ライタプラグ
【課題】大幅な部品点数の削減が可能で、組立性に優れたシガレットライタ用のライタプラグを提供する。
【解決手段】一端側に発熱体部が設けられた円筒形状で、ライタ受容部にスライドリング２３０及びアッシュガード２４０を介してスライド可能に挿入されて装着されるプラグボディ２２０と、プラグボディ２２０の他端側に設けられて固定されるノブ２１０と、スライドリング２３０とノブ２１０を離間させる方向に付勢力を付与する弾性部材であるスプリング２２２と、を有してライタプラグ２００を構成する。プラグボディ２２０は、円筒形状の円筒面の一部に形成された固定用切欠部２２０ｃを有し、固定用切欠部２２０ｃのノブ２１０の方向への塑性変形によりノブ２１０に固定される。
【解決手段】一端側に発熱体部が設けられた円筒形状で、ライタ受容部にスライドリング２３０及びアッシュガード２４０を介してスライド可能に挿入されて装着されるプラグボディ２２０と、プラグボディ２２０の他端側に設けられて固定されるノブ２１０と、スライドリング２３０とノブ２１０を離間させる方向に付勢力を付与する弾性部材であるスプリング２２２と、を有してライタプラグ２００を構成する。プラグボディ２２０は、円筒形状の円筒面の一部に形成された固定用切欠部２２０ｃを有し、固定用切欠部２２０ｃのノブ２１０の方向への塑性変形によりノブ２１０に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シガレットライタに関し、特に、シガレットライタ用のライタプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
シガレットライタは、その基本構成としては従来長く使用されてきており、例えば、発熱体、ノブ、プラグボディ、スライドリング、アッシュガード等から構成されるライタプラグと、挿入されたライタプラグを保持するソケットボディと発熱体に通電すると共にライタプラグを保持するバイメタル等から構成されて自動車のインストルメントパネル等に設けられるライタ受容部とから構成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のシガレットライタは、ノブにノブメタルが固定され、プラグボディを構成する軸部及びフランジ形状のキャップが軸部とノブメタルの螺合により固定されて一体化されている。このプラグボディは、軸部がスライド可能に嵌合している。このような構成により、つぎのようなライタ操作が可能である。すなわち、ライタプラグをソケットボディにスライドして装着し、ノブを押し込むと、ライタプラグはバネ付勢力に抗して奥部へスライドして、バイメタルに保持される。バイメタルに保持された状態では、プラス端子からバイメタルを介して発熱体に通電路が形成される。発熱体に通電されると温度が上昇してバイメタルが外方に変形し、所定の温度に達するとバイメタルに保持されていたライタプラグが解放されてライタ本体がバネ付勢力により操作者側に突出移動する。操作者は、ライタ受容部から前方に突出したノブを引っ張ることにより、ライタプラグをライタ受容部から取り出して、ライタプラグの発熱体により煙草に火を付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５２８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の構成によるシガレットライタ用のライタプラグは、ノブにノブメタルを固定し、プラグボディを軸部のネジによりノブ側に固定していたため、緩むこともあり、ねじロック等が必要な場合があった。また、部品点数、組立て工数も多く、組立性に改善の余地もあった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、大幅な部品点数の削減が可能で、組立性に優れたシガレットライタ用のライタプラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］本発明は、上記目的を達成するため、一端側に発熱体部が設けられた円筒形状で、ライタ受容部にスライドリング及びアッシュガードを介してスライド可能に挿入されて装着されるプラグボディと、前記プラグボディの他端側に設けられて固定されるノブと、前記スライドリングと前記ノブを離間させる方向に付勢力を付与する弾性部材と、を有し、前記プラグボディは、前記円筒形状の円筒面の一部に形成された固定用切欠部を有し、前記固定用切欠部の前記ノブの方向への塑性変形により前記ノブと固定されていることを特徴とするシガレットライタ用のライタプラグを提供する。
【０００８】
［２］前記弾性部材は、小径部及び大径部を有するテーパ形状のコイルバネであることを特徴とする上記［１］に記載のシガレットライタ用のライタプラグであってもよい。
【０００９】
［３］また、前記固定用切欠部は、前記プラグボディと前記ノブの固定前において、前記コイルバネの一端を係止する方向に突出して形成されていることを特徴とする上記［１］に記載のシガレットライタ用のライタプラグであってもよい。
【００１０】
［４］また、前記コイルバネの前記一端は、前記小径部であることを特徴とする上記［３］に記載のシガレットライタ用のライタプラグであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、大幅な部品点数の削減が可能で、組立性に優れたシガレットライタ用のライタプラグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）は、（ｂ）図のＡ−Ａで示す本発明の実施の形態に係るシガレットライタのＡ−Ａ縦断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の右側面図である。
【図２】図２（ａ）は、（ｂ）図のＢ−Ｂで示す本発明の実施の形態に係るシガレットライタのＢ−Ｂ縦断面図であり、図２（ａ）は、図２（ａ）の右側面図である。尚、図２（ａ）は、図１（ａ）と直交する断面を示している。
【図３】図３（ａ）は、図１におけるプラグボディの詳細断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣから見た上平面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、ノブとプラグボディの組立てを工程ごとに示す、図１（ａ）相当の縦断面図である。
