使い捨ておむつ
【課題】排便後のおむつ表面の便除去作業を容易にし、密閉性の高い保管容器や袋を別途用意せずとも、おむつを密封して廃棄できる使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】使い捨ておむつは、股間部における液不透過性シートの裏側に、背側部分のウエスト縁から股間部の裏側に手を挿入するための手挿入ポケット８０を設け、手挿入ポケット８０の内面には袋体９０を内張りする。
【解決手段】使い捨ておむつは、股間部における液不透過性シートの裏側に、背側部分のウエスト縁から股間部の裏側に手を挿入するための手挿入ポケット８０を設け、手挿入ポケット８０の内面には袋体９０を内張りする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、排便後の使い捨ておむつの廃棄に際しては、おむつを手に持っておむつ表面の便をトイレに落とした後、おむつを表面が内側となるように丸め若しくは折り畳み（以下、廃棄状態ともいう）、サニタリーボックスやおむつ保管容器等の密閉性の高い保管容器に入れて一時保管し、容器内の貯留量がある程度に達したらゴミ袋に入れて廃棄するといったことが行われている。
【０００３】
特に使い捨ておむつにおいては、吸収性物品を丸めた状態で固定する後処理手段として、パンツタイプでは物品外面に粘着テープを設けることが一般的となっており、またテープタイプではテープを後処理手段としても利用することが一般的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２２７２号公報
【特許文献２】特許３８２５９７７号公報
【特許文献３】特開２０１０−５２７０号公報
【特許文献４】特開平１１−４７１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、おむつ表面の便をトイレに落とす作業は、おむつがもち難いこと（特に適切な持ち位置が排泄物で汚れていたりする場合）に起因して、便が固い場合には便を誤って落とし易く、また便が柔らかくおむつ表面に付着している場合にはおむつから振り落とす又は掻き落とすのが困難であるといった問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、排便後のおむつ表面の便除去作業を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部に設けられる吸収体と、この吸収体の表側を覆う透液性トップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、を備えており、
股間部における前記液不透過性シートの裏側に、股間部の前側又は後側から股間部の裏側に手を挿入するための手挿入ポケットが設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
本発明の使い捨ておむつにおいては、排便後の使い捨ておむつの廃棄に際し、おむつの手挿入ポケットに手を挿入することにより、手をおむつの股間部の裏側に一体化させることができ、おむつ表面に便を載せたままの移動に便を効果的に保持でき、またおむつ表面の便をトイレ内に落とす際にも手を裏返すだけで、おむつの表面を折り込みなくして逆さまにすることができ、従来のようにおむつの裏面を掴んで逆さまにしたときにおむつ表面に折り込みができ、そこに便が挟まって落とし難くなるといった事態が発生し難くなる。またこの際、手はポケット内に位置しているため排泄物で汚れ難いという利点もある。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記手挿入ポケット内面が袋体により内張りされており、この袋体は前記手挿入ポケットから抜き出して使用後のおむつを入れることが可能とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
このような袋体を備えることにより、別途密閉性の高い保管容器や袋を用意せずとも、手挿入ポケットから袋体を抜き出し、おむつを入れて口を縛ることで、おむつを密封して廃棄することができる。特に、手挿入ポケット内に手を入れる際に袋体内に手を入れることができるため、手を抜き出す際に手の周りの部分を摘まんで袋体を手挿入ポケット外に抜き出すようにすれば、一連の動作で袋体を準備することができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記液不透過性シートの裏側に外側液不透過性シートが設けられるとともに、前記液不透過性シートと外側液不透過性シートとの間の空間がおむつの前後いずれか一方のウエスト縁に開口する前記手挿入ポケットとされている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
このように液不透過性シートの二重構造により手挿入ポケットを形成すれば、既存の製造技術で容易に製造することができ、また手挿入ポケットの表裏両側が液不透過性シートにより覆われることになるため、手が汚れ難くなる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記トップシートの幅方向両側部に、前記トップシート上から起立する立体ギャザーが縦方向に沿って設けられており、前記手挿入ポケットの内部空間が、前記立体ギャザーの起立起点の幅方向外側まで延在している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
このように手挿入ポケットの内部空間が、立体ギャザーの起立起点の幅方向外側まで延在していると、手挿入ポケット内で手を広げることにより親指及び小指を立体ギャザーの外側に位置させ、立体ギャザーの幅方向外側から手で包むようにおむつを持つことができるようになる。よって、排便後のおむつ表面の便除去作業がより一層容易になる。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
前記吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出するサイドフラップ部を有しており、前記液不透過性シートの側部はサイドフラップ部まで延在しており、各サイドフラップ部における前記液不透過性シートよりも表面側に側縁部弾性伸縮部材が縦方向に沿って伸長された状態で固定されることにより、各サイドフラップ部が平面ギャザーとして構成されており、前記手挿入ポケットの内部空間が前記側縁部弾性伸縮部材の裏側まで延在している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
