二重被覆弾性糸
【目的】 視角方向により色調変化するストレッチ編物、および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を、複雑な工程や特殊糸を用いることなしに、快適性を阻害することなく着用でき、汎用繊維を用いて製造することができる被覆弾性糸の提供。
【構成】 異色に染め分けられた２本のカバー糸、または後染めで異色に染め分けられる２本のカバー糸を弾性糸に被覆した二重被覆弾性糸。
【構成】 異色に染め分けられた２本のカバー糸、または後染めで異色に染め分けられる２本のカバー糸を弾性糸に被覆した二重被覆弾性糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被覆弾性糸に関する。さらに詳しくはストッキング、水着、ファンデーション、ウインドブレーカー等に用いられ、視角方向により色調変化するストレッチ編織物を提供するための被覆弾性糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、視角方向により色調変化する織物は、先染めて互いに異色に染色した経糸と緯糸あるいは後染で互いに異色に染め分けできる経糸と緯糸を用いて製織し得られている。また、玉虫色発色性編織物は、光の干渉を利用して発色をさせるために、配向フィルムと偏光フィルムとをはり合せ、細く切断した偏平糸を編織しても得られる。
【０００３】視角方向により色調変化する編物としては、ラメ糸と繊維糸を無撚で用いて編むという特公昭４８−１３７４８号公報の開示がある。しかしながら、経糸と緯糸を互いに異色、特に例えば赤に対して緑、青に対して黄といった補色に染色し、高低差をつけて視角方向により色調変化する効果は織物では発現するが、編物の場合は困難である。
【０００４】織物の場合でも、後染めが可能なものは、経糸と緯糸の糸条のどちらか一方を染色する場合他方の糸条は同一染料で染色も、汚染もされないものに限定されており、経糸と緯糸が同一糸条の場合はコストの高い先染めで経糸と緯糸を異色に染めなければならないのが現状である。また、配向フィルムと偏光フィルムをはり合せ、細く切断した偏平糸や、ラメ糸を用いて視角方向により色調変化する編織物は作成することはできるが、特殊糸であるためにコストが高くなってしまう。
【０００５】また、フィルムを切断した偏平糸や、ラメ糸は外衣では有効であるが直接肌に触れる衣料としては肌ざわりやその他の快適性の面から、不向きである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記のような複雑な工程や特殊糸を用いることなしに汎用繊維を用いて快適性を阻害することなく着用でき、視角方向により色調変化するストレッチ編物、および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を製造するための被覆弾性糸を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、異色に染め分けられた２本のカバー糸あるいは後染めで異色に染め分けられる２本のカバー糸を弾性糸に被覆して得られることを特徴とする二重被覆弾性糸、である。本発明は、視角方向により色調変化するストレッチ編物および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を、フィルムを切断した平偏糸やラメ糸といった特殊糸を用いずに製造できる糸条の開発を鋭意進めた結果、本発明に到達した。
【０００８】１本の糸条内で異色特に補色に染め分けられる２成分のカバー糸に高低差を発現させた本願発明の二重被覆弾性糸を用いることで、直接肌に接触する衣料としても実用上問題なく視角方向により色調変化するストレッチ編物、および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を得ることができることを見出した。
【０００９】本発明は視角方向により色調変化するストレッチ編物および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を製造することができる糸条として、２本のカバー糸を先染めあるいは後染めによって互いに異色特に補色に染め分けすることができ、該２本のカバー糸のうち下撚のカバー糸でループを上撚のカバー糸でグランドを形成させた二重被覆弾性糸を完成した。
【００１０】図１は本発明の二重被覆弾性糸の一例を示す斜視図である。２本のカバー糸のうち下撚糸は糸条よりとび出したループを形成し、上撚糸は弾性糸と下撚糸をしっかりカバーしたグランドを形成する。本発明の二重被覆弾性糸は、視角方向により色調の変化するストレッチ編織物を得るのに必要な該ループと該グランドを形成させるために、下撚カバー糸と上撚カバー糸のデニールおよびそれらの撚数バランスを考慮することが好ましい。
【００１１】本発明の二重被覆弾性糸は下撚と上撚の撚数バランスでトルクのない糸にする必要がある。上撚カバー糸と下撚カバー糸は同一デニールあるいは、下撚カバー糸のデニールが上撚カバー糸のデニールより大きく、上撚カバー糸のデニールの１．５倍より小さい場合には、トルクのない状態に撚バランスを取ると、視角方向により色調の変化するストレッチ編織物を得るに十分な大きさをもったループが得られにくい。
【００１２】逆に、下撚カバー糸のデニールが上撚カバー糸のデニールの６倍よりも大きい場合には下撚数に比べ上撚数が多くなりすぎるために下撚カバー糸が押えられすぎてループが飛び出しにくくなる。従って、下撚カバー糸のデニールは上撚カバー糸のデニールの１．５〜６倍であることが好ましく、上撚数は下撚数より小さくなく、下撚数の３倍より大きくない範囲であることが好ましい。ここで撚数とはカバーリング加工機上で所定倍率伸長された弾性糸１ｍ当りのカバー糸の巻付け回数（ターン／ｍ）であり、伸長された倍率をカバリングドラフト率とする。
【００１３】本発明に用いる弾性糸例えばポリウレタン弾性糸は、例えば両末端にヒドロキシル基を持つ、分子量６００〜５０００である実質的に線状の重合体、有機ジイソシアネート、多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤および単官能性活性水素原子を有する末端停止剤を１段または多段階に反応させ、得られた分子内にウレタン基を有する弾性高分子重合体を乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸等により紡糸して、または上記の両末端にヒドロキシル基を持つ重合体と有機ジイソシアネートからなるプレポリマーに、上記の鎖伸長剤および末端封鎖剤を反応させながら紡糸して得られる。
【００１４】上記両末端ヒドロキシル基を有する線状の重合体としては、例えばポリエステルジオール、ポリラクトンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルアミドジオール、ポリチオエーテルジオール、ポリ炭化水素ジオール、ポリカーボネートジオール、ポリシロキサンジオール、ポリウレタンジオール等が挙げられる。有機ジイソシアネートとしては、例えば、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−および２，６−トルイレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、４，４′−ジメチル−１，３−キシリレンジイソシアネート、１−アルキルフェニレン−２，４−および２，６−ジイソシアネート、３−（α−イソシアナートエチル）フェニルイソシアネート、２，６−ジエチルフェニレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニル−ジメチルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４′−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキシレン−４，４′−ジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。好ましくは、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートである。
