レンズ鏡筒の防滴バヨネット構造
【課題】相対回転する２つの円筒部材の一方に、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、他方にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジとバヨネット爪に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成したレンズ鏡筒において、防滴構造を備えながら円滑な相対回動動作ができるレンズ鏡筒を得る。
【解決手段】
円周溝及び一対の溝形成フランジを有する側の円筒部材に、シールリングの内周端部と外周端部のいずれか一方を固定し、シールリングの内周端部と外周端部の他方からなる弾性環状リップを、バヨネット爪が一対の溝形成フランジのうち切欠を持たない溝形成フランジに当接するように、バヨネット爪を有する側の円筒部材に弾接させたレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【解決手段】
円周溝及び一対の溝形成フランジを有する側の円筒部材に、シールリングの内周端部と外周端部のいずれか一方を固定し、シールリングの内周端部と外周端部の他方からなる弾性環状リップを、バヨネット爪が一対の溝形成フランジのうち切欠を持たない溝形成フランジに当接するように、バヨネット爪を有する側の円筒部材に弾接させたレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒の防滴バヨネット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ鏡筒には、２つの円筒部材をバヨネット結合させて、特定回転角度だけ相対回転可能とする機構が多く採用されている。具体例を挙げると、２つの円筒部材の一方はカメラボディに固定される固定鏡筒であり、他方は、この固定鏡筒に回転可能に支持されるフォーカスリングやズームリングである。バヨネット構造は、２つの円筒部材の一方には、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、他方にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジとバヨネット爪に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成して構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-１１９０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなバヨネット結合された２つの円筒部材を持つレンズ鏡筒においては、バヨネット爪と溝形成フランジの切欠が相互に干渉して滑らかな回転を阻害することが生じる可能性がある。一方、このようなバヨネット構造を持つレンズ鏡筒において、防滴構造を実現する際、そのシールリング（シール部材）は、バヨネット構造とは無関係に設けられており、両者を構成上関連付けるという着眼は存在しなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、防滴のために用いるシールリングを、バヨネット爪と溝形成フランジの切欠の相互干渉を防ぐための付勢部材として同時に用いれば、構成が簡単な防滴バヨネット構造が得られるとの着眼に基づいて完成されたものである。
【０００６】
すなわち、本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造は、相対回転する第１及び第２の円筒部材を有し、第１の円筒部材に、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、第２の円筒部材にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジのいずれか一方に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成したレンズ鏡筒において、上記第１の円筒部材に、シールリングの内周端部と外周端部のいずれか一方を固定し、上記シールリングの内周端部と外周端部の他方からなる弾性環状リップを、上記バヨネット爪が上記一対の溝形成フランジのうち上記切欠を持たない溝形成フランジに当接するように、上記第２の円筒部材に弾接させたことを特徴としている。
【０００７】
本発明は、２つの円筒部材の内外関係を問わずに適用することができるが、その一態様では、一対の溝形成フランジと円周溝を有する第１の円筒部材を、バヨネット爪を有する第２の円筒部材の内側に位置させることができる。
【０００８】
この内外関係では、第１の円筒部材の外周面に、シールリングの内周端部を固定し、第２の円筒部材の軸線直交端面に、シールリングの弾性環状リップを弾接させることができる。
【０００９】
