中通しウキ
【課題】内径が変化する道糸挿通孔を備える中通しウキの製造効率を向上させる。
【解決手段】上側貫通孔部とこれより大きい内径の下側貫通孔部とにより形成される貫通孔が形成されたウキ本体と、金属を材料とし、道糸の挿通する方向に沿って内径が変化するように道糸挿通孔が形成されるとともに、上側貫通孔部に対応した外径を有し、ウキ本体の貫通孔を貫通して設けられる金属パイプと、この金属パイプの下側先端部において下側貫通孔部の開口部にはめ込まれるように設けられ、金属パイプと別体または一体に形成されるウキ先端金属部とから成る金属部材と、金属パイプに挿通して設けられ、金属パイプがウキ本体の貫通孔を貫通している状態では下側貫通孔部において位置するリング型重りとを備えて中通しウキを構成する。
【解決手段】上側貫通孔部とこれより大きい内径の下側貫通孔部とにより形成される貫通孔が形成されたウキ本体と、金属を材料とし、道糸の挿通する方向に沿って内径が変化するように道糸挿通孔が形成されるとともに、上側貫通孔部に対応した外径を有し、ウキ本体の貫通孔を貫通して設けられる金属パイプと、この金属パイプの下側先端部において下側貫通孔部の開口部にはめ込まれるように設けられ、金属パイプと別体または一体に形成されるウキ先端金属部とから成る金属部材と、金属パイプに挿通して設けられ、金属パイプがウキ本体の貫通孔を貫通している状態では下側貫通孔部において位置するリング型重りとを備えて中通しウキを構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウキ釣りに使用する中通しウキに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のウキ釣り用の中通しウキとして、上部のビーズ玉を挿通しうる大径部と、下部のビーズ玉を挿通させない小径部から成る管を浮本体に縦貫させ、浮本体の下部の空洞内に金属を充填してなるものが知られている。（例えば、特許文献１（図３）参照）。なお、管は道糸が挿通されるために形成されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の中通しウキの構造は、例えば次のようにして製造することになる。まず、浮本体を、その上部からくり抜いて空洞部を形成する。そのうえで、この空洞部に対して、浮本体の上側から金属および木材を埋め込む工程を行う。また、大径部と小径部のそれぞれに対応する樹脂パイプは、内径に応じてその外径も異なる。そこで、管のために浮本体そのものに対して形成する貫通孔についても、上側を大径部に対応させ、下側を小径部に対応させるようにして２段に形成する。このように、従来の中通しウキでは、道糸が挿通される管の内径を２段とするために、製造工程が複雑で難しいという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、上側と下側とでその内径が異なるように形成される道糸挿通孔を備える中通しウキについて、効率よく製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、上側貫通孔部と当該上側貫通孔部より大きい内径の下側貫通孔部とにより形成される貫通孔が形成されたウキ本体と、金属を材料とし、道糸の挿通する方向に沿って内径が変化するように道糸挿通孔が形成されるとともに、前記上側貫通孔部に対応した外径を有し、前記ウキ本体の貫通孔を貫通して設けられる金属パイプと、当該金属パイプの下側先端部において前記下側貫通孔部の開口部にはめ込まれるように設けられ、前記金属パイプと別体または一体に形成されるウキ先端金属部とから成る金属部材と、金属パイプに挿通して設けられ、前記金属パイプが前記ウキ本体の貫通孔を貫通している状態では前記下側貫通孔部において位置するようにされたリング型重りとを備えることを特徴とする中通しウキである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では上側と下側とでその内径が異なるように形成される道糸挿通孔を備える中通しウキを効率よく製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】完成した中通しウキ１を示す図である。
【図２】ウキ本体１１を示す図である。
【図３】ウキ先端金属部２１を示す図である。
【図４】金属パイプ３１を示す図である。
【図５】リング型重り４１を示す図である。
【図６】ウキ先端金属部２１とリング型重り４１を取り付けた金属パイプ３１を示す図である。
【図７】ウキ先端金属部２１とリング型重り４１を取り付けた金属パイプ３１を、さらにウキ本体１１に取り付けた形態を示す図である。
【図８】図７に示したウキ本体１１の上部と下部を拡大して示す図である。
【図９】実釣時の中通しウキ１の状態を示す図である。
【図１０】金属パイプ３１の孔部の他の形状例を示す図である。
【図１１】金属部材の他の構造例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本実施の形態の中通しウキ１の断面構造を示している。中通しウキ１は、ウキ本体１１と、ウキ先端金属部２１と、金属パイプ３１と、リング型重り４１の部品から成り、全体に塗料５１が塗布される。
【００１０】
図２（ａ）および図２（ｂ）は、ウキ本体１１の平面図と側面図である。ウキ本体１１は、例えば桐などの木材を材料とし、同図のような形状に形成される。また、ウキ本体１１には、同図のようにして上から下にかけて貫通孔１２が形成される。貫通孔１２は、上側貫通孔部１２ａと、これよりも径の大きい下側貫通孔部１２ｂとが連結されるようにして形成されている。なお、下側貫通孔部１２ｂは、後述するようにして重り４１が格納されるための空間としても利用される。この貫通孔１２は、例えば上側貫通孔部１２ａと下側貫通孔部１２ｂの径に対応したサイズの段付きドリル刃を用いて孔空けを行うことで簡単に形成することができる。また、上側貫通孔部１２ａと下側貫通孔部１２ｂの径のそれぞれに対応した２種類のドリル刃を用いて孔空けを行っても簡単に形成できる。また、ウキ本体１１において下側貫通孔部１２ｂの開口部の周辺縁部に位置する開口縁部１３は水平面として形成される。なお、ウキ本体１１の材料は、木材以外にも例えば樹脂などが採用されても良い。
【００１１】
図３（ａ）および図３（ｂ）は、ウキ先端金属部２１の平面図と側面図である。ウキ先端金属部２１は、例えばステンレスなどの金属を材料として、円柱部分とその下のテーパー部分とが一体的に形成される。このウキ先端金属部２１には同図に示すようにパイプ挿入孔２２が形成されている。テーパー部分の端部において円柱部分よりはみ出したリング状の外周縁部２１ａは水平に形成される。
【００１２】
図４（ａ）および図４（ｂ）は、金属パイプ３１の平面図と側面図である。金属パイプ３１は、例えばステンレスなどの金属から成り、図に示すように、細長い円柱状に形成される。金属パイプ３１には、上から下にかけて道糸挿通孔３２が形成される。この道糸挿通孔３２は、上側の大径部３２ａと、これより直径の小さな下側の小径部３２ｂとから成る。また、金属パイプ３１の下部にはテーパー部分が形成されている。テーパー部分は、ウキ先端金属部２１と合体して中通しウキ１の下側先端部となる。
【００１３】
また、図４（ｂ）に示すように、道糸挿通孔３２において大径部３２ａと小径部３２ｂとで径が変化する境界部分である段部３２ｃは、テーパー状に形成している。仕掛けを作る際、道糸挿入孔３２に対しては、上側の大径部３２ａの開口部から道糸を挿通させ、下側の小径部３２ｂの開口部側から引き出すようにする。この際、段部３２ｃがテーパー状に形成されていることで、段部３２ｃにおいて道糸の先端が引っかかりにくくなり、スムーズに道糸を通すことが可能になる。
【００１４】
上記の構造の金属パイプ３１は、道糸挿通孔３２の上側と下側とでその内径が異なる構造を有しているといえる。なお、この構造については、以降において、「２段内径構造」ともいうことにする。本実施の形態における道糸挿通孔３２の２段内径構造は、大径部３２ａと小径部３２ｂのそれぞれに対応した径の２種類のドリル刃または段付きのドリル刃を用いて、金属パイプ３１の元となる部材に孔空けを行うことで形成することができる。従来において、このような２段内径構造を形成しようとした場合には、内径および外径の異なる２種類の樹脂パイプを用意する必要がある。つまり、２つの部品が必要となる。これに対して、本実施の形態では、１つの金属パイプ３１で済む。
【００１５】
図５（ａ）および図５（ｂ）は、リング型重り４１の平面図と側面図である。リング型重り４１は、例えば真鍮などの金属から成り、図のように貫通孔４２を有するリング形状に形成される。
【００１６】
