使い捨ておむつ
【課題】着用者の腹囲変動に対する追従性に優れ、着用者の胴回りに対するフィット性に優れると共に、外観や装着性にも優れた使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】おむつ本体２の背側部分Ａの両側部に、止着部３１を備えたファスニング部材３を有する使い捨ておむつ１であり、ファスニング部材２は、おむつ本体２に固定された基端部３２と、おむつ本体に形成された収容部５内に収容された伸縮性幅広部３３と、伸縮性幅広部３３よりおむつ長手方向Ｘの長さが短い把持部３７とを有しており、伸縮性幅広部３３は、収容部５内においておむつ幅方向Ｙに伸縮可能であり、把持部３７は、収容部５から延出した部分に止着部３１を有しており、収容部５は、おむつ幅方向外方側の端部に、おむつ長手方向の長さが伸縮性幅広部３３より短いファスニング部材引き出し口５２を有し、把持部３７がファスニング部材引き出し口５２に挿通されている。
【解決手段】おむつ本体２の背側部分Ａの両側部に、止着部３１を備えたファスニング部材３を有する使い捨ておむつ１であり、ファスニング部材２は、おむつ本体２に固定された基端部３２と、おむつ本体に形成された収容部５内に収容された伸縮性幅広部３３と、伸縮性幅広部３３よりおむつ長手方向Ｘの長さが短い把持部３７とを有しており、伸縮性幅広部３３は、収容部５内においておむつ幅方向Ｙに伸縮可能であり、把持部３７は、収容部５から延出した部分に止着部３１を有しており、収容部５は、おむつ幅方向外方側の端部に、おむつ長手方向の長さが伸縮性幅広部３３より短いファスニング部材引き出し口５２を有し、把持部３７がファスニング部材引き出し口５２に挿通されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、おむつ本体の背側に配される部分（背側部分）の両側部に、止着部を備えたファスニング部材を有し、該おむつ本体の腹側に配される部分（腹側部分）に、該止着部を止着する被止着領域を有する展開型の使い捨ておむつが広く知られている。
また、特許文献１には、展開型の使い捨ておむつとして、おむつ本体の背側部分の外面に、挿通方向がおむつ幅方向となるベルトホールと、このベルトホールに通される、長手方向に弾性伸縮するウエストベルトとを設け、該ウエストベルトの長手方向両端部に、おむつ本体の腹側部分の外面と係止可能な係止部を設けたものが記載されている。
また、特許文献２には、展開型の使い捨ておむつとして、ファスニング部材の一部に伸縮部を設けると共に、該ファスニング部材の大部分を、おむつ本体の背側部分に設けた収容部内に収容しておき、おむつを装着する際に、そのファスニング部材の止着部を引き出して、腹側部分の被止着領域に止着させるようにしたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７２６５７号公報
【特許文献２】特開２００３−２７５２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１におけるウエストベルトは、おむつ着用中に、伸縮性を有する部分が、おむつ本体の両側縁から引き出されて、おむつの他の部分やおむつに重ねて着る衣類等に接するため、肌等との摩擦等により伸縮性が低下し、着用者の腹囲変動に対して充分な追従性が得られなくなる。また、ベルトホールの存在によって、おむつの外観が悪化したり、ベルトホールが他のものに引っ掛かりやすい等の不都合がある。
【０００５】
また、特許文献２の使い捨ておむつにおいては、ファスニング部材が、その略全長においておむつ長手方向の長さが等しく、ファスニング部材の引き出し口の同方向の長さがファスニング部材と同程度であるため、ファスニング部材が引っ張られることにより、ファスニング部材の伸縮部がネックインし、それにより、前記の引き出し口が、おむつの厚み方向に大きく開いて、おむつの外観が悪化したり、開いた引き出し口が他のものに引っかかり易くなる等の不都合がある。なお、ネックインとは、伸長により伸長方向と直交する方向の寸法が減少することをいう。
【０００６】
従って、本発明の課題は、着用者の腹囲変動に対する追従性に優れ、着用者の胴回りに対するフィット性に優れると共に、外観や装着性にも優れた使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、おむつ本体の背側部分の両側部に、止着部を備えたファスニング部材を有する使い捨ておむつであって、前記ファスニング部材は、前記おむつ本体に固定された基端部と、該おむつ本体に形成された収容部内に収容された伸縮性幅広部と、該伸縮性幅広部よりおむつ長手方向の長さが短い把持部とを有しており、前記伸縮性幅広部は、前記収容部内においておむつ幅方向に伸縮可能であり、前記把持部は、前記収容部から延出した部分に前記止着部を有しており、前記収容部は、おむつ幅方向外方側の端部に、おむつ長手方向の長さが前記伸縮性幅広部より短いファスニング部材引き出し口を有し、前記把持部が、該ファスニング部材引き出し口に挿通されている使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の使い捨ておむつは、着用者の腹囲変動に対する追従性に優れ、着用者の胴回りに対するフィット性に優れると共に、外観や装着性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態の使い捨ておむつを示す平面図である。
【図２】図２は、図１の使い捨ておむつにおけるファスニング部材の配置部分を、該ファスニング部材を覆うシートを省略して示す図である。
【図３】図３（ａ）は、図２のＩ−Ｉ線断面図、図３（ｂ）は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】ファスニング部材が引っ張られて、伸縮性幅広部が、ファスニング部材引き出し口の上下に位置する部分に突き当たった状態を示す図（図２相当図）である。
【図５】図５は、ファスニング部材の他の例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつを示す平面図である。
【図７】図７は、第２実施形態の使い捨ておむつの好ましい製造方法の説明図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の第３実施形態の使い捨ておむつを示す平面図、図８（ｂ）は、本発明の第４実施形態の使い捨ておむつを示す平面図である。
【図９】図９は、第３及び第４実施形態の図３（ａ）に対応する断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施形態のファスニング部材及びその近傍を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、おむつ本体２の背側部分Ａの両側部に、止着部３１を備えたファスニング部材３，３を有し、該おむつ本体２の腹側部分Ｂに、該止着部３１を止着する被止着領域４を有する。
【００１１】
おむつ本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３を備えており、更に表面シート２１の両側に、一部を表面シート２１に重ねた状態に配された一対の立体ガード形成用シート２４，２４を備えている。立体ガード形成用シート２４は、表面シート２１の両側部及び該表面シートの両側縁から延出した裏面シート２２に固定されている。表面シート２１の両側縁（不図示）は、吸収体２３の両側縁の近傍に位置し、おむつ１の長手方向Ｘに沿って延びている。立体ガード形成用シート２４は、それぞれ、おむつ１の長手方向中央線ＣＬ側の側縁の近傍に、立体ガード形成用の弾性部材２５が、該側縁に沿って伸長状態で固定されており、おむつの着用時には、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、おむつ本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。おむつの着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好なフィット性が得られる。
【００１２】
