中綿衣服
【課題】中綿の片寄りを防止し、耐洗濯性を向上させ、かつ、ふくらみ感、ハリ感などの外観品位と、生産効率を向上させた中綿衣服を提供する。
【解決手段】中綿を有する衣服であって、少なくとも表地と中袋より構成され、中袋に中綿が充填された衣服であって、中袋がキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製され、かつ少なくとも表地と中袋とが中袋のキルティング方向と異なる方向にキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製されてなることを特徴とする中綿衣服。
【解決手段】中綿を有する衣服であって、少なくとも表地と中袋より構成され、中袋に中綿が充填された衣服であって、中袋がキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製され、かつ少なくとも表地と中袋とが中袋のキルティング方向と異なる方向にキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製されてなることを特徴とする中綿衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中綿を有する衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冬季に、または寒冷地で使用される保温ジャケットやダウンベスト等の中綿衣服は、表地と裏地を重ねてその間に内部空間を作り、その内部の空間に中綿を封入して、タテ方向またはヨコ方向のいずれか一方向に一定のキルティング幅で縫製を施していた。
【０００３】
このような衣服は縫製がシンプル且つ容易で生産効率は良いものの、運動時やクリーニング後に中綿の片寄りが生じ、保温性の悪化のみならず、外観品位を損なうといった欠点があった。
【０００４】
こうした問題を改善するため、タテヨコ両方向、さらには斜め方向のキルティングを施した中綿衣服が提案されている（特許文献１〜２参照）。また、中綿として綿にラミネートフィルム層を設けた合繊わたを使用し、封入口より封入することにより中綿の浮遊防止と生産効率を向上させたものが提案されている（特許文献３参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜２のタテ、ヨコ、斜め方向のキルティングを施した中綿衣服は、中綿の片寄り防止に優れた衣服が得られるものの、キルティング線が多数見え、また、キルティング線に囲まれた面の面積が小さいため、ふくらみ感、ハリ感がなく、外観品位が悪いという問題があった。
【０００６】
さらに、特許文献３の綿にラミネートフィルム層を設けた合繊わたを封入口より吹き込む方法は、ラミネート層により中綿の重量が増し、衣服全体の軽量感が損なわれてしまうという問題に加え、合繊わたは短繊維の捲縮により塊状となっていることから、中綿が片寄りやすいといった問題があった。
【０００７】
このように、従来の中綿衣服はそれぞれ中綿の片寄り防止と生産効率を個々に満足させるものの、それらを同時に満たし、外観品位を満足しうるものではなかった。
【特許文献１】特開平９−４９１７４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０５７６４４号公報
【特許文献３】特許第２８５４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良し、中綿の片寄りを防止し、耐洗濯性を向上させ、かつ、ふくらみ感、ハリ感などの外観品位と、生産効率を向上させた中綿衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の中綿衣服は下記の構成から成る。
【００１０】
すなわち、本発明の中綿衣服の一態様は、少なくとも表地と中袋より構成され、中袋に中綿が充填された衣服であって、中袋がキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製され、かつ少なくとも表地と中袋とが中袋のキルティング方向と異なる方向にキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製されてなることを特徴とする。この中綿衣服においては、好ましくは前記中綿が少なくとも開繊させた短繊維を含有し、短繊維同士が実質的に独立を保ちランダム状に充填されたものがよい。さらに、前記中綿は、開繊させた短繊維からなる原綿７０〜３０重量％と羽毛３０〜７０％とを混合させてなるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の中綿衣服により、中綿の片寄りが少なく耐洗濯性に優れ、外観上はタテ方向もしくはヨコ方向もしくは斜め方向一方向のキルティング衣服に見えることからふくらみ感、ハリ感があり、外観品位が良く、なおかつ生産性の良い中綿衣服を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す一態様を用いて、本発明の中綿衣服を詳細に説明する。
図１は、本発明の中綿衣服の一態様を示す正面図であり、図２は、本発明の中綿衣服の他の態様の例を示す正面図である。図３は、図１に示した中綿衣服の部分拡大断面図である。図４は、図２に示した中綿衣服の部分拡大断面図である。なお、図１〜４における破線は中袋のキルティング線であり、実際には外からは見えない（外観上表れない）ものである。図５は本発明の中綿衣服の中綿吹き込み方法の一例を示す作業状態図である。図６は加圧気体とともに短繊維や、短繊維からなる原綿と羽毛とを充填させる工程の概略図である。図７は本発明の中綿衣服の中綿の性能図である。
【００１３】
本発明の中綿衣服を構成する要素として、少なくとも表地５、中袋６および中綿７がある。中綿７を充填した中袋６をキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製した後、少なくとも表地５と中袋６を、中袋６のキルティング方向と異なる方向にキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製するものである。
【００１４】
本発明でいう表地とは、図１〜４に示すように、衣服の表側、すなわち外から見える側に位置する生地を指し、中袋とは、表地５より内側、すなわち人体側に設けられる、中綿７を封入するための袋を指す。
【００１５】
中袋６の素材としては不織布、織物、編物のいずれでも良いが、より好ましくは不織布が通気性が良く、中綿７を構成する繊維の貫通が少ないため好適である。表地５の素材としては、中袋６同様、不織布、織物、編物のいずれでも良いが、より好ましくは高密度の織物が外観のふくらみ感とハリ感が良く、保温性に優れるため好ましい。また、本発明の中綿衣服は、中袋６と表地５の他に、裏地を付与し、表地５と裏地の間に中袋６を設けることも何ら差しつかえない。
