ルーバー羽根用の枠材とその枠材の製法とその枠組み構造

【課題】
６．０〜６．８ｍｍ用ルーバー支持具を備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合するルーバー羽根をビス止めによる枠組みによって強度十分に製作するに当たり、その枠組みを可能にする枠材とその製法とその枠組み構造を提供する。
【解決手段】
上下横枠材と左右縦枠材とを板ガラスの縁部にビス止めによって枠組みしたルーバー羽根を構成する枠材であって、該枠材は、夫々別途に製作されたビスホール部と本体部とが合体して成り、ビスホール部のみが該枠材の本体部から長さ方向に相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ突出していて該枠材の本体部は突出しておらず、且つ該ビスホール部は本体部の溝に納まる幅であって両端が開口した形状になっていることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルーバー羽根に用いる枠材と、その枠材を製作する際の製法と、その枠材を用いた枠組み構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルーバー窓は換気性に優れており、浴室や台所等に用いられている。公知のルーバー羽根、即ち業界仕様のルーバー羽根は、厚みが６．０ｍｍの板ガラス、又は６．８ｍｍの網入り板ガラスが裸の状態（縁部に枠材等が設けられていない状態）で用いられていた。裸状態のルーバー羽根は、ガラス切り等の小道具や、ガストーチ等による火炎によって簡単に破壊される等の問題があった。
【０００３】
そこで、特開２００５−４２４６１号公報、及び特開２００５−１２０８１２号公報等においては、ルーバー羽根の縁部に金属から成る枠材を、６．０〜６．８ｍｍ用ルーバー支持具に適合する厚みに枠組みすることによって、保護するようにすると同時に、業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合させることによって共通化を図るようにした提案がなされている。
【０００４】
ところが、上記の公報等が提案の枠組み構造は、枠材を接着材によってルーバーガラスの縁部に張り付けるというものであった。接着材を用いて枠材を張り付ける枠組み構造では、各辺の枠材は、板ガラスを介して四辺に配置されているのみであり、枠材同士はビス等によって結合されていないため、ガストーチ等による火炎を受けた際には、板ガラスが破壊されるのと同時に、枠組みは崩れてその機能を失い、窓は一瞬にして開口するという問題があった。このため、火炎を受けた際にも枠組みの機能を失うことのないビス止めによる枠組み構造が、ルーバー羽根の分野においても望まれていた。
【０００５】
しかしながら、特開２００５−１６０９７号公報、特開２００３−２６９０４２号公報、及びその他多くの公報に記載されているような公知の枠組み構造を、例えば、図６に示すルーバー羽根１０の枠組みに適用する場合には下記の問題があった。
【０００６】
ルーバー羽根は縁部に枠材を設けた場合でも、板ガラスの厚みは最小限３．０ｍｍを必要とし、公知の枠組み構造においても、板ガラス８の厚みは最小限３．０ｍｍを必要とする。従って、公知の枠組み構造は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、符号Ｘで示す板ガラス８の厚みは３．０ｍｍであり、ガスケット（シール材）９の厚みは片側最小限０．５ｍｍを必要とし両側では１．０ｍｍであって、符号Ｙで示す寸法は４．０ｍｍとなる。左右縦枠材１の突条３、３の肉厚は１．０ｍｍであって両側では２．０ｍｍであるから符号Ｚで示す寸法は最小限６．０ｍｍである。上下横枠材４の突条５、５の肉厚は１．０ｍｍであって両側では２．０ｍｍであるから、符号Ｗで示す寸法、即ちルーバー羽根の厚みは少なくとも８．０ｍｍ以上となる。
【０００７】
一方、業界仕様のルーバー支持具は厚みが６．０ｍｍの板ガラスまたは６．８ｍｍの網入り板ガラスに適合するように設計されているため、適合する厚みは６．０〜６．８ｍｍの範囲に限定されている。ところが、公知の枠組み構造に基づいてビス止めして枠組みしたルーバー羽根は、厚みが少なくとも８．０ｍｍ以上もあり、６．０〜６．８ｍｍ用支持具を備える業界仕様のルーバー窓には取り付けることができないという問題があった。
【０００８】
このため、６．０〜６．８ｍｍ用ルーバー支持具を備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合するルーバー羽根をビス止めによる枠組みによって製作するには、その枠組みを可能にする枠材、その枠材の効果的な製法、及びその枠組み構造の開発を必要としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−４２４６１号公報
【特許文献２】特開２００５−１２０８１２号公報
【特許文献３】特開２００５−１６０９７号公報
【特許文献４】特開２００３−２６９０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の第１の課題は、６．０〜６．８ｍｍ用ルーバー支持具を備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合するルーバー羽根をビス止めによる枠組みによって製作するに当たり、その枠組みを可能にする枠材を提供することにある。