おむつ本体２の背側部分Ａは、おむつの着用時に着用者の背側に配される部分であり、おむつ本体２の腹側部分Ｂは、おむつの着用時に着用者の腹側に配される部分であり、おむつ本体２の股下部分Ｃは、おむつを平面状に拡げた状態において、背側部分Ａと腹側部分Ｂとの間に位置する部分である。おむつの長手方向Ｘは、背側部分Ａから股下部分Ｃを経て腹側部分Ｂに至る方向であり、おむつの幅方向Ｙは、おむつの長手方向Ｘと交差する方向である。また、背側部分Ａ又は腹側部分Ｂにおける、おむつ長手方向と同方向を上下方向ともいい、その上下方向のうち股下部分に近づく方向を下方、股下部分Ｃから離れる方向を上方ともいう。
第１実施形態のおむつ１は、おむつ本体２と一対のファスニング部材３，３とを備えてなる。
【００１３】
以下、おむつ１におけるファスニング部材３及びその周辺の構造について説明するが、第１実施形態のおむつ１は、図１に示すように、長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されているため、以下の説明においては、主として、図１の右側のファスニング部材及びその周辺の構造について説明するが、左側のファスニング部材及びその周辺の構造についても左右対称である以外は同様の構造を有している。
【００１４】
図２及び図３に示すように、ファスニング部材３は、おむつ本体２に固定された基端部３２と、おむつ本体２に形成された収容部５内に収容された伸縮性幅広部３３と、伸縮性幅広部３３よりおむつ長手方向の長さが短い把持部３７とを有している。基端部３２、伸縮性幅広部３３及び把持部３７は、おむつ幅方向Ｙの内側（長手方向中央線ＣＬ側）から外側に向かって、この順に形成されている。
【００１５】
ファスニング部材３の基端部３２は、図３に示すように、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２間に接着剤５１を介して固定されている。本実施形態における基端部３２は、図３に示すように、基端部形成シート３２ａ及び該シート３２ａの端部に接合されたシート状の伸縮性部材３５ａの一部からなるが、これに代えて、基端部形成シート３２ａのみが、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２間に固定されて基端部３２を構成していても良いし、基端部形成シート３２ａが存在せずに、シート状の伸縮性部材３５ａの一部が、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２間に固定されて基端部３２を構成していても良い。
【００１６】
ファスニング部材３の伸縮性幅広部３３は、図３に示すように、シート状の伸縮性部材３５ａからなる伸縮部３５を有している。シート状の伸縮性部材３５ａは、おむつ１の幅方向Ｙに伸縮性を備えており、それによって、伸縮部３５及び伸縮性幅広部３３も、おむつ１の幅方向Ｙに伸縮性を有している。
伸縮性幅広部３３という用語の「幅広」は、伸縮性幅広部３３が、把持部３７との関係において幅広であることを意味する。ここでいう幅は、ファスニング部材３における、おむつ長手方向Ｘに沿う方向の長さである。従って、伸縮性幅広部３３が把持部３７より幅広とは、伸縮性幅広部３３のおむつ長手方向の長さＬ１（図２参照）が、把持部３７のおむつ長手方向の長さＬ２（図２参照）より長いことと同義である。
伸縮性幅広部３３のおむつ長手方向の長さＬ１が、把持部３７の同方向の長さＬ２より長いことによって、伸縮性幅広部３３に、把持部３７の上縁部３７ｕより上方に張り出し、後述する引き出し口形成用の上方固定部５３ｕに突き当たる上方張り出し部３６ｕと、把持部３７の下縁部３７ｄより下方に張り出し、後述する引き出し口形成用の下方固定部５３ｄに突き当たる下方張り出し部３６ｄとが形成されている。
【００１７】
伸縮性幅広部３３は、おむつ本体２に形成された収容部５内に収容されている。本実施形態における収容部５は、図２及び図３に示すように、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２間を、収容部５とする矩形状の領域の周囲において接着剤５１により接合する一方、該矩形状の領域においては、シート２４，２２どうし間、及びファスニング部材３とシート２４及び２２との間を何れも接合しないことによって形成されている。
また、収容部５は、おむつ幅方向外方側の端部に、おむつ長手方向の長さが伸縮性幅広部３３より短いファスニング部材引き出し口５２を有している。ファスニング部材引き出し口５２のおむつ長手方向の長さＬ３（図２参照）が、伸縮性幅広部３３の同方向の長さＬ１（図２参照）よりも短いことによって、伸縮性幅広部３３における把持部３７から張り出した部分、具体的には、上述した上方張り出し部３６ｕ及び下方張り出し部３６ｄがファスニング部材引き出し口５２の上下に位置する上方固定部５３ｕ及び下方固定部５３ｄに確実に突き当たる。
【００１８】
本実施形態における伸縮性幅広部３３においては、図２及び３に示すように、シート状の伸縮性部材３５ａのおむつ幅方向内方側（図２，３中左側）の端部には、基端部形成シート３２ａの端部が公知の接合方法（接着剤、熱融着、それらの併用等）により接合されている。
また、シート状の伸縮性部材３５ａのおむつ幅方向外方側（図２，３中右側）の端部には、把持部形成シート３７ａの端部が公知の接合方法（接着剤、熱融着、それらの併用等）により接合されている。把持部形成シート３７ａの前記端部は、図２に示すように、おむつ長手方向の長さが、把持部３７の同方向の長さより長く、伸縮性幅広部３３の同方向の長さと略等しくなっている。
【００１９】
ファスニング部材３の把持部３７は、図２に示すように、ファスニング部材３の引き出し口５２に挿通されている。また、把持部３７は、収容部５から延出した部分に止着部３１を有している。止着部３１は、図３に示すように、機械的面ファスナーのオス部材３１ａを、把持部形成シート３７ａに公知の接合方法（接着剤、熱融着、それらの併用等）により接合することによって形成されている。他方、おむつ本体２の腹側部分Ｂの裏面シート側の面には、機械的面ファスナーのメス部材が公知の接合方法（接着剤、熱融着、それらの併用等）によって接合され、それによって、腹側部分Ｂの外面にファスニング部材３の止着部３１を止着する被止着領域４が形成されている。
【００２０】
図２に示すファスニング部材３の把持部３７は、伸縮性幅広部３３に隣接する部位から先端３７ｔに亘る略全域において、おむつ長手方向の長さが略均一であるが、図５に示すように、把持部３７のおむつ長手方向の長さは、先端３７ｔに向かって拡大していても良い。但し、把持部３７は、おむつ１を着用者に装着する前の状態（伸縮性幅広部３３を伸長させていないおむつ自然状態，図２参照）において、伸縮性幅広部３３から引き出し口５２までの範囲のおむつ長手方向の長さが略均一であることが、伸縮性幅広部３３の伸縮性や、ファスニング部材３を引き出したときの安定性等の観点から好ましい。把持部３７の幅（おむつ長手方向の長さ）が、おむつ幅方向において変動する場合の把持部３７のおむつ長手方向の長さＬ２は、ファスニング部材引き出し口５２の幅とする。
【００２１】
第１実施形態のおむつ１を装着する際には、おむつ本体２の背側部分Ａを着用者の背中側、腹側部分Ｂを着用者の腹側にあてがい、ファスニング部材３の把持部３７を手で引っ張り、左右両側のファスニング部材３，３の止着部３１を、腹側部分Ｂの外面に設けた被止着領域４に止着させて装着する。
この装着状態においては、ファスニング部材３は、伸縮性幅広部３３が適度に伸長した状態となる。
【００２２】
本実施形態のおむつ１によれば、おむつ１の装着の際や着用中に、ファスニング部材３に大きな引っ張り力が作用し、伸縮性幅広部３３が大きく伸長しても、図４に示すように、伸縮性幅広部３３における把持部３７から上下に張り出した部分３６ｕ，３６ｄが、それぞれ、ファスニング部材引き出し口５２の上下に位置する部分５３ｕ，５３ｄに突き当たり、伸縮性幅広部３３がファスニング部材引き出し口５２から外部に引き出されることが阻止される。
そのため、伸縮性幅広部３３は、摩擦による伸縮性を阻害されることなく、おむつ本体内の収容部５内において自由に伸縮する。そのため、着用者の腹囲変動に対して充分な追従性が得られ、着用者の胴回りに対するフィット性に優れている。
また、伸縮性幅広部３３が、収容部５から外部にでないため、伸縮性幅広部３３における把持部３７から上下に張り出した部分３６ｕ，３６ｄが、肌に触れて着用者、親、介護者等に不快感を与えることもない。