中綿衣服の縫製方法としては、中綿７の片寄りを防止してなお外観上は一方向のキルティングであるように見え、ふくらみ感、ハリ感があるものとすることから、中袋６をキルティング縫製した後、表地５と中袋６とを、中袋６のキルティング方向と異なる方向にキルティング縫製する方法が好ましい。予め中袋６をキルティング縫製することなく、最初から表地５と中袋６を一緒にキルティング縫製する場合は中綿片寄り防止のために多方向のキルティングが必要となり、その結果、外観に多方向のキルティング線が見え、外観品位が悪く、また、キルティング線に囲まれた面の面積が小さいため、ふくらみ感、ハリ感がないものとなる。
【００１６】
キルティング縫製の方法としては、ミシン縫製あるいは超音波ウェルダー等による融着や接着など、いずれでも良い。なかでもミシン縫製が、引張りなど実着用に耐えうる強度を有し、好適である。
【００１７】
キルティング縫製は一定方向に一定間隔で行うことが好ましい。中袋６のキルティング線、すなわち第一のキルティング線１同士の間隔（キルティング幅３）と、表地５と中袋６を縫製したキルティング線、すなわち第二のキルティング線２同士の間隔（キルティング幅４）は、共に５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲が中綿７の片寄りが少なく、ふくらみ感とハリ感に優れ好ましい。５ｃｍ未満であると、キルティング線が多数見え、キルティング線に囲まれた面の面積が小さいため、ふくらみ感、ハリ感がなく、外観品位が悪い。逆に１５ｃｍを超えると、中綿７の片寄りが生じやすくなり、耐洗濯性が悪い。より好適には９〜１２ｃｍの範囲である。
【００１８】
本発明においては、中袋６のみのキルティングと、中袋６と表地５とのキルティングをそれぞれ方向を変えて、中袋６を二重にキルティングすることにより、中綿７の片寄りを防止して耐洗濯性を向上させ、なおかつ外観上は一方向のキルティングであるように見え、ふくらみ感、ハリ感を高めることが可能となる。
【００１９】
また、本発明の中綿衣服においては、図７に示すように中綿７の素材に少なくとも開繊させた短繊維を使用し、中袋６中で短繊維どうしが実質的に独立を保ちランダム状に充填されたものであることが好ましい。さらに、この中綿７は、開繊させた短繊維からなる原綿７０〜３０重量％と羽毛３０〜７０％とを混合させてなるものであることがより好ましい。
【００２０】
通常、短繊維の原綿１２は捲縮により塊状となっていることから、中綿が中袋の中で片寄りやすいといった欠点がある。これを解消するためには短繊維どうしが実質的に独立を保ちランダム状に充填されるよう原綿１２を詰めることが重要である。そうすることにより、従来の短繊維が平面方向に向いたシート状の綿を使用した衣服に比べて軽量で嵩高な衣服を得ることが出来る。
【００２１】
短繊維を開繊させる方法としては図５に示すように一般的にカード機８が用いられる。十分にほぐした原綿１２をカード機８にかけて開繊させた短繊維はシート状であり、大部分の短繊維はシート平面方向を向いているため、そのままの状態では従来の中綿と同じである。本発明の中綿衣服に使用する中綿７は、更にファン９で得られた加圧気体１０をカード機８で得られた原綿１２に吹き付け、加圧気体１０の気流の中で短繊維の方向をランダムに配向させる。次いでランダムに配向した短繊維を加圧気体１０とともに袋に圧入するように吹き込んで本発明の中綿衣服に使用する中綿７を得る。
【００２２】
短繊維の方向をランダムに分離させる方法としては、加圧気体１０を原綿１２に吹き付ける方法以外にも、図６に示すように原綿１２をファン９で吸引し加圧気体１０とともにノズル１４から吹き出す方法や、シート状の原綿１２を物理的に叩き落としたり引き裂いたりするような方法も考えられるが、加圧気体１０を吹き付ける方法が短繊維の方向をランダムに分離させることが容易である。
【００２３】
カード機８に通して得られるシート状の原綿１２は、接着剤となるバインダー類を付着させないことが好ましい。更に、短繊維の方向をランダムに配向させた綿も、接着剤となるバインダー類を付着させないことが好ましい。
【００２４】
本発明において中綿７（もしくは原綿１２）に使用する短繊維は、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレン、レーヨンなどの化学繊維、木綿、羊毛、麻、絹などの天然繊維などいずれも使用できるが、特に上記したような軽量で嵩高な綿を得るためにはポリエステル繊維を使用することが好ましい。更に、吸湿性などを考慮して木綿などの天然繊維を混繊させることや後加工により機能付与した短繊維を使用することも好ましい形態の一つである。また化学繊維については、中空繊維や捲縮繊維などを用いて、嵩高性や保温性を向上させることも好ましい形態の一つである。短繊維の繊度は、衣服の風合いを柔らかくするために細くすることが好ましく、一般的に１〜５デシテックス、より好ましくは、１〜３デシテックス程度にするとより風合いの柔らかい綿が得られる。
【００２５】
本発明においては、中綿７に前述の短繊維からなる原綿１２に加え、ふくらみ・ハリ感、保温性を高めるために、羽毛１３を一定の混合比率で混合させることが好ましい。本発明に使用される羽毛１３としては、ダウンとフェザーとを配合したものが好ましい。ここでいうダウンとは、カモ、アヒル、ガチョウなど、水鳥の胸部分に生えている非常に柔らかい羽のことで、中央から柔らかい糸状の羽が放射線状に伸びた球形状をしているものである。よって、非常に柔らかく、細い羽が互いに絡み合い、多くの空気層を構成するために、フェザーに比べて嵩高で、保温性にも優れている。フェザーは水鳥の体を覆う羽のことで、羽軸があり、細い毛が木の枝のように生えているものである。ちょうど木の葉のような形状をしている。
【００２６】
本発明の羽毛１３の混合比率は、中綿７の全重量に対して３０〜７０重量％の範囲であることが好ましい。３０重量％以上であれば、ふくらみ・ハリ感、保温性が得られ、へたりが生じにくい。また、７０重量％以下であれば耐洗濯性に優れ、混合する短繊維の抗菌・保温・消臭などの機能加工効果も得られやすい。より好適な範囲は３０〜５０重量％である。
【００２７】
本発明の羽毛１３に含まれるフェザーはダウンに比べると硬く、嵩高性も劣る。上述したように、ダウンの方が風合い、嵩高性に優れているために一般的には羽毛の配合比率はダウンが大きい方が良いとされている。しかし、ダウンはフェザーに比べ高価なため、風合い、嵩高性などを考慮しながら羽毛の配合比率が決められる。本発明においては、羽毛１３の配合比率は特に限定するものではないが、より好適にはダウンが８０〜９０重量％かつフェザーが２０〜１０重量％の範囲である。
【００２８】
本発明の上記態様によれば、従来羽毛のみで構成された中綿衣服では不可能であった耐洗濯性、抗菌・保温・消臭などの機能加工を、合成繊維短繊維からなる原綿１２を混合することにより得ると共に、羽毛を一定の割合で混合することにより、原価が高い羽毛の使用量を抑えつつ、ふくらみ・ハリ感、保温性もまた有する中綿衣服を得ることが可能となる。
