ラベル貼付装置及びラベル貼付方法
【課題】ラベルを搬送中のタイヤに貼り付けて、ラベルの貼り付けに要する時間を短縮させる。
【解決手段】タイヤ９０を搬送経路Ｋに沿って搬送して、互いの先端部２３を近接させて搬送経路Ｋを閉鎖する一対の開閉体２０に向けて移動させる。搬送経路Ｋを閉鎖する一対の開閉体２０にラベルＲを供給して、一対の開閉体２０の先端部２３にラベルＲを配置する。搬送するタイヤ９０で一対の開閉体２０の先端部２３を押して、一対の開閉体２０を搬送経路Ｋを開放する状態に変移させ、一対の開閉体２０の先端部２３のラベルＲを、搬送されるタイヤ９０に押し当てて貼り付ける。
【解決手段】タイヤ９０を搬送経路Ｋに沿って搬送して、互いの先端部２３を近接させて搬送経路Ｋを閉鎖する一対の開閉体２０に向けて移動させる。搬送経路Ｋを閉鎖する一対の開閉体２０にラベルＲを供給して、一対の開閉体２０の先端部２３にラベルＲを配置する。搬送するタイヤ９０で一対の開閉体２０の先端部２３を押して、一対の開閉体２０を搬送経路Ｋを開放する状態に変移させ、一対の開閉体２０の先端部２３のラベルＲを、搬送されるタイヤ９０に押し当てて貼り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの製造中や出荷時等に、円筒状のタイヤの表面に各種のラベルを貼り付けるラベル貼付装置、及び、ラベル貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
未加硫タイヤや製品タイヤ等のタイヤには、タイヤの識別や生産管理のためのラベルや、タイヤのサイズ、種類、製造者等のタイヤ情報を表示するラベルを含めて、種々のラベルが人手や貼付装置により貼り付けられる。このラベル貼付装置として、従来、供給されるラベルを保持してタイヤの所定位置に押し付け、ラベルをタイヤに自動で貼り付ける装置が知られている（特許文献１〜５参照）。
【０００３】
図５は、従来のラベル貼付装置の例を示す要部正面図である。
この従来のラベル貼付装置１００は、図示のように、ピストン・シリンダ機構１１０と、そのピストンロッド１１１の先端に設けられたラベルＲを吸着する吸着機構（図示せず）とを備えている。ラベル貼付装置１００は、ピストン・シリンダ機構１１０のシリンダ１１２からピストンロッド１１１を進出させて、その先端に吸着するラベルＲを、成形ドラム等に固定されたタイヤ９０（ここでは未加硫タイヤ）の側面９１に押し付ける。これにより、ラベルＲを、タイヤ９０の側面９１に設定された所定の貼付位置に貼り付ける。
【０００４】
ところが、このラベル貼付装置１００では、予めタイヤ９０を固定して、ラベルＲを押し付ける位置とタイヤ９０の貼付位置とを合わせ、タイヤ９０を停止させた状態で、ラベルＲをタイヤ９０に貼り付ける。また、タイヤ９０のタイヤサイズの変更や、ラベルＲの貼付位置を変更するときには、部品を交換し、或いは、ピストン・シリンダ機構１１０の配置位置や角度を変更して、調整作業を行う必要がある。そのため、この従来のラベル貼付装置１００では、ラベルＲの貼り付けに要する時間が長くなり、かつ、その作業に手間がかかり、貼り付けの作業効率が低くなる傾向がある。
【０００５】
これに対し、図６は、従来のラベル貼付装置の他の例を示す要部正面図である。
これら従来のラベル貼付装置１２０、１３０は、図示のように、固定部材（図示せず）に固定されたタイヤ９０（ここでは製品タイヤ）の外周９２に、それぞれラベルＲを貼り付ける。その際、一方のラベル貼付装置１２０（図６Ａ参照）は、ラベルＲを保持する保持部材１２１により、ラベルＲの一端部をタイヤ９０の外周９２に押し付け、タイヤ９０を回転させて、外周９２にラベルＲの全体を貼り付ける。また、他方のラベル貼付装置１３０（図６Ｂ参照）は、ラベルＲを保持ローラ１３１の外周に巻き付けて保持し、保持ローラ１３１をタイヤ９０の外周９２に押し付けて外周９２上を転動させ、外周９２にラベルＲを貼り付ける。
【０００６】
このように、これら従来のラベル貼付装置１２０、１３０でも、ラベルＲを貼り付ける都度、タイヤ９０を装置内に搬送して所定位置に固定し、その状態でラベルＲを貼り付けた後、固定を解除してタイヤ９０を装置外に搬送する。そのため、ラベルＲの貼り付け時間を短縮するのは難しく、更なる貼り付けの作業効率の向上を図る必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−３１０２３６号公報
【特許文献２】特開平６−３１２６０４号公報
【特許文献３】特開平８−１９７６３７号公報
【特許文献４】特開２００５−２４９９８４号公報
【特許文献５】特開２００６−１９３１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、タイヤを停止させずに搬送しながらラベルをタイヤに貼り付けて、ラベルの貼り付けに要する時間を短縮させ、貼り付けの作業効率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、タイヤにラベルを貼り付けるラベル貼付装置であって、タイヤを搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、互いの先端部が近接して搬送経路を閉鎖する状態から、搬送されるタイヤに先端部が押されて搬送経路を開放する状態に変移する一対の開閉体と、搬送経路を閉鎖する一対の開閉体にラベルを供給して、一対の開閉体の先端部にラベルを配置する配置手段と、を備え、一対の開閉体が、先端部のラベルを搬送されるタイヤに押し当てて貼り付けることを特徴とする。
また、本発明は、タイヤにラベルを貼り付けるラベル貼付方法であって、タイヤを搬送経路に沿って搬送して、互いの先端部を近接させて搬送経路を閉鎖する一対の開閉体に向けて移動させる工程と、搬送経路を閉鎖する一対の開閉体にラベルを供給して、一対の開閉体の先端部にラベルを配置する工程と、搬送するタイヤで一対の開閉体の先端部を押して、一対の開閉体を搬送経路を開放する状態に変移させる工程と、一対の開閉体の先端部のラベルを、搬送されるタイヤに押し当てて貼り付ける工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、タイヤを停止させずに搬送しながらラベルをタイヤに貼り付けることができ、ラベルの貼り付けに要する時間を短縮しつつ、貼り付けの作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のラベル貼付装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】本実施形態のラベル貼付装置を図１の矢印Ｘ方向から見た側面図である。