【００２３】
また、ファスニング部材引き出し口５２の前記長さＬ３が伸縮性幅広部３３の前記長さＬ１より短く、そのファスニング部材引き出し口５２に、引き出し口５２と同じ幅のファスニング部材３の把持部３７が挿通されているため、ファスニング部材３が引っ張られて伸縮性幅広部３３がネックインした場合にも、引き出し口５２が、おむつ１の厚み方向に大きく開くといったことが防止される。そのため、引き出し口５２が大きく開くことによるおむつの外観が悪化や、引き出し口が他のものに引っかかり易くなる等の不都合を防止することができる。
【００２４】
また、把持部３７が、伸縮性幅広部３３よりもおむつ長手方向の長さが短いファスニング部材引き出し口５２に挿通されているため、把持部３７における引き出し口５２から延出する部分がふらつきにくく安定性が高い。そのため、ファスニング部材３の手による把持や、ファスニング部材３の止着部３１の被止着領域４への止着等を素早く行うことができ、装着容易の点からも好ましい。
【００２５】
本実施形態のおむつ１においては、伸縮性幅広部３３よりもおむつ長手方向の長さの短いファスニング部材引き出し口５２が、図２及び図３（ｂ）に示すように、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２を、把持部３７を挟む両側で接合することによって形成されている。この接合によって、前述した上方固定部５３ｕ及び下方固定部５３ｄが、把持部３７を挟む上下両側に形成されている。シート２４，２２の接合には、図３（ｂ）に示すように、接着剤５３のみを用いても良いが、接着剤５３による接合に代えて熱融着により接合させても良いし、接着剤５３による接合部にドット状の熱エンボス加工を施す等、接着剤と熱融着とを併用することもできる。熱融着（接着剤を併用する場合も含む）により接合することで、上方固定部５３ｕ及び下方固定部５３ｄを、伸縮性幅広部３３における把持部３７から上下に張り出した部分３６ｕ，３６ｄが突き当たっても破損しにくいものとすることができ、伸縮性幅広部３３がファスニング部材引き出し口５２から露出することがより確実に防止される。
【００２６】
また、第１実施形態のおむつ１においては、シート状の伸縮性部材３５ａのおむつ幅方向外方側の端部に、把持部形成シート３７ａのおむつ長手方向に拡大した端部が接合されている。そのため、伸縮性幅広部３３における把持部３７から上下に張り出した部分３６ｕ，３６ｄの剛性が高められ、ファスニング部材引き出し口５２の上下に位置する部分５３ｕ，５３ｄに突き当たったときに変形しにくいため、伸縮性幅広部３３がファスニング部材引き出し口５２から露出することがより確実に防止される。
【００２７】
上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点から、把持部３７のおむつ長手方向の長さＬ２（図２参照）は、伸縮性幅広部３３のおむつ長手方向の長さＬ１（図２参照）の３０〜７０％、特に４０〜６０％であることが好ましい。また、伸縮性幅広部３３における把持部３７の上縁部３７ｕ又は下縁部３７ｄから上下に張り出した張り出し部３６ｕ，３６ｄそれぞれのおむつ長手方向の長さは、伸縮性幅広部３３のおむつ長手方向の長さＬ１（図２参照）の１５〜３５％、特に２５〜３０％であることが好ましい。
【００２８】
また、ファスニング部材３に充分な伸縮性を確保する観点から、伸縮性幅広部３３、特に伸縮部３５のおむつ長手方向の長さＬ１（図２参照）は、３０〜１２０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであることが好ましい。
同様の観点から、伸縮部３５のおむつ幅方向の長さＬ４（図２参照）は、２０〜１００ｍｍ、特に３０〜６０ｍｍであることが好ましい。また、おむつ幅方向Ｙにおける、伸縮性幅広部３３と、上方固定部５３ｕ及び下方固定部５３ｄとの間の長さＬ５は、３０〜７０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであることが好ましい。前記長さＬ５は、収容部５のおむつ幅方向の長さＬ６の３０〜７０％、特に４０〜６０％であることが好ましい。
【００２９】
また、把持部３７の、引き出し口５２から突出する長さＬ７（図２参照）は、２５〜５０ｍｍ、特に３５〜４５ｍｍであることが好ましい。
上記の各長さは、おむつ１を着用者に装着する前の状態（伸縮性幅広部３３を伸長させていないおむつ自然状態，図２参照）において測定する。
【００３０】
使い捨ておむつ１の各部の形成材料について説明する。
シート状の伸縮性部材３５ａとしては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のシート状の伸縮性部材を特に制限なく用いることができ、例えば、特開２００８−１７９１２８号公報に記載の伸縮シート、特開２００７−１３８３７４号公報に記載の伸縮シート等を用いることができる。
特に好ましいのは、収縮状態においても平坦状のものであり、例えば、エラストマー材料からなる中間層の両面に伸長可能な繊維層が結合しているものである。エラストマー材料からなる中間層としては、エラストマー材料からなるフィルム、ネット、糸状体（弾性糸）のマット状物、平行に配した複数本の糸状ないし紐状体等が挙げられる。中間層に結合させる伸長可能な繊維層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維（好ましくは熱可塑性繊維，複数成分からなる複合繊維でも良い。）から形成した不織布や他の繊維シート等に伸長性を持たせたものが挙げられ、それらを中間層に結合させる方法としては、熱融着等が挙げられる。エラストマー材料としては、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、天然ゴム等が挙げられる。不織布等に伸長性を持たせる方法としては、開孔やスリットの形成、延伸による部分的な破断等が挙げられる。これらの加工、特に延伸による部分的な破断は中間層に結合した後に行っても良い。
【００３１】
把持部形成シート３７ａ、基端部形成シート３２ａとしては、ファスニングテープの基材に従来使用されている各種のもの等を使用することができ、例えば、各種の不織布、樹脂フィルム、不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。
表面シート２１、裏面シート２２、立体ガード形成用シート２４，弾性部材２５，２６等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のものを特に制限なく使用することができ、例えば、表面シート２１としては、各種製法による液透過性の不織布や開孔フィルム、裏面シート２２としては、透湿性若しくは非透湿性の樹脂フィルム、撥水性の不織布、不織布と樹脂フィルムとの積層体等が挙げられる。吸収体２３としては、粉砕パルプ等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに高吸水性ポリマーの粒子等を保持してなる吸収性コアを、ティッシュペーパや透水性の不織布等からなるコアラップシートで被覆してなるもの等を用いることができる。
【００３２】
次に、本発明の第２〜第４実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２〜第４実施形態の使い捨ておむつについては、第１実施形態のおむつ１と異なる点について説明し、同様の点については同様の符号を付して説明を省略する。第２〜第４実施形態について特に説明しない点は、第１実施形態と同様である。
【００３３】
第２実施形態のおむつにおけるファスニング部材３Ａにおいては、図６に示すように、伸縮性幅広部３３に、おむつ本体を構成するシート２２との接着力を低減させるコーティング剤３４が塗布されている。
伸縮性幅広部３３にコーティング剤３４を塗布しておくことで、該伸縮性幅広部３３と接するシート２２に接着剤５１を塗布しておいても、シート２２と伸縮性幅広部３３との間が接着されないようにしたり、ファスニング部材３Ａを引っ張ることにより、シート２２と伸縮性幅広部３３とが接合が容易に解除されるようにしたりすることができる。
【００３４】