【図５】図５は、図２（ａ）におけるライタプラグを押込んだ状態を示す、図２（ａ）相当の縦断面図である。 なお、断面図において、断面の奥にある線は、図示しない場合がある。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（本発明の実施の形態）
本発明の実施の形態に係るシガレットライタ用のライタプラグは、ライタ受容部１００とライタプラグ２００を有してシガレットライタ１０を概略構成する。
【００１４】
ライタ受容部１００は、ソケットボディ１１０、コネクタハウジング１２０、バイメタル１３０、ボルト１４０、ソケットインシュレータ１５０、取付部材１６０、ナット１７０、プラス端子１８０、マイナス端子１８５等から概略構成されている。
【００１５】
ライタプラグ２００は、一端側に発熱体部が設けられた円筒形状で、ライタ受容部にスライドリング２３０及びアッシュガード２４０を介してスライド可能に挿入されて装着されるプラグボディ２２０と、プラグボディ２２０の他端側に設けられて固定されるノブ２１０と、スライドリング２３０とノブ２１０を離間させる方向に付勢力を付与する弾性部材であるスプリング２２２と、を有して構成されている。プラグボディ２２０は、円筒形状の円筒面の一部に形成された固定用切欠部２２０ｃを有し、固定用切欠部２２０ｃのノブ２１０の方向への塑性変形によりノブ２１０に固定されている。
【００１６】
図１、２に示すように、車両の運転席前方に設けられたインストルメントパネル４００には円形の取付穴４０１が形成されており、取付穴４０１にソケットボディ１１０が嵌合されている。このソケットボディ１１０は、図示しない取付けリングに形成された爪部等によりインストルメントパネル４００に係止され、ライタ受容部１００が取付け固定されている。
【００１７】
（ライタ受容部１００）
ライタ受容部１００は、挿入されたライタプラグ２００をアッシュガード２４０とスライド可能な状態で嵌合し、ライタプラグ２００が挿入される方向と反対の方向に向って片持ちばりの形状で形成されているソケット爪１１２でアッシュガード２４０に形成された凹部に係合してライタプラグ２００を係止するソケットボディ１１０と、プラス電極１４２から発熱体部としてのヒータエレメント２５０に供給される電流の供給状態に応じてヒータエレメント２５０の温度が変化してライタプラグ２００を保持または開放するバイメタル１３０と、を備えて構成されている。
【００１８】
ソケットボディ１１０は、図１、２にその縦断面形状を示すように、有底の円筒形状であり、例えば、絞り用鋼板ＳＰＣＤを用いて絞り加工およびプレス加工により形成される。後述するライタプラグ２００が挿入される側にはフランジ部１１０ａを有する開口部が形成され、反対の有底側にはボルト１４０が挿入される底部１１０ｃが形成されている。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、円筒面１１０ｈには、ソケット爪１１２が形成されている。このソケット爪１１２は、アッシュガード２４０の先端係合部と係止可能なようにアッシュガード２４０側に突出して湾曲する係合凸部１１２ｃが形成されている。
【００２０】
上記示したソケットボディ１１０は、図１、２に示すように、ボルト１４０とナット１７０により、ソケットインシュレータ１５０、ソケットボディ１１０の底部１１０ｃ、取付部材１６０が共締めにより一体的に固定されている。
【００２１】
ボルト１４０は、導電性の材料で形成され、プラス電極端子として機能する。このボルト１４０の頭部はプラス電極１４２であって、車両用電源ソケットとして使用する場合は、アクセサリ用品プラグのプラス端子３２０が接触することによりプラス電圧を供給する。図１、２に示すように、ボルト１４０にはバイメタル１３０がカシメ加工により固定され、このボルト１４０を介してバイメタル１３０にプラス電圧が印加される構成とされている。
【００２２】
ソケットインシュレータ１５０は、ボルト１４０とソケットボディ１１０の間を絶縁する。すなわち、プラス電圧が印加されるボルト１４０とマイナス側のソケットボディ１１０との間を絶縁する。
【００２３】
取付部材１６０は、共締めによりソケットボディ１１０に一体的に固定されると共に、取付部材１６０に形成された係止用爪部１６１によりコネクタハウジング１２０を係止して固定する。これにより、ソケットボディ１１０とコネクタハウジング１２０が一体化したライタ受容部１００を構成できる。
【００２４】
ボルト１４０の先端部には所定の形状に湾曲して形成された感熱動作部材としてのバイメタル１３０がカシメにより固定されている。ここで、バイメタル１３０は、図２に示すように、バイメタル１３０が後述するヒータケース２５２を係止する形状、例えば、ヒータケース２５２側に向ってＲ形状等の凸状の係合部１３２が形成され、後述する発熱体部との係合領域を構成する。この係合部１３２を両端部に備え、図２に示すような全体としてコ字形状に形成されて、ボルト１４０にカシメ加工により固定されている。
【００２５】
バイメタル１３０は、鉄とニッケルの合金に、マンガン、クロム、銅などを添加して２種類の熱膨張率の異なる金属板を作り、冷間圧延で貼り合わせたもので、温度の変化によって曲がり方が変化し、本実施の形態では、温度上昇に伴い外方に変形するようになっている。バイメタル１３０は、ボルト１４０のプラス電極１４２からプラス電圧が印加されると共に、ヒータケース２５２、ヒータエレメント２５０、ヒータリベット２５４、プラグボディ２２０、スライドリング２３０、アッシュガード２４０を介してソケットボディ１１０へ電気的に接続される。一方、ソケットボディ１１０はマイナス端子１８５に接続されているので、ヒータエレメント２５０がバイメタル１３０に保持されている状態では、ヒータエレメント２５０に電源が供給されることになる。
【００２６】
コネクタハウジング１２０は、樹脂で形成され、その内部にプラス端子１８０、マイナス端子１８５が取り付けられている。プラス端子１８０は、ボルト１４０に電気的に接続され、一方、マイナス端子１８５は電気的にソケットボディ１１０に接続されている。尚、例えば、マイナス端子１８５とソケットボディ１１０の間に所定の温度上昇で断線する温度ヒューズを接続する構成としてもよい。