あるいは、第１の円筒部材の軸線直交面に、シールリングの内周端部を固定し、第２の円筒部材の端面に、シールリングの弾性環状リップを弾接させる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、相対回転する２つの円筒部材の一方（第１の円筒部材）に、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、他方（第２の円筒部材）にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジの一方に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成したレンズ鏡筒において、円周溝及び一対の溝形成フランジを有する側の円筒部材に、シールリングの内周端部と外周端部のいずれか一方を固定し、シールリングの内周端部と外周端部の他方からなる弾性環状リップを、バヨネット爪が一対の溝形成フランジのうち切欠を持たない溝形成フランジに当接するように、バヨネット爪を有する側の円筒部材に弾接させたものであって、防滴のために用いるシールリングを、バヨネット爪と溝形成フランジの切欠の相互干渉を防ぐための付勢部材として同時に用いたので、構成が簡単な防滴バヨネット構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造の一実施形態を示す上半断面図である。
【図２】図１、図４のII-II線に沿う断面図であって、（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ相対回転する２つの円筒部材の異なる相対回転位置を示している。
【図３】部材間隔を誇張して示す図１、図４のIII部拡大断面図である。
【図４】本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造の別の実施形態を示す上半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１ないし図３は、本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造の一実施形態を示している。本実施形態は、共通の軸線Ｏを持つ第１の円筒部材１０と第２の円筒部材２０とを有するレンズ鏡筒に本発明を適用したものである。以下、内側に位置する第１の円筒部材１０を内側円筒部材、外側に位置する第２の円筒部材２０を外側円筒部材と呼ぶ。内側円筒部材１０は例えばカメラボディに固定される固定鏡筒に一体結合された円筒部材であり、この内側円筒部材１０には、その外周に軸線Ｏと直交する互いに平行な一対の（第１、第２の）溝形成フランジ（外方フランジ）１１と１２、及びこの一対の溝形成フランジ１１と１２の間に位置する円周溝１３が形成されている。図１、図３の右方の溝形成フランジ１２の外径は、溝形成フランジ１１の外径より小さい。また、図１、図３の右方の溝形成フランジ１２の高さは、溝形成フランジ１１の高さより小さくなっているが、両フランジ１１、１２の高さは限定されない。外側円筒部材２０は、内側円筒部材１０に一定角度の相対回転を自在に支持されるもので、例えばフォーカスリングまたはズームリングに一体結合された円筒部材である。この外側円筒部材２０には、その内周に、軸線Ｏと直交するバヨネット爪（内方フランジ）２１が形成されている。バヨネット爪２１の軸方向の幅ｗは、図３に誇張して示すように、円周溝１３の軸方向の幅Ｗ（一対の溝形成フランジ１１と１２の間隔）より若干小さい。内側円筒部材１０は、円周溝を有する筒状部材であり、外側円筒部材２０はバヨネット爪を有する筒状部材である。
【００１３】
バヨネット爪２１は、図示例では、円周方向に間隔をおいて形成した不等幅の３個のバヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃからなっている。別言すると、このバヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、内方フランジ２１に周方向に所定間隔をおいて切欠２２を形成することで形成されている。一方、内側円筒部材１０の一方の溝形成フランジ１２には、バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを円周溝１３に嵌めるための円周方向に間隔をおいて形成した、不等幅の切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが形成されている。溝形成フランジ１１には切欠は形成されておらず、円周溝１３側の軸線直交面は平滑面である。
【００１４】
バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、内側円筒部材１０と外側円筒部材２０の特定回転位相で切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに嵌まる。バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの位置を切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの位置に合致させて、円周溝１３に嵌めた後、内側円筒部材１０と外側円筒部材２０を相対回転させると、バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃと一対の溝形成フランジ１１と１２の軸線方向の係合により、内側円筒部材１０と外側円筒部材２０の軸線方向の相対移動は規制され、回転のみが可能となる。バヨネット爪２１と円周溝１３との嵌合部分には、円滑な相対回動を可能にするためグリースが塗布されている。しかし、この内側円筒部材１０と外側円筒部材２０の相対回転に際し、バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ（切欠２２）のエッジが切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃのエッジと干渉して、円滑な回転を妨げるおそれがある。