【００１５】鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４′−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，８−ヘキサンジオール、水等の１種またはこれらの２種以上の混合物が挙げられる。特に好ましいのはジアミン類である。また末端停止剤としては、例えばジアルキルアミン等が用いられる。これらは１種単独でまたは２種以上混合して用いてもよい。
【００１６】ポリウレタン弾性糸を紡糸する際には、重合体紡糸溶液に、所望により有機または無機の配合剤、例えば、ガス黄変防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防かび剤、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛等の無機微粒子、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノポリシロキサン等の粘着防止剤等を適宜配合することもできる。
【００１７】本発明に用いる弾性糸は、ポリウレタン弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリアミド系弾性糸およびポリウレタンと合成繊維とを合糸した弾性糸等を用いてもよく、実施例によって限定されるものではない。一方、本発明に用いるカバー糸の繊維素材は、例えば梳毛、紡毛、綿紡、絹等の天然繊維およびキュプラレーヨン、ビスコースレーヨン等の半合成繊維を紡績したもの、あるいは半合成繊維フィラメントそのもの、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル、アクリル等の非弾性重合体フィラメントそのもの、あるいはそれらを加工することによって得られた捲縮加工糸または非弾性重合体のステープルの粗糸もしくは紡績糸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】上撚カバー糸と下撚カバー糸が同一の染料で染色あるいは汚染されるものである場合は、カバーリング加工前に糸の状態で互いに異色特に補色に先染してカバーリングする工程を通らなければならない。しかし、先染する方法はコスト高となるので、同一染料で互いに染色あるいは汚染されない組合せ例えば、酸性染料可染であるナイロン６またはナイロン６６と反応性染料可染性であるキュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、アセテート等の組合せや酸性染料可染性であるナイロン６またはナイロン６６とカチオン染料可染性のカチオン可染ナイロン、カチオン可染ポリエステル、アクリル等の組合せであることが望ましく、所望する編織物の用途に応じて選択可能であり、また、２本の内１体を染色しないでおくこともできる。実施例で後記するがこれに限定されるもではない。
【００１９】本発明にポリアミド繊維、ナイロン６６、ナイロン６を用いる場合は、例えばヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重合により得られるポリヘキサメチレンアジパミドを７０重量％以上含むホモポリマー、ε−カプロラクタムの重合により得られるポリカプラミドのホモポリマー等を公知の方法で紡糸して得られる。上記ホモポリマーの重合は公知の方法で行われ、その重合度は、通常の繊維形成の範囲内であれば特に制限はない。また本発明の目的を損なわない範囲内での少量の他の成分との共重合体であってもよい。
【００２０】ポリアミド繊維には、通常添加される、例えば艶消剤、安定剤、制電剤等の添加剤を含んでいてもよい。繊維の製造法としては一旦１０００〜１５００ｍ／分の巻取速度で紡糸後延伸した糸であってもよく、また３５００ｍ／分以上の高速度で紡糸巻取する、いわゆる高速紡糸による糸でもよい。
【００２１】本発明の二重被覆弾性糸の製造方法の１例を図２に示す。即ち、先ず芯糸となる弾性糸１が、フィードローラ４から解舒され、プレドラフトローラ５によって引き出され、中空スピンドル６内に送り込まれる。この中空スピンドル６の外側には、下撚カバー糸７が巻取られている被覆用ボビン８が装着されていて、この中空スピンドル６の回転によって中空部を通って引き上げられ芯糸１に被覆用ボビン８より解舒された下撚カバー糸７が巻付く。
【００２２】次いでこの下撚カバー糸７が巻付けられた芯糸１が中空スピンドル９に送り込まれ、ここで再びこの中空スピンドル９の外側に装着された被覆用ボビン１０に巻取られている上撚カバー糸１１がこの芯糸１に巻付き、更にトップローラ１２を経てテークアップローラ１３によってパッケージ１４として巻取られる。このとき中空スピンドル６と中空スピンドル９は互いに逆回転し、前述のごとく、下撚カバー糸と上撚カバー糸を互いに逆方向に巻きつけることによってトルクのない二重被覆弾性糸を製造することができる。
【００２３】本発明の二重被覆弾性糸は下撚カバー糸をＺ撚に巻きつけ、上撚カバー糸をＳ撚に巻きつけたが、下撚カバー糸をＳ撚に、上撚カバー糸をＺ撚に巻きつけることもできる。ここでドラフト率は、トップローラ１２の周速をフィードローラ４の周速で除した値で表し、撚数（ターン／ｍ）は中空スピンドル６および９の１分間の回転数をトップローラの周速（ｍ／分）で除した値で表わす。
【００２４】なお、比較例１、２で製造した一重被覆弾性糸の場合は図２で中空スピンドル６がなくて、中空スピンドル９が１個の場合である。本発明の二重被覆弾性糸を用いたストレッチ編織物の染色は反物の状態および縫製した製品の状態のいずれで行ってもよい。また、必要に応じてソーピング、フィックス処理、柔軟加工、コーティング加工等を行うこともでき、型付けや目付合せ等のための熱セット等を行うこともできる。
【００２５】本発明の二重被覆弾性糸を用いて作ったストレッチ編織物は、視角方向により色調変化極め著しいものが得られる。また、予想外のことに、本発明の糸を用いて作ったストレッチ編織物で視角方向により色調変化するパンティーストッキング、レオタード等の製品は、着用部位を細く見せるという特異な効果を有するものであることが判明した。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により詳細に説明する。なお物性の測定法は次のとおりに行った。
（１）色調変化の度合色調変化の度合の測定は、スカラー（株）製ビデオマイクロスコープシステム商品名ＶＭＳ−１０００、ソニー（株）製 ビデオプリンターマビグラフ商品名ＵＰ−５０００およびマクベス社製 分光光度計商品名ＭＳ−２０２０を用いて行った。
【００２７】図３にＶＭＳ−１０００のカメラ部の概略構造と被写体である編織物の位置を示し模式的に測定方法を示す。プローブケーブル１５によってビデオマイクロスコープのシステム本体２０に内蔵された光源から送られた光はプローブ１６内を通り集光ガイド１７で集光されて被写体である編織物表面１９に照射される。織編物映像は１０倍拡大レンズ付カメラ１８で拡大され電気信号としてプローブケーブルによってビデオマイクロスコープシステム本体２０へ送られる構造になっている。さらにビデオマイクロスコープシステム本体２０より信号を送り出しビデオプリンターにてカラー写真としてプリントすることができる。