【００２７】
（ライタプラグ２００）
一方、ライタプラグ２００は、ノブ２１０、プラグボディ２２０、スプリング２２２、スライドリング２３０、アッシュガード２４０、ヒータエレメント２５０等により構成されている。スライドリング２３０とアッシュガード２４０は、一体的にソケットボディ１１０に挿入されて嵌合し、ノブ２１０、プラグボディ２２０、ヒータエレメント２５０等は、スプリング２２２に抗してさらに奥に押し込むことにより着火動作を行なう構成とされている。
【００２８】
図３（ａ）は、図１におけるプラグボディの詳細断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣから見た上平面図である。プラグボディ２２０は、鍔つきの有底の円筒形状であり、例えば、絞り用鋼板ＳＰＣＤを用いて絞り加工およびプレス加工により形成される。円筒部２２０ｂの円筒面の円周方向に３箇所、固定用切欠部２２０ｃが形成されている。この固定用切欠部２２０ｃは、周囲が穴部２２０ｆとして抜き加工され、製造後の組み立て前の状態（部品単体）では、図３（ａ）に示すように、外周方向に突出して形成されている。これは、後述する、スプリング２２２の一端を係止する方向である。
【００２９】
開口部側の鍔部２２０ａはプラグボディ２２０に当て付けられ、円筒部２２０ｂが取付ボス部２１０ｂに嵌合して、固定用切欠部２２０ｃをノブ２１０側へ塑性変形させる（カシメる）ことによりノブ２１０に一体的に固定される。
【００３０】
円筒部２２０ｂは、スライドリング２３０の内環部２３０ａとスライド可能に嵌合する。また、ノブ２１０の外周部２１０ａとスライドリング２３０の外環部２３０ｂは、スライド可能に嵌合する。したがって、ノブ２１０及びプラグボディ２２０は、一体としてスライドリング２３０に対してスライド可能とされている。また、プラグボディ２２０の底部２２０ｄには、リベット取付け穴２２０ｅが形成されている。
【００３１】
スライドリング２３０は、プラグボディ２２０の円筒部２２０ｂとスライド可能に嵌合する内環部２３０ａと、アッシュガード２４０とスライド可能に嵌合する外環部２３０ｂを有する円筒形状とされている。外環部２３０ｂには、後述するノブ２１０との組み立て工程において、カシメ治具５００を挿入するための穴部２３０ｃがプラグボディ２２０の固定用切欠部２２０ｃに対応して形成されている。
【００３２】
図１、２に示すように、ノブ２１０及びプラグボディ２２０とスライドリング２３０の間にはノブ２１０とスライドリング２３０が離間する方向に所定の付勢力を付与する状態でスプリング２２２が装着され、スライドリング２３０からの反力をノブ２１０及びプラグボディ２２０に作用させている。なお、図示は省略したが、ノブ２１０とスライドリング２３０が、図１、２に示す位置からさらに離間しないように、抜け止め部が互いに形成されている。
【００３３】
ここで、スプリング２２２は、小径部２２２ａから漸次外径が増大して大径部２２２ｂに至るテーパ形状のコイルバネである。小径部２２２ａはノブ２１０側に、大径部２２２ｂはスライドリング２３０側に接する方向に配置される。なお、スプリング２２２は、弾性力を発生する弾性部材であればよく、バネ以外のゴム等も使用可能である。
【００３４】
スライドリング２３０の外周部には、アッシュガード２４０が外嵌されている。アッシュガード２４０は、鍔部２４０ａが形成された円筒状の部材であって、外周部にはソケット爪１１２の係合凸部１１２ｃが係止される係合凹部２４０ｂが１周に亘って形成されている。アッシュガード２４０とスライドリング２３０は一体としてソケットボディ１１０の内周部をスライドでき、鍔部２４０ａがソケットボディ１１０のフランジ部１１０ａに当接するまでライタプラグ２００を押し込むことができる。また、この状態から、さらにノブ２１０、プラグボディ２２０、及びヒータエレメント２５０等を着火動作として押し込むことができる。
【００３５】
プラグボディ２２０の底部２２０ｄのリベット取付け穴２２０ｅには、ヒータリベット２５４が立設され、プラグインシュレータ２５６を挟んでヒータケース２５２が固定されている。
【００３６】
ヒータリベット２５４の先端部には発熱体部としてのヒータエレメント２５０等が取付けられている。ヒータエレメント２５０の外周部にはそれを覆うようにヒータケース２５２が取り付けられている。ヒータケース２５２の外周部は、着火動作のためにノブ２１０が奥に押し込まれたときにバイメタル１３０の凸状の係合部１３２が保持できるように突出形状とされている。また、ヒータエレメント２５０の一端はヒータケース２５２に電気的に接続されてプラス電圧が印加され、他端はヒータリベット２５４に電気的に接続されて、それぞれ金属で形成されたプラグボディ２２０、スライドリング２３０、アッシュガード２４０を介してソケットボディ１１０へ接続されてマイナス側へ電気的に接続される。
【００３７】
（ノブ２１０及びプラグボディ２２０の組立て）
図４（ａ）〜（ｃ）は、ノブとプラグボディの組立てを工程ごとに示す、図１（ａ）相当の縦断面図である。図４（ａ）において、ノブ２１０にプラグボディ２２０の鍔部２２０ａを当て付け、取付ボス部２１０ｂにプラグボディ２２０の円筒部２２０ｂを嵌合させる。また、スライドリング２３０は、その内環部２３０ａがプラグボディ２２０の円筒部２２０ｂと嵌合し、同時に、外環部２３０ｂがノブ２１０の外周部２１０ａスライド可能に嵌合している。このとき、スプリング２２２は、小径部２２２ａがノブ２１０側に、大径部２２２ｂがスライドリング２３０側に接する方向に配置されている。ここで、プラグボディ２２０は、組み立て前の状態（部品単体）では、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、固定用切欠部２２０ｃが外周方向に突出している。したがって、図４（ａ）に示すように、スプリング２２２の小径部２２２ａは、固定用切欠部２２０ｃで係止され、プラグボディ２２０の鍔部２２０ａには達していない。
【００３８】