【００１５】
本実施形態は、このバヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ（切欠２２）のエッジと切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃのエッジとの干渉現象の防止と、バヨネット爪２１と円周溝１３のバヨネット部分の防滴構造とを単一のシールリング３０で行うものである。ゴム、合成樹脂等の弾性材料からなるシールリング３０は、軸線Ｏを中心とする回転対称形状を有するもので、内側円筒部材１０の外周面に溝形成フランジ１２に隣接させて形成した環状溝１５に嵌まる筒状固定部（内周端部）３１と、この筒状固定部３１から径方向外方に延びて外側円筒部材２０の軸線と直交する端面２３に当接する弾性環状リップ（弾性縁、外周端部）３２を有している。弾性環状リップ３２は、軸線直交端面２３に当接して、外側円筒部材２０を図１の左方、つまりバヨネット爪２１が溝形成フランジ１１に当接する方向に移動付勢する。外側円筒部材２０が左方に押されると、図３に誇張して示すように、内側円筒部材１０の溝形成フランジ１２と、外側円筒部材２０のバヨネット爪２１との間には、クリアランスｃが生じる。このため、内側円筒部材１０と外側円筒部材２０を相対回転させても、外側円筒部材２０のバヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ（切欠２２）のエッジと内側円筒部材１０の切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃのエッジとの干渉が生じることがない。
【００１６】
加えて、本実施形態によると、内側円筒部材１と外側円筒部材２０の間の隙間をシールするシールリング３０によって、バヨネット爪２１と円周溝１３のバヨネット部分に対する防滴構造が実現される。シールリング３０による防滴構造は、図１（図３）の左方から右方への雨水の浸入防止機能を利用する態様と、同右方から左方への雨水の浸入防止機構を利用する態様が可能であり、そのいずれを利用するかは、周辺構造によって定める。また、バヨネット爪２１と円周溝１３との嵌合部分に塗布されたグリースは回転操作性を向上させるだけでなく、防滴効果も高める作用がある。
【００１７】
図４は、本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造の別の実施形態を示している。この実施形態は、内側円筒部材１０の軸線直交面に環状溝１６を形成し、シールリング３０の内周端部には、この環状溝１６に嵌まる軸線直交固定リップ３３を形成し、シールリング３０の外周端部には、外側円筒部材２０の軸線直交端面２３に弾接する弾性環状リップ３２を形成した実施形態である。
【００１８】
以上の実施形態では、内側円筒部材１０側に溝形成フランジ（外方フランジ）１１、１２と円周溝１３を形成し、外側円筒部材２０側に内方バヨネット爪（内方フランジ）２１を形成したが、この関係は逆にすることも可能である。すなわち、外側円筒部材２０側に一対の内方溝形成フランジ（内方フランジ）と円周溝を形成し、内側円筒部材１０側に円周溝に嵌まる外方バヨネット爪（外方フランジ）を形成してもよい。また、シールリング３０は、図示例では、内側端部を内側円筒部材１０に固定し、外側端を外側円筒部材２０に弾接させたが、外側端部を外側円筒部材２０に固定し内側端部を内側円筒部材１０の一部に弾接させてもよい。
【符号の説明】
【００１９】
Ｏ 軸線
１０ 内側円筒部材
１１ １２ 溝形成フランジ
１３ 円周溝
１４ １４Ａ、１４Ｂ １４Ｃ 切欠
２０ 外側円筒部材
２１ ２１Ａ ２１Ｂ ２１Ｃ バヨネット爪
２２ 切欠
２３ 軸線直交端面
３０ シールリング
３１ 筒状固定部（内周端部）
３２ 弾性環状リップ（外周端部）
３３ 軸線直交固定リップ（内周端部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒の防滴バヨネット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ鏡筒には、２つの円筒部材をバヨネット結合させて、特定回転角度だけ相対回転可能とする機構が多く採用されている。具体例を挙げると、２つの円筒部材の一方はカメラボディに固定される固定鏡筒であり、他方は、この固定鏡筒に回転可能に支持されるフォーカスリングやズームリングである。バヨネット構造は、２つの円筒部材の一方には、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、他方にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジとバヨネット爪に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成して構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-１１９０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなバヨネット結合された２つの円筒部材を持つレンズ鏡筒においては、バヨネット爪と溝形成フランジの切欠が相互に干渉して滑らかな回転を阻害することが生じる可能性がある。一方、このようなバヨネット構造を持つレンズ鏡筒において、防滴構造を実現する際、そのシールリング（シール部材）は、バヨネット構造とは無関係に設けられており、両者を構成上関連付けるという着眼は存在しなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、防滴のために用いるシールリングを、バヨネット爪と溝形成フランジの切欠の相互干渉を防ぐための付勢部材として同時に用いれば、構成が簡単な防滴バヨネット構造が得られるとの着眼に基づいて完成されたものである。