【図３】本実施形態のラベル貼付装置の貼付部を拡大して示す要部平面図である。
【図４】タイヤにラベルを貼り付ける過程を順に示す要部平面図である。
【図５】従来のラベル貼付装置の例を示す要部正面図である。
【図６】従来のラベル貼付装置の他の例を示す要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のラベル貼付装置とラベル貼付方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のラベル貼付装置は、未加硫タイヤや製品タイヤ等のタイヤを搬送しつつ、その表面の所定位置に、タイヤを識別するための情報やタイヤに関する情報等を表示するラベルを貼り付ける。以下では、ラベルとして、ラベルが貼り付けられたタイヤの情報、例えば、タイヤサイズ、種類、製造日、又は、製造業者等の製品情報を表示するユーザ向けの商品ラベル（いわゆる、リプレイスラベル）を、製品タイヤに貼り付ける例を説明する。ラベル貼付装置は、このラベルを、タイヤの外周に周方向に沿って貼り付ける。
【００１３】
図１は、本実施形態のラベル貼付装置の概略構成を示す平面図であり、図２は、ラベル貼付装置を図１の矢印Ｘ方向から見た側面図である。
ラベル貼付装置１は、図示のように、タイヤ９０を搬送経路Ｋに沿って搬送する搬送装置１０と、搬送装置１０の搬送経路Ｋ中に設けられたラベルＲの貼り付けを行う貼付部２（図２では、一部を透視して点線で示す）とを備えている。また、ラベル貼付装置１は、搬送装置１０の上方に配置されたバーコードリーダ３を備え、バーコードリーダ３が、貼付部２を挟んで、搬送装置１０によるタイヤ９０の搬送方向（図の矢印Ｈ）の上流側と下流側（図の左側と右側）に２つ配置されている。
【００１４】
搬送装置１０は、ローラコンベヤからなり、搬送経路Ｋに沿って配置されたフレーム１１と、フレーム１１の上面に並べて取り付けられた複数の搬送ローラ１２と、搬送ローラ１２を回転駆動する駆動機構（図示せず）とを有する。搬送装置１０は、タイヤ９０が搬送ローラ１２上に倒して横置きした状態（回転軸を上下方向に向けた状態）で載置され、回転する搬送ローラ１２で、複数のタイヤ９０を搬送方向Ｈに連続して搬送する。また、搬送装置１０は、各タイヤサイズのタイヤ９０を、搬送経路Ｋに沿って所定間隔を開けて順に搬送して、貼付部２及び、２つのバーコードリーダ３の下方を通過させる。
【００１５】
バーコードリーダ３は、搬送装置１０により搬送されるタイヤ９０に向けて配置され、下方をタイヤ９０が通過する毎に、搬送中の各タイヤ９０の側面９１に取り付けられたバーコード（図示せず）を読み取る。各タイヤ９０は、側面９１の内周側（ビード部）に、それぞれを識別するためのバーコードが表示されたラベル（バーコードラベル）が取り付けられており、バーコードから読み取られた識別情報が、その識別や生産管理等に使用される。ラベル貼付装置１は、バーコードリーダ３により各タイヤ９０のバーコードを読み取ることで、搬送されるタイヤ９０に付された、それぞれの識別情報を取得する。このように、バーコードリーダ３は、タイヤ９０の識別情報を取得する取得手段を構成し、貼付部２の両側で、タイヤ９０が貼付部２を通過する前後に、その識別情報を取得する。
【００１６】
図３は、ラベル貼付装置１の貼付部２を拡大して示す要部平面図である。
ラベル貼付装置１は、図示のように、貼付部２に、搬送装置１０上に設置されてタイヤ９０の搬送経路Ｋを開閉する一対の開閉体２０と、一対の開閉体２０にラベルＲを供給して所定位置に配置するラベル配置手段３０とを備えている。
【００１７】
一対の開閉体２０は、角柱状に形成されたアームであり、それぞれ一端部（基端部２１）が支持部材２２により回転可能に支持され、基端部２１を中心に回転して、他端部（先端部２３）が回転方向の両方向に移動する。支持部材２２は、タイヤ９０の搬送経路Ｋを挟んだ両側で搬送装置１０のフレーム１１等に固定され、一対の開閉体２０を搬送経路Ｋの中央部を挟んで対称に配置する。その際、一対の開閉体２０は、支持部材２２から搬送経路Ｋの中央部に向かって搬送方向Ｈの下流側（図では右側）に傾斜し、互いの先端部２３が搬送経路Ｋの中央部で近接して、搬送経路Ｋを閉鎖する状態（図示の状態）に配置される。この閉鎖状態から、一対の開閉体２０は、搬送されるタイヤ９０の外周９２に先端部２３が押されて基端部２１を中心に回転し、先端部２３同士が離れて搬送経路Ｋを開放する状態に次第に変移（図では、変移後の先端部２３付近を点線で示す）する。
【００１８】
また、一対の開閉体２０は、バネ等の付勢手段（図示せず）により閉鎖状態に向けて常に付勢されて、その方向の付勢力（回転力）が付加されており、搬送経路Ｋの閉鎖と開放の両状態間で変移して状態を変化させつつ閉鎖状態に向けて付勢される。その結果、一対の開閉体２０は、先端部２３が搬送されるタイヤ９０の外周９２に押し付けられて、押圧の力で次第に変移（変位）して搬送経路Ｋを開放し、タイヤ９０の通過後に付勢力で元の閉鎖状態に復帰して、タイヤ９０の搬送及び通過に応じて搬送経路Ｋを順次開閉する。この搬送経路Ｋの開放に伴い、一対の開閉体２０は、両先端部２３によりタイヤ９０を挟んで、その搬送位置を規定し、搬送されるタイヤ９０を位置決めして搬送経路Ｋ内の所定位置に配置する。ここでは、一対の開閉体２０は、搬送方向Ｈと直交する方向のタイヤ９０の位置を規定して、タイヤ９０を搬送経路Ｋの中央部に位置決めするセンタリング機構であり、タイヤ９０を搬送経路Ｋの中央部に配置して中央部上を搬送させる。
【００１９】
このように、一対の開閉体２０は、タイヤ９０に先端部２３が押されたときに、タイヤ９０を挟んだ両側で、基端部２１を中心に回転しつつ互いの先端部２３でタイヤ９０を挟んで、搬送されるタイヤ９０の搬送位置を規定する一対の位置規定部材を構成する。また、ラベル貼付装置１は、後述するように、ラベル配置手段３０により、予め、搬送経路Ｋを閉鎖する状態の一対の開閉体２０の先端部２３にラベルＲを供給して、一対の開閉体２０の先端部２３にラベルＲを配置する。その後、ラベル貼付装置１は、一対の開閉体２０により、先端部２３のラベルＲを、搬送されるタイヤ９０の外周９２に押し当てて、その表面に貼り付ける。
【００２０】
ここで、一対の開閉体２０は、搬送経路Ｋを閉鎖する状態で、互いの先端部２３が、接触して、又は、ラベルＲを保持してタイヤ９０に押し当て可能な所定間隔を開けて配置される。また、一対の開閉体２０は、先端部２３に、排気手段に接続された吸着パッド等からなる吸着手段（図示せず）を有し、吸着手段により、ラベルＲを吸着して保持し、タイヤ９０への貼り付けに合わせてラベルＲの吸着を解除する。
