リール
【課題】 ハブに巻回される記録テープに変則的な巻回傾向が生じ難くできるリールの提供を課題とする。
【解決手段】 幅が１／２インチとされた記録テープＴが巻回される周面を有し、記録テープＴが巻回されていないときの周面の上端部における最大直径Ｓ１と下端部における最大直径Ｓ２の差ΔＳが０．０３ｍｍ以下とされたハブ６２と、対向間隔Ｗが１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍとされ、記録テープＴのエッジを規制する上フランジ６４及び下フランジ６６と、を備えたリール６０において、記録テープＴを巻回する前と巻回した後のハブ６２の周面の上端部における最大半径Ｒ１の変化量ΔＲ１と下端部における最大半径Ｒ２の変化量ΔＲ２の差ΔＲを０．０２５ｍｍ未満とする。
【解決手段】 幅が１／２インチとされた記録テープＴが巻回される周面を有し、記録テープＴが巻回されていないときの周面の上端部における最大直径Ｓ１と下端部における最大直径Ｓ２の差ΔＳが０．０３ｍｍ以下とされたハブ６２と、対向間隔Ｗが１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍとされ、記録テープＴのエッジを規制する上フランジ６４及び下フランジ６６と、を備えたリール６０において、記録テープＴを巻回する前と巻回した後のハブ６２の周面の上端部における最大半径Ｒ１の変化量ΔＲ１と下端部における最大半径Ｒ２の変化量ΔＲ２の差ΔＲを０．０２５ｍｍ未満とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールを合成樹脂製のケース内に回転可能に収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端（自由端）には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、そのリーダー部材をドライブ装置側に設けられた引出手段が記録テープカートリッジの開口から引き出し、それに固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装させるようになっている。
【０００３】
このような記録テープカートリッジのリールにおいて、記録テープは通常、そのリールハブの外周面に巻回される。リールハブの上下には、それぞれ上フランジと下フランジが設けられており、この上下フランジによって、記録テープは、その上下方向の高さ位置が規制されたり、巻姿が良好となるように保持され、更には、不使用時において過度のダメージが防止されたり、走行安定性が向上されたりしている。
【０００４】
また一方で、記録テープは、カーバチャー（湾曲値）と言われる長手方向の反りを有しており、その反り癖によって、記録テープは、図８で示すように、上フランジ６４に沿って（又は上フランジ６４寄りに）巻回されたり、図９で示すように、下フランジ６６に沿って（又は下フランジ６６寄りに）巻回されたりする。記録テープにおけるカーバチャー（湾曲値）は、１ｍ当たりの反り量で表され、昨今の記録テープは０ｍｍ〜±１ｍｍ前後に収まっている。「±１ｍｍ」というのは、一方に反っている場合をプラス、他方に沿っている場合をマイナスと定義したことによる。
【０００５】
しかしながら、そのカーバチャー（湾曲値）が大きいと（例えば±１ｍｍ／ｍ前後であると）、上下フランジは、記録テープの上下方向の高さ規制をするだけではなく、記録テープの端部（エッジ）を傷めることがあった。これが、カーバチャー（湾曲値）が大きい場合の上下フランジのデメリットである。ところが、記録テープのカーバチャー（湾曲値）が小さい（例えば０．０ｍｍ／ｍ〜±０．３ｍｍ／ｍとされた）場合でも、上記のような問題が発生することがあった。
【０００６】
すなわち、リールハブの外周面の高さ方向略中央に記録テープを巻回したときに、リールハブに近い側では、上フランジ又は下フランジに沿って巻回されることがあった。このような巻回傾向であると、上フランジ又は下フランジを記録テープが押し上げるように巻回されて行くので、記録テープのエッジを傷める結果となる。
【０００７】
このような現象に対しては、上下フランジの間隔を広げれば、ある程度は改善できることになるが、上下フランジの間隔は、ある程度狭くないと、記録テープの上下方向（幅方向）の規制が殆どできないことになるため、一般に巻姿が良好にならない問題がある（特に、途中で上下方向に飛び出す現象が起きることがある）。
【０００８】
また、記録テープのカーバチャー（湾曲値）が小さい（例えば０．０ｍｍ／ｍ〜±０．３ｍｍ／ｍとされた）場合に、図７で示すように、途中まで、上フランジ６４（又は下フランジ６６）に沿って巻回されながら、その途中から段差Ｎをなしてリールハブ６２の高さ方向略中央寄りに巻回されるという現象も起きることがあった。
【０００９】
この場合は、一見すると、元の記録テープの巻回傾向（カーバチャーが小さく、傾かないで略水平に巻回される傾向）に戻るため、良いように見えるが、段差Ｎをなした部分では、記録テープのエッジが、それに隣接して巻回される記録テープの磁性面を傷つけることがあり、高温・高湿環境で保存した場合には、サーボ信号の読み取り不良等の様々な問題を引き起こす懸念があった。また、その段差Ｎが１個だけできるとは限らず、時として複数個できることもあった。このような現象は、記録テープへのダメージという観点からして好ましくない。
【００１０】
また、期待する巻癖とは反対方向に記録テープが巻回されることがあった。つまり、例えば＋０．７ｍｍ／ｍのカーバチャー（湾曲値）を有し、仮に上フランジに沿って巻回される巻癖のある記録テープであるとした場合に、リールハブの外周面付近では、下フランジに沿って巻回され、途中で上フランジに沿って巻回されようとする傾向に変化することがあった。このような場合でも、上記したような問題が発生しやすく、記録テープへのダメージという観点からして好ましくない。
【００１１】
なお、この対策として、従来では、例えばリールハブの形状を鼓状に形成したり（例えば、特許文献１参照）、上端側の径が下端側の径よりも大径になるようにリールハブに傾斜角度を形成したり（例えば、特許文献２参照）することが提案されたが、記録テープの変則的な巻回傾向を抑止する対策としては、未だ改善の余地があるのが現状である。
【特許文献１】特開平８−２９７９５２号公報
【特許文献２】特開２００４−１３４０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、ハブに巻回される記録テープに変則的な巻回傾向が生じ難くできるリールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールは、幅が１／２インチとされた記録テープが巻回される周面を有し、該記録テープが巻回されていないときの前記周面の上端部における最大直径と下端部における最大直径の差が０．０３ｍｍ以下とされたハブと、対向間隔が１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍとされ、前記記録テープのエッジを規制する上フランジ及び下フランジと、を備えたリールにおいて、前記周面に前記記録テープを巻回する前と巻回した後の該周面の上端部における最大半径の変化量と下端部における最大半径の変化量の差が０．０２５ｍｍ未満とされたことを特徴としている。
【００１４】
そして、請求項２に記載のリールは、請求項１に記載のリールにおいて、前記周面に前記記録テープを巻回した後の該周面の上端部における最大半径と下端部における最大半径の差が０．０１５ｍｍ以下とされたことを特徴としている。
【００１５】
請求項１及び請求項２に記載の発明では、記録テープを巻回する前と巻回した後におけるハブの周面の上端部における最大半径の変化量と下端部における最大半径の変化量の差が０．０２５ｍｍ未満とされ、更に、記録テープを巻回した後におけるハブの周面の上端部における最大半径と下端部における最大半径の差が０．０１５ｍｍ以下とされているので、ハブに巻回される記録テープにおいて変則的な巻回傾向が生じ難くなる。したがって、記録テープはハブの高さ方向略中央に略水平に巻回される。
【００１６】
なお、請求項３に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールにおいて、前記記録テープの湾曲値が０ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴としている。
【００１７】
そして、請求項４に記載のリールは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のリールにおいて、前記記録テープのテンションが８０ｇ〜１００ｇであることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項５に記載のリールは、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリールにおいて、前記記録テープの長さが、６００ｍ〜９５０ｍであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、ハブに巻回される記録テープに変則的な巻回傾向が生じ難くできるリールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１、図２で示す矢印Ａ方向を記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向とし、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａ方向と直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００２１】
