中空体の成形方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種タンクやダクトなどの合成樹脂製の中空体であって、取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けたものを、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、取付ブラケットを一体に設けたタンクやブラケットなどの中空体の製造においては、ブロー成形により成形された孔無しの取付ブラケットに、ブロー成形後の二次加工としてドリルやプレスにより孔開け加工を行っている。また、実開昭６０−８３７２１号公報に記載されているように、各種タンクやダクトなどの合成樹脂製の中空体であって、取付孔を有するブラケットを一体に設けたものを、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法も、従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】取付ブラケットを一体に設けたタンクやブラケットなどの中空体の製造において、取付ブラケットにドリルやプレスにより孔開けを行う方法では、孔の位置ズレが生じやすいうえ、穿孔方向が取付ブラケットの肉厚方向と直交しない曲がり孔となりやすく、加工精度が低くなる欠点がある。また、実開昭６０−８３７２１号公報に記載されているように、中空体のブロー成形時に取付孔を有するブラケットを一体に成形する方法にあっては、取付ブラケットとなる部分の樹脂を圧縮後、取付孔を形成するピンを前進させて取付孔を開け、バリを分離するので、形成された取付孔に不規則な薄い樹脂膜が残留し、これを除去する後加工を要するだけでなく、ピンの前進により移動した樹脂の一部が型内に残留して、それが後続の成形に支障をきたすという問題がある。
【０００４】本発明は、取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法における上記のような問題点を解消しようとするものであって、ブロー金型の型締め時に取付孔凹部を形成するコア型を取付ブラケットの成形リセスから突出させた状態として、中空体のブロー成形時に成形される取付ブラケットに取付孔凹部を形成することにより、ブロー成形時に取付孔部を成形するための樹脂のバリを型内に残留させることなく、また、ブロー成形後の二次加工で取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って除去することにより、取付孔の周囲に不規則な薄い樹脂膜が残留せず、美麗かつ精度の高い取付孔を形成することができるうえ、特に、型割面が型締め方向と直交しないブロー成形金型を用いた取付ブラケットを一体に有する中空体のブロー成形において、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する取付孔を形成することができる中空体の成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明に係る中空体の成形方法は、一対の分割金型であって型割面が型締め方向と直交しない中空体のブロー成形金型を使用して、取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法において、ブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形する突出後退自在のコア型を設けてこのコア型を成形リセスから突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形し、次いで、型締め方向と異なる方向にコア型を成形リセスより後退させた後、ブロー成形金型を開いて成形品を取出し、成形品のコア型により成形された取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する開口した取付孔を形成するものである。
【０００６】
【作用】本発明に係る中空体の成形方法によれば、中空体のブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形するコア型を突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形するので、ブロー成形時には取付ブラケットに樹脂のバリが分離しない態様の取付孔凹部が形成される。このため、ブロー成形金型には、取付孔凹部を成形するためのバリが残留しない。そして、ブロー成形後の二次加工として、取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケットに開口した取付孔を形成するので、取付孔の周囲に樹脂が薄膜状に残留することがなく、美麗かつ精度の高い取付孔が形成される。
【０００７】ブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセスに設けたコア型は、成形リセスに対して直交する方向に突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形することができるので、型割面が型締め方向と直交しないブロー成形金型を用いた取付ブラケットを一体に有する中空体のブロー成形において、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する取付孔を形成することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基き説明する。図１および図３には、本発明に係る方法により成形された中空体として、自動車の窓洗浄液タンクが例示されている。図１および図３において、１は洗浄液のタンクであって、このタンク１は、後述するように、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形されるものである。２は洗浄液の注入口部、３は洗浄液ポンプの取付凹部、４は洗浄液送出口であり、洗浄液送出口４は洗浄液ポンプ（図示せず）に接続される。タンク１の上面壁には、肉薄状の取付ブラケット５が一体に成形されており、取付ブラケット５は長孔状の取付孔６を有している。７は型割線であり、この型割線７は、一対の分割金型からなるブロー成形金型の合わせ面である型割面に対応し、注入口部２および取付ブラケット５は、型割線７上に位置している。図示のタンク１は角筒状をなしており、型割線７は略対角稜線を結ぶ方向に形成されている。