このように、平面ギャザーの裏側に手挿入ポケットの内部空間が位置していると、自然状態において平面ギャザーが浮いて幅方向外側に反り返り、装着者の脚周り表面に対して平面ギャザーが面的にフィットするようになる。さらに、使用後に自然状態で載置してもおむつの幅方向バランスが崩れ難く、外面もより平坦に近くなるため倒れ難い。これに対して、従来のように平面ギャザーの裏側に空間が無いと、自然状態では平面ギャザー幅方向中央側に向かうように折れ曲がり、おむつの裏面が湾曲するため、装着の際には平面ギャザーを手で幅方向外側に広げる必要があり、また使用後においては自然状態で載置するとおむつが幅方向一方側に倒れ易い。
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり、本発明によれば、排便後のおむつ表面の便除去作業が容易になる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】手挿入ポケットに手を入れた状態の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図８】廃棄状態のおむつを袋体に入れた状態を示す、斜視図である。
【図９】他の形態に関する、図１の６−６線断面に相当する断面図である。
【図１０】手挿入ポケットに手を入れた状態の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００２０】
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５及び図６は、図１における８−８線断面及び９−９線断面をそれぞれ示した図である。図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。
【００２１】
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性表面シートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５６が介在する部分である吸収性本体部１０と、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥと、吸収性本体部１０の左右両側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分であるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦと、を有するものである。
【００２２】
また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴回り部分の両側部は、それぞれ股間部よりも幅方向外側まで延出しており、このうち背側部分Ｂの延出部分ＢＦからは、腹側部分Ｆと背側部分Ｂとを連結する係止部材としてのファスニングテープ１３がそれぞれ突出している。
【００２３】
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００２４】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する立体ギャザー６０，６０が設けられており、この立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。
【００２５】
以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
【００２６】
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００２７】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２８】
（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２９】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３０】
（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０の表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３１】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は表面シート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、表面シート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、表面シート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００３２】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３３】
（立体ギャザー）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
【００３４】
この立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３５】
ギャザーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００３６】
脚周りにおいては、立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３７】
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００３８】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにおける液不透過性シート１１よりも表面側に、糸ゴム等からなる側縁部弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されることにより、各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザー６５として構成されている。図示例では、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１とが対向する部分のシート間に側縁部弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。
【００３９】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００４０】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００４１】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００４２】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００４３】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００４６】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４７】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００４８】