まず最初に、記録テープカートリッジ１０について説明する。図１、図２で示すように、記録テープカートリッジ１０は、合成樹脂製の上ケース２０と下ケース４０とが、互いにその周壁２４、４４を突き合わせるとともに、超音波溶着等により接合されてなる略矩形箱状に形成されており、その内部には、情報記録再生媒体である磁気テープ等の記録テープＴを巻装した単一のリール６０が回転可能に収容されている。
【００２２】
リール６０は、円筒状のリールハブ６２と、リールハブ６２の上端外周から径方向に張出した上フランジ６４とが合成樹脂により一体成形され、上フランジ６４と略同形状の下フランジ６６がリールハブ６２の下端に超音波溶着等により接合されている。そして、リールハブ６２の外周面に記録テープＴが巻装されている。
【００２３】
また、リールハブ６２の下フランジ６６側は、中央に透孔６８Ａが穿設された底壁６８により閉塞され、その底壁６８の下面外周部に、リール６０を回転駆動するためのリールギア７０が環状に刻設されている。そして、そのリールギア７０の内側には、透孔６８Ａよりも若干大きめな透孔７２Ａが穿設された環状金属板のリールプレート７２が、インサート成形等により取り付けられている。また、下ケース４０の中央には円形状の開孔５０が穿設され、リール６０の下面に環状に設けられたリールギア７０、リールプレート７２等が、その開孔５０から露出するようになっている。
【００２４】
したがって、このリール６０は、リールプレート７２がドライブ装置の回転シャフト（図示省略）に設けられたマグネット（図示省略）で吸着され、リールギア７０がその回転シャフトに設けられた駆動ギア（図示省略）に噛合されることにより、回転駆動される。なお、リールギア７０の外側には環状溝７４が設けられており、不使用時（記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に装填されないとき）には、開孔５０の周縁部に立設されたリブ５４が、その環状溝７４に嵌入されることで、防塵が図れるようになっている。
【００２５】
また、上ケース２０の天板２２内面と、下ケース４０の底板４２内面には、それぞれ内壁としての遊動規制壁２６、４６が、開孔５０と同軸的な円筒状に部分的に立設されており、それらの各端部が周壁２４、４４と連設されることで、リール６０の設置空間と、それより外側の空間とを仕切っている。つまり、遊動規制壁２６、４６の内部にリール６０が収容される収容空間が形成され、リール６０は、その遊動規制壁２６、４６によってガタつかないように保持されている。
【００２６】
また、リールハブ６２の内側に臨む底壁６８の上面外周部にもリールギア７６が環状に刻設されており、そのリールハブ６２の内側に挿設する制動部材８０の制動ギア８６と噛合するようになっている。この制動部材８０は、記録テープカートリッジ１０の不使用時に、リール６０の回転を防止するために設けられるものであって、下面外周部に制動ギア８６が環状に刻設された円板状に形成されている。
【００２７】
制動部材８０の上面には、平面視略Ｕ字状の柱状凸部（以下、Ｕ字状凸部という）８４が開放側を対向させて立設されており、上ケース２０の天板２２の内面中央に２本並んで突設された係止ピン３４が、それぞれそのＵ字状凸部８４の内面に挿入されることによって、制動部材８０の回転が阻止されるようになっている。
【００２８】
そして、上ケース２０の天板２２の内面中央で係止ピン３４の外側には環状突起３６が突設され、かつ、制動部材８０の上面でＵ字状凸部８４の外側には環状溝８２が設けられており、コイルばね７８は、その環状突起３６の内側（又は外側）に一端が嵌入され、環状溝８２内に他端が嵌入されて、上ケース２０と制動部材８０との間で保持されるようになっている。
【００２９】
したがって、そのコイルばね７８によって制動部材８０が下方に向かって付勢され、その制動ギア８６がリールギア７６に噛合することにより、不使用時において、リール６０が不用意に回転しないようになっている。また、制動部材８０の下面中央には、透孔６８Ａに挿通可能な略円柱状突起８８が突設されている。
【００３０】
したがって、記録テープカートリッジ１０の使用時にあっては、ドライブ装置の回転シャフト中央に設けられた係合部材（図示省略）により、コイルばね７８の付勢力に抗して、突起８８を介して制動部材８０が押し上げられ、制動ギア８６がリールギア７６から離間して両者の噛合が解除されるようになっており、これによって、リール６０が回転可能となるように構成されている。
【００３１】
また、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向前側の１つの隅角部である右前隅角部における周壁２４、４４の一部がそれぞれ斜めに切り欠かれて開口１２が形成されている。この開口１２はリール６０に巻装された記録テープＴを外部に引き出すためのものであり、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、記録テープＴの先端（自由端）部分に取り付けられた略矩形状のリーダーブロック９０が、その隅角部に係止保持されて開口１２を閉塞するようになっている。
【００３２】
すなわち、その隅角部（開口１２）近傍の上ケース２０の天板２２内面と、下ケース４０の底板４２内面には、それぞれリーダーブロック９０の外形状に合致した嵌合壁２８、４８が突設され、更に、その上ケース２０の天板２２の前壁２４Ａ側が、その前壁２４Ａと平行に細長く切り欠かれて、前壁２４Ａの一部を板ばね状とした係止部２５とされている。
【００３３】
したがって、リーダーブロック９０は、その係止部２５の弾性変形を利用して、平面視略円弧状に屈曲形成された先端部９０Ａが係止部２５先端の突起（図示省略）に係止され、上面部９０Ｂ及び下面部９０Ｃがそれぞれ嵌合壁２８、４８に嵌合されることにより、右側面部９０Ｄが外部に露出した状態で、上ケース２０及び下ケース４０に係止保持されて、開口１２を閉塞するようになっている。なお、嵌合壁２８、４８の内側には、遊動規制壁２６、４６と一体の内壁２６Ａ、４６Ａが突設されており、開口１２閉塞時には、その内壁２６Ａ、４６Ａにリーダーブロック９０の左側面部が当接するようになっている。
【００３４】
また、リーダーブロック９０の先端部９０Ａには、ドライブ装置側の引出部材（図示省略）が係合する平面視略Ｕ字状の凹部９２が形成されており、開口１２近傍の上ケース２０と下ケース４０には、その凹部９２と平面視でほぼ同形状となる凹部３２、５２が、それぞれ凹部９２と対応する位置に形成されている。
【００３５】
したがって、リーダーブロック９０を引き出す際、ドライブ装置側の引出部材は、凹部３２、５２によって凹部９２と容易に係合でき、その係合状態のままドライブ装置の巻取リール（図示省略）側へ移動させることにより、リーダーブロック９０及び記録テープＴを記録テープカートリッジ１０から引き出すことができる。
【００３６】
そして、その係合状態のまま巻取リールのリールハブ（図示省略）に設けられている嵌入部にリーダーブロック９０を嵌入させることにより、ドライブ装置側の巻取リールに記録テープＴが巻装可能となる構成であり、リーダーブロック９０の曲面状に形成された後面部９０Ｅが、そのリールハブの外周面の一部となる構成である。
【００３７】
また、リーダーブロック９０の左側面部の略中央にも平面視略Ｕ字状の凹部９４が形成されており、弾性を有する合成樹脂製の固着ピン９６が、記録テープＴの先端部分を挟み込みながら、この凹部９４に嵌合されることにより、記録テープＴの先端にリーダーブロック９０が固着されるようになっている。
【００３８】
また、下ケース４０において、開口１２近傍の右壁の内側には、内部に位置規制用穴５６Ａが形成された袋部５６が突設され、左前隅角部の内側には、内部に長穴状の位置規制用穴５８Ａが形成された袋部５８が遊動規制壁４６とは離間して突設されている。これら位置規制用穴５６Ａ、５８Ａは、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置内に完全に装填された後、ピン等の位置決め部材（図示省略）が挿入する穴であり、矢印Ｂ方向に沿った一直線上に配置されている。
【００３９】
なお、下ケース４０の底板４２外面において、位置規制用穴５６Ａ、５８Ａの周囲は、他の部分よりも平滑に仕上げられた光沢面５６Ｂ、５８Ｂとされており、この光沢面５６Ｂ、５８Ｂがドライブ装置内における記録テープカートリッジ１０の高さ方向の基準面とされている。
【００４０】
また、記録テープカートリッジ１０への記録可・不可が設定されるライトプロテクト１４が、上ケース２０と下ケース４０の各前壁２４Ａ、４４Ａの内側に設けられた円筒状の支持部２３、４３に、上下の軸部１６が枢支されることにより、回転自在に設けられている。そして、上ケース２０の前壁２４Ａには、そのライトプロテクト１４を操作する操作部１８と、記録可・不可を表示する表示部１５を露出させる開孔３０が穿設されている。その他、上ケース２０の天板２２外面には、ラベルエリア３８が形成されている。
【００４１】
以上のような構成の記録テープカートリッジ１０において、次に、その作用について説明する。この記録テープカートリッジ１０は、不使用時（保管時や運搬時等）にあっては、開口１２がリーダーブロック９０によって閉塞されている。そして、記録テープカートリッジ１０を使用する際には、前壁２４Ａ、４４Ａ側を先頭にして、矢印Ａ方向に沿って、記録テープカートリッジ１０をドライブ装置内へ装填する。
【００４２】
すると、記録テープカートリッジ１０は、所定高さ下降して、袋部５６、５８に形成された位置規制用穴５６Ａ、５８Ａに、ドライブ装置の位置決め部材（図示省略）がそれぞれ挿入され、更に光沢面（基準面）５６Ｂ、５８Ｂによって高さ方向が規定されて、ドライブ装置内において、精度よく位置決めされる。
【００４３】
