使い捨ておむつ
【課題】おむつ表面に吸収パッドを敷く際、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができる、使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】上記課題は、トップシート１１の表面に固定された付根部分１７と、この付根部分１７から突出する突出部分１８と、この突出部分１８のうち前後端部にそれぞれ設けられ、トップシート１１の表面に対して剥離可能に固定されたパッド連結部４０と、突出部分１８のうち前後のパッド連結部４０間に位置する非固定の自由部分１９と、この自由部分１９の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材１６とを有する立体ギャザーＢＳを備え、トップシート１１の表面に吸収パッド５０を敷くときに、パッド連結部４０をトップシート１１の表面から剥離して吸収パッド５０の側部表面に連結するように構成されることにより解決される。
【解決手段】上記課題は、トップシート１１の表面に固定された付根部分１７と、この付根部分１７から突出する突出部分１８と、この突出部分１８のうち前後端部にそれぞれ設けられ、トップシート１１の表面に対して剥離可能に固定されたパッド連結部４０と、突出部分１８のうち前後のパッド連結部４０間に位置する非固定の自由部分１９と、この自由部分１９の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材１６とを有する立体ギャザーＢＳを備え、トップシート１１の表面に吸収パッド５０を敷くときに、パッド連結部４０をトップシート１１の表面から剥離して吸収パッド５０の側部表面に連結するように構成されることにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面に吸収パッドを敷く際、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができる等の利点を有する、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつにおいては、吸収体を含む本体部の表面の両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているものが一般的となっている（例えば特許文献１参照）。このような立体ギャザーを備えることによって、両立体ギャザー間に排泄物が留まり、特に着用者の脚周り部からの排泄物の漏れが防止される。
【０００３】
また、使い捨ておむつにおいては、少量排泄時におむつ全体を交換せずに済むように、アウター使い捨ておむつの表面に尿吸収を目的とした吸収パッド（パッドタイプの使い捨ておむつである）を敷いて使用することがあり、吸収パッドの裏面に設けられた粘着剤層や面ファスナー（メカニカルファスナー）のフック材（オス材）等の係止手段により、吸収パッドをアウター使い捨ておむつの表面に固定することが一般的となっている。このような利用形態は、成人向けの使い捨ておむつに多いものである。
【０００４】
立体ギャザーを備えたアウター使い捨ておむつの表面に吸収パッドを敷く場合、吸収パッドのみで確実に吸収することを考慮するならば、吸収パッドの両側部が立体ギャザーの下に収まる程度に吸収パッドの幅が広い方が好ましい。
【０００５】
しかし、アウター使い捨ておむつに対して十分に幅の広い吸収パッドを装着する場合、アウター使い捨ておむつの立体ギャザーの上に吸収パッドが載らないように、吸収パッドの両側部を立体ギャザーの下に差し込むことが必要であり、その作業が煩雑であるという問題点があった。特にいわゆるパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、装着の際におむつが展開しないこと、及びそれにより立体ギャザーの幅が狭い状態で装着することもあって、吸収パッドを立体ギャザーの下に差し込むことが困難である場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５１４６２０号公報
【特許文献２】特開２００５−２７０３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の主たる課題は、おむつ表面に吸収パッドを敷く際、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができる、使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
吸収体を含む本体部の表面の幅方向両側部に、立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在している、使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーは、本体部の表面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分と、この突出部分のうち前後端部にそれぞれ設けられ、倒伏状態で本体部の表面に対して剥離可能に固定されたパッド連結部と、前記突出部分のうち前後の前記パッド連結部間に位置する非固定の自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材とを有し、
本体部の表面に吸収パッドを敷くときに、前記パッド連結部を本体部の表面から剥離して吸収パッドの側部表面に連結するように構成された、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
本発明の使い捨ておむつをアウターとしてその表面に吸収パッドを敷くときには、パッド連結部を本体部の表面から剥離して吸収パッドの側部表面に連結することができる。よって、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができるだけでなく、その立体ギャザーを吸収パッドの側部に一体化させ、吸収パッドの立体ギャザーとして機能させることができる。しかも、パッド連結部は立体ギャザーの自由部分ではなく倒伏状態で固定される前後端部に設けられているため、吸収パッドが立体ギャザーを備えたものである場合にはその外側に独立の立体ギャザーを付加した状態となり、立体ギャザーを幅方向に二列相互独立に設けた状態と同じになるため、脚周りに対するフィット性がより一層のものとなる。また、立体ギャザーはパッド連結部により吸収パッドに連結されるため、装着中に立体ギャザーが丸まったり、めくれたりし難く、また吸収パッドがずれて立体ギャザーの上に乗るような事態も起こりにくい。他方、吸収パッドを使用しないときには、パッド連結部を本体部の表面に固定した状態にしておけば、立体ギャザーは通常の使い捨ておむつと同様に起立（つまり、ギャザー弾性伸縮部材の収縮力が立体ギャザーの突出部分の前後端部を引き寄せるように作用して立体ギャザーが弾力的に起立）し、横モレ防止効果を発揮することとなる。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの突出部分の内面に設けられた面ファスナーのフック材を、前記吸収パッドの表面に対する連結手段及び前記本体部の表面に対する固定手段を兼ねるものとして有するものであり、
本体部の表面における前記パッド連結部と対面する部位に設けられた面ファスナーのフック材を、前記吸収パッドの裏面に対する連結手段及び前記立体ギャザー内面に対する固定手段を兼ねるパッド連結部として備えており、
これら立体ギャザーに設けられた面ファスナーのフック材及び本体部の表面に設けられた面ファスナーのフック材のうち、いずれか一方の少なくとも一部が他方の縁よりはみ出している、
請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
このように、立体ギャザー及び本体部表面の両方に対面するようにパッド連結部を設けることにより吸収パッドをより強固に連結し、本体部表面に固定することができる。ただしこの場合、対面するパッド連結部の面ファスナーのフック材がぴったりと一致すると、吸収パッドを使用しないときのパッド連結部同士の係合が緩くなり、剥がれて立体ギャザーが倒れてしまうおそれがある。よって、上述のように、いずれか一方の面ファスナーのフック材の少なくとも一部を他方の縁よりはみ出させ、立体ギャザー又は本体部表面の面ファスナーのフック材のはみ出し部分を対面のフック材ではなく本体部表面又は立体ギャザー内面に対して固定する構造とするのは好ましい。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの内面に折り畳まれた状態で取り付けられており、かつ展開することにより前記立体ギャザーよりも幅方向中央側に突出するように構成された、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
このように、パッド連結部を展開可能とすることにより、立体ギャザーの幅方向間隔よりも狭い吸収パッドも固定することができ、より広範な寸法の吸収パッドを利用できるようになる。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの突出部分の内面に設けられた面ファスナーのフック材を、前記パッドの表面に対する連結手段として有するものであり、
前記立体ギャザーの突出部分のうち前後端部に、立体ギャザーの内面と本体部表面とが接着剤により剥離可能に固定されて形成された液止め領域を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
パッド連結部の連結手段として面ファスナーのフック材を用いると、吸収パッドを強固に固定できるとともにパッド連結部の連結及び剥離を繰り返し行うことができるため好ましい。しかし、面ファスナーのフック材は表面に沿う方向には通液性を有するため、これを立体ギャザーの内面に設けた場合、立体ギャザーの前後端部から漏れが発生するおそれがある。よって、このような場合は、上述のように接着剤による液止め領域を設けて、立体ギャザーの前後端部からの漏れを防止するのは好ましい。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、この内層体の両側部に前記立体ギャザーがそれぞれ設けられたパンツタイプ使い捨ておむつである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
このようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、装着の際におむつが展開しないこと、及びそれにより立体ギャザーの幅が狭い状態で装着することもあって、吸収パッドを立体ギャザーの下に差し込むことが困難である場合が多い。よって、本発明の立体ギャザーのパッド連結部は、このようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適である。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、おむつ表面に吸収パッドを敷く際、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】吸収パッドの展開状態の内面側を示す平面図である。
【図２】吸収パッドの展開状態の外面側を示す平面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図１のＺ−Ｚ断面図である。
【図５】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図６】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図７】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部平面図である。
【図８】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図１のＢ−Ｂ断面図、及びＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。
