使い捨ておむつ及びその製造方法
【課題】おむつの柔軟性等の低下を抑制しつつ、サイドパネルと吸収性本体との接合強度を高めた使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】吸収体２３及び外層複合シート２２を含む吸収性本体２と、伸縮性のサイドパネル３を備えた使い捨ておむつ１である。サイドパネル３は、２枚のシート３１，３２及び弾性部材３３を有し、先端部３ａにファスニングテープ４を有する。外層複合シート２２は、防漏シート２２ａと外層接着剤層６１で接合された外層不織布２２ｂを有する。サイドパネル３は、本体側及び基端側の接着剤層３５，３６を有し、基端部３ｂが、接着剤層３５と重なるか連続する補強用接着剤層６３を用いて補強され、接続用接着剤層６２により外層複合シート２２と接合されている。おむつ幅方向において、接着剤層３５は、接着剤層６１より外方に離間形成され、接着剤層３５，６３，６２，６１は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている。
【解決手段】吸収体２３及び外層複合シート２２を含む吸収性本体２と、伸縮性のサイドパネル３を備えた使い捨ておむつ１である。サイドパネル３は、２枚のシート３１，３２及び弾性部材３３を有し、先端部３ａにファスニングテープ４を有する。外層複合シート２２は、防漏シート２２ａと外層接着剤層６１で接合された外層不織布２２ｂを有する。サイドパネル３は、本体側及び基端側の接着剤層３５，３６を有し、基端部３ｂが、接着剤層３５と重なるか連続する補強用接着剤層６３を用いて補強され、接続用接着剤層６２により外層複合シート２２と接合されている。おむつ幅方向において、接着剤層３５は、接着剤層６１より外方に離間形成され、接着剤層３５，６３，６２，６１は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１参照）。
この種の使い捨ておむつは、サイドパネル材を、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。
【０００３】
しかし、その反面、サイドパネルの先端部に設けたファスニングテープ等を引っ張り、おむつを装着する際に、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、あるいはサイドパネルとファスニングテープの接合部やその近傍に、裂けや破れが生じやすくなる。
そのような不都合を解消するため、前述した特許文献１においては、サイドパネルにおける、吸収性本体又はファスニングテープと重ねる部分を折り返して補強不織布層を形成し、その補強不織布層を吸収性本体やファスニングテープと接合することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１においては、前記の補強不織布層を、サイドパネルを構成するシート材の総てを一体的に折り返して形成しているため、サイドパネルの吸収性本体側の端部や、サイドパネルとファスニングテープとの接合部の剛性が高くなりすぎ、層間を接着する接着剤層も増えることから、おむつの柔軟性や通気性等が阻害されやすい。
【０００６】
したがって本発明の課題は、おむつの柔軟性等の低下を抑制しつつ、サイドパネルと吸収性本体との接合強度を高めた使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、前記サイドパネルは、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有し、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部が、前記本体側接着剤層と重なるか又は連続する補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該端部が、接続用接着剤層により前記外層複合シートと接合されており、おむつ幅方向において、前記本体側接着剤層は、前記外層接着剤層より外方に離間させて形成されており、該本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、使い捨ておむつを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、使い捨ておむつを提供するものである（以下、第２発明という場合は、この発明をいう）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、おむつの柔軟性等の低下を抑制しつつ、サイドパネルと吸収性本体との接合強度を高めた使い捨ておむつが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。
【図７】図７は、本発明の第４実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。
【図８】図８は、第１実施形態におけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。
【図９】図９は、第２実施形態におけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の更に他の実施形態を示す展開平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。
【図１３】図１３は、サイドパネルと吸収性本体との好ましい接合態様を示すサイドパネル及びその近傍の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、図１に示すように、吸収体２３及び該吸収体２３の外面側に配された外層複合シート２２を含む吸収性本体２と、該吸収性本体２の両側部に取り付けられたサイドパネル３，３を備えている。
【００１２】
吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部に、それぞれ吸収性本体２の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている。
使い捨ておむつ１の長手方向は、図中のＹ方向であり、吸収性本体の長手方向と同方向である。使い捨ておむつ１の幅方向は、図中のＸ方向であり、吸収性本体２の幅方向と同方向である。以下の説明においては、おむつの長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。また、おむつやおむつの構成部材における内面は、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における外面は、着用時に、着用者の肌とは反対側に向けられる面である。
【００１３】
吸収性本体２は、図１及び図４に示すように、液透過性の表面シート２１と、外層複合シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。外層複合シート２２は、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、該防漏シート２２ａの外面側（図４中Ｑ側）に外層接着剤層６１を介して接合された外層不織布２２ｂとを有している。外層不織布２２ｂは、吸収性本体２と平面視形状が等しく、防漏シート２２ａは、図４に示すように、Ｘ方向の幅が若干小さい以外は、外層不織布２２ｂと同様の平面視形状を有している。外層不織布２２ｂの存在により、おむつ外面の肌触りが良好である。
【００１４】
また、吸収性本体２の長手方向の両側部には、該長手方向に沿って立体ガード形成用シート２４，２４が配設されている。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１、該表面シートの側縁から延出した外層複合シート２２及びサイドパネル３を構成するシート３１に接着剤層６２，６６〜６８を介して固定されている。接着剤層６２，６６，６７は、吸収性本体２の略全長に亘って形成されているが、接着剤層６８は、腹側部Ａ及び背側部Ｂに設けられている一方、股下部Ｃには設けられていない。
各立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、股下部Ｃにおける、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。
【００１５】
図４に示す立体ガード形成用シート２４は、一枚のシートを、図４に示すように折り畳んで２層構造とし、その２層間を、散点状に配した熱融着部（不図示）により接合して一枚のシート状となしたものである。これに代えて、一枚のシートを、折り畳むことなく、立体ガード形成用シート２４として用いることもできる。また、図５に示すように、一枚のシートを、弾性部材２５を固定する部分のみを２層構造として用いることもできる。
【００１６】
おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成及びそれらと吸収性本体２及びファスニングテープ４との接合態様については、主に図１の左側のサイドパネルを例に説明するが、右側のサイドパネルについても左右対称となる以外は同様である。
【００１７】
おむつ１におけるサイドパネル３は、図３に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図４に示すように、不織布製の２枚のシート３１，３２と、２枚のシート３１，３２間に、おむつ幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。サイドパネル３の先端部３ａには、サイドパネル３を、他の部位に止着するためのファスニングテープ４が設けられている。
弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。また、各サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。
【００１８】
第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図３及び図４に示すように、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び複数本の中間接着剤層３７を有している。これらの接着剤層３５，３６，３７は、何れも、おむつ長手方向（Ｙ方向）に延びて形成されている。また、これらの接着剤層３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、各接着剤層を構成する接着剤を介して２枚のシート３１，３２間に固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては２枚のシート３１，３２どうしが各接着剤層を構成する接着剤を介して直接接合されている。
【００１９】
本体側接着剤層３５は、サイドパネル３の延出方向における吸収性本体２側に設けられており、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を固定している。先端側接着剤層３６は、サイドパネル３の延出方向における先端部３ａ側に設けられており、個々の弾性部材３３の、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部又はその近傍を固定している。中間接着剤層３７は、サイドパネル３の延出方向における本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の領域である中間領域３０に複数本設けられている。中間接着剤層３７は、前記の両接着剤層３５，３６の何れよりも幅が小さく、中間領域３０に間欠的に複数本形成されている。サイドパネル３の延出方向において、本体側接着剤層３５とそれと隣接する中間接着剤層３７との間、隣接する中間接着剤層３７どうし間、及び、先端側接着剤層３６とそれと隣接する中間接着剤層３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。本実施形態のおむつ１においては、サイドパネル３の延出方向は、おむつ幅方向と一致している。
【００２０】
本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。
非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。非接着領域３８も、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。
【００２１】
第１実施形態におけるサイドパネル３は、図４に示すように、吸収性本体２側の端部３ｂ（以下、基端部３ｂともいう）が、本体側接着剤層３５と一部が重なる補強用接着剤層６３を用いて補強されている。より具体的には、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図４中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の基端部３ｂにおいて該シート３２の外面側（図４中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層６３を介して該シート３２の外面に接合されている。
他方、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の内面側（図４中Ｐ側）に位置するシート３１は、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。サイドパネル３の基端部３ｂは、このような構成によって補強されているため、剛性が適度に高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
なお、サイドパネルを構成するシートを折り返す方向に関し、「シートの内面側」は図中Ｐ側（サイドパネルの着用者の肌側に向けられる面側）であり、「シートの外面側」は図中Ｑ側（サイドパネルの着用者の肌とは反対側に向けられる面側）である。
【００２２】
そして、サイドパネル３は、このようにして補強された基端部３ｂが、接続用接着剤層６２によって外層複合シート２２と接合されている。図４に示す接続用接着剤層６２は、サイドパネル３の基端部３ｂと防漏シート２２ａとの間を接合していると共に、サイドパネル３の基端部３ｂと、防漏シート２２ａの端縁から延出した外層不織布２２ｂとの間、及び防漏シート２２ａと立体ガード形成用シート２４及び／又は表面シート２１との間を接合している。サイドパネルの基端部３ｂは防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとが外層接着剤層６１と一体化された部分に接合されていることが好ましい。換言すれば、サイドパネルの基端部３ｂ（吸収性本体側の端部）は、防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとが外層接着剤層６１を介して一体化された部分に接合されていることが好ましい。
【００２３】
図４に示すように、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されている。即ち、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１のおむつ幅方向外方側の端部６１ａより外方（図４中左側）に形成されており、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とは、相互に重なる部分を有することなくＸ方向に離間させて形成されている。
他方、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされている。即ち、本体側接着剤層３５及び補強用接着剤層６３は相互に重なる部分Ｐ３を有し、補強用接着剤層６３及び接続用接着剤層６２も相互に重なる部分Ｐ２を有し、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１も相互に重なる部分Ｐ１を有している。相互に重なる２つの接着剤層間には一枚のシートが介在しており、一方の接着剤層が該シートの片面に接合しており、他方の接着剤層が該シートの他面に接合している。
また、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、幅方向中心位置をＸ方向にずらして形成されている。また、これらの接着剤層３５，６３，６２，６１は、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部３５ａ，６３ａ，６２ａ，６１ａが、Ｘ方向の外方側（図４中左側）から内方側（図４中右側）に向かって、この順に並ぶように配されている。
【００２４】
本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、上述した態様（特に図４に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
【００２５】
また、第１実施形態におけるサイドパネル３は、図４に示すように、その先端部３ａも、先端側接着剤層３６と一部が重なる第２補強用接着剤層６４を用いて補強されている。より具体的には、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図４中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の先端部３ａにおいて該シート３２の外面側（図４中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、第２補強用接着剤層６４を介して該シート３２の外面に接合されている。他方、サイドパネル３の内面側（図４中Ｐ側）に位置するシート３１は、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。サイドパネル３の先端部３ａは、このような構成によって補強されているため、適度に剛性が高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
【００２６】
そして、サイドパネル３は、このようにして補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によってファスニングテープ４と接合されている。
ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。そして、ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、サイドパネル３の先端部３ａに重ねて接合されている。本実施形態においては、サイドパネル３の先端部３ａとテープ基材４２との間は、第２接続用接着剤層６５を介して接合されている。機械的面ファスナーのオス部材をテープ基材４２に固定する方法としては、熱融着や接着剤による接着等の任意の接合方法が用いられる。
なお、おむつ１の腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４、より具体的にはファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられている。
【００２７】
図４に示すように、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されている。即ち、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５のおむつ幅方向内方側の端部６５ｂより内方（図４中右側）に形成されており、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とは、相互に重なる部分を有することなくＸ方向に離間させて形成されている。
他方、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされている。即ち、先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４は相互に重なる部分Ｐ４を有し、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５も相互に重なる部分Ｐ５を有している。相互に重なる２つの接着剤層間には一枚のシートが介在しており、一方の接着剤層が該シートの片面に接合しており、他方の接着剤層が該シートの他面に接合している。
また、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、幅方向中心位置をＸ方向にずらして形成されている。また、これらの接着剤層３６，６４，６５は、それぞれのＸ方向の両端部のうちの、サイドパネル３の基端部３ｂ側の端部３６ｂ，６４ｂ，６５ｂが、Ｘ方向の内方側（図４中右側）から外方側（図４中左側）に向かって、この順に並ぶように配されている。
【００２８】
先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４は、上述した態様（特に図４に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。第２接続用接着剤層６５は、ファスニングテープ４のＹ方向の全長の５０％以上の長さに亘って、上述した態様（特に図４に示す態様）で延在していることが好ましく、同様の態様で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
【００２９】
第１実施形態の使い捨ておむつ１を、着用者に装着する際には、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、ランディングゾーン５に押し付けて止着する。
【００３０】
第１実施形態におけるサイドパネル３によれば、サイドパネル３の基端部３ｂが、シート３２の折り返し及び補強用接着剤層６３により補強されている一方、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とがＸ方向に離間しているため、シート３１から外層不織布２２ｂまでの総ての層間がＸ方向の同じ位置で接合されている場合に比して、サイドパネル３の基端部３ｂやその付近に過度に硬くなった部分が生じることを防止することができる。
Ｘ方向に離間する接着剤層が本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１であることの意義は、サイドパネル３と外層複合シート２２の接着強度の向上や、接着したときの外観向上にある。サイドパネル３における本体側接着剤層３５の配設箇所は弾性部材３３の収縮によって皴になりやすい。本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とがＸ方向に離間していない場合、外層複合シート２２と、サイドパネル３の皴を有する面とが接合してしまい、接触面積が減って接合強度が低下してしまう。また、サイドパネル３の皴が接合によって外層複合シートの外面にも現れてしまう。しかしながら、おむつ１においては、Ｘ方向に離間する接着剤層が本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１であるため、そのような不具合を回避することができる。
また、シート３１，３２等に不織布等の通気性シートを用いることにより、サイドパネル３と吸収性本体２との接合部付近に良好な通気性を確保することも容易となる。
【００３１】
他方、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、接着剤層が、Ｘ方向に実質的に連続しているため、サイドパネル３及び吸収性本体２における、本体側接着剤層３５から外層接着剤層６１に亘る部分に、サイドパネル３を引っ張っても破損しにくい充分な強度を確保することができる。
【００３２】
しかも、第１実施形態のサイドパネル３によれば、サイドパネル３の先端部３ａも、シート３２の折り返し及び第２補強用接着剤層６４により補強されており、補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によりファスニングテープ４と接合されているため、サイドパネル３におけるファスニングテープ４の固定箇所の強度を強化できる。
更に、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とがＸ方向に離間しているため、シート３１からファスニングテープ４のテープ基材４２までの総ての層間がＸ方向の同位置で接合されている場合に比して、ファスニングテープ４とサイドパネル３との接続部やその付近に過度に硬くなった部分が生じることを防止することができる。また、シート３１，３２等に不織布等の通気性シートを用いることにより、サイドパネル３と先端部３ａ付近に良好な通気性を確保することも容易となる。
【００３３】
他方、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、接着剤層がＸ方向に実質的に連続しているため、ファスニングテープ４及びサイドパネル３における、第２接続用接着剤層６５から先端側接着剤層３６に亘る部分に、ファスニングテープ４を引っ張っても破損しにくい充分な強度を確保することができる。
第１実施形態のおむつ１においては、上記の構成を有するため、ファスニングテープ４やサイドパネル３に強い引っ張り力が加わっても、ファスニングテープ４から吸収性本体２に亘る全域において裂けや破れ等の破損が生じにくい。
【００３４】
なお、第１実施形態の使い捨ておむつ１における中間領域３０には、中間接着剤層３７が、隣接する接着剤層との間に非接着領域３８を設けて形成されており、おむつ１の自然状態においては、弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における２枚のシート３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に膨出し、サイドパネル３の両面に、複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞（図示せず）が形成される。そして、その襞は、おむつの着用状態においても完全には消失しない。そのため、サイドパネル３における、接着剤層３６〜３７により硬くなった部分、特に中間接着剤層３７によって硬くなった部分が、着用者の肌に当たりにくく、違和感を与えにくい。