その後、ドライブ装置の引出部材がリーダーブロック９０と係合して、そのリーダーブロック９０をケースから引き出すが、上記の通り、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置内において精度よく位置決めされているので、引出部材は確実にリーダーブロック９０の凹部９２と係合できる。こうして、記録テープカートリッジ１０から引き出されたリーダーブロック９０はドライブ装置側の図示しない巻取リールのリールハブに収容される。
【００４４】
他方、ドライブ装置側の回転シャフトが上昇し、その中央に設けられた係合部材が突起８８を介して制動部材８０を押し上げ、制動ギア８６とリールギア７６との噛合を解除する。そして、マグネットがリールプレート７２を吸着し、駆動ギアがリールギア７０と噛合することにより、リール６０を巻取リールと同期して回転駆動する。これにより、記録テープＴは、巻取リールに巻き取られつつ順次記録テープカートリッジ１０内から引き出され、所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッド等によって情報の記録や再生が行われる。
【００４５】
記録テープカートリッジ１０をドライブ装置から排出する際には、まず、記録テープＴがリール６０に巻き戻される。そして、リーダーブロック９０が係止部２５に係止され、開口１２を閉塞すると、回転シャフトが下降して、駆動ギアとリールギア７０との噛合が解除され、係合部材による制動部材８０の押圧が解除される。すると、コイルばね７８の付勢力により、制動ギア８６がリールギア７６と噛合し、リール６０の不用意な回転が防止される。
【００４６】
その後、記録テープカートリッジ１０が上昇移動することにより、位置規制用穴５６Ａ、５８Ａから位置決め部材が抜き出され、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置に対する位置決め状態が解除される。そして、記録テープカートリッジ１０は図示しないイジェクト機構によって、矢印Ａ方向とは反対方向に移動させられることにより、ドライブ装置内から完全に排出される。
【００４７】
以上のような記録テープカートリッジ１０において、次に、本発明に係るリール６０について、図３乃至図６を基に詳細に説明する。このリール６０は、記録テープＴが巻回されていないときのリールハブ６２の外周面の上端部における最大直径Ｓ１と下端部における最大直径Ｓ２の差ΔＳが、ΔＳ＝０．０３ｍｍ以下とされ、記録テープＴの幅が１／２インチの場合で、上下フランジ６４、６６の対向間隔Ｗが、Ｗ＝１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍとされている。
【００４８】
そして、リールハブ６２の外周面に記録テープＴを巻回する前と巻回した後において、その外周面の上端部における最大半径Ｒ１の変化量ΔＲ１と下端部における最大半径Ｒ２の変化量ΔＲ２の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満とされ、更に、リールハブ６２の外周面に記録テープＴを巻回した後において、その外周面の上端部における最大半径Ｒ１ａと下端部における最大半径Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下とされている。このような構成とすることにより、記録テープＴの変則的な巻回傾向が抑止され、記録テープＴをリールハブ６２の高さ方向略中央に略水平に巻回可能としている。以下、実際の測定データに基づいて、その説明をする。
【００４９】
リール６０は、ポリカーボネート（ＰＣ）にグラスファイバー（ＧＦ）を８％〜２０％添加された合成樹脂材で成形され、そのヤング率Ｅが、Ｅ＝５０００〜７０００とされている。また、このリール６０は、図３で示すように、記録テープＴを巻回していない状態で、リールハブ６２の上端部における最大直径Ｓ１が、Ｓ１＝４８．００ｍｍ〜４８．０３ｍｍ、下端部における最大直径Ｓ２が、Ｓ２＝４８．００ｍｍ〜４８．０１ｍｍとなっている。
【００５０】
このように、直径値に範囲があるのは、リールハブ６２の外周面が成形上、平面視で真円になり難いためであり、部位によって直径が異なるからである（図４、図５参照）。何れにしても、このリールハブ６２の上端部における最大直径Ｓ１と、下端部における最大直径Ｓ２の差ΔＳは、ΔＳ＝Ｓ１−Ｓ２＝４８．０３ｍｍ−４８．０１ｍｍ＝０．０２ｍｍであり、ΔＳ＝０．０３ｍｍ以下となっている。なお、ΔＳは絶対値であればよく、この場合は、Ｓ１＞Ｓ２なので、上記のようにＳ１−Ｓ２とした。
【００５１】
また、ここで言うリールハブ６２の外周面の「上端部」及び「下端部」とは、図３で示すように、リールハブ６２の上端面６２Ａ側及び下端面６２Ｂ側から、それぞれ１ｍｍ以内とされた外周面の一部を指す。また、図４、図５では、リールハブ６２の上端部と下端部の外周面が誇張して、かつ重なって示されており、外側のリングＧ１が上端部の外周面を表し、内側のリングＧ２が下端部の外周面を表している。そして、この図４、図５では、リールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１と下端部における最大半径Ｒ２が示されている。
【００５２】
また、図３で示すリールハブ６２の板厚Ｄは、Ｄ＝２．２ｍｍ〜２．８ｍｍとされ、リールハブ６２の径方向の全振れは３５μｍ以下となっている。そして、上下フランジ６４、６６の高さ方向の振れ幅は、リールハブ６２側（以下「内周部」という）で０．０７ｍｍ以内、上下フランジ６４、６６の外周縁部側（以下「外周部」という）近傍、即ち外周部から径方向内側へ１ｍｍ以内の部位で０．２ｍｍ以内となっている。
【００５３】
また、上下フランジ６４、６６の間隔Ｗは、Ｗ＝１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍであり、そのテーパー量、即ち内周部における間隔Ｗ１と外周部（誘い用のＲ面を除く）における間隔Ｗ２との差ΔＷは、記録テープＴが巻回されていない状態で、ΔＷ＝０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなっている。なお、このテーパー量は、内周部と外周部の実際のテーパー量、即ち径方向における同位置（同位相）での間隔Ｗの差で規定される。
【００５４】
次に、このような構成のリール６０に、実際に記録テープＴを巻回したときの測定結果について説明する。なお、測定時の環境は、温度２３℃、湿度３５％である。また、記録テープＴは、１／２インチ幅の磁気テープであり、そのテープ長は約６００ｍ〜約９５０ｍ、厚みは６．８μｍで、カーバチャー（湾曲値）が、絶対値で０．０ｍｍ／ｍ〜０．３ｍｍ／ｍである。
【００５５】
そして、この記録テープＴを、８０ｇのテープテンションで、かつ最大約８ｍ／秒の巻き込みスピードで、更には、中心に対する高さ方向のズレ量が±０．０２５ｍｍ以内とされたテープガイド（図示省略）で支持しつつ、リールハブ６２の外周面に巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１と下端部における最大半径Ｒ２を測定した。なお、テープガイドは、図示しない巻き込み装置の走行ガイド系のうち、リール６０と最も近い位置にあるテープガイドである。また、このときの上下フランジ６４、６６の間隔Ｗは、Ｗ＝１２．７５ｍｍである。
【００５６】
この結果、リールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１は、Ｒ１ｂ＝２４．０１５ｍｍからＲ１ａ＝２３．９７８ｍｍに変化し、下端部における最大半径Ｒ２は、Ｒ２ｂ＝２４．００５ｍｍからＲ２ａ＝２３．９９８ｍｍに変化した。なお、記録テープＴを巻回する前及び巻回した後のリールハブ６２の最大半径Ｒ１、Ｒ２の測定結果は、実際にはリールハブ６２の内周面の最大直径Ｌを測定し、その測定部分におけるリールハブ６２の板厚Ｄを測定することによって算出した。
【００５７】
すなわち、記録テープＴを巻回する前のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ｂは、Ｒ１ｂ＝Ｌ１ｂ／２＋Ｄ１ｂ＝４４．０３／２ｍｍ＋２．００ｍｍ＝２４．０１５ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２ｂは、Ｒ２ｂ＝Ｌ２ｂ／２＋Ｄ２ｂ＝４３．９１／２ｍｍ＋２．０５ｍｍ＝２４．００５ｍｍとなる。同様に、記録テープＴを巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ａは、Ｒ１ａ＝Ｌ１ａ／２＋Ｄ１ａ＝４３．９５６／２ｍｍ＋２．００ｍｍ＝２３．９７８ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２ａは、Ｒ２ａ＝Ｌ２ａ／２＋Ｄ２ａ＝４３．８９６／２ｍｍ＋２．０５ｍｍ＝２３．９９８ｍｍとなる。
【００５８】
以上により、このときのリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１の変化量ΔＲ１は、ΔＲ１＝Ｒ１ｂ−Ｒ１ａ＝２４．０１５ｍｍ−２３．９７８ｍｍ＝０．０３７ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２の変化量ΔＲ２は、ΔＲ２＝Ｒ２ｂ−Ｒ２ａ＝２４．００５ｍｍ−２３．９９８ｍｍ＝０．００７ｍｍとなる。したがって、それらの変化量の差ΔＲは、ΔＲ＝ΔＲ１−ΔＲ２＝０．０３７ｍｍ−０．００７ｍｍ＝０．０３０ｍｍとなる。
【００５９】
なお、ΔＲは絶対値であればよく、この場合は、ΔＲ１＞ΔＲ２なので、上記のようにΔＲ１−ΔＲ２とした。また、記録テープＴを巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ａと下端部における最大半径Ｒ２ａの差ΔＲａは、ΔＲａ＝Ｒ２ａ−Ｒ１ａ＝２３．９９８ｍｍ−２３．９７８ｍｍ＝０．０２０ｍｍである。このΔＲａも絶対値であればよく、この場合は、Ｒ２ａ＞Ｒ１ａなので、上記のようにＲ２ａ−Ｒ１ａとした。
【００６０】