第２実施形態のおむつは、例えば図７に示す方法で効率的に製造することができる。図７に示す製造方法は、図７（ｃ）に示すように、裏面シート２２に対して、接着剤５１を、おむつ長手方向に対応する方向Ｘ’に連続して塗工する工程、図７（ｂ）に示すように、伸縮性幅広部３３のシート２２側の面にコーティング剤３４（図６参照）を塗工してあるファスニング部材３Ａを、そのコーティング剤を塗工した部分が裏面シート２２の接着剤塗布領域と重なるように、該裏面シート２２上に配置する工程、及び図７（ａ）に示すように、ファスニング部材３Ａ上に立体ガード形成用シート２４を重ね、伸縮性幅広部３３からおむつ幅方向外方側に離れた位置における把持部３７を挟む両側に、熱エンボス加工等によるシート２２，２４どうしの融着部５４を形成する工程を具備する。
このようにして製造した第２実施形態のおむつにおいては、伸縮性幅広部３３とシート２２との間が接合されないか、接合されていても、ファスニング部材３Ａを引っ張ることにより、その接合が容易に剥離する。第２実施形態のおむつにおけるファスニング部材３Ａは、伸縮性幅広部３３が融着部５４に突き当たることで、伸縮性幅広部３３が、おむつ本体２の側縁に位置するファスニング部材引き出し口５２から露出することがない。
コーティング剤３４としては、シリコーンオイルやワセリン等を用いることができる。
【００３５】
第３実施形態のおむつは、図８（ａ）に示す平面視形状を有し、第４実施形態のおむつは、図８（ｂ）に示す平面視形状を有するが、何れも、図９に示すように、ファスニング部材３の基端部３２が、吸収体２３と裏面シート２２の間に接着剤５１を介して固定されている。伸縮性幅広部３３が、吸収体２３と重なる位置に配置されることにより、着用者の体に吸収体２３をより確実に沿わせることができ、排泄物の漏れの防止性能が向上する。また、伸縮性幅広部３３（特に伸縮性幅広部３３の伸縮部材３５ａ）が、吸収体２３とは接合されていないため、伸縮部材が伸縮した際にも、吸収体２３に皺が生じることがなく、装着感の悪化や、排泄物の漏れを抑制できる。
【００３６】
第１実施形態のおむつにおいては、吸収体２３の周縁から延出した表面シート２１と立体ガード形成用シート２４との間に収容部５が形成されていたが、第３及び第４実施形態のおむつにおいては、裏面シート２２と、該裏面シート２２と対向する吸収体２３、表面シート２１及び立体ガード形成用シート２４との間に収容部５が形成されている。
第３及び第４実施形態のおむつにおいても、第２実施形態のおむつと同様に、伸縮性幅広部３３にコーティング剤３４を塗布しても良い。
【００３７】
本発明の使い捨ておむつにおいては、ファスニング部材の伸縮性幅広部３３が着色されていることが好ましい。ここでいう着色は、伸縮性幅広部３３の存在、特に伸縮部３５の存在を、おむつ内面又は外面側から視覚的に認識できるようにする着色である。着色は、伸縮性幅広部３３の伸縮部３５のみに施しても良く、また、伸縮性幅広部３３のおむつ内面側の面及びおむつ外面側の面のいずれに施しても良い。また、着色は、赤、青、緑、桃色、紫のような有彩色に着色することが好ましい。
【００３８】
また、伸縮性幅広部３３を着色するのに代えて又は伸縮性幅広部３３を着色すると共に、伸縮性幅広部３３（特に伸縮部３５）又は該伸縮性幅広部３３と重なるシート（例えば、立体ガード形成用シート２４、裏面シート２２）等に、伸縮性幅広部３３の存在を視覚的に認識させる図形又は記号を表示することも好ましい。伸縮性幅広部３３の存在を視覚的に認識させる図形又は記号は、伸縮する部材の存在を認識させるものであれば足り、幅広であることを認識させる必要はない。
【００３９】
図１０は、伸縮部３５のおむつ内面側の面に、３本の矢印を印刷により表示した例あり、その３本の矢印は、伸縮部３５を被覆するシート２４を通して、おむつ内面側から視認可能である。伸縮性幅広部３３の存在を視覚的に認識させる図形又は記号は、そのように、伸縮性幅広部３３のおむつ内面側の面に表示するのに代えて、伸縮性幅広部３３のおむつ外面側の面に表示しても良いし、伸縮性幅広部３３のおむつ内面側の面を被覆するシート２４や、伸縮性幅広部３３のおむつ外面側の面を被覆するシート２２に表示しても良い。また、伸縮性幅広部３３の存在を視覚的に認識させる図形又は記号は、図１０に示す３本の矢印のように、伸縮性幅広部３３（特に伸縮部３５）の伸縮方向を示すものであることが好ましく、また、伸縮性幅広部３３（特に伸縮部３５）のおむつ長手方向の大まかな長さを推認させるものであることが好ましい。
【００４０】
収容部５に収容されて外部に露出しない伸縮性幅広部３３の存在を、伸縮性幅広部３３の着色や、図形又は記号の表示により、外部から視認可能にすることにより、親や介護者がおむつを着用者に装着させる際に、ファスニングテープが伸縮することを認識しやすくなり、装着時の操作性及び、着用時のフィット性が向上する。
【００４１】
以上、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に制限されず、種々の変更が可能である。
例えば、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部３１を止着させる被止着領域４は、おむつ本体の外面の全体又は一部を係合性に富む不織布から形成し、その不織布の全体又は一部を被止着領域４としても良い。また、止着部３１を、機械的面ファスナーのオス部材から形成するのに代えて、粘着剤からなる止着部３１を設けることもできる。
また、ファスニング部材のおむつ内面側の面を被覆するシートは、液透過性の表面シートであっても良い。例えば、本発明の使い捨ておむつは、おむつ本体の内面側の全域が、液透過性の表面シートからなり、該表面シートと裏面シートとの間に、ファスニング部材の収容部が形成されていても良い。また、ファスニング部材を挟む２枚のシートは、従来のおむつにおける、ファスニング部材以外（おむつ本体）を構成する任意のシートとすることができる。また、表面シート２１の側部に一部を重ねて接合されて、おむつの側方からの防漏性を高めるシートとして、立体ガード形成用シート２４に代えて、起立させるための弾性部材２５を有しないサイドシートを有していても良い。
また、伸縮性幅広部は、その全域が伸縮部であっても良い。
【００４２】
また、把持部形成シート３７ａは、シート状の伸縮性部材３５ａとの連結部に、おむつ長手方向の寸法が拡大した幅広部分を有しなくても良い。
【００４３】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 使い捨ておむつ
２ おむつ本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
３ ファスニング部材
３，３Ａ ファスニング部材
３１ 止着部
３２ 基端部
３２ａ 基端部形成シート
３３ 伸縮性幅広部
３４ コーティング剤
３５ 伸縮部
３５ａ シート状の伸縮性部材
３６ｕ 上方張り出し部
３６ｄ 下方張り出し部
３７ 把持部
３７ａ 把持部形成シート
４ 被止着領域
５ 収容部
５１ 接着剤
５２ ファスニング部材引き出し口
５３ｕ 上方固定部
５３ｄ 下方固定部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、おむつ本体の背側に配される部分（背側部分）の両側部に、止着部を備えたファスニング部材を有し、該おむつ本体の腹側に配される部分（腹側部分）に、該止着部を止着する被止着領域を有する展開型の使い捨ておむつが広く知られている。
また、特許文献１には、展開型の使い捨ておむつとして、おむつ本体の背側部分の外面に、挿通方向がおむつ幅方向となるベルトホールと、このベルトホールに通される、長手方向に弾性伸縮するウエストベルトとを設け、該ウエストベルトの長手方向両端部に、おむつ本体の腹側部分の外面と係止可能な係止部を設けたものが記載されている。
また、特許文献２には、展開型の使い捨ておむつとして、ファスニング部材の一部に伸縮部を設けると共に、該ファスニング部材の大部分を、おむつ本体の背側部分に設けた収容部内に収容しておき、おむつを装着する際に、そのファスニング部材の止着部を引き出して、腹側部分の被止着領域に止着させるようにしたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７２６５７号公報