【００２８】視角方向により色調変化する効果は、プローブ１６を固定した場合には編織物を傾斜させた時にカラー写真に写された色調が変化することで確認できる。即ち図３の如くプローブ１６と平行に光を照射し、編織物表面１９が光と垂直になる角度を０°、平行になる角度を９０°として、０°、４５°、８０°傾斜させた編織物表面をビデオプリンターでカラー写真としてプリントした。
【００２９】撮影時のビデオプリンターの色調および明暗度調整度合は、Ｒ（赤）…２、Ｇ（緑）…１３、Ｂ（青）…４、Ｄ（暗度）…１３、Ｌ（明度）…２に固定して行った。また編織物は１０ｃｍ×１０ｃｍのプラスチック黒色板にたるみなく取り付けて行った。これらのカラー写真を分光光度計ＭＳ−２０２０にて測色し、０°で撮影したカラー写真を基準として４５°、８０°で撮影したカラー写真との色差を測定した。この色差の値が高いものほど視角方向により色調変化する効果が大きい編織物であることを意味する。
（２）細く見える効果女性のふくらはぎの平均的な円周長３１．０ｃｍ、高さ３０ｃｍの肌色の円筒を１本作製した。また上記の円筒と色と高さは同じで円周長が２９．０ｃｍから０．５ｃｍきざみに３３．０ｃｍまでの円筒、合計９本を作製した。
【００３０】女性のふくらはぎの平均的な円周長の円筒の周囲に実施例及び比較例で得られた編織物の生地または製品をたるみなく巻きつけ、水平板上に垂直に立てた。その円筒の向かって右側に何もかぶせていない円周長２９．０ｃｍ〜３３．０ｃｍの円筒を円周長の短いものから順に一列に並べた。色覚の正常な男性５０人、女性５０人合計１００人をパネラーとして、何もかぶせていない２９．０ｃｍ〜３３．０ｃｍの円筒の中から編織物の生地または製品を巻きつけた円周長３１．０ｃｍの円筒と同じ円周長をもつように見える円筒を選択させた。
【００３１】このとき選択された円筒のもつ円周長を３１．０ｃｍの実円周長に対し官能的円周長（ｃｍ）とした。官能的円周長が短いほど細く見えることになり、各官能的円周長の選択者の数（％）は指示率とすることができる。
【００３２】
【実施例１】キュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆを下撚糸に、ナイロン６６フィラメントの５ｄ／３ｆを上撚糸にポリウレタン弾性糸の１５ｄを芯糸にして下記の条件で二重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率；２．８倍下 撚 数 ；２０００ターン／ｍ上 撚 数 ：２８００ターン／ｍこの二重被覆弾性糸を４本用いて４口編機、針本数４００本にてパンティーストッキング生機を編立てた。得られたパンティーストッキング生機は１足の重量が３３．０ｇ、キュプラレーヨンフィラメントの混率が６５％、ナイロン６６フィラメントおよびポリウレタン弾性糸の混率が３５％であった。このパンティーストッキング生機を下記条件で染色してパンティーストッキング製品を得た。
（２）染色条件染法は、次の２浴２段染色法で染色した。
【００３３】第１浴１段目条件染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．９５％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比； １：２０第２浴２段目条件染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．０５％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸で調製）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０表２に他の実施例及び比較例とともに色調変化の度合、および細く見える効果の測定結果を示す。
【００３４】
【実施例２】キュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆを下撚糸に、ナイロン６６フィラメントの１０ｄ／７ｆを上撚糸にポリウレタン弾性糸の２０ｄを芯糸にして下記の条件で二重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．３倍下 撚 数； １６００ターン／ｍ上 撚 数； ２０６０ターン／ｍこの二重被覆弾性糸３６本を、釜径３０インチ、４０ゲージ／インチの３６口丸編機を用いてスムース組織で生機を編立て、縫製を経てレオタード生機を作製した。
【００３５】得られたレオタード生機は１着の重量が１３０ｇ、キュプラレーヨンフィラメントの混率が５２％、ナイロン６６フィラメント及びポリウレタン弾性糸の混率が４８％であった。このレオタード生機を下記条件で染色してレオタード製品を得た。
（２）染色条件染法は、次の２浴２段染色法で染色した。
【００３６】第１浴１段目条件染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．５６％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比； １：２０第２浴２段目条件染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．４４％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸にて調製）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０
【００３７】
【実施例３】下記条件で先染めしたキュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆを下撚糸に同じく先染めしたナイロン６６フィラメントの１２ｄ／７ｆ嵩高加工糸を上撚糸にポリウレタン弾性糸の２０ｄを芯糸にして下記の条件で二重被覆弾性糸を作製した。
（１）先染め条件■キュプラレーヨン染色条件繊維集合形態；綛染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ ３％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比； １：３０■ナイロン６６フィラメント染色条件繊維集合形態；チーズ染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ ３％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０（２）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．３倍下 撚 数； １６００ターン／ｍ上 撚 数； ２０３４ターン／ｍ得られた二重被覆弾性糸を４本用いて、４口編機、針数４００本にて編立てて、パンティーストッキング製品を得た。
【００３８】
【実施例４】キュプラレーヨンフィラメントの５０ｄ／３８ｆを下撚糸に、ナイロン６６フィラメントの３０ｄ／１０ｆを上撚糸にポリウレタン弾性糸の４０ｄを芯糸にして下記条件で二重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．５倍下 撚 数； ４３８ターン／ｍ上 撚 数： ６８９ターン／ｍ得られた二重被覆弾性糸を経糸と緯糸に用い下記条件で製織して２ウェイストレッチ織物の生機を得た。
（２）製織条件織機；津田駒工業（株）製 レピア織機筬密度：４５羽／鯨寸／２つ入緯糸打込密度；６５本／インチ生機蜜度；経７５本／インチ、緯６５本／インチ生機幅 ；１８５ｃｍこの２ウエイストレッチ織物の生機のキュプラレーヨンフィラメントの混率は５２．１％、ナイロン６６フィラメント及びポリウレタン弾性糸の混率は４７．９％であった。