図４（ｂ）は、固定用切欠部２２０ｃをノブ２１０側へ塑性変形させる（カシメる）工程を示す。上記したように、スプリング２２２の小径部２２２ａはプラグボディ２２０の鍔部２２０ａには達していないので、固定用切欠部２２０ｃをノブ２１０側へ塑性変形させるカシメ治具５００が外周方向から穴部２３０ｃを通過して、固定用切欠部２２０ｃを直接押すことができる。
【００３９】
図４（ｃ）は、固定用切欠部２２０ｃがノブ２１０側へ塑性変形した（カシメられた）状態を示す。カシメ治具５００により、固定用切欠部２２０ｃが塑性変形して凹部２１０ｃに埋入されて、プラグボディ２２０がノブ２１０に固定される。これにより、固定用切欠部２２０ｃはスプリング２２２の小径部２２２ａを係止しない状態となるので、小径部２２２ａは伸張して鍔部２２０ａに当接する。
【００４０】
なお、前述したように、ノブ２１０とスライドリング２３０がスプリング２２２の付勢力により、図１、２、又は図４に示す位置からさらに離間しないように、図示省略する抜け止め部により抜け止め処理がされる。
【００４１】
（シガレットライタの使用動作）
ライタプラグ２００をソケットボディ１１０に挿入すると、アッシュガード２４０の鍔部２４０ａがソケットボディ１１０のフランジ部１１０ａに当接するまでライタプラグ２００を押し込むことができる。この状態では、図１に示すように、ソケットボディ１１０のソケット爪１１２の係合凸部１１２ｃがアッシュガード２４０の係合凹部２４０ｂと係合し、ライタプラグ２００がライタ受容部１００から容易には脱落しないようになっている。
【００４２】
図５は、図２（ａ）におけるライタプラグを押込んだ状態を示す、図２（ａ）相当の縦断面図である。この押し込んだ状態では、図５に示すように、バイメタル１３０の凸状の係合部１３２がヒータケース２５２の外縁に係合してスプリング２２２の付勢力に抗してバイメタル１３０がヒータケース２５２を保持する。この状態では、コネクタハウジング１２０のプラス端子１８０からボルト１４０、バイメタル１３０を介してヒータエレメント２５０の一端にプラス電圧が印加される。一方、ヒータエレメント２５０の他端は、ヒータリベット２５４、プラグボディ２２０、スライドリング２３０、アッシュガード２４０、ソケットボディ１１０を介してマイナス端子１８５へ電気的に接続される。
【００４３】
ヒータエレメント２５０に通電されると温度が上昇してバイメタル１３０が外方に変形し、所定の温度に達するとバイメタル１３０に保持されていたヒータケース２５２の係合が解除されてプラグボディ２２０等はスプリング２２２のバネ付勢力により操作者側に突出移動する。
【００４４】
操作者は、ライタ受容部１００から前方に突出したノブ２１０を引っ張ることにより、ライタプラグ２００をライタ受容部１００から取り出して、ライタプラグ２００の発熱したヒータエレメント２５０により煙草に火を付けることができる。
【００４５】
（本発明の実施の形態の効果）
本発明の実施の形態によれば、次のような効果を有する。
（１）本発明の実施の形態に係るライタプラグ２００は、固定用切欠部２２０ｃを備えたプラグボディ２２０とノブ２１０を、固定用切欠部２２０ｃのノブ２１０側への塑性変形（カシメ）により固定して一体化させる構成としている。これにより、従来必要とされていたノブメタル等が不要となり、大幅な部品点数の削減が可能となった。
（２）また、スプリング２２２は、小径部２２２ａから漸次外径が増大して大径部２２２ｂに至るテーパ形状のコイルバネである。小径部２２２ａはノブ２１０側に、大径部２２２ｂはスライドリング２３０側に接する方向に配置されるので、スプリング２２２が固定用切欠部２２０ｃに確実に係止される。これにより、図４（ｂ）に示したカシメ治具５００による組み立て工程において、カシメ治具の進路を妨害せずカシメ工程の邪魔をせず、組み立て作業が容易となる。以上により、本発明の実施の形態により、大幅な部品点数の削減が可能で、組立性に優れたシガレットライタを提供することができる。
（３）また、上記のような大幅な部品点数の削減、組立性の向上と共に、従来必要とされていたネジによるプラグボディとノブを廃止したので、ねじロック等が不要となる。これらのことから、低コスト化が可能となる。
【００４６】
以上、シガレットライタを上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…シガレットライタ
１００…ライタ受容部、１１０…ソケットボディ、１１０ａ…フランジ部、１１０ｃ…底部、１１０ｈ…円筒面、１１２…ソケット爪、１１２ｃ…係合凸部、１２０…コネクタハウジング、１３０…バイメタル、１３２…係合部、１４０…ボルト、１４２…プラス電極、１５０…ソケットインシュレータ、１６０…取付部材、１６１…係止用爪部、１７０…ナット、１８０…プラス端子、１８５…マイナス端子
２００…ライタプラグ、２１０…ノブ、２１０ａ…外周部、２１０ｂ…取付ボス部、２１０ｃ…凹部、２２０…プラグボディ、２２０ａ…鍔部、２２０ｂ…円筒部、２２０ｃ…固定用切欠部、２２０ｄ…底部、２２０ｅ…リベット取付け穴、２２０ｆ…穴部、２２２…スプリング、２２２ａ…小径部、２２２ｂ…大径部、２３０…スライドリング、２３０ａ…内環部、２３０ｂ…外環部、２３０ｃ…穴部、２４０…アッシュガード、２４０ａ…鍔部、２４０ｂ…係合凹部、２５０…ヒータエレメント、２５２…ヒータケース、２５４…ヒータリベット、２５６…プラグインシュレータ
４００…インストルメントパネル、４０１…取付穴
５００…カシメ治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シガレットライタに関し、特に、シガレットライタ用のライタプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