【００３５】
前述した、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２、外層接着剤層６１、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４、第２接続用接着剤層６５及び中間接着剤層３７は、そのそれぞれを挟む２枚のシートの何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤を塗工した後、それら２枚のシートを重ね合わせて加圧することにより形成することができる。
【００３６】
なお、各接着剤層を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、所謂ベタ塗りすることが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。
【００３７】
サイドパネル３に配する弾性部材３３は、サイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、また、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下であり、より具体的には、０．１〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。
また、サイドパネル３に配する弾性部材３３の本数は、好ましくは４本以上、より好ましくは１０本以上であり、また、好ましくは３０本以下であり、より好ましくは２０本以下であり、より具体的には、４〜３０本程度とすることが好ましく、より好ましくは１０〜２０本である。
【００３８】
上述したよう一又は二以上の効果をより確実に得る観点等から、本体側接着剤層３５と補強用接着剤層６３とが重なる部分Ｐ３の幅は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、特に４〜１０ｍｍであることが好ましい。同観点等から、補強用接着剤層６３と接続用接着剤層６２とが重なる部分Ｐ２の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが好ましい。同観点等から、接続用接着剤層６２と外層接着剤層６１とが重なる部分Ｐ１の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが好ましい。また、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１との離間距離は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、、特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。また、補強用接着剤層６３の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
同様の観点から、先端側接着剤層３６と第２補強用接着剤層６４とが重なる部分Ｐ４の幅は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。同様の観点から、第２補強用接着剤層６４と第２接続用接着剤層６５とが重なる部分Ｐ５の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、１５ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５との離間距離は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。また、第２補強用接着剤層６４の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが好ましい。
前記部分Ｐ１〜Ｐ５、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４の幅、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１との離間距離、及び先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５との離間距離は、何れもＸ方向に沿って測定した寸法又は距離である。
【００４０】
これらの各部の寸法等は、弾性部材３３等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルやおむつを設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態で測定する。
【００４１】
なお、第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、サイドパネル３の内面側を構成するシート３１も、立体ガード形成用シート２４に、表面側接着剤層６６によって接合されており、本体側接着剤層３５と表面側接着剤層６６との間もＸ方向に離間している。これにより、表面側接着剤層６６による接合により、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が向上するとともに、その接合部付近の剛性が過度に高まることも防止される。また、おむつ１におけるサイドパネル３は、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６のそれぞれにも弾性部材３３が伸長状態で固定されている。
【００４２】
また、第１実施形態のおむつ１における立体ガード形成用シート２４は、図４に示すように、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分を有している。そして、その２層構造部分が、表面側接着剤層６６を介してサイドパネル３、より具体的にはサイドパネル３の内面側のシート３１と接合されている。立体ガード形成用シート２４の２層構造部分がサイドパネル３と接合されていることで、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が向上する。また、第１実施形態のおむつ１における立体ガード形成用シート２４は、サイドパネル３に接合された外側の２層構造部分と、接着剤層６７，６８を介して表面シート２１と接合された内側の２層構造部分とを有しており、それによって、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が一層向上している。また、サイドパネル３と接合された２層構造部分は、図４に示すように、接続用接着剤層６２を介して外層複合シート２２にも接合されている。第１実施形態のおむつ１は、第２発明の一実施形態である。
【００４３】
おむつ１における立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の両側部の内面を形成している。また、立体ガード形成用シート２４は、吸収体２３の内面側に配された表面シート２１の両側部に接合されている。サイドパネル３は、このような立体ガード形成用シート２４に形成した２層構造部分と接合されていることが好ましい。
【００４４】
２層構造部分の層間を接合する熱融着には、例えばヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせ等を用いることができる。また、散点状に配した接着剤により接合することもできる。
また、シールパターンは、散点状に熱融着部が形成されるドットパターンが好ましいが、それに制限されるものではなく、例えば、線状の熱融着部がおむつ１の長手方向等に１本又は複数本形成される線状パターンや、格子状パターン等であっても良い。また、２種以上のシールパターンを併用しても良く、例えば、サイドパネル３に接合された外側の２層構造部分と、表面シート２１と接合された内側の２層構造部分とで、シールパターンを異ならせても良い。
【００４５】
おむつ１の構成材料について説明する。
サイドパネル３を構成するシート３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、シート３１，３２、テープ基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、外層複合シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。外層複合シート２２としては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。外層不織布２２ｂは多層構造のものであっても良い。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００４６】
弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
弾性部材３３を固定する接着剤３４をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
【００４７】
次に、本発明の第２〜第４実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２〜第４実施形態の使い捨ておむつは、サイドパネルの構成、及びサイドパネルの吸収性本体及びファスニングテープとの接合態様が第１実施形態と異なる。第２〜第４実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態に関する説明が適宜適用される。
【００４８】
第２実施形態におけるサイドパネル３Ａは、図５に示すように、吸収性本体２側の端部３ｂ（基端部３ｂ）が、本体側接着剤層３５と連続する補強用接着剤層６３Ａを用いて補強されている。より具体的には、図５に示すように、サイドパネル３を構成する２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図５中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の基端部３ｂにおいて該シート３２の内面側（図５中Ｐ側）に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層６３Ａを介して該シート３２の内面に接合されている。他方、サイドパネル３の内面側（図５中Ｐ側）に位置するシート３１は、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。また、シート３２の折り返された部分とシート３１との間には接着剤が配されていない。サイドパネル３Ａの基端部３ｂは、このような構成によって補強されているため、剛性が適度に高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
サイドパネル３Ａは、このようにして補強された基端部３ｂが、接続用接着剤層６２によって外層複合シート２２の防漏シート２２ａと接合されている。
【００４９】
図５に示すように、第２実施形態のおむつにおいても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されている。即ち、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１のおむつ幅方向外方側の端部６１ａより外方（図５中左側）に形成されており、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とは、相互に重なる部分を有しないようにＸ方向に離間させて形成されている。
また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３Ａ、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように設けられている。より具体的には、本体側接着剤層３５及び補強用接着剤層６３Ａは、連続しているか又は端部どうしが密着しており、補強用接着剤層６３Ａ及び接続用接着剤層６２は相互に重なる部分Ｐ２を有し、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１も相互に重なる部分Ｐ１を有している。補強用接着剤層６３Ａと接続用接着剤層６２との間、及び接続用接着剤層６２と外層接着剤層６１との間には、それぞれ一枚のシートが介在しており、該シートに隣接する２つの接着剤層のうちの一方が該シートの片面に接合しており、他方が該シートの他面に接合している。
また、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３Ａ、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部３５ａ，６３ａ，６２ａ，６１ａが、Ｘ方の外方側（図５中左側）から内方側（図５中右側）に向かって、この順に並ぶように配されている。
【００５０】
本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、上述した態様（特に図５に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
【００５１】
第２実施形態におけるサイドパネル３Ａは、図５に示すように、その先端部３ａも、先端側接着剤層３６と連続する第２補強用接着剤層６４Ａを用いて補強されている。より具体的には、図５に示すように、サイドパネル３Ａを構成する２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図５中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３Ａの先端部３ａにおいて該シート３２の内面側（図５中Ｐ側）に折り返されており、その折り返された部分が、第２補強用接着剤層６４Ａを介して該シート３２の内面に接合されている。他方、サイドパネル３Ａの内面側（図５中Ｐ側）に位置するシート３１は、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。サイドパネル３Ａの先端部３ａは、このような構成によって補強されているため、適度に剛性が高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
サイドパネル３Ａは、このようにして補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によってファスニングテープ４と接合されている。
【００５２】
図５に示すように、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されている。即ち、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５のおむつ幅方向内方側の端部６５ｂより内方（図５中右側）に形成されており、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とは、相互に重なる部分を有しないようにＸ方向に離間させて形成されている。
また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４Ａ及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように設けられている。より具体的には、先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４Ａは、連続しているか又は端部どうしが密着しており、第２補強用接着剤層６４Ａ及び第２接続用接着剤層６５も相互に重なる部分Ｐ５を有している。相互に重なる２つの接着剤層間には、それぞれ一枚のシートが介在している。そして、第２補強用接着剤層６４Ａと第２接続用接着剤層６５との間には、一枚のシートが介在しており、２つの接着剤層のうちの一方が該シートの片面に接合し、他方が該シートの他面に接合している。
また、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４Ａ及び第２接続用接着剤層６５も、幅方向中心位置をＸ方向にずらして形成されている。また、これらの接着剤層３６，６４Ａ，６５は、サイドパネル３の基端部３ｂ側の端部３６ｂ，６４ｂ，６５ｂが、Ｘ方向の内方側（図４中右側）から外方側（図４中左側）に向かって、この順に並ぶように配されている。
【００５３】
先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４Ａは、上述した態様（特に図５に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。第２接続用接着剤層６５は、ファスニングテープ４のＹ方向の全長の５０％以上の長さに亘って、上述した態様（特に図５に示す態様）で延在していることが好ましく、同様の態様で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
第２実施形態のおむつによれば、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。またシート３２が内面側に折り返されるため、第１実施形態のおむつに比べて、サイドパネル３の先端部３ａ側においてファスニングテープ４操作時の作用力や使用者の指等の引っかかりなどによるシート３２の折り返し部の引き剥がし（補強用接着剤層の剥離）の恐れがない。
【００５４】
第３実施形態のおむつのサイドパネル３Ｂにおいては、図６に示すように、サイドパネル３Ｂを構成する２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３Ｂの内面側（図６中Ｐ側）に位置するシート３１が、サイドパネル３Ｂの基端部３ｂ及び先端部３ａのそれぞれにおいて、該シート３２の外面側（図６中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４を介して該シート３２の外面に接合されている。そして、このようにして補強されたサイドパネル３Ｂの基端部３ｂ及び先端部３ａが、接続用接着剤層６２及び第２接続用接着剤層６５を介して、外層複合シート２２及びファスニングテープ４に接合されている。
【００５５】
第３実施形態においても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されており、また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重なり合っている。
また、第３実施形態においても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されており、また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重なり合っている。
そのため、第３実施形態のおむつによれば、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。また、第１実施形態のおむつに比べて、サイドパネル３を構成するシート３１と補強用接着剤層６４、６３とが連続しているため、サイドパネル３の強度が向上する。
【００５６】
第４実施形態のおむつのサイドパネル３Ｃにおいては、図７に示すように、サイドパネル３Ｃを構成する２枚のシート３１，３２は、サイドパネル３Ｃの基端部３ｂ及び先端部３ａの何れにおいても折り返されていない。その代わりに、弾性部材３３を伸長状態で固定できない程度の弱い接着力の接着剤を用いて、補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃが形成されている。補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃを構成する接着剤は、シート３２に接合されているが、シート３１に対しても接合することが好ましい。それらの両接着剤層６３Ｃ，６４Ｃによって、サイドパネル３Ｃの基端部３ｂ及び先端部３ａが補強されている。補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃを構成する接着剤は、シート３２に、坪量１０ｇ／ｍ2以下で塗工されていることが好ましい。
他方、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６は、弾性部材３３を伸長状態で固定できる相対的に強い接着力の接着剤を用いて形成されており、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６のそれぞれにおいては、シート３１，３２どうしが接合され、また弾性部材３３が伸長状態でシート３１，３２間に固定されている。
【００５７】
補強用接着剤層６３Ｃが、シート３２及びシート３１の両者に接合している場合であっても、補強用接着剤層６３Ｃを構成する接着剤の種類、塗工パターン又は塗布量（坪量）等が、本体側接着剤層３５を構成する接着剤と異なれば、補強用接着剤層６３Ｃと本体側接着剤層３５との判別は容易である。補強用接着剤層６３Ｃを構成する接着剤は、それを直接塗工したシートとは反対側のシートに対する接着力が、本体側接着剤層３５を構成する接着剤の同シートに対する接着力よりも弱くなるようにする。
また、第２補強用接着剤層６４Ｃが、シート３２及びシート３１の両者に接合している場合であっても、第２補強用接着剤層６４Ｃを構成する接着剤の種類、塗工パターン又は塗布量（坪量）等が、先端側接着剤層３６を構成する接着剤と異なれば、第２補強用接着剤層６４Ｃと本体側接着剤層３５との判別は容易である。第２補強用接着剤層６４Ｃを構成する接着剤は、それを直接塗工したシートとは反対側のシートに対する接着力が、先端側接着剤層３６を構成する接着剤の同シートに対する接着力よりも弱くなるようにする。
【００５８】
補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃを、それぞれ、シート３１とシート３２の両者に結合したものとする場合、それらの接着剤層は、シート３２側に塗工した接着剤をシート３１にも結合させて形成しても良いし、シート３１側に塗工した接着剤をシート３２にも結合させて形成しても良い。
【００５９】
第４実施形態においても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されており、また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３Ｃ、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように設けられている。
また、第４実施形態においても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されており、また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４Ｃ及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重なり合っている。
そのため、第４実施形態のおむつによれば、第１及び／又は第２実施形態と同様の作用効果が奏される。なお、第４実施形態のおむつによれば、シート３２が外面側に折り返されていないため、第１実施形態のおむつに比べて、サイドパネル３の先端部３ａ側においてファスニングテープ４の操作時の作用力や使用者の指等の引っかかりなどによるシート３２の折り返し部の引き剥がし（補強用接着剤層の剥離）の恐れがない利点がある。また、図７中のＰ２で示す区間において、補強用接着剤層６３Ｃを介して全部のシート（立体、パネル、防漏、外層）が一体化されている場合、接合強度が高まる。
【００６０】
本発明の使い捨ておむつやサイドパネルは、その製造方法に何ら制限がなく、任意の方法により製造することができる。
本発明の使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の好ましい例について、第１〜第４実施形態のおむつにおけるサイドパネル３，３Ａ〜３Ｃを製造する場合を例に説明する。
【００６１】
第１実施形態におけるサイドパネル３の好ましい製造方法の一例について、図８を参照して説明すると、図８に示す伸縮性シートの製造装置７は、所定間隔離間して平行配置された一対の糸搬送用長手構造体７１，７１と、一対の該糸搬送用長手構造体に弾性部材を巻回して該弾性部材の向きを該糸搬送用長手構造体の長手方向（図中Ｒ方向）に交差する向きとする弾性体巻回手段７２と、該弾性体巻回手段７２に巻回されて該糸搬送用長手構造体により搬送される該弾性部材３３を、一対の帯状シート３１’，３２’間に挟んで一体化する一体化手段７３とを備えている。糸搬送用長手構造体７１としては、Ｒ方向に移動する順走部分とＲ方向とは逆向きに移動する逆送部分とを有し、順走部分のみが弾性部材３３と係合して該弾性部材３３をＲ方向に搬送する無端ベルトが好ましく用いられる。無端ベルトは、プーリーやギアに架け渡し、そのプーリーやギアを回転させて駆動させる。また、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを一本のみ使用することもできるが、図８や図９に示すように、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを上下二段に配したものを用いることが好ましい。上下のベルトに速度差を設けることにより、一対の糸搬送用長手構造体７１，７１に巻き付けた当初は、平面視ジグザグ状であった弾性部材３３の向きを、弾性部材３３がＲ方向に間隔を開けて多数平行状に配向した状態に修正した上で一対の帯状シート３１’，３２’間に固定することができる。糸搬送用長手構造体７１として、周面に溝や凸条を螺旋状に設けた丸棒状体で中心軸線周りに回転駆動されるものを用いることもできる。
【００６２】
サイドパネル３の好ましい製造方法においては、図８に示すように、シート３２の原反である帯状シート３２’に、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４を形成するための接着剤６３’及び６４’を、公知の接着剤塗工機７５により、それぞれ帯状に連続塗工し、次いで、それら両接着剤６３’及び６４’を覆うように、該帯状シート３２’の両側部を、セーラーガイド（不図示）等により、帯状シート３１’と対向しない面側に折り返す。他方、シート３１の原反である帯状シート３１’には、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を、公知の接着剤塗工機７６により、それぞれ帯状に連続塗工する。なお、接着剤３４は、帯状シート３２’に連続塗工してもよい。