そして、この変化量の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０３０ｍｍで、巻回後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０２０ｍｍのときには、図７で示すように、記録テープＴは、リールハブ６２の外周面から外方に向かう距離αで、α１＝７ｍｍのところまでは上フランジ６４に沿うように巻回され、それ以降は、リールハブ６２の高さ方向略中央に戻って、略水平に巻回された。つまり、段差Ｎが発生した。なお、この段差Ｎは、テープテンションを８０ｇ〜１００ｇと変化させた場合に、リールハブ６２の外周面から外方に向かう距離αで、α＝０．７ｍｍ〜９．０ｍｍの範囲で発生した。
【００６１】
そこで、今度は、同様な測定を、リールハブ６２の板厚Ｄを上記よりも厚くした（又はＧＦの含有率を上記よりも増加させた）リール６０で行った。この結果、リールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１は、Ｒ１ｂ＝２４．０１３ｍｍからＲ１ａ＝２３．９８７ｍｍに変化し、下端部における最大半径Ｒ２は、Ｒ２ｂ＝２４．００７ｍｍからＲ２ａ＝２３．９９９ｍｍに変化した。なお、このときも記録テープＴを巻回する前及び巻回した後のリールハブ６２の最大半径Ｒ１、Ｒ２の測定結果は、実際にはリールハブ６２の内周面の最大直径Ｌを測定し、その測定部分におけるリールハブ６２の板厚Ｄを測定することによって算出した。
【００６２】
すなわち、記録テープＴを巻回する前のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ｂは、Ｒ１ｂ＝Ｌ１ｂ／２＋Ｄ１ｂ＝４３．０２６／２ｍｍ＋２．５０ｍｍ＝２４．０１３ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２ｂは、Ｒ２ｂ＝Ｌ２ｂ／２＋Ｄ２ｂ＝４３．１１４／２ｍｍ＋２．４５ｍｍ＝２４．００７ｍｍとなる。同様に、記録テープＴを巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ａは、Ｒ１ａ＝Ｌ１ａ／２＋Ｄ１ａ＝４２．９７４／２ｍｍ＋２．５０ｍｍ＝２３．９８７ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２ａは、Ｒ２ａ＝Ｌ２ａ／２＋Ｄ２ａ＝４３．０９８／２ｍｍ＋２．４５ｍｍ＝２３．９９９ｍｍとなる。
【００６３】
以上により、このときのリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１の変化量ΔＲ１は、ΔＲ１＝Ｒ１ｂ−Ｒ１ａ＝２４．０１３ｍｍ−２３．９８７ｍｍ＝０．０２６ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２の変化量ΔＲ２は、ΔＲ２＝Ｒ２ｂ−Ｒ２ａ＝２４．００７ｍｍ−２３．９９９ｍｍ＝０．００８ｍｍとなる。したがって、それらの変化量の差ΔＲは、ΔＲ＝ΔＲ１−ΔＲ２＝０．０２６ｍｍ−０．００８ｍｍ＝０．０１８ｍｍとなる。
【００６４】
なお、ΔＲは絶対値であればよく、この場合は、ΔＲ１＞ΔＲ２なので、上記のようにΔＲ１−ΔＲ２とした。また、記録テープＴを巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ａと下端部における最大半径Ｒ２ａの差ΔＲａは、ΔＲａ＝Ｒ２ａ−Ｒ１ａ＝２３．９９９ｍｍ−２３．９８７ｍｍ＝０．０１２ｍｍである。このΔＲａも絶対値であればよく、この場合は、Ｒ２ａ＞Ｒ１ａなので、上記のようにＲ２ａ−Ｒ１ａとした。
【００６５】
そして、この変化量の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０１８ｍｍで、巻回後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１２ｍｍのときには、図６で示すように、記録テープＴは、リールハブ６２の高さ方向略中央に略水平に巻回された。つまり、段差Ｎは発生しなかった。これは、テープテンションを８０ｇ〜１００ｇと変化させた場合でも、上記変化量の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満であり、巻回後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下となっている場合には、記録テープＴは、リールハブ６２の高さ方向略中央に略水平に巻回された。更に、これは、他のファクター（例えばテープ長など）の数値を変えて測定した場合でも、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満であり、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下となっている場合には、同様に、記録テープＴが、リールハブ６２の高さ方向略中央に略水平に巻回された。
【００６６】
以上のことから、記録テープＴを巻回する前と巻回した後のリールハブ６２の外周面の形状変化と、記録テープＴの巻回傾向とには相関があることが判った。つまり、記録テープＴをリールハブ６２の外周面に巻回する前と巻回した後において、その外周面における上下端部の最大半径Ｒ１、Ｒ２の変化量ΔＲ１、ΔＲ２の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満、好ましくは０．０２０ｍｍ以下であり、記録テープＴをリールハブ６２の外周面に巻回した後において、その外周面における上下端部の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下であれば、図６で示したように、上フランジ６４又は下フランジ６６に沿わないで巻回されることが判明した（リールハブ６２の高さ方向略中央に巻回されることが判明した）。
【００６７】
換言すれば、その最大半径Ｒ１、Ｒ２の変化量ΔＲ１、ΔＲ２の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ以上であり、記録テープＴを巻回した後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍより大きいと、カーバチャー（湾曲値）が小さい（絶対値で０．０ｍｍ／ｍ〜０．３ｍｍ／ｍとされた）記録テープＴであっても、最初は上フランジ６４又は下フランジ６６に沿って巻回され、その後、リールハブ６２の高さ方向略中央に巻回される、所謂段差Ｎ（図７参照）が発生するため、記録テープＴにダメージが起こることが判明した。
【００６８】
以上、説明したように、記録テープＴを巻回する前と巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１の差ΔＲ１（変化量）と下端部における最大半径Ｒ２の差ΔＲ２（変化量）から算出される、それら変化量の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満であり、記録テープＴ巻回後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下であれば、カーバチャー（湾曲値）が小さい（絶対値で０．０ｍｍ／ｍ〜０．３ｍｍ／ｍとされた）記録テープＴでは、変則的な巻回傾向を抑止することができる。
【００６９】
つまり、記録テープＴが、リールハブ６２の外周面付近（α＝０．７ｍｍ〜９ｍｍ）では、上フランジ６４又は下フランジ６６に沿って巻回され、途中でリールハブ６２の高さ方向略中央付近に戻って略水平に巻回されるような現象、即ち段差Ｎが発生するような現象が起きることはない。したがって、記録テープＴのエッジダメージ、磁性面への損傷、保存後のエッジの変形、また、これらによるサーボ信号の読み込みエラーやドロップアウトの増加を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】記録テープカートリッジの上方から見た概略分解斜視図
【図２】記録テープカートリッジの下方から見た概略分解斜視図
【図３】リールの拡大概略側断面図
【図４】記録テープ巻回前のリールハブの上端側と下端側の外周面の形状を示す説明図
【図５】記録テープ巻回後のリールハブの上端側と下端側の外周面の形状を示す説明図
【図６】リールのリールハブに巻回された記録テープの状態を示す説明図
【図７】リールのリールハブに巻回された記録テープの状態を示す説明図
【図８】リールのリールハブに巻回された記録テープの状態を示す説明図
【図９】リールのリールハブに巻回された記録テープの状態を示す説明図
【符号の説明】
【００７１】
１０ 記録テープカートリッジ
２０ 上ケース
４０ 下ケース
６０ リール
６２ リールハブ
６４ 上フランジ
６６ 下フランジ
６８ 底壁
８０ 制動部材
９０ リーダーブロック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールを合成樹脂製のケース内に回転可能に収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端（自由端）には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、そのリーダー部材をドライブ装置側に設けられた引出手段が記録テープカートリッジの開口から引き出し、それに固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装させるようになっている。
【０００３】
このような記録テープカートリッジのリールにおいて、記録テープは通常、そのリールハブの外周面に巻回される。リールハブの上下には、それぞれ上フランジと下フランジが設けられており、この上下フランジによって、記録テープは、その上下方向の高さ位置が規制されたり、巻姿が良好となるように保持され、更には、不使用時において過度のダメージが防止されたり、走行安定性が向上されたりしている。
