横ワイヤーの複数本おきに横ワイヤーに平行に並べて縦ワイヤーと溶接するので、横ワイヤーの方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材とすることができる。
【００１８】
また、上記複数の縦ワイヤーは、上記力骨横ワイヤーとの交点の位置において概ね波状に湾曲して形成された湾曲部を有し、上記力骨横ワイヤーは、上記湾曲部の底部に溶接されていることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、縦ワイヤーの湾曲部の底部に力骨横ワイヤーが溶接されているので、力骨横ワイヤーを建築物の壁面などの被施工面に固定すると、縦ワイヤーを被施工面から一定の距離に浮かせた状態にしてモルタルの中心付近に縦ワイヤーの大部分を配置することができる結果、モルタルの保持力がより優れたモルタル下地材とすることができる。
【００２０】
さらに、このモルタル下地材は、上記複数の縦ワイヤーの湾曲部の頂部に当接する平板状の断熱板を備え、上記力骨横ワイヤーは、縦ワイヤーの湾曲部の頂部を断熱板の面に固定するように、楔状のステープル部材で断熱板の面に取り付けられていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、壁面などの被施工面に対して一度に断熱施工とモルタル下地施工の両方を行うことができるモルタル下地材を実現することができる。
【００２２】
また、このモルタル下地材において、上記ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所は、耐腐食性のメッキ加工が施されていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所が耐腐食性のメッキ加工を施されているので、モルタルに染み込む雨水などに対してより耐腐食性を有する長寿命のモルタル下地材を実現することができる（従来のメタルラスでは、メッキした板材を用いていても、切れ目の部分は、地肌が露出して耐腐食性が低い）。
【００２４】
また、上記課題を解決するための本発明に係るモルタル下地材の製造方法は、それぞれの長手方向が、概ね平行になるように複数の縦ワイヤーを並べるとともに、これらの複数の縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように複数の横ワイヤーを並べ、上記複数の縦ワイヤーと複数の横ワイヤーの交点を溶接することを特徴とするモルタル下地材の製造方法である。
【００２５】
本発明によれば、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤーをベースとしてこれに複数の横ワイヤーを溶接してモルタル下地材を形成するので、長尺で連続体の網状のモルタル下地材を実現することができる。
【００２６】
しかも、複数の横ワイヤーは、それぞれが平行な状態で縦ワイヤーに溶接されるので、横ワイヤーが長尺の縦ワイヤーの曲げに対して影響することが少なく、縦ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さで長尺のモルタル下地材をロール形状に加工することができる。
【００２７】
また、このようにワイヤーを網状に形成したものであるので、建築物の壁面などの被施工面にモルタル下地材を施工する際、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易であり、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好である。
【００２８】
ここで、このモルタル下地材の製造方法は、上記縦ワイヤーの複数本おきに、縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーをさらに並べ、この力骨縦ワイヤーと上記横ワイヤーとの交点を溶接するものであることが好ましい。
【００２９】
このようにすれば、縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーを縦ワイヤーの複数本おきに縦ワイヤーに平行に並べて横ワイヤーと溶接するので、縦ワイヤーの方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材とすることができる。
【００３０】
さらに、このモルタル下地材の製造方法は、上記横ワイヤーの複数本おきに、横ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーをさらに並べ、上記縦ワイヤーとの交点を溶接するものであることが好ましい。
【００３１】
このようにすれば、横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーを横ワイヤーの複数本おきに横ワイヤーに平行に並べて縦ワイヤーと溶接するので、横ワイヤーの方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材とすることができる。
【００３２】
また、このモルタル下地材の製造方法は、上記ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所に対して、耐腐食性のメッキ加工を施すことが好ましい。
【００３３】