そして、接着剤塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することにより、伸縮性シート３’が得られる。
そして、得られた伸縮性シート３’を、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第１実施形態のサイドパネル３を効率よく連続生産することができる。
【００６３】
本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上記のサイドパネル３又は該サイドパネル３が長手方向（Ｙ方向）に連続した構成の伸縮性シートの連続ウェブ３’を用いる以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。
【００６４】
例えば、サイドパネル３が連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブ３’を用いて、第１実施形態の使い捨ておむつ１を製造する好ましい製造方法は、下記工程（Ｉ）〜（ＶＩ）を具備する。
（Ｉ）第２接続用接着剤層６５を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープ４の連続ウェブをカットして、伸縮性シートの連続ウェブ３’に間欠的に取り付ける工程。カットされたファスニングテープ４は、前記の接着剤を介して、伸縮性シートの連続ウェブ３’に固定する。ファスニングテープ４の連続ウェブは、カットする前に、その長手方向に沿って、止着部４１の連続体が固定されていることが好ましい。
（ＩＩ）ファスニングテープ４を折り返し、止着部４１を介して該伸縮性シートの連続ウェブ３’に仮止めする工程。この工程においては、ファスニングテープ４における、伸縮性シートの連続ウェブ３’の側縁から延出している部分を折り返して、止着部４１を介して仮止めする。
（ＩＩＩ）接続用接着剤層６２を形成するための本体接続用の接着剤を、伸縮性シートの連続ウェブ３’に連続的に塗工する工程。
（ＩＶ）伸縮性シートの連続ウェブ３’をカットし、それを、外層複合シートの連続ウェブ、又は表面シート複合連続体に取り付ける工程。
表面シート複合連続体は、ウェブ立体ガード形成用シートの連続ウェブと表面シートの連続ウェブとを一体化して得られる。ウェブ立体ガード形成用シートの連続ウェブと表面シートの連続ウェブは、接着剤層６７，６８を介して一体化する。この工程においては、伸縮性シートの連続ウェブ３’をカットして得られたファスニングテープ付きのサイドパネル３を、外層複合シートの連続ウェブ又は表面シート複合連続体に取り付ける。外層複合シート２２の連続ウェブに対して取り付ける際には接着剤層６２を介して取り付け、該サイドパネル３を、表面シート複合連続体に対して取り付ける際には表面側接着剤層６６を介して取り付ける。
【００６５】
（Ｖ）外層複合シート２２の連続ウェブと表面シート複合連続体とを、両者間に吸収体２３を挟み込んで一体化する工程。
前記（ＩＶ）の工程において、ファスニングテープ付きのサイドパネル３を、外層複合シートの連続ウェブに取り付ける場合には、その連続ウェブの片面上に吸収体を配置し、表面シート複合連続体を、その吸収体の反対側の面を覆うように重ねる。そして、外層複合シートの連続ウェブと表面シート複合連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。他方、前記（ＩＶ）の工程において、ファスニングテープ付きのサイドパネル３を、表面シート複合連続体に取り付ける場合には、その表面シート複合連続体の片面上に吸収体を配置し、外層複合シートの連続ウェブを、その吸収体の反対側の面を覆うように重ねる。そして、外層複合シートの連続ウェブと表面シート複合連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。
（ＶＩ）得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断する工程。
【００６６】
好ましい製造方法においては、例えば上記のサイドパネル３又は該サイドパネル３が長手方向に連なった構成の伸縮性シート３’を用いて以下の（１）〜（９）の手順でおむつを効率的に製造可能である。（１）第２接続用接着剤層６５を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープ４の連続ウェブをカットして、上記のようにして得られた伸縮性シート３’の連続ウェブに間欠的に取り付ける。（２）ファスニングテープ４を折り返して伸縮性シート３’に止着部４１を介して仮止めする。（３）接続用接着剤層６２を形成するための（本体接続用の）接着剤を伸縮性シート３’に連続的に塗工する。（４）別工程で、立体ガード形成用シート２４の連続ウェブと表面シート２１の連続ウェブとを一体化させて、吸収性本体の肌当接面形成を形成する表面シート複合連続体を形成する。（５）別工程で、防漏シート２２ａの連続ウェブと外層不織布２２ｂの連続ウェブを一体化させ外層複合シート２２の連続体を形成する。（６）伸縮性シート３’を間欠的にカットして表面シート２１（及び／又は立体ガード）、あるいは、外層複合シート２２に取り付ける。（７）表面シート２１と外層複合シート２２の間に吸収体２３を挟みこんで一体化する。（８）製品両側（サイドパネル飛び出し部）を内側に折りたたむ。（９）製品１個にカットする。
【００６７】
第２実施形態のサイドパネル３Ａの好ましい製造方法の一例について図９を参照して説明すると、図９に示す伸縮性シートの製造装置７も、図８に示す伸縮性シートの製造装置７と同様の構成を有する、一対の糸搬送用長手構造体７１，７１、弾性体巻回手段７２、一体化手段７３、切断手段７７等を備えている。
そして、サイドパネル３Ａの好ましい製造方法においては、図９に示すように、シート３２の原反である帯状シート３２’に、補強用接着剤層６３Ａ及び第２補強用接着剤層６４Ａを形成するための接着剤６３Ａ’及び６４Ａ’を、公知の接着剤塗工機７５により、それぞれ帯状に連続塗工し、次いで、それら両接着剤６３Ａ’及び６４Ａ’の全体又は少なくとも幅方向の一部を覆うように、該帯状シート３２’の両側部を、セーラーガイド（不図示）等により、帯状シート３１’と対向する面側に折り返す。尚、この折り返しの際には、折り返した部分の縁部から接着剤６３Ａ’及び６４Ａ’が若干露出するように折り返すことが好ましい。
【００６８】
次いで、その帯状シート３２’の折り返した部分どうし間に、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４が位置するように、接着剤３４を、接着剤塗工機７６により、それぞれ帯状に、帯状シート３１’又は帯状シート３２’に対して連続塗工する。この接着剤の塗工は、折り返した部分の縁部から露出する接着剤６３Ａ’に、本体側接着剤層３５を形成する接着剤の一部が重なり、折り返した部分の縁部から露出する接着剤６４Ａ’に、先端側接着剤層３６を形成する接着剤の一部が重なるように塗工することが好ましい。
そして、接着剤３４塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することにより、伸縮性シート３Ａ’が得られる。
そして、得られた伸縮性シート３Ａ’を、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第２実施形態のサイドパネル３Ａを効率よく連続生産することができる。
【００６９】
第３実施形態のサイドパネル３Ｂの好ましい製造方法の一例について、上述した第１実施形態のサイドパネル３の製造方法との相違点を明かにしつつ図８を参照して説明する。
サイドパネル３Ｂの好ましい製造方法においては、シート３１の原反である帯状シート３１’として、シート３２の原反である帯状シート３２’よりも幅広のものを用い、該帯状シート３１’に、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を帯状に連続塗工する。そして、その帯状シート３１’と、接着剤６３’，６４’の塗工も両側部の折り返しもしない帯状シート３２’とを、両者間に伸長状態の弾性部材３３が挟まれるようにして合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断する。
次いで、帯状シート３２’の両側縁から延出する帯状シート３１’の両側部に、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４を形成するための接着剤６３’及び６４’を帯状に連続塗工し、その両側部を、セーラーガイド（不図示）等により、帯状シート３２’の帯状シート３１’と対向しない面上に折り返して押し付ける。そして、得られた伸縮性シートを、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第３実施形態のサイドパネル３Ｂを効率よく連続生産することができる。
接着剤３４は、全部又は一部の接着剤層を形成するための接着剤を、帯状シート３１’に代えて帯状シート３２’に塗工しても良い。また、接着剤６３’及び６４’も、帯状シート３１’に代えて、帯状シート３２’における該帯状シート３１’の両側部を重ねる部位に塗工しても良い。
【００７０】
第４実施形態のサイドパネル３Ｃの好ましい製造方法の一例について、上述した第１実施形態のサイドパネル３の製造方法との相違点を明かにしつつ図８を参照して説明する。
サイドパネル３Ｃの好ましい製造方法においては、帯状シート３１’及び帯状シート３２’として幅が略等しいものを用いる。
そして、帯状シート３２’に、補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃを形成するための接着剤６３’及び６４’を、それぞれ帯状に連続塗工する一方、帯状シート３１’に、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を、それぞれ帯状に連続塗工する。
次いで、接着剤塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断する。そして、得られた伸縮性シートを、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第４実施形態のサイドパネル３Ｃを効率よく連続生産することができる。
【００７１】
なお、帯状シート３２’に接着剤６３’及び６４’を塗工し、帯状シート３１’に接着剤３４を塗工するのに代えて、帯状シート３１’に接着剤６３’及び６４’を塗工し、帯状シート３２’に接着剤３４を塗工することもできる。
接着剤６３’，６４’を直接塗布しない方の帯状シート３１’又は３２’に、補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃが接合されないようにするには、接着剤６３’，６４’の塗工を接着剤３４の塗工よりも早い時期に行うことや、一方の帯状シートに接着剤６３’，６４’の塗工した後、それらの接着剤を冷却手段により冷却・固化させてから他方の帯状シートを重ねることが好ましい。
【００７２】
本発明の使い捨ておむつの製造方法は、上述のようにして得たサイドパネル３Ａ〜３Ｃを用いて、使い捨ておむつを製造するものであっても良く、その場合も、サイドパネル３Ａ〜３Ｃを用いる以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。
【００７３】
一対の帯状シート間に弾性部材を挟持固定させる装置として、特許文献１の図１１及び図１２等に示された装置を用いることもできる。
【００７４】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、種々の変更可能である。
【００７５】
例えば、ファスニングテープ４は、不織布等からなるテープ基材の片面に、機械的面ファスナーのオス部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものに代えて、不織布等からなるテープ基材の片面に粘着剤を塗布して粘着剤からなる止着部を形成したものであっても良い。また、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部４１を止着させるランディングゾーンは、外層複合シート２２の外面に、機械的面ファスナーのメス部材を接合して形成しても良いし、外層複合シート２２の外面を、係合性に富む不織布から構成し、その所定領域をランディングゾーンとしても良い。
また、ファスニングテープ４は、図１０に示す使い捨ておむつ１Ａにおけるように、腹側部Ａにおける吸収性本体２の両側部に設けた一対の腹側パネル８，８に止着させるものであっても良い。腹側パネル８の形成材料としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００７６】
また、図４等には、ファスニングテープ４のテープ基材４２を、シート３２の外面（シート３１側ではない面）側に、接着剤により接合した例を示したが、テープ基材４２を、シート３１の内面（シート３２側ではない面）側に、接着剤により接合したり、シート３１及び／又は３２の相対向する面に、接着剤により接合することもできる。
【００７７】
また、使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良く、サイドパネル３，３Ａ〜３Ｃを、吸収性本体２の両側部において、表面シート２１及び外層複合シート２２に接合して固定しても良い。
【００７８】
また、弾性部材３３は、概ね、おむつの幅方向に沿って配されていることが好ましく、例えば、おむつ長手方向中央線ＣＬに直交する直線に対して、平行に配されていても良いし、３０％以下の角度をなすように配されていても良い。また、図１１に示すように、弾性部材３３がジグザグに形成されていてもよい。
また、図４に示した例においては、サイドパネル３の、先端側接着剤層３６よりもＸ方向の外方（図４中左側）に、シート３１，３２が接着剤では接着されていない先端側非接着領域が形成され、サイドパネル３の、本体側接着剤層３５よりも中央線ＣＬ側に、シート３１，３２が接着剤では接着されていない本体側非接着領域が形成されていたが、図１２に示すように、そのような、先端側非接着領域及び／又は本体側非接着領域は形成されていなくても良い。
また、ファスニングテープ４を有するサイドパネル３，３Ａ〜３Ｃは、吸収性本体２の長手方向の左右両側のうちの何れか一方の側のみに形成されていてもよい。また、中間領域３０は、全域が非接着領域３８からなるものであっても良い。
【００７９】
また、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間に、Ｙ方向に連続する中間接着剤層３７を設けるのに代えて、シート３１，３２どうしが、弾性部材３３と重ならない部位において熱融着した多数の熱融着部を設けても良い。また、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の全域において、シート３１，３２どうしが、前記両接着層３５，３６の接着剤に比して接着力が弱い接着剤によって接合されていても良い。
【００８０】
また、前述の第１実施形態〜第３実施形態は、サイドパネル３を構成するシート３１又はシート３２を折り返して補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合していたが、折り返さずに別材のシートを重ねて配置し補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合しても良い。
【００８１】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００８２】
図１３は、本発明におけるサイドパネル３と吸収性本体２との好ましい接合態様を示すサイドパネル及びその近傍の拡大平面図である。
図１３に示す実施形態においては、前述した第１実施形態のおむつ１と同様に、立体ガード形成用シート２４は、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分２４ａ，２４ｂを有している。より具体的には、サイドパネル３に接合された外側の２層構造部分２４ａと、表面シート２１の側部に重ねて該表面シート２１と接合された内側の２層構造部分２４ｂとを有している。
外側の２層構造部分２４ａは、図１３に示すように、散点状に配置された多数の熱融着部２７により層間が接合されており、内側の２層構造部分２４ｂも、散点状に配置された多数の熱融着部２７により層間が接合されている。
【００８３】
外側の２層構造部分２４ａには、多数の熱融着部２７によっておむつの長手方向に延びる帯状の接合領域２８ａ（以下、外側接合領域２８ａという）が形成されている。外側接合領域２８ａは、サイドパネル３の吸収性本体２に対する固定強度を充分に高める観点やサイドパネル３の付け根付近の破損を防止する観点等から、おむつの長手方向における長さが、サイドパネル３の全長に亘っていることが好ましく、サイドパネル３と重なる部分から前後に延在していることが更に好ましい。外側接合領域２８ａは、おむつの全長に亘っていても良い。なお、熱融着部２７は、立体ガード形成用シート２４の立体ガード形成用の弾性部材２５の近傍や、股下部Ｃ等のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配置されている部分においては、該弾性部材を避けて設けることが好ましい。
【００８４】
外側接合領域２８ａにおける熱融着部２７は、千鳥配置で散点状に多数形成されていることが好ましく、個々の熱融着部２７の面積は、下限については、０．５ｍｍ2以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ2以上であり、上限については、１０ｍｍ2以下が好ましく、５ｍｍ2以下がより好ましい。また、外側接合領域２８ａは、熱融着部２７の中心点間距離が、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以下であり、下限は、熱融着部２７どうしが接する距離である。また、外側接合領域２８ａは、熱融着部２７の面積率が、下限については、２％以上であることが好ましく、より好ましくは５％以上であり、上限については、１５％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である。
熱融着部２７の面積率（％）は、外側接合領域２８ａの総面積に対する熱融着部２７の合計面積の割合（％）である。外側接合領域２８ａの総面積は、熱融着部２７が同様のパターンで分布している領域の面積であり、熱融着部２７とそれ以外の部分とを含む面積の合計である。
【００８５】
このように熱融着部２７で立体ガード形成用シート２４の剛性、強度を高めた構成の外側接合領域２８ａとサイドパネル３とを接合することによって、サイドパネル３の吸収性本体２に対する固定強度を容易に高めることができ、またサイドパネル３の付け根付近の破損が防止される。外側接合領域２８ａとサイドパネル３との接合には、ホットメルト型接着剤等の接着剤を用いることが好ましいが、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等を用いることもできる。外側接合領域２８ａとサイドパネル３との接合部も、サイドパネル３の全長に亘っていることが好ましく、サイドパネル３からその前後に延在していることが更に好ましい。
【００８６】
内側の２層構造部分２４ｂにも、多数の熱融着部２７によっておむつの長手方向に延びる帯状の接合領域２８ｂ（以下、内側接合領域２８ｂという）が形成されている。内側接合領域２８ｂは、サイドパネル３を引っ張ったときに立体ガード形成用シート２４が均等に力を受け止めるようにする観点等から、おむつの長手方向における長さが、サイドパネル３の全長に亘っていることが好ましく、サイドパネル３と重なる部分から前後に延在していることが更に好ましい。内側接合領域２８ｂも、おむつの全長に亘っていても良い。外側接合領域２８ａにおける熱融着部２７の好ましい大きさや配置は、内側接合領域２８ｂについての熱融着部２７についても同様である。
【００８７】
前述した第１、第３及び第４実施形態は、第２発明の実施形態でもあるが、第２発明におけるサイドパネル３は、その吸収性本体側の端部３ｂが補強されていなくても良い。また、第２発明におけるサイドパネル３については、弾性部材３３のシート３１，３２に対する接合態様に制限はなく、サイドパネル３と外装複合シート２２との接合態様にも制限はない。また、第２発明においては、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、サイドパネル３の本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とが重なっていても良いし、本体側接着剤層３５と補強用接着剤層６３とが、おむつ幅方向に離間していても良い。また、接続用接着剤層６２と外層接着剤層６１とが、おむつ幅方向に離間していても良い。
【００８８】
前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記（使い捨ておむつ、使い捨ておむつの製造方法）を開示する。
【００８９】
＜１＞吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、
前記サイドパネルは、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有し、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部が、前記本体側接着剤層と重なるか又は連続する補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該端部が、接続用接着剤層により前記外層複合シートと接合されており、
おむつ幅方向において、前記本体側接着剤層は、前記外層接着剤層より外方に離間させて形成されており、該本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、使い捨ておむつ。
【００９０】
＜２＞前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、それぞれの幅方向中心位置をおむつ幅方向（Ｘ方向）にずらして形成されている、前記＜１＞記載の使い捨ておむつ。
＜３＞前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、前記サイドパネルの先端部側の端部３５ａ，６３ａ，６２ａ，６１ａが、おむつ幅方向（Ｘ方向）の外方側（図４中左側）から内方側（図４中右側）に向かって、この順に並ぶように配されている、前記＜１＞又は＜２＞記載の使い捨ておむつ。
【００９１】
＜４＞前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層が、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に規定される態様で、ファスニングテープのおむつ長手方向（Ｙ方向）の全長、好ましくは、サイドパネルの同方向（Ｙ方向）の全長に亘って延在している、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９２】
＜５＞おむつの幅方向において、本体側接着剤層と補強用接着剤層とが重なる部分Ｐ３の幅が、２ｍｍ以上、好ましくは４〜１０ｍｍである、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞おむつの幅方向において、補強用接着剤層と接続用接着剤層とが重なる部分Ｐ２の幅が、５ｍｍ以上、好ましくは１０〜２０ｍｍである、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９３】
＜７＞おむつの幅方向において、接続用接着剤層と外層接着剤層とが重なる部分Ｐ１の幅が、５ｍｍ以上、好ましくは１０〜２０ｍｍである、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞おむつの幅方向において、本体側接着剤層と外層接着剤層との離間距離が、０．５ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍである、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９４】
＜９＞前記サイドパネルの先端部が、前記先端側接着剤層と重なるか連続する第２補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該先端部が、第２接続用接着剤層により前記ファスニングテープと接合されている、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞おむつ幅方向において、前記先端側接着剤層は、第２接続用接着剤層より内方に離間させて形成されており、且つ該先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、前記＜９＞に記載の使い捨ておむつ。
【００９５】
＜１１＞前記先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、それぞれの幅方向中心位置をおむつ幅方向（Ｘ方向）にずらして形成されている、前記＜９＞又は＜１０＞記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞前記先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、前記サイドパネルの基端部側（吸収性本体側）の端部３６ｂ，６４ｂ，６５ｂが、おむつ幅方向（Ｘ方向）の内方側（図４中右側）から外方側（図４中左側）に向かって、この順に並ぶように配されている、前記＜９＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９６】