【図１２】吸収パッド装着状態を示す、内装体の平面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面位置における断面図である。
【図１４】吸収パッド装着状態を示す、内装体の一部破断平面図である。
【図１５】吸収パッド装着状態（左半分）及び吸収パッド非装着状態（右半分）を示す、図１４のＢ−Ｂ断面位置における断面図である。
【図１６】吸収パッド装着状態を示す、内装体の平面図である。
【図１７】吸収パッド装着状態を示す、図１６のＢ−Ｂ断面位置における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、ホットメルト接着剤による接着箇所のうち説明上必要と認めた箇所については断面図中に×印を付している。
（吸収パッドの例）
図１〜４は、吸収パッドの一例５０を示している。この吸収パッド５０は、後述するパンツタイプ使い捨ておむつ１等のアウター使い捨ておむつの内面に敷いて使用されることを想定したものであり、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び背側部分Ｂ２とを有するものである。なお、吸収パッドにおける「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、殆ど多くの製品では前後方向中央部及びその前後近傍の部分である。具体的には、成人向け製品の場合、製品の前後方向中央を基準として前側に２２０ｍｍ、後側に３０ｍｍの範囲である。また、「腹側部分」及び「前側部分」は股間部よりも前側の部分を意味し、「背側部分」及び「後側部分」は股間部よりも後側の部分を意味する。
【００２１】
各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、パッド全長Ｌ２（前後方向長さ）は４５０〜６３０ｍｍ程度、パッド全幅Ｗ２は１３５〜３２０ｍｍ程度（ただし、おむつの吸収面の幅より狭い）とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１５０〜１８０ｍｍ程度、腹側部分Ｆ２の前後方向長さは１２０〜２００ｍｍ程度、及び背側部分Ｂ２の前後方向長さは１８０〜２８０ｍｍ程度とすることができる。
【００２２】
吸収パッド５０は、外面に外装シート５５が積層された不透液性バックシート５１の内面と、透液性トップシート５２との間に、吸収体５３が介在された基本構造を有している。
【００２３】
吸収体５３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体５３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体５３の形状は、股間部の幅が相対的に狭く括れた形状、あるいは長方形状、台形状等、適宜の形状とすることができる。図示形態の吸収体５３は一層構造とされているが、下層吸収体とその上に積層された上層吸収体とからなる二層構造であっても良い。
【００２４】
吸収体５３における繊維目付け及び吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは２００〜６００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付けは１００〜３００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００２５】
吸収体５３の裏面側には、不透液性バックシート５１が吸収体５３の周縁より若干食み出すように設けられている。不透液性バックシート５１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。
【００２６】
また、不透液性バックシート５１の外面は、不織布からなる外装シート５５により覆われており、この外装シート５５は、所定の食み出し幅をもってバックシート５１の周縁より外側に食み出している。外装シート５５としては各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。外装シート５５は省略することもでき、その場合、不透液性バックシート５１が吸収パッド５０裏面を構成することになる。
【００２７】
吸収パッド５０の裏面には、使い捨ておむつの表面に連結するためのズレ止め部５６が設けられている。このズレ止め部５６は、面ファスナーのフック材や粘着剤により形成することができる。
【００２８】
吸収体５３の表面側は、透液性トップシート５２により覆われている。図示形態ではトップシート５２の側縁から吸収体５３が一部食み出しているが、吸収体５３の側縁が食み出さないようにトップシート５２の幅を広げることもできる。トップシート５２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。
【００２９】
吸収パッド５０の前後方向両端部では、外装シート５５および透液性トップシート５２が吸収体５３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体５３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。吸収パッド５０の両側部では、外装シート５５が吸収体５３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート５２の側部までの部分の内面には、立体ギャザーを形成するためのギャザーシート５４の幅方向外側の部分５４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体５３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。これら貼り合わせ部分は、図３及び図４では点模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。これらエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦは、本発明の周縁部をなし、これらにより囲まれる部分が本発明の本体部をなす。外装シート５５を設けない場合、外装シート５５に代えて不透液性バックシート５１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させ、サイドフラップ部ＳＦの外面側を形成することができる。
【００３０】
ギャザーシート５４の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。
【００３１】
ギャザーシート５４の幅方向中央側の部分５４ｃはトップシート５２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材５４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材５４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。
【００３２】
また、両ギャザーシート５４，５４は、幅方向外側の部分５４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート５２表面および外装シート５２内面）に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分５４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート５２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート５２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート５２表面）に対して起立可能なバリヤ部となる部分であり、その起立基端５４ｂはギャザーシート５４における幅方向外側の固定部分５４ｘと内側の部分５４ｃとの境に位置する。
【００３３】
（使い捨ておむつの例）
図５〜図１１はパンツタイプ使い捨ておむつの一例１を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを有する外装シート２０と、この外装シート２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性トップシート１１と液不透過性バックシート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装シート２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤Ｇなどの接合手段によって固定された後に、内装体１０および外装シート２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である縦方向（前後方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合されることによって、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
【００３４】
（外装シート）
外装シート２０は適宜構成することができる。例えば外装シート２０は、図８〜図１０にも示されるように、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂ（つまり、この形態では下層不織布が最外側不織布となる）からなる２層構造の不織布シートとされ、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間、及び下層不織布２０Ｂをウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃの不織布間に各種弾性部材が配設され、伸縮性が付与されたものとすることができる。外装シート２０の平面形状は、中間両側部に夫々脚部開口を形成するために形成された凹状の脚回りライン２９により、全体として擬似砂時計形状をなしている。
【００３５】
特に、図示形態の外装シート２０においては、弾性部材として、図５〜図７に示される展開形状において、ウエスト開口部近傍２３に配置されたウエスト部弾性部材２４，２４…と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、縦方向に間隔をおいて幅方向に沿って配置された複数の腰回り弾性部材２５，２５…とを有するとともに、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのそれぞれにおいて、腰回り弾性部材群２５，２５…とは別に、前身頃Ｆと後身頃Ｂとを接合する両側部接合縁から幅方向中央に向かうにつれて反対の身頃側へ向かうように湾曲しつつ、内装体１０の両側部と重なる部位まで延在するとともに、互いに交差することなく間隔をおいて配置された複数本の湾曲弾性部材２６…、２８…を備えている。なお、本外装シート２０では、脚回りライン２９に沿って実質的に連続する、所謂脚回り弾性部材は設けられていない。
【００３６】
ウエスト部弾性部材２４，２４…は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合された側部接合縁２１、２２の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に上下方向に間隔をおいて配設された複数条の糸ゴム状弾性部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。また、図示形態のウエスト部弾性部材２４，２４…は、ウエスト部における下層不織布２０Ｂの折り返し部分２０Ｃの不織布間に挟持されているが、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に挟持しても良い。
【００３７】
