位置決め構造、電子機器および取り付け方法
【課題】 接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる技術を提供する。
【解決手段】 接続部材２０は、シャーシ１０における一方の面に配置される板状のベース２１と、ベース２１から延び出し、電子回路基板２と接触するアーム２２と、からなる。ベース２１には、挿入部２３と、貫通孔２４と、が形成されている。
シャーシ１０は、キャッチ１１と、かしめ用のバーリング１２と、が形成されている。
ベース２１が所定の位置に配置されると、上記開口１３に挿入部２３が挿入された状態となる。そのため、接続部材２０のバランスが崩れ、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れる方向に移動しようとしても、キャッチ１１が挿入部２３に対して上述した一方の面方向から接触するため、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れてしまう虞が無い。
【解決手段】 接続部材２０は、シャーシ１０における一方の面に配置される板状のベース２１と、ベース２１から延び出し、電子回路基板２と接触するアーム２２と、からなる。ベース２１には、挿入部２３と、貫通孔２４と、が形成されている。
シャーシ１０は、キャッチ１１と、かしめ用のバーリング１２と、が形成されている。
ベース２１が所定の位置に配置されると、上記開口１３に挿入部２３が挿入された状態となる。そのため、接続部材２０のバランスが崩れ、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れる方向に移動しようとしても、キャッチ１１が挿入部２３に対して上述した一方の面方向から接触するため、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れてしまう虞が無い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、前記シャーシにおける所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造，その位置決め構造を備える電子機器，および，上述した接続部材をシャーシに取り付ける取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器は電磁ノイズが原因で誤作動や故障を発生する場合がある。電子機器において使用されるマイコン・通信回路等の高速化に伴って、発生する電磁ノイズは増大しており、性能と信頼性確保の観点から、ＥＭＣ対策の重要性が増している。ＥＭＣ対策の有効な手段として、電子回路基板の筐体接地の強化があり、従来から種々の技術が提案されている。
【０００３】
例えば、シートスイッチとシャーシとを接続し、シャーシと筐体との間に電気伝導性および弾性を有する接続部材を配置することで、効果的に導通する技術が提案されている（特許文献１参照）。上記技術を用いると、インピーダンスを良くして充分に筐体接地を強化することができる。
【特許文献１】特開平６−８２７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、筐体のシャーシと電子回路基板とを接続する接続部材として、バネ状の部品を用いることが増えてきている。
例えば、図８に示すように、板バネ状の接続部材１０１がシャーシ１０２と電子回路基板１０３との間に配置され、それらを電気的に接続する構成が用いられている。通常、バネ部品は、シャーシ１０２および電子回路基板１０３のいずれか一方（図８においてはシャーシ１０２）に固定され、シャーシ１０２と電子回路基板１０３とを固定した際に、バネによる荷重を掛けつつ他方と接触する構成となっている。
【０００５】
しかしながら、近年では、製品の小型化が進められた結果、図９に示すように、シャーシ１０２と電子回路基板１０３との幅Ｃは狭くなっている。一方、接続部材１０１のバネの機能を発揮するためには、バネ支点から荷重点までの長さＤを確保する必要がある。そのため、接続部材１０１は、上述した長さＤがシャーシ１０２に接触する面の長さＥより長いアンバランスな形状になることがある。
【０００６】
よって、接続部材１０１をシャーシ１０２に固定する工程において、接続部材１０１を単純にシャーシ１０２の上に乗せるだけでは、そのアンバランスな形状のために接続部材１０１が倒れてしまうという問題が発生し、手や治具などを使用して接続部材１０１が倒れることを抑制する必要があった。
【０００７】
さらに、プレスによるかしめ加工にて接続部材１０１とシャーシ１０２とを固定する場合には、プレスの金型内部に手や治具などを入れて保持することができない。そこで、従来は、図１０に示すように、シャーシ１０２に空気孔１０４を形成し、図示しないプレス金型においてシャーシ１０２に接続部材１０１を配置した状態で、空気孔１０４からエア吸引することにより、接続部材１０１のシャーシ１０２に接触する面を図１０における矢印方向に吸引し、接続部材１０１の倒れを防止していた。
【０００８】
このように、接続部材１０１の固定をプレスかしめで行う場合には、エア吸引のための設備が必要となると共に、接続部材１０１のシャーシ１０２への組み付けを金型装置内でする必要があり、非常に作業性が悪いという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる位置決め構造，その位置決め構造を備える電子機器，および，接続部材の取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、上記シャーシの一方の面における所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造である。
【００１１】
この位置決め構造における接続部材は、板状のベースと、ベースから延びだすアームとからなる。上記ベースは、上記所定の位置に配置されるものである。また、上記アームは、上記ベースから所定方向に延び出すものであって、上記電子回路基板と接触するように形成されていることを特徴とする。ここで言う所定方向とは、シャーシおよび電子回路基板が電子機器などの筐体内に取り付けられた状態において、電子回路基板上の接地のための領域に向かう方向である。
【００１２】
また、上述したシャーシは、上記ベースが上記所定の位置に配置された状態において、上記ベースに対して上記一方の面方向から接触することで、上記ベースが上記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部を備えることを特徴とする。
【００１３】
通常、接続部材として板バネのようにアンバランスな形状の部材を用いる場合には、単純にシャーシに接続部材を配置するだけではバランスを崩してしまい、ベースの一部がシャーシから浮き上がって倒れてしまうため、手や治具などを用いて倒れないように位置決めをする必要がある。
【００１４】
それに対し、上述した請求項１に記載の位置決め構造であれば、ベースがシャーシから浮き上がって倒れてしまう虞がない。よって、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などを使ってベースが浮き上がらないように保持する必要が無いので、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる。
【００１５】
なお、シャーシと接続部材とを固定するための操作としては、例えば、ねじ止めや溶接、プレスかしめなどが考えられる。接続部材の固定をプレスかしめで行う場合、従来は、接続部材が倒れることをエア吸引により抑制する必要があったので、エア吸引装置が配置されたプレス金型上の狭い空間において、シャーシに接続部材を配置する作業を行う必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【００１６】