【００３９】この２ウエイストレッチ織物生機を液流染色機にて下記の条件で染色し、ファイナルセットして仕上がり密度、経１０５本／インチ、緯８３本／インチの２ウエイストレッチ織物の仕上反を得た。
（３）染色条件染法は、次の２浴２段染色法で染色した。
【００４０】第１浴１段目条件染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．５６３％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分第２浴２段目染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．４３７％ｏｗｆ助剤；酢酸 １ｇ／リットル温度、時間；１００℃、６０分
【００４１】
【比較例１】キュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆとナイロン６６フィラメントの１０ｄ／７ｆを引き揃えて被覆用ボビンに巻上げ、下記の条件でポリウレタン弾性糸の１５ｄを芯糸にして、一重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．８倍撚 数 ； １８００ターン／ｍこの一重被覆弾性糸を４本用いて、４口編機、針本数４００本にてパンティーストッキング生機を編立てた。得られたパンティーストッキング生機は１足の重量が３２．０ｇ、キュプラレーヨンフィラメントの混率が６６％、ナイロン６６フィラメント及びポリウレタン弾性糸の混率が３４％であった。このパンティーストッキング生機を下記条件で染色してパンティーストッキング製品を得た。
（２）染色条件染法は、次の２浴２段染色法で染色した。
【００４２】第１浴１段目染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．９８％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比； １：２０第２浴２段目染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．０２％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸にて調製）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０このとき実施例と染料投入量が異なるのはキュプラレーヨンフィラメントおよびナイロン６６フィラメントとポリウレタン弾性糸の混率を考慮したためであり、キュプラレーヨンフィラメント成分重量の３％ｏｗｆ、ナイロン６６フィラメントとポリウレタン弾性糸の合計成分重量の３％ｏｗｆを投入した。以下の比較例についても同様である。
【００４３】
【比較例２】キュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆとナイロン６６フィラメントの１０ｄ／７ｆを引き揃えて被覆用ボビンに巻上げ下記の条件でポリウレタン弾性糸の２０ｄを芯糸にして一重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．３倍撚 数 ；１６００ターン／ｍこの一重被覆弾性糸３６本を釜径３０インチ、４０ゲージ／インチの３６口丸編機を用いてスムース組織を編立て、縫製を経てレオタード生機を作製した。
【００４４】このレオタード生機は、１着の重量が１３４ｇ、キュプラレーヨンフィラメントの混率が５３％、ナイロン６６フィラメント及びポリウレタン弾性糸の混率が４７％であった。このレオタード生機を下記条件で染色してレオタード製品を得た。
（２）染色条件染法は次の２浴２段染色法で染色した。
【００４５】第１浴１段目条件染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．５９％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比；１：２０第２浴２段目条件染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．４１％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸にて調製）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０
【００４６】
【比較例３〜５】比較例３〜５は表１の条件で二重被覆弾性糸を作製し、実施例１と同様の条件でパンティーストッキング生機を作製し、同様の染法、同様の染料でキュプラレーヨン成分重量の３％ｏｗｆ、ナイロン６６とポリウレタンの合計成分重量の３％ｏｗｆで染色して、パンティーストッキング製品を得た。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】表２の如く実施例１〜４は色調変化の度合がいずれも８０°の場合、０°の場合との色差で２６．９以上を示した。実施例１、２は後染めで視角方向により色調変化するストレッチ編物となり、実施例３は先染めで視角方向により色調変化するストレッチ編物となった。また実施例４は経糸と緯糸とに同一糸条を用いても後染めで、視角方向により色調変化するストレッチ織物となった。この時の色差２６．９〜２７．９の示す色調の変化は官能的にはいずれも黄緑色と濃青色の違いがあった。
【００５０】さらに細く見える効果である官能的円周長については実施例１〜４のいずれにおいてもパネラーの９１％以上が実円周長よりも細く見えると判定しており、最高で１．５ｃｍ細く見えるという結果が得られた。これは本発明の二重被覆弾性糸を用いた編織物を用いた製品はいずれも細く見える効果をもつことを証明している。
【００５１】これに対し比較例１〜５は色調変化の度合が８０°の場合、０°の場合との色差で９．２以下であり、これらの値の示す色調変化は官能的にはいずれも黄緑色と濃い黄緑色の違いでしかなかった。比較例の官能的円周長については比較例１でパネラーの２３％が実円周長よりも細く見えただけでその他の比較例はそれ以下であった。しかも実円周長との差は０．５ｃｍにすぎなかった。
【００５２】比較例３については同一デニールであるために下撚糸ループが出にくく、比較例５については上撚糸のグランドの糸が上撚糸より太いために下撚糸がほとんど見えない状態となる。比較例４はグランドの上撚糸のデニールが細く、下撚糸に比べ撚数が非常に高いために上撚糸の撚間隔が近すぎて、太い下撚糸のループが出てこない状態であった。
【００５３】上記の如く実施例１〜４は比較例１〜５に比べ視角方向により色調変化する効果も細く見える効果も大きいことが明らかであった。
【００５４】
【発明の効果】本発明の二重被覆弾性糸を用いると、視角方向により色調変化するストレッチ編物、および経糸と緯糸との両方に用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物が得られる。さらに、そのストレッチ編織物を着用した場合には着用部位が細く見える効果があり、着用テストの結果でも快適性を阻害することもなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二重被覆弾性糸の一例を示す斜視図。
【図２】本発明の二重被覆弾性糸の製造方法を説明する工程図。
【図３】本発明での色調変化を測定する方法を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
１ 弾性糸
２ 下撚カバー糸のループ
３ 上撚カバー糸のグランド
４ フィードローラ
５ プレドラフトローラ
６，９ 中空スピンドル
７ 下撚カバー糸
８，１０ 被覆用ボビン
１１ 上撚カバー糸
１２ トップローラ
１３ テークアップローラ
１４ パッケージ
１５ プローブケーブル
１６ プローブ
１７ 集光ガイド
１８ １０倍拡大レンズ付カメラ