腰回り弾性部材２５，２５…は、側部接合縁２１、２２の内、概ね上部から下部までの範囲に亘り、上下方向に間隔をおいて幅方向に沿って配設された糸ゴム状の弾性部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰回り部分に夫々幅方向の伸縮力を与え、おむつを身体に密着させるためのものである。なお、ウエスト部弾性部材２４、２４…と腰回り弾性部材２５、２５…との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに上下方向に間隔をおいて幅方向に配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性部材として機能し、残りの弾性部材が腰回り弾性部材として機能していればよい。
【００３８】
後身頃Ｂにおいて、腰回り弾性部材２５，２５…とは別に配設された背側湾曲弾性部材２６、２６…は、その長手方向中間に縦方向との鋭角側交差角θ（以下、縦方向交差角ともいう）が最小となる最小点を有するとともに、この最小点から幅方向両側に向かうにつれて縦方向交差角θが０度〜９０度の範囲内で増加する所定の曲線であって、且つおむつを展開した状態で内装体の両側部と重なる領域内に縦方向交差角θが６０°以下となる交差部分３５を有する所定の曲線に沿って配置されているものである。背側湾曲弾性部材２６は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では５本の糸ゴム状弾性部材であり、これら背側湾曲弾性部材２６、２６…は互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この背側湾曲弾性部材群２６、２６…は、２，３本程度の弾性伸縮部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように５〜２５ｍｍ、好ましくは５〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。
【００３９】
外装シート２０の前身頃Ｆにおいて、腰回り弾性部材群２５，２５…とは別に配設された腹側湾曲弾性部材２８，２８…も、その長手方向中間に縦方向との縦方向交差角θが最小となる最小点を有するとともに、この最小点から幅方向両側に向かうにつれて縦方向交差角θが０度〜９０度の範囲内で増加する所定の曲線であって、且つおむつを展開した状態で内装体の両側部と重なる領域内に縦方向交差角θが６０°以下となる交差部分３５を有する所定の曲線に沿って配置されている。腹側湾曲弾性部材２８，２８…は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では５本の糸状弾性部材であり、これら腹側湾曲弾性部材２８，２８…は、互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この腹側湾曲弾性部材群２８、２８…も、２，３本程度の弾性伸縮部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように５〜２５ｍｍ、好ましくは５〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。
【００４０】
なお、図示例では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置された腰回り弾性部材２５，２５…及び湾曲弾性部材２６…、２８…は、内装体１０を横切る部分には設けられておらず、当該部分が非伸縮領域とされている。このように、弾性部材を有しない又は設けられていない形態には、弾性部材が存在しない形態の他、弾性部材は存在するが収縮力が作用しない程度に細かく切断させている形態も含まれる。例えば、後者の例としては、腰回り弾性部材２５，２５…及び湾曲弾性部材２６…、２８…を、一方側の側部接合縁２２から内装体１０を横切って他方（反対）側の側部接合縁２２まで連続的に設けた後に、内装体１０を横切る部分の一部又は全部を切断し、不連続とする一般的な形態が含まれる。弾性部材を内装体１０と重なる部分で不連続とすることにより、内装体（特に吸収体１３）の幅方向の縮こまりをより防止することができる。もちろん、腰回り弾性部材２５，２５…及び湾曲弾性部材２６…、２８…を、内装体１０を横切って連続的に配置することもできる。
【００４１】
上述した外装シート２０は、例えば特開平４−２８３６３号公報や、特開平１１−３３２９１３号公報記載の技術により製造することができる。また、湾曲弾性部材２６・、２８・を内装体１０上で切断し不連続化するには、特開２００２−３５０２９号公報、特開２００２−１７８４２８号公報及び特開２００２−２７３８０８号公報に記載される切断方法が好適に採用される。
【００４２】
図示例とは異なり、湾曲弾性部材を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ設けるだけでも良い。また、湾曲弾性部材２６…、２８…を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に設ける場合、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材の群の一部又は全部と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材Ｂの群の一部又は全部とが交差する形態（図示せず）も採用できるが、図示例のように、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材Ｂの群とは互いに交差することなく前後方向中間部、特に前身頃Ｆに若干偏った位置で縦方向に離間している形態が好適であり、その縦方向離間範囲３３における最小縦方向離間距離は５〜２０ｍｍ程度とし、この部分に後述する広幅の固定領域を設けるのが好ましい。
【００４３】
さらに、湾曲弾性部材２６…、２８…は図示例のようにその全体が湾曲していなくても良く、部分的に直線状の部分を有していても良い。
【００４４】
（内装体と外装シートとの固定）
内装体１０の裏面はその全体を外装シート２０に固定する他、一部を非固定とするなど、その固定領域は適宜定めることができる。図７は固定領域の一例を示しており、おむつを展開した状態で、湾曲弾性部材２６…、２８…と縦方向との鋭角側交差角θが６０°以下となる交差部分３５（図７で二点鎖線で囲まれた点模様部分）のうち８０％以上の縦方向範囲（図示例では全縦方向範囲）では、外装シート２０と内装体１０とが非固定とされ、これ以外の部分３０，３１，３２において外装シート２０と内装体１０とがホットメルト接着剤等の接合手段により固定されている。これにより、湾曲弾性部材２６…、２８…の収縮力が内装体１０の側部に殆ど又は全く加わらなくなり、その結果、湾曲弾性部材２６…、２８…と内装体１０の両側部とが重なる領域においてもおむつの厚み及び硬さが周囲と同程度となり、内装体１０の内面に横皺も発生し難くなる。なお、交差部分３５のうち８０％以上の縦方向範囲が固定部となる限り、図示例のように全体にわたり連続的に固定する形態だけでなく、交差部分のうちの一部を非固定としたり、また交差部分内で間欠的に固定したりすることも可能である。
【００４５】
他方、上述のように、交差部分３５を含む範囲に非固定領域３６を設けると、交差部分３５と同じ縦方向範囲では、外装シート２０と内装体１０との固定領域が少なくならざるを得ない。よって、おむつを展開した状態で、縦方向の位置が交差部分３５と同じ範囲では、交差部分３５の幅方向中央側に、弾性部材を有しない非伸縮領域を設けるとともにその部分を外装シート２０と内装体１０との固定領域３０とし、縦方向の位置が交差部分３５のウエスト側の範囲では、交差部分３５の幅方向中央側縁よりも幅方向外側から交差部分３５の幅方向中央側にかけて、弾性部材を有しない非伸縮領域を設けるとともにその部分を外装シート２０と内装体１０との固定領域３１とするのが望ましい。具体的には、図示例のように、外装シート２０と内装体１０との固定幅を、交差部分３５と同じ縦方向範囲では幅方向両側の交差部分３５間の間隔以下とし、交差部分３５のウエスト側ではそれよりも広くする（図示例のように段階的に拡大しても良いし、連続的に拡大しても良い）ことを提案する。これにより、内装体１０の固定がより強固となる。
【００４６】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにそれぞれ湾曲弾性部材２６…、２８…を配置するとともに、前後の湾曲弾性部材２６…、２８…を互いに交差させずに縦方向離間範囲３３を確保するとともに、この縦方向離間範囲３３においても、交差部分３５の幅方向中央側縁よりも幅方向外側から交差部分３５の幅方向中央側にかけて、弾性部材を有しない非伸縮領域を設けるとともにその部分を外装シート２０と内装体１０との固定領域３２とし、縦方向離間範囲３３における固定幅を、交差部分３５と同じ縦方向範囲における固定幅よりも広くすることも提案される。これにより、内装体１０の固定をより一層強固にすることができる。
【００４７】
（内装体）
内装体１０は、図８〜図１０に示すように、不織布などからなる液透過性トップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性バックシート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。
【００４８】
吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う液透過性トップシート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性トップシート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。
【００４９】
吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性バックシート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられ、近年ではムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートとしては、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に炭酸カルシウム等の無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを例示することができる。
【００５０】
吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができ、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。吸収体１３の形状は、図示形態のように長方形状とする他、背側及び腹側に対して股間部の幅が狭い砂時計形状（括れ形状）とすることもできる。
【００５１】
（立体ギャザー及びパッド連結部）
内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳはギャザーシート１５により形成される。ギャザーシート１５としては、図９及び図１０に示されるように、折返しによって二層構造とされた不織布が好適に用いられる。より詳細には、この立体ギャザーＢＳは、液透過性トップシート１１によって巻き込まれた吸収体１３の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在してホットメルト接着剤等によって接着された付根部分１７と、この付根部分１７からトップシート１１上に突出する突出部分１８と、この突出部分１８のうち前後端部の内面にそれぞれ設けられ、倒伏状態でトップシート１１表面に対して剥離可能に固定されたパッド連結部４０と、突出部分１８のうち前後のパッド連結部４０間に位置する非固定の自由部分１９と、この自由部分１９の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材１６とを有している。
【００５２】
ギャザーシート１５を不織布で構成する場合、その構成繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート１５に不織布を用いる場合は、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００５３】