【特許文献２】特開２００３−２７５２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１におけるウエストベルトは、おむつ着用中に、伸縮性を有する部分が、おむつ本体の両側縁から引き出されて、おむつの他の部分やおむつに重ねて着る衣類等に接するため、肌等との摩擦等により伸縮性が低下し、着用者の腹囲変動に対して充分な追従性が得られなくなる。また、ベルトホールの存在によって、おむつの外観が悪化したり、ベルトホールが他のものに引っ掛かりやすい等の不都合がある。
【０００５】
また、特許文献２の使い捨ておむつにおいては、ファスニング部材が、その略全長においておむつ長手方向の長さが等しく、ファスニング部材の引き出し口の同方向の長さがファスニング部材と同程度であるため、ファスニング部材が引っ張られることにより、ファスニング部材の伸縮部がネックインし、それにより、前記の引き出し口が、おむつの厚み方向に大きく開いて、おむつの外観が悪化したり、開いた引き出し口が他のものに引っかかり易くなる等の不都合がある。なお、ネックインとは、伸長により伸長方向と直交する方向の寸法が減少することをいう。
【０００６】
従って、本発明の課題は、着用者の腹囲変動に対する追従性に優れ、着用者の胴回りに対するフィット性に優れると共に、外観や装着性にも優れた使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、おむつ本体の背側部分の両側部に、止着部を備えたファスニング部材を有する使い捨ておむつであって、前記ファスニング部材は、前記おむつ本体に固定された基端部と、該おむつ本体に形成された収容部内に収容された伸縮性幅広部と、該伸縮性幅広部よりおむつ長手方向の長さが短い把持部とを有しており、前記伸縮性幅広部は、前記収容部内においておむつ幅方向に伸縮可能であり、前記把持部は、前記収容部から延出した部分に前記止着部を有しており、前記収容部は、おむつ幅方向外方側の端部に、おむつ長手方向の長さが前記伸縮性幅広部より短いファスニング部材引き出し口を有し、前記把持部が、該ファスニング部材引き出し口に挿通されている使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の使い捨ておむつは、着用者の腹囲変動に対する追従性に優れ、着用者の胴回りに対するフィット性に優れると共に、外観や装着性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態の使い捨ておむつを示す平面図である。
【図２】図２は、図１の使い捨ておむつにおけるファスニング部材の配置部分を、該ファスニング部材を覆うシートを省略して示す図である。
【図３】図３（ａ）は、図２のＩ−Ｉ線断面図、図３（ｂ）は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】ファスニング部材が引っ張られて、伸縮性幅広部が、ファスニング部材引き出し口の上下に位置する部分に突き当たった状態を示す図（図２相当図）である。
【図５】図５は、ファスニング部材の他の例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつを示す平面図である。
【図７】図７は、第２実施形態の使い捨ておむつの好ましい製造方法の説明図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の第３実施形態の使い捨ておむつを示す平面図、図８（ｂ）は、本発明の第４実施形態の使い捨ておむつを示す平面図である。
【図９】図９は、第３及び第４実施形態の図３（ａ）に対応する断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施形態のファスニング部材及びその近傍を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、おむつ本体２の背側部分Ａの両側部に、止着部３１を備えたファスニング部材３，３を有し、該おむつ本体２の腹側部分Ｂに、該止着部３１を止着する被止着領域４を有する。
【００１１】
おむつ本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３を備えており、更に表面シート２１の両側に、一部を表面シート２１に重ねた状態に配された一対の立体ガード形成用シート２４，２４を備えている。立体ガード形成用シート２４は、表面シート２１の両側部及び該表面シートの両側縁から延出した裏面シート２２に固定されている。表面シート２１の両側縁（不図示）は、吸収体２３の両側縁の近傍に位置し、おむつ１の長手方向Ｘに沿って延びている。立体ガード形成用シート２４は、それぞれ、おむつ１の長手方向中央線ＣＬ側の側縁の近傍に、立体ガード形成用の弾性部材２５が、該側縁に沿って伸長状態で固定されており、おむつの着用時には、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、おむつ本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。おむつの着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好なフィット性が得られる。
【００１２】
おむつ本体２の背側部分Ａは、おむつの着用時に着用者の背側に配される部分であり、おむつ本体２の腹側部分Ｂは、おむつの着用時に着用者の腹側に配される部分であり、おむつ本体２の股下部分Ｃは、おむつを平面状に拡げた状態において、背側部分Ａと腹側部分Ｂとの間に位置する部分である。おむつの長手方向Ｘは、背側部分Ａから股下部分Ｃを経て腹側部分Ｂに至る方向であり、おむつの幅方向Ｙは、おむつの長手方向Ｘと交差する方向である。また、背側部分Ａ又は腹側部分Ｂにおける、おむつ長手方向と同方向を上下方向ともいい、その上下方向のうち股下部分に近づく方向を下方、股下部分Ｃから離れる方向を上方ともいう。
第１実施形態のおむつ１は、おむつ本体２と一対のファスニング部材３，３とを備えてなる。
【００１３】
以下、おむつ１におけるファスニング部材３及びその周辺の構造について説明するが、第１実施形態のおむつ１は、図１に示すように、長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されているため、以下の説明においては、主として、図１の右側のファスニング部材及びその周辺の構造について説明するが、左側のファスニング部材及びその周辺の構造についても左右対称である以外は同様の構造を有している。
【００１４】
図２及び図３に示すように、ファスニング部材３は、おむつ本体２に固定された基端部３２と、おむつ本体２に形成された収容部５内に収容された伸縮性幅広部３３と、伸縮性幅広部３３よりおむつ長手方向の長さが短い把持部３７とを有している。基端部３２、伸縮性幅広部３３及び把持部３７は、おむつ幅方向Ｙの内側（長手方向中央線ＣＬ側）から外側に向かって、この順に形成されている。
【００１５】
ファスニング部材３の基端部３２は、図３に示すように、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２間に接着剤５１を介して固定されている。本実施形態における基端部３２は、図３に示すように、基端部形成シート３２ａ及び該シート３２ａの端部に接合されたシート状の伸縮性部材３５ａの一部からなるが、これに代えて、基端部形成シート３２ａのみが、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２間に固定されて基端部３２を構成していても良いし、基端部形成シート３２ａが存在せずに、シート状の伸縮性部材３５ａの一部が、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２間に固定されて基端部３２を構成していても良い。
【００１６】
ファスニング部材３の伸縮性幅広部３３は、図３に示すように、シート状の伸縮性部材３５ａからなる伸縮部３５を有している。シート状の伸縮性部材３５ａは、おむつ１の幅方向Ｙに伸縮性を備えており、それによって、伸縮部３５及び伸縮性幅広部３３も、おむつ１の幅方向Ｙに伸縮性を有している。