しかしながら、本発明の位置決め構造をプレスかしめにおいて用いると、プレス金型の外部において接続部材のシャーシへの配置作業が可能となり作業性が向上すると共に、エア吸引装置が不要となるため大変都合がよい。
【００１７】
なお、本発明におけるシャーシとは、電子回路基板や上述した接続部材などから構成される電子機器の筐体を形成する枠組みや外壁などのうち、電気の伝導性を有する部分をいう。
【００１８】
また、上述した接続部材とは、シャーシと電子回路基板とを電気的に接続して、ＥＭＣ対策のための筐体接地の強化を実現するものであり、電気伝導性を有していれば、その材質は特に限定されない。
【００１９】
また、接続部材における電子回路基板と接触する部分の具体的な形状は特に限定されない。例えば、上述したアームが電子回路基板にねじ止めなどで固定される構成であってもよいし、アームがスプリングとして作用するように形成して、電子回路基板に荷重を掛けつつ接触する構成としてもよい。
【００２０】
また、上述した移動抑制部は、ベースがシャーシから浮き上がることを抑制するようにベースに接触することができればよく、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、断面コの字型の金具を移動抑制部としてシャーシに取り付けることが考えられる。その断面コの字型金具における上底面と下底面との間の空間にベースを挿入して配置すると、ベースが浮き上がっても、上記上底面にベースが接触するので、ベースの浮き上がりを抑制することができる。
【００２１】
移動抑制部の上述したものとは異なる構成としては、シャーシに新たな部材を取り付けることなく、シャーシの一部を変形させて移動抑制部として形成する構成が考えられる。その一例として、請求項１に記載の構成を、請求項２に記載の位置決め構造のように構成することが考えられる。
【００２２】
請求項２に記載の位置決め構造において、上記シャーシは、上記一方の面からその面の裏側まで貫通する開口が形成されてなる。また、上記ベースは、上記ベースが所定の位置に配置された状態において上記開口に挿入される挿入領域を有しており、上述した移動抑制部が、上記ベースが所定の位置に配置された状態において、上記挿入領域に対して上記一方の面方向から接触することを特徴とする。
【００２３】
このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置すると、挿入領域が開口に挿入され、挿入領域が移動抑制部と接触することにより、ベースの浮き上がりを抑制することができる。また、シャーシ自体を移動抑制部として使用することができるので、移動抑制部として新たな部品を追加する必要が無い。
【００２４】
なお、挿入領域は、シャーシの一方の面における所定の位置にベースが配置された状態でシャーシの開口に挿入できるように、ベースからシャーシ側に向かって延びだすように形成するとよい。
【００２５】
また、上述した挿入領域は、上記開口に挿入できればその具体的な形状は特に限定されないが、請求項３に記載の位置決め構造のように、挿入領域の幅が、上記開口の幅と略等しくなるように形成される構成であって、挿入領域が上記開口に挿入されることで、上記シャーシに対する上記ベースの上記幅方向に関する移動が抑制されるように構成してもよい。
【００２６】
このような位置決め構造であれば、挿入領域を挿入する方向と交差する方向に関するベースの移動が抑制される。よって、請求項２に記載の位置決め構造の作用効果に加え、さらに上記方向の位置決めがなされるので、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などにより接続部材を保持する作業をさらに軽減することができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造であって、上記ベースには、その主たる面を貫通する貫通孔が形成されており、上記シャーシは、上記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び出し、上記ベースが所定の位置に配置された状態においては、上記貫通孔に挿入される筒部を備えることを特徴とする。
【００２８】
このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置することで、ベースの貫通孔にシャーシの筒部が挿入される結果、ベースの貫通孔の位置は、シャーシの筒部の位置に位置決めされる。
【００２９】
よって、請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造による作用効果に加え、貫通孔の位置が位置決めされるので、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などにより保持する作業をさらに軽減することができる。
【００３０】
なお、上述した筒部と貫通孔の形状は特に限定されない。例えば、貫通孔および筒部を共に矩形としたり、共に円形としたりすることが考えられる。
また、上述した筒部の長さは特に限定されない。例えば、請求項５に記載の位置決め構造のように、上記筒部が、上記貫通孔に挿入された状態で、上記ベースにおける上記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成してもよい。
【００３１】
このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置すると、筒部が貫通孔に挿入され、ベースから所定の長さ突出する。そして、その突出した部分をプレスなどによりかしめることで、接続部材をシャーシに固定することができる。これにより、シャーシまたは接続部材に、かしめに使用される領域を別途形成する必要が無くなる。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、導電性のシャーシと、電子回路基板と、上記シャーシおよび上記電子回路基板を電気的に接続する接続部材と、からなる電子機器である。この電子機器は、上記シャーシおよび上記接続部材が、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造を備えることを特徴とする。
【００３３】
このような電子機器であれば、その製造段階において、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造と同様の作用効果を得ることができる。
請求項７に記載の発明は、導電性のシャーシに対し、上記シャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を取り付ける取り付け方法である。
【００３４】
この取り付け方法に用いられる上述した接続部材は、上記シャーシの一方の面における所定の位置に配置され、貫通孔が形成されてなる板状のベースと、上記ベースから所定方向に延び出し、上記電子回路基板と接触するアームと、を備えている。
【００３５】
上述したシャーシは、上記ベースが上記所定の位置に配置された状態において、上記ベースと上記一方の面方向から接触することで、上記ベースが上記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部と、上記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び、上記貫通孔に挿入可能であって、上記貫通孔に挿入された状態で、上記ベースにおける上記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている筒部を備えている。