１９ 編織物表面
２０ ビデオマイクロスコープシステム本体
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被覆弾性糸に関する。さらに詳しくはストッキング、水着、ファンデーション、ウインドブレーカー等に用いられ、視角方向により色調変化するストレッチ編織物を提供するための被覆弾性糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、視角方向により色調変化する織物は、先染めて互いに異色に染色した経糸と緯糸あるいは後染で互いに異色に染め分けできる経糸と緯糸を用いて製織し得られている。また、玉虫色発色性編織物は、光の干渉を利用して発色をさせるために、配向フィルムと偏光フィルムとをはり合せ、細く切断した偏平糸を編織しても得られる。
【０００３】視角方向により色調変化する編物としては、ラメ糸と繊維糸を無撚で用いて編むという特公昭４８−１３７４８号公報の開示がある。しかしながら、経糸と緯糸を互いに異色、特に例えば赤に対して緑、青に対して黄といった補色に染色し、高低差をつけて視角方向により色調変化する効果は織物では発現するが、編物の場合は困難である。
【０００４】織物の場合でも、後染めが可能なものは、経糸と緯糸の糸条のどちらか一方を染色する場合他方の糸条は同一染料で染色も、汚染もされないものに限定されており、経糸と緯糸が同一糸条の場合はコストの高い先染めで経糸と緯糸を異色に染めなければならないのが現状である。また、配向フィルムと偏光フィルムをはり合せ、細く切断した偏平糸や、ラメ糸を用いて視角方向により色調変化する編織物は作成することはできるが、特殊糸であるためにコストが高くなってしまう。
【０００５】また、フィルムを切断した偏平糸や、ラメ糸は外衣では有効であるが直接肌に触れる衣料としては肌ざわりやその他の快適性の面から、不向きである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記のような複雑な工程や特殊糸を用いることなしに汎用繊維を用いて快適性を阻害することなく着用でき、視角方向により色調変化するストレッチ編物、および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を製造するための被覆弾性糸を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、異色に染め分けられた２本のカバー糸あるいは後染めで異色に染め分けられる２本のカバー糸を弾性糸に被覆して得られることを特徴とする二重被覆弾性糸、である。本発明は、視角方向により色調変化するストレッチ編物および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を、フィルムを切断した平偏糸やラメ糸といった特殊糸を用いずに製造できる糸条の開発を鋭意進めた結果、本発明に到達した。
【０００８】１本の糸条内で異色特に補色に染め分けられる２成分のカバー糸に高低差を発現させた本願発明の二重被覆弾性糸を用いることで、直接肌に接触する衣料としても実用上問題なく視角方向により色調変化するストレッチ編物、および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を得ることができることを見出した。
【０００９】本発明は視角方向により色調変化するストレッチ編物および経糸と緯糸に同一糸条を用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物を製造することができる糸条として、２本のカバー糸を先染めあるいは後染めによって互いに異色特に補色に染め分けすることができ、該２本のカバー糸のうち下撚のカバー糸でループを上撚のカバー糸でグランドを形成させた二重被覆弾性糸を完成した。
【００１０】図１は本発明の二重被覆弾性糸の一例を示す斜視図である。２本のカバー糸のうち下撚糸は糸条よりとび出したループを形成し、上撚糸は弾性糸と下撚糸をしっかりカバーしたグランドを形成する。本発明の二重被覆弾性糸は、視角方向により色調の変化するストレッチ編織物を得るのに必要な該ループと該グランドを形成させるために、下撚カバー糸と上撚カバー糸のデニールおよびそれらの撚数バランスを考慮することが好ましい。
【００１１】本発明の二重被覆弾性糸は下撚と上撚の撚数バランスでトルクのない糸にする必要がある。上撚カバー糸と下撚カバー糸は同一デニールあるいは、下撚カバー糸のデニールが上撚カバー糸のデニールより大きく、上撚カバー糸のデニールの１．５倍より小さい場合には、トルクのない状態に撚バランスを取ると、視角方向により色調の変化するストレッチ編織物を得るに十分な大きさをもったループが得られにくい。
【００１２】逆に、下撚カバー糸のデニールが上撚カバー糸のデニールの６倍よりも大きい場合には下撚数に比べ上撚数が多くなりすぎるために下撚カバー糸が押えられすぎてループが飛び出しにくくなる。従って、下撚カバー糸のデニールは上撚カバー糸のデニールの１．５〜６倍であることが好ましく、上撚数は下撚数より小さくなく、下撚数の３倍より大きくない範囲であることが好ましい。ここで撚数とはカバーリング加工機上で所定倍率伸長された弾性糸１ｍ当りのカバー糸の巻付け回数（ターン／ｍ）であり、伸長された倍率をカバリングドラフト率とする。
【００１３】本発明に用いる弾性糸例えばポリウレタン弾性糸は、例えば両末端にヒドロキシル基を持つ、分子量６００〜５０００である実質的に線状の重合体、有機ジイソシアネート、多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤および単官能性活性水素原子を有する末端停止剤を１段または多段階に反応させ、得られた分子内にウレタン基を有する弾性高分子重合体を乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸等により紡糸して、または上記の両末端にヒドロキシル基を持つ重合体と有機ジイソシアネートからなるプレポリマーに、上記の鎖伸長剤および末端封鎖剤を反応させながら紡糸して得られる。
【００１４】上記両末端ヒドロキシル基を有する線状の重合体としては、例えばポリエステルジオール、ポリラクトンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルアミドジオール、ポリチオエーテルジオール、ポリ炭化水素ジオール、ポリカーボネートジオール、ポリシロキサンジオール、ポリウレタンジオール等が挙げられる。有機ジイソシアネートとしては、例えば、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−および２，６−トルイレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、４，４′−ジメチル−１，３−キシリレンジイソシアネート、１−アルキルフェニレン−２，４−および２，６−ジイソシアネート、３−（α−イソシアナートエチル）フェニルイソシアネート、２，６−ジエチルフェニレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニル−ジメチルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４′−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキシレン−４，４′−ジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。好ましくは、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートである。