このようにすれば、ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所に対して耐腐食性のメッキ加工を施すので、モルタルに染み込む雨水などに対してより耐腐食性を有する長寿命のモルタル下地材を実現することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、従来のような規格寸法の単一体も、長尺で連続体の網状のモルタル下地材も製作することができ、しかも、ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さでこのモルタル下地材をロール形状に加工することもできるモルタル下地材とその製造方法を提供することができる。
【００３５】
また、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易で、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好であり、かつ切れ難く強度が十分なモルタル下地材とその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の概略の構成を示す全体図であり、図２は、モルタル下地材１の概略の構成を示す部分平面図である。また、図３は、図２の正面図であり、図４は、図２の側面図である。
【００３７】
図１〜図４を参照して、図示の本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１は、モルタルの塗装工事に先立って被施工面２（図２、図３）に施工されるものであり、複数の縦ワイヤー３と、複数の横ワイヤー４と、力骨縦ワイヤー５と、力骨横ワイヤー６とを備え、それぞれワイヤー３、４、５、６同士の交点は溶接されている。また、それぞれのワイヤー３、４、５、６およびワイヤー３、４、５、６同士の溶接箇所は、耐腐食性のメッキ加工が施され、モルタル下地材１の全体は、ステープル部材７（図２、図３）で、被施工面２に取り付けられている。
【００３８】
なお、図１〜図４は、モルタルの塗装工事の前の状態を示しており、このモルタル下地材１は、図５に示すように、巻き取り機１５にロール形状に巻き取られた状態のものを必要な長さだけ展開して端部をカッターなどでカッティングしたものである。
【００３９】
そして、このモルタル下地材１の上から図略のモルタルを必要な厚みだけ塗装してモルタル下地材１を覆うことにより被施工面２におけるモルタル構造が完成するようになっている。
【００４０】
上記被施工面２は、本実施形態では、建築物の壁面を想定している。
【００４１】
上記複数の縦ワイヤー３は、外径が０．８ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材であり、モルタル下地材１の長尺方向に、それぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられている。
【００４２】
また、この縦ワイヤー３は、モルタル下地材１の面が被施工面２から一定の距離だけ間隔をとるようにするために、それぞれ力骨横ワイヤー６との交点の位置において概ね波状に湾曲して形成された波高さ５〜７ｍｍの湾曲部３ａ（図３、図４）を有している。
【００４３】
上記力骨縦ワイヤー５は、縦ワイヤー３より太い外径１．６ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材であり、縦ワイヤー３に対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように縦ワイヤー３の複数本おきに並べられる。この力骨縦ワイヤー５も、本実施形態では、力骨横ワイヤー６との交点の位置において概ね波状に湾曲して形成された波高さ７ｍｍの湾曲部５ａ（図３、図４）を有している。
【００４４】
上記複数の横ワイヤー４は、外径が０．８ｍｍの鉄製ワイヤー部材であり、複数の縦ワイヤー３と複数の力骨縦ワイヤー５とに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように並べられ、縦ワイヤー３との交点と力骨縦ワイヤー５との交点とが溶接されている。
【００４５】
上記力骨横ワイヤー６は、横ワイヤー４より太い外径１．６ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材であり、横ワイヤー４の複数本おきに、横ワイヤー４に対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられており、この力骨横ワイヤー６は、縦ワイヤー３の湾曲部３ａの底部において、縦ワイヤー３との交点が溶接されている。また、力骨縦ワイヤー５の湾曲部５ａの底部において、力骨縦ワイヤー５との交点が溶接されている。
【００４６】
上記ステープル部材７は、門型の楔状部材であり、このステープル部材７を力骨横ワイヤー６ともどもエアータッカー等を用いて被施工面２に打ち付けることにより、モルタル下地材１の全体を被施工面２に取り付けるようになっている。
【００４７】
ここで、図５、図６を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の製造方法について説明する。図５は、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の製造装置８の概略の構成を示す平面図であり、図６は、モルタル下地材１の製造装置８の概略の構成を示す側面図である。
【００４８】
これらの図に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の製造方法は、縦ワイヤー位置決め装置９により、それぞれの長手方向が概ね平行になるように複数の縦ワイヤー３を並べる工程と、同じ縦ワイヤー位置決め装置９により縦ワイヤー３の複数本おきに、縦ワイヤー３に対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように複数の力骨縦ワイヤー５をさらに並べる工程と、縦ワイヤー送り装置１１により、縦ワイヤー３および力骨縦ワイヤー５を溶接機１２に送る工程とを含んでいる。