【０００４】
また一方で、記録テープは、カーバチャー（湾曲値）と言われる長手方向の反りを有しており、その反り癖によって、記録テープは、図８で示すように、上フランジ６４に沿って（又は上フランジ６４寄りに）巻回されたり、図９で示すように、下フランジ６６に沿って（又は下フランジ６６寄りに）巻回されたりする。記録テープにおけるカーバチャー（湾曲値）は、１ｍ当たりの反り量で表され、昨今の記録テープは０ｍｍ〜±１ｍｍ前後に収まっている。「±１ｍｍ」というのは、一方に反っている場合をプラス、他方に沿っている場合をマイナスと定義したことによる。
【０００５】
しかしながら、そのカーバチャー（湾曲値）が大きいと（例えば±１ｍｍ／ｍ前後であると）、上下フランジは、記録テープの上下方向の高さ規制をするだけではなく、記録テープの端部（エッジ）を傷めることがあった。これが、カーバチャー（湾曲値）が大きい場合の上下フランジのデメリットである。ところが、記録テープのカーバチャー（湾曲値）が小さい（例えば０．０ｍｍ／ｍ〜±０．３ｍｍ／ｍとされた）場合でも、上記のような問題が発生することがあった。
【０００６】
すなわち、リールハブの外周面の高さ方向略中央に記録テープを巻回したときに、リールハブに近い側では、上フランジ又は下フランジに沿って巻回されることがあった。このような巻回傾向であると、上フランジ又は下フランジを記録テープが押し上げるように巻回されて行くので、記録テープのエッジを傷める結果となる。
【０００７】
このような現象に対しては、上下フランジの間隔を広げれば、ある程度は改善できることになるが、上下フランジの間隔は、ある程度狭くないと、記録テープの上下方向（幅方向）の規制が殆どできないことになるため、一般に巻姿が良好にならない問題がある（特に、途中で上下方向に飛び出す現象が起きることがある）。
【０００８】
また、記録テープのカーバチャー（湾曲値）が小さい（例えば０．０ｍｍ／ｍ〜±０．３ｍｍ／ｍとされた）場合に、図７で示すように、途中まで、上フランジ６４（又は下フランジ６６）に沿って巻回されながら、その途中から段差Ｎをなしてリールハブ６２の高さ方向略中央寄りに巻回されるという現象も起きることがあった。
【０００９】
この場合は、一見すると、元の記録テープの巻回傾向（カーバチャーが小さく、傾かないで略水平に巻回される傾向）に戻るため、良いように見えるが、段差Ｎをなした部分では、記録テープのエッジが、それに隣接して巻回される記録テープの磁性面を傷つけることがあり、高温・高湿環境で保存した場合には、サーボ信号の読み取り不良等の様々な問題を引き起こす懸念があった。また、その段差Ｎが１個だけできるとは限らず、時として複数個できることもあった。このような現象は、記録テープへのダメージという観点からして好ましくない。
【００１０】
また、期待する巻癖とは反対方向に記録テープが巻回されることがあった。つまり、例えば＋０．７ｍｍ／ｍのカーバチャー（湾曲値）を有し、仮に上フランジに沿って巻回される巻癖のある記録テープであるとした場合に、リールハブの外周面付近では、下フランジに沿って巻回され、途中で上フランジに沿って巻回されようとする傾向に変化することがあった。このような場合でも、上記したような問題が発生しやすく、記録テープへのダメージという観点からして好ましくない。
【００１１】
なお、この対策として、従来では、例えばリールハブの形状を鼓状に形成したり（例えば、特許文献１参照）、上端側の径が下端側の径よりも大径になるようにリールハブに傾斜角度を形成したり（例えば、特許文献２参照）することが提案されたが、記録テープの変則的な巻回傾向を抑止する対策としては、未だ改善の余地があるのが現状である。
【特許文献１】特開平８−２９７９５２号公報
【特許文献２】特開２００４−１３４０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、ハブに巻回される記録テープに変則的な巻回傾向が生じ難くできるリールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールは、幅が１／２インチとされた記録テープが巻回される周面を有し、該記録テープが巻回されていないときの前記周面の上端部における最大直径と下端部における最大直径の差が０．０３ｍｍ以下とされたハブと、対向間隔が１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍとされ、前記記録テープのエッジを規制する上フランジ及び下フランジと、を備えたリールにおいて、前記周面に前記記録テープを巻回する前と巻回した後の該周面の上端部における最大半径の変化量と下端部における最大半径の変化量の差が０．０２５ｍｍ未満とされたことを特徴としている。
【００１４】
そして、請求項２に記載のリールは、請求項１に記載のリールにおいて、前記周面に前記記録テープを巻回した後の該周面の上端部における最大半径と下端部における最大半径の差が０．０１５ｍｍ以下とされたことを特徴としている。
【００１５】
請求項１及び請求項２に記載の発明では、記録テープを巻回する前と巻回した後におけるハブの周面の上端部における最大半径の変化量と下端部における最大半径の変化量の差が０．０２５ｍｍ未満とされ、更に、記録テープを巻回した後におけるハブの周面の上端部における最大半径と下端部における最大半径の差が０．０１５ｍｍ以下とされているので、ハブに巻回される記録テープにおいて変則的な巻回傾向が生じ難くなる。したがって、記録テープはハブの高さ方向略中央に略水平に巻回される。
【００１６】
なお、請求項３に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールにおいて、前記記録テープの湾曲値が０ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴としている。
【００１７】
そして、請求項４に記載のリールは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のリールにおいて、前記記録テープのテンションが８０ｇ〜１００ｇであることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項５に記載のリールは、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリールにおいて、前記記録テープの長さが、６００ｍ〜９５０ｍであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、ハブに巻回される記録テープに変則的な巻回傾向が生じ難くできるリールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１、図２で示す矢印Ａ方向を記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向とし、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａ方向と直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００２１】
まず最初に、記録テープカートリッジ１０について説明する。図１、図２で示すように、記録テープカートリッジ１０は、合成樹脂製の上ケース２０と下ケース４０とが、互いにその周壁２４、４４を突き合わせるとともに、超音波溶着等により接合されてなる略矩形箱状に形成されており、その内部には、情報記録再生媒体である磁気テープ等の記録テープＴを巻装した単一のリール６０が回転可能に収容されている。
【００２２】
リール６０は、円筒状のリールハブ６２と、リールハブ６２の上端外周から径方向に張出した上フランジ６４とが合成樹脂により一体成形され、上フランジ６４と略同形状の下フランジ６６がリールハブ６２の下端に超音波溶着等により接合されている。そして、リールハブ６２の外周面に記録テープＴが巻装されている。
【００２３】
また、リールハブ６２の下フランジ６６側は、中央に透孔６８Ａが穿設された底壁６８により閉塞され、その底壁６８の下面外周部に、リール６０を回転駆動するためのリールギア７０が環状に刻設されている。そして、そのリールギア７０の内側には、透孔６８Ａよりも若干大きめな透孔７２Ａが穿設された環状金属板のリールプレート７２が、インサート成形等により取り付けられている。また、下ケース４０の中央には円形状の開孔５０が穿設され、リール６０の下面に環状に設けられたリールギア７０、リールプレート７２等が、その開孔５０から露出するようになっている。
【００２４】
したがって、このリール６０は、リールプレート７２がドライブ装置の回転シャフト（図示省略）に設けられたマグネット（図示省略）で吸着され、リールギア７０がその回転シャフトに設けられた駆動ギア（図示省略）に噛合されることにより、回転駆動される。なお、リールギア７０の外側には環状溝７４が設けられており、不使用時（記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に装填されないとき）には、開孔５０の周縁部に立設されたリブ５４が、その環状溝７４に嵌入されることで、防塵が図れるようになっている。
【００２５】
また、上ケース２０の天板２２内面と、下ケース４０の底板４２内面には、それぞれ内壁としての遊動規制壁２６、４６が、開孔５０と同軸的な円筒状に部分的に立設されており、それらの各端部が周壁２４、４４と連設されることで、リール６０の設置空間と、それより外側の空間とを仕切っている。つまり、遊動規制壁２６、４６の内部にリール６０が収容される収容空間が形成され、リール６０は、その遊動規制壁２６、４６によってガタつかないように保持されている。
【００２６】