【００２１】
更に、一対の開閉体２０は、それぞれの先端部２３に、回転可能な円筒状の押付ローラ２４を有し、押付ローラ２４を、搬送されるタイヤ９０に当接させて表面に沿って回転移動させて、上記した搬送経路Ｋの開放状態に変移する。同時に、一対の開閉体２０は、搬送経路Ｋを開放する状態への変移に伴い、互いの押付ローラ２４により、ラベルＲを、その中央部から両端部に向けてなぞるようにタイヤ９０に順次押し付けて、ラベルＲを両端部まで押圧してタイヤ９０に貼り付ける。ここでは、両側の押付ローラ２４は、一対の開閉体２０が搬送経路Ｋを閉鎖する状態で、外周同士を接触させて、先端部２３の搬送方向Ｈの上流側に配置され、ラベル配置手段３０により、ラベルＲが搬送方向Ｈの上流側に配置される。また、押付ローラ２４は、ラベルＲの上下方向の全体に亘り接触する。
【００２２】
ラベル配置手段３０は、複数のラベルＲが等間隔に貼り付けられた帯状のシート（例えば、台紙）Ｓを有し、シートＳにより複数のラベルＲを仮に保持して、シートＳを長手方向に移動させて各ラベルＲを供給する。また、ラベル配置手段３０は、一方（図では下方）の開閉体２０の支持部材２２が固定された基台３１と、基台３１の上面に設けられた、ロール状に巻き付けられたシートＳを保持する回転可能な供給リール３２、ラベルＲに印刷する印刷装置３３、及び、シートＳを巻き取る巻取リール３４とを有する。更に、ラベル配置手段３０は、一方の開閉体２０に固定された平面視楔状の剥離部材３５と、シートＳの移動を案内する複数のガイドローラ３６とを有し、２つのガイドローラ３６で案内して、シートＳを剥離部材３５の外面に沿って移動させる。加えて、ラベル配置手段３０は、一対の開閉体２０の押付ローラ２４に隣接する誘導ローラ３７と、巻取リール３４及び誘導ローラ３７を回転させる回転駆動手段（図示せず）とを有する。
【００２３】
ラベル配置手段３０は、シートＳが、供給リール３２から剥離部材３５に架け渡されて巻取リール３４まで配置され、巻取リール３４を回転させてシートＳを巻き取りながら、シートＳを開閉体２０の先端部２３の近傍を通って移動させる。この移動に合わせて、ラベル配置手段３０は、印刷装置３３により、シートＳが保持する各ラベルＲに、それぞれの表示を印刷した後、剥離部材３５の先端でシートＳを鋭角に屈曲させて移動の向きを変更させる。その際、ラベルＲは、シートＳよりも曲げ剛性が高いため、シートＳが屈曲移動する間にシートＳから剥離して、剥離部材３５から誘導ローラ３７の外周まで突出する。
【００２４】
ラベル配置手段３０は、突出するラベルＲを、回転する誘導ローラ３７で引き出して他方の開閉体２０の先端部２３まで誘導し、ラベルＲを、両側の押付ローラ２４の外周に接触させて、一対の開閉体２０の両先端部２３に左右対称に配置する。このラベルＲは、上記のように先端部２３で保持される。また、ラベル配置手段３０は、巻取リール３４と誘導ローラ３７の回転を停止して１つのラベルＲの配置作業を終了する。これにより、ラベルＲを、その貼付面がタイヤ９０側（搬送方向Ｈの上流側）に向くようにして、一対の開閉体２０のタイヤ９０に押される位置に配置する。ラベル貼付装置１は、このラベル配置手段３０の動作を、装置全体を制御する制御装置（図示せず）により制御して行わせる。
【００２５】
制御装置は、例えばマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）と、各種制御処理のためのプログラムを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＭＰＵが直接アクセスするデータを一時的に格納するＲＡＭ（Random Access Memory）等を有するマイクロコンピュータを備える。また、制御装置は、接続手段を介して装置各部が接続されており、接続された各部を制御して予め設定されたタイミングや条件で関連動作させて、ラベルＲを貼り付けるための各動作を連動して実行させる。その際、制御装置は、各バーコードリーダ３（図１、２参照）により、搬送されるタイヤ９０のバーコードを読み取り、その識別情報を搬送の各段階で取得して、タイヤ９０の識別や管理等を行う。
【００２６】
併せて、制御装置は、取得した識別情報から、そのタイヤ９０に関する情報を、予め各情報を記憶した記憶手段から読み出し、或いは、外部の情報管理サーバやデータベースに取得要求を送信し、それらから受信して取得する。これにより、制御装置は、ラベルＲに印刷して、その貼り付け対象のタイヤ９０に付す表示の情報を取得し、ラベル配置手段３０の印刷装置３３（図３参照）により、各表示をラベルＲに印刷させる。このように、ラベル配置手段３０は、取得したタイヤ９０の識別情報に基づき、タイヤ９０に貼り付けるべきラベルＲを作成して、ラベルＲを、タイヤ９０の搬送に同期して一対の開閉体２０に供給する。
【００２７】
次に、ラベル貼付装置１により、ラベルＲを貼り付ける手順や動作、及び、タイヤ９０にラベルＲを貼り付けるラベル貼付方法について説明する。
図４は、タイヤ９０にラベルＲを貼り付ける過程を順に示す要部平面図であり、図３に対して、ラベル配置手段３０の一部と、搬送装置１０の搬送ローラ１２を省略して示している。
ラベル貼付装置１は、まず、一対の開閉体２０を、互いの先端部２３を近接（図４Ａ参照）させて搬送経路Ｋを閉鎖する状態に配置し、搬送装置１０により、タイヤ９０を搬送経路Ｋに沿って搬送して、一対の開閉体２０に向けて移動させる。また、搬送中に、搬送方向Ｈの上流側のバーコードリーダ３（図１、２参照）でタイヤ９０のバーコードを読み取り、上記のように、ラベル配置手段３０により、搬送中のタイヤ９０に貼り付けるべきラベルＲを作成する。ラベル配置手段３０は、作成したラベルＲを、搬送経路Ｋを閉鎖する一対の開閉体２０に供給して、その先端部２３に配置し、先端部２３にラベルＲを予め保持させる。
【００２８】
続いて、搬送するタイヤ９０（図４Ｂ参照）で、一対の開閉体２０の先端部２３を押して、一対の開閉体２０を、搬送経路Ｋを閉鎖する状態から開放する状態に変移させる。その際、一対の開閉体２０は、両先端部２３の押付ローラ２４によりタイヤ９０を両側から挟んで、押付ローラ２４を搬送されるタイヤ９０の表面に沿って移動させ、タイヤ９０を搬送経路Ｋの中央部に位置決めしてセンタリングする。同時に、タイヤ９０による先端部２３の押圧に伴い、一対の開閉体２０の先端部２３のラベルＲを、搬送されるタイヤ９０に押し当て、ラベルＲ（図４Ｃ参照）を、押付ローラ２４でタイヤ９０の外周９２に順に押し付けて、外周９２の所定の貼付位置に貼り付ける。
【００２９】