本実施の形態の中通しウキの構造について、その製造の手順にしたがって説明する。まず、図６に示すようにウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２に金属パイプ３１の下部を挿入する。このとき金属パイプ３１のテーパー部分と、ウキ先端金属部２１のテーパー部分とが同じ１つのテーパー面を形成するように位置させる。また、パイプ挿入孔２２と金属パイプ３１との接合面同士は、後述の図８（ｂ）に示すように接着剤ｓによって固定される。これにより、ウキ先端金属部２１と金属パイプ３１が一体となった金属部材が形成される。この接着剤ｓは、パイプ挿入孔２２と金属パイプ３１との接合面を目止めして外部からの浸水を防止する機能も有している。
【００１７】
次に、同じ図６に示すように、リング型重り４１の貫通孔４２に金属パイプ３１を挿通させ、この状態で、金属パイプ３１に対してリング型重り４１を接着剤等で固定する。このとき、金属パイプ３１に固定されるリング型重り４１の位置を高くしたり低くしたりして変更することで、中通しウキ１に設定すべき重心の位置を細かく調節することができる。また、金属パイプ３１に固定するリング型重り４１の数あるいはサイズ（厚さ（径方向における幅）および高さ）は、中通しウキ１に設定すべき重り負荷に応じて変更することができる。すなわち、リング型重り４１の位置、数、サイズ（厚さおよび高さ）の組み合わせにより、ウキ本体１１自体については同一構造のものを用いながら、多様な重心位置と重り負荷の組み合わせを設定することができる。この際、リング型重り４１のサイズを微細に設定すれば重り負荷を高い精度で設定することも可能になる。
【００１８】
次に、ウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂの側から、図６に示したウキ先端金属部２１とリング型重り４１とが固定された金属パイプ３１を差し込んでいく。図７の断面図は、先に図６に示したウキ先端金属部２１とリング型重り４１とが固定された金属パイプ３１がウキ本体１１に完全に差し込まれた状態を示している。この状態では、図に示すように、ウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂから上側貫通孔部１２ａにかけて、金属パイプ３１が貫通する。この際、金属パイプ３１の上端部は、上側貫通孔部１２ａから所定の高さだけ突出した状態となる。この金属パイプ３１の上端部が突出する高さは、後の塗装の工程により塗布される塗料の厚さに対応している。
【００１９】
また、金属パイプ３１の直径は、ウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａの内径と対応しているので、図７および図８（ａ）に示すように、金属パイプ３１の上部はウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａにはめ込まれた状態となる。また、図７に示すように、金属パイプ３１に固定されたリング型重り４１は、ウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂに収まるようにして位置する。
【００２０】
さらに、図８（ｂ）に拡大して示すように、ウキ先端金属部２１は、その円柱部分がウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂにはめ込まれた状態で密着する。これと同時に、ウキ先端金属部２１における外周縁部２１ａの水平面が、ウキ本体１１の下端部の開口縁部１３の水平面と密着する。つまり、ウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂの開口部は、ウキ先端金属部２１によって塞がれた状態となる。
【００２１】
上記の状態のもとで、図８（ａ）に示すように、ウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａと金属パイプ３１の上部とが密着して接合する部分は接着剤ｓによって目止めされるようにして固定される。また、図８（ｂ）において示すように、ウキ先端金属部２１とウキ本体１１とが密着して接合する部分は、接着剤ｓによって目止めされるようにして固定される。つまり、金属部材（ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１）とウキ本体１１の接合面が接着剤ｓによって固定される。さらに、金属パイプ３１とウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２とが密着して接合する部分も接着剤ｓによって目止めされるようにして固定される。この図８（ｂ）に示す構造の中通しウキは優れた止水機能を持つことになるが、この点については後述する。
【００２２】
次に、上記図７に示す状態から全体に塗料５１を塗布することで、図１で示すように中通しウキ１が完成する。なお、塗料５１は、実際には下地塗りを含めて何層かに分けて塗布される。また、塗装前の状態において図７に示したようにウキ本体１１から突出していた金属パイプ３１の上端部分の周囲は塗料５１の層によって覆われ、図１のように突出しない状態になる。
【００２３】
図９は、遊動仕掛けで使用されている中通しウキ１が水面に浮かんでいる状態を示している。なお、この図では、中通しウキ１は金属パイプ３１の道糸挿通孔３２（大径部３２ａ、小径部３２ｂ）だけを示した断面図として表し、詳しい構造は省略している。中通しウキ１の道糸挿通孔３２（大径部３２ａ、小径部３２ｂ）には、道糸６１が貫通している。道糸６１にはシモリ玉７１が通され、ウキ止め糸８１が結ばれている。また、図には示していないが、中通しウキ１の小径部３２ｂから水中に出ている道糸６１の先には、ハリス、釣り針などを結んだ仕掛けが結ばれている。図９は、仕掛けの遊動が完了している状態で、シモリ玉７１はウキ止め糸８１で押さえられるようにして中通しウキ１の大径部３２ａに入り込んで小径部３２ｂの入り口で止まっている。
【００２４】
遊動仕掛けは、道糸６１に結ぶウキ止め糸８１の位置によって遊動幅が決まり、その仕掛け全体の浮き下の長さが決まる。遊動仕掛けを投入すると、仕掛けの重みや仕掛けに作用する潮の抵抗を受けることにより、道糸６１が道糸挿通孔３２を通過していきながら仕掛け全体が沈んでいく。この仕掛けが沈んでいく過程を「糸落ち」という。
【００２５】
そして、本実施の形態の中通しウキ１は、先に述べたように、道糸挿通孔３２について上側の大径部３２ａと小径部３２ｂから成る２段内径構造としている。そのうえで、上側の大径部３２ａについて、シモリ玉７１が入る程度の大きな径としている。これにより、仮に道糸挿通孔３２をすべて小径部３２ｂと同じ径により形成した場合と比較して糸落ちは格段にスムーズになる。
【００２６】
このように、本実施の形態の中通しウキ１は道糸が挿通する孔部について２段内径構造としている。つまり、上側の大径部３２ａと下側の小径部３２ｂから成る道糸挿通孔３２を有する。この２段内径構造そのものは、特許文献１にも示しているように従来の中通しウキにおいても採用されているが、本実施の形態の中通しウキ１は、従来よりも効率よく製造できるように配慮されている。以下、この点について説明する。
【００２７】
従来においては、２段内径構造とするために内径が異なる２つの樹脂パイプを用いていた。また、この２つの樹脂パイプは、それぞれ、内径に応じて外径も異なっている。このため、２段内径構造を有する従来の中通しウキの実際の製造工程は複雑で手間のかかるものとなる。具体的には、例えば中通しウキの本体を上部からくり抜くことで空洞部を形成する。次に、この空洞部の下側に重りの金属を配置し、その上から木材により残りの空洞部を埋め直す。そして、この中通しウキ本体の上下方向において、上側の径が大きく下側の径が小さい貫通孔を形成する。そして、この貫通孔の上側に径の大きい方の樹脂パイプをはめ込み、下側に径の小さい方の樹脂パイプをはめ込んで道糸挿通孔を形成する、というものになる。
【００２８】
上記のように２段内径構造を有する従来の中通しウキを製造する工程が複雑になるのは、２段内径構造とするために樹脂パイプを入れる貫通孔について上側の径よりも下側の径の方を小さくしていることに起因していると考えられる。この貫通孔の形状では、径の大きい方に対応する樹脂パイプをウキ本体の下側から差し込んでいくことができず、上側から差し込む必要がある。これに伴って、重りの金属もウキ本体の上側から入ることとしており、この結果、ウキ本体をくり抜いて形成した空洞部に金属を入れ、この後に空洞部を木材によってさらに埋めるという面倒な工程となってしまっている。
【００２９】