シガレットライタは、その基本構成としては従来長く使用されてきており、例えば、発熱体、ノブ、プラグボディ、スライドリング、アッシュガード等から構成されるライタプラグと、挿入されたライタプラグを保持するソケットボディと発熱体に通電すると共にライタプラグを保持するバイメタル等から構成されて自動車のインストルメントパネル等に設けられるライタ受容部とから構成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のシガレットライタは、ノブにノブメタルが固定され、プラグボディを構成する軸部及びフランジ形状のキャップが軸部とノブメタルの螺合により固定されて一体化されている。このプラグボディは、軸部がスライド可能に嵌合している。このような構成により、つぎのようなライタ操作が可能である。すなわち、ライタプラグをソケットボディにスライドして装着し、ノブを押し込むと、ライタプラグはバネ付勢力に抗して奥部へスライドして、バイメタルに保持される。バイメタルに保持された状態では、プラス端子からバイメタルを介して発熱体に通電路が形成される。発熱体に通電されると温度が上昇してバイメタルが外方に変形し、所定の温度に達するとバイメタルに保持されていたライタプラグが解放されてライタ本体がバネ付勢力により操作者側に突出移動する。操作者は、ライタ受容部から前方に突出したノブを引っ張ることにより、ライタプラグをライタ受容部から取り出して、ライタプラグの発熱体により煙草に火を付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５２８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の構成によるシガレットライタ用のライタプラグは、ノブにノブメタルを固定し、プラグボディを軸部のネジによりノブ側に固定していたため、緩むこともあり、ねじロック等が必要な場合があった。また、部品点数、組立て工数も多く、組立性に改善の余地もあった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、大幅な部品点数の削減が可能で、組立性に優れたシガレットライタ用のライタプラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］本発明は、上記目的を達成するため、一端側に発熱体部が設けられた円筒形状で、ライタ受容部にスライドリング及びアッシュガードを介してスライド可能に挿入されて装着されるプラグボディと、前記プラグボディの他端側に設けられて固定されるノブと、前記スライドリングと前記ノブを離間させる方向に付勢力を付与する弾性部材と、を有し、前記プラグボディは、前記円筒形状の円筒面の一部に形成された固定用切欠部を有し、前記固定用切欠部の前記ノブの方向への塑性変形により前記ノブと固定されていることを特徴とするシガレットライタ用のライタプラグを提供する。
【０００８】
［２］前記弾性部材は、小径部及び大径部を有するテーパ形状のコイルバネであることを特徴とする上記［１］に記載のシガレットライタ用のライタプラグであってもよい。
【０００９】
［３］また、前記固定用切欠部は、前記プラグボディと前記ノブの固定前において、前記コイルバネの一端を係止する方向に突出して形成されていることを特徴とする上記［１］に記載のシガレットライタ用のライタプラグであってもよい。
【００１０】
［４］また、前記コイルバネの前記一端は、前記小径部であることを特徴とする上記［３］に記載のシガレットライタ用のライタプラグであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、大幅な部品点数の削減が可能で、組立性に優れたシガレットライタ用のライタプラグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）は、（ｂ）図のＡ−Ａで示す本発明の実施の形態に係るシガレットライタのＡ−Ａ縦断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の右側面図である。
【図２】図２（ａ）は、（ｂ）図のＢ−Ｂで示す本発明の実施の形態に係るシガレットライタのＢ−Ｂ縦断面図であり、図２（ａ）は、図２（ａ）の右側面図である。尚、図２（ａ）は、図１（ａ）と直交する断面を示している。
【図３】図３（ａ）は、図１におけるプラグボディの詳細断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣから見た上平面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、ノブとプラグボディの組立てを工程ごとに示す、図１（ａ）相当の縦断面図である。
【図５】図５は、図２（ａ）におけるライタプラグを押込んだ状態を示す、図２（ａ）相当の縦断面図である。 なお、断面図において、断面の奥にある線は、図示しない場合がある。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（本発明の実施の形態）
本発明の実施の形態に係るシガレットライタ用のライタプラグは、ライタ受容部１００とライタプラグ２００を有してシガレットライタ１０を概略構成する。
【００１４】
ライタ受容部１００は、ソケットボディ１１０、コネクタハウジング１２０、バイメタル１３０、ボルト１４０、ソケットインシュレータ１５０、取付部材１６０、ナット１７０、プラス端子１８０、マイナス端子１８５等から概略構成されている。
【００１５】
ライタプラグ２００は、一端側に発熱体部が設けられた円筒形状で、ライタ受容部にスライドリング２３０及びアッシュガード２４０を介してスライド可能に挿入されて装着されるプラグボディ２２０と、プラグボディ２２０の他端側に設けられて固定されるノブ２１０と、スライドリング２３０とノブ２１０を離間させる方向に付勢力を付与する弾性部材であるスプリング２２２と、を有して構成されている。プラグボディ２２０は、円筒形状の円筒面の一部に形成された固定用切欠部２２０ｃを有し、固定用切欠部２２０ｃのノブ２１０の方向への塑性変形によりノブ２１０に固定されている。
【００１６】
図１、２に示すように、車両の運転席前方に設けられたインストルメントパネル４００には円形の取付穴４０１が形成されており、取付穴４０１にソケットボディ１１０が嵌合されている。このソケットボディ１１０は、図示しない取付けリングに形成された爪部等によりインストルメントパネル４００に係止され、ライタ受容部１００が取付け固定されている。
【００１７】
（ライタ受容部１００）
ライタ受容部１００は、挿入されたライタプラグ２００をアッシュガード２４０とスライド可能な状態で嵌合し、ライタプラグ２００が挿入される方向と反対の方向に向って片持ちばりの形状で形成されているソケット爪１１２でアッシュガード２４０に形成された凹部に係合してライタプラグ２００を係止するソケットボディ１１０と、プラス電極１４２から発熱体部としてのヒータエレメント２５０に供給される電流の供給状態に応じてヒータエレメント２５０の温度が変化してライタプラグ２００を保持または開放するバイメタル１３０と、を備えて構成されている。