また、リールハブ６２の内側に臨む底壁６８の上面外周部にもリールギア７６が環状に刻設されており、そのリールハブ６２の内側に挿設する制動部材８０の制動ギア８６と噛合するようになっている。この制動部材８０は、記録テープカートリッジ１０の不使用時に、リール６０の回転を防止するために設けられるものであって、下面外周部に制動ギア８６が環状に刻設された円板状に形成されている。
【００２７】
制動部材８０の上面には、平面視略Ｕ字状の柱状凸部（以下、Ｕ字状凸部という）８４が開放側を対向させて立設されており、上ケース２０の天板２２の内面中央に２本並んで突設された係止ピン３４が、それぞれそのＵ字状凸部８４の内面に挿入されることによって、制動部材８０の回転が阻止されるようになっている。
【００２８】
そして、上ケース２０の天板２２の内面中央で係止ピン３４の外側には環状突起３６が突設され、かつ、制動部材８０の上面でＵ字状凸部８４の外側には環状溝８２が設けられており、コイルばね７８は、その環状突起３６の内側（又は外側）に一端が嵌入され、環状溝８２内に他端が嵌入されて、上ケース２０と制動部材８０との間で保持されるようになっている。
【００２９】
したがって、そのコイルばね７８によって制動部材８０が下方に向かって付勢され、その制動ギア８６がリールギア７６に噛合することにより、不使用時において、リール６０が不用意に回転しないようになっている。また、制動部材８０の下面中央には、透孔６８Ａに挿通可能な略円柱状突起８８が突設されている。
【００３０】
したがって、記録テープカートリッジ１０の使用時にあっては、ドライブ装置の回転シャフト中央に設けられた係合部材（図示省略）により、コイルばね７８の付勢力に抗して、突起８８を介して制動部材８０が押し上げられ、制動ギア８６がリールギア７６から離間して両者の噛合が解除されるようになっており、これによって、リール６０が回転可能となるように構成されている。
【００３１】
また、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向前側の１つの隅角部である右前隅角部における周壁２４、４４の一部がそれぞれ斜めに切り欠かれて開口１２が形成されている。この開口１２はリール６０に巻装された記録テープＴを外部に引き出すためのものであり、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、記録テープＴの先端（自由端）部分に取り付けられた略矩形状のリーダーブロック９０が、その隅角部に係止保持されて開口１２を閉塞するようになっている。
【００３２】
すなわち、その隅角部（開口１２）近傍の上ケース２０の天板２２内面と、下ケース４０の底板４２内面には、それぞれリーダーブロック９０の外形状に合致した嵌合壁２８、４８が突設され、更に、その上ケース２０の天板２２の前壁２４Ａ側が、その前壁２４Ａと平行に細長く切り欠かれて、前壁２４Ａの一部を板ばね状とした係止部２５とされている。
【００３３】
したがって、リーダーブロック９０は、その係止部２５の弾性変形を利用して、平面視略円弧状に屈曲形成された先端部９０Ａが係止部２５先端の突起（図示省略）に係止され、上面部９０Ｂ及び下面部９０Ｃがそれぞれ嵌合壁２８、４８に嵌合されることにより、右側面部９０Ｄが外部に露出した状態で、上ケース２０及び下ケース４０に係止保持されて、開口１２を閉塞するようになっている。なお、嵌合壁２８、４８の内側には、遊動規制壁２６、４６と一体の内壁２６Ａ、４６Ａが突設されており、開口１２閉塞時には、その内壁２６Ａ、４６Ａにリーダーブロック９０の左側面部が当接するようになっている。
【００３４】
また、リーダーブロック９０の先端部９０Ａには、ドライブ装置側の引出部材（図示省略）が係合する平面視略Ｕ字状の凹部９２が形成されており、開口１２近傍の上ケース２０と下ケース４０には、その凹部９２と平面視でほぼ同形状となる凹部３２、５２が、それぞれ凹部９２と対応する位置に形成されている。
【００３５】
したがって、リーダーブロック９０を引き出す際、ドライブ装置側の引出部材は、凹部３２、５２によって凹部９２と容易に係合でき、その係合状態のままドライブ装置の巻取リール（図示省略）側へ移動させることにより、リーダーブロック９０及び記録テープＴを記録テープカートリッジ１０から引き出すことができる。
【００３６】
そして、その係合状態のまま巻取リールのリールハブ（図示省略）に設けられている嵌入部にリーダーブロック９０を嵌入させることにより、ドライブ装置側の巻取リールに記録テープＴが巻装可能となる構成であり、リーダーブロック９０の曲面状に形成された後面部９０Ｅが、そのリールハブの外周面の一部となる構成である。
【００３７】
また、リーダーブロック９０の左側面部の略中央にも平面視略Ｕ字状の凹部９４が形成されており、弾性を有する合成樹脂製の固着ピン９６が、記録テープＴの先端部分を挟み込みながら、この凹部９４に嵌合されることにより、記録テープＴの先端にリーダーブロック９０が固着されるようになっている。
【００３８】
また、下ケース４０において、開口１２近傍の右壁の内側には、内部に位置規制用穴５６Ａが形成された袋部５６が突設され、左前隅角部の内側には、内部に長穴状の位置規制用穴５８Ａが形成された袋部５８が遊動規制壁４６とは離間して突設されている。これら位置規制用穴５６Ａ、５８Ａは、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置内に完全に装填された後、ピン等の位置決め部材（図示省略）が挿入する穴であり、矢印Ｂ方向に沿った一直線上に配置されている。
【００３９】
なお、下ケース４０の底板４２外面において、位置規制用穴５６Ａ、５８Ａの周囲は、他の部分よりも平滑に仕上げられた光沢面５６Ｂ、５８Ｂとされており、この光沢面５６Ｂ、５８Ｂがドライブ装置内における記録テープカートリッジ１０の高さ方向の基準面とされている。
【００４０】
また、記録テープカートリッジ１０への記録可・不可が設定されるライトプロテクト１４が、上ケース２０と下ケース４０の各前壁２４Ａ、４４Ａの内側に設けられた円筒状の支持部２３、４３に、上下の軸部１６が枢支されることにより、回転自在に設けられている。そして、上ケース２０の前壁２４Ａには、そのライトプロテクト１４を操作する操作部１８と、記録可・不可を表示する表示部１５を露出させる開孔３０が穿設されている。その他、上ケース２０の天板２２外面には、ラベルエリア３８が形成されている。
【００４１】
以上のような構成の記録テープカートリッジ１０において、次に、その作用について説明する。この記録テープカートリッジ１０は、不使用時（保管時や運搬時等）にあっては、開口１２がリーダーブロック９０によって閉塞されている。そして、記録テープカートリッジ１０を使用する際には、前壁２４Ａ、４４Ａ側を先頭にして、矢印Ａ方向に沿って、記録テープカートリッジ１０をドライブ装置内へ装填する。
【００４２】
すると、記録テープカートリッジ１０は、所定高さ下降して、袋部５６、５８に形成された位置規制用穴５６Ａ、５８Ａに、ドライブ装置の位置決め部材（図示省略）がそれぞれ挿入され、更に光沢面（基準面）５６Ｂ、５８Ｂによって高さ方向が規定されて、ドライブ装置内において、精度よく位置決めされる。
【００４３】
その後、ドライブ装置の引出部材がリーダーブロック９０と係合して、そのリーダーブロック９０をケースから引き出すが、上記の通り、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置内において精度よく位置決めされているので、引出部材は確実にリーダーブロック９０の凹部９２と係合できる。こうして、記録テープカートリッジ１０から引き出されたリーダーブロック９０はドライブ装置側の図示しない巻取リールのリールハブに収容される。
【００４４】
他方、ドライブ装置側の回転シャフトが上昇し、その中央に設けられた係合部材が突起８８を介して制動部材８０を押し上げ、制動ギア８６とリールギア７６との噛合を解除する。そして、マグネットがリールプレート７２を吸着し、駆動ギアがリールギア７０と噛合することにより、リール６０を巻取リールと同期して回転駆動する。これにより、記録テープＴは、巻取リールに巻き取られつつ順次記録テープカートリッジ１０内から引き出され、所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッド等によって情報の記録や再生が行われる。
【００４５】
記録テープカートリッジ１０をドライブ装置から排出する際には、まず、記録テープＴがリール６０に巻き戻される。そして、リーダーブロック９０が係止部２５に係止され、開口１２を閉塞すると、回転シャフトが下降して、駆動ギアとリールギア７０との噛合が解除され、係合部材による制動部材８０の押圧が解除される。すると、コイルばね７８の付勢力により、制動ギア８６がリールギア７６と噛合し、リール６０の不用意な回転が防止される。
【００４６】
その後、記録テープカートリッジ１０が上昇移動することにより、位置規制用穴５６Ａ、５８Ａから位置決め部材が抜き出され、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置に対する位置決め状態が解除される。そして、記録テープカートリッジ１０は図示しないイジェクト機構によって、矢印Ａ方向とは反対方向に移動させられることにより、ドライブ装置内から完全に排出される。
【００４７】
以上のような記録テープカートリッジ１０において、次に、本発明に係るリール６０について、図３乃至図６を基に詳細に説明する。このリール６０は、記録テープＴが巻回されていないときのリールハブ６２の外周面の上端部における最大直径Ｓ１と下端部における最大直径Ｓ２の差ΔＳが、ΔＳ＝０．０３ｍｍ以下とされ、記録テープＴの幅が１／２インチの場合で、上下フランジ６４、６６の対向間隔Ｗが、Ｗ＝１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍとされている。
【００４８】