【００３６】
そして、この請求項７に記載の取り付け方法では、上記移動抑制部が上記ベースに対して上記一方の面方向から接触する位置に上記ベースを配置すると共に、上記貫通孔に上記筒部を挿入させる第一工程と、上記筒部における上記ベースより突出した部分をかしめて、上記接続部材を上記シャーシに固定する第二工程と、を有することを特徴とする。
【００３７】
このような接続部材の取り付け方法であれば、第一工程を経た段階で、ベースが移動抑制部により浮き上がりが抑制された状態となっていることから、第二工程においてベースがシャーシから浮き上がって倒れてしまう虞がなく、ベースの浮き上がりを抑制するために手や治具などで保持する必要がなくなるので、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
（１）全体構成
本実施例の電子機器１は、図１に示すように、図示しない電子部品を実装し、電子回路を構成してなる電子回路基板２と、電子機器１の筐体を形成する導電性のシャーシ１０と、電子回路基板２とシャーシ１０とを電気的に接続する接続部材２０と、を有している。電子回路基板２は、シャーシ１０に対し、ネジ止めにより固定されている。
【００３９】
電子機器１を、図１の矢印方向から見た側面図を図２に示す。電子回路基板２は、接続部材２０を介してシャーシ１０と接続している。これにより、電子回路基板２の筐体に対する接地が強化され、ノイズレベルを低減することができる。
【００４０】
接続部材２０は、図３に示すように、シャーシ１０における一方の面（シャーシ１０の主たる面のうち、図３において示されている面）に配置される板状のベース２１と、ベース２１を上記一方の面に配置した際に、一方の面から離れる方向に傾斜して延び出すアーム２２と、からなる。
【００４１】
ベース２１には、ベース２１におけるアーム２２の延び出す端部と反対側の端部に位置し、ベース２１を上記一方の面に配置した際に、シャーシ１０側に傾斜して延びる挿入部２３と、ベース２１の主たる面を貫通し、後述するバーリング１２が挿入可能な円形の貫通孔２４と、が形成されている。
【００４２】
アーム２２の端部２２Ａは、電子回路基板２がシャーシ１０に取り付けられた状態で電子回路基板２と接触する。なお、電子回路基板２がシャーシ１０に取り付けられた状態においては、アーム２２は電子回路基板２に押されて変形する。このとき、アーム２２はスプリングとして機能するため、上記変形の結果生じた弾性力により、電子回路基板２に荷重を掛けつつ接触することとなるので、電子回路基板２とシャーシ１０とを確実に接続することができる。
【００４３】
シャーシ１０は、図３に示すように、キャッチ１１と、かしめ用のバーリング１２と、が形成されている。
キャッチ１１は、プレス金型を用いてシャーシ１０を矩形に切り欠き加工することにより形成され、一端（図３における端部１１Ａ）がシャーシ１０と繋がっている。また、その端部１１Ａ以外はシャーシ１０から切り離され、折り曲げげられて上記一方の面側に位置している。上述した切り欠き加工により、シャーシ１０の上記一方の面からその面の裏側まで貫通する開口１３が形成され、上記挿入部２３が開口１３に挿入可能となっている。
【００４４】
バーリング１２は、プレス金型を用いてシャーシ１０をバーリング加工することにより形成され、シャーシ１０の表面と略垂直となる方向に延び出しており、接続部材２０の貫通孔２４に挿入可能な円筒状の形状となっている。
【００４５】
接続部材２０をシャーシ１０に配置すると、図４に示すように、挿入部２３は開口１３に挿入された状態となり、バーリング１２は貫通孔２４に挿入された状態となる。なお、上述した状態におけるベース２１の配置された位置を、以降、所定の位置とする。
【００４６】
上述したベース２１が所定の位置に配置された状態を側面から見た図を図５に示す。挿入部２３は、開口１３に挿入されて、シャーシ１０の上述した一方の面（図５における上側に位置する図示されない面）より下側に位置している。また、バーリング１２は、ベース２１からシャーシ１０の反対側の面から所定長さ（ここでは、かしめ加工が可能な長さ）突出している。
【００４７】
また、上記の状態を上方から見た平面図を図６に示す。キャッチ１１の幅Ａ（つまり、開口１３の幅）と、挿入部２３の幅Ｂとは、挿入部２３を開口１３に挿入したときに幅方向の間隙が無くなり嵌合する長さに調節されている。
（２）取り付け手順
本実施例の電子機器１における接続部材２０は、例えば、次に挙げる手順により取り付けられるものである。
【００４８】
取り付け前は、図３に示すように、接続部材２０とシャーシ１０とが分離している。
まず、接続部材２０のベース２１における挿入部２３を、シャーシ１０の開口１３に挿入する。具体的には、挿入部２３を、図３における矢印方向に移動させ、キャッチ１１における端部１１Ａと反対側の端部が位置する方向から挿入する。同時に、貫通孔２４にバーリング１２を挿入する。
【００４９】
これにより、図４に示すように、ベース２１がシャーシ１０の上記一方の面と接触した状態となる。このとき、キャッチ１１が、ベース２１の挿入部２３に対して一方の面方向から接触する。
【００５０】
次に、図示しない金型プレスに上記の状態のシャーシ１０を設置し、バーリング１２をプレス加工によりかしめる。その結果、図７に示すように、バーリング１２がかしめられて、接続部材２０がシャーシ１０に固定された状態となる。
（３）作用および効果
本実施例の電子機器１は、上述した構成を有することにより、以下の作用効果を得ることができる。
【００５１】
ベース２１が所定の位置に配置されると、上記開口１３に挿入部２３が挿入された状態となる。そのため、アーム２２の重さで接続部材２０のバランスが崩れ、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れる方向に移動しようとしても、キャッチ１１が挿入部２３に対して上述した一方の面方向から接触する（すなわち、キャッチ１１が挿入部２３の図２における上側の面と接触する）ため、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れてしまう虞が無い。
【００５２】
よって、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、エア吸引装置を使ってベース２１が浮き上がらないように保持する必要が無いので、接続部材２０をシャーシ１０に固定する操作を容易なものにすることができる。
【００５３】
また、シャーシ１０自体をプレス加工してキャッチ１１を形成しているため、シャーシ１０の製造段階において容易に形成することができると共に、キャッチ１１の機能を有する別途の部品を準備する必要が無く都合がよい。
【００５４】
また、ベース２１をシャーシ１０における所定の位置に配置すると、ベース２１の貫通孔２４にシャーシ１０のバーリング１２が挿入される結果、貫通孔２４の位置は、バーリング１２の位置に位置決めされる。同時に、開口１３と挿入部２３とが嵌合することで、ベース２１は、シャーシ１０の表面に沿う方向、かつ、挿入部２３の挿入の方向と交差する方向（挿入部２３および開口１３の幅方向）に関する移動が抑制される。
【００５５】
このように、ベース２１は、所定の位置に配置されたときに、シャーシ１０の主たる面の拡がる方向に関して、２箇所で位置決めがなされ、上記方向に関する移動が抑制される。よって、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、接続部材２０を保持する作業がさらに軽減されるため、作業性を向上させることができる。
【００５６】