【００１５】鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４′−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，８−ヘキサンジオール、水等の１種またはこれらの２種以上の混合物が挙げられる。特に好ましいのはジアミン類である。また末端停止剤としては、例えばジアルキルアミン等が用いられる。これらは１種単独でまたは２種以上混合して用いてもよい。
【００１６】ポリウレタン弾性糸を紡糸する際には、重合体紡糸溶液に、所望により有機または無機の配合剤、例えば、ガス黄変防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防かび剤、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛等の無機微粒子、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノポリシロキサン等の粘着防止剤等を適宜配合することもできる。
【００１７】本発明に用いる弾性糸は、ポリウレタン弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリアミド系弾性糸およびポリウレタンと合成繊維とを合糸した弾性糸等を用いてもよく、実施例によって限定されるものではない。一方、本発明に用いるカバー糸の繊維素材は、例えば梳毛、紡毛、綿紡、絹等の天然繊維およびキュプラレーヨン、ビスコースレーヨン等の半合成繊維を紡績したもの、あるいは半合成繊維フィラメントそのもの、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル、アクリル等の非弾性重合体フィラメントそのもの、あるいはそれらを加工することによって得られた捲縮加工糸または非弾性重合体のステープルの粗糸もしくは紡績糸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】上撚カバー糸と下撚カバー糸が同一の染料で染色あるいは汚染されるものである場合は、カバーリング加工前に糸の状態で互いに異色特に補色に先染してカバーリングする工程を通らなければならない。しかし、先染する方法はコスト高となるので、同一染料で互いに染色あるいは汚染されない組合せ例えば、酸性染料可染であるナイロン６またはナイロン６６と反応性染料可染性であるキュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、アセテート等の組合せや酸性染料可染性であるナイロン６またはナイロン６６とカチオン染料可染性のカチオン可染ナイロン、カチオン可染ポリエステル、アクリル等の組合せであることが望ましく、所望する編織物の用途に応じて選択可能であり、また、２本の内１体を染色しないでおくこともできる。実施例で後記するがこれに限定されるもではない。
【００１９】本発明にポリアミド繊維、ナイロン６６、ナイロン６を用いる場合は、例えばヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重合により得られるポリヘキサメチレンアジパミドを７０重量％以上含むホモポリマー、ε−カプロラクタムの重合により得られるポリカプラミドのホモポリマー等を公知の方法で紡糸して得られる。上記ホモポリマーの重合は公知の方法で行われ、その重合度は、通常の繊維形成の範囲内であれば特に制限はない。また本発明の目的を損なわない範囲内での少量の他の成分との共重合体であってもよい。
【００２０】ポリアミド繊維には、通常添加される、例えば艶消剤、安定剤、制電剤等の添加剤を含んでいてもよい。繊維の製造法としては一旦１０００〜１５００ｍ／分の巻取速度で紡糸後延伸した糸であってもよく、また３５００ｍ／分以上の高速度で紡糸巻取する、いわゆる高速紡糸による糸でもよい。
【００２１】本発明の二重被覆弾性糸の製造方法の１例を図２に示す。即ち、先ず芯糸となる弾性糸１が、フィードローラ４から解舒され、プレドラフトローラ５によって引き出され、中空スピンドル６内に送り込まれる。この中空スピンドル６の外側には、下撚カバー糸７が巻取られている被覆用ボビン８が装着されていて、この中空スピンドル６の回転によって中空部を通って引き上げられ芯糸１に被覆用ボビン８より解舒された下撚カバー糸７が巻付く。
【００２２】次いでこの下撚カバー糸７が巻付けられた芯糸１が中空スピンドル９に送り込まれ、ここで再びこの中空スピンドル９の外側に装着された被覆用ボビン１０に巻取られている上撚カバー糸１１がこの芯糸１に巻付き、更にトップローラ１２を経てテークアップローラ１３によってパッケージ１４として巻取られる。このとき中空スピンドル６と中空スピンドル９は互いに逆回転し、前述のごとく、下撚カバー糸と上撚カバー糸を互いに逆方向に巻きつけることによってトルクのない二重被覆弾性糸を製造することができる。
【００２３】本発明の二重被覆弾性糸は下撚カバー糸をＺ撚に巻きつけ、上撚カバー糸をＳ撚に巻きつけたが、下撚カバー糸をＳ撚に、上撚カバー糸をＺ撚に巻きつけることもできる。ここでドラフト率は、トップローラ１２の周速をフィードローラ４の周速で除した値で表し、撚数（ターン／ｍ）は中空スピンドル６および９の１分間の回転数をトップローラの周速（ｍ／分）で除した値で表わす。
【００２４】なお、比較例１、２で製造した一重被覆弾性糸の場合は図２で中空スピンドル６がなくて、中空スピンドル９が１個の場合である。本発明の二重被覆弾性糸を用いたストレッチ編織物の染色は反物の状態および縫製した製品の状態のいずれで行ってもよい。また、必要に応じてソーピング、フィックス処理、柔軟加工、コーティング加工等を行うこともでき、型付けや目付合せ等のための熱セット等を行うこともできる。
【００２５】本発明の二重被覆弾性糸を用いて作ったストレッチ編織物は、視角方向により色調変化極め著しいものが得られる。また、予想外のことに、本発明の糸を用いて作ったストレッチ編織物で視角方向により色調変化するパンティーストッキング、レオタード等の製品は、着用部位を細く見せるという特異な効果を有するものであることが判明した。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により詳細に説明する。なお物性の測定法は次のとおりに行った。
（１）色調変化の度合色調変化の度合の測定は、スカラー（株）製ビデオマイクロスコープシステム商品名ＶＭＳ−１０００、ソニー（株）製 ビデオプリンターマビグラフ商品名ＵＰ−５０００およびマクベス社製 分光光度計商品名ＭＳ−２０２０を用いて行った。
【００２７】図３にＶＭＳ−１０００のカメラ部の概略構造と被写体である編織物の位置を示し模式的に測定方法を示す。プローブケーブル１５によってビデオマイクロスコープのシステム本体２０に内蔵された光源から送られた光はプローブ１６内を通り集光ガイド１７で集光されて被写体である編織物表面１９に照射される。織編物映像は１０倍拡大レンズ付カメラ１８で拡大され電気信号としてプローブケーブルによってビデオマイクロスコープシステム本体２０へ送られる構造になっている。さらにビデオマイクロスコープシステム本体２０より信号を送り出しビデオプリンターにてカラー写真としてプリントすることができる。
【００２８】視角方向により色調変化する効果は、プローブ１６を固定した場合には編織物を傾斜させた時にカラー写真に写された色調が変化することで確認できる。即ち図３の如くプローブ１６と平行に光を照射し、編織物表面１９が光と垂直になる角度を０°、平行になる角度を９０°として、０°、４５°、８０°傾斜させた編織物表面をビデオプリンターでカラー写真としてプリントした。