【０００９】図１および図３に示したタンク１は、図４ないし図６に示す態様でブロー成形される。図４ないし図６において、８は一対の分割金型９，１０からなるブロー成形金型である。このブロー成形金型８は、一対の分割金型９，１０の型割面１１，１２が型締め方向Ａと直交しないものである。一対の分割金型９，１０にはタンク１を成形するキャビティ１３，１３を有している。１４は注入口部２の成形キャビティ、１５は洗浄液ポンプの取付凹部３の成形凸部であり、注入口部２の成形キャビティ１４は一対の分割金型９，１０の型割面１１，１１に二分するように位置している。１６は取付ブラケット５の成形リセスであり、この成形リセス１６は、分割金型１０の型割面１２に位置していて、分割金型９には、成形リセス１６に対応してバリ受凹部１７が形成されている。１８はパリスンである。
【００１０】取付ブラケット５の成形リセス１６は、取付ブラケット５の周囲を区画する突部１９で囲まれていて平坦面をなしており、突部１９の外側にはバリ受部２０がが設けられている。２１はコア型である。このコア型２１は、取付ブラケット５に取付孔６を設けるための取付孔凹部２２を形成するものであり、成形リセス１６から突出または後退するようにスライド自在に支承されていて、油圧シリンダ２３により突出後退作動させることができるものである。コア型２１の前端面と周面との角部２４は曲面状または平面状に形成されており、バリ受凹部１７の前周端がなす境界部２５と型締め時に干渉しないようにしている。
【００１１】次に、取付孔６を有する取付ブラケット５を一体に設けたタンク１の成形態様を図４ないし図６により説明する。図４に示すように、パリスン１８を分割金型９，１０間に配置し、分割金型９，１０の型締めを行ってブロー成形する。分割金型９，１０の型締め時には、コア型２３を、図５および図６に示すように、取付ブラケット５の成形リセス１６より突出させた状態に保持する。
【００１２】図５および図６に示すように、分割金型９，１０の型締めが進行するにしたがって、突部１９に囲まれたパリスン１８の部分は成形リセス１６で圧縮薄肉化され、タンク１と一体をなす取付ブラケット５が成形されるとともに、成形リセス１６から突出しているコア型２１により取付孔６となる取付孔凹部２２が形成される。ブロー成形後は、コア型２１を成形リセス１６から後退させ、分割金型９，１０を開いて、成形されたタンク１を取出す。そして、二次加工として取付孔凹部２２の閉じているバリを取付ブラケット５の面に沿ってカッターなどを用いて切除し、取付ブラケット５に開口した取付孔６を形成する。
【００１３】上記のように、タンク１のブロー成形金型８の型割面１１，１２に位置させた取付ブラケット５の成形リセス１６にコア型２１を突出させた状態で型締めして取付孔凹部２２を有する取付ブラケット５を圧縮成形するので、ブロー成形時には取付ブラケット５に樹脂のバリが分離しない態様の取付孔凹部２２が形成される。このため、ブロー成形金型８には、取付孔凹部２２を成形するためのバリが残留しない。そして、ブロー成形後の二次加工として、取付孔凹部２７のバリを取付ブラケット５の面に沿って切除して、取付ブラケット５に開口した取付孔６を形成するので、取付孔６の周囲には樹脂が薄膜状に残留することがなく、美麗かつ精度の高い取付孔６が形成される。
【００１４】さらに、ブロー成形金型８の型割面１１，１２に位置させた取付ブラケット５の成形リセス１６に設けたコア型２１は、成形リセス１６面に対して直交する方向に突出させた状態で型締めして取付孔凹部２２を有する取付ブラケット５を圧縮成形するので、型割面１１，１２が型締め方向と直交しないブロー成形金型８を用いた場合でも、取付ブラケット５には、図３に示したように、その肉厚方向と正しく直交する取付孔６を形成することができる。なお、図２には型割面が型締め方向と直交するブロー成形金型を用いて成形したタンク１を本発明に係る図３のものと比較のために例示したが、このように型割面が型締め方向と直交するブロー成形金型を用いたブロー成形方法では、図３に示すように取付ブラケット５にその肉厚方向と正しく直交する取付孔６を成形することはできないことが明かである。このように、本発明によれば、型割面１１，１２が型締め方向と直交しないブロー成形金型８を用いて、取付ブラケット５にその肉厚方向と正しく直交する取付孔６を形成することができるので、タンク１の取付条件などに応じて任意の箇所に取付ブラケット５を設けることができる。
【００１５】なお、本発明の実施例として示したタンクは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミドなどブロー成形可能な熱可塑性合成樹脂で構成されるものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ブロー金型の型締め時に取付孔凹部を形成するコア型を取付ブラケットの成形リセスから突出させた状態として、中空体のブロー成形時に成形される取付ブラケットに取付孔凹部を形成することにより、ブロー成形時に取付孔部を成形するための樹脂のバリを型内に残留させることなく、また、ブロー成形後の二次加工で取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って除去することにより、取付孔の周囲に不規則な薄い樹脂膜が残留せず、美麗かつ精度の高い取付孔を形成することができるうえ、特に、型割面が型締め方向と直交しないブロー成形金型を用いた取付ブラケットを一体に有する中空体のブロー成形において、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する取付孔を形成することができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法により成形されたタンクの全体斜視図である。