＜１３＞前記先端側接着剤層及び第２補強用接着剤層は、前記＜９＞〜＜１２＞の何れか１に規定される態様で、ファスニングテープのおむつ長手方向（Ｙ方向）の全長、好ましくはサイドパネルの同方向（Ｙ方向）の全長に亘って延在している、前記＜９＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９７】
＜１４＞おむつの幅方向において、先端側接着剤層と第２補強用接着剤層とが重なる部分Ｐ４の幅が、２ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍである、前記＜９＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞おむつ幅方向において、第２補強用接着剤層と第２接続用接着剤層とが重なる部分Ｐ５の幅が、５ｍｍ以上、好ましくは１０〜１５ｍｍである、前記＜９＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞おむつ幅方向において、先端側接着剤層と第２接続用接着剤層との離間距離が、０．５ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍである、前記＜９＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９８】
＜１７＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートのみが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び／又は先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び／又は第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートのみが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部又は先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層又は第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、前記＜１７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートのみが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の使い捨ておむつ。
【００９９】
＜２０＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び／又は先端部において該シートの内面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び／又は第２補強用接着剤層を介して該シートの内面に接合されている、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部又は先端部において該シートの内面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層又は第２補強用接着剤層を介して該シートの内面に接合されている、前記＜２０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び先端部において該シートの内面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び第２補強用接着剤層を介して該シートの内面に接合されている、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の使い捨ておむつ。
【０１００】
＜２３＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの内面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、
前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０１】
＜２４＞前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０２】
＜２５＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、該立体ガード形成用シートそれぞれは、該吸収性本体の長手方向の両側部において、表面シート、該表面シートの側縁から延出した前記外層複合シート及び前記サイドパネルを構成するシートに接着剤層を介して固定されている、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０３】
＜２６＞前記サイドパネルは、前記本体側接着剤層と前記先端側接着剤層との間に複数本の中間接着剤層を有しており、複数本の弾性部材が、該各接着剤層を構成する接着剤を介して前記２枚のシート間に固定されている、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０４】
＜２７＞前記中間接着剤層は、前記本体側接着剤層と前記先端側接着剤層との間の領域である中間領域に間欠的に複数本形成されており、本体側接着剤層とそれと隣接する中間接着剤層との間、隣接する中間接着剤層どうし間、及び、先端側接着剤層とそれと隣接する中間接着剤層との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域が形成されている、前記＜２６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞前記中間接着剤層は、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層の何れよりも幅が小さい、前記＜２６＞又は＜２７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞前記本体側接着剤層、前記先端側接着剤層及び前記中間接着剤層は、何れも、おむつ幅方向（Ｘ方向）に延びる複数本、好ましくは３本以上の弾性部材と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている、前記＜２６＞〜＜２８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０５】
＜３０＞前記接続用接着剤層は、前記サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と前記防漏シートとの間を接合していると共に、該サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と該防漏シートの端縁から延出した外層不織布との間、及び該防漏シートと立体ガード形成用シート及び／又は表面シートとの間を接合している、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３１＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、前記接続用接着剤層は、前記サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と前記防漏シートとの間を接合していると共に、該サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と該防漏シートの端縁から延出した外層不織布との間、及び該防漏シートと立体ガード形成用シート又は表面シートとの間を接合している、前記＜３０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞前記接続用接着剤層は、前記サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と前記防漏シートとの間を接合していると共に、該サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と該防漏シートの端縁から延出した外層不織布との間、及び該防漏シートと立体ガード形成用シート及び表面シートとの間を接合している、前記＜３０＞又は＜３１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞前記サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）は、前記防漏シートと前記外層不織布とが外層接着剤層を介して一体化された部分に接合されている、前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０６】
＜３４＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、
前記サイドパネルの内面側を構成するシートも、立体ガード形成用シートに、表面側接着剤層によって接合されており、本体側接着剤層と表面側接着剤層との間もおむつ幅方向（Ｘ方向）に離間している、前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３５＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、
前記立体ガード形成用シートは、前記サイドパネルに接合された外側の２層構造部分と、接着剤層を介して表面シート２１と接合された内側の２層構造部分とを有している、前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０７】
＜３６＞前記＜１７＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記補強用接着剤層及び前記第２補強用接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、それら両接着剤を覆うように、該帯状シートの両側部を折り返す工程、該サイドパネルの内面側又は外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工する工程、及び、接着剤塗工後に、該サイドパネルを構成する前記２枚のシートの原反である両帯状シートを、両者間に弾性部材を挟んだ状態に一体化させる工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する使い捨ておむつの製造方法。
【０１０８】
＜３７＞前記＜２０＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記補強用接着剤層及び前記第２補強用接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、それら両接着剤の全体又は一部を覆うように、該帯状シートの両側部を折り返す工程、該帯状シートの折り返した部分どうし間に、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤が位置するように接着剤をそれぞれ帯状に、前記サイドパネルの内面側又は外面側に位置するシートの原反である帯状シートに対して連続塗工する工程、及び接着剤塗工後の前記両帯状シートを、両者間に弾性部材を挟んだ状態に一体化させる工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【０１０９】
＜３８＞前記サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブを用いて、＜１７＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつを製造する＜３６＞又は＜３７＞に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
第２接続用接着剤層を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープの連続ウェブをカットして、前記サイドパネルが連なった構成の前記伸縮性シートの連続ウェブに間欠的に取り付ける工程、
ファスニングテープを折り返して止着部を介して前記伸縮性シートの連続ウェブに仮止めする工程、
接続用接着剤層を形成するための本体接続用の接着剤を前記伸縮性シートの連続ウェブに連続的に塗工する工程、
前記伸縮性シートの連続ウェブをカットし、それを、外層複合シートの連続ウェブ、又は前記ウェブ立体ガード形成用シートの連続ウェブと表面シートの連続ウェブとが一体化した表面シート複合連続体に取り付ける工程、
前記外層複合シートの連続ウェブと前記表面シート複合連続体とを、両者間に吸収体を挟み込んで一体化する工程、及び、
得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
＜３９＞前記サイドパネルは、所定間隔離間して平行配置された一対の糸搬送用長手構造体と、一対の該糸搬送用長手構造体に弾性部材を巻回して該弾性部材の向きを該糸搬送用長手構造体の長手方向に交差する向きとする弾性体巻回手段と、該弾性体巻回手段に巻回されて該糸搬送用長手構造体により搬送される該弾性部材、一対の帯状シート間に挟んで一体化する一体化手段とを備える伸縮性シートの製造装置を用いて製造される、前記＜３６＞〜＜３８＞の何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【０１１０】
＜４０＞前記＜２３＞に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの内面側に位置するシートの原反である第１帯状シートに、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、その第１帯状シートと、前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である第２帯状シートとを、両者間に伸長状態の弾性部材が挟まれるようにして合流させて一体化させる工程、及び第２帯状シートの両側縁から延出する第１帯状シートの両側部に、補強用接着剤層及び第２補強用接着剤層を形成するための接着剤を帯状に連続塗工し、第２帯状シートの第１帯状シートと対向しない面上に折り返して押し付ける工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【０１１１】
＜４１＞前記＜１＞〜＜３５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブを製造し、該連続ウェブを用いて、以下の（１）〜（９）の手順で使い捨ておむつを製造する使い捨ておむつの製造方法。
（１）第２接続用接着剤層を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープの連続ウェブをカットして、サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブに間欠的に取り付ける。（２）ファスニングテープを折り返して伸縮性シートに仮止めする。（３）接続用接着剤層を形成するための（本体接続用の）接着剤を伸縮性シートに連続的に塗工する。（４）別工程で立体ガードと表面シート２１を一体化させトップシート連続体を形成する。（５）別工程で防漏シートと外層不織布を一体化させ外層複合シートを形成する。（６）伸縮性シートを間欠的にカットして表面シート（立体ガード）、あるいは、外層複合シートに取り付ける。（７）表面シートと外層複合シートの間に吸収体を挟みこんで一体化する。（８）製品両側（サイドパネル飛び出し部）を内側に折りたたむ。（９）製品１個にカットする。
＜４２＞前記サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブを、前記＜３６＞又は＜３７＞に記載の「前記サイドパネルを製造する工程」の方法で製造する、使い捨ておむつの製造方法。
【０１１２】
＜４３＞吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、
前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、使い捨ておむつ。
【０１１３】
＜４４＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、
前記立体ガード形成用シートは、前記サイドパネルに接合された外側の２層構造部分と、接着剤層を介して表面シートと接合された内側の２層構造部分とを有している、前記＜４３＞に記載の使い捨ておむつ
＜４５＞前記立体ガード形成用シートにおける、前記サイドパネルに接合された前記２層構造部分は、その層間が散点状に形成された熱融着部で接合されており、個々の熱融着部２７の面積は、下限については、０．５ｍｍ2以上、好ましくは１．５ｍｍ2以上であり、上限については、１０ｍｍ2以下、好ましくは５ｍｍ2以下である、＜４３＞又は＜４４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４６＞前記立体ガード形成用シートにおける、前記サイドパネルに接合された前記２層構造部分は、その層間が熱融着部で接合されており、熱融着部の面積率が、下限については、２％以上であることが好ましく、より好ましくは５％以上であり、上限については、１５％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である、前記＜４３＞〜＜４５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４７＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、該立体ガード形成用シートそれぞれは、該吸収性本体の長手方向の両側部において、表面シート、該表面シートの側縁から延出した前記外層複合シート及び前記サイドパネルを構成するシートに接着剤層を介して固定されている、前記＜４３＞〜＜４６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【０１１４】
１ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 外層複合シート
２２ａ 防漏シート
２２ｂ 外層不織布
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
２４ａ，２４ｂ ２層構造部分
３，３Ａ〜３Ｃ サイドパネル
３ａ サイドパネルの先端部
３ｂ サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）
３０ 中間領域
３１，３２ シート
３３ 弾性部材
３５ 本体側接着剤層
３６ 先端側接着剤層
３７ 中間接着剤層
３８ 非接着領域
４ ファスニングテープ
４１ 止着部
４２ テープ基材
５ ランディングゾーン
６１ 外層接着剤層
６２，６２Ａ 接続用接着剤層
６３，６３Ａ，６３Ｃ 補強用接着剤層
６４，６４Ａ，６４Ｃ 第２補強用接着剤層
６５ 第２接続用接着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１参照）。
この種の使い捨ておむつは、サイドパネル材を、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。
【０００３】
しかし、その反面、サイドパネルの先端部に設けたファスニングテープ等を引っ張り、おむつを装着する際に、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、あるいはサイドパネルとファスニングテープの接合部やその近傍に、裂けや破れが生じやすくなる。
そのような不都合を解消するため、前述した特許文献１においては、サイドパネルにおける、吸収性本体又はファスニングテープと重ねる部分を折り返して補強不織布層を形成し、その補強不織布層を吸収性本体やファスニングテープと接合することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１においては、前記の補強不織布層を、サイドパネルを構成するシート材の総てを一体的に折り返して形成しているため、サイドパネルの吸収性本体側の端部や、サイドパネルとファスニングテープとの接合部の剛性が高くなりすぎ、層間を接着する接着剤層も増えることから、おむつの柔軟性や通気性等が阻害されやすい。
【０００６】
したがって本発明の課題は、おむつの柔軟性等の低下を抑制しつつ、サイドパネルと吸収性本体との接合強度を高めた使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、前記サイドパネルは、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有し、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部が、前記本体側接着剤層と重なるか又は連続する補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該端部が、接続用接着剤層により前記外層複合シートと接合されており、おむつ幅方向において、前記本体側接着剤層は、前記外層接着剤層より外方に離間させて形成されており、該本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、使い捨ておむつを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、使い捨ておむつを提供するものである（以下、第２発明という場合は、この発明をいう）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、おむつの柔軟性等の低下を抑制しつつ、サイドパネルと吸収性本体との接合強度を高めた使い捨ておむつが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。
【図７】図７は、本発明の第４実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。
【図８】図８は、第１実施形態におけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。
【図９】図９は、第２実施形態におけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の更に他の実施形態を示す展開平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。
【図１３】図１３は、サイドパネルと吸収性本体との好ましい接合態様を示すサイドパネル及びその近傍の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、図１に示すように、吸収体２３及び該吸収体２３の外面側に配された外層複合シート２２を含む吸収性本体２と、該吸収性本体２の両側部に取り付けられたサイドパネル３，３を備えている。
【００１２】
吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部に、それぞれ吸収性本体２の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている。
使い捨ておむつ１の長手方向は、図中のＹ方向であり、吸収性本体の長手方向と同方向である。使い捨ておむつ１の幅方向は、図中のＸ方向であり、吸収性本体２の幅方向と同方向である。以下の説明においては、おむつの長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。また、おむつやおむつの構成部材における内面は、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における外面は、着用時に、着用者の肌とは反対側に向けられる面である。
【００１３】
吸収性本体２は、図１及び図４に示すように、液透過性の表面シート２１と、外層複合シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。外層複合シート２２は、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、該防漏シート２２ａの外面側（図４中Ｑ側）に外層接着剤層６１を介して接合された外層不織布２２ｂとを有している。外層不織布２２ｂは、吸収性本体２と平面視形状が等しく、防漏シート２２ａは、図４に示すように、Ｘ方向の幅が若干小さい以外は、外層不織布２２ｂと同様の平面視形状を有している。外層不織布２２ｂの存在により、おむつ外面の肌触りが良好である。
【００１４】
また、吸収性本体２の長手方向の両側部には、該長手方向に沿って立体ガード形成用シート２４，２４が配設されている。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１、該表面シートの側縁から延出した外層複合シート２２及びサイドパネル３を構成するシート３１に接着剤層６２，６６〜６８を介して固定されている。接着剤層６２，６６，６７は、吸収性本体２の略全長に亘って形成されているが、接着剤層６８は、腹側部Ａ及び背側部Ｂに設けられている一方、股下部Ｃには設けられていない。
各立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、股下部Ｃにおける、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。
【００１５】
図４に示す立体ガード形成用シート２４は、一枚のシートを、図４に示すように折り畳んで２層構造とし、その２層間を、散点状に配した熱融着部（不図示）により接合して一枚のシート状となしたものである。これに代えて、一枚のシートを、折り畳むことなく、立体ガード形成用シート２４として用いることもできる。また、図５に示すように、一枚のシートを、弾性部材２５を固定する部分のみを２層構造として用いることもできる。
【００１６】
おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成及びそれらと吸収性本体２及びファスニングテープ４との接合態様については、主に図１の左側のサイドパネルを例に説明するが、右側のサイドパネルについても左右対称となる以外は同様である。