【００２９】撮影時のビデオプリンターの色調および明暗度調整度合は、Ｒ（赤）…２、Ｇ（緑）…１３、Ｂ（青）…４、Ｄ（暗度）…１３、Ｌ（明度）…２に固定して行った。また編織物は１０ｃｍ×１０ｃｍのプラスチック黒色板にたるみなく取り付けて行った。これらのカラー写真を分光光度計ＭＳ−２０２０にて測色し、０°で撮影したカラー写真を基準として４５°、８０°で撮影したカラー写真との色差を測定した。この色差の値が高いものほど視角方向により色調変化する効果が大きい編織物であることを意味する。
（２）細く見える効果女性のふくらはぎの平均的な円周長３１．０ｃｍ、高さ３０ｃｍの肌色の円筒を１本作製した。また上記の円筒と色と高さは同じで円周長が２９．０ｃｍから０．５ｃｍきざみに３３．０ｃｍまでの円筒、合計９本を作製した。
【００３０】女性のふくらはぎの平均的な円周長の円筒の周囲に実施例及び比較例で得られた編織物の生地または製品をたるみなく巻きつけ、水平板上に垂直に立てた。その円筒の向かって右側に何もかぶせていない円周長２９．０ｃｍ〜３３．０ｃｍの円筒を円周長の短いものから順に一列に並べた。色覚の正常な男性５０人、女性５０人合計１００人をパネラーとして、何もかぶせていない２９．０ｃｍ〜３３．０ｃｍの円筒の中から編織物の生地または製品を巻きつけた円周長３１．０ｃｍの円筒と同じ円周長をもつように見える円筒を選択させた。
【００３１】このとき選択された円筒のもつ円周長を３１．０ｃｍの実円周長に対し官能的円周長（ｃｍ）とした。官能的円周長が短いほど細く見えることになり、各官能的円周長の選択者の数（％）は指示率とすることができる。
【００３２】
【実施例１】キュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆを下撚糸に、ナイロン６６フィラメントの５ｄ／３ｆを上撚糸にポリウレタン弾性糸の１５ｄを芯糸にして下記の条件で二重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率；２．８倍下 撚 数 ；２０００ターン／ｍ上 撚 数 ：２８００ターン／ｍこの二重被覆弾性糸を４本用いて４口編機、針本数４００本にてパンティーストッキング生機を編立てた。得られたパンティーストッキング生機は１足の重量が３３．０ｇ、キュプラレーヨンフィラメントの混率が６５％、ナイロン６６フィラメントおよびポリウレタン弾性糸の混率が３５％であった。このパンティーストッキング生機を下記条件で染色してパンティーストッキング製品を得た。
（２）染色条件染法は、次の２浴２段染色法で染色した。
【００３３】第１浴１段目条件染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．９５％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比； １：２０第２浴２段目条件染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．０５％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸で調製）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０表２に他の実施例及び比較例とともに色調変化の度合、および細く見える効果の測定結果を示す。
【００３４】
【実施例２】キュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆを下撚糸に、ナイロン６６フィラメントの１０ｄ／７ｆを上撚糸にポリウレタン弾性糸の２０ｄを芯糸にして下記の条件で二重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．３倍下 撚 数； １６００ターン／ｍ上 撚 数； ２０６０ターン／ｍこの二重被覆弾性糸３６本を、釜径３０インチ、４０ゲージ／インチの３６口丸編機を用いてスムース組織で生機を編立て、縫製を経てレオタード生機を作製した。
【００３５】得られたレオタード生機は１着の重量が１３０ｇ、キュプラレーヨンフィラメントの混率が５２％、ナイロン６６フィラメント及びポリウレタン弾性糸の混率が４８％であった。このレオタード生機を下記条件で染色してレオタード製品を得た。
（２）染色条件染法は、次の２浴２段染色法で染色した。
【００３６】第１浴１段目条件染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．５６％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比； １：２０第２浴２段目条件染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．４４％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸にて調製）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０
【００３７】
【実施例３】下記条件で先染めしたキュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆを下撚糸に同じく先染めしたナイロン６６フィラメントの１２ｄ／７ｆ嵩高加工糸を上撚糸にポリウレタン弾性糸の２０ｄを芯糸にして下記の条件で二重被覆弾性糸を作製した。
（１）先染め条件
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０（２）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．３倍下 撚 数； １６００ターン／ｍ上 撚 数； ２０３４ターン／ｍ得られた二重被覆弾性糸を４本用いて、４口編機、針数４００本にて編立てて、パンティーストッキング製品を得た。
【００３８】
【実施例４】キュプラレーヨンフィラメントの５０ｄ／３８ｆを下撚糸に、ナイロン６６フィラメントの３０ｄ／１０ｆを上撚糸にポリウレタン弾性糸の４０ｄを芯糸にして下記条件で二重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．５倍下 撚 数； ４３８ターン／ｍ上 撚 数： ６８９ターン／ｍ得られた二重被覆弾性糸を経糸と緯糸に用い下記条件で製織して２ウェイストレッチ織物の生機を得た。
（２）製織条件織機；津田駒工業（株）製 レピア織機筬密度：４５羽／鯨寸／２つ入緯糸打込密度；６５本／インチ生機蜜度；経７５本／インチ、緯６５本／インチ生機幅 ；１８５ｃｍこの２ウエイストレッチ織物の生機のキュプラレーヨンフィラメントの混率は５２．１％、ナイロン６６フィラメント及びポリウレタン弾性糸の混率は４７．９％であった。
【００３９】この２ウエイストレッチ織物生機を液流染色機にて下記の条件で染色し、ファイナルセットして仕上がり密度、経１０５本／インチ、緯８３本／インチの２ウエイストレッチ織物の仕上反を得た。
（３）染色条件染法は、次の２浴２段染色法で染色した。
【００４０】第１浴１段目条件染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．５６３％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分第２浴２段目染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．４３７％ｏｗｆ助剤；酢酸 １ｇ／リットル温度、時間；１００℃、６０分
【００４１】