短繊維をランダムに配向させた原綿１２および羽毛１３を混合して衣服の中綿７を得る方法としては、タンブルで混ぜる方法、中袋６に原綿１２を先に薄く投入した後、羽毛１３を投入する方法、コロナ放電などで静電気を帯びさせた原綿１２と羽毛１３を絡ませる方法などあるが、いずれでも良い。中綿７を衣服に詰める方法としては、予め適度な大きさの中袋６に加圧空気とともに圧入するように充填させて得た原綿１２もしくは原綿１２および羽毛１３を、衣服を構成する中袋６の中へ手作業で詰め込み、適度に平らにならした後で、前述の中袋６の縫製方法でキルティングすることが好ましい。更に好ましくは、図６に示すように、短繊維をランダムに配向させた原綿１２もしくは原綿１２および羽毛１３を加圧気体１０ともに、衣服を構成するキルティングする前の中袋６あるいはキルティングでできた中袋６の空間の中へ直接圧入するように充填させるとよい。この場合、型板１１を中袋６を挟むように当接させながら原綿１２もしくは原綿１２および羽毛１３を加圧気体１０とともに衣服を構成する中袋６の中に直接圧入すると良い。こうすることにより、加圧気体１０の圧力によって中袋６が大きく膨らむことを防ぎ、衣服を構成する部材として適当な厚さにコントロールしながら短繊維をランダムに配向させた状態で充填することが可能となる。
【００２９】
上記方法により得られる中綿７は、短繊維を含みながら羽毛１００％に近似した風合いを持ち、縫製面での生産効率および耐洗濯性が良いというメリットがある一方、羽毛１００％に比べると中綿密度が高いため、一方向のみでのキルティングでは中綿７の片寄りが生じやすい。そこで、本発明においては、前述のキルティング縫製方法と組み合わせることで、中綿７の片寄りを防止しつつ、かつ一方向キルティングの外観を満足させる中綿衣服を得ることが可能となる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
実施例および比較例において用いた中綿衣服の外観（デザイン、ハリ感、ふくらみ感）、中綿７の安定性、耐洗濯性について評価者２名にて着用評価を実施した。◎および○の個数を総合評価とした。総合評価が大きいものほど優れているが、２０点以上を良好とした。
【００３２】
（評価）
（１）外観−デザイン評価
着用した時のデザイン良否を記号◎、○、△、×の４段階で評価した。本発明の中綿衣服は、○以上を良好とした。表１に評価基準を示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
（２）外観−ハリ感評価
着用した時に外観上より見える衣服のハリ感を記号◎、○、△、×の４段階で評価した。本評価においては、○以上を合格とした。表１に評価基準を示す。
【００３５】
（３）外観−ふくらみ感
着用した時に外観上より見える中綿７のふくらみ感を記号◎、○、△、×の４段階で評価した。本評価においては、○以上を合格とした。表１に評価基準を示す。
【００３６】
（４）中綿安定性
着用した中綿衣服の中綿７に片寄りがないか、中綿７の安定性を、身頃部の縫目線より５ｃｍ以上離れたキルティング面１０点の厚さの標準偏差で評価した。測定には編物用プレッサーフートを使用し、荷重３ｇ／ｃｍ２をかけたときの厚さをＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）に準じて測定した後、標準偏差を算出した。本評価においては、標準偏差５．０ｍｍ以内を合格とした。表１に評価基準を示す。
【００３７】
（５）耐洗濯性
着用した中綿衣服をドライクリーニングした際、型くずれによる中綿衣服の嵩高低下がないか、洗濯前後での嵩高低下率（％）を評価した。測定には編物用プレッサーフートを使用し、荷重３ｇ／ｃｍ２をかけたときの厚さをＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）に準じて測定した後、式（１）の計算式で嵩高低下率を算出した。本発明の移動用シートは、−１０％以下を合格とした。
嵩高低下率（％）＝（１−Ｄ２／Ｄ１）×１００ （１）
Ｄ１：洗濯前の中綿衣服の厚さ（ｍｍ）。
Ｄ２：洗濯後の中綿衣服の厚さ（ｍｍ）。
【００３８】
実施例１
図１に示した中綿衣服、すなわちポリエステル短繊維１．１ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、図５に示す装置で中綿７を製造した
カード機８として、池上機械社製のＭ３２型カード機を使用し、十分に開繊させたシート綿を作り、次いで、加圧気体１０を発生せるファン９として昭和ファン社製のＳ２ＨＰＬ型のファン（２７００ｒｐｍ）を使用して上記のシート綿に加圧気体１０を吹き付け、加圧気体１０とともにランダムに分離した短繊維の中綿７を、衣服を構成する中袋６の中に直接圧入した。当該中袋６は、高密度の不織布を使用し、中綿衣服の前身頃、後身頃、袖などのパーツとなる形に裁断し、中袋６を縫製して得た。その後、タテ方向に第一のキルティング線同士の間隔（キルティングの幅３）を１０ｃｍとして第一のキルティング線１を縫製した後、ポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地を中袋６が中間にくるように重ねて配置し、ヨコ方向に第二のキルティング線同士の間隔（キルティングの幅４）を１０ｃｍとして第二のキルティング線２を縫製した。第一のキルティング線と第二のキルティング線とがなす角度は９０度である。その後各部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。
【００３９】
実施例２
図２に示した中綿衣服、すなわちアクリル短繊維３．０ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、天然のグースダウンを羽毛１３とし、図５に示す装置で中綿７を製造した。なお、混合比率は原綿１２を５０％、羽毛１３を５０％とした。中袋６には高密度不織布を使用し、斜め４５度方向に第一のキルティング線の幅３を５ｃｍとして第一のキルティング線１を縫製した後、ポリエステルツイルの表地５を中袋６の外側に配置し、斜め１３５度方向に５ｃｍで第二のキルティング線２を縫製後、部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。なお、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００４０】
実施例３
図１に示した中綿衣服、すなわち実施例１の中袋６に高密度織物を使用し、タテ方向に第一のキルティング線の幅３を１４ｃｍとして第一のキルティング線１を縫製した後、ナイロンタフタの表地５とナイロンタフタの裏地を中袋６が中間にくるように配置し、ヨコ方向に第二のキルティング線の幅４を１４ｃｍとして第二のキルティング線２を縫製した。第一のキルティング線と第二のキルティング線とがなす角度は９０度である。その後部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。なお、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００４１】