【０００６】
すなわち、本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造は、相対回転する第１及び第２の円筒部材を有し、第１の円筒部材に、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、第２の円筒部材にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジのいずれか一方に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成したレンズ鏡筒において、上記第１の円筒部材に、シールリングの内周端部と外周端部のいずれか一方を固定し、上記シールリングの内周端部と外周端部の他方からなる弾性環状リップを、上記バヨネット爪が上記一対の溝形成フランジのうち上記切欠を持たない溝形成フランジに当接するように、上記第２の円筒部材に弾接させたことを特徴としている。
【０００７】
本発明は、２つの円筒部材の内外関係を問わずに適用することができるが、その一態様では、一対の溝形成フランジと円周溝を有する第１の円筒部材を、バヨネット爪を有する第２の円筒部材の内側に位置させることができる。
【０００８】
この内外関係では、第１の円筒部材の外周面に、シールリングの内周端部を固定し、第２の円筒部材の軸線直交端面に、シールリングの弾性環状リップを弾接させることができる。
【０００９】
あるいは、第１の円筒部材の軸線直交面に、シールリングの内周端部を固定し、第２の円筒部材の端面に、シールリングの弾性環状リップを弾接させる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、相対回転する２つの円筒部材の一方（第１の円筒部材）に、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、他方（第２の円筒部材）にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジの一方に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成したレンズ鏡筒において、円周溝及び一対の溝形成フランジを有する側の円筒部材に、シールリングの内周端部と外周端部のいずれか一方を固定し、シールリングの内周端部と外周端部の他方からなる弾性環状リップを、バヨネット爪が一対の溝形成フランジのうち切欠を持たない溝形成フランジに当接するように、バヨネット爪を有する側の円筒部材に弾接させたものであって、防滴のために用いるシールリングを、バヨネット爪と溝形成フランジの切欠の相互干渉を防ぐための付勢部材として同時に用いたので、構成が簡単な防滴バヨネット構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造の一実施形態を示す上半断面図である。
【図２】図１、図４のII-II線に沿う断面図であって、（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ相対回転する２つの円筒部材の異なる相対回転位置を示している。
【図３】部材間隔を誇張して示す図１、図４のIII部拡大断面図である。
【図４】本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造の別の実施形態を示す上半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１ないし図３は、本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造の一実施形態を示している。本実施形態は、共通の軸線Ｏを持つ第１の円筒部材１０と第２の円筒部材２０とを有するレンズ鏡筒に本発明を適用したものである。以下、内側に位置する第１の円筒部材１０を内側円筒部材、外側に位置する第２の円筒部材２０を外側円筒部材と呼ぶ。内側円筒部材１０は例えばカメラボディに固定される固定鏡筒に一体結合された円筒部材であり、この内側円筒部材１０には、その外周に軸線Ｏと直交する互いに平行な一対の（第１、第２の）溝形成フランジ（外方フランジ）１１と１２、及びこの一対の溝形成フランジ１１と１２の間に位置する円周溝１３が形成されている。図１、図３の右方の溝形成フランジ１２の外径は、溝形成フランジ１１の外径より小さい。また、図１、図３の右方の溝形成フランジ１２の高さは、溝形成フランジ１１の高さより小さくなっているが、両フランジ１１、１２の高さは限定されない。外側円筒部材２０は、内側円筒部材１０に一定角度の相対回転を自在に支持されるもので、例えばフォーカスリングまたはズームリングに一体結合された円筒部材である。この外側円筒部材２０には、その内周に、軸線Ｏと直交するバヨネット爪（内方フランジ）２１が形成されている。バヨネット爪２１の軸方向の幅ｗは、図３に誇張して示すように、円周溝１３の軸方向の幅Ｗ（一対の溝形成フランジ１１と１２の間隔）より若干小さい。内側円筒部材１０は、円周溝を有する筒状部材であり、外側円筒部材２０はバヨネット爪を有する筒状部材である。
【００１３】