【００１７】
おむつ１におけるサイドパネル３は、図３に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図４に示すように、不織布製の２枚のシート３１，３２と、２枚のシート３１，３２間に、おむつ幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。サイドパネル３の先端部３ａには、サイドパネル３を、他の部位に止着するためのファスニングテープ４が設けられている。
弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。また、各サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。
【００１８】
第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図３及び図４に示すように、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び複数本の中間接着剤層３７を有している。これらの接着剤層３５，３６，３７は、何れも、おむつ長手方向（Ｙ方向）に延びて形成されている。また、これらの接着剤層３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、各接着剤層を構成する接着剤を介して２枚のシート３１，３２間に固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては２枚のシート３１，３２どうしが各接着剤層を構成する接着剤を介して直接接合されている。
【００１９】
本体側接着剤層３５は、サイドパネル３の延出方向における吸収性本体２側に設けられており、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を固定している。先端側接着剤層３６は、サイドパネル３の延出方向における先端部３ａ側に設けられており、個々の弾性部材３３の、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部又はその近傍を固定している。中間接着剤層３７は、サイドパネル３の延出方向における本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の領域である中間領域３０に複数本設けられている。中間接着剤層３７は、前記の両接着剤層３５，３６の何れよりも幅が小さく、中間領域３０に間欠的に複数本形成されている。サイドパネル３の延出方向において、本体側接着剤層３５とそれと隣接する中間接着剤層３７との間、隣接する中間接着剤層３７どうし間、及び、先端側接着剤層３６とそれと隣接する中間接着剤層３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。本実施形態のおむつ１においては、サイドパネル３の延出方向は、おむつ幅方向と一致している。
【００２０】
本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。
非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。非接着領域３８も、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。
【００２１】
第１実施形態におけるサイドパネル３は、図４に示すように、吸収性本体２側の端部３ｂ（以下、基端部３ｂともいう）が、本体側接着剤層３５と一部が重なる補強用接着剤層６３を用いて補強されている。より具体的には、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図４中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の基端部３ｂにおいて該シート３２の外面側（図４中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層６３を介して該シート３２の外面に接合されている。
他方、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の内面側（図４中Ｐ側）に位置するシート３１は、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。サイドパネル３の基端部３ｂは、このような構成によって補強されているため、剛性が適度に高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
なお、サイドパネルを構成するシートを折り返す方向に関し、「シートの内面側」は図中Ｐ側（サイドパネルの着用者の肌側に向けられる面側）であり、「シートの外面側」は図中Ｑ側（サイドパネルの着用者の肌とは反対側に向けられる面側）である。
【００２２】
そして、サイドパネル３は、このようにして補強された基端部３ｂが、接続用接着剤層６２によって外層複合シート２２と接合されている。図４に示す接続用接着剤層６２は、サイドパネル３の基端部３ｂと防漏シート２２ａとの間を接合していると共に、サイドパネル３の基端部３ｂと、防漏シート２２ａの端縁から延出した外層不織布２２ｂとの間、及び防漏シート２２ａと立体ガード形成用シート２４及び／又は表面シート２１との間を接合している。サイドパネルの基端部３ｂは防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとが外層接着剤層６１と一体化された部分に接合されていることが好ましい。換言すれば、サイドパネルの基端部３ｂ（吸収性本体側の端部）は、防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとが外層接着剤層６１を介して一体化された部分に接合されていることが好ましい。
【００２３】
図４に示すように、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されている。即ち、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１のおむつ幅方向外方側の端部６１ａより外方（図４中左側）に形成されており、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とは、相互に重なる部分を有することなくＸ方向に離間させて形成されている。
他方、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされている。即ち、本体側接着剤層３５及び補強用接着剤層６３は相互に重なる部分Ｐ３を有し、補強用接着剤層６３及び接続用接着剤層６２も相互に重なる部分Ｐ２を有し、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１も相互に重なる部分Ｐ１を有している。相互に重なる２つの接着剤層間には一枚のシートが介在しており、一方の接着剤層が該シートの片面に接合しており、他方の接着剤層が該シートの他面に接合している。
また、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、幅方向中心位置をＸ方向にずらして形成されている。また、これらの接着剤層３５，６３，６２，６１は、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部３５ａ，６３ａ，６２ａ，６１ａが、Ｘ方向の外方側（図４中左側）から内方側（図４中右側）に向かって、この順に並ぶように配されている。
【００２４】
本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、上述した態様（特に図４に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
【００２５】
また、第１実施形態におけるサイドパネル３は、図４に示すように、その先端部３ａも、先端側接着剤層３６と一部が重なる第２補強用接着剤層６４を用いて補強されている。より具体的には、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図４中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の先端部３ａにおいて該シート３２の外面側（図４中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、第２補強用接着剤層６４を介して該シート３２の外面に接合されている。他方、サイドパネル３の内面側（図４中Ｐ側）に位置するシート３１は、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。サイドパネル３の先端部３ａは、このような構成によって補強されているため、適度に剛性が高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
【００２６】
そして、サイドパネル３は、このようにして補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によってファスニングテープ４と接合されている。
ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。そして、ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、サイドパネル３の先端部３ａに重ねて接合されている。本実施形態においては、サイドパネル３の先端部３ａとテープ基材４２との間は、第２接続用接着剤層６５を介して接合されている。機械的面ファスナーのオス部材をテープ基材４２に固定する方法としては、熱融着や接着剤による接着等の任意の接合方法が用いられる。
なお、おむつ１の腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４、より具体的にはファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられている。
【００２７】
図４に示すように、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されている。即ち、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５のおむつ幅方向内方側の端部６５ｂより内方（図４中右側）に形成されており、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とは、相互に重なる部分を有することなくＸ方向に離間させて形成されている。
他方、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされている。即ち、先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４は相互に重なる部分Ｐ４を有し、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５も相互に重なる部分Ｐ５を有している。相互に重なる２つの接着剤層間には一枚のシートが介在しており、一方の接着剤層が該シートの片面に接合しており、他方の接着剤層が該シートの他面に接合している。
また、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、幅方向中心位置をＸ方向にずらして形成されている。また、これらの接着剤層３６，６４，６５は、それぞれのＸ方向の両端部のうちの、サイドパネル３の基端部３ｂ側の端部３６ｂ，６４ｂ，６５ｂが、Ｘ方向の内方側（図４中右側）から外方側（図４中左側）に向かって、この順に並ぶように配されている。
【００２８】
先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４は、上述した態様（特に図４に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。第２接続用接着剤層６５は、ファスニングテープ４のＹ方向の全長の５０％以上の長さに亘って、上述した態様（特に図４に示す態様）で延在していることが好ましく、同様の態様で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
【００２９】
第１実施形態の使い捨ておむつ１を、着用者に装着する際には、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、ランディングゾーン５に押し付けて止着する。
【００３０】
第１実施形態におけるサイドパネル３によれば、サイドパネル３の基端部３ｂが、シート３２の折り返し及び補強用接着剤層６３により補強されている一方、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とがＸ方向に離間しているため、シート３１から外層不織布２２ｂまでの総ての層間がＸ方向の同じ位置で接合されている場合に比して、サイドパネル３の基端部３ｂやその付近に過度に硬くなった部分が生じることを防止することができる。
Ｘ方向に離間する接着剤層が本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１であることの意義は、サイドパネル３と外層複合シート２２の接着強度の向上や、接着したときの外観向上にある。サイドパネル３における本体側接着剤層３５の配設箇所は弾性部材３３の収縮によって皴になりやすい。本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とがＸ方向に離間していない場合、外層複合シート２２と、サイドパネル３の皴を有する面とが接合してしまい、接触面積が減って接合強度が低下してしまう。また、サイドパネル３の皴が接合によって外層複合シートの外面にも現れてしまう。しかしながら、おむつ１においては、Ｘ方向に離間する接着剤層が本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１であるため、そのような不具合を回避することができる。
また、シート３１，３２等に不織布等の通気性シートを用いることにより、サイドパネル３と吸収性本体２との接合部付近に良好な通気性を確保することも容易となる。
【００３１】
他方、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、接着剤層が、Ｘ方向に実質的に連続しているため、サイドパネル３及び吸収性本体２における、本体側接着剤層３５から外層接着剤層６１に亘る部分に、サイドパネル３を引っ張っても破損しにくい充分な強度を確保することができる。
【００３２】
しかも、第１実施形態のサイドパネル３によれば、サイドパネル３の先端部３ａも、シート３２の折り返し及び第２補強用接着剤層６４により補強されており、補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によりファスニングテープ４と接合されているため、サイドパネル３におけるファスニングテープ４の固定箇所の強度を強化できる。
更に、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とがＸ方向に離間しているため、シート３１からファスニングテープ４のテープ基材４２までの総ての層間がＸ方向の同位置で接合されている場合に比して、ファスニングテープ４とサイドパネル３との接続部やその付近に過度に硬くなった部分が生じることを防止することができる。また、シート３１，３２等に不織布等の通気性シートを用いることにより、サイドパネル３と先端部３ａ付近に良好な通気性を確保することも容易となる。
【００３３】
他方、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、接着剤層がＸ方向に実質的に連続しているため、ファスニングテープ４及びサイドパネル３における、第２接続用接着剤層６５から先端側接着剤層３６に亘る部分に、ファスニングテープ４を引っ張っても破損しにくい充分な強度を確保することができる。
第１実施形態のおむつ１においては、上記の構成を有するため、ファスニングテープ４やサイドパネル３に強い引っ張り力が加わっても、ファスニングテープ４から吸収性本体２に亘る全域において裂けや破れ等の破損が生じにくい。
【００３４】
なお、第１実施形態の使い捨ておむつ１における中間領域３０には、中間接着剤層３７が、隣接する接着剤層との間に非接着領域３８を設けて形成されており、おむつ１の自然状態においては、弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における２枚のシート３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に膨出し、サイドパネル３の両面に、複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞（図示せず）が形成される。そして、その襞は、おむつの着用状態においても完全には消失しない。そのため、サイドパネル３における、接着剤層３６〜３７により硬くなった部分、特に中間接着剤層３７によって硬くなった部分が、着用者の肌に当たりにくく、違和感を与えにくい。
【００３５】
前述した、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２、外層接着剤層６１、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４、第２接続用接着剤層６５及び中間接着剤層３７は、そのそれぞれを挟む２枚のシートの何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤を塗工した後、それら２枚のシートを重ね合わせて加圧することにより形成することができる。
【００３６】
なお、各接着剤層を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、所謂ベタ塗りすることが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。
【００３７】
サイドパネル３に配する弾性部材３３は、サイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、また、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下であり、より具体的には、０．１〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。
また、サイドパネル３に配する弾性部材３３の本数は、好ましくは４本以上、より好ましくは１０本以上であり、また、好ましくは３０本以下であり、より好ましくは２０本以下であり、より具体的には、４〜３０本程度とすることが好ましく、より好ましくは１０〜２０本である。
【００３８】
上述したよう一又は二以上の効果をより確実に得る観点等から、本体側接着剤層３５と補強用接着剤層６３とが重なる部分Ｐ３の幅は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、特に４〜１０ｍｍであることが好ましい。同観点等から、補強用接着剤層６３と接続用接着剤層６２とが重なる部分Ｐ２の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが好ましい。同観点等から、接続用接着剤層６２と外層接着剤層６１とが重なる部分Ｐ１の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが好ましい。また、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１との離間距離は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、、特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。また、補強用接着剤層６３の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
同様の観点から、先端側接着剤層３６と第２補強用接着剤層６４とが重なる部分Ｐ４の幅は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。同様の観点から、第２補強用接着剤層６４と第２接続用接着剤層６５とが重なる部分Ｐ５の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、１５ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５との離間距離は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。また、第２補強用接着剤層６４の幅は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが好ましい。
前記部分Ｐ１〜Ｐ５、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４の幅、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１との離間距離、及び先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５との離間距離は、何れもＸ方向に沿って測定した寸法又は距離である。
【００４０】
これらの各部の寸法等は、弾性部材３３等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルやおむつを設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態で測定する。
【００４１】
なお、第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、サイドパネル３の内面側を構成するシート３１も、立体ガード形成用シート２４に、表面側接着剤層６６によって接合されており、本体側接着剤層３５と表面側接着剤層６６との間もＸ方向に離間している。これにより、表面側接着剤層６６による接合により、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が向上するとともに、その接合部付近の剛性が過度に高まることも防止される。また、おむつ１におけるサイドパネル３は、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６のそれぞれにも弾性部材３３が伸長状態で固定されている。
【００４２】
また、第１実施形態のおむつ１における立体ガード形成用シート２４は、図４に示すように、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分を有している。そして、その２層構造部分が、表面側接着剤層６６を介してサイドパネル３、より具体的にはサイドパネル３の内面側のシート３１と接合されている。立体ガード形成用シート２４の２層構造部分がサイドパネル３と接合されていることで、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が向上する。また、第１実施形態のおむつ１における立体ガード形成用シート２４は、サイドパネル３に接合された外側の２層構造部分と、接着剤層６７，６８を介して表面シート２１と接合された内側の２層構造部分とを有しており、それによって、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が一層向上している。また、サイドパネル３と接合された２層構造部分は、図４に示すように、接続用接着剤層６２を介して外層複合シート２２にも接合されている。第１実施形態のおむつ１は、第２発明の一実施形態である。
【００４３】
おむつ１における立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の両側部の内面を形成している。また、立体ガード形成用シート２４は、吸収体２３の内面側に配された表面シート２１の両側部に接合されている。サイドパネル３は、このような立体ガード形成用シート２４に形成した２層構造部分と接合されていることが好ましい。
【００４４】
２層構造部分の層間を接合する熱融着には、例えばヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせ等を用いることができる。また、散点状に配した接着剤により接合することもできる。
また、シールパターンは、散点状に熱融着部が形成されるドットパターンが好ましいが、それに制限されるものではなく、例えば、線状の熱融着部がおむつ１の長手方向等に１本又は複数本形成される線状パターンや、格子状パターン等であっても良い。また、２種以上のシールパターンを併用しても良く、例えば、サイドパネル３に接合された外側の２層構造部分と、表面シート２１と接合された内側の２層構造部分とで、シールパターンを異ならせても良い。
【００４５】
おむつ１の構成材料について説明する。
サイドパネル３を構成するシート３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、シート３１，３２、テープ基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、外層複合シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。外層複合シート２２としては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。外層不織布２２ｂは多層構造のものであっても良い。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００４６】
弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
弾性部材３３を固定する接着剤３４をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
【００４７】