その後、タイヤ９０が続けて搬送（図４Ｄ参照）されて、一対の開閉体２０の間を通過すると（図４Ｅ参照）、一対の開閉体２０は、元の搬送経路Ｋを閉鎖する状態に復帰する。次に、ラベル貼付装置１は、搬送中のタイヤ９０のバーコードを、搬送方向Ｈの下流側のバーコードリーダ３（図１、２参照）で再び読み取り、タイヤ９０の識別情報と貼り付けたラベルＲの内容を照合する。照合の結果、ラベルＲに問題がなければ、タイヤ９０を次工程まで搬送し、或いは、ラベルＲを貼り付けたタイヤ９０を出荷する。続いて、ラベル貼付装置１は、一対の開閉体２０の先端部２３に次のラベルＲを配置して、ラベルＲを次のタイヤ９０に貼り付ける。ラベル貼付装置１は、これらラベルＲの配置と貼り付けを、タイヤ９０を搬送しつつ繰り返して、複数のタイヤ９０に各ラベルＲを順に貼り付ける。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態では、タイヤ９０の搬送に応じて開閉する一対の開閉体２０により、先端部２３に配置されたラベルＲを、搬送するタイヤ９０に押し当てて貼り付ける。そのため、タイヤ９０を固定や停止させずに、かつ、タイヤ９０とラベルＲとの複雑な位置合わせを要さずに、タイヤ９０を任意の場所に搬送しながら、ラベルＲをタイヤ９０に貼り付けることができる。これにより、ラベルＲの貼り付け時間を短縮できるとともに、タイヤ９０の搬送工程にラベルＲの貼り付け工程を付加することで、それらを同時に実施して、ラベルＲの貼り付け工程のための独立した時間をなくすこともできる。また、ラベル貼付装置１の部品の交換や調整等の作業を行うことなく、同じ構成で、複数のタイヤサイズのタイヤ９０に対して、ラベルＲを同様に貼り付けられる。その結果、例えば、複数のタイヤサイズが混在するときでも、各タイヤ９０に連続してラベルＲを貼り付けられるため、ラベルＲの貼り付けに伴う作業の手間を軽減できる。
【００３１】
従って、本実施形態によれば、タイヤ９０を停止させずに搬送しながらラベルＲをタイヤ９０に貼り付けることができ、ラベルＲの貼り付けに要する時間を短縮しつつ、貼り付けの作業効率を向上させて、全体のタクトタイムを短縮できる。また、ラベルＲを貼り付けるときに、一対の開閉体２０により、タイヤ９０の搬送位置を規定して、タイヤ９０を搬送経路Ｋ内の所定位置に配置するため、ラベルＲをタイヤ９０の所定の貼付位置に正確かつ確実に貼り付けられる。併せて、タイヤ９０の位置決めとラベルＲの貼り付けを一連の動作で実行できるため、タイヤ９０の搬送位置の精度を向上させつつ、タイヤサイズに影響されずに、ラベルＲを精度よく時間をかけずにタイヤ９０に貼り付けることもできる。
【００３２】
ここで、このラベル貼付装置１では、一対の開閉体２０が有する押付ローラ２４で、ラベルＲをタイヤ９０に押し付けたが、ラベルＲは、板状や湾曲面状の押付部材等、押付ローラ２４以外の押付部材で、タイヤ９０に押し付けて貼り付けてもよい。ただし、押付ローラ２４により、ラベルＲをタイヤ９０に順次押し付けるときには、ラベルＲを端部までタイヤ９０に押し付けて、タイヤ９０の表面に確実に貼り付けられる。また、タイヤ９０に付された識別情報を取得して、識別情報に基づきラベルＲを作成することで、タイヤ９０のタイヤサイズや種類等の変化に柔軟に対応でき、それぞれに応じたラベルＲを適宜作成してタイヤ９０に貼り付けられる。その結果、ラベルＲに貼り付け間違いが生じるのを抑制することもできる。
【００３３】
以上、ラベルＲとして、タイヤ９０の情報を表示するユーザ向けの商品ラベル（リプレイスラベル）を貼り付ける例を説明したが、本実施形態のラベル貼付装置１は、リプレイスラベル以外の各種情報等を表示するラベルＲを種々のタイヤ９０に貼り付けることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・ラベル貼付装置、２・・・貼付部、３・・・バーコードリーダ、１０・・・搬送装置、１１・・・フレーム、１２・・・搬送ローラ、２０・・・開閉体、２１・・・基端部、２２・・・支持部材、２３・・・先端部、２４・・・押付ローラ、３０・・・ラベル配置手段、３１・・・基台、３２・・・供給リール、３３・・・印刷装置、３４・・・巻取リール、３５・・・剥離部材、３６・・・ガイドローラ、３７・・・誘導ローラ、９０・・・タイヤ、９１・・・側面、９２・・・外周、Ｈ・・・搬送方向、Ｋ・・・搬送経路、Ｒ・・・ラベル、Ｓ・・・シート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの製造中や出荷時等に、円筒状のタイヤの表面に各種のラベルを貼り付けるラベル貼付装置、及び、ラベル貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
未加硫タイヤや製品タイヤ等のタイヤには、タイヤの識別や生産管理のためのラベルや、タイヤのサイズ、種類、製造者等のタイヤ情報を表示するラベルを含めて、種々のラベルが人手や貼付装置により貼り付けられる。このラベル貼付装置として、従来、供給されるラベルを保持してタイヤの所定位置に押し付け、ラベルをタイヤに自動で貼り付ける装置が知られている（特許文献１〜５参照）。
【０００３】
図５は、従来のラベル貼付装置の例を示す要部正面図である。
この従来のラベル貼付装置１００は、図示のように、ピストン・シリンダ機構１１０と、そのピストンロッド１１１の先端に設けられたラベルＲを吸着する吸着機構（図示せず）とを備えている。ラベル貼付装置１００は、ピストン・シリンダ機構１１０のシリンダ１１２からピストンロッド１１１を進出させて、その先端に吸着するラベルＲを、成形ドラム等に固定されたタイヤ９０（ここでは未加硫タイヤ）の側面９１に押し付ける。これにより、ラベルＲを、タイヤ９０の側面９１に設定された所定の貼付位置に貼り付ける。
【０００４】
ところが、このラベル貼付装置１００では、予めタイヤ９０を固定して、ラベルＲを押し付ける位置とタイヤ９０の貼付位置とを合わせ、タイヤ９０を停止させた状態で、ラベルＲをタイヤ９０に貼り付ける。また、タイヤ９０のタイヤサイズの変更や、ラベルＲの貼付位置を変更するときには、部品を交換し、或いは、ピストン・シリンダ機構１１０の配置位置や角度を変更して、調整作業を行う必要がある。そのため、この従来のラベル貼付装置１００では、ラベルＲの貼り付けに要する時間が長くなり、かつ、その作業に手間がかかり、貼り付けの作業効率が低くなる傾向がある。
【０００５】
これに対し、図６は、従来のラベル貼付装置の他の例を示す要部正面図である。