実施例４
図１に示した中綿衣服、すなわちポリエステル短繊維１．１ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、ダウンとフェザーを９：１の割合で配合したものを羽毛１３とし、図５に示す装置で中綿７を製造した。なお、混合比率は原綿１２を７０％、羽毛１３を３０％とした。
【００４２】
カード機８として、池上機械社製のＭ３２型カード機を使用し、十分に開繊させたシート綿を作り、次いで、加圧気体１０を発生せるファン９として昭和ファン社製のＳ２ＨＰＬ型のファン（２７００ｒｐｍ）を使用して上記のシート綿に加圧気体１０を吹き付け、加圧気体１０とともにランダムに分離した短繊維の中綿７を、衣服を構成する中袋６の中に直接圧入した。当該中袋６は、高密度の不織布を使用し、中綿衣服の前身頃、後身頃、袖などのパーツとなる形に裁断し、中袋６を縫製して得た。その後、タテ方向に第一のキルティング線同士の間隔（キルティングの幅３）を１０ｃｍとして第一のキルティング線１を縫製した後、ポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地を中袋６が中間にくるように重ねて配置し、ヨコ方向に第二のキルティング線同士の間隔（キルティングの幅４）を１０ｃｍとして第二のキルティング線２を縫製した。第一のキルティング線と第二のキルティング線とがなす角度は９０度である。その後各部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。
【００４３】
比較例１
ポリエステル短繊維１．１ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、図に示す装置で中綿７を製造した。カード機８として、池上機械社製のＭ３２型カード機を使用し十分に開繊させたシート綿を作り、次いで、加圧気体１０を発生せるファン９として昭和ファン社製のＳ２ＨＰＬ型のファン（２７００ｒｐｍ）を使用して上記のシート綿に加圧気体１０を吹き付け、加圧気体１０とともにランダムに分離した短繊維を、衣服を構成する中袋６の中に直接圧入した。当該中袋６は、高密度の不織布を使用し、中綿衣服の前身頃、後身頃、袖などのパーツとなる形に裁断し、中袋６を縫製して得た。その後、ポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地を中袋６が中間にくるように配置し、中袋６のみのキルティング縫製、すなわち第一のキルティング線１を縫製することなく、タテ方向のみに第二のキルティング線の幅４を２０ｃｍとして第二のキルティング線２を縫製した。その後各部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。
【００４４】
比較例２
ポリエステル短繊維６．６ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、実施例と同じカード機８でシート綿を作り、次いでアクリル系樹脂のエマルション液（濃度５％）を調整し、このエマルション液を、シート綿の両面に、片面当たり面密度が５ｇ／平方メートルのとなるようにスプレーして、その後、乾燥およびキュアリングを施して面密度が９０ｇ／平方メートルの中綿７を作製した。次いでこの綿を実施例と同じ中綿衣服の前身頃、後身頃、袖などのパーツとなる形に裁断し、ポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地の間に挟んで、中袋６のみのキルティング縫製、すなわち第一のキルティング線１を縫製することなく、第二のキルティング線の幅４を４ｃｍとしてタテヨコ二方向に第二のキルティング線２を縫製し、部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。
【００４５】
比較例３
比較例２のポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地の間に中綿７を挟んで、キルティング縫製を行わず、部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。なお、その他の構成は比較例２と同様にした。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２から明らかなように、本発明の中綿衣服は、中袋６単体を５〜１０ｃｍの範囲でキルティングした後、表地５を重ね合わせて異方向に、５〜１０ｃｍの範囲でキルティングを行うことにより、外観（デザイン、ふくらみ感、ハリ感）、中綿７の安定性と耐洗濯性に優れた中綿衣服となった。また、中綿７には開繊された短繊維からなる原綿１２を７０〜３０％の範囲かつ羽毛１３を３０〜７０％の範囲で混合したものを用いることにより、縫製時の生産効率に優れた中綿衣服となった。
【００４８】
すなわち、本発明の中綿衣服は、発明の要素を多く満たす程、総合評価は高いものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、冬季に使用される保温ジャケットやダウンベスト等の中綿衣服として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の中綿衣服の一態様を示す正面図である。
【図２】本発明の中綿衣服の他の態様の例を示す正面図である。
【図３】図１に示した中綿衣服の部分拡大断面図（斜視図）である。
【図４】図２に示した中綿衣服の部分拡大断面図（斜視図）である。
【図５】本発明の中綿衣服の中綿吹き込み方法の一例を示す作業状態図
【図６】加圧気体とともに短繊維および羽毛を充填させる工程の概略図である。
【図７】本発明の中綿衣服の中綿の性能図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ ：第一のキルティング線
２ ：第二のキルティング線
３ ：第一のキルティング線の幅
４ ：第二のキルティング線の幅
５ ：表地
６ ：中袋
７ ：中綿
８ ：カード機
９ ：ファン
１０ ：加圧気体
１１ ：型板
１２ ：原綿
１３ ：羽毛
１４ ：ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中綿を有する衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冬季に、または寒冷地で使用される保温ジャケットやダウンベスト等の中綿衣服は、表地と裏地を重ねてその間に内部空間を作り、その内部の空間に中綿を封入して、タテ方向またはヨコ方向のいずれか一方向に一定のキルティング幅で縫製を施していた。