そして、リールハブ６２の外周面に記録テープＴを巻回する前と巻回した後において、その外周面の上端部における最大半径Ｒ１の変化量ΔＲ１と下端部における最大半径Ｒ２の変化量ΔＲ２の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満とされ、更に、リールハブ６２の外周面に記録テープＴを巻回した後において、その外周面の上端部における最大半径Ｒ１ａと下端部における最大半径Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下とされている。このような構成とすることにより、記録テープＴの変則的な巻回傾向が抑止され、記録テープＴをリールハブ６２の高さ方向略中央に略水平に巻回可能としている。以下、実際の測定データに基づいて、その説明をする。
【００４９】
リール６０は、ポリカーボネート（ＰＣ）にグラスファイバー（ＧＦ）を８％〜２０％添加された合成樹脂材で成形され、そのヤング率Ｅが、Ｅ＝５０００〜７０００とされている。また、このリール６０は、図３で示すように、記録テープＴを巻回していない状態で、リールハブ６２の上端部における最大直径Ｓ１が、Ｓ１＝４８．００ｍｍ〜４８．０３ｍｍ、下端部における最大直径Ｓ２が、Ｓ２＝４８．００ｍｍ〜４８．０１ｍｍとなっている。
【００５０】
このように、直径値に範囲があるのは、リールハブ６２の外周面が成形上、平面視で真円になり難いためであり、部位によって直径が異なるからである（図４、図５参照）。何れにしても、このリールハブ６２の上端部における最大直径Ｓ１と、下端部における最大直径Ｓ２の差ΔＳは、ΔＳ＝Ｓ１−Ｓ２＝４８．０３ｍｍ−４８．０１ｍｍ＝０．０２ｍｍであり、ΔＳ＝０．０３ｍｍ以下となっている。なお、ΔＳは絶対値であればよく、この場合は、Ｓ１＞Ｓ２なので、上記のようにＳ１−Ｓ２とした。
【００５１】
また、ここで言うリールハブ６２の外周面の「上端部」及び「下端部」とは、図３で示すように、リールハブ６２の上端面６２Ａ側及び下端面６２Ｂ側から、それぞれ１ｍｍ以内とされた外周面の一部を指す。また、図４、図５では、リールハブ６２の上端部と下端部の外周面が誇張して、かつ重なって示されており、外側のリングＧ１が上端部の外周面を表し、内側のリングＧ２が下端部の外周面を表している。そして、この図４、図５では、リールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１と下端部における最大半径Ｒ２が示されている。
【００５２】
また、図３で示すリールハブ６２の板厚Ｄは、Ｄ＝２．２ｍｍ〜２．８ｍｍとされ、リールハブ６２の径方向の全振れは３５μｍ以下となっている。そして、上下フランジ６４、６６の高さ方向の振れ幅は、リールハブ６２側（以下「内周部」という）で０．０７ｍｍ以内、上下フランジ６４、６６の外周縁部側（以下「外周部」という）近傍、即ち外周部から径方向内側へ１ｍｍ以内の部位で０．２ｍｍ以内となっている。
【００５３】
また、上下フランジ６４、６６の間隔Ｗは、Ｗ＝１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍであり、そのテーパー量、即ち内周部における間隔Ｗ１と外周部（誘い用のＲ面を除く）における間隔Ｗ２との差ΔＷは、記録テープＴが巻回されていない状態で、ΔＷ＝０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなっている。なお、このテーパー量は、内周部と外周部の実際のテーパー量、即ち径方向における同位置（同位相）での間隔Ｗの差で規定される。
【００５４】
次に、このような構成のリール６０に、実際に記録テープＴを巻回したときの測定結果について説明する。なお、測定時の環境は、温度２３℃、湿度３５％である。また、記録テープＴは、１／２インチ幅の磁気テープであり、そのテープ長は約６００ｍ〜約９５０ｍ、厚みは６．８μｍで、カーバチャー（湾曲値）が、絶対値で０．０ｍｍ／ｍ〜０．３ｍｍ／ｍである。
【００５５】
そして、この記録テープＴを、８０ｇのテープテンションで、かつ最大約８ｍ／秒の巻き込みスピードで、更には、中心に対する高さ方向のズレ量が±０．０２５ｍｍ以内とされたテープガイド（図示省略）で支持しつつ、リールハブ６２の外周面に巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１と下端部における最大半径Ｒ２を測定した。なお、テープガイドは、図示しない巻き込み装置の走行ガイド系のうち、リール６０と最も近い位置にあるテープガイドである。また、このときの上下フランジ６４、６６の間隔Ｗは、Ｗ＝１２．７５ｍｍである。
【００５６】
この結果、リールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１は、Ｒ１ｂ＝２４．０１５ｍｍからＲ１ａ＝２３．９７８ｍｍに変化し、下端部における最大半径Ｒ２は、Ｒ２ｂ＝２４．００５ｍｍからＲ２ａ＝２３．９９８ｍｍに変化した。なお、記録テープＴを巻回する前及び巻回した後のリールハブ６２の最大半径Ｒ１、Ｒ２の測定結果は、実際にはリールハブ６２の内周面の最大直径Ｌを測定し、その測定部分におけるリールハブ６２の板厚Ｄを測定することによって算出した。
【００５７】
すなわち、記録テープＴを巻回する前のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ｂは、Ｒ１ｂ＝Ｌ１ｂ／２＋Ｄ１ｂ＝４４．０３／２ｍｍ＋２．００ｍｍ＝２４．０１５ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２ｂは、Ｒ２ｂ＝Ｌ２ｂ／２＋Ｄ２ｂ＝４３．９１／２ｍｍ＋２．０５ｍｍ＝２４．００５ｍｍとなる。同様に、記録テープＴを巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ａは、Ｒ１ａ＝Ｌ１ａ／２＋Ｄ１ａ＝４３．９５６／２ｍｍ＋２．００ｍｍ＝２３．９７８ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２ａは、Ｒ２ａ＝Ｌ２ａ／２＋Ｄ２ａ＝４３．８９６／２ｍｍ＋２．０５ｍｍ＝２３．９９８ｍｍとなる。
【００５８】
以上により、このときのリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１の変化量ΔＲ１は、ΔＲ１＝Ｒ１ｂ−Ｒ１ａ＝２４．０１５ｍｍ−２３．９７８ｍｍ＝０．０３７ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２の変化量ΔＲ２は、ΔＲ２＝Ｒ２ｂ−Ｒ２ａ＝２４．００５ｍｍ−２３．９９８ｍｍ＝０．００７ｍｍとなる。したがって、それらの変化量の差ΔＲは、ΔＲ＝ΔＲ１−ΔＲ２＝０．０３７ｍｍ−０．００７ｍｍ＝０．０３０ｍｍとなる。
【００５９】
なお、ΔＲは絶対値であればよく、この場合は、ΔＲ１＞ΔＲ２なので、上記のようにΔＲ１−ΔＲ２とした。また、記録テープＴを巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ａと下端部における最大半径Ｒ２ａの差ΔＲａは、ΔＲａ＝Ｒ２ａ−Ｒ１ａ＝２３．９９８ｍｍ−２３．９７８ｍｍ＝０．０２０ｍｍである。このΔＲａも絶対値であればよく、この場合は、Ｒ２ａ＞Ｒ１ａなので、上記のようにＲ２ａ−Ｒ１ａとした。
【００６０】
そして、この変化量の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０３０ｍｍで、巻回後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０２０ｍｍのときには、図７で示すように、記録テープＴは、リールハブ６２の外周面から外方に向かう距離αで、α１＝７ｍｍのところまでは上フランジ６４に沿うように巻回され、それ以降は、リールハブ６２の高さ方向略中央に戻って、略水平に巻回された。つまり、段差Ｎが発生した。なお、この段差Ｎは、テープテンションを８０ｇ〜１００ｇと変化させた場合に、リールハブ６２の外周面から外方に向かう距離αで、α＝０．７ｍｍ〜９．０ｍｍの範囲で発生した。
【００６１】
そこで、今度は、同様な測定を、リールハブ６２の板厚Ｄを上記よりも厚くした（又はＧＦの含有率を上記よりも増加させた）リール６０で行った。この結果、リールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１は、Ｒ１ｂ＝２４．０１３ｍｍからＲ１ａ＝２３．９８７ｍｍに変化し、下端部における最大半径Ｒ２は、Ｒ２ｂ＝２４．００７ｍｍからＲ２ａ＝２３．９９９ｍｍに変化した。なお、このときも記録テープＴを巻回する前及び巻回した後のリールハブ６２の最大半径Ｒ１、Ｒ２の測定結果は、実際にはリールハブ６２の内周面の最大直径Ｌを測定し、その測定部分におけるリールハブ６２の板厚Ｄを測定することによって算出した。
【００６２】
すなわち、記録テープＴを巻回する前のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ｂは、Ｒ１ｂ＝Ｌ１ｂ／２＋Ｄ１ｂ＝４３．０２６／２ｍｍ＋２．５０ｍｍ＝２４．０１３ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２ｂは、Ｒ２ｂ＝Ｌ２ｂ／２＋Ｄ２ｂ＝４３．１１４／２ｍｍ＋２．４５ｍｍ＝２４．００７ｍｍとなる。同様に、記録テープＴを巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ａは、Ｒ１ａ＝Ｌ１ａ／２＋Ｄ１ａ＝４２．９７４／２ｍｍ＋２．５０ｍｍ＝２３．９８７ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２ａは、Ｒ２ａ＝Ｌ２ａ／２＋Ｄ２ａ＝４３．０９８／２ｍｍ＋２．４５ｍｍ＝２３．９９９ｍｍとなる。
【００６３】