【００１１】
本発明の第２の課題は、６．０〜６．８ｍｍ用ルーバー支持具を備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合するルーバー羽根をビス止めによる枠組みによって製作するに当たり、その枠組みに用いる枠材を効果的に製作することのできる製法を提供することにある。
【００１２】
本発明の第３の課題は、６．０〜６．８ｍｍ用ルーバー支持具を備える業界仕様のルーバー窓に互換性１００％に適合するルーバー羽根をビス止めによる枠組みによって製作するに当たり、それを可能にする枠組み構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記第１の課題を解決するため、請求項１記載の発明においては、上下横枠材と左右縦枠材とを板ガラスの縁部にビス止めによって枠組みしたルーバー羽根に用いる枠材であって、該枠材は、ビスホール部が、該枠材の本体部から長さ方向に、相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ、突出した形状になっていることを特徴とするルーバー羽根用の枠材を提供する。
【００１４】
上記第２の課題を解決するため、請求項２記載の発明においては、上下横枠材と左右縦枠材とを板ガラスの縁部にビス止めによって枠組みしたルーバー羽根に用いる枠材の製法であって、該枠材のビスホール部はこれを連結用枠材として別途に製作し、該枠材の本体部はこれを本体部枠材として別途に製作し、然る後、該連結用枠材と該本体部枠材とを合体させることによって一体状の枠材とするようにしたことを特徴とするルーバー羽根用枠材の製法を提供する。
【００１５】
上記第３の課題を解決するため、請求項３記載の発明においては、上下横枠材と左右縦枠材とを板ガラスの縁部にビス止めによって枠組みしたルーバー羽根の枠組み構造であって、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方の枠材は、ビスホール部が、該枠材の本体部から長さ方向に、相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ突出した形状になっている枠材から成り、相手方となる枠材は、上記一方の枠材の厚みに等しい厚みであってビスを通すビス孔を有する枠材から成り、該ビスホール部の突出している部分を相手方となる該枠材の溝に嵌めて、該ビス孔を介してビスホールにビスを螺入して枠組みしたことを特徴とするルーバー羽根における枠材の枠組み構造を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方に用いられる枠材は、ビスホール部が、該枠材の本体部から長さ方向に突出した形状になっていて、ビス止めの際には、ビスホール部の突出した部分のみを、相手方となる枠材の溝に嵌める構成であり、板ガラスを保持するための溝の部分は嵌らない構成になっている。従って、相手方となる枠材は、板ガラスを保持するための溝の部分だけ厚みを小さくすることができる。ルーバー羽根の厚みは、相手方となる枠材の厚みによって決まるものであるから、板ガラスを保持するための溝の分だけ、ルーバー羽根の厚みが小さくなって業界仕様のルーバー支持具に適合するルーバー羽根が得られる。そして、数値に基づく作用効果の説明は下記のとおりである。
【００１７】
即ち、板ガラスの厚みは最低限３．０ｍｍであり、ガスケットの厚みは両側で１．０ｍｍであって、両者の厚みは合計で４．０ｍｍであるので、ビスホールの突出部の厚みは４．０ｍｍということになる。従って、相手方となる枠材の厚み、即ちルーバー羽根の厚みは、［ビスホールの突出部の厚み４．０ｍｍ］＋［相手方となる枠材の突条の肉厚２．０ｍｍ］＝６．０ｍｍとなる。このように、本発明では、ビス止めによる枠組みにおいても、ルーバー羽根の厚みは６．０ｍｍに抑えることができるのであって、６．０〜６．８ｍｍ用支持具を備える業界仕様のルーバー窓において互換性１００％に使用できてルーバー羽根の共通化が図れる。なお、実施例においては、本発明の枠材（ビスホールを有する方の枠材）を左右縦枠材として用いた場合を代表例として解りやすく図面に基づいて説明する。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、ビスホール部は、本体部とは別体の枠材として別々に形成した後、両者を組み合わせて合体させる方法であるため、事後に不用部分を切除する方法に比べれば、仕上がりの精度が優れているし、製作が容易である。
【００１９】
請求項３記載の枠組み構造によれば、相手方となる枠材の溝へは、ビスホール部のみを嵌めてビス止めする構造であって、強力にビス止めすることができ、強固な枠組みが得られる。そして、相手方となる枠材の厚み、即ちルーバー羽根の厚みは、板ガラスを保持する溝の部分だけ小さくすることができて、業界仕様のルーバー支持具に適合するルーバー羽根が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は第１実施例に用いる左右縦枠材１１の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