これら従来のラベル貼付装置１２０、１３０は、図示のように、固定部材（図示せず）に固定されたタイヤ９０（ここでは製品タイヤ）の外周９２に、それぞれラベルＲを貼り付ける。その際、一方のラベル貼付装置１２０（図６Ａ参照）は、ラベルＲを保持する保持部材１２１により、ラベルＲの一端部をタイヤ９０の外周９２に押し付け、タイヤ９０を回転させて、外周９２にラベルＲの全体を貼り付ける。また、他方のラベル貼付装置１３０（図６Ｂ参照）は、ラベルＲを保持ローラ１３１の外周に巻き付けて保持し、保持ローラ１３１をタイヤ９０の外周９２に押し付けて外周９２上を転動させ、外周９２にラベルＲを貼り付ける。
【０００６】
このように、これら従来のラベル貼付装置１２０、１３０でも、ラベルＲを貼り付ける都度、タイヤ９０を装置内に搬送して所定位置に固定し、その状態でラベルＲを貼り付けた後、固定を解除してタイヤ９０を装置外に搬送する。そのため、ラベルＲの貼り付け時間を短縮するのは難しく、更なる貼り付けの作業効率の向上を図る必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−３１０２３６号公報
【特許文献２】特開平６−３１２６０４号公報
【特許文献３】特開平８−１９７６３７号公報
【特許文献４】特開２００５−２４９９８４号公報
【特許文献５】特開２００６−１９３１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、タイヤを停止させずに搬送しながらラベルをタイヤに貼り付けて、ラベルの貼り付けに要する時間を短縮させ、貼り付けの作業効率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、タイヤにラベルを貼り付けるラベル貼付装置であって、タイヤを搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、互いの先端部が近接して搬送経路を閉鎖する状態から、搬送されるタイヤに先端部が押されて搬送経路を開放する状態に変移する一対の開閉体と、搬送経路を閉鎖する一対の開閉体にラベルを供給して、一対の開閉体の先端部にラベルを配置する配置手段と、を備え、一対の開閉体が、先端部のラベルを搬送されるタイヤに押し当てて貼り付けることを特徴とする。
また、本発明は、タイヤにラベルを貼り付けるラベル貼付方法であって、タイヤを搬送経路に沿って搬送して、互いの先端部を近接させて搬送経路を閉鎖する一対の開閉体に向けて移動させる工程と、搬送経路を閉鎖する一対の開閉体にラベルを供給して、一対の開閉体の先端部にラベルを配置する工程と、搬送するタイヤで一対の開閉体の先端部を押して、一対の開閉体を搬送経路を開放する状態に変移させる工程と、一対の開閉体の先端部のラベルを、搬送されるタイヤに押し当てて貼り付ける工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、タイヤを停止させずに搬送しながらラベルをタイヤに貼り付けることができ、ラベルの貼り付けに要する時間を短縮しつつ、貼り付けの作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のラベル貼付装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】本実施形態のラベル貼付装置を図１の矢印Ｘ方向から見た側面図である。
【図３】本実施形態のラベル貼付装置の貼付部を拡大して示す要部平面図である。
【図４】タイヤにラベルを貼り付ける過程を順に示す要部平面図である。
【図５】従来のラベル貼付装置の例を示す要部正面図である。
【図６】従来のラベル貼付装置の他の例を示す要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のラベル貼付装置とラベル貼付方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のラベル貼付装置は、未加硫タイヤや製品タイヤ等のタイヤを搬送しつつ、その表面の所定位置に、タイヤを識別するための情報やタイヤに関する情報等を表示するラベルを貼り付ける。以下では、ラベルとして、ラベルが貼り付けられたタイヤの情報、例えば、タイヤサイズ、種類、製造日、又は、製造業者等の製品情報を表示するユーザ向けの商品ラベル（いわゆる、リプレイスラベル）を、製品タイヤに貼り付ける例を説明する。ラベル貼付装置は、このラベルを、タイヤの外周に周方向に沿って貼り付ける。
【００１３】
図１は、本実施形態のラベル貼付装置の概略構成を示す平面図であり、図２は、ラベル貼付装置を図１の矢印Ｘ方向から見た側面図である。
ラベル貼付装置１は、図示のように、タイヤ９０を搬送経路Ｋに沿って搬送する搬送装置１０と、搬送装置１０の搬送経路Ｋ中に設けられたラベルＲの貼り付けを行う貼付部２（図２では、一部を透視して点線で示す）とを備えている。また、ラベル貼付装置１は、搬送装置１０の上方に配置されたバーコードリーダ３を備え、バーコードリーダ３が、貼付部２を挟んで、搬送装置１０によるタイヤ９０の搬送方向（図の矢印Ｈ）の上流側と下流側（図の左側と右側）に２つ配置されている。
【００１４】
搬送装置１０は、ローラコンベヤからなり、搬送経路Ｋに沿って配置されたフレーム１１と、フレーム１１の上面に並べて取り付けられた複数の搬送ローラ１２と、搬送ローラ１２を回転駆動する駆動機構（図示せず）とを有する。搬送装置１０は、タイヤ９０が搬送ローラ１２上に倒して横置きした状態（回転軸を上下方向に向けた状態）で載置され、回転する搬送ローラ１２で、複数のタイヤ９０を搬送方向Ｈに連続して搬送する。また、搬送装置１０は、各タイヤサイズのタイヤ９０を、搬送経路Ｋに沿って所定間隔を開けて順に搬送して、貼付部２及び、２つのバーコードリーダ３の下方を通過させる。
【００１５】
バーコードリーダ３は、搬送装置１０により搬送されるタイヤ９０に向けて配置され、下方をタイヤ９０が通過する毎に、搬送中の各タイヤ９０の側面９１に取り付けられたバーコード（図示せず）を読み取る。各タイヤ９０は、側面９１の内周側（ビード部）に、それぞれを識別するためのバーコードが表示されたラベル（バーコードラベル）が取り付けられており、バーコードから読み取られた識別情報が、その識別や生産管理等に使用される。ラベル貼付装置１は、バーコードリーダ３により各タイヤ９０のバーコードを読み取ることで、搬送されるタイヤ９０に付された、それぞれの識別情報を取得する。このように、バーコードリーダ３は、タイヤ９０の識別情報を取得する取得手段を構成し、貼付部２の両側で、タイヤ９０が貼付部２を通過する前後に、その識別情報を取得する。
【００１６】
図３は、ラベル貼付装置１の貼付部２を拡大して示す要部平面図である。