これに対して、本実施の形態の中通しウキ１は、金属パイプ３１に孔空け加工を施すことで２段内径構造の道糸挿通孔３２を形成している。これにより、２段内径構造を得るためのパイプとしての部品は１つで済み、かつ、この金属パイプ３１の外径は、上側から下側にかけて同一とすることができる。これとともに、ウキ本体１１に形成する貫通孔１２は、その下側（下側貫通孔１２ｂ）の径を上側（上側貫通孔部１２ａ）よりも大きくして形成している。これにより、本実施の形態では、先に説明したように、ウキ先端金属部２１と重り４１とを取り付けた状態の金属パイプ３１をウキ本体１１の貫通孔１２の下側から差し込むという簡単な工程とすることができる。この工程を行うことによって、中通しウキ１において２段内径構造が得られ、これと同時に、重り４１の埋め込みも完了してしまう。
【００３０】
また、２段内径構造を得るにあたり、従来においては２つの部品が必要であった。すなわち、径が異なる２つの樹脂パイプが必要であった。これに対して、本実施の形態においては金属パイプ３１としての１つの部品で済むものであり、例えばより効率よく部品を管理できる。なお、本実施の形態における２段内径構造は、大径部３２ａと小径部３２ｂのそれぞれに対応した径の２種のドリル刃または段付きドリル刃を用いて、金属パイプ３１の元となる部材に孔空けを行うことで簡単かつ正確に形成することができる。
【００３１】
また、本実施の形態の中通しウキ１は、特許文献１に記載されている本体の下側のみに重りが配置された低重心のウキと比較して、重心の位置が高くなる。つまり、高重心のウキとなる。高重心のウキは次のような利点がある。
【００３２】
一般的にウキ釣りでは、魚の喰いをよくしたり、魚のアタリを取りやすくしたり、さらにはアタリがあったときに合わせやすくするために、仕掛けをたるませずに、ある程度「仕掛けを張りながら流す」ことが効果的であるとされている。この「仕掛けを張りながら流す」状態において、中通しウキ１の上側から出ている道糸６１は、緩んでいる状態ではなく、釣り人側の方向、つまり、図９の矢印Ａで示す方向に或る程度の力で張られている状態になる。一方、中通しウキ１の下側は、潮流の抵抗を受けて仕掛けが引かれるのに応じて、矢印Ｂで示すように潮上の方向に引っ張られる。このため、中通しウキ１は、図９のようにして、海水に浮かんでいるときに斜めの姿勢を取ろうとする。
【００３３】
しかし、低重心のウキの場合には、斜めの姿勢を取ろうとしても起き上がり小法師のように直立しようとする。このため、ウキの頭がふらつきやすくなり、水中で安定した斜めの姿勢をとることができない。このような状態では仕掛けを不用意に動かすことになり、魚がくわえようとしたエサをはき出したり、アタリが出にくくなるなどの不具合が生じる。これに対して本実施の形態の中通しウキ１のように高重心であれば、ウキの頭がふらつくことがなくなって、図９に示したような斜めの姿勢で安定することが可能となる。これにより、魚の喰いがよくなり、アタリも出やすくなる。
【００３４】
そして、本実施の形態の中通しウキ１は、高重心とするために次のように工夫されている。まず、特許文献１などに代表される従来の中通しウキは、道糸挿通孔に樹脂パイプを使用する。これに対して、本実施の形態の中通しウキ１の道糸挿通孔３２には金属パイプ３１を使用している。金属パイプ３１は、金属であるために樹脂パイプよりも比重が高く、したがって重い。つまり、金属パイプ３１自体が重りとしての役割を持つことになる。そして、このような金属パイプ３１が、道糸貫通孔のパイプとしてウキ本体１１を貫通していることで、重りがウキ本体１１の下部のみに埋め込まれているのではなく、ウキ本体１１の上下方向においてほぼ均等に埋め込まれているのと同じ状態になる。つまり、本実施の形態の中通しウキ１は、金属パイプ３１が貫通して取り付けられていることですでに高重心の傾向に設定される。
【００３５】
そのうえで、リング型重り４１が金属パイプ３１に挿入された状態にあることで、図７に示したように、中通しウキ１の下側貫通孔部１２ｂの空洞内において中間的な高さの位置に配置される。これにより、上記の金属パイプ３１と併せて的確に高重心が設定された状態で重り負荷が設定される。
【００３６】
また、リング型重り４１は、金属パイプ３１に対して取り付けられる際に、その固定位置を好みに応じて変更することができる。これにより、重心位置を使用者の好みに応じて微妙に調整することが可能になる。
【００３７】
また、本実施の形態の中通しウキ１は、次に説明するように非常に優れた止水性能を有している。例えば従来の中通しウキにおいては、ウキ本体中央の空洞部の樹脂パイプを接着して固定することにより、道糸の挿入孔を形成する。このような樹脂パイプには、通常塩化ビニールが用いられることが多いが、この塩化ビニールなどの樹脂は熱などの影響による伸縮が非常に大きい。このために、ウキを使用している間に樹脂パイプとウキ本体の接着面が剥離しやすかった。この接着面が剥離してしまうと、樹脂パイプとウキ本体や重りの境目から浸水することで浮力が変わってしまい、非常に使いづらくなる。
【００３８】
これに対して、本実施の形態の中通しウキ１の場合、ウキ本体１１と接着剤ｓにより固定されるのは、例えばステンレスなどによる金属部材（ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１）となる。このステンレスなどの金属は、樹脂と比較して熱などによる伸縮が非常に小さい。これにより、金属部材（ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１）とウキ本体１１との接合面における接着剤の剥離は非常に起こりにくくなる。したがって、本実施の形態の金属部材（ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１）とウキ本体１１との接合面は、非常に高い止水性を有することになる。
【００３９】
なお、本実施の形態の中通しウキ１おいてウキ本体１１と金属部材が接着剤ｓにより固定（目止め）される箇所は次のようになる。つまり、ウキ本体１１（下側貫通孔部１２ｂの下側内周および開口縁部１３の水平面）とウキ先端金属部２１（円柱部分外周および外周縁部２１ａ）との接合面、また、ウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａと金属パイプ３１の外周との接合面となる。さらに、金属部材において、ウキ先端金属部２１の内周面と金属パイプ３１の外周面との接合面も接着剤ｓによって固定される。
【００４０】
接着材ｓによる接合面は、止水性能の点からすればできるだけ大きな面積が確保される方が有利である。ウキ本体１１とウキ先端金属部２１との接合面においては、ウキ先端金属部２１の外周縁部２１ａと下側貫通孔部１２ｂの開口縁部１３の水平面同士だけではなく、さらにこれに続いて、ウキ先端金属部２１の円柱部分外周と下側貫通孔部１２ｂの内周部分との接合面も接着剤ｓにより目止めされている。このように、ウキ本体１１とウキ先端金属部２１との接合面は、広い接着面積が確保されている。
【００４１】
また、ウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａと金属パイプ３１の外周との接合面も、上側貫通孔部１２ａの長さの分を接着面積として確保することが可能であり、それだけ浸水に対して強いものとすることができる。
【００４２】
これに加えて、金属部材におけるウキ先端金属部２１の内周面と金属パイプ３１の外周面との接合面も、高さ方向において例えば８ｍｍ程度もの幅が確保されている。このために、例えば衝撃などによって、仮にウキ先端金属部２１と金属パイプ３１の接合面の先端側において若干の接着剤ｓの剥離が生じたとしても、これより奥側の残る接合面に余裕があるため浸水に対して強いものとなっている。
【００４３】
また、接着面ではないが、本実施の形態の中通しウキ１は、さらにもう１つ構造的に有効な止水性能を有する箇所がある。すなわち、本実施の形態の金属パイプ３１は、図７に示すように塗装前においてその上側がウキ本体１１から所定の高さだけ突出している。そして、塗装を施すことで、図１に示すように、塗料５１の厚みによって金属パイプ３１の突出部分が隠れるようになっている。そして、このような構造により、上側貫通孔部１２ａの上側の開口部分と金属パイプ３１との境目を塗料５１によって覆い、水に直接浸からないようにしている。
【００４４】
塗装により形成される塗膜の層は、それ自体が浸水を防ぐ。このことからすれば、塗装を厚くすることにより止水性能を向上させることができる。しかし、塗装を厚くするということは中通しウキ自体の重量が増えるということなので残浮力が小さくなってしまい、重り負荷に応じた浮力設定が難しくなるという側面がある。この問題は、特に重り負荷の軽い中通しウキで顕著になる。しかし、本実施の形態の中通しウキ１は、塗料５１による塗膜の層を厚く形成してその分の重量が増加したとしても、リング型重り４１のサイズを変更することで、上記の増加分に対する調整を容易に行うことができる。すなわち、本実施の形態は、塗装を厚くするという手法を併用して止水性能を向上させることも容易に可能とされている。