【００１８】
ソケットボディ１１０は、図１、２にその縦断面形状を示すように、有底の円筒形状であり、例えば、絞り用鋼板ＳＰＣＤを用いて絞り加工およびプレス加工により形成される。後述するライタプラグ２００が挿入される側にはフランジ部１１０ａを有する開口部が形成され、反対の有底側にはボルト１４０が挿入される底部１１０ｃが形成されている。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、円筒面１１０ｈには、ソケット爪１１２が形成されている。このソケット爪１１２は、アッシュガード２４０の先端係合部と係止可能なようにアッシュガード２４０側に突出して湾曲する係合凸部１１２ｃが形成されている。
【００２０】
上記示したソケットボディ１１０は、図１、２に示すように、ボルト１４０とナット１７０により、ソケットインシュレータ１５０、ソケットボディ１１０の底部１１０ｃ、取付部材１６０が共締めにより一体的に固定されている。
【００２１】
ボルト１４０は、導電性の材料で形成され、プラス電極端子として機能する。このボルト１４０の頭部はプラス電極１４２であって、車両用電源ソケットとして使用する場合は、アクセサリ用品プラグのプラス端子３２０が接触することによりプラス電圧を供給する。図１、２に示すように、ボルト１４０にはバイメタル１３０がカシメ加工により固定され、このボルト１４０を介してバイメタル１３０にプラス電圧が印加される構成とされている。
【００２２】
ソケットインシュレータ１５０は、ボルト１４０とソケットボディ１１０の間を絶縁する。すなわち、プラス電圧が印加されるボルト１４０とマイナス側のソケットボディ１１０との間を絶縁する。
【００２３】
取付部材１６０は、共締めによりソケットボディ１１０に一体的に固定されると共に、取付部材１６０に形成された係止用爪部１６１によりコネクタハウジング１２０を係止して固定する。これにより、ソケットボディ１１０とコネクタハウジング１２０が一体化したライタ受容部１００を構成できる。
【００２４】
ボルト１４０の先端部には所定の形状に湾曲して形成された感熱動作部材としてのバイメタル１３０がカシメにより固定されている。ここで、バイメタル１３０は、図２に示すように、バイメタル１３０が後述するヒータケース２５２を係止する形状、例えば、ヒータケース２５２側に向ってＲ形状等の凸状の係合部１３２が形成され、後述する発熱体部との係合領域を構成する。この係合部１３２を両端部に備え、図２に示すような全体としてコ字形状に形成されて、ボルト１４０にカシメ加工により固定されている。
【００２５】
バイメタル１３０は、鉄とニッケルの合金に、マンガン、クロム、銅などを添加して２種類の熱膨張率の異なる金属板を作り、冷間圧延で貼り合わせたもので、温度の変化によって曲がり方が変化し、本実施の形態では、温度上昇に伴い外方に変形するようになっている。バイメタル１３０は、ボルト１４０のプラス電極１４２からプラス電圧が印加されると共に、ヒータケース２５２、ヒータエレメント２５０、ヒータリベット２５４、プラグボディ２２０、スライドリング２３０、アッシュガード２４０を介してソケットボディ１１０へ電気的に接続される。一方、ソケットボディ１１０はマイナス端子１８５に接続されているので、ヒータエレメント２５０がバイメタル１３０に保持されている状態では、ヒータエレメント２５０に電源が供給されることになる。
【００２６】
コネクタハウジング１２０は、樹脂で形成され、その内部にプラス端子１８０、マイナス端子１８５が取り付けられている。プラス端子１８０は、ボルト１４０に電気的に接続され、一方、マイナス端子１８５は電気的にソケットボディ１１０に接続されている。尚、例えば、マイナス端子１８５とソケットボディ１１０の間に所定の温度上昇で断線する温度ヒューズを接続する構成としてもよい。
【００２７】
（ライタプラグ２００）
一方、ライタプラグ２００は、ノブ２１０、プラグボディ２２０、スプリング２２２、スライドリング２３０、アッシュガード２４０、ヒータエレメント２５０等により構成されている。スライドリング２３０とアッシュガード２４０は、一体的にソケットボディ１１０に挿入されて嵌合し、ノブ２１０、プラグボディ２２０、ヒータエレメント２５０等は、スプリング２２２に抗してさらに奥に押し込むことにより着火動作を行なう構成とされている。
【００２８】
図３（ａ）は、図１におけるプラグボディの詳細断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣから見た上平面図である。プラグボディ２２０は、鍔つきの有底の円筒形状であり、例えば、絞り用鋼板ＳＰＣＤを用いて絞り加工およびプレス加工により形成される。円筒部２２０ｂの円筒面の円周方向に３箇所、固定用切欠部２２０ｃが形成されている。この固定用切欠部２２０ｃは、周囲が穴部２２０ｆとして抜き加工され、製造後の組み立て前の状態（部品単体）では、図３（ａ）に示すように、外周方向に突出して形成されている。これは、後述する、スプリング２２２の一端を係止する方向である。
【００２９】
開口部側の鍔部２２０ａはプラグボディ２２０に当て付けられ、円筒部２２０ｂが取付ボス部２１０ｂに嵌合して、固定用切欠部２２０ｃをノブ２１０側へ塑性変形させる（カシメる）ことによりノブ２１０に一体的に固定される。
【００３０】
円筒部２２０ｂは、スライドリング２３０の内環部２３０ａとスライド可能に嵌合する。また、ノブ２１０の外周部２１０ａとスライドリング２３０の外環部２３０ｂは、スライド可能に嵌合する。したがって、ノブ２１０及びプラグボディ２２０は、一体としてスライドリング２３０に対してスライド可能とされている。また、プラグボディ２２０の底部２２０ｄには、リベット取付け穴２２０ｅが形成されている。
【００３１】
スライドリング２３０は、プラグボディ２２０の円筒部２２０ｂとスライド可能に嵌合する内環部２３０ａと、アッシュガード２４０とスライド可能に嵌合する外環部２３０ｂを有する円筒形状とされている。外環部２３０ｂには、後述するノブ２１０との組み立て工程において、カシメ治具５００を挿入するための穴部２３０ｃがプラグボディ２２０の固定用切欠部２２０ｃに対応して形成されている。