ギャザー弾性伸縮部材１６は、製品状態において図９に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する自由部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。ギャザー弾性伸縮部材１６としては、糸状等の細長状のものが好適に使用され、例えばスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル、天然ゴム等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、伸長率（自然長を１００％としたときの値）は１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として複数本配設するのがよい。なお、糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。ギャザー弾性伸縮部材は、二層構造とされたギャザーシート１５の層間に、前後方向に伸長した状態で挟持固定することができる。
【００５４】
パッド連結部４０は、トップシート１１上に敷かれる吸収パッド５０の側部表面に連結される部分であり、その連結手段は特に限定されず、粘着剤を用いることもできるが、連結対象が不織布の場合には吸収パッド５０を強固に固定できるとともにパッド連結部４０の連結及び剥離を繰り返し行うことができる点で、図示例のように面ファスナーのフック材が好適である。この場合、パッド連結部４０は、吸収パッド５０の表面に対する連結手段だけでなく、立体ギャザーＢＳの突出部分１８の前後端部をトップシート１１の表面（対向面がトップシートでない部材を含む場合にはその部材を含む範囲。以下同じ。）に対して固定する固定手段（ギャザー弾性伸縮部材１６の収縮力を立体ギャザーＢＳの起立力とするために必要な固定である）を兼ねるようにすることができるが、パッド連結部４０に、トップシート１１表面に対する固定手段を別途設けることもできる。
【００５５】
このようにパッド連結部４０の連結手段として面ファスナーのフック材を用いた場合、面ファスナーのフック材が表面に沿う方向には通液性を有するため、立体ギャザーの前後端部から漏れが発生するおそれがある。よって、このような漏れを防止するために、立体ギャザーの突出部分のうち前後端部（パッド連結部内又はその前後近傍、特にパッド連結部の股間側と反対側が好ましい）に、立体ギャザーＢＳの突出部分１８の内面とトップシート１１の表面とをホットメルト接着剤により剥離可能に固定して液止め領域４１を形成するのは好ましい。
【００５６】
パッド連結部４０の寸法は、従来の立体ギャザーの倒伏固定部分の寸法をそのまま採用することができる。また、液止め領域４１は突出部分１８の幅方向全体にわたるように設けられるのが好ましく、その前後方向長さは短いほうが好ましく、例えばパッド連結部４０の前後方向長さの７〜１５％程度とするのが好ましい。
【００５７】
本パンツタイプ使い捨ておむつ１をアウターとしてその表面に吸収パッド５０を敷くときには、図１２及び図１３に示すように、パッド連結部４０及び液止め領域４１をトップシート１１の表面から剥離（図１３二点差線参照）して吸収パッド５０の側部表面に連結することができる。吸収パッド５０の交換の際に、吸収パッド５０をパンツタイプ使い捨ておむつ１から取り除くときは反対の作業となる。よって、容易に吸収パッド５０の側部を立体ギャザーＢＳの下に収めることができるだけでなく、その立体ギャザーＢＳを吸収パッド５０の側部に一体化させ、吸収パッド５０の立体ギャザーＢＳとして機能させることができる。しかも、パッド連結部４０は立体ギャザーＢＳの自由部分１９ではなく倒伏状態で固定される前後端部に設けられているため、吸収パッド５０が立体ギャザーＢＳを備えたものである場合にはその外側に独立の立体ギャザーＢＳを付加した状態となり、立体ギャザーＢＳを幅方向に二列相互独立に設けた状態と同じになるため、脚周りに対するフィット性がより一層のものとなる。また、立体ギャザーＢＳはパッド連結部４０により吸収パッド５０に連結されるため、装着中に立体ギャザーＢＳが丸まったり、めくれたりし難く、また吸収パッド５０がずれて立体ギャザーＢＳの上に乗るような事態も起こりにくい。他方、吸収パッド５０を使用しないときには、図１０に示すように、パッド連結部４０をトップシート１１の表面に固定した状態にしておけば、立体ギャザーＢＳは通常の使い捨ておむつと同様に起立（つまり、ギャザー弾性伸縮部材１６の収縮力が立体ギャザーＢＳの突出部分１８の前後端部を引き寄せるように作用して立体ギャザーＢＳが弾力的に起立）し、横モレ防止効果を発揮することとなる。
【００５８】
吸収パッド５０をより強固に連結するために、図１４及び図１５に示すように、トップシート１１の表面におけるパッド連結部４０と対面する部位に、面ファスナーのフック材を取り付けることにより、吸収パッド５０の裏面に対する連結手段及び立体ギャザーＢＳ内面に対する固定手段を兼ねるパッド連結部４２を付加しても良い。これにより、吸収パッド５０の側部を上下で挟むようにして連結することができる。
【００５９】
ただしこの場合、対面するパッド連結部４０，４２の面ファスナーのフック材がぴったりと一致すると、吸収パッド５０を使用しないときのパッド連結部４０，４２同士の係合が緩くなり、剥がれて立体ギャザーＢＳが倒れてしまうおそれがある。よって、図示するように、これら立体ギャザーＢＳに設けられた面ファスナーのフック材及びトップシート１１の表面に設けられた面ファスナーのフック材のうち、いずれか一方（図示例では前者）の少なくとも一部を他方の縁よりはみ出させ、そのはみ出し部分を対面のフック材ではなくその脇に固定する構造とするのは好ましい。このはみ出し部は図示例では前後両側にはみ出しているが、いずれか一方でも良く、また幅方向にはみ出しても良い。
【００６０】
また、立体ギャザーＢＳの起立高さ（突出部分１８の幅）には限りがあるため、上述の例では、立体ギャザーＢＳの幅方向間隔よりも狭い吸収パッド５０を固定することができない。そこで、より広範な寸法の吸収パッド５０を利用できるようにするために、図１６及び図１７に示すように、パッド連結部４０を、立体ギャザーＢＳの内面に折り畳まれた状態で取り付け、かつ折り畳まれたパッド連結部４０を展開することによりパッド連結部４０が立体ギャザーＢＳよりも幅方向中央側に突出するように構成するのも好ましい形態である。これにより、立体ギャザーＢＳの幅方向間隔よりも狭い吸収パッド５０も固定することができるようになり、また立体ギャザーＢＳの幅方向間隔よりも狭い吸収パッド５０に対しては、パッド連結部４０が突出する分、連結が容易となる。また、図示形態のようにパッド連結部４０を展開部分の全体にわたり設けることで連結面積が大きくなり、より強固な連結が可能となる。
【００６１】
図示例ではパッド連結部４０は幅方向に二つ折りされているが、三つ折り以上でとしても良く、また方向についても幅方向に対して股間側に傾斜した斜め方向に突出するように構成しても良い。
【００６２】
また、図示例のように、パッド連結部４０の連結手段が折り畳みにより隠れてしまう場合には、トップシート１１の表面におけるパッド連結部４０と対面する部位に、面ファスナーのフック材や粘着剤層による仮止め部４３を設けることにより、パッド連結部４０をその連結手段によらずにトップシート１１表面に対して剥離可能に固定することができる。この仮止め部４３は、前述した図１４及び図１５に示す例におけるトップシート１１表面のパッド連結部４２の機能を兼ねることもできる。
【００６３】
（前後押えシート）
図１及び図４にも示されるように、外装シート２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押えシート２０Ｆ，２０Ｂが設けられている。図示形態について更に詳細に説明すると、前押えシート２０Ｆは、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押えシート２０Ｂは、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押えシート２０Ｆ，２０Ｂの股下側縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤が食み出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
【００６４】
図示形態のように、前後押えシート２０Ｆ，２０Ｂを別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装シート２０をおむつ１内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押えシート２０Ｆ，２０Ｂと同等の部分を形成することもできる。
【００６５】
なお、前後押さえシート２０Ｆ，２０Ｂは内装体１０の前後端部と重なる位置まで延在させる場合には、立体ギャザーＢＳの前後端部におけるパッド連結部４０を剥離可能とするために、前後押さえシート２０Ｆ，２０Ｂにおける内装体１０と重なる部分を内装体１０に固定せずに自由部分とするか、又は剥離可能に固定することが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいて利用できるものである。
【符号の説明】
【００６７】
１…パンツタイプ使い捨ておむつ、１０…内装体、１１…液透過性トップシート、１２…液不透過性バックシート、１３…吸収体、１４…包装シート、１５…ギャザーシート、１６…ギャザー弾性伸縮部材、１７…付根部分、１８…突出部分、１９…自由部分、２０…外装シート、２０Ｆ…前押えシート、２０Ｂ…後押えシート、２１，２２…側部接合縁、２４…ウエスト部弾性部材、２５…腰回り弾性部材、２６…背側湾曲弾性部材、２８…腹側湾曲弾性部材、２９…脚回りライン、２０Ｃ…外装シート折り返し部、３５…交差部分、３６…非固定領域、３０，３１，３２…固定領域、４０…パッド連結部、４１…液止め領域、４２…パッド連結部、４３…仮止め部、５０…吸収パッド、θ…縦方向交差角、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、Ｌ２…パッド全長、Ｗ２…パッド全幅、Ｃ２…股間部、Ｆ２…腹側部分、Ｂ２…背側部分、ＢＳ…立体ギャザー。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面に吸収パッドを敷く際、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができる等の利点を有する、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつにおいては、吸収体を含む本体部の表面の両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているものが一般的となっている（例えば特許文献１参照）。このような立体ギャザーを備えることによって、両立体ギャザー間に排泄物が留まり、特に着用者の脚周り部からの排泄物の漏れが防止される。
【０００３】
また、使い捨ておむつにおいては、少量排泄時におむつ全体を交換せずに済むように、アウター使い捨ておむつの表面に尿吸収を目的とした吸収パッド（パッドタイプの使い捨ておむつである）を敷いて使用することがあり、吸収パッドの裏面に設けられた粘着剤層や面ファスナー（メカニカルファスナー）のフック材（オス材）等の係止手段により、吸収パッドをアウター使い捨ておむつの表面に固定することが一般的となっている。このような利用形態は、成人向けの使い捨ておむつに多いものである。
【０００４】
立体ギャザーを備えたアウター使い捨ておむつの表面に吸収パッドを敷く場合、吸収パッドのみで確実に吸収することを考慮するならば、吸収パッドの両側部が立体ギャザーの下に収まる程度に吸収パッドの幅が広い方が好ましい。
【０００５】
しかし、アウター使い捨ておむつに対して十分に幅の広い吸収パッドを装着する場合、アウター使い捨ておむつの立体ギャザーの上に吸収パッドが載らないように、吸収パッドの両側部を立体ギャザーの下に差し込むことが必要であり、その作業が煩雑であるという問題点があった。特にいわゆるパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、装着の際におむつが展開しないこと、及びそれにより立体ギャザーの幅が狭い状態で装着することもあって、吸収パッドを立体ギャザーの下に差し込むことが困難である場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５１４６２０号公報