【００４５】
なお、ウキ先端金属部２１と金属パイプ３１の金属としての材質が異なっていても、樹脂と金属との間での熱による伸縮率の差と比較した場合には、互いの熱による伸縮率ははるかに近い。この点で、ウキ先端金属部２１と金属パイプ３１の金属の材質が異なっていても高い止水性能を維持することはできる。ただし、同じ金属の材質とすれば熱による伸縮率は完全に一致するので、さらに高い止水性能を得ることができる。本実施の形態では、ウキ先端金属部２１と金属パイプ３１の材質について、例えば同じステンレスなどとしていることで、互いの熱による伸縮率を一致させている。
【００４６】
また、金属パイプ３１の道糸挿通孔３２については、図１０（ａ）に示すように、大径部３２ａのほうを短くし、小径部３２ｂを長くするように形成することができる。また、これとは逆に、図１０（ｂ）に示すように、大径部３２ａの方を長くし、小径部３２ｂを短くするように形成することができる。つまり、道糸挿通孔３２の大径部３２ａと小径部３２ｂの長さの比については任意に設定できる。
【００４７】
道糸挿通孔３２の大径部３２ａと小径部３２ｂの長さの比は、例えば魚が付けエサを咥えて走ったことによって中通しウキ１が水中に引き込まれるときの姿勢の安定性と感度に影響を与える。なお、ここでの「感度」とは、魚が付け餌をついばんだ際に生じる中通しウキ１の動きの反応の敏感さをいう。すなわち、魚が付け餌をついばんだ際、それに応じた動きが中通しウキ１に出るほど、感度はよいということになる。図９で説明したように、通常、実釣において仕掛けを流しているときは、中通しウキ１は斜めの姿勢を取る。そして、本願の発明者が調べたところによれば、大径部３２ａと小径部３２ｂの長さの比が１：１であるときに、この姿勢が最も安定し、魚がエサを咥えて走ったときも中通しウキ１は、この斜めの姿勢で安定して水中に引き込まれていく。水中に引き込まれていくときの中通しウキ１の斜めの姿勢が安定しているほど魚の喰い込みはよくなる。つまり、水中に引き込まれていくときの中通しウキ１の姿勢が安定していないと、魚はウキの揺れによるエサの不自然な動きを感じて咥えたエサを離しやすい。なお、大径部３２ａが小径部３２ｂより長くなるほど、中通しウキ１の斜めの姿勢が不安定になる傾向にあるが、不安定になるほど、魚が付け餌をついばんだ際、それに応じた動きが中通しウキ１に敏感に出るため、ウキの感度は高くなる。すなわち、道糸挿通孔３２の大径部３２ａと小径部３２ｂの長さの比は、中通しウキ１が水中に引き込まれるときの姿勢の安定性と感度のバランスを考慮して、使用者の技量、感覚や好みに応じて設定すればよい。
【００４８】
また、図１０（ｃ）は、道糸挿通孔３２をテーパー状に形成した変形例である。道糸挿通孔３２を上側から下側にかけて径が小さくなるテーパー状とすることで、例えば大径部３２ａと小径部３２ｂとの段差部分がなくなり道糸６１を通しやすくなる。
【００４９】
また、図１０（ｄ）のように、金属パイプ３１の上側と下側に大径部３２ａ、３２ａを形成し、これらの大径部３２ａ、３２ａの中間に小径部３２ｂを形成するという変形例も考えることができる。さらに、図示は省略するが、道糸挿通孔３２の内径を上側から下側にかけて同じに形成することも当然可能である。
【００５０】
また、図１１を参照して、ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１とから成る金属部材の他の構造例について説明する。まず、図１１（ａ）に示されるように、ウキ先端金属部２１には、パイプ挿入孔２２と、その下側の道糸挿通孔部２２ａと連結されるように形成されている。このパイプ挿入孔２２は、金属パイプ３１の下側先端部に対応した形状を有している。また、道糸挿通孔部２２ａは、金属パイプ３１の小径部３２ｂと同じ内径を有している。そして、ウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２に対して金属パイプ３１の下側先端部を差し込むようにする。これにより、図１１（ｂ）に示すように、金属パイプ３１の下側先端部は、ウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２にはめ込まれた状態となる。この状態において、金属パイプ３１の小径部３２ｂとウキ先端金属部２１の道糸挿通孔部２２ａは連結されて１つの孔部として形成される。なお、ウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２と金属パイプ３１の下側先端部との接合面は接着剤ｓによって目止めされるように固定される。
【００５１】
先に図６に示したように、金属パイプ３１がウキ先端金属部２１を貫通する構成では、中通しウキ１の使用中において金属部材の先端部分を強くぶつけたような場合に金属パイプ３１とウキ先端金属部２１に大きな力がかかり、金属パイプ３１とウキ先端金属部２１との接着がはがれる可能性がないとはいえない。これに対して、上記図１１に示す金属部材の場合、金属パイプ３１がウキ先端金属部２１を貫通せずに、金属パイプ３１の先端部がウキ先端金属部２１の中に埋め込まれるような構造となっている。この場合、金属部材の先端部分において、外部と直接ぶつかる部分はウキ先端金属部２１だけであり、したがって、金属パイプ３１がずれてしまうことはない。つまり、図６の構造よりも浸水に強い構造となっている。
【００５２】
さらに、図６および図１１（ｂ）に示した金属部材の全体形状を、１つのステンレスなどの金属材料から一体的に形成してもよい。このように形成すれば、金属パイプ３１とウキ先端金属部２１との接合面はなくなるため、さらに浸水に強くなる。このような金属部材は、既存の金属加工技術を用いることで形成可能である。
【００５３】
また、中通しウキ１の全体の形状は、図に示した以外の形状であっても良い。たとえば、より楕円に近い断面形状とすることもできるし、円に近い断面形状とすることもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１１ ウキ本体
１２ 貫通孔
１３ 開口縁部
１２ａ 上側貫通孔部
１２ｂ 下側貫通孔部
２１ ウキ先端金属部
２１ａ 外周縁部
２２ パイプ挿入孔
２２ａ 道糸挿通孔部
３１ 金属パイプ
３２ 道糸挿通孔
３２ａ 大径部
３２ｂ 小径部
４１ リング型重り
４２ 貫通孔
５１ 塗料
６１ 道糸
７１ シモリ玉
８１ ウキ止め糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウキ釣りに使用する中通しウキに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のウキ釣り用の中通しウキとして、上部のビーズ玉を挿通しうる大径部と、下部のビーズ玉を挿通させない小径部から成る管を浮本体に縦貫させ、浮本体の下部の空洞内に金属を充填してなるものが知られている。（例えば、特許文献１（図３）参照）。なお、管は道糸が挿通されるために形成されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の中通しウキの構造は、例えば次のようにして製造することになる。まず、浮本体を、その上部からくり抜いて空洞部を形成する。そのうえで、この空洞部に対して、浮本体の上側から金属および木材を埋め込む工程を行う。また、大径部と小径部のそれぞれに対応する樹脂パイプは、内径に応じてその外径も異なる。そこで、管のために浮本体そのものに対して形成する貫通孔についても、上側を大径部に対応させ、下側を小径部に対応させるようにして２段に形成する。このように、従来の中通しウキでは、道糸が挿通される管の内径を２段とするために、製造工程が複雑で難しいという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、上側と下側とでその内径が異なるように形成される道糸挿通孔を備える中通しウキについて、効率よく製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、上側貫通孔部と当該上側貫通孔部より大きい内径の下側貫通孔部とにより形成される貫通孔が形成されたウキ本体と、金属を材料とし、道糸の挿通する方向に沿って内径が変化するように道糸挿通孔が形成されるとともに、前記上側貫通孔部に対応した外径を有し、前記ウキ本体の貫通孔を貫通して設けられる金属パイプと、当該金属パイプの下側先端部において前記下側貫通孔部の開口部にはめ込まれるように設けられ、前記金属パイプと別体または一体に形成されるウキ先端金属部とから成る金属部材と、金属パイプに挿通して設けられ、前記金属パイプが前記ウキ本体の貫通孔を貫通している状態では前記下側貫通孔部において位置するようにされたリング型重りとを備えることを特徴とする中通しウキである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では上側と下側とでその内径が異なるように形成される道糸挿通孔を備える中通しウキを効率よく製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】完成した中通しウキ１を示す図である。