これに関して、従来は、図１１（ａ）に示すように、シャーシ１０２に位置決め用のボス部１０５を形成しており、図１１（ｂ）に示すように、接続部材１０１に形成された孔にボス部１０５を挿通させることで、かしめ用バーリング１０６を含めて２箇所で位置決めがなされ、上記方向に関する移動を抑制していた。しかし、本実施例では、ボス部１０５を形成する必要が無くなる。
【００５７】
なお、上述した２箇所の位置決めのうち、いずれか一方のみを有する構成であっても、接続部材２０の保持作業を軽減することができるため、作業性の向上は実現される。また、挿入部２３と開口１３との間に間隙があるとしても、その間隙の大きさ応じた範囲にベース２１の移動を抑制できるため、作業性の向上は実現される。
【００５８】
また、上述したようにエア吸引を行う必要がないので、エア吸引装置を準備する必要が無くなる。また、エア吸引装置が配置されたプレス金型上の狭い空間において、シャーシ１０に接続部材２０を配置する作業を行う必要がなくなるので、プレス金型の外部において上記の作業が可能となるため、作業性を向上させることができる。
【００５９】
また、バーリング１２を、位置決めのためのみでなく、かしめにも利用しているので、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、かしめに使用される領域を別途形成する必要が無くなる。
（４）変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
【００６０】
例えば、上記実施形態では、キャッチ１１をプレス加工により形成する構成を例示したが、ベース２１と接触して、シャーシ１０から浮き上がることを抑制することができれば、その具体的な形状は特に限定されない。
【００６１】
例えば、キャッチ１１に変えて、断面コの字型の金具をシャーシ１０に取り付けることが考えられる。その断面コの字型金具における上底面と下底面との間の空間にベース２１を挿入して配置すると、ベース２１が浮き上がっても、上記上底面にベース２１が接触するので、ベース２１の浮き上がりを抑制することができる。
【００６２】
また、上述した金具のように、ベース２１の浮き上がりを抑制する専用の部品でなくともよく、他のシャーシや電子部品のフレームなどに、キャッチ１１や上述した金具と同様の作用を有する部品を形成してもよい。
【００６３】
また、上記実施形態においては、バーリング１２が円筒形であり、貫通孔２４が円形である構成を例示したが、それらの具体的な形状は特に限定されない。例えば、バーリング１２を断面が矩形の筒状に形成し、貫通孔２４をそのバーリング１２に合わせた矩形に形成することが考えられる。このような形状とすることで、バーリング１２が貫通孔２４に沿って回転することも抑制できるため、バーリング１２の位置決めをより高度に行うことができる。
【００６４】
また、上記実施形態においては、アーム２２がスプリングとして作用するように形成され、電子回路基板２に荷重を掛けるように接触する構成を例示したが、接続部材２０がシャーシ１０に固定された後において、アーム２２が電子回路基板２にねじ止めにより固定される構成であってもよい。
（５）対応関係
以上説明した実施形態において、キャッチ１１が、本発明における移動抑制部であり、挿入部２３が、本発明における挿入領域であり、バーリング１２が、本発明における筒部である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の電子機器を示す斜視図
【図２】本発明の電子機器を示す側面図
【図３】接続部材およびシャーシを拡大した斜視図
【図４】接続部材がシャーシに配置された状態を示す斜視図
【図５】接続部材がシャーシに配置された状態を示す断面図
【図６】接続部材がシャーシに配置された状態を示す平面図
【図７】接続部材がシャーシに固定された状態を示す斜視図
【図８】従来の接続部材のシャーシおよび電子回路基板に対する取り付け状態を示す斜視図
【図９】従来の接続部材のシャーシおよび電子回路基板に対する取り付け状態を示す側面図
【図１０】従来の接続部材のシャーシに対する取り付け状態を示す斜視図
【図１１】従来の位置決め構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００６６】
１…電子機器、２…電子回路基板、１０…シャーシ、１１…キャッチ、１１Ａ…端部、１２…バーリング、１３…開口、２０…接続部材、２１…ベース、２２…アーム、２３…挿入部、２４…貫通孔、１０１…バネ部品、１０２…シャーシ、１０３…電子回路基板、１０４…空気孔、１０５…ボス部、１０６…バーリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、前記シャーシにおける所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造，その位置決め構造を備える電子機器，および，上述した接続部材をシャーシに取り付ける取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器は電磁ノイズが原因で誤作動や故障を発生する場合がある。電子機器において使用されるマイコン・通信回路等の高速化に伴って、発生する電磁ノイズは増大しており、性能と信頼性確保の観点から、ＥＭＣ対策の重要性が増している。ＥＭＣ対策の有効な手段として、電子回路基板の筐体接地の強化があり、従来から種々の技術が提案されている。
【０００３】
例えば、シートスイッチとシャーシとを接続し、シャーシと筐体との間に電気伝導性および弾性を有する接続部材を配置することで、効果的に導通する技術が提案されている（特許文献１参照）。上記技術を用いると、インピーダンスを良くして充分に筐体接地を強化することができる。
【特許文献１】特開平６−８２７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、筐体のシャーシと電子回路基板とを接続する接続部材として、バネ状の部品を用いることが増えてきている。
例えば、図８に示すように、板バネ状の接続部材１０１がシャーシ１０２と電子回路基板１０３との間に配置され、それらを電気的に接続する構成が用いられている。通常、バネ部品は、シャーシ１０２および電子回路基板１０３のいずれか一方（図８においてはシャーシ１０２）に固定され、シャーシ１０２と電子回路基板１０３とを固定した際に、バネによる荷重を掛けつつ他方と接触する構成となっている。
【０００５】
しかしながら、近年では、製品の小型化が進められた結果、図９に示すように、シャーシ１０２と電子回路基板１０３との幅Ｃは狭くなっている。一方、接続部材１０１のバネの機能を発揮するためには、バネ支点から荷重点までの長さＤを確保する必要がある。そのため、接続部材１０１は、上述した長さＤがシャーシ１０２に接触する面の長さＥより長いアンバランスな形状になることがある。
【０００６】
よって、接続部材１０１をシャーシ１０２に固定する工程において、接続部材１０１を単純にシャーシ１０２の上に乗せるだけでは、そのアンバランスな形状のために接続部材１０１が倒れてしまうという問題が発生し、手や治具などを使用して接続部材１０１が倒れることを抑制する必要があった。
【０００７】
さらに、プレスによるかしめ加工にて接続部材１０１とシャーシ１０２とを固定する場合には、プレスの金型内部に手や治具などを入れて保持することができない。そこで、従来は、図１０に示すように、シャーシ１０２に空気孔１０４を形成し、図示しないプレス金型においてシャーシ１０２に接続部材１０１を配置した状態で、空気孔１０４からエア吸引することにより、接続部材１０１のシャーシ１０２に接触する面を図１０における矢印方向に吸引し、接続部材１０１の倒れを防止していた。
【０００８】