伸縮性幅広部３３という用語の「幅広」は、伸縮性幅広部３３が、把持部３７との関係において幅広であることを意味する。ここでいう幅は、ファスニング部材３における、おむつ長手方向Ｘに沿う方向の長さである。従って、伸縮性幅広部３３が把持部３７より幅広とは、伸縮性幅広部３３のおむつ長手方向の長さＬ１（図２参照）が、把持部３７のおむつ長手方向の長さＬ２（図２参照）より長いことと同義である。
伸縮性幅広部３３のおむつ長手方向の長さＬ１が、把持部３７の同方向の長さＬ２より長いことによって、伸縮性幅広部３３に、把持部３７の上縁部３７ｕより上方に張り出し、後述する引き出し口形成用の上方固定部５３ｕに突き当たる上方張り出し部３６ｕと、把持部３７の下縁部３７ｄより下方に張り出し、後述する引き出し口形成用の下方固定部５３ｄに突き当たる下方張り出し部３６ｄとが形成されている。
【００１７】
伸縮性幅広部３３は、おむつ本体２に形成された収容部５内に収容されている。本実施形態における収容部５は、図２及び図３に示すように、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２間を、収容部５とする矩形状の領域の周囲において接着剤５１により接合する一方、該矩形状の領域においては、シート２４，２２どうし間、及びファスニング部材３とシート２４及び２２との間を何れも接合しないことによって形成されている。
また、収容部５は、おむつ幅方向外方側の端部に、おむつ長手方向の長さが伸縮性幅広部３３より短いファスニング部材引き出し口５２を有している。ファスニング部材引き出し口５２のおむつ長手方向の長さＬ３（図２参照）が、伸縮性幅広部３３の同方向の長さＬ１（図２参照）よりも短いことによって、伸縮性幅広部３３における把持部３７から張り出した部分、具体的には、上述した上方張り出し部３６ｕ及び下方張り出し部３６ｄがファスニング部材引き出し口５２の上下に位置する上方固定部５３ｕ及び下方固定部５３ｄに確実に突き当たる。
【００１８】
本実施形態における伸縮性幅広部３３においては、図２及び３に示すように、シート状の伸縮性部材３５ａのおむつ幅方向内方側（図２，３中左側）の端部には、基端部形成シート３２ａの端部が公知の接合方法（接着剤、熱融着、それらの併用等）により接合されている。
また、シート状の伸縮性部材３５ａのおむつ幅方向外方側（図２，３中右側）の端部には、把持部形成シート３７ａの端部が公知の接合方法（接着剤、熱融着、それらの併用等）により接合されている。把持部形成シート３７ａの前記端部は、図２に示すように、おむつ長手方向の長さが、把持部３７の同方向の長さより長く、伸縮性幅広部３３の同方向の長さと略等しくなっている。
【００１９】
ファスニング部材３の把持部３７は、図２に示すように、ファスニング部材３の引き出し口５２に挿通されている。また、把持部３７は、収容部５から延出した部分に止着部３１を有している。止着部３１は、図３に示すように、機械的面ファスナーのオス部材３１ａを、把持部形成シート３７ａに公知の接合方法（接着剤、熱融着、それらの併用等）により接合することによって形成されている。他方、おむつ本体２の腹側部分Ｂの裏面シート側の面には、機械的面ファスナーのメス部材が公知の接合方法（接着剤、熱融着、それらの併用等）によって接合され、それによって、腹側部分Ｂの外面にファスニング部材３の止着部３１を止着する被止着領域４が形成されている。
【００２０】
図２に示すファスニング部材３の把持部３７は、伸縮性幅広部３３に隣接する部位から先端３７ｔに亘る略全域において、おむつ長手方向の長さが略均一であるが、図５に示すように、把持部３７のおむつ長手方向の長さは、先端３７ｔに向かって拡大していても良い。但し、把持部３７は、おむつ１を着用者に装着する前の状態（伸縮性幅広部３３を伸長させていないおむつ自然状態，図２参照）において、伸縮性幅広部３３から引き出し口５２までの範囲のおむつ長手方向の長さが略均一であることが、伸縮性幅広部３３の伸縮性や、ファスニング部材３を引き出したときの安定性等の観点から好ましい。把持部３７の幅（おむつ長手方向の長さ）が、おむつ幅方向において変動する場合の把持部３７のおむつ長手方向の長さＬ２は、ファスニング部材引き出し口５２の幅とする。
【００２１】
第１実施形態のおむつ１を装着する際には、おむつ本体２の背側部分Ａを着用者の背中側、腹側部分Ｂを着用者の腹側にあてがい、ファスニング部材３の把持部３７を手で引っ張り、左右両側のファスニング部材３，３の止着部３１を、腹側部分Ｂの外面に設けた被止着領域４に止着させて装着する。
この装着状態においては、ファスニング部材３は、伸縮性幅広部３３が適度に伸長した状態となる。
【００２２】
本実施形態のおむつ１によれば、おむつ１の装着の際や着用中に、ファスニング部材３に大きな引っ張り力が作用し、伸縮性幅広部３３が大きく伸長しても、図４に示すように、伸縮性幅広部３３における把持部３７から上下に張り出した部分３６ｕ，３６ｄが、それぞれ、ファスニング部材引き出し口５２の上下に位置する部分５３ｕ，５３ｄに突き当たり、伸縮性幅広部３３がファスニング部材引き出し口５２から外部に引き出されることが阻止される。
そのため、伸縮性幅広部３３は、摩擦による伸縮性を阻害されることなく、おむつ本体内の収容部５内において自由に伸縮する。そのため、着用者の腹囲変動に対して充分な追従性が得られ、着用者の胴回りに対するフィット性に優れている。
また、伸縮性幅広部３３が、収容部５から外部にでないため、伸縮性幅広部３３における把持部３７から上下に張り出した部分３６ｕ，３６ｄが、肌に触れて着用者、親、介護者等に不快感を与えることもない。
【００２３】
また、ファスニング部材引き出し口５２の前記長さＬ３が伸縮性幅広部３３の前記長さＬ１より短く、そのファスニング部材引き出し口５２に、引き出し口５２と同じ幅のファスニング部材３の把持部３７が挿通されているため、ファスニング部材３が引っ張られて伸縮性幅広部３３がネックインした場合にも、引き出し口５２が、おむつ１の厚み方向に大きく開くといったことが防止される。そのため、引き出し口５２が大きく開くことによるおむつの外観が悪化や、引き出し口が他のものに引っかかり易くなる等の不都合を防止することができる。
【００２４】
また、把持部３７が、伸縮性幅広部３３よりもおむつ長手方向の長さが短いファスニング部材引き出し口５２に挿通されているため、把持部３７における引き出し口５２から延出する部分がふらつきにくく安定性が高い。そのため、ファスニング部材３の手による把持や、ファスニング部材３の止着部３１の被止着領域４への止着等を素早く行うことができ、装着容易の点からも好ましい。
【００２５】
本実施形態のおむつ１においては、伸縮性幅広部３３よりもおむつ長手方向の長さの短いファスニング部材引き出し口５２が、図２及び図３（ｂ）に示すように、おむつ本体を構成する２枚のシート２４，２２を、把持部３７を挟む両側で接合することによって形成されている。この接合によって、前述した上方固定部５３ｕ及び下方固定部５３ｄが、把持部３７を挟む上下両側に形成されている。シート２４，２２の接合には、図３（ｂ）に示すように、接着剤５３のみを用いても良いが、接着剤５３による接合に代えて熱融着により接合させても良いし、接着剤５３による接合部にドット状の熱エンボス加工を施す等、接着剤と熱融着とを併用することもできる。熱融着（接着剤を併用する場合も含む）により接合することで、上方固定部５３ｕ及び下方固定部５３ｄを、伸縮性幅広部３３における把持部３７から上下に張り出した部分３６ｕ，３６ｄが突き当たっても破損しにくいものとすることができ、伸縮性幅広部３３がファスニング部材引き出し口５２から露出することがより確実に防止される。
【００２６】
また、第１実施形態のおむつ１においては、シート状の伸縮性部材３５ａのおむつ幅方向外方側の端部に、把持部形成シート３７ａのおむつ長手方向に拡大した端部が接合されている。そのため、伸縮性幅広部３３における把持部３７から上下に張り出した部分３６ｕ，３６ｄの剛性が高められ、ファスニング部材引き出し口５２の上下に位置する部分５３ｕ，５３ｄに突き当たったときに変形しにくいため、伸縮性幅広部３３がファスニング部材引き出し口５２から露出することがより確実に防止される。
【００２７】