【図２】ウキ本体１１を示す図である。
【図３】ウキ先端金属部２１を示す図である。
【図４】金属パイプ３１を示す図である。
【図５】リング型重り４１を示す図である。
【図６】ウキ先端金属部２１とリング型重り４１を取り付けた金属パイプ３１を示す図である。
【図７】ウキ先端金属部２１とリング型重り４１を取り付けた金属パイプ３１を、さらにウキ本体１１に取り付けた形態を示す図である。
【図８】図７に示したウキ本体１１の上部と下部を拡大して示す図である。
【図９】実釣時の中通しウキ１の状態を示す図である。
【図１０】金属パイプ３１の孔部の他の形状例を示す図である。
【図１１】金属部材の他の構造例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本実施の形態の中通しウキ１の断面構造を示している。中通しウキ１は、ウキ本体１１と、ウキ先端金属部２１と、金属パイプ３１と、リング型重り４１の部品から成り、全体に塗料５１が塗布される。
【００１０】
図２（ａ）および図２（ｂ）は、ウキ本体１１の平面図と側面図である。ウキ本体１１は、例えば桐などの木材を材料とし、同図のような形状に形成される。また、ウキ本体１１には、同図のようにして上から下にかけて貫通孔１２が形成される。貫通孔１２は、上側貫通孔部１２ａと、これよりも径の大きい下側貫通孔部１２ｂとが連結されるようにして形成されている。なお、下側貫通孔部１２ｂは、後述するようにして重り４１が格納されるための空間としても利用される。この貫通孔１２は、例えば上側貫通孔部１２ａと下側貫通孔部１２ｂの径に対応したサイズの段付きドリル刃を用いて孔空けを行うことで簡単に形成することができる。また、上側貫通孔部１２ａと下側貫通孔部１２ｂの径のそれぞれに対応した２種類のドリル刃を用いて孔空けを行っても簡単に形成できる。また、ウキ本体１１において下側貫通孔部１２ｂの開口部の周辺縁部に位置する開口縁部１３は水平面として形成される。なお、ウキ本体１１の材料は、木材以外にも例えば樹脂などが採用されても良い。
【００１１】
図３（ａ）および図３（ｂ）は、ウキ先端金属部２１の平面図と側面図である。ウキ先端金属部２１は、例えばステンレスなどの金属を材料として、円柱部分とその下のテーパー部分とが一体的に形成される。このウキ先端金属部２１には同図に示すようにパイプ挿入孔２２が形成されている。テーパー部分の端部において円柱部分よりはみ出したリング状の外周縁部２１ａは水平に形成される。
【００１２】
図４（ａ）および図４（ｂ）は、金属パイプ３１の平面図と側面図である。金属パイプ３１は、例えばステンレスなどの金属から成り、図に示すように、細長い円柱状に形成される。金属パイプ３１には、上から下にかけて道糸挿通孔３２が形成される。この道糸挿通孔３２は、上側の大径部３２ａと、これより直径の小さな下側の小径部３２ｂとから成る。また、金属パイプ３１の下部にはテーパー部分が形成されている。テーパー部分は、ウキ先端金属部２１と合体して中通しウキ１の下側先端部となる。
【００１３】
また、図４（ｂ）に示すように、道糸挿通孔３２において大径部３２ａと小径部３２ｂとで径が変化する境界部分である段部３２ｃは、テーパー状に形成している。仕掛けを作る際、道糸挿入孔３２に対しては、上側の大径部３２ａの開口部から道糸を挿通させ、下側の小径部３２ｂの開口部側から引き出すようにする。この際、段部３２ｃがテーパー状に形成されていることで、段部３２ｃにおいて道糸の先端が引っかかりにくくなり、スムーズに道糸を通すことが可能になる。
【００１４】
上記の構造の金属パイプ３１は、道糸挿通孔３２の上側と下側とでその内径が異なる構造を有しているといえる。なお、この構造については、以降において、「２段内径構造」ともいうことにする。本実施の形態における道糸挿通孔３２の２段内径構造は、大径部３２ａと小径部３２ｂのそれぞれに対応した径の２種類のドリル刃または段付きのドリル刃を用いて、金属パイプ３１の元となる部材に孔空けを行うことで形成することができる。従来において、このような２段内径構造を形成しようとした場合には、内径および外径の異なる２種類の樹脂パイプを用意する必要がある。つまり、２つの部品が必要となる。これに対して、本実施の形態では、１つの金属パイプ３１で済む。
【００１５】
図５（ａ）および図５（ｂ）は、リング型重り４１の平面図と側面図である。リング型重り４１は、例えば真鍮などの金属から成り、図のように貫通孔４２を有するリング形状に形成される。
【００１６】
本実施の形態の中通しウキの構造について、その製造の手順にしたがって説明する。まず、図６に示すようにウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２に金属パイプ３１の下部を挿入する。このとき金属パイプ３１のテーパー部分と、ウキ先端金属部２１のテーパー部分とが同じ１つのテーパー面を形成するように位置させる。また、パイプ挿入孔２２と金属パイプ３１との接合面同士は、後述の図８（ｂ）に示すように接着剤ｓによって固定される。これにより、ウキ先端金属部２１と金属パイプ３１が一体となった金属部材が形成される。この接着剤ｓは、パイプ挿入孔２２と金属パイプ３１との接合面を目止めして外部からの浸水を防止する機能も有している。
【００１７】
次に、同じ図６に示すように、リング型重り４１の貫通孔４２に金属パイプ３１を挿通させ、この状態で、金属パイプ３１に対してリング型重り４１を接着剤等で固定する。このとき、金属パイプ３１に固定されるリング型重り４１の位置を高くしたり低くしたりして変更することで、中通しウキ１に設定すべき重心の位置を細かく調節することができる。また、金属パイプ３１に固定するリング型重り４１の数あるいはサイズ（厚さ（径方向における幅）および高さ）は、中通しウキ１に設定すべき重り負荷に応じて変更することができる。すなわち、リング型重り４１の位置、数、サイズ（厚さおよび高さ）の組み合わせにより、ウキ本体１１自体については同一構造のものを用いながら、多様な重心位置と重り負荷の組み合わせを設定することができる。この際、リング型重り４１のサイズを微細に設定すれば重り負荷を高い精度で設定することも可能になる。
【００１８】
次に、ウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂの側から、図６に示したウキ先端金属部２１とリング型重り４１とが固定された金属パイプ３１を差し込んでいく。図７の断面図は、先に図６に示したウキ先端金属部２１とリング型重り４１とが固定された金属パイプ３１がウキ本体１１に完全に差し込まれた状態を示している。この状態では、図に示すように、ウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂから上側貫通孔部１２ａにかけて、金属パイプ３１が貫通する。この際、金属パイプ３１の上端部は、上側貫通孔部１２ａから所定の高さだけ突出した状態となる。この金属パイプ３１の上端部が突出する高さは、後の塗装の工程により塗布される塗料の厚さに対応している。
【００１９】
また、金属パイプ３１の直径は、ウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａの内径と対応しているので、図７および図８（ａ）に示すように、金属パイプ３１の上部はウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａにはめ込まれた状態となる。また、図７に示すように、金属パイプ３１に固定されたリング型重り４１は、ウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂに収まるようにして位置する。
【００２０】
さらに、図８（ｂ）に拡大して示すように、ウキ先端金属部２１は、その円柱部分がウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂにはめ込まれた状態で密着する。これと同時に、ウキ先端金属部２１における外周縁部２１ａの水平面が、ウキ本体１１の下端部の開口縁部１３の水平面と密着する。つまり、ウキ本体１１の下側貫通孔部１２ｂの開口部は、ウキ先端金属部２１によって塞がれた状態となる。