【０００３】
このような衣服は縫製がシンプル且つ容易で生産効率は良いものの、運動時やクリーニング後に中綿の片寄りが生じ、保温性の悪化のみならず、外観品位を損なうといった欠点があった。
【０００４】
こうした問題を改善するため、タテヨコ両方向、さらには斜め方向のキルティングを施した中綿衣服が提案されている（特許文献１〜２参照）。また、中綿として綿にラミネートフィルム層を設けた合繊わたを使用し、封入口より封入することにより中綿の浮遊防止と生産効率を向上させたものが提案されている（特許文献３参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜２のタテ、ヨコ、斜め方向のキルティングを施した中綿衣服は、中綿の片寄り防止に優れた衣服が得られるものの、キルティング線が多数見え、また、キルティング線に囲まれた面の面積が小さいため、ふくらみ感、ハリ感がなく、外観品位が悪いという問題があった。
【０００６】
さらに、特許文献３の綿にラミネートフィルム層を設けた合繊わたを封入口より吹き込む方法は、ラミネート層により中綿の重量が増し、衣服全体の軽量感が損なわれてしまうという問題に加え、合繊わたは短繊維の捲縮により塊状となっていることから、中綿が片寄りやすいといった問題があった。
【０００７】
このように、従来の中綿衣服はそれぞれ中綿の片寄り防止と生産効率を個々に満足させるものの、それらを同時に満たし、外観品位を満足しうるものではなかった。
【特許文献１】特開平９−４９１７４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０５７６４４号公報
【特許文献３】特許第２８５４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良し、中綿の片寄りを防止し、耐洗濯性を向上させ、かつ、ふくらみ感、ハリ感などの外観品位と、生産効率を向上させた中綿衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の中綿衣服は下記の構成から成る。
【００１０】
すなわち、本発明の中綿衣服の一態様は、少なくとも表地と中袋より構成され、中袋に中綿が充填された衣服であって、中袋がキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製され、かつ少なくとも表地と中袋とが中袋のキルティング方向と異なる方向にキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製されてなることを特徴とする。この中綿衣服においては、好ましくは前記中綿が少なくとも開繊させた短繊維を含有し、短繊維同士が実質的に独立を保ちランダム状に充填されたものがよい。さらに、前記中綿は、開繊させた短繊維からなる原綿７０〜３０重量％と羽毛３０〜７０％とを混合させてなるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の中綿衣服により、中綿の片寄りが少なく耐洗濯性に優れ、外観上はタテ方向もしくはヨコ方向もしくは斜め方向一方向のキルティング衣服に見えることからふくらみ感、ハリ感があり、外観品位が良く、なおかつ生産性の良い中綿衣服を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す一態様を用いて、本発明の中綿衣服を詳細に説明する。
図１は、本発明の中綿衣服の一態様を示す正面図であり、図２は、本発明の中綿衣服の他の態様の例を示す正面図である。図３は、図１に示した中綿衣服の部分拡大断面図である。図４は、図２に示した中綿衣服の部分拡大断面図である。なお、図１〜４における破線は中袋のキルティング線であり、実際には外からは見えない（外観上表れない）ものである。図５は本発明の中綿衣服の中綿吹き込み方法の一例を示す作業状態図である。図６は加圧気体とともに短繊維や、短繊維からなる原綿と羽毛とを充填させる工程の概略図である。図７は本発明の中綿衣服の中綿の性能図である。
【００１３】
本発明の中綿衣服を構成する要素として、少なくとも表地５、中袋６および中綿７がある。中綿７を充填した中袋６をキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製した後、少なくとも表地５と中袋６を、中袋６のキルティング方向と異なる方向にキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製するものである。
【００１４】
本発明でいう表地とは、図１〜４に示すように、衣服の表側、すなわち外から見える側に位置する生地を指し、中袋とは、表地５より内側、すなわち人体側に設けられる、中綿７を封入するための袋を指す。
【００１５】
中袋６の素材としては不織布、織物、編物のいずれでも良いが、より好ましくは不織布が通気性が良く、中綿７を構成する繊維の貫通が少ないため好適である。表地５の素材としては、中袋６同様、不織布、織物、編物のいずれでも良いが、より好ましくは高密度の織物が外観のふくらみ感とハリ感が良く、保温性に優れるため好ましい。また、本発明の中綿衣服は、中袋６と表地５の他に、裏地を付与し、表地５と裏地の間に中袋６を設けることも何ら差しつかえない。
中綿衣服の縫製方法としては、中綿７の片寄りを防止してなお外観上は一方向のキルティングであるように見え、ふくらみ感、ハリ感があるものとすることから、中袋６をキルティング縫製した後、表地５と中袋６とを、中袋６のキルティング方向と異なる方向にキルティング縫製する方法が好ましい。予め中袋６をキルティング縫製することなく、最初から表地５と中袋６を一緒にキルティング縫製する場合は中綿片寄り防止のために多方向のキルティングが必要となり、その結果、外観に多方向のキルティング線が見え、外観品位が悪く、また、キルティング線に囲まれた面の面積が小さいため、ふくらみ感、ハリ感がないものとなる。
【００１６】
キルティング縫製の方法としては、ミシン縫製あるいは超音波ウェルダー等による融着や接着など、いずれでも良い。なかでもミシン縫製が、引張りなど実着用に耐えうる強度を有し、好適である。
【００１７】
キルティング縫製は一定方向に一定間隔で行うことが好ましい。中袋６のキルティング線、すなわち第一のキルティング線１同士の間隔（キルティング幅３）と、表地５と中袋６を縫製したキルティング線、すなわち第二のキルティング線２同士の間隔（キルティング幅４）は、共に５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲が中綿７の片寄りが少なく、ふくらみ感とハリ感に優れ好ましい。５ｃｍ未満であると、キルティング線が多数見え、キルティング線に囲まれた面の面積が小さいため、ふくらみ感、ハリ感がなく、外観品位が悪い。逆に１５ｃｍを超えると、中綿７の片寄りが生じやすくなり、耐洗濯性が悪い。より好適には９〜１２ｃｍの範囲である。
【００１８】