ラベル貼付装置１は、図示のように、貼付部２に、搬送装置１０上に設置されてタイヤ９０の搬送経路Ｋを開閉する一対の開閉体２０と、一対の開閉体２０にラベルＲを供給して所定位置に配置するラベル配置手段３０とを備えている。
【００１７】
一対の開閉体２０は、角柱状に形成されたアームであり、それぞれ一端部（基端部２１）が支持部材２２により回転可能に支持され、基端部２１を中心に回転して、他端部（先端部２３）が回転方向の両方向に移動する。支持部材２２は、タイヤ９０の搬送経路Ｋを挟んだ両側で搬送装置１０のフレーム１１等に固定され、一対の開閉体２０を搬送経路Ｋの中央部を挟んで対称に配置する。その際、一対の開閉体２０は、支持部材２２から搬送経路Ｋの中央部に向かって搬送方向Ｈの下流側（図では右側）に傾斜し、互いの先端部２３が搬送経路Ｋの中央部で近接して、搬送経路Ｋを閉鎖する状態（図示の状態）に配置される。この閉鎖状態から、一対の開閉体２０は、搬送されるタイヤ９０の外周９２に先端部２３が押されて基端部２１を中心に回転し、先端部２３同士が離れて搬送経路Ｋを開放する状態に次第に変移（図では、変移後の先端部２３付近を点線で示す）する。
【００１８】
また、一対の開閉体２０は、バネ等の付勢手段（図示せず）により閉鎖状態に向けて常に付勢されて、その方向の付勢力（回転力）が付加されており、搬送経路Ｋの閉鎖と開放の両状態間で変移して状態を変化させつつ閉鎖状態に向けて付勢される。その結果、一対の開閉体２０は、先端部２３が搬送されるタイヤ９０の外周９２に押し付けられて、押圧の力で次第に変移（変位）して搬送経路Ｋを開放し、タイヤ９０の通過後に付勢力で元の閉鎖状態に復帰して、タイヤ９０の搬送及び通過に応じて搬送経路Ｋを順次開閉する。この搬送経路Ｋの開放に伴い、一対の開閉体２０は、両先端部２３によりタイヤ９０を挟んで、その搬送位置を規定し、搬送されるタイヤ９０を位置決めして搬送経路Ｋ内の所定位置に配置する。ここでは、一対の開閉体２０は、搬送方向Ｈと直交する方向のタイヤ９０の位置を規定して、タイヤ９０を搬送経路Ｋの中央部に位置決めするセンタリング機構であり、タイヤ９０を搬送経路Ｋの中央部に配置して中央部上を搬送させる。
【００１９】
このように、一対の開閉体２０は、タイヤ９０に先端部２３が押されたときに、タイヤ９０を挟んだ両側で、基端部２１を中心に回転しつつ互いの先端部２３でタイヤ９０を挟んで、搬送されるタイヤ９０の搬送位置を規定する一対の位置規定部材を構成する。また、ラベル貼付装置１は、後述するように、ラベル配置手段３０により、予め、搬送経路Ｋを閉鎖する状態の一対の開閉体２０の先端部２３にラベルＲを供給して、一対の開閉体２０の先端部２３にラベルＲを配置する。その後、ラベル貼付装置１は、一対の開閉体２０により、先端部２３のラベルＲを、搬送されるタイヤ９０の外周９２に押し当てて、その表面に貼り付ける。
【００２０】
ここで、一対の開閉体２０は、搬送経路Ｋを閉鎖する状態で、互いの先端部２３が、接触して、又は、ラベルＲを保持してタイヤ９０に押し当て可能な所定間隔を開けて配置される。また、一対の開閉体２０は、先端部２３に、排気手段に接続された吸着パッド等からなる吸着手段（図示せず）を有し、吸着手段により、ラベルＲを吸着して保持し、タイヤ９０への貼り付けに合わせてラベルＲの吸着を解除する。
【００２１】
更に、一対の開閉体２０は、それぞれの先端部２３に、回転可能な円筒状の押付ローラ２４を有し、押付ローラ２４を、搬送されるタイヤ９０に当接させて表面に沿って回転移動させて、上記した搬送経路Ｋの開放状態に変移する。同時に、一対の開閉体２０は、搬送経路Ｋを開放する状態への変移に伴い、互いの押付ローラ２４により、ラベルＲを、その中央部から両端部に向けてなぞるようにタイヤ９０に順次押し付けて、ラベルＲを両端部まで押圧してタイヤ９０に貼り付ける。ここでは、両側の押付ローラ２４は、一対の開閉体２０が搬送経路Ｋを閉鎖する状態で、外周同士を接触させて、先端部２３の搬送方向Ｈの上流側に配置され、ラベル配置手段３０により、ラベルＲが搬送方向Ｈの上流側に配置される。また、押付ローラ２４は、ラベルＲの上下方向の全体に亘り接触する。
【００２２】
ラベル配置手段３０は、複数のラベルＲが等間隔に貼り付けられた帯状のシート（例えば、台紙）Ｓを有し、シートＳにより複数のラベルＲを仮に保持して、シートＳを長手方向に移動させて各ラベルＲを供給する。また、ラベル配置手段３０は、一方（図では下方）の開閉体２０の支持部材２２が固定された基台３１と、基台３１の上面に設けられた、ロール状に巻き付けられたシートＳを保持する回転可能な供給リール３２、ラベルＲに印刷する印刷装置３３、及び、シートＳを巻き取る巻取リール３４とを有する。更に、ラベル配置手段３０は、一方の開閉体２０に固定された平面視楔状の剥離部材３５と、シートＳの移動を案内する複数のガイドローラ３６とを有し、２つのガイドローラ３６で案内して、シートＳを剥離部材３５の外面に沿って移動させる。加えて、ラベル配置手段３０は、一対の開閉体２０の押付ローラ２４に隣接する誘導ローラ３７と、巻取リール３４及び誘導ローラ３７を回転させる回転駆動手段（図示せず）とを有する。
【００２３】
ラベル配置手段３０は、シートＳが、供給リール３２から剥離部材３５に架け渡されて巻取リール３４まで配置され、巻取リール３４を回転させてシートＳを巻き取りながら、シートＳを開閉体２０の先端部２３の近傍を通って移動させる。この移動に合わせて、ラベル配置手段３０は、印刷装置３３により、シートＳが保持する各ラベルＲに、それぞれの表示を印刷した後、剥離部材３５の先端でシートＳを鋭角に屈曲させて移動の向きを変更させる。その際、ラベルＲは、シートＳよりも曲げ剛性が高いため、シートＳが屈曲移動する間にシートＳから剥離して、剥離部材３５から誘導ローラ３７の外周まで突出する。
【００２４】
ラベル配置手段３０は、突出するラベルＲを、回転する誘導ローラ３７で引き出して他方の開閉体２０の先端部２３まで誘導し、ラベルＲを、両側の押付ローラ２４の外周に接触させて、一対の開閉体２０の両先端部２３に左右対称に配置する。このラベルＲは、上記のように先端部２３で保持される。また、ラベル配置手段３０は、巻取リール３４と誘導ローラ３７の回転を停止して１つのラベルＲの配置作業を終了する。これにより、ラベルＲを、その貼付面がタイヤ９０側（搬送方向Ｈの上流側）に向くようにして、一対の開閉体２０のタイヤ９０に押される位置に配置する。ラベル貼付装置１は、このラベル配置手段３０の動作を、装置全体を制御する制御装置（図示せず）により制御して行わせる。
【００２５】