【００２１】
上記の状態のもとで、図８（ａ）に示すように、ウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａと金属パイプ３１の上部とが密着して接合する部分は接着剤ｓによって目止めされるようにして固定される。また、図８（ｂ）において示すように、ウキ先端金属部２１とウキ本体１１とが密着して接合する部分は、接着剤ｓによって目止めされるようにして固定される。つまり、金属部材（ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１）とウキ本体１１の接合面が接着剤ｓによって固定される。さらに、金属パイプ３１とウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２とが密着して接合する部分も接着剤ｓによって目止めされるようにして固定される。この図８（ｂ）に示す構造の中通しウキは優れた止水機能を持つことになるが、この点については後述する。
【００２２】
次に、上記図７に示す状態から全体に塗料５１を塗布することで、図１で示すように中通しウキ１が完成する。なお、塗料５１は、実際には下地塗りを含めて何層かに分けて塗布される。また、塗装前の状態において図７に示したようにウキ本体１１から突出していた金属パイプ３１の上端部分の周囲は塗料５１の層によって覆われ、図１のように突出しない状態になる。
【００２３】
図９は、遊動仕掛けで使用されている中通しウキ１が水面に浮かんでいる状態を示している。なお、この図では、中通しウキ１は金属パイプ３１の道糸挿通孔３２（大径部３２ａ、小径部３２ｂ）だけを示した断面図として表し、詳しい構造は省略している。中通しウキ１の道糸挿通孔３２（大径部３２ａ、小径部３２ｂ）には、道糸６１が貫通している。道糸６１にはシモリ玉７１が通され、ウキ止め糸８１が結ばれている。また、図には示していないが、中通しウキ１の小径部３２ｂから水中に出ている道糸６１の先には、ハリス、釣り針などを結んだ仕掛けが結ばれている。図９は、仕掛けの遊動が完了している状態で、シモリ玉７１はウキ止め糸８１で押さえられるようにして中通しウキ１の大径部３２ａに入り込んで小径部３２ｂの入り口で止まっている。
【００２４】
遊動仕掛けは、道糸６１に結ぶウキ止め糸８１の位置によって遊動幅が決まり、その仕掛け全体の浮き下の長さが決まる。遊動仕掛けを投入すると、仕掛けの重みや仕掛けに作用する潮の抵抗を受けることにより、道糸６１が道糸挿通孔３２を通過していきながら仕掛け全体が沈んでいく。この仕掛けが沈んでいく過程を「糸落ち」という。
【００２５】
そして、本実施の形態の中通しウキ１は、先に述べたように、道糸挿通孔３２について上側の大径部３２ａと小径部３２ｂから成る２段内径構造としている。そのうえで、上側の大径部３２ａについて、シモリ玉７１が入る程度の大きな径としている。これにより、仮に道糸挿通孔３２をすべて小径部３２ｂと同じ径により形成した場合と比較して糸落ちは格段にスムーズになる。
【００２６】
このように、本実施の形態の中通しウキ１は道糸が挿通する孔部について２段内径構造としている。つまり、上側の大径部３２ａと下側の小径部３２ｂから成る道糸挿通孔３２を有する。この２段内径構造そのものは、特許文献１にも示しているように従来の中通しウキにおいても採用されているが、本実施の形態の中通しウキ１は、従来よりも効率よく製造できるように配慮されている。以下、この点について説明する。
【００２７】
従来においては、２段内径構造とするために内径が異なる２つの樹脂パイプを用いていた。また、この２つの樹脂パイプは、それぞれ、内径に応じて外径も異なっている。このため、２段内径構造を有する従来の中通しウキの実際の製造工程は複雑で手間のかかるものとなる。具体的には、例えば中通しウキの本体を上部からくり抜くことで空洞部を形成する。次に、この空洞部の下側に重りの金属を配置し、その上から木材により残りの空洞部を埋め直す。そして、この中通しウキ本体の上下方向において、上側の径が大きく下側の径が小さい貫通孔を形成する。そして、この貫通孔の上側に径の大きい方の樹脂パイプをはめ込み、下側に径の小さい方の樹脂パイプをはめ込んで道糸挿通孔を形成する、というものになる。
【００２８】
上記のように２段内径構造を有する従来の中通しウキを製造する工程が複雑になるのは、２段内径構造とするために樹脂パイプを入れる貫通孔について上側の径よりも下側の径の方を小さくしていることに起因していると考えられる。この貫通孔の形状では、径の大きい方に対応する樹脂パイプをウキ本体の下側から差し込んでいくことができず、上側から差し込む必要がある。これに伴って、重りの金属もウキ本体の上側から入ることとしており、この結果、ウキ本体をくり抜いて形成した空洞部に金属を入れ、この後に空洞部を木材によってさらに埋めるという面倒な工程となってしまっている。
【００２９】
これに対して、本実施の形態の中通しウキ１は、金属パイプ３１に孔空け加工を施すことで２段内径構造の道糸挿通孔３２を形成している。これにより、２段内径構造を得るためのパイプとしての部品は１つで済み、かつ、この金属パイプ３１の外径は、上側から下側にかけて同一とすることができる。これとともに、ウキ本体１１に形成する貫通孔１２は、その下側（下側貫通孔１２ｂ）の径を上側（上側貫通孔部１２ａ）よりも大きくして形成している。これにより、本実施の形態では、先に説明したように、ウキ先端金属部２１と重り４１とを取り付けた状態の金属パイプ３１をウキ本体１１の貫通孔１２の下側から差し込むという簡単な工程とすることができる。この工程を行うことによって、中通しウキ１において２段内径構造が得られ、これと同時に、重り４１の埋め込みも完了してしまう。
【００３０】
また、２段内径構造を得るにあたり、従来においては２つの部品が必要であった。すなわち、径が異なる２つの樹脂パイプが必要であった。これに対して、本実施の形態においては金属パイプ３１としての１つの部品で済むものであり、例えばより効率よく部品を管理できる。なお、本実施の形態における２段内径構造は、大径部３２ａと小径部３２ｂのそれぞれに対応した径の２種のドリル刃または段付きドリル刃を用いて、金属パイプ３１の元となる部材に孔空けを行うことで簡単かつ正確に形成することができる。
【００３１】
また、本実施の形態の中通しウキ１は、特許文献１に記載されている本体の下側のみに重りが配置された低重心のウキと比較して、重心の位置が高くなる。つまり、高重心のウキとなる。高重心のウキは次のような利点がある。
【００３２】
一般的にウキ釣りでは、魚の喰いをよくしたり、魚のアタリを取りやすくしたり、さらにはアタリがあったときに合わせやすくするために、仕掛けをたるませずに、ある程度「仕掛けを張りながら流す」ことが効果的であるとされている。この「仕掛けを張りながら流す」状態において、中通しウキ１の上側から出ている道糸６１は、緩んでいる状態ではなく、釣り人側の方向、つまり、図９の矢印Ａで示す方向に或る程度の力で張られている状態になる。一方、中通しウキ１の下側は、潮流の抵抗を受けて仕掛けが引かれるのに応じて、矢印Ｂで示すように潮上の方向に引っ張られる。このため、中通しウキ１は、図９のようにして、海水に浮かんでいるときに斜めの姿勢を取ろうとする。
【００３３】
しかし、低重心のウキの場合には、斜めの姿勢を取ろうとしても起き上がり小法師のように直立しようとする。このため、ウキの頭がふらつきやすくなり、水中で安定した斜めの姿勢をとることができない。このような状態では仕掛けを不用意に動かすことになり、魚がくわえようとしたエサをはき出したり、アタリが出にくくなるなどの不具合が生じる。これに対して本実施の形態の中通しウキ１のように高重心であれば、ウキの頭がふらつくことがなくなって、図９に示したような斜めの姿勢で安定することが可能となる。これにより、魚の喰いがよくなり、アタリも出やすくなる。
【００３４】
そして、本実施の形態の中通しウキ１は、高重心とするために次のように工夫されている。まず、特許文献１などに代表される従来の中通しウキは、道糸挿通孔に樹脂パイプを使用する。これに対して、本実施の形態の中通しウキ１の道糸挿通孔３２には金属パイプ３１を使用している。金属パイプ３１は、金属であるために樹脂パイプよりも比重が高く、したがって重い。つまり、金属パイプ３１自体が重りとしての役割を持つことになる。そして、このような金属パイプ３１が、道糸貫通孔のパイプとしてウキ本体１１を貫通していることで、重りがウキ本体１１の下部のみに埋め込まれているのではなく、ウキ本体１１の上下方向においてほぼ均等に埋め込まれているのと同じ状態になる。つまり、本実施の形態の中通しウキ１は、金属パイプ３１が貫通して取り付けられていることですでに高重心の傾向に設定される。