（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材１３Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３Ａが設けられている。フック材１３Ａはシート基材１３Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。
【００４９】
乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３Ａに代えて、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００５０】
おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
【００５１】
ファスニングテープ１３は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００５２】
（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート７４を設けるのが好ましい。ターゲットシート７４は、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。 また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート７４を省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート７４を外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００５３】
（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。
【００５４】
背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００５５】
腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
【００５６】
（手挿入ポケット８０）
特徴的には、股間部における液不透過性シート１１の裏側に、背側部分Ｂのウエスト縁から股間部の裏側に手を挿入するための手挿入ポケット８０が設けられている。これにより、排便後の使い捨ておむつの廃棄に際し、図７に示すようにおむつの手挿入ポケット８０に手を挿入することにより、手をおむつの股間部の裏側に一体化させることができる。その結果、おむつ表面に便を載せたままの移動に便を効果的に保持でき、またおむつ表面の便をトイレ内に落とす際にも手を裏返すだけで、おむつの表面を折り込みなくして逆さまにすることができ、従来のようにおむつの裏面を掴んで逆さまにしたときにおむつ表面に折り込みができ、そこに便が挟まって落とし難くなるといった事態が発生し難くなる。またこの際、手はポケット内に位置しているため排泄物で汚れ難いという利点もある。
【００５７】
図示形態では、液不透過性シート１１の裏側に外側液不透過性シート１４（液不透過性シート１１と同様の素材を好適に用いることができる。）が設けられるとともに、液不透過性シート１１と外側液不透過性シート１４との間の空間が、おむつの前後いずれか一方のウエスト縁に開口する手挿入ポケット８０とされているが、液不透過性シート１１の裏側に位置する部分を有し、且つ股間部の前側又は後側から股間部の裏側に手を挿入できるポケットであれば、これに限定されずに種々の変更が可能である。例えば、外装シート１２と液不透過性シート１１との間や、外装シート１２を二重にしてその間を手挿入ポケット８０とすることができる（図示略）。ただし、図示形態のように液不透過性シート１１，１４の二重構造により手挿入ポケット８０を形成すれば、既存の製造技術で容易に製造することができ、また手挿入ポケット８０の表裏両側が液不透過性シート１１，１４により覆われることになるため、手が汚れ難くなる利点がある。
【００５８】
手挿入ポケット８０の（内部空間の）深さ（前後方向長さ）は適宜定めることができるが、挿入開口が股間部の後側にある場合は、手挿入ポケット８０は前方に向かって吸収体５６の前端部又はその前後近傍まで延在しているのが好ましく、挿入開口が股間部の前側にある場合は、手挿入ポケット８０は後方に向かって吸収体５６の後端部又はその前後近傍まで延在しているのが好ましい。図示形態の手挿入ポケット８０は、背側部分Ｂのウエスト縁（後縁）から吸収体５６の前端部近傍まで延在している。
【００５９】
また、手挿入ポケット８０の（内部空間の）幅は適宜定めることができ、手挿入ポケット８０の側縁を吸収体５６の側縁又はその内外近傍に位置させることもできるが、特に図示形態のように、手挿入ポケット８０をＢの起立起点の幅方向外側まで延在させるのが好ましい。このように手挿入ポケット８０の内部空間が、立体ギャザー６０の起立起点の幅方向外側まで延在していると、手挿入ポケット８０内で手を広げることにより親指及び小指を立体ギャザー６０の外側に位置させ、立体ギャザー６０の幅方向外側から手で包むようにおむつを持つことができるようになる。よって、排便後のおむつ表面の便除去作業がより一層容易になる。
【００６０】
さらに、この手挿入ポケット８０の幅を広げて手挿入ポケット８０を側縁部弾性伸縮部材の裏側まで延在させると、平面ギャザー６５の裏側に手挿入ポケット８０の内部空間が位置することにより、図７に示すように、自然状態において平面ギャザー６５が浮いて幅方向外側に反り返り、装着者の脚周り表面に対して平面ギャザー６５が面的にフィットするようになるとともに、立体ギャザー６０と平面ギャザー６５との間に溝状の窪みが形成され、立体ギャザー６０を乗り越えた排泄物がこの窪みに捕捉されるため、より漏れ防止効果に優れたものとなる。さらに、使用後に自然状態で載置してもおむつの幅方向バランスが崩れ難く、外面もより平坦に近くなるため倒れ難い。もちろん、図８及び図９に示すように、手挿入ポケット８０の幅を平面ギャザー６５の幅方向中央側までとすることも可能である。
【００６１】
他方、使用後のおむつを廃棄する場合、ビニール袋に入れて口を縛り、密封した状態で廃棄することが一般に良く行われているため、この後処理等に用いる袋体９０を手挿入ポケット８０内に装備しておくのも好ましい形態である。この場合、袋体９０をそのまま又はある程度の大きさに畳んだ状態で手挿入ポケット８０内に装備しても良いが、図示例のように、手挿入ポケット８０内面を袋体９０により内張りしておけば、手挿入ポケット８０内に手を入れる際にこの袋体９０内に手を入れるようにし、手を抜き出す際に手の周りの部分を摘まんで袋体９０を手挿入ポケット８０外に抜き出すようにすれば、一連の動作で袋体９０を準備することができる。その後は、図１０に示すように使用後のおむつ１００を丸める等、廃棄状態にした後、準備した袋体９０内に入れて口を縛り廃棄すれば良い。これにより、別途密閉性の高い保管容器や袋を用意せずとも、おむつを密封して廃棄することができる。