【比較例１】キュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆとナイロン６６フィラメントの１０ｄ／７ｆを引き揃えて被覆用ボビンに巻上げ、下記の条件でポリウレタン弾性糸の１５ｄを芯糸にして、一重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．８倍撚 数 ； １８００ターン／ｍこの一重被覆弾性糸を４本用いて、４口編機、針本数４００本にてパンティーストッキング生機を編立てた。得られたパンティーストッキング生機は１足の重量が３２．０ｇ、キュプラレーヨンフィラメントの混率が６６％、ナイロン６６フィラメント及びポリウレタン弾性糸の混率が３４％であった。このパンティーストッキング生機を下記条件で染色してパンティーストッキング製品を得た。
（２）染色条件染法は、次の２浴２段染色法で染色した。
【００４２】第１浴１段目染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．９８％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比； １：２０第２浴２段目染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．０２％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸にて調製）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０このとき実施例と染料投入量が異なるのはキュプラレーヨンフィラメントおよびナイロン６６フィラメントとポリウレタン弾性糸の混率を考慮したためであり、キュプラレーヨンフィラメント成分重量の３％ｏｗｆ、ナイロン６６フィラメントとポリウレタン弾性糸の合計成分重量の３％ｏｗｆを投入した。以下の比較例についても同様である。
【００４３】
【比較例２】キュプラレーヨンフィラメントの２０ｄ／２２ｆとナイロン６６フィラメントの１０ｄ／７ｆを引き揃えて被覆用ボビンに巻上げ下記の条件でポリウレタン弾性糸の２０ｄを芯糸にして一重被覆弾性糸を作製した。
（１）被覆条件カバーリングドラフト率； ２．３倍撚 数 ；１６００ターン／ｍこの一重被覆弾性糸３６本を釜径３０インチ、４０ゲージ／インチの３６口丸編機を用いてスムース組織を編立て、縫製を経てレオタード生機を作製した。
【００４４】このレオタード生機は、１着の重量が１３４ｇ、キュプラレーヨンフィラメントの混率が５３％、ナイロン６６フィラメント及びポリウレタン弾性糸の混率が４７％であった。このレオタード生機を下記条件で染色してレオタード製品を得た。
（２）染色条件染法は次の２浴２段染色法で染色した。
【００４５】第１浴１段目条件染料；Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １．５９％ｏｗｆ助剤；ボウ硝 ４０ｇ／リットル、炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル温度、時間；５０℃、４５分浴比；１：２０第２浴２段目条件染料；Ａｍｉｎｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−３ＧＬ １．４１％ｏｗｆｐＨ；４（酢酸にて調製）
温度、時間；１００℃、６０分浴比； １：３０
【００４６】
【比較例３〜５】比較例３〜５は表１の条件で二重被覆弾性糸を作製し、実施例１と同様の条件でパンティーストッキング生機を作製し、同様の染法、同様の染料でキュプラレーヨン成分重量の３％ｏｗｆ、ナイロン６６とポリウレタンの合計成分重量の３％ｏｗｆで染色して、パンティーストッキング製品を得た。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】表２の如く実施例１〜４は色調変化の度合がいずれも８０°の場合、０°の場合との色差で２６．９以上を示した。実施例１、２は後染めで視角方向により色調変化するストレッチ編物となり、実施例３は先染めで視角方向により色調変化するストレッチ編物となった。また実施例４は経糸と緯糸とに同一糸条を用いても後染めで、視角方向により色調変化するストレッチ織物となった。この時の色差２６．９〜２７．９の示す色調の変化は官能的にはいずれも黄緑色と濃青色の違いがあった。
【００５０】さらに細く見える効果である官能的円周長については実施例１〜４のいずれにおいてもパネラーの９１％以上が実円周長よりも細く見えると判定しており、最高で１．５ｃｍ細く見えるという結果が得られた。これは本発明の二重被覆弾性糸を用いた編織物を用いた製品はいずれも細く見える効果をもつことを証明している。
【００５１】これに対し比較例１〜５は色調変化の度合が８０°の場合、０°の場合との色差で９．２以下であり、これらの値の示す色調変化は官能的にはいずれも黄緑色と濃い黄緑色の違いでしかなかった。比較例の官能的円周長については比較例１でパネラーの２３％が実円周長よりも細く見えただけでその他の比較例はそれ以下であった。しかも実円周長との差は０．５ｃｍにすぎなかった。
【００５２】比較例３については同一デニールであるために下撚糸ループが出にくく、比較例５については上撚糸のグランドの糸が上撚糸より太いために下撚糸がほとんど見えない状態となる。比較例４はグランドの上撚糸のデニールが細く、下撚糸に比べ撚数が非常に高いために上撚糸の撚間隔が近すぎて、太い下撚糸のループが出てこない状態であった。
【００５３】上記の如く実施例１〜４は比較例１〜５に比べ視角方向により色調変化する効果も細く見える効果も大きいことが明らかであった。
【００５４】
【発明の効果】本発明の二重被覆弾性糸を用いると、視角方向により色調変化するストレッチ編物、および経糸と緯糸との両方に用いても後染めで視角方向により色調変化するストレッチ織物が得られる。さらに、そのストレッチ編織物を着用した場合には着用部位が細く見える効果があり、着用テストの結果でも快適性を阻害することもなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二重被覆弾性糸の一例を示す斜視図。
【図２】本発明の二重被覆弾性糸の製造方法を説明する工程図。
【図３】本発明での色調変化を測定する方法を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
１ 弾性糸
２ 下撚カバー糸のループ
３ 上撚カバー糸のグランド
４ フィードローラ
５ プレドラフトローラ
６，９ 中空スピンドル
７ 下撚カバー糸
８，１０ 被覆用ボビン
１１ 上撚カバー糸
１２ トップローラ
１３ テークアップローラ
１４ パッケージ
１５ プローブケーブル
１６ プローブ
１７ 集光ガイド
１８ １０倍拡大レンズ付カメラ
１９ 編織物表面
２０ ビデオマイクロスコープシステム本体
【特許請求の範囲】
【請求項１】 異色に染め分けられた２本のカバー糸、または後染めで異色に染め分けられる２本のカバー糸を弾性糸に被覆して得られることを特徴とする二重被覆弾性糸。
【請求項１】 異色に染め分けられた２本のカバー糸、または後染めで異色に染め分けられる２本のカバー糸を弾性糸に被覆して得られることを特徴とする二重被覆弾性糸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開平５−１６３６２６
【公開日】平成５年（１９９３）６月２９日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−３１６６４９
【出願日】平成３年（１９９１）１１月２９日
【出願人】（０００００００３３）旭化成工業株式会社 (901)
【公開日】平成５年（１９９３）６月２９日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）１１月２９日
【出願人】（０００００００３３）旭化成工業株式会社 (901)
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