バヨネット爪２１は、図示例では、円周方向に間隔をおいて形成した不等幅の３個のバヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃからなっている。別言すると、このバヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、内方フランジ２１に周方向に所定間隔をおいて切欠２２を形成することで形成されている。一方、内側円筒部材１０の一方の溝形成フランジ１２には、バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを円周溝１３に嵌めるための円周方向に間隔をおいて形成した、不等幅の切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが形成されている。溝形成フランジ１１には切欠は形成されておらず、円周溝１３側の軸線直交面は平滑面である。
【００１４】
バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、内側円筒部材１０と外側円筒部材２０の特定回転位相で切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに嵌まる。バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの位置を切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの位置に合致させて、円周溝１３に嵌めた後、内側円筒部材１０と外側円筒部材２０を相対回転させると、バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃと一対の溝形成フランジ１１と１２の軸線方向の係合により、内側円筒部材１０と外側円筒部材２０の軸線方向の相対移動は規制され、回転のみが可能となる。バヨネット爪２１と円周溝１３との嵌合部分には、円滑な相対回動を可能にするためグリースが塗布されている。しかし、この内側円筒部材１０と外側円筒部材２０の相対回転に際し、バヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ（切欠２２）のエッジが切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃのエッジと干渉して、円滑な回転を妨げるおそれがある。
【００１５】
本実施形態は、このバヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ（切欠２２）のエッジと切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃのエッジとの干渉現象の防止と、バヨネット爪２１と円周溝１３のバヨネット部分の防滴構造とを単一のシールリング３０で行うものである。ゴム、合成樹脂等の弾性材料からなるシールリング３０は、軸線Ｏを中心とする回転対称形状を有するもので、内側円筒部材１０の外周面に溝形成フランジ１２に隣接させて形成した環状溝１５に嵌まる筒状固定部（内周端部）３１と、この筒状固定部３１から径方向外方に延びて外側円筒部材２０の軸線と直交する端面２３に当接する弾性環状リップ（弾性縁、外周端部）３２を有している。弾性環状リップ３２は、軸線直交端面２３に当接して、外側円筒部材２０を図１の左方、つまりバヨネット爪２１が溝形成フランジ１１に当接する方向に移動付勢する。外側円筒部材２０が左方に押されると、図３に誇張して示すように、内側円筒部材１０の溝形成フランジ１２と、外側円筒部材２０のバヨネット爪２１との間には、クリアランスｃが生じる。このため、内側円筒部材１０と外側円筒部材２０を相対回転させても、外側円筒部材２０のバヨネット爪２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ（切欠２２）のエッジと内側円筒部材１０の切欠１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃのエッジとの干渉が生じることがない。
【００１６】
加えて、本実施形態によると、内側円筒部材１と外側円筒部材２０の間の隙間をシールするシールリング３０によって、バヨネット爪２１と円周溝１３のバヨネット部分に対する防滴構造が実現される。シールリング３０による防滴構造は、図１（図３）の左方から右方への雨水の浸入防止機能を利用する態様と、同右方から左方への雨水の浸入防止機構を利用する態様が可能であり、そのいずれを利用するかは、周辺構造によって定める。また、バヨネット爪２１と円周溝１３との嵌合部分に塗布されたグリースは回転操作性を向上させるだけでなく、防滴効果も高める作用がある。
【００１７】
図４は、本発明によるレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造の別の実施形態を示している。この実施形態は、内側円筒部材１０の軸線直交面に環状溝１６を形成し、シールリング３０の内周端部には、この環状溝１６に嵌まる軸線直交固定リップ３３を形成し、シールリング３０の外周端部には、外側円筒部材２０の軸線直交端面２３に弾接する弾性環状リップ３２を形成した実施形態である。
【００１８】