【図２】本発明に係る方法により成形されたタンクの特徴を説明するために比較例として示した他のタンクの平面図である。
【図３】本発明に係る方法により成形されたタンクの平面図である。
【図４】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締め前の態様を示す一部を破断した平面図である。
【図５】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締め直前の態様を示す拡大断面図である。
【図６】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締め完了時の態様を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ タンク
２ 注入口部
５ ブラケット
６ 取付孔
７ 型割線
８ ブロー成形金型
９，１０ 分割金型
１１，１２ 型割面
１３，１３ キャビティ
１６ 取付ブラケットの成形リセス
１７ バリ受凹部
１８ パリスン
１９ 突部
２１ コア型
２２ 取付孔凹部
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種タンクやダクトなどの合成樹脂製の中空体であって、取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けたものを、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、取付ブラケットを一体に設けたタンクやブラケットなどの中空体の製造においては、ブロー成形により成形された孔無しの取付ブラケットに、ブロー成形後の二次加工としてドリルやプレスにより孔開け加工を行っている。また、実開昭６０−８３７２１号公報に記載されているように、各種タンクやダクトなどの合成樹脂製の中空体であって、取付孔を有するブラケットを一体に設けたものを、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法も、従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】取付ブラケットを一体に設けたタンクやブラケットなどの中空体の製造において、取付ブラケットにドリルやプレスにより孔開けを行う方法では、孔の位置ズレが生じやすいうえ、穿孔方向が取付ブラケットの肉厚方向と直交しない曲がり孔となりやすく、加工精度が低くなる欠点がある。また、実開昭６０−８３７２１号公報に記載されているように、中空体のブロー成形時に取付孔を有するブラケットを一体に成形する方法にあっては、取付ブラケットとなる部分の樹脂を圧縮後、取付孔を形成するピンを前進させて取付孔を開け、バリを分離するので、形成された取付孔に不規則な薄い樹脂膜が残留し、これを除去する後加工を要するだけでなく、ピンの前進により移動した樹脂の一部が型内に残留して、それが後続の成形に支障をきたすという問題がある。
【０００４】本発明は、取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法における上記のような問題点を解消しようとするものであって、ブロー金型の型締め時に取付孔凹部を形成するコア型を取付ブラケットの成形リセスから突出させた状態として、中空体のブロー成形時に成形される取付ブラケットに取付孔凹部を形成することにより、ブロー成形時に取付孔部を成形するための樹脂のバリを型内に残留させることなく、また、ブロー成形後の二次加工で取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って除去することにより、取付孔の周囲に不規則な薄い樹脂膜が残留せず、美麗かつ精度の高い取付孔を形成することができるうえ、特に、型割面が型締め方向と直交しないブロー成形金型を用いた取付ブラケットを一体に有する中空体のブロー成形において、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する取付孔を形成することができる中空体の成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明に係る中空体の成形方法は、一対の分割金型であって型割面が型締め方向と直交しない中空体のブロー成形金型を使用して、取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法において、ブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形する突出後退自在のコア型を設けてこのコア型を成形リセスから突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形し、次いで、型締め方向と異なる方向にコア型を成形リセスより後退させた後、ブロー成形金型を開いて成形品を取出し、成形品のコア型により成形された取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する開口した取付孔を形成するものである。
【０００６】
【作用】本発明に係る中空体の成形方法によれば、中空体のブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形するコア型を突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形するので、ブロー成形時には取付ブラケットに樹脂のバリが分離しない態様の取付孔凹部が形成される。このため、ブロー成形金型には、取付孔凹部を成形するためのバリが残留しない。そして、ブロー成形後の二次加工として、取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケットに開口した取付孔を形成するので、取付孔の周囲に樹脂が薄膜状に残留することがなく、美麗かつ精度の高い取付孔が形成される。