このように、接続部材１０１の固定をプレスかしめで行う場合には、エア吸引のための設備が必要となると共に、接続部材１０１のシャーシ１０２への組み付けを金型装置内でする必要があり、非常に作業性が悪いという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる位置決め構造，その位置決め構造を備える電子機器，および，接続部材の取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、上記シャーシの一方の面における所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造である。
【００１１】
この位置決め構造における接続部材は、板状のベースと、ベースから延びだすアームとからなる。上記ベースは、上記所定の位置に配置されるものである。また、上記アームは、上記ベースから所定方向に延び出すものであって、上記電子回路基板と接触するように形成されていることを特徴とする。ここで言う所定方向とは、シャーシおよび電子回路基板が電子機器などの筐体内に取り付けられた状態において、電子回路基板上の接地のための領域に向かう方向である。
【００１２】
また、上述したシャーシは、上記ベースが上記所定の位置に配置された状態において、上記ベースに対して上記一方の面方向から接触することで、上記ベースが上記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部を備えることを特徴とする。
【００１３】
通常、接続部材として板バネのようにアンバランスな形状の部材を用いる場合には、単純にシャーシに接続部材を配置するだけではバランスを崩してしまい、ベースの一部がシャーシから浮き上がって倒れてしまうため、手や治具などを用いて倒れないように位置決めをする必要がある。
【００１４】
それに対し、上述した請求項１に記載の位置決め構造であれば、ベースがシャーシから浮き上がって倒れてしまう虞がない。よって、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などを使ってベースが浮き上がらないように保持する必要が無いので、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる。
【００１５】
なお、シャーシと接続部材とを固定するための操作としては、例えば、ねじ止めや溶接、プレスかしめなどが考えられる。接続部材の固定をプレスかしめで行う場合、従来は、接続部材が倒れることをエア吸引により抑制する必要があったので、エア吸引装置が配置されたプレス金型上の狭い空間において、シャーシに接続部材を配置する作業を行う必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【００１６】
しかしながら、本発明の位置決め構造をプレスかしめにおいて用いると、プレス金型の外部において接続部材のシャーシへの配置作業が可能となり作業性が向上すると共に、エア吸引装置が不要となるため大変都合がよい。
【００１７】
なお、本発明におけるシャーシとは、電子回路基板や上述した接続部材などから構成される電子機器の筐体を形成する枠組みや外壁などのうち、電気の伝導性を有する部分をいう。
【００１８】
また、上述した接続部材とは、シャーシと電子回路基板とを電気的に接続して、ＥＭＣ対策のための筐体接地の強化を実現するものであり、電気伝導性を有していれば、その材質は特に限定されない。
【００１９】
また、接続部材における電子回路基板と接触する部分の具体的な形状は特に限定されない。例えば、上述したアームが電子回路基板にねじ止めなどで固定される構成であってもよいし、アームがスプリングとして作用するように形成して、電子回路基板に荷重を掛けつつ接触する構成としてもよい。
【００２０】
また、上述した移動抑制部は、ベースがシャーシから浮き上がることを抑制するようにベースに接触することができればよく、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、断面コの字型の金具を移動抑制部としてシャーシに取り付けることが考えられる。その断面コの字型金具における上底面と下底面との間の空間にベースを挿入して配置すると、ベースが浮き上がっても、上記上底面にベースが接触するので、ベースの浮き上がりを抑制することができる。
【００２１】
移動抑制部の上述したものとは異なる構成としては、シャーシに新たな部材を取り付けることなく、シャーシの一部を変形させて移動抑制部として形成する構成が考えられる。その一例として、請求項１に記載の構成を、請求項２に記載の位置決め構造のように構成することが考えられる。
【００２２】
請求項２に記載の位置決め構造において、上記シャーシは、上記一方の面からその面の裏側まで貫通する開口が形成されてなる。また、上記ベースは、上記ベースが所定の位置に配置された状態において上記開口に挿入される挿入領域を有しており、上述した移動抑制部が、上記ベースが所定の位置に配置された状態において、上記挿入領域に対して上記一方の面方向から接触することを特徴とする。
【００２３】
このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置すると、挿入領域が開口に挿入され、挿入領域が移動抑制部と接触することにより、ベースの浮き上がりを抑制することができる。また、シャーシ自体を移動抑制部として使用することができるので、移動抑制部として新たな部品を追加する必要が無い。
【００２４】
なお、挿入領域は、シャーシの一方の面における所定の位置にベースが配置された状態でシャーシの開口に挿入できるように、ベースからシャーシ側に向かって延びだすように形成するとよい。
【００２５】
また、上述した挿入領域は、上記開口に挿入できればその具体的な形状は特に限定されないが、請求項３に記載の位置決め構造のように、挿入領域の幅が、上記開口の幅と略等しくなるように形成される構成であって、挿入領域が上記開口に挿入されることで、上記シャーシに対する上記ベースの上記幅方向に関する移動が抑制されるように構成してもよい。
【００２６】
このような位置決め構造であれば、挿入領域を挿入する方向と交差する方向に関するベースの移動が抑制される。よって、請求項２に記載の位置決め構造の作用効果に加え、さらに上記方向の位置決めがなされるので、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などにより接続部材を保持する作業をさらに軽減することができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造であって、上記ベースには、その主たる面を貫通する貫通孔が形成されており、上記シャーシは、上記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び出し、上記ベースが所定の位置に配置された状態においては、上記貫通孔に挿入される筒部を備えることを特徴とする。
【００２８】
このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置することで、ベースの貫通孔にシャーシの筒部が挿入される結果、ベースの貫通孔の位置は、シャーシの筒部の位置に位置決めされる。
【００２９】
よって、請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造による作用効果に加え、貫通孔の位置が位置決めされるので、接続部材をシャーシに固定する際に、手や治具などにより保持する作業をさらに軽減することができる。
【００３０】
なお、上述した筒部と貫通孔の形状は特に限定されない。例えば、貫通孔および筒部を共に矩形としたり、共に円形としたりすることが考えられる。
また、上述した筒部の長さは特に限定されない。例えば、請求項５に記載の位置決め構造のように、上記筒部が、上記貫通孔に挿入された状態で、上記ベースにおける上記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成してもよい。