【００６２】
袋体９０の素材は特に限定されないが、液不透過性シート１１と同様の素材を好適に用いることができ、中でも気密性の高い素材が好ましい。
【００６３】
袋体９０は、その全体を非固定としても良いが、使用前に手挿入ポケット８０内での位置がずれないように、その一部、例えば図示例のように口部のみを隣接部材（図示例では液不透過性シート１１及び外側液不透過性シート１４）にホットメルト接着剤等の接着手段や、ヒートシール又は超音波シール等の溶着手段により固定することができる。使用に際しては、この固定部を強引に剥離するか又は袋体９０を破り取ることができる。もちろん、袋体９０の取外しを容易にするために、袋体９０の固定を弱くする、或いは剥離可能な固定手段を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつの他、パンツタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつにも利用可能なものである。
【符号の説明】
【００６５】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…外側液不透過性シート、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７４…ターゲットシート、８０…手挿入ポケット、９０…袋体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、排便後の使い捨ておむつの廃棄に際しては、おむつを手に持っておむつ表面の便をトイレに落とした後、おむつを表面が内側となるように丸め若しくは折り畳み（以下、廃棄状態ともいう）、サニタリーボックスやおむつ保管容器等の密閉性の高い保管容器に入れて一時保管し、容器内の貯留量がある程度に達したらゴミ袋に入れて廃棄するといったことが行われている。
【０００３】
特に使い捨ておむつにおいては、吸収性物品を丸めた状態で固定する後処理手段として、パンツタイプでは物品外面に粘着テープを設けることが一般的となっており、またテープタイプではテープを後処理手段としても利用することが一般的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２２７２号公報
【特許文献２】特許３８２５９７７号公報
【特許文献３】特開２０１０−５２７０号公報
【特許文献４】特開平１１−４７１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、おむつ表面の便をトイレに落とす作業は、おむつがもち難いこと（特に適切な持ち位置が排泄物で汚れていたりする場合）に起因して、便が固い場合には便を誤って落とし易く、また便が柔らかくおむつ表面に付着している場合にはおむつから振り落とす又は掻き落とすのが困難であるといった問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、排便後のおむつ表面の便除去作業を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部に設けられる吸収体と、この吸収体の表側を覆う透液性トップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、を備えており、
股間部における前記液不透過性シートの裏側に、股間部の前側又は後側から股間部の裏側に手を挿入するための手挿入ポケットが設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
本発明の使い捨ておむつにおいては、排便後の使い捨ておむつの廃棄に際し、おむつの手挿入ポケットに手を挿入することにより、手をおむつの股間部の裏側に一体化させることができ、おむつ表面に便を載せたままの移動に便を効果的に保持でき、またおむつ表面の便をトイレ内に落とす際にも手を裏返すだけで、おむつの表面を折り込みなくして逆さまにすることができ、従来のようにおむつの裏面を掴んで逆さまにしたときにおむつ表面に折り込みができ、そこに便が挟まって落とし難くなるといった事態が発生し難くなる。またこの際、手はポケット内に位置しているため排泄物で汚れ難いという利点もある。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記手挿入ポケット内面が袋体により内張りされており、この袋体は前記手挿入ポケットから抜き出して使用後のおむつを入れることが可能とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
このような袋体を備えることにより、別途密閉性の高い保管容器や袋を用意せずとも、手挿入ポケットから袋体を抜き出し、おむつを入れて口を縛ることで、おむつを密封して廃棄することができる。特に、手挿入ポケット内に手を入れる際に袋体内に手を入れることができるため、手を抜き出す際に手の周りの部分を摘まんで袋体を手挿入ポケット外に抜き出すようにすれば、一連の動作で袋体を準備することができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記液不透過性シートの裏側に外側液不透過性シートが設けられるとともに、前記液不透過性シートと外側液不透過性シートとの間の空間がおむつの前後いずれか一方のウエスト縁に開口する前記手挿入ポケットとされている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
このように液不透過性シートの二重構造により手挿入ポケットを形成すれば、既存の製造技術で容易に製造することができ、また手挿入ポケットの表裏両側が液不透過性シートにより覆われることになるため、手が汚れ難くなる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記トップシートの幅方向両側部に、前記トップシート上から起立する立体ギャザーが縦方向に沿って設けられており、前記手挿入ポケットの内部空間が、前記立体ギャザーの起立起点の幅方向外側まで延在している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
このように手挿入ポケットの内部空間が、立体ギャザーの起立起点の幅方向外側まで延在していると、手挿入ポケット内で手を広げることにより親指及び小指を立体ギャザーの外側に位置させ、立体ギャザーの幅方向外側から手で包むようにおむつを持つことができるようになる。よって、排便後のおむつ表面の便除去作業がより一層容易になる。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