次に、本発明の第２〜第４実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２〜第４実施形態の使い捨ておむつは、サイドパネルの構成、及びサイドパネルの吸収性本体及びファスニングテープとの接合態様が第１実施形態と異なる。第２〜第４実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態に関する説明が適宜適用される。
【００４８】
第２実施形態におけるサイドパネル３Ａは、図５に示すように、吸収性本体２側の端部３ｂ（基端部３ｂ）が、本体側接着剤層３５と連続する補強用接着剤層６３Ａを用いて補強されている。より具体的には、図５に示すように、サイドパネル３を構成する２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図５中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の基端部３ｂにおいて該シート３２の内面側（図５中Ｐ側）に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層６３Ａを介して該シート３２の内面に接合されている。他方、サイドパネル３の内面側（図５中Ｐ側）に位置するシート３１は、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。また、シート３２の折り返された部分とシート３１との間には接着剤が配されていない。サイドパネル３Ａの基端部３ｂは、このような構成によって補強されているため、剛性が適度に高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
サイドパネル３Ａは、このようにして補強された基端部３ｂが、接続用接着剤層６２によって外層複合シート２２の防漏シート２２ａと接合されている。
【００４９】
図５に示すように、第２実施形態のおむつにおいても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されている。即ち、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１のおむつ幅方向外方側の端部６１ａより外方（図５中左側）に形成されており、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とは、相互に重なる部分を有しないようにＸ方向に離間させて形成されている。
また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３Ａ、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように設けられている。より具体的には、本体側接着剤層３５及び補強用接着剤層６３Ａは、連続しているか又は端部どうしが密着しており、補強用接着剤層６３Ａ及び接続用接着剤層６２は相互に重なる部分Ｐ２を有し、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１も相互に重なる部分Ｐ１を有している。補強用接着剤層６３Ａと接続用接着剤層６２との間、及び接続用接着剤層６２と外層接着剤層６１との間には、それぞれ一枚のシートが介在しており、該シートに隣接する２つの接着剤層のうちの一方が該シートの片面に接合しており、他方が該シートの他面に接合している。
また、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３Ａ、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部３５ａ，６３ａ，６２ａ，６１ａが、Ｘ方の外方側（図５中左側）から内方側（図５中右側）に向かって、この順に並ぶように配されている。
【００５０】
本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、上述した態様（特に図５に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
【００５１】
第２実施形態におけるサイドパネル３Ａは、図５に示すように、その先端部３ａも、先端側接着剤層３６と連続する第２補強用接着剤層６４Ａを用いて補強されている。より具体的には、図５に示すように、サイドパネル３Ａを構成する２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の外面側（図５中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３Ａの先端部３ａにおいて該シート３２の内面側（図５中Ｐ側）に折り返されており、その折り返された部分が、第２補強用接着剤層６４Ａを介して該シート３２の内面に接合されている。他方、サイドパネル３Ａの内面側（図５中Ｐ側）に位置するシート３１は、該シート３１の外面側にも内面側にも折り返されていない。サイドパネル３Ａの先端部３ａは、このような構成によって補強されているため、適度に剛性が高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
サイドパネル３Ａは、このようにして補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によってファスニングテープ４と接合されている。
【００５２】
図５に示すように、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されている。即ち、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５のおむつ幅方向内方側の端部６５ｂより内方（図５中右側）に形成されており、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とは、相互に重なる部分を有しないようにＸ方向に離間させて形成されている。
また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４Ａ及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように設けられている。より具体的には、先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４Ａは、連続しているか又は端部どうしが密着しており、第２補強用接着剤層６４Ａ及び第２接続用接着剤層６５も相互に重なる部分Ｐ５を有している。相互に重なる２つの接着剤層間には、それぞれ一枚のシートが介在している。そして、第２補強用接着剤層６４Ａと第２接続用接着剤層６５との間には、一枚のシートが介在しており、２つの接着剤層のうちの一方が該シートの片面に接合し、他方が該シートの他面に接合している。
また、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４Ａ及び第２接続用接着剤層６５も、幅方向中心位置をＸ方向にずらして形成されている。また、これらの接着剤層３６，６４Ａ，６５は、サイドパネル３の基端部３ｂ側の端部３６ｂ，６４ｂ，６５ｂが、Ｘ方向の内方側（図４中右側）から外方側（図４中左側）に向かって、この順に並ぶように配されている。
【００５３】
先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４Ａは、上述した態様（特に図５に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。第２接続用接着剤層６５は、ファスニングテープ４のＹ方向の全長の５０％以上の長さに亘って、上述した態様（特に図５に示す態様）で延在していることが好ましく、同様の態様で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
第２実施形態のおむつによれば、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。またシート３２が内面側に折り返されるため、第１実施形態のおむつに比べて、サイドパネル３の先端部３ａ側においてファスニングテープ４操作時の作用力や使用者の指等の引っかかりなどによるシート３２の折り返し部の引き剥がし（補強用接着剤層の剥離）の恐れがない。
【００５４】
第３実施形態のおむつのサイドパネル３Ｂにおいては、図６に示すように、サイドパネル３Ｂを構成する２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３Ｂの内面側（図６中Ｐ側）に位置するシート３１が、サイドパネル３Ｂの基端部３ｂ及び先端部３ａのそれぞれにおいて、該シート３２の外面側（図６中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４を介して該シート３２の外面に接合されている。そして、このようにして補強されたサイドパネル３Ｂの基端部３ｂ及び先端部３ａが、接続用接着剤層６２及び第２接続用接着剤層６５を介して、外層複合シート２２及びファスニングテープ４に接合されている。
【００５５】
第３実施形態においても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されており、また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重なり合っている。
また、第３実施形態においても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されており、また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重なり合っている。
そのため、第３実施形態のおむつによれば、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。また、第１実施形態のおむつに比べて、サイドパネル３を構成するシート３１と補強用接着剤層６４、６３とが連続しているため、サイドパネル３の強度が向上する。
【００５６】
第４実施形態のおむつのサイドパネル３Ｃにおいては、図７に示すように、サイドパネル３Ｃを構成する２枚のシート３１，３２は、サイドパネル３Ｃの基端部３ｂ及び先端部３ａの何れにおいても折り返されていない。その代わりに、弾性部材３３を伸長状態で固定できない程度の弱い接着力の接着剤を用いて、補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃが形成されている。補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃを構成する接着剤は、シート３２に接合されているが、シート３１に対しても接合することが好ましい。それらの両接着剤層６３Ｃ，６４Ｃによって、サイドパネル３Ｃの基端部３ｂ及び先端部３ａが補強されている。補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃを構成する接着剤は、シート３２に、坪量１０ｇ／ｍ2以下で塗工されていることが好ましい。
他方、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６は、弾性部材３３を伸長状態で固定できる相対的に強い接着力の接着剤を用いて形成されており、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６のそれぞれにおいては、シート３１，３２どうしが接合され、また弾性部材３３が伸長状態でシート３１，３２間に固定されている。
【００５７】
補強用接着剤層６３Ｃが、シート３２及びシート３１の両者に接合している場合であっても、補強用接着剤層６３Ｃを構成する接着剤の種類、塗工パターン又は塗布量（坪量）等が、本体側接着剤層３５を構成する接着剤と異なれば、補強用接着剤層６３Ｃと本体側接着剤層３５との判別は容易である。補強用接着剤層６３Ｃを構成する接着剤は、それを直接塗工したシートとは反対側のシートに対する接着力が、本体側接着剤層３５を構成する接着剤の同シートに対する接着力よりも弱くなるようにする。
また、第２補強用接着剤層６４Ｃが、シート３２及びシート３１の両者に接合している場合であっても、第２補強用接着剤層６４Ｃを構成する接着剤の種類、塗工パターン又は塗布量（坪量）等が、先端側接着剤層３６を構成する接着剤と異なれば、第２補強用接着剤層６４Ｃと本体側接着剤層３５との判別は容易である。第２補強用接着剤層６４Ｃを構成する接着剤は、それを直接塗工したシートとは反対側のシートに対する接着力が、先端側接着剤層３６を構成する接着剤の同シートに対する接着力よりも弱くなるようにする。
【００５８】
補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃを、それぞれ、シート３１とシート３２の両者に結合したものとする場合、それらの接着剤層は、シート３２側に塗工した接着剤をシート３１にも結合させて形成しても良いし、シート３１側に塗工した接着剤をシート３２にも結合させて形成しても良い。
【００５９】
第４実施形態においても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されており、また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３Ｃ、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように設けられている。
また、第４実施形態においても、おむつの幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されており、また、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４Ｃ及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重なり合っている。
そのため、第４実施形態のおむつによれば、第１及び／又は第２実施形態と同様の作用効果が奏される。なお、第４実施形態のおむつによれば、シート３２が外面側に折り返されていないため、第１実施形態のおむつに比べて、サイドパネル３の先端部３ａ側においてファスニングテープ４の操作時の作用力や使用者の指等の引っかかりなどによるシート３２の折り返し部の引き剥がし（補強用接着剤層の剥離）の恐れがない利点がある。また、図７中のＰ２で示す区間において、補強用接着剤層６３Ｃを介して全部のシート（立体、パネル、防漏、外層）が一体化されている場合、接合強度が高まる。
【００６０】
本発明の使い捨ておむつやサイドパネルは、その製造方法に何ら制限がなく、任意の方法により製造することができる。
本発明の使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の好ましい例について、第１〜第４実施形態のおむつにおけるサイドパネル３，３Ａ〜３Ｃを製造する場合を例に説明する。
【００６１】
第１実施形態におけるサイドパネル３の好ましい製造方法の一例について、図８を参照して説明すると、図８に示す伸縮性シートの製造装置７は、所定間隔離間して平行配置された一対の糸搬送用長手構造体７１，７１と、一対の該糸搬送用長手構造体に弾性部材を巻回して該弾性部材の向きを該糸搬送用長手構造体の長手方向（図中Ｒ方向）に交差する向きとする弾性体巻回手段７２と、該弾性体巻回手段７２に巻回されて該糸搬送用長手構造体により搬送される該弾性部材３３を、一対の帯状シート３１’，３２’間に挟んで一体化する一体化手段７３とを備えている。糸搬送用長手構造体７１としては、Ｒ方向に移動する順走部分とＲ方向とは逆向きに移動する逆送部分とを有し、順走部分のみが弾性部材３３と係合して該弾性部材３３をＲ方向に搬送する無端ベルトが好ましく用いられる。無端ベルトは、プーリーやギアに架け渡し、そのプーリーやギアを回転させて駆動させる。また、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを一本のみ使用することもできるが、図８や図９に示すように、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを上下二段に配したものを用いることが好ましい。上下のベルトに速度差を設けることにより、一対の糸搬送用長手構造体７１，７１に巻き付けた当初は、平面視ジグザグ状であった弾性部材３３の向きを、弾性部材３３がＲ方向に間隔を開けて多数平行状に配向した状態に修正した上で一対の帯状シート３１’，３２’間に固定することができる。糸搬送用長手構造体７１として、周面に溝や凸条を螺旋状に設けた丸棒状体で中心軸線周りに回転駆動されるものを用いることもできる。
【００６２】
サイドパネル３の好ましい製造方法においては、図８に示すように、シート３２の原反である帯状シート３２’に、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４を形成するための接着剤６３’及び６４’を、公知の接着剤塗工機７５により、それぞれ帯状に連続塗工し、次いで、それら両接着剤６３’及び６４’を覆うように、該帯状シート３２’の両側部を、セーラーガイド（不図示）等により、帯状シート３１’と対向しない面側に折り返す。他方、シート３１の原反である帯状シート３１’には、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を、公知の接着剤塗工機７６により、それぞれ帯状に連続塗工する。なお、接着剤３４は、帯状シート３２’に連続塗工してもよい。
そして、接着剤塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することにより、伸縮性シート３’が得られる。
そして、得られた伸縮性シート３’を、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第１実施形態のサイドパネル３を効率よく連続生産することができる。
【００６３】
本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上記のサイドパネル３又は該サイドパネル３が長手方向（Ｙ方向）に連続した構成の伸縮性シートの連続ウェブ３’を用いる以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。
【００６４】
例えば、サイドパネル３が連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブ３’を用いて、第１実施形態の使い捨ておむつ１を製造する好ましい製造方法は、下記工程（Ｉ）〜（ＶＩ）を具備する。
（Ｉ）第２接続用接着剤層６５を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープ４の連続ウェブをカットして、伸縮性シートの連続ウェブ３’に間欠的に取り付ける工程。カットされたファスニングテープ４は、前記の接着剤を介して、伸縮性シートの連続ウェブ３’に固定する。ファスニングテープ４の連続ウェブは、カットする前に、その長手方向に沿って、止着部４１の連続体が固定されていることが好ましい。
（ＩＩ）ファスニングテープ４を折り返し、止着部４１を介して該伸縮性シートの連続ウェブ３’に仮止めする工程。この工程においては、ファスニングテープ４における、伸縮性シートの連続ウェブ３’の側縁から延出している部分を折り返して、止着部４１を介して仮止めする。
（ＩＩＩ）接続用接着剤層６２を形成するための本体接続用の接着剤を、伸縮性シートの連続ウェブ３’に連続的に塗工する工程。
（ＩＶ）伸縮性シートの連続ウェブ３’をカットし、それを、外層複合シートの連続ウェブ、又は表面シート複合連続体に取り付ける工程。
表面シート複合連続体は、ウェブ立体ガード形成用シートの連続ウェブと表面シートの連続ウェブとを一体化して得られる。ウェブ立体ガード形成用シートの連続ウェブと表面シートの連続ウェブは、接着剤層６７，６８を介して一体化する。この工程においては、伸縮性シートの連続ウェブ３’をカットして得られたファスニングテープ付きのサイドパネル３を、外層複合シートの連続ウェブ又は表面シート複合連続体に取り付ける。外層複合シート２２の連続ウェブに対して取り付ける際には接着剤層６２を介して取り付け、該サイドパネル３を、表面シート複合連続体に対して取り付ける際には表面側接着剤層６６を介して取り付ける。
【００６５】
（Ｖ）外層複合シート２２の連続ウェブと表面シート複合連続体とを、両者間に吸収体２３を挟み込んで一体化する工程。
前記（ＩＶ）の工程において、ファスニングテープ付きのサイドパネル３を、外層複合シートの連続ウェブに取り付ける場合には、その連続ウェブの片面上に吸収体を配置し、表面シート複合連続体を、その吸収体の反対側の面を覆うように重ねる。そして、外層複合シートの連続ウェブと表面シート複合連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。他方、前記（ＩＶ）の工程において、ファスニングテープ付きのサイドパネル３を、表面シート複合連続体に取り付ける場合には、その表面シート複合連続体の片面上に吸収体を配置し、外層複合シートの連続ウェブを、その吸収体の反対側の面を覆うように重ねる。そして、外層複合シートの連続ウェブと表面シート複合連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。
（ＶＩ）得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断する工程。
【００６６】
好ましい製造方法においては、例えば上記のサイドパネル３又は該サイドパネル３が長手方向に連なった構成の伸縮性シート３’を用いて以下の（１）〜（９）の手順でおむつを効率的に製造可能である。（１）第２接続用接着剤層６５を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープ４の連続ウェブをカットして、上記のようにして得られた伸縮性シート３’の連続ウェブに間欠的に取り付ける。（２）ファスニングテープ４を折り返して伸縮性シート３’に止着部４１を介して仮止めする。（３）接続用接着剤層６２を形成するための（本体接続用の）接着剤を伸縮性シート３’に連続的に塗工する。（４）別工程で、立体ガード形成用シート２４の連続ウェブと表面シート２１の連続ウェブとを一体化させて、吸収性本体の肌当接面形成を形成する表面シート複合連続体を形成する。（５）別工程で、防漏シート２２ａの連続ウェブと外層不織布２２ｂの連続ウェブを一体化させ外層複合シート２２の連続体を形成する。（６）伸縮性シート３’を間欠的にカットして表面シート２１（及び／又は立体ガード）、あるいは、外層複合シート２２に取り付ける。（７）表面シート２１と外層複合シート２２の間に吸収体２３を挟みこんで一体化する。（８）製品両側（サイドパネル飛び出し部）を内側に折りたたむ。（９）製品１個にカットする。
【００６７】
第２実施形態のサイドパネル３Ａの好ましい製造方法の一例について図９を参照して説明すると、図９に示す伸縮性シートの製造装置７も、図８に示す伸縮性シートの製造装置７と同様の構成を有する、一対の糸搬送用長手構造体７１，７１、弾性体巻回手段７２、一体化手段７３、切断手段７７等を備えている。
そして、サイドパネル３Ａの好ましい製造方法においては、図９に示すように、シート３２の原反である帯状シート３２’に、補強用接着剤層６３Ａ及び第２補強用接着剤層６４Ａを形成するための接着剤６３Ａ’及び６４Ａ’を、公知の接着剤塗工機７５により、それぞれ帯状に連続塗工し、次いで、それら両接着剤６３Ａ’及び６４Ａ’の全体又は少なくとも幅方向の一部を覆うように、該帯状シート３２’の両側部を、セーラーガイド（不図示）等により、帯状シート３１’と対向する面側に折り返す。尚、この折り返しの際には、折り返した部分の縁部から接着剤６３Ａ’及び６４Ａ’が若干露出するように折り返すことが好ましい。
【００６８】
次いで、その帯状シート３２’の折り返した部分どうし間に、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４が位置するように、接着剤３４を、接着剤塗工機７６により、それぞれ帯状に、帯状シート３１’又は帯状シート３２’に対して連続塗工する。この接着剤の塗工は、折り返した部分の縁部から露出する接着剤６３Ａ’に、本体側接着剤層３５を形成する接着剤の一部が重なり、折り返した部分の縁部から露出する接着剤６４Ａ’に、先端側接着剤層３６を形成する接着剤の一部が重なるように塗工することが好ましい。
そして、接着剤３４塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することにより、伸縮性シート３Ａ’が得られる。
そして、得られた伸縮性シート３Ａ’を、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第２実施形態のサイドパネル３Ａを効率よく連続生産することができる。
【００６９】
第３実施形態のサイドパネル３Ｂの好ましい製造方法の一例について、上述した第１実施形態のサイドパネル３の製造方法との相違点を明かにしつつ図８を参照して説明する。
サイドパネル３Ｂの好ましい製造方法においては、シート３１の原反である帯状シート３１’として、シート３２の原反である帯状シート３２’よりも幅広のものを用い、該帯状シート３１’に、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を帯状に連続塗工する。そして、その帯状シート３１’と、接着剤６３’，６４’の塗工も両側部の折り返しもしない帯状シート３２’とを、両者間に伸長状態の弾性部材３３が挟まれるようにして合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断する。
次いで、帯状シート３２’の両側縁から延出する帯状シート３１’の両側部に、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４を形成するための接着剤６３’及び６４’を帯状に連続塗工し、その両側部を、セーラーガイド（不図示）等により、帯状シート３２’の帯状シート３１’と対向しない面上に折り返して押し付ける。そして、得られた伸縮性シートを、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第３実施形態のサイドパネル３Ｂを効率よく連続生産することができる。