【００３５】
そのうえで、リング型重り４１が金属パイプ３１に挿入された状態にあることで、図７に示したように、中通しウキ１の下側貫通孔部１２ｂの空洞内において中間的な高さの位置に配置される。これにより、上記の金属パイプ３１と併せて的確に高重心が設定された状態で重り負荷が設定される。
【００３６】
また、リング型重り４１は、金属パイプ３１に対して取り付けられる際に、その固定位置を好みに応じて変更することができる。これにより、重心位置を使用者の好みに応じて微妙に調整することが可能になる。
【００３７】
また、本実施の形態の中通しウキ１は、次に説明するように非常に優れた止水性能を有している。例えば従来の中通しウキにおいては、ウキ本体中央の空洞部の樹脂パイプを接着して固定することにより、道糸の挿入孔を形成する。このような樹脂パイプには、通常塩化ビニールが用いられることが多いが、この塩化ビニールなどの樹脂は熱などの影響による伸縮が非常に大きい。このために、ウキを使用している間に樹脂パイプとウキ本体の接着面が剥離しやすかった。この接着面が剥離してしまうと、樹脂パイプとウキ本体や重りの境目から浸水することで浮力が変わってしまい、非常に使いづらくなる。
【００３８】
これに対して、本実施の形態の中通しウキ１の場合、ウキ本体１１と接着剤ｓにより固定されるのは、例えばステンレスなどによる金属部材（ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１）となる。このステンレスなどの金属は、樹脂と比較して熱などによる伸縮が非常に小さい。これにより、金属部材（ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１）とウキ本体１１との接合面における接着剤の剥離は非常に起こりにくくなる。したがって、本実施の形態の金属部材（ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１）とウキ本体１１との接合面は、非常に高い止水性を有することになる。
【００３９】
なお、本実施の形態の中通しウキ１おいてウキ本体１１と金属部材が接着剤ｓにより固定（目止め）される箇所は次のようになる。つまり、ウキ本体１１（下側貫通孔部１２ｂの下側内周および開口縁部１３の水平面）とウキ先端金属部２１（円柱部分外周および外周縁部２１ａ）との接合面、また、ウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａと金属パイプ３１の外周との接合面となる。さらに、金属部材において、ウキ先端金属部２１の内周面と金属パイプ３１の外周面との接合面も接着剤ｓによって固定される。
【００４０】
接着材ｓによる接合面は、止水性能の点からすればできるだけ大きな面積が確保される方が有利である。ウキ本体１１とウキ先端金属部２１との接合面においては、ウキ先端金属部２１の外周縁部２１ａと下側貫通孔部１２ｂの開口縁部１３の水平面同士だけではなく、さらにこれに続いて、ウキ先端金属部２１の円柱部分外周と下側貫通孔部１２ｂの内周部分との接合面も接着剤ｓにより目止めされている。このように、ウキ本体１１とウキ先端金属部２１との接合面は、広い接着面積が確保されている。
【００４１】
また、ウキ本体１１の上側貫通孔部１２ａと金属パイプ３１の外周との接合面も、上側貫通孔部１２ａの長さの分を接着面積として確保することが可能であり、それだけ浸水に対して強いものとすることができる。
【００４２】
これに加えて、金属部材におけるウキ先端金属部２１の内周面と金属パイプ３１の外周面との接合面も、高さ方向において例えば８ｍｍ程度もの幅が確保されている。このために、例えば衝撃などによって、仮にウキ先端金属部２１と金属パイプ３１の接合面の先端側において若干の接着剤ｓの剥離が生じたとしても、これより奥側の残る接合面に余裕があるため浸水に対して強いものとなっている。
【００４３】
また、接着面ではないが、本実施の形態の中通しウキ１は、さらにもう１つ構造的に有効な止水性能を有する箇所がある。すなわち、本実施の形態の金属パイプ３１は、図７に示すように塗装前においてその上側がウキ本体１１から所定の高さだけ突出している。そして、塗装を施すことで、図１に示すように、塗料５１の厚みによって金属パイプ３１の突出部分が隠れるようになっている。そして、このような構造により、上側貫通孔部１２ａの上側の開口部分と金属パイプ３１との境目を塗料５１によって覆い、水に直接浸からないようにしている。
【００４４】
塗装により形成される塗膜の層は、それ自体が浸水を防ぐ。このことからすれば、塗装を厚くすることにより止水性能を向上させることができる。しかし、塗装を厚くするということは中通しウキ自体の重量が増えるということなので残浮力が小さくなってしまい、重り負荷に応じた浮力設定が難しくなるという側面がある。この問題は、特に重り負荷の軽い中通しウキで顕著になる。しかし、本実施の形態の中通しウキ１は、塗料５１による塗膜の層を厚く形成してその分の重量が増加したとしても、リング型重り４１のサイズを変更することで、上記の増加分に対する調整を容易に行うことができる。すなわち、本実施の形態は、塗装を厚くするという手法を併用して止水性能を向上させることも容易に可能とされている。
【００４５】
なお、ウキ先端金属部２１と金属パイプ３１の金属としての材質が異なっていても、樹脂と金属との間での熱による伸縮率の差と比較した場合には、互いの熱による伸縮率ははるかに近い。この点で、ウキ先端金属部２１と金属パイプ３１の金属の材質が異なっていても高い止水性能を維持することはできる。ただし、同じ金属の材質とすれば熱による伸縮率は完全に一致するので、さらに高い止水性能を得ることができる。本実施の形態では、ウキ先端金属部２１と金属パイプ３１の材質について、例えば同じステンレスなどとしていることで、互いの熱による伸縮率を一致させている。
【００４６】
また、金属パイプ３１の道糸挿通孔３２については、図１０（ａ）に示すように、大径部３２ａのほうを短くし、小径部３２ｂを長くするように形成することができる。また、これとは逆に、図１０（ｂ）に示すように、大径部３２ａの方を長くし、小径部３２ｂを短くするように形成することができる。つまり、道糸挿通孔３２の大径部３２ａと小径部３２ｂの長さの比については任意に設定できる。
【００４７】
道糸挿通孔３２の大径部３２ａと小径部３２ｂの長さの比は、例えば魚が付けエサを咥えて走ったことによって中通しウキ１が水中に引き込まれるときの姿勢の安定性と感度に影響を与える。なお、ここでの「感度」とは、魚が付け餌をついばんだ際に生じる中通しウキ１の動きの反応の敏感さをいう。すなわち、魚が付け餌をついばんだ際、それに応じた動きが中通しウキ１に出るほど、感度はよいということになる。図９で説明したように、通常、実釣において仕掛けを流しているときは、中通しウキ１は斜めの姿勢を取る。そして、本願の発明者が調べたところによれば、大径部３２ａと小径部３２ｂの長さの比が１：１であるときに、この姿勢が最も安定し、魚がエサを咥えて走ったときも中通しウキ１は、この斜めの姿勢で安定して水中に引き込まれていく。水中に引き込まれていくときの中通しウキ１の斜めの姿勢が安定しているほど魚の喰い込みはよくなる。つまり、水中に引き込まれていくときの中通しウキ１の姿勢が安定していないと、魚はウキの揺れによるエサの不自然な動きを感じて咥えたエサを離しやすい。なお、大径部３２ａが小径部３２ｂより長くなるほど、中通しウキ１の斜めの姿勢が不安定になる傾向にあるが、不安定になるほど、魚が付け餌をついばんだ際、それに応じた動きが中通しウキ１に敏感に出るため、ウキの感度は高くなる。すなわち、道糸挿通孔３２の大径部３２ａと小径部３２ｂの長さの比は、中通しウキ１が水中に引き込まれるときの姿勢の安定性と感度のバランスを考慮して、使用者の技量、感覚や好みに応じて設定すればよい。
【００４８】
また、図１０（ｃ）は、道糸挿通孔３２をテーパー状に形成した変形例である。道糸挿通孔３２を上側から下側にかけて径が小さくなるテーパー状とすることで、例えば大径部３２ａと小径部３２ｂとの段差部分がなくなり道糸６１を通しやすくなる。
【００４９】
また、図１０（ｄ）のように、金属パイプ３１の上側と下側に大径部３２ａ、３２ａを形成し、これらの大径部３２ａ、３２ａの中間に小径部３２ｂを形成するという変形例も考えることができる。さらに、図示は省略するが、道糸挿通孔３２の内径を上側から下側にかけて同じに形成することも当然可能である。
【００５０】