【図２】（ａ）は左右縦枠材１１を構成する本体部枠材１２の正面図であり、（ｂ）は（ａ）底面図であり、（ｃ）は左右縦枠材１１を構成する連結用枠材１６の正面図であり、（ｄ）は（ｃ）の底面図である。
【図３】（ａ）は第２実施例に用いる左右縦枠材２１の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
【図４】（ａ）は左右縦枠材２１を構成する本体部枠材２２の正面図であり、（ｂ）は（ａ）底面図である。
【図５】（ａ）は上下横枠材３１の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図６】（ａ）は本発明のルーバー羽根１０の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大側面図である。
【図７】は図６（ａ）のＡ―Ａ切断部端面図である。
【図８】は公知の枠組み構造によるルーバー羽根の状態を示し、（ａ）は図６（ａ）のＡ―Ａ切断部端面図に相当する箇所の切断部端面図であり、（ｂ）は図６（ｂ）の部分拡大側面図に相当する部分拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、実施例では、本発明の枠材は左右縦枠材として用いた例を示しているが、上下横枠材として用いることもできるものであって、いずれに用いることもできる。
図１（ａ）は第１実施例における左右縦枠材１１の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の底面図である。
図２（ａ）は図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す左右縦枠材１１を構成する本体部枠材１２の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の底面図である。
図２（ｃ）は図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す左右縦枠材１１を構成する連結用枠材１６の正面図であり、図２（ｄ）は図２（ｃ）の底面図である。
【００２２】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す左右縦枠材１１は、図２（ｃ）（ｄ）に示す連結用枠材１６が、図２（ａ）（ｂ）に示す本体部枠材１２の外側の溝１４に、その両端が均等に突出した状態に嵌められて一体化されることによって形成される。嵌める方向は、例えば凹凸等の案内溝が設けられている場合には図上での上下方向から嵌めることになり、案内溝を設けない場合には横方向にスライドさせて嵌めてもよい。そして、左右縦枠材１１の長さ方向の両端には突出部１８が形成されている。
【００２３】
図２（ａ）（ｂ）に示す本体部枠材１２は、突条１３，１３によって溝１４、溝１５が形成されており、溝１４には連結用枠材１６が嵌められ、溝１５には板ガラスが嵌められる。そして、本体部枠材１２は図６（ｂ）の符号Ｒで示す寸法に切断されている。
【００２４】
図２（ｃ）、（ｄ）に示す連結用枠材１６は、ビスホール１７が全長に亘り設けられていて、図６（ｂ）の符号Ｓで示す寸法に切断されている。連結用枠材１６の断面形状は、本体部枠材１２の溝１４の内面に隙間なく沿う形状であるのが好ましいが、必ずしも隙間なく沿う形状である必要はなくて、例えばパイプ材を連結用枠材として用いた場合のように隙間の生ずる形状であってもよい。なお、本体部枠材１２と連結用枠材１６は、アルミの押出し成形法によって形成することができる。
【００２５】
図３（ａ）は第２実施例における左右縦枠材２１の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の側面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の底面図である。
図４（ａ）は図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す左右縦枠材２１を構成する本体部枠材２２の側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の底面図である。
【００２６】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す左右縦枠材２１は、図２（ｃ）、（ｄ）に示す連結用枠材１６が、図４に示す本体部枠材２２の溝２４に、その両端が均等に突出した状態に嵌められて一体化されている。そして、左右縦枠材２１の両端は突出していて突出部１８が形成されている。第１実施例における左右縦枠材１１と第２実施例における左右縦枠材２１との相違点は、第１実施例の左右縦枠材１１では溝１４に連結用枠材１６を嵌め、溝１５に板ガラスを嵌める構成であるのに対し、第２実施例の左右縦枠材２１では、連結用枠材１６と板ガラスは同じ溝２４に嵌める構成になっている点であり、寸法上は両者同じである。
【００２７】