【００３１】
このような位置決め構造であれば、ベースを所定の位置に配置すると、筒部が貫通孔に挿入され、ベースから所定の長さ突出する。そして、その突出した部分をプレスなどによりかしめることで、接続部材をシャーシに固定することができる。これにより、シャーシまたは接続部材に、かしめに使用される領域を別途形成する必要が無くなる。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、導電性のシャーシと、電子回路基板と、上記シャーシおよび上記電子回路基板を電気的に接続する接続部材と、からなる電子機器である。この電子機器は、上記シャーシおよび上記接続部材が、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造を備えることを特徴とする。
【００３３】
このような電子機器であれば、その製造段階において、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造と同様の作用効果を得ることができる。
請求項７に記載の発明は、導電性のシャーシに対し、上記シャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を取り付ける取り付け方法である。
【００３４】
この取り付け方法に用いられる上述した接続部材は、上記シャーシの一方の面における所定の位置に配置され、貫通孔が形成されてなる板状のベースと、上記ベースから所定方向に延び出し、上記電子回路基板と接触するアームと、を備えている。
【００３５】
上述したシャーシは、上記ベースが上記所定の位置に配置された状態において、上記ベースと上記一方の面方向から接触することで、上記ベースが上記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部と、上記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び、上記貫通孔に挿入可能であって、上記貫通孔に挿入された状態で、上記ベースにおける上記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている筒部を備えている。
【００３６】
そして、この請求項７に記載の取り付け方法では、上記移動抑制部が上記ベースに対して上記一方の面方向から接触する位置に上記ベースを配置すると共に、上記貫通孔に上記筒部を挿入させる第一工程と、上記筒部における上記ベースより突出した部分をかしめて、上記接続部材を上記シャーシに固定する第二工程と、を有することを特徴とする。
【００３７】
このような接続部材の取り付け方法であれば、第一工程を経た段階で、ベースが移動抑制部により浮き上がりが抑制された状態となっていることから、第二工程においてベースがシャーシから浮き上がって倒れてしまう虞がなく、ベースの浮き上がりを抑制するために手や治具などで保持する必要がなくなるので、接続部材をシャーシに固定する操作を容易なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
（１）全体構成
本実施例の電子機器１は、図１に示すように、図示しない電子部品を実装し、電子回路を構成してなる電子回路基板２と、電子機器１の筐体を形成する導電性のシャーシ１０と、電子回路基板２とシャーシ１０とを電気的に接続する接続部材２０と、を有している。電子回路基板２は、シャーシ１０に対し、ネジ止めにより固定されている。
【００３９】
電子機器１を、図１の矢印方向から見た側面図を図２に示す。電子回路基板２は、接続部材２０を介してシャーシ１０と接続している。これにより、電子回路基板２の筐体に対する接地が強化され、ノイズレベルを低減することができる。
【００４０】
接続部材２０は、図３に示すように、シャーシ１０における一方の面（シャーシ１０の主たる面のうち、図３において示されている面）に配置される板状のベース２１と、ベース２１を上記一方の面に配置した際に、一方の面から離れる方向に傾斜して延び出すアーム２２と、からなる。
【００４１】
ベース２１には、ベース２１におけるアーム２２の延び出す端部と反対側の端部に位置し、ベース２１を上記一方の面に配置した際に、シャーシ１０側に傾斜して延びる挿入部２３と、ベース２１の主たる面を貫通し、後述するバーリング１２が挿入可能な円形の貫通孔２４と、が形成されている。
【００４２】
アーム２２の端部２２Ａは、電子回路基板２がシャーシ１０に取り付けられた状態で電子回路基板２と接触する。なお、電子回路基板２がシャーシ１０に取り付けられた状態においては、アーム２２は電子回路基板２に押されて変形する。このとき、アーム２２はスプリングとして機能するため、上記変形の結果生じた弾性力により、電子回路基板２に荷重を掛けつつ接触することとなるので、電子回路基板２とシャーシ１０とを確実に接続することができる。
【００４３】
シャーシ１０は、図３に示すように、キャッチ１１と、かしめ用のバーリング１２と、が形成されている。
キャッチ１１は、プレス金型を用いてシャーシ１０を矩形に切り欠き加工することにより形成され、一端（図３における端部１１Ａ）がシャーシ１０と繋がっている。また、その端部１１Ａ以外はシャーシ１０から切り離され、折り曲げげられて上記一方の面側に位置している。上述した切り欠き加工により、シャーシ１０の上記一方の面からその面の裏側まで貫通する開口１３が形成され、上記挿入部２３が開口１３に挿入可能となっている。
【００４４】
バーリング１２は、プレス金型を用いてシャーシ１０をバーリング加工することにより形成され、シャーシ１０の表面と略垂直となる方向に延び出しており、接続部材２０の貫通孔２４に挿入可能な円筒状の形状となっている。
【００４５】
接続部材２０をシャーシ１０に配置すると、図４に示すように、挿入部２３は開口１３に挿入された状態となり、バーリング１２は貫通孔２４に挿入された状態となる。なお、上述した状態におけるベース２１の配置された位置を、以降、所定の位置とする。
【００４６】
上述したベース２１が所定の位置に配置された状態を側面から見た図を図５に示す。挿入部２３は、開口１３に挿入されて、シャーシ１０の上述した一方の面（図５における上側に位置する図示されない面）より下側に位置している。また、バーリング１２は、ベース２１からシャーシ１０の反対側の面から所定長さ（ここでは、かしめ加工が可能な長さ）突出している。
【００４７】
また、上記の状態を上方から見た平面図を図６に示す。キャッチ１１の幅Ａ（つまり、開口１３の幅）と、挿入部２３の幅Ｂとは、挿入部２３を開口１３に挿入したときに幅方向の間隙が無くなり嵌合する長さに調節されている。
（２）取り付け手順
本実施例の電子機器１における接続部材２０は、例えば、次に挙げる手順により取り付けられるものである。
【００４８】
取り付け前は、図３に示すように、接続部材２０とシャーシ１０とが分離している。
まず、接続部材２０のベース２１における挿入部２３を、シャーシ１０の開口１３に挿入する。具体的には、挿入部２３を、図３における矢印方向に移動させ、キャッチ１１における端部１１Ａと反対側の端部が位置する方向から挿入する。同時に、貫通孔２４にバーリング１２を挿入する。
【００４９】
これにより、図４に示すように、ベース２１がシャーシ１０の上記一方の面と接触した状態となる。このとき、キャッチ１１が、ベース２１の挿入部２３に対して一方の面方向から接触する。
【００５０】
次に、図示しない金型プレスに上記の状態のシャーシ１０を設置し、バーリング１２をプレス加工によりかしめる。その結果、図７に示すように、バーリング１２がかしめられて、接続部材２０がシャーシ１０に固定された状態となる。