【００４９】
また、この製造方法は、溶接機１２により、複数の縦ワイヤー３に対してそれぞれの長手方向が概ね直角になるように、コイル４ｂから繰り出される複数の横ワイヤー４を並べ、縦ワイヤー３と横ワイヤー４との交点、および力骨縦ワイヤー５と横ワイヤー４との交点を溶接する工程を含んでいる。
【００５０】
さらに、この製造方法は、溶接機１２のワイヤー供給装置１２ａを切り替えることにより、横ワイヤー４の複数本おきに、横ワイヤー４に対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように、コイル６ｂから繰り出される横ワイヤー４より太い複数の力骨横ワイヤー６を並べる工程と、縦ワイヤー３と力骨横ワイヤー６との交点、および力骨縦ワイヤー５と力骨横ワイヤー６との交点を溶接する工程を含んでいる。
【００５１】
また、この製造方法は、ワイヤー送り装置１３により溶接されたワイヤーを波付け機１４に送る工程と、波付け機１４により縦ワイヤー３および力骨縦ワイヤー５にそれぞれ湾曲部３ａ、５ａをプレス形成する工程と、巻き取り機１５でロール形状に巻き取る工程と、切断機１６でモルタル下地材１の端部を切断する工程とを含んでいる。
【００５２】
なお、溶接が完了したモルタル下地材１は、必要に応じて、図略のメッキ工程により、全体すなわち、それぞれのワイヤー３、４、５、６およびワイヤー３、４、５、６同士の溶接箇所が、酸洗いされ、耐腐食性のメッキで加工される。
【００５３】
以上説明したように、第１の実施形態に係るモルタル下地材１と、製造装置８を用いたモルタル下地材１の製造方法によれば、概ね平行になるように並べられた複数の長尺の縦ワイヤー３をベースとしてこれに複数の横ワイヤー４を溶接してモルタル下地材１を形成するので、従来のような規格寸法の単一体だけでなく、長尺で連続体の網状のモルタル下地材１を実現することができる。
【００５４】
しかも、複数の横ワイヤー４は、それぞれが平行な状態で縦ワイヤー３に溶接されるので、横ワイヤー４が長尺の縦ワイヤー３の曲げに対して影響することが少なく、縦ワイヤー３を巻き取るのと同等の容易さで長尺のモルタル下地材１をロール形状に加工することができる。
【００５５】
また、このようにワイヤー３、４、５、６を網状に形成したものであるので、建築物の壁面などの被施工面２にモルタル下地材１を施工する際、従来のメタルラスと比較して、カッティングが容易であり、コーナー部分で曲げることができるなど、施工性、作業性が良好である。
【００５６】
また、切れ目がないので、切れ難く強度が高い。
【００５７】
さらに、縦ワイヤー３より太い複数の力骨縦ワイヤー５を縦ワイヤー３の複数本おきに縦ワイヤー３に平行に並べて横ワイヤー４と溶接するので、縦ワイヤー３の方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材１とすることができる。
【００５８】
また、同様に、横ワイヤー４より太い複数の力骨横ワイヤー６を横ワイヤー４の複数本おきに横ワイヤー４に平行に並べて縦ワイヤー３と溶接するので、横ワイヤー４の方向の剛性、引っ張り強度の優れたモルタル下地材１とすることができる。
【００５９】
さらに、縦ワイヤー３の湾曲部３ａの底部に力骨横ワイヤー６が溶接されているので、力骨横ワイヤー６を建築物の壁面などの被施工面２に固定すると、縦ワイヤー３を被施工面２から一定の距離に浮かせた状態にしてモルタルの中心付近に縦ワイヤー３の大部分を配置することができる結果、モルタルの保持力がより優れたモルタル下地材１とすることができる。
【００６０】
そして、ワイヤー３、４、５、６およびワイヤー３、４、５、６同士の溶接箇所が耐腐食性のメッキ加工を施されているので、モルタルに染み込む雨水などに対してより耐腐食性を有する長寿命のモルタル下地材１を実現することができる（従来のメタルラスでは、メッキした板材を用いても、切れ目を入れて引き伸ばした多くの部分は、地肌が露出して耐腐食性がない）。
【００６１】
次に、図７〜図９を参照して、本発明の第２の実施の形態に係るモルタル下地材２１について説明する。図７は、本発明の第２の実施の形態に係るモルタル下地材２１の概略の構成を示す部分平面図であり、図８は、図７の正面図である。図９は、図７の側面図である。なお、第１の実施形態に係るモルタル下地材１と同様の構成については同じ符号を付し、説明の重複を避けるものとする。また、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１の概略の構成を示す全体平面図は図１と同様である。
【００６２】
図７〜図９に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るモルタル下地材２１は、複数の縦ワイヤー３の湾曲部３ａの頂部に当接するように配置された平板状の断熱板２２を備えている。
【００６３】
この断熱板２２は、発泡スチロールなどからなる発泡性合成樹脂材の平板部材であり、モルタル下地材１の力骨横ワイヤー６が、縦ワイヤー３の湾曲部３ａの頂部を断熱板２２の面に固定するように、本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材１と同様の楔状のステープル部材７で断熱板２２の面に取り付けられている。
【００６４】
このようにすれば、壁面などの被施工面２に対して一度に断熱施工とモルタル下地施工の両方を行うことができるモルタル下地材２１を実現することができる。