以上により、このときのリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１の変化量ΔＲ１は、ΔＲ１＝Ｒ１ｂ−Ｒ１ａ＝２４．０１３ｍｍ−２３．９８７ｍｍ＝０．０２６ｍｍとなり、下端部における最大半径Ｒ２の変化量ΔＲ２は、ΔＲ２＝Ｒ２ｂ−Ｒ２ａ＝２４．００７ｍｍ−２３．９９９ｍｍ＝０．００８ｍｍとなる。したがって、それらの変化量の差ΔＲは、ΔＲ＝ΔＲ１−ΔＲ２＝０．０２６ｍｍ−０．００８ｍｍ＝０．０１８ｍｍとなる。
【００６４】
なお、ΔＲは絶対値であればよく、この場合は、ΔＲ１＞ΔＲ２なので、上記のようにΔＲ１−ΔＲ２とした。また、記録テープＴを巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１ａと下端部における最大半径Ｒ２ａの差ΔＲａは、ΔＲａ＝Ｒ２ａ−Ｒ１ａ＝２３．９９９ｍｍ−２３．９８７ｍｍ＝０．０１２ｍｍである。このΔＲａも絶対値であればよく、この場合は、Ｒ２ａ＞Ｒ１ａなので、上記のようにＲ２ａ−Ｒ１ａとした。
【００６５】
そして、この変化量の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０１８ｍｍで、巻回後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１２ｍｍのときには、図６で示すように、記録テープＴは、リールハブ６２の高さ方向略中央に略水平に巻回された。つまり、段差Ｎは発生しなかった。これは、テープテンションを８０ｇ〜１００ｇと変化させた場合でも、上記変化量の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満であり、巻回後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下となっている場合には、記録テープＴは、リールハブ６２の高さ方向略中央に略水平に巻回された。更に、これは、他のファクター（例えばテープ長など）の数値を変えて測定した場合でも、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満であり、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下となっている場合には、同様に、記録テープＴが、リールハブ６２の高さ方向略中央に略水平に巻回された。
【００６６】
以上のことから、記録テープＴを巻回する前と巻回した後のリールハブ６２の外周面の形状変化と、記録テープＴの巻回傾向とには相関があることが判った。つまり、記録テープＴをリールハブ６２の外周面に巻回する前と巻回した後において、その外周面における上下端部の最大半径Ｒ１、Ｒ２の変化量ΔＲ１、ΔＲ２の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満、好ましくは０．０２０ｍｍ以下であり、記録テープＴをリールハブ６２の外周面に巻回した後において、その外周面における上下端部の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下であれば、図６で示したように、上フランジ６４又は下フランジ６６に沿わないで巻回されることが判明した（リールハブ６２の高さ方向略中央に巻回されることが判明した）。
【００６７】
換言すれば、その最大半径Ｒ１、Ｒ２の変化量ΔＲ１、ΔＲ２の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ以上であり、記録テープＴを巻回した後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍより大きいと、カーバチャー（湾曲値）が小さい（絶対値で０．０ｍｍ／ｍ〜０．３ｍｍ／ｍとされた）記録テープＴであっても、最初は上フランジ６４又は下フランジ６６に沿って巻回され、その後、リールハブ６２の高さ方向略中央に巻回される、所謂段差Ｎ（図７参照）が発生するため、記録テープＴにダメージが起こることが判明した。
【００６８】
以上、説明したように、記録テープＴを巻回する前と巻回した後のリールハブ６２の上端部における最大半径Ｒ１の差ΔＲ１（変化量）と下端部における最大半径Ｒ２の差ΔＲ２（変化量）から算出される、それら変化量の差ΔＲが、ΔＲ＝０．０２５ｍｍ未満であり、記録テープＴ巻回後の最大半径Ｒ１ａ、Ｒ２ａの差ΔＲａが、ΔＲａ＝０．０１５ｍｍ以下であれば、カーバチャー（湾曲値）が小さい（絶対値で０．０ｍｍ／ｍ〜０．３ｍｍ／ｍとされた）記録テープＴでは、変則的な巻回傾向を抑止することができる。
【００６９】
つまり、記録テープＴが、リールハブ６２の外周面付近（α＝０．７ｍｍ〜９ｍｍ）では、上フランジ６４又は下フランジ６６に沿って巻回され、途中でリールハブ６２の高さ方向略中央付近に戻って略水平に巻回されるような現象、即ち段差Ｎが発生するような現象が起きることはない。したがって、記録テープＴのエッジダメージ、磁性面への損傷、保存後のエッジの変形、また、これらによるサーボ信号の読み込みエラーやドロップアウトの増加を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】記録テープカートリッジの上方から見た概略分解斜視図
【図２】記録テープカートリッジの下方から見た概略分解斜視図
【図３】リールの拡大概略側断面図
【図４】記録テープ巻回前のリールハブの上端側と下端側の外周面の形状を示す説明図
【図５】記録テープ巻回後のリールハブの上端側と下端側の外周面の形状を示す説明図
【図６】リールのリールハブに巻回された記録テープの状態を示す説明図
【図７】リールのリールハブに巻回された記録テープの状態を示す説明図
【図８】リールのリールハブに巻回された記録テープの状態を示す説明図
【図９】リールのリールハブに巻回された記録テープの状態を示す説明図
【符号の説明】
【００７１】
１０ 記録テープカートリッジ
２０ 上ケース
４０ 下ケース
６０ リール
６２ リールハブ
６４ 上フランジ
６６ 下フランジ
６８ 底壁
８０ 制動部材
９０ リーダーブロック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅が１／２インチとされた記録テープが巻回される周面を有し、該記録テープが巻回されていないときの前記周面の上端部における最大直径と下端部における最大直径の差が０．０３ｍｍ以下とされたハブと、
対向間隔が１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍとされ、前記記録テープのエッジを規制する上フランジ及び下フランジと、
を備えたリールにおいて、
前記周面に前記記録テープを巻回する前と巻回した後の該周面の上端部における最大半径の変化量と下端部における最大半径の変化量の差が０．０２５ｍｍ未満とされたことを特徴とするリール。
【請求項２】
前記周面に前記記録テープを巻回した後の該周面の上端部における最大半径と下端部における最大半径の差が０．０１５ｍｍ以下とされたことを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項３】
前記記録テープの湾曲値が０ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリール。
【請求項４】
前記記録テープのテンションが８０ｇ〜１００ｇであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のリール。
【請求項５】
前記記録テープの長さが６００ｍ〜９５０ｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリール。
【請求項１】
幅が１／２インチとされた記録テープが巻回される周面を有し、該記録テープが巻回されていないときの前記周面の上端部における最大直径と下端部における最大直径の差が０．０３ｍｍ以下とされたハブと、
対向間隔が１２．７０ｍｍ〜１２．９５ｍｍとされ、前記記録テープのエッジを規制する上フランジ及び下フランジと、
を備えたリールにおいて、
前記周面に前記記録テープを巻回する前と巻回した後の該周面の上端部における最大半径の変化量と下端部における最大半径の変化量の差が０．０２５ｍｍ未満とされたことを特徴とするリール。
【請求項２】
前記周面に前記記録テープを巻回した後の該周面の上端部における最大半径と下端部における最大半径の差が０．０１５ｍｍ以下とされたことを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項３】
前記記録テープの湾曲値が０ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリール。
【請求項４】
前記記録テープのテンションが８０ｇ〜１００ｇであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のリール。
【請求項５】
前記記録テープの長さが６００ｍ〜９５０ｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２５２７４１（Ｐ２００６−２５２７４１Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７２０３８（Ｐ２００５−７２０３８）
【出願日】平成１７年３月１４日（２００５．３．１４）
【出願人】（０００００５２０１）富士写真フイルム株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１４日（２００５．３．１４）
【出願人】（０００００５２０１）富士写真フイルム株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
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