接着剤３４は、全部又は一部の接着剤層を形成するための接着剤を、帯状シート３１’に代えて帯状シート３２’に塗工しても良い。また、接着剤６３’及び６４’も、帯状シート３１’に代えて、帯状シート３２’における該帯状シート３１’の両側部を重ねる部位に塗工しても良い。
【００７０】
第４実施形態のサイドパネル３Ｃの好ましい製造方法の一例について、上述した第１実施形態のサイドパネル３の製造方法との相違点を明かにしつつ図８を参照して説明する。
サイドパネル３Ｃの好ましい製造方法においては、帯状シート３１’及び帯状シート３２’として幅が略等しいものを用いる。
そして、帯状シート３２’に、補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃを形成するための接着剤６３’及び６４’を、それぞれ帯状に連続塗工する一方、帯状シート３１’に、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を、それぞれ帯状に連続塗工する。
次いで、接着剤塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断する。そして、得られた伸縮性シートを、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第４実施形態のサイドパネル３Ｃを効率よく連続生産することができる。
【００７１】
なお、帯状シート３２’に接着剤６３’及び６４’を塗工し、帯状シート３１’に接着剤３４を塗工するのに代えて、帯状シート３１’に接着剤６３’及び６４’を塗工し、帯状シート３２’に接着剤３４を塗工することもできる。
接着剤６３’，６４’を直接塗布しない方の帯状シート３１’又は３２’に、補強用接着剤層６３Ｃ及び第２補強用接着剤層６４Ｃが接合されないようにするには、接着剤６３’，６４’の塗工を接着剤３４の塗工よりも早い時期に行うことや、一方の帯状シートに接着剤６３’，６４’の塗工した後、それらの接着剤を冷却手段により冷却・固化させてから他方の帯状シートを重ねることが好ましい。
【００７２】
本発明の使い捨ておむつの製造方法は、上述のようにして得たサイドパネル３Ａ〜３Ｃを用いて、使い捨ておむつを製造するものであっても良く、その場合も、サイドパネル３Ａ〜３Ｃを用いる以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。
【００７３】
一対の帯状シート間に弾性部材を挟持固定させる装置として、特許文献１の図１１及び図１２等に示された装置を用いることもできる。
【００７４】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、種々の変更可能である。
【００７５】
例えば、ファスニングテープ４は、不織布等からなるテープ基材の片面に、機械的面ファスナーのオス部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものに代えて、不織布等からなるテープ基材の片面に粘着剤を塗布して粘着剤からなる止着部を形成したものであっても良い。また、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部４１を止着させるランディングゾーンは、外層複合シート２２の外面に、機械的面ファスナーのメス部材を接合して形成しても良いし、外層複合シート２２の外面を、係合性に富む不織布から構成し、その所定領域をランディングゾーンとしても良い。
また、ファスニングテープ４は、図１０に示す使い捨ておむつ１Ａにおけるように、腹側部Ａにおける吸収性本体２の両側部に設けた一対の腹側パネル８，８に止着させるものであっても良い。腹側パネル８の形成材料としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００７６】
また、図４等には、ファスニングテープ４のテープ基材４２を、シート３２の外面（シート３１側ではない面）側に、接着剤により接合した例を示したが、テープ基材４２を、シート３１の内面（シート３２側ではない面）側に、接着剤により接合したり、シート３１及び／又は３２の相対向する面に、接着剤により接合することもできる。
【００７７】
また、使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良く、サイドパネル３，３Ａ〜３Ｃを、吸収性本体２の両側部において、表面シート２１及び外層複合シート２２に接合して固定しても良い。
【００７８】
また、弾性部材３３は、概ね、おむつの幅方向に沿って配されていることが好ましく、例えば、おむつ長手方向中央線ＣＬに直交する直線に対して、平行に配されていても良いし、３０％以下の角度をなすように配されていても良い。また、図１１に示すように、弾性部材３３がジグザグに形成されていてもよい。
また、図４に示した例においては、サイドパネル３の、先端側接着剤層３６よりもＸ方向の外方（図４中左側）に、シート３１，３２が接着剤では接着されていない先端側非接着領域が形成され、サイドパネル３の、本体側接着剤層３５よりも中央線ＣＬ側に、シート３１，３２が接着剤では接着されていない本体側非接着領域が形成されていたが、図１２に示すように、そのような、先端側非接着領域及び／又は本体側非接着領域は形成されていなくても良い。
また、ファスニングテープ４を有するサイドパネル３，３Ａ〜３Ｃは、吸収性本体２の長手方向の左右両側のうちの何れか一方の側のみに形成されていてもよい。また、中間領域３０は、全域が非接着領域３８からなるものであっても良い。
【００７９】
また、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間に、Ｙ方向に連続する中間接着剤層３７を設けるのに代えて、シート３１，３２どうしが、弾性部材３３と重ならない部位において熱融着した多数の熱融着部を設けても良い。また、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の全域において、シート３１，３２どうしが、前記両接着層３５，３６の接着剤に比して接着力が弱い接着剤によって接合されていても良い。
【００８０】
また、前述の第１実施形態〜第３実施形態は、サイドパネル３を構成するシート３１又はシート３２を折り返して補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合していたが、折り返さずに別材のシートを重ねて配置し補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合しても良い。
【００８１】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００８２】
図１３は、本発明におけるサイドパネル３と吸収性本体２との好ましい接合態様を示すサイドパネル及びその近傍の拡大平面図である。
図１３に示す実施形態においては、前述した第１実施形態のおむつ１と同様に、立体ガード形成用シート２４は、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分２４ａ，２４ｂを有している。より具体的には、サイドパネル３に接合された外側の２層構造部分２４ａと、表面シート２１の側部に重ねて該表面シート２１と接合された内側の２層構造部分２４ｂとを有している。
外側の２層構造部分２４ａは、図１３に示すように、散点状に配置された多数の熱融着部２７により層間が接合されており、内側の２層構造部分２４ｂも、散点状に配置された多数の熱融着部２７により層間が接合されている。
【００８３】
外側の２層構造部分２４ａには、多数の熱融着部２７によっておむつの長手方向に延びる帯状の接合領域２８ａ（以下、外側接合領域２８ａという）が形成されている。外側接合領域２８ａは、サイドパネル３の吸収性本体２に対する固定強度を充分に高める観点やサイドパネル３の付け根付近の破損を防止する観点等から、おむつの長手方向における長さが、サイドパネル３の全長に亘っていることが好ましく、サイドパネル３と重なる部分から前後に延在していることが更に好ましい。外側接合領域２８ａは、おむつの全長に亘っていても良い。なお、熱融着部２７は、立体ガード形成用シート２４の立体ガード形成用の弾性部材２５の近傍や、股下部Ｃ等のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配置されている部分においては、該弾性部材を避けて設けることが好ましい。
【００８４】
外側接合領域２８ａにおける熱融着部２７は、千鳥配置で散点状に多数形成されていることが好ましく、個々の熱融着部２７の面積は、下限については、０．５ｍｍ2以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ2以上であり、上限については、１０ｍｍ2以下が好ましく、５ｍｍ2以下がより好ましい。また、外側接合領域２８ａは、熱融着部２７の中心点間距離が、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以下であり、下限は、熱融着部２７どうしが接する距離である。また、外側接合領域２８ａは、熱融着部２７の面積率が、下限については、２％以上であることが好ましく、より好ましくは５％以上であり、上限については、１５％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である。
熱融着部２７の面積率（％）は、外側接合領域２８ａの総面積に対する熱融着部２７の合計面積の割合（％）である。外側接合領域２８ａの総面積は、熱融着部２７が同様のパターンで分布している領域の面積であり、熱融着部２７とそれ以外の部分とを含む面積の合計である。
【００８５】
このように熱融着部２７で立体ガード形成用シート２４の剛性、強度を高めた構成の外側接合領域２８ａとサイドパネル３とを接合することによって、サイドパネル３の吸収性本体２に対する固定強度を容易に高めることができ、またサイドパネル３の付け根付近の破損が防止される。外側接合領域２８ａとサイドパネル３との接合には、ホットメルト型接着剤等の接着剤を用いることが好ましいが、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等を用いることもできる。外側接合領域２８ａとサイドパネル３との接合部も、サイドパネル３の全長に亘っていることが好ましく、サイドパネル３からその前後に延在していることが更に好ましい。
【００８６】
内側の２層構造部分２４ｂにも、多数の熱融着部２７によっておむつの長手方向に延びる帯状の接合領域２８ｂ（以下、内側接合領域２８ｂという）が形成されている。内側接合領域２８ｂは、サイドパネル３を引っ張ったときに立体ガード形成用シート２４が均等に力を受け止めるようにする観点等から、おむつの長手方向における長さが、サイドパネル３の全長に亘っていることが好ましく、サイドパネル３と重なる部分から前後に延在していることが更に好ましい。内側接合領域２８ｂも、おむつの全長に亘っていても良い。外側接合領域２８ａにおける熱融着部２７の好ましい大きさや配置は、内側接合領域２８ｂについての熱融着部２７についても同様である。
【００８７】
前述した第１、第３及び第４実施形態は、第２発明の実施形態でもあるが、第２発明におけるサイドパネル３は、その吸収性本体側の端部３ｂが補強されていなくても良い。また、第２発明におけるサイドパネル３については、弾性部材３３のシート３１，３２に対する接合態様に制限はなく、サイドパネル３と外装複合シート２２との接合態様にも制限はない。また、第２発明においては、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、サイドパネル３の本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とが重なっていても良いし、本体側接着剤層３５と補強用接着剤層６３とが、おむつ幅方向に離間していても良い。また、接続用接着剤層６２と外層接着剤層６１とが、おむつ幅方向に離間していても良い。
【００８８】
前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記（使い捨ておむつ、使い捨ておむつの製造方法）を開示する。
【００８９】
＜１＞吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、
前記サイドパネルは、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有し、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部が、前記本体側接着剤層と重なるか又は連続する補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該端部が、接続用接着剤層により前記外層複合シートと接合されており、
おむつ幅方向において、前記本体側接着剤層は、前記外層接着剤層より外方に離間させて形成されており、該本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、使い捨ておむつ。
【００９０】
＜２＞前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、それぞれの幅方向中心位置をおむつ幅方向（Ｘ方向）にずらして形成されている、前記＜１＞記載の使い捨ておむつ。
＜３＞前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、前記サイドパネルの先端部側の端部３５ａ，６３ａ，６２ａ，６１ａが、おむつ幅方向（Ｘ方向）の外方側（図４中左側）から内方側（図４中右側）に向かって、この順に並ぶように配されている、前記＜１＞又は＜２＞記載の使い捨ておむつ。
【００９１】
＜４＞前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層が、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に規定される態様で、ファスニングテープのおむつ長手方向（Ｙ方向）の全長、好ましくは、サイドパネルの同方向（Ｙ方向）の全長に亘って延在している、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９２】
＜５＞おむつの幅方向において、本体側接着剤層と補強用接着剤層とが重なる部分Ｐ３の幅が、２ｍｍ以上、好ましくは４〜１０ｍｍである、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞おむつの幅方向において、補強用接着剤層と接続用接着剤層とが重なる部分Ｐ２の幅が、５ｍｍ以上、好ましくは１０〜２０ｍｍである、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９３】
＜７＞おむつの幅方向において、接続用接着剤層と外層接着剤層とが重なる部分Ｐ１の幅が、５ｍｍ以上、好ましくは１０〜２０ｍｍである、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞おむつの幅方向において、本体側接着剤層と外層接着剤層との離間距離が、０．５ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍである、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９４】
＜９＞前記サイドパネルの先端部が、前記先端側接着剤層と重なるか連続する第２補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該先端部が、第２接続用接着剤層により前記ファスニングテープと接合されている、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞おむつ幅方向において、前記先端側接着剤層は、第２接続用接着剤層より内方に離間させて形成されており、且つ該先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、前記＜９＞に記載の使い捨ておむつ。
【００９５】
＜１１＞前記先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、それぞれの幅方向中心位置をおむつ幅方向（Ｘ方向）にずらして形成されている、前記＜９＞又は＜１０＞記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞前記先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、前記サイドパネルの基端部側（吸収性本体側）の端部３６ｂ，６４ｂ，６５ｂが、おむつ幅方向（Ｘ方向）の内方側（図４中右側）から外方側（図４中左側）に向かって、この順に並ぶように配されている、前記＜９＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９６】
＜１３＞前記先端側接着剤層及び第２補強用接着剤層は、前記＜９＞〜＜１２＞の何れか１に規定される態様で、ファスニングテープのおむつ長手方向（Ｙ方向）の全長、好ましくはサイドパネルの同方向（Ｙ方向）の全長に亘って延在している、前記＜９＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９７】
＜１４＞おむつの幅方向において、先端側接着剤層と第２補強用接着剤層とが重なる部分Ｐ４の幅が、２ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍである、前記＜９＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞おむつ幅方向において、第２補強用接着剤層と第２接続用接着剤層とが重なる部分Ｐ５の幅が、５ｍｍ以上、好ましくは１０〜１５ｍｍである、前記＜９＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞おむつ幅方向において、先端側接着剤層と第２接続用接着剤層との離間距離が、０．５ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍである、前記＜９＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００９８】
＜１７＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートのみが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び／又は先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び／又は第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートのみが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部又は先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層又は第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、前記＜１７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートのみが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の使い捨ておむつ。
【００９９】
＜２０＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び／又は先端部において該シートの内面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び／又は第２補強用接着剤層を介して該シートの内面に接合されている、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部又は先端部において該シートの内面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層又は第２補強用接着剤層を介して該シートの内面に接合されている、前記＜２０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び先端部において該シートの内面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び第２補強用接着剤層を介して該シートの内面に接合されている、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の使い捨ておむつ。
【０１００】
＜２３＞前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの内面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、
前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０１】
＜２４＞前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０２】
＜２５＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、該立体ガード形成用シートそれぞれは、該吸収性本体の長手方向の両側部において、表面シート、該表面シートの側縁から延出した前記外層複合シート及び前記サイドパネルを構成するシートに接着剤層を介して固定されている、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０３】
＜２６＞前記サイドパネルは、前記本体側接着剤層と前記先端側接着剤層との間に複数本の中間接着剤層を有しており、複数本の弾性部材が、該各接着剤層を構成する接着剤を介して前記２枚のシート間に固定されている、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０４】
＜２７＞前記中間接着剤層は、前記本体側接着剤層と前記先端側接着剤層との間の領域である中間領域に間欠的に複数本形成されており、本体側接着剤層とそれと隣接する中間接着剤層との間、隣接する中間接着剤層どうし間、及び、先端側接着剤層とそれと隣接する中間接着剤層との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域が形成されている、前記＜２６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞前記中間接着剤層は、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層の何れよりも幅が小さい、前記＜２６＞又は＜２７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞前記本体側接着剤層、前記先端側接着剤層及び前記中間接着剤層は、何れも、おむつ幅方向（Ｘ方向）に延びる複数本、好ましくは３本以上の弾性部材と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている、前記＜２６＞〜＜２８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０５】
＜３０＞前記接続用接着剤層は、前記サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と前記防漏シートとの間を接合していると共に、該サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と該防漏シートの端縁から延出した外層不織布との間、及び該防漏シートと立体ガード形成用シート及び／又は表面シートとの間を接合している、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３１＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、前記接続用接着剤層は、前記サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と前記防漏シートとの間を接合していると共に、該サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と該防漏シートの端縁から延出した外層不織布との間、及び該防漏シートと立体ガード形成用シート又は表面シートとの間を接合している、前記＜３０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞前記接続用接着剤層は、前記サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と前記防漏シートとの間を接合していると共に、該サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）と該防漏シートの端縁から延出した外層不織布との間、及び該防漏シートと立体ガード形成用シート及び表面シートとの間を接合している、前記＜３０＞又は＜３１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞前記サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）は、前記防漏シートと前記外層不織布とが外層接着剤層を介して一体化された部分に接合されている、前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０６】
＜３４＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、
前記サイドパネルの内面側を構成するシートも、立体ガード形成用シートに、表面側接着剤層によって接合されており、本体側接着剤層と表面側接着剤層との間もおむつ幅方向（Ｘ方向）に離間している、前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３５＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、