【特許文献２】特開２００５−２７０３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の主たる課題は、おむつ表面に吸収パッドを敷く際、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができる、使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
吸収体を含む本体部の表面の幅方向両側部に、立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在している、使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーは、本体部の表面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分と、この突出部分のうち前後端部にそれぞれ設けられ、倒伏状態で本体部の表面に対して剥離可能に固定されたパッド連結部と、前記突出部分のうち前後の前記パッド連結部間に位置する非固定の自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材とを有し、
本体部の表面に吸収パッドを敷くときに、前記パッド連結部を本体部の表面から剥離して吸収パッドの側部表面に連結するように構成された、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
本発明の使い捨ておむつをアウターとしてその表面に吸収パッドを敷くときには、パッド連結部を本体部の表面から剥離して吸収パッドの側部表面に連結することができる。よって、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができるだけでなく、その立体ギャザーを吸収パッドの側部に一体化させ、吸収パッドの立体ギャザーとして機能させることができる。しかも、パッド連結部は立体ギャザーの自由部分ではなく倒伏状態で固定される前後端部に設けられているため、吸収パッドが立体ギャザーを備えたものである場合にはその外側に独立の立体ギャザーを付加した状態となり、立体ギャザーを幅方向に二列相互独立に設けた状態と同じになるため、脚周りに対するフィット性がより一層のものとなる。また、立体ギャザーはパッド連結部により吸収パッドに連結されるため、装着中に立体ギャザーが丸まったり、めくれたりし難く、また吸収パッドがずれて立体ギャザーの上に乗るような事態も起こりにくい。他方、吸収パッドを使用しないときには、パッド連結部を本体部の表面に固定した状態にしておけば、立体ギャザーは通常の使い捨ておむつと同様に起立（つまり、ギャザー弾性伸縮部材の収縮力が立体ギャザーの突出部分の前後端部を引き寄せるように作用して立体ギャザーが弾力的に起立）し、横モレ防止効果を発揮することとなる。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの突出部分の内面に設けられた面ファスナーのフック材を、前記吸収パッドの表面に対する連結手段及び前記本体部の表面に対する固定手段を兼ねるものとして有するものであり、
本体部の表面における前記パッド連結部と対面する部位に設けられた面ファスナーのフック材を、前記吸収パッドの裏面に対する連結手段及び前記立体ギャザー内面に対する固定手段を兼ねるパッド連結部として備えており、
これら立体ギャザーに設けられた面ファスナーのフック材及び本体部の表面に設けられた面ファスナーのフック材のうち、いずれか一方の少なくとも一部が他方の縁よりはみ出している、
請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
このように、立体ギャザー及び本体部表面の両方に対面するようにパッド連結部を設けることにより吸収パッドをより強固に連結し、本体部表面に固定することができる。ただしこの場合、対面するパッド連結部の面ファスナーのフック材がぴったりと一致すると、吸収パッドを使用しないときのパッド連結部同士の係合が緩くなり、剥がれて立体ギャザーが倒れてしまうおそれがある。よって、上述のように、いずれか一方の面ファスナーのフック材の少なくとも一部を他方の縁よりはみ出させ、立体ギャザー又は本体部表面の面ファスナーのフック材のはみ出し部分を対面のフック材ではなく本体部表面又は立体ギャザー内面に対して固定する構造とするのは好ましい。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの内面に折り畳まれた状態で取り付けられており、かつ展開することにより前記立体ギャザーよりも幅方向中央側に突出するように構成された、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
このように、パッド連結部を展開可能とすることにより、立体ギャザーの幅方向間隔よりも狭い吸収パッドも固定することができ、より広範な寸法の吸収パッドを利用できるようになる。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの突出部分の内面に設けられた面ファスナーのフック材を、前記パッドの表面に対する連結手段として有するものであり、
前記立体ギャザーの突出部分のうち前後端部に、立体ギャザーの内面と本体部表面とが接着剤により剥離可能に固定されて形成された液止め領域を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
パッド連結部の連結手段として面ファスナーのフック材を用いると、吸収パッドを強固に固定できるとともにパッド連結部の連結及び剥離を繰り返し行うことができるため好ましい。しかし、面ファスナーのフック材は表面に沿う方向には通液性を有するため、これを立体ギャザーの内面に設けた場合、立体ギャザーの前後端部から漏れが発生するおそれがある。よって、このような場合は、上述のように接着剤による液止め領域を設けて、立体ギャザーの前後端部からの漏れを防止するのは好ましい。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、この内層体の両側部に前記立体ギャザーがそれぞれ設けられたパンツタイプ使い捨ておむつである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
このようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、装着の際におむつが展開しないこと、及びそれにより立体ギャザーの幅が狭い状態で装着することもあって、吸収パッドを立体ギャザーの下に差し込むことが困難である場合が多い。よって、本発明の立体ギャザーのパッド連結部は、このようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適である。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、おむつ表面に吸収パッドを敷く際、容易に吸収パッドの側部を立体ギャザーの下に収めることができる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】吸収パッドの展開状態の内面側を示す平面図である。
【図２】吸収パッドの展開状態の外面側を示す平面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図１のＺ−Ｚ断面図である。
【図５】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図６】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図７】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部平面図である。
【図８】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図１のＢ−Ｂ断面図、及びＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。
【図１２】吸収パッド装着状態を示す、内装体の平面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面位置における断面図である。
【図１４】吸収パッド装着状態を示す、内装体の一部破断平面図である。
【図１５】吸収パッド装着状態（左半分）及び吸収パッド非装着状態（右半分）を示す、図１４のＢ−Ｂ断面位置における断面図である。
【図１６】吸収パッド装着状態を示す、内装体の平面図である。
【図１７】吸収パッド装着状態を示す、図１６のＢ−Ｂ断面位置における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、ホットメルト接着剤による接着箇所のうち説明上必要と認めた箇所については断面図中に×印を付している。
（吸収パッドの例）
図１〜４は、吸収パッドの一例５０を示している。この吸収パッド５０は、後述するパンツタイプ使い捨ておむつ１等のアウター使い捨ておむつの内面に敷いて使用されることを想定したものであり、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び背側部分Ｂ２とを有するものである。なお、吸収パッドにおける「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、殆ど多くの製品では前後方向中央部及びその前後近傍の部分である。具体的には、成人向け製品の場合、製品の前後方向中央を基準として前側に２２０ｍｍ、後側に３０ｍｍの範囲である。また、「腹側部分」及び「前側部分」は股間部よりも前側の部分を意味し、「背側部分」及び「後側部分」は股間部よりも後側の部分を意味する。
【００２１】
各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、パッド全長Ｌ２（前後方向長さ）は４５０〜６３０ｍｍ程度、パッド全幅Ｗ２は１３５〜３２０ｍｍ程度（ただし、おむつの吸収面の幅より狭い）とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１５０〜１８０ｍｍ程度、腹側部分Ｆ２の前後方向長さは１２０〜２００ｍｍ程度、及び背側部分Ｂ２の前後方向長さは１８０〜２８０ｍｍ程度とすることができる。
【００２２】
吸収パッド５０は、外面に外装シート５５が積層された不透液性バックシート５１の内面と、透液性トップシート５２との間に、吸収体５３が介在された基本構造を有している。
【００２３】
吸収体５３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体５３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体５３の形状は、股間部の幅が相対的に狭く括れた形状、あるいは長方形状、台形状等、適宜の形状とすることができる。図示形態の吸収体５３は一層構造とされているが、下層吸収体とその上に積層された上層吸収体とからなる二層構造であっても良い。
【００２４】
吸収体５３における繊維目付け及び吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは２００〜６００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付けは１００〜３００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００２５】
吸収体５３の裏面側には、不透液性バックシート５１が吸収体５３の周縁より若干食み出すように設けられている。不透液性バックシート５１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。
【００２６】