前記吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出するサイドフラップ部を有しており、前記液不透過性シートの側部はサイドフラップ部まで延在しており、各サイドフラップ部における前記液不透過性シートよりも表面側に側縁部弾性伸縮部材が縦方向に沿って伸長された状態で固定されることにより、各サイドフラップ部が平面ギャザーとして構成されており、前記手挿入ポケットの内部空間が前記側縁部弾性伸縮部材の裏側まで延在している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
このように、平面ギャザーの裏側に手挿入ポケットの内部空間が位置していると、自然状態において平面ギャザーが浮いて幅方向外側に反り返り、装着者の脚周り表面に対して平面ギャザーが面的にフィットするようになる。さらに、使用後に自然状態で載置してもおむつの幅方向バランスが崩れ難く、外面もより平坦に近くなるため倒れ難い。これに対して、従来のように平面ギャザーの裏側に空間が無いと、自然状態では平面ギャザー幅方向中央側に向かうように折れ曲がり、おむつの裏面が湾曲するため、装着の際には平面ギャザーを手で幅方向外側に広げる必要があり、また使用後においては自然状態で載置するとおむつが幅方向一方側に倒れ易い。
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり、本発明によれば、排便後のおむつ表面の便除去作業が容易になる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】手挿入ポケットに手を入れた状態の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図８】廃棄状態のおむつを袋体に入れた状態を示す、斜視図である。
【図９】他の形態に関する、図１の６−６線断面に相当する断面図である。
【図１０】手挿入ポケットに手を入れた状態の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００２０】
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５及び図６は、図１における８−８線断面及び９−９線断面をそれぞれ示した図である。図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。
【００２１】
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性表面シートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５６が介在する部分である吸収性本体部１０と、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥと、吸収性本体部１０の左右両側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分であるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦと、を有するものである。
【００２２】
また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴回り部分の両側部は、それぞれ股間部よりも幅方向外側まで延出しており、このうち背側部分Ｂの延出部分ＢＦからは、腹側部分Ｆと背側部分Ｂとを連結する係止部材としてのファスニングテープ１３がそれぞれ突出している。
【００２３】
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００２４】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する立体ギャザー６０，６０が設けられており、この立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。
【００２５】
以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
【００２６】
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００２７】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２８】
（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２９】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３０】
（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０の表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３１】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は表面シート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、表面シート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、表面シート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００３２】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３３】
（立体ギャザー）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
【００３４】
この立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３５】
ギャザーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００３６】
脚周りにおいては、立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３７】
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００３８】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにおける液不透過性シート１１よりも表面側に、糸ゴム等からなる側縁部弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されることにより、各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザー６５として構成されている。図示例では、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１とが対向する部分のシート間に側縁部弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。