前記立体ガード形成用シートは、前記サイドパネルに接合された外側の２層構造部分と、接着剤層を介して表面シート２１と接合された内側の２層構造部分とを有している、前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【０１０７】
＜３６＞前記＜１７＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記補強用接着剤層及び前記第２補強用接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、それら両接着剤を覆うように、該帯状シートの両側部を折り返す工程、該サイドパネルの内面側又は外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工する工程、及び、接着剤塗工後に、該サイドパネルを構成する前記２枚のシートの原反である両帯状シートを、両者間に弾性部材を挟んだ状態に一体化させる工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する使い捨ておむつの製造方法。
【０１０８】
＜３７＞前記＜２０＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記補強用接着剤層及び前記第２補強用接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、それら両接着剤の全体又は一部を覆うように、該帯状シートの両側部を折り返す工程、該帯状シートの折り返した部分どうし間に、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤が位置するように接着剤をそれぞれ帯状に、前記サイドパネルの内面側又は外面側に位置するシートの原反である帯状シートに対して連続塗工する工程、及び接着剤塗工後の前記両帯状シートを、両者間に弾性部材を挟んだ状態に一体化させる工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【０１０９】
＜３８＞前記サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブを用いて、＜１７＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつを製造する＜３６＞又は＜３７＞に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
第２接続用接着剤層を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープの連続ウェブをカットして、前記サイドパネルが連なった構成の前記伸縮性シートの連続ウェブに間欠的に取り付ける工程、
ファスニングテープを折り返して止着部を介して前記伸縮性シートの連続ウェブに仮止めする工程、
接続用接着剤層を形成するための本体接続用の接着剤を前記伸縮性シートの連続ウェブに連続的に塗工する工程、
前記伸縮性シートの連続ウェブをカットし、それを、外層複合シートの連続ウェブ、又は前記ウェブ立体ガード形成用シートの連続ウェブと表面シートの連続ウェブとが一体化した表面シート複合連続体に取り付ける工程、
前記外層複合シートの連続ウェブと前記表面シート複合連続体とを、両者間に吸収体を挟み込んで一体化する工程、及び、
得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
＜３９＞前記サイドパネルは、所定間隔離間して平行配置された一対の糸搬送用長手構造体と、一対の該糸搬送用長手構造体に弾性部材を巻回して該弾性部材の向きを該糸搬送用長手構造体の長手方向に交差する向きとする弾性体巻回手段と、該弾性体巻回手段に巻回されて該糸搬送用長手構造体により搬送される該弾性部材、一対の帯状シート間に挟んで一体化する一体化手段とを備える伸縮性シートの製造装置を用いて製造される、前記＜３６＞〜＜３８＞の何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【０１１０】
＜４０＞前記＜２３＞に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの内面側に位置するシートの原反である第１帯状シートに、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、その第１帯状シートと、前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である第２帯状シートとを、両者間に伸長状態の弾性部材が挟まれるようにして合流させて一体化させる工程、及び第２帯状シートの両側縁から延出する第１帯状シートの両側部に、補強用接着剤層及び第２補強用接着剤層を形成するための接着剤を帯状に連続塗工し、第２帯状シートの第１帯状シートと対向しない面上に折り返して押し付ける工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【０１１１】
＜４１＞前記＜１＞〜＜３５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブを製造し、該連続ウェブを用いて、以下の（１）〜（９）の手順で使い捨ておむつを製造する使い捨ておむつの製造方法。
（１）第２接続用接着剤層を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープの連続ウェブをカットして、サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブに間欠的に取り付ける。（２）ファスニングテープを折り返して伸縮性シートに仮止めする。（３）接続用接着剤層を形成するための（本体接続用の）接着剤を伸縮性シートに連続的に塗工する。（４）別工程で立体ガードと表面シート２１を一体化させトップシート連続体を形成する。（５）別工程で防漏シートと外層不織布を一体化させ外層複合シートを形成する。（６）伸縮性シートを間欠的にカットして表面シート（立体ガード）、あるいは、外層複合シートに取り付ける。（７）表面シートと外層複合シートの間に吸収体を挟みこんで一体化する。（８）製品両側（サイドパネル飛び出し部）を内側に折りたたむ。（９）製品１個にカットする。
＜４２＞前記サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブを、前記＜３６＞又は＜３７＞に記載の「前記サイドパネルを製造する工程」の方法で製造する、使い捨ておむつの製造方法。
【０１１２】
＜４３＞吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、
前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、使い捨ておむつ。
【０１１３】
＜４４＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、
前記立体ガード形成用シートは、前記サイドパネルに接合された外側の２層構造部分と、接着剤層を介して表面シートと接合された内側の２層構造部分とを有している、前記＜４３＞に記載の使い捨ておむつ
＜４５＞前記立体ガード形成用シートにおける、前記サイドパネルに接合された前記２層構造部分は、その層間が散点状に形成された熱融着部で接合されており、個々の熱融着部２７の面積は、下限については、０．５ｍｍ2以上、好ましくは１．５ｍｍ2以上であり、上限については、１０ｍｍ2以下、好ましくは５ｍｍ2以下である、＜４３＞又は＜４４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４６＞前記立体ガード形成用シートにおける、前記サイドパネルに接合された前記２層構造部分は、その層間が熱融着部で接合されており、熱融着部の面積率が、下限については、２％以上であることが好ましく、より好ましくは５％以上であり、上限については、１５％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である、前記＜４３＞〜＜４５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４７＞前記吸収性本体の長手方向の両側部に、該長手方向に沿って立体ガード形成用シートが配設されており、該立体ガード形成用シートそれぞれは、該吸収性本体の長手方向の両側部において、表面シート、該表面シートの側縁から延出した前記外層複合シート及び前記サイドパネルを構成するシートに接着剤層を介して固定されている、前記＜４３＞〜＜４６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【０１１４】
１ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 外層複合シート
２２ａ 防漏シート
２２ｂ 外層不織布
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
２４ａ，２４ｂ ２層構造部分
３，３Ａ〜３Ｃ サイドパネル
３ａ サイドパネルの先端部
３ｂ サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）
３０ 中間領域
３１，３２ シート
３３ 弾性部材
３５ 本体側接着剤層
３６ 先端側接着剤層
３７ 中間接着剤層
３８ 非接着領域
４ ファスニングテープ
４１ 止着部
４２ テープ基材
５ ランディングゾーン
６１ 外層接着剤層
６２，６２Ａ 接続用接着剤層
６３，６３Ａ，６３Ｃ 補強用接着剤層
６４，６４Ａ，６４Ｃ 第２補強用接着剤層
６５ 第２接続用接着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、
前記サイドパネルは、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有し、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部が、前記本体側接着剤層と重なるか又は連続する補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該端部が、接続用接着剤層により前記外層複合シートと接合されており、
おむつ幅方向において、前記本体側接着剤層は、前記外層接着剤層より外方に離間させて形成されており、該本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、前記サイドパネルの先端部側のそれぞれの端部が、おむつ幅方向の外方側から内方側に向かって、この順に並ぶように配されている、請求項１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層が、前記ファスニングテープのおむつ長手方向の全長、または前記サイドパネルのおむつ長手方向の全長に亘って延在している、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記サイドパネルの先端部が、前記先端側接着剤層と重なるか連続する第２補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該先端部が、第２接続用接着剤層により前記ファスニングテープと接合されている、請求項１〜３の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
おむつ幅方向において、前記先端側接着剤層は、第２接続用接着剤層より内方に離間させて形成されており、且つ該先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、請求項４記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、前記サイドパネルの吸収性本体側のそれぞれの端部が、おむつ幅方向の内方側から外方側に向かって、この順に並ぶように配されている、請求項４又は５記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記先端側接着剤層及び第２補強用接着剤層は、前記ファスニングテープのおむつ長手方向の全長、または前記サイドパネルのおむつ長手方向の全長に亘って延在している、請求項４〜６の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートのみが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び／又は先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び／又は第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、請求項１〜７の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項９】
前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び／又は先端部において該シートの内面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び／又は第２補強用接着剤層を介して該シートの内面に接合されている、請求項１〜７の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項１０】
前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、請求項１〜９の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項１１】
請求項８記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記補強用接着剤層及び前記第２補強用接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、それら両接着剤を覆うように、該帯状シートの両側部を折り返す工程、該サイドパネルの内面側又は外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工する工程、及び、接着剤塗工後に、該サイドパネルを構成する前記２枚のシートの原反である両帯状シートを、両者間に弾性部材を挟んだ状態に一体化させる工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１２】
請求項９記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記補強用接着剤層及び前記第２補強用接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、それら両接着剤の全体又は一部を覆うように、該帯状シートの両側部を折り返す工程、該帯状シートの折り返した部分どうし間に、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤が位置するように接着剤をそれぞれ帯状に、前記サイドパネルの内面側又は外面側に位置するシートの原反である帯状シートに対して連続塗工する工程、及び接着剤塗工後の前記両帯状シートを、両者間に弾性部材を挟んだ状態に一体化させる工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１３】
前記サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブを用いて、請求項８又は９に記載の使い捨ておむつを製造する請求項１１又は請求項１２に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
第２接続用接着剤層を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープの連続ウェブをカットして、前記サイドパネルが連なった構成の前記伸縮性シートの連続ウェブに間欠的に取り付ける工程、
ファスニングテープを折り返して止着部を介して前記伸縮性シートの連続ウェブに仮止めする工程、
接続用接着剤層を形成するための本体接続用の接着剤を前記伸縮性シートの連続ウェブに連続的に塗工する工程、
前記伸縮性シートの連続ウェブをカットし、それを、外層複合シートの連続ウェブ、又は前記ウェブ立体ガード形成用シートの連続ウェブと表面シートの連続ウェブとが一体化した表面シート複合連続体に取り付ける工程、
前記外層複合シートの連続ウェブと前記表面シート複合連続体とを、両者間に吸収体を挟み込んで一体化する工程、及び、
得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１４】
吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、
前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、使い捨ておむつ。
【請求項１５】
前記２層構造部分の層間が熱融着により接合され、該２層構造部分と前記サイドパネルとが接着剤を介して接合されている、請求項１４記載の使い捨ておむつ。
【請求項１】
吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、
前記サイドパネルは、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有し、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部が、前記本体側接着剤層と重なるか又は連続する補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該端部が、接続用接着剤層により前記外層複合シートと接合されており、
おむつ幅方向において、前記本体側接着剤層は、前記外層接着剤層より外方に離間させて形成されており、該本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、前記サイドパネルの先端部側のそれぞれの端部が、おむつ幅方向の外方側から内方側に向かって、この順に並ぶように配されている、請求項１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層が、前記ファスニングテープのおむつ長手方向の全長、または前記サイドパネルのおむつ長手方向の全長に亘って延在している、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記サイドパネルの先端部が、前記先端側接着剤層と重なるか連続する第２補強用接着剤層を用いて補強され、補強された該先端部が、第２接続用接着剤層により前記ファスニングテープと接合されている、請求項１〜３の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
おむつ幅方向において、前記先端側接着剤層は、第２接続用接着剤層より内方に離間させて形成されており、且つ該先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、おむつ幅方向に隙間が生じないように設けられている、請求項４記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記先端側接着剤層、第２補強用接着剤層及び第２接続用接着剤層は、前記サイドパネルの吸収性本体側のそれぞれの端部が、おむつ幅方向の内方側から外方側に向かって、この順に並ぶように配されている、請求項４又は５記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記先端側接着剤層及び第２補強用接着剤層は、前記ファスニングテープのおむつ長手方向の全長、または前記サイドパネルのおむつ長手方向の全長に亘って延在している、請求項４〜６の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートのみが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び／又は先端部において該シートの外面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び／又は第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている、請求項１〜７の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項９】
前記サイドパネルの前記２枚のシートのうち、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの前記吸収性本体側の端部及び／又は先端部において該シートの内面側に折り返され、その折り返された部分が、前記補強用接着剤層及び／又は第２補強用接着剤層を介して該シートの内面に接合されている、請求項１〜７の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項１０】
前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、請求項１〜９の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項１１】
請求項８記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記補強用接着剤層及び前記第２補強用接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、それら両接着剤を覆うように、該帯状シートの両側部を折り返す工程、該サイドパネルの内面側又は外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工する工程、及び、接着剤塗工後に、該サイドパネルを構成する前記２枚のシートの原反である両帯状シートを、両者間に弾性部材を挟んだ状態に一体化させる工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１２】
請求項９記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルの外面側に位置するシートの原反である帯状シートに、前記補強用接着剤層及び前記第２補強用接着剤層を形成するための接着剤をそれぞれ帯状に連続塗工し、それら両接着剤の全体又は一部を覆うように、該帯状シートの両側部を折り返す工程、該帯状シートの折り返した部分どうし間に、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層を形成するための接着剤が位置するように接着剤をそれぞれ帯状に、前記サイドパネルの内面側又は外面側に位置するシートの原反である帯状シートに対して連続塗工する工程、及び接着剤塗工後の前記両帯状シートを、両者間に弾性部材を挟んだ状態に一体化させる工程を経て、前記サイドパネルを製造する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１３】
前記サイドパネルが連なった構成の伸縮性シートの連続ウェブを用いて、請求項８又は９に記載の使い捨ておむつを製造する請求項１１又は請求項１２に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
第２接続用接着剤層を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープの連続ウェブをカットして、前記サイドパネルが連なった構成の前記伸縮性シートの連続ウェブに間欠的に取り付ける工程、
ファスニングテープを折り返して止着部を介して前記伸縮性シートの連続ウェブに仮止めする工程、
接続用接着剤層を形成するための本体接続用の接着剤を前記伸縮性シートの連続ウェブに連続的に塗工する工程、
前記伸縮性シートの連続ウェブをカットし、それを、外層複合シートの連続ウェブ、又は前記ウェブ立体ガード形成用シートの連続ウェブと表面シートの連続ウェブとが一体化した表面シート複合連続体に取り付ける工程、
前記外層複合シートの連続ウェブと前記表面シート複合連続体とを、両者間に吸収体を挟み込んで一体化する工程、及び、
得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１４】
吸収体及び該吸収体の外面側に配された外層複合シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記外層複合シートは、液不透過性又は液難透過性の防漏シート及び該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布を有しており、
前記吸収性本体は、前記吸収体の内面側に配された表面シート及び該表面シートの両側部に接合された立体ガード形成用シートを備えており、
前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が接合されている２層構造部分を有しており、該２層構造部分が前記サイドパネルと接合されている、使い捨ておむつ。
【請求項１５】
前記２層構造部分の層間が熱融着により接合され、該２層構造部分と前記サイドパネルとが接着剤を介して接合されている、請求項１４記載の使い捨ておむつ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−４６７５１（Ｐ２０１３−４６７５１Ａ）
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１６３３４５（Ｐ２０１２−１６３３４５）
【出願日】平成２４年７月２４日（２０１２．７．２４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月２４日（２０１２．７．２４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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