また、不透液性バックシート５１の外面は、不織布からなる外装シート５５により覆われており、この外装シート５５は、所定の食み出し幅をもってバックシート５１の周縁より外側に食み出している。外装シート５５としては各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。外装シート５５は省略することもでき、その場合、不透液性バックシート５１が吸収パッド５０裏面を構成することになる。
【００２７】
吸収パッド５０の裏面には、使い捨ておむつの表面に連結するためのズレ止め部５６が設けられている。このズレ止め部５６は、面ファスナーのフック材や粘着剤により形成することができる。
【００２８】
吸収体５３の表面側は、透液性トップシート５２により覆われている。図示形態ではトップシート５２の側縁から吸収体５３が一部食み出しているが、吸収体５３の側縁が食み出さないようにトップシート５２の幅を広げることもできる。トップシート５２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。
【００２９】
吸収パッド５０の前後方向両端部では、外装シート５５および透液性トップシート５２が吸収体５３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体５３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。吸収パッド５０の両側部では、外装シート５５が吸収体５３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート５２の側部までの部分の内面には、立体ギャザーを形成するためのギャザーシート５４の幅方向外側の部分５４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体５３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。これら貼り合わせ部分は、図３及び図４では点模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。これらエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦは、本発明の周縁部をなし、これらにより囲まれる部分が本発明の本体部をなす。外装シート５５を設けない場合、外装シート５５に代えて不透液性バックシート５１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させ、サイドフラップ部ＳＦの外面側を形成することができる。
【００３０】
ギャザーシート５４の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。
【００３１】
ギャザーシート５４の幅方向中央側の部分５４ｃはトップシート５２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材５４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材５４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。
【００３２】
また、両ギャザーシート５４，５４は、幅方向外側の部分５４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート５２表面および外装シート５２内面）に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分５４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート５２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート５２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート５２表面）に対して起立可能なバリヤ部となる部分であり、その起立基端５４ｂはギャザーシート５４における幅方向外側の固定部分５４ｘと内側の部分５４ｃとの境に位置する。
【００３３】
（使い捨ておむつの例）
図５〜図１１はパンツタイプ使い捨ておむつの一例１を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを有する外装シート２０と、この外装シート２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性トップシート１１と液不透過性バックシート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装シート２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤Ｇなどの接合手段によって固定された後に、内装体１０および外装シート２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である縦方向（前後方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合されることによって、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
【００３４】
（外装シート）
外装シート２０は適宜構成することができる。例えば外装シート２０は、図８〜図１０にも示されるように、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂ（つまり、この形態では下層不織布が最外側不織布となる）からなる２層構造の不織布シートとされ、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間、及び下層不織布２０Ｂをウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃの不織布間に各種弾性部材が配設され、伸縮性が付与されたものとすることができる。外装シート２０の平面形状は、中間両側部に夫々脚部開口を形成するために形成された凹状の脚回りライン２９により、全体として擬似砂時計形状をなしている。
【００３５】
特に、図示形態の外装シート２０においては、弾性部材として、図５〜図７に示される展開形状において、ウエスト開口部近傍２３に配置されたウエスト部弾性部材２４，２４…と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、縦方向に間隔をおいて幅方向に沿って配置された複数の腰回り弾性部材２５，２５…とを有するとともに、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのそれぞれにおいて、腰回り弾性部材群２５，２５…とは別に、前身頃Ｆと後身頃Ｂとを接合する両側部接合縁から幅方向中央に向かうにつれて反対の身頃側へ向かうように湾曲しつつ、内装体１０の両側部と重なる部位まで延在するとともに、互いに交差することなく間隔をおいて配置された複数本の湾曲弾性部材２６…、２８…を備えている。なお、本外装シート２０では、脚回りライン２９に沿って実質的に連続する、所謂脚回り弾性部材は設けられていない。
【００３６】
ウエスト部弾性部材２４，２４…は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合された側部接合縁２１、２２の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に上下方向に間隔をおいて配設された複数条の糸ゴム状弾性部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。また、図示形態のウエスト部弾性部材２４，２４…は、ウエスト部における下層不織布２０Ｂの折り返し部分２０Ｃの不織布間に挟持されているが、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に挟持しても良い。
【００３７】
腰回り弾性部材２５，２５…は、側部接合縁２１、２２の内、概ね上部から下部までの範囲に亘り、上下方向に間隔をおいて幅方向に沿って配設された糸ゴム状の弾性部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰回り部分に夫々幅方向の伸縮力を与え、おむつを身体に密着させるためのものである。なお、ウエスト部弾性部材２４、２４…と腰回り弾性部材２５、２５…との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに上下方向に間隔をおいて幅方向に配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性部材として機能し、残りの弾性部材が腰回り弾性部材として機能していればよい。
【００３８】
後身頃Ｂにおいて、腰回り弾性部材２５，２５…とは別に配設された背側湾曲弾性部材２６、２６…は、その長手方向中間に縦方向との鋭角側交差角θ（以下、縦方向交差角ともいう）が最小となる最小点を有するとともに、この最小点から幅方向両側に向かうにつれて縦方向交差角θが０度〜９０度の範囲内で増加する所定の曲線であって、且つおむつを展開した状態で内装体の両側部と重なる領域内に縦方向交差角θが６０°以下となる交差部分３５を有する所定の曲線に沿って配置されているものである。背側湾曲弾性部材２６は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では５本の糸ゴム状弾性部材であり、これら背側湾曲弾性部材２６、２６…は互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この背側湾曲弾性部材群２６、２６…は、２，３本程度の弾性伸縮部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように５〜２５ｍｍ、好ましくは５〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。
【００３９】
外装シート２０の前身頃Ｆにおいて、腰回り弾性部材群２５，２５…とは別に配設された腹側湾曲弾性部材２８，２８…も、その長手方向中間に縦方向との縦方向交差角θが最小となる最小点を有するとともに、この最小点から幅方向両側に向かうにつれて縦方向交差角θが０度〜９０度の範囲内で増加する所定の曲線であって、且つおむつを展開した状態で内装体の両側部と重なる領域内に縦方向交差角θが６０°以下となる交差部分３５を有する所定の曲線に沿って配置されている。腹側湾曲弾性部材２８，２８…は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では５本の糸状弾性部材であり、これら腹側湾曲弾性部材２８，２８…は、互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この腹側湾曲弾性部材群２８、２８…も、２，３本程度の弾性伸縮部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように５〜２５ｍｍ、好ましくは５〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。
【００４０】
なお、図示例では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置された腰回り弾性部材２５，２５…及び湾曲弾性部材２６…、２８…は、内装体１０を横切る部分には設けられておらず、当該部分が非伸縮領域とされている。このように、弾性部材を有しない又は設けられていない形態には、弾性部材が存在しない形態の他、弾性部材は存在するが収縮力が作用しない程度に細かく切断させている形態も含まれる。例えば、後者の例としては、腰回り弾性部材２５，２５…及び湾曲弾性部材２６…、２８…を、一方側の側部接合縁２２から内装体１０を横切って他方（反対）側の側部接合縁２２まで連続的に設けた後に、内装体１０を横切る部分の一部又は全部を切断し、不連続とする一般的な形態が含まれる。弾性部材を内装体１０と重なる部分で不連続とすることにより、内装体（特に吸収体１３）の幅方向の縮こまりをより防止することができる。もちろん、腰回り弾性部材２５，２５…及び湾曲弾性部材２６…、２８…を、内装体１０を横切って連続的に配置することもできる。