【００３２】
図１、２に示すように、ノブ２１０及びプラグボディ２２０とスライドリング２３０の間にはノブ２１０とスライドリング２３０が離間する方向に所定の付勢力を付与する状態でスプリング２２２が装着され、スライドリング２３０からの反力をノブ２１０及びプラグボディ２２０に作用させている。なお、図示は省略したが、ノブ２１０とスライドリング２３０が、図１、２に示す位置からさらに離間しないように、抜け止め部が互いに形成されている。
【００３３】
ここで、スプリング２２２は、小径部２２２ａから漸次外径が増大して大径部２２２ｂに至るテーパ形状のコイルバネである。小径部２２２ａはノブ２１０側に、大径部２２２ｂはスライドリング２３０側に接する方向に配置される。なお、スプリング２２２は、弾性力を発生する弾性部材であればよく、バネ以外のゴム等も使用可能である。
【００３４】
スライドリング２３０の外周部には、アッシュガード２４０が外嵌されている。アッシュガード２４０は、鍔部２４０ａが形成された円筒状の部材であって、外周部にはソケット爪１１２の係合凸部１１２ｃが係止される係合凹部２４０ｂが１周に亘って形成されている。アッシュガード２４０とスライドリング２３０は一体としてソケットボディ１１０の内周部をスライドでき、鍔部２４０ａがソケットボディ１１０のフランジ部１１０ａに当接するまでライタプラグ２００を押し込むことができる。また、この状態から、さらにノブ２１０、プラグボディ２２０、及びヒータエレメント２５０等を着火動作として押し込むことができる。
【００３５】
プラグボディ２２０の底部２２０ｄのリベット取付け穴２２０ｅには、ヒータリベット２５４が立設され、プラグインシュレータ２５６を挟んでヒータケース２５２が固定されている。
【００３６】
ヒータリベット２５４の先端部には発熱体部としてのヒータエレメント２５０等が取付けられている。ヒータエレメント２５０の外周部にはそれを覆うようにヒータケース２５２が取り付けられている。ヒータケース２５２の外周部は、着火動作のためにノブ２１０が奥に押し込まれたときにバイメタル１３０の凸状の係合部１３２が保持できるように突出形状とされている。また、ヒータエレメント２５０の一端はヒータケース２５２に電気的に接続されてプラス電圧が印加され、他端はヒータリベット２５４に電気的に接続されて、それぞれ金属で形成されたプラグボディ２２０、スライドリング２３０、アッシュガード２４０を介してソケットボディ１１０へ接続されてマイナス側へ電気的に接続される。
【００３７】
（ノブ２１０及びプラグボディ２２０の組立て）
図４（ａ）〜（ｃ）は、ノブとプラグボディの組立てを工程ごとに示す、図１（ａ）相当の縦断面図である。図４（ａ）において、ノブ２１０にプラグボディ２２０の鍔部２２０ａを当て付け、取付ボス部２１０ｂにプラグボディ２２０の円筒部２２０ｂを嵌合させる。また、スライドリング２３０は、その内環部２３０ａがプラグボディ２２０の円筒部２２０ｂと嵌合し、同時に、外環部２３０ｂがノブ２１０の外周部２１０ａスライド可能に嵌合している。このとき、スプリング２２２は、小径部２２２ａがノブ２１０側に、大径部２２２ｂがスライドリング２３０側に接する方向に配置されている。ここで、プラグボディ２２０は、組み立て前の状態（部品単体）では、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、固定用切欠部２２０ｃが外周方向に突出している。したがって、図４（ａ）に示すように、スプリング２２２の小径部２２２ａは、固定用切欠部２２０ｃで係止され、プラグボディ２２０の鍔部２２０ａには達していない。
【００３８】
図４（ｂ）は、固定用切欠部２２０ｃをノブ２１０側へ塑性変形させる（カシメる）工程を示す。上記したように、スプリング２２２の小径部２２２ａはプラグボディ２２０の鍔部２２０ａには達していないので、固定用切欠部２２０ｃをノブ２１０側へ塑性変形させるカシメ治具５００が外周方向から穴部２３０ｃを通過して、固定用切欠部２２０ｃを直接押すことができる。
【００３９】
図４（ｃ）は、固定用切欠部２２０ｃがノブ２１０側へ塑性変形した（カシメられた）状態を示す。カシメ治具５００により、固定用切欠部２２０ｃが塑性変形して凹部２１０ｃに埋入されて、プラグボディ２２０がノブ２１０に固定される。これにより、固定用切欠部２２０ｃはスプリング２２２の小径部２２２ａを係止しない状態となるので、小径部２２２ａは伸張して鍔部２２０ａに当接する。
【００４０】
なお、前述したように、ノブ２１０とスライドリング２３０がスプリング２２２の付勢力により、図１、２、又は図４に示す位置からさらに離間しないように、図示省略する抜け止め部により抜け止め処理がされる。
【００４１】
（シガレットライタの使用動作）
ライタプラグ２００をソケットボディ１１０に挿入すると、アッシュガード２４０の鍔部２４０ａがソケットボディ１１０のフランジ部１１０ａに当接するまでライタプラグ２００を押し込むことができる。この状態では、図１に示すように、ソケットボディ１１０のソケット爪１１２の係合凸部１１２ｃがアッシュガード２４０の係合凹部２４０ｂと係合し、ライタプラグ２００がライタ受容部１００から容易には脱落しないようになっている。
【００４２】
図５は、図２（ａ）におけるライタプラグを押込んだ状態を示す、図２（ａ）相当の縦断面図である。この押し込んだ状態では、図５に示すように、バイメタル１３０の凸状の係合部１３２がヒータケース２５２の外縁に係合してスプリング２２２の付勢力に抗してバイメタル１３０がヒータケース２５２を保持する。この状態では、コネクタハウジング１２０のプラス端子１８０からボルト１４０、バイメタル１３０を介してヒータエレメント２５０の一端にプラス電圧が印加される。一方、ヒータエレメント２５０の他端は、ヒータリベット２５４、プラグボディ２２０、スライドリング２３０、アッシュガード２４０、ソケットボディ１１０を介してマイナス端子１８５へ電気的に接続される。
【００４３】
ヒータエレメント２５０に通電されると温度が上昇してバイメタル１３０が外方に変形し、所定の温度に達するとバイメタル１３０に保持されていたヒータケース２５２の係合が解除されてプラグボディ２２０等はスプリング２２２のバネ付勢力により操作者側に突出移動する。