（３）作用および効果
本実施例の電子機器１は、上述した構成を有することにより、以下の作用効果を得ることができる。
【００５１】
ベース２１が所定の位置に配置されると、上記開口１３に挿入部２３が挿入された状態となる。そのため、アーム２２の重さで接続部材２０のバランスが崩れ、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れる方向に移動しようとしても、キャッチ１１が挿入部２３に対して上述した一方の面方向から接触する（すなわち、キャッチ１１が挿入部２３の図２における上側の面と接触する）ため、ベース２１がシャーシ１０から浮き上がって倒れてしまう虞が無い。
【００５２】
よって、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、エア吸引装置を使ってベース２１が浮き上がらないように保持する必要が無いので、接続部材２０をシャーシ１０に固定する操作を容易なものにすることができる。
【００５３】
また、シャーシ１０自体をプレス加工してキャッチ１１を形成しているため、シャーシ１０の製造段階において容易に形成することができると共に、キャッチ１１の機能を有する別途の部品を準備する必要が無く都合がよい。
【００５４】
また、ベース２１をシャーシ１０における所定の位置に配置すると、ベース２１の貫通孔２４にシャーシ１０のバーリング１２が挿入される結果、貫通孔２４の位置は、バーリング１２の位置に位置決めされる。同時に、開口１３と挿入部２３とが嵌合することで、ベース２１は、シャーシ１０の表面に沿う方向、かつ、挿入部２３の挿入の方向と交差する方向（挿入部２３および開口１３の幅方向）に関する移動が抑制される。
【００５５】
このように、ベース２１は、所定の位置に配置されたときに、シャーシ１０の主たる面の拡がる方向に関して、２箇所で位置決めがなされ、上記方向に関する移動が抑制される。よって、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、接続部材２０を保持する作業がさらに軽減されるため、作業性を向上させることができる。
【００５６】
これに関して、従来は、図１１（ａ）に示すように、シャーシ１０２に位置決め用のボス部１０５を形成しており、図１１（ｂ）に示すように、接続部材１０１に形成された孔にボス部１０５を挿通させることで、かしめ用バーリング１０６を含めて２箇所で位置決めがなされ、上記方向に関する移動を抑制していた。しかし、本実施例では、ボス部１０５を形成する必要が無くなる。
【００５７】
なお、上述した２箇所の位置決めのうち、いずれか一方のみを有する構成であっても、接続部材２０の保持作業を軽減することができるため、作業性の向上は実現される。また、挿入部２３と開口１３との間に間隙があるとしても、その間隙の大きさ応じた範囲にベース２１の移動を抑制できるため、作業性の向上は実現される。
【００５８】
また、上述したようにエア吸引を行う必要がないので、エア吸引装置を準備する必要が無くなる。また、エア吸引装置が配置されたプレス金型上の狭い空間において、シャーシ１０に接続部材２０を配置する作業を行う必要がなくなるので、プレス金型の外部において上記の作業が可能となるため、作業性を向上させることができる。
【００５９】
また、バーリング１２を、位置決めのためのみでなく、かしめにも利用しているので、接続部材２０をシャーシ１０に固定する際に、かしめに使用される領域を別途形成する必要が無くなる。
（４）変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
【００６０】
例えば、上記実施形態では、キャッチ１１をプレス加工により形成する構成を例示したが、ベース２１と接触して、シャーシ１０から浮き上がることを抑制することができれば、その具体的な形状は特に限定されない。
【００６１】
例えば、キャッチ１１に変えて、断面コの字型の金具をシャーシ１０に取り付けることが考えられる。その断面コの字型金具における上底面と下底面との間の空間にベース２１を挿入して配置すると、ベース２１が浮き上がっても、上記上底面にベース２１が接触するので、ベース２１の浮き上がりを抑制することができる。
【００６２】
また、上述した金具のように、ベース２１の浮き上がりを抑制する専用の部品でなくともよく、他のシャーシや電子部品のフレームなどに、キャッチ１１や上述した金具と同様の作用を有する部品を形成してもよい。
【００６３】
また、上記実施形態においては、バーリング１２が円筒形であり、貫通孔２４が円形である構成を例示したが、それらの具体的な形状は特に限定されない。例えば、バーリング１２を断面が矩形の筒状に形成し、貫通孔２４をそのバーリング１２に合わせた矩形に形成することが考えられる。このような形状とすることで、バーリング１２が貫通孔２４に沿って回転することも抑制できるため、バーリング１２の位置決めをより高度に行うことができる。
【００６４】
また、上記実施形態においては、アーム２２がスプリングとして作用するように形成され、電子回路基板２に荷重を掛けるように接触する構成を例示したが、接続部材２０がシャーシ１０に固定された後において、アーム２２が電子回路基板２にねじ止めにより固定される構成であってもよい。
（５）対応関係
以上説明した実施形態において、キャッチ１１が、本発明における移動抑制部であり、挿入部２３が、本発明における挿入領域であり、バーリング１２が、本発明における筒部である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の電子機器を示す斜視図
【図２】本発明の電子機器を示す側面図
【図３】接続部材およびシャーシを拡大した斜視図
【図４】接続部材がシャーシに配置された状態を示す斜視図
【図５】接続部材がシャーシに配置された状態を示す断面図
【図６】接続部材がシャーシに配置された状態を示す平面図
【図７】接続部材がシャーシに固定された状態を示す斜視図
【図８】従来の接続部材のシャーシおよび電子回路基板に対する取り付け状態を示す斜視図
【図９】従来の接続部材のシャーシおよび電子回路基板に対する取り付け状態を示す側面図
【図１０】従来の接続部材のシャーシに対する取り付け状態を示す斜視図
【図１１】従来の位置決め構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００６６】
１…電子機器、２…電子回路基板、１０…シャーシ、１１…キャッチ、１１Ａ…端部、１２…バーリング、１３…開口、２０…接続部材、２１…ベース、２２…アーム、２３…挿入部、２４…貫通孔、１０１…バネ部品、１０２…シャーシ、１０３…電子回路基板、１０４…空気孔、１０５…ボス部、１０６…バーリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、前記シャーシの一方の面における所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造であって、
前記接続部材は、前記所定の位置に配置される板状のベースと、前記ベースから所定方向に延び出し、前記電子回路基板と接触するアームと、を備え、
前記シャーシは、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記ベースに対して前記一方の面方向から接触することで、前記ベースが前記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部を備える
ことを特徴とする位置決め構造。
【請求項２】
前記シャーシは、前記一方の面から該面の裏側まで貫通する開口が形成されており、
前記ベースは、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態においては、前記開口に挿入される挿入領域を有しており、