図４（ａ）、（ｂ）に示す本体部枠材２２は、突条２３，２３によって溝２４が形成されており、図６（ｂ）の符号Ｒで示す寸法に切断されていて、切断長さは第１実施例の本体部枠材１２と同じである。なお、連結用枠材１６は、第２実施例と第１実施例に共通して用いられる。
【００２８】
左右縦枠材１１、２１の製法は、アルミの押出し成形法によって製作するのが好ましく、本体部枠材と連結用枠材は夫々別途の枠材として個別に製作して夫々の寸法に切断し、然る後、一体化する方法であり、不要部分を事後に切除する製法に比べれば、寸法精度に優れていて十分な強度が得られ、作業も容易であって仕上がりが綺麗である等の長所がある。因みに、不要部分を事後に切除する製法では、溝の底辺部の箇所で突条を切除することとなるため、ビスホール部が強度不足となり、強度を高めるために溝の底辺部の肉厚を大きくすれば切除作業が困難となる等の問題があった。
【００２９】
図５（ａ）は上下横枠材３１の平面図であり、長さ方向の両端にはビス孔３２、３２が形成され、厚み方向の両側には板ガラスを保持するための溝３４が突条３３、３３によって形成されていて、図６（（ａ）に示すルーバー羽根１０の上下横枠材を構成するものである。図５（ｂ）は図５（ａ）の底面図である。
【００３０】
図６（ａ）は、本発明のルーバー羽根１０の正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の部分拡大側面図である。図７は図６（ａ）のＡ―Ａ切断部端面図であり、左右縦枠材としては第１実施例の左右縦枠材１１を用いている。
【００３１】
ルーバー羽根１０における本発明の枠組み構造は、図５、図６（ｂ）の拡大側面図、及び図７に示すように、上下横枠材３１の溝３４には、左右縦枠材１１を構成する連結用枠材１６の突出部１８が嵌められ、ビス６０がビス孔３２を介して連結用枠材１６のビスホール１７に螺入されて連結される枠組みとなっている。左右縦枠材１１と上下横枠材３１は同じ厚みであって、段差なく枠組みされている。これに対し、公知の枠組み構造では、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上下横枠材４は、左右縦枠材１の突条３、３の外側に冠状に載りかかった状態に枠組みされているので、左右縦枠材１の厚みよりも上下横枠材４の突条３、３の肉厚分だけ大きい厚みとなっている。下記には、本発明の枠組み構造を実際の寸法に基づいて説明する。
【００３２】
本発明では、図７に示すように、符号Ｘで示す板ガラス４０の厚みは最低限３．０ｍｍであり、ガスケット５０の厚みは両側で最低限１．０ｍｍであるから符号Ｙで示す寸法は４．０ｍｍであり、突条１３、１３と突条３３、３３の肉厚は共に１．０ｍｍ（両側で２．０ｍｍ）であるから符号Ｚで示す寸法、即ちルーバー羽根１０の厚みは６．０ｍｍである。従って、本発明のルーバー羽根は、６．０〜６．８ｍｍ用支持具を備える業界仕様のルーバー窓において互換性１００％に適合する厚みであり、業界仕様のルーバー羽根との共通化が図れる。即ち、本発明の左右縦枠材を用いることにより、ルーバー羽根においてもビス止めによる枠組みが可能となり、その左右縦枠材は本発明の製法によって効果的に得られ、強固な枠組み構造が得られる。
【符号の説明】
【００３３】
１０：本発明のルーバー羽根
１１、２１：本発明の左右縦枠材
１２、２２：本発明の左右縦枠材を構成する本体部枠材
３、１３、２３、３３：突条
１４、１５、２４、３４：溝
１６：本発明の左右縦枠材を構成する連結用枠材
１７：本発明のビスホール部
１８：突出部
３１：本発明の上下横枠材
１：公知の左右縦枠材
２：公知のビスホール部
４：公知の上下横枠材
５：突条
６、３２：ビス孔
７、６０：ビス
８、４０：板ガラス
９、５０：ガスケット

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下横枠材と左右縦枠材とを板ガラスの縁部にビス止めによって枠組みしたルーバー羽根に用いる枠材であって、該枠材は、ビスホール部が、該枠材の本体部から長さ方向に、相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ、突出した形状になっていることを特徴とするルーバー羽根用の枠材。
【請求項２】
上下横枠材と左右縦枠材とを板ガラスの縁部にビス止めによって枠組みしたルーバー羽根に用いる枠材の製法であって、該枠材のビスホール部はこれを連結用枠材として別途に製作し、該枠材の本体部はこれを本体部枠材として別途に製作し、然る後、該連結用枠材と該本体部枠材とを合体させることによって一体状の枠材とするようにしたことを特徴とするルーバー羽根用枠材の製法。
【請求項３】
上下横枠材と左右縦枠材とを板ガラスの縁部にビス止めによって枠組みしたルーバー羽根の枠組み構造であって、上下横枠材または左右縦枠材のいずれか一方の枠材は、ビスホール部が、該枠材の本体部から長さ方向に、相手方となる枠材の溝に嵌って組み合わさる分だけ突出した形状になっている枠材から成り、相手方となる枠材は、上記一方の枠材の厚みに等しい厚みであってビスを通すビス孔を有する枠材から成り、該ビスホール部の突出している部分を相手方となる該枠材の溝に嵌めて、該ビス孔を介してビスホールにビスを螺入して枠組みしたことを特徴とするルーバー羽根における枠材の枠組み構造。

【図１】