上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点から、把持部３７のおむつ長手方向の長さＬ２（図２参照）は、伸縮性幅広部３３のおむつ長手方向の長さＬ１（図２参照）の３０〜７０％、特に４０〜６０％であることが好ましい。また、伸縮性幅広部３３における把持部３７の上縁部３７ｕ又は下縁部３７ｄから上下に張り出した張り出し部３６ｕ，３６ｄそれぞれのおむつ長手方向の長さは、伸縮性幅広部３３のおむつ長手方向の長さＬ１（図２参照）の１５〜３５％、特に２５〜３０％であることが好ましい。
【００２８】
また、ファスニング部材３に充分な伸縮性を確保する観点から、伸縮性幅広部３３、特に伸縮部３５のおむつ長手方向の長さＬ１（図２参照）は、３０〜１２０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであることが好ましい。
同様の観点から、伸縮部３５のおむつ幅方向の長さＬ４（図２参照）は、２０〜１００ｍｍ、特に３０〜６０ｍｍであることが好ましい。また、おむつ幅方向Ｙにおける、伸縮性幅広部３３と、上方固定部５３ｕ及び下方固定部５３ｄとの間の長さＬ５は、３０〜７０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであることが好ましい。前記長さＬ５は、収容部５のおむつ幅方向の長さＬ６の３０〜７０％、特に４０〜６０％であることが好ましい。
【００２９】
また、把持部３７の、引き出し口５２から突出する長さＬ７（図２参照）は、２５〜５０ｍｍ、特に３５〜４５ｍｍであることが好ましい。
上記の各長さは、おむつ１を着用者に装着する前の状態（伸縮性幅広部３３を伸長させていないおむつ自然状態，図２参照）において測定する。
【００３０】
使い捨ておむつ１の各部の形成材料について説明する。
シート状の伸縮性部材３５ａとしては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のシート状の伸縮性部材を特に制限なく用いることができ、例えば、特開２００８−１７９１２８号公報に記載の伸縮シート、特開２００７−１３８３７４号公報に記載の伸縮シート等を用いることができる。
特に好ましいのは、収縮状態においても平坦状のものであり、例えば、エラストマー材料からなる中間層の両面に伸長可能な繊維層が結合しているものである。エラストマー材料からなる中間層としては、エラストマー材料からなるフィルム、ネット、糸状体（弾性糸）のマット状物、平行に配した複数本の糸状ないし紐状体等が挙げられる。中間層に結合させる伸長可能な繊維層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維（好ましくは熱可塑性繊維，複数成分からなる複合繊維でも良い。）から形成した不織布や他の繊維シート等に伸長性を持たせたものが挙げられ、それらを中間層に結合させる方法としては、熱融着等が挙げられる。エラストマー材料としては、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、天然ゴム等が挙げられる。不織布等に伸長性を持たせる方法としては、開孔やスリットの形成、延伸による部分的な破断等が挙げられる。これらの加工、特に延伸による部分的な破断は中間層に結合した後に行っても良い。
【００３１】
把持部形成シート３７ａ、基端部形成シート３２ａとしては、ファスニングテープの基材に従来使用されている各種のもの等を使用することができ、例えば、各種の不織布、樹脂フィルム、不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。
表面シート２１、裏面シート２２、立体ガード形成用シート２４，弾性部材２５，２６等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のものを特に制限なく使用することができ、例えば、表面シート２１としては、各種製法による液透過性の不織布や開孔フィルム、裏面シート２２としては、透湿性若しくは非透湿性の樹脂フィルム、撥水性の不織布、不織布と樹脂フィルムとの積層体等が挙げられる。吸収体２３としては、粉砕パルプ等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに高吸水性ポリマーの粒子等を保持してなる吸収性コアを、ティッシュペーパや透水性の不織布等からなるコアラップシートで被覆してなるもの等を用いることができる。
【００３２】
次に、本発明の第２〜第４実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２〜第４実施形態の使い捨ておむつについては、第１実施形態のおむつ１と異なる点について説明し、同様の点については同様の符号を付して説明を省略する。第２〜第４実施形態について特に説明しない点は、第１実施形態と同様である。
【００３３】
第２実施形態のおむつにおけるファスニング部材３Ａにおいては、図６に示すように、伸縮性幅広部３３に、おむつ本体を構成するシート２２との接着力を低減させるコーティング剤３４が塗布されている。
伸縮性幅広部３３にコーティング剤３４を塗布しておくことで、該伸縮性幅広部３３と接するシート２２に接着剤５１を塗布しておいても、シート２２と伸縮性幅広部３３との間が接着されないようにしたり、ファスニング部材３Ａを引っ張ることにより、シート２２と伸縮性幅広部３３とが接合が容易に解除されるようにしたりすることができる。
【００３４】
第２実施形態のおむつは、例えば図７に示す方法で効率的に製造することができる。図７に示す製造方法は、図７（ｃ）に示すように、裏面シート２２に対して、接着剤５１を、おむつ長手方向に対応する方向Ｘ’に連続して塗工する工程、図７（ｂ）に示すように、伸縮性幅広部３３のシート２２側の面にコーティング剤３４（図６参照）を塗工してあるファスニング部材３Ａを、そのコーティング剤を塗工した部分が裏面シート２２の接着剤塗布領域と重なるように、該裏面シート２２上に配置する工程、及び図７（ａ）に示すように、ファスニング部材３Ａ上に立体ガード形成用シート２４を重ね、伸縮性幅広部３３からおむつ幅方向外方側に離れた位置における把持部３７を挟む両側に、熱エンボス加工等によるシート２２，２４どうしの融着部５４を形成する工程を具備する。
このようにして製造した第２実施形態のおむつにおいては、伸縮性幅広部３３とシート２２との間が接合されないか、接合されていても、ファスニング部材３Ａを引っ張ることにより、その接合が容易に剥離する。第２実施形態のおむつにおけるファスニング部材３Ａは、伸縮性幅広部３３が融着部５４に突き当たることで、伸縮性幅広部３３が、おむつ本体２の側縁に位置するファスニング部材引き出し口５２から露出することがない。
コーティング剤３４としては、シリコーンオイルやワセリン等を用いることができる。
【００３５】
第３実施形態のおむつは、図８（ａ）に示す平面視形状を有し、第４実施形態のおむつは、図８（ｂ）に示す平面視形状を有するが、何れも、図９に示すように、ファスニング部材３の基端部３２が、吸収体２３と裏面シート２２の間に接着剤５１を介して固定されている。伸縮性幅広部３３が、吸収体２３と重なる位置に配置されることにより、着用者の体に吸収体２３をより確実に沿わせることができ、排泄物の漏れの防止性能が向上する。また、伸縮性幅広部３３（特に伸縮性幅広部３３の伸縮部材３５ａ）が、吸収体２３とは接合されていないため、伸縮部材が伸縮した際にも、吸収体２３に皺が生じることがなく、装着感の悪化や、排泄物の漏れを抑制できる。
【００３６】
第１実施形態のおむつにおいては、吸収体２３の周縁から延出した表面シート２１と立体ガード形成用シート２４との間に収容部５が形成されていたが、第３及び第４実施形態のおむつにおいては、裏面シート２２と、該裏面シート２２と対向する吸収体２３、表面シート２１及び立体ガード形成用シート２４との間に収容部５が形成されている。
第３及び第４実施形態のおむつにおいても、第２実施形態のおむつと同様に、伸縮性幅広部３３にコーティング剤３４を塗布しても良い。
【００３７】
本発明の使い捨ておむつにおいては、ファスニング部材の伸縮性幅広部３３が着色されていることが好ましい。ここでいう着色は、伸縮性幅広部３３の存在、特に伸縮部３５の存在を、おむつ内面又は外面側から視覚的に認識できるようにする着色である。着色は、伸縮性幅広部３３の伸縮部３５のみに施しても良く、また、伸縮性幅広部３３のおむつ内面側の面及びおむつ外面側の面のいずれに施しても良い。また、着色は、赤、青、緑、桃色、紫のような有彩色に着色することが好ましい。