前記移動抑制部は、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記挿入領域に対して前記一方の面方向から接触する
ことを特徴とする請求項１に記載の位置決め構造。
【請求項３】
前記挿入領域の幅は、前記開口の幅と略等しく形成されており、
前記挿入領域が前記開口に挿入されると、前記シャーシに対する前記ベースの前記幅方向に関する移動が抑制される
ことを特徴とする請求項２に記載の位置決め構造。
【請求項４】
前記ベースには、前記ベースにおける主たる面を貫通する貫通孔が形成されており、
前記シャーシは、前記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び出し、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態においては、前記貫通孔に挿入される筒部を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造。
【請求項５】
前記筒部は、前記貫通孔に挿入された状態で、前記ベースにおける前記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の位置決め構造。
【請求項６】
導電性のシャーシと、電子回路基板と、前記シャーシおよび前記電子回路基板を電気的に接続する接続部材と、からなり、前記シャーシおよび前記接続部材は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
導電性のシャーシに対し、前記シャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を取り付ける取り付け方法であって、
前記接続部材は、
前記シャーシの一方の面における所定の位置に配置され、貫通孔が形成されてなる板状のベースと、前記ベースから所定方向に延び出し、前記電子回路基板と接触するアームと、を備え、
前記シャーシは、
前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記ベースと前記一方の面方向から接触することで、前記ベースが前記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部と、
前記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び、前記貫通孔に挿入可能であって、前記貫通孔に挿入された状態で、前記ベースにおける前記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている筒部を備えており、
前記移動抑制部が前記ベースに対して前記一方の面方向から接触する位置に前記ベースを配置すると共に、前記貫通孔に前記筒部を挿入させる第一工程と、
前記筒部における前記ベースより突出した部分をかしめて、前記接続部材を前記シャーシに固定する第二工程と、を有する
ことを特徴とする接続部材の取り付け方法。
【請求項１】
導電性のシャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を、前記シャーシの一方の面における所定の位置に取り付ける際に位置決めを行う位置決め構造であって、
前記接続部材は、前記所定の位置に配置される板状のベースと、前記ベースから所定方向に延び出し、前記電子回路基板と接触するアームと、を備え、
前記シャーシは、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記ベースに対して前記一方の面方向から接触することで、前記ベースが前記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部を備える
ことを特徴とする位置決め構造。
【請求項２】
前記シャーシは、前記一方の面から該面の裏側まで貫通する開口が形成されており、
前記ベースは、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態においては、前記開口に挿入される挿入領域を有しており、
前記移動抑制部は、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記挿入領域に対して前記一方の面方向から接触する
ことを特徴とする請求項１に記載の位置決め構造。
【請求項３】
前記挿入領域の幅は、前記開口の幅と略等しく形成されており、
前記挿入領域が前記開口に挿入されると、前記シャーシに対する前記ベースの前記幅方向に関する移動が抑制される
ことを特徴とする請求項２に記載の位置決め構造。
【請求項４】
前記ベースには、前記ベースにおける主たる面を貫通する貫通孔が形成されており、
前記シャーシは、前記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び出し、前記ベースが前記所定の位置に配置された状態においては、前記貫通孔に挿入される筒部を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の位置決め構造。
【請求項５】
前記筒部は、前記貫通孔に挿入された状態で、前記ベースにおける前記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の位置決め構造。
【請求項６】
導電性のシャーシと、電子回路基板と、前記シャーシおよび前記電子回路基板を電気的に接続する接続部材と、からなり、前記シャーシおよび前記接続部材は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の位置決め構造を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
導電性のシャーシに対し、前記シャーシと電子回路基板とを電気的に接続する接続部材を取り付ける取り付け方法であって、
前記接続部材は、
前記シャーシの一方の面における所定の位置に配置され、貫通孔が形成されてなる板状のベースと、前記ベースから所定方向に延び出し、前記電子回路基板と接触するアームと、を備え、
前記シャーシは、
前記ベースが前記所定の位置に配置された状態において、前記ベースと前記一方の面方向から接触することで、前記ベースが前記シャーシから離れる方向に移動することを抑制する移動抑制部と、
前記シャーシの表面と略垂直となる方向に延び、前記貫通孔に挿入可能であって、前記貫通孔に挿入された状態で、前記ベースにおける前記シャーシと反対側の面から所定長さ突出するように形成されている筒部を備えており、
前記移動抑制部が前記ベースに対して前記一方の面方向から接触する位置に前記ベースを配置すると共に、前記貫通孔に前記筒部を挿入させる第一工程と、
前記筒部における前記ベースより突出した部分をかしめて、前記接続部材を前記シャーシに固定する第二工程と、を有する
ことを特徴とする接続部材の取り付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２０６１５３（Ｐ２００９−２０６１５３Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４４４８６（Ｐ２００８−４４４８６）
【出願日】平成２０年２月２６日（２００８．２．２６）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２６日（２００８．２．２６）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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