【０００７】ブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセスに設けたコア型は、成形リセスに対して直交する方向に突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形することができるので、型割面が型締め方向と直交しないブロー成形金型を用いた取付ブラケットを一体に有する中空体のブロー成形において、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する取付孔を形成することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基き説明する。図１および図３には、本発明に係る方法により成形された中空体として、自動車の窓洗浄液タンクが例示されている。図１および図３において、１は洗浄液のタンクであって、このタンク１は、後述するように、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形されるものである。２は洗浄液の注入口部、３は洗浄液ポンプの取付凹部、４は洗浄液送出口であり、洗浄液送出口４は洗浄液ポンプ（図示せず）に接続される。タンク１の上面壁には、肉薄状の取付ブラケット５が一体に成形されており、取付ブラケット５は長孔状の取付孔６を有している。７は型割線であり、この型割線７は、一対の分割金型からなるブロー成形金型の合わせ面である型割面に対応し、注入口部２および取付ブラケット５は、型割線７上に位置している。図示のタンク１は角筒状をなしており、型割線７は略対角稜線を結ぶ方向に形成されている。
【０００９】図１および図３に示したタンク１は、図４ないし図６に示す態様でブロー成形される。図４ないし図６において、８は一対の分割金型９，１０からなるブロー成形金型である。このブロー成形金型８は、一対の分割金型９，１０の型割面１１，１２が型締め方向Ａと直交しないものである。一対の分割金型９，１０にはタンク１を成形するキャビティ１３，１３を有している。１４は注入口部２の成形キャビティ、１５は洗浄液ポンプの取付凹部３の成形凸部であり、注入口部２の成形キャビティ１４は一対の分割金型９，１０の型割面１１，１１に二分するように位置している。１６は取付ブラケット５の成形リセスであり、この成形リセス１６は、分割金型１０の型割面１２に位置していて、分割金型９には、成形リセス１６に対応してバリ受凹部１７が形成されている。１８はパリスンである。
【００１０】取付ブラケット５の成形リセス１６は、取付ブラケット５の周囲を区画する突部１９で囲まれていて平坦面をなしており、突部１９の外側にはバリ受部２０がが設けられている。２１はコア型である。このコア型２１は、取付ブラケット５に取付孔６を設けるための取付孔凹部２２を形成するものであり、成形リセス１６から突出または後退するようにスライド自在に支承されていて、油圧シリンダ２３により突出後退作動させることができるものである。コア型２１の前端面と周面との角部２４は曲面状または平面状に形成されており、バリ受凹部１７の前周端がなす境界部２５と型締め時に干渉しないようにしている。
【００１１】次に、取付孔６を有する取付ブラケット５を一体に設けたタンク１の成形態様を図４ないし図６により説明する。図４に示すように、パリスン１８を分割金型９，１０間に配置し、分割金型９，１０の型締めを行ってブロー成形する。分割金型９，１０の型締め時には、コア型２３を、図５および図６に示すように、取付ブラケット５の成形リセス１６より突出させた状態に保持する。
【００１２】図５および図６に示すように、分割金型９，１０の型締めが進行するにしたがって、突部１９に囲まれたパリスン１８の部分は成形リセス１６で圧縮薄肉化され、タンク１と一体をなす取付ブラケット５が成形されるとともに、成形リセス１６から突出しているコア型２１により取付孔６となる取付孔凹部２２が形成される。ブロー成形後は、コア型２１を成形リセス１６から後退させ、分割金型９，１０を開いて、成形されたタンク１を取出す。そして、二次加工として取付孔凹部２２の閉じているバリを取付ブラケット５の面に沿ってカッターなどを用いて切除し、取付ブラケット５に開口した取付孔６を形成する。
【００１３】上記のように、タンク１のブロー成形金型８の型割面１１，１２に位置させた取付ブラケット５の成形リセス１６にコア型２１を突出させた状態で型締めして取付孔凹部２２を有する取付ブラケット５を圧縮成形するので、ブロー成形時には取付ブラケット５に樹脂のバリが分離しない態様の取付孔凹部２２が形成される。このため、ブロー成形金型８には、取付孔凹部２２を成形するためのバリが残留しない。そして、ブロー成形後の二次加工として、取付孔凹部２７のバリを取付ブラケット５の面に沿って切除して、取付ブラケット５に開口した取付孔６を形成するので、取付孔６の周囲には樹脂が薄膜状に残留することがなく、美麗かつ精度の高い取付孔６が形成される。
【００１４】さらに、ブロー成形金型８の型割面１１，１２に位置させた取付ブラケット５の成形リセス１６に設けたコア型２１は、成形リセス１６面に対して直交する方向に突出させた状態で型締めして取付孔凹部２２を有する取付ブラケット５を圧縮成形するので、型割面１１，１２が型締め方向と直交しないブロー成形金型８を用いた場合でも、取付ブラケット５には、図３に示したように、その肉厚方向と正しく直交する取付孔６を形成することができる。なお、図２には型割面が型締め方向と直交するブロー成形金型を用いて成形したタンク１を本発明に係る図３のものと比較のために例示したが、このように型割面が型締め方向と直交するブロー成形金型を用いたブロー成形方法では、図３に示すように取付ブラケット５にその肉厚方向と正しく直交する取付孔６を成形することはできないことが明かである。このように、本発明によれば、型割面１１，１２が型締め方向と直交しないブロー成形金型８を用いて、取付ブラケット５にその肉厚方向と正しく直交する取付孔６を形成することができるので、タンク１の取付条件などに応じて任意の箇所に取付ブラケット５を設けることができる。