【００３９】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００４０】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００４１】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００４２】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００４３】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００４６】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４７】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００４８】
（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材１３Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３Ａが設けられている。フック材１３Ａはシート基材１３Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。
【００４９】
乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３Ａに代えて、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００５０】
おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
【００５１】
ファスニングテープ１３は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００５２】
（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート７４を設けるのが好ましい。ターゲットシート７４は、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。 また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート７４を省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート７４を外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００５３】
（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。
【００５４】
背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００５５】
腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
【００５６】
（手挿入ポケット８０）
特徴的には、股間部における液不透過性シート１１の裏側に、背側部分Ｂのウエスト縁から股間部の裏側に手を挿入するための手挿入ポケット８０が設けられている。これにより、排便後の使い捨ておむつの廃棄に際し、図７に示すようにおむつの手挿入ポケット８０に手を挿入することにより、手をおむつの股間部の裏側に一体化させることができる。その結果、おむつ表面に便を載せたままの移動に便を効果的に保持でき、またおむつ表面の便をトイレ内に落とす際にも手を裏返すだけで、おむつの表面を折り込みなくして逆さまにすることができ、従来のようにおむつの裏面を掴んで逆さまにしたときにおむつ表面に折り込みができ、そこに便が挟まって落とし難くなるといった事態が発生し難くなる。またこの際、手はポケット内に位置しているため排泄物で汚れ難いという利点もある。
【００５７】
図示形態では、液不透過性シート１１の裏側に外側液不透過性シート１４（液不透過性シート１１と同様の素材を好適に用いることができる。）が設けられるとともに、液不透過性シート１１と外側液不透過性シート１４との間の空間が、おむつの前後いずれか一方のウエスト縁に開口する手挿入ポケット８０とされているが、液不透過性シート１１の裏側に位置する部分を有し、且つ股間部の前側又は後側から股間部の裏側に手を挿入できるポケットであれば、これに限定されずに種々の変更が可能である。例えば、外装シート１２と液不透過性シート１１との間や、外装シート１２を二重にしてその間を手挿入ポケット８０とすることができる（図示略）。ただし、図示形態のように液不透過性シート１１，１４の二重構造により手挿入ポケット８０を形成すれば、既存の製造技術で容易に製造することができ、また手挿入ポケット８０の表裏両側が液不透過性シート１１，１４により覆われることになるため、手が汚れ難くなる利点がある。
【００５８】
手挿入ポケット８０の（内部空間の）深さ（前後方向長さ）は適宜定めることができるが、挿入開口が股間部の後側にある場合は、手挿入ポケット８０は前方に向かって吸収体５６の前端部又はその前後近傍まで延在しているのが好ましく、挿入開口が股間部の前側にある場合は、手挿入ポケット８０は後方に向かって吸収体５６の後端部又はその前後近傍まで延在しているのが好ましい。図示形態の手挿入ポケット８０は、背側部分Ｂのウエスト縁（後縁）から吸収体５６の前端部近傍まで延在している。
【００５９】
また、手挿入ポケット８０の（内部空間の）幅は適宜定めることができ、手挿入ポケット８０の側縁を吸収体５６の側縁又はその内外近傍に位置させることもできるが、特に図示形態のように、手挿入ポケット８０をＢの起立起点の幅方向外側まで延在させるのが好ましい。このように手挿入ポケット８０の内部空間が、立体ギャザー６０の起立起点の幅方向外側まで延在していると、手挿入ポケット８０内で手を広げることにより親指及び小指を立体ギャザー６０の外側に位置させ、立体ギャザー６０の幅方向外側から手で包むようにおむつを持つことができるようになる。よって、排便後のおむつ表面の便除去作業がより一層容易になる。
【００６０】
さらに、この手挿入ポケット８０の幅を広げて手挿入ポケット８０を側縁部弾性伸縮部材の裏側まで延在させると、平面ギャザー６５の裏側に手挿入ポケット８０の内部空間が位置することにより、図７に示すように、自然状態において平面ギャザー６５が浮いて幅方向外側に反り返り、装着者の脚周り表面に対して平面ギャザー６５が面的にフィットするようになるとともに、立体ギャザー６０と平面ギャザー６５との間に溝状の窪みが形成され、立体ギャザー６０を乗り越えた排泄物がこの窪みに捕捉されるため、より漏れ防止効果に優れたものとなる。さらに、使用後に自然状態で載置してもおむつの幅方向バランスが崩れ難く、外面もより平坦に近くなるため倒れ難い。もちろん、図８及び図９に示すように、手挿入ポケット８０の幅を平面ギャザー６５の幅方向中央側までとすることも可能である。