【００４１】
上述した外装シート２０は、例えば特開平４−２８３６３号公報や、特開平１１−３３２９１３号公報記載の技術により製造することができる。また、湾曲弾性部材２６・、２８・を内装体１０上で切断し不連続化するには、特開２００２−３５０２９号公報、特開２００２−１７８４２８号公報及び特開２００２−２７３８０８号公報に記載される切断方法が好適に採用される。
【００４２】
図示例とは異なり、湾曲弾性部材を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ設けるだけでも良い。また、湾曲弾性部材２６…、２８…を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に設ける場合、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材の群の一部又は全部と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材Ｂの群の一部又は全部とが交差する形態（図示せず）も採用できるが、図示例のように、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材Ｂの群とは互いに交差することなく前後方向中間部、特に前身頃Ｆに若干偏った位置で縦方向に離間している形態が好適であり、その縦方向離間範囲３３における最小縦方向離間距離は５〜２０ｍｍ程度とし、この部分に後述する広幅の固定領域を設けるのが好ましい。
【００４３】
さらに、湾曲弾性部材２６…、２８…は図示例のようにその全体が湾曲していなくても良く、部分的に直線状の部分を有していても良い。
【００４４】
（内装体と外装シートとの固定）
内装体１０の裏面はその全体を外装シート２０に固定する他、一部を非固定とするなど、その固定領域は適宜定めることができる。図７は固定領域の一例を示しており、おむつを展開した状態で、湾曲弾性部材２６…、２８…と縦方向との鋭角側交差角θが６０°以下となる交差部分３５（図７で二点鎖線で囲まれた点模様部分）のうち８０％以上の縦方向範囲（図示例では全縦方向範囲）では、外装シート２０と内装体１０とが非固定とされ、これ以外の部分３０，３１，３２において外装シート２０と内装体１０とがホットメルト接着剤等の接合手段により固定されている。これにより、湾曲弾性部材２６…、２８…の収縮力が内装体１０の側部に殆ど又は全く加わらなくなり、その結果、湾曲弾性部材２６…、２８…と内装体１０の両側部とが重なる領域においてもおむつの厚み及び硬さが周囲と同程度となり、内装体１０の内面に横皺も発生し難くなる。なお、交差部分３５のうち８０％以上の縦方向範囲が固定部となる限り、図示例のように全体にわたり連続的に固定する形態だけでなく、交差部分のうちの一部を非固定としたり、また交差部分内で間欠的に固定したりすることも可能である。
【００４５】
他方、上述のように、交差部分３５を含む範囲に非固定領域３６を設けると、交差部分３５と同じ縦方向範囲では、外装シート２０と内装体１０との固定領域が少なくならざるを得ない。よって、おむつを展開した状態で、縦方向の位置が交差部分３５と同じ範囲では、交差部分３５の幅方向中央側に、弾性部材を有しない非伸縮領域を設けるとともにその部分を外装シート２０と内装体１０との固定領域３０とし、縦方向の位置が交差部分３５のウエスト側の範囲では、交差部分３５の幅方向中央側縁よりも幅方向外側から交差部分３５の幅方向中央側にかけて、弾性部材を有しない非伸縮領域を設けるとともにその部分を外装シート２０と内装体１０との固定領域３１とするのが望ましい。具体的には、図示例のように、外装シート２０と内装体１０との固定幅を、交差部分３５と同じ縦方向範囲では幅方向両側の交差部分３５間の間隔以下とし、交差部分３５のウエスト側ではそれよりも広くする（図示例のように段階的に拡大しても良いし、連続的に拡大しても良い）ことを提案する。これにより、内装体１０の固定がより強固となる。
【００４６】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにそれぞれ湾曲弾性部材２６…、２８…を配置するとともに、前後の湾曲弾性部材２６…、２８…を互いに交差させずに縦方向離間範囲３３を確保するとともに、この縦方向離間範囲３３においても、交差部分３５の幅方向中央側縁よりも幅方向外側から交差部分３５の幅方向中央側にかけて、弾性部材を有しない非伸縮領域を設けるとともにその部分を外装シート２０と内装体１０との固定領域３２とし、縦方向離間範囲３３における固定幅を、交差部分３５と同じ縦方向範囲における固定幅よりも広くすることも提案される。これにより、内装体１０の固定をより一層強固にすることができる。
【００４７】
（内装体）
内装体１０は、図８〜図１０に示すように、不織布などからなる液透過性トップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性バックシート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。
【００４８】
吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う液透過性トップシート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性トップシート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。
【００４９】
吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性バックシート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられ、近年ではムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートとしては、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に炭酸カルシウム等の無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを例示することができる。
【００５０】
吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができ、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。吸収体１３の形状は、図示形態のように長方形状とする他、背側及び腹側に対して股間部の幅が狭い砂時計形状（括れ形状）とすることもできる。
【００５１】
（立体ギャザー及びパッド連結部）
内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳはギャザーシート１５により形成される。ギャザーシート１５としては、図９及び図１０に示されるように、折返しによって二層構造とされた不織布が好適に用いられる。より詳細には、この立体ギャザーＢＳは、液透過性トップシート１１によって巻き込まれた吸収体１３の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在してホットメルト接着剤等によって接着された付根部分１７と、この付根部分１７からトップシート１１上に突出する突出部分１８と、この突出部分１８のうち前後端部の内面にそれぞれ設けられ、倒伏状態でトップシート１１表面に対して剥離可能に固定されたパッド連結部４０と、突出部分１８のうち前後のパッド連結部４０間に位置する非固定の自由部分１９と、この自由部分１９の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材１６とを有している。
【００５２】
ギャザーシート１５を不織布で構成する場合、その構成繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート１５に不織布を用いる場合は、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００５３】
ギャザー弾性伸縮部材１６は、製品状態において図９に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する自由部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。ギャザー弾性伸縮部材１６としては、糸状等の細長状のものが好適に使用され、例えばスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル、天然ゴム等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、伸長率（自然長を１００％としたときの値）は１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として複数本配設するのがよい。なお、糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。ギャザー弾性伸縮部材は、二層構造とされたギャザーシート１５の層間に、前後方向に伸長した状態で挟持固定することができる。
【００５４】
パッド連結部４０は、トップシート１１上に敷かれる吸収パッド５０の側部表面に連結される部分であり、その連結手段は特に限定されず、粘着剤を用いることもできるが、連結対象が不織布の場合には吸収パッド５０を強固に固定できるとともにパッド連結部４０の連結及び剥離を繰り返し行うことができる点で、図示例のように面ファスナーのフック材が好適である。この場合、パッド連結部４０は、吸収パッド５０の表面に対する連結手段だけでなく、立体ギャザーＢＳの突出部分１８の前後端部をトップシート１１の表面（対向面がトップシートでない部材を含む場合にはその部材を含む範囲。以下同じ。）に対して固定する固定手段（ギャザー弾性伸縮部材１６の収縮力を立体ギャザーＢＳの起立力とするために必要な固定である）を兼ねるようにすることができるが、パッド連結部４０に、トップシート１１表面に対する固定手段を別途設けることもできる。
【００５５】
このようにパッド連結部４０の連結手段として面ファスナーのフック材を用いた場合、面ファスナーのフック材が表面に沿う方向には通液性を有するため、立体ギャザーの前後端部から漏れが発生するおそれがある。よって、このような漏れを防止するために、立体ギャザーの突出部分のうち前後端部（パッド連結部内又はその前後近傍、特にパッド連結部の股間側と反対側が好ましい）に、立体ギャザーＢＳの突出部分１８の内面とトップシート１１の表面とをホットメルト接着剤により剥離可能に固定して液止め領域４１を形成するのは好ましい。
【００５６】
パッド連結部４０の寸法は、従来の立体ギャザーの倒伏固定部分の寸法をそのまま採用することができる。また、液止め領域４１は突出部分１８の幅方向全体にわたるように設けられるのが好ましく、その前後方向長さは短いほうが好ましく、例えばパッド連結部４０の前後方向長さの７〜１５％程度とするのが好ましい。
【００５７】
本パンツタイプ使い捨ておむつ１をアウターとしてその表面に吸収パッド５０を敷くときには、図１２及び図１３に示すように、パッド連結部４０及び液止め領域４１をトップシート１１の表面から剥離（図１３二点差線参照）して吸収パッド５０の側部表面に連結することができる。吸収パッド５０の交換の際に、吸収パッド５０をパンツタイプ使い捨ておむつ１から取り除くときは反対の作業となる。よって、容易に吸収パッド５０の側部を立体ギャザーＢＳの下に収めることができるだけでなく、その立体ギャザーＢＳを吸収パッド５０の側部に一体化させ、吸収パッド５０の立体ギャザーＢＳとして機能させることができる。しかも、パッド連結部４０は立体ギャザーＢＳの自由部分１９ではなく倒伏状態で固定される前後端部に設けられているため、吸収パッド５０が立体ギャザーＢＳを備えたものである場合にはその外側に独立の立体ギャザーＢＳを付加した状態となり、立体ギャザーＢＳを幅方向に二列相互独立に設けた状態と同じになるため、脚周りに対するフィット性がより一層のものとなる。また、立体ギャザーＢＳはパッド連結部４０により吸収パッド５０に連結されるため、装着中に立体ギャザーＢＳが丸まったり、めくれたりし難く、また吸収パッド５０がずれて立体ギャザーＢＳの上に乗るような事態も起こりにくい。他方、吸収パッド５０を使用しないときには、図１０に示すように、パッド連結部４０をトップシート１１の表面に固定した状態にしておけば、立体ギャザーＢＳは通常の使い捨ておむつと同様に起立（つまり、ギャザー弾性伸縮部材１６の収縮力が立体ギャザーＢＳの突出部分１８の前後端部を引き寄せるように作用して立体ギャザーＢＳが弾力的に起立）し、横モレ防止効果を発揮することとなる。