制御装置は、例えばマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）と、各種制御処理のためのプログラムを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＭＰＵが直接アクセスするデータを一時的に格納するＲＡＭ（Random Access Memory）等を有するマイクロコンピュータを備える。また、制御装置は、接続手段を介して装置各部が接続されており、接続された各部を制御して予め設定されたタイミングや条件で関連動作させて、ラベルＲを貼り付けるための各動作を連動して実行させる。その際、制御装置は、各バーコードリーダ３（図１、２参照）により、搬送されるタイヤ９０のバーコードを読み取り、その識別情報を搬送の各段階で取得して、タイヤ９０の識別や管理等を行う。
【００２６】
併せて、制御装置は、取得した識別情報から、そのタイヤ９０に関する情報を、予め各情報を記憶した記憶手段から読み出し、或いは、外部の情報管理サーバやデータベースに取得要求を送信し、それらから受信して取得する。これにより、制御装置は、ラベルＲに印刷して、その貼り付け対象のタイヤ９０に付す表示の情報を取得し、ラベル配置手段３０の印刷装置３３（図３参照）により、各表示をラベルＲに印刷させる。このように、ラベル配置手段３０は、取得したタイヤ９０の識別情報に基づき、タイヤ９０に貼り付けるべきラベルＲを作成して、ラベルＲを、タイヤ９０の搬送に同期して一対の開閉体２０に供給する。
【００２７】
次に、ラベル貼付装置１により、ラベルＲを貼り付ける手順や動作、及び、タイヤ９０にラベルＲを貼り付けるラベル貼付方法について説明する。
図４は、タイヤ９０にラベルＲを貼り付ける過程を順に示す要部平面図であり、図３に対して、ラベル配置手段３０の一部と、搬送装置１０の搬送ローラ１２を省略して示している。
ラベル貼付装置１は、まず、一対の開閉体２０を、互いの先端部２３を近接（図４Ａ参照）させて搬送経路Ｋを閉鎖する状態に配置し、搬送装置１０により、タイヤ９０を搬送経路Ｋに沿って搬送して、一対の開閉体２０に向けて移動させる。また、搬送中に、搬送方向Ｈの上流側のバーコードリーダ３（図１、２参照）でタイヤ９０のバーコードを読み取り、上記のように、ラベル配置手段３０により、搬送中のタイヤ９０に貼り付けるべきラベルＲを作成する。ラベル配置手段３０は、作成したラベルＲを、搬送経路Ｋを閉鎖する一対の開閉体２０に供給して、その先端部２３に配置し、先端部２３にラベルＲを予め保持させる。
【００２８】
続いて、搬送するタイヤ９０（図４Ｂ参照）で、一対の開閉体２０の先端部２３を押して、一対の開閉体２０を、搬送経路Ｋを閉鎖する状態から開放する状態に変移させる。その際、一対の開閉体２０は、両先端部２３の押付ローラ２４によりタイヤ９０を両側から挟んで、押付ローラ２４を搬送されるタイヤ９０の表面に沿って移動させ、タイヤ９０を搬送経路Ｋの中央部に位置決めしてセンタリングする。同時に、タイヤ９０による先端部２３の押圧に伴い、一対の開閉体２０の先端部２３のラベルＲを、搬送されるタイヤ９０に押し当て、ラベルＲ（図４Ｃ参照）を、押付ローラ２４でタイヤ９０の外周９２に順に押し付けて、外周９２の所定の貼付位置に貼り付ける。
【００２９】
その後、タイヤ９０が続けて搬送（図４Ｄ参照）されて、一対の開閉体２０の間を通過すると（図４Ｅ参照）、一対の開閉体２０は、元の搬送経路Ｋを閉鎖する状態に復帰する。次に、ラベル貼付装置１は、搬送中のタイヤ９０のバーコードを、搬送方向Ｈの下流側のバーコードリーダ３（図１、２参照）で再び読み取り、タイヤ９０の識別情報と貼り付けたラベルＲの内容を照合する。照合の結果、ラベルＲに問題がなければ、タイヤ９０を次工程まで搬送し、或いは、ラベルＲを貼り付けたタイヤ９０を出荷する。続いて、ラベル貼付装置１は、一対の開閉体２０の先端部２３に次のラベルＲを配置して、ラベルＲを次のタイヤ９０に貼り付ける。ラベル貼付装置１は、これらラベルＲの配置と貼り付けを、タイヤ９０を搬送しつつ繰り返して、複数のタイヤ９０に各ラベルＲを順に貼り付ける。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態では、タイヤ９０の搬送に応じて開閉する一対の開閉体２０により、先端部２３に配置されたラベルＲを、搬送するタイヤ９０に押し当てて貼り付ける。そのため、タイヤ９０を固定や停止させずに、かつ、タイヤ９０とラベルＲとの複雑な位置合わせを要さずに、タイヤ９０を任意の場所に搬送しながら、ラベルＲをタイヤ９０に貼り付けることができる。これにより、ラベルＲの貼り付け時間を短縮できるとともに、タイヤ９０の搬送工程にラベルＲの貼り付け工程を付加することで、それらを同時に実施して、ラベルＲの貼り付け工程のための独立した時間をなくすこともできる。また、ラベル貼付装置１の部品の交換や調整等の作業を行うことなく、同じ構成で、複数のタイヤサイズのタイヤ９０に対して、ラベルＲを同様に貼り付けられる。その結果、例えば、複数のタイヤサイズが混在するときでも、各タイヤ９０に連続してラベルＲを貼り付けられるため、ラベルＲの貼り付けに伴う作業の手間を軽減できる。
【００３１】
従って、本実施形態によれば、タイヤ９０を停止させずに搬送しながらラベルＲをタイヤ９０に貼り付けることができ、ラベルＲの貼り付けに要する時間を短縮しつつ、貼り付けの作業効率を向上させて、全体のタクトタイムを短縮できる。また、ラベルＲを貼り付けるときに、一対の開閉体２０により、タイヤ９０の搬送位置を規定して、タイヤ９０を搬送経路Ｋ内の所定位置に配置するため、ラベルＲをタイヤ９０の所定の貼付位置に正確かつ確実に貼り付けられる。併せて、タイヤ９０の位置決めとラベルＲの貼り付けを一連の動作で実行できるため、タイヤ９０の搬送位置の精度を向上させつつ、タイヤサイズに影響されずに、ラベルＲを精度よく時間をかけずにタイヤ９０に貼り付けることもできる。
【００３２】
ここで、このラベル貼付装置１では、一対の開閉体２０が有する押付ローラ２４で、ラベルＲをタイヤ９０に押し付けたが、ラベルＲは、板状や湾曲面状の押付部材等、押付ローラ２４以外の押付部材で、タイヤ９０に押し付けて貼り付けてもよい。ただし、押付ローラ２４により、ラベルＲをタイヤ９０に順次押し付けるときには、ラベルＲを端部までタイヤ９０に押し付けて、タイヤ９０の表面に確実に貼り付けられる。また、タイヤ９０に付された識別情報を取得して、識別情報に基づきラベルＲを作成することで、タイヤ９０のタイヤサイズや種類等の変化に柔軟に対応でき、それぞれに応じたラベルＲを適宜作成してタイヤ９０に貼り付けられる。その結果、ラベルＲに貼り付け間違いが生じるのを抑制することもできる。
【００３３】