【００３８】
また、伸縮性幅広部３３を着色するのに代えて又は伸縮性幅広部３３を着色すると共に、伸縮性幅広部３３（特に伸縮部３５）又は該伸縮性幅広部３３と重なるシート（例えば、立体ガード形成用シート２４、裏面シート２２）等に、伸縮性幅広部３３の存在を視覚的に認識させる図形又は記号を表示することも好ましい。伸縮性幅広部３３の存在を視覚的に認識させる図形又は記号は、伸縮する部材の存在を認識させるものであれば足り、幅広であることを認識させる必要はない。
【００３９】
図１０は、伸縮部３５のおむつ内面側の面に、３本の矢印を印刷により表示した例あり、その３本の矢印は、伸縮部３５を被覆するシート２４を通して、おむつ内面側から視認可能である。伸縮性幅広部３３の存在を視覚的に認識させる図形又は記号は、そのように、伸縮性幅広部３３のおむつ内面側の面に表示するのに代えて、伸縮性幅広部３３のおむつ外面側の面に表示しても良いし、伸縮性幅広部３３のおむつ内面側の面を被覆するシート２４や、伸縮性幅広部３３のおむつ外面側の面を被覆するシート２２に表示しても良い。また、伸縮性幅広部３３の存在を視覚的に認識させる図形又は記号は、図１０に示す３本の矢印のように、伸縮性幅広部３３（特に伸縮部３５）の伸縮方向を示すものであることが好ましく、また、伸縮性幅広部３３（特に伸縮部３５）のおむつ長手方向の大まかな長さを推認させるものであることが好ましい。
【００４０】
収容部５に収容されて外部に露出しない伸縮性幅広部３３の存在を、伸縮性幅広部３３の着色や、図形又は記号の表示により、外部から視認可能にすることにより、親や介護者がおむつを着用者に装着させる際に、ファスニングテープが伸縮することを認識しやすくなり、装着時の操作性及び、着用時のフィット性が向上する。
【００４１】
以上、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に制限されず、種々の変更が可能である。
例えば、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部３１を止着させる被止着領域４は、おむつ本体の外面の全体又は一部を係合性に富む不織布から形成し、その不織布の全体又は一部を被止着領域４としても良い。また、止着部３１を、機械的面ファスナーのオス部材から形成するのに代えて、粘着剤からなる止着部３１を設けることもできる。
また、ファスニング部材のおむつ内面側の面を被覆するシートは、液透過性の表面シートであっても良い。例えば、本発明の使い捨ておむつは、おむつ本体の内面側の全域が、液透過性の表面シートからなり、該表面シートと裏面シートとの間に、ファスニング部材の収容部が形成されていても良い。また、ファスニング部材を挟む２枚のシートは、従来のおむつにおける、ファスニング部材以外（おむつ本体）を構成する任意のシートとすることができる。また、表面シート２１の側部に一部を重ねて接合されて、おむつの側方からの防漏性を高めるシートとして、立体ガード形成用シート２４に代えて、起立させるための弾性部材２５を有しないサイドシートを有していても良い。
また、伸縮性幅広部は、その全域が伸縮部であっても良い。
【００４２】
また、把持部形成シート３７ａは、シート状の伸縮性部材３５ａとの連結部に、おむつ長手方向の寸法が拡大した幅広部分を有しなくても良い。
【００４３】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 使い捨ておむつ
２ おむつ本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
３ ファスニング部材
３，３Ａ ファスニング部材
３１ 止着部
３２ 基端部
３２ａ 基端部形成シート
３３ 伸縮性幅広部
３４ コーティング剤
３５ 伸縮部
３５ａ シート状の伸縮性部材
３６ｕ 上方張り出し部
３６ｄ 下方張り出し部
３７ 把持部
３７ａ 把持部形成シート
４ 被止着領域
５ 収容部
５１ 接着剤
５２ ファスニング部材引き出し口
５３ｕ 上方固定部
５３ｄ 下方固定部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おむつ本体の背側部分の両側部に、止着部を備えたファスニング部材を有する使い捨ておむつであって、
前記ファスニング部材は、前記おむつ本体に固定された基端部と、該おむつ本体に形成された収容部内に収容された伸縮性幅広部と、該伸縮性幅広部よりおむつ長手方向の長さが短い把持部とを有しており、
前記伸縮性幅広部は、前記収容部内においておむつ幅方向に伸縮可能であり、前記把持部は、前記収容部から延出した部分に前記止着部を有しており、
前記収容部は、おむつ幅方向外方側の端部に、おむつ長手方向の長さが前記伸縮性幅広部より短いファスニング部材引き出し口を有し、前記把持部が、該ファスニング部材引き出し口に挿通されている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ファスニング部材引き出し口が、前記おむつ本体を構成する２枚のシートを、前記把持部を挟む両側で接合することにより形成されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記２枚のシートが、前記把持部を挟む両側において熱融着により接合されている、請求項２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記伸縮性幅広部に、前記おむつ本体を構成するシートとの接着力を低減させるコーティング剤が塗布されている、請求項１〜３の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記伸縮性幅広部が着色されているか、又は前記伸縮性幅広部の存在を視覚的に認識させる図形若しくは記号が表示されている、請求項１〜４の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項１】
おむつ本体の背側部分の両側部に、止着部を備えたファスニング部材を有する使い捨ておむつであって、
前記ファスニング部材は、前記おむつ本体に固定された基端部と、該おむつ本体に形成された収容部内に収容された伸縮性幅広部と、該伸縮性幅広部よりおむつ長手方向の長さが短い把持部とを有しており、
前記伸縮性幅広部は、前記収容部内においておむつ幅方向に伸縮可能であり、前記把持部は、前記収容部から延出した部分に前記止着部を有しており、
前記収容部は、おむつ幅方向外方側の端部に、おむつ長手方向の長さが前記伸縮性幅広部より短いファスニング部材引き出し口を有し、前記把持部が、該ファスニング部材引き出し口に挿通されている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ファスニング部材引き出し口が、前記おむつ本体を構成する２枚のシートを、前記把持部を挟む両側で接合することにより形成されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記２枚のシートが、前記把持部を挟む両側において熱融着により接合されている、請求項２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記伸縮性幅広部に、前記おむつ本体を構成するシートとの接着力を低減させるコーティング剤が塗布されている、請求項１〜３の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記伸縮性幅広部が着色されているか、又は前記伸縮性幅広部の存在を視覚的に認識させる図形若しくは記号が表示されている、請求項１〜４の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−７０７３５（Ｐ２０１３−７０７３５Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１０３５３（Ｐ２０１１−２１０３５３）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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