【００５８】
吸収パッド５０をより強固に連結するために、図１４及び図１５に示すように、トップシート１１の表面におけるパッド連結部４０と対面する部位に、面ファスナーのフック材を取り付けることにより、吸収パッド５０の裏面に対する連結手段及び立体ギャザーＢＳ内面に対する固定手段を兼ねるパッド連結部４２を付加しても良い。これにより、吸収パッド５０の側部を上下で挟むようにして連結することができる。
【００５９】
ただしこの場合、対面するパッド連結部４０，４２の面ファスナーのフック材がぴったりと一致すると、吸収パッド５０を使用しないときのパッド連結部４０，４２同士の係合が緩くなり、剥がれて立体ギャザーＢＳが倒れてしまうおそれがある。よって、図示するように、これら立体ギャザーＢＳに設けられた面ファスナーのフック材及びトップシート１１の表面に設けられた面ファスナーのフック材のうち、いずれか一方（図示例では前者）の少なくとも一部を他方の縁よりはみ出させ、そのはみ出し部分を対面のフック材ではなくその脇に固定する構造とするのは好ましい。このはみ出し部は図示例では前後両側にはみ出しているが、いずれか一方でも良く、また幅方向にはみ出しても良い。
【００６０】
また、立体ギャザーＢＳの起立高さ（突出部分１８の幅）には限りがあるため、上述の例では、立体ギャザーＢＳの幅方向間隔よりも狭い吸収パッド５０を固定することができない。そこで、より広範な寸法の吸収パッド５０を利用できるようにするために、図１６及び図１７に示すように、パッド連結部４０を、立体ギャザーＢＳの内面に折り畳まれた状態で取り付け、かつ折り畳まれたパッド連結部４０を展開することによりパッド連結部４０が立体ギャザーＢＳよりも幅方向中央側に突出するように構成するのも好ましい形態である。これにより、立体ギャザーＢＳの幅方向間隔よりも狭い吸収パッド５０も固定することができるようになり、また立体ギャザーＢＳの幅方向間隔よりも狭い吸収パッド５０に対しては、パッド連結部４０が突出する分、連結が容易となる。また、図示形態のようにパッド連結部４０を展開部分の全体にわたり設けることで連結面積が大きくなり、より強固な連結が可能となる。
【００６１】
図示例ではパッド連結部４０は幅方向に二つ折りされているが、三つ折り以上でとしても良く、また方向についても幅方向に対して股間側に傾斜した斜め方向に突出するように構成しても良い。
【００６２】
また、図示例のように、パッド連結部４０の連結手段が折り畳みにより隠れてしまう場合には、トップシート１１の表面におけるパッド連結部４０と対面する部位に、面ファスナーのフック材や粘着剤層による仮止め部４３を設けることにより、パッド連結部４０をその連結手段によらずにトップシート１１表面に対して剥離可能に固定することができる。この仮止め部４３は、前述した図１４及び図１５に示す例におけるトップシート１１表面のパッド連結部４２の機能を兼ねることもできる。
【００６３】
（前後押えシート）
図１及び図４にも示されるように、外装シート２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押えシート２０Ｆ，２０Ｂが設けられている。図示形態について更に詳細に説明すると、前押えシート２０Ｆは、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押えシート２０Ｂは、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押えシート２０Ｆ，２０Ｂの股下側縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤が食み出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
【００６４】
図示形態のように、前後押えシート２０Ｆ，２０Ｂを別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装シート２０をおむつ１内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押えシート２０Ｆ，２０Ｂと同等の部分を形成することもできる。
【００６５】
なお、前後押さえシート２０Ｆ，２０Ｂは内装体１０の前後端部と重なる位置まで延在させる場合には、立体ギャザーＢＳの前後端部におけるパッド連結部４０を剥離可能とするために、前後押さえシート２０Ｆ，２０Ｂにおける内装体１０と重なる部分を内装体１０に固定せずに自由部分とするか、又は剥離可能に固定することが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいて利用できるものである。
【符号の説明】
【００６７】
１…パンツタイプ使い捨ておむつ、１０…内装体、１１…液透過性トップシート、１２…液不透過性バックシート、１３…吸収体、１４…包装シート、１５…ギャザーシート、１６…ギャザー弾性伸縮部材、１７…付根部分、１８…突出部分、１９…自由部分、２０…外装シート、２０Ｆ…前押えシート、２０Ｂ…後押えシート、２１，２２…側部接合縁、２４…ウエスト部弾性部材、２５…腰回り弾性部材、２６…背側湾曲弾性部材、２８…腹側湾曲弾性部材、２９…脚回りライン、２０Ｃ…外装シート折り返し部、３５…交差部分、３６…非固定領域、３０，３１，３２…固定領域、４０…パッド連結部、４１…液止め領域、４２…パッド連結部、４３…仮止め部、５０…吸収パッド、θ…縦方向交差角、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、Ｌ２…パッド全長、Ｗ２…パッド全幅、Ｃ２…股間部、Ｆ２…腹側部分、Ｂ２…背側部分、ＢＳ…立体ギャザー。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を含む本体部の表面の幅方向両側部に、立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在している、使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーは、本体部の表面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分と、この突出部分のうち前後端部にそれぞれ設けられ、倒伏状態で本体部の表面に対して剥離可能に固定されたパッド連結部と、前記突出部分のうち前後の前記パッド連結部間に位置する非固定の自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材とを有し、
本体部の表面に吸収パッドを敷くときに、前記パッド連結部を本体部の表面から剥離して吸収パッドの側部表面に連結するように構成された、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの突出部分の内面に設けられた面ファスナーのフック材を、前記吸収パッドの表面に対する連結手段及び前記本体部の表面に対する固定手段を兼ねるものとして有するものであり、
本体部の表面における前記パッド連結部と対面する部位に設けられた面ファスナーのフック材を、前記吸収パッドの裏面に対する連結手段及び前記立体ギャザー内面に対する固定手段を兼ねるパッド連結部として備えており、
これら立体ギャザーに設けられた面ファスナーのフック材及び本体部の表面に設けられた面ファスナーのフック材のうち、いずれか一方の少なくとも一部が他方の縁よりはみ出している、
請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの内面に折り畳まれた状態で取り付けられており、かつ展開することにより前記立体ギャザーよりも幅方向中央側に突出するように構成された、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの突出部分の内面に設けられた面ファスナーのフック材を、前記パッドの表面に対する連結手段として有するものであり、
前記立体ギャザーの突出部分のうち前後端部に、立体ギャザーの内面と本体部表面とが接着剤により剥離可能に固定されて形成された液止め領域を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、この内層体の両側部に前記立体ギャザーがそれぞれ設けられたパンツタイプ使い捨ておむつである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項１】
吸収体を含む本体部の表面の幅方向両側部に、立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在している、使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーは、本体部の表面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分と、この突出部分のうち前後端部にそれぞれ設けられ、倒伏状態で本体部の表面に対して剥離可能に固定されたパッド連結部と、前記突出部分のうち前後の前記パッド連結部間に位置する非固定の自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材とを有し、
本体部の表面に吸収パッドを敷くときに、前記パッド連結部を本体部の表面から剥離して吸収パッドの側部表面に連結するように構成された、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの突出部分の内面に設けられた面ファスナーのフック材を、前記吸収パッドの表面に対する連結手段及び前記本体部の表面に対する固定手段を兼ねるものとして有するものであり、
本体部の表面における前記パッド連結部と対面する部位に設けられた面ファスナーのフック材を、前記吸収パッドの裏面に対する連結手段及び前記立体ギャザー内面に対する固定手段を兼ねるパッド連結部として備えており、
これら立体ギャザーに設けられた面ファスナーのフック材及び本体部の表面に設けられた面ファスナーのフック材のうち、いずれか一方の少なくとも一部が他方の縁よりはみ出している、
請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの内面に折り畳まれた状態で取り付けられており、かつ展開することにより前記立体ギャザーよりも幅方向中央側に突出するように構成された、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記パッド連結部は、前記立体ギャザーの突出部分の内面に設けられた面ファスナーのフック材を、前記パッドの表面に対する連結手段として有するものであり、
前記立体ギャザーの突出部分のうち前後端部に、立体ギャザーの内面と本体部表面とが接着剤により剥離可能に固定されて形成された液止め領域を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、この内層体の両側部に前記立体ギャザーがそれぞれ設けられたパンツタイプ使い捨ておむつである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２４５３０４（Ｐ２０１２−２４５３０４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１３９６（Ｐ２０１１−１２１３９６）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]