以上、ラベルＲとして、タイヤ９０の情報を表示するユーザ向けの商品ラベル（リプレイスラベル）を貼り付ける例を説明したが、本実施形態のラベル貼付装置１は、リプレイスラベル以外の各種情報等を表示するラベルＲを種々のタイヤ９０に貼り付けることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・ラベル貼付装置、２・・・貼付部、３・・・バーコードリーダ、１０・・・搬送装置、１１・・・フレーム、１２・・・搬送ローラ、２０・・・開閉体、２１・・・基端部、２２・・・支持部材、２３・・・先端部、２４・・・押付ローラ、３０・・・ラベル配置手段、３１・・・基台、３２・・・供給リール、３３・・・印刷装置、３４・・・巻取リール、３５・・・剥離部材、３６・・・ガイドローラ、３７・・・誘導ローラ、９０・・・タイヤ、９１・・・側面、９２・・・外周、Ｈ・・・搬送方向、Ｋ・・・搬送経路、Ｒ・・・ラベル、Ｓ・・・シート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤにラベルを貼り付けるラベル貼付装置であって、
タイヤを搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、
互いの先端部が近接して搬送経路を閉鎖する状態から、搬送されるタイヤに先端部が押されて搬送経路を開放する状態に変移する一対の開閉体と、
搬送経路を閉鎖する一対の開閉体にラベルを供給して、一対の開閉体の先端部にラベルを配置する配置手段と、を備え、
一対の開閉体が、先端部のラベルを搬送されるタイヤに押し当てて貼り付けることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたラベル貼付装置において、
一対の開閉体が、先端部に、搬送経路を開放する状態への変移に伴いラベルをタイヤに順次押し付ける押付ローラを有することを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたラベル貼付装置において、
一対の開閉体が、タイヤに先端部が押されたときに、タイヤの両側で基端部を中心に回転しつつ互いの先端部でタイヤを挟んで搬送されるタイヤの搬送位置を規定する一対の位置規定部材からなることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載されたラベル貼付装置において、
搬送されるタイヤに付された識別情報を取得する手段と、
取得した識別情報に基づき、タイヤに貼り付けるラベルを作成する手段と、
を備えたことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載されたラベル貼付装置において、
ラベルが、貼り付けられたタイヤの情報を表示するユーザ向けの商品ラベルであることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項６】
タイヤにラベルを貼り付けるラベル貼付方法であって、
タイヤを搬送経路に沿って搬送して、互いの先端部を近接させて搬送経路を閉鎖する一対の開閉体に向けて移動させる工程と、
搬送経路を閉鎖する一対の開閉体にラベルを供給して、一対の開閉体の先端部にラベルを配置する工程と、
搬送するタイヤで一対の開閉体の先端部を押して、一対の開閉体を搬送経路を開放する状態に変移させる工程と、
一対の開閉体の先端部のラベルを、搬送されるタイヤに押し当てて貼り付ける工程と、
を有することを特徴とするラベル貼付方法。
【請求項１】
タイヤにラベルを貼り付けるラベル貼付装置であって、
タイヤを搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、
互いの先端部が近接して搬送経路を閉鎖する状態から、搬送されるタイヤに先端部が押されて搬送経路を開放する状態に変移する一対の開閉体と、
搬送経路を閉鎖する一対の開閉体にラベルを供給して、一対の開閉体の先端部にラベルを配置する配置手段と、を備え、
一対の開閉体が、先端部のラベルを搬送されるタイヤに押し当てて貼り付けることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたラベル貼付装置において、
一対の開閉体が、先端部に、搬送経路を開放する状態への変移に伴いラベルをタイヤに順次押し付ける押付ローラを有することを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたラベル貼付装置において、
一対の開閉体が、タイヤに先端部が押されたときに、タイヤの両側で基端部を中心に回転しつつ互いの先端部でタイヤを挟んで搬送されるタイヤの搬送位置を規定する一対の位置規定部材からなることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載されたラベル貼付装置において、
搬送されるタイヤに付された識別情報を取得する手段と、
取得した識別情報に基づき、タイヤに貼り付けるラベルを作成する手段と、
を備えたことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載されたラベル貼付装置において、
ラベルが、貼り付けられたタイヤの情報を表示するユーザ向けの商品ラベルであることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項６】
タイヤにラベルを貼り付けるラベル貼付方法であって、
タイヤを搬送経路に沿って搬送して、互いの先端部を近接させて搬送経路を閉鎖する一対の開閉体に向けて移動させる工程と、
搬送経路を閉鎖する一対の開閉体にラベルを供給して、一対の開閉体の先端部にラベルを配置する工程と、
搬送するタイヤで一対の開閉体の先端部を押して、一対の開閉体を搬送経路を開放する状態に変移させる工程と、
一対の開閉体の先端部のラベルを、搬送されるタイヤに押し当てて貼り付ける工程と、
を有することを特徴とするラベル貼付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２０１５５７（Ｐ２０１１−２０１５５７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６８２７９（Ｐ２０１０−６８２７９）
【出願日】平成２２年３月２４日（２０１０．３．２４）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２４日（２０１０．３．２４）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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