【００６５】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００６６】
例えば、モルタル下地材１、２１の被施工面２は、建築物の壁面に限定されない。室内の壁面や天井など、モルタルの塗装工事が適用されるその他の被施工面にも適用可能である。
【００６７】
縦ワイヤー３と横ワイヤー４は、必ずしも外径が０．８ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材である必要はなく、また、力骨縦ワイヤー５と力骨横ワイヤー６も、外径１．６ｍｍの長尺の鉄製ワイヤー部材である必要はない。これらワイヤーの材質、寸法は、力骨縦ワイヤー５と力骨横ワイヤー６とがそれぞれ縦ワイヤー３と横ワイヤー４よりも太い外径を有しているならば、種々の設計変更が可能である。
【００６８】
また、同様に、波状に湾曲して形成された湾曲部３ａ、５ａの波高さも必ずしも５〜７ｍｍに限定されない。種々の設計変更が可能である。
【００６９】
ステープル部材７は、モルタル下地材１においてもモルタル下地材２１においても、門型だけに限定されず、Ｖ形、Ｕ形など、力骨横ワイヤー６を被施工面２に取り付けることができるものであれば、種々の設計変更が可能である。
【００７０】
また、モルタル下地材１、２１の製造方法において、縦ワイヤー位置決め装置９、縦ワイヤー送り装置１１、溶接機１２、ワイヤー送り装置１３、波付け機１４、巻き取り機１５、切断機１６などは、必ずしも図示のように個別である必要はなく、一つの架台に組み付けてもよいなど、種々の設計変更が可能である。
【００７１】
また、モルタル下地材１は、ロールの状態でメッキ加工されてもよいし、平型の単一体でメッキ加工されるように製造方法が構成されてもよい。
【００７２】
さらに、モルタル下地材２１において、断熱板２２は、発泡スチロールの平板部材に限定されない。被施工面２に対して断熱施工を行うのに用いられるものであれば、断熱板２２の材質、形状、寸法などは、種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材の概略の構成を示す全体図である。
【図２】モルタル下地材の概略の構成を示す部分平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るモルタル下地材の製造装置の概略の構成を示す平面図である。
【図６】モルタル下地材の製造装置の概略の構成を示す側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るモルタル下地材の概略の構成を示す部分平面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図７の側面図である。
【図１０】従来のモルタル下地材であるメタルラスの構成を示す平面図である。
【図１１】図１０の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１、２１ モルタル下地材
３ 縦ワイヤー
３ａ 縦ワイヤーの湾曲部
４ 横ワイヤー
５ 力骨縦ワイヤー
５ａ 力骨縦ワイヤーの湾曲部
６ 力骨横ワイヤー
７ ステープル部材
２２ 断熱板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられた長尺の複数の縦ワイヤーと、
これらの複数の縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように並べられ、縦ワイヤーとの交点が溶接された複数の横ワイヤーと、
を備えたことを特徴とするモルタル下地材。
【請求項２】
縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように上記縦ワイヤーの複数本おきに並べられ、上記横ワイヤーとの交点が溶接された縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のモルタル下地材。
【請求項３】
上記横ワイヤーの複数本おきに、横ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられ、上記縦ワイヤーとの交点が溶接された横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーをさらに備えたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のモルタル下地材。
【請求項４】
上記複数の縦ワイヤーが、上記力骨横ワイヤーとの交点の位置において概ね波状に湾曲して形成された湾曲部を有し、
上記力骨横ワイヤーは、上記湾曲部の底部に溶接されていることを特徴とする請求項３に記載のモルタル下地材。
【請求項５】
上記複数の縦ワイヤーの湾曲部の頂部に当接する平板状の断熱板を備え、
上記力骨横ワイヤーは、縦ワイヤーの湾曲部の頂部を断熱板の面に固定するように、楔状のステープル部材で断熱板の面に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のモルタル下地材。
【請求項６】
上記ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所が、耐腐食性のメッキ加工を施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のモルタル下地材。
【請求項７】
それぞれの長手方向が、概ね平行になるように複数の縦ワイヤーを並べるとともに、