本発明においては、中袋６のみのキルティングと、中袋６と表地５とのキルティングをそれぞれ方向を変えて、中袋６を二重にキルティングすることにより、中綿７の片寄りを防止して耐洗濯性を向上させ、なおかつ外観上は一方向のキルティングであるように見え、ふくらみ感、ハリ感を高めることが可能となる。
【００１９】
また、本発明の中綿衣服においては、図７に示すように中綿７の素材に少なくとも開繊させた短繊維を使用し、中袋６中で短繊維どうしが実質的に独立を保ちランダム状に充填されたものであることが好ましい。さらに、この中綿７は、開繊させた短繊維からなる原綿７０〜３０重量％と羽毛３０〜７０％とを混合させてなるものであることがより好ましい。
【００２０】
通常、短繊維の原綿１２は捲縮により塊状となっていることから、中綿が中袋の中で片寄りやすいといった欠点がある。これを解消するためには短繊維どうしが実質的に独立を保ちランダム状に充填されるよう原綿１２を詰めることが重要である。そうすることにより、従来の短繊維が平面方向に向いたシート状の綿を使用した衣服に比べて軽量で嵩高な衣服を得ることが出来る。
【００２１】
短繊維を開繊させる方法としては図５に示すように一般的にカード機８が用いられる。十分にほぐした原綿１２をカード機８にかけて開繊させた短繊維はシート状であり、大部分の短繊維はシート平面方向を向いているため、そのままの状態では従来の中綿と同じである。本発明の中綿衣服に使用する中綿７は、更にファン９で得られた加圧気体１０をカード機８で得られた原綿１２に吹き付け、加圧気体１０の気流の中で短繊維の方向をランダムに配向させる。次いでランダムに配向した短繊維を加圧気体１０とともに袋に圧入するように吹き込んで本発明の中綿衣服に使用する中綿７を得る。
【００２２】
短繊維の方向をランダムに分離させる方法としては、加圧気体１０を原綿１２に吹き付ける方法以外にも、図６に示すように原綿１２をファン９で吸引し加圧気体１０とともにノズル１４から吹き出す方法や、シート状の原綿１２を物理的に叩き落としたり引き裂いたりするような方法も考えられるが、加圧気体１０を吹き付ける方法が短繊維の方向をランダムに分離させることが容易である。
【００２３】
カード機８に通して得られるシート状の原綿１２は、接着剤となるバインダー類を付着させないことが好ましい。更に、短繊維の方向をランダムに配向させた綿も、接着剤となるバインダー類を付着させないことが好ましい。
【００２４】
本発明において中綿７（もしくは原綿１２）に使用する短繊維は、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレン、レーヨンなどの化学繊維、木綿、羊毛、麻、絹などの天然繊維などいずれも使用できるが、特に上記したような軽量で嵩高な綿を得るためにはポリエステル繊維を使用することが好ましい。更に、吸湿性などを考慮して木綿などの天然繊維を混繊させることや後加工により機能付与した短繊維を使用することも好ましい形態の一つである。また化学繊維については、中空繊維や捲縮繊維などを用いて、嵩高性や保温性を向上させることも好ましい形態の一つである。短繊維の繊度は、衣服の風合いを柔らかくするために細くすることが好ましく、一般的に１〜５デシテックス、より好ましくは、１〜３デシテックス程度にするとより風合いの柔らかい綿が得られる。
【００２５】
本発明においては、中綿７に前述の短繊維からなる原綿１２に加え、ふくらみ・ハリ感、保温性を高めるために、羽毛１３を一定の混合比率で混合させることが好ましい。本発明に使用される羽毛１３としては、ダウンとフェザーとを配合したものが好ましい。ここでいうダウンとは、カモ、アヒル、ガチョウなど、水鳥の胸部分に生えている非常に柔らかい羽のことで、中央から柔らかい糸状の羽が放射線状に伸びた球形状をしているものである。よって、非常に柔らかく、細い羽が互いに絡み合い、多くの空気層を構成するために、フェザーに比べて嵩高で、保温性にも優れている。フェザーは水鳥の体を覆う羽のことで、羽軸があり、細い毛が木の枝のように生えているものである。ちょうど木の葉のような形状をしている。
【００２６】
本発明の羽毛１３の混合比率は、中綿７の全重量に対して３０〜７０重量％の範囲であることが好ましい。３０重量％以上であれば、ふくらみ・ハリ感、保温性が得られ、へたりが生じにくい。また、７０重量％以下であれば耐洗濯性に優れ、混合する短繊維の抗菌・保温・消臭などの機能加工効果も得られやすい。より好適な範囲は３０〜５０重量％である。
【００２７】
本発明の羽毛１３に含まれるフェザーはダウンに比べると硬く、嵩高性も劣る。上述したように、ダウンの方が風合い、嵩高性に優れているために一般的には羽毛の配合比率はダウンが大きい方が良いとされている。しかし、ダウンはフェザーに比べ高価なため、風合い、嵩高性などを考慮しながら羽毛の配合比率が決められる。本発明においては、羽毛１３の配合比率は特に限定するものではないが、より好適にはダウンが８０〜９０重量％かつフェザーが２０〜１０重量％の範囲である。
【００２８】
本発明の上記態様によれば、従来羽毛のみで構成された中綿衣服では不可能であった耐洗濯性、抗菌・保温・消臭などの機能加工を、合成繊維短繊維からなる原綿１２を混合することにより得ると共に、羽毛を一定の割合で混合することにより、原価が高い羽毛の使用量を抑えつつ、ふくらみ・ハリ感、保温性もまた有する中綿衣服を得ることが可能となる。
短繊維をランダムに配向させた原綿１２および羽毛１３を混合して衣服の中綿７を得る方法としては、タンブルで混ぜる方法、中袋６に原綿１２を先に薄く投入した後、羽毛１３を投入する方法、コロナ放電などで静電気を帯びさせた原綿１２と羽毛１３を絡ませる方法などあるが、いずれでも良い。中綿７を衣服に詰める方法としては、予め適度な大きさの中袋６に加圧空気とともに圧入するように充填させて得た原綿１２もしくは原綿１２および羽毛１３を、衣服を構成する中袋６の中へ手作業で詰め込み、適度に平らにならした後で、前述の中袋６の縫製方法でキルティングすることが好ましい。更に好ましくは、図６に示すように、短繊維をランダムに配向させた原綿１２もしくは原綿１２および羽毛１３を加圧気体１０ともに、衣服を構成するキルティングする前の中袋６あるいはキルティングでできた中袋６の空間の中へ直接圧入するように充填させるとよい。この場合、型板１１を中袋６を挟むように当接させながら原綿１２もしくは原綿１２および羽毛１３を加圧気体１０とともに衣服を構成する中袋６の中に直接圧入すると良い。こうすることにより、加圧気体１０の圧力によって中袋６が大きく膨らむことを防ぎ、衣服を構成する部材として適当な厚さにコントロールしながら短繊維をランダムに配向させた状態で充填することが可能となる。
【００２９】