【００６１】
他方、使用後のおむつを廃棄する場合、ビニール袋に入れて口を縛り、密封した状態で廃棄することが一般に良く行われているため、この後処理等に用いる袋体９０を手挿入ポケット８０内に装備しておくのも好ましい形態である。この場合、袋体９０をそのまま又はある程度の大きさに畳んだ状態で手挿入ポケット８０内に装備しても良いが、図示例のように、手挿入ポケット８０内面を袋体９０により内張りしておけば、手挿入ポケット８０内に手を入れる際にこの袋体９０内に手を入れるようにし、手を抜き出す際に手の周りの部分を摘まんで袋体９０を手挿入ポケット８０外に抜き出すようにすれば、一連の動作で袋体９０を準備することができる。その後は、図１０に示すように使用後のおむつ１００を丸める等、廃棄状態にした後、準備した袋体９０内に入れて口を縛り廃棄すれば良い。これにより、別途密閉性の高い保管容器や袋を用意せずとも、おむつを密封して廃棄することができる。
【００６２】
袋体９０の素材は特に限定されないが、液不透過性シート１１と同様の素材を好適に用いることができ、中でも気密性の高い素材が好ましい。
【００６３】
袋体９０は、その全体を非固定としても良いが、使用前に手挿入ポケット８０内での位置がずれないように、その一部、例えば図示例のように口部のみを隣接部材（図示例では液不透過性シート１１及び外側液不透過性シート１４）にホットメルト接着剤等の接着手段や、ヒートシール又は超音波シール等の溶着手段により固定することができる。使用に際しては、この固定部を強引に剥離するか又は袋体９０を破り取ることができる。もちろん、袋体９０の取外しを容易にするために、袋体９０の固定を弱くする、或いは剥離可能な固定手段を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつの他、パンツタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつにも利用可能なものである。
【符号の説明】
【００６５】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…外側液不透過性シート、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７４…ターゲットシート、８０…手挿入ポケット、９０…袋体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
股間部に設けられる吸収体と、この吸収体の表側を覆う透液性トップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、を備えており、
股間部における前記液不透過性シートの裏側に、股間部の前側又は後側から股間部の裏側に手を挿入するための手挿入ポケットが設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記手挿入ポケット内面が袋体により内張りされており、この袋体は前記手挿入ポケットから抜き出して使用後のおむつを入れることが可能とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記液不透過性シートの裏側に外側液不透過性シートが設けられるとともに、前記液不透過性シートと外側液不透過性シートとの間の空間がおむつの前後いずれか一方のウエスト縁に開口する前記手挿入ポケットとされている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記トップシートの幅方向両側部に、前記トップシート上から起立する立体ギャザーが縦方向に沿って設けられており、前記手挿入ポケットの内部空間が、前記立体ギャザーの起立起点の幅方向外側まで延在している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出するサイドフラップ部を有しており、前記液不透過性シートの側部はサイドフラップ部まで延在しており、各サイドフラップ部における前記液不透過性シートよりも表面側に側縁部弾性伸縮部材が縦方向に沿って伸長された状態で固定されることにより、各サイドフラップ部が平面ギャザーとして構成されており、前記手挿入ポケットの内部空間が前記側縁部弾性伸縮部材の裏側まで延在している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項１】
股間部に設けられる吸収体と、この吸収体の表側を覆う透液性トップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、を備えており、
股間部における前記液不透過性シートの裏側に、股間部の前側又は後側から股間部の裏側に手を挿入するための手挿入ポケットが設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記手挿入ポケット内面が袋体により内張りされており、この袋体は前記手挿入ポケットから抜き出して使用後のおむつを入れることが可能とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記液不透過性シートの裏側に外側液不透過性シートが設けられるとともに、前記液不透過性シートと外側液不透過性シートとの間の空間がおむつの前後いずれか一方のウエスト縁に開口する前記手挿入ポケットとされている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記トップシートの幅方向両側部に、前記トップシート上から起立する立体ギャザーが縦方向に沿って設けられており、前記手挿入ポケットの内部空間が、前記立体ギャザーの起立起点の幅方向外側まで延在している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記吸収体の幅方向両側にそれぞれ延出するサイドフラップ部を有しており、前記液不透過性シートの側部はサイドフラップ部まで延在しており、各サイドフラップ部における前記液不透過性シートよりも表面側に側縁部弾性伸縮部材が縦方向に沿って伸長された状態で固定されることにより、各サイドフラップ部が平面ギャザーとして構成されており、前記手挿入ポケットの内部空間が前記側縁部弾性伸縮部材の裏側まで延在している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１２０６６６（Ｐ２０１２−１２０６６６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７３３３５（Ｐ２０１０−２７３３３５）
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]