これらの複数の縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように複数の横ワイヤーを並べ、
上記複数の縦ワイヤーと複数の横ワイヤーの交点を溶接することを特徴とするモルタル下地材の製造方法。
【請求項８】
上記縦ワイヤーの複数本おきに、縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーをさらに並べ、
この力骨縦ワイヤーと上記横ワイヤーとの交点を溶接することを特徴とする請求項７に記載のモルタル下地材の製造方法。
【請求項９】
上記横ワイヤーの複数本おきに、横ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーをさらに並べ、上記縦ワイヤーとの交点を溶接することを特徴とする請求項７または請求項８のいずれかに記載のモルタル下地材の製造方法。
【請求項１０】
上記ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所に対して、耐腐食性のメッキ加工を施すことを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれかに記載のモルタル下地材の製造方法。
【請求項１】
それぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられた長尺の複数の縦ワイヤーと、
これらの複数の縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように並べられ、縦ワイヤーとの交点が溶接された複数の横ワイヤーと、
を備えたことを特徴とするモルタル下地材。
【請求項２】
縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように上記縦ワイヤーの複数本おきに並べられ、上記横ワイヤーとの交点が溶接された縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のモルタル下地材。
【請求項３】
上記横ワイヤーの複数本おきに、横ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように並べられ、上記縦ワイヤーとの交点が溶接された横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーをさらに備えたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のモルタル下地材。
【請求項４】
上記複数の縦ワイヤーが、上記力骨横ワイヤーとの交点の位置において概ね波状に湾曲して形成された湾曲部を有し、
上記力骨横ワイヤーは、上記湾曲部の底部に溶接されていることを特徴とする請求項３に記載のモルタル下地材。
【請求項５】
上記複数の縦ワイヤーの湾曲部の頂部に当接する平板状の断熱板を備え、
上記力骨横ワイヤーは、縦ワイヤーの湾曲部の頂部を断熱板の面に固定するように、楔状のステープル部材で断熱板の面に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のモルタル下地材。
【請求項６】
上記ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所が、耐腐食性のメッキ加工を施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のモルタル下地材。
【請求項７】
それぞれの長手方向が、概ね平行になるように複数の縦ワイヤーを並べるとともに、
これらの複数の縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね直角になるように複数の横ワイヤーを並べ、
上記複数の縦ワイヤーと複数の横ワイヤーの交点を溶接することを特徴とするモルタル下地材の製造方法。
【請求項８】
上記縦ワイヤーの複数本おきに、縦ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように縦ワイヤーより太い複数の力骨縦ワイヤーをさらに並べ、
この力骨縦ワイヤーと上記横ワイヤーとの交点を溶接することを特徴とする請求項７に記載のモルタル下地材の製造方法。
【請求項９】
上記横ワイヤーの複数本おきに、横ワイヤーに対してそれぞれの長手方向が、概ね平行になるように横ワイヤーより太い複数の力骨横ワイヤーをさらに並べ、上記縦ワイヤーとの交点を溶接することを特徴とする請求項７または請求項８のいずれかに記載のモルタル下地材の製造方法。
【請求項１０】
上記ワイヤーおよびワイヤー同士の溶接箇所に対して、耐腐食性のメッキ加工を施すことを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれかに記載のモルタル下地材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−６３８３５（Ｐ２００７−６３８３５Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５０６５９（Ｐ２００５−２５０６５９）
【出願日】平成１７年８月３１日（２００５．８．３１）
【出願人】（５９２１２５９４９）神鋼商事株式会社 (2)
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３１日（２００５．８．３１）
【出願人】（５９２１２５９４９）神鋼商事株式会社 (2)
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