上記方法により得られる中綿７は、短繊維を含みながら羽毛１００％に近似した風合いを持ち、縫製面での生産効率および耐洗濯性が良いというメリットがある一方、羽毛１００％に比べると中綿密度が高いため、一方向のみでのキルティングでは中綿７の片寄りが生じやすい。そこで、本発明においては、前述のキルティング縫製方法と組み合わせることで、中綿７の片寄りを防止しつつ、かつ一方向キルティングの外観を満足させる中綿衣服を得ることが可能となる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
実施例および比較例において用いた中綿衣服の外観（デザイン、ハリ感、ふくらみ感）、中綿７の安定性、耐洗濯性について評価者２名にて着用評価を実施した。◎および○の個数を総合評価とした。総合評価が大きいものほど優れているが、２０点以上を良好とした。
【００３２】
（評価）
（１）外観−デザイン評価
着用した時のデザイン良否を記号◎、○、△、×の４段階で評価した。本発明の中綿衣服は、○以上を良好とした。表１に評価基準を示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
（２）外観−ハリ感評価
着用した時に外観上より見える衣服のハリ感を記号◎、○、△、×の４段階で評価した。本評価においては、○以上を合格とした。表１に評価基準を示す。
【００３５】
（３）外観−ふくらみ感
着用した時に外観上より見える中綿７のふくらみ感を記号◎、○、△、×の４段階で評価した。本評価においては、○以上を合格とした。表１に評価基準を示す。
【００３６】
（４）中綿安定性
着用した中綿衣服の中綿７に片寄りがないか、中綿７の安定性を、身頃部の縫目線より５ｃｍ以上離れたキルティング面１０点の厚さの標準偏差で評価した。測定には編物用プレッサーフートを使用し、荷重３ｇ／ｃｍ２をかけたときの厚さをＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）に準じて測定した後、標準偏差を算出した。本評価においては、標準偏差５．０ｍｍ以内を合格とした。表１に評価基準を示す。
【００３７】
（５）耐洗濯性
着用した中綿衣服をドライクリーニングした際、型くずれによる中綿衣服の嵩高低下がないか、洗濯前後での嵩高低下率（％）を評価した。測定には編物用プレッサーフートを使用し、荷重３ｇ／ｃｍ２をかけたときの厚さをＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）に準じて測定した後、式（１）の計算式で嵩高低下率を算出した。本発明の移動用シートは、−１０％以下を合格とした。
嵩高低下率（％）＝（１−Ｄ２／Ｄ１）×１００ （１）
Ｄ１：洗濯前の中綿衣服の厚さ（ｍｍ）。
Ｄ２：洗濯後の中綿衣服の厚さ（ｍｍ）。
【００３８】
実施例１
図１に示した中綿衣服、すなわちポリエステル短繊維１．１ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、図５に示す装置で中綿７を製造した
カード機８として、池上機械社製のＭ３２型カード機を使用し、十分に開繊させたシート綿を作り、次いで、加圧気体１０を発生せるファン９として昭和ファン社製のＳ２ＨＰＬ型のファン（２７００ｒｐｍ）を使用して上記のシート綿に加圧気体１０を吹き付け、加圧気体１０とともにランダムに分離した短繊維の中綿７を、衣服を構成する中袋６の中に直接圧入した。当該中袋６は、高密度の不織布を使用し、中綿衣服の前身頃、後身頃、袖などのパーツとなる形に裁断し、中袋６を縫製して得た。その後、タテ方向に第一のキルティング線同士の間隔（キルティングの幅３）を１０ｃｍとして第一のキルティング線１を縫製した後、ポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地を中袋６が中間にくるように重ねて配置し、ヨコ方向に第二のキルティング線同士の間隔（キルティングの幅４）を１０ｃｍとして第二のキルティング線２を縫製した。第一のキルティング線と第二のキルティング線とがなす角度は９０度である。その後各部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。
【００３９】
実施例２
図２に示した中綿衣服、すなわちアクリル短繊維３．０ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、天然のグースダウンを羽毛１３とし、図５に示す装置で中綿７を製造した。なお、混合比率は原綿１２を５０％、羽毛１３を５０％とした。中袋６には高密度不織布を使用し、斜め４５度方向に第一のキルティング線の幅３を５ｃｍとして第一のキルティング線１を縫製した後、ポリエステルツイルの表地５を中袋６の外側に配置し、斜め１３５度方向に５ｃｍで第二のキルティング線２を縫製後、部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。なお、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００４０】
実施例３
図１に示した中綿衣服、すなわち実施例１の中袋６に高密度織物を使用し、タテ方向に第一のキルティング線の幅３を１４ｃｍとして第一のキルティング線１を縫製した後、ナイロンタフタの表地５とナイロンタフタの裏地を中袋６が中間にくるように配置し、ヨコ方向に第二のキルティング線の幅４を１４ｃｍとして第二のキルティング線２を縫製した。第一のキルティング線と第二のキルティング線とがなす角度は９０度である。その後部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。なお、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００４１】
実施例４
図１に示した中綿衣服、すなわちポリエステル短繊維１．１ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、ダウンとフェザーを９：１の割合で配合したものを羽毛１３とし、図５に示す装置で中綿７を製造した。なお、混合比率は原綿１２を７０％、羽毛１３を３０％とした。
【００４２】
カード機８として、池上機械社製のＭ３２型カード機を使用し、十分に開繊させたシート綿を作り、次いで、加圧気体１０を発生せるファン９として昭和ファン社製のＳ２ＨＰＬ型のファン（２７００ｒｐｍ）を使用して上記のシート綿に加圧気体１０を吹き付け、加圧気体１０とともにランダムに分離した短繊維の中綿７を、衣服を構成する中袋６の中に直接圧入した。当該中袋６は、高密度の不織布を使用し、中綿衣服の前身頃、後身頃、袖などのパーツとなる形に裁断し、中袋６を縫製して得た。その後、タテ方向に第一のキルティング線同士の間隔（キルティングの幅３）を１０ｃｍとして第一のキルティング線１を縫製した後、ポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地を中袋６が中間にくるように重ねて配置し、ヨコ方向に第二のキルティング線同士の間隔（キルティングの幅４）を１０ｃｍとして第二のキルティング線２を縫製した。第一のキルティング線と第二のキルティング線とがなす角度は９０度である。その後各部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。