また、図１１を参照して、ウキ先端金属部２１および金属パイプ３１とから成る金属部材の他の構造例について説明する。まず、図１１（ａ）に示されるように、ウキ先端金属部２１には、パイプ挿入孔２２と、その下側の道糸挿通孔部２２ａと連結されるように形成されている。このパイプ挿入孔２２は、金属パイプ３１の下側先端部に対応した形状を有している。また、道糸挿通孔部２２ａは、金属パイプ３１の小径部３２ｂと同じ内径を有している。そして、ウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２に対して金属パイプ３１の下側先端部を差し込むようにする。これにより、図１１（ｂ）に示すように、金属パイプ３１の下側先端部は、ウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２にはめ込まれた状態となる。この状態において、金属パイプ３１の小径部３２ｂとウキ先端金属部２１の道糸挿通孔部２２ａは連結されて１つの孔部として形成される。なお、ウキ先端金属部２１のパイプ挿入孔２２と金属パイプ３１の下側先端部との接合面は接着剤ｓによって目止めされるように固定される。
【００５１】
先に図６に示したように、金属パイプ３１がウキ先端金属部２１を貫通する構成では、中通しウキ１の使用中において金属部材の先端部分を強くぶつけたような場合に金属パイプ３１とウキ先端金属部２１に大きな力がかかり、金属パイプ３１とウキ先端金属部２１との接着がはがれる可能性がないとはいえない。これに対して、上記図１１に示す金属部材の場合、金属パイプ３１がウキ先端金属部２１を貫通せずに、金属パイプ３１の先端部がウキ先端金属部２１の中に埋め込まれるような構造となっている。この場合、金属部材の先端部分において、外部と直接ぶつかる部分はウキ先端金属部２１だけであり、したがって、金属パイプ３１がずれてしまうことはない。つまり、図６の構造よりも浸水に強い構造となっている。
【００５２】
さらに、図６および図１１（ｂ）に示した金属部材の全体形状を、１つのステンレスなどの金属材料から一体的に形成してもよい。このように形成すれば、金属パイプ３１とウキ先端金属部２１との接合面はなくなるため、さらに浸水に強くなる。このような金属部材は、既存の金属加工技術を用いることで形成可能である。
【００５３】
また、中通しウキ１の全体の形状は、図に示した以外の形状であっても良い。たとえば、より楕円に近い断面形状とすることもできるし、円に近い断面形状とすることもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１１ ウキ本体
１２ 貫通孔
１３ 開口縁部
１２ａ 上側貫通孔部
１２ｂ 下側貫通孔部
２１ ウキ先端金属部
２１ａ 外周縁部
２２ パイプ挿入孔
２２ａ 道糸挿通孔部
３１ 金属パイプ
３２ 道糸挿通孔
３２ａ 大径部
３２ｂ 小径部
４１ リング型重り
４２ 貫通孔
５１ 塗料
６１ 道糸
７１ シモリ玉
８１ ウキ止め糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側貫通孔部と当該上側貫通孔部より大きい内径の下側貫通孔部とにより形成される貫通孔が形成されたウキ本体と、
金属を材料とし、道糸の挿通する方向に沿って内径が変化するように道糸挿通孔が形成されるとともに、前記上側貫通孔部に対応した外径を有し、前記ウキ本体の貫通孔を貫通して設けられる金属パイプと、当該金属パイプの下側先端部において前記下側貫通孔部の開口部にはめ込まれるように設けられ、前記金属パイプと別体または一体に形成されるウキ先端金属部と、から成る金属部材と、
前記金属パイプに挿通して設けられ、前記金属パイプが前記ウキ本体の貫通孔を貫通している状態では前記下側貫通孔部において位置するようにされたリング型重りと、
を備えることを特徴とする中通しウキ。
【請求項２】
前記金属部材と前記ウキ本体の接合面が接着剤によって目止めされた状態で固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の中通しウキ。
【請求項３】
前記金属パイプの道糸挿通孔は、上側の大径部と、当該大径部よりも小さい内径を有する下側の小径部とにより内径が変化するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中通しウキ。
【請求項４】
前記金属パイプの道糸挿通孔は、上側および下側の大径部と、当該上側および下側の大径部の中間において前記大径部よりも小さい内径を有する小径部とにより内径が変化するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中通しウキ。
【請求項５】
所望の水中での姿勢の安定性または感度に応じて、前記金属パイプの道糸挿通孔における前記上側の大径部と前記小径部の境界における段部の位置を設定する、
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の中通しウキ。
【請求項６】
前記金属パイプに挿通して設けられる前記リング型重りの取り付け位置は、設定すべき重心に応じて設定される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の中通しウキ。
【請求項７】
前記金属パイプに挿通して設けられる前記リング型重りの数またはサイズは、設定すべき重り負荷に応じて設定される請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の中通しウキ。
【請求項１】
上側貫通孔部と当該上側貫通孔部より大きい内径の下側貫通孔部とにより形成される貫通孔が形成されたウキ本体と、
金属を材料とし、道糸の挿通する方向に沿って内径が変化するように道糸挿通孔が形成されるとともに、前記上側貫通孔部に対応した外径を有し、前記ウキ本体の貫通孔を貫通して設けられる金属パイプと、当該金属パイプの下側先端部において前記下側貫通孔部の開口部にはめ込まれるように設けられ、前記金属パイプと別体または一体に形成されるウキ先端金属部と、から成る金属部材と、
前記金属パイプに挿通して設けられ、前記金属パイプが前記ウキ本体の貫通孔を貫通している状態では前記下側貫通孔部において位置するようにされたリング型重りと、
を備えることを特徴とする中通しウキ。
【請求項２】
前記金属部材と前記ウキ本体の接合面が接着剤によって目止めされた状態で固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の中通しウキ。
【請求項３】
前記金属パイプの道糸挿通孔は、上側の大径部と、当該大径部よりも小さい内径を有する下側の小径部とにより内径が変化するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中通しウキ。
【請求項４】
前記金属パイプの道糸挿通孔は、上側および下側の大径部と、当該上側および下側の大径部の中間において前記大径部よりも小さい内径を有する小径部とにより内径が変化するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中通しウキ。
【請求項５】
所望の水中での姿勢の安定性または感度に応じて、前記金属パイプの道糸挿通孔における前記上側の大径部と前記小径部の境界における段部の位置を設定する、
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の中通しウキ。
【請求項６】
前記金属パイプに挿通して設けられる前記リング型重りの取り付け位置は、設定すべき重心に応じて設定される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の中通しウキ。
【請求項７】
前記金属パイプに挿通して設けられる前記リング型重りの数またはサイズは、設定すべき重り負荷に応じて設定される請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の中通しウキ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１９６１８５（Ｐ２０１２−１９６１８５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３４５６（Ｐ２０１１−６３４５６）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（７１００１４４８７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（７１００１４４８７）
【Ｆターム（参考）】
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