【００１５】なお、本発明の実施例として示したタンクは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミドなどブロー成形可能な熱可塑性合成樹脂で構成されるものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ブロー金型の型締め時に取付孔凹部を形成するコア型を取付ブラケットの成形リセスから突出させた状態として、中空体のブロー成形時に成形される取付ブラケットに取付孔凹部を形成することにより、ブロー成形時に取付孔部を成形するための樹脂のバリを型内に残留させることなく、また、ブロー成形後の二次加工で取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って除去することにより、取付孔の周囲に不規則な薄い樹脂膜が残留せず、美麗かつ精度の高い取付孔を形成することができるうえ、特に、型割面が型締め方向と直交しないブロー成形金型を用いた取付ブラケットを一体に有する中空体のブロー成形において、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する取付孔を形成することができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法により成形されたタンクの全体斜視図である。
【図２】本発明に係る方法により成形されたタンクの特徴を説明するために比較例として示した他のタンクの平面図である。
【図３】本発明に係る方法により成形されたタンクの平面図である。
【図４】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締め前の態様を示す一部を破断した平面図である。
【図５】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締め直前の態様を示す拡大断面図である。
【図６】本発明に係る方法を説明するブロー成形の型締め完了時の態様を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ タンク
２ 注入口部
５ ブラケット
６ 取付孔
７ 型割線
８ ブロー成形金型
９，１０ 分割金型
１１，１２ 型割面
１３，１３ キャビティ
１６ 取付ブラケットの成形リセス
１７ バリ受凹部
１８ パリスン
１９ 突部
２１ コア型
２２ 取付孔凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一対の分割金型であって型割面が型締め方向と直交しない中空体のブロー成形金型を使用して、取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法において、ブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形する突出後退自在のコア型を設けてこのコア型を成形リセスから突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形し、次いで、型締め方向と異なる方向にコア型を成形リセスより後退させた後、ブロー成形金型を開いて成形品を取出し、成形品のコア型により成形された取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する開口した取付孔を形成することを特徴とする中空体の成形方法。
【請求項１】 一対の分割金型であって型割面が型締め方向と直交しない中空体のブロー成形金型を使用して、取付孔を有する取付ブラケットを一体に設けた中空体を熱可塑性合成樹脂のブロー成形により成形する中空体の成形方法において、ブロー成形金型の型割面に位置させた取付ブラケットの成形リセスに、取付ブラケットの取付孔凹部を成形する突出後退自在のコア型を設けてこのコア型を成形リセスから突出させた状態で型締めして取付孔凹部を有する取付ブラケットを圧縮成形し、次いで、型締め方向と異なる方向にコア型を成形リセスより後退させた後、ブロー成形金型を開いて成形品を取出し、成形品のコア型により成形された取付孔凹部のバリを取付ブラケットの面に沿って切除して、取付ブラケットにその肉厚方向と正しく直交する開口した取付孔を形成することを特徴とする中空体の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【特許番号】特許第３５０３０３１号（Ｐ３５０３０３１）
【登録日】平成１５年１２月１９日（２００３．１２．１９）
【発行日】平成１６年３月２日（２００４．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−１０９８９１
【出願日】平成５年４月１３日（１９９３．４．１３）
【公開番号】特開平６−２９７５５４
【公開日】平成６年１０月２５日（１９９４．１０．２５）
【審査請求日】平成１２年３月３１日（２０００．３．３１）
【前置審査】 前置審査
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【参考文献】
【文献】実開 昭６０−４１３０８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平４−１０４４１０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公 昭４１−２１２３（ＪＰ，Ｙ１）
【登録日】平成１５年１２月１９日（２００３．１２．１９）
【発行日】平成１６年３月２日（２００４．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成５年４月１３日（１９９３．４．１３）
【公開番号】特開平６−２９７５５４
【公開日】平成６年１０月２５日（１９９４．１０．２５）
【審査請求日】平成１２年３月３１日（２０００．３．３１）
【前置審査】 前置審査
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【参考文献】
【文献】実開 昭６０−４１３０８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平４−１０４４１０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公 昭４１−２１２３（ＪＰ，Ｙ１）
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