【００４３】
比較例１
ポリエステル短繊維１．１ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、図に示す装置で中綿７を製造した。カード機８として、池上機械社製のＭ３２型カード機を使用し十分に開繊させたシート綿を作り、次いで、加圧気体１０を発生せるファン９として昭和ファン社製のＳ２ＨＰＬ型のファン（２７００ｒｐｍ）を使用して上記のシート綿に加圧気体１０を吹き付け、加圧気体１０とともにランダムに分離した短繊維を、衣服を構成する中袋６の中に直接圧入した。当該中袋６は、高密度の不織布を使用し、中綿衣服の前身頃、後身頃、袖などのパーツとなる形に裁断し、中袋６を縫製して得た。その後、ポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地を中袋６が中間にくるように配置し、中袋６のみのキルティング縫製、すなわち第一のキルティング線１を縫製することなく、タテ方向のみに第二のキルティング線の幅４を２０ｃｍとして第二のキルティング線２を縫製した。その後各部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。
【００４４】
比較例２
ポリエステル短繊維６．６ｄＴｅｘ×３８ｍｍを原綿１２とし、実施例と同じカード機８でシート綿を作り、次いでアクリル系樹脂のエマルション液（濃度５％）を調整し、このエマルション液を、シート綿の両面に、片面当たり面密度が５ｇ／平方メートルのとなるようにスプレーして、その後、乾燥およびキュアリングを施して面密度が９０ｇ／平方メートルの中綿７を作製した。次いでこの綿を実施例と同じ中綿衣服の前身頃、後身頃、袖などのパーツとなる形に裁断し、ポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地の間に挟んで、中袋６のみのキルティング縫製、すなわち第一のキルティング線１を縫製することなく、第二のキルティング線の幅４を４ｃｍとしてタテヨコ二方向に第二のキルティング線２を縫製し、部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。
【００４５】
比較例３
比較例２のポリエステルサテンの表地５とポリエステルタフタの裏地の間に中綿７を挟んで、キルティング縫製を行わず、部材どうしを組み立て縫いして本発明の中綿衣服を得た。表２にその結果を示す。なお、その他の構成は比較例２と同様にした。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２から明らかなように、本発明の中綿衣服は、中袋６単体を５〜１０ｃｍの範囲でキルティングした後、表地５を重ね合わせて異方向に、５〜１０ｃｍの範囲でキルティングを行うことにより、外観（デザイン、ふくらみ感、ハリ感）、中綿７の安定性と耐洗濯性に優れた中綿衣服となった。また、中綿７には開繊された短繊維からなる原綿１２を７０〜３０％の範囲かつ羽毛１３を３０〜７０％の範囲で混合したものを用いることにより、縫製時の生産効率に優れた中綿衣服となった。
【００４８】
すなわち、本発明の中綿衣服は、発明の要素を多く満たす程、総合評価は高いものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、冬季に使用される保温ジャケットやダウンベスト等の中綿衣服として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の中綿衣服の一態様を示す正面図である。
【図２】本発明の中綿衣服の他の態様の例を示す正面図である。
【図３】図１に示した中綿衣服の部分拡大断面図（斜視図）である。
【図４】図２に示した中綿衣服の部分拡大断面図（斜視図）である。
【図５】本発明の中綿衣服の中綿吹き込み方法の一例を示す作業状態図
【図６】加圧気体とともに短繊維および羽毛を充填させる工程の概略図である。
【図７】本発明の中綿衣服の中綿の性能図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ ：第一のキルティング線
２ ：第二のキルティング線
３ ：第一のキルティング線の幅
４ ：第二のキルティング線の幅
５ ：表地
６ ：中袋
７ ：中綿
８ ：カード機
９ ：ファン
１０ ：加圧気体
１１ ：型板
１２ ：原綿
１３ ：羽毛
１４ ：ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表地と中袋より構成され、中袋に中綿が充填された衣服であって、中袋がキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製され、かつ少なくとも表地と中袋とが中袋のキルティング方向と異なる方向にキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製されてなることを特徴とする中綿衣服。
【請求項２】
前記中綿が、少なくとも開繊させた短繊維を含有し、該短繊維同士が実質的に独立を保ちランダム状に充填されたものであることを特徴とする請求項１に記載の中綿衣服。
【請求項３】
前記中綿が、開繊させた短繊維からなる原綿７０〜３０重量％と羽毛３０〜７０％とを混合させてなることを特徴とする請求項２に記載の中綿衣服。
【請求項１】
少なくとも表地と中袋より構成され、中袋に中綿が充填された衣服であって、中袋がキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製され、かつ少なくとも表地と中袋とが中袋のキルティング方向と異なる方向にキルティング幅５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で縫製されてなることを特徴とする中綿衣服。
【請求項２】
前記中綿が、少なくとも開繊させた短繊維を含有し、該短繊維同士が実質的に独立を保ちランダム状に充填されたものであることを特徴とする請求項１に記載の中綿衣服。
【請求項３】
前記中綿が、開繊させた短繊維からなる原綿７０〜３０重量％と羽毛３０〜７０％とを混合させてなることを特徴とする請求項２に記載の中綿衣服。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２１１３８７（Ｐ２００７−２１１３８７Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４５９７１（Ｐ２００６−３４５９７１）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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