以上の実施形態では、内側円筒部材１０側に溝形成フランジ（外方フランジ）１１、１２と円周溝１３を形成し、外側円筒部材２０側に内方バヨネット爪（内方フランジ）２１を形成したが、この関係は逆にすることも可能である。すなわち、外側円筒部材２０側に一対の内方溝形成フランジ（内方フランジ）と円周溝を形成し、内側円筒部材１０側に円周溝に嵌まる外方バヨネット爪（外方フランジ）を形成してもよい。また、シールリング３０は、図示例では、内側端部を内側円筒部材１０に固定し、外側端を外側円筒部材２０に弾接させたが、外側端部を外側円筒部材２０に固定し内側端部を内側円筒部材１０の一部に弾接させてもよい。
【符号の説明】
【００１９】
Ｏ 軸線
１０ 内側円筒部材
１１ １２ 溝形成フランジ
１３ 円周溝
１４ １４Ａ、１４Ｂ １４Ｃ 切欠
２０ 外側円筒部材
２１ ２１Ａ ２１Ｂ ２１Ｃ バヨネット爪
２２ 切欠
２３ 軸線直交端面
３０ シールリング
３１ 筒状固定部（内周端部）
３２ 弾性環状リップ（外周端部）
３３ 軸線直交固定リップ（内周端部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転する第１及び第２の円筒部材を有し、第１の円筒部材に、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、第２の円筒部材にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジのいずれか一方に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成したレンズ鏡筒において、
上記第１の円筒部材に、シールリングの内周端部と外周端部のいずれか一方を固定し、
上記シールリングの内周端部と外周端部の他方からなる弾性環状リップを、上記バヨネット爪が上記一対の溝形成フランジのうち上記切欠を持たない溝形成フランジに当接するように、上記第２の円筒部材に弾接させたことを特徴とするレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造において、上記第１の円筒部材は、上記第２の円筒部材の内側に位置しているレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【請求項３】
請求項２記載のレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造において、上記第１の円筒部材の外周面に、上記シールリングの内周端部が固定され、上記第２の円筒部材の軸線直交端面に、上記シールリングの弾性環状リップが弾接しているレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【請求項４】
請求項２記載のレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造において、上記第１の円筒部材の軸線直交面に、上記シールリングの内周端部が固定され、上記第２の円筒部材の端面に、上記シールリングの弾性環状リップが弾接しているレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【請求項１】
相対回転する第１及び第２の円筒部材を有し、第１の円筒部材に、一対の溝形成フランジによって円周溝を形成するとともに、第２の円筒部材にこの円周溝に嵌まるバヨネット爪を形成し、一対の溝形成フランジのいずれか一方に、特定の回転角度位置において、バヨネット爪を円周溝内に導く切欠を形成したレンズ鏡筒において、
上記第１の円筒部材に、シールリングの内周端部と外周端部のいずれか一方を固定し、
上記シールリングの内周端部と外周端部の他方からなる弾性環状リップを、上記バヨネット爪が上記一対の溝形成フランジのうち上記切欠を持たない溝形成フランジに当接するように、上記第２の円筒部材に弾接させたことを特徴とするレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造において、上記第１の円筒部材は、上記第２の円筒部材の内側に位置しているレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【請求項３】
請求項２記載のレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造において、上記第１の円筒部材の外周面に、上記シールリングの内周端部が固定され、上記第２の円筒部材の軸線直交端面に、上記シールリングの弾性環状リップが弾接しているレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【請求項４】
請求項２記載のレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造において、上記第１の円筒部材の軸線直交面に、上記シールリングの内周端部が固定され、上記第２の円筒部材の端面に、上記シールリングの弾性環状リップが弾接しているレンズ鏡筒の防滴バヨネット構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−３９３８４（Ｐ２０１１−３９３８４Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８８４０６（Ｐ２００９−１８８４０６）
【出願日】平成２１年８月１７日（２００９．８．１７）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１７日（２００９．８．１７）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
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