【００４４】
操作者は、ライタ受容部１００から前方に突出したノブ２１０を引っ張ることにより、ライタプラグ２００をライタ受容部１００から取り出して、ライタプラグ２００の発熱したヒータエレメント２５０により煙草に火を付けることができる。
【００４５】
（本発明の実施の形態の効果）
本発明の実施の形態によれば、次のような効果を有する。
（１）本発明の実施の形態に係るライタプラグ２００は、固定用切欠部２２０ｃを備えたプラグボディ２２０とノブ２１０を、固定用切欠部２２０ｃのノブ２１０側への塑性変形（カシメ）により固定して一体化させる構成としている。これにより、従来必要とされていたノブメタル等が不要となり、大幅な部品点数の削減が可能となった。
（２）また、スプリング２２２は、小径部２２２ａから漸次外径が増大して大径部２２２ｂに至るテーパ形状のコイルバネである。小径部２２２ａはノブ２１０側に、大径部２２２ｂはスライドリング２３０側に接する方向に配置されるので、スプリング２２２が固定用切欠部２２０ｃに確実に係止される。これにより、図４（ｂ）に示したカシメ治具５００による組み立て工程において、カシメ治具の進路を妨害せずカシメ工程の邪魔をせず、組み立て作業が容易となる。以上により、本発明の実施の形態により、大幅な部品点数の削減が可能で、組立性に優れたシガレットライタを提供することができる。
（３）また、上記のような大幅な部品点数の削減、組立性の向上と共に、従来必要とされていたネジによるプラグボディとノブを廃止したので、ねじロック等が不要となる。これらのことから、低コスト化が可能となる。
【００４６】
以上、シガレットライタを上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…シガレットライタ
１００…ライタ受容部、１１０…ソケットボディ、１１０ａ…フランジ部、１１０ｃ…底部、１１０ｈ…円筒面、１１２…ソケット爪、１１２ｃ…係合凸部、１２０…コネクタハウジング、１３０…バイメタル、１３２…係合部、１４０…ボルト、１４２…プラス電極、１５０…ソケットインシュレータ、１６０…取付部材、１６１…係止用爪部、１７０…ナット、１８０…プラス端子、１８５…マイナス端子
２００…ライタプラグ、２１０…ノブ、２１０ａ…外周部、２１０ｂ…取付ボス部、２１０ｃ…凹部、２２０…プラグボディ、２２０ａ…鍔部、２２０ｂ…円筒部、２２０ｃ…固定用切欠部、２２０ｄ…底部、２２０ｅ…リベット取付け穴、２２０ｆ…穴部、２２２…スプリング、２２２ａ…小径部、２２２ｂ…大径部、２３０…スライドリング、２３０ａ…内環部、２３０ｂ…外環部、２３０ｃ…穴部、２４０…アッシュガード、２４０ａ…鍔部、２４０ｂ…係合凹部、２５０…ヒータエレメント、２５２…ヒータケース、２５４…ヒータリベット、２５６…プラグインシュレータ
４００…インストルメントパネル、４０１…取付穴
５００…カシメ治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に発熱体部が設けられた円筒形状で、ライタ受容部にスライドリング及びアッシュガードを介してスライド可能に挿入されて装着されるプラグボディと、
前記プラグボディの他端側に設けられて固定されるノブと、
前記スライドリングと前記ノブを離間させる方向に付勢力を付与する弾性部材と、を有し、
前記プラグボディは、前記円筒形状の円筒面の一部に形成された固定用切欠部を有し、前記固定用切欠部の前記ノブの方向への塑性変形により前記ノブと固定されていることを特徴とするシガレットライタ用のライタプラグ。
【請求項２】
前記弾性部材は、小径部及び大径部を有するテーパ形状のコイルバネであることを特徴とする請求項１に記載のシガレットライタ用のライタプラグ。
【請求項３】
前記固定用切欠部は、前記プラグボディと前記ノブの固定前において、前記コイルバネの一端を係止する方向に突出して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシガレットライタ用のライタプラグ。
【請求項４】
前記コイルバネの前記一端は、前記小径部であることを特徴とする請求項３に記載のシガレットライタ用のライタプラグ。
【請求項１】
一端側に発熱体部が設けられた円筒形状で、ライタ受容部にスライドリング及びアッシュガードを介してスライド可能に挿入されて装着されるプラグボディと、
前記プラグボディの他端側に設けられて固定されるノブと、
前記スライドリングと前記ノブを離間させる方向に付勢力を付与する弾性部材と、を有し、
前記プラグボディは、前記円筒形状の円筒面の一部に形成された固定用切欠部を有し、前記固定用切欠部の前記ノブの方向への塑性変形により前記ノブと固定されていることを特徴とするシガレットライタ用のライタプラグ。
【請求項２】
前記弾性部材は、小径部及び大径部を有するテーパ形状のコイルバネであることを特徴とする請求項１に記載のシガレットライタ用のライタプラグ。
【請求項３】
前記固定用切欠部は、前記プラグボディと前記ノブの固定前において、前記コイルバネの一端を係止する方向に突出して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシガレットライタ用のライタプラグ。
【請求項４】
前記コイルバネの前記一端は、前記小径部であることを特徴とする請求項３に記載のシガレットライタ用のライタプラグ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８６６９３（Ｐ２０１３−８６６９３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０３４８（Ｐ２０１１−２３０３４８）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００３５５１）株式会社東海理化電機製作所 (3,198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００３５５１）株式会社東海理化電機製作所 (3,198)
【Ｆターム（参考）】
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